Какой краской покрасить станок: Выбор краски при восстановлении станка – Окрасочные работы и материалы

alexxlab | 14.09.1988 | 0 | Разное

Покраска станка

После того, как станок отремонтирован и отлажен возникает вопрос, чем и как его покрасить. К окраске станка предъявляется несколько требований:

1. Защита поверхности станка от коррозии (влажность, перепады температур)
2. Стойкость к механическому воздействию (царапины, истирание, сколы, трещины)
3. Стойкость к химическому воздействию (попадание масел, охлаждающей жидкости)
4. Сохранение внешнего вида лакокрасочного покрытия в течение всего срока эксплуатации

Этапы работ по окрашиванию

Для окраски металлической поверхности желательно применить систему трехслойного, а лучше четырехслойного покрытия:

1. Адгезионный грунтовочный слой – должен быть тягучим и эластичным, содержать мягкую смолу с высокой адгезией;
2. Шпаклевка – без применения шпатлевки не удается получить безупречную, ровную и блестящую поверхность окраски по металлу;
3. Грунтовочный слой – грунтовочный слой должен сообщать окраске цвет и поэтому содержать достаточное количество хорошо кроющих пигментов;
4. Покрытие, краска – покрывной слой обеспечивает всему покрытию безупречную поверхность.

При необходимости приходится наносить более четырех слоев покрытий, т. е. некоторые из четырех слоев приходится наносить несколько раз. Напимер, кроме нормальной шпатлевки, применяют еще шпатлевку для выправки, которую наносят на отдельные места окрашиваемого изделия с сильными дефектами поверхности.

Вся работа по окрашиванию поверхности станков сводится к следующей последовательности:

• Подготовка поверхности станка – очистка от грязи, ржавчины, старой краски нанесение грунтовки и шпаклевки, выравнивание поверхности;
• Покраска – нанесение краски на подготовленную поверхность;
• Сушка окрашенной поверхности.

1. Подготовка поверхности станка к покраске

Очистка поверхности от грязи, ржавчины, старой краски

Очистка поверхности металла необходима для улучшения адгезии лакокрасочного материала и коррозионных свойств окрашенной поверхности.

Поверхность должна быть очищена от старой краски, которую, если не снять, то может не дать свежей краске лечь на поверхность максимально эффективно.

Для удаления грязи, ржавчины, старой краски с поверхности станков существует несколько способов:

• Механический – очистка шаберами, проволочными щетками, шкуркой или при помощи пескоструйного аппарата;
• Химический – удаление старой краски промывкой уайт-спиритом, скипидаром, ацетоном и т. п. или 5—10% -ным раствором едкой щелочи при температуре 80—90°С с последующей промывкой водой;
• Термический – удаление краски при помощи пламени паяльной лампы и других средств.

Лучший способ очистки поверхности станка от коррозии является пескоструйная или дробеструйная обработка. Очистка значительно облегчается, также, путем применения электроинструмента.

Грунтовка, шпаклевка и выравнивание поверхности станка

После очистки поверхности станка необходимо произвести обезжиривание и грунтовку. Грунтовый слой предохраняет поверхность от коррозии и, самое главное, должен содержать смолу с высокой адгезией – тягучую и эластичную. Грунтовку производят кистью вручную, при помощи распылителя или окунания, если детали небольшие.

Хорошо зарекомендовала себя 2-компонентная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием антикоррозионных добавок – SG64. Тиксотропные свойства обеспечивают малую вязкость при распылении и быстрое «схватывание» с поверхностью, без растекания, а высокая адгезия к металлу и укрывистость позволяют создавать равномерное твердое покрытие. Этот грунт эффективно защищает рабочие поверхности станков от коррозии, а также от химического воздействия и излишней влажности. В паре с SG64 можно использовать однородную или структурную эмаль на базе акрила и полиуретана из серии PD.

Загрунтованную поверхность вновь обезжиривают и шпаклюют с целью ее выравнивания и улучшения внешнего вида покрытия. Толщина шпаклевочного слоя не должна превышать 2 мм. Шпаклевку наносят на поверхность резиновыми, металлическими или деревянными шпателями.

Одна из новинок в этой области – автомобильная шпатлевка со стекловолоконным упрочнением, особенно удобна для заполнения крупных вмятин.

После высыхания шпаклевки ее тщательно шлифуют, полируют до сглаживания всех неровностей при помощи шкурки № 80—100, а окончательную — пемзой или водостойкой шкуркой. Шлифовка значительно облегчается путем активного применения электроинструмента.

Перед окраской обязательно производится обезжиривание (антисиликон или обезжириватель), удаляется пыль, масло, жир.

2. Окрашивание станка

Покраска станков может производиться как в разобранном виде, так и в собранном виде. Если необходимо прокрасить отдельные узлы, то они, как правило, снимаются со станка, а потом, после покраски, устанавливаются обратно.

Обычно, для более качественной окраски, необходимо провести сушку и покраску каждой детали, которая есть в устройстве станка, так как от каждой детали зависит последующая нормальная работа станка в работе.

Окрашиваются поверхности только чистые и гладкие. Красить можно распылением или кистью. Обычно краску перед нанесением на изделие фильтруют через металлическое сито с 1600—2400 отверстий на 1 см2. Повторный слой краски можно наносить только после того, как предыдущий слой высох, придавая станку красивый внешний вид.

Действующими отечественными нормалями для окраски металлообрабатывающих станков предусмотрены в основном только два цвета — серый и зеленый. Другие цвета, имеющиеся в нормалях, предназначены для окраски сигнально-предупредительной аппаратуры и др. Отделами художественного конструирования оборудования разработаны предложения по расширению гаммы цветов для окраски наружных поверхностей металлообрабатывающих станков.

Выбор краски

Для решения комплексной задачи по защите и улучшению внешнего вида поверхности станков разработаны специальные краски, Например:

• Полимерон – уретановая спецэмаль для металла + Фосфогрунт — быстросохнущий фосфатирующий грунт по металлу;
• PD-39 – структурная полиуретановая однослойная краска на базе акрила;
• PD-48 – структурная полиуретановаяна краска на базе акрил-полиуретана.

Неплохая альтернатива специальным краскам – автомобильные акриловые эмали и двухкомпонентный эпоксидный грунт. Автомобильные краски изначально создавались для неблагоприятных условий.

Для получения качественной поверхности лучше использовать распылитель безвоздушный (электрический) или с компрессором. Ручной способ окраски также возможен, однако, чаще всего, падает качество и затрачивается больше времени.

Удобно пользоваться аэрозольными красками. Они легко наносятся, обеспечивают высокую производительность окраски, а также позволяют окрашивать поверхность разными цветами и не требуют применения дополнительного окрасочного оборудования.

В автомобильных магазинах можно, также, подобрать множество вспомогательных материалов, защитных лент, средств для удаления потеков, специальную защитную одежду.

3. Сушка

Сушка производится при более высокой температуре воздуха, чем в момент окрашивания, желательно в сушильной камере, тогда краска будет держаться на металлоконструкции наилучшим образом. Но можно использовать “инфракрасные нагреватели”.

Образец покраски станка

Образец покраски станка

Образец покраски станка

Образец покраски станка

Образец покраски станка

4. ГОСТ 22133-86

Для окраски оборудования в промышленных условиях необходимо придерживаться требований ГОСТ 22133-86 Покрытия лакокрасочные металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования. Общие требования

и ГОСТ 9.032 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

Стандарт распространяется на покраску металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования, в том числе роботизированных технологических комплексов, устанавливает общие требования, цвет, фактуру и классы лакокрасочных покрытий

Рекомендуется следующая гамма цветов: зеленый, светло-зеленый, серый, синий, серо-синий, кремовый темный, кремовый светлый. Приведенные цвета не могут служить эталоном или стандартом окраски. Каждый тип станка требует индивидуального творческого подхода. На страницах журнала «Техническая эстетика» много уделяется внимания эстетической культуре производства, в особенности в научном подходе к окраске оборудования и помещений цехов.

Перечень применяемых эмалей для покраски станков по ГОСТ 22133-86

Рубикон ООО

Читайте также: Школьные токарные станки

5. Видеоролики на тему: Покраска станков

Полезные ссылки по теме – Дополнительная информация

Покраска станка. Краска для станкостроения Очистка поверхности от грязи, ржавчины, старой краски

После того, как станок отремонтирован и отлажен возникает вопрос, чем и как его покрасить. К окраске станка предъявляется несколько требований:

1. Защита поверхности станка от коррозии (влажность, перепады температур)
2. Стойкость к механическому воздействию (царапины, истирание, сколы, трещины)
3. Стойкость к химическому воздействию (попадание масел, охлаждающей жидкости)
4. Сохранение внешнего вида лакокрасочного покрытия в течение всего срока эксплуатации

Этапы работ по окрашиванию

Для окраски металлической поверхности желательно применить систему трехслойного, а лучше четырехслойного покрытия:

1. Адгезионный грунтовочный слой – должен быть тягучим и эластичным, содержать мягкую смолу с высокой адгезией;
2. Шпаклевка – без применения шпатлевки не удается получить безупречную, ровную и блестящую поверхность окраски по металлу;
3. Грунтовочный слой – грунтовочный слой должен сообщать окраске цвет и поэтому содержать достаточное количество хорошо кроющих пигментов;
4. Покрытие, краска – покрывной слой обеспечивает всему покрытию безупречную поверхность.

При необходимости приходится наносить более четырех слоев покрытий, т. е. некоторые из четырех слоев приходится наносить несколько раз. Напимер, кроме нормальной шпатлевки, применяют еще шпатлевку для выправки, которую наносят на отдельные места окрашиваемого изделия с сильными дефектами поверхности.

Вся работа по окрашиванию поверхности станков сводится к следующей последовательности:

• Подготовка поверхности станка – очистка от грязи, ржавчины, старой краски нанесение грунтовки и шпаклевки, выравнивание поверхности;
• Покраска – нанесение краски на подготовленную поверхность;
• Сушка окрашенной поверхности.

1. Подготовка поверхности станка к покраске

Очистка поверхности от грязи, ржавчины, старой краски

Очистка поверхности металла необходима для улучшения адгезии лакокрасочного материала и коррозионных свойств окрашенной поверхности.

Поверхность должна быть очищена от старой краски, которую, если не снять, то может не дать свежей краске лечь на поверхность максимально эффективно.

Для удаления грязи, ржавчины, старой краски с поверхности станков существует несколько способов:

• Механический – очистка шаберами, проволочными щетками, шкуркой или при помощи пескоструйного аппарата;
• Химический – удаление старой краски промывкой уайт-спиритом, скипидаром, ацетоном и т. п. или 5-10% -ным раствором едкой щелочи при температуре 80-90°С с последующей промывкой водой;
• Термический – удаление краски при помощи пламени паяльной лампы и других средств.

Лучший способ очистки поверхности станка от коррозии является пескоструйная или дробеструйная обработка. Очистка значительно облегчается, также, путем применения электроинструмента.

Грунтовка, шпаклевка и выравнивание поверхности станка

После очистки поверхности станка необходимо произвести обезжиривание и грунтовку. Грунтовый слой предохраняет поверхность от коррозии и, самое главное, должен содержать смолу с высокой адгезией – тягучую и эластичную. Грунтовку производят кистью вручную, при помощи распылителя или окунания, если детали небольшие.

Хорошо зарекомендовала себя 2-компонентная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием антикоррозионных добавок – SG64. Тиксотропные свойства обеспечивают малую вязкость при распылении и быстрое «схватывание» с поверхностью, без растекания, а высокая адгезия к металлу и укрывистость позволяют создавать равномерное твердое покрытие. Этот грунт эффективно защищает рабочие поверхности станков от коррозии, а также от химического воздействия и излишней влажности. В паре с SG64 можно использовать однородную или структурную эмаль на базе акрила и полиуретана из серии PD.

Загрунтованную поверхность вновь обезжиривают и шпаклюют с целью ее выравнивания и улучшения внешнего вида покрытия. Толщина шпаклевочного слоя не должна превышать 2 мм. Шпаклевку наносят на поверхность резиновыми, металлическими или деревянными шпателями.

Одна из новинок в этой области – автомобильная шпатлевка со стекловолоконным упрочнением, особенно удобна для заполнения крупных вмятин.

После высыхания шпаклевки ее тщательно шлифуют, полируют до сглаживания всех неровностей при помощи шкурки № 80-100, а окончательную – пемзой или водостойкой шкуркой. Шлифовка значительно облегчается путем активного применения электроинструмента.

Перед окраской обязательно производится обезжиривание (антисиликон или обезжириватель), удаляется пыль, масло, жир.

2. Окрашивание станка

Покраска станков может производиться как в разобранном виде, так и в собранном виде. Если необходимо прокрасить отдельные узлы, то они, как правило, снимаются со станка, а потом, после покраски, устанавливаются обратно.

Обычно, для более качественной окраски, необходимо провести сушку и покраску каждой детали, которая есть в устройстве станка, так как от каждой детали зависит последующая нормальная работа станка в работе.

Окрашиваются поверхности только чистые и гладкие. Красить можно распылением или кистью. Обычно краску перед нанесением на изделие фильтруют через металлическое сито с 1600-2400 отверстий на 1 см2. Повторный слой краски можно наносить только после того, как предыдущий слой высох, придавая станку красивый внешний вид.

Действующими отечественными нормалями для окраски металлообрабатывающих станков предусмотрены в основном только два цвета – серый и зеленый. Другие цвета, имеющиеся в нормалях, предназначены для окраски сигнально-предупредительной аппаратуры и др. Отделами художественного конструирования оборудования разработаны предложения по расширению гаммы цветов для окраски наружных поверхностей металлообрабатывающих станков.

Выбор краски

Для решения комплексной задачи по защите и улучшению внешнего вида поверхности станков разработаны специальные краски, Например:

• Полимерон – уретановая спецэмаль для металла + Фосфогрунт – быстросохнущий фосфатирующий грунт по металлу;
• PD-39 – структурная полиуретановая однослойная краска на базе акрила;
• PD-48 – структурная полиуретановаяна краска на базе акрил-полиуретана.

Неплохая альтернатива специальным краскам – автомобильные акриловые эмали и двухкомпонентный эпоксидный грунт. Автомобильные краски изначально создавались для неблагоприятных условий.

Для получения качественной поверхности лучше использовать распылитель безвоздушный (электрический) или с компрессором. Ручной способ окраски также возможен, однако, чаще всего, падает качество и затрачивается больше времени.

Удобно пользоваться аэрозольными красками. Они легко наносятся, обеспечивают высокую производительность окраски, а также позволяют окрашивать поверхность разными цветами и не требуют применения дополнительного окрасочного оборудования.

В автомобильных магазинах можно, также, подобрать множество вспомогательных материалов, защитных лент, средств для удаления потеков, специальную защитную одежду.

3. Сушка

Сушка производится при более высокой температуре воздуха, чем в момент окрашивания, желательно в сушильной камере, тогда краска будет держаться на металлоконструкции наилучшим образом. Но можно использовать “инфракрасные нагреватели”.

4. ГОСТ 22133-86

Для окраски оборудования в промышленных условиях необходимо придерживаться требований ГОСТ 22133-86 Покрытия лакокрасочные металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования. Общие требования и ГОСТ 9.032 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения .

Стандарт распространяется на покраску металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования, в том числе роботизированных технологических комплексов, устанавливает общие требования, цвет, фактуру и классы лакокрасочных покрытий

Рекомендуется следующая гамма цветов: зеленый, светло-зеленый, серый, синий, серо-синий, кремовый темный, кремовый светлый. Приведенные цвета не могут служить эталоном или стандартом окраски. Каждый тип станка требует индивидуального творческого подхода. На страницах журнала «Техническая эстетика» много уделяется внимания эстетической культуре производства, в особенности в научном подходе к окраске оборудования и помещений цехов.

Перечень применяемых эмалей для покраски станков по ГОСТ 22133-86

С развитием новых технологий современные станки и механизмы становятся сложнее и дороже, а в производственных цехах далеко не всегда создаются идеальные условия для их содержания. Изготавливаемые преимущественно из металла, станки требуют надежной и качественной защиты поверхности от влажности, интенсивного воздействия химических веществ, а также механических повреждений. Немецкая компания Lankwitzer Lackfabrik разработала группу специальных лакокрасочных покрытий для станков различного профиля и назначения.

Краски, грунты и эмали Ланквитцер предотвращают появление коррозии, оберегают поверхность оборудования от вредного воздействия: химического (попадание масел, нефтепродуктов, кислот, щелочей) и механического (царапины, истирание, трещины). Кроме того, металлическая поверхность станков часто бывает неровной, со сварными швами и с другими дефектами, поэтому большое внимание уделяется и тому, как лакокрасочное покрытие Lankwitzer будет выглядеть после нанесения и в течение всего срока эксплуатации.

Хорошо зарекомендовала себя 2-компонентная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием антикоррозионных добавок – SG64. Тиксотропные свойства краски обеспечивают малую вязкость при распылении и быстрое «схватывание» с поверхностью, без растекания, а высокая адгезия к металлу и укрывистость позволяют создавать равномерное твердое покрытие. Этот грунт эффективно защищает рабочие поверхности станков от коррозии, а также от химического воздействия и излишней влажности. В паре с SG64 можно использовать однородную или структурную эмаль на базе акрила и полиуретана из серии PD.

Если для защиты легкого оборудования от химикатов и влаги подходит, например, однослойная краска PD 39 на базе акрила, то тяжелое станкостроение требует более прочного покрытия наподобие двухкомпонентной эпоксидной эмали SD 67 – твердой при высыхании, химически стойкой к щелочам, кислотам, нефтепродуктам и маслам. Такие эмали требуют предварительного грунтования металлической поверхности. Некоторые виды покрытий можно наносить в два слоя для достижения максимального защитного эффекта.

В лаборатории Ланквитцер разработаны структурные краски, полностью скрывающие дефекты и неровности металлической поверхности. Они наносятся равномерным слоем и создают плотное, целостное, хорошо выглядящее покрытие. Практически универсальным в применении можно назвать структурное покрытие PD 48 на базе акрил-полиуретана. Эта двухкомпонентная краска может наноситься на подготовленную поверхность без предварительного грунтования, обеспечивая при этом полноценную защиту станкового оборудования от коррозии, ударных нагрузок и воздействия химических веществ. При необходимости усиленной антикоррозийной защиты PD48 можно применять в комбинации с грунтом SG64.

Сегодня станки используются широко при выполнении многих операций. Когда требуется покраска станков, поручить такие работы следует только квалифицированным специалистам, которые ответственно подойдут к выполнению. Компания «НТВ-энерго Антикор» предлагает услуги по покраске разных видов станков на выгодных условиях.

Профессиональная покраска

В случае такого оборудования как станки поставлена задача обеспечения эффективной защиты металлических поверхностей от появления коррозии. Добиться этого можно вместе с грамотно подобранными видами краски и соблюдением технологии окрашивания.

Заказывая услуги покраски оборудования в специализированной компании, клиенты получают качественно выполненную работу. Благодаря этому обеспечивается отличная антикоррозийная защита , что способствует существенному увеличению срока службы самого станка. Таким образом, все материальные затраты, требуемые для заказа услуги, становится экономически выгодным вложением средств благодаря достижению долговечности оборудования.

Преимущества

Компания «НТВ-энерго Антикор» предлагает выгодные условия для заказа услуг. К ним относится:

• Доступность расценок, способствующая небольшим затратам клиентам.
• Привлечение к работе квалифицированных специалистов, использование всего требуемого современного оборудования и инструментов позволяет оперативно справиться с поставленными задачами.
• Опытные сотрудники отлично справляются с покраской разных видов станков, предоставляя в короткие сроки заказчикам качественный результат.

Не менее важно, что при выполнении работы используются современные и высококачественные материалы, которые грамотно подбираются сотрудниками в каждом случае. При заказе услуги клиенты могут получить профессиональные консультации экспертов по всем вопросам.

Эмаль НЦ-25 – суспензия СВП в растворе коллоксилина BHB и эфира ка­нифоли с добавлением пластификаторов. Эмаль выпускают 19 цветов. Ее нано­сят краскораспылителем в 2-3 слоя по загрунтованной металлической поверх­ности.

Разбавляют до рабочей вязкости 25-38 с по ВЗ-4 растворителем 64Б или 646. Основное назначение эмали – окраска оборудования и различных ме­таллических и деревянных изделий, эксплуатируемых виутрн помещений.

Эмаль НЦ-132 – нитроалкидная. Выпускается двух марок – кистевая НЦ-132К и пульверизационная НЦ-132П. Каждая марка выпускается 24 цветов. В состав нелетучей части входят коллоксилин, алкидная смола № 188, пласти­фикаторы, пигменты.

Для улучшения розлива вводят кремнийорганические жид­кости (типа ПМС-200А, АФ-2К и др.). Летучая часть эмалей, наносимых кистью, состоит из 30% (масс.) высококипящих активных растворителей, 25-30% бути­лового спирта и 45-50% ксилола. Летучая часть эмалей, наносимых пульвери­затором, содержит 12,5-16% (масс.) высококипящих активных растворителей, 8-12% низкокипящих активных растворителей, 35% этилового, бутилового или изобутилового спиртов и 40-41% толуола.

Пигменты вводят в нйтрооснбву путем растворения СВП или в виде пиг­ментных паст, полученных при диспергировании иа бисерной или шаровой мель­нице или на краскотерочной машине.

Перед применением эмали разбавляют: НЦ-132К – растворителем 649 до рабочей вязкости 30-60 с по ВЗ-4, а НЦ-132П – растворителем 646 до рабочей Вязкости 18-20 с. Эмали наносят в два слоя.

Они образуют глянцевые, изно­состойкие и атмосферостойкие покрытия. Эмали применяют для окраски метал­лических предварительно загрунтованных алкидными грунтовками и деревянных изделий, не требующих декоративной отделки.

Эмаль НЦ-256 – предназначается для окраски металлорежущих станков. Представляют собой суспензию СВП в растворе коллоксилина ВНВ, алкидной резиловой смолы и пластификаторов. Эмаль выпускают 11 цветов. Перед при­менением разбавляют до рабочей вязкости 22-25 с по ВЗ-4 растворителем 646 или 647 в количестве 90-110% от массы эмали.

Эмаль наносят краскораспыли­телем по слою грунтовки ГФ-021 или ГФ-0163 или водоразбавляемой грунтовки ПФ-ОЗЗП в три слоя. Первый и второй слой сушат в течение 10-15 мин, тре­тий слой – в течение 2 ч.

Эмаль образует глянцевое покрытие с хорошими физико-механическими свойствами, выдерживающее воздействие щелочных ох­лаждающих жидкостей (триэтаиоламииа, щелочной эмульсии и др.) и бензина.

Эмаль НЦ-262 – суспензия технического углерода в растворе коллоксилина, алкидной резиловой смолы и пластификаторов. Эмаль получают растворением СВП технического углерода в нитрооснове.

До рабочей вязкости 25-30 с по ВЗ-4 эмаль разбавляют растворителем 646 и наносят краскораспылителем по алкидной грунтовке в три слоя с промежуточной сушкой в течение 10-20 мин и окончательной сушкой при 18-22 “С в течение 1 ч. Эмаль после высыхания образует глянцевое покрытие толщиной 45-60 мкм. Покрытие можно шлифо­вать и полировать водостойкими шкурками и полировочными пастами. Эмаль используют для окраски головок швейных машин.

Шпатлевка НЦ-0043 – пастообразная масса, состоящая из смеси пигментов, наполнителей и тиксотропных веществ с нитроосиовой. Примерный состав шпат­левки [в % (масс.)] следующий: белила цинковые 13,5-14, тальк 27-28, мел – 15-15,5, тиксотропная добавка – 1,5, нитрооснова – 41-43. Шпатлевку полу­чают диспергированием пигментов и наполнителей иа бисерной мельнице тяже­лого типа или в шаровой мельнице. Основное назначение – выравнивание литых чугунных поверхностей станков.

Шпатлевание металлическими или резиновыми шпателями возможно как сплошное по всей поверхности станка, так и местное. Шпатлевку наносят слоем толщиной до 1 мм; после высыхания в течение 4 ч при 18-220C или в течение 1 ч при 60-700C слой шпатлевки подвергают сухому или мокрому шлифованию.

Покраска фасадных досок в заводских условиях материалами РЕММЕРС (Германия) и ТЕКНОС (Финляндия)

Акция! Доставка покрашенного пиломатериала при покраске от 200 м2 на объект заказчика бесплатно! 

ЗВОНИТЕ:  +7 (921) 397-77-22 Владимир

e-mail: [email protected]

Наш партнер – строительная компания ООО «ДОМ и К» более 15-ти лет занимается производством пиломатериалов, лафета и строительством под ключ элитных коттеджей в Ленинградской области. Для покраски коттеджей снаружи и внутри применяются только качественные европейские материалы: краски, масла и воски по дереву, преимущественно немецкие материалы РЕММЕРС (REMMERS) и финские ТЕКНОС (TEKNOS)

НОВАЯ УСЛУГА – ЗАВОДСКАЯ ПОКРАСКА ДОСОК В ЦЕХЕ

С 2016 года компания ООО «ДОМ и К» предлагает частным заказчикам и строительным компаниям услуги по заводской покраске на автоматической покрасочной линии фасадных и интерьерных досок: вагонки, иммитации бруса, планкена и т.п. В отличие от большинства других компаний по заводской покраске досок Вы можете заказать покраску фасадных и интерьерных досок, не только укрывными красками, но и лессирующими материалами: маслами и воском по дереву, лазурями и лессирующими антисептиками.

 

Преимуществами покраски досок в заводских условиях являются следующие факторы:

• Высокое качество покраски и высокая долговечность.
• Покраска выполняется и в соответствии с рекомендациями немецких и финских производителей материалов.
• При покраске контролируются температурные условия, время межслойной сушки, расход грунта и краски для каждого слоя.
• Непосредственно перед покраской выполняется шлифовка для достижения наилучшей адгезии краски к древесине.
• Окрасочная линия обеспечивает высокую производительность и позволяет минимизировать сроки выполнения работ.

 

Производство.

Компания «ДОМ и К» располагает собственными производственными помещениями площадью более 1 000 м2, собственной газовой котельной для обогрева цехов и собственным транспортом для доставки досок от и до заказчика. Благодаря этому, общая стоимость заказа по покраске досок в заводских условиях с учетом доставки в компании «ДОМ и К» выгодно отличается от стоимости покраски в других компаниях, которые кроме стоимости нанесения слоя краски дополнительно включают в стоимость заказа услуги по упаковке и транспортировке окрашенных досок.

  

Технология заводской покраски досок, имитации бруса, вагонки, планкена и т.п. на автоматической окрасочной линии немецкими красками REMMERS или финскими красками  TEKNOS    

Предварительная машинная шлифовка. Выполняется для снятия смоленного слоя, открытия пор древесины и лучшего проникновения грунта и краски.

Грунтование лицевой стороны.

Покраска на 2 слоя. Процесс окрашивания считается завершенным только когда достигается нужная толщина сухого лакокрасочного покрытия. Контроль возможен только при покраске на автоматическом покрасочном станке и при наличие специального оборудования.

Грунтование обратной стороны изделия. Защищает доску от биопоражений, пагубного воздействия влаги, сохраняет ее геометрию. Выполняется по желанию заказчика.

 

Компания ООО «ДОМ и К» обладает собственным автотранспортом, которым продукция доставляются в окрасочный цех и после окраски непосредственно на объект заказчика.   

  

---

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ПРИ ЗАКАЗЕ ЗАВОДСКОЙ ПОКРАСКИ ДОСОК

 

* целесообразно посетить производственные участки компании по покраске досок. Некоторые компании размещают на своих сайтах видео и фото материалы окрасочных линий европейских производителей, которыми они не обладают. У таких компаний покраска обычно выполняется в примитивных условиях, часто даже отсутствуют обогреваемые зоны сушки покрашенных досок, необходимые для правильного формирования лакокрасочного покрытия;

 

* при стоимости заказа следует обращать внимание не только на стоимость нанесения 1-го слоя краски, но и на дополнительные платные или бесплатные условия хранения, упаковки и транспортировки досок;

 

* Покупая пиломатериал, особое внимание следует обращать на его толщину и высоту, а так же профиль зуба и его размеры, так как для наружной и внутренней отделки они разные. 

 

* покупайте краску самостоятельно. Зачастую компании предлагают купить у них краску, которой они и покрасят. Продают Вам дешевую, низкокачественную краску по цене высококачественного продукта.

 

* проверяйте предложенную систему окраски. Грунтование фасадных досок перед покраской позволяет увеличить срок службы фасадной окраски. Для целей грунтования следует применять только рекомендованные производителем грунты. Использование для грунтования, например краску, разбавленную водой в соотношении 1:1 не рекомендовано производителями красок. В качестве примера можно ознакомиться с письмом от представителя компании Тиккурила, в котором не рекомендуется разбавления краски ULTRA PRO PLUS 30 водой в соотношении 1/1. ПИСЬМО

---

 

Видео фиксация контроля процесса покраски досок в заводских условиях

Гарантией качественного выполнения заводской покраски фасадных и интерьерных досок служит наличие в производственном цехе камер видео наблюдения. Заказчик, при желании, может проконтролировать весь процесс покраски: режимы нанесения и условия сушки лакокрасочных материалов, процесс  штабелирования и погрузки окрашенных досок.  Это позволяет Заказчику быть уверенным, что в компании «ДОМ и К» покраска досок производится качественными материалами в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

ГДЕ КУПИТЬ КРАСКИ ДЛЯ ЗАВОДСКОЙ ПОКРАСКИ

Образцы досок, окрашенные в укрывные и лессирующие цвета представлены в фирменных магазинах нашей компании «ТЕКНОВИКС».  Вы наглядно можете оценить качество заводской окраски досок на окрасочной линии компании «ДОМ и К», а так же выбрать цвет и приобрести для покраски досок качественные  немецкие материалы REMMERS (Реммерс) или финские материалы TEKNOS (ТЕКНОС), которые всегда в наличии в магазинах нашей компании «ТЕКНОВИКС»

Получить более подробную информацию об окраске и стоимости работ Вы можете обратившись непосредственно в компанию ООО «ДОМ и К» по контактным телефонам: +7 (921) 397-77-22 Владимир; +7 (999) 202-40-40

Прислать свой запрос на расчет можно на email: [email protected]

 

Фундамент для токарных станков с ЧПУ

Подробная информация о фундаменте для токарных станков представлена на нашем видео:

Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

Общие требования к фундаменту.
Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции.
Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок.
Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

Технические условия на изготовление фундамента.

Для станков нормальной точности:
Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.

Для станков повышенной точности:
Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250).
Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F – площадь фундамента.
Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.

Прочность бетона фундамента.
Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней.
Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм.
Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.

Допустимые отклонения от стройзадания.

Стройзадание является проектным заданием для разработки фундамента и определяет конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей.
Допустимые отклонения:
– установочных поверхностей на фундаменте, возведенных до проектной отметки:
По плоскости в любом направлении +-0,2/500 мм
По высоте -5 мм
По уклону 1/1000 мм
Строители обычно творчески относятся к изготовлению фундамента, требования на чертежах не читают – а делают по сантиметровым строительным допускам.
Внимание!!!!! Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, изнашиваются направляющие и в результате станок требует ремонта.
Подготовительные работы с опорами.
Подготовка клиновых башмаков заключается в снятии консервационной смазки, краски и грязи с рабочих поверхностей, особенно обратить внимание на наклонные и прилегающие к станине.
Смазка наклонных поверхностей консистентной смазкой. Установка клиновых башмаков в крайнее нижнее положение.
Монтаж станка.
Очистить нижнюю поверхность станины станка от консервации и грязи, особенно места прилегания клиновых башмаков.
Установить станину станка на четыре вспомогательные опоры, расположенные по углам станины между анкерными колодцами фундамента, согласно документации так, чтобы отверстия в станине совпадали с центрами анкерных болтов в анкерных колодцах фундамента. Высота вспомогательных опор должна быть на 5 мм меньше высоты клиновых башмаков в нижнем положении.
Собрать всю структуру станка (стойка, стол, шпиндельная бабка, магазин инструментов, телескопическая защита) и часть кабинета, которая не будет мешать заливке бетоном анкерных колодцев.

Установка и выверка станка.
Установить стол станка по центру перемещений. Используя станочный уровень, установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях, выставить станок на четырёх вспомогательных опорах с точностью 0,1/1000 мм с помощью домкрата и стальных прокладок толщиной 0,5 – 1 мм.
Используя анкерные болты с приваренными шайбами для поддержки клиновых башмаков, привернуть все клиновые башмаки к станине станка (см. чертёж). Площадь в плане анкерного колодца должна быть больше площади клинового башмака. Клиновые башмаки должны быть в нижнем положении. Залить анкерные колодцы водой для пропитки фундамента вокруг колодцев. Выдержать с водой 8 часов.
Заполнить анкерные колодцы малоусадочным бетоном марки не ниже М300. Уплотнить вибратором и подлить вручную бетон под клиновые башмаки так, чтобы он стоял на щебне бетона и был залит по всей нижней поверхности башмака.
Выдержать залитый в анкерные колодцы бетон 4 дня постоянно влажным для лучшего затвердевания.
Ослабить крепёжные гайки на анкерных болтах. Поднять станок с помощью клиновых башмаков, чтобы убрать вспомогательные опоры.
После 7 дней выдержки бетона, залитого в анкерные колодцы, можно выставить станину станка в горизонтальной плоскости в соответствии с сертификатом качества на данный станок с помощью домкрата, клиновых башмаков и станочного уровня 0,02/1000 мм.
Верх фундамента между клиновыми башмаками заровнять цементным раствором и «зажелезнить». Окончательно затвердевший и выдержанный фундамент покрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла и СОЖ.
Произвести затяжку гаек на анкерных болтах динамометрическим ключом с моментом, указанном в таблице. При этом, следить за тем, чтобы уровень не изменял показаний при равномерном затягивании гаек.

Фундаменты для фрезерных станков, обрабатывающих центров, расточных и шлифовальных станков могут сильно отличаться по конфигурации и требованиям, будут рассмотрены в дальнейших статьях

Зачем красят внутренние полости редукторов? – ПРАВИЛЬНОЕ СТРОЕНИЕ МАШИН

Две цитаты:

Первая из беллетристики (http://ivushkin.mylivepage.ru/wiki/1319/462):

Анна Блажкова:

«Через несколько минут уже читаю инструкции разбавителя и отвердителя, делаю в баночке примерное количество краски и начинаю облагораживать кроваво-красным цветом внутренние полости двух редукторов».

 

Вторая с «Металлического форума» из темы «Токарный станок»

(http://www.desti.ru/forum/lofiversion/index.php/t1848-50.html):

Форумчанин Desti:

«Сразу возникает вопрос, а зачем красить внутренние невидимые полости? Ржавчину там можно истребить преобразователем, но красить… Я бы замазал маслом и забыл про эту полость».

 

Действительно, — зачем?

Безусловно, какая-то коррозия там имеет место, ведь есть сколько-то влаги, есть ее конденсация и т. д. Но почему чаще всего краска именно красная, а в старину была исключительно красная?

Объяснения найти не удалось. В современных ТУ можно встретить фразу: «Необработанные внутренние полости корпусов из чугуна и стали должны быть окрашены маслостойкой краской». То есть, не обязательно красной, но «должны быть».

Поскольку объяснения нет, а недоуменный вопрос приходит в голову не одному Desti, во многих случаях сейчас корпуса редукторов и других закрытых передач вообще не красят. А зря! Ведь когда-то объяснение было, и наши предшественники ничего просто так не делали. Предположительно необходимость или хотя бы желательность окраски можно объяснить следующим:

Основной способ серийного изготовления стальных и чугунных корпусов – литье, причем чаще всего литье в землю. Поэтому в полостях всегда остается какое-то количество песка, как бы эти полости не чистили. Вот краской и закрепляют этот песок. Без такого закрепления он рано или поздно переходит в масло, а последствия работы передачи на масляно-песчаном коктейле понятны. Это же справедливо и в отношении  сварных корпусов мелкосерийного и штучного производства. Только здесь речь не о песке, а о неистребимой окалине и шлаке.

А красный цвет, возможно, потому, что когда-то лучшей по укрывной способности и одновременно по антикоррозионной стойкости краской был свинцовый сурик. Сейчас, видимо, имеются и другие материалы, не менее подходящие для закрепления агрессивных частиц и защиты от коррозии.

 

10.01.10.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    Д.Д.

 

Эпоксидная краска для металла.

Сегодня существует множество составов. Каждый из них специально разработан для какого-то конкретного случая, имеет свои свойства. Когда нужно покрасить металлические изделия, то самым верным решением в данном случае будет эпоксидная краска для металла, которая не только идеально ровно распределяется по плоскости, но и эффективно оберегает  ее от ржавения и продлевает срок жизни изделия.

1 Что это такое

Эпоксидка делается из особых смол. Сама по себе она не применяется. Само слово «эпоксид» греческого происхождения, где первая часть в переводе обозначает, как «над», а вторая часть переводится как «кислый/едкий». Так оно и есть. По своей сути это тот же окислитель.

Эпоксидка приобретает свои характеристики только в совокупности с другими составами. Процесс просушивания ее происходит при высоких температурах, благодаря чему образуются составы с высокими прочностными свойствами, отлично защищающие изделия из металла от самых различных негативных факторов:стирания, влаги, воздействия температур и т.д. Такой материал отличается повышенной степенью устойчивости и долгим сроком эксплуатации. Он широко применяется для решения многих промышленных и бытовых задач.

Смесь, напоминающая эпоксидку, была разработана специалистами в тридцатых годах прошлого века. Сегодня она является одной из самых надежных ЛКП, которые прекрасно противостоят истиранию. Такой состав часто используют для обработки полов, а также при ремонтно-строительных и реконструкционных работах.

2 Характеристики

Материал устойчив к повышенной влаге и воде, не нуждается в особом уходе – лишь иногда поверхность, обработанную эпоксидкой. следует протирать мягкой тряпкой, слегка смоченной в воде. Средства, имеющие в качестве одного из компонентов эпоксидные смолы, отличаются прекрасными адгезивными качествами, позволяющими надежно держатся на окрашенной металлической поверхности. Кроме того, эпоксидка характеризуется повышенной прочностью,  стойкостью к химическим веществам и высокой эластичностью.

К основным характеристикам эмали относятся:

• плотная текстура, благодаря которой изделие покрывается с первого раза;
• стойкость к воздействиям механического характера и деформации;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению, влаге, перепадам температур, развитию микроорганизмов;
• эластичность;
• негорючесть;
• быстрый процесс сушки;
• большой выбор цветовых решений.

После нанесении эмали на плоскость даже одним слоем образуется высокопрочная пленка, которая хорошо растягивается и не повреждается даже под регулярным воздействием ударов. Таким образом, материал отлично защищает плоскость от попадания влаги, поэтому часто применяется для гидроизоляционных целей. Благодаря устойчивости ЛКП к различного рода химическим веществам, он препятствует образованию коррозии, а потому в значительной степени продлевает срок эксплуатации металлических изделий.

Эпоксидка хорошо  выдерживают повышенные нагрузки, трение, даже то, которое происходит на регулярной основе, а потому широко применяется в тяжелых условиях, например, на СТО, на производственных предприятиях,  на автомобильных паркингах, на лестницах, ежедневно взаимодействующих с большим потоком людей и т.д.

3 Состав

В покрытии содержатся следующие компоненты:

• пигменты – особые вещества, придающие составу нужный цвет;
• модификаторы – позволяющие максимально равномерно распределить пигмент в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
• связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.

4 Виды

На рынке представлено несколько вариантов данного покрытия:

• двухкомпонентное – целесообразно применять для бытовых целей, поскольку застывает при обычной температуре;
• порошковое – предназначено для промышленных целей, поскольку для его затвердевания требуется воздействие высоких температур;
• аэрозольное – разработано для обработки труднодоступных мест и автомобилей.

5 Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам краска эпоксидная двухкомпонентная для металла востребована в самых различных областях хозяйственной деятельности. Ее активно применяют для обработки:

• различных элементов автомобилей;
• отопительных приборов;
• ограждений;
• газо- и нефтепроводов;
• электро и газооборудования;
• металлоконструкций;
• декоративных металлических изделий.

ЛКП часто применяется не только в качестве защиты поверхностей и придания им эстетичного вида, но и является своеобразным заменителем выравнивающего грунта.

6 Как выбрать

При покупке обязательно учитывайте свойства рабочей поверхности. К самым важным относятся:

• тип металла. Для чёрного стоит выбрать специальный состав, для оцинкованного другой. Эти нюансы обязательно лучше уточнить у продавца перед покупкой;
• тип работ. Если вы будете проводить окрашивание на улице, смесь должна выдерживать нагрузку атмосферных явлений – ультрафиолетовых лучей, влаги. Красящее покрытие для внутренних работ желательно подбирать без запаха;
• температурный режим. У каждого состава есть максимальный температурный режим использования. Так, чтобы покрасить металлические конструкции на производстве, которые нагреваются до 200°C, нужна специальная термостойкая эмаль, для домашних радиаторов отопления также необходимо подбирать особый материал.

7 Правила использования

Перед тем, как начать работу с краской для металла двухкомпонентной эпоксидной, следует к основе добавить затвердитель. Важно следить за соблюдением пропорций. Иначе может снизится ее прочность. Обрабатываемое изделие нужно тщательно подготовить. Для этого следует очистить ее от следов коррозии, пыли и грязи. Процесс окрашивания можно выполнить ручным способом с помощью валика или кисточки, а можно нанести его с помощью распылителя.

При разведении материала использовать растворители нельзя, ведь они могут снизить прочность ЛКП. При возникновении необходимости в разведении, делать это следует очень аккуратно с соблюдением всех пропорции.

Работать с составом нужно очень аккуратно с соблюдением всех мер предосторожности. Для этого необходимо надеть спецодежду, перчатки и маску. При работе в закрытом помещении следует создать хорошую вентиляцию. Разводить компоненты краски нужно только в специальной емкости с использованием соответствующего инструмента. Следует избегать контакта эпоксидки с кожей, а если такое случилось, нужно немедленно хорошо вымыть руки.

Обработка стен перед покраской: как качественно подготовить поверхность

Эксплуатационные и декоративные характеристики краски во многом зависят от того, как вы подготовили поверхность. Ошибки в ремонте, небрежность и пренебрежение профессиональными рекомендациями приведут к тому, что лакокрасочный материал ляжет неровно, облупится, и станут заметны все дефекты стен. Чтобы этого не случилось, читайте, как правильно подготовить стены перед покраской.

Обработка бетонных стен под покраску

Мы приводим в пример самое распространенное основание под краску — бетон. Его обработка включает все основные этапы отделки и дает цельное представление об объеме предстоящей работы. Разберем процесс поэтапно.

Этап 1. Выравниваем стены

Перед вами очищенное от старой штукатурки основание. Если в каких-то местах ее удалить не удалось, постучите по ней молотком. Если звук глухой, будто бьете по барабану, под материалом образовалась полость. Разбейте место, чтобы заново обработать, иначе со временем поверхность деформируется и появятся щели.

Оцените ровность стен. Для этого недостаточно визуального осмотра. Самый быстрый способ — воспользоваться лазерным уровнем. Если такой возможности нет, у вас есть два варианта:

• Пройдите вдоль стены с правилом или рейкой.

• По краям стены подвесьте на нитках отвесы. Между ними протяните горизонтальную нить, закрепив ее так, чтобы можно было свободно перемещать вверх-вниз.

Оба метода позволяют выявить углубления и выступающие места на стене. Сразу отмечайте их карандашом или наклеивайте поверх малярный скотч. Ямы вы заштукатурите, а бугры нужно стесать перфоратором.

Теперь нужно выбрать способ выравнивания. У вас есть три альтернативы:

• Шлифовку применяют для всех марок бетона, в том числе и с добавлением мраморной крошки. Это шумный и пыльный процесс, для которого нужна бетоношлифовальная машина. Оборудование дорогостоящее. Его можно взять в аренду, но лучше нанять для работы специалиста, чтобы сэкономить силы и время, и быть спокойным за качество ремонта.

• При помощи штукатурки можно устранить щели и ямы, а также вытянуть стены, сделав их ровными. Для внутренней облицовки используют гипсовую смесь. Не будем вдаваться в подробности работы, потому что ее объем зависит от кривизны основания. Перечислим лишь последовательность действий: грунтовка, установка маяков, штукатурка (при необходимости на два раза), повторная грунтовка.

• Если стены очень неровные, их можно обшить гипсокартоном. Для этого основание обрабатывают антисептиком, затем делают каркас из профилей и на них фиксируют листы. Работа трудоемкая, но поверхность станет идеально ровной. Ее останется только зашпаклевать. При выборе этого метода выравнивания учитывайте, что площадь помещения уменьшится с каждой стороны на 3-4 см.  

Выровненные стены грунтуют валиком или распылителем. Грунтовка усиливает адгезию поверхности и препятствует осыпанию и растрескиванию отделочных материалов. До начала следующих работ должно пройти не меньше 5 часов, чтобы основание полностью высохло.

Этап 2. Стартовая шпаклевка

Штукатурка и гипсокартон непригодны для покраски. Первая слишком пористая и зернистая: краска распределится неравномерно. Второй впитывает лакокрасочные материалы, что приводит к изменению насыщенности оттенка и снижает стойкость покрытия.

Чтобы краска легла равномерно, основу шпаклюют. Делают это два раза. В этом разделе поговорим о стартовой шпаклевке. Ее структура мельче, чем у штукатурки, но крупнее, чем у финишной смеси. С ее помощью выравнивают незначительные отклонения стены от уровня и заделывают трещины.

Для работы вам понадобятся два шпателя: широкий (от 40 см) и узкий (до 20 см). Маленьким инструментов вы наносите смесь на широкий по всей длине. Большим распределяете ее по стене. Не старайтесь сделать стартовое покрытие идеально гладким, уменьшая края слоев. На этом этапе эти действия нецелесообразны, вы зря потратите время. Главное — равномерно зашпаклевать стену, не оставив пробелов, и заполнить неровности.

Трещины, внешние углы и места стыковки стен с дверными и оконными проемами можно укрепить армирующей сеткой (серпянкой). Она усиливает прочность покрытия, препятствует усадке материалов из-за перепадов температур, выравнивает углы и стыки. Чтобы ее использовать, нанесите тонкий слой шпаклевки и вертикально приклейте серпянку. Если нужно несколько полос, они фиксируются внахлест. Теперь переходите к основному шпаклеванию.

Придать аккуратную правильную форму внутренним углам поможет углоформирующая лента. Фиксируется она также, как и серпянка, на небольшой слой шпаклевки, затем устраняют переход между лентой и стеной, далее — шпаклюют стены обычным способом.

Дождитесь, когда отделка высохнет — не менее 6 часов — и отшлифуйте поверхность. Используйте шлифовальные губку или сетку с зерном 120. Это уберет недочеты и мелкие неровности. Но красить стену еще нельзя: она имеет крупнозернистую фактуру, и краска ляжет некачественно.

Этап 3. Финишная шпаклевка

Чтобы лакокрасочные смеси легли однородным слоем и не поменяли оттенок, используют финишную шпаклевку. Ее состав лишен крупных частиц, поэтому покрытие получается гладким. К тому же она препятствует просачиванию краски во внутренние слои отделки, что снижает расход материалов и предотвращает изменение цвета.

Процесс проходит аналогично предыдущему, только старайтесь распределять смесь слоем не больше 2 мм, иначе она потрескается. По окончанию работы отшлифуйте стену сеткой с размером ячеек 60-80. Не переусердствуйте, чтобы не стесать все финишное покрытие.

Качество финальной отделки проверяют с помощью лампы. Направьте ее под углом к стене и осмотрите поверхность. Даже крохотные неровности дают тень. Отшлифуйте их.

Этап 4. Финальная грунтовка

После полного высыхание шпаклевки, очистите стены от пыли сухой тряпкой или пылесосом и нанесите грунтовку. Раствор защитит отделку от влаги и снизит впитываемость краски. Покрытие ляжет более ровно и продержится дольше. Если в помещении влажно, выбирайте смесь с антигрибковыми добавками, чтобы предотвратить образование плесени.

Подготовка под покраску фактурной штукатурки и обоев

Чтобы краска легла ровно и снизить ее расход, декоративную штукатурку, стекловолокнистые и флизелиновые обои грунтуют перед покраской. Нельзя сказать, что это обязательные манипуляции, но если хотите качественный ремонт, не пренебрегайте ими.

Требования к поверхности стен различаются в зависимости от будущего декора. Если планируете использовать фактурную краску, их не обязательно делать совершенно ровными. Рельеф покрытия скроет незначительные дефекты. Но если хотите нанести однотонный оттенок, нарисовать рисунок с помощью трафарета, самостоятельно задекорировать стены с помощью губки или ткани, поверхность должна быть безупречной. Иначе все изъяны будут заметны. Учитывайте этот нюанс при обработке стен перед покраской.

Все, что вы хотели знать о покраске с помощью распылителя — зернистость и полировка

Установка распылителя

Как правило, вы хотите красить себя вне комнаты. Вы не хотите возвращаться назад через области, которые вы уже распылили, потому что есть большая вероятность, что вы наткнетесь на влажную краску собой или своим шлангом. Поэтому установите насос на куске картона или плотного пластика (капли и разливы почти данны) в центральном месте. Заправить и зарядить насос для латексных красок довольно просто.Инструкции по присоединению пистолета, советам и операциям для конкретной модели см. в руководстве по распылителю, но приведенные ниже общие шаги применимы для большинства распылителей.

1.     Промойте насос и трубопроводы водой. Поместите всасывающую трубку в ведро с водой и заправляйте до тех пор, пока жидкость не потечет из предохранительной трубки, а затем переключитесь на распыление. После заливки примерно 1/2 галлона в пустое ведро оно готово к покраске. Это также хорошее время, чтобы заполнить линию давлением распыления, чтобы проверить наличие утечек.

2.     Загрузите краску в распылитель. Замените ведро с водой на банку с краской, а затем вставьте в запасное ведро разгрузочную трубку. Грунтуйте ровно до тех пор, пока краска не начнет вытекать из тюбика с рельефом, затем поместите тюбик с рельефом в банку с краской. Переключитесь на распыление с низким давлением и стреляйте из пистолета без наконечника в разгрузочное ведро, пока не увидите, что краска выходит. Выключите насос и сбросьте давление в линии, нажав на курок в напорном бачке. Теперь вы готовы прикрепить защитную насадку и вставить насадку-распылитель.

3.     Выберите распылительный наконечник в зависимости от желаемого размера распыла (называемого веером) и типа покрытия (латекс, морилка, лак и т. д.). Здесь есть отличная справочная информация о выборе подсказок, но вывод состоит в том, что подсказки действительно важны. Я использую насадку 515, которая производит 10-12-дюймовый вентилятор для покраски больших площадей (стены и потолки). Затем я использую 211 или 312 для молдингов, которые стреляют только вентиляторами ~ 4 или ~ 6 дюймов. Вставьте выбранный наконечник в пистолет.

4.     Включите распылитель, отрегулируйте давление до среднего и испытайте распыление на замаскированную поверхность.Отрегулируйте давление настолько, чтобы веерный рисунок давал равномерное покрытие (без линий по краям). Более высокое давление приведет к распылению большего количества краски, что приведет к менее эффективному нанесению, поэтому работайте при самом низком давлении, при котором создается равномерный веер.

5.     Теперь вы готовы повеселиться! Распылители, особенно для подрядчиков, могут быстро нанести тонну краски. Мне приходилось возвращаться в магазин красок за несколькими 5-галлонными ведрами грунтовки днем.

Я упоминал об этом раньше, но стоит повторить.Безвоздушные распылители распыляют жидкость под давлением, достаточно высоким , чтобы вызвать серьезные травмы , поэтому никогда не прикасайтесь к наконечнику заряженного пистолета и не распыляйте на части тела.

Краскораспылитель Основные сведения, которые необходимо знать перед покупкой

Если вы когда-нибудь красили дом, то знаете, как весело часами возиться с малярным валиком или кистью. У малярных валиков есть свои сильные стороны: они довольно быстро наносят толстый слой краски, а покрытия валиков легко заменить.Кисти отлично подходят для мелкой детализированной работы, их можно чистить и использовать повторно практически бесконечно.

Но валики – это муторно перезаряжать краску, а кисти очень медленные. Естественным решением кажется использование краскораспылителя. Нажатие на спусковой крючок и нанесение широкого тумана краски, хотя и лучше, чем валики и кисти, имеют свои недостатки.

Краскораспылители Плюсы и минусы

Плюсы

• Распылители краски позволяют покрывать широкие поверхности быстрее и с меньшими усилиями, чем малярные валики или кисти.Участок стены размером 4 на 8 футов, на который ушло бы более пяти минут с помощью валика, можно окрасить примерно за минуту.
Краскораспылители
• позволяют устранять неровности, зазоры, трещины и другие дефекты поверхности, которые создают проблемы для малярных валиков или кистей. Работать с деталями легко с помощью распылителей краски. Так, например, множество углов и отделочных работ на шкафах легко покрасить с помощью краскораспылителя.
№
• С помощью распылителей вы можете, попрактиковавшись, добиться более ровного покрытия, чем при использовании валиков и особенно кистей.Несмотря на то, что вам все еще нужно знать о перекрытии, это гораздо меньший фактор, когда вы работаете с краскораспылителями.
• Из-за образования тумана и возможности избыточного распыления краскораспылители трудно продать тем, кто занимается самостоятельной окраской небольших помещений. В то же время краскораспылители почти созданы для наружной окраски: мало проблем с избыточным распылением, возможность устранения неизбежных дефектов, обнаруженных на наружном сайдинге, и способность покрывать широкие полосы одним движением.

Минусы

• Подготовительные работы к покраске с помощью распылителя намного сложнее, чем с помощью валиков или кистей. Каждая поверхность, которая не будет окрашиваться, должна быть покрыта.
• Очистка распылителей краски должна учитываться во всех временных затратах проекта. В отличие от кистей или валиков, в очистке распылителей нет полумер или обмана — все или ничего, и это нужно делать непосредственно перед тем, как краска высохнет в пистолете или трубке.
• Распылители краски обычно не подходят для небольших покрасочных работ.Вы можете потратить больше времени на подготовительную работу и уборку, чем на собственно покраску. Следовательно, распылители краски лучше всего подходят для крупных малярных проектов, что является редкостью для большинства художников-самоучек.

Airless Cup Gun vs. Тележка для распыления краски

Пистолет-распылитель для чашек

Краскораспылители начинаются дешево и быстро дорожают. У профессиональных маляров распылители краски стоят тысячи долларов. Как самодельщик, вы можете начать с простого, менее дорогого типа распылителя краски, который часто называют распылителем с чашечным пистолетом.

Распылители чашеобразного типа имеют электрическое управление и состоят из пистолета, который стоит наверху резервуара с небольшим количеством краски, обычно одной квартой. Вам не нужен отдельный воздушный компрессор, чтобы вытолкнуть краску. Этот опрыскиватель имеет собственный компрессор. Все, что вам нужно сделать, это подключить его к любой доступной электрической розетке.

Цена — одна из лучших характеристик распылителей краски в виде чашки, многие модели хорошего качества доступны менее чем за 100 долларов.

Недостатком чашечных распылителей является то, что резервуар быстро истощается.Это означает частые вливания большего количества краски — процесс, который через некоторое время становится утомительным. Кроме того, этот тип распылителя имеет ограничения относительно того, насколько круто вы можете направить распылитель краски.

Безвоздушные краскораспылители тележки

Краскораспылители тележки также работают без воздуха. Большинство моделей, ориентированных на рынок «сделай сам», имеют электрический привод.

Краскораспылители с тележкой имеют два явных преимущества. Во-первых, у них больший резервуар, так как они могут рисовать из одногаллонных и пятигаллонных ведер с краской (это также означает, что вам не нужно очищать резервуар в конце рабочего дня).Во-вторых, у них более длинные шланги, что обеспечивает большую мобильность. Многие опрыскиватели тележки могут даже поддерживать шланги длиной до 150 погонных футов. Это дает вам возможность держать распылитель краски в одном месте и перемещаться по дому во время покраски.

Распылители краски в виде тележки значительно дороже, чем распылители краски в виде чашки. Поскольку они большие и громоздкие, для них требуется больше места для хранения, чем для опрыскивателей чашечного типа.

Покрытие Несколько советов по машинной покраске

Слой краски может снова сделать старую машину новой, и два распространенных типа краски, которые используют в магазинах, — это однокомпонентная алкидная эмаль или двухкомпонентная эпоксидно-уретановая смола.Однокомпонентные алкидные эмали прочны, их легко подготовить и при необходимости подкрасить, в то время как двухкомпонентные эпоксидные/уретановые смолы обеспечивают долговременную защиту, но требуют смешивания.

При использовании однокомпонентных алкидных красок в магазинах обычно нет необходимости разбирать машину до голого металла, если нет отслоений и отслоений. Но очень важно обезжирить и отшлифовать окрашиваемую поверхность.

Магазины могут наносить эти эмали кистью, потому что они оставляют минимальные следы от кисти и очищаются уайт-спиритом. Некоторые популярные бренды включают промышленные алкидные эмали Rustoleum Hammered, Ace Hardware Rust Stop и ICI/Dulux.Один владелец магазина сообщает, что Rustoleum Hammered в аэрозольном баллончике кажется немного жидким, и он рекомендует смешивать

.

литра черного и серебристого, чтобы получить машинно-серый цвет. Алкидные эмали похожи на бетон: не сохнут, а твердеют (поперечная связь). Их растворители достаточно испаряются в первый день, поэтому поверхности становятся липкими под давлением. Примерно через неделю краска становится по-настоящему твердой, а через пару лет ее уже не удалить ничем, кроме механических средств.

Отверждение является ключевым отличием эмалей от воздушно-сухих красок, таких как лаки.Но есть лечение, а есть лечение. В некоторых процессах отверждения образуются полимеры с поперечными связями, поэтому каждая молекула полимера связана с несколькими другими, образуя решетку или матрицу. Высокосшитые полимеры обеспечивают высокую стойкость к химическому воздействию и механическим повреждениям. Такие эмали можно найти в магазине Sherwin-Williams Industrial, говорит один владелец магазина.

Другой тип отверждения включает добавление отвердителей эмали к алкидным эмалевым краскам для улучшения блеска и твердости и, в некоторых случаях, для повышения химической стойкости.После добавления отвердителей срок годности краски составляет всего несколько часов: она затвердевает в банке. Попав на машину, краска в основном застывает, а не высыхает.

При работе с отвердителями эмали требуется крайняя осторожность, поскольку большинство из них содержат изоцианатные соединения, которые могут вызывать немедленные аллергические реакции у одних людей и реакции у других при регулярном воздействии. По-видимому, симптомы имитируют сердечный приступ.

Как сообщается, маска 3M 7192 Organic Vapor разработана специально для изоцианатов и стоит около 14 долларов.00 в большинстве интернет-магазинов красок. Кроме того, пользователи должны носить непроницаемый аэрозольный костюм. К ним не относятся костюмы из хлопка, потому что это волокно позволяет изоцианатам проникать и поглощаться кожей человека.

Большинство мастерских сходятся во мнении, что двухкомпонентные эпоксидно-уретановые краски обладают лучшими долгосрочными характеристиками по сравнению с эмалями. Некоторые мастерские готовят машины с двухкомпонентной грунтовкой, а затем наносят двухкомпонентный уретан. Но, как и отвердители, некоторые уретаны содержат изоцианаты, поэтому следует использовать респиратор с принудительной подачей воздуха.

Однако существует несколько двухкомпонентных эпоксидных грунтовок и красок, содержащих отвердители, не содержащие изоцианатов. Такие краски предлагают Dupont, PPG и ряд других компаний.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы обычно содержат измельченное стекло/кремнезем для большей устойчивости к царапинам, и они являются высокоструктурированными, что означает, что они быстро заполняют/выравнивают поверхности отливок. Прежде чем наносить эти краски на машину, требуется небольшая практика.

Как разбавить краску для краскопульта (руководство из 5 шагов)

Если вы планируете использовать краскопульт в любое время, вы можете беспокоиться о том, будет ли краска свободно течь при его использовании.

Лучше всего научиться разбавлять краску для краскопульта, чтобы вам не пришлось беспокоиться о покупке другого типа краски или повреждении краскопульта HVLP.

Благодаря большому разнообразию различных красок (латексная краска, акриловая краска, герметики и многое другое) гораздо проще узнать, как лучше всего разбавлять краску, чтобы вам не приходилось постоянно менять краски или краскопульты.

Этот процесс снизит ваши расходы и поможет вашей аэрозольной краске прослужить дольше, потому что вы используете меньше ее.

Итак, если вы хотите узнать, как добиться нужной консистенции для вашего распылителя, продолжайте читать, чтобы узнать, как сделать это самостоятельно!

Что нужно знать о разбавлении краски для краскопульта

Разбавление краски для краскопульта — сложный процесс. Мы вернемся к деталям позже, но очевидно, что вода и краска имеют очень разные свойства.

Вода обычно является эталоном для измерения вязкости, но она не имеет естественного цвета и не прилипает к вещам.

Это означает, что чем больше вы будете смешивать его с краской, тем больше краска станет похожа на воду.

Кроме того, краски все разные. Хотел бы я сказать вам, чтобы вы разбавили галлон краски 12,8 унциями воды и покончили с этим, но я не могу.

Дело в том, что краски не бывают одинаковыми – они сделаны из разных соединений и химикатов, которые действуют по-разному и имеют разную вязкость, и эти различия могут вызвать засорение и повлиять на время высыхания при использовании в обычном краскопульте.

Это означает, что каждый раз, когда вы разбавляете краску для краскопульта, вам будет подмешиваться разное количество воды. В этом случае сам процесс гораздо важнее, чем количество воды, поэтому гораздо лучше узнать, как это сделать, чем узнать, сколько наливать.

Материалы, необходимые для разбавления краски

планируете проект, особенно крупномасштабный проект покраски, полезно заранее знать, что вам нужно. К счастью, процесс разбавления краски относительно прост и не требует многого.

1. Краска – очевидно, вам понадобится краска для разбавления. Без краски нечем будет окрашивать поверхность, которую вы покрываете.
2. Вода или растворитель для краски – Вода является основным реагентом, используемым для разбавления, по крайней мере, для латексных красок и для распылителя HVLP. Вы захотите иметь под рукой достаточный запас воды, даже если вы не будете использовать ее всю. На всякий случай лучше перестраховаться и иметь примерно половину объема краски еще и в воде.
3. Воронка – Вам понадобится воронка для проверки вязкости краски. Это даст вам быстрое визуальное представление, чтобы убедиться, что вы находитесь в правильной последовательности.
4. Пистолет-распылитель
5. Кусок картона или другая тестовая поверхность – Лучше всего иметь небольшую тестовую поверхность, на которую можно распылить разбавленную краску, чтобы убедиться, что она хорошо распыляется и хорошо прилипает к поверхности.

Подробнее >> Как очистить краскораспылитель Graco

Как разбавить краску для краскопульта (руководство из 5 шагов)

1. Смешайте краску с 10% ее объема в воде. Смешайте краску с 10% от ее объема в воде.
2. Вылейте через воронку. Вылейте через воронку.
3. При необходимости увеличьте коэффициент. При необходимости увеличьте коэффициент.
4. Протестируйте на тестовой доске Протестируйте на тестовой доске в воде

   Первый шаг самый осторожный.На каждый галлон краски добавьте 12-13 унций воды. Это 10% от объема краски на каждый галлон, который вы используете.

   Может оказаться полезным использовать сито для краски, чтобы обеспечить правильную консистенцию наконечников распылителя. Используйте палочку для размешивания, чтобы правильно смешать краску с чашкой воды.

   Шаг 2. Налейте через воронку или сито для краски

   Воронка служит визуальной проверкой того, можно ли распылять краску из пистолета-распылителя.Если вы будете медленно наливать смесь в воронку, вы должны увидеть, как она свободно вытекает из нижней части.

   Не забывайте делать это над ведром или над обычной смесью краски и воды, чтобы не тратить зря.

   Если он не течет свободно, чего может не быть при первом проходе, переходите к следующему шагу. Вы можете использовать сито, чтобы проверить наличие засоров.

   Шаг 3. При необходимости увеличьте соотношение

   Вы начали с 10% объема краски. Медленно увеличивайте это количество, добавляя еще 10% каждый раз, когда вы смешиваете краску.

   Очень важно, чтобы вы не подскакивали резко вверх, потому что вы можете упустить критическую золотую середину, где она не слишком разбавлена, но хорошо проходит через воронку, особенно потому, что эта точка различна для разных типов краски.

   Помните также, что вы хотите сохранить цвет и сохранить адгезионные свойства краски при ее разбавлении.

   Шаг 4. Проверьте на образце поверхности или тестовой доске

   Если вы чувствуете, что краска разбавлена ​​должным образом, следующим шагом будет ее проверка.Загрузите его в распылитель и используйте на поверхности образца.

   В идеале распылитель будет распыляться без застревания или замедления, и вы получите ровное и чистое распыление. Если это так, вы можете продолжить и начать использовать его как обычно.

   Если нет, вам придется повторить процесс и снова начать смешивать краску.

   Шаг 5. Покраска стены аэрозольной краской

   Наконец, вы готовы покрасить стену или любую другую поверхность, которую нужно покрасить.

   Когда все остальное будет выполнено, вы можете приступить к обычному процессу распыления и позаботиться о нем.

   К счастью, ваша краска должна держаться дольше, потому что вы разбавили ее во время смешивания, сэкономив деньги и продлив срок службы краски.

   Подробнее >> Как очистить распылитель краски Wagner

   Другие ценные ресурсы для разбавления краски

   Использовать краскопульт для окрашивания поверхности относительно легко, если вы освоите его. Убедиться, что консистенция краски правильная, немного сложнее.

   Этот процесс обычно требует проб и ошибок, поэтому вы начинаете с небольших шагов, добавляя только 5-10% объема краски за раз.

   Никогда не переусердствуйте с краской, потому что добавление слишком большого количества может резко повлиять на качество и свойства краски, включая адгезию и цвет.

   Если вы ищете более подробное руководство, Ozito предлагает подробное видео о том, как измерить вязкость и разбавленную аэрозольную краску.

   Это руководство поможет вам узнать, как правильно определить вязкость вашей краски и сравнить ее с вязкостью вашего краскораспылителя.

   Этот процесс требует большого количества проб и ошибок, и чем больше вы практикуетесь и чем усерднее вы это делаете, тем лучше будут ваши результаты.

   Заключительные мысли о том, как разбавлять краску для краскопульта

   Иногда краска может быть непостоянной, но краскопульты надежны. Если вы немного ошиблись с точки зрения вязкости, не напрягайтесь слишком сильно.

   Хотя важно правильно разбавлять краску, чтобы она не застряла в пистолете-распылителе, если вы сможете выполнить покраску без грязных пятен и не испортить пистолет, все будет в порядке.

   Не забывайте чистить распылитель после использования.Выполнение шагов, которые мы изложили здесь, значительно облегчит вашу жизнь и, надеюсь, сделает ваш проект идеальным.

   Подробнее >> Топ 5 пистолетов-распылителей с гравитационной подачей

   Распылительное оборудование – Sherwin-Williams

   Распылительное оборудование – Sherwin-Williams Диалоговое окно сообщений Показать сообщение об обновлении

5. Канада

6. Мексика

7. Общая информация

   Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

8. Аргентина

   Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

9. Бразилия

   Наша продукция доступна по всей Южной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

10. Чили

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

11. Колумбия

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

12. Эквадор

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

13. Уругвай

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

14. Общая информация

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

15. Коста-Рика

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

16. Сальвадор

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

17. Гватемала

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

18. Гондурас

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

19. Мексика

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

20. Никарагуа

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

21. Панама

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

22. Общая информация

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

23. Багамы

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

24. Бермудские острова

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

25. Бонэйр, Синт-Эстатиус и Саба

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

26. Каймановы острова

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

27. Доминиканская Республика

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

28. Гаити

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

29. Ямайка

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

30. Пуэрто-Рико

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

31. Сент-Китс и Невис

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

32. Острова Теркс и Кайкос

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

33. Виргинские острова (Британия)

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

34. Другие островные страны Карибского бассейна

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

35. Общая информация

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

36. Китай

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

37. Индонезия

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

38. Япония

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

39. Малайзия

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

40. Сингапур

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

41. Южная Корея

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

42. Таиланд

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

43. Вьетнам

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

44. Общая информация

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

45. Хорватия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

46. Кипр

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

47. Чехия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

48. Дания

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

    Генеральные промышленные покрытия

    Danske

    Промышленные деревянные покрытия

    Danske

    Упаковочные покрытия

    Русский

    Защитные и морские покрытия

    Danske

Danske

49. Finland

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

    Генеральные Промышленные Покрытия

    Suomi

    Промышленные деревянные покрытия

    Suomi

    Упаковочные покрытия

    Русский

    Защитные и морские покрытия

    SUOMI

SUOMI

Франция

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

50. Германия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

51. Венгрия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

52. Италия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

53. Литва

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

54. Норвегия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

    Генеральные промышленные покрытия

    Norsk

    Промышленные деревянные покрытия

    Norsk

    Norsk

    Русский

    Защитные и морские покрытия

    Защитные и морские покрытия

    Nyrorsk

55. Польша

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

    Генеральные промышленные покрытия

    Polski

    Промышленные деревянные покрытия

    Polski

    Упаковочные покрытия

    Русский

    Защитные и морские покрытия

    Polski

Polski

56. Португалия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

57. Румыния

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

58. Россия

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

59. Сербия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

60. Словакия

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

61. Словения

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

62. Испания

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

63. Швеция

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

64. Украина

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

65. Великобритания

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

66. Ближний Восток

    Наша продукция доступна на Ближнем Востоке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

67. Австралия

    Наша продукция доступна по всей Австралии. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

создано: Пт, 04 февраля, 02:15:03 UTC 2022

Хост: tsapp-7fcfc9547c-pdbx5

Порт сервера: 443

Местный порт: 5443

Экземпляр: server1

Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.

Должны ли вы распылять или катить?

---

Давным-давно, как во времена вашего дедушки, когда пришло время красить дом внутри или снаружи, у вас был единственный выбор, как покрасить. Кисть.

Затем, примерно в 1940 году, все изменилось. После изобретения канадцем Норманом Брейки малярный валик произвел революцию в том, как мы красим наши дома, ускорив процесс, а также более равномерно распределяя краску и избегая следов от кисти.

Сегодня мало кто предпочел бы кисть валику, чтобы покрасить всю стену в доме.

Но у них есть и другой вариант. Они могут предпочесть покрасить стену аэрозольной краской, а не валиком.

Продолжаются споры о том, что лучше для внутренней или наружной окраски – окраска распылением или валиком.

---

В гостях из Канады🇨🇦?

Доставка красок Бенджамина Мура прямо к вашей двери.

Купить сейчас

---

Вот краткое сравнение для начала.

Время подготовки

Без необходимости настраивать распылительное оборудование, заливать краску в резервуар, подсоединять шланги и шнуры и т. д., подготовка валиком занимает гораздо меньше времени. И если вы включите всю маскировку, которая может потребоваться для распыления, это даже близко не приблизится.


Время применения

Все время, которое вы сэкономили на подготовке, будет потрачено на то, сколько времени потребуется, чтобы нанести краску. Независимо от времени подготовки, покрасить стену краскораспылителем можно в разы быстрее, чем валиком.


Точность окраски

При покраске внутренних стен распылением вам нужно будет замаскировать все, что вы не хотите подвергать распылению, например потолок, окна, дверь и пол. Таким образом, валики более точны, но вам обычно понадобится небольшая кисть для прорисовки углов.


Равномерно распределяет краску

Здесь трудно выбрать победителя. Как распылением, так и валиком краска распределяется довольно равномерно, но и то, и другое может привести к неравномерному перекрытию.


Очистка

Хотя чистка роликовых щеток и оборудования может потребовать некоторых усилий, это не так плохо, как чистка распылителя, резервуара и всего остального, что связано с пистолетом.

Многие профессиональные маляры комбинируют окраску распылением, покраску валиком и покраску кистью в зависимости от конкретной окрашиваемой поверхности. Начиная с кисти, каждый метод быстрее предыдущего, но каждый метод менее точен, чем предыдущий. Это означает, что окраска распылением — это самый быстрый способ покраски больших площадей, где вам не нужна такая точность, как, например, наружная стена; валиковая покраска хороша для внутренних стен, где нужно избежать попадания краски на другие поверхности; и кисти помогут вам проработать детали.

Если вы хотите узнать больше о том, как окраска распылением может помочь вашему следующему проекту работать быстрее и выглядеть лучше, посетите Центр распыления с полным спектром услуг на нашем Dixie Rd. и Эглинтон-авеню. Вы найдете полные линейки краскораспылителей и оборудования от ведущих производителей, включая Titan, Graco и Lemmer, которые вы можете купить или арендовать. Семинары регулярно планируются, чтобы показать вам, как распылять краску, как профессионал. И, что самое приятное, наши технические специалисты по аэрозольной окраске готовы ответить на все ваши вопросы и помочь подобрать оборудование, соответствующее вашим потребностям.Позвоните или посетите Центр распыления сегодня.

В гостях из Канады🇨🇦?

Доставка красок Бенджамина Мура прямо к вашей двери.

Купить сейчас

13 вещей, которые нужно знать перед использованием краскораспылителя

Кисти и валики часто справляются со своей задачей, но, на мой взгляд, краскораспылитель — лучший выбор, когда речь идет о покраске на профессиональном уровне.

В отличие от мазков кистью распылитель оставляет гладкую и безупречную поверхность, которая остается неизменной на всем протяжении.Не только это, но и значительно сокращает время, необходимое для выполнения работы.

Тем не менее, вам нужно многое узнать, прежде чем браться за своего верного краскопульта. В этом всеобъемлющем руководстве я расскажу вам о 13 вещах, которые необходимо знать перед использованием краскораспылителя. Их знание поможет вам выбрать правильный пистолет-распылитель для ваших проектов «сделай сам» и научиться пользоваться краскораспылителем.

Давайте начнем.

1 – Почему следует использовать краскораспылитель вместо кисти или валика? Пистолеты-распылители

предназначены для облегчения вашей работы.Они могут распылять или покрывать лаком любую поверхность с помощью давления воздуха и изготовлены таким образом, чтобы сделать покраску более экономичной и эффективной.

Вот лишь несколько причин, по которым вам следует использовать краскопульт для вашего следующего проекта «сделай сам».

Однородность

Когда вы используете кисть или валик, внимательный глаз может увидеть, где заканчивается один мазок кистью или линия валика и начинается другой. Не каждый может это увидеть, но профессионал точно сможет. Однако при правильном использовании краскопульта этого никогда не происходит.Он обеспечивает последовательный и однородный внешний вид, который не имеет себе равных ни с одним другим инструментом для рисования, и делает окрашенную поверхность невероятной.

Эффективность и действенность

Пистолет-распылитель намного быстрее, чем малярный валик или кисть. То, на что вы потратили бы часы, может занять минуты, если вы сделаете это правильно. Высвобожденное время позволяет вам проявить себя в тех областях, которые вам нужны больше всего, а также дает вам широкие возможности закончить свои проекты раньше. Кроме того, краскораспылитель позволяет легко наносить краску в труднодоступных местах, например, в углах.Щетки и валики не предлагают вам такую ​​роскошь.

Автоматический

Одним нажатием на спусковой крючок и движением руки вы можете автоматически обработать весь предмет мебели или даже всю стену. К этому, безусловно, нужно привыкнуть, если вы старомодный парень или девушка, работающая с кистью и валиком, но как только вы научитесь рисовать, это будет совсем несложно.

Экономит ваши деньги в долгосрочной перспективе

Несомненно, валики и кисти дешевле краскораспылителя, но уж точно не в долгосрочной перспективе.Когда даже самые лучшие щетки и валики изнашиваются и нуждаются в замене, хороший краскораспылитель может продолжать работать годами. Хотя работа с краскопультом не сэкономит вам кучу денег, это все же огромный плюс в их пользу.

Чистое приложение

Одно из лучших качеств краскораспылителя — чистое нанесение. Нет больше брызг, разливов или того хуже. Он аккуратно и аккуратно наносит краску на различные поверхности без особого беспорядка.

2 – Сколько существует типов краскопультов? Источник изображения: Walmart.com

В настоящее время на рынке существует пять типов распылителей: 1) LVLP, 2) безвоздушное распыление, 3) HVLP, 4) сжатый воздух и 5) гравитационная подача.

Давайте кратко разберем каждый из них.

Малый объем низкого давления (LVLP)

Краскораспылители

LVLP идеально подходят для небольших работ.

Им требуется гораздо меньше воздуха (около 10 фунтов на квадратный дюйм), чтобы работать, чем другим, а это значит, что вам не придется тратить целое состояние на воздушный компрессор (недорогой вполне подойдет).Кроме того, вы можете добиться профессионального результата, не тратя кучу денег на дорогостоящее оборудование.

Однако стоит отметить, что краскораспылители LVLP, как правило, не умеют работать с густой краской. Следовательно, если вам нужно использовать краску высокой вязкости, выбирайте более мощный краскопульт.

Безвоздушный

Безвоздушные краскораспылители подают краску под очень высоким давлением (иногда до 3000 фунтов на квадратный дюйм) через шланг и из небольшого отверстия на наконечнике распылителя.Наконечник равномерно разбивает краску на веерообразное распыление крошечных капель.

Они известны своей скоростью и эффективностью. Если вы хотите покрасить такие вещи, как дверь гаража, это действительно хороший вариант. Он также делает феноменальную работу с большими проектами.

Это, как правило, мой фаворит, но будьте осторожны, если вы покупаете безвоздушную модель — новичок может легко распылить ее. Кроме того, было бы ошибкой использовать безвоздушный распылитель для небольшой поверхности, требующей большой точности.

Большой объем низкого давления (HVLP)

Пистолеты-распылители

HVLP используют большой объем воздуха (от 15 до 26 кубических футов в минуту) при низком давлении (около 10 фунтов на квадратный дюйм или меньше) для распыления краски в виде мягких частиц с низкой скоростью.

Распылители

HVLP помогают снизить расточительство, а некоторые модели оснащены горячим воздухом, что даже сокращает время сушки. Я упоминал, что они быстрее распыляют краску?

Конечно, иногда они забиваются чаще, чем хотелось бы, но в целом со своей задачей справляются хорошо.

Сжатый воздух/пневматика

Хотя распылитель LVLP также является сжатым воздухом, я отношу его к отдельной категории, потому что он заслуживает отдельного внимания.

Пистолеты для покраски сжатым воздухом найти в наши дни относительно сложно, так как они в значительной степени были заменены моделями LVLP. Они в значительной степени работают одинаково, но я обнаружил, что в основном ими пользуются художники-любители. Настройка действительно проста, и их чрезвычайно легко использовать.

Однако они легко забиваются и достаточно устарели.

Гравитационная подача

Пистолеты-распылители с гравитационной подачей названы так потому, что резервуар для подачи краски расположен над распылителем и способствует распределению давления. Лучше всего они работают, когда дело доходит до покраски автомобиля, и дают действительно прекрасную отделку.

В целом, их довольно легко чистить, они очень точные, но не подходят для больших объемов работ.

3 – Нужна ли краскопультам специальная краска?

Краска остается краской, собираетесь ли вы наносить ее валиком, кистью или распылять.Однако в зависимости от используемого краскопульта может потребоваться специальная краска. Например, некоторые малярные пистолеты не могут работать с густой краской, а другие делают это легко.

Конкретный тип краскопульта, который вы используете, во многом определяет тип краски, которую вам нужно приобрести, чтобы выполнить покраску правильно и наиболее эффективно.

Независимо от того, какой у вас краскопульт, почти наверняка вам придется разбавлять краску перед началом работы. Таким образом, краска приобретет правильную консистенцию, необходимую для вашего конкретного краскораспылителя.

4 – Нужен ли воздушный компрессор для краскораспылителей? Источник изображения: paintsprayerjudge.com

Каждому краскораспылителю нужен воздух, но не каждому краскораспылителю нужен воздушный компрессор. Например, некоторые модели HVLP, как и большинство безвоздушных распылителей, не нуждаются в воздушном компрессоре. Тем не менее, все остальные типы обычно будут.

Воздух играет огромную роль в создании чистовой отделки. Воздушный компрессор обеспечивает распылитель сжатым воздухом для правильного распыления краски.

Перед покупкой обязательно узнайте, нужен ли он для вашей конкретной модели. Если это так, не забудьте учесть компрессор в своем общем бюджете на инструмент.

5 – Помимо компрессора, какие части краскораспылителя являются наиболее важными?

Краскопульт состоит из нескольких различных компонентов. Ниже приведены наиболее важные части, о которых вы должны знать, а также функции, которые они выполняют.

Воздушная головка

Воздушная головка — самая важная часть вашего краскораспылителя, через нее поступает воздух.Это напрямую влияет на количество используемой краски. Следовательно, это может напрямую повлиять на качество выполняемой вами работы. В зависимости от типа пистолета воздух может смешиваться либо внутри, либо снаружи.

Регулятор расхода

Регулятор расхода находится в рукоятке или спусковом крючке вашего пистолета-распылителя. Он отвечает за определение количества краски, проходящей через сопло, и может изменять форму струи краски.

Это должно быть само собой разумеющимся, но не ограничивайте слишком сильно свой регулятор потока.При закрытии регулятора расхода давление прикладывается к спусковому крючку и регулятору расхода. Это огромное нет-нет: это деформирует ваш регулятор и приведет к каплеобразованию.

Сопло

Через сопло выходит краска. Сопла бывают разных форм и размеров, что дает вам возможность изменять количество и размер краски, которую вы хотели бы нанести на поверхность.

На рынке представлено более 15 типов насадок. Три из них (опрыскивание низким давлением, безвоздушное и безвоздушное) используются для промышленной отделки.

Бак

Некоторые краскораспылители подключены к баку. Здесь обычно хранится краска.

Шток поршня

Это позволяет клапану открываться для беспрепятственного прохождения воздуха.

Триггер

Триггер — это то, на что вы нажимаете, чтобы краска вышла наружу. Он соединен со штоком плунжера, иглой, соплом и клапанами.

Чтобы использовать пистолет-распылитель, вам нужно нажать на спусковой крючок. Это приведет к тому, что шток плунжера будет подавлен.После этого воздух начнет проходить через устройство. Игла станет активной, и воздух попадет в воздушную головку, что позволит жидкой краске достичь сопла.

Клапаны

Клапаны

расположены по всему краскораспылителю. Они выполняют разные функции, но работают в тандеме друг с другом. Например, есть клапаны, контролирующие давление воздуха, и другие, контролирующие давление жидкости. Все вместе они обеспечивают правильную и бесперебойную работу пистолета-распылителя.

Впускное отверстие для жидкости

Эта область отвечает за попадание материалов в оружие. Подача жидкости регулируется давлением воздуха и интенсивностью нажатия на спусковой крючок. Эти двое будут определять количество краски, которое в конечном итоге будет выдано.

6 – На каких поверхностях можно использовать краскопульт? Источник изображения: wagnerspraytech.com

Существует множество поверхностей, на которых можно использовать распылитель. Вот те, которые, по моему мнению, используют большинство людей.

Керамика

Некоторым людям нравится использовать аэрозольную краску для керамики, потому что вы можете получить действительно глянцевую поверхность. Имейте в виду, однако, что поверхность керамики иногда может представлять проблему при окраске распылением. Определенно не используйте малярный пистолет, чтобы покрасить что-то маленькое. Кроме того, на вашем месте я бы наносил очень тонкие слои и протирал их после каждого слоя, чтобы получить наилучшие результаты.

Ткань

Это может показаться странным, но вы можете легко изменить цвет своего пухового одеяла или штор с помощью аэрозольной краски.Вы знаете старую поговорку: не стучите, пока не попробуете.

Металл

У вас завалялся старый металлический стул, который вы собираетесь выбросить? Отшлифуйте всю ржавчину и вместо этого покрасьте ее аэрозольной краской. Он будет выглядеть как новый. Весь проект займет всего несколько минут, и вы сможете пользоваться этим креслом годами и годами.

С таким большим выбором цветов и множеством разных вещей, сделанных из металла, небо – это действительно предел того, чего вы можете достичь.

Дерево

Покажите мне деревянную мебель, которая выглядит изношенной, и я покажу вам следующий проект своими руками, который вы можете сделать в это воскресенье. Окрашивание деревянной мебели распылением может дать ей новую жизнь и украсить комнату, как ничто другое.

Кроме того, если у вас есть деревянная палуба или забор, нуждающиеся в покраске, первым делом вам следует обратиться к маляру. Он отлично справляется со своей задачей, требует всего несколько часов пота и выглядит потрясающе. Только не забудьте отшлифовать проблемные места перед тем, как приступить к покраске.

7 – Какие советы по безопасности следует соблюдать при окраске распылением?

Распылительная окраска довольно проста, если следовать инструкциям. Тем не менее, вот несколько советов по безопасности, о которых вам нужно знать перед началом проекта. Да, они довольно очевидны, но их стоит упомянуть.

Тепло

Хранить вдали от любых источников тепла. Не курите там, где вы используете краскораспылитель, потушите все пламя и выключите все близлежащие плиты, электрические инструменты и приборы.

Проветривать

Даже если вы находитесь на улице, время от времени делайте перерывы, чтобы убедиться, что вы не вдыхаете много паров краски. Многократное вдыхание их не только может вызвать головокружение и головокружение, но также может повлиять на ваше здоровье.

Трогательная краска

Не трогайте краску. Всегда надевайте перчатки и мойте руки после завершения проекта.

Электрика

Я видел это чаще, чем хотел бы признать. Кто-то действительно получает удовольствие от окрашивания распылителем стены или двух, и следующее, что вы знаете, они распыляют прямо на электрическую розетку или даже электропроводку.Сделай себе одолжение, не делай этого. Как минимум, это будет выглядеть плохо. В худшем случае можно повредить электрику.

8 – Как пользоваться краскораспылителем (Полезные и практические советы)

На данный момент мы рассмотрели много вопросов, но вы еще не совсем готовы к распылению краски, как профессионал. Вам все еще нужно уметь пользоваться краскопультом. Вот несколько действительно полезных советов, которые помогут сделать вашу жизнь намного проще и выполнять работу максимально быстро и эффективно.

Не распыляйте слишком много

Последнее, что вы хотите сделать, это распылить что-то, что вы не собирались красить. Будь осторожен. Излишнее распыление — одна из самых распространенных проблем, с которой сталкиваются даже профессионалы, когда дело доходит до окраски распылением.

Мелкие и средние предметы помещайте в довольно большую коробку, которую не жалко испортить. Если объект, который вы рисуете, не позволяет вам это сделать, постелите одноразовый брезент и сделайте это снаружи на траве. Если вы будете осторожны и используете правильный распылитель краски, любой избыток краски попадет на брезент, а не на траву.

Для более крупных проектов положите много больших брезентов и используйте клейкую ленту, чтобы закрыть каждую близлежащую область, на которую вы не хотите наносить краску. Например, если вы красите свой гараж, закройте близлежащие окна и сайдинг.

Не забывайте, большое значение имеет расстояние между окрашиваемой поверхностью и пистолетом-распылителем. Обязательно следуйте конкретным указаниям для вашей модели, прежде чем нажимать этот триггер.

Подготовьте поверхность и убедитесь, что она чистая

Вы когда-нибудь видели поверхность с превосходной отделкой, отражающей свет? Человек, который рисовал, почти наверняка начал с того, что убедился, что поверхность чистая и подготовленная.Повторяй.

Прежде чем начать, убедитесь, что ваша поверхность чистая и гладкая. При необходимости используйте наждачную бумагу, чтобы удалить проблемные места. Также удалите жир. Обычные бытовые чистящие средства должны хорошо справляться с этой задачей.

Я бы также позаботился о том, чтобы никакой мусор в воздухе не испортил мою покраску. Это может включать в себя закрытие окна или просто предварительный осмотр.

Убедитесь, что влажность в норме

Влажность также играет роль при окраске распылением.Хотите верьте, хотите нет, но высокая влажность воздуха может привести к тому, что ваш краскораспылитель выпустит несколько капель, не достигнув намеченной поверхности. Хотя это может остаться незамеченным и, конечно же, не является концом света, это может помешать общему завершению и эффективности всего вашего проекта.

Не размахивайте пистолетом-распылителем

Я понимаю, что размахивать пистолетом-распылителем «просто удобно» при покраске. На самом деле, некоторые любители-любители даже говорят, что это естественный способ рисования, однако раскачивание не дает вам постоянного покрытия.

На самом деле, движение слева направо или снизу вверх даст вам множество вариаций при распылении, которые приведут к гораздо лучшим результатам. Для этого направьте сопло на одну часть поверхности, которую вы распыляете, и постоянно ведите пистолет прямым и последовательным движением. Не забывайте держать пистолет под правильным углом, потому что разные углы могут выявить нежелательные узоры и дефекты.

Внимательно следите за расстоянием между распылителем и деталью

Это расстояние необходимо для определения влажности и толщины всей отделки.Если краскораспылитель находится слишком близко к объекту, который вы красите, вы можете ожидать, что он будет пропитан краской и будет кошмаром для очистки. С другой стороны, слишком далекое покрытие едва покроет поверхность и будет выглядеть ужасно. Постарайтесь найти баланс между расстоянием и распылителем. Чтобы сделать это, я рекомендую поэкспериментировать со старым хламом, который вы уже собирались выбросить, чтобы освоиться, прежде чем приступать к реальному проекту.

Покрытие и прогоны: что можно и чего нельзя делать

Какое пальто ты наденешь? Я рекомендую начать с легкого пальто.Это действительно единственный верный способ избежать пробежек по поверхности. Как правило, сначала нанесите тонкий слой краски и дайте ему высохнуть, прежде чем переходить к следующему слою. После этого нанесите горизонтальное покрытие, прежде чем продолжить. Затем переходите к вертикальному покрытию. Повторяйте этот процесс в том же порядке, пока ваша поверхность не будет полностью окрашена. Таким образом, все области получат достаточно времени, чтобы высохнуть, прежде чем вы вернетесь к ним.

Перекрытие каждого прохода на 50%

Перекрытие означает многократное добавление еще одного слоя краски для создания иллюзии глубины и толщины.Мне нравится рекомендовать перекрытие на 50%, потому что это приведет к однородности по всей поверхности и придаст вашей поверхности профессиональный вид. Попробуйте и убедитесь сами.

9 – Распылители краски создают беспорядок? Источник изображения: paintsprayerjudge.com

Распылитель краски наделает много шума, если вы не знаете, как им пользоваться. Однако, если это не ваше первое родео, ваш распылитель краски не должен оставлять беспорядка. Это действительно зависит от того, насколько хорошо вы его используете.

Существуют разные краскораспылители с разными соплами и давлением воздуха.Некоторые распылительные форсунки могут выплевывать огромные капли еще до того, как они начнут работать, и в процессе работы серьезно мешают вашему проекту и устраивают неприятный беспорядок. Сделайте все возможное, чтобы ознакомиться с давлением воздуха в вашем пистолете, а также с тем, как работают спусковой крючок и сопло, задолго до начала каких-либо проектов.

Вы можете сделать все это, протестировав пистолет на чем угодно: от картонных коробок до металлолома, который у вас есть, или сломанной деревянной мебели, которую вы могли спрятать в подвале.

10 – Как правильно чистить краскораспылитель?

Когда дело доходит до надлежащего обслуживания и очистки краскораспылителя, следуйте инструкциям в руководстве, прилагаемом к краскораспылителю.Я знаю, вы надеялись на большее, чем просто мои слова, поэтому вот несколько практических советов, которые помогут вам почистить распылитель краски.

Для красок на водной основе используйте чистящие жидкости с нейтральным pH. Для красок на основе растворителей используйте чистящую жидкость на основе растворителя. желательно это делать из одноразовых стаканчиков.

После очистки краскораспылителя подходящей жидкостью тщательно промойте место, где находится механизм распределения воздуха. После этого хорошо высушите эту область. Вы должны делать это довольно регулярно, чтобы избежать коррозии и ржавчины, а также остатков загрязнения процесса окраски.

При ручной очистке пистолета-распылителя никогда не используйте щетку из металлической проволоки. Это может легко повредить ружье.

Если вы действительно хотите успешно очистить распылитель, сначала разберите комплект форсунок. Снимите красящую иглу и колпачок. Затем отвинтите наконечник для жидкости. Будьте осторожны, чтобы ничего не повредить по пути. Теперь очистите жидкость в канале для материала. После этого высушите его с помощью фена.

11 – Каковы распространенные причины ошибок при окрашивании распылением и как их исправить?

Существует много причин дефектов аэрозольной окраски.Если что-то случится с вашим оружием, вернитесь к этому разделу как к готовому руководству по выявлению и устранению возможных проблем.

Порхающий/выплевывающий вентилятор и воздушные пузыри

Необходимо убедиться, что наконечник для жидкости хорошо затянут. В противном случае ваше ружье будет продолжать работать со сбоями. Сделать это можно с помощью универсального ключа. Кроме того, проверьте наличие грязи или мусора, которые могли повредить распределение воздуха. Обычно это виновник.

Деформированный, маленький или искривленный распыл

Эта проблема возникает, когда отверстия воздушной головки забиты краской или чистящей жидкостью.Вы можете исправить это, очистив воздушную головку щеткой, рекомендованной в руководстве пользователя. После этого высушите его феном, и вы должны вернуться к работе в кратчайшие сроки.

Проблема постоянного потока воздуха

Если эта проблема продолжает возникать с вашим пистолетом-распылителем, седло воздушного поршня забито или изношено. Сначала попробуй почистить. Если это не сработает, замените его, и все будет хорошо.

Неисправность вентилятора

Если у вашего пистолета-распылителя проблемы с вентилятором, скорее всего, вставка воздухораспределителя повреждена или неправильно установлена.Правильная установка вставки распределения воздуха или ее замена должны решить проблему.

Черный цифровой дисплей

Это вызвано одной из трех проблем. Во-первых, вы могли случайно намочить распылитель чистящей жидкостью (обычно это маловероятно). В качестве альтернативы это могло быть вызвано чистящей жидкостью, случайно оставшейся в пистолете-распылителе. Возможно, он попал в распылитель, когда он был направлен вверх, и в то же время была снята воздушная крышка.Наконец, вы могли случайно оставить немного жидкости внутри из-за плохой очистки.

Исправление обычно довольно простое, но сначала избегайте методов «замачивания-распыления» жидкости. Если вы погрузили распылитель в чистящую жидкость на водной основе или на основе растворителя, немедленно удалите ее и тщательно высушите феном. Если это не сработает, вручную очистите пистолет-распылитель, следуя инструкциям в руководстве, и убедитесь, что когда вы закончите, он полностью высохнет.

12 – Сколько стоит краскопульт?

Купить краскораспылитель сложнее, чем вы думаете.Вариантов масса, и цены сильно разнятся. На самом деле, вы можете найти краскораспылитель всего за 20–700 долларов. Это не та покупка, где вы захотите срезать углы, но выбор самой дорогой модели определенно не гарантирует вам наилучших результатов.

Вы должны помнить о том, чего вы хотите достичь с помощью пистолета-распылителя, который вы в конечном итоге приобретете. Если вы хотите использовать его в долгосрочной перспективе, убедитесь, что вы покупаете тот, который имеет солидный послужной список в течение некоторого времени.

Не только это, но вам также необходимо учитывать скрытые расходы. Некоторым потребуется много аксессуаров, в то время как другие потребляют больше энергии, чем другие. И то, и другое приводит к более высоким общим затратам в долгосрочной перспективе, поэтому точно знайте, что вы покупаете заранее.

13 – Как выбрать лучший краскопульт? Источник изображения: Popularmechanics.com

Со всеми этими знаниями пришло время купить краскораспылитель! Как выбрать лучший? Ну, честно говоря, нет единого ответа, и это действительно зависит от человека.Тем не менее, я могу назвать вам два фактора, которые я бы учитывал при покупке краскопульта: 1) частота использования и 2) область применения.

Частота использования

Как часто вы планируете пользоваться краскопультом? Это для одного проекта DIY или вы планируете выполнять несколько работ? Если вы хотите часто использовать это устройство, купите пистолет-распылитель большой емкости (читай: большой бак). Это позволит вам использовать его часами каждый день в течение длительного периода времени. В противном случае подойдет и меньший бак.

Заявка

То, как краскораспылитель наносит реальную краску, имеет решающее значение для требований и успеха вашего проекта, поэтому проведите исследование и спросите. Как вы уже знаете, не все пистолеты-распылители одинаковы. Аэрозольный краситель, которого вы решите использовать, должен будет соответствовать краске или лаку, который вы решите использовать. Кроме того, убедитесь, что распылитель хорошо работает как на открытом воздухе, так и в помещении, если только вы не уверены, что планируете когда-либо использовать его только для одного или другого.

Подведение итогов

Прочитав это, вы теперь должны знать все необходимое, чтобы начать свою первую работу по покраске, а также получить несколько полезных советов, чтобы найти лучший распылитель краски для вашего проекта.Надеюсь, вам понравилось произведение. Как всегда, желаю вам огромных успехов!

7 моих любимых распылителей краски

.