Каким припоем лучше паять радиодетали: правильный выбор паяльника, припоя и флюсов для лучшего качества работы

alexxlab | 26.01.1982 | 0 | Разное

Содержание

ЧЕТЫРЕ СЕКРЕТА ПАЙКИ

главная

основы

элементы

примеры расчетов

любительская технология

общая схемотехника

радиоприем

конструкции для дома и быта

связная аппаратура

телевидение

справочные данные

измерения

обзор радиолюбительских схем в журналах

обратная связь

что такое электрический ток подготовка рабочего места техника безопасности немного о пайке

ЧЕТЫРЕ СЕКРЕТА ПАЙКИ

“Неужели даже в таком деле, как пайка деталей, есть секреты?” – спросите вы. Чего проще – нагреть паяльник, взять припой и кислоту, и паяй себе на здоровье.
Оказывается, это не так просто. Уметь хорошо паять своего рода искусство, которое дается не сразу, а в результате практики. Овладеть этим искусством – значит познать все секреты техники пайки.
Первый секрет – правильное применение для пайки припоя и флюса. Припоем называется легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. Самый хороший припой – чистое олово. Но оно стоит дорого и используется в исключительных случаях. При радиомонтаже чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. По прочности спайки эти припои не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 – 200° С. Обозначаются они тремя буквами – ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми следует двузначная цифра, показывающая содержание олова в процентах, например: ПОС-40, ПОС-60. Для наших целей лучше брать припой ПОС-60.

Флюсы – это противоокислительные вещества. Они применяются для того, чтобы подготовленные к пайке места деталей или проводников не окислялись во время пайки. Без флюса припой может не прилипнуть к поверхности металла.
Флюсы бывают разные. Так, для ремонта металлической посуды пользуются “паяльной кислотой” – раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции таким припоем нельзя – со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты. Одним из таких флюсов является канифоль. В магазинах вы, наверное, встречали смычковую канифоль, которой музыканты натирают смычки своих инструментов – ее можно использовать для пайки.
Чтобы можно было паять в труднодоступных местах, неплохо запастись жидким флюсом, о котором говорилось выше. Для его приготовления измельчают канифоль в порошок и всыпают в этиловый спирт или ацетон. Помешивая раствор палочкой, подсыпают канифоль до получения густой кашицы. Такую канифоль наносят на спаиваемые места тонкой палочкой или кисточкой. Для пайки печатных плат флюс следует делать более жидким. Следует иметь в виду, что флюс на базе ацетона токсичен! При использовании такого флюса следует избегать вдыхания испарений ацетона!
Второй секрет пайки – чистота жала паяльника и его нагрев. Если жало грязное, им трудно работать – плавиться припой будет, а к поверхности жала не прилипнет. Жало надо обязательно зачистить и залудить – покрыть тонким слоем припоя. Делают это так. Разогрейте паяльник и зачистите его жало напильником или шлифовальной шкуркой. Опустите жало в канифоль, а затем прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое расплавленного припоя поводите жало по деревянной палочке (или по подставке) так, чтобы вся поверхность его покрылась слоем припоя. Со временем жало будет покрываться окисным налетом темного цвета, мешающим пайке. Вот тогда снова залудите его.

Третий секрет – чистота спаиваемых поверхностей. Места проводников и деталей, предназначенных для пайки, должны быть зачищены до блеска. Тщательно зачищенный проводник кладут на кусок канифоли и хорошо прогревают паяльником. Канифоль быстро расплавится, а имеющийся на паяльнике припой растечется по проводнику. Поворачивая проводник и медленно двигая по нему жало паяльника, добейтесь равномерного распределения припоя по поверхности проводника.
Если вы будете залуживать часть впаянного в самоделку проводника, зачистите это место шлифовальной шкуркой или перочинным ножом и поднесите кусок канифоли. Плавным движением паяльника равномерно распределите припой по залуживаемой поверхности.

Четвертый секрет – правильное соединение проводов при пайке и хороший прогрев места спайки деталей. Если надо спаять концы двух залуженных проводников, плотно прижмите их друг к другу и к месту касания приложите паяльник с каплей припоя на конце жала. Как только место спайки прогреется, припой растечется и заполнит промежутки между проводниками. Плавным движением паяльника распределите припой равномерно по всему месту спайки. Продолжительность пайки не должна превышать 5 с, после чего паяльник удаляют – припой быстро затвердеет и прочно скрепит детали. Но пайка будет прочной только в том случае, если после удаления паяльника проводники не сдвинутся в течение 10 с.

Припаивая транзистор, берегите его выводы от перегрева. Для этого придерживайте их пинцетом или плоскогубцами – они выполняют роль теплоотвода.
Во время налаживания конструкций приходится перепаивать проводники или заменять детали. Это нужно учитывать при монтаже. Так, концы деталей, соединяющиеся согласно схеме с общим проводником, следует припаивать не в одной точке, а на некотором расстоянии друг от друга. Не рекомендуется закручивать концы деталей вокруг проводника.
Помните, что при пайке выделяются вредные для здоровья пары олова и свинца. Ни в коем случае нельзя наклоняться над местом пайки и вдыхать испарения. Летом старайтесь паять у открытого окна, зимой чаще проветривайте помещение. После окончания пайки обязательно вымойте руки теплой водой с мылом.

Приложение по теме: Свойства некоторых свинцово-оловянистых (мягких) припоев :

ПОС-90 - температура плавления 222 градусов Цельсия, прочность при растяжении 4,3 кГ х мм. кв., используется для пайки деталей или узлов с последующим серебрением или золочением. Состав: Олово – 90 %, Сурьма - 0,15%, Свинец – остальное.

ПОС-60 – температура плавления 190 градусов Цельсия, прочность при растяжении 4,1 кГ х мм.кв., используется для пайки высоко ответственных соединений, в том числе и в радиотехнике. Состав: Олово – 60%, Сурьма – 0,8%, Свинец - остальное.

ПОС-50 – температура плавления – 222 градуса Цельсия, прочность на разрыв – 3,6 кГ х мм. кв., используется для пайки ответственных деталей, когда допустим более высокий нагрев. Состав: Олово – 50%, Сурьма – 0,8%, Свинец – остальное.

ПОС-40 – температура плавления – 235 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 3,2 кГ х мм. кв., используется для пайки менее ответственных токопроводящих деталей. Состав: Олово – 40%, Сурьма – 2%, Свинец – остальное.

ПОС-30 – температура плавления – 256 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 3,3 кГ х мм. кв., используется для лужения и пайки менее ответственных и механических деталей из меди, ее сплавов и стали. Состав: Олово – 30%, Сурьма – 2%, Свинец – остальное.

ПОС-18 – температура плавления – 277 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 2,8 кГ х мм. кв., используется для пайки при пониженных требованиях к прочности шва, а также для лужения перед пайкой. Состав: Олово – 18%, Сурьма – 2,5%, Свинец – остальное.

ПОС-4-6 – температура плавления – 265 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 5,8 кГ х мм. кв., используется для пайки с погружением в ванну с расплавленным припоем. Состав: Олово 4%, Сурьма – 6%, Свинец – остальное.

Каким припоем паять микросхемы?

Каждое современное электронное устройство работает благодаря микросхемам различного размера и сложности. Ни одно изделие не может работать вечно. Микросхемы ремонтируют с помощью пайки. Работа с ними – это достаточно сложное деликатное занятие. Из-за большого количества контактов расположенных максимально близко друг к другу, их пайка требует максимальной аккуратности и осторожности.

Для пайки микросхем не подойдет обычный паяльник, для этого нужно приобретать специализированное оборудование. Также особого внимание требуется выбор расходного присадочного материала. Для того чтобы на максимально возможный уровень облегчить работу требуется использовать припой с относительно низкой температурной отметкой плавления. Огромную роль на итоговый результат пайки оказывает качество расходного материала. Естественно, что его стоимость достаточно высокая, но она вполне оправдывается высоким качеством. Также стоит отметить, что для пайки контактов в микросхемах не требуется большое количество припоя, что позволит использовать одну упаковку вещество достаточно долго.

Существует большое количество разнообразных моделей припоев, которые отличаются друг от друга химическим составов, физическими свойствами и, несомненно, качеством. Это обусловлено их широким спектром использования. Припой для пайки микросхем используется повсеместно как любителями и частными профессионалами, так и на огромных масштабных производствах.

Выбор присадочного материала для работы с микросхемами достаточно сильно отличается от подбора материала для обычной пайки. Здесь в первую очередь требуется обращать внимание не на свойство прочности, а на стойкость к воздействию высоких температур, способность проводить электрический ток и т.д.

Наиболее популярные модели припоев для пайки микросхем

Различных моделей припоев от разнообразных производителей, основное назначения которых заключается в работе с контактами микросхемы, очень много. Можно отдельно выделить пару отечественных моделей популярных в нашем государстве. Одной их таких является припой для микросхем ПОС 61. Его химический состав очень разнообразен и выглядит следующим образом (значения указаны в процентном соотношении):

Sn – 61;
Pb – 38.5;
Fe – 0.02;
Bi – 0.01;
Sb – 0.05;
Ni – 0.02;
S – 0.02.

Такой набор элементов в химическом составе расходного присадочного материала позволяет ему обрести следующие физически свойства и механические характеристики:

вещество начинает подвергаться процессу плавления при достижении температурной отметки равной 189 градусов по Цельсию;
плотность наплавленного припоя на один квадратный сантиметр равна примерно восьми с половиной граммам;
материал способен удлинятся относительно самого себя примерно на 45-47%;
ударная вязкость материала равна 3,9 килограмм на один квадратный сантиметр площади наплавленного вещества.

В качестве альтернативы вышеописанному припою можно использовать модель ПОС 30. По общему уровню качества он достаточно сильно уступает предыдущей модели, однако низкая температура плавления позволяет создать комфортные условия для пайки микросхем. Его химический состав состоит всего лишь из двух компонентов (значения в процентном соотношении):

Этот несложный состав обеспечивает припою следующие технические характеристики:

вещество начинает подвергаться плавлению при достижении температурной отметки в 183 градуса по Цельсию;
плотность наплавленного припоя на один кубический метр равняется десяти килограммам;
припой способен удлиняться относительно самого себя почти на шестьдесят процентов.

Как выбирать?

Естественно, что не следует ограничиваться двумя вышеописанными моделями. Для каждого конкретного случая может понадобиться использование присадочного материала определенного химического состава для обеспечения нужных физических свойств и механических характеристик. Следует выбирать ту или иную модель припоя исходя из необходимых вам свойств.

В первую очередь нужно обращать внимание на значение проводимости электрического тока. Если сопротивление, которым он обладает, достаточно низкое, то его использование в пайке сложных микросхем будет невозможно. Конечно же, для небольших паяльных работ, выполняемых в домашних условиях, можно использовать самый простой и недорогой вариант. Но если предстоит выполнять масштабные работы, то лучше всего купить припой, в основе химического состава которого лежит серебро.

Также очень важной характеристикой является значение температуры, при достижении которой вещество начинает подвергаться плавлению. Так как рабочая деятельность практически любой микросхемы редко когда происходит при температурах превышающих сотню градусов по Цельсию, то и использовать лучше расходный материал с низкой отметкой плавления.

Стоит уделять внимание форме материала. Лучше всего если он будет реализован в форме трубки или стержня, так как такие формы способны обеспечить максимальный комфорт при работе. С их помощью очень легко взять паяльником минимально требуемое количество вещества.

Особенности проведения паяльных работ с микросхемами

При покупке той или иной модели припоя стоит учитывать, что пайка микросхем имеет некоторые различия относительно работ с изделиями более большого размера. Для работы маленькими контактами нужно использовать небольшой паяльник с острым жалом плоской формы. Рабочая мощность ни в коем случае не должна превышать температурную отметку плавления расходного материала. Для улучшения качества итогового результата работы в обязательном порядке нужно использовать флюс в большом количестве.

Самое главное отличие паяния микросхем от работ с другими изделиями является то, что любая микросхема нуждается в очистке излишков расходного материала после выполнения работ. Это следует выполнять для того, чтобы во время работы микросхемы исключить шанс возникновения возможного короткого замыкания. Этот процесс выполняется с помощью медной оплетки, это также одна из особенностей, которая требует проведения работ при невысоких температурах.

ПАЙКА ПЛАТ

Умение пользоваться паяльником – это очень полезный навык для любого человека. Именно правильно пользоваться, а не просто ткнуть в припой. Уметь хорошо паять настоящее искусство, которое дается не сразу, а в результате практики. Немного терминологии: припой – это легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. При пайке плат чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. По прочности спайки эти припои не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 – 200° С. Обозначаются они сокращённо ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми следует двузначная цифра, показывающая содержание олова в процентах, например: ПОС-40, ПОС-60. Ещё лучше взять так называемый легкоплавкий сплав Вуда с температурой плавления около 70 °C.

Флюс применяется для того, чтобы подготовленные к пайке места деталей или проводников не окислялись во время пайки. Для пайки плат надо применять флюсы, в которых нет кислоты. Простейшим и самым распространённым флюсом является канифоль. Канифоль лучше покупать натуральную сосновую. Гораздо лучший результат можно получить если запастись жидким флюсом. Для его приготовления измельчают канифоль в порошок и всыпают в этиловый или борный спирт. Такую канифоль наносят на спаиваемые места кисточкой. Купив новый паяльник, жало надо зачистить и залудить – покрыть тонким слоем припоя. При первом включении нового паяльника в сеть обычно происходит выгорание связующих компонентов изоляции – из паяльника при этом идет неприятно пахнущий дымок, поэтому первое включение паяльника лучше производить на открытом воздухе. Теперь зачистите жало паяльника напильником, затем снова нагрейте паяльник. Опустите жало в канифоль, а затем прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое расплавленного припоя поводите жало по деревянной подставке так, чтобы вся поверхность его покрылась слоем припоя.

При пайке мелких радиодеталей удобно иметь очень тонкое жало паяльника, диаметром буквально пару миллиметров. Перегретым паяльником паять платы не удобно. Тем более есть опасность перегреть паяемые радиодетали. Желательно оснастить паяльник регулятором температуры по любой известной схеме. И помните, что при пайке плат выделяются вредные для здоровья пары припоя. Нежелательно наклоняться над местом пайки и дышать этими испарениями. Старайтесь паять у открытого окна и почаще проветривайте помещение.

Форум по пайке плат и деталей

Форум по обсуждению материала ПАЙКА ПЛАТ

Распайка радиодеталей на плате (припои, флюсы, методика)

Пайка детали на печатной плате производится прикосновением жала паяльника к контактной площадке и концу вывода детали в течении 2…3 секунд. При этом припой должен равномерно заполнить зазоры между выводами контактной площадки и закрыть монтажное отверстие. Не допускается проникновение припоя на обратную сторону платы, затекание под детали, отслаивание печатных проводников и замыкание соседних проводников. Закончив пайку, удаляют остатки флюса, проверяют качество и надежность монтажа.

Распайку радиодеталей на печатной плате производят по мере их установки или сразу установив их все и закрепив выводы подгибом. Транзисторы впаиваются в последнюю очередь. При этом необходимо соблюдать последовательность: вначале припаивается база, потом эмиттер и в конце коллектор. Выпаиваются транзисторы из платы при замене в обратной последовательности. Последними впаиваются детали, значения величин которых возможно придется подбирать. Обычно это резисторы в цепи базы или эмиттера транзистора. Эти детали на схемах обозначают звездочкой «*».

Во время пайки накапливающийся припой периодически счищается опусканием жала в канифоль. Процесс снятия припоя довольно трудоемок, поэтому лучше набирать незначительное его количество с последующим добавлением, если окажется недостаточно.

При пайке не следует долго нагревать выводы малогабаритных резисторов и конденсаторов. Место пайки не должно находиться от корпуса детали ближе 5…8 мм. Особенно чувствительны к нагреву транзисторы и диоды. Выводы транзисторов и диодов не должны быть короче 15 мм, чтобы они не вышли из строя из-за перегрева. Кроме этого следует применять для отвода тепла пинцет или плоскогубцы, зажимая вывод детали немного выше места пайки. Паять нужно быстро и уверенно.

Для получения паяных соединений используют припои — сплавы, температура плавления которых ниже, чем у соединяемых деталей. При пайке расплавляется только припой, в то время как основной металл остается твердым. Припой смачивает основной металл и диффундирует в него, основной же металл частично растворяется в припое. В результате место соединения представляет собой тонкий промежуточный слой из частиц основного металла и припоя. После остывания в месте пайки образуется достаточно прочное механическое соединение и надежный электрический контакт. В процессе пайки используются флюсы, которые растворяют и удаляют окислы и загрязнения с поверхности спаиваемых металлов. Флюсы также защищают поверхность металла и расплавленный припой от окисления, улучшают текучесть припоя и смачиваемость соединяемых поверхностей.

В радиолюбительской практике обычно используются мягкие припои на основе сплавов олова и свинца с добавками кадмия, висмута и сурьмы. Температура плавления мягких припоев не превышает 300 °С. Припои, выпускаемые промышленностью, имеют маркировку, состоящую из букв и цифр. Первая буква П обозначает припой, а последующие буквы — составляющие его компоненты (О — олово, С — свинец, К — кадмий, В — висмут). Стоящие после букв цифры показывают процент содержания олова в припое. Данные о некоторых припоях, которые могут быть использованы радиолюбителями для соединения деталей и узлов в радиоэлектронных устройствах методом пайки, приведены в табл. 7.1.

Таблица 7.1 Припои для пайки деталей радиоэлектронных конструкций

Тип припоя	Температураплавления, *С	Применение
Сплав Вуда	68	Для пайки деталей с температурой плавления 200’С и выше, а также лужение печатных плат
Сплав Розе	94	То же
ПОСВ-32-15-33	96	То же
ПОСВ-33	130	Лужение печатных плат и пайка выводов микросхем
ПОСК-50-18	145	То же
ПОС-61	190	Лужение печатных плат, пайки выводов радиодеталей и микросхем и получения шва повышенной прочности
ПОС-40	183…235	Для лужения и пайки кабельных изделий, а так же для токоведущих деталей из латуни, серебра, луженого никеля
ПОС-ЗО	256	Для пайки изделий из латуни и луженого железа

Для пайки радиоконструкций используют легкоплавкие припои ПОС-61 или в крайнем случае ПОС-40. ПОС-61 обычно используют для лужения печатных плат, пайки выводов дискретных элементов, деталей из меди и медных сплавов. В качестве флюса используют твердую канифоль. Перед пайкой выводы деталей необходимо облудить, то есть покрыть слоем припоя. Делается это обычно перед пайкой конструкции. Вывод зачищают ножом, кладут на канифоль и смачивают жидкой канифолью. Потом большую часть вывода (не ближе 10 мм от корпуса) опускают в расплавленный кусочек припоя и, поворачивая деталь, облу-живают вывод. Алогично облуживают монтажные провода.

Пайка печатных плат и радиодеталей, как правило, производится с использованием пассивных бескислотных флюСов. Некоторые характеристики флюсов, используемых при монтаже радиоэлектронной аппаратуры, приведены в табл. 7.2.

При использовании припоев пайка получается более надежной и аккуратной. Использование кислотных флюсов нежелательно. В их состав входят химически активные элементы и соединения (соляная кислота, хлористый цинк, бура и т. д.), которые всегда остаются в небольшом количестве на месте пайки и вызывают коррозию радиодеталей и соединительных проводников. К бескислотным флюсам относится канифоль. Часто радиолюбителями применяются жидкие флюсы: спиртовой раствор канифоли (25% канифоли и 75% этилового спирта), глицериново-канифольный флюс (6% канифоли, 16% глицерина и 78% этилового спирта), а также пастообразную смесь канифоли с глицерином.

Таблица 7.2 Некоторые типы флюсов для пайки

Состав флюса		Основные характеристики и область применения	Способ удаления остатков
Бескислотные флюсы	Канифоль	Применяется для пайки радио-и электромонтажных соединений легкоплавкими припоями	Протирка спиртом или бензином Б-70
Бескислотные флюсы	Флюс КЭ: канифоль — 15…28%. остальное этиловый спирт	Назначение то же, но более удобен при пайке труднодоступных мест	то же
Активированный флюс	Флюс ЛТИ-120: спирт этиловый 63…7 4%, канифоль — 20…25%, диэтиламин солянокислый — 1…2%	Пайка железа, стали, цинка, никеля, меди, оксидных деталей из медных сплавов без предварительной зачистки	то же

Предпочтительнее использовать светлые сорта канифоли. Не рекомендуется пользоваться канифолью, продающейся в музыкальных магазинах для натирания смычков. Эта канифоль содержит различного рода добавки, в частности известь, и не соответствует требованиям пайки. Жидкие флюсы удобны при пайке в труднодоступных местах, на которые флюс наносят кисточкой. Для пайки легкоплавкими припоями в качестве флюса можно использовать стеарин.

Жидкий флюс необходимо хранить в небольшой стеклянной баночке с крышкой, в которую плотно вставлена кисточка. Баночка открывается только в процессе работы при нанесении флюса на место пайки с помощью кисточки.

В процессе эксплуатации паяльника конец жала растворяется в припое и укорачивается, изменяет форму. В связи с этим его необходимо периодически зачищать напильником.

При пайке НЕОБХОДИМО ПОМНИТЬ, что выделяются вредные для здоровья пары олова и свинца. НЕЛЬЗЯ наклоняться над местом пайки и вдыхать испарения. Старайтесь работать у открытого окна, если это возможно. Чаще проветривайте помещение, в котором работаете.

После окончания радиомонтажных работ производят очистку монтажной платы от остатков флюса и припоя. Механическую прочность соединений проверяют пинцетом, осторожно и легонько потягивая выводы радиодеталей и соединений. При этом на губки пинцета следует надеть полихлорвиниловые трубочки, чтобы не повредить детали.

Проведя осмотр и проверку монтажа, места качественных соединений пайкой для защиты от атмосферных воздействий покрывают цветным прозрачным лаком. Гайки болтов и выходящую часть винтов покрывают красной нитрокраской, которая будет предохранять резьбовые соединения от саморазвинчивания. После окончания радиомонтажных работ обязательно вымойте руки.

Литература: В.М. Пестриков. Энциклопедия радиолюбителя.

Как правильно паять. Оборудование и инструменты. Советы по пайке

Как правильно паять — метод образования неразъемного соединения путем внедрения в зону контакта припоя в расплавленном виде, называется пайкой. При этом температура плавления припоя должна быть меньше, чем у соединяемых деталей. Чтобы научиться правильно паять, необходимо кроме теории, осваивать эту технологию практически.

Паяльники

Электрические паяльники выпускают на напряжение до 220 вольт. На слабый паяльник сложно изготовить нагревательный элемент высокого напряжения, потому что потребуется множество тонкого проводника. Это приведет к увеличению размеров паяльника, и нарушит электробезопасность.

Мощность паяльника выбирается с учетом размеров деталей. Чем крупнее соединяемые детали, тем мощнее должен быть паяльник.

Необходимую температуру сердечника паяльника можно поддерживать как автоматически, так и вручную. Для таких целей используют регуляторы на основе тиристоров.

Для повышения срока работы паяльника, кончик жала отковывают. Тогда медь приобретает свойства, при которых меньше подвергается растворению в припое. Жало затачивают напильником для придания специальной формы: на срез, либо угловую форму. Конец жала в виде ножа делают для выпаивания сразу нескольких контактов деталей.

Инструменты

Рабочее место необходимо оснастить инструментом, перед тем как правильно паять детали.

Подставка

Разогретый паяльник обычно располагают на подставке, которая служит для места расположения флюса, а также рабочей площадкой для пайки. К подставке прикрепляют зажим с куском поролона, чтобы очищать жало паяльника.

Штатив

Он состоит из зажимов, передвигающихся по высоте и по углу, а также держатель паяльника и канифоль.

Подручные инструменты

Они необходимы для поддержки деталей, зачистки поверхности, придания определенной формы проводу. Такими инструментами обычно являются пассатижи, пинцеты, круглогубцы, кусачки, нож и т.д.

Советы по пайке

Применение материалов. Одним из материалов для пайки используют олово. Однако его температура плавления не превышает 230 градусов. При монтаже радиодеталей, которые имеют маленький размер, происходит их выход из строя от перегрева. Припой, состоящий из олова и свинца, плавится при температуре 180 градусов, а также дешевле. Качество соединения не уступает пайке оловом. В основном чистое олово применяют редко. При монтаже радиодеталей используют припой ПОС-61. Число является процентом содержания олова. Чтобы убрать следы окислов в месте пайки, используют флюсы. В жестяных работах для таких целей применяют кислоты. Но они не годятся для электрических соединений. Здесь нужны флюсы, нейтральные к контактам. Разберемся, как правильно паять с применением канифоли для предохранения от окисления.

Флюс на основе канифоли пассивен. Он создает защиту жидкого припоя во время пайки от воздуха, не давая образоваться окислам. Однако он не удаляет их с поверхности. Удобно паять припоем в виде трубки, внутри которой находится канифоль. В местах с трудной доступностью применяется раствор канифоли на спирте.

Сердечник (жало) паяльника в обязательном порядке зачищается и покрывается припоем, во избежание образования налета оксида, который мешает в работе.
Поверхности пайки должны быть зачищены и залужены для качественного соединения при пайке.
Места спайки сначала прогревают паяльником, затем соединяют и пропаивают.

Как правильно паять паяльником

Поверхности пайки зачищают шлифшкуркой, обезжиривают бензином, либо ацетоном.
Жало паяльника чистится напильником, шлифшкуркой и другим инструментом для удаления окислов и нагара.
Паяльник прогревают, окунают в канифоль, лудят. Чтобы правильно залудить жало, берут деревянный брусок и растирают припой на жале. Поверхность рабочей зоны должна стать серебристой.
Разогрев припоя. Частица размером с каплю припоя наносится паяльником на соединяемые поверхности и выравнивается. При необходимости количество припоя добавляется для полного охватывания места соединения. Касание сердечника с проводом предполагается максимальным. Канифоль должна присутствовать на припое, во избежание образования окислов. Пайку рекомендуется производить за один прием, так как за несколько раз касания припой окисляется из-за испарения канифоли. Во время остывания припоя детали нельзя двигать, так как образуются трещины, которые снижают прочность и качество соединения.
Оставшаяся канифоль удаляется спиртом и кистью.

Пайка проводников

Теперь разберемся, как правильно паять провода. Концы провода для соединения зачищают от изоляции, и прогревают. Размер сердечника нужно подбирать по размеру деталей. Если слишком большой сердечник, то при пайке перегреются находящиеся рядом детали. Если он слишком мал, то пайка будет некачественной.

Изоляцию провода лучше снимать ножом, либо кусачками. Если провода многожильные, то жилы скручивают, затем лудят. Для этого зачищенный конец провода окунается в емкость с канифолью, капля припоя наносится на медные жилы и проводится несколько раз. При этом провод проворачивают для покрытия припоем со всех сторон.

Провода скручивают для получения общей оси. Один проводник скручивается вдоль другого. На соединяемое место наносят канифоль, далее припой. Соединение прогревают 3 секунды.

При нехватке припоя нужно его добавить. Иногда непонятно, почему мощный паяльник не прогревает контакт, и как паять. Тепло поступает снизу-вверх. Скрутку нужно греть снизу. Когда прогрев достаточный, то припой равномерно растекается, а когда тепла мало, то получается рыхлый припой.

После пайки на контакт помещают термоусадку для создания изоляции. Нагреть термоусадку можно зажигалкой.

Медный и алюминиевый провод нельзя скручивать между собой. Для их соединения применяют промежуточную конструкцию в виде клеммного зажима, болтового соединения, либо прослойкой из другого металла. Существует припой для алюминия, который сочетается с медным проводом, и используется для их пайки.

Как правильно паять радиодетали

Спайку радиодеталей осуществляют путем предварительной скрутки, либо внахлест, с использованием теплоотвода. Многие детали радиоэлементов боятся сильного нагрева выше 70 градусов.

На монтажной плате отверстие для крепления детали покрывается припоем. Далее покрытый канифолью и луженый конец детали вставляется в это отверстие, прогревается и смачивается припоем. При этом жало должно прикасаться одновременно к плате и к детали. Лишний припой убирают оплеткой из меди. Если все точки пайки выглядят одинаково, значит, пайка сделана качественно.

Паяльник без припоя нельзя долго выдерживать нагретым и перегревать. Образуются окислы, и опять необходимо будет производить зачистку и лужение жала. На нагретом сердечнике паяльника всегда должна быть канифоль. А если перерывы между пайками достаточно большие, то паяльник рекомендуется выключить. Окислившийся ненужный припой убирают с сердечника губкой.

Некоторые элементы и детали схем выходят из строя под воздействием статического электричества. Чтобы этого не произошло, корпус паяльника необходимо подключить к заземлению.

Как правильно паять SMD компоненты – список инструментов и принцип пайки

Многие задаются вопросом, как правильно паять SMD-компоненты. Но перед тем как разобраться с этой проблемой, необходимо уточнить, что же это за элементы. Surface Mounted Devices – в переводе с английского это выражение означает компоненты для поверхностного монтажа. Главным их достоинством является большая, нежели у обычных деталей, монтажная плотность. Этот аспект влияет на использование SMD-элементов в массовом производстве печатных плат, а также на их экономичность и технологичность монтажа. Обычные детали, у которых выводы проволочного типа, утратили свое широкое применение наряду с быстрорастущей популярностью SMD-компонентов.

Ошибки и основные принцип пайки

Некоторые умельцы утверждают, что паять такие элементы своими руками очень сложно и довольно неудобно. На самом деле, аналогичные работы с ТН-компонентами проводить намного труднее. И вообще эти два вида деталей применяются в различных областях электроники. Однако многие совершают определенные ошибки при пайке SMD-компонентов в домашних условиях.

SMD-компоненты

Главной проблемой, с которой сталкиваются любители, является выбор тонкого жала на паяльник. Это связано с существованием мнения о том, что при паянии обычным паяльником можно заляпать оловом ножки SMD-контактов. В итоге процесс паяния проходит долго и мучительно. Такое суждение нельзя считать верным, так как в этих процессах существенную роль играет капиллярный эффект, поверхностное натяжение, а также сила смачивания. Игнорирование этих дополнительных хитростей усложняет выполнение работы своими руками.

Пайка SMD-компонентов

Чтобы правильно паять SMD-компоненты, необходимо придерживаться определенных действий. Для начала прикладывают жало паяльника к ножкам взятого элемента. Вследствие этого начинает расти температура и плавиться олово, которое в итоге полностью обтекает ножку данного компонента. Этот процесс называется силой смачивания. В это же мгновение происходит затекание олова под ножку, что объясняется капиллярным эффектом. Вместе со смачиванием ножки происходит аналогичное действие на самой плате. В итоге получается равномерно залитая связка платы с ножками.

Контакта припоя с соседними ножками не происходит из-за того, что начинает действовать сила натяжения, формирующая отдельные капли олова. Очевидно, что описанные процессы протекают сами по себе, лишь с небольшим участием паяльщика, который только разогревает паяльником ножки детали. При работе с очень маленькими элементами возможно их прилипание к жалу паяльника. Чтобы этого не произошло, обе стороны припаивают по отдельности.

Пайка в заводских условиях

Этот процесс происходит на основе группового метода. Пайка SMD-компонентов выполняется с помощью специальной паяльной пасты, которая равномерно распределяется тончайшим слоем на подготовленную печатную плату, где уже имеются контактные площадки. Этот способ нанесения называется шелкографией. Применяемый материал по своему виду и консистенции напоминает зубную пасту. Этот порошок состоит из припоя, в который добавлен и перемешан флюс. Процесс нанесения выполняется автоматически при прохождении печатной платы по конвейеру.

Заводская пайка SMD-деталей

Далее установленные по ленте движения роботы раскладывают в нужном порядке все необходимые элементы. Детали в процессе передвижения платы прочно удерживаются на установленном месте за счет достаточной липкости паяльной пасты. Следующим этапом происходит нагрев конструкции в специальной печи до температуры, которая немного больше той, при которой плавится припой. В итоге такого нагрева происходит расплавление припоя и обтекание его вокруг ножек компонентов, а флюс испаряется. Этот процесс и делает детали припаянными на свои посадочные места. После печки плате дают остыть, и все готово.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы своими руками выполнять работы по впаиванию SMD-компонентов, понадобится наличие определенных инструментов и расходных материалов, к которым можно отнести следующие:

паяльник для пайки SMD-контактов;
пинцет и бокорезы;
шило или игла с острым концом;
припой;
увеличительное стекло или лупа, которые необходимы при работе с очень мелкими деталями;
нейтральный жидкий флюс безотмывочного типа;
шприц, с помощью которого можно наносить флюс;
при отсутствии последнего материала можно обойтись спиртовым раствором канифоли;
для удобства паяния мастера пользуются специальным паяльным феном.

Пинцет для установки и снятия SMD-компонентов

Использование флюса просто необходимо, и он должен быть жидким. В таком состоянии этот материал обезжиривает рабочую поверхность, а также убирает образовавшиеся окислы на паяемом металле. В результате этого на припое появляется оптимальная сила смачивания, и капля для пайки лучше сохраняет свою форму, что облегчает весь процесс работы и исключает образование «соплей». Использование спиртового раствора канифоли не позволит добиться значимого результата, да и образовавшийся белый налет вряд ли удастся убрать.

Припой для пайки

Очень важен выбор паяльника. Лучше всего подходит такой инструмент, у которого возможна регулировка температуры. Это позволяет не переживать за возможность повреждения деталей перегревом, но этот нюанс не касается моментов, когда требуется выпаивать SMD-компоненты. Любая паяемая деталь способна выдерживать температуру около 250–300 °С, что обеспечивает регулируемый паяльник. При отсутствии такого устройства можно воспользоваться аналогичным инструментом мощностью от 20 до 30 Вт, рассчитанным на напряжение 12–36 В.

Использование паяльника на 220 В приведет к не лучшим последствиям. Это связано с высокой температурой нагрева его жала, под действием которой жидкий флюс быстро улетучивается и не позволяет эффективно смачивать детали припоем.

Специалисты не советуют пользоваться паяльником с конусным жалом, так как припой трудно наносить на детали и тратится уйма времени. Наиболее эффективным считается жало под названием «Микроволна». Очевидным его преимуществом является небольшое отверстие на срезе для более удобного захвата припоя в нужном количестве. Еще с таким жалом на паяльнике удобно собирать излишки пайки.

Жало для паяльника «Микроволна»

Использовать припой можно любой, но лучше применять тонкую проволочку, с помощью которой комфортно дозировать количество используемого материала. Паяемая деталь при помощи такой проволочки будет лучше обработана за счет более удобного доступа к ней.

Как паять SMD-компоненты?

Порядок работ

Процесс пайки при тщательном подходе к теории и получении определенного опыта не является сложным. Итак, можно всю процедуру разделить на несколько пунктов:

Необходимо поместить SMD-компоненты на специальные контактные площадки, расположенные на плате.
Наносится жидкий флюс на ножки детали и нагревается компонент при помощи жала паяльника.
Под действием температуры происходит заливание контактных площадок и самих ножек детали.
После заливки отводится паяльник и дается время на остывание компонента. Когда припой остыл — работа выполнена.

Процесс пайки SMD-компонентов

При выполнении аналогичных действий с микросхемой процесс пайки немного отличается от вышеприведенного. Технология будет выглядеть следующим образом:

Ножки SMD-компонентов устанавливаются точно на свои контактные места.
В местах контактных площадок выполняется смачивание флюсом.
Для точного попадания детали на посадочное место необходимо сначала припаять одну ее крайнюю ножку, после чего компонент легко выставляется.
Дальнейшая пайка выполняется с предельной аккуратностью, и припой наносится на все ножки. Излишки припоя устраняются жалом паяльника.

Паяльник с острым жалом 24 В.

Как паять при помощи фена?

При таком способе пайки необходимо смазать посадочные места специальной пастой. Затем на контактную площадку укладывается необходимая деталь — помимо компонентов это могут быть резисторы, транзисторы, конденсаторы и т. д. Для удобства можно воспользоваться пинцетом. После этого деталь нагревается горячим воздухом, подаваемым из фена, температурой около 250º C. Как и в предыдущих примерах пайки, флюс под действием температуры испаряется и плавится припой, тем самым заливая контактные дорожки и ножки деталей. Затем отводится фен, и плата начинает остывать. При полном остывании можно считать пайку оконченной.

Фен для паяния мелких деталей

Правильная пайка паяльником и феном с нуля для начинающих

Рубрика: Все про пайку Опубликовано 02.09.2019 · Комментарии: 0 · На чтение: 16 мин · Просмотры:

Post Views: 10 778

Хорошая пайка – это залог качественного и долговечного контакта деталей друг с другом. Нужно научиться понимать теорию, долго и упорно заниматься практикой. У радиолюбителей и электронщиков в процессе работ вырабатывается свой стиль пайки, методы и решение проблем.

В этой статье обзор методов пайки, анализ ошибок и на что следует обратить внимание начинающим.

Пайка состоит из трех основных компонентов:

Припой – это материал для пайки. Именно он соединяет детали и поверхности друг с другом;
Флюс (канифоль) смачивает припой, помогает убрать оксидную пленку с места паяльных работ и улучшает текучесть припоя;
Паяльник – основной инструмент для паяльных работ. Рабочая поверхность это жало, на котором припой плавится до жидкого состояния.

Тонкости хорошей пайки

Чтобы припаять деталь к плате, нужно:

1) Нанести флюс на поверхность пайки;
2) Залудить их припоем;
3) Снова нанести флюс на контакты;
4) Запаять зазор между контактами.

Первое важное правило – избегать температуры выше 400 °C и более. Многие начинающие (и даже опытные) радиолюбители пренебрегают этим. Это критические значения для микросхем и плат.

Припой расплавляется примерно от 180 до 230 °C (свинец — содержащие припои) или от 180 до 250 °C (бессвинцовые). Это далеко не 400 °C. Почему тогда выставляют высокую температуру?

Что нужно для надежного контакта

Основные критерии:

Правильно выбрать флюс. Например, для пайки проводов подойдет жидкий флюс. Он лучше всего смачивает провода и позволяет качественнее залудить такие контакты. Низкокачественный флюс быстро вскипает и растекается по плате.
Использовать качественный припой. Именно припой определяет дальнейшую надежность и прочность соединения. Так же качество припоя может повлиять на работу схемы в целом, из-за шлаков и низкокачественных сплавов могут образоваться помехи в работе электроники и со временем могут появиться трещины.
Пользоваться проверенным инструментом и оборудованием. Паяльники плохого качества могут нестабильно держать температуру, перегреваться.
Соблюдать температурный режим. Не перегревать детали и держаться в температурном режиме плавления припоя. Слишком низкая температура и припой будет плохо плавиться, а если слишком высокая – материал будет испаряться, хуже лудить контакты.
Долгие часы практики, проб и ошибок. Без практики не будет и своего метода пайки.

Эти критерии взаимосвязаны друг с другом. И при плохом выборе комплектующих с материалами, будет такой же результат.

С чего начать

Для начала, необходимо определиться с какой целью нужна пайка. Для радиолюбительства это начальный уровень, для пайки проводки и простого уровня нужны более профессиональные инструменты. А для ремонта и пайки SMD, BGA микросхем придется выучить все азы пайки и приобрести специальные инструменты и расходники.

Правильный выбор набора для пайки

Припои бывают разных типов и диаметров.

Большой диаметр припоя удобен по время пайки проводов, а мелкие для точечной пайки SMD компонентов, или разъемов. Так же припои бывают с канифолью или без. С канифолью припой очень удобен. Его проще всего брать на жало паяльника.

Набор для начинающих

Для радиолюбителей магазины продают сразу все в одной пачке. Такие наборы дешевле всего, так как по отдельности все будет стоить дороже. Например, есть наборы с паяльником и жалами, а также пинцетами.

Паяльник или станция

Для пайки радиоконструкторов и проводов достаточно самого простого паяльника с медным жалом. А вот для более продвинутой пайки уже понадобится станция. Паяльная станция состоит в основном как правило из фена и паяльника. С помощью фена можно паять SMD компоненты, и получится лучше прогревать плату.

Лучше всего начать с паяльника и выбрать тот, у которого доступна регулировка температуры и смена жал.

Жала паяльника

Существует арсенал жал для паяльников. Конус, плоское, топорик, волна и т.п. Они все могут быть различной площади и формы.

Выбор паяльного жала

Для начинающих отлично подойдет мини волна. Такое жало проще всего лудится, и способно на большой спектр задач.

Особенности применения

Для пайки проводов это массивные жала, а для планарных контактов это, как правило, конусные и изогнутые жала. Например, чтобы опаять шлейф от платы, лучше всех подойдет топорик. Этот тип обладает широкой рабочей поверхностью, которая позволяет массивно прогреть большую поверхность платы.

Вечные жала и правила их использования

Главное правило использование вечных жал — всегда на жале должен быть припой или флюс. Если игнорировать это правило, на жале начнут появляться черные точки, которые со временем перейдут на всю поверхность.

Это слой нагара, который образуется при окислении воздуха на рабочей поверхности. Припой или флюс выполняют защитную функцию, и во время работы паяльника окисляются они, а не жало паяльника.

Почему паяльник начал плохо паять

Если паяльник плавит припой, однако не берет его на свою рабочую поверхность, то его нужно залудить. Он сильно окислен, но его не стоит выкидывать.

Подготовка к работе

После включения паяльника в сеть, нужно дождаться его нагрева. Вся подготовка сводится к чистке нагара с рабочей поверхности и нанесения припоя. При работе с жалами нельзя использовать режущие инструменты. Нельзя удалять нагар с паяльника лезвиями или другими острыми предметами.

Лужение паяльника

Лужение паяльника происходит поэтапно:

Разогретое жало нужно почистить. С помощью мокрой губки или медной стружки.
На чистую поверхность наносился припой.

Черная поверхность жала удаляется с помощью долгого залуживания. Делается это с помощью комка припоя и флюса. Жало топится в припое до тех пор, пока оно не будет чистым. Периодически оно должно обмокать в припое. И затем снова чиститься с помощью губки. В этом случае лучше всего использовать медную стружку, она удаляет окислы и нагар намного лучше. Мокрая губка только удаляет припой, но не нагар. Если вышеперечисленные методы не помогают, то придется использовать активатор жал или паяльную кислоту.

Сопла фена

У паяльного фена тоже существую свои насадки. Они бывают разного диаметра, формы и крепления. Все зависит от того, какие работы проводятся.

Выбор паяльного флюса

Паяльные работы обладают большим спектром. И для разных задач нужны свои материалы. Например, для пайки проводов ни что не сравниться с обычной канифолью. Канифоль дешевая, практичная и удобная в работе. А для микросхем нужен иной подход. Пастообразный флюс и шприц для точечной дозировки флюса к SMD компонентам.

Чем отмывается флюс после пайки

С помощью бензина «Калоша» или спирта.

Инструментов и расходники для чистки:

Вата;
Ватные диски;
Палочки из ваты;
Зубная щетка.

Рабочее место и дополнительные инструменты

Для рабочего места подойдет деревянный стол. Если не хочется портить поверхность стола, то можно воспользоваться деревянной дощечкой. Дерево мало впитывает тепло и не действует как радиатор. А если нет такой дощечки, то можно приобрести силиконовый термостойкий коврик. В таком коврике есть удобная площадка для разборки электроники, различные карманы и места для инструментов. Коврик можно чистить обычным спиртом после работы, если остались какие-либо пятна или следы припоя.

Пинцеты и лопатки

С помощью пинцетов можно двигать детали при пайке, позиционировать и устанавливать детали. Они также изготавливаются из разных материалов, бывают угловыми, прямыми, с фиксацией и т.п.

Оптика и микроскопы

Лупы не очень удобны, поэтому намного удобнее и практичнее использовать микроскопы. Лучше всего начать с бюджетного варианта. Например, простой USB микроскоп позволит оценить результат пайки на экране компьютера.

Конечно, частота кадров не позволяет нормально работать под ним, но он позволяет без вреда для зрения рассматривать мелкие детали платы.

Вентиляция помещения и правила безопасности

Помещение должно быть с хорошей вентиляцией. При паяльных работах нужно держать дистанцию, и не приближаться близко, чтобы припой не попал на лицо. После паяльных работ обязательно проветрить помещение, и помыть руки и лицо с мылом. Нельзя употреблять пищу при пайке, ибо на слизистых поверхностях остаются осадки от дыма.

Простая пайка проводов

Первый пример это припаивание проводов.

Что потребуется

Для снятия изоляции с проводов понадобится стриппер.

С помощью него можно быстро удалить изоляцию. Бокорезы, кусачки, нож, зубы или паяльник не смогут так же легко справиться с этой задачей.

Для пайки проводов подойдет жидкая канифоль, или ФКЭТ.

Жидкая канифоль лучше всего обволакивает жилки проводов. Она дешевая, практичная и удобная.

Какое жало лучше выбрать

Для проводов нужно много припоя. Мини волна практичнее всего для пайки любых проводов, чем обычный конус или плоское жало.

Пошаговый процесс

Стриппером снимаем изоляцию, скручиваем провода.

Наносим флюс на спаиваемые провода, берем припой на жало. Температура жала не больше 300 °C.

Несколькими движениями вперед и назад лудим скрученные провода. Если припой образовался в комочки, то добавляем ждем остывания место пайки, чтобы не повредить кисточку. Добавляем еще флюс и снова проводим по месту пайки паяльником. Припоя не должно быть много или мало.

Лучше всего залудить оба провода перед спаиванием вместе, однако не получится надежно их скрутить. Поэтому, легче сразу сделать скрутку и затем спаять их.

Ремонт наушников

Основная проблема при ремонте наушников это стойкая изоляция проводов.

Особенности залуживания проводов

Чтобы залудить такие провода, необходимо с помощью припоя и канифоли тщательно пройтись по месту пайки.

Для пайки понадобится массивное жало, большая капля припоя и жидкая канифоль. Так же наносится флюс, но пайка немного другая. Теперь главная задача это сжечь изоляцию. Это можно сделать при помощи большой капли припоя. Продольными движениями вперед и назад проводим припой по месту пайки. Изоляция сжигается медленно. Не нужно повышать температуру выше 300 °C и использовать кислоту. Если не получается залудить, то пробуем снова, но уже вместо канифоли используем ЛТИ-120. Этот флюс поможет залудить провода не хуже паяльной кислоты.

Лужение эмалированной проволоки

Эмалированная медная проволока теплоемкая и трудно поддается лужению.

Но ее можно легко залудить с помощью обычной канифоли. Достаточно наждачной бумаги.

Удаляем эмалированное покрытие с помощью наждачки, наносим канифоль и проволока успешно задужена и готовка к пайке.

Пайка светодиодной ленты

Светодиодная лента так же теплоемкая, как и толстый провод. Она имеет в своем составе медную подложку, которая забирает тепло при нагреве.

Залуживаем контакты с помощью канифоли. Используем мини волну и совсем немного припоя. На месте пайки должно быть немного припоя.

Далее, берем паяльник от себя ручкой, прислоняем провод к контакту и сверху жалом паяльника. Пайка должна длиться не дольше секунды, пока есть флюс. Это связано с тем, что медная подложка быстро забирает тепло, а сгорающий флюс уже не в состоянии собрать припой в единое целое. Поэтому, если паяльные работы будут длиться больше секунды, то на ленте будут комочки припоя с признаками холодного контакта. Если такое произошло, снова наносим флюс и одним касанием исправляем плохую пайку.

Канифоль (флюс) чиститься с ленты при помощи спирта (или бензина) и ватного диска.

Лужение самодельной платы

Радиолюбители часто сталкиваются с тем, что изготовленная плата с помощью ЛУТ плохо поддается лужению. Для хорошего лужения платы достаточно удалить окислы на медных дорожках при помощи наждачной бумаги. Важно использовать только самую мягкую и бархатную бумагу, чтобы не повредить дорожки. После этого дорожки хорошо паяются обычной канифолью.

Как выпаять микросхему

Следующий уровень мастерства — это пайка микросхем. Разбор примера пайки феном.

Ликбез для начинающих

Для выпаивания детали из платы, нужно сделать так, чтобы контакты разогрелись до плавления припоя (примерно 230 °C). Основная ошибка начинающих — место паяльных работ сразу прогревают на 300 — 350 °C.

Например, нужно выпаять микросхему из платы паяльной станцией Lukey 702.

Многие радиолюбители и электронщики выставляют параметры нагрева выше 300 °C.

В первый момент, на деталь действует около 200 °C. На контактах и окружающем месте паяльных работ комнатная температура.
Нагрев детали достигает 300 °C, а контакты еще не дошли до 200 °C.
На микросхему поступает критическая температура 350 °C. Тем временем, окружающее место пайки неравномерно прогревается, даже если происходят равномерные движения феном по месту пайки. На контактах детали появляется заметная разница температур.
400 °C и микросхема начинает зажариваться.

Еще чуть-чуть, и она отпаяется из-за того, что и контакты практически нагрелись до плавления припоя. Но это происходит потому, что плата прогрелась. И в данном случае, это произошло неравномерно. Высокие значения температур приводят к тепловому пробою микросхемы, она выходит из строя. Плата сгибается, чернеет, появляются пузыри из-за вскипевшего текстолита и его составляющих.

Такой метод пайки очень опасен и не эффективен.

Как все-таки без ущерба паять детали?

Нужно проанализировать место пайки и оборудование:

Оценить толщину платы. Чем толще плата – тем сложнее и дольше ее прогревать. Плата представляет собою слои дорожек, маски, площадки и много металлических деталей, которые очень теплоемкие.

Что находится рядом. Чтобы не повредить окружающие компоненты, нужно их защитить от температуры. С этой задачей справятся: термоскотч, алюминиевый скотч, радиаторы и монетки.
Какая температура окружающей среды. Если воздух холодный, то плату придется нагревать чуть дольше. Особое значение имеет то, что находится под платой. Не нужно паять на металлической пластине, или на пустом столе. Лучше всего подойдет деревянная дощечка или набор салфеток. И при этом плата должна находиться в одной плоскости, без перекосов.
Оборудование. Многие паяльные станции продаются без калибровки. Разница между показываемой температуры на индикаторе и фактическая может достигать как 10 °C, так и все 50 °C.

Как правильно паять феном

Нужно закрыть все мелкие и уязвимые к перегреву компоненты защитой.

В данном случае используется алюминиевый скотч. Он хорошо защищает компоненты от температуры, плотно держит компоненты платы. Однако, прибавляет теплоёмкость к месту пайки. Термоскотч также хорошо защищает, только хуже держится на плате.

Плату размещается на таком материале, который наименее теплоёмкий и медленно отдает температуру в окружающую среду. Можно использовать, например, деревянную дощечку. И при этом, место пайки не должно находиться под наклоном.

Лучше всего нанести на контакты флюс. Он хорошо распространяет тепло, по сравнению с нагреваемым воздухом, однако не следует его добавлять слишком много. Он может вскипеть, зашипеть или помешать пайке.

Первым делом прогревается место пайки. Фен выставляется около 100 °C и максимальным потоком воздуха.

Нужно прогреть как саму деталь, так и окружающее место пайки с контактами круговыми движениями.

Далее, спустя около минуты следует плавно повысить нагрев.

Разница с контактами будет небольшая. Таким образом, в течение нескольких минут, повышаем до 300 °C.

Шаг около 20 — 30 °C на каждые десятки секунд.

Как понять, что деталь уже выпаивается

На контактах появляется блик. С помощью пинцета следует аккуратно подтолкнуть микросхему. Если она двигается легко и плавно из стороны в сторону, то ее уже можно снимать, если нет – греем дальше.

Эту технику необходимо индивидуально подстраивать под каждую пайку и паяльную станцию. Например иногда придется дольше греть плату, а в порой и около 240 °C хватит. Метод паяльных работ зависит от случая.

Сплав Розе

Чтобы уменьшить риск перегрева, можно использовать сплав Розе. Он поможет снизить нагрев до 120 °C. Таким способом можно выпаять деталь из опасных и чувствительных участков.
Достаточно добавить пару гранул припоя и немного флюса.

После лужения контактов, деталь легко выпаивается. Нужно аккуратно выпаивать контакты, они могут легко повредиться из-за резкого движения.

Получившийся припой в обязательном порядке удаляется с платы. Он очень хрупкий и не подходит для использования.

Комбинированный метод

Еще одна очень эффективная техника. Если во время пайки деталь плохо паяется или не выпаивается – это следствие низкокачественного припоя, флюса или недостаточного прогрева платы.

Для этого во время работы паяльником, необходимо сверху помогать паяльным феном. Фен следует ставить до 200°C. Так нагрев будет происходить быстрее, и температура на контактах стабилизируется, окружающий воздух будет меньше забирать тепло.

В каких случаях паять феном не получится

Паяльный фен как правило достигает мощности не боле 500 Вт. Чем меньше мощность, тем меньше можно прогреть площадь платы.

С помощью паяльного фена не получится адекватно выпаять массивные детали, компьютерные BGA микросхемы (мосты, CPU, GPU). Фен не сможет прогреть такие площади.

Это все равно что вскипятить стакан воды с помощью одной спички. Повышать температуру тоже не вариант, это уничтожит как саму деталь, так и плату.

Для массивной платы необходим нижний подогрев. Чаще всего это плита, которая нагревается до 100 – 200 °C. Печатную плату получится равномерно прогреть. А с помощью фена довести до плавления припоя.

Так же можно использовать строительный фен. Он имеет большее сопло, и его мощность может быть до 3000 Вт. Однако, строительный фен тоже не выход. Из-за того, что греется только деталь и небольшое окружающее пространство вокруг, после пайки плата деформирмируется от высокой разницы нагрева, тем самым отрываются выводы от площадок (особенно это кается больших BGA деталей).

Перепайка разъемов

В целом техника аналогична пайке микросхем, но есть небольшие отличия.

Читать дальше

Выпаивание деталей из плат одним паяльником

Малогабаритные по площади SMD детали можно выпаять с помощью конусного жала. Нагреваются оба контакта детали и она быстро отходит с платы. Также конусное жало удобно во время впаивания SMD детали, так как можно точно дозировать количество припоя на контакты.

Пайка оплеткой

Оплетка представляет собой жилки тонких медных проводов.

Можно использовать в качестве оплетки экранирующую изоляцию от антенны. С помощью оплетки можно легко и быстро убрать припой с контакта. Нужно нанести флюс на оплетку и контакт. Далее, с помощью паяльника место пайки медленно прогревается и олово переходит на оплетку. Такой метод пайки хорош для мелких деталей и не больших DIP контактов. Если нужно выпаять PCI разъем, то оплетка быстро потратиться в пустую.

Вакуумный шприц и иглы

Вакуумный шприц быстро удаляет массивные распаленные части припоя. А с помощью игл DIP контакты легко отпаиваются от платы. Игла надевается на контакт, и с помощью паяльника прогревается. Иглу нужно успеть продеть через контакт платы на корпус микросхемы, пока припой будет в расплавленном состоянии. Или наоборот, когда контакт уже разогрет, и в эту же секунду вставляется игла.

Такие методы пайки устарели. Современные платы производятся для машинной сборки, поэтому зазор между контактами и выводами деталей минимален. Игла уже слабо проходит, а вакуумный шприц не успевает забрать точенные капли припоя. Обычный электролитический конденсатор выпаять с помощью шприца уже не получится. В таком случае поможет метод жидкого жала.

Жидкое жало и его плюсы

Жидкое жало представляет собой каплю припоя, которая позволяет не пользоваться дополнительными инструментами (оплетку, фен, иглы или шприц). Техника такая же, как и со сплавом Розе. Основное отличие в температурах.

Жало типа топорик обладает массивной продольной рабочей поверхностью. Оно позволяет захватить сразу несколько контактов одновременно.

Наносим припой на жало.

На паяемую микросхему наносится пастообразный флюс с помощью шприца.

Деталь и ее контакты прогреваются жалом до плавления олова и точно также нужно сделать с другой стороны.

Такой техникой можно выпаять и DIP контакты.

SMD детали:паяльник vs фен

Для массивной пайки SMD деталей фен незаменим. Например, нужно припаять 40 SMD деталей. С помощью паяльника это будет невыносимо долго, а вот с помощью фена это другое дело. Достаточно нанести паяльную пасту на контакты платы, разместить с помощью пинцета детали и феном нагреть плату. Поток воздуха минимальный. Паяльная паста расплавится, и детали с помощью поверхностного эффекта сами встанут на нужные места. Такой метод прост и не требует много времени.

Дополнительная тренировка

Для дополнительной тренировки можно попробовать паять различные ненужные платы от компьютеров и смартфонов. На материнских платах существует много SMD и DIP компонентов. Только долгие и упорные часы практики помогут развить навыки в пайке.

Сетка

В качестве упражнения можно попробовать спаять сетку из проводов. Качество пайки оценивается по нагрузке на эту спаянную сетку проводов. Если паяные соединения не рвутся под нагрузкой, то пайка отличная.

Конструкторы

Так же отлично помогают радиоконструкторы.

Они учат понимать электрические схемы и тонкости пайки. Следует начинать с простых конструкторов, например с мигалок или дверных замков. По мере повышения мастерства, можно повышать уровень сложности, доходя до сложных LED кубиков.

Пайка кислотой

Кислота используется только в крайнем случае, когда сильно окисленная поверхность не поддается лужению. Все детали, провода и разъемы могут отлично паяться без кислоты.
Подробнее о паяльной кислоте

Полезные видео

Post Views: 10 778

10 лучших вариантов на 2021 год

Хотите знать, как и где найти лучший припой для провода динамика? Давайте посмотрим правде в глаза. Найти точное соответствие подходящего припоя может быть непросто. Но стоит ли отбрасывать полотенце из-за предыдущих бесплодных усилий? Черт возьми нет! Это совсем не обязательно.

Лучший припой – качественный, доступный, простой в использовании и очень эффективный. Вы же не хотите постоянно искать припой или чаще ремонтировать динамики. Ты? Именно поэтому мы собрали лучшие обзоры паяльных проводов.

Кроме того, вы узнаете, на что следует обратить внимание при принятии решения о покупке. Итак, пристегнитесь и приступайте к делу.

Лучший припой для провода динамика

Наши обзоры 5 лучших припоев для проводов динамика

1. MAIYUM 63-37 Припой с сердечником из оловянной канифоли

Вы сидите на диване прохладным субботним днем и погружаетесь в любимую музыку. Внезапно музыка перестает звучать, и в комнате становится мертвой тишиной.Вы встаете, чтобы проверить, и понимаете, что провода динамика отсоединены от клемм.

Тогда вас осенило, что вам нужно спаять колонки. Не волнуйтесь, вот как это исправить. Припой MAIYUM 63-37 – лучший припой для акустических проводов на рынке. Кроме того, в его основе есть канифоль, необходимая для пайки электрических или аудиокабелей динамиков.

Это сплав двух металлов – олова и свинца. Олово составляет 63% припоя, а свинец – оставшиеся 37%. Эти металлы имеют высокое качество, что делает sn63-pb37 одним из самых востребованных припоев.

Канифольный сердечник имеет достаточное содержание флюса – 1,8% и не оставляет следов на печатных платах. Это объясняет, почему этот припой идеально подходит для использования в трудноочищаемых деталях, таких как печатные платы после пайки.

Точка плавления припоя составляет 183 ° C. Эта низкая температура плавления делает припойную проволоку совместимой с радиошейкой из низкотемпературного припоя. Поскольку для его плавления не требуется много энергии, вам придется потратить немного времени на пайку динамиков.

Диаметр 0.6 мм и весом 10 грамм. Как видно из рисунков, он легкий и легко помещается в карманах. Таким образом, вы можете носить его с собой с минимальными усилиями и неудобствами.

Этот припой лучше всего подходит для электрических устройств, таких как телевизор, радио или стереосистема. Вы также можете использовать его на печатных платах, проектах DIY и ремонте кабелей.

Основные характеристики

Низкая температура плавления 183 ° C.
Диаметр 0,6 мм.
Весит 10 грамм.
Изготовлены из олова (63%) и свинца (37%).
Содержание флюса 1,8%.

2. HGMZZQ 60-40 оловянно-свинцовый припой с канифолью

HGMZZQ 60/40, возможно, является одним из лучших припоев для автомобильной аудиосистемы. Этот припой производится в Китае под брендом HGMZZQ. Поскольку он изготовлен из канифоли, он надежен и не оставляет следов после пайки.

HGMZZQ 60/40 представляет собой сплав двух металлов – свинца и олова. Это делает ее одной из лучших на рынке высококачественной проволоки для припоя с канифольным сердечником.В этом сплаве олово составляет 60% от общего состава, а свинец – 40%.

Очистка некоторых устройств после пайки может оказаться сложной задачей. Особенно, если вы использовали припой, который оставляет после себя остатки. HGMZZQ 60/40 с содержанием флюса 2,2% не оставляет следов, поэтому подходит для использования в устройствах, которые трудно чистить.

Sn60-pb40 имеет температуру плавления 183 ° C. По сравнению с другими припоями для провода динамика, это низкая температура плавления. Это также означает, что вам не потребуется много энергии для пайки электрических приборов.И самое главное, вы сэкономите много времени.

Этот припой 60/40 имеет диаметр 1 мм и вес 99 грамм. Это делает его легким и удобным для переноски. Он может поместиться даже в ваших карманах. Как здорово это звучит?

HGMZZQ 60/40 можно использовать для ремонта игрушек, бытовой техники, печатных плат, радио, стереосистем или телевизоров. Поскольку вы можете использовать его с несколькими электрическими устройствами, вам нужно будет купить только одно для всех ваших устройств. Так можно сэкономить.

Основные характеристики

Низкая температура плавления 183 ° C.
Диаметр 1 мм.
Весит 99 грамм.
Изготовлены из олова (60%) и свинца (40%).
Содержание флюса 2,2%.

3. Паяльная проволока SONEAK 60-40 с оловянно-свинцовым припоем и канифолью

SONEAK 60/40 обладает выдающейся способностью к пайке и подходит для электрических приборов. Этот канифольный припой производится в Китае под торговой маркой SONEAK.

Это сплав, в состав которого входят олово и свинец. Олово составляет 60% композиции, а свинец – 40%. Кроме того, он состоит из высококачественного канифольного флюса с содержанием 2,0%. Канифольный флюс не оставляет следов после пайки, что делает его эффективным.

При температуре плавления 183 ° C SONEAK 60/40 легко плавится и не требует много энергии. Вы обнаружите, что низкая температура плавления полезна множеством способов. Во-первых, вы сэкономите на энергопотреблении, а во-вторых, вы сэкономите время.

Кроме того, он весит 50 грамм и имеет диаметр 1,0 мм. Это делает его легким и удобным для переноски. На самом деле припой может поместиться в ваших карманах. Насколько это удобно?

Благодаря отличным способностям пайки, вы можете использовать его для пайки печатных плат телевизоров, стереосистем, бытовой техники или игрушек. Самое приятное то, что вы можете использовать его для своих проектов DIY. Таким образом, вам не нужно будет искать профессионального электрика.

Основные характеристики

Низкая температура плавления 183 ° C.
Диаметр 1 мм.
Весит 50 грамм.
Изготовлены из олова (60%) и свинца (40%).
Содержание флюса 2,0%.

4. WYCTIN 60-40 Проволока для припоя с оловянным свинцом и канифолью с сердечником

Эта припойная проволока предназначена для энтузиастов домашнего обустройства. Компания предлагает множество других инструментов, из которых этот припой возглавляет список самых востребованных инструментов.

Это сплав, состоящий из двух металлов – олова и свинца. Олово составляет 60% его состава, а свинец составляет оставшиеся 40%.Сплав качественный, надежный и удобный. Кроме того, он содержит 1,8% канифольного флюса.

Это значительно меньше по сравнению с другими аналогичными продуктами. Таким образом, этот припой не оставляет следов после пайки. И имеет смысл использовать этот припой только на устройствах, которые трудно чистить. Вы поняли?

Этот припой имеет низкую температуру плавления 183 ° C. Это означает, что вы всегда будете выполнять свою работу в рекордно короткие сроки. Кроме того, вы не будете тратить много энергии на плавление.В конечном итоге вы сэкономите электроэнергию и при этом сохраните окружающую среду.

Он весит 50 граммов и имеет диаметр 0,6 мм. Таким образом, он легкий и удобный для переноски. Кроме того, его легко транспортировать, так как вы можете поместить его в карманы. При работе с припоем WYCTIN 60-40 не требуется дорогостоящая огромная сумка.

Угадайте что! Вы можете использовать проволочный припой WYCTIN 60-40 для ремонта бытового электрооборудования, бытовой техники, кабеля, телевидения, радио, ремонта стереосистем, а также в проектах DIY.Ясно, что с этим припоем можно многое.

Основные характеристики

Низкая температура плавления 183 ° C.
Диаметр 0,6 мм.
Весит 50 грамм.
Изготовлены из олова (60%) и свинца (40%).
Содержание флюса 1,8%.

5. Kester 24-6337-0027 Припой в рулонах

Этот припой производится в Китае и отличается лучшим качеством от брендов Kester. Номер модели – 24-6337-0027, имеет желтую этикетку и представляет собой порошковую проволоку с канифольным флюсом 44.

Этот припой Kester состоит из двух металлов – олова и свинца. Олово составляет 63% материала, а свинец – 37%. Кроме того, он имеет содержание флюса 3,3%, что делает его идеальным для использования в приборах, которые трудно чистить.

Кроме того, он имеет температуру плавления 183 ° C, что значительно ниже. Это означает, что вам потребуется немного времени, чтобы полностью припаять провод динамика или аудиокабели. И что удивительно, вы сэкономите на энергопотреблении.

Kester Sn63Pb37 весит 20 граммов и имеет диаметр 0,79 мм. Таким образом, он легкий, и его легко держать во время пайки. Кроме того, его легко транспортировать, так как вы можете легко поместить припой в карманы.

Благодаря низкой температуре плавления, вы можете использовать припой Kester практически во всем электрическом оборудовании. Он подходит для печатных плат, проводов динамиков, аудиокабелей, игрушек и телевизоров.

Основные характеристики

Низкая температура плавления 183 ° C.
Диаметр 0,79 мм.
Весит 20 грамм.
Изготовлены из олова (63%) и свинца (37%).
Содержание флюса 3,3%.
Элемент списка

Припой для провода динамика Руководство по покупке

Мы получили! Поиск припоя по вашему выбору может оказаться трудным испытанием. Вот почему мы здесь, чтобы помочь вам с поиском. Ниже приведены вещи, которые вам нужно учесть, прежде чем вытаскивать кошелек и тратить его на припой.

Итак, приступим!

Состав материала

Довольно часто при электронной пайке используется проволока для припоя с канифольным сердечником, не содержащая свинца.Этот припой представляет собой сплав, состоящий из металлов олова и меди. С точки зрения здоровья это предпочтительная комбинация, поскольку свинец считается металлом, опасным для здоровья.

В некоторых случаях свинец используется вместе с оловом для образования сплава. Однако олово всегда составляет более 60% состава материала. По состоянию здоровья вы можете выбрать любой из вариантов – олово / медь или олово / свинец.

Точка плавления

Эффективный и надежный припойный провод имеет низкую температуру плавления. В чем причина этого? Вам может быть интересно.Все очень просто. Низкая температура плавления означает, что вам не потребуется высокое напряжение для пайки проводов динамика.

Это, в свою очередь, сэкономит вам много энергии. Самое интересное – это время, которое вы экономите, когда припой плавится на лету.

Если вы заботитесь об охране окружающей среды и тратите минимум времени на пайку, то подумайте о припое с низкой температурой плавления для аудиокабелей.

Размер и вес

Размер и вес играют решающую роль в определении простоты использования и обращения с паяльной проволокой в целом.В то время как некоторые припои для проводов громкоговорителей имеют узкий диаметр и легкий вес, другие имеют большой диаметр и относительно тяжелые.

Таким образом, в зависимости от личных предпочтений и того, где вы хотите использовать припой, вы можете выбрать то, что вам удобно.

Назначение

Паяльные провода находят множество применений. Это означает, что вы можете использовать их на нескольких электроприборах. Вот несколько примеров: Телевизоры, радио, игрушки, стереосистемы, печатные платы, компьютеры или телефоны.

Суть в том, чтобы найти универсальный припой. Это избавит вас от необходимости покупать разные припои для разных функций. Вы уловили идею?

Стоимость

Паяльные провода имеют разную цену. А в условиях свободной рыночной экономики цены будут варьироваться в зависимости от разных продавцов. Лучший способ сделать это – сначала определиться с диапазоном бюджета. После этого вы можете найти лучший припой, соответствующий вашим критериям.

Простота использования

Лучший припой на рынке должен быть простым в использовании.Таким образом, вам не нужны специальные знания, чтобы использовать его. Самая отличительная особенность припоя – это сделай сам. Если вы не можете использовать припой для провода динамика самостоятельно, то, вероятно, он не лучший.

Гарантия и послепродажное обслуживание

Лучше перестраховаться, чем сожалеть, особенно при работе с электротехнической продукцией. Иногда нет гарантии, что продукт будет работать так, как обещает продавец. Вот почему вам нужно защитить себя и свои кровно заработанные деньги.

Поэтому всегда запрашивайте гарантию перед покупкой припоя у любого дилера.Гарантия может быть в виде бесплатного возврата без каких-либо вопросов. Но если ваш дилер устанавливает условия, просто убедитесь, что вы согласны с ними.

Общие вопросы и ответы, которые вы должны знать

1. Какой припой я использую для провода динамика?

Можно использовать сплав олова и меди или олова и свинца. Олово и медь безопасны и не представляют серьезной опасности для здоровья. Тем не менее, вы по-прежнему можете использовать сплавы олова и свинца с материальным составом олова (63%) и свинца (37%).

2. А провод динамика лучше припаять?

Да! Пайка проводов для акустических систем имеет массу преимуществ. Главный из них – предотвращение коррозии клемм. Правильно подогнанные провода динамиков помогают предотвратить расшатывание, которое может повлиять на передачу звука.

3. Влияет ли припой на звук?

У этого нет шансов на то, чтобы произойти. Нет, если вы не примените припой должным образом. Правильный припой обеспечивает надежное соединение провода динамика с клеммами, что в идеале должно гарантировать хороший звук.

4. Почему припой не прилипает к медной трубе?

Скорее всего, припой достаточно горячий, а медь – нет. Если вы хотите, чтобы припой прилип к медной трубе, продолжайте нагревать трубу, пока она не станет достаточно горячей.

5. Как удалить припой с выводов проводов динамика?

Сначала с помощью паяльника нагрейте паяные соединения, чтобы освободить припой от клемм. Затем наденьте на припой присоску, включите и дайте ей высосать припой из клемм.Когда провод ослабнет, вытащите его из клемм.

Заключительные слова

Конечно, если вы ищете лучший припой для провода динамика, не в том месте, скорее всего, у вас ничего не получится. Хорошая новость заключается в том, что после прочтения этого лучшего обзора припоя для аудиокабелей вы без труда сможете принять обоснованное решение о покупке.

Правильный припой – это высококачественный, доступный по цене, простой в использовании и очень эффективный припой. Вам больше не нужно беспокоиться о поиске припоя.То, что вы ищете, находится на расстоянии одного клика. Так что не повторяйте эту ошибку снова.

Выбор правильной температуры пайки и паяльника

При пайке, уделив должное время подготовке, можно предотвратить ошибки, которые легко могут стать опасными для здоровья. Вот почему следует тщательно продумать выбор правильной температуры пайки и паяльника.

Температура плавления припоя в основном зависит от состава сплава. Свинцовые припои обычно плавятся при температуре 180–190–90–255–90–256 ° C (см. Таблицу 1).Некоторые «эвтектические» сплавы даже имеют точную температуру плавления. Однако в коммерческом секторе использование свинцовых припоев широко запрещено с 2006 года, поскольку свинец токсичен, накапливается в организме в течение длительного периода времени и выводится из него очень медленно. В зависимости от количества свинца интоксикация может вызвать головные боли, усталость, исхудание и бесплодие, а также нарушения образования клеток крови, нервной и мышечной ткани. Таким образом, при пайке свинцовыми сплавами очень важно обеспечить хорошую вентиляцию и по возможности удалить паяльный дым.

Бессвинцовые сплавы имеют более высокую температуру плавления

Однако у большинства бессвинцовых припоев есть обратная сторона – плавление только от 217 ⁰ ° C и выше. Это означает, что паяльник должен иметь гораздо более высокую тепловую мощность. И чем горячее кончик утюга, тем выше риск обжечь пальцы, если не соблюдать осторожность. Кроме того, если вы слишком долго удерживаете наконечник утюга на одном месте, вы можете гораздо быстрее перегреть компоненты. Таким образом, использование бессвинцового припоя требует значительно большего опыта работы с паяльным оборудованием.

Строители дома должны рассмотреть возможность использования припоя или бессвинцового припоя, в зависимости от области применения. Для небольших работ или при эпизодической пайке компонентов свинцовый припой действительно может подойти.

Флюсы облегчают процесс пайки

Олово для припоя обычно также содержит следы флюса, который помогает припою легче смачивать детали. В зависимости от марки флюс изготавливается на основе канифоли или синтетических смол. Современные составы флюсов с использованием синтетической смолы (например,грамм. «Clear» от FELDER) производят лишь небольшое количество выделяемого газа, обеспечивают сверхбыстрое смачивание и не образуют брызг, которые могут легко прилипнуть к печатным платам и компонентам или обжечь руки пользователя. Кроме того, они оставляют только прозрачные остатки, что улучшает внешний вид печатной платы.

Какой паяльник подойдет?

Ассортимент паяльников огромен, и один взгляд на нашу подборку паяльных станций, несомненно, подтвердит правоту.Но какой паяльник для чего лучше? Выбор зависит, прежде всего, от размера деталей и соединений, поскольку они заранее определяют размер наконечника утюга и требуемую тепловую мощность. Например, производитель паяльного оборудования Weller предлагает пять категорий размеров для своего онлайн-инструментария:

– XS для очень мелких компонентов (0,2-1,25 мм)
– S для мелких компонентов (0,8-1,6 мм)
– M для компонентов среднего размера и универсальных шарниров (1-3 мм)
– L для крупных компонентов (большая масса пайка)
– и XL для очень больших компонентов (большая масса и пайка экранов)

С другой стороны, паяльники также можно классифицировать по мощности, а затем соответствующим образом подбирать для различных применений:

– Иглы для утюга мощностью 5-15 Вт (для SMD-компонентов и тонких проводов)
– Паяльники для тонких паяльников мощностью 15-30 Вт (для типичных электронных приложений)

– Универсальные паяльники на 30-60 Вт (эл.грамм. для кабелей)

– Утюги с регулируемой температурой мощностью 30-60 Вт
– Большие утюги мощностью более 60 Вт (для пайки и демонтажа экранов)
Подробнее здесь.

Защита от электростатического разряда – обязательное условие для чувствительных компонентов

Постоянная миниатюризация электроники приводит к появлению все большего количества компонентов, чувствительных к внешнему напряжению и току. Даже небольшой электрический разряд может повредить некоторые детали. Включение и выключение неонового освещения может вызвать скачки напряжения до 30 В на PE электросети, чего достаточно, чтобы вызвать повреждение чувствительной к электростатическому разряду электроники.

Работа с такими чувствительными печатными платами и компонентами требует особой осторожности, чтобы не было разряда из-за разного электрического потенциала между соединением, паяльником и пользователем. Уравнивание потенциалов чрезвычайно полезно. Он начинается с оснащения вашей рабочей станции антистатическим ковриком (включая клемму заземления) и использования браслета (желательно со спиральным шнуром). Конечно, жало и адаптер питания паяльника также должны быть заземлены и иметь такой же потенциал, как и поверхность рабочей станции.Использование специальных антистатических паяльников – еще один хороший способ предотвратить повреждение от электростатического разряда.

599

https://www.reichelt.com/gb/en/Soldering-Irons-WELLER/SP-40N/3/index.html?ACTION=3;ARTICLE=60392;SEARCH=ESD%20SERVICEKIT

Активация / активация

Марка / модель	Технология	Хранение	Время работы	Контроль	Диапазон температур припоя	Мощность	Наименьшая	Наибольшая	Доставка
					градусов Цельсия	дюймов	Наконечник	Наконечник
Ersa Independent 75	Припой газовый	Зажигалка газовая (баллон 10 мл)	k.A.	Ручной	Макс. 580	15-75	1,0 мм (плоский)	4,8 мм (плоский)	3 разных	пьезоэлектрический воспламенитель
Ersa Independent 130	Газовый припой	Газовая зажигалка (баллон 10 мл)	120 мин.	Ручной	Макс. 580	25-130	1,0 мм (плоский)	4,8 мм (плоский)	4 разных	пьезоэлектрический воспламенитель
Fixpoint 51095	Газовый припой	Газовая зажигалка (баллон 6 мл)	20 мин.	Ручной	200-400	к.А.	1,6 мм (круглый)	3,0 мм (круглый)	1,6 мм	пьезоэлектрический воспламенитель
Fixpoint 51096	Газовый припой	Газовая зажигалка (баллон 6 мл)	20 мин.	Ручной	200-400	к.А.	1,6 мм (круглый)	2,7 мм (плоский)	5 различных	пьезоэлектрический воспламенитель
Fixpoint 76780	Газовый припой	Газовая зажигалка (баллон 10 мл)	60 мин.	Ручной	250-550	к.А.	2,5 мм (круглый)	5,4 мм (плоский)	2,5 мм	пьезоэлектрический воспламенитель
Weller Pyropen Junior (PP JR)	Газовый припой	Бутан (баллон 6 мл)	60 мин.	Ручной	400-500	20-60	1,0 мм (круглый)	3,0 мм (плоский)	1,0 мм	Зажигалка
Weller Pyropen WP 60	Газовый припой	Бутан (баллон 6 мл)	60 мин.	Ручной	500-1300	к.А.	1,0 мм (круглый)	5,0 мм (плоский)	1,0 мм	Зажигалка
Weller Pyropen Piezo	Газовый припой	Бутан (бак 28 мл)	4 часа	Ручной	350-500 (-1300)		0,5 мм (круглый)	5,0 мм (плоский)		пьезоэлектрический воспламенитель
Weller WHS MC	Аккумуляторная паяльная станция	Аккумулятор LiFePo4	1 час	цифровой, ЖК-дисплей	100.. 400	50	0,8 мм (плоский)	3,6 мм (плоский)	1,3 мм	Переключатель
Weller WSM 1C	Аккумуляторная паяльная станция	Аккумулятор 12 вольт на входе паяльной станции	к.а.	цифровой, ЖК-дисплей	100 … 400	50	0,2 мм (круглый)	2,2 мм (плоский или клиновидный)	1,3 мм	Переключатель

Паяные соединения

»Примечания по электронике

Обзор паяных соединений и того, какими должны быть паяные соединения в электронном оборудовании, если они выполнены правильно.

Учебное пособие по пайке Включает:
Основы пайки Ручная пайка: как паять Паяльники Инструменты для пайки Припой – что это такое и как пользоваться Распайка – секреты, как правильно сделать Паяные соединения Припой для печатных плат

См. Также: Методы пайки SMT для сборки печатных плат

Обеспечение правильного выполнения паяных соединений имеет первостепенное значение в любой конструкции электроники.Плохие паяные соединения либо приведут к неработоспособности оборудования после его завершения, либо есть вероятность того, что паяное соединение может периодически выходить из строя или вносить шум в электронную схему. В то время как полный отказ сустава был произведен немедленно, это достаточно плохо, но скрытый отказ или периодический отказ могут быть хуже, поскольку они приведут к отказу оборудования после того, как оно будет в эксплуатации.

Хорошие паяные соединения

К счастью, большинство паяных соединений хороши и не вызывают никаких проблем.Хорошее паяное соединение будет иметь блестящую поверхность и не должно содержать слишком много припоя. Обычно контур припоя вокруг стыка должен быть слегка вогнутым. Избыточное количество припоя на стыке может привести к плохим стыкам, и всегда существует вероятность, особенно на печатных платах, что при использовании слишком большого количества припоя он может перетекать на другую дорожку, вызывая короткое замыкание.

Сухие стыки

Сухие соединения являются основной формой проблемных паяных соединений. Эти паяные соединения могут быть полностью разомкнутыми, прерывистыми, с высоким сопротивлением или шумными.Поэтому важно, чтобы в каком-либо электронном оборудовании не было сухих паяных соединений.

Сухие стыки легко распознать. В отличие от блестящих хороших паяных соединений, сухие соединения имеют тусклый или матовый оттенок. Кроме того, при их пайке они выглядят более зернистыми, поскольку припой расплавляется.

При обнаружении сухого соединения припой на соединении следует удалить и соблюдать осторожность при повторной пайке, чтобы обеспечить хорошее соединение.

Как правильно делать паяные соединения

После небольшой практики становится очень легко создавать хорошие паяные соединения.В сочетании с последующим тщательным осмотром практически каждый припой должен быть исправным и не иметь проблем.

Это, естественно, помогает иметь правильное оборудование (см. Страницу о паяльниках под заголовком соответствующей статьи в главном меню в левой части этой страницы). Однако могут быть полезны несколько советов по созданию хороших паяных соединений:

Убедитесь, что все паяемые поверхности чистые и обезжиренные.
Убедитесь, что паяемые детали закреплены так, чтобы они не двигались в процессе пайки, так как это может привести к сухому соединению.
Оловите кончик паяльника, протрите его влажной губкой, а затем снова добавьте небольшое количество припоя – это помогает теплу быстро течь на стык.
Приложите паяльник к стыку и быстро добавьте припой
Дайте припою растечься по стыку, и ровно столько, чтобы образовался вогнутый мениск.
Снимите паяльник как можно скорее. Если железо оставить на стыке слишком долго, флюс истощится, припой окислится, и в результате получится сухое паяное соединение.Обычно для большинства паяных соединений достаточно пары секунд.
Подождите, пока припой на стыке остынет и затвердеет, прежде чем допустить какое-либо движение.

Эти простые шаги помогут сделать хорошие паяные соединения. При создании любого электронного оборудования, будь то коммерческое или хобби, пайка является важным навыком. Для правильной работы оборудования и цепей необходимо выполнить хорошие паяные соединения.

Другие конструктивные идеи и концепции:
Пайка Пайка компонентов SMT ESD – электростатический разряд Производство печатных плат Сборка печатной платы
Вернуться в меню «Строительные методы».. .

7.1.1 Основы пайки

Процесс пайки
Пайка – это процесс соединения двух металлов с использованием припоя, и это одна из старейших известных технологий соединения. Неисправные паяные соединения остаются одной из основных причин выхода оборудования из строя, и поэтому важность высоких стандартов качества при пайке невозможно переоценить.

Следующий материал охватывает основные процедуры пайки и был разработан, чтобы предоставить фундаментальные знания, необходимые для выполнения большинства высоконадежных операций ручной пайки и удаления компонентов.

Свойства припоя
Припой, используемый для электроники, представляет собой металлический сплав, полученный путем соединения олова и свинца в различных пропорциях. Обычно вы можете найти эти пропорции, отмеченные на различных типах припоя.

В большинстве комбинаций припоя олово / свинец плавление не происходит сразу. Припой 50-50 начинает плавиться при температуре 183–361 F, но он не расплавляется полностью, пока температура не достигнет 216–420 F. Между этими двумя температурами припой находится в пластичном или полужидком состоянии.

Диапазон пластичности припоя варьируется в зависимости от соотношения олова и свинца. Для припоя 60/40 диапазон намного меньше, чем для припоя 50/50. Соотношение 63/37, известное как эвтектический припой, практически не имеет пластического диапазона и почти мгновенно плавится при температуре 183 ° C-361 F.

Для ручной пайки в электронике чаще всего используются припои типа 60/40 и типа 63/37. Из-за диапазона пластика типа 60/40 вам нужно быть осторожным, чтобы не сдвинуть какие-либо элементы соединения во время периода охлаждения.Движение может вызвать нарушение сустава. Нарушенный сустав имеет грубый, неправильный вид и выглядит тусклым, а не ярким и блестящим. Нарушение паяного соединения может быть ненадежным и может потребовать доработки.

Смачивание
Когда горячий припой соприкасается с медной поверхностью, происходит действие растворителя металла. Припой растворяется и проникает через поверхность меди. Молекулы припоя и меди смешиваются, образуя новый сплав, состоящий частично из меди, а частично из припоя.Это действие растворителя называется смачиванием и формирует интерметаллическую связь между деталями. (См. Рис. 1). Смачивание может происходить только в том случае, если на поверхности меди отсутствуют загрязнения и оксидная пленка, которая образуется при контакте металла с воздухом. Кроме того, припой и рабочая поверхность должны нагреться до нужной температуры.

Хотя паяемые поверхности могут выглядеть чистыми, их всегда покрывает тонкая пленка оксида. Для хорошего соединения припоя поверхностные оксиды должны быть удалены в процессе пайки с помощью флюса.

Flux
Надежные паяные соединения могут быть выполнены только на действительно очищенных поверхностях. Для очистки поверхностей перед пайкой можно использовать растворители, но их недостаточно из-за чрезвычайно высокой скорости образования оксидов на поверхности нагретых металлов. Чтобы преодолеть эту оксидную пленку, в электронной пайке необходимо использовать материалы, называемые флюсами. Флюсы состоят из натуральных или синтетических канифолей и иногда химических добавок, называемых активаторами.

Функция флюса состоит в том, чтобы удалять оксиды и удерживать их в удалении во время пайки.Это достигается действием флюса, который очень агрессивен при температурах расплава припоя и объясняет способность флюса быстро удалять оксиды металлов. Однако в ненагретом состоянии канифольный флюс не вызывает коррозии и не проводит электричество и, следовательно, не влияет на электрическую схему. Это флюсирующее действие, заключающееся в удалении оксидов и их уносе, а также в предотвращении повторного образования новых оксидов, что позволяет припою образовывать желаемую интерметаллическую связь.

Флюс должен плавиться при температуре ниже, чем припой, чтобы он мог выполнять свою работу до начала пайки.Он будет очень быстро улетучиваться; таким образом, обязательно, чтобы флюс плавился для стекания на рабочую поверхность, а не просто улетучивался горячим железным наконечником, чтобы обеспечить полное преимущество флюсового действия. Существуют разновидности флюсов для различных целей и применений. К наиболее распространенным типам относятся: канифоль – без очистки, канифоль – слабоактивированная и водорастворимая.

При использовании жидкий флюс следует наносить тонким, ровным слоем на соединяемые поверхности перед нагреванием.Припой с порошковой проволокой и паяльную пасту следует размещать в таком положении, чтобы флюс мог стекать и покрывать стыки по мере плавления припоя. Флюс следует наносить так, чтобы не повредить окружающие детали и материалы.

Паяльники
Паяльники бывают разных размеров и форм. На рабочей поверхности жала паяльника необходимо поддерживать непрерывно луженую поверхность, чтобы обеспечить надлежащую теплопередачу и избежать переноса примесей на паяное соединение.

Перед использованием паяльника следует очистить жало, протерев его влажной губкой. Когда утюг не используется, его следует держать в держателе с чистым наконечником и покрытым небольшим количеством припоя.

Примечание
Хотя температура жала не является ключевым элементом при пайке, всегда следует начинать с минимально возможной температуры. Хорошее практическое правило – установить температуру жала паяльника на 260 C – 500 F и увеличивать температуру по мере необходимости для получения желаемого результата.

Контроль нагрева
Контроль температуры жала паяльника не является ключевым элементом при пайке. Ключевым элементом является контроль теплового цикла работы. Насколько быстро нагревается изделие, насколько оно нагревается и как долго остается горячим, является элементом, который необходимо контролировать для обеспечения надежных паяных соединений.

Тепловая масса
Первый фактор, который необходимо учитывать при пайке, – это относительная тепловая масса паяемого соединения. Эта масса может варьироваться в широких пределах.

Каждое соединение имеет свою особую тепловую массу, и то, как эта объединенная масса сравнивается с массой железного наконечника, определяет время и повышение температуры работы.

Состояние поверхности
Вторым важным фактором при пайке является состояние поверхности. Если на прокладках или выводах есть оксиды или другие загрязнения, это будет препятствием для потока тепла. Даже если железный наконечник имеет правильный размер и температуру, он может не подавать достаточно тепла к стыку, чтобы расплавить припой.

Тепловая связь
Третий фактор, который следует учитывать, – это тепловая связь. Это область контакта наконечника утюга с изделием.

На рис. 2 показан вид паяльного жала, на котором паяется вывод компонента. Тепло передается через небольшую площадь контакта между наконечником паяльника и площадкой. Площадь теплового соединения небольшая.

На рис. 3 также показан вид жала паяльника, припаивающего вывод компонента. В этом случае площадь контакта значительно увеличивается за счет небольшого количества припоя в точке контакта.Наконечник также контактирует как с подушкой, так и с компонентом, что дополнительно улучшает тепловую связь. Этот паяльный мостик обеспечивает тепловую связь и обеспечивает быструю передачу тепла в работу.

Нанесение припоя
Обычно жало паяльника следует прикладывать к точке максимальной массы соединения. Это позволит быстро припаять детали под действием тепла. Расплавленный припой всегда течет из более холодной области в более горячую.

Перед нанесением припоя; температура поверхности паяемых деталей должна быть выше точки плавления припоя.Никогда не расплавляйте припой о металлический наконечник и не позволяйте ему стекать на поверхность, температура которой ниже температуры плавления припоя. Припой, нанесенный на очищенную, флюсовую и должным образом нагретую поверхность, плавится и течет без прямого контакта с источником тепла и обеспечивает гладкую, ровную поверхность, переходящую в тонкую кромку. Неправильная пайка приведет к появлению наростов, неправильного внешнего вида и плохого скругления. Для обеспечения хорошей прочности паяного соединения паяемые детали необходимо удерживать на месте до тех пор, пока припой не затвердеет.

Если возможно, нанесите припой на верхнюю часть соединения, чтобы рабочие поверхности, а не железо, расплавляли припой, и чтобы сила тяжести способствовала течению припоя. Выбор припоя с сердечником подходящего диаметра поможет контролировать количество припоя, наносимого на соединение. Используйте маленький калибр для маленького стыка и большой калибр для большого стыка.

Очистка после пайки
Если требуется очистка, остатки флюса следует удалить как можно скорее, но не позднее, чем через час после пайки.Некоторые флюсы могут потребовать более немедленных действий, чтобы облегчить адекватное удаление. В сочетании с чистящим раствором могут использоваться механические средства, такие как перемешивание, распыление, чистка щеткой и другие способы нанесения.

Используемые чистящие растворители, растворы и методы не должны влиять на очищаемые детали, соединения и материалы. После очистки доски должны быть тщательно просушены.

Повторная пайка
Следует проявлять осторожность, чтобы избежать необходимости пайки.Когда требуется перепайка, стандарты качества перепаянного соединения должны быть такими же, как и для исходного соединения.

Холодное или нарушенное паяное соединение обычно требует только повторного нагрева и оплавления припоя с добавлением подходящего флюса. Если повторный нагрев не исправляет состояние, следует удалить припой и пропаять соединение.

Качество изготовления
Паяные соединения должны иметь гладкий вид. Допускается атласный глянец.На стыках не должно быть царапин, острых краев, шероховатости, неплотности, пузырей или других признаков плохого качества изготовления. Следы щупа от испытательных штырей допустимы при условии, что они не влияют на целостность паяного соединения.

Приемлемое паяное соединение должно указывать на признаки смачивания и прилипания, когда припой смешивается с припаянной поверхностью. Припой должен образовывать небольшой контактный угол; это указывает на наличие металлургической связи и непрерывность металла от припоя к поверхности.(См. Рисунок 4)

Допускаются гладкие чистые пустоты или неровности на поверхности кромки припоя или покрытия. Должен быть очевиден плавный переход от контактной площадки к компоненту.

Лучший припой для радиоуправляемой электроники • LearningRC

Припой это припой, да?

Я имею в виду, что вы его нагреваете, он плавится, вы снимаете тепло, и он затвердевает.

Ничего особенного.

Однако, если вы потратили какое-то время на пайку, вы скоро поймете, что не все припои одинаковы.

Существуют сотни различных комбинаций сплавов, размеров проволоки и типов флюсов на выбор, которые могут существенно повлиять на качество пайки.

Сплавы припоя

Припой бывает разных сплавов. Каждый сплав имеет различный состав металлов. Две основные категории сплавов – это свинцовые припои и бессвинцовые припои.

Примерно десять лет назад сплавы на основе свинца были наиболее распространенными и очень надежными.

Однако по мере того, как мы узнаем больше о вредном воздействии свинца на окружающую среду, все больше и больше компаний переходят на бессвинцовые припои.В основном это связано с принятием новых правил (например, RoHS в Европе).

Припой на основе свинца бывает разных сплавов. Чаще всего вы увидите сплавы 60/40 или 63/47. Эти числа говорят вам, какой процент олова (Sn) и свинца (Pb) содержится в сплаве. Итак, 60/40 содержит 60% олова и 40% свинца.

Главное, что нужно знать о оловянно-свинцовых припоях, это то, что большинство из них не переключаются напрямую с твердого состояния на жидкое при нагревании. Сплав, который делает это, называется «эвтектическим».«Большинство этих сплавов не являются эвтектическими – вместо этого они проходят переходный период, когда они становятся своего рода« пастообразным »материалом – ни твердым, ни жидким.

Однако есть один эвтектический сплав, который непосредственно переходит из твердого состояния в жидкое – 63/37. (Фазовая диаграмма выше показывает эту точку при 62% олова / 38% свинца. Многие диаграммы, на которые я смотрел, говорят то же самое. Тем не менее, большинство ресурсов говорят, что эвтектический припой составляет 63/37. Если кто-нибудь знает, почему это так, пожалуйста, оставьте заметку в комментариях.) Он также имеет самую низкую температуру плавления (183 градуса Цельсия) среди всех сплавов олова и свинца. Это делает его очень полезным для людей, которые паяют RC-электронику (или любой другой тип электроники).

Бессвинцовые припои также выпускаются из различных сплавов. Многие из этих сплавов состоят из разного количества олова-серебра-меди (Sn-Ag-Cu). Они также известны как сплавы «SAC».

SAC305, вероятно, является наиболее распространенным припоем, не содержащим свинца. Он состоит из 96,5% олова, 3% серебра и 0,5% меди.

Размер провода

Припой для проволоки бывает разных размеров, иногда называемых калибрами. Обычно вы видите диаметр в дюймах или миллиметрах. Для обычной пайки через отверстие подойдет размер 0,031 дюйма (1/32 дюйма). Если вы припаиваете провода большего диаметра к разъемам (например, провод аккумулятора к разъему XT60), может быть полезно иметь под рукой припой большего размера (0,062 дюйма), но это не обязательно.

Флюс

Flux помогает припою течь и прилипает к паяемой поверхности.Он имеет слабую кислотность и удаляет любые окисления с поверхности паяемого металла.

Большинство припоев имеют канифольный флюс в центре проволоки. Вы можете увидеть канифоль на картинке справа. Вы можете получить разное количество флюса в центре, но я бы поискал 2% или 3% для сквозной пайки.

Флюсовая проволока с канифольным сердечником обычно подходит, но иногда может быть полезно иметь и отдельный флюс. Почему? Когда вы оставите припой на кончике паяльника, он сожжет флюс.Так что, когда вы вернетесь к пайке, флюса там больше нет. В этом случае может помочь добавление небольшого количества флюса на поверхность того, что вы паяете.

Ведет или нет – вот в чем вопрос

Среди любителей радиоуправления и электроники ведутся многочисленные споры о том, какой припой использовать, особенно когда речь идет о свинце, а не о свинце.

На самом деле споров не так уж и много … когда я читал форумы, почти все были против бессвинцовых и думали, что с ними действительно сложно работать.

В этом есть доля правды, но бессвинцовые припои быстро становятся отраслевым стандартом, и тысячи компаний по всему миру используют их каждый день без каких-либо проблем.

Моя теория сводится к нескольким различным вещам:

Техника – оловянно-свинцовый припой более щадящий, чем припой SAC, поэтому, если вы не используете хорошую технику пайки, вы все равно можете получить довольно хорошие результаты с припоем на основе свинца.
Оборудование – Точно так же, поскольку оно более щадящее, если вы не используете правильное жало паяльника или у вас не очень хорошее регулирование температуры, вы все равно можете получить хорошие результаты с припоем на основе свинца.
Качество материалов – Дешевые материалы, будь то свинец или бессвинцовые, вызовут проблемы у кого угодно. Если вы покупаете случайный / безбрендовый / дешевый припой на Ebay или BangGood, вы не знаете, что получаете. Прочтите об этом сообщение Оскара Ляна. Он винит в этом то, что припой не содержит свинца, но я думаю, совершенно очевидно, что это проблема качества материала, а не сплава. Я слышал, что во многих этих дешевых припоях используются переработанные материалы, поэтому в них могут быть примеси. Я использую только припой марки Kester, но есть и другие хорошие марки, которые я перечислю позже в этой статье.

Мой совет по выбору лучшего припоя для любителей радиоуправляемой электроники

Если у вас есть опыт пайки и хорошая паяльная станция, я бы выбрал бессвинцовый сплав SAC305 от известного производителя. Если вы новичок или у вас более дешевый паяльник, я бы посоветовал использовать оловянно-свинцовый припой 60/40 или 63/37. Ядро канифоли должно составлять 2-3%, что довольно стандартно. Я предпочитаю проволоку диаметром 1/32 дюйма (0,031 дюйма) для большей части того, что я делаю.

Что касается брендов, придерживайтесь Kester, Multicore / Loctite, MG Chemicals или любого бренда, у которого есть веб-сайт, где вы можете найти техническое описание припоя.В таблице должно быть указано разрешение, другие различные свойства, стандарты, по которым он был протестирован, и т. Д. Если они есть, они являются законной компанией, и вы можете быть уверены, что получите то, что, по их словам, вы получите.

Итак, я рекомендую припой для выводных проводов: припой Kester 60/40 0,031 ″ или Kester 63/47 0,031 ″.

Я бы порекомендовал припой для беспотоковой проволоки – припой Kester SAC305 0,031 ″.

Одно замечание об окружающей среде: лично вы не будете использовать достаточно свинца во всем, что вы паяете, чтобы оказать какое-либо заметное влияние на окружающую среду.Когда сотни тысяч людей, как и вы, также используют свинцовый припой, затем разбивают ваш квадроцикл, а затем выбрасывают его, у нас могут возникнуть проблемы. Это не отличается от любой другой экологической проблемы. Если вы выбросите мусор на обочину дороги, это не имеет большого значения. Это когда миллионы других делают то же самое. Вот почему я бы порекомендовал использовать бессвинцовый продукт, если это возможно.

Основы пайки соединений проводов в автомобиле

Для короткого замыкания в автомобиле никогда не бывает подходящего времени.Когда вы полагаетесь на свой автомобиль, чтобы добраться до работы, школы или магазина, любая автомобильная проблема может стать препятствием.

Но если у вас есть необходимые навыки, материалы и инструменты для решения электрической проблемы в вашем автомобиле, вы можете вернуться в дорогу в кратчайшие сроки.

Какой припой использовать

Первое, что вам понадобится, это правильный провод для устранения проблемы. Не любой провод подойдет, и выбор правильного типа имеет решающее значение, если вы хотите избежать более серьезных проблем в будущем.

“Обязательно используйте многожильный провод автомобильного качества.

Вам понадобится припой с канифольным сердечником 60-40, объяснила Popular Mechanics. Это означает, что он на 60 процентов состоит из олова и на 40 процентов свинца. Канифольный сердечник содержит флюс, который расплавится до того, как начнется плавление металла. флюс плавится, он покрывает проволоку и позволяет ей плавно и прочно свариваться. Без него проволока с большей вероятностью превратится в металлический шар, с которым чрезвычайно трудно работать.

Как расплавить проволоку

Чтобы проволока превратилась в гибкий и полезный материал, нужно приложить немного тепла.Лучшим инструментом для этой работы является паяльник, такой как EconoIron от Master Appliance. Помимо припоя и паяльника, вам также понадобятся:

Устройства для зачистки проводов.
Многожильный провод автомобильного класса того же калибра, что и старый провод.
Изолента или термоусадочная трубка из ПВХ.
Губка.

Сначала зачистите участки провода, которые вы собираетесь паять. Затем закрутите их друг вокруг друга, пока не закрепите. Если вы используете термоусадочную трубку из ПВХ, наденьте ее на один из проводов.

Затем приготовьте припой и утюг. Прежде чем приступить к работе с проволокой, вам необходимо подготовить наконечник. Нагрейте наконечник до тех пор, пока он не станет достаточно горячим, чтобы отпарить влажный, затем удалите старый припой, протерев его влажной губкой. После того, как он будет чистым, залудите кончик проволоки. Это означает покрытие его припоем. Вы хотите, чтобы на наконечнике был припой, потому что он улучшает проводимость, что ускоряет выполнение задачи, согласно Instructables. Лучше всего быстро спаять провода, чтобы не повредить провода.

Когда ваш паяльник подготовлен и готов к работе, самое время припаять провода. Наносите припой непосредственно на соединенные провода, а не на наконечник. Убедитесь, что на наконечнике осталось достаточно твердого припоя. В какой-то момент во время процесса вам может потребоваться повторное лужение.

После нанесения достаточного покрытия переместите термоусадочную трубку и нагрейте ее, чтобы она плотно прилегала к проволоке. Если вместо этого вы используете изоленту, нанесите ее, когда припой естественным образом остынет.

Пайка – StewMac

На этой фотографии показан неправильный способ подключения гитары! Спасибо Лесу Шаттену за то, что он отправил эту удивительную аварию с электропроводкой, которая произошла в его магазине в Китченере, Онтарио, Канада.

Перед тем, как приступить к пайке, нужно это нащупать. Это 85% техника; 15% материалы и оборудование.

Для успешной работы не нужно тратить кучу денег на паяльное оборудование . Дорогие паяльники созданы для профессионалов, которые используют их ежедневно. Подойдет недорогой 40-ваттный паяльный карандаш. Чем опытнее вы будете обращаться со своим паяльным карандашом, тем лучше будет ваш проект электромонтажа.

Не дуйте на паяное соединение , чтобы оно затвердело быстрее.Это может привести к появлению воздушных карманов внутри соединения, которые со временем могут разъесть или ослабить его – «холодное паяное соединение».

Не снимайте слишком большую изоляцию с провода , если только вы не хотите, чтобы поиск и устранение неисправностей стал настоящим кошмаром. Просто выставьте достаточно провода для пайки, обычно от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма. Слишком большое количество оголенных проводов может контактировать с проводами заземления, экранированными проводами отвода или «горячими» проводами.

Используйте канифольный припой! Стандартная канифольная сердцевина 60/40 лучше, а мы предпочитаем меньшую.032–062 дюйма для гитарной проводки.

Перед пайкой стыка «залудите» провод и точки пайки . Это не означает нанесение большого количества припоя; достаточно тонкого предварительного покрытия.

Сначала нагрейте соединение. , затем нанесите припой и дайте ему растечься по стыку. Это также помогает предотвратить холодные паяные соединения.

Делаю “лужу” новую наводку. При вскрытии нового паяльника или жала залуживайте жало, как только оно станет достаточно горячим для первого расплавления припоя.Нанесите припой на контактные поверхности наконечника и дайте ему застыть примерно на десять секунд. Излишки вытрите влажной губкой и нанесите еще припоя. Повторите этот процесс несколько раз в течение первых нескольких минут его жизни, и ваше паяльное жало прослужит дольше и будет лучше проводить тепло.

Используйте паяльную стойку , чтобы держать паяльник, чтобы не обжечься или гитару. В паяльной стойке обычно есть держатель для губки для чистки жала.

Планируйте проводку заранее. , чтобы избежать пайки под существующим проводом.Убедитесь, что провода достаточно длинные, чтобы можно было снять накладку или контрольную пластину для проверки без распайки.