Какие заклепки бывают: Какие бывают заклепки: обзор вытяжных и резьбовых заклепок

alexxlab | 26.02.1985 | 0 | Разное

Заклепки и их виды. Классификация, сфера применения

Заклепка представляет собой крепежную деталь, посредством которой соединяются два либо несколько элементов создаваемой конструкции. Результаты проведенных исследований демонстрируют факт, что она формирует соединение более надежное по сравнению с винтом либо шурупом, которые под воздействием нагрузок вибрационного характера могут вывинчиваться. И еще один плюс – это минимум занимаемого пространства. В отличие от того же болта, имеющего крупную шляпку, головка заклепки выступает над поверхностью заготовки совсем незначительно. Применение этих крепежных деталей актуально, когда рассоединять компоненты конструкции не предполагается. После установки заклепки, разобрать сформированное скрепление без высверливания не удастся.

Особенности процедуры клепки

Клепкой называется механическое сопряжение листовых элементов посредством установки ряда заклепок. При этом само соединение принято называть заклепочным швом.

Простота – одно из главных достоинств рассматриваемой процедуры.

• Заклепку погружают в сквозное предварительно подготовленное отверстие.

• Ее стержень проходит через соединяемые элементы, и его конец выступает наружу с противоположной стороны конструкции.

• Головка же упирается в поверхность первого по ходу установки компонента.

В ходе клепки изменяется форма конца стержня – он расплющивается. Поэтому производят метизы данного типа из пластичных металлов.

Но здесь должно соблюдаться одно важное условие. Формулируется оно так: материалы, из которых изготовлены соединяемые элементы и заклепки, должны быть идентичны. Тогда будет исключено образование гальванических пар, способствующих протеканию коррозионных процессов в местах контакта крепежа с сопрягаемыми деталями.

Разновидности заклепочных швов

Соединение листов осуществляется несколькими способами. В частности, заклепочные швы выполняются встык либо внахлест. Для создания стыковочных швов могут применяться одна, две, а то и несколько накладок. Методика соединения внахлест – это когда на один листовой элемент укладывается другой. Швам с накладками характерен повышенный уровень надежности. Поэтому они нашли применение в случаях необходимости создания ответственных соединений, подверженных высоким нагрузкам.

Так выглядит конструкция заклепочного соединения, реализованного способом внахлест.

Это – заклепочное соединение двух листов с использованием одной накладки.

Вариант заклепочного сопряжения листов посредством двух накладок.

Существует еще один критерий подразделения заклепочных швов на виды – расположение заклепок.

Так, они бывают:

• однорядными. В данном случае эти крепежные детали формируют один ряд;

• двухрядными – заклепки располагаются, в соответствии с названием, в 2 ряда;

• многорядными – это уже несколько рядов установленных заклепок.

Допускаются 2 схемы расположения – в шахматном порядке либо, когда крепежные детали устанавливаются друг напротив друга.

Швы также бывают:

• прочноплотными. Нашли применение, преимущественно в отопительных котлах. Сегодня такие швы заменяет сварка;

• плотными. Создаются с использованием прокладок из эластичного материала, которые закладываются между скрепляемыми элементами конструкции;

• прочными. Это двух- или многорядные заклепочные швы. Используются в ходе клепки мостовых сооружений, колонн и балок.

Заклепки «под молоток»

Производство заклепок «под молоток» регламентируют положения двух нормативных документов: ГОСТов 10299-80 и 10300-80. Рассмотрим их более подробно.

Исполнение и технические характеристики по нормам ГОСТ 10299-80

Государственным стандартом №10299, принятым в 1980 году установлено одно исполнение крепежных деталей данного типа. Их особенность – головка полусферической конфигурации. 

Точность изготовления заклепок должна соответствовать требованиям класса В и С – это нормальная и грубая точность, соответственно.

Численные значения технических характеристик представлены в таблице. Обозначение параметров такое же, как и на чертеже.

Диаметр стержня (параметр d)	Расстояние от опорной поверхности шляпки до точки измерения диаметра (обозначение l)	Радиус сферы головки (параметр R)	Радиус перехода головки в стержень (обозначение r), не больше	Высота головки (параметр Н)	Диаметр головки (обозначение D)	Длина (L)
36,0	10,0	27,8	1,6	24,0	55,0	55-180
30,0		22,7	1,2	20,0	45,0
24,0	8,0	18,7		16,0	37,0	40-180
22,0		18,3	1,0	13,0	35,0	38-170
20,0		15,4		12,0	30,0	34-160
18,0		13,8		11,0	27,0	28-140
16,0	6,0	13,0		9,5	25,0	20-140
14,0		1,4	0,8	8,4	22,0
12,0		9,8		7,2	19,0	18-110
10,0		8,3	0,6	6,0	16,0	14-100
8,0	4,0	7,5	0,5	4,8	14,0	9-70
6,0		6,0		3,6	11,0	7-60
5,0		4,7	0,4	3,0	8,8
4,0	3,0	3,8		2,4	7,1	5-50
3,5		3,4		2,1	6,3	5-40
3,0		2,9	0,2	1,8	5,3	4-40
2,5		2,4		1,5	4,4	3-20
2,0	1,5	1,9		1,2	3,5	3-16
1,6		1,6		1,0	2,9	3-12
1,4		1,4		0,8	2,5
1,2		1,2		0. 7	2,1	2-10
1,0		1,0		0,6	1,8	2-8

Как выглядят заклепки, изготовленные по нормам ГОСТа 10299-80, можно узнать, изучив рисунок.

Исполнение и технические характеристики по нормам ГОСТ 10300-80

Металлургическая промышленность выпускает заклепки «под молоток» также и с потайной головкой. Государственным стандартом №10300 от 1980 года установлено одно исполнение этих крепежных деталей.

Технические характеристики заклепок «под молоток» с потайной шляпкой, указаны в таблице. Для обозначения рабочих параметров взяты литеры, отображенные на чертеже. Единица измерения – миллиметры.

Диаметр стержня (параметр d)	Расстояние от опорной поверхности головки до точки измерения диаметра (обозначение l)	Радиус перехода основания головки в стержень (параметр r) не больше	Угол α, градусы	Высота головки (обозначение Н)	Длина (L)	Диаметр головки (параметр D)
36,0	10,0	0,8	45	16,0	60-180	49,0
30,0		0,6		14,0	52-180	41,0
24,0	8,0		60	11,0	40-180	36,0
20,0		0,5		9,0	38-150	30,0
16,0	6,0			7,2	24-100	24,0
14,0		0,4	75	6,8	22-100
12,0				5,6	18-85	20,0
10,0		0,3		4,8	16-75	17,0
8,0	4,0	0,25	90	3,2	9-60	13,9
6,0				2,4	8-60	10,3
5,0		0,2		2,0		8,8
4,0	3,0			1,6	5-50	7,0
3,0		0,1		1,2	4-40	5,2
2,5				1,1	4-20	4,5
2,0	1,5			1,0	3-16	3,9
1,6				0,7	3-12	2,9
1,4						2,7
1,2				0,6	3-10	2,3
1,0				0,5	2-8	1,9

Ниже представлено изображение заклепки, выполненной по нормам ГОСТа 10300-80.

Заклепки вытяжные

Заклепка вытяжная (другое распространенное название – «тяговая») представляет собой деталь для формирования неразъемного соединения. Ее конструкция включает гильзу и стержень. Установка осуществляется посредством специального инструмента – заклепочника. Он зажимает стержень заклепки и, одновременно тянет за собой гильзу, что приводит к ее деформации. В результате материалы скрепляются. Удобство монтажа обеспечивается необходимостью доступа только к одной стороне скрепляемых материалов

Эта процедура наглядно представлена на коротком видео. Его воспроизведение осуществляется путем наведения курсора на картинку, которая размещена ниже, с последующим одновременным нажатием клавиши «Сtrl» и левой кнопки подключенной к ПК мышки. 

Предприятия, в ассортимент которых входят заклепки вытяжные, при их производстве руководствуются положениями немецкого стандарта DІN 7337. Этот нормативный документ устанавливает одно исполнение данных крепежных деталей.

Технические характеристики заклепок тяговых, соответствующих требованиям DІN 7337, указаны в таблице. Обозначены параметры теми же литерами, что и на чертеже. Данные представлены в миллиметрах.

Диаметр гильзы (d)	Сила на срез, Н	Сила на разрыв, Н	Длина стержня (параметр L1)	Диаметр стержня (d1)	Радиус скругления (max)	Толщина бортика (К)	Диаметр бортика, dк
6,4	3120	4100	27,0	3,85	0,5	1,8±0,4	13 (-1,5)
6,0	3000	3900		3,60	0,4	1,5±0,4	12 (-1,5)
5,0	2000	2500		2,70	0,3	1,1±0,3	9,5 (-1,0)
4,8	1690	2230
4,0	1200	1600		2,10		1,0±0,3	8,0 (-1,0)
3,2	760	980		1,75	0,2	0,8±0,2	6,5 (-0,7)
3,0	620	810
2,4	315	355		1,45		0,7±0,15	5,0 (-0,7)

Допуск на размеры диаметра гильзы такой: -0,1; + 0,08.

Заключение

Установка крепежных деталей рассмотренных видов предусматривает необходимость предварительного высверливания отверстий. Диаметр этих гнезд не должен быть больше диметра стержня заклепки на величину, превышающую 0,1…0,2 миллиметра.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Заклепки, сплошные и слепые: конструкция, материалы и применение

Заклепки относятся к постоянным, несъемным крепежным изделиям. Еще недавно заклепки считались устаревшими и неэкономичными. Однако, в последние десятилетие заклепки повторно изобрели и появились такой вид заклепок, как «слепые заклепки». В настоящее время их широко применяют, например, в автомобилестроении. Нашли свое применение, хотя во многом ограниченное, новые заклепки и в строительстве.

Классические (сплошные) заклепки

Классические заклепки являются самыми старыми и наиболее надежным типом механических крепежных изделий. Они требуют заранее подготовленного отверстия и доступа к соединению с обеих сторон. До установки классическая заклепка состоит из цилиндрического стержня и головки на одном из концов

Часто классические заклепки называют просто сплошными заклепками. Сплошные заклепки классифицируют по форме головки и форме стержня. Наиболее часто применяются сплошные заклепки с круглой и плоской головками, а иногда также с потайной головкой. Кроме полностью сплошных стержней применяют также полу-трубчатые и трубчатые (полые) стержни заклепок, чтобы снизить усилия, которые требуются для формирования второй головки. Характеристики заклепочного соединения, в том числе, прочностные, значительно зависят от типа заклепки, ее материала и формы.

(рисунок 1).

Рисунок 1 — Различные виды головок и стержней сплошных заклепок

При установке сплошной заклепки из ее стержня путем пластического деформирования формируется вторая, стягивающая материалы, головка. Поскольку установленная заклепка имеет головки по обе стороны соединения, она может нести растягивающие нагрузки (вдоль своей оси), однако предназначена в основном для сопротивления нагрузкам на срез (перепендикулярно оси). Болты и винты, напротив, предназначены, в первую очередь, для сопротивления растягивающим нагрузкам [1].

Процесс установки заклепки зависит от типа стержня заклепки. Стержень сплошной заклепки расширяется в отверстии в ходе клепки и полностью заполняет его, что и обеспечивает плотное и надежное соединение ( рисунок 2). В случае полу-трубчатой заклепки задняя часть стержня развальцовывается и создает усилия, которые сжимают материалы вместе, а диаметр стрежня внутри отверстия остается практически без изменений. Поэтому часто полу-трубчатые и трубчатые заклепки применяют для создания оси между элементами, которые поворачиваются относительно друг друга.

В алюминиевых конструкциях применяют почти исключительно алюминиевые заклепки с холодной установкой, то есть без предварительного их нагрева. Их применяют там, где требуется надежность и безопасность, например, в несущих конструкциях самолетов, а также в критичных автомобильных компонентах.

Рисунок 2 — Установка сплошной заклепки

Слепые заклепки

Типы слепых заклепок

Основной особенностью слепых заклепок является то, что эти крепежные изделия устанавливаются и заклепываются с одной рабочей стороны с применением предварительно подготовленного отверстия. Конструкции и способы установки слепых заклепок имеют много вариантов (рисунок 3). Однако только часть из них применяются для конструкционных, несущих соединений, остальные — для вспомогательных, декоративных целей.

Рисунок 3  — Различные типы слепых заклепок

Стандартные (вытяжные) слепые заклепки 

Основным типом слепых заклепок, которые применяются в качестве конструкционных крепежных изделий, являются слепые заклепки с отрывным сердечником. У нас они получили название «вытяжные заклепки»

Стандарты и термины

В российской версии международного стандарта ISO, ГОСТ Р ИСО 14588-2005 официальным общим названием всех таких заклепок является: «заклепки „слепые“» (рисунок 4). В английской версии стандарта DIN 7337, уже замененного на европейские (международные) стандарты, этот вид заклепок назывался «break mandrel blind rivets», то есть «заклепки слепые, с отрывным сердечником». Американский отраслевой стандарт IFI 114, который был первым стандартом по таким заклепкам, называет их «break mandrel rivets», то есть «заклепки с отрывным сердечником». На практике и, часто, в технической литературе, эти заклепки называют «вытяжные заклепки».

Рисунок 4 — Термины по ГОСТ Р ИСО 14588-2005:

1 — корпус «слепой» заклепки, 2 — конец «слепой» заклепки,
3 — головка «слепой» заклепки, 4 — стержень «слепой» заклепки,
5 — сердцевина «слепой» заклепки, 6 — сердечник, 7 — головка сердечника,
8 — зона отрыва сердечника, 9 — хвостовик сердечника, 10 — конец сердечника.

Преимущества вытяжных заклепок

Тремя основными причинами применения вытяжных заклепок являются следующие:

• Низкая стоимость установки. Другие методы соединения материалов — сварка, винты, болты с гайками и сплошные заклепки — требуют большей затраты человеческого труда.

• Многообразие. Вытяжные заклепки имеют много типов, размеров и сочетаний материалов, чтобы удовлетворять специфическим конструкторским требованиям.

• Надежность. Правильно подобранная и установленная вытяжная заклепка способна выдерживать высокие механические нагрузки и жесткие климатические воздействия.

Ограничения вытяжных заклепок

Однако вытяжные — «слепые» — заклепки имеют свои ограничения:

Установка вытяжных заклепок

Слепые — вытяжные — заклепки устанавливаются в плотное отверстие, которое проходит через соединяемые материалы (шаги 1 и 2) — рисунок 5. Заклепочный инструмент, который называют заклепочником, захватывает хвост сердечника и тянет его на себя, удерживая при этом заклепку на месте (шаг 3). Когда сердечник вытягивается, он деформирует заклепку и формирует заднюю, слепую головку заклепки. В определенный момент сердечник обрывается и часть его вместе с головкой остается в заклепке (шаг 4). Образовавшаяся на задней части соединения головка заклепки прочно прижимает материалы друг к другу.

Усилие разрыва сердечника

Усилие, которое требуется, чтобы оторвать сердечник, задается количеством деформации, которая требуется для формирования задней головки заклепки, и диаметром паза (засечки) на сердечнике. Усилие разрыва сердечника задается таким образом, чтобы:

— во-первых, избежать возникновения слишком большого усилия зажатия, которое может повредить соединяемые материалы, и

— во-вторых, его величина была достаточной для выполнения плотного соединения материалов.

Толщина заклепочного соединения

Вытяжные заклепки конструируются так, чтобы соединять вместе материалы с заданной общей толщиной. Количество деформации тела заклепки, которое происходит при ее осадке, зависит от этой толщины (рисунок 6).

Рисунок 6 — Захват заклепочного соединения

Если заклепка слишком длинная, то на «слепой» стороне соединения будет оставаться слишком много материала заклепки и потребуется большее усилие для разрыва сердечника.

Если заклепка слишком короткая, то на «слепой» стороне соединения может быть недостаточно материала заклепки, чтобы обеспечить плотное соединение материалов.

Типы головок вытяжных заклепок

Слепые заклепки имеют несколько типов головок (рисунок 7). Головки заподлицо предназначены для случаев, когда заклепки не должны выходить за плоскость поверхности. Широкие головки применяют для крепления более мягких материалов, чтобы увеличить площадь контакта.

Рисунок 7 — Основные типы головок

а — стандартная, б — потайная, в — широкая

Материалы стержней и сердечников

Вытяжные заклепки заслужили свою популярность благодаря легкости установки и разнообразию применяемых форм и материалов. Применение вытяжных заклепок в самых различных областях промышленности и строительства создает потребность в заклепках из различных типов материалов.

Обычно решающими факторами при выборе материалов компонентов вытяжной заклепки — собственно заклепки и сердечника — являются прочность, коррозионная стойкость и материалы, которые будут соединять этой заклепкой.

Материалы стержней и сердечников:

• Алюминиево-магниевые сплавы (серия 5ххх): AlMg2,5; AlMg3, AlMg5.

• Оцинкованная углеродистая сталь.

• Нержавеющие стали 304 или 316.

Гальваническая коррозия на заклепках

Когда разнородные металлы находятся в контакте в присутствии какого-либо электролита, то они подвергаются гальванической коррозии, причем один металл корродирует быстрее, а другой — медленнее.

Скорость коррозии зависит от:

• разности химических потенциалов металлов;

• степени электропроводимости электролита и

• относительных размеров площадей контактирующих металлов.

Вытяжные заклепки могут применяться с такими разнородными материалами, как алюминий, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь и медь. При применении заклепок во влажной, химически загрязненной и морской атмосфере должны быть предприняты меры по минимизации гальванической коррозии:

• избегать образования соединения из разнородных металлов путем правильного выбора материала корпуса заклепки;

• устанавливать барьер между разнородными материалами, например, в виде слоя краски, пластмассовой шайбы или резинового уплотнителя;

• предпринимать меры по устройству дренажа, чтобы позволить воде и другим электролитам выходить из конструкции.

Гальваническая совместимость металлов

Алюминиевые заклепки могут применяться без ограничений для крепления алюминиевых деталей и материалов.

Заклепки из нержавеющих сталей 304 и 316 применяются без ограничений для крепления нержавеющих сталей. Применение нержавеющих заклепок для соединения деталей из алюминиевых сплавов и оцинкованной стали возможно только в сельских районах и районах с сухим климатом и слабозагрязненной атмосферой.

Читайте также: Защита строительного крепежа от коррозии

Особенности применения вытяжных заклепок

«Захват» заклепки

Технические характеристики любой вытяжной заклепки включает минимальный и максимальный захват скрепляемых материалов. По-английски он называется «grip». Максимальный захват — это самая большая толщина комбинации материалов, которые данная заклепка может скрепить вместе. Минимальный захват — это такая толщина, для которой существует нужно применять более короткую заклепку из существующего размерного ряда заклепок. Например, заклепку с минимальным захватом 6 мм можно применять и для меньшей толщины, на задней стороне заклепки будет оставаться больше тела заклепки, чем это должно быть у заклепки нормального размера (рисунок 8, а) и б)). Иногда эта чрезмерная длина может мешать смежным деталям конструкции. Так называемые «мультизахватные» заклепки являются в этом смысле более универсальными и могут работать в широком диапазоне захвата (рисунок Х, в)).

Так называемые «мультизахватные» заклепки (рисунок 8, в) являются в этом смысле более универсальными и могут работать в широком диапазоне захвата, но стоят они дороже.

Размер отверстия под вытяжную заклепку 

Правильное отверстие очень важно для получения максимальной несущей способности вытяжной заклепки. Даже небольшое увеличение размера может привести к резкому снижению несущей способности заклепок, как на разрыв, так и на срез. Поэтому при установке заклепок применяют точно заданные размеры сверла и хороший сверлильный инструмент, чтобы не получить разбитое отверстие, как показано на рисунке 9б.

Рисунок 9 — а — нормально, б — не допускается

Не стягивать материалы заклепкой

Как многие другие крепежные изделия, заклепки не предназначены для того, чтобы стягивать материалы друг с другом. Они должны применяться, когда скрепляемые материалы уже временно прижаты друг к другу тем или другим способом. Если же пытаться стягивать материалы вместе с помощью заклепки, то заклепка может начать формировать заднюю головку между материалами, как это показано на рисунке 10. Этот дефект очень трудно устранять, так для этого нужно высверлить заклепку, удалить остатки заклепки между материалами, просверлить отверстие с увеличенным диаметром и установить новую заклепку с увеличенным диаметром.

Источники:

1. EAA Aluminium Automotive Manual — Joining. 8. Mechanical joining

2. https://www.boltdepot.com/fastener-information/Rivets/About-Blind-Rivets.aspx

3. Ajax Rivet Handbook

Навесные вентилируемые фасады Алюком

Заклёпка вытяжная размеры

ТДМ – метизы, крепёж оптом

• Крепёж оптом • Карта сайта • О компании • Контакты •
• Интернет-магазин • Новая версия сайта •

 

192102 Санкт-Петербург, Волковский проспект д.  32 
8 (800) 333-15-79,  +7 (812) 244-72-72 
+7 (812) 677-17-27,  +7 (495) 966-64-95 
e-mail: [email protected] 

Крепёж оптом / Заклёпки / Заклёпка вытяжная стальная со стандартным буртиком

Заклёпка вытяжная стальная со стандартным буртиком ST/ST – сталь/ сталь. Размеры стальных вытяжных заклёпок от 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Они применяются для создания неразъемных соединений тонколистовых материалов. С помощью заклёпочника установка заклёпок возможна при доступе только с одной стороны материала.

Материалы:

• Тело: сталь.
• Стержень: сталь.

Характеристики и размеры вытяжных стальных заклёпок со стандартным буртиком ST/ST

Размер заклёпки	d	dk	K	R max	d1	L1	Усилие на разрыв N	Усилие на срез N
3.0	3.0 +0.08-0.10	6. 5 -0.7	0.8 ±0.2	0.2	1.90	27	1125	915
3.2	3.2 +0.08-0.10	6.5 -0.7	0.8 ±0.2	0.2	2.00	27	1285	1060
4.0	4.0 +0.08-0.15	8.0 -1.0	1.0 ±0.3	0.3	2.50	27	1990	1550
4.8	4.8 +0.08-0.15	9.5 -1.0	1.1 ±0.3	0.3	2.90	27	2920	2300
5.0	5.0 +0.08-0.15	9.5 -1.0	1.1 ±0.3	0.3	2.90	27	3255	2575
6.0	6.0 +0.08-0.15	12.0 -1.5	1.5 ±0.4	0.4	3.40	27	5000	4000
6. 4	6.4 +0.08-0.15	13 -1.5	1.8 ±0.4	0.5	3.85	27	5400	4350

 

Толщина соединяемых материалов и размер отверстия под заклёпку в мм

Размер заклёпки	Толщина соединяемых материалов	Диаметр бортика	Диаметр отверстия
3.0 x 6	1.5 – 3.5	6.5	3.1 – 3.2
3.0 x 8	3.5 – 5.5
3.0 x 10	5.5 – 7.0
3.0 x 12	7.0 – 9.0
3.0 x 14	9.0 – 11.0
3.0 x 16	11.0 – 13.0
3.0 x 18	13.0 – 15.0
3.0 x 20	15.0 – 17.0
3.2 x 6	1.5 – 3.5	6.5	3.3 – 3.4
3.2 x 8	3.5 – 5. 0
3.2 x 10	5.0 – 7.0
3.2 x 12	7.0 – 9.0
3.2 x 14	9.0 – 11.0
3.2 x 16	11.0 – 13.0
3.2 x 18	13.0 – 15.0
3.2 x 20	15.0 – 17.0
3.2 x 25	20.0 – 22.0
4.0 x 6	1.5 – 3.0	8.0	4.1 – 4.2
4.0 x 8	3.0 – 5.0
4.0 x 10	5.0 – 6.5
4.0 x 12	6.5 – 8.5
4.0 x 14	8.5 – 10.5
4.0 x 16	10.5 – 12.5
4.0 x 18	12.5 – 14.5
4.0 x 20	14.5 – 16.5
4.0 x 22	16.5 – 18.0
4.0 x 25	18.0 – 21.5
4.0 x 26	18.5 – 22.5
4.0 x 28	21.5 – 24.0
4.0 x 30	21. 5 – 26.0
4.8 x 6	1.0 – 3.0	9.5	4.9 – 5.0
4.8 x 8	3.0 – 4.5
4.8 x 10	4.5 – 6.0
4.8 x 12	6.0 – 8.0
4.8 x 14	8.0 – 10.0
4.8 x 16	10.0 – 12.0
4.8 x 18	12.0 – 14.0
4.8 x 20	14.0 – 16.0
4.8 x 22	16.0 – 18.0
4.8 x 23	16.5 – 19.0
4.8 x 24	17.0 – 20.0
4.8 x 25	18.0 – 21.0
4.8 x 28	21.0 – 23.5
4.8 x 30	23.0 – 25.0
4.8 x 32	25.0 – 27.0
4.8 x 35	25.0 – 30.0
4.8 x 40	30,0 – 35.0
4.8 x 50	40,0 – 45.0
5.0 x 6	0. 5 – 2.5	9.5	5.1 – 5.2
5.0 x 8	2.5 – 4.5
5.0 x 10	4.5 – 6.0
5.0 x 12	6.0 – 8.0
5.0 x 14	8.0 – 10.0
5.0 x 16	10.0 – 12.0
5.0 x 18	12.0 – 14.0
5.0 x 21	14.0 – 17.0
5.0 x 25	17.0 – 20.0
5.0 x 27	20.0 – 23.0
5.0 x 30	23.0 – 25.0
6.0 x 8	2.0 – 4.0	12.0	6.1 – 6.2
6.0 x 10	4.0 – 6.0
6.0 x 12	6.0 – 8.0
6.0 x 14	7.0 – 9.0
6.0 x 16	9.0 – 11.0
6.0 x 18	11.0 – 13.0
6.0 x 22	13.0 – 17.0
6.0 x 26	17.0 – 20.0
6.0 x 30	20. 0 – 24.0
6.4 x 8	2.0 – 4.0	13.0	6.5 – 6.6
6.4 x 10	2.0 – 5.0
6.4 x 12	4.0 – 6.0
6.4 x 14	6.0 – 8.0
6.4 x 16	8.0 – 11.0
6.4 x 18	9.0 – 13.0
6.4 x 20	11.0 – 15.0
6.4 x 22	13.0 – 16.0
6.4 x 25	15.0 – 19.0
6.4 x 26	16.0 – 20.0
6.4 x 28	17.0 – 22.0
6.4 x 30	18.0 – 24.0
6.4 x 32	22.0 – 26.0
6.4 x 35	24.0 – 30.0
6.4 x 40	30.0 – 35.0
6.4 x 45	35.0 – 40.0

Вы можете заказать и купить стальные вытяжные заклёпки любых размеров по оптовым ценам.

какие бывают виды, типы? Характеристики и монтаж.

Вытяжные заклёпки открытого типа

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

• Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
• Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
• Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338 .

Важно ! Материалы для заклепочного соединения должны обладать определенной пластичностью и вязкостью, поэтому для их изготовления используют малоуглеродистую сталь, медь, алюминиевые деформируемые сплавы.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

К сведению ! Вытяжная схема обеспечивает очень хорошую скорость клепки металла.

Классическая конструкция заклепки

Основным метизом для клепки листов в машиностроении считаются заклепки стальные, нормированные требованиями еще советского ГОСТа 10299 80. Они чаще всего соединяют высоконагруженные стальные конструкции, используемые в строительном деле. Например, в каркасах и опорных сборках. Преимуществом классической формы является возможность соединения двух листовых поверхностей толщиной более 30 мм.

В отдельных случаях ГОСТ 10299 80 допускает соединение сборки до 35 мм. В отличие от предыдущих видов заклепок, классическую заклепку устанавливают только при наличии опорной поверхности с обратной стороны плоскости соединения. Это необходимо для компенсации ударной нагрузки по заклепочному хвостовику.

Технология клепки выполняется в следующем порядке:

1. Линию, по которой будет осуществляться установка заклепочного соединения, размечают точками под сверловку отверстий в соединяемом металле.
2. Листы металла фиксируют с помощью механических приспособлений типа струбцин или даже точечной сваркой. Выполняют сверление крайних точек установки крепежа, в которые вставляют центрирующие металлические штифты. При этом диаметр отверстий выбирают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 10299 80 примерно на 10% больше диаметра тела хвостовика.
3. В просверленное отверстие вставляется метиз таким образом, чтобы головка находилась с обратной стороны соединяемой поверхности. Длина крепежа также выбирается в соответствии с ГОСТ 10299 80. Это обеспечит формирование второй головки из хвостовика нормальных размеров после его расклепывания молотком или электрическим ударником.

К сведению! Размеры, выбранные в соответствии с ГОСТ 10299 80, обеспечивают максимальную прочность соединения.

При выборе более тонкого по диаметру стержня его прочности может не хватить для жесткого соединения. В этом случае перерезающее усилие в радиальном направлении способно оборвать по очереди большую часть соединений. После расклепывания металл крепежа должен полностью заполнить отверстия с небольшим натягом.

Не следует пренебрегать рекомендациями ГОСТа 10299 80 при выборе длины хвостовика крепежа. Слишком длинный хвостовик помешает правильной деформации и осаживанию металла. Слишком короткий не обеспечит образование второй головки необходимых размеров и прочности.

Для увеличения пластичности заклепки из определенных марок стали могут перед установкой разогреваться до высокой температуры с проковкой головок и закалкой крепежа. Заклепки алюминиевые, медные, латунные перед установкой могут проходить обработку специальными жидкостями, предупреждающими развитие электрохимической коррозии.

Заключение

Несмотря на значительную трудоемкость установки и некоторую архаичность заклепочного крепежа, клепаное соединение до сих пор широко применяется в конструкциях самолетов, судов, железнодорожных мостов. Поэтому в ближайшие 20-30 лет характер и способ использования заклепочного соединения, скорее всего, не изменится.

Сфера использования такого крепежного элемента как заклёпки настолько обширна, что нельзя и вспомнить ни одной технологической отрасли, где бы она не использовалась.

Заклёпки тяговые, к примеру, применяются для крепежа деликатных материалов, формирования полностью закрытых сочетаний, надежных соединений и пр. такие отрасли как: авиация, производство корпусной и мягкой мебели, лодок и их ремонт, системы вентиляции, строительство, машиностроение и даже детские городки с аттракционами, нельзя представить без заклёпок.

В этой статье расскажем об основных видах заклёпок, их технологических характеристиках, сфере применения и способах креплениях. Узнаете в чем особенности вытяжных, резьбовых, алюминиевых, стальных, винтовых, гаечных, нержавеющих заклепок.

Что такое открытые, закрытые, усиленные, лепестковые, распорные, многозажимные, клеммные кассетные и пластиковые заклёпки.

Созданы они для того, чтобы облегчить работу и снизить затраты на производстве. Кроме того, заклёпка обладает рядом технологических характеристик, которые делают ее незаменимой и надежной. Рассмотрим основные виды заклепок и их характеристики.

Виды заклепок

Вытяжные заклёпки открытые

Этак заклепка относится к стандартному типу. Ее тело со сквозным отверстием, поэтому напоминает пустотелую заклепку. Главным отличием от пустотелой является то, что после заклепывания головка остаётся в теле заклёпки, в виде части возвратной головки.

Сфера применения данной заклёпки там, где нет жёстких требований к прочности и надежности, толщина материалов колеблется, а размеры дырок с незначительными расхождениями. Эти заклёпки самые популярные на рынке крепежа.

Вытяжные заклёпки закрытые

Данный вид крепежа часто используют для соединения материалов, которые нуждаются в повышенной . Тело заклёпки не имеет отверстия сквозного, что в свою очередь дает возможность создать оборотную головку, запечатывающую дырку.

Исходя из этого, такие заклёпки имеют второе название – заклёпки закрытые. Плотное соединение препятствует проникновению влаги, пыли и грязи внутрь. Если применять дополнительно прокладки, можно сделать соединение полностью герметичным.

Заклёпки усиленные

Данный вид крепежного элемента предназначен для крепления с увеличенным рубежом крепости. Коэффициент усилий прилагаемых на растяжку и срез, значительно выше, чем у стандартной заклёпки. Поэтому и соединения получаются в результате очень надежными. Оборотная головка, которая формируется при заклёпывании, надежно соединяет компоненты и создает крепкое соединение, не подверженное воздействию вибраций. Такая заклёпка чаще всего применяется в машиностроительной отрасли, авиационной и т.д., то есть тех, где требуется прочное соединение конструкций.

Заклепки лепестковые

Эти заклепки пригодны для соединения пластичных материалов: деревянные плиты, пластик, и другое.

При заклёпывании, стержень открывает тело заклёпки на лепестки, которые при сгибании натыкаются на поверхность соединяемых материалов.

Таким образом, формируется обратная головка. Главная задача такого типа головки – обеспечение максимальной площади контактирования и правильное распределение нагрузки.

Головка не погружается в материал, оставаясь на своем месте.

Заклёпки распорные

Такие заклёпки предназначены для монтажа деликатных и мягких материалов. При заклёпывании головка обратная создается особенным образом – складываясь, она распространяет свою нагрузку на немалую площадь, изнаночной поверхности материалов, которые одна соединяет. Именно это бережет головку от проваливания через мягкие материалы, предотвращая тем самым деформацию и образование трещин.

Заклёпки гаечные

Под такие заклёпки не нужно делать дырку. Они созданы для соединения пластин с волокнистыми и гладкими материалами (пластик с ). При креплении гаечной заклёпки, не формируется обратная головка.

При вытаскивании стержень отрывной делает тело заклёпки шире, а насечки впиваются в волокна материала. Распорные или винтовые заклёпки применяют при изготовлении мебели, строительстве – для соединения металла и дерева.

Заклёпки многозажимные

Это те же вытяжные заклёпки, но с большим разбегом толщины материалов, которые нужно соединять. Такая заклепка создана для перекрытия диапазонов 3-х обычных заклёпок вытяжных и используется в тех случаях, когда нет точных данных о толщине соединяемых материалов.

Заклёпки клеммные

Такие заклёпки применяют в случае необходимости создать соединение контактное и провести электросеть. Заклёпки клеммные производят из материалов способных пропускать ток электричества. Название говорит само за себя, данный элемент крепежа имеет клеммы (одну или несколько).

Заклёпки пластиковые

Такой крепеж изготовлен из полиамида, но имеет при этом надежное соединение.

Заклёпки из пластика практически не имеют отличий от стандартных вытяжных заклёпок, и даже имеют свои достоинства. А именно: высокий уровень влагопроницаемости, неподверженность коррозии, не проводят ток. Применяются для крепежа изделий из пластика, картона, стекловолокна.

Заклёпки кассетные

Это независимый тип заклёпок. Процесс крепежа такой же, как и у вытяжной заклёпки, с тем отличием, что данного вида крепежа есть один стержень, на целую кассету, который не ломается, а тянется через заклёпочное тело, закрепляя ее в дырки. Мастеру нужно лишь загрузить в заклепочник кассету, а не по отдельности и работать. Это позволяет оставить одну руку свободной и существенно сокращает время работы.

Важно! Технологические характеристики и название заклепок часто может разниться у разных производителей. Также, на рынке крепежа время от времени возникают все новые виды.

Характеристики заклёпок

В зависимости от размера

При выборе , немаловажным является размер самого стержня, который колеблется в пределах 1 – 36 мм, а его дина составляет 2 – 180 мм. Ошибочно считать, что чем толще стержень, чем он прочнее, здесь это роли не играет.

Заклёпки стальные с толщиной 10 мм могут оказаться более надежными, чем изделия из меди с диаметром больше 20 мм. Также, роль играет и оказываемая нагрузка.

Поэтому в некоторых случаях лучше приобретать трубчатые заклёпки с тонкими стенками. Виды заклепок с малой головкой полукруглой отличаются малой толщиной в пределах 1 – 10 мм, и длиной 4 – 80 мм.

Толщина заклёпки с плоской головкой составляет 2 – 36 мм, а длина 4 – 180 мм.

Элементы с максимальной длиной – это полупотайные заклёпки, которые применяют для работы в виды заклепок, которые можно использовать в конструкциях с углублением 200 мм.

Виды метизов по конструкционным особенностям

Таких вариаций существует множество, но самыми востребованными считаются распорные заклёпки. Они применяются для работы с мягкими и рыхлыми материалами.

Шляпка такого метиза при заклепывании складывается, таким образом, который дает возможность распределить нагрузку на большую площадь конструкции.

Лепестковые метизы используют для работы с древесиной. Именно этот тип крепежа позволяет надежно фиксировать волокнистую структуру дерева.

Многозажимные метизы скрепляют материалы с разной толщиной и формируют узел универсального типа.

Кассетные заклёпки относятся к высокотехнологичным видам метизов, в которых элементы фиксируемого упора представляются несколькими десятками уровней.

В таком случае лишь один стержень является основой несущей.

Виды заклёпок в зависимости от материала

Большая часть заклёпок производится из металла: сталь, алюминий, медь и латунь. Все они имеют высокий уровень защиты от деформации и коррозии.

Заклёпки алюминиевые и медные более пластичны, а также имеют малый вес.

Заклёпки стальные используются для работы с конструкциями, для которых необходимо обеспечить высокую степень крепления.

Пластиковые заклёпки изготавливают из полиамида, который обладает высокой прочностью и хорошими эксплуатационными характеристиками. Обеспечивают надежную защиту от пагубного влияния влаги, чего нельзя сказать о гальванических нержавеющих заклёпках. В наше время часто применяют технологию горячего спаивания метизов из пластика и материалов композитных. Это позволяет создать прочную спайку.

Также существуют модели комбинированного типа заклепка алюминий сталь, сталь и пр.

Заклепка алюминиевая под молоток широко применяется в машиностроении, самолетостроении, изготовлении бытовой техники и персональных компьютеров.

Имеет второе название ударная, из-за способа крепления. Заклепка под молоток из алюминия изготовляется в разных классах надежности крепления, имеет различные виды головок, длину и диаметр.

Заклёпки резьбовые и вытяжные

Резьба на заклепках объединяет их с другими типами метизов. Но резьбовые характеризируются способом фиксирования с двух сторон. Тело заклёпки погружается в дырку ранее подготовленную, затем мастер вводит втулку и закручивает.

Это обеспечивает высокую степень надёжности крепления, хотя подходят не для всех материалов. В связи с этим, большей популярностью пользуется заклёпка вытяжная сталь.

Примечание. Принцип вытяжного соединения предусматривает деформирование конструкции в конце процесса заклёпывания для произведения упора.

Техника заклёпывания метизов

Процесс установки заклёпок проходит в несколько этапов. Для начала при помощи сверла делают отверстие, в которое будут производить вставку элемента. Почты все типы заклёпок устанавливают в нишу с диаметром большим на 10 – 15 %, чем толщина стержня.

Примечание. Плотность погружения не важна.

Метиз заклепывают в отверстие таким образом, чтобы головка оказалась с оборотной стороны конструкции. Резьбовые заклёпки устанавливаются при помощи ручного заклепочника. Заклёпки сталь взрывного вида или распорные устанавливают специальным заклепочником (электрическими или пистонными).

Сфера использования заклёпок

В основном заклепка применяется в машиностроении, авиастроении, кораблестроении, креплении вентилируемых , производстве детских игровых площадок, креплении декоративных конструкций и элементов.

Преимущественно данный крепеж используют в строительной сфере и ремонтных работах. Тяжеловесные конструкции данным видом метизов не скрепляют.

Примечание. Очень важно, чтобы заклепка обладала гибкостью и прочностью одновременно. Учитывая этот факт, для ее производства применяют сталь малоуглеродистую сталь, сплавы алюминия и медь.

В наши дни для фиксации двух и более склепываемых элементов принято использовать вытяжные заклепки, которые быстро заменили традиционные клепки для металла за счёт простоты монтажа и отличных эксплуатационных свойств. Сегодня эти приспособления широко применяются в строительстве, судостроении и судоремонте, машиностроении, при обустройстве средств безопасности, в текстильной промышленности и многих других сферах человеческой деятельности. Решение позволяет добиться максимально прочного соединения , однако если задача заключается в креплении сверхпрочных деталей, то здесь принято использовать резьбовые изделия.

Из каких материалов изготавливают заклепки

Для изготовления вытяжных заклепок применяются самые различные материалы. Эта особенность существенно расширяет области их применения, позволяя использовать изделие практически на всех видах работ. К тому же, саму заклепку можно окрашивать в любые цвета, что необходимо для легкой промышленности (текстильной), где особый акцент ставится на цвет фиксирующего элемента .

При выборе материалов для производства заклепок учитывается материал скрепляемой детали, а также особенности окружающей среды, где будет эксплуатироваться скрепленная конструкция. В большинстве случаев для таких целей используются следующие материалы:

1. Алюминий . Поддерживается применение чистого металла и его разновидностей: анодированного или лакированного.
2. Оцинкованная сталь . Характеризуется повышенной прочностью и многими другими достоинствами.
3. Нержавеющие стали . А2 обладает максимальной устойчивостью к ржавлению, а А4 покрыта надёжным антикоррозийным слоем и способна переносить кислотную среду. Чаще всего её используют в химической промышленности. Также популярностью пользуются импортные аналоги, такие как DIN 7337. Нержавейку считают самым популярным и распространённым материалом с отличными эксплуатационными свойствами и повышенной прочностью.
4. Медь .
5. Медно-никелевый сплав (монель) . Он состоит из 70 процентов никеля, и 30 процентов меди.
6. Поламид . Не может похвастаться слишком высокой прочностью, поэтому чаще всего используется при выпуске элементов одежды и текстильной продукции.

Независимо от материалов, которые применяются для производства заклепок, они проходят специальную сертификацию, а также подтверждаются стандартом ГОСТ.

Если перед вами встал вопрос выбора материала для изготовления крепежных элементов, необходимо ответственно отнестись к подбору материалов метизов со скрепляемыми деталями, что связано с высоким риском разрушения крепления. В большинстве случаев это происходит из-за появления гальванической пары метиз – деталь . Если влажность окружающей среды достаточно большая, что может объясняться намоканием, гальваническая пара становится проводником электрического тока, что и способствует разрушению крепления.

Для примера, контакт алюминия со сталью приводит к очень быстрому окислению, а также разрушению алюминия. По этой причине, для крепления стальных деталей принято использовать заклепки из нержавейки отечественного или зарубежного производства. Стальные заклепки пользуются большой популярностью за счёт своих прочностных свойств. А вот сталь оцинкованные решения не слишком популярные. Связано это с тем, что цинковое покрытие не может похвастаться большим сроком службы, поэтому оно очень быстро истирается. Проблема по-особому прогрессирует при использовании подвижных элементов.

Универсальным метизом считается крепежный элемент из медного сплава. Единственным «врагом» меди является алюминий, в то время, как остальные металлические заготовки практически не конфликтуют с металлом.

Из недостатков таких решений:

1. Высокая стоимость.
2. Появление некрасивого цвета после запуска процесса окисления (через определенный промежуток времени появляется зеленый налёт, который представляет собой остатки окислившейся меди). Правда подобные образования никак не влияют на прочность изделия.

Самое универсальное крепежное соединение – поламид. Подобная заклепка надёжно защищает практически всё, что можно себе представить, правда особая прочность для неё не свойственна.

Если вам необходимо заказать заклепки, обязательно обратите внимание на материал, из которого выполнена конкретная модель .

В чём заключаются конструктивные особенности заклепок вытяжных

Алюминиевые (все размеры доступны практически на любом сайте соответствующего магазина) заклепки всегда пользовались особым спросом. Правда за счёт небольшой прочности их не рекомендуется использовать для крепления тяжелых конструкций и тех изделий, которые постоянно находятся под большими нагрузками или агрессивными воздействиями окружающей среды.

Не секрет, что базовыми элементами вытяжных метизов является тело и стержень. В качестве тела применяется корпус, втулка или цилиндр. Именно эта часть выполняет роль главного крепежного элемента, который осуществляет несущую функцию. Тело включает в себя головку-«бортик», а также пустотелый цилиндр. Герметичные метизы обладают наглухо запаянным концом.

Исходя из типа головки, выделяют метизы с:

1. Высоким бортиком.
2. Широким бортиком.
3. Потайным бортиком.

Широкий и высокий варианты обеспечивают максимально прочное клепанное крепление. Подобные фиксирующие элементы заметны со стороны и способны формировать характерные «выпуклости» на поверхности заготовки. Что касается потайного бортика, то он может обеспечивать практически гладкую поверхность в месте крепления, правда надёжность существенно ухудшена . Толщина потайного бортика составляет около 1 миллиметра, а основная массивная часть головки зафиксирована в крепежном отверстии.

Толщина и длина цилиндра заклепки бывает разной. Именно наружный диаметр цилиндра определяет диаметр метизов в названии заказа. Размеры цилиндра отыгрывают очень большую роль среди всех других размеров. Именно на них следует обращать особое внимание при покупке данных крепежных элементов.

Основное предназначение крепления заключаются в обеспечении подвижного или неподвижного соединения нескольких деталей или элементов.

В большинстве случаев размеры цилиндра обозначаются двумя числами с разделительным знаком «Х», где первый показатель определяет наружный диаметр, а второй – длину.

Стержень – важный конструктивный узел

Следующий, очень важный конструктивный элемент вытяжной заклепки – это стержень. Он выполняет роль расклепки и может быть изготовлен из прочной стали, которая гораздо прочнее тела. Конец стержня обладает специальной головкой, выполняющей роль расклепки вставляемого конца. При выполнении монтажных работ стержень вытягивают с помощью специального пневмозаклепочника, а если креплений слишком много, можно обойтись и обычными пассатижами. Правда последний случай подразумевает применение определенной физической силы.

Основное преимущество конструкции вытяжных заклепок представлено возможностью одностороннего монтажа, когда достаточно доступа к креплению только с одной стороны.

Более прочное решение (резьбовое) имеет характерную резьбу внутри цилиндра. В классической вытяжной заклепке такая резьба отсутствует .

Цилиндр с резьбой также располагает вкрученным стержнем, который не вытаскивается с силой, а аккуратно выкручивается. Чтобы усилить соединение, внутрь помещается надёжный винт или болт. В результате удаётся создать своеобразную «закрытую» крепежную деталь, которую нередко называют глухой.

После определения подходящих размеров и материалов, а также выбора подходящей разновидности бортика, можно приступать к поиску конкретного типа самой заклепки.

Какие заклепки доступны на рынке

В зависимости от требуемых характеристик, которые должны присутствовать в крепежном элементе, выбирается тип крепежа. В настоящее время в продаже предлагается несколько видов метизов:

1. Комбинированные. Способны обеспечивать надёжные неразъемные соединения конструкций из твердых сплавов или материалов с повышенной прочностью. Кроме этого их применяют и для крепления тонколистовых материалов. Сегодня комбинированные заклепки являются очень востребованной разновидностью крепежных элементов, поэтому их часто используют для проведения всевозможных монтажных работ. Изделие обеспечивает максимально прочное крепление, которое беспроблемно справляется даже с самыми интенсивными нагрузками.
2. Герметичные заклепки. Подобное решение представляет собой узкоспециализированный вариант крепежа, который по-особому востребованный для судостроительной отрасли. Конструктивная особенность подобного крепежа представлена запаянным концом со стержнем. Чаще всего подобные метизы изготовляют из меди, правда, для обустройства гражданских судов и лодок можно обойтись и алюминиевыми заклепками. Что касается креплений на промпроизводствах, то там актуальными остаются модели из нержавеющей стали.
3. Многозажимные. Такие изделия отличаются от всех предыдущих, наличием нескольких расклепочных участков. Они могут использоваться для крепления трёх и больше элементов конструкции для подвижного соединения. Между каждыми двумя элементами находится расклепанный участок. Их монтируют с помощью специального прибора (в большинстве случаев с помощью пистолета для вытяжных заклепок).
4. Кроме этого в продаже есть и усиленные модели метизов. По сути, это та же вытяжная заклепка, правда её цилиндр изготовлен из более толстого материала. В его качестве принято использовать прочный алюминий.

Сегодня есть и множество других разновидностей крепежа, которые могут отличаться и длиной, и формой стержня, однако останавливаться на них нету смысла, так как вышеперечисленные решения вполне универсальные, и вполне подходят для большинства целей.

Особенности установки заклепок

После приобретения заклепки у многих людей возникает вопрос: «Как правильно провести монтаж этого крепежного элемента?» К счастью, конструкция изделия остаётся очень простой и понятной, поэтому на этапе установки любые трудности и непонятные моменты практически отсутствуют.

Важно лишь обзавестись специальным заклепочным инструментом, который существенно снизит затраты по времени и упростит предстоящую задачу. В наши дни подобные инструменты доступны в любом гипермаркете строительных материалов, поэтому их покупка не станет чем-то очень сложным. К тому же в продаже предлагаются и механические заклепочники, и пневмозаклепочники. Также можно воспользоваться электрической моделью. Если возможность купить инструмент отсутствует, можно остановиться на обычных пассатижах.

Сам процесс монтажа осуществляется следующим путем. С помощью дрели требуется просверлить отверстие в точке крепления с диаметром на 0,1 миллиметров меньше диаметра крепежного соединения. Глубина отверстия сопоставима с длиной цилиндра, минус длина расклепочного участка. В отверстие стержнем к себе фиксируют крепежный элемент, а затем с помощью заклепочного инструмента происходит вытягивание стержня. В конечном итоге происходит надёжная фиксация всех элементов.

Подводя итоги

Заклепки вытяжного типа – это действительно очень полезный, надёжный и качественный соединительный элемент, с помощью которого можно проводить множество монтажных работ, добиваясь максимально прочного и хорошего соединения всевозможных конструкций. Современные заклепки соответствуют всем требованиям и стандартам, поэтому они предотвращают деформацию изделия даже при самых интенсивных воздействиях. При выборе подобного решения важно правильно расставлять приоритеты и отдавать предпочтение лишь проверенной продукции. Это позволит совершить разумную покупку и не допустить ошибки.

Проводя работы по соединению деталей, необходимо определить, заклепочник ручной какой лучше всего подойдет для работ. Прежде чем выбрать подходящий инструмент, рассмотрим, что такое заклепка и где обычно применяют такое соединение.

Заклепочник необходим для соединения деталей.

Особенности процесса заклепки

Заклепка является очень прочным соединением. И сейчас можно найти прекрасно сохранившиеся конструкции, скрепленные заклепками. Такие изделия служат людям уже на протяжении более ста лет и разрушаться не собираются. Этот способ соединения деталей можно встретить в старых производственных цехах, мостах, башнях. Самые знаменитые представители заклепочного мастерства – это Эйфелева башня в Париже и телевизионная вышка на Шулявке в Москве.

С помощью заклепочного болта происходит соединение деталей друг к другу.

Рассмотрим, что представляет собой сам процесс клепания. Самый распространенный пример: соединение двух листовых деталей плашмя друг к другу. Для этого в двух смежных деталях сверлятся отверстия, которые совпадают при накладывании деталей. В некоторых случаях, если есть возможность зафиксировать листы в положении, в котором их нужно скрепить, сверлят одновременно оба листа. Такой способ более предпочтителен, так как более точен.

Далее просверленное отверстие заполняют соединительным металлом. В зависимости от диаметра отверстия, соединением может служить проволока, прут или специально приготовленный болт без резьбы. Если соединительным элементом служит проволока или прут, то их развальцовывают с обеих сторон до прочного закрепления листов. Обычно клепают одну сторону, а затем другую.

В случае, если используются специальные заклепочные болты, соединение происходит следующим образом: в сделанное отверстие вставляется заклепка с головкой. Затем, если позволяют размеры и расположение деталей, головку устанавливают на неподвижный упор или наковальню, а с другой стороны делают развальцовку.

Самое надежное соединение деталей

Заклепочники имеют рычажный механизм для работы.

Если же конструкция не позволяет передвигать место соединения, со стороны головки закрепляют специальную наставку. Размер и вес наставки подбирается в зависимости от толщины соединения и материала заклепочного болта. И далее делают расклепку свободной стороны. Трудоемкость процесса не позволяла использовать такое соединение повсеместно.

В идеале соединительный металл должен заполнить пространство сделанного отверстия и с обеих сторон образовать шляпки, которые и удерживают между собой детали. Таким же способом можно не только соединять между собой детали, но и заделывать отверстия в одном листе. Этим методом пользовались ремесленники при ремонте прохудившихся емкостей.

Такого рода соединение весьма виброустойчивое и, если выполнено правильно, очень крепкое. От других соединений заклепка выгодно отличается тем, что не лопается мгновенно, а постепенно растягивается.

Это качество дает возможность вовремя заметить неполадку и заменить крепеж.

Сварочное соединение, к примеру, трескается одновременно по всей длине соединения, что приводит к негативным последствиям. А в сравнении с винтовым соединением заклепка отличается гораздо меньшей ценой.

Новый уровень заклепочников

Двухрычажный заклепочник более прост в использовании.

Большим недостатком процесса установки заклепки в былые времена являлось то, что при работе был необходим доступ к заклепке с обеих сторон. Но прогресс не стоит на месте. Изобретение совершенно нового принципа соединения деталей вывело заклепку на весьма популярный уровень использования.

Заклепка нового поколения состоит из трубки со шляпкой на одном конце. В эту трубку помещается проволока с шариком на другом конце. Трубка вставляется в отверстие до упора шляпки. С этой же стороны специальным приспособлением захватывается проволока и вытягивается наружу. Шарик, прижимаясь к детали, развальцовывает трубку, образуя надежное крепление.

Самое приятное преимущество нового вида заклепок в том, что к месту крепления не нужен доступ с двух сторон. Ими можно крепить детали в таких ситуациях, где невозможно подобраться с противоположной стороны. Также очень тонкие листы, которые сложно прочно соединить винтовыми соединениями, легко соединяются заклепками.

Для установки нового вида заклепок был изобретен соответствующий инструмент, называемый заклепочником. Он представляет собой рычажный механизм. С виду такой ручной заклепочник похож на плоскогубцы, при работе с ним нужно прилагать усилие.

В зависимости от толщины соединяемых деталей выбирается вытяжная заклепка. К заклепке подбирается головка ручного заклепочника. В комплект обычно входит четыре головки на самые часто используемые диаметры проволок заклепок. При необходимости можно докупить большее количество сменных головок.

Головка одевается на стержень заклепки, упирается в шляпку, плотно прилегающей к детали, после чего сжимаются рукояти заклепочника. При этом цанговое устройство захватывает стержень и вытягивает его из трубки заклепки. Когда сжатие трубки обратным шариком достигает предела, стержень ломается. Заклепка готова. При работе, откусанные стержни желательно не разбрасывать, а складировать в специальную коробочку.

Какие еще бывают заклепочники?

Как известно, прогресс не стоит на месте, поэтому мастера постарались еще улучшить механизм заклепочника. В продаже имеется разновидность с регулируемой головкой. Эта разновидность конструкции в разы увеличивает скорость и облегчает работу. С таким заклепочником удобно работать в труднодоступных местах. На сегодня инструмент этой системы является самым лучшим для использования дома или в ремонтных работах небольшой сложности.Именно его можно с уверенностью посоветовать мастерам.

Полезно также знать и о других разновидностях ручных заклепочников, так как бывают ситуации, когда не обойтись без особого инструмента. Например, резьбовой заклепочник. Отличие от вытяжного состоит только в том, что шарик втягивается в трубку заклепки при помощи вращения по резьбе. На первый взгляд такой способ -только лишние расходы. Но бывают случаи, когда необходимо ввинтить болт в очень тонкую или изготовленную из хрупкого материала пластину. В этом случае резьбовой заклепочник незаменим. Конечно, держать его дома нет надобности, но знать о такого рода соединении нужно.

Распространенные варианты ручных заклепочников используются одной рукой. Но для работы с заклепками большего диаметра нужно усилие побольше. Для этой цели существуют профессиональные заклепочники для двух рук. Они гораздо сильнее и рассчитаны для работы с заклепками большого диаметра. Габариты их тоже больше, поэтому дома иметь их не имеет смысла.

Такие разновидности заклепочников, как пневматические и гидропневматические, используются исключительно в производственных цехах – нам они не интересны. Исходя из всего перечисленного, можно с уверенностью выбрать заклепочник для личного использования.

Теперь остается лишь отметить несколько рабочих моментов:

1. В соответствии с толщиной скрепляемых деталей и с диаметром отверстия нужно подбирать и размер заклепок. Для листов с общей толщиной от 0,5 мм до 5 мм используют заклепки длиной 4 – 8 мм и диаметром 2,4 мм. Отверстие нужно сверлить 2,5 мм. Для листов с общей толщиной 0,8 – 9,5 мм длина заклепки составляет 6 -12 мм, диаметр – 3,2 мм, отверстие – 3,3 мм. Для листов 1,5 мм – 12,5 мм длина заклепки будет 6 – 16 мм, диаметр – 4,0 мм, отверстие – 4,1 мм. Если применить несоответствующую заклепку, прочного соединения может не получиться.
2. Показателем правильности подобранных заклепок будет установка заклепки в одно нажатие рукояток. В противном случае, нужно поменять размер заклепки.
3. Прежде чем нажать на рычаги заклепочника, убедитесь, что головка прижалась плотно к шляпке.
4. Желательно подбирать заклепки из того же материала, что и соединяемые листы. Промышленность выпускает несколько вариантов: алюминий, медь, латунь и сталь.

Теперь можно выбрать инструмент по душе. Нужно помнить, что приобретать такого рода товар лучше от авторитетного производителя. Инструмент, который вы покупаете, должен удобно лежать в руке. Соблюдая правила, вы выберете надежный и долговечный ручной заклепочник. А при правильной эксплуатации работа с ним будет в радость.

Тема поста – все размеры вытяжных стальных и алюминиевых заклепок, их некоторые характеристики и области применения.

Хорошо известно, что заклепка — это широко распространенное крепежное изделие, имеющее форму цилиндра с головкой с одной стороны. Применяется всегда для создания прочного неразъемного соединения деталей после воздействия силы на другой конец цилиндрического стержня и получения второй головки путем пластической деформации.

А чем отличается от нее вытяжная заклепка (ВЗ)? Тем, что она состоит из 2-х частей — стержня и гильзы.

В момент соединения деталей заклепочник извлекает стержень и удаляет его из собственно тела заклепки. Материал изделий может быть самым разнообразным — сталь, алюминий, нержавейка, медь, комбинации этих металлов.

Использование в конструкции ВЗ стандартного буртика делает применение этого метиза универсальным.

Какие же размеры этого вида метизов существуют в продаже сегодня? Допустим, в случае с алюминиевой конструкцией (т.е. тело и стержень выполнены из алюминия)?

Все размеры вытяжных алюминиевых заклепок, имеющих стандартный буртик DIN 7337

Смотрим таблицу, она полностью раскрывается при клике мышкой.

Кстати, как выбрать на прилавке именно этот тип ВЗ? Алюминиевый? Нужно смотреть на маркировку.

В общем случае (стерженек и гильза из Al) код обозначения будет такой — Al/Al.

А какие же размеры могут иметь стальные вытяжные заклепки? Т.е. в том случае, если и тело, и стержень изготовлены из стали?

Все размеры вытяжных стальных заклепок, имеющих стандартный буртик ST/ST

На этом чертеже дана расшифровка параметров.

Еще несколько слов по маркировке стальных метизов.

• Код A2/A2 или A4/A4 означает, что изделие сделано из нержавейки.
• Код St/St — из оцинковки.

Но зачем вообще нужно знать все или отдельные размеры стальных или алюминиевых вытяжных заклепок?

Дело, как правило, в том, что при интенсивной эксплуатации полученного соединения могут возникать значительные на него. И заклепки могут сработать на срез или разрыв. Вот именно поэтому и подбираются их размеры под каждый индивидуальный случай.

Здесь понадобятся специальные справочники с указанием размеров ВЗ, диаметра буртика, диаметра отверстия и толщин соединяемых материалов. Нужно только найти стальной или алюминиевый вытяжной вариант.

Egor11

Какие бывают размеры заклепок. Размеры вытяжных заклепок – над чем следует подумать при расчете? Техника заклёпывания метизов

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов. Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять. Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации. Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит. В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму. Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям. В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:

• Обыкновенные.
• Вытяжные с хвостиком.
• Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже. Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них. То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне. Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на , которые также позволяют работать с таким крепежом. Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия. Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха. Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево. Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок. Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба. Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен. При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться . При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование. Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники. Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки

Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:

• Диаметр.
• Длину.
• Материал.

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление. Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли. Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий. В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов. Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу. В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

Сфера использования такого крепежного элемента как заклёпки настолько обширна, что нельзя и вспомнить ни одной технологической отрасли, где бы она не использовалась.

Заклёпки тяговые, к примеру, применяются для крепежа деликатных материалов, формирования полностью закрытых сочетаний, надежных соединений и пр. такие отрасли как: авиация, производство корпусной и мягкой мебели, лодок и их ремонт, системы вентиляции, строительство, машиностроение и даже детские городки с аттракционами, нельзя представить без заклёпок.

В этой статье расскажем об основных видах заклёпок, их технологических характеристиках, сфере применения и способах креплениях. Узнаете в чем особенности вытяжных, резьбовых, алюминиевых, стальных, винтовых, гаечных, нержавеющих заклепок.

Что такое открытые, закрытые, усиленные, лепестковые, распорные, многозажимные, клеммные кассетные и пластиковые заклёпки.

Созданы они для того, чтобы облегчить работу и снизить затраты на производстве. Кроме того, заклёпка обладает рядом технологических характеристик, которые делают ее незаменимой и надежной. Рассмотрим основные виды заклепок и их характеристики.

Виды заклепок

Вытяжные заклёпки открытые

Этак заклепка относится к стандартному типу. Ее тело со сквозным отверстием, поэтому напоминает пустотелую заклепку. Главным отличием от пустотелой является то, что после заклепывания головка остаётся в теле заклёпки, в виде части возвратной головки.

Сфера применения данной заклёпки там, где нет жёстких требований к прочности и надежности, толщина материалов колеблется, а размеры дырок с незначительными расхождениями. Эти заклёпки самые популярные на рынке крепежа.

Вытяжные заклёпки закрытые

Данный вид крепежа часто используют для соединения материалов, которые нуждаются в повышенной . Тело заклёпки не имеет отверстия сквозного, что в свою очередь дает возможность создать оборотную головку, запечатывающую дырку.

Исходя из этого, такие заклёпки имеют второе название – заклёпки закрытые. Плотное соединение препятствует проникновению влаги, пыли и грязи внутрь. Если применять дополнительно прокладки, можно сделать соединение полностью герметичным.

Заклёпки усиленные

Данный вид крепежного элемента предназначен для крепления с увеличенным рубежом крепости. Коэффициент усилий прилагаемых на растяжку и срез, значительно выше, чем у стандартной заклёпки. Поэтому и соединения получаются в результате очень надежными. Оборотная головка, которая формируется при заклёпывании, надежно соединяет компоненты и создает крепкое соединение, не подверженное воздействию вибраций. Такая заклёпка чаще всего применяется в машиностроительной отрасли, авиационной и т.д., то есть тех, где требуется прочное соединение конструкций.

Заклепки лепестковые

Эти заклепки пригодны для соединения пластичных материалов: деревянные плиты, пластик, и другое.

При заклёпывании, стержень открывает тело заклёпки на лепестки, которые при сгибании натыкаются на поверхность соединяемых материалов.

Таким образом, формируется обратная головка. Главная задача такого типа головки – обеспечение максимальной площади контактирования и правильное распределение нагрузки.

Головка не погружается в материал, оставаясь на своем месте.

Заклёпки распорные

Такие заклёпки предназначены для монтажа деликатных и мягких материалов. При заклёпывании головка обратная создается особенным образом – складываясь, она распространяет свою нагрузку на немалую площадь, изнаночной поверхности материалов, которые одна соединяет. Именно это бережет головку от проваливания через мягкие материалы, предотвращая тем самым деформацию и образование трещин.

Заклёпки гаечные

Под такие заклёпки не нужно делать дырку. Они созданы для соединения пластин с волокнистыми и гладкими материалами (пластик с ). При креплении гаечной заклёпки, не формируется обратная головка.

При вытаскивании стержень отрывной делает тело заклёпки шире, а насечки впиваются в волокна материала. Распорные или винтовые заклёпки применяют при изготовлении мебели, строительстве – для соединения металла и дерева.

Заклёпки многозажимные

Это те же вытяжные заклёпки, но с большим разбегом толщины материалов, которые нужно соединять. Такая заклепка создана для перекрытия диапазонов 3-х обычных заклёпок вытяжных и используется в тех случаях, когда нет точных данных о толщине соединяемых материалов.

Заклёпки клеммные

Такие заклёпки применяют в случае необходимости создать соединение контактное и провести электросеть. Заклёпки клеммные производят из материалов способных пропускать ток электричества. Название говорит само за себя, данный элемент крепежа имеет клеммы (одну или несколько).

Заклёпки пластиковые

Такой крепеж изготовлен из полиамида, но имеет при этом надежное соединение.

Заклёпки из пластика практически не имеют отличий от стандартных вытяжных заклёпок, и даже имеют свои достоинства. А именно: высокий уровень влагопроницаемости, неподверженность коррозии, не проводят ток. Применяются для крепежа изделий из пластика, картона, стекловолокна.

Заклёпки кассетные

Это независимый тип заклёпок. Процесс крепежа такой же, как и у вытяжной заклёпки, с тем отличием, что данного вида крепежа есть один стержень, на целую кассету, который не ломается, а тянется через заклёпочное тело, закрепляя ее в дырки. Мастеру нужно лишь загрузить в заклепочник кассету, а не по отдельности и работать. Это позволяет оставить одну руку свободной и существенно сокращает время работы.

Важно! Технологические характеристики и название заклепок часто может разниться у разных производителей. Также, на рынке крепежа время от времени возникают все новые виды.

Характеристики заклёпок

В зависимости от размера

При выборе , немаловажным является размер самого стержня, который колеблется в пределах 1 – 36 мм, а его дина составляет 2 – 180 мм. Ошибочно считать, что чем толще стержень, чем он прочнее, здесь это роли не играет.

Заклёпки стальные с толщиной 10 мм могут оказаться более надежными, чем изделия из меди с диаметром больше 20 мм. Также, роль играет и оказываемая нагрузка.

Поэтому в некоторых случаях лучше приобретать трубчатые заклёпки с тонкими стенками. Виды заклепок с малой головкой полукруглой отличаются малой толщиной в пределах 1 – 10 мм, и длиной 4 – 80 мм.

Толщина заклёпки с плоской головкой составляет 2 – 36 мм, а длина 4 – 180 мм.

Элементы с максимальной длиной – это полупотайные заклёпки, которые применяют для работы в виды заклепок, которые можно использовать в конструкциях с углублением 200 мм.

Виды метизов по конструкционным особенностям

Таких вариаций существует множество, но самыми востребованными считаются распорные заклёпки. Они применяются для работы с мягкими и рыхлыми материалами.

Шляпка такого метиза при заклепывании складывается, таким образом, который дает возможность распределить нагрузку на большую площадь конструкции.

Лепестковые метизы используют для работы с древесиной. Именно этот тип крепежа позволяет надежно фиксировать волокнистую структуру дерева.

Многозажимные метизы скрепляют материалы с разной толщиной и формируют узел универсального типа.

Кассетные заклёпки относятся к высокотехнологичным видам метизов, в которых элементы фиксируемого упора представляются несколькими десятками уровней.

В таком случае лишь один стержень является основой несущей.

Виды заклёпок в зависимости от материала

Большая часть заклёпок производится из металла: сталь, алюминий, медь и латунь. Все они имеют высокий уровень защиты от деформации и коррозии.

Заклёпки алюминиевые и медные более пластичны, а также имеют малый вес.

Заклёпки стальные используются для работы с конструкциями, для которых необходимо обеспечить высокую степень крепления.

Пластиковые заклёпки изготавливают из полиамида, который обладает высокой прочностью и хорошими эксплуатационными характеристиками. Обеспечивают надежную защиту от пагубного влияния влаги, чего нельзя сказать о гальванических нержавеющих заклёпках. В наше время часто применяют технологию горячего спаивания метизов из пластика и материалов композитных. Это позволяет создать прочную спайку.

Также существуют модели комбинированного типа заклепка алюминий сталь, сталь и пр.

Заклепка алюминиевая под молоток широко применяется в машиностроении, самолетостроении, изготовлении бытовой техники и персональных компьютеров.

Имеет второе название ударная, из-за способа крепления. Заклепка под молоток из алюминия изготовляется в разных классах надежности крепления, имеет различные виды головок, длину и диаметр.

Заклёпки резьбовые и вытяжные

Резьба на заклепках объединяет их с другими типами метизов. Но резьбовые характеризируются способом фиксирования с двух сторон. Тело заклёпки погружается в дырку ранее подготовленную, затем мастер вводит втулку и закручивает.

Это обеспечивает высокую степень надёжности крепления, хотя подходят не для всех материалов. В связи с этим, большей популярностью пользуется заклёпка вытяжная сталь.

Примечание. Принцип вытяжного соединения предусматривает деформирование конструкции в конце процесса заклёпывания для произведения упора.

Техника заклёпывания метизов

Процесс установки заклёпок проходит в несколько этапов. Для начала при помощи сверла делают отверстие, в которое будут производить вставку элемента. Почты все типы заклёпок устанавливают в нишу с диаметром большим на 10 – 15 %, чем толщина стержня.

Примечание. Плотность погружения не важна.

Метиз заклепывают в отверстие таким образом, чтобы головка оказалась с оборотной стороны конструкции. Резьбовые заклёпки устанавливаются при помощи ручного заклепочника. Заклёпки сталь взрывного вида или распорные устанавливают специальным заклепочником (электрическими или пистонными).

Сфера использования заклёпок

В основном заклепка применяется в машиностроении, авиастроении, кораблестроении, креплении вентилируемых , производстве детских игровых площадок, креплении декоративных конструкций и элементов.

Преимущественно данный крепеж используют в строительной сфере и ремонтных работах. Тяжеловесные конструкции данным видом метизов не скрепляют.

Примечание. Очень важно, чтобы заклепка обладала гибкостью и прочностью одновременно. Учитывая этот факт, для ее производства применяют сталь малоуглеродистую сталь, сплавы алюминия и медь.

Тема поста – все размеры вытяжных стальных и алюминиевых заклепок, их некоторые характеристики и области применения.

Хорошо известно, что заклепка — это широко распространенное крепежное изделие, имеющее форму цилиндра с головкой с одной стороны. Применяется всегда для создания прочного неразъемного соединения деталей после воздействия силы на другой конец цилиндрического стержня и получения второй головки путем пластической деформации.

А чем отличается от нее вытяжная заклепка (ВЗ)? Тем, что она состоит из 2-х частей — стержня и гильзы.

В момент соединения деталей заклепочник извлекает стержень и удаляет его из собственно тела заклепки. Материал изделий может быть самым разнообразным — сталь, алюминий, нержавейка, медь, комбинации этих металлов.

Использование в конструкции ВЗ стандартного буртика делает применение этого метиза универсальным.

Какие же размеры этого вида метизов существуют в продаже сегодня? Допустим, в случае с алюминиевой конструкцией (т.е. тело и стержень выполнены из алюминия)?

Все размеры вытяжных алюминиевых заклепок, имеющих стандартный буртик DIN 7337

Смотрим таблицу, она полностью раскрывается при клике мышкой.

Кстати, как выбрать на прилавке именно этот тип ВЗ? Алюминиевый? Нужно смотреть на маркировку.

В общем случае (стерженек и гильза из Al) код обозначения будет такой — Al/Al.

А какие же размеры могут иметь стальные вытяжные заклепки? Т.е. в том случае, если и тело, и стержень изготовлены из стали?

Все размеры вытяжных стальных заклепок, имеющих стандартный буртик ST/ST

На этом чертеже дана расшифровка параметров.

Еще несколько слов по маркировке стальных метизов.

• Код A2/A2 или A4/A4 означает, что изделие сделано из нержавейки.
• Код St/St — из оцинковки.

Но зачем вообще нужно знать все или отдельные размеры стальных или алюминиевых вытяжных заклепок?

Дело, как правило, в том, что при интенсивной эксплуатации полученного соединения могут возникать значительные на него. И заклепки могут сработать на срез или разрыв. Вот именно поэтому и подбираются их размеры под каждый индивидуальный случай.

Здесь понадобятся специальные справочники с указанием размеров ВЗ, диаметра буртика, диаметра отверстия и толщин соединяемых материалов. Нужно только найти стальной или алюминиевый вытяжной вариант.

Egor11

Проводя работы по соединению деталей, необходимо определить, заклепочник ручной какой лучше всего подойдет для работ. Прежде чем выбрать подходящий инструмент, рассмотрим, что такое заклепка и где обычно применяют такое соединение.

Заклепочник необходим для соединения деталей.

Особенности процесса заклепки

Заклепка является очень прочным соединением. И сейчас можно найти прекрасно сохранившиеся конструкции, скрепленные заклепками. Такие изделия служат людям уже на протяжении более ста лет и разрушаться не собираются. Этот способ соединения деталей можно встретить в старых производственных цехах, мостах, башнях. Самые знаменитые представители заклепочного мастерства – это Эйфелева башня в Париже и телевизионная вышка на Шулявке в Москве.

С помощью заклепочного болта происходит соединение деталей друг к другу.

Рассмотрим, что представляет собой сам процесс клепания. Самый распространенный пример: соединение двух листовых деталей плашмя друг к другу. Для этого в двух смежных деталях сверлятся отверстия, которые совпадают при накладывании деталей. В некоторых случаях, если есть возможность зафиксировать листы в положении, в котором их нужно скрепить, сверлят одновременно оба листа. Такой способ более предпочтителен, так как более точен.

Далее просверленное отверстие заполняют соединительным металлом. В зависимости от диаметра отверстия, соединением может служить проволока, прут или специально приготовленный болт без резьбы. Если соединительным элементом служит проволока или прут, то их развальцовывают с обеих сторон до прочного закрепления листов. Обычно клепают одну сторону, а затем другую.

В случае, если используются специальные заклепочные болты, соединение происходит следующим образом: в сделанное отверстие вставляется заклепка с головкой. Затем, если позволяют размеры и расположение деталей, головку устанавливают на неподвижный упор или наковальню, а с другой стороны делают развальцовку.

Самое надежное соединение деталей

Заклепочники имеют рычажный механизм для работы.

Если же конструкция не позволяет передвигать место соединения, со стороны головки закрепляют специальную наставку. Размер и вес наставки подбирается в зависимости от толщины соединения и материала заклепочного болта. И далее делают расклепку свободной стороны. Трудоемкость процесса не позволяла использовать такое соединение повсеместно.

В идеале соединительный металл должен заполнить пространство сделанного отверстия и с обеих сторон образовать шляпки, которые и удерживают между собой детали. Таким же способом можно не только соединять между собой детали, но и заделывать отверстия в одном листе. Этим методом пользовались ремесленники при ремонте прохудившихся емкостей.

Такого рода соединение весьма виброустойчивое и, если выполнено правильно, очень крепкое. От других соединений заклепка выгодно отличается тем, что не лопается мгновенно, а постепенно растягивается.

Это качество дает возможность вовремя заметить неполадку и заменить крепеж.

Сварочное соединение, к примеру, трескается одновременно по всей длине соединения, что приводит к негативным последствиям. А в сравнении с винтовым соединением заклепка отличается гораздо меньшей ценой.

Новый уровень заклепочников

Двухрычажный заклепочник более прост в использовании.

Большим недостатком процесса установки заклепки в былые времена являлось то, что при работе был необходим доступ к заклепке с обеих сторон. Но прогресс не стоит на месте. Изобретение совершенно нового принципа соединения деталей вывело заклепку на весьма популярный уровень использования.

Заклепка нового поколения состоит из трубки со шляпкой на одном конце. В эту трубку помещается проволока с шариком на другом конце. Трубка вставляется в отверстие до упора шляпки. С этой же стороны специальным приспособлением захватывается проволока и вытягивается наружу. Шарик, прижимаясь к детали, развальцовывает трубку, образуя надежное крепление.

Самое приятное преимущество нового вида заклепок в том, что к месту крепления не нужен доступ с двух сторон. Ими можно крепить детали в таких ситуациях, где невозможно подобраться с противоположной стороны. Также очень тонкие листы, которые сложно прочно соединить винтовыми соединениями, легко соединяются заклепками.

Для установки нового вида заклепок был изобретен соответствующий инструмент, называемый заклепочником. Он представляет собой рычажный механизм. С виду такой ручной заклепочник похож на плоскогубцы, при работе с ним нужно прилагать усилие.

В зависимости от толщины соединяемых деталей выбирается вытяжная заклепка. К заклепке подбирается головка ручного заклепочника. В комплект обычно входит четыре головки на самые часто используемые диаметры проволок заклепок. При необходимости можно докупить большее количество сменных головок.

Головка одевается на стержень заклепки, упирается в шляпку, плотно прилегающей к детали, после чего сжимаются рукояти заклепочника. При этом цанговое устройство захватывает стержень и вытягивает его из трубки заклепки. Когда сжатие трубки обратным шариком достигает предела, стержень ломается. Заклепка готова. При работе, откусанные стержни желательно не разбрасывать, а складировать в специальную коробочку.

Какие еще бывают заклепочники?

Как известно, прогресс не стоит на месте, поэтому мастера постарались еще улучшить механизм заклепочника. В продаже имеется разновидность с регулируемой головкой. Эта разновидность конструкции в разы увеличивает скорость и облегчает работу. С таким заклепочником удобно работать в труднодоступных местах. На сегодня инструмент этой системы является самым лучшим для использования дома или в ремонтных работах небольшой сложности.Именно его можно с уверенностью посоветовать мастерам.

Полезно также знать и о других разновидностях ручных заклепочников, так как бывают ситуации, когда не обойтись без особого инструмента. Например, резьбовой заклепочник. Отличие от вытяжного состоит только в том, что шарик втягивается в трубку заклепки при помощи вращения по резьбе. На первый взгляд такой способ -только лишние расходы. Но бывают случаи, когда необходимо ввинтить болт в очень тонкую или изготовленную из хрупкого материала пластину. В этом случае резьбовой заклепочник незаменим. Конечно, держать его дома нет надобности, но знать о такого рода соединении нужно.

Распространенные варианты ручных заклепочников используются одной рукой. Но для работы с заклепками большего диаметра нужно усилие побольше. Для этой цели существуют профессиональные заклепочники для двух рук. Они гораздо сильнее и рассчитаны для работы с заклепками большого диаметра. Габариты их тоже больше, поэтому дома иметь их не имеет смысла.

Такие разновидности заклепочников, как пневматические и гидропневматические, используются исключительно в производственных цехах – нам они не интересны. Исходя из всего перечисленного, можно с уверенностью выбрать заклепочник для личного использования.

Теперь остается лишь отметить несколько рабочих моментов:

1. В соответствии с толщиной скрепляемых деталей и с диаметром отверстия нужно подбирать и размер заклепок. Для листов с общей толщиной от 0,5 мм до 5 мм используют заклепки длиной 4 – 8 мм и диаметром 2,4 мм. Отверстие нужно сверлить 2,5 мм. Для листов с общей толщиной 0,8 – 9,5 мм длина заклепки составляет 6 -12 мм, диаметр – 3,2 мм, отверстие – 3,3 мм. Для листов 1,5 мм – 12,5 мм длина заклепки будет 6 – 16 мм, диаметр – 4,0 мм, отверстие – 4,1 мм. Если применить несоответствующую заклепку, прочного соединения может не получиться.
2. Показателем правильности подобранных заклепок будет установка заклепки в одно нажатие рукояток. В противном случае, нужно поменять размер заклепки.
3. Прежде чем нажать на рычаги заклепочника, убедитесь, что головка прижалась плотно к шляпке.
4. Желательно подбирать заклепки из того же материала, что и соединяемые листы. Промышленность выпускает несколько вариантов: алюминий, медь, латунь и сталь.

Теперь можно выбрать инструмент по душе. Нужно помнить, что приобретать такого рода товар лучше от авторитетного производителя. Инструмент, который вы покупаете, должен удобно лежать в руке. Соблюдая правила, вы выберете надежный и долговечный ручной заклепочник. А при правильной эксплуатации работа с ним будет в радость.

В наши дни для фиксации двух и более склепываемых элементов принято использовать вытяжные заклепки, которые быстро заменили традиционные клепки для металла за счёт простоты монтажа и отличных эксплуатационных свойств. Сегодня эти приспособления широко применяются в строительстве, судостроении и судоремонте, машиностроении, при обустройстве средств безопасности, в текстильной промышленности и многих других сферах человеческой деятельности. Решение позволяет добиться максимально прочного соединения , однако если задача заключается в креплении сверхпрочных деталей, то здесь принято использовать резьбовые изделия.

Из каких материалов изготавливают заклепки

Для изготовления вытяжных заклепок применяются самые различные материалы. Эта особенность существенно расширяет области их применения, позволяя использовать изделие практически на всех видах работ. К тому же, саму заклепку можно окрашивать в любые цвета, что необходимо для легкой промышленности (текстильной), где особый акцент ставится на цвет фиксирующего элемента .

При выборе материалов для производства заклепок учитывается материал скрепляемой детали, а также особенности окружающей среды, где будет эксплуатироваться скрепленная конструкция. В большинстве случаев для таких целей используются следующие материалы:

1. Алюминий . Поддерживается применение чистого металла и его разновидностей: анодированного или лакированного.
2. Оцинкованная сталь . Характеризуется повышенной прочностью и многими другими достоинствами.
3. Нержавеющие стали . А2 обладает максимальной устойчивостью к ржавлению, а А4 покрыта надёжным антикоррозийным слоем и способна переносить кислотную среду. Чаще всего её используют в химической промышленности. Также популярностью пользуются импортные аналоги, такие как DIN 7337. Нержавейку считают самым популярным и распространённым материалом с отличными эксплуатационными свойствами и повышенной прочностью.
4. Медь .
5. Медно-никелевый сплав (монель) . Он состоит из 70 процентов никеля, и 30 процентов меди.
6. Поламид . Не может похвастаться слишком высокой прочностью, поэтому чаще всего используется при выпуске элементов одежды и текстильной продукции.

Независимо от материалов, которые применяются для производства заклепок, они проходят специальную сертификацию, а также подтверждаются стандартом ГОСТ.

Если перед вами встал вопрос выбора материала для изготовления крепежных элементов, необходимо ответственно отнестись к подбору материалов метизов со скрепляемыми деталями, что связано с высоким риском разрушения крепления. В большинстве случаев это происходит из-за появления гальванической пары метиз – деталь . Если влажность окружающей среды достаточно большая, что может объясняться намоканием, гальваническая пара становится проводником электрического тока, что и способствует разрушению крепления.

Для примера, контакт алюминия со сталью приводит к очень быстрому окислению, а также разрушению алюминия. По этой причине, для крепления стальных деталей принято использовать заклепки из нержавейки отечественного или зарубежного производства. Стальные заклепки пользуются большой популярностью за счёт своих прочностных свойств. А вот сталь оцинкованные решения не слишком популярные. Связано это с тем, что цинковое покрытие не может похвастаться большим сроком службы, поэтому оно очень быстро истирается. Проблема по-особому прогрессирует при использовании подвижных элементов.

Универсальным метизом считается крепежный элемент из медного сплава. Единственным «врагом» меди является алюминий, в то время, как остальные металлические заготовки практически не конфликтуют с металлом.

Из недостатков таких решений:

1. Высокая стоимость.
2. Появление некрасивого цвета после запуска процесса окисления (через определенный промежуток времени появляется зеленый налёт, который представляет собой остатки окислившейся меди). Правда подобные образования никак не влияют на прочность изделия.

Самое универсальное крепежное соединение – поламид. Подобная заклепка надёжно защищает практически всё, что можно себе представить, правда особая прочность для неё не свойственна.

Если вам необходимо заказать заклепки, обязательно обратите внимание на материал, из которого выполнена конкретная модель .

В чём заключаются конструктивные особенности заклепок вытяжных

Алюминиевые (все размеры доступны практически на любом сайте соответствующего магазина) заклепки всегда пользовались особым спросом. Правда за счёт небольшой прочности их не рекомендуется использовать для крепления тяжелых конструкций и тех изделий, которые постоянно находятся под большими нагрузками или агрессивными воздействиями окружающей среды.

Не секрет, что базовыми элементами вытяжных метизов является тело и стержень. В качестве тела применяется корпус, втулка или цилиндр. Именно эта часть выполняет роль главного крепежного элемента, который осуществляет несущую функцию. Тело включает в себя головку-«бортик», а также пустотелый цилиндр. Герметичные метизы обладают наглухо запаянным концом.

Исходя из типа головки, выделяют метизы с:

1. Высоким бортиком.
2. Широким бортиком.
3. Потайным бортиком.

Широкий и высокий варианты обеспечивают максимально прочное клепанное крепление. Подобные фиксирующие элементы заметны со стороны и способны формировать характерные «выпуклости» на поверхности заготовки. Что касается потайного бортика, то он может обеспечивать практически гладкую поверхность в месте крепления, правда надёжность существенно ухудшена . Толщина потайного бортика составляет около 1 миллиметра, а основная массивная часть головки зафиксирована в крепежном отверстии.

Толщина и длина цилиндра заклепки бывает разной. Именно наружный диаметр цилиндра определяет диаметр метизов в названии заказа. Размеры цилиндра отыгрывают очень большую роль среди всех других размеров. Именно на них следует обращать особое внимание при покупке данных крепежных элементов.

Основное предназначение крепления заключаются в обеспечении подвижного или неподвижного соединения нескольких деталей или элементов.

В большинстве случаев размеры цилиндра обозначаются двумя числами с разделительным знаком «Х», где первый показатель определяет наружный диаметр, а второй – длину.

Стержень – важный конструктивный узел

Следующий, очень важный конструктивный элемент вытяжной заклепки – это стержень. Он выполняет роль расклепки и может быть изготовлен из прочной стали, которая гораздо прочнее тела. Конец стержня обладает специальной головкой, выполняющей роль расклепки вставляемого конца. При выполнении монтажных работ стержень вытягивают с помощью специального пневмозаклепочника, а если креплений слишком много, можно обойтись и обычными пассатижами. Правда последний случай подразумевает применение определенной физической силы.

Основное преимущество конструкции вытяжных заклепок представлено возможностью одностороннего монтажа, когда достаточно доступа к креплению только с одной стороны.

Более прочное решение (резьбовое) имеет характерную резьбу внутри цилиндра. В классической вытяжной заклепке такая резьба отсутствует .

Цилиндр с резьбой также располагает вкрученным стержнем, который не вытаскивается с силой, а аккуратно выкручивается. Чтобы усилить соединение, внутрь помещается надёжный винт или болт. В результате удаётся создать своеобразную «закрытую» крепежную деталь, которую нередко называют глухой.

После определения подходящих размеров и материалов, а также выбора подходящей разновидности бортика, можно приступать к поиску конкретного типа самой заклепки.

Какие заклепки доступны на рынке

В зависимости от требуемых характеристик, которые должны присутствовать в крепежном элементе, выбирается тип крепежа. В настоящее время в продаже предлагается несколько видов метизов:

1. Комбинированные. Способны обеспечивать надёжные неразъемные соединения конструкций из твердых сплавов или материалов с повышенной прочностью. Кроме этого их применяют и для крепления тонколистовых материалов. Сегодня комбинированные заклепки являются очень востребованной разновидностью крепежных элементов, поэтому их часто используют для проведения всевозможных монтажных работ. Изделие обеспечивает максимально прочное крепление, которое беспроблемно справляется даже с самыми интенсивными нагрузками.
2. Герметичные заклепки. Подобное решение представляет собой узкоспециализированный вариант крепежа, который по-особому востребованный для судостроительной отрасли. Конструктивная особенность подобного крепежа представлена запаянным концом со стержнем. Чаще всего подобные метизы изготовляют из меди, правда, для обустройства гражданских судов и лодок можно обойтись и алюминиевыми заклепками. Что касается креплений на промпроизводствах, то там актуальными остаются модели из нержавеющей стали.
3. Многозажимные. Такие изделия отличаются от всех предыдущих, наличием нескольких расклепочных участков. Они могут использоваться для крепления трёх и больше элементов конструкции для подвижного соединения. Между каждыми двумя элементами находится расклепанный участок. Их монтируют с помощью специального прибора (в большинстве случаев с помощью пистолета для вытяжных заклепок).
4. Кроме этого в продаже есть и усиленные модели метизов. По сути, это та же вытяжная заклепка, правда её цилиндр изготовлен из более толстого материала. В его качестве принято использовать прочный алюминий.

Сегодня есть и множество других разновидностей крепежа, которые могут отличаться и длиной, и формой стержня, однако останавливаться на них нету смысла, так как вышеперечисленные решения вполне универсальные, и вполне подходят для большинства целей.

Особенности установки заклепок

После приобретения заклепки у многих людей возникает вопрос: «Как правильно провести монтаж этого крепежного элемента?» К счастью, конструкция изделия остаётся очень простой и понятной, поэтому на этапе установки любые трудности и непонятные моменты практически отсутствуют.

Важно лишь обзавестись специальным заклепочным инструментом, который существенно снизит затраты по времени и упростит предстоящую задачу. В наши дни подобные инструменты доступны в любом гипермаркете строительных материалов, поэтому их покупка не станет чем-то очень сложным. К тому же в продаже предлагаются и механические заклепочники, и пневмозаклепочники. Также можно воспользоваться электрической моделью. Если возможность купить инструмент отсутствует, можно остановиться на обычных пассатижах.

Сам процесс монтажа осуществляется следующим путем. С помощью дрели требуется просверлить отверстие в точке крепления с диаметром на 0,1 миллиметров меньше диаметра крепежного соединения. Глубина отверстия сопоставима с длиной цилиндра, минус длина расклепочного участка. В отверстие стержнем к себе фиксируют крепежный элемент, а затем с помощью заклепочного инструмента происходит вытягивание стержня. В конечном итоге происходит надёжная фиксация всех элементов.

Подводя итоги

Заклепки вытяжного типа – это действительно очень полезный, надёжный и качественный соединительный элемент, с помощью которого можно проводить множество монтажных работ, добиваясь максимально прочного и хорошего соединения всевозможных конструкций. Современные заклепки соответствуют всем требованиям и стандартам, поэтому они предотвращают деформацию изделия даже при самых интенсивных воздействиях. При выборе подобного решения важно правильно расставлять приоритеты и отдавать предпочтение лишь проверенной продукции. Это позволит совершить разумную покупку и не допустить ошибки.

Таблица подбора заклепок по толщине металла

×

    Анкеры

Анкер гильзы
Анкерные болты
Клиновые анкеры
Химические анкеры
Анкерные гвозди
Анкеры латунные
Анкеры потолочные
Анкеры рамные
Анкеры с подрезкой
Базальтопластиковые анкеры
Болты фундаментные
Быстрофиксирующие гвозди
Забивные анкеры

    Нержавеющий крепеж

Болты
Винты
Гайки
Кольца
Шайбы
Шпильки
Шплинты
Штифты
Такелаж
Шурупы, саморезы

    Электромонтажный крепеж

Алюминиевые скобы
Вязальная проволока
Уплотнительные втулки
Кабельные стяжки
Скобы пластиковые для кабеля
Ленты перфорированные
Фиксаторы
Скобы кабельные
Хомуты трубные

    Дюбели

Дюбели для газобетона
Дюбели для гипсокартона
Дюбели для строительных лесов
Дюбели для теплоизоляции
Дюбели распорные
Дюбели универсальные
Дюбели фасадные
Дюбель-гвозди

    Метрический крепеж

Болты
Винты
Гайки
Кольца
Шайбы
Шпильки
Шплинты
Штифты

    Деревянное домостроение

Перфорированный крепеж
Кляймеры
Крепление Eurotec
Крепление Knapp

    Сантехнический крепеж

Крестики для плитки
Набор креплений
Хомуты

    Заклепки

Заклепки вытяжные
Заклепки забивные
Заклепки резьбовые
Втулки

    Такелаж

Канаты/Веревки
Стропы
Вертлюги
Зажимы
Карабины
Коуши
Крючки и кольца
Рым-гайки/болты
Скобы такелажные
Такелажные блоки
Талрепы
Тросы
Цепи и звенья

    Армирующие материалы

Профили, уголки, стеклосетка

    Шурупы, саморезы

Универсальные саморезы
Кровельные саморезы
Шурупы по бетону
Саморезы для гипсокартонных листов
Саморезы для ГВЛ
Шурупы для крепления дерева к металлу
Для крепления изоляционных материалов
Шурупы по легкому бетону
Саморезы для дверных и оконных коробок
Шурупы для сэндвич панелей
Саморезы для тонких листов (Li/Клопы)
Конструкционные шурупы HECO
Конструкционные шурупы SPAX
Финишные саморезы
Шуруп-шпилька сантехническая
Потолочный шуруп
Шурупы и саморезы по стандарту DIN

    Гвозди

Винтовые гвозди
Гвозди для монтажного пистолета
Гвозди обивочные
Гвозди толевые
Гвозди финишные
Гвозди шиферные
Ершеные гвозди
Кровельные гвозди
Монтажные патроны
Строительные гвозди

    Крепеж окрашенный

Шурупы окрашенные
Заклепки окрашенные

    Инструмент

Электроинструмент
Оснастка для электроинструмента
Ручной инструмент

    Готовые решения

Готовые решения «БЕРИ И КРЕПИ»

На главную  /   Академия крепежа   /   Все статьи   /   Таблица подбора заклепок по толщине металла

Крепление заклепками является надежным и распространенным методом монтажа.

Для достижения хорошего результата крепления необходимо принимать во внимание:

• Прочность соединения

Оцениваются нагрузки на срез и на разрыв. В зависимости от прочности соединения выбирается необходимое количество заклепок, их размер и материал из которого они изготовлены.

• Скрепляемые материалы

В соединения двух материалов различной толщины или различной прочности заклепка устанавливается так чтобы бортик заклепки был расположен со стороны менее прочного материала. Например соединение пластик/сталь. Заклепка устанавливается бортиком со стороны пластика.

• Диаметр (D) заклепки

Для прочных соединений диаметр заклепки должен быть как минимум такой же как толщина скрепляемых материалов, но не превышать её более чем в 3 раза.

• Длину (L) заклепки

Рекомендуемая длина заклепки выбирается как толщина скрепляемых материалов (S) плюс диаметр заклепки (D).

Рекомендуемая длина L=S+D

Таблица подбора заклепок

Диаметр гильзы (D), мм		Длина гильзы (L), мм	Толщина скрепляемых материалов (S) min-max, мм
2,4		4	0,5 – 2,0
		6	2,0 – 4,0
		8	4,0 – 6,0
		10	6,0 – 8,0
		12	8,0 – 10,0
3		4	0,5 – 1,5
		5	0,5 – 2,5
		6	1,5 – 3,5
		7	1,5 – 4,5
		8	3,5 – 5,5
		10	5,5 – 7,0
		12	7,0 – 9,0
		14	9,0 – 11,0
		16	11,0 – 13,0
		18	13,0 – 15,0
3,2		4	0,5 – 1,5
		5	0,5 – 2,5
		6	1,5 – 3,5
		8	3,5 – 5,5
		10	5,5 – 7,0
		12	7,0 – 9,0
		15	9,0 – 12,0
		18	12,0 – 15,0
		20	15,0 – 17,0
4		5	0,5 – 2,5
		6	1,5 – 3,0
		7	3,0 – 4,5
		8	3,0 – 5,0
		10	5,0 – 6,5
		12	6,5 – 8,5
		14	8,5 – 10,5
		16	10,5 – 12,5
		18	12,5 – 14,5
		20	14,5 – 16,5
		25	16,5 – 21,5
		30	21,5 – 26,0
4,8		6	0,5 – 3,0
		8	3,0 – 4,5
		10	4,5 – 6,0
		12	6,0 – 8,0
		14	8,0 – 10,0
		16	10,0 – 12,0
		18	12,0 – 14,0
		21	14,0 – 17,0
		24	17,0 – 20,0
		27	20,0 – 23,0
		30	23,0 – 25,0
		32	25,0 – 27,0
		35	27,0 – 30,0
		40	30,0 – 35,0
		45	35,0 – 40,0
		50	40,0 – 45,0
5		6	0,5 – 3,0
		8	3,0 – 4,5
		10	4,5 – 6,0
		12	6,0 – 8,0
		14	8,0 – 10,0
		16	10,0 – 12,0
		18	12,0 – 14,0
		20	14,0 – 16,0
		25	16,0 – 21,0
		30	21,0 – 25,0
		35	25,0 – 30,0
		40	30,0 – 35,0
		45	35,0 – 40,0
		50	40,0 – 45,0
6		8	2,0 – 4,0
		10	4,0 – 6,0
		12	6,0 – 8,0
		14	8,0 – 10,0
		16	10,0 – 11,0
		18	11,0 – 13,0
		20	13,0 – 15,0
		25	15,0 – 20,0
		30	20,0 – 24,0
		35	24,0 – 29,0
6,4		12	2,0 – 6,0
		15	6,0 – 9,0
		18	9,0 – 12,0
		22	12,0 – 16,0
		26	16,0 – 20,0
		30	20,0 – 24,0
		35	24,0 – 29,0
		50	29,0 – 42,0

Параметры монтажа

• Толщина скрепляемых материалов S (min-max)

Максимальная толщина скрепляемых материалов в соответствии с рекомендуемым диаметром отверстия. Учитываем зазор между материалами до монтажа и прибавляем его к толщине материалов.

• Размер отверстия

Просверленные и пробитые отверстия должны быть чистыми, без стружки. Во многих случаях заклепка надежно закрепляется, когда диаметр отверстия на 0,1 мм больше диаметра заклепки (D).

• Расстояние до края пластины

Должно быть в 2 раза больше диаметра заклепки, и не более 24-кратного диаметра заклепки (D).

• Расстояние между заклепками

Для прочных соединений не больше 3-х диаметров заклепки (D).

• Материал изготовления заклепки

Обычно подбирают тот материал, который обеспечит необходимую прочность соединения. Если материал из которого изготовлена заклепка отличается от материала скрепляемых материалов, то при подборе заклепок учитывается возможность гальванической коррозии.




18.06. 2021

Наши рубрики

Анкеры

Дюбели

Полезные советы

Испытания продукции

Все статьи

Презентации

Монтаж и установка

Бренд

Образовательные материалы

Продукция ПАРТНЕР

Гвозди

Окрашенный

Новые статьи

Материалы анкера
Статья о материалах изготовления анкеров, а также другого типа металлического крепежа. Речь идет о таких материалах как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь.

19.12.2021

 

Виды покрытия крепежа
С целью защиты крепежа (изготовленного из углеродистой стали) от влаги и других внешних воздействий, его покрывают защитным покрытием. В данной статье мы рассмотрим популярные виды покрытия крепежа.

11.10.2021

 

Фасадный анкерный дюбель
Анкерные фасадные дюбели PT являются крепёжными изделиями механического действия и устанавливаются в качестве крепёжной конструкции в просверленное отверстие, в котором расклиниваются при закручивании распорного элемента.

21.06.2021

 





Не пропускайте интересное





Мы в ВКонтакте

Возврат к списку

Различные типы заклепок и их обычное применение

Многие компоненты и конструкции объединены в цельную деталь. Используя некоторые необходимые инструменты, можно упорядочить эти компоненты. Одним из таких героев в обрабатывающей промышленности являются заклепки. Для использования доступны различные типы заклепок в зависимости от их требований к конструкции и свойств.

Эти заклепки предлагают невероятные возможности крепления как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации. Это делает их ценными для различных применений, от самолетов до подводных лодок и сборок из листового металла. Они также полезны для поддержки растягивающих и сдвигающих нагрузок.

Эта статья расскажет вам о различных типах заклепок и их использовании. Давайте приступим!

Обзор заклепок
Что такое  и заклепка?  

В двух словах, заклепка представляет собой механическую застежку или соединитель с головкой и хвостом на противоположных сторонах. У него есть голова, гладкое цилиндрическое тело и хвост, больше похожий на металлическую булавку.

Заклепки обычно изготавливаются из алюминия или стали, но есть и другие материалы. Эти типы крепежа  не затягиваются, как обычные болты и гайки. Использование уникальных методов установки с помощью заклепок помогает обеспечить неразъемную сборку или соединение деталей.

Как работают заклепки D ?

Заклепки являются важным инструментом в машиностроении и строительстве конструкций. Вы можете установить заклепки либо путем сверления, пробивки отверстий, либо вставив их в отверстие и деформируя хвостовик. Наиболее популярный процесс клепки включает в себя сверление отверстий в деталях, которые необходимо склепать. Это потому, что это намного проще и доступнее.

Заклепка входит в просверленное отверстие, размер которого примерно на 1,5 мм больше, чем диаметр самой заклепки, чтобы лучше закрепить заклепку. Как только заклепка установлена, хвостик выходит на другом конце, где деформируется. Когда вы забиваете или разбиваете хвостик заклепки, он сплющивает материал, что часто приводит к тому, что хвостик разворачивается или расширяется. Он растянулся примерно в полтора раза по сравнению с первоначальным размером.

Другими словами, вы можете создать заклепку размером с гантель, ударив или потянув ее, чтобы сломать плоский конец на одном конце и создать новую головку на другом конце. После этого хвост принимает форму гантели. Таким образом, соединение было заклепано.

Недостатки заклепок

Вряд ли найдется вещь с ее преимуществами без недостатков или ограничений. Итак, вот некоторые недостатки клепки:

• Клепка более трудоемкая и трудоемкая, чем сварка. Это требует других дополнительных работ, таких как разметка и сверление отверстий.
• Трудозатраты на заклепочные соединения относительно высоки.
• Сварные соединения имеют меньший вес, чем заклепочные соединения. Это связано с использованием заклепок и планок.
• В процессе клепки возникает больше шума, чем при сварке. Удар молотком производит громкий звук.
• Клепка обычно не гарантирует плотного и герметичного соединения.
• Соединения, выполненные с помощью заклепок, всегда тяжелее, чем паяные или сварные.
Материалы Используется для Заклепки

Существует несколько металлических материалов для изготовления заклепок. Они включают сталь, медь, латунь, алюминий, медь и нержавеющую сталь. Дизайнеры и производители выбирают эти различные материалы для удовлетворения своих потребностей.

Благодаря этим обширным материалам заклепки теперь имеют неограниченное применение. Поэтому рекомендуется выбирать материал для изготовления заклепок, соответствующий свойствам деталей, которые вы собираетесь соединять.

Сталь

Стали с низким содержанием углерода подходят для изготовления заклепок. Это связано с его способностью сжиматься или хорошо вписываться в его применение. Кроме того, он очень гибкий и адаптивный по сравнению с жесткими заклепками из высокоуглеродистой стали. Заклепки, изготовленные из высокоуглеродистой стали, требуют больше материала, а их формуемость снижается.

Нержавеющая сталь

Заклепки из нержавеющей стали очень твердые, прочные и устойчивы к износу. Это виды заклепок для локомотивной, авиационной и энергетической промышленности. Эти нержавеющие заклепки используются из-за их способности сопротивляться коррозии.

Алюминий

Алюминий — еще один вариант металла, широко используемый для изготовления заклепок и крепежных деталей. Он известен своей нежностью и легкостью. Алюминиевый материал обладает высокой устойчивостью к износу и подходит для нескольких применений. Кроме того, алюминий довольно податлив; следовательно, он позволяет легко создавать сложные конфигурации деталей.

Латунь

Латунь — гибкий, эластичный материал с низким коэффициентом трения. Он обладает довольно интересной стойкостью к потускнению и столь же высокой прочностью. Благодаря своим свойствам латунь не может создавать искры. Эти свойства делают латунные заклепки наиболее подходящими для газовых приборов.

Медь

Медь является гибким материалом как по внешнему виду, так и по применению. Он обладает замечательной способностью проводить тепло и электричество. Медный материал является отличным проводником электричества, поэтому медные заклепки наиболее предпочтительны в водопроводных и электрических приборах.

Различные типы заклепок  Доступно для производства

Доступно несколько различных типов заклепок. Однако в целом они делятся на следующие категории.

Цельные заклепки : Наиболее распространенные заклепки

Эти заклепки являются наиболее распространенными типами заклепок. Это простые, надежные и самые старые формы соединения материалов. Эти простые инструменты состоят из цельного стержня с головкой на определенной стороне после того, как он вставлен. Не имеющая головки часть на другом конце деформируется с помощью заклепочного пистолета или молотка.

Цельные заклепки состоят только из стержней и головок, которые деформируются с помощью заклепочного пистолета или молотка. Эти типы заклепок могут поставляться с потайной головкой на 100 градусов или с круглой универсальной головкой. Цельные заклепки часто используются в тех случаях, когда безопасность и надежность имеют решающее значение. Например, одним из типичных применений являются конструкционные детали самолетов.

Вытяжные заклепки : Также называемые выкидными заклепками

Вытяжные заклепки также называются полыми или выдвижными заклепками. Эти металлические заклепки представляют собой трубчатые крепежные детали с оправкой, проходящей через их центр. В просверленные отверстия, сделанные в деталях, предназначенных для соединения, производители вставляют глухие заклепки.

Глухой конец заклепки расширяется, в результате чего стержень отламывается. В отличие от сплошных заклепок, вытяжные заклепки можно устанавливать в соединениях с одной стороны детали. Таким образом, они «слепы» к другой стороне. Вытяжные заклепки подходят в ситуациях, когда задний конец соединения трудно увидеть. Как и любые другие заклепки, он довольно легко и быстро наносится. Это наиболее распространенное соединение в аэрокосмической, электронной и судостроительной промышленности.

Некоторые из распространенных вытяжных заклепок, доступных для использования:

• Заклепки с выдвижной оправкой  – это специальные глухие заклепки с двойной потайной головкой, обеспечивающие плоские заклепки с обеих сторон их применения. Здесь головка оправки не отрывается, обеспечивая постоянное усилие зажима. Кроме того, плотная радиальная посадка в этих заклепках повышает жесткость конструкции.
• Резьбовые заклепки — также известные как заклепки-гайки или резьбовые вставки. Производители могут анкеровать этот вариант стандартных вытяжных заклепок с одной стороны устанавливаемой детали. Существуют стандартные и усиленные резьбовые заклепки. Стандартные варианты удовлетворяют практически всем жалюзийным применениям при стационарной установке. Однако сверхпрочные заклепки имеют прочные боковые стенки и головки. Таким образом, они полезны для высокопроизводительных и более требовательных приложений.
• Заклепки с приводным штифтом  – эти типы вытяжных заклепок имеют короткие оправки, выступающие из головок. После того, как вы вставите заклепку с приводным штифтом в отверстие, ее оправка может работать с помощью молотка или другого материала. Это расширяет конец заклепки, который находится внутри отверстия. Заклепки с приводным штифтом более популярны для архитектурных и других эстетических применений, поскольку они не требуют сверления отверстий. Однако вы должны отметить, что они имеют меньшую зажимную силу, чем многие другие типы заклепок.
Трубчатые заклепки : С полым концом

Это частично полые заклепки различных конфигураций. Обычная трубчатая заклепка имеет изготовленную головку с одной стороны и полый конец с другой стороны. Полый конец протыкает каждую деталь для соединения. Производители часто придают полый конец полевой головке методом холодной штамповки.

Поскольку для этих заклепок требуется обширная холодная штамповка, важно, чтобы они были очень пластичными и из низкопрочных металлов. В результате трубчатые заклепки популярны в коммерческих целях. Некоторые из конкретных типов трубчатых заклепок:

• Заклепки компрессионные трубчатые  – данные заклепки состоят из двух частей с натягом в процессе крепления. Их коммерческое использование связано с мягкими материалами и требует эстетики с обеих сторон компонента.
• Полнотрубчатые заклепки — имеют более глубокие отверстия, чем их аналоги. Они также обычно слабее, чем полутрубчатые заклепки. Однако они могут легко пробить более мягкие материалы, такие как ткань и пластик.
• Полутрубчатые заклепки  – у этих типов заклепок есть отверстия на торце. Глубина отверстия обычно составляет около 1,12 диаметра хвостовика. Таким образом, полутрубчатая заклепка может ощущаться как сплошная заклепка при формировании полевой головки.
Разрезные заклепки : Заклепки для домашнего ремонта

Также называемые раздвоенными заклепками, разрезные заклепки тесно связаны с самопроникающими заклепками. Это лучший вариант для соединения более мягких материалов, таких как кожа, пластик и дерево.

Разрезные заклепки доступны с разъемными или распиленными корпусами и подходят для ремонта в домашних условиях. Кроме того, у них есть острые концы или наконечники, которые позволяют им делать отверстия в самих материалах. Не рекомендуется использовать их в экстремальных или критических приложениях.

Заклепки с потайной головкой : Также называются заклепками с потайной головкой

Заклепки с потайной головкой, а также заклепки с потайной головкой используются на внешних поверхностях для обеспечения хорошего внешнего вида и устранения аэродинамического сопротивления.

Это связано с использованием как потайных отверстий, так и головок. Для уменьшения лобового сопротивления и турбулентности (аэродинамические причины) на внешней стороне самолета используются заклепки с заподлицо. Может возникнуть потребность в дополнительных операциях после установки для улучшения воздушного потока.

Самонарезающие  Заклепки : Great Column Strength

Заклепки этой категории не требуют сверления или пробивки отверстий перед использованием. Это связано с тем, что на конце этих заклепок есть сверло со скошенной кромкой или скошенный тычок для прокалывания задействованных компонентов. Самопроникающие заклепки проходят через верхний слой материала, оставляя нижний слой наполовину проколотым, образуя газонепроницаемое или водонепроницаемое соединение. Осадочная матрица заставляет конец заклепки расширяться и зацепляться с нижним листом, образуя низкопрофильную пуговицу.

Трение L Заклепки : Аналоги распорным болтам

Изготавливаются купольным или потайным способом. Эти фрикционные заклепки похожи на распорные болты.

Разница в том, что их валы ломаются под поверхностью при достаточно высоком натяжении. Заклепка с фрикционным замком – это оригинальная форма глухих заклепок, обычно применяемая в аэрокосмической области для ремонта легких самолетов.

Если вам нужна обработка металлических заклепок с ЧПУ, RapidDirect — ваш лучший партнер.

Для чего используются заклепки?

Основная цель заклепок — обеспечить прочное и надежное затягивание двух или более металлических или деревянных материалов. Когда вы делаете это, у вас есть соединение прочнее, чем у винта того же диаметра.

Вот некоторые примеры использования заклепок:

Заклепки в Самолеты

Первоначально проекты по механической обработке самолетов должны выполняться из твердых, прочных и надежных материалов. К сожалению, все может развалиться, если операторы не будут хорошо стягивать эти твердые и тяжелые материалы. Таким образом, клепка так же важна для авиастроения, как пайка, сварка и болтовое соединение.

Основная цель состоит в том, чтобы иметь прочное выравнивание и наиболее прочную комбинацию частей, соединенных вместе, и клепка важна для достижения этого. Заклепки помогают скреплять алюминиевые сплавы вместе из-за того, что их трудно паять. Клепка также обеспечивает аккуратность и прочность, создавая пространство для облегчения веса самолета. В случае ремонта или строительства самолета достижение дальнего конца затянутой конструкции может оказаться трудным или почти невозможным. Клепка – единственное средство в этой ситуации.

Ювелирные изделия

Профессиональные и любительские производители ювелирных изделий используют клепку как метод холодного соединения в своей работе. Производители ювелирных изделий могут легко использовать заклепки для создания холодных соединений, используя обучающие видео, базовые навыки обработки металлов давлением и некоторые распространенные инструменты. Клепка позволила производителям соединять металлические детали в ювелирных изделиях без обязательной пайки.

Соединения

Заклепки известны своей эффективностью в строительстве. Это сложный соединитель, который позволяет легко соединять различные части машины и конструкции. Эта заклепка облегчает соединение шкафов, деревянных полок, шкафчиков. С помощью заклепок в качестве соединений можно соединить любые деревянные материалы.

Заклепки служат в качестве соединения, которое значительно прочнее и надежнее, чем винты и тросы. Например, когда в мебели используются заклепки, такая мебель прослужит дольше. Это связано с тем, что заклепки удерживают мебель на месте с течением времени.

Домашнее строительство

Может быть, вы внимательно посмотрите на то, что у вас есть в вашем доме, в нем и за его пределами. Скорее всего, вы встретите одну или две заклепки, которых раньше не видели. Дело в том, что они, скорее всего, будут присутствовать в вашем непосредственном окружении. Эти заклепки применимы к кровле из стекловолокна. Итак, если в вашем доме такая кровля, заклепки помогают скрепить стекло.

Кроме того, заклепки являются эффективным материалом при строительстве желобов. Они более надежны, чем гвозди для скрепления металлических листов между собой. Что еще более важно, клепка помогает создавать такие конструкции, как оконные жалюзи, ветрозащитные экраны, двери и даже ремни для вешалок.

Заключение

Заклепки лучше заменяют винты, болты и гайки. Они оказались более эффективными и надежными, чем все другие разъемы. Сегодня разные типы заклепок имеют различное назначение. Это результат динамической природы машин и конструкций. Тем не менее, вы должны выбрать подходящие металлические заклепки для ваших приложений, чтобы получить наилучшие результаты.

RapidDirect предлагает необходимые металлические заклепки с ЧПУ. Мы также предоставляем лучшие индивидуальные услуги по прецизионной обработке с ЧПУ для прототипирования и производственной обработки. Наши опытные технические специалисты обладают необходимым опытом для предоставления наилучших услуг для достижения желаемых результатов в кратчайшие сроки.

Как только вы загрузите файл с дизайном, наша система проведет автоматический анализ DfM и мгновенно предоставит вам ценовое предложение. Если вам нужны лучшие металлические заклепки для обработки на станках с ЧПУ, обращайтесь в компанию RapidDirect.

Получить мгновенное предложение

Часто задаваемые вопросы

Что такое клепка?

В механических применениях различают неразъемные и непостоянные соединения. Примером неразъемных соединений является заклепка. Заклепки используют механическую силу на деталях для их постоянного соединения. Процесс соединения этих частей захватывающий.

Какая заклепка самая прочная?

Заклепки из нержавеющей стали в сочетании с оправками из нержавеющей стали или стали являются самыми прочными. Однако стальные заклепки в сочетании со стальными оправками также прочны. Это также относится к алюминиевым заклепкам в сочетании со стальными оправками.

Какие бывают заклепки?

Для ваших целей доступно несколько типов заклепок. Однако наиболее распространены сплошные, глухие, трубчатые, разъемные, заподлицо, самопроникающие и фрикционные заклепки.

Заклепки: какой материал лучше всего подходит для вас? | Центр знаний

2 минут | 24 сен 2018

Что такое заклепки? Заклепки — это экономичное и простое решение для крепления, особенно идеально подходящее для поддержки сдвигающих и растягивающих нагрузок, а также для приложений со сложным или ограниченным доступом. Они доступны в различных материалах, что, естественно, вызывает вопросы.

Но как узнать, какой материал выбрать?

Как правило, ваши заклепки должны иметь те же механические свойства, что и соединяемые компоненты. Заклепки изготавливаются из самых разных материалов, среди которых есть алюминиевые, металлические и стальные заклепки, так как же решить, какой материал для заклепок использовать? Например, если вы соединяете мягкие материалы, используйте пластиковые заклепки.

Тем не менее, это не говорит вам о том, что представляет собой материал, поэтому вот взгляд на различные материалы для заклепок, преимущества и общие области применения:

Материал	Свойства	Типичные области применения
Алюминий – с добавлением магния	Легкий, устойчивый к коррозии, прочный	Самолет Автомобиль Системы кондиционирования воздуха
Латунь	Ковкий, с высокой прочностью, низким коэффициентом трения – не образует искр.	Газовые приборы
Медь	Пластичный, декоративный, отличный проводник электричества и тепла	Электроприборы
Медно-никелевый сплав	Высокая стойкость к коррозии, коррозии под напряжением и высоким температурам	Судостроение Приборы в агрессивных средах
Высокоуглеродистая сталь	Твердый, прочный и устойчивый к износу	Самолет Автомобиль Железнодорожный транспорт
Пластик	Может использоваться для соединения непластичных материалов, таких как резина, уретан и другие мягкие материалы.	Бытовая техника Электроника Строительство Мебель
Нержавеющая сталь	Прочный, твердый, устойчивый к коррозии и износу	Самолет Автомобильная промышленность Железнодорожный транспорт
Сталь	Слабее углеродистой стали из-за меньшего содержания углерода. Все еще жестко и тяжело	Авиация Автомобильная промышленность Железнодорожный транспорт Строительство Мебель




Материалы, которые могут работать вместе, и те, которые не могут работать вместе

Как уже отмечалось, обычно заклепки должны иметь те же механические свойства, что и соединяемые компоненты. Когда разнородные металлы вступают в контакт в коррозионной среде, возникает гальваническое воздействие, при котором один металл разъедается быстрее, чем другой.

Скорость коррозии зависит от нескольких факторов:

• Электрический — разность электрических потенциалов
• Электропроводность электролита
• Относительные размеры контактирующих площадей

Это означает, что в устройствах с высоким содержанием влаги, таких как кондиционеры, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы уменьшить эффект гальванической коррозии. Вот металлы, которые следует использовать вместе, и, что не менее важно, те, которые не следует использовать.

	Соединяемые металлы
Материал корпуса заклепки		Алюминий	Сталь с алюминиево-цинковым покрытием	Сталь с цинковым покрытием	Нержавеющая сталь	Медь	Латунь
Алюминий		Да	Да	–	Нет	Нет	Нет
Сталь zp		Нет	Да	Да	Нет	Нет	Нет
Нержавеющая сталь		–	–	–	Да	Да	Да
Никелированная медь		Нет	Нет	Нет	Да	Да	Да
Медь		Нет	Нет	Нет	Да	Да	Да

Да: Совместимо

Нет: Несовместимо

– : Совместимо в мягких средах, хотя может возникнуть некоторая коррозия. Покрасьте оба металла, чтобы уменьшить реакцию.

Покрытия для заклепок

Покрытия часто используются в эстетических целях, а также для повышения коррозионной стойкости. Цинк является распространенным покрытием для стальных заклепок. Покрытие Almac® сочетает в себе алюминий и цинк для защиты от коррозии и особенно хорошо работает с алюминиевыми заклепками и материалами. Медные заклепки с покрытием из углеродистой стали повышают прочность.

Дело в том, что вы можете добавить дополнительные свойства к выбранному вами материалу заклепок и получить наилучшее возможное решение для вашего приложения.

Статьи, которые вам также могут понравиться:

• Как выбрать пластиковые заклепки: руководство
• Крепеж: какой материал мне нужен?
• Правильный выбор крепежа, гаек и болтов
• Делиться
• Твитнуть
• Делиться
• Отрасли:
• Автомобильный
• Аэрокосмическая промышленность
• Производство мебели
• Бытовая техника
• Решения:
• Крепежные компоненты
• Компоненты двигателя
• Материалы:

6 типов заклепок, о которых должны знать инженеры-конструкторы

Вы инженер, который хочет воплотить дизайн своего продукта в жизнь, или у вас есть детали, которые вы хотите собрать с помощью крепежных деталей? Если это так, вы согласитесь, что заклепки являются одним из наиболее часто используемых крепежных элементов для сборки из-за их превосходных возможностей крепления для легких и тяжелых условий эксплуатации.

Однако в заклепках есть нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Например, существуют различные типы заклепок, каждый из которых имеет свой уникальный дизайн, преимущества и пригодность для различных сценариев применения.

В этой статье рассматриваются шесть типов заклепок, обычно используемых при проектировании и сборке изделий. К концу этого чтения у вас будет лучшее представление о том, как выбрать идеальный тип заклепки для вашего проекта проектирования и производства.

Содержание

Что такое заклепка?

A Заклепка представляет собой застежку, имеющую головку (на одном конце) и гладкий цилиндрический стержень (на другом конце). Процесс установки заклепок начинается со сверления (или пробивания) отверстий в скрепляемых деталях. Затем заклепка вставляется в отверстия до того, как ее меньший цилиндрический конец деформируется от удара. Это воздействие создает объемный хвост (или головку магазина), который прочно скрепляет детали.

Основным преимуществом заклепок является то, что они являются постоянными креплениями. Это означает, что их нельзя легко удалить после установки. И даже если вы успешно удалите заклепку из соединения, вы можете быть уверены, что эта заклепка останется бесполезной, в отличие от других креплений, таких как болты и винты.

Теперь давайте рассмотрим различные типы заклепок и их пригодность для различных целей.

Типы заклепок: 6 типов заклепок

#1 Цельные заклепки

Цельные заклепки, также известные как круглые заклепки, являются наиболее распространенными типами заклепок. У них самая простая конструкция, состоящая из головы и хвоста. Их можно легко деформировать (и использовать для крепления деталей) с помощью молотка, заклепки или обжимного инструмента.

Пример сплошных заклепок

Вам следует выбрать сплошные заклепки, если вы ищете недорогой и легко доступный тип заклепок, который обеспечивает высокую прочность и надежность. Кроме того, простая конструкция массивных заклепок позволяет легко установить их любому без использования специального оборудования.

Трубчатые заклепки #2

Трубчатые заклепки очень похожи на сплошные заклепки. Однако, в отличие от сплошных заклепок, трубчатые заклепки имеют полый конец на другой стороне, как показано на рисунке ниже.

Пример трубчатых заклепок

Эта уникальная конструкцияㅡс малой площадью поперечного сеченияㅡпозволяет прилагать небольшие усилия для крепления заклепок, что обеспечивает эффективный процесс установки. Например, усилие, необходимое для крепления трубчатой ​​заклепки, составляет примерно одну четверть силы, необходимой для крепления цельной заклепки.

Трубчатые заклепки популярны в таких областях, как тормоза, освещение, воздуховоды, электроника и механические изделия. Однако имейте в виду, что трубчатые заклепки можно использовать только тогда, когда у вас есть доступ к обеим сторонам собираемых деталей. Итак, если вы хотите работать с закрытыми конструкциями, вы можете рассмотреть возможность использования полутрубчатой ​​заклепки ㅡ, у которой есть частичное отверстие, расположенное на ее цилиндрическом конце.

Разъемные заклепки #3

Разъемные заклепки, также называемые раздвоенными заклепками, имеют острые концы, разделенные на две части, что позволяет им прокалывать материалы.

Пример разрезных заклепок

При установке в детали, подлежащие сборке, разрезные ножки разрезных заклепок изгибаются, чтобы удерживать детали вместе. Они идеально подходят для соединения мягких материалов, таких как кожа, дерево и пластик, особенно в некритичных условиях.

Вытяжные заклепки #4

Вытяжные заклепки, также называемые выдвижными заклепками, представляют собой тип трубчатых заклепок с оправкой, проходящей через их центр. Чтобы установить их, вам придется использовать специальный инструмент, чтобы провести оправку через заклепку. Это приводит к тому, что концы заклепок расширяются, скрепляя части вместе и издавая хлопающий звук (поэтому их также называют заклепками).

Пример глухих заклепок

Вы должны выбрать глухие заклепки, если хотите собрать детали, у которых нет доступа к задним (или глухим) концам соединений (например, дверные ручки, заводские таблички и деревянные детали) . Эти заклепки обеспечивают простоту установки и исключают возможность недостаточного или избыточного крутящего момента, характерного для обычных крепежных изделий.

Заклепки #5

Заклепки очень похожи на глухие заклепки: обе они имеют оправку, проходящую через их центр. Однако, в отличие от глухих заклепок, приводные заклепки не требуют специального инструмента для протягивания оправки через заклепку. Вместо этого вам понадобится только молоток и, возможно, опорный блок, чтобы втянуть оправку в тело заклепки и зафиксировать собираемые детали.

Пример заклепок

Заклепки идеально подходят для любого применения, в котором отверстия не проходят через всю панель, металлический лист или блок. Например, вы можете использовать их для крепления панелей или табличек с именами в глухих отверстиях.

#6 Заклепки с потайной головкой

Заклепки с потайной головкой, также называемые заклепками с потайной головкой, являются одними из основных заклепок, используемых в тех случаях, когда требуется отличный внешний вид и чистота поверхности после сборки. Это связано с их уникальной конструкцией, в которой есть как потайные головки, так и отверстия.

Пример заклепок с потайной головкой

Заклепки с потайной головкой и отверстия позволяют соединять две детали вместе так, чтобы головка заклепки не выступала над поверхностью металла. Это особенно полезно в авиастроении, поскольку помогает уменьшить аэродинамическое сопротивление, повышая летно-технические характеристики самолета.

Производство различных типов заклепок: Gensun может помочь

Заклепки — это превосходные механические крепежные детали, способные скреплять сложные детали. Однако успех заклепок для конкретного применения в первую очередь зависит от выбора вами идеального материала заклепок и производителя для вашего продукта.

Gensun Precision Machining — ведущий поставщик услуг токарной обработки с ЧПУ. Наша команда инженеров, механиков и экспертов по контролю качества работает вместе, гарантируя, что вы получите свой продукт правильно и вовремя. Если вам нужно изготовить заклепки на токарной станке с ЧПУ, обращайтесь к нам.

Узнайте больше о наших услугах по токарной обработке с ЧПУ.

Руководство по покупке заклепок – Размеры заклепок

Чтобы выбрать лучшие заклепки для вашей работы, необходимо знать типы заклепок и области их применения. Например, если вам требуется вариант, который не требует подложки для поддержки соединенных материалов, вам, вероятно, понадобятся заклепки. Узнайте больше об этих крепежах и типах, которые могут вам понадобиться для конкретных работ.

Что такое заклепки?

При использовании в качестве глагола термин «заклепка» означает закрепить на месте или удержать что-либо от перемещения. Это определение также относится к тому, что делают заклепки. Эти мелкие детали предотвращают разделение частей, которые они соединяют.

Заклепки — это несъемные застежки, которые соединяют два куска материала вместе. В отличие от болтов, для фиксации которых требуются гайки, для заклепок ничего не нужно. Без необходимости подкладки для их поддержки можно установить заклепки с одной стороны. Тот факт, что вам нужен доступ только к одной стороне детали, увеличивает количество мест, где вы можете использовать заклепки.

Для чего используются заклепки?

Заклепки различных размеров и форм. Обычно используемые типы включают традиционные кованые заклепки и заклепки. Кованые заклепки применяются в тяжелых металлоконструкциях и требуют забивания с обратной стороны. Заклепки соединяют тонкие детали вместе с помощью заклепочного пистолета.

Заклепки могут выдерживать сдвигающие и растягивающие нагрузки. Они подходят даже для водонепроницаемых применений в лодочной и автомобильной промышленности.

Как работают заклепки?

Знание того, как работают заклепки, имеет решающее значение для надежного результата. Для каждого типа заклепок требуется свой способ установки. Чтобы использовать кованые заклепки, выполните следующие действия:

• Найдите головку заклепки, образующую внешнюю опорную поверхность.
• Вставьте конец без головки в предварительно просверленное отверстие.
• Прижмите этот конец, чтобы создать вторую опорную поверхность внутри.

Чтобы использовать заклепки, выполните следующие действия:

• Предварительно просверлите отверстия в тонких срезах соединяемых материалов.
• Вставьте заклепку в свой пистолет.
• Вставьте свободный конец в отверстие и включите пистолет. Вы можете использовать ручной пистолет с двумя рукоятками, которые вы сжимаете вместе, или автоматический пистолет с электрическим или пневматическим спусковым крючком.

Когда вы приводите в действие заклепочный пистолет, центральная оправка перемещается вверх, а головка заклепки остается на внешней поверхности. Это действие сжимает и расширяет нижнюю часть заклепки до тех пор, пока она не достигнет примерно 1 1/2 своего первоначального диаметра. В результате получается большая опорная поверхность, которая удерживает два материала вместе.

Какие существуют типы заклепок?

В нашем каталоге представлено несколько типов заклепок с множеством дизайнов заклепок. Эти стили заклепок включают в себя все, от очень прочных и больших моделей до тех, которые хорошо прячутся в структуре поверхности.

1. Заклепки

Заклепки, или глухие, очень популярны, поскольку их нужно устанавливать только с одной стороны. Для некоторых типов заклепок необходимо предварительно просверлить отверстия в материале для установки заклепок. Однако самосверлящие, самонарезающие и быстродействующие глухие заклепки не требуют предварительного сверления отверстий.

 

Примеры выдвижных заклепок:

• Заклепки с большими фланцами:
• Заклепки с плоской головкой:  Эти заклепки имеют гораздо меньшую конструкцию. Если вам нужно закрепить и улучшить эстетику вашей работы, заклепок с круглой головкой может быть достаточно. Хотя эти заклепки не так прочны, как модели с большими фланцами, они не бросаются в глаза после установки. Если вам нужен дополнительный цвет или цветовое сочетание, чтобы еще больше скрыть заклепки в изделии, рассмотрите возможность использования окрашенных заклепок с круглой головкой. Стальные заклепки, алюминиевые застежки и медные заклепки относятся к тем типам, которые вы найдете в конструкциях с круглой головкой.
• Заклепки из нержавеющей стали:  Заклепки из нержавеющей стали отличаются от стальных своей способностью противостоять коррозии. Рассмотрите этот вариант, если головки заклепок будут открыты для элементов.
• Заклепки с потайной головкой:  Головки заклепок с потайной головкой располагаются под поверхностью и используются в тех случаях, когда требуется гладкая поверхность.

2. Сплошные заклепки

Сплошные заклепки – это заклепки традиционного типа, для установки которых требуется нагрев металла крепежа. Вы можете увидеть эти застежки в следующих материалах:

• Нержавеющая сталь
• Сталь
• Алюминий
• Латунь
• Нейзильбер
• Бронза
• Медь

Сплошные заклепки являются одними из самых прочных доступных заклепок и даже использовались для строительства зданий из конструкционной стали до того, как их заменили другими методами.

3. Разрезные заклепки

Этот последний тип заклепок имеет более узкое применение за пределами тяжелого строительства. Раздвоенные ножки этих заклепок не скрепляют металл. Вместо этого разрезные заклепки лучше всего работают с деревом, кожей или аналогичными мягкими материалами.

Где используются заклепки?

В некоторых отраслях промышленности используются заклепки в дополнение к другим типам. Вы найдете их в:

• Установки HVAC:  Технические специалисты HVAC часто используют заклепки для неразъемного соединения вентиляционных каналов.
• Алюминиевый сайдинг:  Заклепки идеально подходят для соединения алюминиевого сайдинга, который не выдержит теплового давления.
• Производство прицепов:   Заклепки часто помогают удерживать выхлопную систему и трубы на прицепах.
• Ювелирные изделия:  Ювелиры могут использовать заклепки вместо пайки или нагревания в качестве метода холодного соединения для соединения металлических деталей.
• Домашнее строительство:  Заклепки широко применяются в домах, например, для водосточных желобов, дверей и окон, кровли из стекловолокна и многого другого. Заклепки также идеально подходят для постоянного крепления украшений или вывесок к стене или потолку, поскольку установщику требуется доступ только к одной стороне.
• Деревообрабатывающие проекты : Заклепки идеально подходят, если вам нужна более прочная мебель, поскольку они держат дольше, чем гвоздь или шуруп. Они распространены в полках и шкафах с множеством выдвижных ящиков и ручек, и вы также можете использовать заклепки для крепления дверных ручек.

Традиционные кованые заклепки — это те, которые вы видите на тяжелых металлоконструкциях, и их можно использовать в самолетах и ​​другом крупногабаритном оборудовании для неразъемного соединения алюминиевых сплавов, которые трудно паять. Разрезные заклепки можно использовать при изготовлении мебели или в других деревообрабатывающих и ремесленных работах.

Как выбрать правильный размер заклепки

При выборе заклепок необходимо учитывать три разных размера. Вот как измеряют заклепку:

• Диаметр заклепки: По соглашению обычно требуется записывать это измерение с шагом 1/32 дюйма, например, 5/32 дюйма.
• Максимальная длина захвата:  Это максимальная толщина ваших материалов с шагом 1/16 дюйма.
• Диаметр оправки или вала:  Должен соответствовать размеру вашего заклепочного пистолета.

Например, заклепка размера 45 имеет диаметр корпуса 4/32 дюйма и длину захвата 5/16 дюйма. Заклепка размера 68 имеет диаметр корпуса 6/32 дюйма и длину захвата 8/16 дюйма. Длина заклепки должна равняться толщине скрепляемых предметов. Затем добавьте в 1,5 раза длину диаметра стержня заклепки, чтобы получить результат.

Также важно убедиться, что у вас есть заклепка правильной длины. Производители измеряют расстояние от нижней стороны головки заклепки до самого кончика стержня и не включают саму головку в длину.

С помощью этой информации вы можете выбрать заклепки, которые лучше всего подходят для размеров и типов материалов, которые вы заклепываете. В зависимости от мягкости соединяемых материалов и количества заклепок, которые вы хотите установить, вы можете выбрать заклепку с головкой большего или меньшего диаметра. Большая головка обеспечивает увеличенную опорную поверхность и лучше сопротивляется протягиванию и вибрации. Вы также можете посмотреть на высоту головки, что важно, если вы хотите получить гладкую поверхность с почти плоской головкой заклепки.

Найдите нужные вам заклепки во всех точках крепления

Независимо от типа заклепок, которые вам нужны, вы можете найти их здесь, во всех точках крепления. Если у вас есть вопросы или вы не можете найти нужные заклепки, свяжитесь с нами онлайн для получения ответов. У нас есть живые англоговорящие представители, если вы хотите позвонить нам со своими вопросами.

Мы ставим такие предприятия, как ваше, на первое место в нашей работе и сделаем все возможное, чтобы получить крепеж, необходимый для вашей работы. Позвольте нам быть вашим поставщиком всех металлических заклепок, которые нужны вашей отрасли. Просмотрите продукты премиум-класса в нашем каталоге сегодня, чтобы начать.

Запросить цену!

нажмите схема для увеличения

Продолжая просматривать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

Нехватка национальных изоляционных винтов

Учить больше

Х

Что такое заклепка? – Определение, типы, работа и процесс

Что такое заклепка?

Заклепка представляет собой постоянное механическое соединение, состоящее из головки на одном конце и цилиндрического стержня на другом конце (называемого хвостовиком), имеющего вид металлического штифта. Заклепки используются для соединения крупных структурных элементов, небольших электронных узлов и практически любых деталей, попадающих между этими крайностями.

При установке заклепку помещают в перфорированное или просверленное отверстие, а хвостовик высаживают или выгибают (т. е. деформируют), так что он расширяется примерно в 1,5 раза по сравнению с первоначальным диаметром стержня, удерживая заклепку на месте. Другими словами, удары или вытягивания создают новую «голову» на хвостовой части, разбивая материал «хвоста» более плоско, в результате чего получается заклепка, которая имеет форму гантели.

Чтобы различать два конца заклепки, изначальная головка называется заводской головкой, а деформированный конец называется заводской головкой или заклепкой.

Поскольку на каждом конце установленной заклепки имеется головка, она может выдерживать растягивающие нагрузки. Однако он гораздо более способен выдерживать сдвигающие нагрузки (нагрузки, перпендикулярные оси вала).

Крепления, используемые в традиционном деревянном судостроении, такие как медные гвозди и зажимные болты, работают по тому же принципу, что и заклепки, но использовались задолго до введения термина «заклепка» и, если их помнят, обычно классифицируются как гвозди и болты соответственно.

Как работают заклепки?

Заклепка представляет собой механическую застежку с плоским валом без резьбы, который вставляется через отверстия для соединения двух или более деталей вместе. Постоянно сформированная головка на каждом конце предотвращает удаление заклепки из отверстия. Вал предотвращает любые радиальные перемещения компонентов.

В зависимости от типа заклепки и ее способности выдерживать сдвигающие нагрузки, она может выдерживать значительные нагрузки. Головки предотвращают осевые перемещения деталей, хотя таким образом поддерживается меньшая сила.

Функция заклепки аналогична функции гайки и болта. Однако, хотя гайки можно легко открутить для разборки и повторной сборки, обычно заклепки ломаются или повреждаются перед снятием. Поэтому они предназначены для постоянных или полупостоянных соединений, выполняя ту же роль, что и конструкционные клеи или сварка. Преимущество заключается в их способности противостоять вибрации и обеспечивать фиксацию соединений с помощью короткой длины хомута.

Заклепка имеет предварительно отформованную головку на одной головке, называемую заводской головкой. Другая головка формируется после вставки и называется головкой цеха. Заводская головка похожа на головку на одном конце болта, а заводская головка похожа на гайку, которая образует временную головку на другом конце болта.

Конец стержня заклепки, входящий в головку магазина, называется хвостовиком. Процесс превращения хвоста в голову известен как опрокидывание или раскряжевка, что означает его деформацию. При этом хвост расширяется, позволяя надежно удерживать заклепку на месте.

Две головки на каждом конце установленной заклепки позволяют ей воспринимать растягивающие нагрузки (две силы тянут в противоположных направлениях) и сдвигающие нагрузки (сила параллельна поверхности или оси вала).

Что такое процесс клепки?

Клепка — это процесс ковки, который может использоваться для соединения деталей с помощью металлической детали, называемой заклепкой. Заклепка служит для соединения деталей через смежные поверхности. Через детали соединяется прямая металлическая деталь. Затем оба конца формируются над соединением, надежно соединяя детали.

Металлическая заготовка, используемая для формирования соединения, может быть полой или сплошной. Заклепки имеют множество применений, например, в строительстве и производстве листового металла.

Заклепка Определение

Заклепка – это процесс ковки, в котором может использоваться сила для соединения частей вместе путем захвата и захвата металлической детали, называемой заклепкой.

Использование материала в заклепках

Материал заклепок должен быть прочным и пластичным. Обычно они изготавливаются из стали (низкоуглеродистой или никелевой стали), латуни, алюминия или меди, но когда основное внимание уделяется прочности и герметичности соединения, используются стальные заклепки.

Типы заклепок

Существует различных типов заклепок:

• Глухие заклепки.
• Заклепки со сплошной/круглой головкой.
• Заклепки полутрубчатые.
• Заклепки Оскар.
• Заклепки приводные.
• Плоские заклепки.
• Заклепки с фрикционным замком.
• Разрезные заклепки
• Резьбовые заклепки
• Самопроникающая заклепка

1. Вытяжная заклепка

Вытяжные заклепки или заклепки с разрывом стержня представляют собой трубчатые крепежные детали с оправкой, проходящей через центр. Вытяжные заклепки вставляются в просверленные отверстия в соединяемых деталях, и с помощью специального инструмента проводится оправка через тело заклепки. Глухой конец расширяется, и оправка отрывается.

В отличие от сплошных заклепок, глухие заклепки можно устанавливать в соединениях только с одной стороны детали, что делает их «глухими» к противоположной стороне.

Вытяжные заклепки получили свое название из-за того, что их можно полностью установить с одной стороны. Идеально подходит для проектов, где доступ к стыку ограничен только с одной стороны. Вытяжные заклепки доступны в стандартных, конструкционных, закрытых и различных других стилях для широкого спектра применений.

2. Сплошная заклепка

Сплошные заклепки относятся к самым простым, надежным и старейшим видам крепежа. Эти простые устройства состоят из сплошного вала с головкой на одном конце; после установки безголовый конец сплошной заклепки деформируется молотком или заклепочным пистолетом, чтобы удерживать его на месте.

Цельные заклепки, возможно, являются наиболее широко используемым типом заклепок и используются там, где важны надежность и безопасность.

Он был обнаружен в археологических находках, относящихся к бронзовому веку. Цельные заклепки состоят просто из стержня и головки, которые деформируются молотком или заклепочным пистолетом. Такие заклепки бывают с закругленными (универсальными) или потайными головками под углом 100°.

3. Заклепка приводная

Заклепка приводная представляет собой тип вытяжной заклепки с коротким стержнем, выступающим из головки. После того, как приводная заклепка вставлена ​​в отверстие, оправка вбивается молотком или другим инструментом, чтобы развальцовывать конец заклепки, находящийся внутри отверстия.

Обычно используется для приклеивания деревянных панелей на место, так как не нужно просверливать отверстие насквозь, что обеспечивает эстетичный внешний вид.

Они также могут использоваться с пластиком, металлом и другими материалами и не требуют специального установочного инструмента, кроме молотка и, возможно, опорного блока, помещаемого позади заклепки при забивании ее на место.

Приводные заклепки имеют меньшее усилие зажима, чем большинство других заклепок. Приводные винты, возможно, другое название приводных заклепок, обычно используются для крепления табличек с именами в глухих отверстиях.

4. Полутрубчатые заклепки

Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но имеют отверстие на конце заклепки, противоположном головке. Это отверстие заставляет трубчатую часть заклепки (вокруг отверстия) катиться наружу при приложении силы. Полутрубчатые заклепки также требуют меньшего усилия для установки и сборки.

Усилие, необходимое для установки полутрубчатой ​​заклепки, составляет примерно 1/4 от силы, необходимой для установки сплошной заклепки. Трубчатые заклепки иногда предпочтительны в качестве точек поворота, поскольку вздутие заклепки происходит только в хвостовой части.

Тип оборудования, используемого для установки полутрубчатых заклепок, варьируется от инструментов для прототипирования до полностью автоматизированных систем. Типичными монтажными инструментами являются ручная рукоятка, пневматический соковыжималка, ударный пресс, ударный заклепочник и, наконец, робототехника, управляемая ПЛК.

Наиболее распространенной машиной является ударный заклепочник, а полутрубчатые заклепки чаще всего используются в освещении, тормозах, лестницах, переплетах, воздуховодах ОВКВ, механических изделиях и электронике.

5. Разрезные заклепки

Разрезные заклепки идеально подходят для прокалывания более мягких материалов, таких как большинство видов дерева, кожи и пластика. Это стандартные заклепки «домашнего ремонта». Они распиливают или расщепляют тела острыми концами, чтобы сделать собственные отверстия в коже, волокне, пластике или мягких металлах. Они не используются в критических приложениях.

6. Резьбовые заклепки

Резьбовые вставки и заклепочные гайки обеспечивают исключительно прочную постоянную резьбу через листовые материалы и другие материалы, где установка возможна только с одной стороны.

Резьбовые заклепки имеют внутренний стержень с резьбой (стержень) с внешней частью, плоско обработанной с двух сторон, чтобы инструмент мог захватывать и вращать. Головка обычно имеет шестигранную форму, чтобы предотвратить вращение трубчатого корпуса во время затяжки и отламывания оправки.

7. Заклепка Oscar

Заклепки Oscar похожи на глухие заклепки по внешнему виду и установке, но имеют разрез вдоль полого стержня. Эти расколы заставляют вал сгибаться и расширяться, когда оправка втягивается в заклепку.

Этот раструб обеспечивает широкую опорную поверхность, что снижает вероятность выдергивания заклепки. Эта конструкция идеальна для приложений с высокой вибрацией, когда задняя поверхность недоступна.

Вариантом заклепки Oscar является заклепка Olympic, в которой используется алюминиевый стержень, втянутый в головку заклепки. После установки головку и оправку сбривают заподлицо, в результате чего внешний вид очень напоминает заклепку с головкой жаровни.

8. Заклепка заподлицо

Заклепка заподлицо в основном используется на внешних металлических поверхностях, где важны хороший внешний вид и устранение ненужного аэродинамического сопротивления. Заклепка заподлицо использует отверстие с зенковкой; их также обычно называют заклепками с потайной головкой.

Заклепки с потайной головкой или заподлицо широко используются на внешней стороне самолета по аэродинамическим причинам, таким как уменьшение сопротивления и турбулентности. Дополнительная обработка после установки может быть выполнена для улучшения воздушного потока.

9. Заклепка с фрикционным замком

Они напоминают разжимной болт, за исключением того, что стержень защелкивается под поверхностью при достаточном натяжении. Глухой конец может быть либо потайным («заподлицо»), либо куполообразным.

Одной из первых форм вытяжных заклепок, которая впервые широко использовалась в авиастроении и ремонте, были заклепки с фрикционным замком Cherry. Первоначально фрикционные замки Cherry были доступны в двух вариантах: со сквозным полым стержнем и самозакрывающимися.

Проходной тип больше не используется; однако самозатыкающаяся фрикционная заклепка Cherry до сих пор используется для ремонта легких самолетов.

Заклепки с фрикционным замком не могут заменить заклепки со сплошным стержнем, размер за размером. Когда фрикционный замок используется для замены заклепки со сплошным стержнем, он должен быть как минимум на один размер больше в диаметре, потому что фрикционная заклепка теряет значительную прочность, если ее центральный стержень выпадает из-за вибрации или повреждения.

10. Самонарезающая заклепка

Самопроникающая заклепка (SPR) — это процесс соединения двух или более материалов с помощью специальной заклепки. В отличие от сплошных, глухих и полутрубчатых заклепок, самопроникающие заклепки не требуют сверления или пробивки отверстия.

SPR изготовлены методом холодной ковки до полутрубчатой ​​формы и имеют частичное отверстие на противоположном конце головки. Конечная геометрия заклепок имеет скошенный выступ, который помогает заклепке проникать в соединяемые материалы.

Гидравлическое или электрическое устройство для установки заклепок с сервоприводом вбивает заклепку в материал, а обжимная матрица создает полость для течения перемещенного материала нижнего листа.

Самонарезающая заклепка полностью протыкает верхний лист(ы), но только частично пробивает нижний лист. Поскольку хвостовой конец заклепок не пробивает нижний лист, обеспечивается водонепроницаемость или газонепроницаемость соединения.

Под действием осадочного штампа задний конец заклепки расширяется и входит в нижний лист, образуя низкопрофильную пуговицу.

Что такое заклепочное соединение?

Заклепочное соединение представляет собой неразъемное соединение, в основном состоящее из двух компонентов (соединяемых частей), которые удерживаются вместе заклепкой с головкой вверху и хвостом внизу.

Заклепочные соединения очень похожи на болтовые соединения, хотя заклепки проходят через углепластик и частично алюминиевые сплавы в нижней части и развальцовываются внутри алюминиевых сплавов с помощью штампа для создания соединения.

Типы заклепочных соединений

Ниже приведены два типа заклепочных соединений: соединения внахлест и встык, в зависимости от способа соединения пластин.

Соединение внахлестку

В соединениях внахлест соединяемые детали перекрывают друг друга. Соединения внахлестку можно использовать для соединения дерева, пластика или металла. Соединение внахлестку можно использовать в деревообработке для соединения древесины вместе. Соединение внахлест может быть полным или половинным.

Стыковое соединение

В стыковых соединениях дополнительный кусок материала используется для соединения двух компонентов, которые должны быть соединены друг с другом встык. Название «стыковое соединение» происходит от способа соединения материала.

Стыковое соединение – это такое соединение, при котором основные пластины располагаются на одной линии встык (т. е. соприкасаются) друг с другом, а накладка (т. е. лента) размещается либо с одной, либо с обеих сторон основных пластин. Затем накладная пластина склеивается с основными пластинами.

Стыковые соединения подразделяются на следующие типы:

Рекламные объявления

1. Стыковое соединение с одной лентой , края основных пластин соприкасаются друг с другом, и только одна накладка помещается на одну сторону основных пластин, а затем склепаны вместе.
2. В стыковом соединении с двойной лентой края основных пластин упираются друг в друга, а две накладные пластины размещаются по обеим сторонам основных пластин, а затем скрепляются заклепками. И в дополнение к вышесказанному, следующие типы заклепочных соединений в зависимости от количества рядов заклепок.
3. Цепное заклепочное соединение В этом типе расположенные ряды заклепок могут располагаться точно напротив друг друга по прямым линиям.
4. Зигзагообразная заклепка В отличие от предыдущего типа, здесь ряды могут располагаться в шахматном порядке и не дополнять друг друга.
5. Алмазное заклепочное соединение Этот тип соединения обычно встречается в стыковых соединениях. здесь заклепки расположены рядами, которые расширяются на торцах и сужаются к противоположным краям, образуя ромбовидную форму.

Применение заклепочных соединений

Вот некоторые области применения заклепочных соединений:

• Заклепочные соединения представляют собой неразъемные соединения, используемые в основном для скрепления листов и фасонного проката.
• Используется для конструкции самолета, где используется алюминий.
• Применяется при изготовлении кузовов автобусов и троллейбусов для создания тяжелонагруженного соединения
• Применяется для металлов с плохой свариваемостью.
• Используется для разнородных материалов, таких как асбестовые фрикционные накладки и сталь.
• Используется там, где необходимо избежать термических эффектов, например, при сварке.
• Сварные соединения плохо гасят вибрацию, поэтому при необходимости вместо них используются заклепки.
• Используются в соединениях внахлест, абатмент и двойной накладной пластине.
• Он легкий, намного дешевле и обладает высокой прочностью.
• Их все еще можно использовать для строительства металлического моста, подъемных кранов, котлов и напорных баков. Но какой-то другой процесс присоединения может служить лучше.
• По сути, заклепки широко используются для соединения компонентов самолетов, котлов, кораблей и ящиков, а также других корпусов.
Преимущества и недостатки клепки
Преимущества клепки
• Относительно недорогой метод. Производство заклепок дешево.
• Заклепку можно использовать для соединения черных и цветных металлов, таких как алюминиевые и медные сплавы.
• Заклепку можно использовать для соединения неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, листы асбеста и т. д.
• Одним из основных преимуществ заклепки является то, что ее можно использовать для соединения разнородных материалов. (соединение алюминиевой пластины и медной пластины).
• Возможность соединения независимо от местоположения. (вертикальный, потолочный и т.д.)
• Не образуются дымы и газы, как при сварке; продукция является экологически чистой, а также удобной для пользователя.
• Заклепочные соединения более надежны, чем другие методы, в тех случаях, когда соединение подвергается чрезмерной вибрации и ударным нагрузкам.
• Высокая прочность на сдвиг, хорошая усталостная прочность.
• Алюминиевые заклепки легче болтов и винтов. Они также обладают высокой стойкостью к атмосферной и химической коррозии.
• Поскольку в процессе соединения не происходит плавления металла и неравномерного нагрева и охлаждения, термические воздействия на заклепочные соединения минимальны. Таким образом, он практически не повреждает защитные покрытия материала.
• Проверка качества заклепочного соединения проще, чем проверка сварки.
• Демонтаж заклепочного соединения вызывает меньше повреждений по сравнению со сварным соединением.
Ограничения клепки
• Клепка требует больше рабочего времени, чем сварка. Необходимы дополнительные операции, такие как разметка и сверление отверстий. Трудозатраты на заклепочные соединения высоки.
• Концентрация напряжений в отверстиях под заклепки металлических пластин.
• Отверстия могут ослабить рабочее сечение пластины. Тогда для компенсации этой проблемы требуется дополнительная толщина. Эта дополнительная толщина и нахлест пластин для клепки увеличивают металлоемкость.
• Имеет больший вес, чем сварное соединение, за счет накладки и заклепок.
• Заклепочные соединения более объемные, чем сварка и пайка. Выступ заклепки также влияет на эстетический вид.
• Как правило, они не создают герметичного или герметичного соединения, если только вместе с заклепками не используются горячие заклепки или герметик.
• Процесс клепки более шумный, чем сварка, из-за ударов молотком.
Типы отказов в заклепочных соединениях
• Разрушение при сдвиге
• Разрушение пластин при растяжении
• Разрушение пластин при раздавливании
• Разрушение пластин при сдвиге в краевой зоне
• Разрыв пластины в краевой зоне

Часто задаваемые вопросы.



Что такое заклепка?

Заклепка представляет собой постоянное механическое соединение, состоящее из головки на одном конце и цилиндрического стержня на другом конце (называемого хвостовиком), имеющего вид металлического штифта. Заклепки используются для соединения крупных структурных элементов, небольших электронных узлов и практически любых деталей, попадающих между этими крайностями.

Какие бывают заклепки?

Типы заклепок:

• Заклепки со сплошной/круглой головкой.
• Заклепки полутрубчатые.
• Вытяжные заклепки.
• Заклепки Оскар.
• Заклепки приводные.
• Плоские заклепки.
• Заклепки с фрикционным замком.
• Заклепки с разрезом
• Заклепки с резьбой
• Заклепка самонарезающая

Какие бывают виды заклепочных соединений?

Существует два основных типа заклепочных соединений: соединения внахлест и встык. При соединении внахлестку соединяемые компоненты перекрывают друг друга, тогда как при стыковом соединении используется дополнительный кусок материала для соединения двух соединяемых компонентов, которые прилегают друг к другу встык.

Объявления

Что означает заклепка?

1: для крепления с помощью заклепок или как бы с помощью заклепок. 2: опрокинуть конец или острие (чего-либо, например, металлической булавки, стержня или болта) ударами или нажатием, чтобы образовалась головка. 3: прочно закрепить или зафиксировать. 4: полностью привлекать и удерживать (что-то, например, внимание человека).

Что такое заклепка?

Определение заклепки – это металлический болт с головкой, используемый для соединения двух или более деталей в обход стержня через отверстие в каждой детали, а затем забивая или придавливая гладкий конец, чтобы образовалась вторая головка. заклепка глагол. клепаный; клепка; заклепки.

Что такое заклепка?

Заклепка представляет собой механическую застежку, состоящую из головки на одном конце и цилиндрического стержня на другом (называемого хвостовиком), который имеет вид металлического штифта.

Для чего используется заклепка?

Некоторые преимущества заклепок включают устойчивость к вибрации, низкопрофильные головки и быструю и недорогую сборку, когда требуется большое количество крепежных деталей. Для типичных применений в мастерских, где обычно используются заклепки, резьбовые соединения обеспечат превосходную прочность.

Где используются заклепки?

Стальные заклепки можно найти в статических конструкциях, таких как мосты, краны и каркасы зданий. Установка этих креплений требует доступа к обеим сторонам конструкции. Сплошные заклепки закручиваются с помощью гидравлического, пневматического или электромагнитного обжимного инструмента или даже ручного молотка.

Заклепки лучше шурупов?

По сравнению с шурупами заклепки держат намного лучше. Их невозможно открыть и они не расшатываются. Это связано с тем, что винт имеет головку только с одной стороны, а заклепка поддерживает обе стороны. Это также важно в процессе транспортировки, когда рама подвергается вибрации.

Что такое авиационная заклепка?

Заклепочная гайка представляет собой цельную трубчатую алюминиевую заклепку с внутренней резьбой и расточенным отверстием, которую можно вытягивать вверх или с головкой при работе полностью с одной стороны, образуя выпуклость или головку на слепой стороне.

Как устанавливаются заклепки?

Водонепроницаемы ли заклепки?

Стандарт: самые распространенные и наименее дорогие, эти вытяжные заклепки не являются водонепроницаемыми и не такими прочными, как другие типы крепежа. Герметичный: как и у стандартных заклепок, оправка этой заклепки полностью закрыта, что делает ее водонепроницаемой.

Что делать, если заклепка слишком длинная?

Фактическая длина заклепки больше, чем диапазон захвата. Если захват заклепки слишком короткий, это создает слабое соединение. Если захват слишком длинный, стоимость заклепки будет излишне высокой, и заклепка может помешать зазору с глухой стороны.

Почему заклепки используются в самолетах?

Однако для критических компонентов корпуса самолета предпочтение отдается заклепкам из-за их способности выдерживать экстремальные нагрузки, не ломаясь и не подвергаясь другим повреждениям. Это более безопасный и эффективный способ для аэрокосмических компаний строить самолеты.

Что такое слепые гайки?

Заклепочная гайка, также известная как глухая гайка или гайка с гайкой, представляет собой цельную трубчатую заклепку с внутренней резьбой и раззенковкой, которая может полностью анкероваться с одной стороны. Существует два типа: один предназначен для образования выпуклости на обратной стороне панели при затягивании винта в его резьбу.

Что такое вытяжные заклепки?

Выпуклые заклепки, также известные как глухие заклепки, представляют собой тип заклепок. Они используются в тех случаях, когда доступ к задней стороне (слепой стороне) соединяемых деталей ограничен или отсутствует.

Что такое Ривет? Процесс клепки, определение, значение, типы, применение

Что такое заклепка? или Что такое процесс клепки? Есть идеи! В этой статье мы узнаем основное определение заклепок, их значение, различные типы, области применения, преимущества, недостатки и т. д. системы заклепок.

Давайте изучим процесс клепки!

Что такое заклепка – процесс клепки, определение, значение

Давайте узнаем об основах заклепки, а также о процессе клепки.

Что такое заклепка?

Заклепка является одним из популярных и известных механических крепежных изделий. Вы видели это повсюду, от ваших маленьких игрушек до электронных деталей.

• Заклепки – это легко заменяемые крепления.
• У него есть голова и хвост; хвостовая часть цилиндрическая, а плавник полукруглый с несколько уменьшенной структурой.
• Очевидно, вы знаете, как выглядят заклепки, но все равно читаете.
Рис. 1 Что такое заклепка Процесс клепки определение значение типы основы

Заклепка Определение

Короткий металлический штифт или болт для скрепления двух металлических пластин, его конец без шляпки выбивается или прижимается, когда он находится на месте.

Заклепка Значение

Заклепки похожи на крепежные детали без резьбы, которые обычно изготавливаются из стали или алюминия.

• Когда заклепка будет установлена, заклепка помещается в перфорированное или просверленное отверстие, а хвостовая часть как бы высаживается так, чтобы она расширилась примерно в 1,5 раза по сравнению с первоначальным диаметром стержня.
• Удары и вытягивания создадут головку на другом конце, а хвостовой конец станет более плоским.
• Итак, окончательная форма будет похожа на гантель.
• Возможно, вы все время знали о заклепках, но знаете ли вы, что это названия деталей.
• Это легко, это головка заклепки, штифт заклепки и конец ее конца заклепки.

Теперь кратко о процессе клепки.

Процесс клепки

Теперь мы знаем детали заклепки, такие как головка заклепки, штифт заклепки и конец заклепки. Это основные части заклепки, и их легко распознать.

Что касается клепки, то это процесс ковки, который может быть использован для фиксации деталей вместе путем захвата и облегчения использования металлической детали, известной как заклепка.

Рис. 2 Что такое определение процесса заклепки Изображение: Wikimedia
• Проще говоря, части, используемые для соединения вместе с помощью заклепки, известны как процесс клепки.
• Заклепки являются своего рода прилегающими поверхностями между двумя соединяемыми частями.
• Через отверстие или полость, предусмотренные для соединения двух материалов, будет вставлена ​​прямая металлическая деталь.
• Он образует соединение и, таким образом, детали будут надежно соединены.
• Процесс клепки может выполняться как для полых, так и для цельных заготовок.

Как работают заклепки?

Мы уже узнали определение заклепки, теперь давайте посмотрим, как она работает? Заклепки можно использовать, используя различные методы.

Установленная заклепка либо просверливается, либо вставляется, либо вбивается в отверстие, хвост деформируется и таким образом удерживает заклепку на месте.

• Заклепка, как правило, деформируется из-за ударов по хвостовику, что делает материал более плоским, что приводит к увеличению диаметра.
• Когда забивание завершено, хвостовая часть имеет вид гантели, завершающей заклепочное соединение.

Как выполняется клепка?

Это обычный процесс, который вы, возможно, уже знаете. Но все же, для понимания, давайте проверим это сейчас.

• Во-первых, отверстие просверлено или пробито в месте или части, которые необходимо заклепать с помощью заклепки.
• Пробивка отверстий может быть легкой для тонких пластин, но трудной для толстых пластин и деталей.
• Для пробивки отверстий в этих деталях используются различные типы методов под давлением.
• Хотя в больших сосудах под давлением перфорация не подходит, предпочтительнее использовать сверление отверстия.

Посмотрите ХОРОШЕЕ ВИДЕО от ACE Hardware,

Возвращаясь назад, отверстие под заклепку примерно в 1,5 мм больше диаметра заклепки. Нам нужно будет удалить заусенцы и стружки для получения плотного соединения пластин.

Заклепка будет помещена в отверстие, хвостовая часть деформируется, а хвостовая часть расширится примерно в 1,5 раза от диаметра стержня.

• Клепка может выполняться вручную для небольших изделий, для других целей клепка выполняется с помощью таких машин, как пневматический молот.
• При обычном ручном клепании сильный удар молотком должен просто усилить заклепку.

Итак, каковы требования к материалу заклепок, какими свойствами должен обладать материал заклепки?

Давайте проверим их сейчас.

Материалы, используемые в заклепках

Материал, используемый для заклепок, должен обладать пластичностью и прочностью.

Обычно изготавливаются из стали

• , низкоуглеродистой стали или
• углеродистой стали, латуни
• , алюминия
• или меди
• .

Когда требуется герметичное соединение, используются стальные заклепки.

Теперь давайте рассмотрим различные типы заклепок.

Types of Rivets

The rivet can be various types, as follows,

• Blind rivets
• Solid rivets
• Drive rivets
• Semi tubular
• Split type
• Threaded rivets
• Oscar rivets
• Flush rivets
• Заклепки с фрикционным замком
• Самонарезающие заклепки и т. д.

Описание типов заклепок

Глухие заклепки

Как следует из названия, они могут быть полностью установлены с одной стороны. Они идеально подходят для проектов, в которых доступ к стыку ограничен только с одной стороны.

Рис. 3 Типы глухих заклепок

Доступны стандартные, конструкционные, закрытые и другие различные типы заклепок для широкого спектра применений.

• Вытяжные заклепки также часто называют выдвижными заклепками.
• Это трубчатые стержни с гвоздевидным стержнем, проходящим через центр, который имеет сужение возле головки.
• Узел заклепок вставляется в отверстие, просверленное в соединяемых деталях, и с помощью специального инструмента протягивается оправка через заклепку.

Цельные заклепки

Цельные заклепки — самый простой в использовании, прочный, надежный и самый старый тип крепежа.

Рис. 4 Типы заклепок цельные заклепки
• Они имеют сплошной стержень с головкой на одном конце, когда они устанавливаются, когда безголовый конец сплошной заклепки деформируется молотком или заклепочным пистолетом, чтобы удерживать его на месте.
• Эти заклепки имеют долгую историю археологических находок бронзового века.

Инструмент для сжатия или обжима заклепок также может деформировать заклепки этого типа. Этот инструмент в основном используется для заклепок близко к краю скрепляемого материала, так как инструмент ограничен глубиной его рамы.

Заклепки

Заклепки имеют короткую оправку, выступающую из головки. После того, как приводная заклепка вставлена ​​в отверстие, оправка вбивается с помощью молотка, чтобы развальцовывать конец заклепки, находящийся внутри отверстия.

Рис. 5 Типы заклепок Определение приводной заклепки
• Ведущая заклепка обычно используется для заклепки деревянной панели, поскольку в случае деревянной панели отверстие не нужно просверливать насквозь.
• Придает эстетичный вид.

Полутрубчатые заклепки

Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но имеют отверстие на конце заклепки, противоположном головке. Это отверстие заставляет трубчатую часть заклепки (вокруг отверстия) катиться наружу при приложении силы.

Рис. 6 Типы заклепок полутрубчатые
• Полутрубчатые заклепки также требуют меньшего усилия для установки и сборки.
• Инструментами для их установки являются ручная рукоятка, пневматический соковыжималка, ударный пресс, ударный заклепочник и робототехника, управляемая ПЛК.
• Полутрубчатые заклепки обычно используются в тормозах, лестницах, переплетах, воздуховодах систем отопления, вентиляции и кондиционирования и т. д.

Разрезные заклепки

Разрезные заклепки идеально подходят для прокалывания более мягких материалов, таких как дерево, кожа и пластик. . Разрезные заклепки также являются стандартными заклепками для ремонта дома.

Рис. 7 Типы разъемных заклепок
• Структура похожа на распиленные или разъемные тела, имеющие острые концы для проделывания собственных отверстий в коже, волокнистом пластике или мягких металлах.
• Разрезные заклепки обычно не используются в критических случаях.

Резьбовые заклепки

Резьбовые вставки и заклепочные гайки обеспечивают уникально прочную постоянную резьбу через листовые материалы и другие материалы, где установка возможна только с одной стороны.

Рис. 8 Типы заклепок с резьбой
• Заклепки с резьбой имеют внутреннюю оправку с резьбой (стержень) с внешней частью, плоско обработанной с двух сторон для захвата и вращения инструмента.
• Головка обычно имеет шестигранную форму, чтобы предотвратить вращение трубчатого корпуса во время затяжки и отламывания оправки.

Оскар Риветс

Не зацикливайтесь на названии, это не похоже на награду. Заклепки «Оскар» чем-то похожи на заклепки-глухие, так же, как иногда награды «Оскар» вручаются вслепую.

Рис. 9 Типы заклепок oscar

Так или иначе, заклепки Oscar глухие на вид с разрезом как бы вдоль полого вала.

• Эти трещины заставляют вал сгибаться и расширяться, когда оправка втягивается в заклепку.
• Этот раструб обеспечивает широкую опорную поверхность, что снижает вероятность выдергивания заклепки.
• Эта конструкция идеальна для приложений с высокой вибрацией, когда задняя поверхность недоступна.

Заклепки заподлицо

Заклепки заподлицо обычно используются на внешних металлических поверхностях, где важны хороший внешний вид и устранение ненужного аэродинамического сопротивления.

Рис. 10 Типы заклепок с потайной головкой
• Кроме того, заклепки с потайной головкой используют преимущество заклепки с потайной головкой, поэтому заклепки с потайной головкой также известны как заклепки с потайной головкой.
• Они используются в основном на внешней стороне самолета по аэродинамическим причинам.

Заклепки с фрикционным замком

Одной из первых форм вытяжных заклепок, которая впервые широко использовалась в авиастроении и ремонте, были заклепки с фрикционным замком Cherry.

Рис. 11 Типы заклепок с фрикционным замком
• Первоначально фрикционные замки Cherry выпускались двух типов: со сквозным полым стержнем и самозатыкающиеся.
• Проходной тип больше не используется; однако самозатыкающаяся фрикционная заклепка Cherry до сих пор используется для ремонта легких самолетов.

Самопроникающие заклепки

Последний тип заклепок — это самопроникающие заклепки. Если вы не знаете самопроникающий процесс соединения двух или более материалов с помощью инженерных заклепок.

Рис. 11 Типы заклепок самопроникающие
• Заклепки типа глухие, полутрубчатые требуют просверливания или пробивки отверстия, самопроникающие не требуют.
• Самонарезающие заклепки изготовлены методом холодной ковки до полутрубчатой ​​формы и имеют частичное отверстие на противоположном конце головки.

Итак, это был длинный список типов заклепок. Теперь давайте посмотрим на преимущества и недостатки заклепок, а также на процесс клепки и их применение.

Преимущества клепки

Преимущества клепки следующие:

• Процесс клепки является недорогим методом. Одна из причин – производство дешевое.
• Нет необходимости в черных или цветных материалах, оба металла могут быть соединены с помощью клепки.
• Помимо металлов, он также может быть использован для неметаллов, таких как дерево, пластик, листы асбеста и т. д.
• Как и при сварке, сходные металлы соединяются, но нет принуждения к сходным материалам, вы можете соединять даже разнородные материалы .
• В отличие от сварки при клепке не выделяются пары, газы, этот процесс или клепка безвредны для окружающей среды.
• Обладают высокой прочностью на сдвиг и хорошей усталостной прочностью.
• Заклепочные соединения могут быть выполнены без ограничений по местоположению.

Недостатки клепки

Недостатки клепки:

• Процесс клепки требует больше трудозатрат, чем сварка.
• Дополнительные операции, такие как разметка и сверление отверстий, необходимы, поэтому трудозатраты на заклепочные соединения также высоки.
• Отверстия могут ослабить рабочее сечение пластины. Тогда для компенсации этой проблемы требуется дополнительная толщина. Эта дополнительная толщина и нахлест пластин для клепки увеличивают металлоемкость.
• Концентрация напряжений в отверстиях под заклепки металлических пластин.

Применение клепки

Широкое применение процесса клепки:

• Крепление листового и фасонного проката.