Какой нахлест арматуры при вязке: таблицы размеров стыковки всех диаметров по СНиП, правила соединения перехлеста

alexxlab | 03.08.1977 | 0 | Разное

Содержание

таблицы размеров стыковки всех диаметров по СНиП, правила соединения перехлеста

Армирование – ответственная часть устройства всех монолитных конструкций, от которого зависит долговечного и надежного будущего строения. Процесс заключается в создании каркаса из металлических стержней. Он размещается в опалубку и заливается бетоном. Чтобы создать этот каркас, прибегают к вязке или сварочным работам. При этом большую роль при вязке играет правильно рассчитанный нахлест для арматуры. Если он недостаточный, то соединение окажется недостаточно прочным, а это сказывается на эксплуатационных характеристиках. Поэтому важно разобраться, какой именно делать нахлест при вязке.

Виды соединений

Существует два основных метода крепления арматуры, согласно строительным нормам и правилам (СНиП), а именно пункту 8.3.26 СП 52-101-2003. В нем прописано, что соединение стержней может выполняться следующими типами стыковки:

Стыковка прутьев арматуры без сварки, внахлест.
- внахлест с использованием деталей с загибами на концах (петли, лапки, крюки), для гладких прутьев используются исключительно петли и крючки;
- внахлест с прямыми концами арматурных прутьев периодического профиля;
- внахлест с прямыми концами арматурных прутьев с фиксацией поперечного типа.
Механическое и сварное соединение.
- при использовании сварочного аппарата;
- с помощью профессионального механического агрегата.

Требования СНиП указывают на то, что бетонное основание нуждается в установке минимум двух неразрывных каркасов из арматуры. Их делают посредством фиксации стержней внахлест. Для частного домостроения подобный способ используется чаще всего. Это связано с тем, что он доступный и дешевый. Созданием каркаса может заняться даже новичок, так как нужны сами прутья и мягкая вязальная проволока. Не нужно быть сварщиком и иметь дорогостоящее оборудование. А в промышленном производстве чаще всего встречается метод сварки.

Обратите внимание! Пункт 8.3.27 гласит, что соединения арматуры внахлест без применения сварки, используется для стержней, рабочее сечение которых не превышает 40 мм. Места с максимальной нагрузкой, не должны фиксироваться внахлест вязкой или сваркой.

Соединение прутьев методом сварки

Нахлест стержней методом сварки используется исключительно с арматурой марки А400С и А500С. Только эти марки считаются свариваемыми. Это сказывается и на стоимости изделий, которая выше обычных. Одним из распространенных классов является класс А400. Но сращивание изделий ими недопустимо. Нагреваясь, материал становится менее прочным и теряет свою устойчивость к коррозии.

В местах, где есть перехлест арматуры, сваривание запрещается, несмотря на класс стержней. Почему? Если верить зарубежным источникам, то есть большая вероятность разрыва места соединения, если на него будут воздействовать большие нагрузки. Что касается российских правил, то мнение следующее: использовать дуговую электросварку для стыковки разрешается, если размер диаметров не будет превышать 25 мм.

Важно! Длина сварочного шва напрямую зависит от класса арматурного прута и его диаметра. Для работы используют электроды, сечение которых от 4 до 5 мм. Требования, регламентированные в ГОСТах 14098 и 10922, сообщают, что делать нахлест методом сварки можно длиной меньше 10 диаметров арматурных прутьев, используемых для работ.

Стыковка арматуры методом вязки

Это самый простой способ обеспечить надежную конструкцию из арматурных прутьев. Для этой работы используется самый популярный класс стержней, а именно, А400 AIII. Соединение арматуры внахлест без сварки выполняется посредством вязальной проволоки. Для этого два прутка приставляются друг к другу и обвязываются в нескольких местах проволокой. Как говорилось выше, согласно СНиП, есть 3 варианта фиксации арматурных прутьев вязкой. Фиксация прямыми концами периодического профиля, фиксация с прямыми концами поперечного типа, а также пользуясь деталями с загибами на концах.

Выполнять соединение прутьев арматуры внахлест абы как нельзя. Существует ряд требований к этим соединениям, чтобы они не стали слабым местом всей конструкции. И дело не только в длине нахлеста, но и других моментах.

Важные нюансы и требования для соединения вязкой

Хоть процесс соединения прутьев с использованием проволоки проще, чем их соединение сварочным аппаратом, назвать его простым нельзя. Как любая работа, процесс требует четкого соблюдения правил и рекомендаций. Только тогда можно сказать, что армирование монолитной конструкции выполнено правильно. Занимаясь соединением арматуры с нахлестом методом вязки, следует обращать внимание на такие параметры:

длина накладки прута;
местонахождение места соединения в конструкции и его особенности;
как перехлесты расположены один к другому.

Мы упоминали, что размешать арматурный стык, сделанный внахлест, на участке с самой высокой степенью нагрузки и напряжения нельзя. К этим участкам относятся и углы здания. Получается, что нужно правильно рассчитать места соединений. Их расположение должно приходиться на участки железобетонной конструкции, где нагрузка не оказывается, или же она минимальная. А что делать, если технически соблюсти это требование невозможно? В таком случае размер нахлеста прутьев зависит от того, сколько диаметров имеет арматура. Формула следующая: размер соединения равен 90 диаметров используемых прутьев. Например, если используется арматура Ø20 мм, то размер нахлеста на участке с высокой нагрузкой составляет 1800 мм.

Однако техническими нормами четко регламентированы размеры подобных соединений. Нахлест зависит не только от диаметра прутьев, но и от других критериев:

класс используемой для работы арматуры;
какой марки бетон, используемый для заливки бетона;
для чего используется железобетонное основание;
степень оказываемой нагрузки.

Нахлест при разных условиях

Так какой же нахлест арматуры при вязке? Какие есть точные данные? Начнем с рассмотрения примеров. Первый фактор, от которого зависит нахлест – это диаметр прутьев. Наблюдается следующая закономерность: чем больше диаметр используемой арматуры, тем больше становится нахлест. Например, если используется арматура, диаметром 6 мм, то рекомендуемый нахлест составляет 250 мм. Это не означает, что для прутьев сечением в 10 мм он будет такой же. Обычно, используется 30-40 кратноя величина сечения арматуры.

Пример стыковки арматуры 25 диаметра в балке, при помощи вязки. Величина перехлеста 40d=1000 мм.

Итак, чтобы упростить задачу, используем специальную таблицу, где указан, какой нахлест используется для прутьев разного диаметра.

Диаметр используемой арматуры А400 (мм)	Количество диаметров	Предполагаемый нахлест (мм)
10	30	300
12	31,6	380
16	30	480
18	32,2	580
22	30,9	680
25	30,4	760
28	30,7	860
32	30	960
36	30,3	1090
40	38	1580

С этими данными каждый сможет выполнить работу правильно. Но есть еще одна таблица, указывающая на нахлест при использовании сжатого бетона. Он зависит от класса используемого бетона. При этом чем выше класс, тем разбежка стыков арматуры меньше.

Сечение арматуры А400, которая используется для работы (мм)	Длина нахлеста, в зависимости от марки бетона (мм)
Сечение арматуры А400, которая используется для работы (мм)	В20 (М250)	В25 (М350)	В30 (М400)	В35 (М450)
10	355	305	280	250
12	430	365	355	295
16	570	490	455	395
18	640	550	500	445
22	785	670	560	545
25	890	765	695	615
28	995	855	780	690
32	1140	975	890	790
36	1420	1220	1155	985

Что касается растянутой зоны бетона, то в отличие от сжатой зоны, нахлест будет еще больше. Как и в предыдущем случае, с увеличением марки раствора длина уменьшается.

Сечение арматуры А400, которая используется для работы (мм)	Длина нахлеста, в зависимости от марки бетона (мм)
Сечение арматуры А400, которая используется для работы (мм)	В20 (М250)	В25 (М350)	В30 (М400)	В35 (М450)
10	475	410	370	330
12	570	490	445	395
16	760	650	595	525
18	855	730	745	590
22	1045	895	895	775
25	1185	1015	930	820
28	1325	1140	1140	920
32	1515	1300	1185	1050
36	1895	1625	1485	1315

Если правильно расположить нахлест друг относительно друга и сделать его нужной длины, то скелет основания получит значительные увеличения прочности. Соединения равномерно распределяются по всей конструкции.

Согласно нормам и правилам (СНиП), минимальное расстояние между соединением должно составлять 61 см. Больше – лучше. Если не соблюдать эту дистанцию, то риск, что конструкция при сильных нагрузках и в ходе эксплуатации будет деформироваться, возрастает. Остается следовать рекомендациям, для создания качественного армирования.

Нахлест арматуры при вязке таблица

Прочный и долговечный фундамент – это армированный фундамент. Но армирование – операция, требующая точности, и вязание стержней арматуры внахлест или встык требует знания длины прутьев. Лишние сантиметры арматурных прутьев способны деформировать фундамент при прикладываемых боковых нагрузках, нарушить его целостность и общую надежность. И наоборот – правильный монтаж армокаркаса позволит избежать деформирования и растрескивания бетонной ж/б плиты, увеличить срок службы и надежность фундамента. Знание технических особенностей, методов расчета длины прутьев, монтажа стыков и требований снип помогут в строительстве не единожды. Грамотный нахлест арматуры

Нормативное основание и типы соединений

Требования снип 52-101-2003 предполагают выполнение условий жесткости для механических и сварных соединений арматурных стержней, а также для соединений прутьев внахлест. Механические соединения арматурных стержней – это резьбовые и прессованные крепления. К строительным операциям, материалам и инструментам применяются не только российские СНИП и ГОСТ – мировая стандартизация ACI 318-05 утверждает нормативное сечение стержня для вязки ≤ 36 мм, в то время как документация внутреннего пользования на российском рынке позволяет увеличить сечение прута до 40 мм. Такое разногласие появилось из-за отсутствия соответствующих задокументированных испытаний арматуры с большим диаметром. Способы вязания арматурных прутьев

Соединение прутьев арматуры не допускается на локальных участках с превышением допустимых нагрузок и прикладываемых напряжений. Соединение внахлест – это традиционно вязание армостержней мягкой стальной проволокой. Если для армирования фундамента применяется арматура Ø ≤ 25 мм, то практичнее и эффективнее будет использование опрессованных креплений или резьбовых муфт, чтобы повысить безопасность самого соединения и объекта в целом. К тому же винтовые и опрессованные соединения экономят материал – нахлест прутьев при вязании вызывает перерасход материала ≈ 25%.Строительные нормы и правила № 52-101-2003 регламентируют требования к прочности основания здания – фундамент должен иметь два или более неразрывных контура из арматурных прутьев. Чтобы реализовать это требование на практике, выполняется вязка прутьев внахлест по таким типам:

Соединение внахлест без сварного шва;
Соединение сваркой, резьбой или опрессовкой.

Стык внахлест без сварки

Стык без применения сварки чаще всего применяется в индивидуальном строительстве из-за доступности и дешевизны метода. Доступная и недорогая арматура для вязки каркаса – класса A400 AIII. Согласно ACI и СНиП не разрешается стыковать арматуру нахлестом в местах предельных нагрузок и на участках высокой напряженности для арматуры.

Соединение армостержней свариванием

Для частного строительства сваривание стержней арматуры нахлестом – это дорого, так как класс рекомендуется использовать свариваемый класс А400С или А500С арматуры. При применении прутьев без символа «С» в маркировке приведет к потере прочности и устойчивости к коррозии. Арматуру марки А400С – А500С следует сваривать электродами Ø 4-5 мм.

Класс арматуры	Длина сварного шва в Ø прутьев
А 400 С	Ø 8
А 500 С	Ø 10
В 500 С	Ø 10

Таким образом, согласно таблице, длина сварного шва при вязании стержней марки В400С должна быть 10 Ø прута. При использовании 12-миллиметровых стержней шов будет длиной 120 мм.

Сварной стык внахлест

Соединение внахлест вязанием

Дешевый и распространенный класс арматуры для соединений без сварки – А400 АIII. Стыки скрепляются вязальной проволокой, к местам вязки предъявляются особые требования.

Анкеровка или нахлест арматуры при вязке таблица значений которого приведена ниже для вязки в бетоне марки BIO с прочностью 560 кг/см

2, предполагает использование определенных марок и классов армостержней с определенным типом металлообработки для определенных диаметров:

Работа арматуры при сжатии и растяжении

Механическая стыковка прутьев в каркасе для ж/б изделий проводится один из следующих способов:

Наложением прямых стержней друг на друга;
Нахлест прута с прямым концом со сваркой или механическим креплением на всем перепуске поперечных стержней;
Механическое и сварное крепление стержней с загнутыми в виде крючков, петель и лап законцовками.

Применение гладкой арматуры требует вязать ее внахлест или сваривать с поперечными прутьями каркаса.

Требования к вязке прутьев внахлест:

Необходимо вязать стержни с соблюдением длины наложения прутьев;
Соблюдать нахождение мест вязки в бетоне и перепусков арматуры по отношению друг к другу;

Соблюдение требований СНиП позволит эксплуатировать прочные ж/ плиты в фундаментах с большим и гарантированным сроком службы. Способы ручной вязки арматуры

Местонахождение соединений арматуры внахлест

Нормативные документы не разрешают располагать участки соединения арматуры ввязкой в местах предельных нагрузок и напряжений. Все стыки стержней рекомендуется располагать в железобетонных конструкциях с ненагруженными участками и без приложения напряжений. Для ленточных монолитных фундаментов участки перепуска концов прутьев нужно размещать в локальных участках с без приложения крутящих и изгибающих сил, или с минимальным их вектором. При невозможности выполнения этих требований, длина перепуска армостержней принимается как 90 Ø соединяемой арматуры. Расположение арматуры при вязке

Общая длина всех вязаных перепусков в каркасе зависит от приложенных усилий к прутьям, уровня сцепления с бетоном и напряжений, возникающих по протяженности соединения, а также сил сопротивления в перехлестах армопрутьев. Главный параметр при расчете длины перепуска соединяемой арматуры – диаметр стержня.

Калькулятор

Таблица ниже позволяет без сложных расчетов определить нахлест армирующих прутьев при монтаже армирующего фундаментного каркаса. Почти все значения в таблице приводятся к Ø 30 связываемых армирующих стержней.

Перепуск стержней в Ø
Ø стали класса А 400, мм	Перепуск
Ø стали класса А 400, мм	в Ø	в мм
10	30	300
12	31,6	380
16	30	480
18	32,2	580
22	30,9	680
25	30,4	760
28	30,7	860
32	30	960
36	30,3	1090

Чтобы повысить прочность армокаркаса основания дома, нахлесты в арматуре необходимо правильно располагать по отношению друг к другу. причем контролировать размещение и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости в бетоне. Российские и международные нормы и правила рекомендуют по этому поводу делать разнос связок, чтобы в одном разрезе находилось не более 50% нахлестов. Расстояние разнесения, определенное СНиП и ACI, не должно быть больше 130% всей длины стыков армирующих прутьев. Как располагать нахлесты прутьев

Международные требования ACI 318-05 определяют разнесение стыков на расстояние ≥ 61 см. При превышении этого значения вероятность деформирования бетонного фундамента от напряжений и нагрузок значительно возрастает.

Нахлест арматуры при вязке. Вязка арматуры. ArmaturaSila.ru

Нахлест арматуры при вязке 40 диаметров

Вязка арматурных каркасов. Автор: Valery Imenov. Создано: 09 Январь . Следует учесть, что места стыковки арматуры выполняются с нахлестом 20 – 80 см или виде дополнительных усилений из отдельных кусков, поэтому следует добавить 5
На сегодняшний день для соединения арматуры пользуются двумя методами: сварка и вязка. Первая применяется исключительно в масштабных проектах, так как в них требуется высокая производительность и скорость. Если же речь идет о частном строительстве, то вязка выглядит наиболее логичным решением. О данном способе и пойдет речь.
Частно-домовое строительство обычно не предполагает использование сварочных станков, поэтому в большинстве случаев для соединения арматуры применяется метод вязки. Он практически не отличается по надежности от сварки, при этом не требует дорогостоящего оборудования и наличия специальных навыков. При изготовлении ограждения в загородных домах зачастую применяется нахлест арматурных сеток. С его помощью можно создавать весьма устойчивые конструкции, при этом, не прибегая к использованию серьезной техники.

to Андрей: а разве арматура А400 изготавливается в варианте хд . Просто мне кажется лишняя информация цитировать.
Сама операция довольно проста. С помощью особого крючка (продается в любом строительном магазине) специальным проводом соединяют между собой стыки и нахлест арматуры при вязке. Обычно используют провод длиной 30-50 см (в зависимости от толщины стержней), который легко должен согнуться пополам. Затем в образовавшуюся петлю продевают арматуру (по периметру или на углу) и подхватывают её крючком. Необходимо, фиксируя уровень натяжки, закрутить петлю вокруг используемого провода. Не стоит прилагать чрезмерных усилий, так как провод может просто порваться.

Особо находчивые люди изготавливают крючок самостоятельно из небольшого жесткого провода толщиной 4-5 мм. В таких случаях, вязочная проволока должна иметь диаметр около 1 мм, а нахлест арматуры при вязке должен быть не менее 30 см. Любой металл подвержен окислению. По этой причине необходимо все металлические элементы «спрятать» в бетоне, чтобы тот предохранял их от внешних воздействий.
Таблица длины анкеровки и нахлеста арматуры в бетоне. Опубликовано Март 26, автором admin. Таблицы анкеровки и нахлестки арматуры.
Несмотря на тот факт, что современные строительные технологии достигли небывалых высот, некоторые операции люди предпочитают делать вручную, то есть «по старинке». Причина этому весьма очевидна, зачем приобретать дорогостоящее оборудование, которое должно произвести, например, нахлест арматурных сеток, когда можно это сделать самостоятельно.
Разумеется, это относиться только к частному строительству, так как оно не предполагает внушительных масштабов и ограниченных сроков. Быть может, в ближайшем будущем инновационные технологии станут более доступными, и тогда люди напрочь забудут об исключительно ручном труде.
Интересные статьи
Количество арматуры на куб бетона
Строительство – это весьма трудоемкий и серьезный процесс. Для грамотного исполнения проекта будет нужна не только профессионально составленная проект.
Механическое соединение арматуры
На данный момент при строительстве стыковка арматуры осуществляется с помощью трех способов: сварка, соединение внахлест без сварки и механическое сое.
Композитная арматура для фундамента
Фундамент – это важнейший элемент любого здания. Его некачественное выполнение может привести повреждению и дальнейшему разрушению остальных элементов.

Нахлест арматуры при вязке. Главная » Дачный. Длина перехлеста. СНиП по вязке арматуры содержит четкие требования. Скачать. Как правильно вязать арматуру.

Вязка арматуры, проволока. При вязке арматуры применяют обожжённую вязальную проволоку толщиной 1, 2 миллиметра. В СНиПе прописаны правила про нахлесты арматуры, которые должны быть не менее 30 диаметров, если у вас арматура16 августа

Инструкция по вязке арматуры для фундамента. 1. Отрежьте от мотка проволоки кусок длиной примерно 30-35 см Минимальная длина нахлеста должна составлять 25-30 см. Обвязка каркаса фундамента проводится поэтапно

отрезки арматуры, образующие нахлёст, должны быть максимально близким друг к другу (не более величины двух диаметров). Рис.1. Вязка арматуры внахлёст. Прямая стыковка арматуры.

3.8 вязка арматуры: Соединение стержней по длине без сварки, с перепуском продольных стержней внахлестку и крестообразных 5.41 По действующим нормативным документам расчетная длина перепуска (нахлестки) рабочих стержней29 ноября

нахлест. При вязке ручной стержни соединяют внахлест и перевязывают стыки по краям и в середине вязальной стальной проволокой (диаметр не менее 0.8 и не более 1.2 миллиметров в зависимости от диаметра арматуры).

А где-то учитывается перерасход арматуры на нахлест(в проекте арматура посчитана без нахлестов)? (например при вязке арматуры нахлест 40 диаметров (а при сварке 8 диаметров), если конструции большой площади, то 1 марта

Как сделать соединение арматуры без сварки, как определить длину нахлестки арматуры. Подробнее этот процесс описан в статье «Вязка арматуры».

арматура как вязать нахлест в чертежах. Армирование плиты перекрытия в различных конструкциях * пистолет электрического типа для вязки арматуры;; крюк для вязки

Нахлест должен быть не менее 250 миллиметров. Если это делать вручную, то процесс может занять очень много времени и сил. Кроме того, для ручной вязки арматуры необходимо как минимум три человека.

При этом нахлест не может быть меньше чем 250 мм. 5. Кроме того, существенную помощь при вязке арматуры могут оказать специальные скобы-скрепки, которые представляют собой практически готовое изделие, приобрести которое не составит

Меня интересует в каком случае вязка арматуры будет наиболее прочной и зависит ли прочность арматуры от углового нахлеста.22 марта

вязка арматуры проволокой; нахлестка. Арматура при вязке проволокой должна укладываться внахлест, стыки следует перевязывать в 3 точках.

3. Образующие нахлест отрезки арматуры должны быть близки друг к другу по максимуму, но не больше величины двух диаметров. С помощью вязки соединяют любые размеры арматуры. Сваркой соединяют перекрестную арматуру

Вязка каркасов осуществляется так, чтобы нахлесты арматуры располагались в шахматном порядке или в разбежку. При этом площадь сечения рабочих стержней, стыкуемых в одном месте или на расстоянии менее длины нахлестки lн, должна

Как правильно вязать арматуру

Выполняя устройство бетонных фундаментов. возникает вопрос: как правильно вязать арматуру, и какой нахлёст должен быть у арматурных стержней.

Соединение арматурных стержней осуществляется тремя способами:

1 – Вязка арматурных стержней

2 – Сварка арматурных стержней

3 – Муфтовое соединение арматурных стержней

Каждый способ соединения арматуры имеет свои достоинства и недостатки, в связи с этим, каждый сам для себя выбирает как вязать арматуру при выполнении фундамента или стен.

Вязка арматуры

Вязка арматуры – это один из наиболее дешёвых и в то же время надёжных соединений арматурных стержней. На большинстве серьёзных строительных объектов разрешён только этот метод соединения арматуры. Вязка арматуры в отличие от сварки арматуры не меняет структуру металла. В то время как при сваривании арматуры между собой под огромной температурой происходит опуск металла. Металл теряет свои прочностные свойства. В связи с этим технадзор запрещает производить соединение арматуры методом сваривания арматуры с помощью сварочных аппаратов на стройке. Не нужно путать с контактной сваркой, которая выполняется в заводских условиях. Этот метод сваривания не вредит качеству сварных конструкций, а напротив надёжен и технологичен.

Необходимо знать, что вязка арматуры производится в шахматном порядке. Связывать между собой все перенахлёсты стержней необязательно, так как вязка арматуры выполняется не для создания прочности, а для фиксации арматурных стержней в пространстве (в опалубке), таким образом, чтобы во время приёмки бетона арматурный каркас не разрушился. Это регламентировано в СНиП. Связывают арматуру между собой при помощи вязальной проволоки, которую предварительно обжигают. Под воздействием высоких температур вязальная проволока становится очень гибкой и отлично вяжется. Диаметр вязальной проволоки не превышает одного миллиметра.

Обвязка арматуры вязальной проволокой

выполняется при помощи вязального крючка. Вязальный крючок бывает двух видов обычный и винтовой. Проволока руками пропускается вокруг арматурных стержней и охватывая их при помощи вязального крючка затягивается, крепко фиксируя арматуру между собой.

Помимо ручных вязальных крючков, на сегодняшний день придумано много электрических инструментов для вязки арматуры. К таким инструментам относится электрический пистолет для вязки арматуры. С его помощью процесс соединения арматуры между собой ускоряется в разы. Но у него есть существенный недостаток. Во-первых, сила затяжки оставляет желать лучшего. Во-вторых, вязальная проволока для пистолета продаётся в специальных барабанах, и она очень дорогая. Во время вязки электрическим пистолетом на одну скрутку расходуется около 90 см проволоки, в то время как в процессе вязки ручным крючком расходуется не более 30 см обычной вязальной проволоки. На маленьких объёмах бетона это не заметно, но на больших стоимость затрат на вязальную проволоку и обслуживание инструмента, будет весьма ощутима.

Нахлёст арматуры

Стыковка арматуры внахлёст производится на основании строительных норм и правил (СНиП). Длинна нахлёста арматуры зависит от класса арматурной стали и диаметров арматурных стержней.

1- Нахлест арматуры в монолитных ж/Б элементах толщиной до 250 мм (плиты перекрытия, Ж/Б балки итд) составляет: 33,8d – в сжатом бетоне и 47,3d в растянутом бетоне. Где «d» – это диаметр арматуры.

2- Нахлёст арматуры в Ж/Б элементах с вертикальным бетонированием (колонны, стены, пилоны, контрфорсы итд) составляет: 48,3d – в сжатом бетоне и 67,6d – в растянутом бетоне. Где «d» – это диаметр арматуры.

Статья подготовлена компанией АСК Эгида .

Есть как сварные каркасы так и вязанные. Вопрос технологии сборки на местах.
Если схема армирования рассчитана верно и грамотно, то можете крепить арматуру хоть на пластиковые хомуты Для частного домостроения эти условности = 0.
Арматуру связывают только для того, чтобы во время заливки она осталась на своих местах. После застывания бетона, арматура работает в теле бетона за счет своего профиля и геометрии каркаса, места крепления арматуры друг к другу вообще не работают как силовые точки! Вы же не думаете что прочность фундамента зависит от 1мм проволочек, которыми связали каркас?
Если у вас хороший сварщик – то он сможет обеспечить сварку только прихватками, проваривать стержни арматур нет необходимости и даже нежелательно.
Сварные каркасы для опорных столбов монолитных быков мостов разумеется варят либо на заводе на стапельных кондукторах расчетным режимом сварки (включая добавлением на соединения отдельных усилителей) и затем кранами монтируют по месту.
А вот каркас метров под 9 высотой под несущие опорные стенки пандуса на реконструкции Ярославского шоссе (Москва) видел как куча гастарбайтеров как муравьи по всей стенке вязали руками Снизу подавали стержни д.14-д16 (мне так показалось из машины на расстоянии 6-7метров от них) и они их вязали.
Просто вопрос еще в том, что если нужен каркас из арматуры (допустим) А3 д.40. – сами подумайте вес 12м такого стержня удобно будет куда-то подать или поднять, чтобы его привязать?*
Вопрос технологии – не более..
У себя на доме можете как варить, так и вязать!
Главное правильно схему армирования применить – повороты, углы, прогоны, проемы и т.д.
Удачи!

[COLOR=blue][I]500м дороги никуда не ведут, 500м взлетной полосы открывают весь мир![/I][/COLOR]

Администратор Регистрация 06.12.2007 Адрес С.-Петербург Сообщений 7,157

Если арматура свариваемого класса A400C или А500С – то ее варят.
Если арматура обычная А400(A III) которая в подавляющем большинстве и присутствует на наших базах, то ее только вяжут.
Если варить обычную арматуру, то ее прочность в месте сварки прогрессивно падает и под нагрузкой она будет подвержена хрупким разрушениям.

Арматуру проще всего вязать пластиковыми хомутиками.

Понравился форум? Не скрывай своих чувств: жми кнопку Нравится на главной странице!

более прочным является соединение, где стержни арматуры не прилегают друг к другу. Хот это и кажется парадоксальным, но это так, потому что мы говорим о прочности композитного материала железобетона в целом. При наличии промежутка между стержнями арматуры бетон контактирует со все поверхностью стержней. Если стрежни прижать друг к другу – площадь контакта уменьшается. Зазор должен быть от 1 до 4 диаметров арматуры.
Это положение зафиксировано в нормах американского института бетона ACI 318.

Российские нормативы имеют ряд отличий от западных стандартов, например по поводу перехлестов – минимальное расстояние между стержнями не ограничивается:
Пособие по проектированию бетонных и ЖБК без предварительного напряжения арматуры к СНиП 2.03.01-84:
5.50. При стыке внахлестку стыкуемые стержни должны располагаться по возможности вплотную один к другому; расстояние в свету между стыкуемыми стержнями не должно превышать 4d.
Я не имею никакого желания да и компетенции обсуждать насколько долей процента прочности один вариант лучше другого, т.к. это не имеет абсолютно никакого практического значения для застройщика, разве что кроме одного – это удобство монтажа. Мне почему-то кажется, что монтировать и вязать стержни вплотную (стараться монтировать, т.к. все равно абсолютно плотно может и не получиться) гораздо удобнее и быстрее, чем специально ловить сантиметры. Как впрочем, быстрее и проще устраивать перехлесты прямыми концами безо всяких отгибов и крюков, необходимость в которых по нормативам установлена только для гладкой арматуры. И дело не только в дачном фундаменте. Изощряться с крюками для арматуры периодического профиля конечно можно, только если есть непреодолимое желание сэкономить десяток метров арматуры, при этом потеряв в технологичности и в трудоемкости, к тому же надо следить, что наемные рабочие, выполняя прихоти заказчика, не упрощали себе жизнь разогревая или подпиливая концы для удобства изгибания – будет еще хуже.
Предлагаю преодолеть таки «синдром Днепрогэса» и спустится на землю .

Российские стандарты также имеют отличие по требованиям к перехлесту и анкеровке – по большому счету это вообще расчетные понятия, зависящее от ряда факторов. Для облегчения выбора существуют графики. Все это уже безнадежно обсуждалось. В т.ч. и вопросы непрерывных контуров .

Попутно возник вопрос по ссылке:

Анкеровка с помощью загнутых элементов подойдет для нижнего ряда арматуры ленточного фундамента, работающей на растяжение.

Почему Вы решили, что нижний ряд ленточного фундамента работает исключительно на растяжение? Я уже задавал подобный вопрос – ответа не последовало.

Последний раз редактировалось гелО; 05.03. в 02:34.

Источники: http://dgzt89.ru/nahlest_armaturyi_pri_vyazke.html, http://mymylife.ru/remont-doma/stroitelstvo/132647-kak-pravilno-vyazat-armaturu, http://okolotok.ru/showthread.php/23326-

Комментариев пока нет!

Какой нахлест арматуры должен быть при вязке каркаса фундамента | Строю сам

Армирование фундамента –важнейший этап строительства дома, и от того, правильно ли вы свяжете каркас, зависит долговечность жилища. В этой статье рассмотрим вопросы стыковки арматуры именно при вязке вязальной проволокой, а не с помощью сварки.

Нахлест арматуры

Почему при армировании бетона арматуру вяжут, а не сваривают

Казалось бы – что проще – вяжи и вяжи арматуру, но не все так просто, а именно, необходимо знать размер нахлеста арматуры. В основном размер нахлеста зависит:

1) От диаметра соединяемой арматуры;

2) От расположения стыков, для растянутой зоны бетона (нижняя часть плиты) нахлест будет большим, чем в зоне сжатого бетона (верхняя часть плиты). А на участках с высокой степенью нагрузки, например, в углах здания, нахлест делать запрещено.

3) От марки бетона.

Диаметр арматуры

Чаще всего строители ориентируются при расчете размера нахлеста на диаметр соединяемой арматуры. Обычно он составляет от 30 до 40 диаметров. Например, 6 мм арматуру соединяют внахлест в 250 мм, хотя это и не значит, что для 10 мм арматуры этот показатель будет равен 400 мм – все несколько сложнее.

Таблица расчета нахлеста арматуры в зависимости от диаметра

Расчет исходя из расположения и марки бетона

От марки бетона также зависит размер нахлеста, и чем выше марка, тем нахлест меньше. Кроме того, для растянутой и сжатой зон бетона нахлест тоже разный. Для удобства я предлагаю две таблицы – для сжатого и растянутого бетона:

Расчет нахлеста арматуры для сжатого бетона

Расчет нахлеста арматуры для растянутого бетона

Как видим, размеры разные, хотя это и касается прежде всего при монтаже монолитной плиты. Для устройства ленточного фундамента частного дома достаточно подсчета нахлеста исходя из диаметра арматуры.

Запомнить таблицу не сложно, для начала можно ее распечатать, а потом вы ее будете помнить долго.

Еще интересное:

Друзья! Буду рад лайку и подписке!

Нахлест арматуры при вязке

При армировании бетона один из наиболее распространенных способов вязки арматуры – нахлест. Величина припусков определяется множеством факторов (места соединений, характер нагрузок, которые будет воспринимать конструкция, марка используемого бетона), но в большинстве случаев основополагающим является тип проволоки.

Длина перехлеста

Как правило, в качестве материала для создания армирующих конструкций выбирается рифленая арматура А3 или других марок сечением до 36 мм (в редких случаях используются прутки 40 мм), что и определяет протяженность нахлеста при ее вязке. Согласно СНиП эти значения не должны быть менее:

для арматуры ∅ 6 мм –250 мм;
для ∅ 10 – 300;
для ∅ 12 – 380;
для ∅ 16 – 480;
для ∅ 18 – 580;
для ∅ 22 – 680;
для ∅ 25 – 760;
для ∅ 28 – 860;
для ∅ 32 – 960;
для ∅ 36 – 1090;
для ∅ 40 – 1580.

Нормативно-технической документацией нашей страны регламентируется среднее значение нахлеста в пределах 50 диаметров используемой арматуры. А в зависимости от марки применяемого бетона:

М300 – 35 диаметров;
М250 – 40;
М200 – не менее 50 сечений соединяемых элементов.

Для соединения прутков диаметром более 25 мм специалисты советуют использовать винтовые муфты либо вязальную (отожженную) проволоку.

Виды перехлеста арматуры и требования к выполнению соединений

На чтение 5 мин Просмотров 1.5к.

Изготовление железобетонных изделий предполагает создание металлических каркасов. Они являются некими «скелетами», например, ленточных фундаментов или бетонных столбов. Армирование может осуществляться стержнями разного диаметра и качества стали.

Они соединяются между собой конкретными способами:

Механический стыковый метод;
Сварной стыковый вариант;
Соединения, выполняемые внахлест без сварки.

Об этих методах соединения более подробно будет написано ниже.

Типы соединения арматуры внахлест

«Сшивание» арматуры внахлест предполагает соблюдение нескольких правил использования материалов и монтажа:

Для этого способа подходят арматурные стержни не более 0.4 см в сечении. Это объясняется тем, что для стержней большего диаметра испытания на прочность не проводились.
Должны соблюдаться расстояния перепусков.
Необходимо правильно рассчитать длинунахлеста.

Внахлестку без сварки

Этот способ состыковки металлических стержней наиболее распространен для строительства фундаментов под частные дома.

Имеет неоспоримые плюсы:

Простота работ;
Доступность необходимых соединительных материалов;
Невысокая цена.

Для работы по вязанию прутов используется специальная вязальная проволока. Также можно делать «сшивание» и без нее.

При вязке внахлестку без сварки пользуются одним из способов:

Нахлест профильных прутьев.
Соединение арматурных стержней поперек.
Способ загибания концов прутьев петлей или незамкнутым колечком.

Сварные и механические соединения

Механический способсостыкования арматуры имеет ряд преимуществ:

Работа не требует много времени, а также является максимально простой.
Расход материала идет намного меньше. Если сравнивать со способом внахлест, то здесь теряется до 30% и более материалов на перепуски.
Каркас, собранный механическим способом, является наиболее крепким, а, значит, надежным.
Собирать конструкцию можно в любые погодные условия, что позволит рациональнее использовать время и не ждать, допустим, когда пройдет дождь, чтобы продолжить работы.
Прутья любого диаметра подойдут для механического состыкования, так как в гидравлическом прессе имеются съемные штампы.

Для того, чтобы начать соединять арматурные стержни механическим способом, необходимо подготовить:

Гидравлический пресс;
Прессованные и резьбовые муфты.

Технология монтажа:

На конец одного из прутьев надевается муфта. Она под прессом фиксируется на стержне. То же самое проделывается для второго стержня.
При помощи прикрепленных муфт арматурные стержни соединяются.

Сварка может осуществляться при помощи нескольких разновидностей сварочных швов:

Протяженные;
Многослойные;
Точечные;
Принудительное наложение шва.

Требования к выполнению соединений

К «сшиванию» прутьев нахлестом предъявляют некоторые требования, которые касаются:

Длины накладки прутьев.
Положения металлического каркаса в бетоне.
Положения перепусков относительно друг друга.

Учитывая эти требования и не только, можно получить вполне надежную арматурную конструкцию.

Соединение сваркой

Работать со сваркой позволительно только настоящим профессионалам. Именно они могут качественно наложить сварочные швы, и вся конструкция при этом будет крепкой и не сломается под массой бетонного раствора.

К сварочным работам предъявляются требования:

Многослойный шов выполняется при помощи одиночного электрода. Шов накладывается поэтапно: сначала с одной стороны, потом необходимо проложить шов с другой стороны.
Принудительный шов предполагает использование арматуры диаметром от 1,4 см до 40 см. Делаются крестовые соединения. Изделия собираются в кондукторах, так как там прутья лучше примыкают друг к другу.
Сорта стали с низким или средним содержанием углерода не подходят для точечной сварки. Это объясняется тем, что при сварке точечно в пересекающихся точках стержней быстро отводится тепло, вследствие этого остывший металл становится хрупким.

Соединение вязкой

По нормам СНиП состыкование прутьев в местах особенно сильной нагрузки способом вязки не допустимо. Стыки лучше делать там, где нагрузка от бетонного раствора, а также в дальнейшем от стен будет минимальна

Кроме этого, перепуски делают там, где не предполагается изгибов (поворотов). Если эти условия вязки не могут быть выполнены, то перепуск делается максимально длинным, до 90 диаметров стыкуемых прутов. Например: диаметр прута равен 36 мм, значит 90*36мм=3240мм, или 324 см, или 3,24 м.

Длина нахлеста

Величина нахлеста зависит от следующих показателей:

Диаметра используемых арматурных стержней. Есть специальные сводные таблицы, в которых указаны, какие длиной нахлесты применяются для того или иного диаметра прута. В общем, стоить отметить, что диаметр должен быть увеличен примерно в 30 раз. Например, диаметр прута равен 10 мм, перепуск должен быть равен 30 диаметрам. Получается, что величина нахлеста равна 300 мм или 30 см.
Используемой марки бетона. Чем выше марка бетона, тем меньший нахлест будет нужен, даже несмотря на диаметр прутьев. Но это также зависит от того, для какого бетона будет использоваться конструкция, для сжатого или растянутого. Для последнего нахлест нужен чуть больше.
Класса стали, из которой выполнены стрежни.
Точек состыкования.

Также определение длины перепуска зависит от того, каким образом будет эксплуатироваться железобетонное изделие, ведь это может быть или столб, или фундамент. Нагрузка для этих двух видов ЖБИ абсолютно разная.

Как располагать соединения

Чтобы каркас будущего железо-бетонного изделия выдерживал большие нагрузки, необходимо правильно располагать перепуски в плоскостях конструкции. Стыковочные соединения должны быть расположены на расстоянии не меньше 0,6 м. В идеале расстояние должно составлять 1,5 длины перепуска.

Таким образом, есть три основных способа соединения арматуры. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Но все они одинаково безопасно могут применяться для монтажа конструкций, если правильно соблюдена технология монтажа.

Нахлест арматуры при сварке – flagman-ug.ru

Особенности сварки внахлест

Сваривание внахлест чаще всего применяют при точечной контактной сварке. В других случаях получается слишком большой расход материалов и рабочего времени, требуется проваривать шов с двух сторон.

При соединении внахлест разделка кромок не требуется, но сами кромки должны быть аккуратно обрезаны, без заусенцев от механической обрезки или наплывов от газового резака.

Торцы кромок и прилегающие области в пределах двух сантиметров должны быть зачищены до металлического блеска, при необходимости обезжирены.

Электродуговой метод

В зависимости от положения нахлесточного соединения в пространстве, сварка должна производиться по технологиям, разработанным для конкретного вида сварочного соединения. Чтобы предотвратить появление ржавчины требуется проварить нахлестовое соединение с одной и другой стороны.

Сварку внахлест электродуговым методом обычно применяют при монтажных и сборочных работах стальных конструкций. Для сварщика технология внахлест не представляет трудностей, если имеется возможность кантовать свариваемое изделие.

Естественно, если необходимо приварить внахлест листовую заготовку к металлическому потолку, то возникнут трудности с потолочным швом.

При сварке внахлест, в зависимости от конкретных требований, соединение заготовок производится одним или двумя швами.

Шов проходит по краю одной или другой поверхности свариваемого изделия. Технология практически исключает прожоги. Требования к краям изделия не такие жесткие, как при сварке встык.

При сборке деталей допускается некоторая нестыковка, неточности в размерах. Главное, чтобы внешние габариты соответствовали требованиям.

Простота сварки внахлест имеет и свою отрицательную сторону:

некоторый перерасход материалов из-за того, что листы металла накладываются друг на друга, а не стыкуются;
перерасход электродов, из-за необходимости в некоторых случаях проводить сваривание с двух сторон;
нахлесточное соединение по прочности уступает стыковому.

При сварке внахлест шов формируется в углу, образованном торцом одной детали и боковой поверхностью другой детали. Это, по сути, соответствует угловому соединению. Поэтому к нахлесточному соединению применяют техники, использующиеся при угловых соединениях.

Контактный метод

Самым распространенным методом сваривания листовых материалов является соединение их внахлест. Его осуществляют с помощью рельефов (специальных выступов). Обычно применяют рельефы сферической формы. Рельефная сварка относится к разновидностям контактного метода.

При сварочном процессе внахлест рельефы формуют с применением холодной штамповки, что вызывает образование лунки. Если использовать материалы с высокой пластичностью, то можно получить рельефы любой сложности. Если рельефы получить затруднительно по каким-либо причинам, то можно использовать специальные вставки.

По сравнению с контактным сварочным процессом рельефный метод имеет некоторые отличия. Так, сварное соединение получается не за счет плавления металла, а за счет пластической деформации.

Данный вид сваривания используется при массовом производстве. Соединения получаются красивыми, без следов от электродов. Сваривание происходит по самому краю кромок, при этом не требуется предварительная подготовка поверхностей.

Контактная сварка в этом плане более требовательная, в ней сварочные точки не могут располагаться слишком близко к краю стыка. Между собой они тоже на должны находиться близко из-за шунтирующих токов.

Несмотря на это, контактная сварка внахлест очень распространена в автомобилестроении и приборостроении, широко применяется в изготовлении бытовой техники. Сам принцип действия контактной сварки предполагает нахлесточное соединение.

Применение к арматуре

При любом строительстве требуется армирование бетона для получения прочных конструкций. Чтобы обеспечить прочность, необходимо создавать каркасы из арматуры. Для этого проводят соединение арматуры с помощью вязальной проволоки или сварки.

Получение прочного каркаса из отдельных стержней арматуры является сложной задачей. Необходимо соблюдать технологию и множество правил.

Например, сварку арматуры внахлест используют, когда требуется все нагрузки равномерно распределить по поверхности. При этом необходимо учитывать, что нахлест применяется в местах наименьшего напряжения. Желательно брать арматурные стержни одного диаметра, при этом толщина арматуры не должна быть больше 20 мм.

Технология внахлест производится с учетом двух рельефов и швов. Сварочный процесс осуществляется аппаратом ручной электродуговой сварки.

Сварное соединение типа тавр должно иметь инвентарную форму, в ванне применяется только один электрод. Если сварка осуществляется под флюсом, то применять присадочную проволоку не нужно.

Нахлест арматуры в строительстве в случае применения сварки разрешается только при использовании стержней марок А400С и А500С. Арматура этого класса хорошо сваривается.

Недостатком является высокая стоимость этих марок. Наибольшее применение получила арматура марки А400, но она при нагревании теряет свои прочностные свойства и устойчивость к коррозии.

Требования к технологии

По западным стандартам запрещено производить сварочный процесс в областях перехлеста арматурных стержней, независимо от их марки. По российским нормирующим документам сваривание разрешено при толщине арматуры, не превышающей 25 мм.

При сварочных работах необходимо учитывать диаметр электродов. При использовании электродов толщиной 4-5 мм, длина нахлеста арматурных стержней будет более 10 диаметров свариваемых стержней. Этого требует ГОСТ 14098 и ГОСТ 10922.

Сваривание стержней арматуры можно осуществлять внахлест электрошлаковым полуавтоматом, ручной электродуговой, ванно-шовной, контактной сваркой.

Длинные швы делают для монтажа горизонтальных и вертикальных элементов арматурного каркаса. Такое соединение позволяет использовать вариант с накладками или внахлест.

Хотя соединение внахлест производится длинными швами, допускается также использование дуговых точек. Допустимо делать нахлестку короткой и длинной, а шов двусторонним или односторонним.

Длина сварного стыка накладки и арматурного прутка может быть разной. При этом допускается смещать накладки по длине. Сваривание арматурных стержней производится разнообразными фланговыми швами.

При сваривании арматурных стержней вертикального расположения необходимо на 10-20 % уменьшить сварочный ток. При использовании двусторонних швов возможно появление горячих трещин. Для предотвращения этого требуется точно соблюдать технологию сварки и правильно подбирать вид электрода.

Соединения арматуры внахлест: технологии соединения со сваркой и без использования сварочных процессов

При строительстве зданий и сооружений с применением монолитного бетона обязательно производят армирование бетонных конструкций с использованием арматуры. Арматура – это стержень с гладким или специальным ребристым покрытием, изготавливаемый из стали специальных марок. Также широкое распространение в последнее время получила арматура из полимерных материалов.

Типы соединений арматуры внахлест

Соединения арматуры железобетонных конструкций регламентируются по ГОСТ 10922-2012. Существуют различные виды изделий из арматуры: отдельные стержни, арматурные сетки, арматурные каркасы, закладные изделия. Каждый вид изделий требует соединения арматурных стержней между собой в различных пространственных положениях: встык, внахлёст, крестообразное или специальное соединения. Выбор вида изделия, диаметр и класс арматуры, способ её соединения будет зависеть от возводимой бетонной конструкции. Основными способами соединения арматурных стержней являются:

Вязка арматуры вязальной проволокой. Производится для соединения стержней внахлёст или с крестообразным расположением.
Механическое соединение специальными резьбовыми или опрессовочными муфтами. Применяется для стыкового соединения арматуры одинакового диаметра.
Сварное соединение арматуры. Выполняется различными способами сварки во всех пространственных положениях, регламентируется по ГОСТ 14098-2014.

Сварка арматуры внахлест

Оптимальным способом соединения арматуры является сварка различными способами. При сварке прочность соединения выше, имеет большую производительность, меньше трудозатрат.

На практике чаще всего применяют стыковое соединение с усиливающими стержнями, нахлесточное соединение стержней и нахлесточное соединение стержней с пластинами или фасонными деталями.

Стыковое соединение с усиливающими стержнями представляет собой два стержня, расположенных на одной оси, по бокам от стержней в месте их соединения располагаются усиливающие стержни (С21-Рн, С21-Мн). Сварка производится по линии соприкосновения основных и усиливающих стержней. Для сварки стержней большого диаметра можно применить сварку с двух сторон.

Во избежание деформаций стержней сварку производят короткими швами в шахматном порядке. Такой способ соединения применим для сварки арматуры любых классов диаметром более 10 мм.

Нахлесточное соединение представляет собой два стержня, расположенных в параллельных осях и имеющих одну общую линию соприкосновения (С23-Рэ, С-23-Мэ). Сварка производится по линии соприкосновения. Таким способом можно соединять арматуру разного диаметра, при этом размеры и характеристики шва выбираются по стержню с меньшим диаметром.

Двухсторонние швы допускается выполнять для арматуры класса А240 и Ас300 и длиной шва, равной четырём диаметрам стержня.

Нахлесточное соединения стержня с пластиной или фасонной деталью представляет собой стержень, установленный на пластину и имеющий одну линию соприкосновения с ней (Н1-Рш и следующие). Ручная дуговая сварка применяется для стержней диаметром от 10 до 32 мм и толщиной пластины от 4 мм. При этом сварка ведётся от края пластины вдоль линии соприкосновения со стержнем и заканчивается выходом шва на поверхность пластины. При применении контактной сварки выбирают стержни диаметром 6-16 мм и пластины с толщиной не менее 4 мм. При этом пластины должны иметь специальную форму поверхности.

Перед выполнением сварочных работ свариваемые поверхности очищают от загрязнений механическим способом. При наличии влаги производят просушку стержней газопламенными горелками. При наличии любых загрязнений, влаги или ржавчины качество сварочного шва резко ухудшается.

Сборку изделий осуществляют на специализированных сварочных столах, стендах, кондукторов с применением фиксирующих устройств. При проведении монтажных работ на строительной площадке необходимо укрытие места сварки от атмосферных осадков и ветра.

Основным способом сварки для проведения монтажных работ на строительной площадке является электродуговая сварка. Стационарные источники сварочного тока имеют характеристики выше, чем переносные сварочные аппараты, но неудобны для монтажных работ, так как потребуются дополнительные сварочные кабели. Такими источниками производят укрупнённую сборку с дальнейшей транспортировкой изделия к месту установки. Монтаж изделия в месте установки производят переносными сварочными аппаратами инверторного типа. Они имеют малый вес, стабильную работу, точную настройку сварочного тока, что способствует повышению производительности и качества сварных соединений.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Выбор сварочных материалов и режимов сварки будет зависеть от класса и диаметра арматуры. При сварке стержней разного диаметра режимы выбираются по меньшему диаметру.

По окончании сварочных работ производится зачистка сварного соединения от шлака и брызг, визуальный контроль сварочного шва. При наличии дефектов производят ремонт сварного соединения или вырезают его полностью и сваривают снова.

Нахлест арматуры при вязке – нормы соединения по СНиП

Виды соединений

Стыковка прутьев арматуры без сварки, внахлест.
- внахлест с использованием деталей с загибами на концах (петли, лапки, крюки), для гладких прутьев используются исключительно петли и крючки;
- внахлест с прямыми концами арматурных прутьев периодического профиля;
- внахлест с прямыми концами арматурных прутьев с фиксацией поперечного типа.
Механическое и сварное соединение.
- при использовании сварочного аппарата;
- с помощью профессионального механического агрегата.

Обратите внимание! Пункт 8.3.27 гласит, что соединения арматуры внахлест без применения сварки, используется для стержней, рабочее сечение которых не превышает 40 мм. Места с максимальной нагрузкой, не должны фиксироваться внахлест вязкой или сваркой.

Соединение прутьев методом сварки

Важно! Длина сварочного шва напрямую зависит от класса арматурного прута и его диаметра. Для работы используют электроды, сечение которых от 4 до 5 мм. Требования, регламентированные в ГОСТах 14098 и 10922, сообщают, что делать нахлест методом сварки можно длиной меньше 10 диаметров арматурных прутьев, используемых для работ.

Стыковка арматуры методом вязки

Важные нюансы и требования для соединения вязкой

длина накладки прута;
местонахождение места соединения в конструкции и его особенности;
как перехлесты расположены один к другому.

класс используемой для работы арматуры;
какой марки бетон, используемый для заливки бетона;
для чего используется железобетонное основание;
степень оказываемой нагрузки.

Нахлест при разных условиях

Во время армирования фундамента или изготовления любого из видов армопояса практически у каждого человека возникает вопрос о том, какой должна быть длина нахлеста, и каким образом правильно его выполнить. Действительно, это имеет большое значение. Верно выполненная стыковка стальных прутьев делает более прочным соединение арматуры. Конструкция здания становится защищенной от различных видов деформаций и разрушений. Воздействие на фундамент сводится к минимуму. Как следствие — увеличивается безаварийный срок эксплуатации.

Нахлест арматуры при вязке – это самый простой и при этом по-настоящему надежный вариант соединения арматуры

Типы соединения

В действующих строительных нормах и правилах (СНиП) подробно описывается крепление арматуры всеми существующими в настоящее время способами. На сегодняшний день известны такие методы состыковки арматурных прутьев, как:

Стыки внахлест, выполненные без сварки:

нахлест при стыковке с помощью изогнутых деталей (петлей, лапок, крюков).
нахлест в соединениях прямых прутьев арматуры с поперечной фиксацией;
нахлест прямых концов прутьев.

Механические и сварные типы соединений встык:

с использованием сварочных аппаратов;
при помощи профессиональных механических агрегатов.

Нахлестом рекомендовано соединять арматуру сечением не более 40 миллиметров

В требованиях СНиП сказано о том, что в бетонном основании необходимо устанавливать как минимум 2 неразрывных арматурных каркаса. Они выполняются фиксированием армирующих прутьев внахлест.
Вариант сплетения прутьев внахлест популярен в частном строительстве. И этому есть объяснение — такой способ доступен, а необходимые материалы имеют невысокую стоимость. Состыковать нахлест стержней арматуры без применения сварки можно с использованием вязальной проволоки.
Промышленное строительство чаще использует второй вариант соединения арматурных прутьев.
Строительными нормами допускается во время соединения арматуры внахлест применение прутьев разных сечений (диаметров). Но они не должны превышать 40 мм из-за отсутствия технических данных, подтвержденных исследованиями. В тех местах, где нагрузки максимальны, запрещается фиксация внахлест как при вязке, так и в случае использования сварки.

Соединение стержней сваркой

Нахлест арматуры с использованием сварки допускается только со стержнями марок А400С и А500С. Арматура этого класса считается свариваемой. Но стоимость таких стержней достаточно высока. Самый же распространенный класс — А400. Но его использование недопустимо, так как при его нагревании заметно сокращается прочность и устойчивость к коррозии.
Запрещается сваривать места, где есть перехлест арматуры, независимо от класса последней. Существует вероятность разрывов стержней при воздействии на них больших нагрузок. Так говорят зарубежные источники. В российских правилах разрешается использование дуговой электросварки этих мест, но размер диаметров не должен превышать 2,5 см.

Арматуру запрещено соединять в местах максимального напряжения стержней и зонах приложения (концентрированного) нагрузки на них

Длина сварочных швов и классов арматуры находятся в прямой зависимости. В работе используются электроды с сечением 4—5 мм. Длина нахлеста при проведении сварочных работ — менее 10 диаметров используемых прутьев, что соответствует требованиям регламентирующих ГОСТов 14098 и 10922.

Монтаж армопояса без применения сварочных работ

При проведении монтажа соединений внахлест при вязке используются прутья самой популярной марки — А400 AIII. Места, где выполнен перехлест, связываются вязальной проволокой. СНиП предъявляют особые требования при выборе такого способа связки.
Сколько есть вариантов фиксации прутьев без сварки?

перехлест конечных прутьев;
нахлест прутьев с прямыми концами с подваркой поперечных стержней;
с изогнутыми концами.

Если стержни имеют гладкий профиль, возможно применение только 2-го или 3-го вариантов.

Соединение арматуры не должно размещаться в местах концентрированного приложения нагрузки и местах наибольшего напряжения

Существенные требования к соединениям

Во время вязания соединений методом нахлеста без применения сварки правилами определяются некоторые параметры:

Длина накладки.
Особенности местонахождения узлов в конструкции.
Расположение перехлестов по отношению друг к другу.

Как уже было сказано, запрещается размещать арматуру, связанную внахлест, в местах наивысшей нагрузки и максимального напряжения. Располагаться они должны в тех местах железобетонного изделия, где отсутствует нагрузка, либо же она минимальна. Если такой технологической возможности нет, размер соединения выбирается из расчета — 90 сечений (диаметров) стыкующихся прутьев.
Технические нормы четко регламентируют, какими должны быть размеры таких соединений. Однако их величина может зависеть не только от сечения. На неё также влияют следующие критерии:

степень нагрузки;
марка используемого бетона;
класс арматуры;
расположение узлов соединения в конструкции;
место применения железобетонного изделия.

В тех случаях, когда используется вязальная проволока, дистанция между стержнями нередко принимается равной нулю

Основополагающим условием при выборе протяженности перехлеста является диаметр арматуры.
Следующая таблица может быть использована для удобного расчета размеров стыковки прутьев при вязании без применения метода сварки. Как правило, их размер подводится к 30-кратной величине сечения применяемой арматуры.

Виды перехлеста арматуры и требования к выполнению соединений

Они соединяются между собой конкретными способами:

Механический стыковый метод;
Сварной стыковый вариант;
Соединения, выполняемые внахлест без сварки.

Об этих методах соединения более подробно будет написано ниже.

Типы соединения арматуры внахлест

Для этого способа подходят арматурные стержни не более 0.4 см в сечении. Это объясняется тем, что для стержней большего диаметра испытания на прочность не проводились.
Должны соблюдаться расстояния перепусков.
Необходимо правильно рассчитать длинунахлеста.

Внахлестку без сварки

Имеет неоспоримые плюсы:

Простота работ;
Доступность необходимых соединительных материалов;
Невысокая цена.

При вязке внахлестку без сварки пользуются одним из способов:

Нахлест профильных прутьев.
Соединение арматурных стержней поперек.
Способ загибания концов прутьев петлей или незамкнутым колечком.

Сварные и механические соединения

Механический способсостыкования арматуры имеет ряд преимуществ:

Работа не требует много времени, а также является максимально простой.
Расход материала идет намного меньше. Если сравнивать со способом внахлест, то здесь теряется до 30% и более материалов на перепуски.
Каркас, собранный механическим способом, является наиболее крепким, а, значит, надежным.
Собирать конструкцию можно в любые погодные условия, что позволит рациональнее использовать время и не ждать, допустим, когда пройдет дождь, чтобы продолжить работы.
Прутья любого диаметра подойдут для механического состыкования, так как в гидравлическом прессе имеются съемные штампы.

Для того, чтобы начать соединять арматурные стержни механическим способом, необходимо подготовить:

Гидравлический пресс;
Прессованные и резьбовые муфты.

Технология монтажа:

На конец одного из прутьев надевается муфта. Она под прессом фиксируется на стержне. То же самое проделывается для второго стержня.
При помощи прикрепленных муфт арматурные стержни соединяются.

Сварка может осуществляться при помощи нескольких разновидностей сварочных швов:

Протяженные;
Многослойные;
Точечные;
Принудительное наложение шва.

Требования к выполнению соединений

К «сшиванию» прутьев нахлестом предъявляют некоторые требования, которые касаются:

Длины накладки прутьев.
Положения металлического каркаса в бетоне.
Положения перепусков относительно друг друга.

Соединение сваркой

К сварочным работам предъявляются требования:

Многослойный шов выполняется при помощи одиночного электрода. Шов накладывается поэтапно: сначала с одной стороны, потом необходимо проложить шов с другой стороны.
Принудительный шов предполагает использование арматуры диаметром от 1,4 см до 40 см. Делаются крестовые соединения. Изделия собираются в кондукторах, так как там прутья лучше примыкают друг к другу.
Сорта стали с низким или средним содержанием углерода не подходят для точечной сварки. Это объясняется тем, что при сварке точечно в пересекающихся точках стержней быстро отводится тепло, вследствие этого остывший металл становится хрупким.

Соединение вязкой

Длина нахлеста

Величина нахлеста зависит от следующих показателей:

Диаметра используемых арматурных стержней. Есть специальные сводные таблицы, в которых указаны, какие длиной нахлесты применяются для того или иного диаметра прута. В общем, стоить отметить, что диаметр должен быть увеличен примерно в 30 раз. Например, диаметр прута равен 10 мм, перепуск должен быть равен 30 диаметрам. Получается, что величина нахлеста равна 300 мм или 30 см.
Используемой марки бетона. Чем выше марка бетона, тем меньший нахлест будет нужен, даже несмотря на диаметр прутьев. Но это также зависит от того, для какого бетона будет использоваться конструкция, для сжатого или растянутого. Для последнего нахлест нужен чуть больше.
Класса стали, из которой выполнены стрежни.
Точек состыкования.

Как располагать соединения

Эффект

нитей для бейки и типа волокна

% PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 6 0 obj /Заголовок /Тема / Автор /Режиссер / Ключевые слова / CreationDate (D: 20210914012859-00’00 ‘) / ModDate (D: 20181024174044 + 02’00 ‘) >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > транслировать 2018-10-24T15: 39: 55ZAperçu2018-10-24T17: 40: 44 + 02: 002018-10-24T17: 40: 44 + 02: 00Mac OS X 10.12.6 Quartz PDFContextapplication / pdf

Механическое поведение армированного полотна простой вязки инжектированные композиты: эффект инкрустационной пряжи и волокна типа

uuid: 75803211-eb3b-ff42-bb4b-1de2146cc572uuid: 8c1c3428-e4ed-5045-9a1c-b85252f4b2aa конечный поток эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI] >> эндобдж 18 0 объект > транслировать x ڝ XɎ # 7 + \ # ZÇ} rh \ 2QRwf`tDQ \ Z- ~ q / ZrJ / ~ ߟ / ˧ Ê! rǴf_Ctiey ~ t8΅ |: `& xFˉD_h9EHK [O ֔ Ff 풪” mmI 3vp ֹ @ 68 (h5tdet.) anz> 9s [tj: aA`F # 6 / F) S 2 “Y͍qo

(PDF) Исследование поведения передачи напряжения в текстильном железобетоне с приложением к длине перекрытия и развития арматуры

104 AZZAM и RICHTER: Исследование поведения передачи напряжения в TRC…

1 Введение

Передача напряжения между пряжей и матрицей является важным механизмом, который сильно влияет на общее поведение TRC, в частности, в местах крепления арматуры и перекрытия

.Более того, практические инженерные приложения TRC требуют определенных значений

необходимых длин развития арматуры и длин перекрытия, таким образом, необходимы хорошее понимание

и соответствующий анализ механизмов передачи напряжений. Данный анализ

выполнен в рамках экспериментальных и механических исследований. Тем не менее, результаты

, представленные в этой статье, относятся к механическому анализу механики передачи напряжений

ics и выполняются с помощью методов анализа механики сплошных сред, численного моделирования и механики разрушения.Кроме того, соответствующая экспериментальная работа

используется при калибровке механического анализа. В этом исследовании мы называем текстильное армирование

«пряжей», где единичная пряжа представляет собой пучок из огромного количества волокон, однако в процедурах механического моделирования, проводимых в рамках

ed, пряжа рассматривается как уплотненная секция.

2 Экспериментальное наблюдение механизмов передачи напряжений

Экспериментальные исследования передачи напряжений в TRC проводятся в рамках подпроекта

В5 в совместном исследовательском центре SFB 528 при Техническом университете Дрездена.

Рисунок 1 (а) показывает схематическое изображение экспериментального исследования, проведенного для

определения необходимой длины развития арматуры, Le (LORENZ & ORTLEPP [3]).

Однако для определенных механических свойств матрицы и для конкретных текстильных армирований основным параметром

, используемым в этом эксперименте, является длина проявления Le, в том смысле, что проводятся несколько экспериментов с широким диапазоном Le.После этого устанавливается окончательное результирующее отношение

, которое представляет требуемые длины развития арматуры и соответствующее максимальное усилие

(см. Рис. 9). Тем не менее, применительно к значению Le исследуются два вида отказов

: вытягивание пряжи и разрыв пряжи. Однако для конкретного эксперимента

, который соответствует определенному значению длины проявления, Le, типичными измеряемыми величинами являются сила нити, F, раскрытие трещины, w и общее удлинение, dl. , площадью

начальной длиной 200 мм в верхней части образца.Следовательно, характерные результаты этих экспериментов

характеризуются отношением силы пряжи к раскрытию трещины, F (w), в дополнение к соотношению силы пряжи и удлинению, F (dl).

Измеренная зависимость F (w) включает следующие этапы (см. Рис. (1)):

OA: упругое поведение образца; сила увеличивается без появления трещин в образце

, однако точка A соответствует зарождению первой трещины

, которая возникает в заданной точке разрушения.

Schoolhouse Press Un-Spun Icelandic – Обзор вязальщицы

В 1960-х годах Мэг Суонсен провела месяц в Рейкьявике и влюбилась в необычные «тарелки» из непряденой исландской шерсти, что дословно переводится как «плетулопи». Вместо прядения волокна просто скручивали вместе, снимали с них на тонкие полоски, а затем наматывали на пластинки, похожие на лепешки.

Мэг отправила кучу образцов домой своей матери, Элизабет Циммерманн, которая тоже упала по уши. Она незамедлительно связалась с заводом в Исландии и стала сотрудником U.S. дистрибьютор этой необычной пряжи. Спустя 50 лет Schoolhouse Press по-прежнему остается тем местом, где можно найти Un-Spun Icelandic.

Это часть истории. Каково это вязать, и зачем вам использовать пряжу, которая не была прядена? Не развалится ли он у вас в руках? Большинство людей так думают, но вы удивитесь.

Вязание

Un-Spun Icelandic – это пряжа с множеством возможностей. Самое простое – связать его одной прядью. Вы можете связать довольно тонкую плотную ткань, используя эту технику, до 6-7 стежков на дюйм.

Вашим рукам может потребоваться несколько рядов, чтобы приспособиться к отсутствию крутки пряжи. Что примечательно, так это то, что пряжа действительно держится намного лучше, чем вы ожидали. В то время как большинство современных овец разводили так, чтобы вырастить как можно более однородную шерсть, исландские овцы по-прежнему выращивают ту же шерсть с двойным покрытием, что и при прибытии на остров поселенцев-викингов почти 1000 лет назад. Два различных волокна – короткие гофрированные волокна подшерстка, называемые «тел», и более длинные волокна внешнего покрытия, называемые «тог», – объединяются, чтобы создать высокую, но прочную пряжу.

Но если случится перерыв, успокойтесь тем фактом, что исландская шерсть – превосходный сукно. Просто наложите новую пряжу поверх рабочей пряжи в точке разрыва, слегка смочите оба конца и энергично протрите их ладонью. Под воздействием тепла и волнения волокна слипнутся друг с другом, и ваша пряжа будет соединена без комков.

Пряжа одинаково хорошо ведет себя на бамбуковых иглах с тупым концом и на шпильках Signature с острым концом. Даже на более острых концах пряжа не заедала.

Вязать эту единственную прядь было легко и приятно, но вскоре мои руки начали нервничать. Я взял конец за центр пластины, держал его вместе с концом снаружи и соединил их вместе. Сразу же ткань набухла и стала гораздо более рыхлой, но при этом сохранила твердый оттенок исландской шерсти. Дополнительный объем сделал мои стежки более округлыми и придал им большую четкость, особенно с ребристостью.

Если бы у меня было больше пряжи для работы, я бы поиграл со скреплением трех, четырех или даже более прядей.Еще вы можете сделать нити разных цветов вместе, чтобы создать свои собственные нюансы. Un-Spun Icelandic выпускается в 19 натуральных и окрашенных цветах. Возможные комбинации практически безграничны.

Блокировка / мойка

Мои красные образцы в теплой мыльной ванне мгновенно испускали красный цвет, но при первом полоскании вода становилась прозрачной. Не было никаких изменений в толщине немытых на вымытые.

Промывка выровняла все шаткие места в моих стежках, оставив гладкий и красивый кусок связной ткани.Теплая вода заставила сморщенный тель расслабиться, придавая моим образцам манящую пушистую окраску. (Немытый крайний левый, вымытый справа.)

Ношение

Учитывая, что Un-Spun Icelandic не требует изгибов, вы можете быть удивлены, узнав, что он изнашивается, как железо. Природа исландской шерсти с двойным покрытием обеспечивает особую структурную экосистему, устойчивую к истиранию. Тог служит армирующими двутавровыми балками, тель – вдувной изоляцией, заполняющей все укромные уголки и щели.Когда вы стираете ткань, волокна расслабляются, еще больше запутываются и становятся полусетыми – не до такой степени, что они выглядят как набитая ткань, но достаточно, чтобы скрепить все вместе под принуждением.

Хотя я по-прежнему не стал бы использовать Un-Spun Icelandic для одежды с высокой абразивной способностью, например, носков, я могу сказать вам, что мой двухниточный образец не годится для таблеток. Период.

На ощупь, Un-Spun Icelandic обладает теми же основными качествами, что и другие исландские шерстяные пряжи, а именно немного хрустящей.Такова природа зверя. Но благодаря тому, что волокна не скручиваются, они настолько мягкие, насколько это возможно.

Заключение

Мне нравится видение молодой Мэг Суонсен, путешествующей на этот отдаленный остров, взволнованной видом этой необычной пряжи и отправляющей охапки домой своей матери. Мне нравится, что у Элизабет был превосходный вкус к шерсти, что ей удалось найти эту пряжу для себя, и, прежде всего, мне нравится, что Schoolhouse Press до сих пор делает эту пряжу доступной для вязальщиц в Северной Америке.

Из всех доступных нам основных вариантов исландской шерсти Un-Spun Icelandic может быть наименее известным, но наиболее полезным. Ткань не только высокая, теплая и износостойкая, но и опыт работы с волокнами вас чему-то научит.

Попробуйте, не так ли?

Быстрые факты

Название пряжи: Un-Spun Icelandic

Содержание волокна: 100% исландская шерсть

Калибр: Однониточная, 6-8 петель на дюйм; две нити, от 3 1/2 до 4 петель на дюйм.Размер иглы на этикетке не указан, но я использовала иглу US 7 (4,5 мм), чтобы получить 4 стежка на дюйм при соединении двух нитей.

Средняя розничная цена: 8,50 $ / колесо

Вес / ярд на моток: 3,5 унции / 300 ярдов (274 м)

Страна происхождения: Исландское прядение из исландского волокна

Метод стирки, рекомендуемый производителем: Не указан. Я рекомендую мыть руки мягким мылом в теплой воде. Не выкручивайте и не скручивайте.Оберните полотенцем, чтобы удалить влагу. Положите на плоскую поверхность, чтобы высохнуть. Избегайте попадания прямых солнечных лучей.

Дата пересмотра: 12.09.2012

Цвет, использованный в обзоре: Red Sumac

Источник обзора пряжи: Schoolhouse Press

Как это:

Нравится Загрузка …

Дублирующая строчка при вязании – основные инструкции + хитрости для лучшего результата (часть 1 серии)

Как показано на рисунке ниже, держите гладкую сторону трикотажа к себе.Вставьте иглу сзади вперед в том месте, где руки целевой петли (красные) выходят из петли ниже.

Посмотрите на заднюю часть ткани и убедитесь, что небольшая часть петли остается открытой, как показано на фото ниже.

На фото ниже целевая строчка окрашена в красный цвет. Работая с лицевой стороны ткани, введите иглу сбоку через оба плеча стежка над мишенью. Другими словами, игла следует по пути верхней петли целевой петли.Для вязальщиц-правшей проще всего вставлять петли от R к L, как показано на рисунке, вязальщиц-левшей – наоборот.

Затем игла опускается на ткань обратно в том же самом месте, где она вышла, после чего проследил весь контур целевого стежка через ткань.

На изнаночной стороне ткани протяните иглу через ожидающую петлю, аккуратно прижмите ее. Окончательный результат показан ниже: самозакрепившаяся нить, ожидающая следующего стежка, нет концов для втачивания.

Иногда петля сама хочет обернуться вокруг ткани спереди.В этом случае разделите ближайшую петлю обратной строчки с помощью швейной иглы и протяните пряжу через нее. Это закрепит нить дублированного стежка на ткани

задней части.

Как показано ниже, конечный результат на лицевой стороне ткани – это дублированный стежок.

Вы можете видеть, как две нити синей пряжи расходятся и уложены бок о бок.

Пошаговая инструкция

Продолжайте вязать новые повторяющиеся стежки так же, как описано выше. В частности:

вытяните иглу с изнаночной стороны ткани t на лицевую сторону, прямо в нижней точке целевой строчки – там, где руки целевой строчки выходят из ткани
с иглой, проследите путь петли целевой петли через ветви петли выше
вставьте иглу в то же место, из которого вышла игла, и протяните назад к ткани

Будьте очень осторожны, подтягивая каждый повторяющийся стежок.Вы должны оставить много пряжи на поверхности ткани, чтобы уменьшить просвечивание основного цвета и избежать проблемы сворачивания ткани из-за тугих стежков.

Что касается того, как перейти от одного стежка к другому, правило всегда таково: выбирайте кратчайший путь. Это полностью противоположно большинству навыков рукоделия (особенно иглы), поэтому игнорируйте любые предыдущие тренировки, которые у вас могут быть. Использование кратчайшего пути через заднюю часть ткани уменьшает объем.

Направление работы

Вы можете выполнять дублирующуюся строчку по строкам или по столбцам.Вы также можете решить, в каком направлении должны быть стежки – вверх или вниз.

По строкам
Наиболее совершенное дублирование нижележащих стежков происходит, когда вы выполняете дублирующуюся строчку по строкам, то есть от правого к левому или от левого к правому (или и того, и другого, при работе на большей площади). Это потому, что вы на самом деле следуете направлению, в котором были вязаны петли. Когда мы перейдем к ремонту ткани с помощью дублированного стежка (это будет третья статья в этой серии), по этой причине будет важно работать построчно.

рядный рабочий

По столбцам

Если вы выберете работу в столбцах, у вас есть два варианта. Во-первых, вы можете пошагово прорабатывать каждую отдельную строчку, как описано выше. Или у вас есть другой выбор, «своего рода» повторяющийся стежок – трюк, называемый «цепочка-повторяющийся стежок» или «цепочка».

Цепочка

Цепочка на самом деле лежит больше поверх ткани, чем настоящий дублированный стежок.В частности, нижняя часть каждой петли проходит до изнанки ткани, но верхняя часть каждой цепочки лежит на поверхности, проходя только через плечи дублированной петли (но , а не нижележащей вязанной петли) над ней в столбец. Это несколько уменьшает объем и делает ткань более гибкой, но по цене: больше прозрачность.

Создание цепочки на большой площади на самом деле довольно странно, поскольку представляет собой комбинацию двух техник, которые на первый взгляд кажутся совершенно разными.Видите ли, цепной двойной стежок структурно идентичен как стежку вышивания , называемому «цепной стежок» , так и стежку скольжения крючком . По случайности вышитый цепной стежок легче всего выполнить «вниз» по столбцу, сверху вниз, в то время как вязаный крючком цепной стежок можно выполнить только «вверх», снизу вверх. Сложите их вместе, и вы можете вязать соседние столбцы с той же пряжей, работая ВНИЗ швейной иглой с помощью цепного стежка для вышивания, а затем ВВЕРХ соседнего столбца крючком с помощью вязанного крючком скользящего стежка – две разные техники, но одинаковые конечный результат.Сцепление особенно хорошо работает с длинными и относительно тонкими рисунками, такими как рождественские елки, инициалы и т. Д.

По цепочке: работаем сверху вниз вышитым цепным стежком

Сначала возьмем направление вниз иглой с ниткой – вышитый цепной стежок. Если вы работаете с удвоенной тонкой пряжей (рекомендуется), вы должны начать с верхней части столбца с помощью самофиксации, как описано ранее в этом посте и как показано на верхнем стежке на иллюстрации ниже.

начало вышитого цепного стежка (вниз по столбцу)

Для следующей более низкой строчки в том же столбце вы выводите иглу с ниткой из ткани сзади наперед в нижней точке целевой строчки, таким же образом, как и при выполнении отдельных повторяющихся стежков. Однако следующий шаг – вставить швейную иглу справа налево только под рукава дублирующего стежка , а не под рукава нижележащего стежка, как показано выше.

После протягивания продетой нити через ветви дублированного стежка выше, игла возвращается в то же место, где она вышла, и притягивается к обратной стороне ткани. Эти шаги повторяются для формирования цепочки, которая проходит к ткани обратно в нижней точке каждой нижележащей трикотажной петли, но которая наверху проходит только через ветви цепного стежка на поверхности трикотажной ткани, как показано на рисунке. ниже.

завершилось несколько стежков цепного стежка с вышивкой
(работа вниз по столбику)

Проработка (снизу вверх) скользящей петлей крючком

Связанный крючком стежок скольжения – это просто вариация нашего старого друга – полоски (тема последних нескольких постов).Однако вместо того, чтобы выполнять скользящую петлю в изнаночном столбике, как для «настоящей» полоски, здесь мы выполняем идентичный маневр в лицевом столбике. Вот ссылка на первый пост в тонкую полоску. Он содержит трубку, показывающую скользящую петлю крючком в изнаночной колонке. Опять же, цепная петля выполняется точно так же, как показано в этом посте, только вы выполняете ее над лицевым столбиком, а не изнаночным.

По мере приближения к верху столбика, вышитого скольжением, остановите на одну петлю раньше.Повторно намотайте пряжу с обратной стороны на швейную иглу с тусклыми ушками, которую вы использовали для вышитого цепного стежка, и проработайте последний стежок как обычный повторяющийся стежок. Это застегивает свободную петлю и по завершении оставляет пряжу на изнаночной стороне ткани. Теперь вы можете снова обработать следующий соседний столбец с помощью вышитого цепного стежка.

Ниже представлены передняя и задняя фотографии небольшого квадрата, обработанного цепочкой, стежки «вниз» проработаны вышитым цепным стежком, стежки «вверх» проработаны вязанным крючком скользящим швом.) и соответствующим образом спланируйте свою работу. (FWIW: глаза, направленные вверх, обычно выглядят веселым , глаза, направленные вниз, иногда выглядят грустными или даже угрожающими . Кроме того, заостренные предметы, такие как сосны, выглядят лучше, направленными вверх, сердечки , такие как то, что показано ниже на этом пост , лучше смотрю вниз)

Завершение одной нити и начало следующей

В конце каждого отрезка пряжи вяжите оставшиеся концы, сняв тупую иглу, затем снова проденьте нить на иглу с острым концом.Обезжирьте концы. Как только у вас будет несколько дублированных стежков на лицевой стороне, вот еще один прием, который вы можете использовать, чтобы уменьшить объем (при условии, что вы работаете с тонкой пряжей, сложенной вдвое). Закрепите каждую прядь после первой, пропустив одну прядь шерсти через ушко иглы, затем протяните эту единственную прядь под соседним дублирующим стежком до середины, затем сложите пряжу, чтобы получилась петля снизу (окрашена красным на фото ниже). Наконец, проденьте вторую нить через игольное ушко так, чтобы два обрезанных конца нити прошли через игольное ушко, как и раньше.Легко и без громоздкости.

Уловка частичных стежков – сглаживание кривой

Вот трюк с дублированием стежка, который малоизвестен. Как и в вышивке крестиком, где у вас может быть частичный стежок (одна ножка креста), так и в дублированном стежке у вас может быть частичный стежок (одна или другая сторона буквы «v»).

Этот небольшой трюк помогает сгладить кривые, уменьшая неровность ступенек дублированной строчки, и это верно даже тогда, когда полуштек отклоняется от направления кривой.На приведенной ниже схеме сердца с дублированным стежком форма «v» чулка показана красным цветом. Частичные стежки, отклоняющиеся от направления кривой, показаны синим цветом, частичные стежки, которые отклоняются в том же направлении кривой, – желтым.

Я думаю, что готовое сердце в шерсти демонстрирует разглаживающее действие независимо от того, в какую сторону наклоняется полустежок. По крайней мере, на мой взгляд, маленькое сердечко намного круглее и пухлее, чем было бы без полушвов.

Этот трюк означает, что с дублированием стежка у вас получится лучше, чем с вязанными цветными узорами. Другими словами, невозможно связать полустежка, но вы можете сделать дубликат полустежка.

Итак, даже если вам не нравится дублированный стежок из-за тяжелой и жесткой ткани, которую он производит, или из-за того, что это не «настоящая» цветная вязка, перфекционисту вы можете подумать об использовании дублированного стежка немного, чтобы уменьшить пикселизацию. эффект, вызванный ступенями сплошных стежков при вязании «настоящих» цветов, таких как интарсия или многопроволочная вязка.

Двойной стежок в дикой природе

Если вы поищете в Равелри проекты с дублированием стежка, вы сможете увидеть довольно широкий диапазон, от шедевральных цветов в градуированных цветах, перекликающихся с вышивкой крестиком или острием иглы, до детских мультяшных персонажей.

Еще одно место, где обнаруживаются повторяющиеся строчки, – это вязание с ромбами. Хотя ромбы вяжутся методом интарсии, диагональные разделители часто добавляются позже, с помощью дублированного стежка, а не для каждой отдельной шпульки.

Даже упорные вязальщицы могут найти в этом уловку, не говоря уже о таких ленивых вязальщицах, как я. Фактически, даже коммерческие ромбики, связанные на гигантских компьютеризированных вязальных машинах , иногда используют этот трюк, как вы можете видеть выше. В следующий раз, когда вы окажетесь в мужском и мужском отделении, загляните внутрь одного из выставленных аргилов, и вы, вероятно, увидите что-то вроде верхней фотографии справа, сучки и все такое.

Использование композитной стекловолоконной арматуры в строительстве – Хозяйственное Общество «Электроулгамгурлушык»

14 способов применения арматуры из стекловолоконного композита описаны на примере трехэтажного дома без необходимости сложного проектирования и специальных расчетов.

1. ФОНД ТАРЕЛКИ

Технология армирования фундаментных плит для малоэтажное строительство не выше трех этажей из стеклопластика армирование (арматура) применяется путем замены металлических арматурных стержней на стекловолокно, по таблице равнопрочной замены.

Правильная замена армирования стекловолокном гарантированно приведет к значительная экономия денег, ведь стекловолокно дешевле металлического.Принцип армирования фундаментных плит стекловолокном не отличается от армирования металлической арматурой, но дает результат в виде большой экономии времени расходы на монтаж / установку.

При замене металлической арматуры на арматура из стекловолокна, шаг (шаг) армирования уменьшать не нужно.

Если необходимо расширить армирование стекловолокном хлыстом соединение должно выполняться внахлест. Длина внахлест от 20 до 50 см.

Обвязка стекловолоконной арматуры производится вязальной проволокой, а прутки стекловолоконной арматуры разрезаются на шлифовальном станке – «болгарке».

2. ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ

Армирование полосы фундамент с армированием стекловолокном осуществляется путем замены металлическая арматура со стекловолоконной арматурой по таблице равной прочности замена.

Равнопрочный стол замены металлической арматуры композитной стекловолоконной арматурой

Металл класса А-III (A400C)	Арматурные стержни из композитного полимера из стекловолокна (GFRB)
6 А-III	4 GFRB
8 А-III	5,5 GFRB
10 А-III	6 GFRB
12 А-III	8 GFRB
14 А-III	10 GFRB
16 А-III	12 GFRB
18 А-III	14 GFRB
20 А-III	16 GFRB

Правильная равная сила замена металлических стержней арматуры на стержни из стекловолокна будет позволяют получить экономическую выгоду до 45% (двойная экономия).

При замене металла арматуры со стекловолоконной арматурой, увеличивать не нужно количество армирующих слоев и количество армирующих плетей в одном слой.

Если необходимо продлить кнут стеклопластиковой арматуры, соединение должно выполняться как перекрытие. Длина внахлест от 20 до 50 см.

Армирование стекловолокном обвязка должна производиться также вязальной проволокой и арматурными стержнями из стекловолокна. резать шлифовальным станком-болгаркой.

3. УСИЛЕНИЕ ПОЛОВ ПРОМЫШЛЕННОГО БЕТОНА

Армирование промышленное бетонные полы с применением стеклопластиковой композитной арматуры выполняется с применением армирование стекловолокном осуществляется заменой металлической арматуры на стеклопластиковая арматура по таблице равнопрочной замены.

Правильная замена металлической арматуры на стекловолоконную композитную арматуру при армировании промышленных бетонных полов также приводит к значительной экономии денежных средств, так как стеклопластиковая арматура дешевле металлической.

Принцип армирования фундаментные плиты со стекловолокном не отличаются от усиление металлической арматуры, но дает результат в виде большой экономии времени расходы на монтаж / установку.

При замене металла арматуры со стекловолоконной арматурой, уменьшать шаг армирования (шаг).

Обвязка стекловолоконной арматуры производится вязальной проволокой, а прутки стекловолоконной арматуры разрезаются на шлифовальном станке «болгарка».

4. ПЛИНТУС НАЗНАЧЕНИЯ ЗДАНИЯ

Отмостка (юбка) – это полоса шириной от 0,6 м до 1,2 м, прилегающая к фундаменту или цоколь здания с уклоном.

Уклон отмостки должен быть не менее 1% (1 см на 1 м) и не более 10% (10 см на 1 м).

Рекомендуется провести отмостки вокруг здания с использованием арматуры из стекловолокна, потому что Основная функциональная задача отмосток – отвод поверхностных дождевых осадков и талые воды со стен и фундамента дома.

Отмостка (юбка) по использование арматуры из стекловолокна продлится в несколько раз дольше, потому что арматурный стержень из стекловолокна имеет высокие антикоррозионные свойства, что предотвращает растрескивание бетона.

5.пояс армирующий (сейсмопояс) между этажами КИРПИЧНЫХ ИЛИ БЛОКНЫХ ЗДАНИЙ

Использование стекловолоконного композита арматурные стержни для армирования бронепояса (сейсмопояса) между перекрытия кирпичных или блочных домов, благодаря высоким прочностным характеристикам, увеличивает пространственную жесткость здания и защищает фундамент и стены из трещин, вызванных неравномерным выпадением осадков и морозным пучением (кипением) грунта.

6. БИНДЕРЫ ДЛЯ КЛАДКИ

Для улучшения кладки (кирпичной кладки) прочности и сохранении одинаковой толщины швов, это необходимо использовать стержни из стекловолоконной арматуры с диаметрами F4 и F6, вместо металлической сетки.

Толщина диаметра толщины арматуры зависит от толщины швов в кирпичной кладке.

Замена металлической кладочной сетки стекловолоконными стержнями снизит стоимость армирующего материала более чем в 5 раз.

Также использование стекловолокна стержни в кирпичной кладке значительно уменьшат теплопотери, потому что стеклопластик арматура плохо проводит тепло, несколько раз проводит тепло хуже металла.

7.связующие для БЛОКА, Кирпичной кладки И ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ СТЕН

Для улучшения прочность блочной / кирпичной кладки и сохранение одинаковой толщины швов, это необходимо использовать стержни из стекловолоконной арматуры с диаметрами F4, F6 и F8 вместо металлической сетки.

Толщина диаметра толщины арматуры зависит от толщины швов в кладке.

Также использование стекловолокна стержни значительно уменьшат теплопотери, потому что армирование стекловолокном пруток плохо проводит тепло, он проводит тепло в несколько раз хуже металла.

8. КОМБИНАЦИЯ С МЕТАЛЛОМ В ПЛИТАХ

Плита перекрытия армированная двумя слоями. Нагрузка на плиту перекрытия идет сверху вниз. и распределяется по всей площади покрытия. Итак, основные рабочие арматурные стержни расположены в нижнем слое и испытывают высокий предел растяжения. нагрузки.Верхний слой в основном принимает сжимающие нагрузки.

В данном случае стекловолокно армирование используется в сочетании с металлом. Верхний слой необходимо сделать из стеклопластиковой арматуры, дно – из металла.

Арматурные стержни из стекловолоконного композита в сетке должны иметь прочный вид, без зазоров и трещин. Если армирование плиты перекрытия осуществляется стекловолоконной арматурой F10, необходимо выполнить плетку размером 400 мм.Все стыки арматурных стержней следует располагать в шахматном порядке.

9. ГИБКИЕ СВЯЗИ / СОЕДИНЕНИЯ

Гибкая связка / соединение используется для соединения внутренней стены через теплоизоляцию (и воздушную прослойку) с облицовочная стена в целом в системе трехслойных стен.

Композитные гибкие соединения стержни из стекловолокна длиной от 200 до 600 мм с периодическим рельефная поверхность или стержни с круглым сечением (в зависимости от конструкции решение).Благодаря этому гибкие соединения обладают высокой адгезией к бетону. и дополнительная защита от агрессивного воздействия щелочи среда из бетона.

Гибкие соединения применяется:

• для кирпичной кладки (F 6 мм),

• для теплоизоляции монолитные здания (F 6 мм),

• для блоков (F 4 мм),

• для панельного корпуса конструкция (F 6 мм).

Пожалуйста, посетите наш веб-сайт для подробная информация о композитных гибких соединениях и их заказ.

10. ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ ПОД ЗАБОРОМ

Фундамент ленточный предусмотрен для следующих видов ограждений: забор с кирпичными столбами, металлический кованый забор и забор из бруса или профнастила с несущим металлом стойки.

Армирование фундамента под очень выгодно забор с использованием арматуры из стекловолокна. Из-за высокие прочностные характеристики стеклопластиковой арматуры и низкие нагрузки, часто используются композитные арматурные стержни диаметром F4 и F6. для усиления фундамента под забором.

Арматурной техники нет отличие от технологии использования металлической арматуры, но намного дешевле и быстрее со временем.

Продольные стержни на дно выкопанной траншеи укладывается стекловолоконная арматура. подставки высотой 4-7 см. Концевые стержни из стекловолокна должны находиться в расстояние от стен траншеи на 6-8 см. Поперечные стержни арматуры а вертикальные стержни обычно соединяются с шагом 400 мм.

Верхний ряд продольных арматурных стержней монтируется на стойках так, чтобы они находились на 5-7 см ниже верхнего уровня траншеи.Затем укладывают поперечные стержни стекловолоконной арматуры верхнего ряда.

11. Армирование чаши бассейна (дна и стенок бассейна)

12. ДОРОГА СТРОИТЕЛЬСТВО

Арматура из стекловолокна получила положительные отзывы строителей благодаря его универсальность, так как его можно использовать для повышения прочности дорог, столбы, мосты.

13. ПЕШЕХОД ТРОПЫ И ДОРОГИ

Для жесткости бетона дорожку необходимо укрепить основание, хотя многие строители пренебрегают это мера.

Во время усиления пешеходная дорожка с армированием стекловолокном, толщина бетонное основание можно сделать меньше, что приводит к значительной экономии затрат для бетона.

Также, используя стекловолокно арматура для армирования пешеходных дорожек защищает бетон от ставня на фрагменты.

14. БЕТОН ГОРУНДЫ ДЛЯ ВОЖДЕНИЯ И ПАРКОВКИ АВТОМОБИЛЕЙ.

Перед началом армирования верхней стороны для бетонный грунт, песок засыпается слоем щебня толщиной 5 см. подушки и уплотнены.

Армирование стекловолоконной арматуры стержни обеспечивают усиление бетонной конструкции, поэтому это армирование в обязательном порядке делать стоянки для автомобилей.

Бетонирование грунта для проезда и стоянки вагонов выполняется с применением стеклопластиковой арматуры, которую необходимо разрезать в из стержней необходимой длины.

Рекомендуется использовать стекловолокно. арматурные стержни диаметром F6. Каркас из арматуры изготавливается прямо на месте кладки и не займет много времени.Стержни из стекловолокна перекрещиваются. и перевязал в местах соединения проводами.

Залить правое межэтажное перекрытие. Технология заливки перекрытий бетоном

Заливка монолитной перемычки – не самый простой, но действительно универсальный и проверенный временем метод. В этой статье мы расскажем об основных конструктивных особенностях и этапах устройства перекрытия, а также о видах опалубки, в том числе несъемной.

Типология зданий и сфера применения

Основная область применения монолитных перекрытий – это здания с несущими стенами из кирпича, блочной кладки или бетонных панелей, а также купольные дома.Требования к оформлению монолита могут быть обусловлены:

нестандартный план застройки;
необходимость значительного увеличения несущей способности перекрытия;
повышенные требования к гидро- и шумоизоляции;
необходимость предоставить бесплатную верстку;
снижение затрат на внутреннюю отделку.

Заливка производится, как правило, после окончания возведения стен первого этажа. Однако возможны варианты заливки монолитных полов в зданиях с крышей, если этого требуют погодные или другие условия.В этом случае в кладке нижнего этажа по периметру несущих стен монтируют 2-х сторонние балки, насыпают венец на высоту перекрытия. Также для усиления механических соединений внутренняя сторона коронки изготовлена закладной арматурой 40-50 см. Его общее сечение не может быть менее 0,4% от сечения продольного распила коронки.

Проектные расчеты конструкции подшипника

Когда выбрана длина флаттера, она должна соотноситься с толщиной печи как 30: 1.Однако самостоятельная конструкция Делать перекрытие в 400 мм практически не имеет смысла, так как несущая способность конструкции увеличивается вместе с собственным весом и статическими напряжениями. Поэтому допустимая нагрузка на самодельные полы редко превышает 1500-2000 кг / м 2.

Исправить ситуацию можно путем включения в несущую конструкцию посторонних стальных балок, уложенных на выровненную бетонную поверхность кладки несущих стен. Другой способ увеличить длину флопа при сохранении относительной свободы планирования – открыть перекрытие на столбцах.При толщине монолитной конструкции до 400 мм и длине пролета в четырех направлениях от колонн до 12 метров площадь опоры опоры составляет 1-1,35 м 2 при условии, что поперечное сечение залог арматуры в колонне не менее 1,4%.

Расчет армирования монолитной плиты

В общем случае толщина печи определяется количеством арматурной стали, которая уложена в нее. Плотность арматуры, в свою очередь, зависит от максимально допустимой нагрузки и устойчивости к растрескиванию.Избегая особых случаев, можно привести типовые примеры конструкций, демонстрирующие полное соответствие нормативным требованиям при достаточно высокой прочности.

В частном строительстве железобетон укрепляют арматурой с периодическим профилем класса А400, это А-III.

Диаметр прутка в печах толщиной:

до 150 мм – не менее 10-12 мм;
от 150 до 250 мм – не менее 12-14 мм;
от 250 до 400 мм – не менее 14-16 мм.

Арматура укладывается двумя сетками с размером ячеек 120-160 мм, толщина защитного слоя бетона с краев плиты не менее 80-120 мм, а сверху и снизу не менее минимум 40 мм. Направление укладки четырех рядов арматуры, начиная с нижнего: вдоль, поперек, поперек, вдоль. Для перевязки используется оцинкованная проволока толщиной не менее 2 мм.

Монтаж опалубки разных типов

Опалубка должна выдерживать нагрузку 500-1100 кг / м 2, включая динамическое воздействие падающего бетона.Для создания опалубки можно использовать плоскость:

Пластиковые листы многоформируемой опалубки.
Влагостойкая фанера толщиной 17-23 мм.
ОСП толщиной 20-26 мм.

Края плит должны плотно прилегать к стенам, не допускается использование опалубки с зазорами на стыках более 2 мм, если не планируется заклеивание гидроизоляционной пленкой.

Иногда целесообразно сделать опалубку снятой, используя для этого профилированные листы, ориентируя их узкой полкой вниз.Их размещают вдоль плиты так, чтобы волны для заливки образовывали многочисленные ребра жесткости. Расчет толщины ведется от нижнего края, таким образом экономия бетонной смеси составляет 20-25%. При этом высота гребня не должна превышать трети общей толщины плиты. Если опалубку снимать не планируется, в нее вкручиваются шурупы с резиновой шайбой и тонкой проволокой привязываются к задвижке.

Монтаж опалубки начинается с установки стоек: это могут быть стальные телескопические стойки со штативом и монеткой или деревянные без повреждений сечением не менее 100 см 2.Каждая стойка должна быть связана с двумя соседними наклонными звеньями от дюйма. Стойки монтируются по линиям балок, расстояние между которыми в зависимости от толщины плиты 150-400 мм составляет:

190-240 см при толщине фанеры до 20 мм;
210-260 см при толщине фанеры от 21см.

При этом расстояние между стойками одной балки в зависимости от промежутка между ними составляет:

от 140 до 200 см при размахе до 150 см;
от 120 до 180 см при размахе 160-210 см;
от 100 до 140 см при размахе 210-250 см.

Главные балки обычно изготавливают из бруса 100х100 мм. На них с шагом 500-650 см кладут второстепенные балки, которые имеют сечение 50% от основных. Если опалубка из профлиста, шаг второстепенной балки составляет 3,5 расстояния между волнами.

Вертикальная опалубка монтируется из подпорных щитов, прикрепленных к внешней стене здания. Часто по периметру кладут блоки из газобетона толщиной 80-100 мм, чтобы скрыть пояс перекрытия.

Арматура и обвязка

После монтажа опалубки ее смазывают антиадгезионным составом и начинают укладку арматуры. По коронкам и опорным краям стержни соединяются в квадрат, сохраняя минимально допустимый защитный слой со всех сторон. Основной массив перекрытия усилен сеткой. Нижний слой накладывается на пластиковые «хрусты», контролирующие сохранность нижнего защитного слоя. Сетка подвязывается на пересечении каждого третьего стержня.

После обвязки нижней сетки устанавливаются промежуточные замки через 100 см в шахматном порядке. Для усиления опоры на стены монтируются торцевые замки. Эти элементы помогают сохранить расчетное расстояние между двумя плоскостями армирования.

Установленная верхняя сетка связана с нижними соединительными скобами. После завершения монтажа армирующая конструкция должна быть единой и легко воспринимать нагрузку от людей, идущих по ней.

Заливка бетона

Монолитные перекрытия заливаются бетоном марки В20-В30, приготовленным в заводских условиях. Заливку монолитных полов следует проводить в один этап, поэтому заливка пространства небольшими дозами не рекомендуется. Если невозможно выполнить сразу весь объем работ, пластины плиты нужно разрезать на сетку с ячейкой 8-10 мм.

Подача смеси в перекрытие может осуществляться бетононасосом или объемной рамой, приподнятой на кран.После подачи смесь равномерно распределяют, рассаживают вибрацией и оставляют прилипать.

Следующие шаги

Бетон набирает достаточную прочность через 4 недели, все это время он нуждается в периодическом смачивании и защите от дождя первые 2 дня. После высыхания опалубку можно снимать и приступать к возведению стен.

Бетонные балки перекрытий, а также плиты и другие конструкции используются для формирования горизонтальных поверхностей строящегося здания.Они должны быть достаточно прочными, чтобы эффективно передавать нагрузку на вертикальные опорные конструкции, поэтому почти всегда они усилены стальной арматурой или другими элементами.

Ниже мы поговорим об особенностях этих архитектурных деталей, а также дадим ряд советов по их самостоятельному расположению.

Обзор строительных этажей

Требования к конструкции

Перекрытие – это горизонтальная конструкция, разделяющая между собой разные помещения – подвал, этажи, чердак и т. Д.Помимо того, что они воспринимают и передают статические нагрузки, эти детали также действуют как горизонтальные стяжки всего здания.

Требования к перекрытиям выделены довольно серьезные:

Во-первых, они должны быть достаточно прочными и долговечными.
Во-вторых, чрезвычайно важна их жесткость и отсутствие деформаций.
Также для этих элементов желательна высокая огнестойкость, водо- и воздухонепроницаемость.
Дополнительные пожелания можно отнести к звуко- и теплоизоляционным характеристикам, но обычно они реализуются только в малоэтажном строительстве.В остальных случаях требуется дополнительное утепление бетонных полов.

С этой точки зрения предпочтительны конструкции из железобетона по монолитной или сборной технологии. Деревянные балки перекрытия тоже имеют право на существование, но их грузоподъемность недостаточна для использования в условиях большого веса и эксплуатационных нагрузок.

Монолитные разновидности

По типу планировки подвальные, мансардные и межэтажные этажи делятся на две группы:

Монолитные, которые заливают прямо на объект.
Сборные блоки, монтируемые из отдельных элементов.

Ниже мы рассмотрим особенности конструкции обеих разновидностей.

Инструкция по заливке монолитной конструкции следующая:

Арматурные стержни диаметром от 10 до 20 мм (в зависимости от расчетной нагрузки) привариваются к металлической закладной в так называемом армирующем поясе по периметру здания.
Шипы Мы связываем проволоку или сварку с медом, образуя армирующую сетку .Для большинства построек оптимальным размером ячеек будет 200х200 мм.

Примечание!
При заблаговременном формировании каркаса, мест прокладки коммуникаций, например, проход дымохода через бетонный перекрытие и т. Д.

Далее из панелей OSB или толстых плит монтируют опалубку . Деревянные детали во избежание вздутия стоит обернуть плотным полиэтиленом. Все части опалубки скреплены между собой, обхватив с внешней стороны деревянные бруски.
Собраны щитки Брэпи к арматуре с достаточно толстым проводом . При монтаже следите, чтобы опалубка располагалась ниже металлических деталей на 30-50 мм. Для облегчения позиционирования сегодня активно используются специальные дистанционные вкладыши.
Во избежание провинциальной опалубки приколачиваем детали деревянными брусками или телескопическими прутьями, после чего приступаем к заливке.
Заливку внахлест желательно проводить за один прием – так в бетоне не образуется зона напряжения .Для этого нужно приготовить большое количество раствора, приготовить который в домашних условиях проблематично.
Выход простой: нужно купить готовый бетон в необходимом объеме . Цена, конечно, будет выше, но не стоит возиться с совмещением нескольких секций путем монтажа ипотеки.

Поскольку бетон в этом случае будет держаться исключительно на арматуре, снимать опалубку можно только после полного застывания цемента.Оптимальное время экспозиции составляет около 28 дней.

В результате получаем монолит с отличными механическими характеристиками. Он отлично выдерживает нагрузки, а для снятия даже небольшой ее части (например, при строительстве люка) резка железобетонных алмазных кругов.

Сборные сорта

Если размеры затемнения позволяют оборудовать сборную конструкцию из железобетонных плит:

Размер бетонных полов подбираем так, чтобы печь или модуль перекрывали все свободное пространство.
С помощью автокрана укладываем детали на армированный пояс, соединяя их между собой цементным раствором.

Примечание!
Края пластины должны входить в опору не менее чем на 12 см по всей длине.

Для повышения прочности соединения металлические части плит приваривают к закладной в стенах здания.

Этот метод имеет ряд преимуществ:

Во-первых, значительно увеличивается скорость монтажных работ.
Во-вторых, размеры плит и их несущие способности унифицированы, что значительно облегчает расчет бетонного перекрытия.
В-третьих, полые изделия обеспечивают лучшую теплоизоляцию, чем армированный монолит.

В то же время этот прием применим только для небольших пролетов. Кроме того, при укладке плит сложно заранее оборудовать необходимые проемы и коммуникационные ходы, поэтому может потребоваться очень трудоемкая резка бетонных полов с использованием дорогостоящих инструментов.

Если все работы выполнять самостоятельно, то обязательно следует учитывать такой параметр, как толщина бетонного перекрытия между этажами.

Здесь нужно ориентироваться на такие числа:

В случае перекрытия шин все просто: для пролетов до 4 м берем деталь толщиной 16 см, для пролетов более 4 м – 22 см. Отступления от такого правила встречаются, но в жилищном строительстве они встречаются довольно редко.
При возведении монолитной конструкции необходимо учитывать использование перекрытия и капитального основания, массу груза с запасом по прочности и т. Д. Зная эти данные, а также площадь проема, мы можем рассчитать удельную нагрузку на монолит в кг / м 2.

Примечание!
Согласно СНиП нормативное значение этого показателя составляет 150 кг.
Однако необходимо учитывать коэффициент накопления (1,3), поэтому в идеале мы должны работать со значениями примерно 195-200 кг / м 2.

Исходя из этих цифр, подбираем толщину печи, а также сечение и конфигурацию арматуры.

Без соответствующих навыков выполнить аналогичные расчеты на необходимом уровне качества довольно сложно. Поэтому настоятельно рекомендуем либо использовать специальные калькуляторы (Lira, SCAD, STAAD и аналоги), либо обращаться к профессиональным дизайнерам.

Тарелки самодельные

Описание технологии устройства таких конструкций было бы неполным, если бы мы не рассказали, как сделать бетонное перекрытие своими руками.На самом деле при наличии определенных навыков налейте по несколько довольно прочных печей.

Это делается так:

Из досок толщиной до 50 мм или фанеры, армированной деревянными ребрами жесткости, собираем дно для будущей формы. Боковые стенки отступают от доски 25-30 мм.

Совет!
Размеры опалубки Подбираем в соответствии с размером пролета.

Дно покрыто каучукоидом или полиэтиленовой пленкой: и утечки огромные, и процесс раскопок будет многократно облегчен.
Затем соберите арматурный каркас. Что касается сварочного аппарата, то это довольно дорого, при самостоятельном изготовлении Чаще всего это вязание стержней тонкой проволокой.

Совет! №
Для облегчения конструкции и улучшения ее эксплуатационных свойств можно поставить прямую арматуру на полипропиленовые трубы диаметром около 60 мм.

Рама опускается в опалубку, устанавливая на расстоянии 30-50 мм от низа. Для этого можно использовать как специальные прокладки, так и ребунный материал – гальку, обломки плотного кирпича и т. Д.
Заливаем опалубку с армированием из цементного раствора марки не ниже М350 с добавлением песка и щебня. Материал струны или вибрационная обработка.

При сушке поддерживаем поверхность плиты во влажном состоянии, накрыв ее мешковиной или полиэтиленом. Выполняем платформу минимум за две недели, после чего вы сушите изделие в открытом видео. Общее время схватывания должно быть не менее 28 дней.

Выход

Подъездные этажи, несмотря на дороговизну и сложность возведения, на сегодняшний день практически не имеют альтернативы.Более того, для проектирования аранжировки желательно привлечь профессионалов, так как цена ошибки в этом вопросе очень высока. Более подробно нюансы поднятой темы освещены на видео в этой статье.

Оптимальное перекрытие в домах кирпичных, бетонных и сборных из отдельных бетонных блоков со стенами – посадочными плитами заводского изготовления. Но в домах сложной конфигурации не всегда удается смонтировать готовые изделия типовых размеров или затруднен подъезд тяжелой грузоподъемной техники к месту установки.В таких случаях необходимо выполнить бетонирование строительства прямо на месте. Рассмотрим, как правильно заполнить плиты перекрытия в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, что обеспечит прочность, надежность и долговечность конструктива.

Преимущества монолитного варианта

Несмотря на повышенную трудоемкость работ, монолит имеет следующие преимущества перед готовыми сборными конструкциями:

перекрытие монолитной плиты, за счет отсутствия швов, более равномерно распределяет нагрузки, передаваемые на стены и фундаментную часть;
возможность перекрытия построек сложной конфигурации, большого количества углов и различного скота;
светильники устройства лоджий и балконов без необходимости прокладки дополнительных элементов с обеспечением их надежной фиксации;
безаварийный пропуск через перекрытие дымоходов и инженерных коммуникаций;
ровность поверхностей потолка и полное отсутствие стыковочных швов;
самостоятельного исполнения, без привлечения тяжелых погрузочных механизмов и рабочих бригад.

На что обратить особое внимание при самостоятельном устройстве монолитного перекрытия

Придумывая, как залить плиты перекрытия своими руками:

Ознакомиться с технологиями работы.
Полный дизайн конструктива рекомендуется заказывать в проектной организации. В котором конкретно для вашего дома будет определен расчетным путем:
- оптимальные габариты и толщина конструктива;
- строительство и методы работы Опалубка;
- классы нужной фурнитуры, нужное количество и размеры, шаг ее расположения и порядок армирования;
- количество и необходимый класс бетона, правила его укладки и ухода в процессе твердения;
- событие безопасности.

Далее будут изложены основные рекомендации, если по каким-либо причинам заказать готовый проект не представляется возможным. Главный показатель – толщина плиты перекрытия, которая должна составлять 30р от величины пролета перекрытия. Например, при разливе 6 метров – 20 см.

Устройство опалубки

Могут использоваться два типа опалубки:

инвентарь заводских производителей, сборные элементы отлично подогнаны, что позволяет быстро и качественно произвести сборку.В комплект входят телескопические опоры, позволяющие легко установить опалубку на одном горизонтальном уровне. Стоимость таких конструкций высокая, но их можно арендовать на время по разумной цене;
производится на рабочем месте и используется в большинстве случаев.

Установка самодельной опалубки включает в себя следующие работы:

Установка вертикальных опорных стоек из бруса сечением ≥ 10 × 10 см или качественного бревна диаметром ≥ 10 см.Стеллажи устанавливаются на прочное основание, при необходимости под обшивку доской. Расположение устройства – 1 м с зазором от стен ≥ 20 см. Межблочное расстояние ≤ 2 м. Верх стоек выравнивается строго по одному горизонтальному уровню. Чтобы исключить смещения, ограничиваются поперечные, продольные и диагональные связи.
Установка синяков от перекладины, бухты или часовни.
Укладка сплошного настила настила из плотно подогнанной обрезной доски толщиной ≥ 40 мм или фанеры 2 см.Верх перекрытия устраивается в конце кладки перекрытия. Вся поверхность, за исключением торцов стен, на которые будет падать монолит, покрывается плотной полиэтиленовой пленкой или рулонными гидроизоляционными материалами.
По внешним краям торцов выкладывают кормы толщиной Поллипич высотой в два ряда, которые рекомендуется делать изнутри пенплексом, либо ставить щитки на необходимую толщину монолитного дизайн.Эти стороны будут служить стенами вертикальной опалубки.

Армирование перекрытия плиты

В опалубку входит пространственный арматурный каркас из 2-х решеток. Армирование производится арматурными стержнями A-II или A-III диаметрами от 10 до 16 мм. Сетки с ячейками ≤ 20 см вяжем тонкой вязальной проволокой. Соединение стержней по длине осуществляется 40-сантиметровой фастчастью. Стыки выполняются на максимальном расстоянии друг от друга. Совпадение в соседних рядах недопустимо.Арматура должна входить в кирпичные стены ≥ 15 см, а из легких бетонных блоков ≥ 25 см. При нанесении их края следует обрамлять арматурными стержнями.

Защитный слой бетона в плите перекрытия должен быть снизу снизу, сверху верхних сеток и концов стержней арматуры 25 мм. Для этого нижнюю сетку укладывают на «сухари» (тонкие бетонные параллелепипеды с закладными участками вязальной проволоки) или специальные пластиковые зажимы. Для обеспечения фиксированного взаимного расположения решетки по высоте соединяются стальными зажимами с загнутыми концами, расположенными через счетчик в шахматном порядке.Для надежности фиксации возможно дополнительное усиление секретности. В продаже представлены готовые соединительные элементы для фиксации положения решеток относительно друг друга. Устанавливаются в разбивке с шагом в 40 см. В промежутках на расстоянии 70-ти см от несущих стен монтаж производится через каждые 20 см.

Верх желаемого слоя бетона отмечается битвой линий по периметру опалубки.

Заливные плиты перекрытия

Перед бетонированием необходимо:

Проверить надежность и устойчивость установленной опалубки
правильность и прочность арматуры
наличие и исправность инструмента и оборудования, необходимого для укладки бетонной смеси
установить необходимые закладные детали и коробки каркасных выходов для прохода дымовых труб и прохождения инженерных коммуникаций.

Конкрецию рекомендуется выполнять без технологических перерывов, за один прием. Для этого оптимально заказывать необходимый объем бетона по 25 на бетонный завод с автоцистернами. Если есть возможность разместить автомобильный кран с достаточной длиной и вылетом стрелы, то подачу смеси можно производить специальными башмаками. В противном случае придется прибегнуть к использованию автобетононасоса.

Смесь равномерно распределяется полосами шириной 2 минуты одинаковой толщины, без разрывов и постепенного движения по площади.Уплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью глубинных вибраторов и режимов поверхностной вибрации. Финишное выравнивание при тщательном контроле толщины уложенного бетона выполняется утюжением и оштукатуриванием.

При большой площади укладки и невозможности укладки без перерыва, в условиях немашинных грузов, рабочие швы допускаются. Шов должен быть только вертикальным и строго перпендикулярным плите, что обеспечивается укладкой плит на всю толщину плиты.Работы можно продолжить через день. В месте нахождения шва металлических щеток цементная пленка снимается на обнажение крупного заполнителя, арматура очищается от затвердевшего раствора, продувкой сжатым воздухом и промывкой водой под давлением.

После затвердевания бетона раздаются ящики. Вся поверхность покрывается гладким слоем полиэтиленовой пленки и смачивается первые три дня. При температуре наружного воздуха ≥ 10 ° C готовую плиту накрывают плотной тканью или мешковиной с постоянной влажностью.Демонтаж элементов боковой опалубки выполняется за три недели, а полная разборка – за месяц.

Утепление мансардного перекрытия на печку выполняется укладкой внахлест пароизоляционного слоя, поверх которого укладывается утеплитель. В качестве утеплителя можно использовать:

пенополиуретан;
пенополистирол экструдированный;
пенополистирол;
плиты из минеральной ваты;
керамзит или опилки.

В зависимости от назначения мансарды и типа утепления в напольном покрытии могут быть устроены перекрытия или забиты мосты.

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут производиться в эксплуатацию на предприятиях из бетона, доставляться на площадку и монтироваться с помощью крана, по правилам укладки перекрытий.

В то же время современные строительные технологии позволяют создавать монолитную конструкцию прямо на месте ее расположения. Задача посложнее, поэтому строители используют этот метод только в том случае, если нельзя использовать готовые изделия: нестандартная планировка здания, нет возможности использовать подъемное оборудование и т. Д.Создать монолитную плиту Вы также можете своими руками при соблюдении всех технологий.

Расчет монолитного перекрытия

Монолитное перекрытие представляет собой железобетонную плиту, армированную железом. Размеры плит рассчитываются исходя из проектных параметров будущих конструкций.

Толщину печи можно рассчитать самостоятельно, взяв размер пролета, всегда принимаемый по самой длинной стене. Соотношение длины и толщины принимают примерно от 1 до 30, это должна быть минимальная толщина.Для пролета длиной 5 метров минимальная толщина должна составлять 170 миллиметров плюс 2-3 сантиметра для надежности. Максимальная толщина будущего перекрытия рекомендуется в 250 миллиметров. Отсюда следует, что самый длинный пролет, который можно закрыть без дополнительных опор, составляет 9-9,5 метра. Более точные расчеты, тем не менее, следует доверить профессионалам.

Как сделать монолитное железобетонное перекрытие своими руками

Основная задача – создать опалубку для монолитного перекрытия, это самая ответственная часть работ.Данную конструкцию можно приобрести в готовом виде, арендовать в строительной организации. Но в малоэтажном строительстве широко распространены приемы самостоятельного создания опалубки перекрытий из досок, бруса, фанеры и других материалов. Сделать его могут любые грамотные строители достаточной квалификации, что называется – «прямыми руками».

Есть ли смысл покупать заводскую опалубку под перекрытие перекрытия? Когда потолок низкий, не превышает 3.5 метров, самодельная конструкция будет достаточно надежной, не дорогой, использованные материалы можно использовать повторно.

Для изготовления опалубки перекрытия потребуется:

Фанера тонкая, ламинированная или простая, толщиной 2 сантиметра – для создания «колоды».
Деревянный брус для вертикальных стоек и поперечных балок, на которых будет лежать настил.
Доски деревянные разных размеров – 50х150 мм или 50х120 мм, для бортиков.

Ламинированная фанера дороже, но лучше за бетоном и поверхность бетона, после промерзания оказывается более гладкой.

Установка телескопических стоек

Штанга для вертикальных стоек может быть заменена на специальные телескопические стойки. Это один из секретов и нюансов опалубки для монолитного перекрытия своими руками. , г. О других пойдет ниже. Телескопические штативы-треноги есть смысл покупать – они очень удобны, упрощают процесс, по окончании постройки всегда можно продать по той же цене.

Особенности, секреты и нюансы монтажа опалубки

Шаг установки телескопических опор составляет 1 метр.
Шаг вертикальных стоек от BRUSEV 0,5 метра.
Опалубка для монолитного перекрытия снимается через 2 недели после заливки.
Phaneur можно заменить ДСП или тонкими досками, в этом случае внешние поверхности Тогда он не будет работать идеально гладким.
Глядя на фанеры или доски «деки» с полиэтиленовой пленкой, то после демонтажа дорогие стройматериалы будут «как новые».
Поверхность после заливки необходимо регулярно заклинивать водой методом разбрызгивания, чтобы не было трещин.

Правила армирования перекрытий и заливки бетоном

Прокладка арматуры

После монтажа опалубки производят арматуру. Для армирования одного кубометра бетона толщиной плиты 15 сантиметров требуется около 20 килограммов арматуры, диаметром 10 миллиметров (для продольного арматурного каркаса) и 7 килограммов арматуры диаметром 8 миллиметров (для поперечного). Арматура укладывается с шагом в 20 сантиметров, в два этажа верхняя решетка держится на П-образных скобах, которые сделаны из такой же арматуры, подробнее читайте и читайте нужную арматуру.

Заливку лучше всего производить бетононасосом – так заливка пройдет быстро, за один прием конструкция будет абсолютно монолитной. На бетоне лучше не экономить – покупать готовый раствор, либо готовить в бетономешалке цемент не ниже М400. Для лучшего уплотнения бетона необходимо пройти через глубинный вибратор.

Плюсы и минусы

Преимущества этой технологии очевидны.

Создается равномерное давление на стены по периметру.
Стоимость монолита меньше, чем у готовых печей зб, плиты опалубки разборные, материалы можно использовать повторно.
Нет необходимости привлекать грузоподъемное оборудование (кран).
Перекрытие может быть выполнено нестандартной, практически любой формы, если проект требуется.

Главный недостаток технологии перед использованием готовой арматуры – затрачиваемое время. Приступать к тяжелой работе на строительной площадке можно только после того, как конструкция окончательно стабилизируется внутренней конструкцией, а это срок не менее месяца.Решать, насколько выгодная технология предпочтительнее, – только вы сами.

Следует упомянуть и еще одну технологию – создание монолитного перекрытия на профнастил, которое также несложно сделать своими руками. Заливка по профилированному листу, который можно использовать как несъемную опалубку, создает дополнительные ребра, требует гораздо меньших размеров фурнитуры. В целом расход бетона снижается, хотя этот способ нельзя назвать «бюджетным» из-за стоимости профнастила.

Видео заливка перекрытия бетоном

Особое место в строительстве занимает заливка стен и плит перекрытия из бетона. Этот материал значительно упростил в некоторых случаях строительство жилых домов и промышленных зданий. Под бетоном подразумевается определенная смесь из разных веществ, связанных с особым составом.

В частном строительстве намного проще и выгоднее залить каркас кулера бетоном, чем укладывать готовые плиты.

В начале строительства проектировщики всегда просчитывают возможности различных составов бетона и укладки, особенно для перекрытия, состава, способного обеспечить безопасность людей при эксплуатации здания. Для выполнения этой работы научными учреждениями были проведены различные исследования и на основе полученных данных были построены рекомендации. Никогда не делайте плиты перекрытия на свой страх и риск, укладывая как можно больше арматуры или цемента.

Чаще всего для изготовления бетона используются традиционные наполнители: щебень разной фракции; Песок, не содержащий глинистых включений, и вода. Связывает эти вещества цемент, и от его свойств зависит качество стен и перекрытий плит.

При подборе цемента для бетонной смеси нужно обращать внимание на его марку, указывающую на прочность, и на наличие в смеси добавок.

Прочность цемента указана на упаковке.Чем выше показатель, тем прочнее и качественнее цемент.
До затвердевания цемент имеет пластичность и его можно покрыть в виде самой сложной конфигурации. Заливка стен бетоном ничем не отличается от тех же операций, что и для перекрытия плит или фундамента.
Бетон – достаточно прочный материал. Но под воздействием сезонного перепада температур он разрушается. У любого бетона есть конечное количество циклов замораживания и оттаивания. Это очень важная характеристика, называемая морозостойкостью.Бывало, что бетон заливали цементом марки 600, но через три года конструкция рухнула из-за низкой морозостойкости. Производители сознательно не указывают эту важную характеристику. Выгодно торговать дорогим бетоном более высоких марок.

Считается, что чем выше марка цемента, тем оттенки бетона будут представлять собой чередование низких и высоких температур. Хотя это не совсем так.

Подготовка к изготовлению

Изготовить и установить опалубку на земле или на специальной стойке.Для этого подойдут доски или специальные профили из современных материалов. На нижнюю опалубку надеть фурнитуру. Его можно закрепить вязальной проволокой или использовать для этого сварку, что снижает качество.

Арматурная проволока устанавливается на специальные пластиковые замки. Уложенные перпендикулярно стержни перевязать проволокой.

Толщина арматуры зависит от размера изготовленной пластины. Изначально через расчетное расстояние проходит толстая ребристая арматура. Поперек него наложена тонкая гладкая проволока.Минимальный размер ячейки 10 × 10 см. Фурнитура оснащена специальным изогнутым крючком. Делается это так. Длина вязальной проволоки подбирается таким образом, чтобы после ее скручивания оставалась ненужной длина концов и соединение было прочным. Выбрав экспериментальную длину, получается заготовка. Затем небольшой пучок для удобства согните пополам. Рабочая работа подходит для того места, где должна быть привязана следующая ячейка. Снизу перекрестия выставляем петлю вязальной проволоки и выводим ее наверх.В него вставляется специальный крючок. Одним движением, натягивая небольшую петлю, совершается вращательное движение, так что крючок с петлей захватывает два конца проволоки, которые нужно удерживать в это время другой рукой. Получается изюминка. Чем больше витков будет при вязании крючком, тем прочнее будет фурнитура. После небольшой тренировки процесс идет довольно быстро.

Заполнить опалубку приготовленным раствором. Обязательно с помощью виброинструмента сделайте бетон плотным. Выровняйте тарелки с помощью линейки. Дождитесь ее полного застывания.Разобрать опалубку и готовую плиту до крана к стенам.

Сделайте на месте будущего перекрытия опалубки. Обязательно проконсультируйтесь со специалистом по поводу ее прочности, иначе сделайте наглаз и наугад, она может не выдержать вес бетона. Здесь большую роль играет расстояние между бэкапами и количество швабров и проставок. Плоскость опалубки должна находиться на таком расстоянии, чтобы после заливки бетоном толщина печи соответствовала заданным параметрам и нигде не говорила.Первоначально установите и укрепите стойку. Если они деревянные, то в них нужно будет сделать пропилы, чтобы в них упирались поперечные балки. По стойкам можно ударить брусками, но тогда прочность конструкции будет ниже. Используется на не слишком ответственных местах.

После заливки бетона его необходимо растворить и запечатать с помощью вибрационных инструментов.

Полиэтилен или бегунок можно сломать в нижней части, это простое решение значительно выравнивает поверхность будущей плиты.Поместите арматуру и свяжите ее. Обязательно приподнимите на несколько сантиметров, чтобы после заливки не показалось наружу. В противном случае прочность печи сильно снизится и это приведет к ее обрушению. Обычно для этого используется щебень, из которого готовится бетон. Подберите камешки одинакового размера и равномерно распределите их под арматурной сеткой. Во время заливки бетоном следите, чтобы эти бэкапы не сдвинулись с места. Еще можно использовать подъемные механизмы, но тогда угадать стоимость подъема армированной сетки будет довольно сложно.

После того, как подготовительные работы будут закончены, залейте форму бетона и не забудьте уплотнить ее любым вибратором. Для перекрытий эта операция обязательна, особенно если все делается на месте. Время окончательного схватывания бетона зависит от температуры и влажности окружающего воздуха.

Основные работы

Чтобы получить хорошую бетонную смесь, нужно не только использовать качественные компоненты, но и учитывать их пропорции при изготовлении раствора.

Откуда и как будет приготовлена смесь механическим способом, зависит способ ее укладки. Рассмотрим варианты, когда бетон собирается и заливается вручную. В этом случае о его качестве будет сложно говорить, потому что наполнители и другие компоненты, как правило, берутся с ближайших карьеров и не сортируются. Избегать их для прочности никто не ведет, отсюда непредсказуемость качества продукта и желание пойти на перерасход материалов для улучшения характеристик.

Благодаря простоте и доступности этого метода бетон применяется повсеместно. Чтобы получить качественную заливку бетона, нужно знать соотношение его компонентов, которое зависит от марки цемента. Чем он выше, тем меньше цемента, засыпанного в раствор. Но есть несколько моментов в приготовлении бетона, общих для любой марки цемента. В емкость накладывается смесь песка и гравия. Затем добавляется нужное количество цемента.Все перемешивается, и после этого добавляется только вода.

И второй способ, когда в емкость сначала наливают воду, потом добавляют цемент. После смешивания с водой оставшиеся компоненты постоянно перемешивают и раствор доводят до желаемой вязкости.

На стройплощадках для приготовления пищи в большом количестве Решение целесообразнее использовать электрические бетономешалки.

Для приготовления бетона на строительной площадке используйте небольшую механизацию (электрические или механические бетоносмесители) или ручную работу.Для небольших плит перекрытий приготовьте смесь в таком количестве, чтобы хватило на весь объем потолочной плиты. Для больших поверхностей залить бетонными слоями. Причем следующий слой нужно уложить через двухчасовой промежуток времени. Не заливайте толщину более 3 метров.

А теперь рассмотрим случай, когда бетон готовит компания, а затем доставляет его на строящийся объект. Для этого варианта необходимо предусмотреть в конструкции опалубки дополнительные крепления.Поскольку смесь может подаваться в одной точке, загрузка конструкции происходит неравномерно. Чтобы этого не произошло, используйте специальные насосы, но тогда стоимость работ из-за добавок в раствор увеличится. Или подайте решение любым способом небольшими порциями.

Крепежные элементы

Если смесь принесла автоматом, то переложите ее в емкость, а затем нанесите на рабочую зону крана. Этот способ также не гарантирует равномерного распределения бетона по всей поверхности плиты перекрытия, так что никаких дополнительных армирующих элементов опалубки не будет.

В холодное время года бетонный раствор плит перекрытий будет держаться намного дольше, чем в теплую погоду.

Поскольку в нашей стране достаточно продолжительных и холодных зим, то этот фактор следует учитывать. Летом тоже есть свои плюсы и минусы изготовления стен и плит перекрытия. Если в теплое время года после заливки стен требуется несколько дней для набора проектной прочности, то в холодное время года это время увеличивается многократно.А в некоторых случаях на начальном этапе придется произвести дополнительное утепление всей конструкции.

В этом нет ничего сложного. Теперь нетрудно купить специальное оборудование, которое поможет выполнить эту работу. Только вам нужно положить в бетон дополнительные электроды. По ним потом идет электричество, которое нагревается бетонной смесью.

В жаркий период придется применить меры к равномерно просушенным стенам. В особенно жаркое время дня их нужно будет поливать водой, чтобы предотвратить появление трещин.Как правило, достаточно покрыть поверхность плиты слоем полиэтиленовой пленки или специальной мастики. Раньше для этих целей использовали влажные древесные опилки.

Безопасность на сайте

После того, как бетон будет залит и плиты повернутся с необходимой прочностью, необходимо снять опалубку. Это самый ответственный и опасный процесс. Поэтому не лишним будет принять все меры предосторожности, чтобы во время работы никто не пострадал.
Уделите особое внимание своему оборудованию и одежде рабочих.Чаще всего во время этой операции получаются травмы головы, поэтому без удлинителей и защитных приспособлений ни в коем случае не обойтись.

А чтобы не было лишних проблем, проконсультируйтесь у профессионалов. Выбирайте тех, кто давно на рынке и хорошо себя зарекомендовал и кто по окончании работ может дать вам письменную гарантию, что плиты перекрытия и стены сохранятся долгие годы.

Схема вязания свитера Dissent – Андреа Рангель

Этот узор был обновлен 20 апреля 2021 года.Изменения включают:

Текст стал черным, а не темно-серым для повышения читабельности.
Макет был обновлен для упрощения печати, так что инструкции и диаграммы можно печатать без дополнительных заметок или фотографий.
Графики были обновлены для повышения четкости как в цвете, так и в черно-белом цвете, а также прошли тестирование печати.
Шаблон теперь включает диаграммы как с основным темным цветом, так и с основным светлым цветом, чтобы вы могли выбрать цветовую схему, соответствующую вашему проекту.
Имя шаблона и номер страницы теперь есть на каждой странице.
В раздел «Примечания» добавлены ссылки на учебные пособия и дополнительные примечания.

Размеры и готовые размеры
Показан размер 34 дюйма / 86,5 см (серый) с натяжкой +3 дюйма / 7,5 см и размер 46 дюймов / 117 см (черный) с +1 дюйм / 2,5 см положительной легкости.

Обхват груди с перекрытием полос:
34 (37,25, 40,5, 43,5) [46, 49,25, 52.5, 55,5] (58, 61,25, 64,5) дюйма / 86,5 (94,5, 103, 110,5) [117, 125, 133,5, 141] (147,5, 155,5, 164) см

Предназначено для ношения с + 1-4,5 дюйма / 2,5-11,5 см положительной непринужденности.

Пряжа
Основной цвет: 858 (940, 1022, 1098) [1161, 1243, 1325, 1401] (1464, 1546, 1628) ярдов / 785 (860, 935, 1004) [1062, 1137, 1212, 1281] (1339, 1414, 1489) м камвольная пряжа

Контрастные цвета: 224 (245, 266, 286) [302, 323, 344, 364] (380, 401, 422) ярдов / 205 (224, 243, 262) [276, 295, 315, 333] (347, 367, 386) м камвольная пряжа

Показано на:
Основной цвет: Magpie Fibers Domestic Worsted (100% американская шерсть мериноса суперпотряса; 200 ярдов / 183 м на 115 г мотков)
5 (5, 6, 6) [6, 7, 7, 8] (8, 8, 9) мотков

Цвет размером 34 дюйма / 86.Образец 5 см: Castaway
, цвет размером 46 дюймов / 117 см. Образец: Baby Got Black

Контрастный цвет: пряжа Spincycle Yarns Dreamstate (100% американская шерсть superwash; 150 ярдов / 137 м) 2 (2, 2, 2) [3 , 3, 3, 3] (3, 3, 3) мотков

Цвет для размера 34 дюйма / 86,5 см Образец: Меланхолия
Цвет для размера 46 дюймов / 117 см Образец: Salty Dog

Калибр с блокировкой
Калибр измерение следует проводить после блокировки.

20 петель / 30 кругов = 4 дюйма / 10 см простой гладкой спицей с меньшими спицами
20 петель / 24 круга = 4 дюйма / 10 см в цветной работе четвертая петля с большей спицей

Спицы и фигурки
Размеры игл это только рекомендации.Всегда используйте иглу размера, необходимого для получения калибра.

Размер US 6/4 мм:
Круговые спицы 16 дюймов / 40 см
Круговые спицы 32 дюйма / 80 см
Набор DPN, длинные круговые спицы для волшебной петли или две круговые спицы – в зависимости от того, какой метод вязания с малой окружностью вы предпочитаете .