Какое движение при обработке древесины на станке называют главным: Технология обработки древесины на токарном станке

alexxlab | 21.12.1970 | 0 | Разное

Содержание

6 основных операций по обработке древесины на станках

Содержание:

1. Пиление
2. Строгание
3. Фрезерование
4. Сверление
5. Точение
6. Шлифование

Два типа станков для пиления, три вида для строгания, четыре – для шлифования. Все они могут использоваться на предприятиях по производству мебели, так как процесс ее изготовления состоит из множества этапов. Для выпуска погонажных изделий потребуется одна или две распиливающие машины.

Выбор домашнего мастера также определяется задачами, которые он будет выполнять. В любом случае важно, чтобы оборудование обеспечивало качественный результат работы. Поэтому мы расскажем вам, какие деревообрабатывающие станки и оборудование лучше использовать для основных операций, существующих в деревообработке.

Пиление

Разделение материала на части – начало начал в деревообработке. И на лесопильных предприятиях, в мебельном производстве, в строительстве. Станки позволяют быстро получать заготовки требуемого размера с наименьшим количеством опилок. Для пиления применяют два вида машин: ленточные и дисковые. Их выбор зависит от задач, которые планируется выполнять.

Например, для распиливания длинных заготовок вдоль по толщине применяют горизонтальные ленточные станки. То есть из одной толстой доски с их помощью можно сделать две, такой же длины, но более тонкие. Эту работу выполняет однопильный ленточно-делительный станок, например, High Point HP-12.

Агрегаты с двумя пильными лентами, аналогичным образом распиливают доску или брус на три части. У них две замкнутые ленты вращаются на шкивах. Такой станок называется двупильным ленточно-делительным. Как и в однопильном, в нем, кроме главного движения, реализовано движение подачи, что обеспечивает высокую производительность. Горизонтальные ленточные станки применяют на предприятиях, выпускающих погонажные изделия, щиты, обрабатывающих горбыль.

В столярном деле для изготовления мебели, окон, элементов внутренней и наружной отделки дома применяют готовые доски, бруски. Их распиливают вдоль и поперек, чтобы получить заготовки нужного размера для последующей обработки. Для этого применяют

вертикальные ленточные пилы. Они оборудованы одной режущей лентой. Скорость ее движения можно регулировать, в зависимости от особенностей обрабатываемой древесины, размеров заготовки и рекомендаций производителя ленты. Для выбора режима резания пользуются справочниками – правильный подбор скорости обеспечивает высокую производительность и долгий срок службы оснастки. Подача заготовки осуществляется вручную. Это позволяет выполнять не только прямолинейные, но и криволинейные распилы.

Расходные материалы для станков поставляются отдельными полосами. Перед установкой ленту нужно спаять в круг. На крупных предприятиях для этого используется специальный электрический аппарат для контактной стыковой сварки. В мастерских применяют клещи для точечной сварки или паяльную лампу. Припой может быть медным, латунным или серебряным.

Распиливать заготовки из дерева вдоль, поперек и под углом удобно с помощью циркулярных (распиловочных) станков. Их режущий инструмент – пильный диск. Он выступает над рабочим столом. Оператор продвигает заготовку к нему и выполняет распил. На крупных предприятиях дисковые пилы используются на вспомогательных операциях, так как на основных применяют машины с автоматической подачей заготовки. В мастерской циркулярная пила – один из основных инструментов, но и ленточнопильные установки также популярны. Если вы не знаете, что из этих станков купить, воспользуйтесь таблицей, где выделены возможности этих устройств.

Возможности	Ленточнопильный станок	Циркулярный станок
Криволинейный пропил	да	нет
Глубина пропила	До 400 мм	До 127 мм
Пропил в середине детали	нет	да
Замена расходных материалов	требуется пайка	Диск легко заменить новым, оснастка всегда есть в продаже.

Строгание

Для устранения дефектов материала – шероховатостей, рисок, покоробленности, для придания заготовки нужного размера – выполняют строгание. В ходе этого процесса резец или ножи снимают слой материала, в результате обработки получается гладкая поверхность. При изготовлении мебели ее затем шлифуют, а в строительстве часто ограничиваются одним строганием. Операция выполняется вручную или механически. В последнем случае достигается наибольшая производительность.

Для механической обработки заготовок применяют строгальные, фуговальные и рейсмусные станки. Первые два имеют схожее устройство (ножевой вал у них находится под рабочим столом) и назначение. Заготовку вручную подают к ножам, затем, поворачивают на бок, и, ведя обработанной стороной вдоль направляющей, выполняют строгание в угол. Большее число ножей в фуговальной машине обеспечивает лучшее качество обработки по сравнению с простым строгальным станком. Поэтому в производственных условиях предпочтение отдается устройствам фуговальным, а для домашней мастерской можно приобрести более дешевый по цене строгальный станок.

У рейсмуса ножевой вал находится над столом. С его помощью выполняют строгание заготовки в размер, т. е. можно быстро получить доску или брусок определенной толщины и с гладкой поверхностью. Сторона, по которой она базируется должна быть предварительно отфугована. Поэтому на предприятиях часто используют и фуговальный, и рейсмусный станки. Существуют устройства, на которых можно выполнить обе операции, они подходят для небольших цехов и мастерских.

Фрезерование

Основное назначение операции – обработка кромок плоских деталей, что наиболее востребовано в мебельном производстве. Фрезерованием получают фасонный профиль, который украшает фасады и двери предметов интерьера. Кроме обработки деталей по внутреннему и внешнему контуру, отделки кромок, с помощью фрез нарезают шипы, калевки, проушины.

Все эти работы можно выполнить на вертикальном фрезерном станке. У него ось шпинделя проходит перпендикулярно поверхности рабочего стола. Оборудование применяется для изготовления строительных материалов (вагонка, плинтусы), окон и дверей (наличники, филенка), в мебельном производстве. Некоторые вертикальные фрезерные станки оснащаются шипорезной кареткой. С ее помощью подготавливают детали для соединения на шипы.

В серийном производстве требуется изготавливать детали с одинаковым криволинейным контуром в большом количестве. Быстрее и с максимальной точностью эту задачу можно выполнить, если фрезеровать заготовки по шаблону. Для этого применяют

копировально-фрезерные станки. Они работают следующим образом: шаблон устанавливают внизу заготовки, где об его край упирается копир. Фреза опускается на обрабатываемую деталь сверху на требуемую глубину. Заготовки перемещают вдоль копира. Таким образом, можно обрабатывать доски, фанеру. Оборудование применяется в мебельном производстве для изготовления деталей с арками, орнамента. При выборе станка обращают внимание на размеры стола и ход шпинделя, которые должны соответствовать размерам заготовок.

Сверление

Для соединения деталей в заготовках выполняют сквозные и глухие отверстия. Для этой операции точность важна не меньше, чем для всех остальных. В частности из-за отклонений могут возникнуть проблемы при сборке мебели. В цехах и мастерских дрель используют редко. Сверление выполняют на станках, так как они обеспечивают требуемую точность. Оператору работать на них легче. Даже от самой маленькой дрели при больших объемах работы руки оператора устают.

Среди машин самые востребованные – вертикально-сверлильные станки. У них шпиндель расположен вверху, рабочий стол можно поднять или опустить вниз. Эти устройства можно увидеть в домашних и ремесленных мастерских, на производстве. У некоторых моделей стол может поворачиваться под углом 45 градусов, что позволяет выполнять наклонное сверление. При выборе станка значение имеет его высота, от нее зависит, какого размера заготовку можно будет обработать.

При отсутствии в мастерской фрезерного оборудования гнезда и пазы в заготовках можно изготовить на сверлильной машине. Но лучше с этой работой справится долбежный станок, на котором применяются специальные резцы. С их помощью также выполняют прямоугольные отверстия и шипы. Но нужно отметить, что после долбления может потребоваться доработка, так как по качеству реза этот процесс уступает фрезерованию. Выбирая долбежный станок, учитывайте, что большие возможности по обработке можно получить с такими функциями, как наклон рабочего стола, дополнительные опоры. Например, можно делать углубления для дверных замков и выемки для соединения деталей.

Точение

Заготовки, являющиеся телами вращения, обрабатывают на токарных станках. В результате они приобретают цилиндрическую, коническую или сложную форму. Мастера вытачивают деревянную посуду, игрушки, балясины для лестниц, детали для мебели и многое другое.

Токарные станки выпускаются в настольном и напольном исполнении. Первые предназначены для использования в быту, они рассчитаны на обработку деталей длиной не более 1 метра.

Шлифование

Чтобы сделать поверхность гладкой, ее обрабатывают абразивами: шкуркой или кругом. Если использовать ручные инструменты, работа займет много времени. Если деталь большая, процесс может растянуться на час. Время, которое потратит станок на туже задачу, исчисляется секундами. Поэтому он незаменим на крупном предприятии и в ремесленной мастерской, где шлифовать нужно много. Кроме того, механизация этого процесса обеспечивает стабильно высокое качество продукции – в ручном труде результат в большей степени зависит от мастерства исполнителя.

Существует несколько разновидностей шлифовальных станков.

Название	Назначение
Барабанные	Листы, щиты, доски по пласти.
Дисковые	Бруски, рейки, планки под прямым или углом от 0 до 45 градусов, подходят для мастерских.
Кромкошлифовальные	Обработка кромки по длине в мебельном производстве.
Комбинированные	Шлифование заготовки по пласти, кромке и в угол.
Осцилляционные	Обработка криволинейных поверхностей, цилиндрических деталей.

Для шлифования поверхности деталей мебели из массива древесины или из древесностружечных плит, облицованных натуральным шпоном, применяют барабанный станок. Эта операция обеспечивает красивый внешний вид изделий (фасадов, дверей). Для обработки торцов и кромок деталей мебели, заготовок для строительства используют дисковые, кромкошлифовальные, комбинированные и осцилляционные станки. Важное отличие последних – максимально удобный процесс шлифовки выгнутых и вогнутых поверхностей. Он осуществляется за счет втулки или валика, установленной на вертикальном шпинделе.

Любую шлифовальную машину выбирают в соответствии с максимальной длиной, шириной и толщиной ваших заготовок. Значение имеет и производительность, которой обладает та или иная модель. Она определяется мощностью двигателя и скоростью движения ленты. Например, у барабанных станков, которые применяют для серийного производства крупных деталей на фабриках, мощность составляет 5,5 – 18 кВт. Для выпуска единичной продукции в мастерских покупают установки на 1,3-2,3 кВт.

В интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» вы можете приобрести оборудование, которое наилучшим образом справится с вашими задачами. Станки помогут вам выпускать высококачественную продукцию и увеличить объемы ее производства. А сотрудничая с нами, вы сбережете средства при покупке за счет низких цен и получите свой заказ в максимально короткий срок.

Открытый урок по технологии в 6 классе по теме: « Технология обработки древесины на токарном станке»

Открытый урок по технологии в 6 классе по теме: «Технология обработки древесины на токарном станке».

Учитель технологии

Залыгин В.М.

2016 год

Тема урока: Технология обработки древесины на токарном станке.

Цели урока:

Закрепить знания по устройству токарного станка для обработки древесины СТД-120 М.
Познакомить с видами и назначением стамесок для обработки древесины.
Закрепить знания по использованию приспособлений для закрепления заготовок.
Создать условия для развития обще-учебных и специальных умений и навыков.
5.Формировать у школьников политехнические, общеобразовательные, производственные умения и навыки.
6. Воспитывать уважительное отношение к труду.

Тип урока: комбинированный с использованием ИКТ.
Объект труда:

1. Токарный станок для обработки древесины СТД-120М.
2. Стамески для обработки древесины. 3. Приспособления для закрепления заготовок.

Оснащение: станок СТД-120М, модель токарного станка, стамески, учебник «Технология» -7 класс, детали, выполненные на станках, карточки-тесты, мульти-медийный проектор, экран.
Форма организации обучения: индивидуальная, групповая, фронтальная.

Методы обучения:

словесный;
2. исследовательский;
3. демонстративный;
4. частично-поисковый;

ХОД УРОКА:

I. Организационный этап.

1.1. Приветствие учащихся и проверка посещаемости

Проверка рабочей одежды и готовности к занятию.

1.3.Назначение дежурных.
1.4. Вводный инструктаж.

Сообщение темы урока.

Сформулируйте цель урока, опираясь на его тему. (Запись в тетрадях темы урока).

2. Мотивация.

Беседа на повторение теоретических сведений:

Какие инструменты мы использовали при обработке древесины на токарном станке по дереву? (майзель, рейер).
Какие приспособления используются при обработке древесины на токарном станке по дереву? (патрон, трезубец, планшайба).

3. Актуализация знаний
Сегодня вы должны научиться различать виды и назначение токарных резцов по дереву, выполняемые ими виды работ, научиться правильно применять приспособления для закрепления заготовок. Точение простых деталей на токарном станке по дереву.

4. Проверка домашнего задания.

Тестирование.
Ученикам предлагаются карточки-тесты. Взаимопроверка

5. Вопросы для учеников:

1. Назначение станка СТД-120М?
2. Назвать основные части СТД-120М станка на экране и для чего они служат?

3.Какое движение в станке называют главным?
4.Как называют вспомогательное движение?
5. Какое назначение имеют передняя и задняя бабки токарного станка?

6. Древесину каких пород лучше использовать для точения?

6. Объяснение нового материала.

Приемы работы и подготовка заготовки.

Научиться работать на токарном станке сможет любой желающий, знающий устройство станка и правила безопасной работы, так как этот процесс не имеет сложных операций и заключается в том, что с обрабатываемой заготовки снимается поверхностный слой в виде стружки. При этом обрабатываемая заготовка вращается, а стамеску перемещают относительно заготовки, опирая на подручник.
Большое значение имеет подготовка заготовки для точения. Если торец заготовки имеет форму квадрата, то для нахождения центра на торцах проводят диагонали. Затем с помощью рубанка сострагивают ребра, придавая заготовке форму восьмигранника.
На одном торце заготовки делается запил глубиной 2-3 мм для трезубца. После этого заготовку закрепляют на станке, при этом учитывая, что расстояние между заготовкой и подручником должен быть минимальным (2-3 мм)

Виды и назначение стамесок
Точение заготовки производят с помощью специальных стамесок. Полукруглые стамески (а, в) применяют для черновой профильной обработки древесины, а стамески с косыми (угловыми) режущими кромками (б) – для чистовой обработки поверхностей, а также для вытачивания конусов и подрезания торцов. Стамески должны быть остро заточенными и с неповрежденными ручками.
Заточку стамесок выполняет только учитель!

На экране демонстрируем виды стамесок.

Технологическая карта.
Прежде чем начинать точение, изучают технологическую карту обработки изделия. Технологическая карта может быть выполнена в виде таблицы и содержит последовательность выполнения работ, изображения в виде чертежа или рисунка, а также могут указываться виды оборудования и инструментов.

7. Пример выполнения технологической карты

№	Последовательность выполнения работ	Изображение	Оборудование и инструменты
	Подготовить заготовку.		Карандаш, линейка, угольник, ножовка.
	Разметить заготовку и острогать грани.		Карандаш, линейка, рейсмус, рубанок, верстак, шило.

8. Правила работы на станке (желательно возле станка с практической демонстрацией процесса)
Работа на токарном станке выполняется в защитных очках. После включения станка берут стамеску в правую руку, устанавливают на подручник, не касаясь заготовки, и сверху левой рукой прижимают к подручнику.
Вначале выполняют черновое (грубое) точение полукруглой стамеской. При этом медленно подводят лезвие к вращающейся заготовке и плавными перемещениями стамески влево и вправо снимают стружку.
Чистовое точение выполняется косой стамеской. При этом стамеску опирают ребром на подручник со стороны тупого угла. Нельзя допускать врезания острого угла стамески в заготовку- это может привести к выбросу стамески и нанести травму!
Контроль размеров заготовки осуществляется после отключения станка и полной остановки шпинделя. При необходимости деталь обрабатывают с помощью шлифовальной колодки. После остановки станка заготовку снимают, пилой отрезают лишние торцы и зачищают их шлифовальной шкуркой, либо напильником.

9. Правила безопасности.

1. Не включать станок без разрешения учителя.
2. Проверить заготовку, она должна быть без сучков и трещин.
3. Надежно крепить заготовку.
4.На рабочем месте не должно быть ничего лишнего.
5.Проверить рабочий инструмент. Ручки стамесок должны быть без трещин и прочно насажены.
6. Заправить одежду. Застегнуть все пуговицы. Длинные волосы убрать под берет.
7.Перед пуском станка надеть защитные очки.
8. Следить за расстоянием между подручником и заготовкой. При его увеличении передвинуть подручник, остановив работу станка.
9. Во время работы не отвлекаться, не отходить от станка.
10. Все настроечные операции проводить только при отключенном станке.
11. Не останавливать вращение заготовки руками.
12. При обнаружении неисправностей, немедленно отключить станок и сообщить учителю.

10. Практическая деятельность

Под наблюдением учителя, учащиеся выполняют тренировочные работы.

11. Повторение и обобщение материала.

Решение заданий карточек-тестов

Оценка практической работы учащихся; анализ характерных ошибок.

12. Задание на дом.

Выбрать объект для точения на станке и выполнить технологическую карту его изготовления.
Повторить правила безопасной работы на станке.

13. Итог урока.

Теперь подведем итоги урока.

Какие навыки были закреплены на уроке?

Знания по каким предметам вам понадобились на уроке?
Чему новому вы научились на сегодняшнем уроке?

14. Уборка рабочих мест.

Устройство и управление токарным станком по обработке древесины СТД-120М

1. Устройство и управление токарным станком по обработке древесины СТД-120М

Устройство и управление токарным
станком по обработке древесины СТД120М
Основные части токарного станка
Светильник
Передняя
бабка
Магнитный пускатель
Станина
Ограждение
ремённой передачи
Электродвигатель
Основание
Основание
Шпиндель
Подручник
Защитный экран
Задняя бабка

3. Проверь свои знания

1. Передняя бабка необходима для
А – размещения шпиндель-вала
Б – управления токарным станком
В – крепления левой части заготовки
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

4. Проверь свои знания

2. Задняя бабка предназначена для…
А – вращения детали
Б – крепления правого конца длинной заготовки
В – опоры режущего инструмента
Подумай!!!
Правильно
Подумай!!!

5. Проверь свои знания

3. Подручник токарного станка служит для…
А – опоры режущего инструмента
Б – крепления режущего инструмента
В – опоры заготовки при точении
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

6. Проверь свои знания

4. Патрон служит для…
А – центровки заготовки при ее установке
Б – закрепления короткой заготовки
В – закрепления длинной заготовки
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

7. Проверь свои знания

5. Планшайба токарного станка служит для…
А – крепления заготовки небольшой длины и большого
диаметра
Б – торцевания детали
В – уменьшения биения заготовки при точении
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

8. Проверь свои знания

6. Трезубец на токарном станке необходим для…
А – крепления длинных заготовок
Б – чернового точения
В – продольного точения
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

9. Проверь свои знания

7. Станина токарного станка служит для…
А – установки каретки с подручником и задней бабки
Б – крепления передней бабки и кнопочной станции
В – установки и крепления защитного экрана
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

10. Проверь свои знания

8. Главным движением в станке называют
А – поперечное
Б – вращательное движение заготовки
В – продольное
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

11. Проверь свои знания

9. Вспомогательным движением станка называют
А – винтовую передачу задней бабки
Б – движение подачи инструмента
В – шарикоподшипниковые опоры
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

12. Проверь свои знания

10. Кинематическая схема токарного станка
изображает…
А – элементы станка преобразующие вид энергии
Б – винтовой механизм задней бабки
В – клиноременную передачу
Правильно
М
Подумай!!!
Подумай!!!

13. Проверь свои знания

11. Необходимую частоту вращения шпинделя
получают
А – установкой ремня ременной передачи на шкивы
различных диаметров
Б – электродвигателем через клиноременную
передачу
В – клиноременной передачей шкива, насаженного на вал
электродвигателя
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

Технология обработки древесины на токарном станке СТД-120М

6 класс

Тема урока:

технология обработки древесины на СТД-120 М

Цели урока:

1.Формировать и развивать первоначальные умения навыков работы на токарных станках.

2.Способствовать формированию и развитию познавательного интереса учащихся к предмету.

Методическое оснащение урока:

Чертежи, заготовки, резцы, наборы столярного инструмента, шлифовальная шкурка.

Ход урока:

1. Организационная часть.

Приветствие учащихся;
проверка присутствия учащихся на уроке;
заполнение журнала;
проверка готовности к уроку;

2. Повторение материала по теме предыдущего урока:

Перечислите основные узлы токарного станка по дереву. Найдите их на станке и определите назначение
Какое движение называется главным, а какое вспомогательным?
Какие правила безопасности нужно соблюдать при работе на токарном станке по дереву?
Что называется технологической картой?

3.Формирование новых знаний.

История токарных станков по дереву уходит в далекую древность. Они использовались для изготовления посуды, деталей столов, стульев и других предметов домашнего обихода.

Различают следующие токарные станки:

– винторезные;

– револьверные;

– карусельные;

– многорезцовые;

-. центровальноотрезные;

– с ручным приводом ,

– С ножным приводом.

На coвpeмeнных промышленных предприятиях применяются

станки различных конструкций и назначений, в том числе: – станки-автоматы;

– станки с программным управление (ПУ).

Школьные мастерские обычно оборудованы токарными станками моделей СТД-120М.

Вращательное движение заготовки при точении называется главным.

Поступательное движение заготовки при точении называется вспомогательным.

Вначале заготовку обрабатывают на малой частоте вращения 710-770 об/мин, а уже чистовую обработку выполняют при частоте вращения 1000-1450 об/мин.

Регулировка частоты вращения осуществляется установкой

ремней ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Обратимся к кинематической схеме станка.

2. Объяснение схемы:

1) Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

2) Винтовой механизм задней бабки преобразует вращение ручки маховика в поступательное движение центра задней бабки.

3. Инструктирование по правилам безопасности при работе

на токарном станке.

Учитель. Запомните правила безопасной работы на токарном станке:

1) Не включать станок без разрешения учителя.

2) Не включать станок без огражденной ременной передачи.

3) Не опираться на части токарного станка.

4) Не класть инструменты и другие предметы на стеллаж.

5) Обо всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю.

Выполнение правил охраны труда. Напоминаю некоторые из них

Строго соблюдать прием работы резцом (хватка резца, расположение их на подручнике, приемы перемещения резцов в процессе точения).
Перед включением станка убедитесь, что он исправен и имеет защитный кожух, а инструмент хорошо заточен и имеет прочно насаженную рукоятку.
Заготовка должна быть выбрана без трещин и сучков, правильно и прочно закреплена на станке.
Работать надо в очках, в спецодежде, в головном уборе.
Запрещается измерение заготовки на ходу станка, перемещение подручника и чистка станка.

Поясняются и показываются приемы грубой обработки цилиндрической поверхностей: полукруглую стамеску удерживаю правой рукой за рукоятку, а левой сверху плотно прижимаю к подручнику. В процессе точения сначала снимаю первую стружку толщиной 1-2 мм. При последующем точение резец перемещаю по заготовке в направлении слева направо и с права налево. При каждом проходе снимаю стружку толщиной 1-2 мм.

4. Практическая работа

После объяснения в присутствии учителя ученики выполняют упражнения по установке заготовки, ее креплению и пробному точению цилиндрической поверхности.

Во время точения деталей из древесины по чертежам ученики закрепляют умения по чтению чертежей и по анализу элементов конструкции изделия.

5. Текущий инструктаж отдельно нуждающихся учеников.

Обнаруженные ошибки учеников во время точения тут же исправляются. После этого разрешается точения заготовок до заданных размеров.

6. Уборка рабочих мест.

7. Подведение итогов урока

анализ допущенных ошибок;

оценить результаты труда учащихся и выставить в классный журнал и в дневники учащихся.

IV. Заключение.

Повторение и закрепление материала

Контрольные вопросы:

1. Какое устройство называется машиной?

2. Приведите примеры рабочих и энергетических машин.

З. Каково назначение рабочего органа? двигателя? передаточного механизма?

4. Назовите основные части токарного станка по обработке древесины.

5. Какие приспособления применяются для закрепления заготовки? Чем определяется их выбор?

6. В чем заключается главное движение и движение подачи при работе на станке по обработке древесины?

Домашнее задание:

Уборка рабочих мест.

Конспект урока технологии в 6 классе. Точение древесины.

Конец формы

Конспект урока технологии в 6 классе. Точение древесины.

Урок технологии в 6 классе. Точение древесины

“Изучение технологии точения древесины на токарном станке”. Конспект урока технологии в 6 классе .
Цель: Изучение технологии точения деревянных изделий на токарном станке.
Задачи: Ознакомить с приемами работы на токарном станке по дереву, изучить правила безопасности при работе, развивать навыки организации практической деятельности и самоконтроля при выполнении технологических операций, воспитывать трудовую дисциплину, интерес к профессиям столяра, плотника.
Назначение: Конспект урока будет полезен учителям технологии при изучении приемов художественной обработки древесины с применением токарного станка.
Урок по данному конспекту проводится в 6 классе после изучения устройства токарного станка по дереву.
Материально-техническое оснащение:
– токарный станок СТД-120;
-стамески для точения древесины;
-деревянная заготовка;

-плакаты, технологические карты
Ход занятия
1 Вступительное слово учителя.
В современном мире профессия столяра весьма востребована, потому, что она многопрофильная. Столяр изготавливает мебель, участвует в строительстве: в изготовлении и монтаже дверей и окон, врезании замков и ручек, облицовке стен, а также в изготовлении разных изделий из дерева. Рабочее место столяра – чаще всего верстак или современные его модификации. Столяр хорошо разбирается в чертежах, сам разрабатывает и изготавливает различные изделия из дерева и заменяющих его материалов.
Не устарели слова из стихотворения В.Маяковского:
«Нужные работники-
Столяры и плотники …»
В своей работе столяр использует не только ручные инструменты, но и различные деревообрабатывающие станки. Устройство одного из таких станков мы изучили на прошлом уроке.
2. Повторение пройденного материала по теме «Устройство токарного станка по дереву»
Карточка (Выдается учащимся, либо выводится на экран)

Задания по карточке:
1.Перечислить названия частей станка СТД-120
2. Указать (устно, если на экране), перенести (если на карточке) цифры с общего вида (а)
на кинематическую схему (б)
Ответы задания №1: 1- станина; 2-передняя бабка; 3-вал электродвигателя; 4-шпиндель; 5-ременная передача; 6-подручник с каретой; 7-задняя бабка; 8-кнопки «Пуск» и «Стоп»

Вопросы «перестрелка» (быстро, кратко):
1.Россиянин, разработавший и изготовивший более 40 конструкций различных токарных станков…
(А.К. Нарватов)
2.Какое движение в станке называют главным?
(Вращательное)
2.Как называют вспомогательное движение?
(Поступательное)
3. Какое назначение имеют передняя и задняя бабки токарного станка?
(Передняя бабка придает вращательное движение заготовке, а задняя служит для поджатия заготовки при вращении).

4 Основные правила безопасносной работы
– не включать станок без разрешения учителя;
– не включать станок без огражденной ременной передачи;
– не класть инструменты и другие предметы на станок;
– обо всех неисправностях немедленно сообщать учителю.
– не опираться на станок

3.Сообщение нового материала
1. Приемы работы и подготовка заготовки.
Научиться работать на токарном станке сможет любой желающий, знающий устойство станка и правила безопасной работы, так как этот процесс не имеет сложных операций и заключается в том, что с обработываемой заготовки снимается поверхностный слой в виде стружки. При этом обрабатываемая заготовка вращается, а стамеску перемещают относительно заготовки, опирая на подручник.

Большое значение имеет подготовка заготовки для точения. Если торец заготовки имеет форму квадрата (А=Б), то для нахождения центра на торцах проводят диагонали. Затем с помощью рубанка сострагивают ребра, придавая заготовке форму восьмигранника.

На одном торце заготовки делается запил глубиной 2-3 мм для трезубца. После этого заготовку закрепляют на станке, при этом учитывая, что расстояние между заготовкой и подручником должен быть минимальным (2-3 мм)

2. Виды и назначение стамесок
Точение заготовки производят с помощью специальных стамесок.

Полукруглые стамески (а, б) применяют для черновой профильной обработки древесины, а стамески с косыми (угловыми) режущими кромками (в) – для чистовой обработки поверхностей, а также для вытачивания конусов и подрезания торцов. Стамески должны быть остро заточенными и с неповрежденными ручками.
Заточку стамесок выполняет только учитель!

3. Технологическая карта.
Прежде чем начинать точение, изучают технологическую карту обработки изделия. Технологическая карта может быть выполнена в виде таблицы и содержит последовательность выполнения работ, изображения в виде чертежа или рисунка, а также могут указываться виды оборудования и инструментов.
Пример выполнения технологической карты

4.Правила работы на станке (желательно возле станка с практической демонстрацией процесса)
Работа на токарном станке выполняется в защитных очках. После включения станка берут стамеску в правую руку, устанавливают на подручник, не касаясь заготовки, и сверху левой рукой прижимают к подручнику (фото выше).
Вначале выполняют черновое (грубое) точение полукруглой стамеской. При этом медленно подводят лезвие к вращающейся заготовке и плавными перемещениями стамески влево и вправо снимают стружку.
Чистовое точение выполняется косой стамеской. При этом стамеску опирают ребром на подручник со стороны тупого угла.

Нельзя допускать врезания острого угла стамески в заготовку- это может привести к выбросу стамески и нанести травму!
Контроль размеров заготовки осуществляется после отключения станка и полной остановки шпинделя. При необходимости деталь обрабатывают с помощью шлифовальной колодки.

После остановки станка заготовку снимают, пилой отрезают лишние торцы и зачищают их шлифовальной шкуркой, либо напильником.
4. Тренировочные работы.
Перед допуском учащегося к работе учитель проводит инструктаж по правилам безопасной работы, заносит в специальный журнал, где он расписывается в проведении данного инструктажа, а учащийся расписывается в получении инструктажа.
Правила безопасности
1. Не включать станок без разрешения учителя.
2. Проверить заготовку, она должна быть без сучков и трещин.
3. Надежно крепить заготовку.
4.На рабочем месте не должно быть ничего лишнего.
5.Проверить рабочий инструмент. Ручки стамесок должны быть без трещин и прочно насажены.
6. Заправить одежду. Застегнуть все пуговицы. Длинные волосы убрать под бирет.
7.Перед пуском станка надеть защитные очки.
8. Следить за расстоянием между подручником и заготовкой. При его увеличении передвинуть подручник, остановив работу станка.
9. Во время работы не отвлекаться, не отходить от станка.
10. Все настроечные операции проводить только при отключенном станке.
11. Не останавливать вращение заготовки руками.
12. При обнаружении неисправностей, немедленно отключить станок и сообщить учителю.
Тренировочные работы учащиеся выполняют под наблюдением учителя.
5. Подведение итогов.
Задание на дом.
-Выбрать объект для точения на станке и выполнить технологическую карту его изготовления.
-Знать правила безопасной работы на станке.

Литература
Технология. Технический труд , 6 класс: учебник для учащихся общеобразовательных учреждений под редакцией

Под руководством .—Плыгун Константин Павлович учитель первой квалификационной категории.

Тесты по технологии (мальчики) 8-9 класс, с ответами – Тесты – Методическая копилка – Каталог файлов

Тесты по технологии

8 – 9 класс

1. Элементы машиноведения

1. С помощью каких машин осуществляется обработка конструкционных материалов?

А. Энергетических

Б. Транспортных

В. Вычислительных

Г. Технологических

2. Частота вращения ведущего колеса равна 120 об/мин, передаточное отношение равно I = 2. Чему равна частота вращения ведомого колеса?

А. 120 об/мин

Б. 240 об/мин

В. 60 об/мин

2. Элементы материаловедения

3. Какое свойство материала определяется как способность выдерживать нагрузки, не разрушаясь?

А. Твердость

Б. Прочность

В. Плотность

Г. Упругость

4. К дефектам обработки древесины относят …

А. Обдир коры

Б. Червоточины

В. Риски

Г. Наклон волокон

3. Механическая обработка древесины

5. Как называется вращательное движение заготовки при точении на токарном станке по обработке древесины?

А. Возвратно-поступательным

Б. Вращательным

В. Главным движением

Г. Поступательным

6. Движение шпинделя в токарном станке по обработке древесины осуществляется с помощью?

Зубчатой передачи
Ременной передачи
Реечной передачи
Цепной передачи

4. Ручная обработка древесины

7. Каким свойством характеризуется способность древесины сопротивляться проникновению в нее других тел?

Пластичностью
Твердостью
Упругостью
Прочностью

8. Что представляет собой нагель?

Квадратный деревянный стержень
Цилиндрический деревянный стержень
Гвоздь без шляпки
Жидкие гвозди

5. Ручная обработка металла

9. Какой способ опиливания используется при окончательной отделке поверхности металлического изделия?

круговой
продольный
поперечный

6. Механическая обработка металла

10. Какие ошибки при работе на сверлильном станке могут

привести к травме?

удаление стружки крючком или щеткой-сметкой
работа в рукавицах
работа в защитных очках
оставленный без присмотра включенный сверлильный станок

11. Какими фрезами выполняют фрезерование уступов ?

дисковой фрезой
угловой фрезой
отрезной фрезой
цилиндрической фрезой

7. Графика

12. Какой линией обозначают ось симметрии детали?

штрихпунктирной тонкой линией
сплошной тонкой
штриховой
сплошной волнистой

13. Документ, устанавливающий единые правила оформления графической и технической документации …

нормы и правила
правила
стандарт
нормы

14. Какая штриховка соответствует изображению металла в сечении?

8. Электротехника

15. К электрической розетке с напряжением 220 В подключены электрообогреватель, мощностью 2 кВт и чайник мощностью 1,3 кВт. Перегорит ли предохранитель в сети с током срабатывания 20 А?

не перегорит
может перегорит, а может быть и нет
перегорит

16. Нарисуйте схему двухрожковой люстры с двумя элементами управления.

17. Электромагниты используются в:

лампах накаливания
электронагревательных приборах
реле
выпрямителях

18. Переноска тяжелых стальных изделий возможна с помощью:

постоянных магнитов
электромагнитов
трансформаторов
генераторов

9. Художественная обработка материалов

19. Основные материалы для изготовления макетов ?

глина
графит
пластилин
картон

20. Какие инструменты не применяют в пропильной резьбе ?

ручной лобзик
шлифовальная шкурка
напильник
клещи

10. Культура дома

21. В каких лакокрасочных материалах используется в качестве растворителя вода?

в масленых красках
в дисперсионных красках
в аквалаке
в эмалевых красках

11. Экология

22. Образующийся при сжигании топлива в топках основных производителей электрической энергии тепловых электростанций газ СО₂ приводит к:

понижению температуры планеты
повышению температуры планеты
к изменению климата
таянию льдов в Арктике и Антарктиде и повышению уровня мирового океана.

23. Наибольший расход материалов и следовательно, сокращение необходимых будущим поколениям ресурсов Земли, имеет место при:

обработке материалов давлением
литье
обработка материалов резанием
гибке материалов.

24. В ряде стран (Великобритания, Италия, Китай и др.) стремятся избавиться от использования пластмассовых пакетов и бутылок, потому что:

при их сжигании выделяются ядовитые газы
дешевле заменить их бумажными пакетами
они сохранятся в природе сотни лет
их поедают дикие животные.

12. Семейная экономика

25. Основной функцией домашнего хозяйства является …

производство товаров и услуг
потребление товаров и услуг
создание и реализация трудовых ресурсов
производство общественных продуктов

26. Какие расходы в семейной экономике являются постоянными?

покупка продуктов питания
оплата ремонта стиральной машины
плата за жилье
транспортные расходы

13. Основы предпринимательства

27. С чего начинается предпринимательская деятельность?

с официальной регистрации бизнеса
с предпринимательской идеи
с общения с потенциальными клиентами
с уверенности в самом себе

28. С каких лет гражданин России может заниматься предпринимательской деятельностью?

с 14 лет
с 16 лет
с 18 лет
с 21 года

14. Техническое творчество

29. Единое, взаимообусловленное, поступательное развитие науки и техники на протяжении истории называют…

научно-технический регресс
научно-технический прогресс
научно-технический процесс
научно-техническая революция

15. Профессиональная ориентация

30. Выберите профессии, в которых преобладает труд с использованием автоматизированных и автоматических систем.

водитель
столяр-краснодеревщик
печатник
слесарь-сборщик

31. Какие профессии относятся к профессиям типа «человек – художественный образ»?

дизайнер
программист
зоолог
бухгалтер

16. Информационные технологии

32. Для того, чтобы выполнить чертёж детали с помощью компьютера наиболее грамотно будет воспользоваться…

электронными таблицами
текстовым редактором
графическим редактором
электронной системой САПР

17. Проект

33. Для выполнения экономического расчета в пояснительной записке к творческому проекту наиболее грамотно будет воспользоваться…

графическим редактором
электронными таблицами
текстовым редактором
программой-калькулятором

34. Что не входит в поисково-исследовательский этап творческого проекта?

выбор темы проекта
сбор информации по теме проекта
выбор наилучшей идеи и ее исследование
изготовление материальной части проекта

35. Выполнение проекта начинается с …

поиска и анализа необходимой информации
определения проблемы и темы проектирования в результате анализа потребностей рынка
выбора оптимальной идеи
изучения человеческих потребностей

Ответы к тестам по технологии

8 – 9 класс

г
в
б
а, в
в
б
б
б
в
б
а, г
а
в
г
а
в
б
а, в, г
г
б, в
б, в, г
в
а, в
б
а, в, г
б
а
б
в
а
г
б
в
г

Методическая разработка урока технологии на тему “Технология точения древесины на токарном станке.”

Ржанников Сергей Анатольевич

ГКС(К)ОУ Каргапольская школа-интернат VIII вида, р.п. Каргаполье

Учитель технологии

Раздел программы: Технология обработки древесины.

Тип урока: Урок рефлексии.

Тема урока: Технология точения древесины на токарном станке.

Цель урока:Формировать умения работы на станке ТСД-120М, повторить ранее изученный материал по теме: «Устройство токарного станка для точения древесины ТСД-120М. 80 минут».

Задачи урока: 1. Обучающая: познакомить с технологическим процессом создания изделий цилиндрической и конической формы, с инструментами для работы на токарном станке, повторить правила техники безопасности.

2. Воспитывающая: воспитатьосознанную потребность в труде.

3. Развивающая: развиватьу учащихся умение применять полученные знания на практике, мышление, глазомер, внимание.

Учебное содержание, необходимое для изучения нового материала:

Назначение токарного станка. Типы станков. Принцип действия. Основные части токарного станка. Устройство токарного станка СТД – 120. Основные механизмы токарного станка по обработке древесины. Главное и вспомогательное движение. Кинематическая схема токарного станка.

Материалы: заготовки.

Оборудование: токарный станок по дереву ТСД-120М.

Рабочие инструменты: токарныерезцы: набор токарных резцов: желобчатая выпуклая, желобчатая вогнутая, косая.

Измерительные инструменты: линейка, угольник, штангенциркуль.

Приспособления:центроискатель.

Демонстрационный материал: Технологическая карта на изготовление картофелемялки, образцы готовых изделий, плакат «Техника безопасности при работе на станке ТСД-120М», плакат «Устройство станка ТСД-120М».

Раздаточный материал: Карточки-задания для проверки знаний, учебники.

Время – 80 минут.

Ход урока.

Организационный момент. (5 минут)

1)Приветствие

2) Проверить рабочую форму.

3) Отметить присутствующих.

1. Мотивация ( самоопределение) к коррекционной деятельности. (10 минут)

Цель:Активизировать требования к обучающимся со стороны коррекционной деятельности (надо), создать условия для возникновения внутренней потребности для включения в учебную деятельность (хочу), определить содержание урока (могу).

Организация учебного процесса на этапе.

Вопросы учителя:

1. На прошлом уроке вам было дано домашнее задание: составить технологическую карту на изготовление картофелемялки, и продумать форму будущего изделия, каковы ваши успехи?

Ответы обучающихся.

2. На прошлом уроке мы начали изучать токарную обработку древесины на станке ТСД-120М, хотели бы вы дальше изучать эту тему?

Ответы обучающихся.

Давайте посмотрим все разработки и выберем те моменты, которые нам более подходят, доработаем и сделаем общую технологическую карту.

Обучающиеся предлагают свои разработки технологических карт и формы будущего изделия. На основе предложенных формируется общая технологическая карта на изготовление картофелемялки и её форма.

2. Актуализация и фиксация знания в пробном учебном действии. (10 минут)

Цель: Подготовить мышление обучающихся и осознание ими потребностей к выявлению причин затруднений в собственной деятельности.

Организация учебного процесса на этапе

–Организация повторения и знаковой фиксации способов, действий запланированных для рефлексивного анализа.

Учитель: Составьте и запишите в тетрадь алгоритм подготовки заготовки к точению.

–Активизация соответствующих мыслительных операций и познавательных процессов.

Учитель заслушивает результаты письменных работ обучающихся.

–Организация мотивирования (хочу – надо – могу) и выполнение обучающимися самостоятельной работы на применение способов, действий, запланированных для рефлексивного анализа.

— Практическая работа: Закрепить заготовку в токарном станке.

Организация самопроверки обучающихся своих работ по готовому образцу с фиксацией полученных результатов.

Учитель проверяет выполнение практической работы без исправления ошибок.

3. Локализация индивидуальных затруднений. (5 минут)

Цель: Направить мышление обучающихся на осознание места и причины собственных затруднений в выполнении изученных способов действий.

Организация учебного процесса на уроке.

–Уточнение алгоритма исправления ошибок, который будет использоваться на данном уроке.

Учитель: Проверьте правильность крепления заготовки в токарном станке по алгоритму, который находится в ваших тетрадях.

–Исправление ошибок на основе алгоритма. Анализ выполнения задания и определения места ошибок.

Учитель: Зафиксируйте тот пункт алгоритма, который вызывает у вас затруднение.

–Выявление и фиксация способа действий, в которых допущены ошибки, причину затруднений.

4. Построение проекта коррекции выявленных затруднений. (5 минут)

Цель: Определить цели коррекционной деятельности обучающихся и на их основе выбрать способы и средства их реализации.

Организация учебного процесса на уроке.

–Формулировка индивидуальной цели своих будущих коррекционных действий.

–Выбор способов и средств коррекции.

Учитель: Прочтите записи в тетрадях и материал учебника ещё раз. Выполните необходимое действие согласно описанию.

5. Реализация построенного проекта. (5 минут)

Цель: Направить мышление обучающихся на осмысленную коррекцию своих ошибок в самостоятельной работе и формирование умения правильно применять соответствующие способы действий.

Организация учебного процесса на уроке

–Работа учащихся с учебниками.

Учитель. Ребята, я предлагаю вам поработать с учебником. Вам нужно узнать о технологическом процессе изготовления изделий, имеющих в поперечном сечении форму круга. Об инструментах и приспособлениях для токарных работ. О приемах чернового и чистового точения на СТД-120. О зачистке заготовки на токарном станке.

6. Самостоятельная работа с самопроверкой по эталону. (25 минут)

Цель:Индивидуальная рефлексия достижения цели и создание (по возможности) ситуации успеха.

Организация учебного процесса на уроке.

Учитель: А сейчас, перед тем, как вы начнёте самостоятельную работу, давайте повторим технику безопасности и технологическую карту. После повторения учащиеся приступают к самостоятельной работе.

Во время самостоятельной работы учительследит за:

– соблюдением принципов формирования конструкции изделия;

– правильным выполнением приемов работы на СТД-120;

– соблюдением разработанного технологического процесса;

– соблюдением правил безопасности при работе с токарными резцами;

– Самоконтролем учениками поэтапного качества операций (взаимоконтролем).

7. Включение в систему знаний и повторений. ( 5 минут)

Цель: Повторение и закрепление ранее изученного.

Организация учебного процесса на уроке.

Учитель: Ребята, я предлагаю вам проверить, как вы усвоили материал урока. Я вам раздам карточки на повторение.

Обучающимся выдаются карточки-задания на повторение.

8. Рефлексия деятельности на уроке. (10 минут)

Цель: Направить мышление обучающихся на осознание метода преодоления затруднений и самооценку ими результатов своей коррекционной самостоятельной деятельности.

Организация учебного процесса на уроке.

–Уточнение алгоритма исправления ошибок.

Учитель: Итак, при выполнении любого действия необходимо соблюдать все его шаги, этапы. Давайте повторим алгоритм подготовки заготовки к точению, алгоритм закрепления заготовки на токарном станке, приёмы работы при точении на станке.

–Название способов действий, вызвавших затруднение.

Учитель: Какие действия при выполнении работ были для вас наиболее трудными?

Ответы обучающихся.

Фиксация степени соответствия поставленной цели и результатов действия.

Учитель: Откройте тетради и напишите, чему вы научились на уроке.

–Оценивание обучающимися собственной деятельности на уроке.

Учитель: Оцените свою работу на уроке. Что у вас получилось, что было интересно, а что не очень.

Допишите :

– мне понравилось______

– я научился___________

– мне пригодится________

–Самоконтроль и самооценка результатов работы. Обсуждение, выявление общих и индивидуальных ошибок. Уборка рабочих мест.

Спасибо за внимание, до свидания.

Карточка-задание №1.

Ответьте на вопросы.

Каково назначение передней и задней бабки токарного станка?

____________________________________________________________________________________________________________________

2. Для чего служит подручник токарного станка? ________________ __________________________________________________________

3. Какое движение в станке называют главным? _________________ __________________________________________________________

4. Какое движение в станке называют вспомогательным? _________ __________________________________________________________

Карточка-задание №2.

Перечислите правила техники безопасности перед работой на токарном станке по дереву:

1. ________________________________________________________ __________________________________________________________

2. ________________________________________________________ __________________________________________________________

3. ________________________________________________________ __________________________________________________________

4. ________________________________________________________ __________________________________________________________

5. ________________________________________________________ __________________________________________________________

6. ________________________________________________________ __________________________________________________________

7. ________________________________________________________ __________________________________________________________

Карточка-задание №3

Рассмотрите рисунок. Напишите названия токарных стамесок.

а) _______________________

б) _______________________

в) _______________________

Карточки-задания на закрепление

ТОД 1	1	2	3
1. Где правильно перечислен режущий инструмент для токарных работ по древесине?	Полукруглые (желобчатые), плоские и фасонные резцы (стамески)	Фасонные и плоские резцы (стамески)	Полукруглые (желобчатые) и фасонные резцы (стамески)
2. Определите название этого режущего инструмента	Стамеска	Плоская стамеска (косяк)	Полукруглая (желобчатая) стамеска (рейер)
3. Определите название этого режущего инструмента	Стамеска	Плоская стамеска (косяк)	Полукруглая (желобчатая) стамеска (рейер)

4. Какую форму приобретают детали в результате обработки точением?	Форму тел вращения	Форму призмы	Форму куба
5. Где правильно перечислены детали, имеющие форму тел вращения?	Цилиндры, шары, кубы	Цилиндры, конусы, призмы	Цилиндры, конусы, шары

ТОД 2	1	2	3
1. Древесину, с какими пороками не применяют для токарных работ?	С трещинами, наклоном волокон и сучками	С сучками, наклоном волокон и поражением гнилью	С сучками, поражением гнилью, трещинами и наклоном волокон
2. Для чего применяется полукруглая стамеска?	Для первоначальной грубой обточки и проточки криволинейных поверхностей	Для первоначальной грубой обточки заготовки	Для обработки деталей
3. На какие этапы делится точение по качеству древесины?	Черновое и чистовое	Черновое и окончательное	Чистовое и предварительное
4. Где наиболее полно перечислены измерительные, разметочные и контрольные инструменты?	Металлическая линейка, столярный циркуль, кронциркуль, нутромер	Металлическая линейка, столярные циркуль и угольник, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль	Металлическая линейка, циркуль столярный, угольник, штангенциркуль
5. Как называется инструмент?	Столярный циркуль	Нутромер	Кронциркуль

ТОД 3	1	2	3
1. Для чего служит задняя бабка токарного станка?	Для поддержки заготовки и для закрепления инструмента	Для поддержания заготовки	Для закрепления инструмента
2. Как можно изменить частоту вращения шпинделя токарного станка по древесине?	С помощью переключателя скоростей	Сменив электродви-гатель	Переведя ремень с одной пары шкивов на другую
3. Как называется рабочий вал в передней бабке токарного станка по древесине?	Шпиндель	Ось	Стержень
4. Для чего служит подручник с держателем (кареткой)?	Это опора для контрольного инструмента	Это опора для измерительного инструмента	Это опора для режущего инструмента во время работы
5. Где правильно перечис-лены приспособления к токарному станку по древесине?	Патрон, планшайба	Патрон, планшайба, корпус с центром-вилкой (трезубец)	Патрон, корпус с центром-вилкой (трезубец)

ТОД 4	1	2	3
1. Что необходимо иметь для работы на токарном станке по древесине?	Приспособления, измерительный и контрольный инструменты	Приспособления, режущий инструмент	Приспособления, режущий, измерительный и контрольный инструменты
2. Для чего применяются приспособления на токарном станке по древесине?	Для закрепления заготовки на задней бабке	Для закрепления заготовки на правой стороне передней бабки	Для поддержания длинной заготовки при точении
3. Как называется это приспособление?	Планшайба	Корпус с центром-вилкой (трезубец)	Патрон

4. Определите, какое это приспособление	Планшайба	Корпус с центром-вилкой (трезубец)	Патрон
5. Как называется это приспособление?	Планшайба	Корпус с центром-вилкой (трезубец)	Патрон

ТОД 5	1	2	3
1. Из каких основных частей состоит машина?	Двигатель, механизм передачи или преобразования движения, рабочий орган	Двигатель, рабочий орган, корпус	Рабочий орган, механизм передачи или преобразования движения, корпус
2. Назовите, к какому типу относятся двигатели школьного токарного станка	постоянного тока,	внутреннего сгорания	переменного тока;
3. Детали какой формы можно получить на станке, если главное движение — вращательное?	Формы цилиндра	Формы конуса	Формы тел вращения
4. Как называют заготовки, обрабатываемые на токарном станке?	Древки	Болванки	Бруски
5. Как укреплена заготовка?	В планшайбе	В патроне	Между центром задней бабки и центром-вилкой корпуса (трезубцем)

ТОД 6	1	2	3
1. Как закрепляют заготовку в патроне токарного станка? ‘	Забивают в патрон киянкой	С помощью шурупов	Завинчивают в патрон
2. Для чего на торцах заготовки-бруска проводят диагонали?	Для деления торца на четыре части	Для нахождения геометрического центра	Для построения центра окружности
3. Что делают с заготовкой-бруском после проведения диагоналей на торцах?	Закрепляют в верстак и определяют длину	Закрепляют в верстак и рубанком сострагивают ребра	Закрепляют в верстак и де-лают пропил
4. Какой вид будет иметь заготовка-брусок после сострагивания ребер?
5. Как подготовить торцы заготовки для ее крепления в вилке корпуса?	По одной из диагоналей на торце сделать пропил глубиной 3…4 мм, в середине которого просверлить отверстие  5 на глубину 8 мм	На пересечении диагоналей отметить карандашом центр	В месте пересечения диагоналей наколоть углубление шилом

ТОД 7	1	2	3
1. Как подготовить торец заготовки для крепления ее в центре задней бабки?	На пересечении диагоналей торца отметить карандашом центр	Вдоль одной из диагоналей выполнить пропил глубиной 3 – 4 мм	На пересече-нии диагона-лей сделать углубление шилом или кернером
2. Как закрепляется заготовка в корпусе с центром-вилкой (трезубцем)?	Насадить заготовку пропилом на вилку и слегка ударить по ней киянкой	Заготовку насадить на вилку, слегка ударив киянкой	Вставить вилку в углубление заготовки
3. Как закрепляется заготовка в центре задней бабки?	Слегка ударив киянкой, насадить заготовку на центр	Подвести заднюю бабку, чтобы ее центр зашел в углубление на торце	Заготовку насадить на центр и прижать бабкой
4. Что делают с заготовкой после регулировки ее положения в центрах?	Закрепляют заднюю бабку на станине	Зажимают заготовку между центрами	Закрепляют заднюю бабку и зажимают заготовку в центрах

5. Как по отношению к заготовке закрепляют подручник?

На 2 – 3 мм выше оси заготовки

На 2 – 3 мм выше оси заготовки и на расстоянии 4 – 5 мм от ее поверхности

На расстоянии 4 – 5мм от поверхности заготовки

ТОД 8	1	2	3
1. Как проверить, надежно ли закреплена заготовка и не ударится ли она о подручник?	Сделать рукой несколько оборотов заготовки	Покачать заготовку рукой	Измерить расстояние между заготовкой и подручником
2. Из каких частей состоит ременная передача?	Из двух шкивов и ремня	Из двух шкивов	Из клиновидного ремня и вала
3. Как называется патрон токарного станка с заготовкой?	Механизм, преобразующий движение	Механизм передачи движения	Рабочий орган
4. Чем крепится заготовка в план-шайбе?	Гвоздями через отверстия	Шурупами через отверстия	Дюбель-гвоздями через отверстия
5. Что запрещается во время работы токарного станка по древесине?	Измерения, уборка, смазывание, касание движущихся частей станка и их торможение руками, ремонт	Уборка, смазывание, касание движущихся частей станка и их торможение руками	Измерения, касание движущихся частей станка и их торможение руками

ТОД 9	1	2	3
1. Какова точность измерения стальной линейкой	0,5 мм	1 мм	0,1 мм
2. Какова точность измерения штангенциркулем ШЦ-1?	0,5 мм	1 мм	0,1 мм
3. За счет наличия, какой детали штангенциркуль имеет большую точность измерения?	Штанги	Нониуса	Глубиномера
4. Какое главное движение в токарном станке по обработке древесины?	Вращательное движение заготовки	Поступательное движение заготовки	Поступатель-ное движение резца (стамески)
5. Какое движение подачи в токарном станке по обработке древесины?	Вращательное движение заготовки	Поступательное движение заготовки	Поступатель-ное движение резца (стамески)

ТОД 10	1	2	3
1. Какие правила личной гигиены необходимо соблюдать при работе на токарном станке?	Работать в халате и защитных очках	Работать в халате и берете	Работать в халате, берете и защитных очках
2. Определите, что изображено на рисунке	Проверка кривизны детали с помощью шаблона	Измерение шаблоном диаметра выточки	Измерение шаблоном радиуса проточки
3. Определите, какую форму имеют торцы 1 и 2?	1 — вогнутый; 2 — выпуклый	1 — прямой, 2 — выпуклый	1 — прямой; 2 — вогнутый
4. Определите габаритные размеры детали 5. Определите размер фаски	250X32	250X50	250X60
	5X45°	80X45°	60X45°

Технологическая карта. Изготовление картофелемялки

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/72291-metodicheskaja-razrabotka-uroka-tehnologii-na

Глоссарий по лесопильной и лесной промышленности

Лесопилки и лесозаготовительные компании используют ряд отраслевых терминов, которые новичкам могут показаться чуждыми. Любой, кто работает в отрасли производства пиломатериалов, должен ознакомиться с терминологией, чтобы закрыть пробелы в общении и избежать угроз безопасности.

Несмотря на то, что в торговле пиломатериалами нужно изучить множество терминов, хорошо бы с чего-то начать. Пусть эта последняя глава станет словарём для начинающих лесопилок. Если вы хотите узнать больше, позвоните нам по телефону 1-800-233-1969.

Что такое лесопильный завод?

В нескольких источниках есть разные определения косяка. Например, OSHA определяет брус как бревно, перекрытое с одной или нескольких сторон. Министерство сельского хозяйства определяет брус как бревно, квадратное с двух или более сторон. Другие используют термин «косяк» для обозначения бревна в квадрате.

В целом брус – это распиленный бревно, которое отправляют на другую машину для дополнительной обработки или продают как большую плиту для использования в качестве строительного бревна.Лесопильный завод занимается распиловкой бревен для формирования брусьев для дальнейшего производства. Головная пила – это машина, используемая для превращения бревен в брусья.

Как называется рабочий лесопилки?

Рабочие лесопиления могут иметь несколько титулов, например, наладчики, операторы и участники тендеров. Их также можно назвать пильщиками, рабочими лесопилок, рабочими лесопильных заводов, рабочими лесопильных дворов, машинистами по дереву или рабочими деревообрабатывающей промышленности.

Как называется первая обрезка бревна?

Первый распил бревна над пнем называется бревном встык или бревном встык.Отрезание стыка – это отрезание куска бревна из-за дефекта. Большая часть ценности дерева находится в бревне.

Как называется штабель пиломатериалов?

Единица пиломатериалов называется упаковкой. Другой термин для обозначения штабеля пиломатериалов – это загрузка, который относится к штабелю, который был обработан в сухой печи. В противном случае штабель пиломатериалов называется просто штабелем.

Прочие термины для лесопильных предприятий, которые необходимо знать

Владеете ли вы лесным участком или лесопилкой, работаете на лесопилке или просто интересуетесь процессом производства древесины, вы, вероятно, встретите следующие отраслевые термины.Хотя следующий список не является исчерпывающим, он включает некоторые основные слова, которые стоит знать:

Покрытосеменные: Цветущие семенные растения, включая все лиственные породы.
Годовые кольца: Годичные кольца древесины, каждое из которых представляет один вегетационный период.
Ленточная пила: Пила с непрерывным полотном, дающая меньший пропил, чем циркулярная пила.
Окорочный барабан: Большой барабан, используемый для удаления коры с бревен абразивным действием.
Связующее: Материал, например веревка или цепь, используемый для связывания грузов.
Биомасса: Термин, используемый для описания древесного материала, который может включать лозу, траву и кустарники, на одном участке.
Доска: Изделие из дерева, полученное из дерева, которое имеет добавленную стоимость. Обычно доски имеют толщину не менее 1 дюйма и ширину 2 дюйма для мягких пород древесины и менее 2 дюймов в толщину и не менее 2 дюймов в ширину для твердых пород дерева.
Основание для доски: Доска из пиломатериала размером 12 дюймов в длину, 12 дюймов в ширину и 1 дюйм в толщину.
Боле: Главный ствол дерева.
Болт: Короткая часть стержня, обычно размером 4 фута.
Растачивание : начало пропила в центре бревна.
Buck: Для разрезания бревна на более короткие части.
Стружка: Небольшие куски дерева, рубленные из бревна.
Циркулярная пила: Традиционная круглая пила, используемая для обработки бревен в пиломатериалы или другие изделия из дерева.
Поперечный распил: Для распиловки древесины поперек волокон.Дисковая пила часто используется для торцовки.
Окорочный станок: Машина для удаления коры с бревен.
Диффузно-пористый: Термин, используемый для описания твердых пород древесины с равномерно распределенными порами одинакового размера.
Сухая печь: Закрытая камера с регулируемой температурой и влажностью, используемая для снижения содержания влаги в древесине.
Edgewise: Установка бруска на самую узкую сторону так, чтобы его глубина была больше ширины.
Подача: Расстояние, на которое бревно подается в пильный станок в единицу времени.
Flatwise: Укладываем дерево так, чтобы его ширина была больше глубины.
Flitch: Двусторонний незавершенный кусок, вырезанный из бревна, которое обычно подвергается дальнейшей обработке.
Оценка: Оценка качества изделий из дерева.
Марка: Маркировка на изделии из дерева, обозначающая марку продукции.
Зерно: Направление волокон по длине доски или бревна.
Зеленый: Термин, используемый для описания древесины, которая не была высушена. Пиломатериалы хвойных пород с влажностью выше 19% считаются зелеными.
Gymnosperm: Виды растений с голыми семенами, также известные как хвойные.
Головной станок: Оборудование, используемое для обработки бревна на брусья и брус.
Шелуха: Каркас головной пилы на круглом стане.
Пропил: Ширина древесины, удаленной во время резки.
Погрузчик: Машина, используемая для перемещения бревен или пиломатериалов на транспортное средство.
Протокол: Дерево, разрезанное на отрезки длиной не менее 8 футов.
Палуба для бревен: Платформа на лесопилке, где бревна хранятся до тех пор, пока их не распилит.
Склад бревен: Помещение, расположенное рядом с лесопилкой, используется для хранения или сортировки бревен.
Пиломатериалы: Древесина, прошедшая обработку.
Строгальный станок: Станок, использующий вращающиеся ножи для получения гладкой деревянной поверхности.
Пористость: Интенсивность пор в древесине твердых пород.
Quartersawn: Пиломатериал, распиленный по годичным кольцам.
Продольная резка: Распил, выполненный в том же направлении, что и текстура древесины.
Направляющая пилы: Устройство, используемое для стабилизации циркулярной или ленточной пилы.
Лесопилка: Видимая отметка в месте распила древесины.
Завод вторичной обработки: Предприятие, которое производит изделия из дерева, такие как мебель, после того, как древесина была произведена на предприятии первичной обработки.
Встряхивание: Разделение древесных волокон вдоль волокон или между годичными кольцами.
Древесина: Лес на корню из деревьев, которые можно использовать для обработки.
Древесина: Обычно относится к бревнам или брусам, используемым в строительстве.
Верхняя пила: Верхняя из двух циркулярных пил на головной установке.
Обработанная древесина: Древесина, подвергнутая химическому консервированию.
Шпон: Тонкие деревянные листы, которые можно использовать в мебели или фанере.

Лесопильная промышленность связана с широким кругом вопросов, от биологии до инженерии, поэтому может быть сложно знать все это. Изучение некоторых терминов может помочь в обеспечении точности общения и минимизировать путаницу между рабочими, владельцами лесопилок и клиентами.

Уборочные системы | Руководства по управлению лесами Северо-Центрального региона

Процесс заготовки древесины состоит из пяти основных задач:

Приобретение пиломатериалов (переезд на дерево).
Валка и подготовка дерева к извлечению (обрезка сучьев, обрезка ботвы и сегментирование).
Извлечение дерева на центральную площадку или площадку (занос или переезд).
Погрузка дерева для транспортировки на мельницу.
Перевозка дерева на мельницу.

Обработка дерева в отдельные изделия (например, фанерный кряж, пиловочник, балансовая древесина) может производиться либо на пне, либо на площадке.Для выполнения каждой задачи можно использовать различные варианты оборудования (таблицы 1 и 2 ниже).

Системы лесозаготовки названы по форме, в которой древесина поступает на площадку. Три основных типа лесозаготовительных систем включают короткое дерево, длинное дерево и целое дерево. Мы сосредоточим наше обсуждение на задачах перехода к дереву, валке дерева, обработке его на пне и транспортировке дерева на площадку.

Существует множество вариантов оборудования, которые можно использовать с каждой системой уборки урожая.В то время как Данная система лесозаготовок может быть использована для достижения любой цели лесоводства (таблица 3 ниже), для каждой существуют определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать (таблица 4 ниже). В то время как система коротких деревьев подходит для всех типов управления, система с полным деревом лучше подходит для производственных требований, потому что оборудование часто имеет тенденцию быть больше и работать быстрее, чем для других систем.

Освещение на суше

Свет на земле (LOL) это подход к древесине сбор урожая который использует техники и оборудование разработан свести к минимуму сайт и выдерживают удары.Чтобы быть успешным, бизнес собственники и на земле операторы нужно понимать и применить свет на земле подходы слишком.Операторы кто имеет и применить свет на земле этика критический. Это все сайты и условия не надо требовать одинаковый лечение, и там может быть много способов выполнить лесоводство задача через Ведение журнала, это важно распознавать где LOL подходы необходимы.Необходимость для LOL увеличивается как:

предписание для лесоводства включает больше остаточных деревьев из-за необходимости защиты оставшихся деревьев от рубцов и повреждений гнилью, а также потому, что обход остаточных деревьев требует больше времени и усилий,
Гарантия на условия сайта (например,g., почвы влажные, незамерзшие или с большим количеством суглинка, ила или глины; крутой рельеф).

Методы света на земле

Отдельные передовые методы управления государством или руководства по управлению лесами часто включают множество методов LOL для защиты качества воды и продуктивности участков, таких как:

Комбинируйте и интегрируйте управленческие мероприятия, чтобы уменьшить трафик на сайте
Избегайте ненужного повторного входа в стенд
Работайте на снегу, а также на замерзшей или сухой почве
Избегайте работы в периоды, когда возможно заражение насекомыми.
Избегайте колейности на участке и гидрологических воздействий от дорог и скользких троп.
Отвод воды от дорог, скользящих дорожек и площадок
Восстановите открытые участки
Инфраструктура (дороги, троллейбусы и площадки)
- Минимизировать на участке сбора урожая
- Доля между участками сбора урожая
- Планирование при установке стенда
- Используйте обозначенные маршруты
Избегайте вырубки сплошных деревьев на участках, чувствительных к питательным веществам.
Сохранять или перераспределять косую черту на участках, чувствительных к питательным веществам
Управляйте техникой по контуру, а не вверх и вниз по склону
Храните смазочные материалы и топливо в соответствующих местах (например,g., одобренные, промаркированные) емкости, расположенные вдали от воды
Включение и применение соответствующих правил в договоре купли-продажи древесины.

Приемы, которые не часто встречаются в руководствах, включают:

При прореживании стойки отметьте ее, чтобы на ней было достаточно места для работы оборудования.
Окончательные спилы в укрытиях, семенных деревьях или в других ситуациях, когда установилось естественное возобновление, следует планировать на зиму, когда снежный покров защищает саженцы, а почва замерзает.
Выворачивайте деревья из уязвимых участков с помощью лесозаготовительной техники.По возможности используйте полный вылет механической стрелы.
Сведите к минимуму количество поворотов и поворотов при планировании трелевочных троп во время рубок ухода. Лучший маршрут с заносом – как правило, самый прямой из возможных по самой ровной местности.
Найдите скользящие дорожки для будущих и текущих урожаев.Используйте специальные скользящие тропы, чтобы уменьшить плотность трассы и контролировать путь трелевочных тракторов и форвардеров.
Выбирайте открытые участки вдоль трелевочных путей, где трелевочные тракторы и форвардеры могут развернуться, а затем вернуться к грузу.
При планировании троп и дорог учитывайте размеры лесозаготовительной техники.По возможности подбирайте размер оборудования к размеру заготавливаемой древесины. Поскольку они короче и могут легче перемещаться по остаточным деревьям, лошади и форвардеры могут быть лучшим выбором, чем трелевочные тракторы.
Для рубок ухода,
- Рассмотрите возможность использования системы заготовки длинных или коротких деревьев в качестве размера дерева (т.е., длина или материал и удаление ветвей и верхушки) уменьшены по сравнению с системой для полного дерева.
- Используйте методы направленной валки, чтобы выровнять стволы под углом от тридцати до сорока пяти градусов по отношению к тропе, чтобы ограничить оборот.
- Срезайте пни как можно ниже на скользящих дорожках, чтобы уменьшить смещение нагрузки.
- Обозначьте бампер / трение / поворотные деревья на поворотах и поворотах скользящей дорожки, чтобы защитить оставшиеся деревья от царапин.
Если позволяет прочность грунта, увеличьте полезную нагрузку до максимума, чтобы сократить количество требуемых поездок.
Сообщите планы уборки покупателю и наземному оператору (операторам) посредством обхода участка, проводимого до начала любых работ по уборке урожая.

Световое наземное оборудование

В дополнение к методам, указанным выше, существующее оборудование может быть модифицировано или другое оборудование может использоваться для решения конкретных проблем. Некоторые из возможных вариантов указаны ниже.

Применять временные переходы на участках со слабым грунтом

Валочно-пакетирующие машины «дерево к дереву» проходят большую площадь и приводят к большему рыхлению, чем валочно-пакетирующие машины экскаваторного типа или валка цепной пилой

По сравнению с трелевкой на всю длину дерева трелевка на всю длину дерева увеличивает скарификацию, поскольку конечности действуют как грабли.Если органическое вещество густо или подлесок густой, возможно обратное.

Скольжение увеличивает степень скарификации по сравнению с пересылкой, поскольку конечности или вершины могут волочиться.

Валочно-валочные машины с возможностью убирать деревья как с передней, так и с боковой стороны машины позволяют прореживать ряды листьев. Выбирайте технику с нулевым или минимальным поворотом хвостовой части, чтобы ширина машины не превышала ширину шин или гусениц.

Наличие небольшой валочной машины с узким форвардером или трелевкой позволяет задать более узкий коридор прореживания. Компромисс может заключаться в том, что вы удалите больше строк из-за ограниченного доступа к оборудованию.

Механические валочные машины (например, валочно-поперечная машина) с телескопической стрелой лучше защищают подвесные компоненты клети, чем поворотная стрела.

Таблица 1.Основные компоненты сбора урожая, связанные с ними действия и варианты выполнения каждого компонента.

Компонент	Возможные виды деятельности	Опции
Приобретение древесины	Переход к дереву перед вырубкой	WalkMachine (прорезинивать или гусеничный) Подъезд к дереву Качели к дереву
Рубка	Упал, конечность, вершина, раскол на отдельные изделия	Цепь пила механическая Пакетирование Без группировки
Первичная транспортировка	Переместить срубленные деревья на центральную площадку	Животные Лошадь Скиддер (прорезинивать или гусеничный) Кабель Грейфер Кламбанк Экспедитор Кабель двор
Обработка	Обрезка сучьев, обрезка / разделка на отдельные продукты, окорка, щепа или отсутствие обработки	Сучкорезная цепь пила раскряжевкаМеханический слэшерDebarkerChipper
Загрузка	Погрузка продуктов на или в вездеход	Погрузчик, форвардер
Вторичный транспорт	Бездорожье доставляет продукцию на комбинат	TrailerChip фургон

– ВЕРШИНА ИЗ СТРАНИЦА –

Таблица 2.Характеристики лесозаготовительных систем в Миннесоте.

Характеристика	Shortwood	Длина дерева	Полное дерево
Валочно-валочное оборудование	Цепь пила Комбайн	Цепь пила Валочно-пакетирующая машина Комбайн	Цепь пила Валочно-пакетирующая машина
Внедорожник транспорт оборудование	Форвардер Кабель трелевочный трактор (ограничено использовать)	Кабель трелевочный трактор Схватить трелевочный трактор Кабель Ярдер Лошади
Обрезка сучьев и топпинг расположение	Пень	Пень площадь Обрезка (сконцентрировано внутри врезной)	Придорожный Нет сучкорезанный
Место раскряжевки	Пень	Придорожный Офф. Нет куплено
Распределение косой черты	Равномерно спред Валки	Равномерно спред Небольшой сваи	Придорожный сваи Нет слэш левый
Придорожный посадка требования и удар	Малый	Большой	Самый большой
Максимум эффективный внедорожный транспорт расстояние	2000 фут.	Трос и грейфер трелевочные тракторы – 1000 фут.
Требования к подъездной дороге ¹	27 футов./ акр	Трос и грейфер трелевочные тракторы – 40 фут / акр
Зона с автомобильным движением	Низкий	Трос и грейфер трелевочные тракторы – тяжелая
Нарушение грунта – сухое	Низкий	Умеренный	Тяжелая
Нарушение грунта – мерзлое	Минимум	Низкий	Низкий
Нарушение грунта – влажный	Умеренный	Тяжелая	Тяжелая
Защита остаточных деревьев и восстановление	Хорошо	Умеренный	Плохо

Источник: Яако Пёйри Консультации, Inc.1992 г. Сбор урожая системы: Задний фон бумага для универсального Относящийся к окружающей среде Влияние Заявление на дереве сбор урожая и лес управление в Миннесоте.Яако Pöyry Консультации, Inc., Тэрритаун, NY. 50 п.
¹ Средняя длина дороги, необходимая для доступа к участку для вырубки леса.

– ВЕРХ ИЗ СТРАНИЦА –

Таблица 3.Применимость лесозаготовительных систем к лесоводственным системам и операциям.

Эксплуатация	Shortwood	Длина дерева	Полное дерево
EVEN-AGE
сплошная вырубка сплошная вырубка ж / стоя коряги и жить деревья Патч резка альтернативный полоска резка прогрессивный полоска резка	Хорошо
лесной лес резка	Хорошо	Умеренный	Плохо
семян дерево резка	Хорошо	Хорошо	Умеренный
НОВАЯ ВОЗРАСТА
физическое лицо дерево селективный резка	Хорошо	Плохо	Плохо
группа селективный резка	Хорошо	Умеренный	Плохо
ДРУГОЕ
селективный прореживание	Хорошо	Плохо	Плохо
ряд прореживание		Умеренный
переиздание удаление (лес и семена дерево)		Умеренный

– ВЕРХ ИЗ СТРАНИЦА –

Таблица 4. Преимущества и недостатки трех систем уборки урожая.

Уборочная система	Преимущества	Недостатки
SHORTWOOD	Низкий исходный вложение и действующий расходы (иногда) Меньше неблагоприятный сайт удары оставаться чистый и являются меньше склонный к поломка оставаться в в пень и слэш май быть левый на занос тропы защита пачкаться и корни Меньше служба поддержки оборудование нужно меньше высадки нужен тропы май быть извилистый занос тропы необходимо	Высокая исходный вложение и действующий расходы (иногда) Ниже производствоМай быть труд интенсивный (опытный труд, рабочие компенсация) Не могу положил на а тяжелый нагрузка на круче склоны мат май быть неадекватный к от корки до корки служба поддержки некоторые оборудование
ДЛИНА ДЕРЕВА	Филиалов оставаться в в пень остаток помогает к защищать в пачкаться из машина трафик слэш является сильно уменьшенный являются в некотором роде меньше тропы не имеют к быть в виде широкийБампер деревья для нагрузка сжатие являются меньше критический	Дерево имеет тенденцию к быть грязный повреждать в занос тропы май быть больше если ветви являются нет левый на в тропы к остаточный деревья и саженцы май быть больше / Бампер деревья являются необходимо
ПОЛНОЕ ДЕРЕВО	Увеличивает объем восстановление / единица площадь Высоко механизированный с высокая продуктивность Меньше труд / единица объем Концентраты многие операции в а центральный точка, разрешение масса операции.Это особое преимущество, когда деревья небольшие. Мягкая древесина. конечности уменьшать пачкаться беспокойство и повреждать к остаточный стенд Cutover площадь является левый Очистить из остаток сведение к минимуму сайт подготовка и посадка расходы в целом в самый низкий возможно уборка урожая Стоимость единицы	Высокая исходный вложение и действующий СтоимостьТребуется а много из служба поддержки оборудование / больше посадка пространство является requiredMoves являются более дорого Подробнее древесина обязательный в короткая- и long-runMachines май быть тяжелый, вызывая корень повреждать, пачкаться уплотнение и возможно колейность плавучесть шины май быть нужный, таким образом увеличение Стоимость и минимум тащить ширина увеличивать нагрузка ширина и май причина повреждать к остаткиПотеря из высокая стоимость май происходитьмай результат в более слэш в в посадка являются нет левый в в пеньБольше семя шишки и питательные вещества являются удаленный из в лес

Общие термины по древесине | Вытяжной распределитель

SLR1E – Прямая линия с разрывом одного края для получения 1 настоящего клеевого края.

S2S – Обработанная (механическая обработка до получения гладкой поверхности) с двух сторон; кромки шероховатые.

S4S – Поверхность (обработанная до гладкой поверхности) со всех четырех сторон.

SND – Нет дефекта сока.

Заболонь – древесина более светлого цвета, растущая между сердцевиной и корой.

Приправа – Снижение влажности древесины до облегчения и повышения устойчивости.

Древесина вторичного роста – Прирост леса после частичной или полной вырубки исходного леса.

Семенное дерево – Дерево, которое оставляют в процессе лесозаготовки с целью обеспечения источника семян для пополнения засеянной площади.

Выборочная рубка – Метод лесозаготовки, при котором определенные деревья вырезаются для определенных целей.

Shake – Разделение древесины по длине, происходящее перед распилом древесины на пиломатериалы, обычно возникающее в результате сильных штормов или вырубки бревна.

Шорты – пиломатериалы высокого качества короче стандартной (длиной менее 6 футов).

Усадка – Уменьшение объема или размеров древесины как прямой результат процесса сушки. Пиленая доска обычно дает усадку вдвое больше, чем распиленная в четверть века.

Правка пропуска – Участок на лицевой стороне доски, пропущенный строгальными ножами для обработки поверхности.

Slip Matched – Листы шпона, соединенные бок о бок, создают ощущение повторяющегося рисунка.Чаще всего используется в винирах, нарезанных на четверть.

Мягкая древесина – Непористая древесина любого конусообразного игольчатого дерева, независимо от того, твердое оно или мягкое.

Sound Cutting – Режущий материал без гнили, сердцевины, тряски и осыпания. Он допускает наличие здоровых сучков, птичьих клювов, пятен, полос или булавок, выстрелов и обнаруживает червоточины.

Звуковой узел – Сучок, твердый по всей поверхности, такой же твердый, как и окружающая древесина, без признаков разложения.

Квадратный фут – Площадь 12 дюймов на 12 дюймов или эквивалент 144 квадратных дюймов без учета толщины.

Пятно – Обесцвечивание пиломатериалов, вызванное гниением, грибком и т. Д., Которого обычно можно избежать путем правильного обращения на этапах резки и сушки. А также отделочное вещество для окрашивания дерева.

Обработка паром – Этот термин относится к особому процессу, при котором зеленые пиломатериалы (обычно грецкий орех или вишня) пропариваются в чанах с целью затемнения заболони для смешивания с цветом сердцевины древесины.

Прямое волокно – Основная текстура древесины доски проходит параллельно ее длине.

Продольная резка по прямой линии (SLR) – Обеспечивает идеально ровную кромку, готовую к склеиванию.

Стрейтоплан – Двухсторонний строгальный станок с торцевым соединением без давления, разработанный Oliver Machinery Co.

Stripe – Рисунок текстуры, часто наблюдаемый в тропических лиственных породах, вызванный спиралевидным ростом в стволе.

Проверка поверхности – Разделение древесных волокон, приводящее к небольшому, неглубокому продольному разделению древесины вдоль поверхности плиты.

Измерение поверхности (SM) – Метод измерения, используемый для контроля качества древесины твердых пород. То же, что и квадратные метры. Наплавка – см. S2S

Руководство по выбору пиломатериалов и лесопильного оборудования

Пиломатериалы и лесопильное оборудование используется в лесопилении, лесном хозяйстве и лесном хозяйстве. Лесопильное оборудование включает в себя инструменты и машины для транспортировки, размещения, распиловки и иного использования бревен в пиломатериалы или другую обработанную древесину.

Лесопильный процесс

Лесопилки – это предприятия, перерабатывающие бревна в пиломатериалы.В то время как современные предприятия в основном автоматизированы, основной процесс лесопиления мало изменился за последние несколько сотен лет. Операции лесопильного завода обычно сгруппированы по этапам, перечисленным ниже, хотя они могут происходить не в одном и том же порядке.

Вырубка деревьев и раскряжевка стволов до приемлемой длины на лесозаготовительной площадке.
Лесовоз, поезд или бревенчатый привод доставляют бревна на лесопильный завод.
Бревна масштабируются перед тем, как попасть на комбинат, на транспорте или сразу за его пределами.Это включает в себя измерение, проверку на наличие дефектов и определение породы деревьев с целью отслеживания объема продаваемой древесины.
Система конвейеров, кранов и другого погрузочно-разгрузочного оборудования перемещает бревно на завод. Затем окорочный станок снимает кору.
Затем бревна могут быть декорированы или отсортированы по таким параметрам, как вид, размер или предполагаемое конечное использование.
Ленточная пила отрезает небольшие участки по краям профиля бревна, как показано на видео ниже.
Головная пила (также известная как многопильная пила) разбивает бревно на бруски и куски. Бревна – это незавершенные бревна, требующие дальнейшей обработки, а бруски – это необработанные доски.
Канты затем разбиваются на несколько отрезков с помощью резак, типа большой ленточной пилы.
Кромкообрезной станок обрезает неровные края для получения пиломатериалов прямоугольной формы. Концы стана обрезаются до стандартной длины пиломатериалов.
В процессе сушки на воздухе или в печи удаляется естественная влага с досок.Рубанок выравнивает поверхность пиломатериала до однородной ширины и толщины. Затем пиломатериалы проверяются, маркируются и отправляются на рынок.

Типы лесопильных заводов

Лесопильные заводы можно классифицировать по типу древесины, которую они перерабатывают, или по конечному продукту, который они производят.

Заводы по производству древесины хвойных пород перерабатывают хвойную древесину в пиломатериалы и другую готовую продукцию. Хвойная древесина относится к древесине голосеменных деревьев и не обязательно означает «более мягкий» материал. Кедр, сосна, красное дерево и пихта – обычные деревья хвойных пород.Древесина хвойных пород обычно используется в производстве мебели и строительных материалов для наружного применения.

Лесопильный завод перерабатывает ясень, дуб, клен, березу и другие покрытосеменные деревья. Древесина лиственных пород предпочтительна для обработки древесины, часто используется в производстве мебели и стоит дороже, чем древесина хвойных пород. Некоторые породы дерева, такие как красное дерево и вишня, ценятся за их привлекательные эстетические качества.

Шпильки – это специализированные фрезерные станки, которые производят шпильки, которые представляют собой вертикальные опорные элементы, которые можно найти в большинстве стен зданий.

Целлюлозно-бумажные комбинаты производят древесноволокнистые плиты с использованием специализированных процессов и оборудования. ДВП используется в мебельном производстве или отправляется на бумажные фабрики для дальнейшей обработки. Целлюлозные заводы окоряют бревна балансовой древесины и измельчают их на мелкую стружку. Из чипсов превращается в кашу в виде мякоти путем обработки паром или разложения с использованием химических процессов. Затем высушенная целлюлоза разрезается, складывается и отправляется в виде ДВП.

Типы оборудования

Лесопильные заводы объединяют разнородные типы оборудования для перемещения бревен на комбинат и с него, подготовки их к переработке, распиловки и удаления отходов.В таблице ниже перечислены некоторые общие категории и типы оборудования.

Тип оборудования	Описание	Изображение
Обработка и подготовка бревен
Штабелеры, токарные машины, сортировщики и конвейеры	Используется для транспортировки и размещения бревен перед распилом и обработкой.
Окорочные машины	Перед обработкой удалить кору с бревна; Типы барабана, головки Россера и кольца распространены.
Кормушки для досок	Переносите платы на другое оборудование и сокращайте взаимодействие с оператором.
Пилы
Ленточнопильный станок	Лезвия состоят из непрерывной металлической ленты, прикрепленной к двум или более колесам, вращающимся в одной плоскости.Используется для обработки больших бревен и более точных пропилов, чем при использовании дисковых пил.
Пила нарезная	Имеет несколько лезвий прямого или круглого типа для резки бревен на брусья или выполнения начальных пропилов.
Цепная пила	Ручные пилы, обычно используемые вне мельницы для валки деревьев.
Обрезчик	Выпрямляйте и разглаживайте грубые пиломатериалы и / или гнутые заготовки, делая надрезы по сторонам досок.
Другое оборудование
Рубильная машина	Обрабатывает большие куски или куски древесины на более мелкие кусочки для утилизации или дальнейшей обработки.
Рубанок	Обточка и форматирование грубо распиленных пиломатериалов с одной или нескольких сторон, строгание досок до одинаковой толщины.

Переносные пилорамы

Переносные или мобильные пилорамы – это автономные пилорамы, используемые землевладельцами или небольшими лесопильными предприятиями. Прототип мобильной пилорамы состоит из ленточной пилы, конвейера, компонентов гидравлического привода и контроллера, управляемого человеком.Аппарат обычно предназначен для размещения на прицепе для буксировки на лесной участок.

Переносные пилорамы были разработаны во время энергетического кризиса 1973 года и приобрели популярность с 1980-х годов. У них есть ряд нишевых приложений:

Производство редких или труднодоступных пиломатериалов, в том числе строганных бревен для бревен и твердых пород древесины для использования в мебели
Производство пиломатериалов на небольших лесных участках или в лесхозах
Самодостаточные простые живущие приверженцы могут использовать портативные пилорамы для производства своих собственных строительных материалов

Типичная переносная лесопилка. Изображение предоставлено: Wm1300 / CC BY-SA 3.0

Стандарты

Стандарты, относящиеся к лесопильным предприятиям, касаются отдельных типов оборудования, используемого при производстве пиломатериалов, в том числе:

BS 4411 – Технические условия на полотна ленточных пил для резки дерева
ISO 6531 – Словарь переносных цепных пил для лесоводства
OO-S-811 – Станки деревообрабатывающие

Список литературы

Администрация США по охране труда и технике безопасности (OSHA) – Безопасность лесопильных предприятий

Изображение предоставлено:

Обзор лесохозяйственного оборудования | Справочник по лесному оборудованию

Ср, 2 января 2019 г.
Руководство по лесному оборудованию

Лесники и лесорубы полагаются на различные инструменты и оборудование, чтобы правильно выполнять работу по рубке и обработке деревьев. Вот краткий обзор основных типов оборудования, необходимого для оптимальной работы.

Сучкорезные машины

Сучкорезные машины – жизненно важный инструмент в лесном хозяйстве и лесозаготовках. Существует три основных метода обрезки сучьев с дерева: калитка, протаскивание и цеп. Все три являются наземными, относительно дешевыми и наиболее подходящими для ситуаций, когда качество оставшейся древесины не является проблемой.

Ворота – стальные конструкции, сваренные в решетку. Трелевочный трактор перемещает груз деревьев через ворота, тем самым отламывая конечности. Сучкорезные станки используются вместе с рубильным станком или как часть системы, которая загружает сучкорезные стволы прямо на грузовик.

Сучкорезные машины для протягивания сучьев – это горизонтально установленные процессоры, которые могут работать как автономно, так и на прицепе. Погрузчик помещает дерево в сучкорез, где система из трех или более ножей захватывает ствол, чтобы протащить дерево через комбайн. Во многих моделях также есть торцовочная пила для снятия верхушки дерева. Сквозные сучкорезные машины обеспечивают более чистый ствол, чем обрезка сучьев на воротах, и редко требуют дополнительной обработки перед загрузкой в грузовик.

Сучкорезные машины с цепом – это вращающиеся барабаны с цепями.Цепи отрываются от ветвей, когда деревья проходят через барабан. Цепи могут быть самоподъемными или приводиться в действие погрузчиком, и в этом случае погрузчик или трелевочный трактор протаскивают дерево. Этот метод также удаляет кору, что полезно, когда конечной целью является очень низкое содержание коры в получаемой щепе, например, при использовании целлюлозы или бумаги.

Валочно-пакетирующие машины

– это самоходные машины с одной режущей головкой. Режущие головки, способные захватывать более одного стержня одновременно, действуют только как режущее, удерживающее и заземляющее устройство.У них нет возможностей обработки.

Валочно-пакетирующие машины приводятся в движение колесами или гусеницами. Гусеничные машины работают медленнее, но обладают большей стабильностью

Валочно-пакетирующие машины с колесами или гусеницами. Гусеничные машины медленнее колесных, но имеют преимущество большей устойчивости на крутых склонах. Они также могут работать на влажных и рыхлых почвах, где машины с резиновыми шинами не могут. Кроме того, валочно-пакетирующие машины иногда имеют самовыравнивающиеся кабины, которые увеличивают наклон, на котором они работают.

Есть два других основных различия между валочно-пакетирующими машинами. Валочно-пакетирующая машина с приводом к дереву оснащена резиновыми шинами, которые позволяют ей подъезжать к деревьям для резки с помощью установленной на держателе режущей головки. Валочно-пакетирующая машина с поворотной стрелой имеет только гусеницы, а режущая головка установлена на стреле. Этот стиль модели не нужно подгонять к деревьям перед обрезкой.

Валочно-пакетирующие машины

имеют насадки, предназначенные для установки на стрелу или шасси базового носителя. Валочные головки делятся на три категории: валочные головки, обрабатывающие головки и прямые валочные головки.Группирующие головки обрабатывают несколько стволов и не могут обрабатывать стволы. Обрабатывающие головки могут как валить, так и обрабатывать деревья. Валочные головки срезают и падают отдельные стебли, но не имеют возможности обработки.

Валочно-пакетирующие машины

подходят как для прореживания, так и для сплошных рубок. Их способность контролировать процесс валки снижает повреждение древостоя по сравнению с ручными способами валки. Поскольку у них нет возможностей обработки, все дерево обычно извлекается на площадку. Если срубленные деревья остаются в лесу, перед выемкой необходимо провести отдельные процедуры обрезки сучьев и / или верхушки.Валочно-пакетирующие машины идеальны, когда стебли находятся в пределах возможностей пакетирующей головки.

Наконец, валочно-пакетирующие машины имеют конструкции защиты от опрокидывания (ROPS) и конструкции защиты от падающих предметов (FOPS) для защиты операторов. На ровной поверхности или на крутых склонах большие деревья очень тяжелые и могут опрокинуть валочно-пакетирующую машину. Машины, перевозящие груз с деревьями, подвергаются повышенному риску опрокидывания. Неровная неровная поверхность может увеличить опасность опрокидывания.

Еще одна проблема безопасности связана с валочно-пакетирующими машинами с головками горячей пилы.Головки вращаются с очень высокой скоростью, а сломанные зубы могут очень быстро вылететь и преодолевать большие расстояния. Лесники или лесорубы, работающие поблизости, должны проявлять осторожность.

Измельчители пней

Измельчитель пней удаляет пни с помощью вращающегося режущего диска. Измельчители пней сильно различаются по размеру и могут быть такими маленькими, как газонокосилка, или большими, как грузовик. Большинство из них выполняет свою задачу с помощью высокоскоростного диска с зубьями, который измельчает пень и корни на мелкие стружки.

Обычно измельчители пней состоят из отрезного круга с твердосплавными зубьями.Режущие колеса управляются гидроцилиндрами, которые проталкивают режущую головку через пень.

Некоторые виды измельчителей пней могут устанавливаться на тракторы или экскаваторы. Они могут полностью удалить корни деревьев за несколько секунд или, в качестве альтернативы, восстановить центральную часть корней.

Мульчеры

Мульчеры для использования в лесном хозяйстве и лесозаготовках – это немного другая порода, чем те, которые обычно используются при выполнении домашних работ по озеленению. Размер и мощность лесного мульчера, оснащенного системой ротора с фиксированными зубьями или качающимся молотком, зависят от мощности трактора или транспортного средства, к которому он будет прикреплен.Способность мульчировать размер дерева, как правило, выше у этого типа мульчера, при этом средняя окружность ствола составляет примерно 40 сантиметров или 16 дюймов в диаметре.

Ярдерс

Ярдер использует систему тросов, чтобы тянуть бревна на площадку. Ярдеры состоят из двигателя, барабанов и лонжерона, но имеют множество диапазонов и конфигураций, например поворотный ярдер, названный так из-за его поворотной стрелы. Другие ярдеры полагаются на фиксированную стрелу.

Поворотные стрелы могут преодолевать более широкий путь и требуют меньшего количества перемещений для транспортировки бревен или бревен.Он также обеспечивает больший прогиб при движении в гору. Однако фиксированные стрелы имеют более высокие башни и поэтому могут хорошо работать на более глубоких или разнообразных ландшафтах.

Перевозчики – это шасси ярдера. Шасси поддерживает ярдера и позволяет ему двигаться. Шасси бывают гусеничные или колесные. Есть также полозья, у которых плоское дно позволяет ему скользить между деревьями.

Ярмарки являются самоходными или мобильными, буксируемыми на трейлере, перемещаемом другим транспортным средством, или перевозимыми, в случае трелевочных ярдов.

Кабели подключены к опорам. Башни могут быть маленькими (до 30 футов), средними (до 60 футов) или большими (до 90 футов). Обычно их делают из деревянных лонжеронов, стали (наиболее распространенный материал) или решетки, которые легкие, но хрупкие. Башни бывают цельными, складными или телескопическими, что упрощает транспортировку на рабочие места и обратно.

Кабельные верфи используются, когда крутые склоны или почвенные условия не позволяют использовать наземные методы добычи.

Форвардеры

Форвардер перемещает большие срубленные бревна с пня на придорожную площадку.Он отличается от трелевочного трактора тем, что поднимает бревна на высоту не менее двух футов над землей, что снижает воздействие на почву. Экспедиторы обычно работают с машинами на лесозаготовительных операциях, которые требуют результатов поперечной резки.

Категории форвардеров основаны на их грузоподъемности. Самые маленькие можно буксировать на вездеходах. Они могут перевозить грузы от одной до трех тонн. Сельскохозяйственные форвардеры могут буксироваться сельскохозяйственными тракторами и могут перевозить от 12 до 15 тонн. Форвардеры среднего размера, используемые для сплошных рубок, грузоподъемностью от 12 до 16 тонн.Кроме того, существуют легкие форвардеры для коммерческих лесозаготовок и рубок ухода за лесом, которые могут обрабатывать до 8 тонн.

Погрузчики бревен

Погрузчики бревен сортируют и складывают бревна в штабеля. Когда сваи достигают достаточного размера, погрузчики перемещают их на транспортные тележки. Погрузчики бывают трех типов: колесные, способные быстро перемещаться по площадке приземления; гусеничные, которые медленнее, но более стабильны, и смонтированные на прицепе, что является наименее дорогим, но их необходимо толкать или тянуть на место.

Погрузочные машины представляют собой поворотные стрелы или грейферы. Knucklebooms имеют быстродействующие гидравлические системы поворота и стрелы. Грейферы могут быть сгруппированными, что позволяет использовать большую базу для захвата; балансовая древесина, которые предназначены для более коротких длин, и грейферы для бревен, которые обрабатывают бревна размером с дерево. Также имеются грейферные грейферы с пятками по обеим сторонам, которые позволяют группировать грузы длиной до дерева в грузовиках с увеличенной грузоподъемностью. Наконец, есть погрузчики стрелового типа, которые позволяют лучше контролировать размещение бревен как при транспортировке, так и при погрузке.

При загрузке деревьев среднего размера предпочтительнее использовать поворотные стрелы

. Погрузчики с прямой лопатой идеальны в ситуациях, когда размеры и объемы деталей слишком велики для погрузчика с поворотной стрелой.

Комбайны

Комбайны – самоходные режущие машины. Они умеют как валку, так и обработку стеблей. Колесные или гусеничные, они оснащены режущей головкой, которая валет, обрезает сучья и обрезает деревья до определенной длины. У комбайнов также есть передняя или задняя кабина для оператора, которая может быть неподвижной или вращающейся.Навесные стрелы могут быть телескопическими.

Гусеничные комбайны

идеально подходят для работы на склонах. Колесные комбайны имеют более низкий уклон. Хотя они хорошо обрабатывают одноствольные деревья, такие как хвойные породы и осина, они не идеальны для многолистных деревьев.

Комбайны

хорошо сочетаются с форвардерами и самозагрузками.

Понимание и работа с дефектами древесины

Ни одно дерево не является идеальным. Он подвержен дефектам с момента появления всходов до последних стадий приправы.Дефект – это просто аномалия или неровность, обнаруженная в древесине. Есть много разных типов дефектов, возникающих по разным причинам. Например, есть естественные и приобретенные дефекты, вызванные переломом конечности или другой травмой, поражением насекомых и грибков или быстрым ростом дерева.

Есть врожденные дефекты, вызванные естественной способностью древесины сжиматься или расширяться под действием водяного пара в воздухе. Кроме того, существуют искусственные и механические дефекты, вызванные неправильной распиловкой или механической обработкой (переделкой), неправильной сушкой (добавлением приправ) или неправильным обращением и хранением.

Дефекты могут приводить к снижению экономической ценности древесины, снижению ее прочности, долговечности и полезности, ухудшению ее внешнего вида, а в некоторых случаях – к ее гниению.

Дефекты натурального дерева

В течение своей жизни дерево подвергается воздействию многих природных сил, которые вызывают дефекты древесины. Мастера по дереву хорошо знакомы с этими дефектами – сучками, трещинами, некрасивыми темными полосами или пятнами, червоточинами и даже гнилью. Некоторые из наиболее распространенных дефектов древесины, с которыми сталкиваются все плотники, включают:

Карманы коры – Образуются, когда небольшой кусок коры выступает в пиломатериале.Эта область обычно считается неблагополучной.

Клевание птиц – Вызывается птицами, особенно дятлами, которые клюют деревья в основном для того, чтобы вызвать панику у насекомых, живущих в или под корой и в древесине дерева. Это заставляет насекомых выходить наружу, позволяя птицам съесть их. Клевание птиц может привести к небольшим травмам дерева, что приведет к изменению текстуры дерева, которое позже проявляется в виде различных фигур на дереве (фигура – это «внешний вид» или внешний вид куска дерева).

Волны – Волосы – это деформированные наросты, образующиеся при ударе или травме дерева в молодом возрасте. Из-за травмы дерево полностью нарушается, и на его теле появляются неровные выступы.

Продолжающийся рост дерева повторяет контур первоначальной деформации капа, вызывая всевозможные изгибы, завихрения и сучки в древесном волокне. Обычно это приводит к эффектным узорам на дереве, которые можно использовать с большим эффектом при обработке дерева.Древесина капа обычно темнее, чем остальная часть дерева, а в некоторых случаях может быть совсем другого цвета.

Грубое зерно – Если дерево растет быстро, годовые кольца расширяются. Он известен как грубозернистая древесина и обладает меньшей прочностью.

Грибковые повреждения – Грибки обычно повреждают древесину или древесину в результате обесцвечивания и / или гниения. В результате получается древесина, как правило, более слабая или другого цвета, чем это типично для этой породы.К наиболее частым последствиям поражения грибком относятся:
● Синяя окраска – Часто встречающаяся в сосне, клене и многих других древесных породах, синяя окраска (также называемая «саппятн») вызывается грибком, который питается соком. На живых деревьях не обитает из-за недостатка кислорода. Голубоватый цвет (иногда серый или темно-серый) – это сам гриб, а не цвет заболони. Цвет не ухудшает ячеистую структуру и не учитывается при сортировке древесины.
● Коричневая гниль – Форма гниения древесины, обнаруживаемая только в древесине хвойных пород, которая разрушает целлюлозу древесины, в конечном итоге вызывая трещины на волокнах.В результате развитой коричневой гнили древесина становится более коричневой, чем обычно. Это предшественник сухой гнили.
● Сухая гниль – После высыхания древесины, пораженной коричневой гнилью, клеточные стенки оставшейся древесины при раздавливании превращаются в сухой порошок. Это называется сухой гнилью.
● Сердечная гниль – Образуется, когда из дерева выходит ветка. Древесина сердца подвергается атаке атмосферных агентов. В конечном итоге дерево становится слабым и при ударе молотком издает глухой звук.
● Мокрая гниль – Некоторые виды грибов вызывают химическое разложение древесины и при этом превращают древесину в серовато-коричневый порошок, известный как мокрая гниль. Альтернативные влажные и сухие условия способствуют развитию влажной гнили. Если несезонная или неправильно выдержанная древесина подвергается воздействию дождя и ветра, она легко становится уязвимой для атаки мокрой гнили.
● Белая гниль – Это полная противоположность коричневой гнили. При этом типе поражения грибами лигнин древесины и сама древесина приобретают вид белой массы, состоящей из соединений целлюлозы.Некоторые из белых гнилей на ранних стадиях развития образуют то, что в коммерческих целях называется «обрезками древесины». Это дерево имеет уникальный цвет и рисунок, и некоторые мастера его высоко ценят.

Дефекты насекомых – Существует ряд насекомых, которые поедают древесину. Многие другие насекомые используют древесину в качестве места гнездования своих личинок, что приводит к образованию отверстий и туннелей в древесине. Ущерб, который они наносят, варьируется от незначительного до катастрофического. Вот некоторые из наиболее распространенных насекомых:
● Жуки-буруны по дереву – Жуки-буруны по дереву, такие как бупрестид, пороховой столб, амброзия, мебель и лонгхорн, прокладывают туннели через дерево, чтобы откладывать свои личинки.Некоторые личинки поедают крахмалистую часть древесных волокон. Многие виды нападают на живые, но обычно испытывающие стресс деревья, в то время как другие предпочитают недавно умерших хозяев.
● Буровые коронки – Они повреждают свежесрубленные бревна и необработанные пиломатериалы, но также поражают ослабленные, подверженные стрессу, умирающие деревья и здоровые деревья с повреждениями коры.
● Термиты – Термиты не только прокладывают туннели сквозь древесину в различных направлениях, но и разъедают древесину из поперечного сечения ядра. Обычно они не трогают внешнюю оболочку или покрытие.Фактически, кусок дерева, на который нападают термиты, может выглядеть здоровым, пока полностью не сломается.

Узлы – Узел – это основание ветви или ветви, которая была сломана или отрезана от дерева. Часть оставшейся ветви получает питание от стебля в течение некоторого времени, что в конечном итоге приводит к образованию темных твердых колец, известных как узлы. Поскольку сплошность древесных волокон нарушается узлами, они становятся источником слабости. Есть несколько видов узлов:

● Прочные (или тугие сучки ) являются прочными, и их нельзя высвободить, поскольку они фиксируются ростом или положением в структуре древесины.Они частично или полностью срослись с годичными кольцами.
● Неисправные сучки (или незакрепленные узлы) – это сучки, которые выпадают из пиломатериалов при толкании или уже выпали. Они вызваны мертвой веткой, которая не была полностью интегрирована в дерево до того, как его срубили.
● Сучки в оболочке – это сучки, не сросшиеся с окружающей древесиной.
● Узел – это отверстие, оставшееся там, где был выбит узел.
● Узлы с шипами – это конечности, разрезанные поперек или продольно, показывая продольный или конец конечности или узла.Эти сучки обычно имеют рядом с собой трещины и сильные отклонения зерна.

Рельефная текстура – Все, что придает дереву ощущение волнистости. Обычно это вызвано тем, что более твердая летняя древесина поднимается над более мягкой весенней древесиной в годичном кольце. Годичные кольца не разделяются.

Встряхивание – Продольная трещина или разделение древесины между годичными кольцами, часто простирающаяся вдоль лицевой стороны доски, а иногда и ниже ее поверхности. Встряхивание может частично или полностью разделить древесные волокна.Разделения делают дерево нежелательным, когда важен внешний вид. Хотя это естественный дефект, возможно, вызванный морозом или ветровой нагрузкой, сотрясения также могут возникать при ударе во время валки и из-за усадки бревна перед переоборудованием.

Существует два типа встряхивания:
● Звездное дрожание: Группа трещин, исходящих от сердцевины или центра дерева в форме звезды. Он шире на внешних концах и уже на внутренних.Звездные дрожи обычно образуются из-за сильной жары или сильных морозов во время роста дерева. Также называется сердечным трепетом.
● Встряхивание кольца: Этот разрыв, также известный как «встряхивание чашки» или «дрожание ветра», проходит параллельно годичным кольцам. Кольцевое сотрясение нелегко обнаружить в зеленых бревнах и пиломатериалах, но становится очевидным только после высыхания. Это вызвано одним из многих факторов, включая бактерии, раны деревьев, возраст дерева и условия окружающей среды, такие как чрезмерное воздействие мороза на сок, когда дерево молодое.

Раскол – Раскол – это разрыв или расслоение волокон древесины, которое снижает внешний вид, прочность или полезность доски. Один из наиболее типичных разрывов такого типа называется кольцевым дрожанием. При встряхивании кольца (также известном как встряхивание чашки или ветряное дрожание) разрыв проходит параллельно годичным кольцам. Его нелегко обнаружить в бревнах и пиломатериалах, но становится очевидным только после высыхания. Это вызвано одним из множества факторов, включая бактерии, раны деревьев, возраст деревьев и условия окружающей среды.

Пятна – Пятна – это изменение цвета, проникающее через древесное волокно. Они вызваны целым рядом условий и могут быть любого цвета, кроме естественного цвета древесины. Ряд грибков, не разрушающих древесину, может вызывать пятна или обесцвечивание. Некоторые пятна могут указывать на гниение или присутствие бактерий.

Spalting – Изменение цвета древесины в любой форме, вызванное грибком. Обычно он находится в мертвых деревьях, поэтому, если дерево не стабилизировать в нужный момент, оно в конечном итоге превратится в гнилое дерево.

Существует три типа расщепления, которые обычно используются в деревообработке в качестве элементов дизайна: пигментация («sapstain»), белая гниль и зональные линии.

Скрученные волокна – Они известны как блуждающие сердца и возникают из-за скручивания молодых деревьев быстрым ветром. Пиломатериалы со скрученными волокнами непригодны для распиловки.

Дефекты древесины в результате переработки

Конверсия – это процесс преобразования необработанной древесины в формы, подходящие для деревообрабатывающих или строительных проектов.Во время этого процесса могут возникнуть следующие дефекты:

Отметка о стружке – Неглубокие углубления или вмятины на поверхности плиты, вызванные стружкой или стружкой, застрявшей в поверхности в процессе правки. Они могут быть сформированы строгальным или фуганочным станком.

Диагональная текстура – Древесина, в которой годичные кольца роста расположены под углом к оси детали в результате распиловки под углом. Другими словами, вместо того, чтобы идти параллельно длинному краю доски, например, волокна идут под углом к нему.Такая древесина не разрешена для использования в конструкциях в соответствии с рекомендациями Американской лесной ассоциации, потому что ей не хватает такой же структурной прочности, как у куска такого же размера, у которого волокна идут параллельно краю.

Рваное зерно – Неровность поверхности плиты, на которой волокна древесины ниже уровня обработанной поверхности были порваны или вырваны строгальным станком.

Оболочка – Наличие коры или отсутствие древесины по углам или по длине куска пиломатериала.Обвал в виде коры чаще ассоциируется с необработанными пиломатериалами. В случае строительных пиломатериалов (например, 2х4) это может быть кора или отсутствующая древесина.

Машинный ожог – Потемнение древесины из-за перегрева машинными ножами или валками, когда детали останавливаются в машине.

Машинный прикус – вдавленный разрез машинных ножей на конце детали.

Машинная строжка – Канавка, прорезанная машиной ниже желаемой линии.

Дефекты древесины из-за выдержки

Приправа – это процесс сушки пиломатериалов (в печи или на воздухе) до необходимого уровня влажности для деревообработки и других коммерческих целей. Во время этого процесса доска может покоробиться.

Термин «деформированная» – это неспецифический термин, относящийся к деформированной или деформированной плате. Более конкретные термины для деформации включают в себя купирование, скручивание, изгиб, изгиб и пружину. К распространенным дефектам приправы, включая типы коробления, относятся:

Изгиб – Кривизна, образованная в направлении длины древесины.Изогнутая доска плоская, но изогнутая, как дорога, ведущая через холм.

Чек – Чек – это трещина, отделяющая волокна дерева. Он не простирается от одного конца до другого. Это происходит через годичные кольца и обычно вызвано неправильным или неправильным процессом сушки.

Crook – Если доска остается плоской, но концы отходят от центра. Другой вид перекоса.

Скручивание – Там, где доска изгибается по длине и ширине, как пропеллер.

Купирование – В тех случаях, когда поверхность доски искривляется по ширине, так что если посмотреть на край доски, она будет выглядеть как неглубокая буква «U». Распространен на пиломатериалы.

Весна – Возникает, когда доска остается плоской по ширине, но изгибается по длине, как река, огибающая изгиб.

Цементная закалка – Когда пиломатериалы или древесина сушатся слишком быстро, древесина сильно сжимается на поверхности, сжимая ее влажную внутреннюю часть.Это приводит к не снимаемому стрессу. Цементированная древесина может значительно и опасно деформироваться при снятии напряжения при распиловке. В крайних случаях поверхностное упрочнение приводит к образованию сот.

Соты – Во время сушки внутренние напряжения вызывают образование различных радиальных и круговых трещин во внутренней части древесины, напоминающих структуру сот. Соты – один из худших дефектов высыхания, потому что они необратимы и обычно не могут быть обнаружены, глядя на лицевую часть пиломатериала.

Работа с дефектами

Многие плотники предпочитают избегать древесины с дефектами, поскольку они умаляют красоту или ценность готовой продукции. Для других же дефекты в их работах часто высоко ценятся.

Возьмем, к примеру, производителя деревянных микрофонов Грега Хьюмана из Гейерсвилля, Калифорния, и скульптора по дереву Сесила Росс с острова Бейнбридж, штат Вашингтон. Они часто ищут древесину с определенными дефектами, потому что считают, что они придают дереву характер и, в конечном итоге, их конечному продукту.

«Мне нравится дерево с вариациями цвета, сучками и отверстиями от насекомых, потому что они делают каждый микрофон уникальным», – говорит Хойманн. «Если нет угрозы прочности конструкции микрофона, я обычно оставляю их как есть».
Росс также ищет древесину с пятнами, сучками и дырами. «Они составляют основу дизайна моей скульптуры», – отмечает он.

С другой стороны, производитель мандолин Остин Кларк из Бойсе, штат Айдахо, намеренно избегает всех дефектов ели и клена, которые он использует для создания своих мандолин.
«Мои клиенты на мандолины довольно традиционны, поэтому они хотят, чтобы древесина в их инструментах была простой. Это означает, что они не должны иметь каких-либо дефектов », – говорит он.

Многие плотники полагаются на поставщиков, которые доставят им нужную древесину. Большинство поставщиков имеют хорошую репутацию и стараются отправлять своим клиентам древесину, которая обычно не содержит деформированной или неправильной древесины.

С другой стороны, плотники, которые покупают древесину на лесном складе или в большом ящичном магазине, должны тщательно проверять древесину и выбирать только те части, которые можно использовать.Возможно, им придется получить разрешение на сортировку пиломатериалов, а также пообещать заново все укладывать, когда это будет сделано.

Однако не все плотники хотят разбирать штабеля пиломатериалов. Вместо этого они могут выбрать самый дорогой из доступных сортов, независимо от того, нужен он или нет.

Конечно, бывают случаи, когда лучший сорт является лучшим выбором, особенно для производителей мебели премиум-класса, но чаще столяры могут сэкономить деньги и получить хорошую древесину для своих проектов, используя более низкие сорта.Часто доски низшего качества демонстрируют более красивую фигуру и характер, чем доски лучшего качества. Однако загвоздка в поиске этих частей состоит в том, чтобы знать основы покупки пиломатериалов.

Некоторые плотники могут даже добывать древесину из рядов заборов и полей, а также, возможно, из старых заброшенных сараев или других построек. Но им нужно опасаться дерева, которое может содержать пули, гвозди или колючую проволоку, которые могут повредить пильный диск.

Для большинства плотников самый простой способ справиться с естественными дефектами – просто отказаться от древесины.Другой вариант – скрыть дефект. Производитель мебели Джон Лэндис из Уорминстера, штат Пенсильвания, говорит: «Иногда я использую узел на столешнице, если я могу держать его под ним, и это не создает структурных проблем. Я не пожертвую красивой стороной доски, которую можно использовать для изготовления столешницы, если узел находится внизу, не виден и не является структурной проблемой ».

Дефекты также могут играть вспомогательную роль – при условии, что они усиливают красоту изделия. Например, когда Лэндис сталкивается с деревом с привлекательными каплями, он редко использует его как плиту, потому что древесина обычно нестабильна.Вместо этого он разрезает его на кусочки толщиной в четверть дюйма и прикрепляет к устойчивой основе внутри дверных панелей или использует в качестве фанеры для мебели.

Скульптор по дереву Хосе Ривера из Сан-Антонио, штат Техас, работает с различными видами древесины, особенно с мескитом. Он часто сталкивается с мескитовым деревом с сучками и отверстиями усачей, но научился включать их в свои готовые изделия.

«Сучки обычны для мескитового дерева. На мой взгляд, они добавляют красоту и характерные черты дереву », – говорит Ривера.«Что касается ямок от насекомых, я предпочитаю их не иметь. Но они действительно появляются в некоторых моих произведениях. На самом деле отверстия приемлемы для моих клиентов, потому что большинство из них знают, что такое мескитовое дерево ».

Дефекты, связанные с влажностью

Дерево – гигроскопичный материал. Это означает, что он естественным образом поглощает и выделяет воду (влагу), чтобы сбалансировать внутреннюю влажность с окружающей средой.

Поскольку древесина сохраняет гигроскопичность после использования, она подвергается колебаниям влажности.При изменении влажности и температуры древесина может вздуваться и набухать. В конечном итоге это может привести к трещинам, зазорам и слабым соединениям.

Одной из основных проблем, возникающих при сушке древесины, является тенденция ее внешних слоев высыхать быстрее, чем внутренних. Если этим слоям дать высохнуть намного ниже точки насыщения волокна, в то время как внутренняя часть все еще насыщена, возникают напряжения при высыхании, поскольку усадка внешнего слоя ограничивается влажной внутренней частью.В тканях древесины происходит разрыв и, как следствие, трещины и трещины, если эти напряжения по волокнам превышают прочность по волокнам.

Поскольку древесина сжимается и меняет форму по мере высыхания, основная часть этой усадки и изменения формы должна произойти до того, как плотник начнет с ней работать.

Степень усадки варьируется от породы к породе, но обычно древесина дает усадку на 8–10 процентов по касательной, от 4 до 5 процентов в радиальном и близкую к нулю процентов по длине.Другими словами, поверхность доски там, где волокна пересекают ее перпендикулярно или близко к перпендикулярно, сжимается больше всего. Это означает, что древесина разных форм будет по-разному сжиматься в зависимости от того, как они вырезаны из дерева.

Некоторое высушенное в печи дерево может иметь ширину от 1/8 дюйма до ¼ дюйма на каждый фут. Они могут показаться не такими уж большими, но если сложить их, можно увидеть, что стол шириной 4 фута может варьироваться по ширине на целый дюйм от сухого сезона к сезону дождей.

Изменения влажности и дефекты древесины

Таким образом, влага, безусловно, является наиболее важным фактором, влияющим на характеристики и срок службы древесины и изделий из нее.Поскольку влажность влияет на размерное движение древесины и изделий из дерева, при определенных условиях изменение влажности может привести к значительному изменению размеров.

По прибытии высушенной в печи древесины деревообработчики должны хранить ее в сарае или магазине с контролируемым климатом, чтобы избежать перемещения древесины. Сезонные изменения влажности могут вызвать усадку или набухание древесины.

Однако некоторые плотники предпочитают покупать зеленые пиломатериалы и сушить их самостоятельно – либо сушкой на воздухе, либо с помощью солнечной печи.Это может помочь компенсировать высокую цену на пиломатериалы, высушенные в печи.

В зависимости от того, где и в каких условиях хранится древесина, древесина может легко впитывать или выделять влагу. По этой причине за всей древесиной следует регулярно и обязательно перед использованием проверять, чтобы избежать проблем, связанных с влажностью.

Это одна из причин, по которой сегодня все больше деревообработчиков используют влагомеры для предотвращения таких проблем, как коробление, неплотные соединения или трещины на столешницах.

Изготовитель мандолин Кларк говорит: «Когда я работаю с деревом, влажность – большая проблема.Большая часть моей древесины поступает из региона Тихоокеанского побережья. Он становится более влажным, чем то, что оказывается здесь ».

Чтобы обеспечить содержание влаги в древесине до идеальных 7 процентов, Кларк всегда использует влагомер. «Я не буду работать с деревом, пока не уйдет влага», – добавляет он.

Скульптор по дереву Сесил Росс, который живет на северо-западе страны, где влажность постоянна, говорит, что всю свою карьеру он использовал бесштыревой измеритель влажности. «В нашем влажном климате лучшее, на что можно надеяться, – это работать с древесиной, которая стабильна и имеет постоянную влажность.”

Производитель деревянных микрофонов Хойманн говорит, что он усвоил трудный путь, когда впервые начал делать деревянные микрофоны. «Я не обращал внимания на влажность. Но у меня древесина меняла размер и деформировалась на 0,50 дюйма при диаметре 2,5 дюйма – и этого более чем достаточно, чтобы доставить мне неприятности. После нескольких неудач я начал обращать внимание », – добавляет он.

С тех пор компания Huemann приобрела измеритель влажности древесины Wagner MMC220. «Он не только измеряет влажность древесины всех пород древесины, включая редкие тропические породы, которые я использую, но и сообщает мне именно то, что мне нужно знать.Это стоило каждой потраченной мной копейки за сэкономленное время и повышение качества продукции », – говорит он.

Источник: Рон Смит является менеджером по продажам компании Wagner Meters и имеет более чем 30-летний опыт работы с контрольно-измерительными приборами и системами измерения в различных отраслях промышленности. На предыдущих должностях он работал региональным менеджером по продажам, менеджером по продуктам и проектам, а также менеджером по продажам производителей, занимающихся измерительными приборами. Позвоните в Wagner Meters по телефону (800) 634-9961 и спросите Рона или посетите WagnerMeters.com.

энергии биомассы | Национальное географическое общество

Люди использовали энергию биомассы – энергию живых существ – с тех пор, как самые ранние «пещерные люди» впервые разводили дрова для приготовления пищи или согрева.

Биомасса является органической, то есть состоит из материала, который поступает от живых организмов, таких как растения и животные. Наиболее распространенными материалами биомассы, используемыми для получения энергии, являются растения, древесина и отходы.Это называется сырьем для биомассы. Энергия биомассы также может быть невозобновляемым источником энергии.

Биомасса содержит энергию, полученную вначале от солнца: растения поглощают солнечную энергию посредством фотосинтеза и превращают углекислый газ и воду в питательные вещества (углеводы).

Энергия этих организмов может быть преобразована в полезную энергию прямым и косвенным путем. Биомассу можно сжигать для получения тепла (прямое), преобразовывать в электричество (прямое) или перерабатывать в биотопливо (косвенно).

Тепловое преобразование

Биомасса может сжигаться путем термического преобразования и использоваться для получения энергии. Термическое преобразование включает нагревание сырья биомассы для его сжигания, обезвоживания или стабилизации. Наиболее известные исходные материалы биомассы для термической конверсии – это сырье, такое как твердые бытовые отходы (ТБО) и отходы бумажных или лесопильных заводов.

Различные виды энергии создаются путем прямого сжигания, совместного сжигания, пиролиза, газификации и анаэробного разложения.

Однако перед сжиганием биомассу ее необходимо высушить. Этот химический процесс называется торрефикацией. Во время торрефикации биомасса нагревается примерно до 200–320 ° по Цельсию (от 390 до 610 ° по Фаренгейту). Биомасса высыхает настолько полностью, что теряет способность впитывать влагу или гниет. Он теряет около 20% своей первоначальной массы, но сохраняет 90% своей энергии. Потерянная энергия и масса могут быть использованы для подпитки процесса торрефикации.

Во время торрефикации биомасса становится сухим почерневшим материалом.Затем его прессуют в брикеты. Брикеты из биомассы очень гидрофобны, то есть они отталкивают воду. Это дает возможность хранить их во влажных помещениях. Брикеты обладают высокой плотностью энергии и легко сгорают при прямом или совместном обжиге.

Прямое и совместное сжигание
Большинство брикетов сжигаются напрямую. Пар, образующийся в процессе горения, приводит в действие турбину, которая вращает генератор и вырабатывает электричество. Это электричество можно использовать для производства или обогрева зданий.

Биомассу также можно сжигать совместно или сжигать с ископаемым топливом. Биомасса чаще всего используется в совместном сжигании на угольных электростанциях. Совместное сжигание исключает необходимость в новых фабриках по переработке биомассы. Совместное сжигание также снижает спрос на уголь. Это снижает количество углекислого газа и других парниковых газов, выделяемых при сжигании ископаемого топлива.

Пиролиз
Пиролиз – это родственный метод нагрева биомассы. Во время пиролиза биомасса нагревается до 200–300 ° C (390–570 ° F) без присутствия кислорода.Это предохраняет его от возгорания и вызывает химическое изменение биомассы.

Пиролиз дает темную жидкость, называемую пиролизным маслом, синтетический газ, называемый синтез-газом, и твердый остаток, называемый биочаром. Все эти компоненты можно использовать для получения энергии.

Пиролизное масло, иногда называемое бионефть или биокруд, представляет собой тип смолы. Его можно сжигать для выработки электроэнергии, а также использовать в качестве компонента в других видах топлива и пластмассах. Ученые и инженеры изучают пиролизное масло как возможную альтернативу нефти.

Синтез-газ можно преобразовать в топливо (например, синтетический природный газ). Его также можно преобразовать в метан и использовать в качестве замены природного газа.

Биочар – это разновидность древесного угля. Biochar – это твердое вещество, богатое углеродом, которое особенно полезно в сельском хозяйстве. Biochar обогащает почву и предотвращает попадание пестицидов и других питательных веществ в сток. Biochar также является отличным поглотителем углерода. Поглотители углерода – это резервуары для углеродсодержащих химикатов, включая парниковые газы.

Газификация
Биомасса также может быть напрямую преобразована в энергию посредством газификации. В процессе газификации сырье биомассы (обычно ТБО) нагревается до температуры более 700 ° C (1300 ° F) с контролируемым количеством кислорода. Молекулы распадаются и производят синтез-газ и шлак.

Синтез-газ – это смесь водорода и окиси углерода. Во время газификации синтез-газ очищается от серы, твердых частиц, ртути и других загрязняющих веществ. Чистый синтез-газ можно сжигать для получения тепла или электричества или перерабатывать в транспортное биотопливо, химикаты и удобрения.

Шлак образует стекловидную расплавленную жидкость. Его можно использовать для изготовления черепицы, цемента или асфальта.

Заводы по промышленной газификации строятся по всему миру. Азия и Австралия строят и эксплуатируют большинство заводов, хотя один из крупнейших заводов по газификации в мире в настоящее время строится в Стоктон-он-Тис, Англия. Этот завод в конечном итоге сможет преобразовать более 350 000 тонн ТБО в энергию, достаточную для питания 50 000 домов.

Анаэробное разложение
Анаэробное разложение – это процесс, при котором микроорганизмы, обычно бактерии, расщепляют материал в отсутствие кислорода.Анаэробное разложение – важный процесс на свалках, где биомасса измельчается и сжимается, создавая анаэробную (или бедную кислородом) среду.

В анаэробной среде биомасса разлагается и производит метан, который является ценным источником энергии. Этот метан может заменить ископаемое топливо.

Помимо свалок, анаэробное разложение может также применяться на ранчо и животноводческих фермах. Навоз и другие отходы животноводства можно преобразовать для устойчивого удовлетворения энергетических потребностей фермы.

Биотопливо

Биомасса – единственный возобновляемый источник энергии, который можно преобразовать в жидкое биотопливо, такое как этанол и биодизель. Биотопливо используется в транспортных средствах и производится путем газификации в таких странах, как Швеция, Австрия и США.

Этанол получают путем ферментации биомассы с высоким содержанием углеводов, такой как сахарный тростник, пшеница или кукуруза. Биодизельное топливо производится из этанола с животным жиром, переработанным кулинарным жиром или растительным маслом.

Биотопливо работает не так эффективно, как бензин. Однако они могут быть смешаны с бензином для эффективной работы транспортных средств и оборудования и не выделяют выбросов, связанных с ископаемым топливом.

Этанол требует акров сельскохозяйственных угодий для выращивания биокультуры (обычно кукурузы). Около 1515 литров (400 галлонов) этанола производится с одного акра кукурузы. Но тогда эта площадь недоступна для выращивания сельскохозяйственных культур для пищевых или других целей. Выращивание достаточного количества кукурузы для производства этанола также создает нагрузку на окружающую среду из-за отсутствия разнообразия посевов и большого использования пестицидов.

Этанол стал популярным заменителем древесины в жилых каминах. Когда он горит, он выделяет тепло в виде пламени и водяного пара вместо дыма.

Biochar

Biochar, полученный в процессе пиролиза, имеет ценность в сельском хозяйстве и окружающей среде.

Когда биомасса гниет или горит (естественным путем или в результате деятельности человека), она выделяет в атмосферу большое количество метана и углекислого газа. Однако, когда биомасса обугливается, она улавливает или накапливает свой углерод.Когда biochar добавляется обратно в почву, он может продолжать поглощать углерод и образовывать большие подземные хранилища секвестрированного углерода – поглотители углерода, что может привести к отрицательным выбросам углерода и более здоровой почве.

Biochar также помогает обогащать почву. Он пористый. При добавлении в почву biochar поглощает и сохраняет воду и питательные вещества.

Biochar используется в тропических лесах Амазонки в Бразилии в процессе, называемом косой чертой. Подсечно-огневое земледелие заменяет подсечно-огневое земледелие, которое временно увеличивает содержание питательных веществ в почве, но приводит к потере 97% своего углерода.Во время подсечки и обугливания обугленные растения (biochar) возвращаются в почву, и почва сохраняет 50% своего углерода. Это улучшает почву и приводит к значительному ускорению роста растений.

Черный щелок

При переработке древесины в бумагу образуется высокоэнергетическое токсичное вещество, называемое черным щелоком. До 1930-х годов черный щелок с бумажных фабрик считался отходом и сбрасывался в близлежащие источники воды.

Однако черный щелок сохраняет более 50% энергии биомассы древесины.С изобретением котла-утилизатора в 1930-х годах черный щелок можно было переработать и использовать для питания мельницы. В США бумажные фабрики используют почти весь черный щелок для работы своих фабрик, и в результате лесная промышленность является одной из самых энергоэффективных в стране.

Совсем недавно в Швеции были проведены эксперименты по газификации черного щелока для производства синтез-газа, который затем можно использовать для выработки электроэнергии.

Водородные топливные элементы

Биомасса богата водородом, который можно извлекать химическим путем и использовать для выработки энергии и топлива для транспортных средств.Стационарные топливные элементы используются для выработки электроэнергии в удаленных местах, например, на космических кораблях и в дикой природе. Национальный парк Йосемити в американском штате Калифорния, например, использует водородные топливные элементы для обеспечения электричеством и горячей водой своего административного здания.

Водородные топливные элементы могут обладать еще большим потенциалом в качестве альтернативного источника энергии для транспортных средств. По оценкам Министерства энергетики США, биомасса может производить 40 миллионов тонн водорода в год.Этого хватило бы на 150 миллионов автомобилей.

В настоящее время водородные топливные элементы используются в автобусах, вилочных погрузчиках, лодках и подводных лодках, а также проходят испытания на самолетах и других транспортных средствах.

Тем не менее, ведутся споры о том, станет ли эта технология устойчивой или экономически возможной. Энергия, необходимая для изоляции, сжатия, упаковки и транспортировки водорода, не оставляет большого количества энергии для практического использования.

Биомасса и окружающая среда

Биомасса является неотъемлемой частью углеродного цикла Земли.Углеродный цикл – это процесс обмена углеродом между всеми слоями Земли: атмосферой, гидросферой, биосферой и литосферой.

Углеродный цикл принимает множество форм. Углерод помогает регулировать количество солнечного света, попадающего в атмосферу Земли. Он передается через фотосинтез, разложение, дыхание и деятельность человека. Углерод, который поглощается почвой при разложении организма, например, может быть переработан, поскольку растение высвобождает питательные вещества на основе углерода в биосферу посредством фотосинтеза.При правильных условиях разлагающийся организм может превратиться в торф, уголь или нефть, прежде чем будет извлечен в результате естественной или человеческой деятельности.

Между периодами обмена углерод улавливается или хранится. Углерод в ископаемом топливе улавливается миллионы лет. Когда ископаемое топливо добывается и сжигается для получения энергии, связанный с ним углерод выбрасывается в атмосферу. Ископаемые виды топлива не поглощают повторно углерод.

В отличие от ископаемого топлива биомасса поступает из недавно живущих организмов.Углерод в биомассе может продолжать обмениваться в углеродном цикле.

Однако для того, чтобы Земля могла эффективно продолжать процесс углеродного цикла, материалы биомассы, такие как растения и леса, должны обрабатываться на устойчивой основе. Деревьям и растениям, таким как просо прутьев, требуются десятилетия, чтобы повторно поглощать и связывать углерод. Выкорчевывание или нарушение почвы может серьезно подорвать процесс. Стабильный и разнообразный запас деревьев, сельскохозяйственных культур и других растений жизненно важен для поддержания здоровой окружающей среды.

Водорослевое топливо

Водоросли – это уникальный организм, обладающий огромным потенциалом в качестве источника энергии биомассы. Водоросли, наиболее известной формой которых являются морские водоросли, производят энергию посредством фотосинтеза гораздо быстрее, чем любое другое сырье для биотоплива – до 30 раз быстрее, чем пищевые культуры!

Водоросли можно выращивать в океанской воде, поэтому они не истощают ресурсы пресной воды. Он также не требует почвы и, следовательно, не уменьшает пахотные земли, на которых потенциально могут выращиваться продовольственные культуры.Хотя водоросли выделяют углекислый газ при сжигании, их можно выращивать и пополнять как живой организм. При пополнении он выделяет кислород и поглощает загрязняющие вещества и выбросы углерода.

Водоросли занимают гораздо меньше места, чем другие биотопливные культуры. По оценкам Министерства энергетики США, потребуется всего около 38850 квадратных километров (15000 квадратных миль, площадь меньше половины территории штата Мэн в США), чтобы вырастить достаточно водорослей, чтобы заменить все энергетические потребности, связанные с нефтью .

Водоросли содержат масла, которые можно превратить в биотопливо. Например, в корпорации Aquaflow Bionomic Corporation в Новой Зеландии водоросли обрабатываются с помощью тепла и давления. Это создает «зеленую нефть», которая имеет свойства, аналогичные сырой нефти, и может использоваться в качестве биотоплива.

Рост водорослей, фотосинтез и выработка энергии возрастают, когда через них проходит углекислый газ. Водоросли – отличный фильтр, поглощающий выбросы углерода. Шотландская фирма Bioenergy Ventures разработала систему, в которой выбросы углерода от завода по производству виски направляются в бассейн с водорослями.Водоросли процветают за счет дополнительного количества углекислого газа. Когда водоросли умирают (примерно через неделю), их собирают, а их липиды (масла) превращают в биотопливо или корм для рыб.

Водоросли обладают огромным потенциалом в качестве альтернативного источника энергии. Однако переработка его в пригодные для использования формы стоит дорого. Хотя, по оценкам, он дает от 10 до 100 раз больше топлива, чем другие биотопливные культуры, в 2010 году он стоил 5000 долларов за тонну. Стоимость, вероятно, снизится, но в настоящее время она недоступна для большинства развивающихся стран.

Люди и биомасса

Преимущества
Биомасса – это чистый возобновляемый источник энергии. Его первоначальная энергия исходит от солнца, и биомасса растений или водорослей может вырасти заново за относительно короткий промежуток времени. Деревья, посевы и твердые бытовые отходы всегда доступны, и с ними можно обращаться устойчиво.

Если деревья и сельскохозяйственные культуры выращиваются экологически рационально, они могут компенсировать выбросы углерода, если они поглощают углекислый газ посредством дыхания. В некоторых биоэнергетических процессах количество повторно абсорбированного углерода даже превышает выбросы углерода, которые выделяются во время обработки или использования топлива.

Многие виды сырья биомассы, например просо, можно собирать на маргинальных землях или пастбищах, где они не конкурируют с продовольственными культурами.

В отличие от других возобновляемых источников энергии, таких как ветер или солнце, энергия биомассы накапливается в организме, и ее можно собирать, когда это необходимо.

Недостатки
Если сырье биомассы не пополняется так быстро, как оно используется, оно может стать невозобновляемым. Например, для восстановления леса могут потребоваться сотни лет.Это все еще намного, намного более короткий период времени, чем ископаемое топливо, такое как торф. Для восполнения всего метра (3 фута) торфа может потребоваться 900 лет.

Для развития большей части биомассы требуется пахотная земля. Это означает, что земли, используемые для выращивания биотопливных культур, таких как кукуруза и соя, недоступны для выращивания продуктов питания или обеспечения естественной среды обитания.

Лесные массивы, созревшие на протяжении десятилетий (так называемые «старовозрастные леса»), способны улавливать больше углерода, чем вновь засаженные земли. Следовательно, если лесные массивы не вырублены, не озеленены и не имеют времени для роста и улавливания углерода, преимущества использования древесины в качестве топлива не компенсируются возобновлением роста деревьев.

Большинство заводов по производству биомассы требуют, чтобы ископаемое топливо было экономически эффективным. Например, для строительства огромного завода недалеко от Порт-Талбота в Уэльсе потребуются ископаемые виды топлива, импортируемые из Северной Америки, что частично снизит устойчивость предприятия.

Биомасса имеет более низкую «плотность энергии», чем ископаемое топливо. До 50% биомассы – это вода, которая теряется в процессе преобразования энергии. По оценкам ученых и инженеров, транспортировка биомассы на расстояние более 160 километров (100 миль) от места ее переработки не является экономически эффективным.Однако преобразование биомассы в гранулы (в отличие от древесной щепы или более крупных брикетов) может увеличить удельную энергию топлива и сделать его более выгодным для транспортировки.

Сжигание биомассы выделяет монооксид углерода, диоксид углерода, оксиды азота и другие загрязнители и твердые частицы. Если эти загрязнители не улавливаются и не рециркулируются, сжигание биомассы может создать смог и даже превысить количество загрязнителей, выделяемых ископаемым топливом.