Какие манометры подлежат поверке: Поверка манометров: цели, способы, правила

alexxlab | 08.01.2019 | 0 | Разное

Поверка Манометров в Москве | За 1 День

Как оформить заявку на поверку/калибровку?

Необходимо связаться с менеджером (список мереджеров и контакты Вы можете посмотреть в разделе КОНТАКТЫ), сообщить типы и количество средств измерений и оформить заявку. Или самостоятельно заполнить бланк из раздела БЛАНК ЗАЯВКИ и отправить его нам по почте.

Где находится лаборатория?

Лаборатория находится в г. Москва, ул. Электродная, д.2, стр. 23. Посмотреть/распечатать схему проезда, открыть маршрут в навигаторе можно в разделе “Контакты”.

В какие сроки выполняется поверка?

Срок выполнения работ по поверке манометров в лаборатории составляет 1-3 дня в зависимости от объема работ и загруженности метрологов. При выполнении работ на объекте Заказчика

Как подготовить инструмент перед передачей в лабораторию?

Согласно приказу Минпромторга РФ от 02.07.2015 N 1815 инструмент должен передаваться на поверку/калибровку чистым, расконсервированным, с паспортом и методикой поверки/калибровки если таковая отсутствует у поверителя. Размывка и консервация инструмента осуществляется за отдельную плату и по согласованию обеих сторон.

Когда и как забирать инструмент?

Как правило срок выполнения работ составляет от 1 до 3 рабочих дней. По готовности заказчик уведомляется о завершении работ. Также возможно ускоренное выполнение работ, условия оговариваются с менеджером.

В какой район можно заказать выезд?

Выезд метролога-специалиста можно заказать в пределах города Москва и на объекты расположенные в Московской области

Что поразумевается под выездной поверкой?

На объект выезжает аттестованный специалист-метролог с набором оборудования для осуществления процедуры поверки.

Поверка производится на объекте Заказчика. По завершении процедуры выдается справка, сертификат или свидетельство (в зависимости от потребности Заказчика)

Как формить заявку на выезд специалиста?

Необходимо связаться с менеджером (список мереджеров и контакты Вы можете посмотреть в разделе КОНТАКТЫ), сообщить типы и количество средств измерений, сообщить адреса мест проведения поверки и предполагаемую дату проведения процедуры.

Как подготовиться к приезду метролога?

Согласно приказу Минпромторга РФ от 02.07.2015 N 1815 за демонтаж оборудования, его очистку и подготовку к поверке несет ответсвенность Заказчик. Дополнительная услуга по демонтажу, очистке и подготовке оборудования не предусмотрена.

У меня есть предложение от другой организации, которая предлагает выполнить работы дешевле, что мне сделать для получения скидки?

Ответ на данный вопрос индивидуален для каждого заказа. Вне зависимости от имеющегося счета в расчет берутся все факторы, в том числе: количество адресов на которые нужно совершить выезд, их удаленность друг от друга и от лаборатории, общее количество средств измерений(минимальное количество СИ для обоснованной скидки – 100 шт.), количество метрологов необходимое для выполнения работ

Можно ли заказать поверку манометров с выездом на объект заказчика?

Можно, для этого нужно лишь обратиться к любому менеджеру и оформить заявку на выездную поверку

Повека манометров РОСМА и wika

Данные манометры поверяются на общих основаниях и внесены в реестр СИ. Необходиые условия для поверки такие же как и у других манометров: целостность, исправность и наличие логотипа (РОСМА или wika) с номером.

Калибровка манометров – WIKA Россия

org/#”>
1. Стартовая страница
2. Продукция

Запрос информации

Вам нужно больше информации? Напишите нам.

К форме

Манометр с упругим чувствительным элементом широко распространен в сфере технических измерений давления благодаря своей прочности и простоте обращения. Он содержит чувствительные элементы, которые упруго меняют свою форму под воздействием давления.

От точности измеряемого давления манометров зависит качество продукции и безопасность технологических процессов. Для определения точности необходима периодическая

калибровка манометров, осуществляемая в калибровочной лаборатории.

Что такое калибровка манометров

Калибровка манометров  – это совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений. Определение аналогично поверке, от которой калибровка манометров отличается тем, что она распространяется на средства измерений, которые не подлежат государственному метрологическому контролю и надзору, т.е. поверке.

Калибровка манометров объединяет функции, выполнявшиеся ранее при метрологической аттестации и ведомственной поверке средств измерений.

Если поверка является обязательной операцией, контролируемой органами Государственной метрологической службы, то калибровка манометров – это добровольная функция, выполняемая либо метрологической службой предприятия, либо по его заявке любой другой организацией, способной выполнить эту работу.

Свяжитесь с нами

Вам нужна дополнительная информация? Напишите нам:

Брошюра

Дополнительное оборудование для калибровки

Всё о поверке и калибровке средств измерений

Все средства измерения (СИ), счетчики и датчики, используемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерения, должны отвечать определенным требованиям и нормам в области точности получаемых с их помощью данных. С целью обеспечения точности получаемой информации и своевременного выявления различных неисправностей и отклонений в измерениях все они подвергаются регулярной поверке – в соответствии со статьей 13-ой Закона № 102 РФ «Об обепечении единства измерений».

Поверкой называется комплекс мероприятий, осуществляемых для определения соответствия прибора (средства измерения) заявленным метрологическим требованиям и нормам.

Какие виды поверок бывают

В зависимости от целей поверка может быть:

• первичной. Проводится сразу перед вводом в эксплуатацию или после ремонта средства измерения;
• периодической. Осуществляется через определенные промежутки времени, установленные нормативными и законодательными актами для тех или иных измерительных приборов;
• внеочередной. Проводится в период между сроками периодической поверки в силу различных обстоятельств;
• инспекционной. Осуществляется органами государственной метрологической службы при проведении плановых или внеплановых инспекционных мероприятий;
• экспертной. Осуществляется с целью решения различных споров, возникающих между хозяйствующими субъектами, метрологическими службами, пользователями СИ относительно эксплуатационной пригодности приборов измерения.

 

Первичная поверка.

Является обязательно для ввода в эксплуатацию любого измерительного прибора, если это предусмотрено законодательством и метрологическими нормами РФ.

Для экономической целесообразности первичную поверку в подавляющем большинстве случаев осуществляют параллельно с приемочными испытаниями или сразу после них – до установки средств измерения в местах их эксплуатации. С целью обеспечения высокого качества поверки испытаниям подвергается каждый экземпляр, но в некоторых случаях, когда это обосновано экономическими соображениями, логистической составляющей и/или конструктивными особенностями прибора, поверка может осуществляться выборочно. Также первичные поверочные испытания (особенно в случае приборов сложной конструкции) могут проводиться поэтапно – первая часть в процессе сдачи-приемки, вторая – после монтажа и запуска приборов по месту их эксплуатации.

Первичной поверке подлежат все ввозимые из-за границы средства метрологического контроля и измерительные приборы, даже если они проходили аналогичные испытания под надзором соответствующих служб в стране-изготовителе. Исключение составляют государства, с которыми Госстандарт РФ заключил международные соглашения и договора о признании результатов поверки, проведенных в стране-изготовителе, но только в случае наличия сопроводительных документов, подтверждающих проведение поверки поверочного клейма на самих средствах измерения. Подобные соглашения у России подписаны со странами-партнерами по СНГ.

Первичная поверка осуществляется органами Государственной метрологической службы (ГМС) в условиях специализированных поверочных пунктов. Организация пунктов и самих поверочных работ на них рекомендовано МИ 1837-93 «ГСИ. Типовое положение о контрольно-поверочном пункте территориального органа Госстандарта России».

Периодическая поверка.

Ей подлежат все средства измерения, как находящиеся в экспулатации, так и – на хранении. Для каждой категории приборов устанавливается свой срок периодичности проверки – межпроверочный интервал (

МПИ) – который определяется согласно нормативным требованиям МИ 1872-81 и РМГ 74-2004. Периодически МПИ подвергаются корректировке и изменению, что может быть связано как с экономической целесообразностью, так и с новыми обстоятельствами, выясненными в результате эксплуатации тех или иных средств измерения. С одной стороны увеличения межпроверочного интервала позволяет сократить затраты на осуществление поверочной деятельности, с другой – при этом возрастает риск эксплуатации неисправных СИ и приборов с недопустимой погрешностью. Оптимизацией и корректировкой сроков МПИ занимаются органы ГМС РФ в обязательном порядке согласуя изменения органами Ростехрегулирования.

Периодическая поверка обычно проводится на территории пользователя СИ или на участке компании, аккредитованной метрологическими органами на проведение поверки. Если правила проведения поверки требуют при этом наличия стационарных испытательных пунктов или метрологических эталонов, закон обязывает юридические и физические лица, эксплуатирующие измерительные приборы иметь все необходимое для поверки оборудование. При проведении органами ГМС поверки на местах, владельцы СИ обязаны:

• Обеспечить доставку измерительных приборов к месту проведения поверки;
• Выделить при необходимости помещение и персонал для помощи в проведении поверки;
• Обеспечить надлежащее хранение измерительных эталонов и другого оборудования органов ГМС;
• В случае использования органами ГМС передвижной лаборатории, обеспечить ее полноценную работу с подключением к инженерным коммуникациям.

Периодической поверке могут не подвергаться средства измерения, находящиеся на длительном хранении (при условии их консервации). Некоторые сложные многоступенчатые и комбинированные измерительные приборы допускается подвергать частичной поверке при наличии соответствующих нормативных документов и по решению главного метролога с соответствующей записью в отчетной документации.

Внеочередная поверка.

Обычно ее необходимость обуславливается нарушениями в процессе эксплуатации средств измерения, например, падением, превышением допустимых пределов измерения, критическими условиями окружающей среды. Также поверка рекомендована перед вводом в эксплуатацию измерительных приборов, которые ранее находились на складе в законсервированном состоянии, или приборов после длительной транспортировки. Причиной для внеочередной поверки может стать нарушение поверочного клейма или утеря документации на прибор. Кроме того, она может назначаться для корректировки межповерочных интервалов или для контроля результатов периодической поверки.

Инспекционная поверка.

Проводится в полном или частичном объеме при осуществлении государственного метрологического контроля и надзора для оптимизации межповерочных интервалов, проверки правильности эксплуатации приборов и действий органов ГМС. Инспекционная поверка проводится в обязательном присутствии представителей проверяемого юридического или физического лица. Результаты поверки вносятся в специальный протокол и заверяются ее участниками и представителем.

Экспертная поверка.

Осуществляется органами ГМС по письменному требованию суда, прокуратуры, представителей и органов исполнительной власти в случае возникновения споров в отношении исправности и норм эксплуатации различных измерительных приборов. Для проведения экспертной поверки необходимо ее обоснование с указанием предмета поверки, причины и целей мероприятия. По результатам поверки составляется письменное заключение в двух экземплярах, один из которых направляется заявителю, а второй сохраняется в архиве органов ГМС.

Нормативные документы для проведения поверки

Правила и порядок проведения поверки любого типа регламентируется соответствующими документами, которые регламентируются РМГ 51-2002 ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения». Методики проверки могут основываться как уже на существующих нормативных актах или аналогичных документах для аналогичных поверок, осуществляемых ранее, или разрабатываться на основе эксплуатационной документации завода-изготовителя, а также представлять собой отдельный раздел в инструкции по эксплуатации. Но вне зависимости от своего вида документ с описанием методики поверки, норм и правил ее проведения должен утверждаться соответствующими органами – метрологическими институтами (ГНМЦ).

По результатам поверки также оформляется документация, объем и содержание которой строго регламентируется соответствующими нормативными документами. Средство измерения при этом снабжается поверочным клеймом, подтверждающим тот факт, что оно соответствует законодательству и метрологическим требованиям РФ и может эксплуатироваться в местах установки до проведения очередной периодической поверки. Кроме того, поверительное клеймо устанавливается таким образом, чтобы исключить доступ к внутренним датчикам и механизмам прибора с целью вмешательства в его работу. В некоторых случаях поверительное клеймо особого типа устанавливается на неисправные приборы для предотвращения случаев их использования, когда они служат доказательствами в суде, в ходе расследования различных преступлений и т.д. Виды и области использования поверительных клейм регламентируются ПР 50.2.007-2002 «ГСИ. Поверительные клейма».

Гарантии достоверности результатов поверки

Главное требование, предъявляемое к поверке любого типа, – точность измерений. К сожалению, в силу различных обстоятельств результаты поверки всегда имеют определенную погрешность. Она всегда превышает и допустимую погрешность эталонных средств измерения, и погрешность самой методики измерения, так как является суммой их обоих. Погрешность поверочных изменений может стать причиной ошибок двух типов, когда средства измерения с превышающей допустимую погрешностью признаются годными (необнаруженный брак) и когда признаются негодными и справные приборы (фиктивный брак). И та, и другая категория брака одинаково опасны и могут иметь неприятные последствия, как для пользователей СИ, так и для предприятий их выпускающих.

С целью уменьшения брака поверки вводится контрольный допуск (допустимая погрешность) поверки, с которым сравниваются результаты проведенных испытаний. Для установки допустимой погрешности поверки рекомендуется использовать нормативно-технические документы МИ 187-86 «ГСИ. Критерии достоверности и параметры методик поверки» и МИ 188-86 «ГСИ. Установление значений параметров методик поверки» и изложенные в них способы расчета допустимой погрешности. При определении критериев и методик поверки и уровня ее достоверности необходимо учитывать ряд факторов, специфических для каждой группы средств измерения.

Свидетельство о поверке и поверительное клеймо

После процесса проведения поверки СИ в поверительном органе  выписывается свидетельство о поверке или наносится поверительный знак (клеймо). На средстве измерений (приборе) должно предусматриваться место для нанесения поверочного клейма. Но если конструктивно это сделать не возможно, то поверительное клемо ставят на выписанное свидетельство о поверке. по просьбе заказчика поверки, поверительный орган может выписать протокол поверки СИ.

Как выглядит свидетельство о поверке и поверительное клеймо

 

Что такое калибровка средств измерения

Не следует путать с поверкой калибровку средств измерения. Хотя обе процедуры осуществляются по схожим (или одинаковым) схемам и методикам, они имеют существенное различие.

1. Во-первых, калибровка в отличие от поверки любого вида не является обязательной процедурой. Она осуществляется компанией-изготовителем СИ или юридическими и частными лицами, эксплуатирующими их в добровольном порядке.
2. Во-вторых, калибровочные испытания носят, скорее, исследовательский характер, так как их результатом является определение действительных значений характеристик метрологического плана.
3. В-третьих, при калибровке зачастую определяется погрешность прибора только в определенном диапазоне измерений и при определенных условиях, которые часто отличаются от тех, что установлены нормами проведения поверки.

По результатам калибровки на приборе устанавливается соответствующее клеймо, а в паспорт СИ заносится соответствующая запись, подтверждающая проведение калибровки в определенных условиях.

Калибровку, хоть она и является необязательной процедурой, рекомендуется проводить для всех приборов, эксплуатируемых в сложных условиях, так как их показатели при этом могут существенно отличаться от поверочных. Калибровка помогает повысить точность измерений на всем диапазоне допустимых значения или только на их части – в зависимости от условий эксплуатации конкретного прибора.

Если прибор по результатам поверки признанан непригодным к применению, оттиск поверительного клейма и (или) «Свидетельство о поверке» аннулируется и выписывается «Извещение о непригодности» установленной формы или делаются соответствующие записи в технической документации.

 

Поверка цифровых манометров в лаборатории АО «Теккноу»

АО «Теккноу» специализируется на производстве и поставке средств измерений (СИ). Оборудование используется в нефтехимической, химической, пищевой промышленности, бытовой сфере. Также компания занимается поверкой приборов в собственной аккредитованной лаборатории. Мы оказываем услуги по поверке манометров как собственного производства, так и средств измерений, которые предоставили заказчики. Контроль исправности осуществляется в лабораторных условиях на территории компании с помощью собственных эталонов и вспомогательного оборудования.

Поверку цифровых манометров рекомендуется выполнять по окончании межповерочного интервала. Межповерочные интервалы зависят от типа средств измерений. Проведение поверки манометров организуется с целью контроля правильности измерений избыточного давления и разрежения различных сред (жидкостей, паров, газа и пр.). Поверка обязательна для приборов, которые используются в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Что принимается в качестве эталона

Поверка цифровых манометров основывается на сравнении фактических показаний средств измерений и эталонных. Применяемые метрологической службой АО «Теккноу» эталоны: грузопоршневые манометры, калибраторы давления, калибраторы электрических сигналов.

Рабочие диапазоны поверяемых приборов

Поверка манометров в СПб нашей компанией осуществляется для средств измерений, имеющих рабочий диапазон давления (минус 0,1…100) МПа с ПГ ± (0,01…1,0)%; (минус 0,1…120) МПа КТ 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0.

Интервалы между проводимыми поверками

Приборы подлежат поверке через определенные промежутки времени, которые зависят от типа средств измерений. Рекомендации о периодичности дает производитель прибора, их можно найти в техническом паспорте и в государственном реестре средств измерений. Межповерочные интервалы для средств измерений:

• ЦМ100, 200, 300 – 12 месяцев.
• Манометры цифровые LEO, LEX, ECO, dV – 24 месяца.

В зависимости от внутренних регламентов предприятий, сроки проведения поверок могут сокращаться.

Стоимость поверки манометров

Наименование поверяемых средств измерений	Метрологические характеристики и (или) тип	Цена за единицу, без НДС	Цена за единицу, с НДС
Измерители давления цифровые	ИДС-1, ИДС-2	8400	10080
	ИДЦ-1М	2300	2760
	ИДЦ-2	2700	3240
	ИДЦ (регулировка)	3000	3600
Калибраторы давления, манометры цифровые	Cristall-XP, Cristall-М1, Metrol	2900	3480
Манометры цифровые (избыточное давление, разрежение) (эталон)	MT 210, CPG2500, PACE1000, Meriam M1, M2 (КТ 0,01 – 0,015) и аналогичные	6500	7800
	MT 210, CPG2500, PACE1000, DPI, CPH6400, Additel, Meriam M1, M2, Martel, Metrol (КТ 0,02 – 0,025) и аналогичные	4300	5160
	CPH6200, CPH6300, Теккноу ЦМ Additel, Metrol (КТ 0,05 и грубее) и аналогичные	3500	4200
Манометры цифровые многопредельные (эталон)	ДМ5002, МО-05 КТ 0,025 – 0,06 и аналогичные	4000	4800
Манометры цифровые многопредельные	ДМ5002, МО-05 КТ 0,1 – 0,25 и аналогичные	3000	3600
Манометры, вакуумметры образцовые с условными шкалами (эталон)	КТ 0,15. .0,25 (со свидетельством о предыдущей поверке)	1800	2160
Манометры, вакуумметры (градуирование)	КТ 0,15..0,25 (без свидетельства о предыдущей поверке)	2200	2640
Манометры, вакуумметры образцовые с условными шкалами (эталон)	КТ 0,4 (со свидетельством о предыдущей поверке)	1300	1560
Манометры, вакуумметры (градуирование)	КТ 0,4 (без свидетельства о предыдущей поверке)	1700	2040
Манометры, вакуумметры образцовые с условными шкалами (две единицы измерения)	КТ 0,4 (со свидетельством о предыдущей поверке)	2800	3360
Манометры прецизионные с именованными шкалами (эталон)	КТ 0,4…0,6 (со свидетельством о предыдущей поверке)	1300	1560
Манометры дифференциального давления цифровые	Testo, Kimo	2000	2400
Манометры дифференциальные показывающие	Magnehelic, Capsuhelic, Minihelic	900	1080
Манометры дифференциальные цифровые	ДМЦ, Photohelic	1500	1800

Правила приема манометров на поверку

• Заказчик может привезти средства измерения самостоятельно или воспользоваться услугами транспортной компании.
• Средства измерения не должны иметь видимых дефектов. К осмотру принимаются приборы в полной комплектации (если имеются дополнительные устройства), в чистом виде и рабочем состоянии.
• Цена поверки манометров указывается в прайс-листе и зависит от наименования и типа средств измерений. Посмотреть актуальные цены на услуги поверки манометров можно в разделе «Цены» и в таблице. Стоимость устанавливается в день выдачи платежного документа.
• Проверить статус поверки приборов можно в Федеральном информационном фонде или уточнить у менеджера по сервису поддержки клиентов.
• При выдаче прибора заказчик получает счет-фактуру, акт выполненных работ. Сведения о результатах проведенных работ по поверке СИ вносятся в федеральный информационный фонд (далее по тексту – ФИФ) и при заявке заказчика о выписке свидетельства о поверке подготавливается Свидетельство о поверке манометра или извещение о непригодности Указанные документы также передаются заказчику. Свидетельство выдается не на серию средств измерений, а на каждый прибор в отдельности.

С момента передачи средств измерений в отдел приема и оплаты оказываемых компанией услуг процесс поверки займет от 1 до 3 недель. Сдавать оборудование необходимо менеджеру по приемке и выдаче средств измерений.

Все поверочные работы выполняются в соответствии с утвержденной методикой на каждый прибор и предусматривают визуальный осмотр, опробование, сравнение метрологических характеристик поверяемого прибора с эталонами. По итогам проведенной работы поверитель делает вывод о пригодности или непригодности приборов.

Поверка и класс точности манометров

Периодичность поверки манометров

Манометр это прибор, осуществляющий измерение показателей давления в аппарате, емкости, на трубопроводе.

Манометры которые эксплуатируются в сфере госнадзора подлежат периодической поверке, один раз в год. Сферы законодательно регулированной метрологии указаны в Законе Украины «О метрологии и метрологической деятельности». Периодичность поверки манометров позволит увеличить срок службы, а так же сохранит безопасность эксплуатации манометров на предприятии.

Поверка манометров на соответствие точных параметров заявленных производителем осуществляется Укрметртестстандартом один раз в год. Методика поверки манометров проводится согласно нормативно-правовым актом «Порядок проведения поверки законодательно регулируемых средств измерительной техники, которые находятся в эксплуатации, и оформления ее результатов», утвержденным приказом Минэкономразвития Украины от 08.02.2016 № 193, зарегистрированным в Министерстве юстиции Украины 24.02.2016 за № 278/28408.

В процессе поверки манометров определяют погрешность, иными словами, это вхождение в класс точности манометров.

Класс точности манометра это выраженная в процентах максимально допустимая погрешность, приведенная к его диапазону измерений.

Для газа мы рекомендуем купить манометр с классом точности 1,0, а для воды (пара) достаточно 1,5 и 2,5. При заказе учитывайте, что на манометры цена с классом точности 1,0 будет выше чем 1,5 или 2,5.

Калибровка манометров это совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик. Определение аналогично поверке, от которой калибровка манометров ООО «НПП «УАМ» отличается тем, что она обеспечивает вхождение в класс точности манометров более чем в трех точках.

Манометры Украина начала производить не так давно, как другие страны Евросоюза, но мы рады предложить на сайте КИП-ШОП приборы производителя ООО «НПП «УАМ» г. Харьков. У нас Вы можете купить манометры с поверкой и калибровкой текущего квартала. Подобрать любой класс точности манометра, давление и диаметр прибора. 

Манометры | ВОДОМЕР СЕРВИС

Манометры используются для измерения и контроля давления различных сред во многих технологических процессах. В механических приборах измерения выполняются за счет деформации чувствительного элемента, перемещения которого передаются на вращающуюся стрелку. Шкала манометров градуируется в определенных единицах: МПа, кг/см, кг/м и др. В цифровых приборах показания отображаются на электронном табло.

Манометры классифицируются:

•  по виду измеряемого давления: избыточное, абсолютное, вакууметрическое, атмосферное, перепад давлений;

•  по принципу измерения: деформационные, жидкостные, мембранные, дифференциальные, грузопоршневые;
  

•  по способу предоставления информации: показывающие, электроконтактные, самопишущие;
  

•  по классу точности: технические, контрольные, образцовые, эталонные.

 

Поверка манометров: зачем нужна и как проводится

Манометры измеряют текущее давление в различных системах: трубопроводах, сосудах под давлением и пр. Когда показания превышают допустимые, принимаются соответствующие меры. Обязательно поверке подлежат манометры, использующиеся для измерений в области гособеспечения единства измерений (ГРОЕИ).

При эксплуатации узлы и детали проборов изнашиваются, загрязняются, снижается точность показаний. Для обеспечения корректности измерений, безопасности людей и оборудования манометры подвергаются периодической поверке, которая проводится 1 раз в 12 месяцев,

Периодичность указывается в документации на прибор. Завод-изготовитель может установить и внести в Госреестр СИ другие сроки (например, 2 года).

 

Как мы работаем

Компания ВОДОМЕР СЕРВИС предлагает заказчикам поверку манометров в лабораторных условиях на стационарном образцовом оборудовании.

Последовательность ваших действий:

• Демонтировать приборы.

• Подготовить к поверке в зависимости от условий эксплуатации: очистить от

• загрязнений, промыть, просушить и т. д. Грязные приборы в поверку не принимаются.
  

• Доставить в лабораторию.
  

• Оплатить услуги наличными или по безналичному расчету.
  

• Получить, доставить и установить манометры на место эксплуатации.

По результатам поверки манометры признаются исправными, пломбируются или на них наносится поверочное клеймо. Неисправные приборы бракуются и изымаются из эксплуатации для дальнейшего ремонта или списания.

Для ваших приборов подошел срок поверки?

Сомневаетесь в правильности показаний прибора?

Заказывайте поверку манометров в лаборатории компании ВОДОМЕР СЕРВИС — получайте скидки и экономию времени!

Поверка манометров – заказать в Минске

Метрологическая Лаборатория НПООО «Белтехвес» 

аттестат аккредитации BY/112 3.0329 от 13.07.2018г.:

Тип Средства Измерения (СИ)	Класс точности
Манометр, мановакууметр, вакууметр технический	1; 1,5; 2,5; 4
Манометр, мановакууметр электроконтактный (ЭКМ)	1; 1,5; 2,5; 4
Манометр самопишущий (МТС-711, 712)	1; 1,5
Напоромер, тягонапоромер, тягомер	1,5; 2,5; 4

Более подробная информация в области аккредитации.

Сроки проведения поверки – от 1 до 30 дней. 
Из практики: 90% наших заказов выполняются в течении 1- 4 дней.

 

Как связаться с лабораторией?
Тел/факс: +375 (17) 365-64-51
A1: +375 (29) 626-03-43; 675-64-51
Viber: +375 (29) 626-03-43
E-mail: [email protected]

Время приёма и выдачи приборов:

Понедельник- Четверг: с 9-00 до 17-00
                       Пятница: с 9-00 до 15-00 
Без обеда
Выходной: суббота, воскресенье

Где производится поверка?    Куда вести приборы?

Поверка осуществляется по адресу: 

г. Минск ул. Стебенёва д.20 корп.2 ком. 209.

Место расположения указано на вкладке Контакты

 

Что взять при сдаче приборов в поверку?

1.    Приборы.

2.    Реквизиты с ФИО директора, на основании чего работает.

 

Как произвести поверку за 3 ШАГА?

ШАГ1: привести манометры и реквизиты в лабораторию.

ШАГ2: подписать и оплатить полученный счет за услуги.

ШАГ3: забрать поверенные приборы.

Что взять при получении приборов из поверки?

1.    Подписанные документы (договор, протокол согласования тарифов, акт выполненных работ).

2.    Акт приема-передачи приборов в поверку (выданный нашим сотрудником при сдаче приборов в поверку).

 

Выезжаем ли мы к заказчику на место?

Да, выезжаем, но не всегда. Решение о выезде принимает начальник метрологической лаборатории. Условия выезда и сроки оговариваются отдельно с каждым заказчиком.

Если прибор не прошел поверку?

1.    По согласованию с заказчиком отремонтируем прибор в лаборатории КИПиА (аттестат аккредитации).

2.    При невозможности ремонта (или отказе заказчика) выпишем «Заключение о непригодности» для списания прибора.

3.    Предложим приобрести новый на замену (всегда есть на складе)  в Отделе продаж.

 

Почему мы? Пять пунктов.

 1.     Все услуги в одном месте: поверка, ремонт, продажа

2.        Гибкая система скидок

3.      Индивидуальный подход

4.    Гарантия на все виды работ 6 месяцев

 5.       Короткие сроки поверки

 

Общая информация

Что такое поверка?

Поверка – совокупность действий, производимых с целью оценки погрешностей средства измерений и установления их пригодности к применению.
Методика поверки – документально установленная совокупность операций и правил при поверке приборов, выполнение которых дает подтверждение метрологических характеристик средств измерений согласно установленным требованиям.

Поверка манометров в Республике Беларусь выполняется согласно СТБ 8056-2015 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки». Для проверки соответствия метрологических характеристик манометра, заявленных производителем, и контроля исправности прибора, а также чтобы прибор прослужил установленный срок и для безопасной эксплуатации, следует периодически проводить поверку манометра. 

Межповерочный интервал для манометров 1 раз в год.

                                               ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ:

Монтаж/демонтаж производить при отсутствии давления в трубопроводе с помощью гаечного ключа за штуцер. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Нм.		Не допускается монтаж/демонтаж за корпус манометра! Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается!
В качестве уплотнения в месте соединения манометра с источником давления необходимо применять уплотнительные кольца (рекомендуем фторопластовые или медные кольца). Не допускается применение для уплотнения подмоточных материалов!		Манометр необходимо устанавливать через отсечной кран или клапан.  Прибор должен быть установлен в нормальном рабочем положении, т.е. с вертикальным расположением корпуса (допускаемое отклонение не более ±5° в любую сторону), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате.
Подвод давления должен осуществляться трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм. Подачу давления производить плавно, скорость изменения подаваемого давления должна быть не выше 10% шкалы в секунду.		При измерении давления среды с температурой, превышающей допускаемую максимальную температуру окружающей среды, необходимо устанавливать перед прибором отвод-охладитель, это необходимо для уменьшения влияния температуры среды на точность показаний манометра.

Манометр не подлежит дальнейшей эксплуатации если: ·         корпус разбит или имеет повреждения;
·         стекло разбито или повреждено (имеет сколы, трещины, царапины), стекло непрозрачно;
·         прибор негерметичен;
·         стрелка движется скачками или не возвращается на нулевую отметку при сбросе давления;
·         показания прибора не соответствуют действительности;
·         истекла поверка прибора.

Поверить или откалибровать средства измерений?

В общем, термин «проверка» часто путают с «калибровкой». В отличие от калибровки, когда отклонение измеренного значения определяется и удостоверяется от стандарта, проверка выходит далеко за рамки этого и требуется только в очень особых случаях по закону.

Для ряда средств измерений существует законодательное требование о поверке, устанавливаемое государством. Это означает, что их можно использовать только в том случае, если они прошли проверку в признанной на национальном уровне испытательной лаборатории.Таким образом, поверка – это обязательная государственная проверка средств измерений. При этом на основе проверки качества согласованности определяется, могут ли средства измерения быть проверены. В ходе последующих метрологических испытаний проверяется, соответствует ли средство измерений указанным максимально допустимым погрешностям и другим требованиям, которые определены в постановлении о поверке или в директивах ЕС. В эту категорию входят водомеры, торговые весы, бензиновые насосы, радарные измерительные приборы или оборудование для измерения выхлопных газов автомобилей.Кроме того, манометры должны проверяться только в том случае, если их пригодность (например, из-за особой точности измерения) служит для защиты здоровья и безопасности людей или для измерения размеров при свободном перемещении товаров.

Обзор различий между проверкой и калибровкой

Проверка	Калибровка
Проверка – только когда это требование закона (не ISO9000ff): Определение соответствия установленные законом пределы погрешности проверки Официально признанные и юридически обязательные проверочные испытания Сертификат проверки или сертификат соответствия («первичная проверка»)	Калибровка DKD – В частности, если необходима метрологическая прослеживаемость: Per точка калибровки, отклонение и погрешность измерения определены и задокументированы в сертификате калибровки Надежные результаты измерений с прослеживаемостью к международным стандартам Сертификат калибровки DKD

Примечание
Калибровочная лаборатория WIKA аккредитована Немецким органом по аккредитации (Deutsche Akkreditierungsstelle – DAkkS) в соответствии с DIN EN ISO / IEC 17025 для параметров измерения температуры, давления, постоянного тока, постоянного и постоянного напряжения. сопротивление.Если вы заинтересованы в наших услугах, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Узнайте больше о различиях между калибровкой, поверкой и регулировкой в ​​следующем видео:

Объем обязательной проверки и цикл проверки медицинского манометра

Медицинские манометры – широко используемые измерительные приборы, широко используемые в различных областях. Он может визуально отображать изменение давления в каждом звене процесса, получать представление о формировании условий в продукте или технологическом процессе и тенденциях безопасности в процессе производства и эксплуатации, а также обеспечивать быструю и надежную гарантию безопасности с помощью автоматических устройств блокировки или датчиков. .Он играет важную роль в предотвращении несчастных случаев и защите личной и имущественной безопасности и называется «глазом» безопасности. Общий срок поверки манометров, подлежащих обязательной проверке, составляет полгода.

1. Обязательный диапазон калибровки манометра

1. Манометры, используемые для обеспечения безопасности, должны проходить обязательную поверку. В том числе следующие 7 категорий:

Одна. Измерение главного цилиндра котла и напорных частей питательной воды;

г.Измерение давления в неподвижной камере воздушного компрессора и основной трубе;

C. Измерьте давление масла в генераторе, газовой турбине и локомотивное давление;

г. Измерение давления в медицинских автоклавах и автоклавах;

эл. Измерение давления с помощью сигнализатора;

F. Измерение давления в герметичных емкостях под давлением;

G. Измерение давления опасных, токсичных и коррозионных сред. (Например: манометр с пружинной трубкой, дистанционная электрическая трансмиссия и электрический контактный манометр).

2. Манометр, используемый для обеспечения безопасности, должен пройти обязательную поверку. А именно: измерить давление ветра и скорость ветра в туннеле шахты. (Например: мой анемометр, мой анемометр).

3. Кислородомер, используемый для обеспечения безопасности, должен пройти обязательную поверку. В том числе следующие 2 категории:

Одна. Контроль давления кислорода при заправке кислородного баллона;

г. Измерение взрывоопасного давления кислорода влияет на безопасность процесса.

4. Кислородомер, используемый для обязательной поверки медицинских и санитарных нужд. То есть он измеряет давление кислорода в кислородных ингаляторах буйкового типа и устройствах подачи кислорода, используемых для доставки кислорода в больницах.

Видно, что 3 из 11 манометров требуют обязательной поверки, и не все манометры требуют обязательной поверки. Поскольку медицинские и медицинские измерители кислорода не являются обычным явлением при инспекциях правоохранительных органов на производстве, мы не будем их обсуждать, поэтому будут обсуждаться только три типа из 10 манометров для защиты безопасности.

1. В общей сложности 3 типа и 10 типов предохранительных манометров требуют обязательной поверки, а цикл поверки – не реже одного раза в шесть месяцев;

2. Манометры, не подлежащие обязательной поверке, также нуждаются в регулярной поверке, а время проверки определяется компанией;

3. Требуется ли обязательная поверка манометра простого сосуда высокого давления, определяется датой ввода в эксплуатацию простого сосуда высокого давления;

4.Поверка стационарных сосудов под давлением, промышленных трубопроводов и манометров котлов должна соответствовать требованиям национального метрологического управления;

5. Манометры , используемые химическими компаниями, делятся на три уровня: A, B и C, и период проверки для каждого уровня разный. Среди них использование манометра не требует регулярной проверки;

6. Когда сотрудники правоохранительных органов по надзору за безопасностью обнаруживают проблему «манометры не проверяются регулярно», они могут передать ее в отдел надзора за качеством или потребовать от компании внести исправления в установленные сроки, а отдел надзора за безопасностью должен не навязывайте это другим. Административные штрафы.

В последние годы, с внедрением национальной политики экономии воды, такой как «ценообразование на воду» и «одно домохозяйство, один счетчик», рыночный спрос на интеллектуальные счетчики воды продолжал расти. Компания Changzhou Kaibo Instruments Co., Ltd. идет в ногу с политикой и тенденциями рынка. С развитием коммуникационных технологий и Интернет-технологий мы продолжаем разрабатывать и улучшать цифровые удаленные сетевые водомеры, помогаем клиентам внедрять услуги анализа данных и хостинга, а также предоставляем клиентам продукты, техническую поддержку и услуги для создания интеллектуальных услуг водоснабжения.

Калибровка манометра: срок годности и передовые методы

Современные манометры необычайно надежны и точны, но со временем они теряют свою точность. Это означает, что манометры необходимо регулярно калибровать, чтобы они продолжали обеспечивать точные показания. Калибровка манометра часто рекомендуется перед установкой, как часть профилактического обслуживания, во время простоев и для ежегодных аудитов ISO.

Калибровочная лаборатория WIKA для калибровки манометров

Аккредитованная калибровочная лаборатория WIKA, аккредитованная по стандарту ISO 17025, поможет вам с калибровкой манометра, а также с ремонтом или установкой любых поврежденных манометров.Для поврежденных устройств наши опытные техники заменят калибры, окна, указатели. Они также могут заменять и сбрасывать указатели и вносить необходимые корректировки, чтобы вернуть ваши датчики к опубликованным характеристикам точности. Все возвращенные продукты проходят повторную калибровку перед отправкой обратно покупателю.

Срок годности манометров и интервалы калибровки

Манометры обычно калибруются перед тем, как покинуть производственное предприятие. Правильно хранящийся датчик на складе или в помещении склада запчастей может не нуждаться в повторной калибровке в течение некоторого времени.Рекомендуется проверка точности перед установкой, поскольку датчик не может оставаться калиброванным бесконечно. После установки рекомендуется проводить калибровку манометра не реже одного раза в год. Это относится ко всем манометрам во всех отраслях промышленности, независимо от области применения. Многие компании, особенно в фармацевтическом, биотехнологическом и медицинском секторах, проводят калибровку манометра каждые три-шесть месяцев, чтобы оптимизировать процессы и предотвратить дорогостоящие ошибки контроля качества.Последствия ошибок контроля качества в этих отраслях значительны, включая необходимость выбрасывать целые партии продукции, крупные штрафы и даже прямой надзор FDA, поэтому калибровка манометра является высоким приоритетом. Одна или две небольшие ошибки в контроле качества могут привести к потерям в миллионы долларов.

Циклы калибровки манометров на заводе

На большинстве технологических предприятий манометры и другие приборы меняются в зависимости от их цикла калибровки или во время ежеквартальных или полугодовых остановов.Запасные манометры (детали на полке или в инвентаре) калибруются непосредственно перед запланированной установкой. Затем для снятых устройств запланирована калибровка, поэтому они будут готовы к использованию в следующем цикле. Настройка регулярного цикла калибровки манометра сводит к минимуму вероятность получения неточных показаний давления, а также улучшает мониторинг и надзор за вашими процессами. Если у вас есть манометры или другие инструменты, требующие калибровки, обратитесь в профессиональную калибровочную лабораторию WIKA по адресу калибровкаlab @ WIKA.com, чтобы сделать работу правильно. В большинстве случаев мы можем вернуть вам откалиброванный и / или отремонтированный манометр в течение пяти рабочих дней.

Как калибровать манометры

20 вещей, которые следует учитывать при калибровке манометров

Манометры – очень распространенные инструменты в обрабатывающей промышленности. Как и любое другое измерительное устройство, манометры необходимо регулярно калибровать, чтобы гарантировать их точность. При калибровке манометров следует учитывать множество факторов.В этой статье перечислены 20 вещей, которые следует учитывать при калибровке манометров.

Пожалуйста, загрузите соответствующий бесплатный технический документ , щелкнув изображение ниже:

Содержимое – 20 вещей, которые вы должны учитывать

В статье обсуждаются 20 вещей, которые обсуждаются ниже: 2. Среда под давлением
3. Загрязнение
4. Перепад высот
5. Испытание трубопровода на герметичность
6. Адиабатический эффект
7.Крутящий момент
8. Калибровка / монтажное положение
9. Создание давления
10. Повышение давления / проверка манометра
11. Считывание значения давления (разрешение)

Остальные темы в бесплатном техническом документе:

12. Количество точек калибровки

13. Гистерезис (направление точек калибровки)
14. «Постукивание» по манометру
15. Количество циклов калибровки (повторяемость)
16. Юстировка / коррекция
17. Документация – сертификат калибровки
18.Условия окружающей среды
19. Метрологическая прослеживаемость
20. Погрешность калибровки (TUR / TAR)

Что такое давление?

Прежде чем мы обсудим каждую вещь, которую следует учитывать при калибровке манометров, давайте кратко рассмотрим еще несколько основных концепций.

Что такое давление? Давление – это сила , перпендикулярная поверхности, деленная на площадь, на которую она действует . Таким образом, давление равно силы на площадь , или p = F / A .

В мире используется большое количество различных единиц измерения давления, и это иногда может сбивать с толку. Техническая единица измерения давления в соответствии с системой СИ – Паскаль (Па), т.е. сила, равная одному Ньютону на квадратный метр площади, 1 Па = 1 Н / м2. Поскольку Паскаль – очень маленькая единица, он чаще всего используется с такими коэффициентами, как гектон, килограмм и мега. По всему миру используется большое количество различных единиц измерения давления. Для получения дополнительной информации о давлении и различных единицах давления и их предыстории см. Сообщение в блоге Единицы давления и преобразование единиц давления .

Онлайн-инструмент для преобразования единиц давления см. На странице Конвертер единиц давления .

Типы давления

Существует несколько различных типов давления, включая манометрическое, абсолютное, вакуумное, дифференциальное и барометрическое . Основное различие этих типов давления – это точка отсчета, с которой сравнивается измеренное давление. Манометры также доступны для всех этих типов давления. Также доступны составные манометры, включая комбинированную шкалу как для положительного манометрического давления, так и для вакуумного (отрицательного) манометрического давления.

Для получения более подробной информации о различных типах давления см. Сообщение Основы калибровки давления – типы давления .

Манометры

Говоря о манометрах, обычно ссылаются на аналоговые индикаторы давления , которые снабжены стрелкой-указателем и шкалой давления. Обычно они производятся в соответствии со стандартами EN 837 или ASME B40.100.

Часто аналоговые манометры такого типа изготавливаются с трубкой Бурдона, диафрагмой или капсулой.Существует механическая конструкция, которая перемещает указатель при увеличении давления, заставляя указатель перемещаться по шкале.

Манометры делятся на разные классы точности, которые определяют точность манометра, а также другие атрибуты. Доступные диапазоны давления обычно делятся по ступеням с коэффициентами 1, 1,6, 2,5, 4, 6, продолжающимися до следующего десятилетия (10, 16, 25, 40, 60) и так далее. Различные диаметры калибра (шкалы) обычно составляют 40, 50, 63, 80, 100, 115, 160 и 250 мм (1 ½, 2, 2 ½, 4, 4 ½ и 6 дюймов).Более точные датчики обычно имеют больший диаметр.

Напорные штуцеры обычно имеют параллельную трубную резьбу (G) согласно ISO 228-1 или коническую трубную резьбу (NPT) согласно ANSI / ASME B1.20.1.

Существуют также цифровые манометры с числовой индикацией давления вместо аналоговой стрелки. В этой статье основное внимание уделяется аналоговым приборам, но большинство принципов применимы для обоих.

Манометры обычно используются во всех отраслях промышленности и являются очень распространенным инструментом для калибровки.Как и любое устройство для измерения технологических процессов, оно должно быть откалибровано через регулярные промежутки времени, чтобы гарантировать правильность измерений . Манометры, будучи механическими инструментами, увеличивают риск их дрейфа из-за механического напряжения.

Для получения дополнительной информации о том, почему вы должны калибровать инструменты, см. Сообщение в блоге Зачем калибровать?

Дополнительную информацию о том, как часто следует калибровать инструменты, см. В сообщении Как часто следует калибровать инструменты?

Основной принцип калибровки

Если мы упростим принцип калибровки манометра до минимума, мы можем сказать, что когда мы калибруем манометр, мы обеспечиваем известный точный ввод давления и считываем показания на измеритель , а затем задокументируйте и сравните их.Разница в значениях является ошибкой, и погрешность должна быть меньше требуемой точности для манометра.

20 вещей, которые следует учитывать

В этом разделе перечислены 20 наиболее распространенных вещей, которые следует учитывать при калибровке манометров.

Вернуться к началу ⇑

1 – Классы точности

Манометры доступны во многих различных классах точности. Классы точности указаны в ASME B40.100 (классы точности от 0.От 1 до 5%), а также в стандартах EN 837 (классы точности от 0,1 до 4%). Спецификация класса точности, которая чаще всего представляет собой «% диапазона», означает, что если класс точности составляет 1%, а диапазон шкалы составляет от нуля до 100 фунтов на квадратный дюйм, точность составляет ± 1 фунт на квадратный дюйм.

Убедитесь, что вам известен класс точности манометра, который вы собираетесь откалибровать, так как это, естественно, определит приемлемый уровень точности, но также будет иметь другие эффекты на процедуру калибровки.

В начало ⇑

2 – Среда под давлением

При калибровке манометров наиболее распространенными средами под давлением являются газ или жидкость.Газ чаще всего представляет собой обычный воздух, но в некоторых случаях это могут быть и другие газы, например, азот. Чаще всего это вода или масло. Среда под давлением во время калибровки зависит от среды, которая используется в процессе, к которому подключен манометр. Среда также зависит от диапазона давления. Манометры низкого давления практичны для калибровки по воздуху / газу, но по мере увеличения диапазона давления становится более практичным и безопасным использовать жидкость в качестве среды.

В начало ⇑

3 – Загрязнение

При установке в процессе манометр использует определенный тип среды под давлением, это следует учитывать при выборе среды для калибровки.Во время калибровки не следует использовать носитель, который может вызвать проблемы при установке манометра обратно в процесс. Также, наоборот, иногда технологическая среда может нанести вред вашему калибровочному оборудованию.

Внутри манометра может быть грязь, которая может попасть в калибровочное оборудование и причинить вред. Для манометров, работающих на газе, вы можете использовать ловушку для грязи / влаги, но для манометров с жидкостным приводом вы должны очистить манометр перед калибровкой.

Одна из самых экстремальных ситуаций процесса – использование манометра для измерения давления кислорода.Попадание какой-либо смазки в кислородную систему высокого давления во время калибровки манометра может быть очень опасным и может вызвать взрыв.

Вернуться к началу ⇑

4 – Разница высот

Если калибровочное оборудование и калибруемый манометр находятся на разной высоте, гидростатическое давление рабочей среды в трубопроводе может вызвать ошибки. Обычно это не проблема, когда в качестве среды используется газ, поскольку газ легче по сравнению с жидкостью. Но когда в качестве среды используется жидкость, жидкость в трубопроводе будет иметь вес из-за гидростатического давления и может вызвать ошибки .Величина ошибки зависит от плотности жидкости и разницы в высоте, поскольку сила тяжести втягивает жидкость внутрь трубки. Если невозможно установить калибратор и датчик на одной высоте, то влияние разницы высот следует рассчитать и учесть во время калибровки.

Пример влияния гидростатического давления:

Гидростатическое давление рассчитывается следующим образом:

P _h = ρ gh

Где:

P _h = гидростатическое давление

ρ = плотность жидкости (кг / м ³ )

g = местная сила тяжести (м / с ² )

h = перепад высот (м)

Как в примере: если среда является водой (плотность 997.56 кг / м ³ ), местная сила тяжести составляет 9,8 м / с ² и разница между ИУ и эталонным оборудованием составляет 1 метр (3,3 фута), это вызовет ошибку в 9,8 кПа (98 мбар или 1,42 фунта на квадратный дюйм).

Обратите внимание, что в зависимости от измеряемого давления ошибка, вызванная разницей в высоте, может быть значительной.

Вернуться к началу ⇑

5 – Проверка трубопровода на герметичность

Если во время калибровки в трубопроводе обнаружатся какие-либо утечки, могут возникнуть непредсказуемые ошибки. Поэтому перед калибровкой следует провести испытание на герметичность. Самый простой тест на герметичность – создать в системе давление и дать ему стабилизироваться в течение некоторого времени, а также следить за тем, чтобы давление не упало слишком сильно. Некоторые системы калибровки (контроллеры давления) могут поддерживать давление даже в случае утечки, если в них есть контроллер непрерывного действия, регулирующий давление. В этом случае трудно увидеть утечку, поэтому следует закрыть контроллер, чтобы обеспечить возможность проверки герметичности закрытой системы.Адиабатический эффект также всегда следует учитывать в замкнутой системе, особенно с газом и средой, как объясняется в следующей главе.

Вернуться к началу ⇑

6 – Адиабатический эффект

В закрытой системе с газом в качестве рабочей среды под давлением температура газа влияет на объем газа, который влияет на давление.

Когда давление увеличивается быстро, температура газа повышается, и эта более высокая температура заставляет газ расширяться, таким образом, имея больший объем и более высокое давление.Когда температура начинает снижаться, объем газа становится меньше, и это вызывает падение давления. Этот перепад давления может показаться утечкой в ​​системе , но на самом деле он вызван адиабатическим эффектом из-за изменения температуры газа. Чем быстрее изменяется давление, тем больше эффект. Изменение давления, вызванное этим эффектом, будет постепенно уменьшаться по мере стабилизации температуры.

Итак, если вы изменяете давление быстро, убедитесь, что вы даете ему стабилизироваться на некоторое время, прежде чем судить об утечке в системе.

Вернуться к началу ⇑

7 – Сила крутящего момента

Специально для датчиков, чувствительных к крутящему моменту, не прилагайте чрезмерных усилий при подсоединении соединителей давления к датчику, так как это может повредить датчик. Следуйте инструкциям производителя относительно допустимого крутящего момента. Найдите время, чтобы использовать подходящие инструменты, соответствующие переходники и уплотнения.

Вернуться к началу ⇑

8 – Положение для калибровки / установки

Поскольку манометры являются механическими приборами, их положение влияет на показания.Поэтому рекомендуется калибровать манометр в том же положении, в котором он используется в процессе. Также следует учитывать спецификации производителя для рабочего / монтажного положения.

Типичная спецификация монтажного положения состоит в том, что изменение положения на 5 градусов не должно изменять показания манометра более чем на половину (0,5 раза) класса точности.

Вернуться к началу ⇑

9 – Создание давления

Чтобы откалибровать манометр, вам необходимо создать давление, подаваемое на манометр.

Это можно сделать разными способами: вы можете использовать ручной напорный насос, регулятор давления с баллоном или даже грузопоршневой манометр. Грузопоршневой манометр обеспечивает очень точное давление, и вам не нужен отдельный калибратор для измерения давления, но грузопоршневой манометр стоит дорого, не очень мобильный, требует большого внимания в использовании и чувствителен к грязи.

Чаще используется ручной насос для калибровки давления для создания давления и устройство точного измерения давления (калибратор) для измерения давления.Контроллер давления также может использоваться для подачи давления.

Вернуться к началу ⇑

10 – Давление / испытание манометра

Из-за своей механической конструкции манометр всегда будет иметь некоторое трение в своем движении и со временем может изменить свое поведение, поэтому вам следует тренироваться это перед калибровкой. Это особенно актуально, если манометр какое-то время не находился под давлением. Для тренировки подайте номинальное максимальное давление и оставьте его на минуту, затем сбросьте давление и подождите минуту.Вы должны повторить этот процесс 2–3 раза, прежде чем начинать собственно цикл калибровки.

Вернуться к началу ⇑

11 – Считывание значения давления (разрешение)

Шкала аналоговых манометров имеет ограниченную читаемость. На нем есть большие и второстепенные отметки шкалы, но трудно точно прочитать значение давления, когда индикатор находится между отметками шкалы. Гораздо легче увидеть, когда стрелка находится точно на отметке шкалы. Поэтому рекомендуется отрегулировать давление на входе так, чтобы игла находилась точно на отметке , а затем записать соответствующее давление на входе.Если вы просто установите определенное точное входное давление, а затем попытаетесь прочитать индикатор, это вызовет ошибки из-за ограниченной точности считывания.

Также важно, чтобы смотрел на показания перпендикулярно шкале датчика . Многие точные датчики имеют отражающее зеркало вдоль шкалы за стрелкой указателя. Это зеркало помогает вам читать его, и вы должны читать его так, чтобы зеркальное отражение иглы находилось точно за самой иглой. Тогда вы знаете, что смотрите перпендикулярно / прямо на датчик.

Изображение: Левый датчик на изображении ниже трудно прочитать точно, так как индикатор находится между отметками шкалы, в то время как правый датчик легко читается, поскольку приложенное давление регулируется так, чтобы указатель находился точно на отметке шкалы:

Рисунок: Многие высокоточные манометры снабжены зеркалом вдоль шкалы, помогающим видеть манометр перпендикулярно, поскольку зеркальное отображение указателя скрыто за указателем или с помощью отражение указателя:

Вернуться к началу ⇑

Остающиеся темы

Чтобы этот пост в блоге не выходил слишком долго, загрузите технический документ и прочтите все 20 тем из него.

Остальные темы, не затронутые здесь, включают:

12 – Количество точек калибровки
13 – Гистерезис (направление точек калибровки)
14 – «Постукивание» по манометру
15 – Количество циклов калибровки (повторяемость)
16 – Регулировка / коррекция
17 – Документация – сертификат калибровки
18 – Условия окружающей среды
19 – Метрологическая прослеживаемость
20 – Погрешность калибровки (TUR / TAR)

Связанные ресурсы

Продукты Beamex, подходящие для калибровки давления, включая калибровку манометра:
https: // www. beamex.com/calibrators/pressure-calibrators/

Онлайн-инструмент для преобразования единиц давления на веб-сайте Beamex: Конвертер единиц давления

Соответствующие сообщения в блоге:

Наверх ⇑

Что такое измерение давления и калибровка манометра?

Важно понимать принцип работы измерения давления. Эта статья проведет вас через различные виды измерения давления и объяснит, почему манометр нуждается в калибровке.

Что такое измерение давления?

Говоря об измерении давления, важно знать, что такое определение давления. Короче говоря, давление – это сила, действующая в определенной области. Но как мы его измерим, будет зависеть от того, какое давление мы хотим измерить.

Существует три типа измерения давления и разные устройства для измерения каждого: абсолютное, манометрическое и дифференциальное давление.

Приборы для измерения давления

Существует множество устройств для измерения давления, доступных для измерения различных типов давления или специализированных для различных применений.Некоторые из них измеряют также другие переменные.

Если вы хотите узнать больше об устройствах для измерения давления, у нас есть статьи по датчикам давления, датчикам дифференциального давления, датчикам давления, датчикам давления и манометрам. Сделайте ваш выбор!

Калибровка манометра

Калибровка – это процедура сравнения эталона с известным пределом погрешности с тестируемым устройством (например, манометром).Если прибор не соответствует эталону, мы настраиваем его, чтобы он соответствовал или, по крайней мере, приближался к желаемой точности измерения.

Эталонный измерительный прибор должен быть более точным, чем калибруемый манометр, и он также должен быть прослеживаемым. Чтобы откалибровать манометр, нам нужно будет проверить значения во всем диапазоне измерения, нулевую точку, промежуточные значения и значение полной шкалы.

После этого мы можем прийти к двум сценариям:

• Отклонение в пределах спецификаций производителя, если требуется подтверждение сертификата калибровки
• Отклонение от технических характеристик, требующие корректировки, чтобы мы могли снова легко использовать датчик

В зависимости от стандартов, которые мы хотим использовать, мы можем выделить 3 похожих случая:

• Проверка
• Регулировка
• Калибровка

Зачем калибровать манометры и другие приборы для измерения давления?

Почти все датчики, датчики и измерители подвержены дрейфу.Дрейф означает, что прибор постепенно становится менее точным. Это означает, что могут возникнуть проблемы с качеством продукции или серьезные проблемы с безопасностью. В конечном итоге это приведет к удорожанию процессов. Это причина, по которой мы должны планировать калибровку на наших заводах для каждого устройства. Манометры подвергаются различным воздействиям (агрессивные среды, изменяющиеся условия и т. Д.), Что делает их особенно подверженными дрейфу.

Чтобы узнать больше об измерении и калибровке давления, вы можете связаться с нашими инженерами , и мы будем рады помочь.

Поверка средств измерений и инструментов – Государственный аккредитованный орган по сертификации SERCONS

Через SERCONS Russia у нас есть собственный орган по сертификации, который аккредитован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии для работы в области обеспечения единства измерений. Оказываем полный спектр услуг по поверке средств измерений по всей России.

Поверка средств измерений – совокупность операций, выполняемых для подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям.

Поверка производится в соответствии с порядком поверки, установленным при утверждении типа средств измерений. Интервал между поверками утверждается для типовых испытаний и указывается в свидетельстве об утверждении типа и в процедуре проверки.

Мы можем провести верификацию для:

• Средства измерения геометрических величин
• Средства измерения механических величин
• Средства измерения параметров расхода, расхода, уровня, объема веществ для измерения давления
• Средства измерения физико-химического состава и свойств веществ для измерения теплофизических параметров и температуры
• Средства измерения электрических и магнитных величин
• Средства измерения оптических и оптико-физических величин

Важно : Сроки поверки приборов устанавливаются индивидуально для каждого из наших клиентов, в зависимости от полноты предоставленной технической документации и типа прибора, который необходимо проверить.Предлагаем короткие сроки от 1 дня до 2 недель!

Также наша компания предоставляет своим клиентам следующие услуги:

• Испытания для утверждения типа средств измерений
• Продление срока действия Свидетельств о допущении к средствам измерений
• Признание результатов испытаний для утверждения средств измерений (только для стран СНГ)
• экспертиза присвоения технического устройства средствам измерений
• поверка средств измерений
• калибровка средств измерений

Выполняем калибровку средств измерений по следующим позициям

Механические значения:

• Гири для статического взвешивания
• Весы неавтоматические
• Весы непрерывного действия

Электромагнитные величины:

• Измерители мощности переменного тока
• Трансформаторы тока
• ваттметры и варметры
• Измерительные преобразователи мощности
• Амперметры переменного тока
• Приборы для измерения мощности переменного тока
• электросчетчиков
• Показатели качества электроэнергии

Измерения давления, параметров расхода, расхода, уровня, объема веществ:

• манометры,
• Манометры технические
• дозаторы-дозаторы

Теплофизические и температурные параметры:

• термометры (жидкие стеклянные, биметаллические, цифровые, электроконтактные)
• Термометры сопротивления
• термопары
• термометры манометрические

Оптические и оптико-физические значения:

• Рефрактометры
• Поляриметры лабораторные

Физико-химический состав и свойства веществ:

В России правила поверки регулируются законом от 26 июня 2008 г.

N 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений.”

• Поверка средства измерений – совокупность операций, выполняемых для подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям.
• Первичной поверке подлежат средства измерений, предназначенные для использования в областях, регулируемых государством для обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию и после ремонта.
• Периодическая поверка требуется для средств измерений, находящихся в эксплуатации, частота поверки определяется установленным интервалом поверки.
• Юридические лица и индивидуальные предприниматели (владельцы средств измерений), использующие средства измерений в сфере государственного регулирования для обеспечения единства измерений, обязаны своевременно предъявить эти средства измерений для поверки.
• Положительные результаты поверки средств измерений заверяются штампом о поверке или свидетельством о поверке.

Все, что вам нужно знать

В этом веб-семинаре мы сначала обсудим, что такое манометр.Затем мы рассмотрим некоторые вещи, которые следует знать при выборе манометра, а также различные типы доступных манометров для специального применения. После этого мы рассмотрим некоторые преимущества манометров Boshart, а также некоторые советы по установке и аксессуары. Затем мы завершаем веб-семинар вопросами. Посмотрите это ниже.

Выписка

Всем привет. Добро пожаловать на наш веб-семинар по манометрам и благодарим вас за то, что присоединились к нам сегодня.

Меня зовут Мелисса Бендер, я координатор социальных сетей и контента в Boshart Industries. Сегодня ко мне присоединились Уилл Бендер, наш аналитик по обеспечению качества, Стив Хадсон, наш менеджер по обеспечению качества, и Пол Эрб, наш менеджер по исследованиям и разработкам. Они помогут ответить на ваши вопросы в конце вебинара.

Для начала обсудим, что такое манометр. Далее мы рассмотрим некоторые вещи, которые следует знать при выборе манометра, а также различные типы доступных манометров для специального применения.Затем мы рассмотрим некоторые преимущества манометров Boshart, а также некоторые советы по установке и аксессуары. Затем мы закончим вебинар вопросами.

Давайте начнем с того, что такое манометр.

Проще говоря, манометр измеряет внутреннее давление в системе. Boshart предлагает манометры различных стилей и размеров для удовлетворения требований стандартных и специальных применений. Манометры общего назначения можно использовать везде, где необходимо измерять давление.

За исключением манометров низкого давления, все манометры Boshart имеют чувствительный элемент с трубкой Бурдона. Когда чувствительный элемент подвергается давлению, он изгибается. Когда трубка Бурдона изгибается, она перемещает внутренние компоненты, которые, в свою очередь, перемещают указатель вдоль циферблата.

Наши манометры Бурдона могут использоваться в бытовых системах давления воды, нефтеперерабатывающих заводах, гидравлических установках, пневматических установках, разведочных скважинах, нефтехимических заводах, электростанциях и очистных сооружениях.

Теперь мы рассмотрим восемь вещей, которые следует знать при выборе манометра.

При выборе манометра для питьевой воды он должен иметь сертификат NO-LEAD в соответствии со стандартом NSF-372, как того требует Закон о безопасной питьевой воде. Измерители без свинца можно использовать для всех типов воды, в то время как датчики для непитьевой воды можно использовать только для непитьевых применений.

Все наши манометры из нержавеющей стали идеально подходят как для питьевой, так и для непитьевой воды, где требуется превосходная коррозионная стойкость и важны проблемы химической совместимости.

При выборе манометра для химического применения свяжитесь с нами, и мы проверим у производителя совместимость вашего химического вещества. Нам потребуется некоторая информация о применении, такая как используемый химикат, концентрация этого химического вещества, а также давление и температура в системе.

Выбор диапазона давления имеет решающее значение. Как правило, манометр должен иметь диапазон, вдвое превышающий рабочее давление системы. Это гарантирует, что рабочее давление находится в пределах наиболее точной секции манометра.Как правило, рабочее давление никогда не должно превышать 75% диапазона манометра. Если рабочее давление превышает 75%, трубка Бурдона теряет эластичность, а манометр теряет точность. Когда ожидаются пульсации давления, рабочее давление не должно превышать двух третей диапазона манометра.

В идеале указатель должен находиться в положении 12:00 в среднем диапазоне рабочего давления системы. На этой анимации показаны нормальные идеальные условия эксплуатации. Когда игла направлена ​​вертикально, система работает в пределах допустимого диапазона.Когда указатель находится намного ниже или намного выше этого положения 12:00, системе может потребоваться внимание.

Чаще всего используются циферблаты размером 1½ “, 2”, 2½ “и 4”. Корпуса доступны из пластика, стали и нержавеющей стали. Все манометры, заполненные жидкостью, производятся в герметичных корпусах. Некоторые сухие манометры также производятся с герметичными корпусами.

Сухие манометры лучше всего использовать в средах, где механические вибрации не вызывают беспокойства, а манометры, заполненные жидкостью, лучше всего использовать для измерения точек давления с высоким напряжением, таких как быстрые и частые нагрузки, пики давления и механическая вибрация.Другими словами, если ожидается, что система будет изменять давление быстро или часто, лучше всего использовать манометр, заполненный жидкостью.

Манометры

, заполненные жидкостью, обладают рядом преимуществ. На этой анимации показано, как густая консистенция жидкости поглощает вибрацию и скачки давления. В условиях быстрой динамической нагрузки и вибрации это демпфирующее действие жидкости обеспечивает удобство считывания показаний.

Манометры

Boshart заполнены глицерином 99,9%. Глицерин нетоксичен, биоразлагаем и не опасен для воды.При понижении до + 17 ° C глицерин становится вязким. При дальнейшем понижении температуры глицерин становится еще более вязким и заставляет указатель медленнее перемещаться в правильное положение. При -5 ° C эти манометры больше не работают.

Для рабочих температур ниже -5 ° C глицерин следует смешать с водой. Соотношение двух частей глицерина и одной части воды снижает температуру замерзания с -5 ° C до -46 ° C. Эта смесь глицерина на две трети теперь может использоваться при более низких температурах.

Кроме того, глицерин смазывает внутренние компоненты и, в свою очередь, значительно снижает износ внутренних компонентов датчика и увеличивает срок его службы. Поскольку глицерин представляет собой неводную жидкость, он хорошо работает как в агрессивных, так и в более холодных средах.

Соединения с нижней и центральной задней установкой с национальной трубной резьбой являются наиболее популярными типами для напорных систем в США и Канаде. Разница между нижним креплением и центральным задним креплением заключается просто в направлении циферблата манометра по отношению к штуцеру давления.

Манометры

Boshart имеют рейтинг точности в диапазоне от + -3-2-3% до уровня точности 1% от полной шкалы.

Точность полной шкалы 1% означает, что при любом заданном давлении точность указателя на лицевой стороне манометра составляет + или – 1%.

Чтобы понять рейтинг точности + -3-2-3%, вам необходимо разделить значения на лицевой панели прибора на три части. От 0% до 25% шкалы точность указателя будет + или – 3%. От 25% до 75% шкалы точность указателя составляет + или – 2%.От 75% до 100% шкалы точность указателя составляет + или – 3%.

Требования к точности манометра соответствуют стандарту ASME B40.100.

Таким образом, если точность давления имеет решающее значение, вам следует выбрать манометр с более высоким рейтингом точности.

Все манометры Boshart рассчитаны на максимальную температуру среды 140 ° F и диапазон температуры окружающей среды от -40 ° F до 140 ° F. Хотя они рассчитаны на -40 ° F, манометр не должен подвергаться воздействию температур, которые могут привести к замерзанию жидкости внутри манометра.Замерзание вызовет расширение среды и, в свою очередь, вызовет повреждение манометра, а также возможное повреждение водой при оттаивании манометра.

Обратите внимание, что температура окружающей среды может повлиять на точность прибора. Следовательно, манометр должен быть изолирован от перепадов температур.

Теперь мы рассмотрим различные типы доступных манометров для специального применения.

Манометры низкого давления обычно используются в химических, нефтехимических, производственных и пневматических системах.В отличие от других манометров, манометры низкого давления имеют капсульный элемент из медного сплава и имеют двойную шкалу. Внешняя черная шкала находится в дюймах водяного столба, а внутренняя красная шкала – в миллиметрах водяного столба.

Капсула манометра состоит из двух круглых металлических дисков, которые механически деформируются при изменении давления. Диафрагмы соединены между собой и плотно заделаны по краям припоем. Давление действует на внутреннюю часть капсулы и очень чувствительно к небольшим изменениям давления.

Следует проявлять особую осторожность, чтобы эти манометры не находились под избыточным давлением. Малейший скачок давления повредит внутренние компоненты манометра, снизит его точность и сделает его непригодным для использования.

4 ½-дюймовые индикаторы

Boshart, также известные как индикаторы для подрядчиков, обычно используются в системах кондиционирования воздуха, отопления, водопровода и охлаждения. Этот прочный и надежный манометр имеет экономичную цену и предлагает множество функций, обычно присущих более дорогим манометрам. Измерительные приборы подрядчика являются наиболее точными из имеющихся у нас с рейтингом точности 1% от полной шкалы. Большой циферблат также обеспечивает удобство чтения.

Вакуумметры

измеряют давление ниже атмосферного давления окружающей среды, в то время как комбинированные манометры измеряют как давление ниже, так и выше атмосферного давления окружающей среды. Атмосферное давление окружающей среды установлено на 0 на манометре.

Манометры

для проверки воды позволяют быстро и легко проверить систему на герметичность. Со стандартным соединением для садового шланга ¾ “и шайбой этот манометр легко прикрепляется к насадкам для шлангов, водостоку бойлера и смесителям для газонов.Эти манометры также часто используются с нашими гибкими торцевыми крышками, которые закрывают концы труб во время испытаний или очистки канализационных, сточных и вентиляционных систем. Манометры также часто используются для измерения давления воды в коммерческих и жилых помещениях.

Модели с «MP» в номере детали указывают на то, что манометр оснащен указателем максимального давления, также известным как указатель сопротивления или индикатор высокой точки. Этот указатель максимального давления позволяет отслеживать точку пикового рабочего или скачкообразного давления.При увеличении давления красный указатель следует за обычным указателем и остается в самой высокой точке до тех пор, пока он не будет сброшен ручкой на передней панели окна.

Манометры

для проверки газа обеспечивают быстрый и простой способ создания давления в газовой системе и контроля утечек. Эти манометры поставляются полностью собранными на латунном шестигранном коллекторе или гибкой концентрической переходной муфте с боковым портом, который включает воздушный клапан в комплекте с пластиковым колпачком. Оба доступны с диапазоном давления от 15 до 200 фунтов на квадратный дюйм.После установки газового манометра в систему подается воздух. Любая утечка будет обозначена падением давления на манометре.

Несмотря на свое название, эти манометры также могут использоваться для испытаний на давление, не относящееся к газам.

Уровнемеры измеряют расстояние от верха колодца до уровня воды. Манометр должен быть присоединен к воздушному компрессору с воздушной линией. Воздуховод подводится на дно колодца. Воздушный компрессор увеличивает давление в воздушной линии до тех пор, пока не выталкивает воду из воздушной линии.Датчик покажет расстояние до воды, вытесненной из воздуховода. Это называется напором воды. Напор воды вычитается из длины воздуховода, что дает оператору глубину уровня воды.

Обратите внимание, что этот процесс необходимо выполнять каждый раз, когда необходимо считывать уровень воды.

Свяжитесь с нами, если вам нужна дополнительная информация об этом сложном типе манометра.

Теперь мы рассмотрим некоторые преимущества датчиков Boshart.

С датчиками Boshart не нужно беспокоиться о разбитом стекле, если датчик будет поврежден.Все наши манометры поставляются с прочным смотровым окном из акрила или поликарбоната, чтобы исключить этот беспорядочный и опасный риск.

Все манометры Boshart с герметичным корпусом имеют резьбовое соединение MPT, позволяющее установить ограничительный винт. В то время как манометры 0-600 фунтов на квадратный дюйм не поставляются с ограничительным винтом, манометры 600 фунтов на квадратный дюйм и выше поставляются с установленным ограничительным винтом. Если ограничительный винт не нужен, его можно удалить.

Ограничительный винт гасит эффект пульсации, что, в свою очередь, помогает предотвратить внутреннее повреждение трубки Бурдона и продлевает срок службы манометра.Ограничительные винты устанавливаются в диапазонах манометров высокого давления, поскольку при высоком давлении в системе существует повышенный риск повреждения из-за скачков давления.

Boshart уделяет особое внимание тому, чтобы наши соединения для манометрического давления изготавливались с врезными гнездами под пайку. Такая конструкция исключает риск выхода из строя из-за плохих паяных соединений. Припой, удерживаемый в кармане, обеспечивает превосходное уплотнение. Карман также обеспечивает правильное совмещение трубки Бурдона с внутренними компонентами и увеличивает ожидаемый срок службы.

На правой стороне ползуна вы увидите калибр типичного конкурента с пайковым соединением для пайки. Хотя такие соединения дешевле в производстве, они с большей вероятностью выйдут из строя.

Boshart также уделяет особое внимание изготовлению манометров с цельными прочными соединениями для измерения давления. Эта сверхмощная конструкция исключает риск разрыва соединения при установке или замене.

В правой части слайда вы увидите стандартный манометр конкурента с сердечником.Эта очень тонкая стенка может сломаться при затягивании манометра и особенно подвержена поломке при снятии манометра. Часто в соединение с сердечником вставляют заглушку, чтобы создать вид прочного соединения. Между соединением и вставленной вилкой легко может возникнуть коррозия.

Теперь мы рассмотрим несколько советов по установке.

Вместо приложения крутящего момента к корпусу манометра следует использовать гаечный ключ с открытым концом или разводной ключ. Его следует использовать на плоских поверхностях под ключ гнезда манометра для ввинчивания манометра в фитинг или трубу.

При извлечении из коробки стрелка манометра может быть не на 0. Перед сборкой стрелка манометра должна быть установлена ​​на 0. Все механические корпуса манометров, заполненные жидкостью, герметизированы для удержания жидкости во время транспортировки. По мере их нагрева в корпусе нарастает давление. При каждом изменении температуры на 30-40 ° F давление увеличивается на 1 фунт / кв. Дюйм.

Чтобы решить эту проблему, отрежьте кончик заглушки ниппеля. При установке манометра убедитесь, что заглушка ниппеля направлена ​​вверх, чтобы под заглушкой был воздушный пузырь.Затем отрежьте ниппель от пробки, чтобы избежать утечки жидкости. Это уравновесит давление в корпусе и обеспечит точные показания независимо от температуры манометра.

Если манометр не может быть установлен с заглушкой вверх, не снимайте и не обрезайте заглушку. Оставьте манометр закрытым, чтобы жидкость оставалась. Чтобы получить точные показания, каждый раз, когда требуются точные показания, необходимо вручную откачивать воздух из манометра. Чтобы удалить воздух вручную, просто нажмите ногтем на боковую часть вентиляционной пробки, чтобы сломать уплотнение и уравновесить давление в корпусе манометра.При каждом выпуске воздуха будет выходить небольшое количество жидкости. Небольшая потеря жидкости не повлияет на работу манометра. Просто вытрите вытекшую жидкость тканью. Если вы обнаружите, что вам нужно часто откачивать воздух из манометра, возможно, вам придется пополнить манометр.

Чаще всего этой проблемы можно избежать, установив соединительный манометр с центральной задней установкой.

Большинство сухих манометров не требуют вентиляции, поскольку они не имеют герметичной конструкции корпуса или заглушки. Однако все манометры, сухие и жидкие, в герметичном корпусе должны быть удалены.

Для получения дополнительной информации о вентиляции, вы можете проверить это сообщение в блоге на blog.boshart.com.

Теперь мы рассмотрим некоторые аксессуары для манометров.

Если вы не хотите, чтобы трубопровод за манометром был виден, есть два варианта монтажного кронштейна для манометров с герметичным корпусом. Первый – это система передних фланцев. Здесь кронштейн виден при установке.

Второй – это скрытая система U-образных зажимов с задним креплением. Здесь крепежный зажим скрыт за панелью.

Демпферы давления устанавливаются перед приборами измерения давления, чтобы защитить их от быстрых пульсаций и разрушительных ударов. Демпферы давления могут увеличить ожидаемый срок службы манометра.

Сифоны с косичками защищают манометр от воздействия горячей среды под давлением, например пара, и снижают эффект быстрых скачков давления. Среда под давлением образует конденсат и собирается внутри змеевика или части сифона. Конденсат предотвращает прямой контакт горячей среды с манометром. Эти сифоны доступны как из стали, так и из латуни. При установке эти сифоны следует заполнить водой или другой подходящей разделительной жидкостью.

Теперь нам потребуется время, чтобы ответить на вопросы. Мы дадим вам минуту, чтобы напечатать их.

Какие еще существуют рейтинги точности, кроме + -3-2-3% и 1% полной шкалы?

Помимо + -3-2-3% и 1% полной шкалы, у нас есть манометры, которые имеют рейтинг полной шкалы 1,5%, такие как манометры в 2,5-дюймовом герметичном корпусе, и 2.5% полной шкалы, как у 4-дюймовых сухих манометров.

В вашем каталоге указано, что ваши манометры не предназначены для использования с кислородом. Почему?

Наши манометры общего назначения не должны использоваться с кислородом, потому что они могут иметь остатки масла и смазки в процессе производства. Это обычные углеводороды, которые могут бурно реагировать и потенциально приводить к взрывам, пожарам и травмам персонала и имущества. Для удаления всех углеводородов для работы с кислородом требуется специальная очистка. Наши манометры общего назначения, сухие и заполненные жидкостью, не должны использоваться в кислородных системах или других окислительных средах.

Почему ваши манометры рассчитаны только на 140 ° F, когда внутренние компоненты изготовлены из латуни и медных сплавов, которые могут выдерживать более высокие температуры?

Наши датчики рассчитаны на температуру 140 ° F, потому что у них есть пластиковые линзы. Для применений с более высокими температурами следует использовать многослойное безопасное стекло, поскольку оно снижает вероятность разрушения в случае разрыва трубки Бурдона.

Спасибо всем за вопросы. Сейчас мы продолжим, но если мы не ответили на ваш вопрос, мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Мы подошли к концу веб-семинара. Посетите наш блог BoshartU, чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​не забудьте подписаться.

Оставайтесь на связи с нами, подписавшись на Boshart Industries в Instagram, LinkedIn и Facebook.