Какие нужны электроды для сварки нержавейки – Электроды по нержавейке: маркировка, сварка нержавеющей стали

alexxlab | 18.10.2019 | 0 | Разное

Электроды по нержавейке: марки, технология сварки

Сварка стали нержавеющего типа представляет собой достаточно трудоёмкий процесс, который связан с особенностями структуры материала. Электроды по нержавейке позволяют получать надёжные, прочные, однородные сварные швы. Предназначены соединения нержавеющих конструкций, механизмов.

Упаковка электродов для сварки нержавейки

Свойства нержавейки

Нержавейка имеет низкий коэффициент проводимости тепла. Поэтому во время сварных работ требуется прогрев локальной области для формирования равномерного шва. Чтобы добиться требуемых технических характеристик, нужно на сварочном аппарате устанавливать токи большой величины.

Чтобы не допустить перегрева или окалин, требуется при стыковке деталей делать увеличенный зазор, чем в случае сваривания стальных заготовок. Шов воспринимает значительные деформационные нагрузки в процессе остывания, за счёт чего основные конструктивные элементы сохраняют геометрию.

Электрод  для сварки со специально подобранным составом под конкретные сплавы позволяет избегать перегрева основного стержня. То есть сопротивление металлов примерно совпадает, за счёт чего процесс перегрева отсутствует.

Методы сварки

Технологии, в которых допустимо применение сварочных электродов для конструкций из нержавеющей стали:

• импульсно-дуговая для приваривания конструктивных элементов толщиной менее 0,1 мм, требуется применение электродов для сварки с определённым составом покрытия;
• короткодуговая для приваривания конструкций, толщина которых составляет менее 3 мм;
• плазменная – универсальный метод позволяющий сваривать нержавейку любых составов;
• струйная дуговая – используется для соединения крупных деталей с подводом плавящейся проволоки.

Сварщик самостоятельно должен подбирать электроды в зависимости от толщины соединяемых заготовок, их состава, а также особенности эксплуатации сварных конструкций.

Рекомендации по сварке:

• если перегревать металл выше +500 ⁰С, то растёт вероятность появления кристаллизационных трещин;
• при прогреве нержавейки в диапазоне +350 ⁰С — +500 ⁰С наступает охрупчивание детали, что может привести к потере прочностных свойств;
• получение качественного сварного шва гарантировано при прогреве заготовки до +1200 ⁰С с последующим охлаждением в течение 180 минут;
• длительный прогрев нержавеющей стали не рекомендуется, так как она частично теряет свои свойства;
• при послойной наварке необходимо каждый предыдущий слой доводить до +100 ⁰С;
• для схватывания двух конструкционных элементов нужно уменьшить зазор между ними.

Сварка в большинстве случаев проводится в защитной газовой атмосфере. При выборе состава покрытия электрода требуется учёт его толщины, прочности, свойств.

При формировании шва не нужно резко перемещать электрод вдоль поверхности. Обычно в результате неправильных действий могут возникать внутри него деформации, трещины или другие дефекты, а также формироваться окислы.

Важно придерживаться следующих правил:

• недопустимо проникновение в сварную ванну вольфрама или соединений на его основе, для этого дуга зажигается отдельно;
• шов следует защитить струёй аргона.

Важность применения специализированных электродов

Использовать электроды для нержавейки важно по следующим причинам:

• при повышенных температурах теряются антикоррозионные свойства, а состав обмазки позволяет их сохранить;
• в результате малого коэффициента расширения могут возникать внутренние напряжения или деформации внутри швов либо в соединяемых конструкциях;
• из-за низкой теплопроводности сложно равномерно прогревать металл.

От правильности выбора температурного режима полностью зависит, насколько сварной шов будет соответствовать необходимым техническим характеристикам. При прогреве сталь деформируется и велика вероятность появления межкристаллической коррозии. Специальные составы покрытий позволяют предотвратить такие негативные последствия.

Маркировка и типы электродов

Наиболее распространённые электроды по свариванию нержавейки имеют следующие маркировки:

• ЦЛ-11;
• ОЗЛ-6;
• НЖ-13.

Остальные марки электродов для сварки деталей из нержавейки менее популярны по причине узости применения, высокой стоимости или технических параметров.

Маркированные электроды для сварки нержавейки

ЦЛ-11

ЦЛ-11 – электроды для сварки хромоникелевой нержавейки при +450⁰С. Преимущества сварных швов:

• несклонность к кристаллизационным коррозионным процессам;
• однородность наплавляемого слоя;
• в процессе сваривания не образуются брызги расплавленного металла.

ОЗЛ-6

ОЗЛ-6 – электроды, применяемые для сварки нержавеющей стали, которую предполагается эксплуатировать в условиях повышенных температур до +1000⁰С. Преимущества идентичны ЦЛ-11.

НЖ-13

НЖ-13 – марка электродов по свариванию нержавейки, применяемой в пищевой промышленности, сплавов на основе никеля, хрома, молибдена. Используются для формирования швов, которые предполагается эксплуатировать при температуре окружающей среды до +350⁰С.

Другие марки

Существуют также и другие маркировки электродов по нержавейке, которые также позволяют получать надёжные швы:

1. ЗИО-8 используются для соединения жаростойких нержавеющих сталей. Выпускаются со стандартной по составу обмазкой, позволяющей проводить работы на постоянном или переменном токе.
2. НИИ-48Г имеют универсальное применение, можно сваривать стали низколегированного класса. Расположение относительно поверхности допускается любое удобное.
3. ОЛЗ-17У применяют для сталей, которые предполагается эксплуатировать в химически активных средах.
4. ЭА для сваривания конструкционных элементов из стальных сплавов высоколегированных марок. Рекомендуется применять при короткодуговой сварке.
5. ОК 63.30 – электроды для сварки нержавейки любой марки.

Для сохранения коррозионностойких свойств нужно использовать способ холодной сварки. Он позволяет предотвратить образование карбидов на основе хрома или железа.

metalloy.ru

какими варить, можно ли варить вообще

Среди  множества сталей, по некоторым данным их общее количество насчитывает около 600 наименований, особняком стоят нержавеющие (коррозионностойкие). Состав этих сталей позволяет их использовать в различных условиях эксплуатации, например, на морском воздухе или в химически агрессивных средах.

Из нержавейки производят трубопроводную арматуру, емкости, в том числе, работающие под давлением и многие другие детали и агрегаты. Для соединения между собой частей трубопровода устанавливают разъемное или неразъемное соединение. Для первого типа востребованы фланцы, муфты и пр. Для создания неразъемных соединений (стыков) используют сварку.

Надо понимать, что наличие в составе нержавеющих сталей различных элементов, предъявляет особые требования к способу соединения и материалов для этого используемых.

Электроды по нержавейке

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавейка, с момента ее появления на рынке металлов широко используется для производства деталей и сборочных единиц, которые применяют в различных отраслях. Популярность нержавейки обусловлена не только ее стойкостью к воздействию коррозии, но и рядом других свойств. К ним можно отнести, высокие прочностные параметры, внешний вид, длительность эксплуатации. Но сплавы этого класс обладают одним существенным недостатком – плохая свариваемость. Надо сказать, что такой недостаток существенно осложняет работу с нержавейкой. Она обусловлена рядом причин, в частности:

1. Нержавеющие сплавы имеют низкую теплопроводность. Этот показатель в два раза меньше, чем у традиционных углеродистых сталей. Именно поэтому, во время выполнения сварочных работ этот материал хуже отводит излишнее тепло, возникающее в процессе работы. Такое явление привело к тому, что для уменьшения тепла, используют сварочный ток на 15-20% меньший, чем тот, который необходим для сварки черных сплавов.
2. Во время соединения изделий из нержавеющей стали с большой массой между заготовками необходимо оставлять довольно большой зазор. Если это требование проигнорировать, то в металле, который расположен рядом со швом будут появляться трещины микроскопического размера. Их наличие приведет к тому, что будет снижено качество соединения, в том числе и его надежность.
3. При сварке нержавеющей стали, в зоне шва образуется зона высокого электрического соединения. Соответственно это приводит к сильному нагреву инструмента. Именно это и определило то, что для выполнения сварочных работ необходимо использовать специальные расходные материалы по нержавейке, предназначенные для работы с такими сталями. Их выбирают на основании маркировки нанесенной на коробку или на сами расходники.

Электроды по нержавейке, в чем особенности

При выполнении работ с заготовками, произведенными из нержавеющих сталей необходимо не только правильно выбрать электроды, но и квалифицированно использовать сварочное оборудование, в частности, подобрать рабочий ток, определить расход газа и пр.

Электроды для сварки нержавейки

Нарушение некоторых технологических правил приводит к такому явлению как межкристаллическая коррозия. Она снижает стойкость к коррозии шва и расположенного рядом металла. Кроме того, по достижении определенной  температуры в структуре начинают образовываться карбиды хрома и железа. Они придают металлу излишнюю хрупкость и снижают его антикоррозионные характеристики.

Электроды для нержавейки помогают избежать этого явления, и при их правильном использовании качество шва будет отвечать всем техническим требованиям.

Переменным или постоянным током

Для создания неразъемных соединений из нержавеющих сталей допустимо использовать постоянный и переменный ток. У каждой технологии сварки существуют определенные плюсы и минусы.

Так, использование постоянного тока приводит к снижению расхода электродов, за счет того, что при использовании этого тока, материал, практически не разбрызгивается. Кроме того, постоянный ток позволяет обеспечить высокую скорость сварки, качество сварного шва. Но, оборудование, используемое для работы, отличается высокой стоимостью,  а это, в результате приводит к росту себестоимости работ.

Применение переменного напряжения позволяет использовать оборудование, которое стоит значительно меньше что то, которое применяют для выработки постоянного тока. Сварщик, использующий переменный ток, получает в результате качественный шов. Но, вместе с тем, использование переменного тока приводит к получению большего количества капель металла, а это приводит к повышенному расходу нержавейки.

Электроды постоянного тока по нержавейке

Перед началом сварочных работ сварщик должен сделать правильный выбор электродов. Следует понимать, то, что стержни с обмазкой в состоянии гарантировать высокое качество шва. Ручную сварку выполняют с использованием постоянного тока обратной полярности. Для получения качественного результата сварщики применяют следующие марки расходных материалов, предназначенные для нержавейки:

• ЦЛ11 – это одна из самых широко распространенных марок среди сварщиков. Его применяют для обработки сталей с довольно высоким содержанием хрома и никеля. Сварной шов, получаемый с помощью этого материала, обладает высокой прочностью, ударной вязкостью. При работе практически не наблюдается разбрызгивание металла.
• ОЗЛ8 — подходят для сборки конструкций, подлежащие эксплуатации в температурах до 1000 ⁰C. Остальные ее параметры близки к марке ЦЛ11.
• НЖ13 – эта марка востребована при обработке изделий из пищевой нержавейки. Кроме того, этот расходный материал предназначен для стыковки изделий с высоким содержанием хрома, никеля, молибдена. Недостаток, присущий этой марке – это формирование шлака, который самопроизвольно отслаивается и таким образом может нанести повреждения рабочему или окружающим его людям.

ОЗЛ-8

На самом деле в практической работе применяют несколько марок электродов, которые предназначены для сварки с нержавейкой. Среди них есть такие, как:

• ЗИО-8, которые применяют для изделий из жаростойких нержавеющих сталей.
• НИИ-48Г востребован при изготовлении ответственных конструкций.
• ОЗЛ-17У подходят для деталей, которые будут эксплуатироваться в атмосфере с повышенным содержанием паров серной или фосфорной кислот.

Электроды для переменного тока для нержавейки

Не все организации могут себе позволить технологическое оборудование, которое работает с применением постоянного тока. Но можно использовать и аппаратуру, которая применяет переменное напряжение. для эффективной работы с ним применяют следующие марки — ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36.

Кроме того, использование вольфрамовых стержней для сварки деталей из нержавейки под облаком защитных газов, позволяет использовать переменный ток с прямой полярностью. Такую технологию используют при:

• соединении деталей с тонкой стенкой;
• наличии повышенных требований к качеству сварного шва.

ОЗЛ-14А

Практика сварки изделий из нержавейки говорит о том, что использование переменного тока менее популярно, соответственно стержни этого типа менее востребованы.

Маркировка электродов по нержавейке

Все сварочные материалы для нержавейки должны быть отмаркированы. То есть, на упаковку должны быть нанесены идентификационные сведения, в которые должны быть включены следующие данные:

• марка, размеры и предназначение изделий;
• размер обмазки;
• полярность;
• напряжения.

Кроме перечисленных данных на упаковку может быть нанесена информация о компании производителя. Дата изготовления и срок годности.

Электроды для нержавеющих сталей и черного металла

Соединение нержавейки и черного металла вполне возможно. Но, этот процесс сопряжён с определенными сложностями. Все дело в том, что у этих металлов разная структура. Для выполнения этой операции можно использовать три метода:

• сваривание с применением расходных материалов с покрытием;
• сваривание неплавящимися стержнями из вольфрама;
• сваривание под защитным газом, как правило, для этого применяют аргон или газовые смеси на его основе.

Для сваривания разнородных металлов используют марку ОЗЛ-312. Для выполнения сборки ответственных конструкций применяют ЭА-395/9. Стержни для сварки нержавеющей стали марки ОЗЛ-312 подходят для сварки сталей с неопознанным составом.

Но, как показывает практика, оптимального качества шва лучше, чем соединение заготовок под защитой газов не придумали. Газ, в этом процессе исполняет роль защиты сварной ванны от воздействия атмосферы, в частности от азота и кислорода. При выполнении сварки аргоном, существует одна тонкость. Для обеспечения качества сварки применяют сварочный пруток, который необходимо держать строго под углом 90 ⁰ к обрабатываемым поверхностям.

На основании вышеизложенного можно сделать следующее заключение – для выполнения сварки разнородных металлов используют материалы широкого применения.

Электроды для сварки нержавеющей стали 12×18н10т

Сталь 12×18Н10Т относят к материалам аустенитного типа. Эту сталь широко применяют для изготовления оборудования пищевой и фармацевтической промышленности.

Сварка электродами

Для соединения заготовок из этой стали применяют следующие типы изделий:

• ЦЛ-9, сварку с его применением можно выполнять во всех пространственных положениях.
• ОК 61.30, обеспечивают качество шва, самоотслаивание шлака.

Какими электродами варить нержавейку 1 мм

Один из самых сложных процессов в сварочных процессах – это обработка деталей с тонкими стенками. Это обусловлено тем, что:

• Излишнее тепло, выделяемое при сварке, может привести к образованию отверстия.
• Высокая температура может привести к деформации поверхности.
• Электрическая дуга, которая используется при обработке тонкостенных деталей, имеет небольшой размер. Даже небольшой отрыв ее от поверхности обрабатываемых заготовок может привести к ее отключения.

Сварка стали 1мм

Все вышеназванные сложности существенно осложняют работу сварщика. Помочь в устранении этих проблем может оказать правильный выбор сварочного материала. Например:

• ОК 63.34 – можно отнести к универсальным электродам, их можно использовать для работы с заготовками разной толщины.
• ОК 63.20 – их применяют для обработки труб и тонкостенного материала.

Популярные электроды для сварки нержавейки

К самым популярным электродам для нержавейки относят те, которые выпускают ведущие мировые производители. Использование брендовых изделий гарантирует получение качественного сварного шва.

ESAB

Эта шведская компания признанный лидер в разработке и изготовлении сварочного оборудования и расходных материалов, применяемого для работы с металлами разных типов.

ESAB OK 61.30

На ее предприятиях производят такие марки как:

1. ОК 61.35 – их применяют для сварки особо ответственных конструкций, например, трубопроводов, работающих под давлением.
2. ОК 67.72 — электроды, применяемые для сварки разнородных металлов.

ЦЛ 11

Электроды этой марки применяют для работы с такими сплавами как — 09×18Н12Т, 12×18Н10Т, ×14Г14Н3Т и их аналогами.

Ключевое достоинство этого расходного материала заключается в том, что шов, выполненный с этим электродом с успехом, противостоит межкристаллической коррозии.

МОНОЛИТ

Эта отечественная компания, которая выпускает электроды, применяемые для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

Электроды «Монолит»

УОНИ

Электроды, выпускаемые под этой маркой, применяют как для работы с углеродистой, так и с нержавеющей сталью.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

маркировка, цл 11 характеристики, можно ли варить, какие лучше с черным металлом – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Электроды по нержавейке – это особый вид расходных материалов, который предназначен для выполнения сварочных работ антикоррозийных составов. Их изготавливают из специальных тугоплавких элементов, что позволяет выполнить соединение подобных материалов.

Нержавеющая сталь – это популярный материал, который применяют во многих отраслях промышленности.

Коротко о технологии

Технологический цикл соединения нержавеющих элементов имеет массу нюансов, которые обусловлены особыми параметрами металла.

1. Тонкостенные детали соединяют с помощью аргонодуговой сварки, во избежание прогаров.
2. Электродуговая сварка отличается длиной дуги – она должна быть максимально короткой. Колебания во время выполнения работ недопустимы.
3. Если толщина заготовки превышает 5 мм, соединение выполняется в два прохода.

Теплопроводность нержавеющей стали ниже, чем у прочих металлов. Для получения качественного шва необходимо использовать ток с большими параметрами.

При работе аргонодуговой сваркой избегайте попадания вольфрама в зону расплава – это приведет к разрушению структуры соединения. Рекомендуется производить отдельный розжиг дуги с последовательным переносом в зону контакта.

Марки и виды

С момента изобретения данного металла было разработано множество видов электродов для сварки нержавеющей стали, однако наиболее востребованными считают рассмотренные ниже.

ЦЛ-11

Предназначены для соединения металлов, содержащих антикоррозийный добавки, такие как хром и никель. Это делает электроды ЦЛ-11 оптимальным выбором для работ, к которым предъявляются повышенные требования к качеству шва.

Согласно инструкции пользователя, необходимо выполнять сварку постоянным током обратной полярности. Длина стержня зависит от величины сечения, которая варьируется в диапазоне от 2 до 5мм.

Перед применением рекомендуется прокалить в течение часа при температуре 210 Сº.

ОЗЛ-6

Применяется для сварки литься и высоколегированных сталей, эксплуатирующихся в условиях высокой температуры. Требования к току – постоянный тип обратной полярности. Межкристаллическая решетка обладает повышенной устойчивостью к внутренней коррозии.

НЖ-13

Электроды для сварки нержавейки НЖ-13 предназначены для работы со сталями, обладающими стойкостью к коррозии, эксплуатирующиеся в умеренном температурном режиме до 450 Сº. Отлично зарекомендовали себя при сварочных работах в пищевой промышленности. Требования к току не отличаются от рассмотренных выше расходных материалов.

Маркировка

Согласно требованиям межгосударственных стандартов ГОСТ, все электроды по нержавейке должны иметь маркировку, содержащую следующую информацию:

• наименование марки и ее предназначение;
• вид флюсового покрытия;
• требования к сварочному току;
• рабочее напряжение.

Данная информация должна быть продублирована на заводской упаковке.

Основные техники и разновидности

Использование правильных нержавеющих электродов – основное, но не единственное требование к работе с данным типом стали. Не последнюю роль играют габаритные размеры и толщина заготовки, а также применяемое сварочное оборудование. Рассмотрим основные особенности.

Переменным или постоянным

В технической документации отсутствуют ограничения, связанные с полярностью, потому допустимо применению тока, удобного сварщику. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки.

При постоянном токе практически отсутствуют брызги расплава, что позволяет снизить расход стержней и повысить производительность и качество. Однако аппараты данного типа отличаются высокой стоимостью, что сужает круг их использования.

На крупных предприятиях используют только постоянный тип тока.

Агрегаты обратного вида гораздо дешевле, однако расход электродов, за счет сильного разбрызгивания, будет выше.

Для постоянного тока

Наиболее употребительными являются стержни, которые были рассмотрены выше:

• ОЗЛ-6;
• ЦЛ-11;
• НЖ-13.

Если есть возможность, лучше воспользоваться зарубежными электродами ОК по нержавейке, производства ESAB.

Для переменного тока

Инверторы относятся к бюджетному классу сварочного оборудования. Соответственно, расходные материалы обладают более низким качеством и доступной ценой. К ним относят:

• ЭА-400;
• ОЗЛ-14;
• ЛЭЗ-8;
• ЦТ-50;
• Н-48.

Для нержавеющих сталей и черного металла

Соединение разнородных элементов выполняют специальными переходными электродами с нержавейки на черный металл. Разрешено использовать как стержни с флюсовым покрытием, так и аппараты, функционирующие в среде защитного газа. В качестве расходного материала применяют следующие виды:

1. ОЗЛ-312. Универсальный состав позволяет выполнять работы с заготовками, изготовленными из материалов, не поддающихся идентификации.
2. ЭА-395/9. Применяют для более ответственных узлов из нержавеющей стали.

Какими варить 1 мм?

Тонкие элементы – самый сложный вид, с точки зрения сварочных технологий. Это обусловлено следующими факторами:

1. Интенсивное тепловое воздействие электрической дуги может разрезать поверхность или привести к нарушению целостности плоскости.
2. Передвижение короткой дуги необходимо выполнять с особым вниманием – малейшее отклонение руки потушит ее.

Для облегчения процесса опытные специалисты рекомендуют использовать электроды ESAB. Их обозначают аббревиатурой ОК. Лучшим выбором будут ОК 63.34 – он отличается универсальностью работы.

Для тонкостенных конструкций следует отдать предпочтение ОК 63.20.

Можно ли варить сталь?

Прямых запретов на подобную деятельность не существует, однако опытным путем было установлено, что при сварке стали нержавеющими стержнями в зоне вокруг шва начала активно развиваться коррозия. Примечательно, что сам шов абсолютно не страдает.

Подготовка

Неопытные сварщики часто пренебрегают качественной подготовкой поверхности, за что потом расплачиваются повторным проведением работ. Для нержавеющей стали она заключается в тщательном обезжиривании зоны контакта ацетоном или другим растворителем.

При выборе оборудования следует помнить, что электрической дугой разрешено варить при толщине до 3 мм, тогда как для полуавтоматической сварки в среде защитного газа подобные ограничения отсутствуют.

Избегайте резких движений при работе – это нарушает защитный слой, что приводит к проникновению кислорода вглубь сварочного шва, активизируя процессы коррозии.

Этапы

Не рекомендуем допускать к работе новичков. Нержавейка – это не тот материал, со сварки которого можно приступать к профессиональной деятельности. Для достижения максимального результата материал шва, по своим физическим характеристикам и химическому составу, не должен отличаться от базового металла.

При домашних работах, скорее всего, будет использоваться инвертор, ввиду его доступности. Кроме того, он обладает дополнительным неоспоримым преимуществом – малым весом и неприхотливостью к питающей сети.

В процессе выполнения работ тщательно регулируйте температуру – в противном случае стержень очень быстро прогорит или шов потеряет качественные параметры.

Электроды для нержавеющей стали склонны к залипанию. Чтобы избежать подобных дефектов следует аккуратно подносить конец стержня к поверхности, без лишних движений.

Финишная обработка поверхности выполняется с помощью подручных средств, любым удобным способом. По завершению первичной очистки готовое соединение помещают в раствор кислоты, с целью окончательной очистки от побочных продуктов сварки

.

Предотвращение дефектов и дополнительная информация

Для предотвращения дефектов сварных соединений следует соблюдать все требования межгосударственных стандартов и прочих нормативных документов, которые содержат указания по специфике работы. Данное утверждение справедливо не только для нержавеющей стали, но и для прочих работ.

Нарушение технологического процесса могут привести не только к дефекту соединения, но и к производственному травматизму.

Основные требования таковы:

1. Избегайте превышения температурного режима.
2. Не допускайте изменения длины электрической дуги во время работы.
3. Используйте приспособления для отвода излишков тепла.
4. Все заготовки, толщиной до 5 мм, обрабатываются за один проход.

Помните, что оптимальной температурой считается + 500 Сº. Допустимая погрешность составляет 5 %.

Заключение

Грамотный подбор расходных материалов позволит выполнить работы с высоким качеством, не опасаясь нарушений целостности шва.

Сварщик 6-го разряда Федоренко Александр Александрович Опыт работы 20 лет: «Работаю с нержавеющей сталью около 15 лет. Из них 10 лет пользовался только продукцией отечественного производства, типа ЦЛ и ОЗЛ. Но когда нам привезли шведские электроды ЕСАБ, я понял, как много потерял. При выполнении некоторых работ наша продукция может составить конкуренцию, однако в подавляющем большинстве случае шведы выигрывают, по причине длинной линейки продукции на все случаи жизни».

svarka.guru

виды, правила выбора для стали, рекомендации

Во время выполнения сварки очень важно обеспечить качественное соединение. Причем помимо профессионализма сварщика, на это оказывает влияние то, каков сварочный аппарат для работ, а также качество электродов. И потому важно очень тщательно выбирать этот расходный материал.

Следует упомянуть и о том, что для сварки определенного металла должен применяться электрод соответствующей марки. Особую группу образуют электроды, предназначенные для сварки нержавеющей стали, которые отличаются определенными характеристиками.

Особенности сварки высоколегированной стали

Используя электроды для сварки высоколегированных сталей, очень важно получить прочный шов, который должен соотноситься по своим характеристикам со свариваемым материалом. Для соединения нержавеющей стали необходимо выбирать такой расходный материал, с помощью которого можно создать шов, который не только будет иметь красивый вид, аккуратное исполнение, но и будет способен противостоять разрыву и внешним факторам.

Последняя стадия производства электродов для нержавейки в обязательном порядке предусматривает проведение серьезных испытаний, чтобы убедиться, что они обладают необходимым химическим составом.

Проблему придания электродам исключительных характеристик, способных обеспечить эффективность их работы, решают путем использования для них в качестве материала хромоникелевых сплавов, особенностью которых является наличие способности эффективно противостоять коррозии уже в момент создания первого слоя шва. Сварка нержавеющей стали должна проводиться с применением специального оборудования, которое обеспечит хорошо направленный ток, или же аппарата, имеющего встроенный осциллятор.

Виды электродов

Попытаемся выяснить, какие электроды можно применять для сваривания нержавеющих сталей. Чаще всего среди подобных электродов, при помощи которых соединяют изделия из нержавеющей стали, используют такие разновидности этого расходного материала, как:

• ОЗЛ-6;
• ЦЛ-11;
• НЖ-13.

Чтобы оценить все их возможности и принять правильное решение, будет полезно вначале познакомиться с их характеристиками.

ЦЛ-11

Основное назначение подобных электродов заключается в соединении хромоникелевых сталей, которые эффективно противостоят коррозии. Эти электроды предлагаются следующих марок 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. Иными словами, ЦЛ-11 лучше всего применять тогда, когда требуется создать сварной шов, который должен удовлетворять более строгим требованиям в плане стойкости к воздействию межкристаллической коррозии. Создавать соединение при помощи подобного расходного материала можно вне зависимости от положения. Исключением лишь является вертикальное, при котором используется постоянный ток.

Электроды ЦЛ-11 рассчитаны на соединение нержавеющей стали в условиях температуры, не превышающей 450 градусов Цельсия. Важной особенностью является наличие специального покрытия, содержащего карбонаты и фтористые соединения. Среди достоинств, которыми обладают подобные электроды, следует выделить устойчивость к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость создаваемых с их помощью слов. Также этот расходный материал позволяет избежать возникновения горячих трещин, сводит к минимуму возникновение брызг металла, а также позволяет сделать аккуратный и ровный шов.

ОЗЛ-6

Применяемые для сварки нержавеющих сталей электроды подобного типа рассчитаны на сварку в условиях высоких температур с применением литейного оборудования в окислительной среде. Сами работы можно выполнять вне зависимости от положения шва за исключением вертикального. При работе с этими электродами удается создать шов, способный перенести температуру до 1000 градусов Цельсия.

Этот расходный материал может применяться для ручной дуговой сварки жаростойких нержавеющих сталей, соединение которых выполняется посредством постоянного тока. Применяемое для них покрытие характеризуется наличием карбонатов и фтористых соединений. Если говорить о положительных качествах подобного расходного материала, то следует выделить повышенную жаростойкость металла шва, невосприимчивость к межкристаллической коррозии, высокие характеристики пластичности и ударной вязкости шва, низкий уровень разбрызгивания металла и аккуратное исполнение шва.

НЖ-13

Электроды этого типа предназначены для соединения изделий из пищевой нержавеющей стали при помощи ручной дуговой сварки, предусматривающей использование постоянного тока. В то же время они подходят и для сваривания современных нержавеющих сталей, в составе которых представлены хромоникелевомолибденовые или хромоникелевые сплавы.

Важность правильного выбора

Чтобы при работе с нержавейкой создаваемое соединение получилось достаточно качественным, следует еще до проведения работ выполнить расчеты компонентов, которые потребуется использовать для этого. Также необходимо определиться с подходящим сварочным оборудованием. Желательно иметь в наличии и специальную сварочную головку, при помощи которой можно соединять тонкостенные трубы из нержавейки. Так можно добиться высокой защиты при использовании кольцевой камеры.

Выбирая электрод, следует помнить о том, что он должен использоваться лишь для выполнения конкретных задач. Иными словами, не стоит соединять между собой изделия из цветного металла электродом, который изначально создавался для сваривания нержавеющей стали. Решив воспользоваться неподходящим типом электродов, вы не можете быть уверены в том, что созданный таким образом шов надолго останется прочным. Для принятия верного решения в отношении подходящего электрода для нержавеющих сталей рекомендуется вначале изучить прайс-лист предприятия-изготовителя или же ознакомиться с обучающим видео.

В то же время необходимо иметь в виду, что в продаже можно встретить электроды, у которых может присутствовать покрытие или же не быть его. Этот расходный материал может отличаться и по другим признакам: типу на плавящиеся и неплавящиеся, рабочему току, который может быть постоянным или переменным. По этой причине принимать решение в пользу того или иного электрода следует с учетом всех особенностей запланированных работ.

Технологические особенности

Сваривая изделия из нержавейки, следует помнить о том, что создаваемое соединение отличается хрупкостью и низкой устойчивостью к коррозии. Когда металл подвергается нагреву в температурном диапазоне 500-800 градусов, наблюдается выпад карбидов хрома, что приводит к разрушению заготовки во время ее использования.

Чтобы сталь смогла противостоять разрушающим процессам, необходимо провести мероприятия по уменьшению эффекта выпадения карбидов. Это позволит стабилизировать свойства металла на участке шва.

Принято выделять несколько методов соединения изделий из нержавейки:

• ручной;
• плазменный.

Использовать ручную сварку эффективно при условии, что свариваемый лист нержавейки имеет толщину 1,5 мм. Для более тонких заготовок следует применять ручную дуговую сварку, осуществляемую с помощью вольфрамовых электродов. Также здесь уместной будет и импульсная дуговая сварка, для которой в качестве расходного материала применяются плавящиеся электроды. Чтобы выполнить ручную дуговую сварку, можно применять такое сварочное оборудование, как инвертор. Есть сети немало видео, где рассказывается об особенностях выполнения сварки с помощью инверторного аппарата.

Задуматься об использовании плазменного метода можно вне зависимости от толщины, которую имеет нержавеющая сталь. В то же время часто применяют и плазменный метод дуговой сварки под флюсом, который получил наибольшее распространение в строительстве и промышленности. Когда изделия будут сварены, в обязательном порядке необходимо выполнить обработку металла, а помимо этого, усилить важные сварочные швы. Когда на нержавейке создается соединение, шов покрывается тонким слоем хрома, который не следует оставлять. Убрав его, можно повысить характеристики прочности соединения и решить проблему коррозии. Удалить подобный слой можно с помощью следующих методов:

• посредством воздействия высокой температурой, которая должна превышать значение в 1000 градусов Цельсия;
• за счет механической обработки, для которой используют шлифовальные материалы и инструменты;
• Помочь может и травление фосфорной или азотной кислотой. Эффект от этой процедуры будет заключаться не только в удалении слоя хрома, но и в придании шву повышенной прочности.

Несколько рекомендаций

Если вы планируете сваривать нержавеющую сталь, то вам будут полезны следующие рекомендации:

• особое внимание следует уделить работе по соединению заготовок, осуществляемой в температурном диапазоне 450- 500 градусов Цельсия. Подобная ситуация чревата риском образования кристаллизационных трещин, что негативным образом сказывается на прочности конструкции.
• Если сварка изделий из нержавейки выполняется долгое время в температурном диапазоне от + 360 до + 550 градусов Цельсия, то это может привести снижению пластических свойств изделия, что увеличивает его хрупкость.
• при возможности следует обеспечить минимальный шаг между прихватками, поскольку во время соединения нержавейки приходится использовать более длинные прихватки.
• еще до начала сварочных работ следует предварительно нагреть изделие до отметки 1000-1200 градусов Цельсия, после чего заготовке необходимо дать остыть на воздухе в течение 3 часов.
• чтобы получить качественный результат в процессе соединения нержавеющих сталей, следует выполнять эту операцию за минимальное время, стараясь свести к минимуму воздействие заготовки теплом. Если возникнет такая ситуация, то можно выполнить несколько проходов друг за другом, причем изделие необходимо охладить до + 100 градусов Цельсия.

Заключение

Сварка нержавеющих сталей отличается от соединения других металлов своими особенностями. Причем это касается не только использования определенного типа электродов, но и самого процесса выполнения сварки. Всем этим моментам необходимо уделить особое внимание, поскольку каждый из них может в итоге повлиять на качество создаваемого соединения. Главное, о чем следует помнить — нержавеющая сталь отличается достаточной хрупкостью, а поэтому необходимо стараться свести к минимуму длительность воздействия металлов теплом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Электроды по нержавейке для сварки стали: маркировка, цл 11 характеристики, можно ли варить, какие лучше с черным металлом

Электроды по нержавейке – это особый вид расходных материалов, который предназначен для выполнения сварочных работ антикоррозийных составов. Их изготавливают из специальных тугоплавких элементов, что позволяет выполнить соединение подобных материалов.

Нержавеющая сталь – это популярный материал, который применяют во многих отраслях промышленности.

Коротко о технологии

Технологический цикл соединения нержавеющих элементов имеет массу нюансов, которые обусловлены особыми параметрами металла.

1. Тонкостенные детали соединяют с помощью аргонодуговой сварки, во избежание прогаров.
2. Электродуговая сварка отличается длиной дуги – она должна быть максимально короткой. Колебания во время выполнения работ недопустимы.
3. Если толщина заготовки превышает 5 мм, соединение выполняется в два прохода.

Теплопроводность нержавеющей стали ниже, чем у прочих металлов. Для получения качественного шва необходимо использовать ток с большими параметрами.

При работе аргонодуговой сваркой избегайте попадания вольфрама в зону расплава – это приведет к разрушению структуры соединения. Рекомендуется производить отдельный розжиг дуги с последовательным переносом в зону контакта.

Марки и виды

С момента изобретения данного металла было разработано множество видов электродов для сварки нержавеющей стали, однако наиболее востребованными считают рассмотренные ниже.

ЦЛ-11

Предназначены для соединения металлов, содержащих антикоррозийный добавки, такие как хром и никель. Это делает электроды ЦЛ-11 оптимальным выбором для работ, к которым предъявляются повышенные требования к качеству шва.

Согласно инструкции пользователя, необходимо выполнять сварку постоянным током обратной полярности. Длина стержня зависит от величины сечения, которая варьируется в диапазоне от 2 до 5мм.

Перед применением рекомендуется прокалить в течение часа при температуре 210 Сº.

ОЗЛ-6

Применяется для сварки литься и высоколегированных сталей, эксплуатирующихся в условиях высокой температуры. Требования к току – постоянный тип обратной полярности. Межкристаллическая решетка обладает повышенной устойчивостью к внутренней коррозии.

НЖ-13

Электроды для сварки нержавейки НЖ-13 предназначены для работы со сталями, обладающими стойкостью к коррозии, эксплуатирующиеся в умеренном температурном режиме до 450 Сº. Отлично зарекомендовали себя при сварочных работах в пищевой промышленности. Требования к току не отличаются от рассмотренных выше расходных материалов.

Маркировка

Согласно требованиям межгосударственных стандартов ГОСТ, все электроды по нержавейке должны иметь маркировку, содержащую следующую информацию:

• наименование марки и ее предназначение,
• вид флюсового покрытия,
• требования к сварочному току,
• рабочее напряжение.

Данная информация должна быть продублирована на заводской упаковке.

Основные техники и разновидности

Использование правильных нержавеющих электродов – основное, но не единственное требование к работе с данным типом стали. Не последнюю роль играют габаритные размеры и толщина заготовки, а также применяемое сварочное оборудование. Рассмотрим основные особенности.

Переменным или постоянным

В технической документации отсутствуют ограничения, связанные с полярностью, потому допустимо применению тока, удобного сварщику. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки.

При постоянном токе практически отсутствуют брызги расплава, что позволяет снизить расход стержней и повысить производительность и качество. Однако аппараты данного типа отличаются высокой стоимостью, что сужает круг их использования.

На крупных предприятиях используют только постоянный тип тока.

Агрегаты обратного вида гораздо дешевле, однако расход электродов, за счет сильного разбрызгивания, будет выше.

Для постоянного тока

Наиболее употребительными являются стержни, которые были рассмотрены выше:

• ОЗЛ-6,
• ЦЛ-11,
• НЖ-13.

Если есть возможность, лучше воспользоваться зарубежными электродами ОК по нержавейке, производства ESAB.

Для переменного тока

Инверторы относятся к бюджетному классу сварочного оборудования. Соответственно, расходные материалы обладают более низким качеством и доступной ценой. К ним относят:

• ЭА-400,
• ОЗЛ-14,
• ЛЭЗ-8,
• ЦТ-50,
• Н-48.

Для нержавеющих сталей и черного металла

Соединение разнородных элементов выполняют специальными переходными электродами с нержавейки на черный металл. Разрешено использовать как стержни с флюсовым покрытием, так и аппараты, функционирующие в среде защитного газа. В качестве расходного материала применяют следующие виды:

1. ОЗЛ-312. Универсальный состав позволяет выполнять работы с заготовками, изготовленными из материалов, не поддающихся идентификации.
2. ЭА-395/9. Применяют для более ответственных узлов из нержавеющей стали.

Какими варить 1 мм?

Тонкие элементы – самый сложный вид, с точки зрения сварочных технологий. Это обусловлено следующими факторами:

1. Интенсивное тепловое воздействие электрической дуги может разрезать поверхность или привести к нарушению целостности плоскости.
2. Передвижение короткой дуги необходимо выполнять с особым вниманием – малейшее отклонение руки потушит ее.

Для облегчения процесса опытные специалисты рекомендуют использовать электроды ESAB. Их обозначают аббревиатурой ОК. Лучшим выбором будут ОК 63.34 – он отличается универсальностью работы.

Для тонкостенных конструкций следует отдать предпочтение ОК 63.20.

Можно ли варить сталь?

Прямых запретов на подобную деятельность не существует, однако опытным путем было установлено, что при сварке стали нержавеющими стержнями в зоне вокруг шва начала активно развиваться коррозия. Примечательно, что сам шов абсолютно не страдает.

Подготовка

Неопытные сварщики часто пренебрегают качественной подготовкой поверхности, за что потом расплачиваются повторным проведением работ. Для нержавеющей стали она заключается в тщательном обезжиривании зоны контакта ацетоном или другим растворителем.

При выборе оборудования следует помнить, что электрической дугой разрешено варить при толщине до 3 мм, тогда как для полуавтоматической сварки в среде защитного газа подобные ограничения отсутствуют.

Избегайте резких движений при работе – это нарушает защитный слой, что приводит к проникновению кислорода вглубь сварочного шва, активизируя процессы коррозии.

Этапы

Не рекомендуем допускать к работе новичков. Нержавейка – это не тот материал, со сварки которого можно приступать к профессиональной деятельности. Для достижения максимального результата материал шва, по своим физическим характеристикам и химическому составу, не должен отличаться от базового металла.

При домашних работах, скорее всего, будет использоваться инвертор, ввиду его доступности. Кроме того, он обладает дополнительным неоспоримым преимуществом – малым весом и неприхотливостью к питающей сети.

В процессе выполнения работ тщательно регулируйте температуру – в противном случае стержень очень быстро прогорит или шов потеряет качественные параметры.

Электроды для нержавеющей стали склонны к залипанию. Чтобы избежать подобных дефектов следует аккуратно подносить конец стержня к поверхности, без лишних движений.

Финишная обработка поверхности выполняется с помощью подручных средств, любым удобным способом. По завершению первичной очистки готовое соединение помещают в раствор кислоты, с целью окончательной очистки от побочных продуктов сварки.

Предотвращение дефектов и дополнительная информация

Для предотвращения дефектов сварных соединений следует соблюдать все требования межгосударственных стандартов и прочих нормативных документов, которые содержат указания по специфике работы. Данное утверждение справедливо не только для нержавеющей стали, но и для прочих работ.

Нарушение технологического процесса могут привести не только к дефекту соединения, но и к производственному травматизму.

Основные требования таковы:

1. Избегайте превышения температурного режима.
2. Не допускайте изменения длины электрической дуги во время работы.
3. Используйте приспособления для отвода излишков тепла.
4. Все заготовки, толщиной до 5 мм, обрабатываются за один проход.

Помните, что оптимальной температурой считается + 500 Сº. Допустимая погрешность составляет 5 %.

Заключение

Грамотный подбор расходных материалов позволит выполнить работы с высоким качеством, не опасаясь нарушений целостности шва.

Сварщик 6-го разряда Федоренко Александр Александрович Опыт работы 20 лет: «Работаю с нержавеющей сталью около 15 лет. Из них 10 лет пользовался только продукцией отечественного производства, типа ЦЛ и ОЗЛ. Но когда нам привезли шведские электроды ЕСАБ, я понял, как много потерял. При выполнении некоторых работ наша продукция может составить конкуренцию, однако в подавляющем большинстве случае шведы выигрывают, по причине длинной линейки продукции на все случаи жизни».

Загрузка…

greendom74.ru

Переходные электроды для сварки нержавейки:маркировка,какими варить

Сваривание нержавеющей стали является одним из наиболее сложных моментов, которые встречаются на практике у мастеров. Вся проблема заключается в поведении металла в расплавленном состоянии, которое заметно отличается от других сортов стали. Он становится в жидком состоянии не вязким, а подобным воде, так что быстро растекается и из него сложно сформировать нормальный валик шва. Электроды по нержавейке обладают такими же свойствами, так как в них содержится тот же состав, что и в основном металле. Все это требует от сварщика не только хорошо подготовленной технической базы, но и практических умений обращения с металлом. Именно по этой причине электроды для сварки нержавейки практически не применяются в потолочном или вертикальном положении.

Внешний вид электродов для сварки нержавейки

Это далеко не единственная проблема, которая возникает во время процесса. Нередко после температурной обработки шов теряет свои антикоррозионные свойства. Это очень распространенная проблема, поэтому, электроды для сварки нержавейки инвертором содержат дополнительное количество легирующих материалов, отвечающих за антикоррозионные свойства. Они должны компенсировать ту часть, которая испаряется во время сварки. Это очень важный момент выбора, пропуск которого может привести к браку. Для этой цели могут также использоваться флюсы в качестве добавок. Как правило, используются электроды для сварки постоянным током обратной полярности, так как при переменном качество соединения будет сильно страдать.

Электроды для сварки нержавейки постоянным током

Обмазка хоть и должна обеспечивать безопасность сварочной дуги, а также ванны расплавленного металла, но не всегда с этим хорошо справляется. Сварка тонкой нержавейки представляет собой особо сложный процесс. Для этого требуется подбирать тонкие электроды, что также осложняет процесс проведения сварки из-за риска прожига.

Область применения данных материалов достаточно широка, так что несмотря на все неудобства, приходится искать решения проблем путем улучшения свойств расходных материалов. Они используются в ремонтных мастерских, для соединения металлоконструкций, в литейном производстве, для сваривания металлопроката, создания корпусов изделий и прочих вещей. Сварочные электроды по нержавейке являются неотъемлемой частью ремонта трубопроводов, выполненных из данного металла. Электроды для сварки нержавеющей стали создаются по ГОСТ 9466-75.

Виды электродов для нержавейки

Достаточно распространенными являются шведские марки от компании ESAB, которые представлены в широкой линейке различными вариантами с несколько отличающимися свойствами.

• ОК61.30 – это универсальные электроды для нержавеющей стали, которые могут применяться для многих сплавов. Особенно хорошо они подходят для изделий с добавками в виде хрома и никеля. Наплавленный металл получается достаточно стойким к коррозии.

• ОК6135 – данная марка предназначена для сварки нержавейки с повышенными требованиями к качеству. Наплавленный металл получается достаточно прочным, так что может выдерживать сильные нагрузки. С его помощью сваривают ответственные сооружения и конструкции.

• ОК67.45 – эта марка электродов для сварки нержавеющей стали обладает повышенными свойствами свариваемости, так что ее рекомендуется применять для самых сложных ситуаций, когда условия не совсем пригодны для соединения.
• ОК63.30 – в данной марке стержни обладают относительно низким содержанием углерода, поэтому, подходят для тех металлов, в которых содержание данного металла также находится на низком уровне.

Электроды для сварки нержавейки марки ОК

Среди отечественных марок также имеются представители, которые часто используются в промышленности и частной сфере:

• ЦТ15 – этот электроды для сварки нержавеющей стали 12х18н10т. Они обладают высокой температурной стойкостью и могут выдержать большие перегрузки по данному параметру. Также они оказываются стойкими к химическим средам.

Электрод ЦТ 15 для сварки нержавейки

• ОЗЛ8 – наплавочные материалы, которые обладают достаточно длительным сроком эксплуатации и служат для создания соединений высокой прочности. Они сохраняют антикоррозийные свойства даже после температурной обработки.

Сварочный электрод ОЗЛ 8

• ОЗЛ6 – универсальная марка, которая может применяться как для сваривания чистой нержавеющей стали, так и для сварки нержавейки с черным металлом.

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Физико-химический состав

Как правило, такие типы электродов обладают достаточно богатым химическим составом, который включает в себя множество химических элементов, служащих для создания антикоррозионного эффекта, а также прочих полезных вещей. Естественно, что при выборе какими электродами варить нержавейку, следует учитывать, чтобы эти элементы обеспечивали нужные для эксплуатации свойства. На примере одной из марок видно, что может содержаться в высоколегированной стали:

Химический элемент	Относительное содержание,%
Углерод	0,09
Марганец	1,9
Кремний	0,38
Никель	12,8
Хром	24,9
Сера	0,011
Фосфор	0,022

Технические характеристики

Механические свойства зависят от того, что именно входит в металл. Специалисты подбирают конкретную марку согласно тому, какими характеристиками будет обладать наплавленный металл. Марки электродов по нержавейки дают достаточно высокие параметры крепости, пластичности и температурной стойкости. Несмотря на то, что в каждом случае они будут отличаться, на примере одной из марок можно понять общую картину:

Технические характеристики	Значение
Сопротивление временное, МПа	610
Удлинение относительное, %	33
Вязкость ударная, Дж/см2	150
Предел текучести, МПа	410

Обозначение и маркировка

На примере марке ОЗЛ 6 можно понять расшифровку. Это сварочные электроды, разработанные компанией «СпецЭлектрод». Они имеют основное покрытие и предназначенные для нержавеющих сталей.

Выбор

Подборка электродов для нержавеющей стали является очень ответственным процессом, так как здесь следует учитывать множество нюансов, чтобы добиться максимально качественного результата. Ведь здесь даже при стандартных условиях возникают сложности, но если сделать неправильный выбор, то все будет еще хуже. При выборе основной упор делается на состав. В марке должны содержаться такие же элементы, как и в основном металле. Тогда соединение будет иметь более высокое качество. На многих марках имеется обозначение, для каких именно сталей они предназначаются, что облегчает подбор.

Размер диаметра стержня также относится к важным параметрам. Чем толще основной метал, тем толще должны быть электроды. Величина их должна быть, примерно, одинаковой. Допускается разница в 0,5-1 мм, но это возможно только если толщина от 3 мм, так как тонкие листы нержавейки нужно сваривать очень аккуратно и превышение величины диаметра, а соответственно и сварочного тока, может привести к образованию дыр в месте соединения.

«Важно! При выборе следует всегда обращать внимание на аналоги, которые могут стать хорошей заменой отечественным маркам».

Электроды также должны быть достаточно длинными, чтобы вести шов без прерываний. В различных марках длина может варьироваться от 5 до 10 см, так что для создания длинных швов могут понадобиться изделия длиной 45 см. Но в большинстве случаев швы делаются короткими, так что тут не имеет большого значения длина. Не стоит забывать о покрытии. Его зачастую подбирают под стержень, но если предстоят нестандартные условия применения, то именно покрытие может повлиять на надежность проведения процесса.

Основные режимы и нюансы применения

Одним из главных нюансов использования является высокая скорость плавления, которая превышает показатели стандартных стальных электродов. Это требует более быстрых и аккуратных движений. Также здесь низкая вязкость расплавленного металла, так что нужно выработать особую технику формирования валика шва, иначе получится бесформенная масса наплавленного металла. После окончания процесса шов нужно подогревать, чтобы у него не возникли холодные трещины. Для этого можно использовать газовую горелку или другие подогревающие инструменты с регулировкой температуры.

Диаметр, мм	Нижнее, А	Верхнее, А	Потолочное, А
2	30…50
2,5	40…60
3	50…100	50…60	50…60
4	90…150	100…120	100…120
5	120…180	120…150

Производители

• СпецЭлектрод;
• ESAB;
• Эком-Плюс;
• Вадис-М;
• Фрунзе-Электрод.

svarkaipayka.ru

Cварка нержавейки электродом

Сваривание деталей из нержавеющей стали — это сложный и трудоемкий высокотехнологичный процесс, который потребует от исполнителей соответствующей квалификации, применения специального оборудования и правильного выбора электродов. В расплавленном состоянии нержавеющая сталь становится жидкой, словно вода, что существенно усложняет формирование правильного валика шва. Используемые для подобной сварки электроды должны иметь состав сплава, максимально приближенный к составу основных металлов. Одной из особенностей такой сварки нержавеющей стали является невозможность выполнения данных работ в вертикальном и потолочном положении.

Электроды по нержавейке

Сложность выполнения сварки нержавейки состоит также в том, что после температурной обработки металл теряет антикоррозийные свойства, а это приводит к появлению ржавчины в соединительном шве. Чтобы исключить подобное электроды для нержавейки содержат многочисленные легирующие материалы, которые повышают антикоррозийные свойства соединения. Если же использовать дешевые электроды, которые не содержат в своем составе легирующих материалов, это приводит к ухудшению качества выполняемых работ. Наибольшую популярность при работе с нержавейкой получили сварочные аппараты, которые работают с постоянным током, тогда как при использовании переменного тока существенно страдает качество соединения.

В особенности сложно работать с тонкими элементами из нержавеющей стали, где требуется правильно подбирать используемые электроды и грамотно выполнять всю работу. В данном случае существует опасность прожига металлических элементов, что в последующем потребуется сложной наплавки.

Следует сказать, что, несмотря на сложность работы с нержавеющей сталью, этот материал нашел широкое применение в промышленности и быту. Объясняется подобная распространенность нержавейки ее отличными эксплуатационными характеристиками и прочностью. Сварочные работы могут выполняться при ремонте трубопроводов, сваривании металлокаркаса, соединении металлоконструкции и при различных ремонтных работах. Все требования к электродам для нержавеющей стали оговариваются в ГОСТе, что позволяет несколько упростить выбор.

Электроды по нержавейке маркировка

Наибольшей популярностью на рынке пользуются электроды от шведской компании ESAB, представленные в широком ассортименте и отличающиеся великолепным качеством исполнения.

• ОК61.30. Универсальные стержни для сварки нержавейки, которые отлично подходят для сплавов с добавками никеля и хрома. Полученный наплавленный сплав отличается устойчивостью к коррозии.
• ОК6135. Эта марка предназначена для сварки деталей из нержавейки, которые имеют повышенные требования к качеству материала. Наплавка получается особенно прочной, что позволяет выдерживать повышенные нагрузки. Можно использовать такие электроды для соединения различных нагруженных конструкций и ответственных сооружений.
• ОК67.45. Эта разновидность электродов отличается повышенными свойствами сваривания, поэтому их можно порекомендовать для использования в сложных условиях работы.
• ОК63.30. Стержни этой марки содержат минимум углерода, что позволяет использовать их для низкоуглеродистых стальных нержавеющих сплавов. Обеспечивают отличную прочность соединения.
• Из отечественных разновидностей электродов для сварки нержавеющей стали можно выделить следующие:
• ЦТ15. Обладают повышенной температурной устойчивостью, стойкостью к агрессивной химической среде и позволяют получить соединение отличного качества.
• ОЗЛ8. Данная разновидность стержней отличается длительным сроком эксплуатации, что позволяет сваривать детали с высокой прочностью. Соединение обладает отличными показателями антикоррозийной стойкости.
• ОЗЛ6. Универсальная разновидность, которая отлично подходит для чистой нержавеющей стали. Возможно также соединение нержавейки с черным металлом.

Химический состав стержней

Химический состав таких электродов включает различные металлы, углерод и водород с фосфором. Необходимо сказать, что выбирая такой наплавочный материал для сварки, необходимо учитывать химический состав самого стержня и соединяемого металла.

Свойства сварочные электроды по нержавейке  напрямую зависят от их состава. Отметим повышенную прочность, пластичность и температурную устойчивость. При этом большинство таких стержней в расплавленном состоянии обладает повышенной текучестью, что следует учитывать при выполнении сварочных работ.

Какими электродами варить нержавейку?

Необходимо сказать, что от правильности выбора зависит качество соединения, его долговечность и отличные показатели антикоррозийной стойкости. Любое даже незначительное отклонение в химическом составе электродов и основного металла приведет к существенному ухудшению прочности соединения. Именно поэтому вопросам выбора следует уделить максимум внимания.

Одним из важнейших параметров является диаметр стержня, который зависит от толщины основного металла. Специалисты рекомендуют выбирать диаметр стержня равный толщине свариваемого металла. В то же время следует помнить, что при сваривании нержавейки толщиной в 3 миллиметра и менее следует соблюдать максимальную аккуратность, так как существует опасность проварить материалы даже при низких показателях рабочего потока.

Предпочтительно выбирать длинные электроды, которые позволят выполнить шов без прерывания сварки, а, следственно, такое соединение будет максимально прочным и долговечным. У распространенных в настоящее время марок стержней длина может колебаться от 5 до 10 сантиметров. В отдельных случаях для выполнения длинных швов можно использовать специальные электроды, размером в 45 сантиметров и более.

Как варить нержавейку электродом?

Одной из особенностей работы с нержавейкой является высокая температура плавления и повышенная скорость выполнения работ. Именно поэтому следует действовать предельно аккуратно и в то же время быстро. Для формирования правильного валика шва необходимо выработать специальную технику, в противном случае можно будет получить бесформенную массу из наплавленного металла. Для предупреждения появления холодных трещин рекомендуется до окончания сварки швов обязательно подогревать и поддерживать его высокую температуру. Для сварки необходимо использовать горелки и инверторы с возможностью регулировки температуры.

svarkagid.com