Какой лучше рейсмус: КАК ВЫБРАТЬ РЕЙСМУС

alexxlab | 26.01.1990 | 0 | Разное

КАК ВЫБРАТЬ РЕЙСМУС

Эстетичность бруса зависит от качества обработки дерева. Рейсмус в этом деле играет не последнюю роль. 

Какой параметр является определяющим в выборе: мощность, габариты или скорость обработки заготовок — разберемся в статье. 

На какие характеристики обратить внимание при выборе рейсмуса

Какой рейсмус подойдет для работы — станет понятно после анализа свойств и характеристик прибора:

• Тип устройства

Одно-, двух- и многосторонний, чтобы понимать, сколько граней древесины можно обработать за один прогон.

• Мощность агрегата

Поможет понять с какой интенсивностью осуществляется снятие древесины. В маломощных станках один брус придется прогонять несколько раз, в то время как профессиональные модели обеспечат качественную обработку изначально.

• Скорость подачи заготовок или составляющих

То есть за какое время осуществляется один прогон. Лучше, чтобы это параметр был регулируемым, так как разные породы дерева следует обрабатывать на разных скоростях.

• Размер полотна, которое можно обработать

Определяет для каких работ можно использовать станок: только тонкие брусы или же балки покрупнее. 

Детальнее разберем эти факторы ниже по тексту. 

Тип рейсмуса

Условно станки разделяют на три категории. Рассмотрим их отличия.

1. На одностороннем рейсмусе обрабатывается всего один край заготовки. Затем брус следует перевернуть и повторить действие еще раз. Такой станок подойдет для небольшой столярной мастерской или же работы в домашних условиях. Стоимость односторонней модели от 7 тысяч гривен. 
2. Рейсмус двусторонний обеспечивает срез древесного покрытия сразу с двух сторон заготовки. Такие приборы экономят время на обработку, но их ценник будет на порядок дороже (от 15 тысяч грн).
3. Многосторонние приборы обеспечивают комплексную обработку древесной заготовки с 3 или 4 сторон. Это мощные профессиональные станки, используемые на больших производствах. Цена на устройство стартует от 35 000 гривен.

Интересная статья: Как выбрать гравер: 3 ключевых фактора

Мощность двигателя

От мощности зависит скорость обработки заготовки, а также толщина среза верхнего слоя. При покупке маломощных устройств (примерно 1,3 кВт), заготовку придется «‎прогонять» через станок 2-4 раза, чтобы достичь желаемой формы.

Для древесного полотна шириной 800 мм подходящим вариантом станет станок на 6,8-7,3 кВт. Если речь идет об аппарате для масштабной столярной мастерской, следует выбирать модели, способные за один раз снять 2-3 мм дерева и при этом беспрерывно работать.   

Для мелкого домашнего ремонта подойдет агрегат на 2-3 кВт. Данная категория моделей подойдет для несложных работ, в которых заготовку можно обработать за несколько подходов (два и более). 

Производитель указывает на коробке или в инструкции какие размеры дерева желательно обрабатывать конкретной моделью. 

На заметку: 6 самых распространенных неисправностей стиральных машин и способы их устранения

Скорость подачи заготовки

Этот параметр определяет время, затраченное на обработку древесного полотна и качество выполненной работы. Высокая скорость обеспечивает оперативную обработку поверхности, но при этом есть риск вырывания волокон, что создает неровный край бруса. 

Для бытовых моделей оптимальным темпом подачи древесного полотна является 6-6,5 метров в течение минуты. Такая скорость позволяет обеспечить должную обработку различных пород дерева. Брус из липы или сосны можно обрезать на большей скорости. Для дубовых или ясеневых полотен темп 4 метров за минуту считается оптимальным, так как данные породы требуют более тщательной обработки. В большинстве моделей можно самостоятельно регулировать скорость подачи сырья, перемещая ремни/цепи на соответствующие шкивы роликов. 

В тему:  5 видов дисков для болгарки и их назначение

Ширина стола

Этот параметр определяет размеры древесных заготовок, которые можно обрезать устройством. Бытовые приборы для обработки дерева рассчитаны на полотна 300-500 мм. Этого достаточно для снятия древесины с узкого бруса. 

Для столярных мастерских или крупного производства следует выбирать рейсмусы, которые работают с брусьями шириной до 2000 мм. Это позволит обрабатывать большие древесные полотна при работе с крупной мебелью или подготовкой строительных деталей. 

Познавательная статья: Как выбрать паяльник: 4 критерия отбора

Максимальная допустимая высота заготовки

Параметр высоты заготовок следует, исходя из предполагаемого диапазона работ. Следует разобраться какие размеры древесных полотен и для каких целей планируете обрабатывать. Это могут быть тонкие детали для ламелей или небольших полочек, а могут быть и массивные брусы для стеллажей и крупной мебели.

Еще одной удобной функцией, которой оснащены последние модели рейсмусов, является обработка древесины под углом. В таком случае аппарат включает возможность регулирования наклона подаваемого полотна в диапазоне 0-45 градусов, которое осуществляется при помощи шкалы с четко нанесенными делениями. 

Однако выбирать прибор следует в соответствии с предполагаемыми  работами. В таблице технические характеристики станков, опираясь на которые, удастся разобраться, какой рейсмус выбрать для работы: 

Упростить обработку дерева могут дополнительные функции устройств: регулировка толщины снимаемой древесины и режим автоматизированной подачи заготовок, которая делает эксплуатацию устройства безопасной.

Среди многообразия рейсмусов следует выбирать аппарат, который подходит конкретно под определенные требования. Если необходимо устройство для мелких бытовых нужд, подойдет компактный станок средней мощности. Для мастерской можно взять профессиональную модель, в которой все параметры регулируются под конкретные виды работ. 

Читайте: Как выбрать полировальную машину: 2 типа и 7 характеристик в помощь

Как выбрать рейсмус для дома

01 апреля 2020

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

1. Как работает рейсмус
2. Критерии выбора
3. Какой рейсмус выбрать для дома — краткий обзор моделей Dnipro-M
4. Часто задаваемые вопросы о рейсмусах

 

Рейсмус — оборудование для деревообработки. Он снимает слой древесины с одной стороны, делая ее параллельной другой. Зачастую перед этим детали нужно обработать фуганком.

В домашних условиях рейсмус может понадобиться, чтобы подгонять деревянные детали в размер по толщине при ремонтных работах или изготавливать мебель. Прежде чем поговорить о ключевых характеристиках, от которых будет зависеть, какой рейсмус лучше купить, разберем принцип его работы.

Как работает рейсмус

Сердцем рейсмуса является его электродвигатель. Его вал передает вращение валикам с установленными на них ножами. Для этого он использует ремень или цепь. Когда валик вращается, под него входит заготовка, с которой ножи снимают определенный слой древесины. На рейсмусе можно выбрать, какую толщину снимать за один проход.

Рейсмусовые станки имеют дополнительные валики, с помощью которых заготовка протягивается под ножами. Один такой валик находится с передней стороны инструмента, а второй – с задней. Они называются «подающий» и «принимающий» валики.

Во время протягивания заготовки вращающийся вал с ножами находится с верхней стороны заготовки. Таким образом, станок может обрабатывать одну ее сторону, делая ее параллельной второй.

Спереди устройства находится шкала высоты расположения ножей. Можно поднимать или опускать вал, чтобы регулировать толщину снятия древесины за один проход. У многих электрических рейсмусов есть кожух, который отводит от ножей пыль и стружку, направляя ее в отвод, подключаемый к пылесосу или стружкоотсосу.

Просмотреть полный список составляющих рейсмуса и посмотреть на их расположение можно в статье “Что такое рейсмусовый станок”

Критерии выбора

Чтобы понять, как выбрать хороший рейсмус, нужно разобраться в основных критериях, которые включают в себя: тип, мощность, максимальную высоту и ширину строгания, а также несколько других. Ниже мы объясним, на что влияют эти параметры и какие из них подойдут для работы в домашних условиях.

Тип рейсмуса

Легче всего разделить эту категорию на три подгруппы:

1. односторонние.
2. двусторонние.
3. многосторонние.

Односторонние — самые простые. Они обрабатывают заготовку с одной стороны, после чего ее нужно будет вручную перевернуть и пропустить через станок еще раз. Для использования в домашних условия чаще всего приобретают именно такое оборудование. Оно также сгодится для столярной мастерской.

Двусторонние срезают слой древесины сразу с обеих сторон. Это значительно ускоряет обработку детали, но влияет на то, сколько стоит рейсмус. Приобретение двустороннего рейсмуса для дома, скорее всего, станет излишеством.

То же можно сказать и о мощных многосторонних скоростных рейсмусах. Они способны работать с заготовкой более чем с 2 сторон. Существуют модели, позволяющие получить даже 8-гранные изделия. В быту они не используются.

Мощность двигателя

Мощность двигателя — важнейший параметр, о котором первым спрашивают при выборе. От мощности двигателя зависит максимальная ширина подаваемой в станок заготовки, а также толщина снятия материала за один раз. Если купить слишком маломощный рейсмус, придется много раз протягивать деревянную заготовку, пока она не приобретет необходимые параметры. Например, рейсмус с шириной 800 мм должен обладать мощностью не менее 7 кВт. В быту можно использовать не очень мощные устройства. Для выполнения несложных задач хватит 1,5 кВт.

Способ передачи крутящего момента

Вращение двигателя передается валу с ножами ремнем или цепью. В зависимости от этого различают ременной или цепной тип передачи.

• Цепная передача исключает вероятность скольжения. Цепь занимает немного места и обеспечивает постоянство передаточного скольжения.
• Ременная передача эластична, поэтому частично гасит вибрацию и меньше шумит.

Иногда при использовании ременной передачи устанавливают сразу несколько ремней. Если один оборвется, рейсмусовый станок не прервет работу.

Ширина стола

Ширина стола — очень важный критерий. От него зависят максимальные габариты заготовок, которые нужно обработать. Бытовые станки для рейсмусования рассчитаны на работу с заготовками шириной до 300 миллиметров. Этого хватит, чтобы снять слой древесины с доски или неширокого полотна. Для сравнения — профессиональные модели могут обладать шириной стола до 1300 мм.

Максимальная допустимая высота заготовки

Если вам не нужно будет обрабатывать боковые грани досок или лафет, то вполне можно выбрать рейсмус с максимальной высотой заготовки до 150 мм. Этого хватит для выполнения большинства бытовых задач.

Скорость подачи заготовки

Чем выше скорость, тем быстрее будет проходить рабочий процесс. Однако есть и обратная сторона медали — качество обработки. При слишком высокой скорости прохождения заготовки через рейсмус может начаться вырывание волокон. Что касается бытовых моделей, скорость подачи детали в них находится на уровне около 6 метров за минуту. Такое значение подходит для работы с большинством пород дерева.

Заметьте, если вы обрабатываете сосновую или липовую заготовку, можно прогонять их даже на большой скорости — это почти не повлияет на качество. А вот дуб или ясень требуют более тщательной обработки — скорость лучше снизить. Чтобы отрегулировать скорость подачи используют разные шкивы роликов, перекидывая на них ремень.

Материал столешницы

Важный параметр «выносливости» рейсмуса — материал, из которого выполнена его столешница. От этого также зависит то, сколько весит рейсмус. Зачастую можно встретить модели с металлической (стальной) столешницей. При интенсивной работе металл начинает гнуться, а значит, заготовки станут не такими ровными, как требуется. Альтернатива стали — литой чугун. Он проходит обработку высокой температурой, что устраняет внутреннее напряжение металла.

Самым надежным вариантом считаются гранитные столешницы. Гранит очень прочен и не теряет идеально ровной поверхности даже после выполнения огромных объемов работы. Повредить этот материал может только сильный прямой удар, однако при работе с рейсмусом это очень маловероятно.

Дополнительные возможности

Чтобы сделать работу с оборудованием проще и настроить рейсмус используются различные дополнительные функции и возможности. Их наличие повышает стоимость рейсмуса, однако может значительно упростить жизнь при его использовании.

• Регулировка глубины строгания. Модели могут отличаться между собой шагом регулировки. Существуют варианты с настройкой глубины строгания до долей миллиметра — это обеспечивает максимально точный результат.
• Автоматическая подача заготовки. Это позволит вам работать, не помещая руки близко в области обработки — валу с ножами. Когда заготовку подали в рейсмус, механизм захватывает ее и ведет, пока она не выйдет с другой стороны. От оператора требуется только принять ее там.

Какой рейсмус выбрать для дома — краткий обзор моделей Dnipro-M

Мы предлагаем две модели рейсмусов — MT-33N и MT-33G ULTRA. Ниже мы рассмотрим оба станка, опишем их основные характеристики и преимущества.

Рейсмус Dnipro-M MT-33N

Это односторонний настольный рейсмус, который будет удобен для использования дома, в гараже или небольшой столярной мастерской.

• мощность — 1,5 кВт;
• максимальная ширина строгания — 330 мм;
• максимальная высота строгания — 152 мм;
• максимальная глубина строгания — от 0,8 до 2,8 мм за один проход;
• частота вращения ножевого вала — 8500 об/мин;
• скорость подачи заготовки — 6 м/мин;
• материал рабочего стола — нержавейка;
• вес агрегата — 30,5 кг. 

В бытовых условиях этот рейсмус показывает себя как универсальное приспособление для работы с разными породами дерева. Скорость подачи 6 м/мин подходит для большинства пород, являясь оптимальным показателем. Вы сможете с легкостью обрабатывать детали из сосны, липы, дуба, бука, ясеня и прочих пород, получая нужный результат.

Среди дополнительных возможностей можно выделить:

• защиту от повторного включения;
• возможность установить рейсмус на стойку;
• регулировку глубины строгания.

Рейсмус Dnipro-M MT-33G Ultra

Эта модель по основным параметрам совпадает с предыдущей. Отличие заключается в материале подставки. Она выполнена из гранита — это самый надежный вариант, который обеспечивает идеальную ровность поверхности даже после многих лет использования. Натуральный камень, в отличие от металла, не гнется и не деформируется. Подставка будет сохранять свои свойства на протяжении минимум 50 лет. Она также устойчива к высокой температуре и ее перепадам. За счет использования гранита вес модели рейсмуса составляет 34 кг.

Если понадобится снять ножи, вал рейсмуса способен блокироваться. Это делает откручивание зажимов шестигранным ключом намного проще. Кстати, сам ключ тоже идет в комплекте.

Все рукояти прорезинены — переносить рейсмус легко в любых условиях. Винты регулировки покрыты резьбой не полностью, поэтому вам будет удобно выметать около них стружку.

Дополнительные преимущества моделей

• Обе модели можно подключать к пылесосу или стружкоотсосу с обеих сторон. Это позволяет использовать их в разных помещениях, не подстраивая условия работы под расположение рейсмуса.
• Если ножи затупились, их можно перевернуть и установить снова — в рейсмусах используются двусторонние ножи. Чтобы вам было удобнее вынимать ножи, в комплекте к рейсмусам идут магниты. Ими можно притянуть нож и не тратить на это много времени.
• Шкала глубины строгания позволяет отслеживать, какой именно слой древесины рейсмус снимает в текущий момент. Вы все время будете видеть нагрузку, которую испытывает рейсмус и сможете при необходимости оперативно остановить работу.
• Сверху оборудования есть валики для прокатки. Это сильно облегчает возврат детали для повторной протяжки.

Часто задаваемые вопросы о рейсмусах

Что такое рейсмус?

Рейсмусовый станок — оборудование для деревообработки. Главное — не путать его с ручный рейсмусом, который используется для проведения на заготовке параллельных линий.

Чем рейсмус отличается от фуганка?

Фуганок делает одну из сторон заготовки ровной, а рейсмус делает ее параллельной второй. Это значит, что для создания детали, ровной с обеих сторон, нужно сначала использовать фуганок, а уже потом рейсмусовый станок.

Что может рейсмус?

Рейсмус снимает с заготовки слой древесины, уменьшая ее толщину. Рейсмусы способны создавать много заготовок одной толщины для их последующего использования при создании изделий из дерева или в строительстве.

Как выбрать рейсмус

   
    Что такое рейсмус?
Начнем с определения. Что такое рейсмус? Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, позволяющий автоматизировать процесс подгонки деревянных изделий по толщине путем строгания.
    При обработке заготовка подается по горизонтальному столу (чаще всего автоматически), а быстро вращающийся барабан с закрепленными в нем ножами снимает слой древесины. В результате получаются идеально ровные по толщине доски с параллельными плоскостями. Иногда с помощью рейсмуса обрабатывают блоки из нескольких деталей, для придания им одного размера.

    Как выбрать рейсмус для дома?
Как выбрать рейсмус для дома? Оптимальный по соотношению размеров и количеству опций станок следует выбирать, исходя из специфики предстоящих работ. Существует большое количество рейсмусовых станков – от больших стационарных машин до переносных небольших моделей. Для использования в домашних условиях можно подобрать достаточно легкий рейсмус. Однако чаще при покупке следует обращать внимание на качество и размеры рабочих поверхностей стола, скорость вращения барабана с ножами, наличие автоматической подачи, возможность регулировки скорости подачи заготовки, ширину обработки, максимальную высоту обработки и мощность станка.
    Бытовые модели имеют компактные размеры и не требуют заливки специального фундамента для их стационарного монтажа, что уменьшает дополнительные траты и существенно ускоряет пуско-наладочные работы. Частота вращения рабочего вала у них обычно составляет 8000-9000 об/мин. Это позволяет получить на выходе гладкую поверхность обработанного изделия, без дефектов. Для домашней мастерской под небольшой объем работ можно приобрести станок мощностью 1000-1500 Вт. Такая машина не перегрузит домашнюю электросеть и будет занимать не много места. Бытовые рейсмусы имеют как правило один вал – он занимает верхнее положение и является подвижным.
    Станки для производственных целей имеют высокую производительность. Мощный двигатель позволяет выдерживать интенсивные нагрузки. Такие машины имеют большой вес, и требуют стационарной установки на фундамент.

    Максимальный размер обрабатываемых деталей.
Чтобы правильно выбрать рейсмус, в первую очередь надо отталкиваться от максимальной толщины и ширины обрабатываемых заготовок. Приобретать рейсмус лучше с запасом по высоте обработки. Это расширит ваши возможности и позволит строгать не только доски, но и брус.

    Производительность рейсмуса.
Производительность рейсмуса напрямую зависит от мощности аппарата. Чем больше материала планируется обработать на станке, тем мощнее необходимо выбирать электродвигатель. Иначе станок будет перегружаться, и быстро выйдет из строя. Для дома вполне подойдет одновальный станок мощностью 1000-1500 Вт.
    При необходимости обработать большую партию древесины (доски, брус), выбор следует остановить на двухвальном рейсмусе с автоматической подачей заготовок.
    Потребляемая мощность оказывает влияние также и на толщину снимаемой стружки. Чем выше мощность, тем более толстую можно снять стружку и тем более плотную древесину можно обработать. Максимально возможная глубина строгания на большинстве станков не превышает 3 мм.

    Подача заготовки.
Подача заготовки зависит от модели станка. Может осуществляться вручную или автоматически. Предпочтение следует отдавать станкам с автоматической подачей. В этом случае можно получить более чистую поверхность обработанной детали.

    Механизм регулировки рабочего вала.
Регулировка толщины снимаемого слоя древесины с заготовки, а также установка конечных параметров будущего изделия производится путем подъёма или опускания верхнего строгального вала с помощью винтового механизма. При таком способе регулировки обязательно наличие фиксатора, блокирующего верхнюю подвижную часть станка, в которой расположен строгальный вал. Этот фиксатор не позволяет сбиваться выставленным настройкам.

    Масса станка.
Все бытовые рейсмусы относительно легкие, и в случае рейсмуса это скорее минус, чем плюс. Ведь рейсмус – точный станок, а, как известно, при работе любого станка возникает вибрация. Погасить ее может только вес самого устройства. Поэтому станки большой массы в данном случае в выигрыше.

    Рейсмусы для крупных заготовок.
Рейсмусы мощностью от 1,5 кВт применяются в крупных столярных цехах и на производстве мебели. Профессиональные рейсмусы двухвальные – первый рабочий вал расположен на столе станка, а второй вал находится над ним и перемещается в вертикальном направлении в специальных направляющих. Данная конструкция, в сравнении с одновальными станками, позволяет увеличить производительность станка вдвое.
    Для стационарного размещения подобных станков монтируется индивидуальный фундамент, исключающий вибрацию аппарата при работе и сохранение параметров обработки заготовки. Профессиональные рейсмусы способны обрабатывать за один проход большое количество широких заготовок. Вследствие этого они довольно габаритны, конструкционно сложны, имеют мощные двигатели, ну и дороги, конечно.

    Для продления срока эксплуатации рейсмуса рекомендуется своевременно обслуживать, регулировать и ремонтировать станок. Содержать его в чистоте. Загрязненный двигатель станка имеет худшие условия охлаждения, что существенно сокращает срок его службы. Для безопасной работы с рейсмусом, перед использованием необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. При работе со станком пользоваться спецодеждой и средствами  индивидуальной защиты.

8 лучших рейсмусовых станков – рейтинговое агенство SimpleRule

Дата обновления: 28.02.2021 14:39:4713218

*Обзор лучших по мнению редакции simplerule.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Рейсмусовые станки с барабанными ножами позволяют выровнять поочередно все стороны деревянной заготовки, чтобы у доски были единые размеры на протяжении всей длины. Это полезный аппарат, который пригодится для изготовления столярных изделий в качестве хобби или в профессиональной мастерской. Давайте узнаем, как выбрать рейсмусовый станок, почему стоит отдать предпочтение именно рейсмусу, а не фуговальной машине, и какие модели считаются лучшими среди покупателей и продавцов.

Как выбрать хороший рейсмусовый станок

Характеристики рейсмусового оборудования для обработки древесины влияют на скорость работы и стоимость товара. Чтобы разобраться, какой станок лучше, обращайте внимание на девять ключевых параметров:

1. Частота вращения барабанов. Этот показатель варьируется от 8 до 10 тыс. об/мин. Чем параметр выше, тем быстрее будет идти процесс.

2. Мощность двигателя. Мировые производители наделяют рейсмусовое оборудование мощностью от 1500 до 5500 Вт. Мощный мотор разрешает уверенно строгать плотные породы древесины или влажные доски. При этом важно обращать внимание на рабочее напряжение 220 или 380 V, чтобы обеспечить правильное подключение в месте эксплуатации.

3. Допустимая минимальная толщина заготовки. Чтобы сделать штапики или другие тонкие планки, потребуется рейсмус с возможностью протяжки заготовки сечением 5-7 мм. Если это пытаться сделать на оборудовании, не рассчитанном на такую толщину, штакетник просто сломается.

4. Количество ножей на одной оси и особенности их заточки. Лезвий на барабане в станке может быть 2 или 4. В последнем случае качество обработки будет выше, а времени на протяжку уйдет меньше. Лезвие может иметь ровную или волнообразную кромку, что позволяет обрабатывать по-разному деревянные плоскости.

5. Максимально разрешенные габариты пропускаемой детали. Размеры портальной рамы рейсмуса влияют на максимально разрешенные габариты заготовки по ширине и высоте, которые подойдут для протягивания. Это могут быть доски с высотой 140-200 мм (для обработки ребра) и распиленная древесина с шириной 280-500 мм.

6. Возможность подключения к пылесосу. Рейсмус выбрасывает опилки вперед, поэтому после работы потребуется убирать пол. Подключение к пылесосу помогает следить за чистотой и экономит время в конце рабочего дня.

7. Глубина срезаемой толщины. Каждый производитель указывает, какую высоту смогут снять ножи станка за один проход доски. Это может быть показатель 1-5 мм, что сказывается на производительности.

8. Количество обрабатываемых сторон. Если барабаны с ножами имеются сверху и снизу, то скорость снятия неровной поверхность повышается в два раза.

9. Масса станка. Рейсмус может весить от 25 до 40 кг. Это оборудование устанавливается на верстаке или обычном столе, а также может перевозиться для обработки древесины по месту. Станки с меньшей массой доставать из багажника и переносить будет легче. Но есть и стационарные станки, весом по 300 кг, который рассчитаны только на постоянное место эксплуатации.

Сравнение рейсмусового и фуговального станков

Кроме рейсмусовых аппаратов в столярном деле активно используются фуговальные станки. Они имеют ровную удлиненную станину и рассчитаны на стационарную установку. Работать с длинными досками на них гораздо удобнее. Почему же стоит отдать предпочтение рейсмусу? Окончательно определиться с выбором поможет сравнительная таблица плюсов и минусов этих двух типов станков.

ТИП СТАНКА	ДОСТОИНСТВА	НЕДОСТАТКИ
ФУГОВАЛЬНЫЙ	+ ПОДХОДИТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДОСОК ДЛИНОЙ 2-3 М + СНИЖЕННАЯ ВИБРАЦИЯ + ПОВЫШЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗА СЧЕТ МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЕЙ 5-7 КВТ + СПОСОБЕН ВЫБИРАТЬ ЧЕТВЕРТЬ + ВЫСОТА ДОСКИ НИЧЕМ НЕ ОГРАНИЧЕНА	– ВОЗМОЖНА ТОЛЬКО СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА – ЗАНИМАЕТ МНОГО ПРОСТРАНСТВА – БОЛЕЕ ЧАСТЫЕ СЛУЧАИ ТРАВМАТИЗМА – ЗАГОТОВКУ НЕОБХОДИМО ПОДТАЛКИВАТЬ РУКОЙ
РЕЙСМУСОВЫЙ	+ СРАВНИТЕЛЬНО НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА + ЕСТЬ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ, УПРОЩАЮЩИЙ РАБОТУ + НЕ ЗАНИМАЕТ МНОГО МЕСТА + ЯВЛЯЕТСЯ МОБИЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ + МЕНЬШЕ СЛУЧАЕВ ТРАВМАТИЗМА	– ДВИГАТЕЛИ ПРОИГРЫВАЮТ ПО МОЩНОСТИ ФУГОВАЛЬНЫМ СТАНКАМ – ПОРТАЛ ОГРАНИЧИВАЕТ РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВКИ – ЕСЛИ ДОСКА ДЛИННЕЕ 150 СМ, УЖЕ НЕУДОБНО – СЛОЖНО ОБРАБАТЫВАТЬ ДЕТАЛИ С ВОЛНИСТЫМИ ЛИНИЯМИ

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Как видим, у рейсмуса много плюсов, поэтому большинство мастеров отдают предпочтение именно такому станку, особенно когда работать предстоит с досками не более 150-200 см в длину. Если это Ваш случай, то давайте рассмотрим конкретные аппараты, собравшие наибольшее количество положительных отзывов и понравившихся экспертам своими характеристиками.

Jet JWP-208-3 708584T

Рейтинг: 5.0

На первом месте рейсмус от швейцарского бренда Jet, который предназначен для профессиональной эксплуатации на производстве. Подключается станок к сети 380 V, поэтому мастерская должна иметь трехфазный вход. Модель имеет собственное основание и станину с роликами, поэтому не нуждается в верстаке. Мастера в отзывах хвалят рейсмус за очень острые ножи, где на барабане предусмотрено 4 лезвия. Еще станок подходит для установки фирменных валов Helical, обладающих уникальной конфигурацией режущей кромки, что значительно повышает производительность. Аппарат работает на максимальной скорости с вращением вала 5000 об/мин, чьи обороты можно регулировать поворотом рукоятки.

Мы поместили рейсмус на первое место, поскольку он лидирует во всем. За один проход мощный станок способен снимать высоту древесины 5 мм. Портальная конструкция разрешает обрабатывать в нем доски с шириной 50 см и высотой 20 см. Литая станина обеспечивает надежное расположение бруса и снижает вибрацию.

Преимущества

1. не нуждается в столе или верстаке;

2. поддерживающие ролики на краях станины;

3. оператор почти не чувствует вибрацию;

4. простое управление.

Недостатки

1. необходимо напряжение 380 V;

2. высокая стоимость;

3. за час расходует 5.5 кВт;

4. сложно транспортировать из-за веса 300 кг.

DeWALT DW 733

Рейтинг: 4.9

На втором месте продукт от американской компании DeWALT. Рейсмус имеет портальную конструкцию с откидными опорами и 4 поддерживающими роликами, обеспечивающими ровное перемещение заготовки. Станок потребляет 1.8 кВт в час и совершает до 10000 об/мин режущей оснасткой. Подключение рейсмуса осуществляется к бытовой сети 220 V. Максимальные габариты обрабатываемой заготовки составляют 315х152 мм. Прокатывающие валы способны передвигать деталь со скоростью до 7.8 м в минуту. В комплекте производитель предоставляет пылезащитный кожух и адаптер для подключения пылесоса. Рейсмус демонстрирует неплохую производительность среди станков, подключаемых к сети 220 В. За один проход машина способна снять высоту до 2-3.2 мм. Если в приоритете скорость обработки, то однозначно выбирайте этот станок.

Мы же отнесли его к лучшим из-за качественной сборки. Большинство отзывов показывают, что рейсмус можно эксплуатировать сразу из коробки. Валы точно становятся на места и не нуждаются в дополнительной регулировке. В редукторе достаточно смазки.

Преимущества

1. точное движение режущей головки;

2. шкала хорошо видна во время работы;

3. сравнительно легкий вес 33 кг;

4. выносливый.

Недостатки

1. работает очень шумно;

2. трудно найти ножи в продаже;

3. точность указателя глубины относительная;

4. слабо протягивает плотные породы древесины.

Makita 2012 NB

Рейтинг: 4.8

Третье место в списке лучших занимает японский рейсмус Makita 2012 NB, обладающий мощностью 1650 Вт и подключаемый к бытовой однофазной сети. Станок вращает оснастку на скорости 8500 об/мин. В конструкции рейсмуса предусмотрено два ножа, а максимальный размер заготовки допустим до 304х155 мм. Весит станок 28 кг, поэтому его несложно перевозить с места на место. Глубина строгания рейсмуса за проход достигает 3 мм. Вспомогательные валы передвигают детали со скоростью 8.5 м/мин. Многие покупатели в отзывах сообщают, что спустя пару лет после эксплуатации этого станка не жалеют о своем решении.

Мы посчитали рейсмус лучшим ввиду повышенной точности обработки. У него есть фиксатор выставленной глубины строгания, закрепляющий размер, чтобы предотвратить возникновение брака. Еще мастера отмечают в отзывах очень чистую обработку, после которой древесина получает глянцевый блеск.

Преимущества

1. есть патрубок для подключения пылесоса;

2. относительно тихий — 83 дБ;

3. функционирует индикатор подключения к сети;

4. мягкий сетевой кабель.

Недостатки

1. неудобно работать с брусом длиной 5-6 м;

2. не очень ровная сборная станина;

3. индикатор глубины может царапать поверхность;

4. быстро тупятся ножи, если сразу снимать по 3 мм.

Metabo DH 330 0200033000

Рейтинг: 4.7

Среди товаров немецкого бренда “Метабо” есть практичный рейсмус с большим столом, габариты которого в разложенном виде достигают 84х33 см, что удобно для работы с досками до 2-х м. Модель подключается к сети 220 V и раскручивает оснастку до 9800 об/мин. В конструкции действует два ножа-рубанка из закаленной стали. Размер заготовки по ширине разрешен до 33 см, а по высоте до 15.2 см. Сбоку вынесена шкала снятия глубины, с показателем от 0 до 3 мм. Если понадобится изготовить тонкие рейки, то рейсмусовый аппарат способен выгнать детали с высотой до 5 мм.

Выносливость и безотказность — вот два фактора, за которые эксперты посчитали этот станок лучшим. Рейсмус обладает мощностью 1800 Вт и уверенно строгает широкие доски с показателем до 330 мм. Если древесина оказывается слишком плотной (ясень, дуб), обороты начинают проседать, но машина продолжает обработку и не останавливается. Для столярной мастерской это лучший вариант, который будет справляться со своими задачами каждый день.

Преимущества

1. точно выдерживает размер без применения фиксатора;

2. надежные откидные подставки;

3. нержавеющее покрытие столов;

4. блокировка перемещения вала.

Недостатки

1. громкий вой при работе;

2. при подключении адаптера образуется щель, нарушающая герметичность канала отвода пыли;

3. высокая погрешность указателя толщины.

Ryobi RAP1500G 5133002859

Рейтинг: 4.6

Рейсмус работает от напряжения 220 В и потребляет 1.5 кВт в час. Строгальный вал развивает скорость до 9000 об/мин. Ножи способны обрабатывать по ширине доску до 31.8 см, и по высоте 15.3 см. В отзывах покупатели делятся, что щит из липы 31 см станок тянет легко. Скорость движения механизма протяжки достигает 8 м/мин. Если потребуется обработать тонкий штакетник, то минимальная высота разрешена до 7 мм. Благодаря изогнутой рукоятке опускания ножей, вращать привод гораздо удобнее.

Этот рейсмус признан лучшим за продуманные производителем мелочи. Например, кнопка включения и выключения у него закрытого типа (в прозрачном резиновом чехле), поэтому она не забивается стружкой. Патрубок для сбора пыли хорошо улавливает опилки, если подключен к пылесосу. В отзывах мастера делятся, что станок не сильно вибрирует, даже если не закреплен к верстаку.

Преимущества

1. адаптер для подключения системы удаления опилок;

2. удобная изогнутая рукоятка регулировки высоты ножей;

3. есть планка настройки ножа;

4. 4 режущие кромки.

Недостатки

1. требуются усилия, чтобы втолкнуть заготовку;

2. на некоторых деталях может образоваться ступенька;

3. слабая смазка валов в посадочных местах.

Энкор Корвет-21 90210

Рейтинг: 4.5

Отечественный бренд “Энкор” предлагает рейсмус “Корвет-21″с мощностью 1500 Вт, который раскручивает ножи до 8000 об/мин. У оснастки имеется две режущие кромки. Крутящий момент от мотора к валам передается посредством ременной передачи. Размер обрабатываемой заготовки может быть до 15.3х31.8 см. Максимальная глубина строгания составляет 2.5 мм. Протяжный механизм способен двигать заготовку со скоростью 8 м/мин.

В отзывах рейсмус хвалят за надежную станину. В отличие от других моделей здесь она выполнена из чугуна, а не легированной стали. Это сразу видно по весу изделия 39 кг, когда у конкурентов масса 26-30 кг. Такое решение посодействовало снижению вибрации и более надежному расположению заготовки. Еще рейсмус примечателен наличием собственной опорной подставки, благодаря которой отпадает необходимость в поиске места на верстаке.

Преимущества

1. есть плавный пуск;

2. при отключении предусмотрен тормоз двигателя;

3. прочный чугунный стол;

4. есть защитный ключ, предотвращающий несанкционированный запуск.

Недостатки

1. верхние ролики оставляют черные следы на древесине при торможении;

2. быстро стираются щетки мотора — за 4 года расходуется два комплекта.

Jet JWP-12 10000840M

Рейтинг: 4.4

Среди недорогих рейсмусов для работы дома или в гараже выделяется станок JWP-12 фирмы Jet. Он обладает мощностью 1800 Вт и вращает вал с двумя ножами на скорости 9000 об/мин. Глубина обработки за раз достигает 2.5 мм. Станок способен самостоятельно двигать заготовку до 7 м/мин. Покупателям в отзывах нравится, что за относительно небольшую сумму производитель поставляет сразу два комплекта ножей, один из которых размещен уже в оборудовании. Второй пригодится, когда действующая оснастка затупится. Вытяжной патрубок с диаметром 10 см облегчает сбор стружки и ее удаление.

В этом рейсмусе отлично действует защита мотора при длительной работе. В систему встроен датчик температуры двигателя, следящий за термическими показателями обмотки. Когда она перегревается, устройство отключает питание, чтобы не допустить оплавления катушки и короткого замыкания.

Преимущества

1. устойчиво стоит на столе благодаря резиновым ножкам;

2. предусмотрена система сбора стружки;

3. возможна фиксация к верстаку через отверстия в корпусе;

4. дополнительные поддерживающие ролики повышают ровность расположения бруса.

Недостатки

1. шумная работа;

2. есть перепад высоты между столами;

3. после покупки потребуется все смазать дополнительно (на заводе кладут мало смазки).

ЗУБР МАСТЕР СР-330-1800

Рейтинг: 4.3

Завершает обзор рейсмус от отечественного производителя “Зубр”. Станок “Мастер СР-330-1800” подключается к однофазной сети и потребляет мощность 1.8 кВт. Частота вращения вала составляет 9000 об/мин. При помощи рукоятки на корпусе можно переключать скорость протягивания заготовки от 4 до 6 м/мин. Максимальная глубина строгания достигает 3 мм. Весит станок 40 кг, что содействует малому образованию вибрации. Через адаптер диаметром 10 см можно подключить отсос стружки пылесосом. В отзывах станок нравится владельцам шириной строгания 33 см, против 31 см, распространенной у конкурентов, а также качественным металлом ножей.

Этот рейсмус выделяется наличием монохромного дисплея, на котором выводятся цифровые обозначения настроек размещения ножей. Это позволяет установить параметры обработки по высоте с точностью до одной десятой миллиметра, что невозможно выставить по нарисованной шкале.

Преимущества

1. компактная рукоятка для опускания ножей, не выпирающая сильно вверх;

2. удобные пазы для поднятия и перестановки прибора;

3. простое переключение скорости подачи;

4. изолированная клавиша пуска.

Недостатки

1. требуется регулировка подающего стола;

2. в редукторе совсем нет смазки.

Внимание! Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Какой рейсмус выбрать для столярки

Что нужно знать о рейсмусах, выбор и техника безопасности. О том, какой выбрать рейсмус для столярки, рассказал ведущий канала «HeARTwood». Это будет серия видео с обзорами рейсмуса. Первая часть общая ознакомительная. В двух последующих рассмотрены конкретные модели.

Что такое рейсмус, его функции и устройство

Правильно называется «рейсмусный станок». Относительно одной базы делаем разметку или строгание. Makita 2012 nb. Будет снят обзор и рассказано об отдельных его особенностях, плюсах и минусах.

Вначале рассмотрим, для чего нужен рейсмус, что может делать этот инструмент? Нужно это потому, что по сей день встречаются вопросы, например, зачем мне нужен фуганок, если имеется рейсмус. То есть люди уверены, что если мы в этот инструмент закладываем какую-то доску, то неважно, насколько она кривая или ровная, на выходе мы получаем идеально калиброванную. Это глубочайшее заблуждение, незнание принципа действия рейсмуса.

Рассмотрим теоретическую часть и школьный курс геометрии. Это инструменты для калибровки пиломатериалов по толщине. Он не выравнивает заготовку, может слегка подровнять, но не может делать базу. Задача только в том, чтобы построгать доску, обеспечить одинаковую толщину по всей длине и ширине.

Принцип действия рейсмуса для столярки

Относительно горизонтально расположенного стола столярки натягивается пиломатериал. Подача осуществляется автоматически вальцами. Навстречу вращается строгальный вал. На нём расположены два режущих ножа. Иногда их может быть 3. В чём заключается принцип обработки древесины? Заготовка протягивается между неподвижным столом и валом. Вальцы, помимо того, что осуществляют автоподачу, прижимают заготовку к столу. Усилие прижатия очень большое, потому что если она будет недостаточным, заготовка приподнимется и съем будет происходить больше, чем нужно.
Заготовка должна иметь жесткое позиционирование.

Можно ли сделать рейсмус из рубанка?

К этой же теме относится и заблуждения по поводу того, что можно сделать рейсмус из электрорубанка. Просто берут какую-то основу, взвешивают на ней электрорубанок и пропускаю заготовки. Так не бывает. Если вы прогоните одну и ту же заготовку 10 раз через рейсмус, толщина не изменится, так как доска калибруется при первом проходе и на втором проходе съем практически не происходит. В случае, если у нас не строгальный вал с вальцами, а просто электрорубанок, нет никакого ограничителя от того, чтобы заготовка чуть-чуть поднялась. В любом случае вы будете пропускать и каждый раз доска будет ложиться по-своему. Соответственно, съем произведете непредсказуемо. Можно ограничиться тем, что если мы используем электрорубанок, то надо вывести переднюю подошву максимально вверх, наклеить пористую резину, обязательно сделать металлическую лыжу. Она прижмет заготовку к основанию. Только в этом случае будет подобие рейсмуса. Это единственный вариант.

Способен ли рейсмус выравнивать заготовки?

Следующий вопрос касается выравнивания заготовки, рейсмус эту функцию выполнять не умеет. Эта задача реализуется только на фуганке. Обеспечивается только за счет того, что доска свободно проходит без деформации по идеально выровненный столам. Происходит съемка только выступающих частей. Когда мы прогоняем доску через рейсмус, она сильно деформируется. Вальцы её прижимают к столу, даже если она была горбатая, выпрямляется. После того, как доска выходит из рейсмуса, вновь и выгибается и первоначальный вид принимает. Этим объясняется то, что если вы заправили рейсмус пропеллер, то на выходе вы получите тот же пропеллер, только калиброванный. Также сабли, лыжи и подобные изогнутые детали.

Предложение на видео с пятой минуты о том, как и какой выбрать рейсмус, чтобы установить его в столярке (в начале статьи).

Обзор рейсмусного станка Варриор 206

Рейсмус DeWALT DW 733. Характеристики и настройка

Обзор рейсмусных станков

Объединение бесконечных обзоров и спецификаций продукции для поиска правильного строгального станка — непростая задача.

Выбор идеального строгального станка для ваших нужд важен как для опытных, так и для начинающих. Это может означать разницу во времени завершения проекта и повышение точности в работе.

Особенности рейсмусового станка

В идеале, процесс исследования начинается с поставленной цели. Решение о том, какие особенности строгального станка абсолютно необходимы, поможет найти лучший строгальный станок. Некоторые универсальные факторы строгального станка, которые следует учитывать при оценке потенциальной покупки, включают двигатель, качество конструкции и допуск на толщину. Другие факторы включают мобильность, особенно для настольных моделей. Так как это инвестиции, посмотрите на гарантию и найдите компанию, с которой вы готовы работать снова в будущем, если это необходимо.

• Мотор — Мотор будет играть огромную роль в определении мощности строгального станка. Если станок идеальной толщины должен прорезать все, от мягкой сосны до твердого дуба, обратите внимание на более высокие обороты в минуту при скорости двигателя.
• Конструкция — Твердый строгальный станок также будет иметь прочную конструкцию. Хороший строгальный станок сможет выдерживать строгое и непрерывное использование. Он должен быть в состоянии хорошо работать даже при высоких уровнях тряски и вибрации. Вообще говоря, лучшие строгальные станки изготавливаются из тяжелых металлов, таких как чугун.
• Пособие — Еще одна универсальная особенность, о которой следует помнить, это припуск на толщину. Это самая большая ширина древесины, с которой может работать строгальный станок. В идеале, шесть дюймов припуска хороши для портативного рубанка. Опять же, это то, что должно быть в состоянии приспособиться к индивидуальным потребностям и проектам.

Итак, теперь, когда детали экспертов были обсуждены, пришло время начать исследование. Вместо того чтобы прокручивать бесконечные обзоры и веб-сайты, здесь представлены пять лучших рейсмусовых станков для любого бюджета и проекта.

Лучшие рубанки

1. DEWALT DW735X Двухскоростной рейсмусовый станок

Двухскоростной строгальный станок DEWALT DW735X

Начиная с этой части оборудования, мы представляем высокопроизводительный и долговечный строгальный станок. Ножевая головка с тремя ножами дает очень мощный результат. Это также двигатель на 20 000 оборотов в минуту. Благодаря двухскоростной коробке передач пользователи могут изменять скорость подачи для оптимизации резки. Максимальная глубина резания составляет 1/8 дюйма при полной емкости 6 дюймов в глубину и 13 дюймов в ширину.

Недостатком этого рубанка является две формы: цена и вес. Он находится на более высоком конце ценового спектра, что делает его серьезным вложением. Вот почему он идеально подходит для профессионального или интенсивного пользователя. Три ножа также имеют короткий срок службы при высокой стоимости замены. Некоторые рецензенты решили приобрести разные ножи, чтобы получить более качественные результаты, но это будет отдельная покупка, основанная на индивидуальных потребностях.

С другой стороны, рубанок DeWalt также обеспечит надежное обслуживание клиентов и трехлетнюю гарантию. Обзоры строгального станка свидетельствуют о качестве обслуживания клиентов и качестве оборудования, при этом 75% опрошенных присуждают пять звезд. Большинство обзоров указывают, что это стоит ценника.

DEWALT DW735X Плюсы

• 20 000 об / мин
• Ножевая головка с тремя ножами
• Двухскоростная коробка передач
• Идеально для профессионалов
• 3 года гарантии

DEWALT DW735X Минусы

• Вес не подходит для портативности
• Высокая цена
• Сменные ножи стоят дорого

 

Фуговальный станок DEWALT, двухскоростной, 13 дюймов (DW735X)

• Мощный мотор 15 AMP, 20 000 об / мин (скорость ножевой головки 10 000 об / мин) легко обрабатывает большие разрезы в более широких материалах
• Режущая головка с тремя ножами продлевает срок службы ножа на 30 процентов, вентилятор выталкивает стружку из стружечной головки и вытягивает ее из машины
• Двухскоростная коробка передач позволяет пользователям изменять скорость подачи на оптимизацию порезов на дюйм при 96 или 179 CPI
• Максимальная глубина резания 1/8 дюйма, глубина 6 дюймов, ширина 13 дюймов
• Включает в себя столы для подачи и выгрузки, а также дополнительный набор ножей. Снизьте скорость подачи до 14 футов / мин. Тип самолета: стационарный

2. Makita 2012NB 12-дюймовый станок

Makita 2012NB 12-дюймовый станок

В противоположность весу DeWalt DW735X есть Makita 2012 NB. Эта машина имеет компактную конструкцию, что усиливает ее мобильность. Если проект нуждается в транспортировке на разные рабочие места, это хороший вариант. Он также имеет низкий уровень шума, что делает его более удобным и безопасным в эксплуатации. В целях безопасности станок оснащен светодиодной подсветкой, указывающей, когда он подключен к источнику питания и готов к работе.

Не позволяйте размеру одурачить вас — это по-прежнему мощное оборудование. Makita имеет двигатель 8500 об / мин, а максимальная ширина входа составляет 12 дюймов. Глубина реза составляет 1/8 дюйма. Глубина планирования составляет 1/16 дюйма. Отзывы показывают, что им легко пользоваться, что делает его подходящим выбором для новых деревообрабатывающих предприятий. Он имеет годовую гарантию. Эта покупка поставляется с двойными лезвиями строгального станка, гаечными ключами и ящиком для инструментов.

Как и у DeWalt DW735X, оборотной стороной является цена. Тем не менее, есть несколько вариантов финансирования, доступных в некоторых розничных магазинах. Капюшон для сбора пыли также продается отдельно, что создает еще одну покупку. Некоторые обзоры также сообщают, что замена лезвия может быть трудной.

Makita 2012NB Плюсы

• Двигатель 8500 об / мин
• Компактный дизайн подходит для транспортировки
• Низкий уровень шума
• 1 год гарантии

Makita 2012NB Минусы

• Дорого
• Капюшон для сбора пыли продается отдельно

3. DEWALT DW734 15 Amp 12-1 / 2-дюймовый настольный строгальный станок

DEWALT DW734 15 Amp 12-1 / 2-дюймовый настольный строгальный станок

Передайте привет мощному DeWalt DW734. Этот настольный строгальный станок имеет 20 000 оборотов в минуту и ​​способен обрабатывать большие, глубокие пропилы в лиственных пород. У этого также есть ножевая головка с 3 ножами с одноразовыми и обратимыми стальными ножами. Мощность этого строгального станка обеспечивает 96 резов на дюйм — один из лучших показателей в портативных рубанках.

В дополнение к его мощности, цена также хорошо подходит для многих бюджетов. Это отличная альтернатива более дорогим моделям на рынке. Он долговечен и рассчитан на многие проекты. Большинство обзоров строгальных станков показывают, что это солидная инвестиция для деревообрабатывающих предприятий. Он также имеет 3-летнюю гарантию.

Конечно, есть и недостатки. Подобно DW 735, этот строгальный станок лучше всего подходит для настольного использования. Это тяжело, несмотря на то, что считается портативным. Стандартные лезвия со временем изнашиваются и требуют замены. В некоторых обзорах указывалось, что система сбора пыли оставляет желать лучшего.

DEWALT DW734 Плюсы

• 20 000 об / мин
• Ножевая головка с тремя ножами
• Ценовой ориентир
• 3 года гарантии

DEWALT DW734 Минусы

• Вес не подходит для портативности
• Система сбора пыли
• Сменные ножи стоят дорого

Настольный строгальный станок DEWALT, односкоростной, 15-амперный, 12-1 / 2-дюймовый (DW734)

• Режущая головка с тремя ножами и скоростью вращения 10 000 об / мин обеспечивает 96 разрезов на дюйм, что является одним из лучших вариантов любого портативного рубанка
• Одноразовые, реверсивные ножи увеличивают срок службы ножа на 30 процентов и позволяют быстро и легко заменить нож
• Четырехколонный фиксатор каретки резко уменьшает движение, которое вызывает укол
• Очень длинные столы подачи и выхода обеспечивают 33-1 / 2 дюйма материальной поддержки
• Мощный 15,0 А, 20 000 об / мин, двигатель обрабатывает более крупные и глубокие срезы в лиственных породах.

4. Delta Power Tools 22-555 Портативный рейсмусовый станок

Перфоратор Delta Power Tools 22-555

Для небольших проектов или более случайных пользователей, есть строгальный станок Delta. Эта модель имеет небольшой, но мощный 15-амперный мотор, идеально подходящий для небольшого магазина. Максимальная глубина резания составляет 3/32 ”; максимальная ширина подачи составляет 13 дюймов. Он имеет регулируемую подачу и разгрузку, чтобы уменьшить обрезку и обрабатывать длинные куски. Ножи с двойным лезвием и одноразовые. Он имеет низкую цену, что делает его очень выгодным. Он точный и прочный, с легкой заменой лезвия и небольшим производством отстрела. Он также имеет пятилетнюю ограниченную гарантию от известного бренда: Delta работает уже почти 90 лет!

Эта часть подходит для более случайного пользователя, так как его недостаток мощности не подходит для профессиональных или активных пользователей. Он не достаточно мощный, чтобы работать с более твердыми лесами. С учетом цены, гарантии и предполагаемого использования, это будет безопасная покупка.

Электроинструмент Delta 22-555 Плюсы

• 15-амперный мотор
• Двойные ножи
• Низкая цена
• Пятилетняя гарантия
• Хорошо подходит для обычного пользователя

Электроинструмент Delta 22-555 минусов

• Не достаточно мощный для профессионального или интенсивного пользователя
• Не подходит для более твердых пород дерева

Электроинструмент Delta 22-555 13 в портативном строгальном станке

• Мощный 15А мотор, способный справляться с самыми сложными задачами
• Конструкция с четырьмя колоннами обеспечивает превосходную стабильность для плавного и точного планирования
• Быстросменная система ножей с одноразовыми ножами с двумя лезвиями позволяет менять ножи без использования сложных центрирующих приспособлений
• Регулируемые столы подачи и разгрузки для лучшей поддержки длинных частей и уменьшения снайпера
• Реверсивный пылесборник позволяет собирать стружку с правой или левой стороны строгального станка. Размеры станка: 21-5 / 8 x 23-5 / 8 x 20-1 / 8 дюймов

5. WEN 6552 3-лезвный настольный рейсмусовый станок

Настольный строгальный станок WEN 6552 с 3 лезвиями и 15 амперами

Другой вариант для случайного пользователя или начинающего плотника — модель WEN 6552. Этот 15-амперный мотор может работать с плоскими досками толщиной до 6 дюймов и шириной 13 дюймов. Двигатель способен производить 25 500 резов в минуту. Благодаря конструкции с тремя лезвиями легко работать со всеми типами древесины — даже с твердыми. Он также имеет 2-летнюю гарантию и весит 66 фунтов: с более легкой стороны для рейсмусовых станков. Продукты WEN также поддерживаются сетью сервисных техников по всей стране.

Покупка также поставляется с чугунным основанием, регулируемыми по высоте столами подачи / выхода, портом для пыли с вентилятором и многим другим. Вспомогательный вентилятор отлично подходит для удаления стружки и опилок на рабочем месте. Комбинация чугунного основания и бортового планировочного инструмента создает прочный строгальный станок — не нужно беспокоиться о шаткой работе. Эта модель также по отличной цене, и рецензенты указывают, что качество не жертвует ценой.

Размер и мощность этого строгального станка не подходят для профессионального использования. Дом или случайный пользователь получат большую выгоду от этой покупки.

WEN 6552 Плюсы

• Мощный мотор на 15 ампер
• Способный 25 500 сокращений в минуту
• Трехлопастная конструкция
• Способен обрабатывать различные породы древесины
• Ценовой ориентир
• 2 года гарантии

WEN 6552 Минусы

• Размер и мощность не подходят для профессионального использования

 

WEN 6552 Строгальный станок с 3 лезвиями и 3-лезвиями на 15 ампер, 13 »

• Встроенный датчик удаления материала информирует пользователей о глубине резания каждого прохода
• Плоские доски толщиной до 6 дюймов и шириной 13 дюймов
• Двигатель 15А генерирует 25 500 резов в минуту со скоростью подачи 8м в минуту
• Конструкция с тремя лезвиями облегчает работу даже в самых твердых лесах
• Вентиляционное отверстие для пыли удаляет опилки с заготовки

Выбор правильного строгального станка

Проведя исследование и взвесив все варианты, вернитесь к своей базе операций. Подумайте о будущих проектах и ​​посмотрите, как будут выглядеть потребности. Это поможет решить, какой тип инвестиций сделать. Выберите сначала в зависимости от спроса, а затем от цены и других факторов.

Если вы только вступаете в деревообрабатывающий мир, правильные инвестиции сейчас могут привести к более интенсивному интересу в дальнейшем. Подумайте об инструменте, который научит вас быть лучшим плотником. Если вы профессиональный или заядлый пользователь, подумайте об инструменте, который может обрабатывать творческие проекты или различные проекты. Самое главное, не уходите от впечатлений поверхностного уровня в одиночку. Покупайте этот продукт с уверенностью в том, что вы делаете правильный выбор для своих планов деревообработки.

Интересный строгальный станок тут.

Рейсмус Макита: устройство, инструкция, ремонт, отзывы. Какой выбрать рейсмус

Рейсмус «Макита» представляет собой устройство для обработки древесины. С его помощью можно подготавливать детали разных размеров, подгоняя их под определенную толщину. Перед работой на таком станке заготовка должна пройти этап фугования.

Отзывы потребителей

Рейсмус «Макита» обладает эргономичным дизайном, который позволяет упростить процесс работы. Агрегат оборудован насадками в виде ножей, которые заточены с обеих сторон. Подобное дополнение позволяет экономить, ведь затраты на расходные материалы будут сокращены. Пользователи утверждают, что все рабочие насадки укреплены достаточно прочно, несмотря на это, конструкция является очень простой.

Даже не опытный мастер сможет произвести процедуру переустановки насадок, что будет достаточно быстро и просто. Описываемое оборудование обладает компактными размерами и малым весом, что облегчает транспортировку. Потребители подчеркивают, что модели этой линейки издают не столь много шума при работе. Это позволяет использовать инструмент для решения бытовых задач.

Станок должен быть установлен на конструкцию с ножками, которая делает устройство устойчивым. Вы сможете воспользоваться возможностью регулировки глубины разреза. Опытные покупатели упоминают, что управлять станком очень просто, так как за это отвечает специальная педаль. В качестве отличительной особенности станка выступает легкая замена лезвия, а хранить инструменты вы сможете в специальном съемном ящике, который поставляется в комплекте.

Инструкция по эксплуатации

Если вы приобрели рейсмус «Макита», то должны ближе ознакомиться с технологией его использования. Работу можно начать с помощью специальной кнопки, которая отвечает не только за включение, но и за выключение прибора. Стол можно регулировать, что повысит удобство использования станка. Для подъема или снижения высоты нужно повернуть ручку по часовой или против часовой стрелки. Один поворот будет соответствовать 4 миллиметрам.

Пластина обладает индикаторами, указывающими на высоту установки. Как только поверхность достигнет необходимой отметки, следует произвести фиксацию с помощью ручки блокировки. Используя рейсмус «Макита», вы сможете регулировать глубину строгания. Для этого детали укладываются на стол, а после поднимаются наверх. В ходе этого будет регулироваться глубина надреза. Максимальный показатель этого параметра будет зависеть от ширины заготовки. Для того чтобы исключить перегрузку двигателя, при строгании на внушительную глубину нужно увеличивать этот показатель на станке, сделав несколько проходов лезвием по поверхности детали.

Рекомендации специалиста по эксплуатации

После того как станок будет включён, необходимо дождаться, когда он наберет скорость. Только после можно начинать строгание. Необходимо следить за тем, чтобы заготовка не соприкасалась с роликом в момент отключения оборудования. Деталь устанавливается лицом на поверхность. Это верно, если заготовка не обладает большим весом и длиной. Если вы хотите исключить обрезание конца детали, то ее нужно поднимать на финише и старте.

Удаление ножа

Если вы решили выбрать рейсмус «Макита», отзывы о котором представлены в статье, то должны знать о том, как производится удаление ножа. При этом необходимо выполнить несколько действий, среди первых следует выделить ослабление шестигранного болта, укрепляемого защитным кожухом. После необходимо избавиться и от самого кожуха. На следующем этапе крышка ремня должна быть отсоединена, заблаговременно необходимо ослабить ее зажим. Мастер должен зафиксировать барабан поворотного блока.

Магнитный фиксатор, расположенный на установочной пластине, который после сдвигается в направлении стрелки, должен быть подвинут таким образом, чтобы его прорезь соприкасалась с ножом. На пластине необходимо установить два магнитных фиксатора, отсоединить болты для ножей. Магнитный фиксатор необходимо придерживать рукой, убрать с барабана пластину, а вместе с ней – и нож. К фиксатору на пластине мастер должен приложить усилие, повернуть блок, чтобы барабан оказался укреплен в одном положении. После этого можно снять все остальные ножи.

Устройство рейсмусового станка

Устройство рейсмуса «Макита» должно быть вам известно, если вы планируете использовать данный инструмент. Этот деревообрабатывающий станок может быть односторонним, двухсторонним или станком специального назначения. В последнем случае оборудование может быть снабжено тремя, четырьмя или большим количеством ножей. В первом случае мастер может произвести строгание только с верхней стороны, во втором обрабатываются две противоположные стороны. В продажи сегодня можно встретить односторонний рейсмус «Макита», инструкция по использованию которого была представлена выше. Такие станки отличаются более простой конструкцией и легки в эксплуатации. Стол такого оборудования состоит из одной сплошной плиты, которая отшлифована и хорошо выстрогана. Кроме того, оборудование обладает направляющими линейками. Помимо стола, на котором корректируется толщина слоя, рейсмус имеет фрезу. Она представлена отдельными ножами.

Оборудован агрегат и системой автоматической подачи заготовки с помощью роликовых направляющих. Станина изготовлена из чугуна, на ней фиксируются все механизмы и детали. В качестве опорного стола может выступить металлический уголок квадратной формы, сторона которого составляет 100 миллиметров. Опорный стол навешивается на уголки, фиксируется с одной стороны струбцинами, а с другой – болтами.

Проведение ремонта

Рейсмус «Макита», ремонт которого лучше всего производить, обратившись в сервисную мастерскую, может в процессе эксплуатации выйти из строя. Как подчеркивают пользователи, наиболее часто возникает необходимость в замене угольных щеток. Одна из них расположена сзади, другая – спереди, проверку их состояния необходимо производить каждые 15 часов работы.

Износ этих элементов может проявиться посредством прерывистого хода двигателя, помех при передаче во время работы мотора. Указывать на износ угольных щеток может и остановка мотора. Для того чтобы осуществить проверку и поменять щётки, необходимо изъять сетевой штекер. Приемный разгрузочный стол откидывается, после чего возникает появится возможность вытащить переднюю щетку. Мастеру предстоит выкрутить запорную пробку, которая располагается на корпусе мотора. При этом нужно будет воспользоваться специальной отверткой.

Указания производителя

Для того чтобы изъять заднюю угольную щетку, которая располагается на противоположной стороне, нужно отвинтить адаптер для отсасывания. После извлекается защитная крышка ножевого вала. При проверке щетки необходимо проследить за тем, чтобы контактный уголек обладал длиной в 6 миллиметров или больше. Новый исправный элемент устанавливается в шахту, боковые планки металлической пластины должны войти в пазы. На следующем этапе запорная пробка закручивается.

Станок какой марки выбрать

Если вы не можете решить, рейсмус «Макита» или «Хитачи» выбрать, то необходимо обратить особенное внимание на вес инструментов. Последний вариант оборудования почти в два раза тяжелее, это может оказаться проблематичным при эксплуатации.

Рейсмус. Виды и устройство. Применение и работа. Особенности

Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, предназначенный для плоскостного строгания заготовок до заданной толщины с миллиметровой точностью. Может применяться для калибровки досок, реек, мебельных щитов. Станок делает чистовую обработку обычно не требующую дополнительного шлифования.

Как устроен рейсмус

В качестве силового агрегата станка применяется электродвигатель. Он посредством ременной или цепной передачи передает крутящий момент на рабочие ролики с ножами. Те, вращаясь, строгают проходящие между ними и столом деревянные заготовки, снимая с нее заданную толщину материала. Станок имеет механизм регулировки глубины съема, обычно с шагом 1-2 мм.

Кроме вала с ножами в станке имеются 2 вальца, отвечающих за прогонку материала. Они захватывают заготовку и принудительно направляют ее на ножи. Обычно станок имеет подающий и принимающий ролик, расположенные с боков от вала с ножами. Благодаря их наличию не требуется продавливать заготовку вручную. Более упрощенные бытовые устройства не имеют механизма автоматической подачи, но такое оборудование встречается значительно реже.

Отдельные устройства могут иметь дополнительную пару роликов, располагаемых снизу на столе, однако не оснащенных приводом от мотора. Они просто облегчают скольжение материала по столешнице, исключая его торможение посредством трения.

Рабочий ролик с ножами располагаются сверху, поэтому строгает заготовку только с одной стороны. В связи с этим после придания идеальной плоскости и гладкости с одной стороны заготовка переворачивается.

На передней панели устройства располагается линейка калибровки размера заготовок. Непосредственная настройка высоты осуществляется путем изменения зазора между столом подачи и рабочими ножами. Вращая рукоятку регулировочного винта можно поднимать или опускать стол относительно ножа. У бытовых устройств при регулировке сдвигаются ножи, а не стол.

Многие конструкции рейсмусов предусматривают колпак с фланцем поверх ножей для подключения пылесоса. Это позволяет осуществлять отвод стружки в циклон, исключая ее разбрасывание по периметру мастерской.

Виды рейсмусов

Рейсмус крайне полезное деревообрабатывающее оборудование применяемое столярами и плотниками. В связи с этим его производству уделяется много внимания. Производители постоянно совершенствуют классическую схему станка, дополняя ее новыми улучшающими качество обработки функциями.

Рейсмусы условно можно разделить на 3 группы:

1. Односторонние.
2. Двусторонние.
3. Многосторонние.

Рейсмус одностороннего действия имеет классическую конструкцию. Он обрабатывает заготовку сверху, после чего ее нужно перевернуть. Такое оборудование в первую очередь предназначено для бытового применения, а также использования в небольших столярных мастерских.

Двусторонние станки обрабатывают деталь не только сверху, но и снизу. Это позволяет добиться идеальной плоскости заготовки всего за 1-2 прогонки. Данное оборудование преимущественно используется на производстве, где делается множество деталей одинаковых параметров из приблизительно равных заготовок.

Многосторонние рейсмусы являются самыми скоростными. Они обрабатывают заготовку с 3-х или 4-х сторон. Таким образом, на выходе деталь не нужно переворачивать, поскольку она имеет идеальную плоскость и все углы по 90 градусов. Также бывают рейсмусы с более чем 4-мя строгальными поверхностями. Они позволяют получить шестигранную, восьмигранную деталь.

Определяющие параметры

В продаже представлено множество моделей рейсмусов отличающихся между собой по ряду характеристик:

• Мощность.
• Ширина стола.
• Высота строгания.
• Скорость подачи.
• Шаг механизма регулировки.
• Наличие автоматической подачи.
• Материал стола.
• Наличие системы автоматической калибровки.

Очень важным параметром для рейсмуса является мощность мотора, а также способ передачи крутящего момента на ножи. Чем шире заготовки планируется обрабатывать, тем более мощным должен быть двигатель. В противном случае во время работы деталь нужно будет прогонять много раз, снимая всего лишь по 1-2 мм толщины. Достаточная мощность мотора позволит протягивать через нож сразу по несколько заготовок, а не тратить время на поочередную обработку. К примеру, для станка шириной 800 мм нормой считается мощность двигателя не менее 7 кВт.

Можно встретить станки бытового и профессионального назначения в пределах мощности моторов 1,6-8 кВт. Промышленные агрегаты существенно мощнее, в частности, применяемые для изготовления лафета или бруса. Стоит отметить, что устройствам мощностью до 2 кВт крайне не хватает силы для нормальной обработки заготовок. Многие бытовые ручные электрорубанки бывают мощнее. Такие устройства подойдут для обработки небольших реек, но для них затруднительно справиться с доской даже шириной 200 мм.

Также важным параметром выступает способ передачи крутящего момента от двигателя на ролики и нож. Он может быть реализован с помощью цепи или ременной передачи. Для исключения пробуксовки ремней и их разрыва при работе лучше, чтобы шкивы станка были рассчитаны сразу на 2-3 ремня, дублирующих друг друга. В таком случае при обрыве одного из них рейсмус сможет продолжить работу.

Крайне важным критерием при выборе рейсмуса является ширина стола. Этот параметр соответствует ширине заготовок, которые можно прогнать через станок. Бытовые рейсмусы могут быть рассчитаны на доски шириной до 300 мм, в то время как профессиональное оборудование имеет захват 1300 мм и более. Большой захват дает возможность обрабатывать плоскость склеенного мебельного щита или цельной столешницы из бревна большого диаметра.

После ширины важным параметром является максимально допустимая высота подаваемых заготовок. У бытовых устройств она редко превышает больше 140-160 мм. В связи с этим они не могут обрабатывать лафет или другие крупные детали. Также на них не удастся поставить доску на ребро, чтобы выровнять ее боковины. Если подобные виды работ не планируются, то вполне можно обойтись станком с малой высотой захвата.

Качество обработки древесины строгальными ножами зависит от скорости, с которой деталь проходит через станок. Если она двигается медленно, то лезвия захватывают древесину тонкой стружкой, исключая вырывание волокон. Однако низкая скорость влечет потерю продуктивности оборудования. Бытовой станок с мощностью двигателя 2 кВт обычно имеет заданную скорость подачи материала примерно на уровне 6 м/мин. Это наиболее идеальное среднее значение для большинства пород дерева.

Но, к примеру, при строгании сосны или липы можно ставить более высокую скорость без потери качества, а вот для дуба или ясеня наоборот подачу стоит занизить. Таким образом, лучше всего, чтобы станок позволял регулировать скорость. Обычно это делается не за счет изменения оборотов мотора, а путем перекидывания приводного ремня от двигателя на больший или меньший шкив роликов.

Рейсмус может оснащаться различными механизмами регулировки глубины строгания. В одних настройка осуществляется пошагово по заданным размерам, а в прочих можно менять размер до долей миллиметров. Естественно возможность самостоятельно задавать глубину строгания является более предпочтительной.

Практически все рейсмусы, кроме самых бюджетных, имеют механизм автоматической подачи. Он реализован двумя или более роликами, которые прокатывают заготовку через ножи. Использование устройства с таким механизмом является более безопасным, поскольку в таком случае отсутствует необходимость приближать руки в зону строгания. Станок после введения в его рабочую часть заготовки захватывает ее и далее ведет самостоятельно, от оператора требуется только забрать ее с другой стороны, если там не подставлен дополнительный стол.

Не столь критичным, но достаточно важным параметром определяющим работоспособность рейсмуса является материал его стола. Дело в том, что столешницы из хлипкого металла постепенно деформируются. Это делает невозможным получение после обработки деталей с идеальной плоскостью. Лучшими считаются чугунные столы, которые после литья прошли термическую обработку. Она убирает внутреннее напряжение металла. Толщина чугунных столов у профессиональных станков может составлять 20 мм и более.

Очень удобной функцией рейсмуса является система автоматической калибровки. Она позволяет при пропуске через станок заготовок с небольшими отклонениями по толщине получать их на выходе совершенно одинаковыми. К примеру, если нужно сделать доску толщиной 20 мм и пропустить через рейсмус заготовку 21 и 23 мм, то станок снимет на одной 1 мм, а на второй 3 мм. При этом не потребуется делать корректирующие настройки перед каждой деталью.

Тонкости работы

Специфика устройства рейсмуса устанавливает определенные требования к самим заготовкам. Одна их сторона, располагаемая противоположно ножам, должна иметь плоскость. В связи с этим доску предварительно нужно ровно распилить на циркулярном столе или прогнать через фуговальный станок. После этого рейсмус сможет сделать ровной противоположную сторону.

Применяемые в конструкции рейсмуса электромоторы не имеют существенного запаса мощности, поэтому при установке большой высоты съема за один проход скорость оборота ножей замедляется. Как следствие поверхность заготовки вместо гладкой получается грубой или со сколами. В связи с этим при необходимости съема большой толщины лучше делать несколько проходов, сострагивая по 1-2 мм, и постепенно снижать зазор между ножами и столом.

Похожие темы:

Инструменты макета

Инструменты макета

Инструменты макета
Последнее обновление: Четверг, 17 февраля 2022 г., 06:09:57 Горный часовой пояс США

ДОМ

Инструменты макета, Уровни, Разметчики и автоматические кернеры,
Жидкость макета, Прецизионные калибровочные блоки, Поверхностные плиты,
Поверхность Датчики, Высота Датчики, Переносные удары, Транспортировочные винты,
Транспортир, оптический Транспортир, Калькулятор машиниста

Также см. как просверлить отверстие там, где хочу это & ​​
как просверлить центр стержня. Видеть Точность измерения.

Столы
Метрические и дюймовые эквиваленты
Дюйм в миллиметры переводная таблица
Таблица преобразования миллиметров в дюймы
Метрическая и дюймовая Эквиваленты
Нажмите «Размеры сверла» для дробного размера Потоки
Десятичная дробь Эквиваленты сверл размером с букву
Национальная/унифицированная грубая/тонкая резьба Размеры и размеры метчиковых сверл
Десятичная дробь Эквиваленты 8, 16, 32, 64-й
Внешняя резьба ISO, средняя посадка
Десятичная дробь Эквиваленты сверл с номерным размером
Конусы и Углы
Правила относительно круга
Диаграмма треугольника

Нажмите на связанные миниатюры #объявление

Инструменты макета

Различные типы квадратов, маленькие правила, и транспортиры.
Старретт (США) и Mitutoyo (Япония) высочайшего качества.

Стальные линейки Starrett: матовое хромовое покрытие,
машинно-разделенный лезвие и закаленная сталь.
Старретт лучший в классе, за ним следует Митутойо.

Нажмите на связанные миниатюры #ad

Нажмите на ссылку эскизы #объявление

Номер модели Starrett289А комбинация Насадка с квадратным лезвием
(США).
Этот аксессуар позволяет прикрепить стальную линейку справа
угла к другому правилу или лезвие квадратное.

Подходит для лезвий шириной 1 дюйм (25,4 мм).
Длина посадочного места:
лезвие 1-9/16″ (40 мм) x правило 1-11/16″ (43 мм).

Сплошные квадраты машинистов (вверху) закалены
(RC55), отшлифованы и отшлифованы с высокой точностью.

США Квадраты Starrett № 13, 4R и 14D (4 шт).

Нажмите на ссылку эскизы #объявление

Определитель центра дюбеля.

Специализированное правило, которое можно использовать на
токарные станки и мельницы. Инструкции Stop-Loc.

Изготовил винты с рифленой головкой, используя болты срезанные 1/4-32.
Болт был зажат приспособление 5С и обрезанный конец
был алмазная земля плоские/перпендикулярные.
Пластиковая ручка запрессовывается на болт с шестигранной головкой.

Очень удобно и быстро, когда я был
, разделив 50 штук на токарном станке.

LS Старретт изобрел комбинированный квадрат.
Все три из они закалены и отшлифованы (США).
Транспортир (вверху), угольник (слева) и определитель центра дюбеля (справа).
Эти закаленные комплекты являются лучшими в своем классе.
Старретт Комбинация 434-12-16R 12 дюймов Квадратный набор

Маленький писец хранится в яме
у которого есть пружина слуга.

Уровни

Нажмите на ссылку миниатюры #объявление

Старретт № 98 Уровень четырехдюймовых машинистов
со шлифованной и градуированной флакон (США).

Основание имеет V-образный паз для выравнивания круглых деталей.
Защитный металлический кожух повернут закрыто.

Нажмите на миниатюры ссылок #ad

Наружные суппорты, пружинный делитель, гермафродит
и внутренние суппорты.

Нажмите на связанные миниатюры #ad

Разметчики и автоматические кернеры

Разметчики и автоматические кернеры.
Сверху вниз: рейсмус Starrett стальная палочка,
палочка с алмазным наконечником, чертилка с твердосплавным наконечником, два крупногабаритных пуансона
, которые делают глубокие метки, два высокоточные пуансоны
, которые имеют тонкие остроконечные сменные наконечники
, а последний пуансон имеет небольшой размер сменные наконечники.
Обычные пуансоны имеют наконечник под углом 90 градусов, в то время как
проколотые пуансоны имеют более точка с узким углом.

 Автоматический кернер (Lisle 30280-70) деталь в разобранном виде.
Порядок сборки слева направо, сверху вниз Нижний.
Если цилиндрическую направляющую (средний ряд, крайняя справа) перевернуть,
перфоратор не сработает должным образом. Плоская сторона обращена к точке
, а изогнутая сторона обращена к ударнику и шариковому подшипнику.
Хотя выше В конструкции Lisle используется шариковый подшипник, в большинстве конструкций
он не используется.Инструкции по сборке для
три типа автоматических кернеров General Tool:
№ 87 тонкий корпус, № 70079 большой алюминиевый корпус,
Нет. Корпус из стали 78. Примечание: Перед сборкой проверьте
, что все детали не имеют смазки.


Наконечники для автоматической замены кернера.
Слева внизу: Общий № 79П.

Вывинчивание ручки сжатия пружины
уменьшает продавливание сила.

Для центрирования более мягких материалов.
(т.г., золото, серебро, пластик, дерево)
мощную пружину можно заменить
на более легкую.

Примеры уменьшения усилия центрирования.
Разные пружины, конечно, приведут к разным
уровня глубины удара, поэтому проб и ошибок может быть в порядке.
1-A пуансон с оригинальной пружиной General Model 70079.
2-Меньшая пружина с регулировка вкручена.
3-Меньшая пружина с регулировкой выкручена.
4-Lisle с более слабой пружиной и регулировка выкручена.

Стандартный кернер.

Нажмите на связанные миниатюры #объявление

Нажмите на миниатюры ссылок #ad

Макет Жидкость

Нанесите жидкость для разметки Dykem, чтобы сделать метки хорошо заметными.

ВНИМАНИЕ: быстро оставляет стойкие/полупостоянные пятна на пористых материалах.

4 жидк. унции. жидкость с кисточкой в ​​крышке-аппликатором и 12 унция
(340 г) спрея для удаления/подготовки поверхности.

Нажмите на связанные эскизы #объявление

Пример, Дайкем с метками.

Второй пример макета жидкости и использование штангенрейсмаса.

Прецизионные калибровочные блоки

81 шт., класс B, закаленные, набор прецизионных концевых концевых мер,
от 0,050 до 4,0″, +/-0,000050″ при 20°С (68 градусов по Фаренгейту).
Отлично подходит для использования с высотомерами, глубиномерами,
синусоидальные тиски, синус-бары, синус-пластины, наборы и др. (импорт)
Пример калибровочная справочная таблица. См. этот документ
Starrett для получения информации о выкручивание калибровочных блоков.


Слева направо: 1″, 0,5″ и 0,2″.
Обратите внимание на середину, микрошлифованная рабочая поверхность.

Нажмите на связанные эскизы #объявление

Набор дистанционных калибров.
Используется для остановки настройки,
настройки и синусоидальные стержни/пластины/тиски.

На концах имеется резьба, поэтому их можно
свинчивать вместе или штабелировать.

Закаленные, с точными размерами 1-2-3, 2-3-4 и
2-4-6 (дюймы) Джо-блоки из прецизионно отшлифованной стали.
3/8-16 резьбовые и сквозные отверстия позволяют зажимать.
Удобен для измерения поверхности плиты и настройки фрезерных станков.

Имперская или метрическая система

Нажмите на связанные эскизы #ad

Поверхностные плиты

Гранитные поверочные плиты (+/-0,0001 дюйма) размером 18 x 12 x 3 дюйма (85 фунтов) и
12 дюймов x 9 дюймов x 2 дюйма (30 фунтов) размеры (импорт). Используйте чистящую жидкость для поверхностных пластин
, чтобы удалить грязь, масло и оставшиеся следы. (алюминиевыми) частями.
Не царапайте пластину, так как это может повлиять на точность.

Нажмите на связанные миниатюры #ad

Доступны
различных размеров и точности:
6″ х 6″ х 2″
6″ х 8″ х 2″
12″ х 8″ х 2″
12″ x 9″ x 2″
12″ x 9″ x 3″ (40 фунтов)
18″ x 12″ x 3″ (80 фунтов)
24″ x 18″ x 3″ (150 фунтов)
36″ x 24″ x 4″ (495 фунтов)
48″ x 36″ x 6″ (1200 фунтов)

Точность класса A составляет +/- 0,000075 дюйма
Точность класса B составляет +/- 0,000150 дюйма

Гранитная поверхностная плита, проверенная с помощью автоколлиматор для гарантия точности
на соответствие или превышение Федеральная спецификация GGG-P-463c.
Включает сертификат проверки.

Нажимайте на связанные миниатюры #ad
Верхняя поверхность должна быть уровне в обоих направлениях.

 
Простая полностью деревянная (только клееная, без металла) крышка
для защиты поверхности от повреждать.

Рейсмусы

Универсальный рейсмус Starrett
держит палочку из закаленной стали.
База 2-13/16″ (Д) х 2-3/8″ (Ш) и
в комплекте Длина шпинделя 9 и 12 дюймов.
Старретт Модель 257 взорвался диаграмма.

Основание имеет V-образный паз для центрирование на круглых деталях.
Штифты могут выступать в качестве направляющих по краю.

Направляющие штифты основания выдвинуты.

Механизм точной регулировки (наклона) работает очень хорошо.

 Рабомер Starrett Model No. 56.
Небольшой размер помогает, когда работа в стесненных условиях.
Основание 2-1/8″ (Д) x 1-3/8″ (Ш) x 7/8″ (В) и
длина шпинделя 4 дюйма.
Старрет Нет. Схема деталей рейсмуса 56.

Сравнение универсальных и инструментальных рейсмусовых станков
по размерам.

Высотомеры

A Mitutoyo, 8 дюймов, цифровой измеритель высоты 543-244
со штрафом механизм регулировки.
Высотомер и гранитная пластина
сделать точный комбинация для измерение
деталей или раскладка точно прочерченные линии.
Разрешение: 0,0005″. Абсолютный электростатический
тип емкости линейный энкодер. Точная регулировка каретки
необходима для быстрой,
точных настроек. См. Mitutoyo 543-244 цифровой
штангенрейсмаса руководство & габаритный чертеж.
Для точных и воспроизводимых измерений застрахуйте
поверочную пластину, высотомер и Рабочие поверхности scribe
свободны от мусора/песка.
Проверьте, затянута ли скоба чертилки.
Периодически проверяйте регулируемый пути
преобразователя на чрезмерный люфт.

A с твердосплавным наконечником (Mitutoyo) 10″, циферблат высота
калибра на гранитная плита (+/-0,0001″).
Высокая точность может быть достигается с помощью
мерные блоки для установки заданной высоты.
Используйте макетную матрицу, чтобы упростить разметку. видеть.
Высота Митутойо руководство по манометру. Поверхностные пластины
полезны для точного выравнивания
, когда сборка деталей тоже.
См. Высотомеры в Измерение для
дополнительных описания различных аксессуаров.

Старрет Нет. Цифровой высотомер 3751.

Старретт № 995E (США) Универсальный Точность Измерять Задавать.
Зажим стойки удерживает закаленную быстрорежущую сталь разметчик, который
устанавливается на высоте 3,0000 дюймов с помощью калибровочного блока.
Модель Starrett № 995E Схема универсального датчика в разобранном виде.

Переносные пуансоны

Эти пуансоны используются для выравнивания деталей и переноса центра отверстия в сопряжение. прилегающая часть.
Наборы пуансонов для переноса: Дробные – от 3/32″ до 1″ 1/64 дюйма, на 0,0025 дюйма меньше.
Пронумерованные — от 1 до 60. Буквенные — от A до Z. Метрические — 1 мм через 13мм на 0,5мм.
 Черный анодированный и термообработанный. Некоторые из оригинальных стендов были заменены на Бренд Huot США.
Примечание. Импортные пуансоны меньшего размера иногда имеют смещение от центра.
совета, которые нужно исправить с помощью токарно-шлифовального станка.

Переносной пуансон 5/16 дюйма отметил центр.
центр подшипника был перенесен на зубчатую пластину.

Изготовлен стенд.
Размеры 5-3/4″ x 2-5/8″ x 1/3″ толщиной и нижняя пластина имеет толщину 1/16 дюйма.
Толстая верхняя пластина удерживает пуансоны в вертикальном положении, а также
легче вставлять и вынимать чем многопластинчатые конструкции.
Отверстия были сделаны с использованием каждого бита всего
комплект метрические сверла; передаточные пуансоны меньшего размера.
После того, как пластина была просверлена, верхняя поверхность
разрез, а затем отверстия скошенный, чтобы сделать хорошую отделку.
1-1/8″ в длину, В качестве распорок использовались стальные опорные стойки 4-40.
Угловые отверстия нижней пластины были впервые продеты,
Затем были ввинчены стойки, а затем контргайка
с нейлоновой вставкой, которая фиксирует стойку и действует как стопа.

Целые размеры были выбиты на
верхней и закрашены черным маркером.

Нажмите на миниатюру по ссылке #ad

Винты для переноса

Наборы переходных винтов для сопрягаемые резьбовые детали
, особенно глухие отверстия.Закаленные винты хранятся внутри ручки.
Хранение всех винтов в ручке, ориентированных в одну сторону
например, кончиком вперед) кажется чтобы помочь вставки и удаления.
На конце рукоятки имеется шестигранная отвертка, которая служит гаечным ключом.
Примеры сверху вниз: 3/4–10, 4–40 и M10–1,5 (метрика).

А 10-32 передаточный винт (вверху в центре) на конце штифта
3/8 дюйма для Модификация Taig DRO по оси x.
Это было частью до ЧПУ Taig Micro Mill DRO дизайн.


Металлический держатель для наборов транспортировочных винтов.
Фурнитура: 1/4-20 болты с головкой под ключ, латунные трубки
и контргайки.

Нижняя пластина имеет соответствующие
отверстия, которые фиксируют Советы.
Стопорные гайки также выполняют функцию ножек.

Изменены все держатели, где Головки болтов
1/4-28 теперь действуют как ножки.


Держатели для наборов метрических (L) и британских (R) винтов для переноса.
Конструкция аналогична Подставка для сверл Silver & Deming.
Метрическая система импортируется, а британская производится в США.

Эти транспортировочные винты M8-1,25
были изготовлены с использованием шестигранник 5С.

Нажмите на связанные миниатюры #объявление

Доступны все размеры.

Британские и метрические единицы

Транспортир

Набор точных цельнометаллических транспортиров.

Имеется выгравированная шкала градусов с
5-футовая точность нониус (нониус) шкала.
 Если требуется лупа, для крепления используются два винта
.

Нониусная шкала, если смотреть под увеличительным стеклом
. Аксессуар. Эта шкала показывает 0 градус 5′ угол.

Нажмите на связанные миниатюры #объявление

Также см Угломеры Секция

Оптический транспортир

Оптический транспортир отлично подходит для эргономического анализа
из Кабина и рабочая станция отображают геометрию компоновки.

Оптический транспортир OPTO-METRIX OP-1a.
Патент США №. 4 257 164.

Калькулятор машиниста

Возможности Machinist Calc Pro: скорость резания, шпиндель
скорость (об/мин), скорость подачи, режущая подача, подача на зуб
(нагрузка стружки), встроенные справочные таблицы сверл и размеров резьбы,
дрель точечная глубина резания решения, размеры проводов и 3-проводные измерения
, расположение отверстий под болты с центр
х, у координаты, математика прямоугольного треугольника, тригонометрические решения
, работа и преобразование между нами & метрические единицы
включая десятичные дюймы/милы, футы-дюймы-доли, м,
мм, см, площадь, объем и вес.Многие из этих
параметров также могут быть рассчитаны с использованием Функции УЦИ.
По умолчанию 75% потоков, но мне нравится иметь возможность
быстро вычислить любой другой необходимый %, например, 50% или 65%.
После выбора размера отверстия можно прокручивать вверх и вниз
стол, чтобы увидеть Ближайшие дюймовые и метрические размеры бит.
Их приложение дешевле, но я не хотел, чтобы мой iPhone
подвергался воздействию среда магазина.
Машинист Calc Pro 4087 Руководство Технические характеристики Machinist Calc Pro 4087

Закаленный кейс с прочной двойной
петля и два эффективных замки (спереди и сзади).

Нажмите на уменьшенное изображение 

Инструменты макета, Уровни, Разметчики и автоматические кернеры,
Жидкость макета, Прецизионные калибровочные блоки, Поверхностные плиты,
Поверхность Датчики, Высота Датчики, Переносные удары, Транспортировочные винты,
Транспортир, оптический Транспортир, Калькулятор машиниста

ДОМ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аксессуары для макетов

Аксессуары для макетов

Мини-завод Аксессуары

Макет Аксессуары

Ваш номер посетителя с 30.03.02
Copyright 2001 by Frank J.Хуз, младший Дом

  Мини-токарный станок Мини-завод    Ленточная пила   Шлифовальный станок Ссылки   Безопасность     Премиум Содержание

Мини-завод:  Аксессуары    Возможности   Особенности    Введение   Эксплуатация    Техническое обслуживание    Модификации   Проекты   Обзоры   Настройка   Версии

Принадлежности: Блоки 1-2-3    Зажимной комплект   Циферблат Калипер    Цифровые считыватели Концевые фрезы    Концевые фрезы Адаптеры   Высотомеры    Макетная краска    Фрезерные тиски Параллели   Поворотные столы  Рейсмусы   Поверхностные плиты    Тиски  

---

Разметка заготовки

Разметка – это процесс измерения и маркировки заготовки. с тонко прочерченными линиями, которые помогут вам в процессе резки.При работе с мельнице, вам, как правило, потребуется измерять гораздо точнее, чем вы, возможно, привыкли в другом магазине работать. В этом бизнесе 0,010 или десять тысячных дюйма считается довольно грубым измерением. Большая часть работы должна быть точно спланирована с точностью +/- 0,005 или лучше, при этом 0,001 является целью для высококачественной работы.

Для достижения такого уровня точности вам потребуются как инструменты и правильные методы.Работая осторожно, вы, вероятно, сможете добиться измерений с точностью до +/- 0,005 с использованием правила машинистов из нержавеющей стали хорошего качества и поверхностный датчик.

---

Высотомер

Ростомер очень похож на циферблат или цифровой штангенциркуль установлен на плоском тяжелом основании и с твердосплавным наконечником вместо одной из губок. Он всегда используется на поверхностной пластине, которая служит плоской исходные данные для измерений.Циферблатную головку и прикрепленную чертилку можно двигать вверх и вниз вдоль шкалы, а затем фиксируется на месте. Затем используется колесо тонкой настройки для выполните окончательную настройку и зафиксируйте головку на месте вторым стопорным винтом.

Я использовал 6-дюймовую модель от Grizzly, артикул G9618, 39,95 долларов США (02 сентября). Они доступны в других высотах, таких как 8 дюймов и 12 дюймов. Для работы, которую я делаю, 6 дюймов более чем достаточно. Зайдите на веб-сайт Grizzly и выполните поиск по запросу «высота измерять”.

Используется для точного нанесения линий на заготовка, которая была подготовлена ​​путем нанесения на нее макетного красителя. Высотомер установлен на желаемую высоту, скажем, 1000 дюймов, а затем скользил по поверхности пластины, чтобы разметить линия на заготовке. Затем вы можете провести вторую линию на высоте 2000 дюймов, сброс датчика высоты и повторение процесса. Высотомер также может быть используется для определения размеров заготовки почти так же, как и с каверномер.

Хотя на начальном этапе это не обязательно, высота калибр значительно экономит время при планировании работы для фрезерного станка. Это также удобен для токарных работ, например, для маркировки заготовки, которая должна быть торцована до точной длины.

---

Макетная краска

Макетный краситель — быстросохнущая цветная жидкость, обычно очень темно-синий, который наносится кистью на заготовку, чтобы подготовить ее к выкладке методические рекомендации.При нанесении разметки с помощью острого разметочного инструмента, такого как чертилка, рейсмус или высотомер, краситель поверхность проникает, оставляя блестящую металлическую полосу на заготовке вдоль разметки отметка.

Dykem, пожалуй, самая известная торговая марка для компоновки. краситель. Я держу свой в пластиковой бутылке, специально сделанной для раскладки красок с отжимом. лампочка и щетка встроены в колпачок. Вам нужен только тонкий слой, который быстро сохнет, поэтому Перед нанесением удалите излишки краски с помощью кисточки на стенке бутылки.

Пинты этой краски хватит надолго. Для большинству любителей, работающих с мелкими деталями, кварты, вероятно, хватит на много лет, так что не покупайте большую бутылку, если вы не уверены, что она вам нужна. Вы также можете купить бутылка с жидкостью для удаления краски, которая пригодится для удаления краски с заготовки, когда вы выполняются с помощью механической обработки.

Некоторые машинисты используют фломастеры вместо красителя для разметки.Я предпочитаю краску для большинства работ, но иногда использую фломастер для маркировки. небольшие очереди или когда я слишком нетерпелив, чтобы ждать две минуты или около того, что требуется для раскладка красителя для просушки.

---

Рейсмус

Рейсмус — небольшой удобный инструмент для разметки линий на заготовке или для переноса измерений с линейки на заготовку. Это состоит из цементируемого и плоско отшлифованного стального основания и регулируемого вертикальный рычаг с острым стальным писцом.Предусмотрен винт точной регулировки. установка высоты очень точно. Обычно они бывают как короткими, так и длинными. вертикальная рука. Их можно купить примерно за 15 долларов в обычных рекламных листовках.

Некоторые штифты имеют шлифованные и закаленные штифты (видно на фото ниже). правый конец основания), которые можно надавить так, чтобы они выступали ниже основания. Они используются для перемещения калибра вдоль готовой кромки заготовки, чтобы провести линию на заданном расстоянии от края.

Верхняя часть вертикального рычага обычно превращается в небольшой сфера над утопленной горловиной. Когда он не используется, острый кончик изогнутого рычага Разметчик заправлен в это углубление, чтобы вы не укололись острием.

---

Поверхностная пластина

Просто толстая гранитная плита, точно отшлифованная на верхняя поверхность, накладная пластина используется в сочетании с высотой датчик и другие инструменты компоновки, чтобы обеспечить базовую поверхность, с которой выполняются измерения. может быть сделано.Даже младшие модели обычно имеют плоскую поверхность с точностью до 0,0001. Один раз вы знакомы с основными операциями фрезерования, плоская поверхность вместе с высотой датчик поможет вам сделать точную работу макета.

Для использования в домашнем магазине 9x12x3 является удобным размером и может быть куплены менее чем за 20 долларов у обычных поставщиков. Увидеть гризли Артикул G9648, например. Имейте в виду, что это тяжелые предметы, особенно в больших размеры – и стоимость доставки может быть крутой.

Поверхностные пластины доступны в широком диапазоне размеров от 6 x 8 x 2 дюйма на узком конце до больших промышленных размеров весом в несколько тонн.  лучшие сделаны из розового гранита и стоят 1000 долларов и более. Вот большой, который Дэйв Муха найден у Фаццио в Нью-Джерси:

---

  Мини-токарный станок Мини-завод    Ленточная пила   Шлифовальный станок Ссылки   Безопасность     Премиум Содержание

Мини-завод:  Аксессуары    Возможности   Особенности    Введение   Эксплуатация    Техническое обслуживание    Модификации   Проекты   Обзоры   Настройка   Версии

Рейсмус Starrett 257B, шпиндели 9 и 12 дюймов

Выберите CountryUnited StatesCanadaMexicoAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’ivoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинских) островах Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea- бисауГайанаГаитиОстров Херд и МакдональдсХо LY Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, ОккупированнаяПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСент-ХеленаСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСайн т Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-lesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Америки Внешние малые IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin острова , Британские Виргинские острова, Ю.С.Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Как использовать измеритель поверхности для покадровой анимации

Последнее, о чем мы собирались поговорить, это верный рейсмус. Он сильно недооценен. Это, вероятно, потому, что вы не можете подключить его к компьютеру, нажимать кнопки, которые загораются на нем, или запрограммировать его, чтобы он делал анимацию для вас. Кроме того, плоскомеры были инструментом для машинистов еще до того, как были изобретены первые автомобили, так что ваш отец или дедушка могли заваляться в их мастерских.

 

Аниматоры покадровой анимации научились использовать датчики поверхности, чтобы отслеживать, где части марионетки находятся в трехмерном пространстве, еще до того, как была изобретена Stop Motion Pro или другие устройства захвата. Причина, по которой они по-прежнему являются жизнеспособным инструментом в арсенале аниматоров сегодня, заключается в том, что даже современные и удобные устройства захвата сегодня не могут отслеживать марионетку в трехмерном пространстве так же надежно, как датчик.

Почему я это говорю? Это просто. Когда вы кладете марионетку на видеоэкран с помощью камеры, она видит все только в двухмерной плоскости.Когда вы двигаете руку марионетки, камера будет видеть только движения по осям вверх, вниз, влево и вправо. Любое движение к камере или от нее не видно. Если вы анимируете ходьбу марионетки, используя только видеомонитор с программой захвата, вы заметите, что это будет выглядеть неправильно. Движения будут плавными, но всегда будет что-то странное и непрофессиональное, чего не уловишь. Странное мерцание связано с тем, что вы не используете датчик, чтобы увидеть, насколько сильно качается камера в сторону и от нее.

Пользоваться манометром довольно просто. Но сначала его нужно купить. Хорошее место в Интернете — http://www.ebay.com. Ebay обычно продает в среднем около 20 датчиков каждый день. Таким образом, вы всегда можете предложить низкую цену, и если вы не выиграете ставку, вы можете просто сделать ставку на другой датчик на следующий день. Вот так я и получил свой гейдж, которому больше 65 лет. До сих пор тоже отлично работает! Другими местами, где можно купить эти датчики, являются механические или сварочные магазины рядом с вашим домом.

Хорошо, где мы были? Ах да, так вы хотите знать, как использовать датчик? Как я уже сказал, это чрезвычайно просто и даст вам гораздо более хорошие результаты как аниматору.Во-первых, вы хотите настроить свою марионетку для выстрела. Поставьте его в соответствии с вашими раскадровками и спланируйте, какой будет следующая поза. Вычислите время, которое потребуется для завершения следующей позы, и выясните, сколько кадров пленки потребуется для этого. Вам придется разобраться с этой частью самостоятельно, так как многие люди анимируют с разной частотой кадров в секунду. Лично мне нравится использовать 24 кадра в секунду, поэтому для этого примера я собирался сказать, что для перехода руки марионетки из одной позы в другую потребуется 12 кадров или полсекунды.

Если это звучит слишком сложно для вас, чтобы понять, вам следует ознакомиться с книгой Гарольда Уитакера под названием «Расчет времени для анимации».

 

Очевидно, что для объяснения этой темы потребовалась целая книга, поэтому я расскажу только основы.

Итак, теперь у нас есть датчик, марионетка и камера. Сначала вы сделаете свою первую фотографию марионетки..

(CLICK) – Снят 1 кадр

Теперь поместите датчик на кончик пальца вашей марионетки.Будьте осторожны, если это глиняная кукла, так как вы можете случайно раздавить глину своим манометром. Хорошо, верхняя часть шкалы на пальце? Хорошо, теперь переместите всю руку, схватив грудь марионетки левой рукой, чтобы она оставалась неподвижной, и осторожно переместите руку в направлении финальной позы. За исключением перемещения менее чем на шестнадцатую дюйма. Или о расстоянии толщины грифеля карандаша. Это называется «послабление». Если вы этого не сделали, рука марионетки будет выглядеть так, как будто по ней ударили бейсбольной битой.Затем снимите манометр.

(CLICK) – теперь снимается 2 кадра анимации

Затем поместите датчик обратно так, чтобы его острие снова коснулось кончика пальца. Повторите первый шаг, но переместите руку вперед так, чтобы расстояние между кончиком датчика и пальцем было немного больше, чем при первом движении. Может быть, 3 ширины грифеля карандаша. Это завершает легкость движения, придавая остальной части анимации плавный плавный вид. Теперь снова снимите датчик.

(CLICK) – Снято 3 кадра анимации и мы выполнили легкость в движении

Хорошо, для упрощения я объясню, как добиться ровного движения.Мы сняли три кадра пленки и знаем, что всего в кадре 12 кадров. Это означает, что мы должны переместить руку еще на 9 кадров, а последние 3 кадра мы «ослабим». Это первый обратный процесс. Таким образом, нам нужно вычесть 3 хода для удобства из оставшихся 9 кадров. Это означает, что мы должны разделить движение руки на 6 кадров, чтобы почти дойти до конца нашей следующей позы.

Используя датчик, мы попытаемся в уме определить нужные расстояния. Хм, похоже, шесть ходов заняли бы четверть дюйма каждый, чтобы добраться до нашего конечного пункта назначения.Итак, мы поместим наш датчик рядом с нашей марионеткой, снова поднесем кончик датчика к пальцу и повторим процесс. Таким образом, используя наши глаза, мы снова поднимем руку и кисть примерно на 1/4 дюйма в направлении финальной позы. Теперь удалите датчик из набора.

(CLICK) – Снято 4 кадра анимации.

Повторите и снова переместите руку на то же самое расстояние и в том же направлении.

(CLICK) – снято 5 кадров анимации

Повторите это еще четыре раза…

(ЩЕЛЧОК) (ЩЕЛЧОК) (ЩЕЛЧОК) (ЩЕЛЧОК) – было снято 9 кадров анимации, которые были в конце нашей позы

Теперь помните, что наш кадр займет всего 12 кадров? Это означает, что нам нужно ослабить или замедлить движение руки до полной остановки. Если бы мы пропустили этот процесс, рука выглядела бы так, как будто она ударилась о невидимую стену. У нас есть 3 кадра, чтобы сделать это, поэтому для нашего 10-го кадра мы поместим наш измерительный наконечник обратно на кончик пальца марионетки в качестве нашей контрольной точки и переместим его в том же направлении только на 3 ширины карандаша на расстоянии, чтобы замедлить его.Снимите манометр.

(CLICK) – Снято 10 кадров анимации и рука тормозит.

Поместите датчик в сцену и повторите, за исключением того, что переместите всю руку и кисть на расстояние примерно на 1 ширину карандаша. Снимите манометр.

(ЩЕЛЧОК) – 11 кадров анимации и мы почти полностью разобрались.

Вставьте датчик обратно и переместите палец на руке на ширину карандаша в направлении последнего движения. Теперь вы полностью расслабились. Снимите манометр.

(ЩЕЛЧОК) Снято 12 кадров, и ваш кадр готов.

Датчики профиля поверхности

Профиль поверхности влияет на общие характеристики покрытия. Высота профиля (измеряемая от пиков до впадин) определяет такие аспекты, как адгезия, покрытие и общий объем используемого покрытия. Если профиль слишком большой, количество покрытия, необходимого для обеспечения надлежащего покрытия, увеличивается, в противном случае существует опасность того, что пики останутся непокрытыми, что приведет к появлению пятен ржавчины. Если профиль слишком мал, может быть недостаточно ключа для обеспечения адекватной адгезии, что приведет к преждевременному разрушению покрытия. Обеспечение правильной подготовки поверхности оптимизирует характеристики покрытия и использование материала. Подробнее о Приборы для измерения профиля поверхности Встроенный измеритель профиля Elcometer 224 представляет собой новейшую технологию измерения профиля поверхности для измерения профиля на плоских или криволинейных поверхностях.Быстрый, точный и очень удобный в использовании, Elcometer 224 доступен с памятью или без нее и Bluetooth®. Прибор Elcometer 224 доступен в двух различных моделях: Модель B и Модель T. Каждый датчик предоставляет пользователю расширенные функциональные возможности — от Elcometer 224 начального уровня, Модель B, до Elcometer 224, модель T высшего уровня, с памятью, альфа-каналом. – числовая группировка и связь Bluetooth®. Интегральные датчики идеально подходят для работы одной рукой, так как широкая площадь основания внутреннего датчика обеспечивает большую стабильность при анализе профиля поверхности, что позволяет получать согласованные, воспроизводимые и точные результаты. Измеритель профиля отдельной поверхности View Отдельный измеритель профиля Elcometer 224 представляет собой новейшую технологию измерения профиля поверхности. Для отдельных моделей доступны стандартные и армированные датчики, что обеспечивает еще большую гибкость измерений. Точный, быстрый и очень удобный, этот датчик доступен с Bluetooth® и с памятью или без нее. Модель Elcometer 224 Top доступна с беспроводной технологией и может хранить до 150 000 показаний в 2500 пакетах. Прибор Elcometer 224 доступен в двух различных моделях: Модель B и Модель T. Каждый датчик предоставляет пользователю расширенные функциональные возможности — от Elcometer 224 начального уровня, Модель B, до Elcometer 224, модель T высшего уровня, с памятью, альфа-каналом. – числовая группировка и связь Bluetooth®. Датчики профиля поверхности Elcometer поставляются со стеклянной нулевой пластиной, фольгой для калибровочных испытаний (номинальные значения 125 мкм (5,0 мил) и 508 мкм (20 мил) и сертификатом испытаний Elcometer. Этот простой в использовании измеритель измеряет высоту от пика до впадины поверхности, очищенной пескоструйной очисткой. Среднее значение ряда измерений дает представление о шероховатости поверхности и позволяет сравнивать поверхности в процессе пескоструйной обработки. Метрическая и британская версии Цифровой измеритель профиля поверхности, который измеряет высоту поверхности от пика до впадины аналогично Elcometer 224. Выход RS232 – для прямой передачи показаний на ПК, регистратор данных, мини-принтер и т. д. Это обеспечивает постоянную запись результатов ваших испытаний, поскольку в приборе нет памяти. Метрическая и имперская система переключения. Шахтный манометр Elcometer 119 представляет собой карманный манометр, предназначенный для определения состояния трубы. Манометр размещают горизонтально на поверхности трубы, а щуп вводят в основание коррозионной ямки.Датчик показывает глубину ямы по сравнению с номинальной толщиной стенки трубы. Только имперские единицы.

Что такое рейсмус?

В мире производства и металлообработки рейсмус — это инструмент для нанесения разметки — что в основном является точным способом измерения — линий на определенных неподвижных материалах.Эти инструменты также иногда называют станочными датчиками или разметочными блоками, и они особенно полезны, когда дело доходит до таких вещей, как определение того, действительно ли плоскости горизонтальны. Они также могут помочь определить точный центр цилиндров, что очень полезно в ряде механических настроек и работ, требующих точности при сборке. Этот термин также имеет некоторое значение в мире автомобилестроения, хотя его значение здесь, как правило, совсем другое. На приборных панелях транспортных средств часто есть датчики поверхности, показывающие, как автомобиль работает по различным показателям, и пользователи воспринимают их более или менее как подвижные циферблаты.Название то же, но очень мало о функциональности или удобстве использования.

Физические характеристики

Инструмент обычно имеет стальную основу, на которой установлен регулируемый вертикальный рычаг.В большинстве случаев на руку устанавливаются одна или две чертилки; в этом контексте «разметчик» — это острый инструмент, используемый для маркировки или иного царапания материала, чтобы отметить точную точку измерения. Обычно их можно регулировать как грубой, так и точной регулировкой, и выбор между ними чаще всего зависит от обстоятельств и материала.

Для калибров меньшего размера эти корректировки могут составлять 4 дюйма и 7 дюймов (около 10 см и 18 см), а для больших размеров — 9 дюймов и 12 дюймов (примерно 23 см и 30).При использовании для маркировки материала разметчики могут царапать линии на поверхности или удалять верхний слой краски; оба они более или менее постоянны, но они не меняют функциональность маркируемого материала, и в большинстве случаев маркировка делается в труднодоступных местах, которые не будут замечены. В некоторых моделях чертилку можно заменить карандашом, чтобы линии были менее стойкими.

Использование для выравнивания

Возможно, чаще всего этот инструмент используется для определения того, действительно ли поверхность объекта горизонтальна.Этого требует производство различной электроники и машин, а также сборка большинства высокотехнологичного оборудования. Когда вещи не на одном уровне, может показаться, что части подходят друг к другу, но обычно они делают это таким образом, что долгосрочная функциональность может быть повреждена или, по крайней мере, негативно затронута.

Чтобы получить точные показания, машинист обычно вручную перемещает датчик по поверхности объекта.Датчик точно скажет машинисту, как далеко поверхность объекта от его основания. Если число меняется, поверхность не является идеально горизонтальной.

Цилиндрический измерительный

Другое частое применение — поиск центра цилиндра.Это более распространено, чем многие думают, особенно в мире механического ремонта и сборки машин. Инструмент можно использовать для нахождения центра объекта с круглым поперечным сечением. Объект, обычно цилиндрический стержень, помещается в так называемый «треугольный держатель», который удерживает стержень горизонтально. Рейсмус измеряет, насколько далеко верхняя часть круга находится от нижней, а также определяется и затем отмечается серединная точка. Затем цилиндр поворачивают примерно на 90 градусов в V-образном блоке, и процесс повторяется.Результатом является «x», который отмечает точный центр цилиндрической поверхности.

Сравнение чертежей

Эти инструменты также можно использовать для сравнения размеров различных деталей, чтобы убедиться, что они имеют точно такие же размеры.Это особенно важно для машин и других устройств, которые собираются в тандеме, с двумя частями, которые должны быть одинаковыми или зеркальными отражениями друг друга. Обычно важно убедиться, что они равны точно , еще до того, как продолжить, чтобы проложить путь к бесперебойной работе, и этот датчик может довольно легко сделать эту оценку. Его также можно использовать для рисования параллельных линий, которые могут помочь сборщикам понять, где размещать различные детали.

Другое использование в автомобилях

Рейсмус на приборной панели автомобиля представляет собой табличку, предоставляющую водителю различные показатели работоспособности.Это включает в себя датчик MPH (миль в час) или KPH (километров в час), который показывает скорость автомобиля, датчик RPM (оборотов в минуту), который показывает обороты двигателя, и датчик газа, который показывает, насколько полный или пустой бензобак является. Другие распространенные индикаторы производительности автомобиля включают датчик температуры двигателя, датчик уровня масла и индикатор заряда батареи. Эти инструменты на самом деле ничего не отмечают, а измеряют только в режиме реального времени. Их основная цель обычно состоит в том, чтобы дать водителям больше контроля, что никак не связано с точностью производства.

Толщиномер поверхности | Ультразвуковой толщиномер

Вы искали в Интернете поставщиков самого высокого качества толщиномера поверхности ? Если у вас есть, то вам повезло. Cygnus Instruments — ведущие в отрасли разработчики и производители оборудования для измерения толщины и сопутствующих принадлежностей. Позвоните члену нашей дружной команды сегодня по телефону +44 (0) 1305 265 533 , чтобы получить бесплатную консультацию и лучшие предложения, соответствующие вашим требованиям.

 

Ваш идеальный ультразвуковой толщиномер

Если вы работаете по профессии или работаете в компании, которая использует какой-либо толщиномер , то вы, вероятно, уже знакомы с Cygnus Instruments .Наше имя стало синонимом инноваций и превосходного оборудования для измерения толщины во многих отраслях промышленности по всему миру. Наш обширный ассортимент продукции будет включать толщиномер , который удовлетворит все ваши требования и многое другое. У нас есть простые и эргономичные конструкции, а также комплексные конструкции, предлагающие непревзойденную функциональность и гибкость.

 

Иногда чем меньше, тем лучше

Когда вам понадобится толщиномер , который должен выполнять одну работу, причем точно и надежно, вам, скорее всего, не понадобится устройство, выполняющее множество функций, которые вы никогда не будете использовать.Именно здесь Cygnus 1 искробезопасный превосходит другие. Упрощенный дизайн отражается простым характером его функциональности. У него достаточно функций, чтобы иметь возможность работать с различными средами и сценариями, но их не так много, чтобы вы разочаровались, пытаясь найти правильный вариант. Он поставляется с тремя вариантами датчиков, и каждый из них обеспечивает различный диапазон толщины можно точно измерить. В этих диапазонах и вариантах в качестве эталона использовалась сталь, и они следующие:

• 3 – 250 мм с 2 шт.Зонд 25 МГц
• 2 – 150 мм с датчиком 3,5 МГц
• 1 – 50 мм с датчиком 5 МГц

Все три преобразователя для этого толщиномера являются монокристаллическими и поэтому используют наш метод измерения множественных эхо-сигналов. Герметичный, ударопрочный и прочный корпус Cygnus 1 означает, что он выдержит самые сложные условия.

 

Когда тебе действительно нужно больше

В некоторых отраслях вам потребуется выполнять ряд различных функций с помощью ультразвукового толщиномера.Это может означать, что у многих устройств нет возможности делать все, что вам нужно — это не относится к Cygnus 6+ Pro . Этот конкретный пример оборудования для контроля толщины обладает непревзойденными возможностями и совместим с обоими. монокристаллические и двухкристаллические зонды. Это означает, что он может использовать все три метода измерения; множественное эхо (монокристалл), эхо-эхо (двойной кристалл) и одиночное эхо (двойной кристалл). Он оснащен основным ЖК-экраном большого размера и установленным сверху вращающимся OLED-экраном, которые адаптируются к условиям освещения для адаптивного отображения. .Как и во всех наших разработках, его корпус является ударопрочным, чтобы предотвратить повреждение внутренних систем при падении.

 

Почему лучше использовать ультразвуковой толщиномер?

Наш ассортимент включает в себя ряд различных продуктов для измерения толщины поверхности для множества различных сценариев. Тем не менее, все они имеют несколько общих черт. Этот метод измерения толщины поверхности стал отраслевым стандартом благодаря неразрушающему процессу. Это означает, что его можно использовать в условиях, где малейшая искра или источник воспламенения могут привести к катастрофе.Это особенно полезно для тестирования потери материала и коррозии на трубопроводах, которые герметизированы и находятся в эксплуатации. Для верхнего уровня, Cygnus 6+ Pro, диапазон измерения скорости ультразвука составляет от 1000 м/с до 9000 м/с — это охватывает практически все инженерные решения. материал, используемый сегодня. Даже самый простой предлагаемый нами толщиномер поверхности, искробезопасный Cygnus 1, измеряет от 2000 м/с до 7000 м/с, что охватывает подавляющее большинство распространенных технических материалов. тестер будет измерять только сам материал.Это может иметь неоценимое значение для трубопроводов и других важных элементов, таких как корпуса кораблей и т. д.

 

Зачем обращаться в Cygnus Instruments?

Cygnus Instruments была основана в 1983 году, и нам не потребовалось много времени, чтобы оставить свой след. Мы впервые применили метод измерения множественных эхо-сигналов, который произвел революцию в отрасли. Это было настолько важно, что отраслевой стандарт был изменен, чтобы включить этот новый метод. С тех пор мы использовали нашу страсть и инновации для производства лучшего ассортимента ультразвуковых толщиномеров .Наши продукты используются во всем мире, потому что компании и профессионалы знают, что альтернативы Cygnus нет. Наши датчики используются в таких областях, как:

• Освидетельствование корпуса судна
• Инспекции канатного доступа
• Подводные инспекции
• Взрывоопасные среды

Наряду с приборами, которые используются над уровнем моря, наша линейка приборов, устанавливаемых под водой и на дистанционно управляемых транспортных средствах, обеспечивает непревзойденную производительность при измерении толщины под поверхностью воды.