Какой сваркой варить нержавейку: Страница не найдена – WeldElec.com

alexxlab | 03.12.1977 | 0 | Разное

Содержание

Как варить нержавейку инвертором – Торговый Дом Центр Сварки

Изделия из нержавейки пользуются большой популярностью. Наверняка у каждого дома найдётся хоть одно такое изделие, отличающееся прочностью и надежностью в использовании.

Однако порой случается так, что и изделия из нержавейки требуют ремонта. Для этих целей чаще всего используется сварка. А поскольку в последнее время для бытовых нужд приобретаются инверторы, то и возникает закономерный вопрос об их работе с нержавейкой.

Сварка нержавейки: что нужно знать?

Нержавейка относится к высоколегированной стали, большую часть которой составляет хром. Есть в составе нержавейки также и никель, титан, мобилен, и другие добавочные элементы, улучшающие характеристики этого металла против коррозии.

Из-за того, что нержавеющая сталь имеет теплопроводность почти, что вдвое меньше, чем у обычной стали, варить её довольно сложно. Делать это нужно только при пониженном напряжении и на обратной полярности тока.

Также, при неправильной сварки нержавейки, её может сильно повести, и это нужно обязательно учитывать, выставляя необходимые зазоры между свариваемыми элементами. Кроме того, после сварки, места швов будут подвержены коррозийным процессам, поэтому их следует защитить, чтобы уберечь целостность металлоизделия.

Как варить нержавейку инвертором

Чтобы правильно сварить нержавейку инвертором следует придерживаться таких правил:

  1. Не перегревать слишком сильно заготовку, поскольку температура свыше 150 градусов здесь является уже критической;
  2. Варить нержавейку допускается только на малом токе. При этом нужно исключить колебательные движения электродом и увеличить скорость сварки до предела;
  3. Обязательно нужно позаботиться об отводе тепла, для чего под свариваемые заготовки рекомендуется подкладывать медные пластины достаточной толщины;
  4. Сварка толстой нержавейки должно осуществляться с разделкой и многопроходным соединением.
  5. Для сварки нержавеющей стали нужны специальные электроды, которые предназначены для этих целей (можно варить и обычными электродами, но качество сварочного шва будет намного хуже).

Перед тем как варить нержавейку инвертором, место сваривания заготовок нужно обезжирить. Для этого можно использовать ацетон или бензин. Обезжиренная поверхность позволить сварочной дуге гореть более устойчиво.

Если сварка осуществляется электродами 3 мм, то ток на инверторе должен быть выставлен не менее 80 А. Так же, как было сказано выше, варить нержавейку рекомендуется на токе обратной полярности, обязательно подложив под металлоизделие теплоотводящие пластины из меди.

Для надежной дуги расстояние между электродом и нержавеющим металлом должно быть выдержано в 2-3 мм. При этом угол наклона электрода при сварке, также имеет немалое значение. Угол электрода к поверхности нержавейки должен составлять около 80 градусов, и только к дуге.

Обязательно после сварки нержавейки швы должны быть защищены от процессов коррозии. Для этого они при необходимости зачищаются, после чего покрываются специальной пастой с антикоррозийным составом.

Сварка нержавейки инвертором, в силу своих особенностей, требует немалого опыта. Новичку в этом, на первых порах, будет сложно, поэтому без экспериментов, ошибок и проб, не обойтись.

Как и чем варить нержавейку в домашних условиях

Приступая к работе с нержавейкой, сварщик должен учесть особенности физических свойств и химического состава материала. Только в этом случае можно будет рассчитывать на качественно выполненное и надежное сварное соединение.

Сварка нержавейки: основные факторы сложности

Выполнение работы осложняется, прежде всего, за счет того, что металл относится к высоколегированным сплавам. То есть в его составе много элементов, которые определяют свойства заготовки. В нержавеющей стали основным таким элементом является хром. В процентном соотношении его доля может достигать 12-30%.

Количество хрома предопределяет антикоррозийные свойства материала. Справедливости ради нужно подчеркнуть на устойчивость к воздействию влаги влияют и другие компоненты – молибден, титан, никель, марганец. В то же время эти составляющие влияют и на другие характеристики нержавеющей стали, в частности на ее свариваемость. При выполнении сварочных работ следует учесть особенности нержавеющей стали, речь о которых пойдет ниже.

Высокий коэффициент линейного расширения

В силу того, что под воздействием высоких температур нержавейка сильно меняет свои размеры, возникают нежелательные деформации. В случаях, когда соединяемые детали имеют толстые полки, а зазор между поверхностями очень мал или же отсутствует вовсе, не исключается появление трещин. Изъяны могут быть и крупного размера.

Низкая теплопроводность

Рассматривая нержавейку с точки зрения теплопроводности, нужно отметить, что данный показатель у нее в два раза ниже по сравнению с низкоуглеродистыми металлами. Результатом такой особенности при сварочных работах является высокая проплавляемость заготовок. Они начинают плавиться при значениях тока на 15-20% ниже, чем при соединении деталей из низкоуглеродистых составов.

Межкристаллитная коррозия

Если нержавеющую сталь нагреть до температуры в 500 градусов Цельсия и выше, то образуется так называемая межкристаллическая коррозия. Явление возникает в силу того, что по краям металлической структуры образуются дополнительные прослойки. Они состоят из железа и карбида хрома.

Чтобы предупредить подобное, следует тщательно выбирать режим сварки, исключающий перегрев металлической решетки заготовок. Помимо этого, металл можно принудительно охлаждать в процессе работ, используя воду или обдув. Важно запомнить, что вода может быть использована исключительно на хромоникелевых заготовках. Они отличаются тем, что имеют аустенитную внутреннюю структуру.

Перегрев электродов с хромоникелевыми стержнями

В силу слабой теплопроводности и высокого электрического сопротивления заготовки из нержавеющей стали провоцируют перегрев электродов. Это происходит из-за того, что расходные материалы имеют сердечники из хромоникелевого сплава. Явление очень нежелательно, а избежать его очень просто. Достаточно применять в работе специальные электроды для работы по нержавейке длиной не более 35 см.

Самые распространенные способы сварки нержавеющей стали

Соединение деталей из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома можно выполнять разными технологическими приемами. Например, на практике часто применяются такие виды сварки:

  • аргонодуговая. Лучше всего подходят вольфрамовые электроды в сочетании с режимом работы AC/DC TIG;
  • MMA. Ручная сварка или резка выполняется покрытыми электродами;
  • полуавтоматическая. Работы аппаратами электродуговой сваркой ведутся в защищенной среде. Лучше всего подходит аргон. Режим работы – MIG, а в качестве присадки применяется проволока из нержавеющей стали;
  • холодная сварка.
    Для соединения нержавеющей стали разработан специальный технологический процесс. Он проходит под высоким давлением. Название выбрано, исходя из того, что плавление металла не предусматривается;
  • контактная точечная сварка и шовная.

Перед тем как сваривать заготовки из нержавеющей стали, необходимо тщательно обезжирить стыки и прилегающую поверхность, а также зачистить. Для этих целей чаще всего используется ацетон или авиационный бензин. Благодаря предварительной подготовке удается снизить пористость шва, а сварочная дуга будет стабильной и достаточно мощной. Только после тщательной зачистки кромок можно надеяться на качественный конечный результат.

Какую именно сварку, а точнее метод выполнения работ, использовать в конкретном случае, решает сам специалист. Помимо основных методов, которые выше рассмотрены, существую и другие технологические приемы, которые применяются редко. В любом случае, на выбор технологии влияет набор требований к будущей конструкции и особенности используемых в работе материалов.

Сварка покрытыми электродами (ММА)

Технология ММА является одной из наиболее распространенных и очень часто применяется при соединении заготовок из нержавеющей стали. Она подразумевает использование покрытых электродов. Способ отличается простотой и нередко выполняется в домашних условиях. Его недостаток заключается в том, что высококачественным сварной шов не получится.

Тем не менее, простота и распространенность обуславливают востребованность технологии. Единственное, что необходимо сварщику – это специальное сварочное оборудование – инвертор. Чтобы стык получился достаточно надежным, необходимо уделить внимание выбору расходного материала. То есть, найти нужного размера электрод для конкретной марки нержавеющей стали. К слову, существует два основных типа расходных материалов, которые используются при сварке нержавейки:

  • с рутиловым покрытием. Электроды изготовлены на основе двуокиси титана. Варить такими электродами следует при постоянном токе с обратной полярностью. Процесс сопровождается стабильным горением дуги и разбрызгиванием расплавленного металла;
  • с покрытием на основе карбоната кальция и магния. Потребуется постоянный сварочный ток и обратная полярность.

Чтобы определиться с маркой наиболее подходящих для конкретной операции электродов, достаточно иметь под рукой ГОСТ. В положениях под номером 10052-75 детально расписано какие марки электродов рекомендуется применять для сваривания металлов в зависимости от их химического состава. Другими словами, чтобы быстро подобрать нужный электрод для сварки нержавеющей стали с помощью ГОСТа, требуется знать марку металла, который необходимо соединить.

Сварка нержавеющей стали в аргоне

В защитной аргонной среде применяются вольфрамовые электроды. Это достаточно простой и в то же время высокотехнологичный метод, дающий возможность создавать надежные соединения даже в домашних условиях. Технология чаще всего востребована при монтаже трубопроводных коммуникаций, предназначенных для транспортировки различных жидкостей или газов. Она обладает некоторыми особенностями:

  • чтобы вольфрам не попадал в рабочую зону, дуга поджигается бесконтактным способом. В случаях, когда поджечь сварочную дугу на соединяемых деталях нельзя, то она разжигается в специальной угольной плите. После этого осторожно перемещается на стык;
  • данный способ одинаково хорошо работает как на переменном, так и на постоянном токе;
  • выбор режима работы зависит от толщины полок заготовок. К понятию «режима работы» в данном случае относится не только выбранные на сварочном оборудовании параметры, но и диаметр вольфрамового электрода и проволоки, которая используется в качестве присадки; скорость проведения сварочных работ, расход инертного газа и т.д.;
  • важно проверить перед началом работ уровень легирования присадочной проволоки и соединяемых элементов. У расходника это показатель должен быть выше;
  • при сваривании металла не следует делать электродом колебательных движений. В противном случае высока вероятность окисления металла и нарушения зоны сварки.

Практика показывает, что можно свести к минимуму расход вольфрамового электрода. Для этого достаточно выключать подачу инертного газа через 10-15 секунд после разрыва сварочной дуги. Благодаря такой простой процедуре исключается активное окисление вольфрама из-за контакта с атмосферным кислородом по окончанию сваривания.

Касательно полуавтоматической сварки, то работа с ней практически ничем не отличается. Единственная разница состоит в том, что проволока в зону сварки подается автоматически. Благодаря этому, значительно быстрее протекают сварочные процессы. Благодаря применению полуавтоматических установок, можно реализовать разные способы соединения заготовок из нержавеющей стали. Некоторые из них:

  1. Метод струйного переноса. Благодаря технологии удается качественно соединить заготовки большой толщины.
  2. Сварка короткой дугой. Отлично подходит в случаях, когда требуется соединить детали небольшой толщины.
  3. Импульсная сварка. Наиболее выгодный со всех сторон вариант. Он наименее затратный и универсальный в плане сваривания заготовок разного размера.

Другие технологии и приемы

Помимо рассмотренных на практике используются и другие методы сварки заготовок из нержавеющей стали. Они узкоспециализированы и в силу своей специфики менее востребованы. Эти методы требуют наличия специального оборудования или оснастки.

Сварка с использованием лазера

Данный метод обладает весомым набором достоинств. Первое из них – металл не теряет свою прочность и не деформируется из-за длительного воздействия высокой температуры. Шов быстро остывает, на его поверхности и внутри не образуются трещины, а структура сформирована из зерен небольшого размера. Лазерная технология используется в машиностроении и других отраслях промышленности: производство сельхозтехники, автомобильная промышленность, укладка трубопроводов и прочих.

Холодная сварка под давлением

Технология уникальна тем, что не подразумевает плавление металла. Детали соединяются между собой, благодаря образованию новых связей на уровне кристаллической решетки металла. В зависимости от особенностей и конфигурации соединения, давление может оказываться как на одну, так и на обе заготовки. Визуально это выглядит так, будто две детали вдавливаются одна в другую.

Контактная сварка

Сварка может выполняться точечно или же по методу роликового соединения металлов. Метод чаще всего востребован при необходимости создания изделий из тонких листовых материалов, толщина которых не превышает 2 мм. Применяется то же самое оборудование, что и при сварки других материалов данным способом.

Сварка нержавейки электродом для начинающих

Сварка нержавейки электродом для начинающих

Уже более века человек использует нержавейку для собственных нужд. Эта прочная и неподдающаяся коррозии сталь применяется практически повсеместно, начиная от крепежа и заканчивая промышленностью.

Незаменима нержавеющая сталь и в быту. Однако чтобы починить какую-либо вещь из неё понадобится дуговая сварка и электроды определённого типа. Также, при сваривании нержавейки у многих начинающих сварщиков возникают трудности.

Про особенности сварки нержавеющей стали электродом мы и поговорим в этой статье.

Что представляет собой сварка электродом?

Ручная дуговая сварка электродом — это процесс, при котором плавится электрод, расплавляя собой металл. В процессе горения электрода сгорает и его обмазка, которая образует в процессе сгорания газозащитную среду, защищающую расплавленный металл от кислорода.

Электрод не только плавит металл, но и служит в качестве присадочного материала, когда основного металла явно недостаточно для заполнения сварочной ванны. Подобная технология сварки именуется как ММА (Manual Metal Arc).

Какими электродами варить нержавейку

Для сварки нержавейки существуют два типа электродом, с основным и рутиловым покрытием. Новичкам, безусловно, проще и легче будет варить нержавеющую сталь электродами с рутиловой обмазкой, такими как ESAB OK 46.00 и Lincoln Electric Omnia 46.

Что же касается электродов с основным покрытием, то для сварки нержавейки применяются электроды следующих марок: ESAB FILARC 88S, СЭЗ ЗИО-8, СЭЗ ЦТ-15. Варить нержавейку инвертором можно во всех пространственных положениях, однако вертикальные швы поддаются лишь опытным сварщикам.

Сварка нержавейки электродом для начинающих

Перед тем как приступать к сварке нержавеющей стали электродом, изделия нужно тщательным образом подготовить к работе. Их поверхность должна быть очищена в зоне сварки от любых загрязнений. Кромки металла перед свариванием рекомендуется обезжирить, используя для этих целей бензин, либо ацетон.

Чтобы брызги расплавленного металла не прилипали к нержавейке, околошовную зону сварки нужно обработать специальным средством. Чтобы обеспечить оптимальную усадку, свариваемые изделия нужно располагать с небольшим зазором друг к другу.

Основные правила сварки нержавейки:

  • Сварка нержавеющей стали инвертором осуществляется на обратной полярности. При выполнении сварочных работ необходимо стараться меньше проплавлять сварной шов;
  • Для сварки нужно использовать тонкие электроды;
  • При сварке нержавейки ток на сварочном инверторе должен быть выставлен на 20% ниже, чем при сварке любых низколегированных сталей. Для бытового инвертора вполне хватит тока в диапазоне 60-160 А.

Во время сварки нержавейки очень важно уметь отводить тепло после образования сварочного шва. Для охлаждения и предупреждений деформаций используют медные подкладки, и только при сварке аустенитной стали допускается охлаждение металла водой.

Поделиться в соцсетях

Какими электродами варить нержавейку

Сваривание нержавейки становится популярным, ведь этот металл обладает многими прекрасными качествами, позволяющими Вам как можно быстрее и качественней сделать то или иное изделие. К примеру, многие люди делают у себя дома водяной бак, чтобы всегда был небольшой запас воды. Как известно, пластмасс, который уже нашел широкое применение по всему миру, наносит вред здоровью. Несмотря на то, что многие люди выбирают пластиковые баки, некоторые люди все-таки решаются на сваривание бака с нержавеющей стали.

Пример с баком показывает, что нержавейка становится очень популярной, ведь все люди хотят иметь крепкое здоровье и долговечные вещи. Как известно, нержавейка практически не поддается коррозии, поэтому, чтобы ее уничтожила ржавчина, нужна не одна сотня лет. Такая особенность этого сплава стали с хромом облегчает участь сварщика, которому не нужно очищать металл от следов коррозии. Однако его все равно желательно зачищать от других загрязнений перед свариванием

Для произведения сварочных работ с нержавеющим металлом используются известные в России электроды ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8. Они очень доступны, поэтому Вы можете без проблем их купить в любом специализированном магазине, продающим электроды и сварочное оборудование. Также Вы можете использовать для сваривания нержавейки электроды МР-3 или ОК 46.00 и другие. Сразу же хотелось бы отметить, что сваривание электродами ОК 46.00 и МР-3 получается наиболее качественным и комфортным. Высокое качество шва, который получается при сваривании этими электродами, показывает, что их использование – это ключ к успешной работе с нержавейкой.

Эти электроды являются и удобными, и опасными. После сваривания, когда сварочный шов уже остывает, происходит отскакивание шлаков, которые имеют очень большую температуру. Это удобно, потому что Вам не нужно очищать металл от шлаков. Для очистки металла, Вам нужно просто отойти. Однако при этом Вам нужно соблюдать осторожность, ведь отскакивание горячих шлаков опасно для здоровья.

Если Вы не будете внимать мерам предосторожности при работе с нержавейкой, то можете повредить или потерять зрение или получить сильные ожоги. Сваривание этими видами электродов происходит при токе обратной полярности в предпочтительно нижнем положении шва.

Предпочтение нижнему положению шва отдается потому что при остывании шов становится опасен для здоровья. Однако если у Вас безвыходное положение, то есть нужно обязательно производить сваривание над головой, то обезопасьте свое здоровье, используя несколько методов защиты.

У Вас обязательно должна быть маска для сваривания, качественный держатель электродов, который способен обезопасить руки, а также специальная сварочная одежда их прочной ткани большой толщины. Имея такое снаряжение сварщика Вы сможете без проблем производить сваривание во всех пространственных положениях.

Однако даже если Вы имеете все необходимое снаряжение, то Вам все равно нужно обязательно отходить от места сваривания, потому никакое снаряжение не может гарантировать Вам безупречную защиту.


Как полуавтоматом самостоятельно варить нержавейку? — moyakovka.ru

Нержавеющие стали подвергаются сварочным работам довольно часто, процесс этот требует внимательности. Перед тем как начать варить нержавейку, необходимо ознакомиться с инструкцией процесса, особенностями использования горелки. Схема сварки полуавтоматом нержавеющей стали отличается простотой, хотя и требуется соблюдение всех норм и условий. Для сварки применяется специальная проволока, в состав которой входит никель, позволяющий улучшить характеристики шва.

Схема сварочного процесса.

Сама горелка для сварки и схема работ представляют собой:

  • корпус горелки, который необходимо наклонять под определенным углом;
  • сопло, которое должно находиться под строго определенным углом и на оптимальном расстоянии, чтобы шов прогревался отлично;
  • токопроводящий наконечник, который находится внутри сопла;
  • электродная сварочная проволока, вставляемая в токопроводящий наконечник;
  • сварочная дуга, воздействующая на металл;
  • сварной шов, который остается после процесса сваривания деталей;
  • сварочная ванна, т. е. область расплавленного металла, который образуется под воздействием высоких температур;
  • капли электрода, которые подаются в ванну;
  • газовая защита.

Техники сварки полуавтоматом

Расплав и перенос электродного материала: A. Капельный метод. Б. Струйный метод.

Сварка нержавейки возможна несколькими способами:

  • импульсная сварка;
  • сварка с использованием короткой дуги;
  • сварка, во время которой применяется так называемый струйный перенос.

Короткая дуга применяется в том случае, когда работа производится для тонкого металла. Использование струйного переноса эффективно для соединения толстых деталей. Технология импульсной сварки является процессом управляемым.

Металл для проволоки в ванну вводится импульсами, при этом подача осуществляется по одной капле.

Дуга работает при среднем уровне тока, тепловложение уменьшается, как и зона общего термического влияния. Размер сварочной ванны получается оптимальным, а это важно для нержавеющей стали. При импульсной технологии также почти не наблюдаются брызг расплавленного металла. Это экономит материалы, сам процесс получается более безопасным. Время для зачистки шва уменьшается, поверхность получается качественной.

Можно ли варить черный металл и нержавейку? Да, такой процесс возможен, но только при выполнении некоторых условий. Надо учесть, зачем используется нержавеющая сталь, какой именно черный металл будет применен. Важно подобрать правильную присадочную проволоку, брать обычную не стоит, так как качество шва получится плохим. При использовании дуги и аргоновой смеси требуется брать специальные присадки из нержавеющей стали.

Вернуться к оглавлению

Как самостоятельно и красиво создать ландшафтный дизайн?

Технология сварки полуавтоматом в условиях защищенной среды

Чтобы ответить на вопрос, как варить полуавтоматом нержавеющую сталь, необходимо четко определить все требования к такому процессу.

Подготовительные работы:

Схема сварки в среде защитного газа.
  1. Газ для сварки берется с таким составом: 70% специальной сварочной углекислоты (можно брать пищевую), 30% аргона В.
  2. Полярность при работе применима обратная. Полярность прямая возможна только при работе под флюсами.
  3. Вылет сварочной проволоки должен составлять 6-12 мм. При сварке расстояние от сопла должно составлять 5-15 мм. Рабочий расход газовой сварочной смеси будет составлять 6-12 м³/мин при соблюдении давления в 0,05-0,2 атмосферы. Уменьшать количество газа нельзя, так как в этом случае шов получится недостаточным, качество его будет низким. Возможна и такая ситуация, при которой углерод начнет сильно выгорать, как и легирующие добавки.
  4. Соблюдать угол сварки надо таким образом, чтобы он смотрел назад. Электрод рекомендуется наклонять в сторону, противоположную ходу шва. Наклон соблюдается в 5-10 градусов. Это дает хорошую глубину провара, шов получается более качественный и ровный. Если угол наклонить вперед, то шов получается широким, а глубина провара меньшей. Последний вариант лучше всего подходит для тонкого металла.
  5. При сварочном процессе необходимо пользоваться осушителем. Это требуется по той причине, что состав баллона на 60% состоит из воды, при выходе у шва образуется кислота под воздействием высокой температуры и углекислоты. Но эта кислота намного ухудшает качество шва, а осушитель эту проблему может решить. В его качестве используется силикагель либо медный купорос, которые прокаливаются при температуре в 200°C примерно за 15 минут. На 3-4 рабочих объема баллонов необходимо взять всего 100 г такого осушителя.
  6. Требуется обеспечить защиту от брызг металла. Обычно для этого рекомендуют пользоваться меловым водным раствором.

Вернуться к оглавлению

Основы процесса сварки

Специальная сварочная нержавеющая проволока сама по себе является электродом, что упрощает процесс сварки.

Нержавеющие стали выпускаются 3-х марок, от выбора такой марки будет сильно зависеть процесс сварки:

  • пищевая нержавеющая сталь, низколегированная;
  • пищевая, химическая нержавеющая сталь, среднелегированная;
  • жаропрочная, выдерживающая высокое давление, химическая нержавеющая сталь, высоколегированная.

Чтобы варить полуавтоматом правильно, необходимо использовать специальную проволоку:

  1. Первые два вида такой сварочной проволоки во время варки обеспечивают смешивание всех легирующих элементов, но металл выгорает, особенно это касается хрома. Происходит процесс так называемого корродирования, когда встречаются агрессивные среды.
  2. Третий вид сварочной проволоки является специальным, во время сварки не образуются трещины, напряжения в шве, т. е. стык получается качественным.

Подготовительные работы по металлу:

  1. Поверхность свариваемых деталей надо обезжирить, полностью удалить все следы оксидной пленки. Делается это механическим методом либо с использованием специальных кислот.
  2. Перед самой сваркой необходимо будущий шов обезводить, для чего его горелкой прогревают до 100°C. Но во время сварки все оставшиеся излишки выкипают автоматически, особенно если делается сплошной шов.
  3. Есть вариант подготовки, при котором прогревается область металла вокруг будущего шва до 200°C, в некоторых случаях такую процедуру проводят для всей заготовки. Это позволяет уменьшить влияние на металл около шва во время его нагрева при сварке.
  4. Не рекомендуется греть 2 разных типа стали, только одного типа.

Для боков лучше всего выполнять нахлест с проваркой по двум сторонам, сами кромки можно подогнуть наружу, внутренний угол не проваривается. Наружные кромки часто обрабатывают роликами по методу прессовки.

https://moyakovka.ru/youtu.be/OvpbnoHZlSM

Вернуться к оглавлению

Как снять напряжение?

При сварке полуавтоматом важно снять напряжение с металла, применяются такие действия:

  1. Напряжение при отпуске в 560-660°C снимаются. Такой процесс включает прогрев свариваемой детали до необходимой температуры, после чего сама деталь остужается на открытом воздухе.
  2. Если достигается температура в 760°C, то наблюдается такой процесс, как восстановление хрома на шве. Это позволяет быстро снять напряжение, чтобы обеспечить требуемое качество сварки.
  3. Для тонкостенных деталей напряжение отлично снимается. Если начинать проколачивать молотками шов уже после сварки, то соблюдается температура работы всего в 100°C.

https://moyakovka.ru/youtu.be/tv-wgQk5aJw

Вернуться к оглавлению

Выпрямление деформаций

После окончания сварки необходимо выполнить такие действия, направленные на удаление возможных деформаций:

  1. Через специальную гладилку молотком обрабатывается деталь, которая должна плотно прилегать к наковальне.
  2. Если на поверхности образовался пузырь, то по краю требуется простучать его молотком, аккуратно приближаясь к самому пузырю. С другой стороны эту область также можно прогреть горелкой, двигаясь по кругу в 30-60 мм. Двигаться надо только в шахматном порядке, не прекращать простукивание молотком.

https://moyakovka.ru/youtu.be/NopfUuLBbRo

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом требует определенных навыков. Сам процесс включает подготовку области сварки, проволоки для работы. После сварки, если есть необходимость, выполняется работа по устранению деформаций.

Сварка нержавеющей стали (нержавейки) – основные моменты


Нержавеющая сталь является очень популярным материалом. Нержавейка активно используется в промышленной, производственной и бытовой сферах. Из коррозионностойких сталей изготавливаются многие агрегаты, конструкции, сооружения и оборудование различного назначения. Востребованность обусловлена техническими параметрами нержавейки, в частности, стойкостью к коррозии, долговечностью эксплуатации, прочностью, привлекательным внешним видом и простотой обработки.
Наиболее ходовым способом работы с нержавеющей сталью являются сварка. Сварочный процесс обладает нескольким особенностями:

  • невысокий уровень свариваемости значительно влияет на формирование соединения;
  • низкая теплопроводимость нержавейки приводит к тому, что свариваемые изделия проплавляются даже при достаточно небольших величинах силы тока;
  • высокий коэффициент расширения означает, что при нагреве изделие как бы растягивается. В то время как при остывании появляется стягивающий эффект. Инородный металл, входящий в структуру основной конструкции и обладающий меньшим коэффициентом расширения, оставляет микротрещины. Поэтому важно правильно подбирать расходные материалы;
  • при нагреве более 500°С в изделиях из нержавейки возникает межкристаллитная коррозия. Чтобы этого избежать нужно тщательно подбирать режим сваривания, а также принудительно охлаждать свариваемые детали.

Сварка электродами по нержавейке

Сваривание коррозионностойких сталей является сложным и трудоемким процессом. Данная процедура требует от исполнителя наличия теоретических знаний и практического опыта. Ещё одним важным критерием для комфортного проведения сварочных работ является правильный выбор электродов.

Особые характеристики нержавейки, а также несколько особенностей сваривания данного материала требует применения специальных сварочных материалов. Сварка нержавейки правильно подобранным электродом является гарантией надежности, прочности и долгого эксплуатационного срока готового изделия.

Как обычным электродом заварить нержавейку

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин.
Вывод! Поэтому сварка нержавейки обычными электродами должна применяться как крайняя мера, только в экстренном случае или если вы мало чем рискуете.
Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

Видео

Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.

Применяемые электроды

Чтобы хорошо понимать, какими электродами варить нержавейку, стоит помнить о тепловом коэффициенте металла. Для этого подбираются стержни электродов, имеющие тот же состав, что и свариваемый элемент. Это обеспечивает взаимодействие основного и присадочного материалов, предупреждая появление дефектов.

Возможный вариант используемых электродов:

  • «ЦЛ-11». Это довольно дорогие расходные материалы, покрытые специальной обмазкой, и хорошо изолирующие сварочную ванну от внешних факторов воздействия. Металл стержня хорошо вплавляется в основной материал и создает прочное соединение.
  • «НЖ-13» являются еще одним подходящим расходным материалом. Они создают надежный шов с ударной вязкостью в 120 Дж/см, и предотвращают явление межкристаллитной коррозии. Отличие электродов состоит в образовании тонкого слоя шлака, который после остывания поверхности и сжатия материала до первоначального размера, отпадает самопроизвольно. Это ускоряет процесс обработки сварного соединения, когда требуется выполнить много швов.

Способы сварки нержавейки

Существует несколько способов сварки нержавеющих сталей. Каждый метод подразумевает применение конкретного оснащения и расходных материалов. О том, как правильно варить нержавейку электродами будет проанализировано далее.

Ручная электродом


Ручная сварка нержавеющих сталей электродом с покрытием является универсальной, может использоваться практически в любой отрасли. Данный метод обеспечивает приемлемое качество соединения, поэтому применяется домашними и профессиональными исполнителями. Также важным достоинством технологии ММА является простота и легкость сварочного процесса. Кроме этого, сварка нержавейки дуговой сваркой имеет ещё несколько достоинств:

  • ценовая доступность электродов и оборудования;
  • аппараты могут работать в течение всего рабочего дня;
  • агрегаты обладают компактными размерами и небольшим весом, что позволяет быстро перемещаться по рабочему объекту;
  • высокая скорость выполнения работ при умелом обращении с оснащением и расходными материалами;
  • прочность сварных швов;
  • существует возможность самостоятельно изучить данный способ сварки и применить на практике.


Чтобы сварной шов обладал высокой надежностью, необходимо правильно подобрать сварочные материалы. Для ручной сварки подойдут следующие марки:

ОЗЛ-8 предназначены для того, чтобы сваривать изделия, эксплуатирующихся при воздействии агрессивных сред. При этом к наплавленному металлу не предъявляются повышенные требования по стойкости к МКК. Электродами ОЗЛ-8 исполнители пользуются для обработки ответственных конструкций.

Электроды НЖ-13 создают надежное соединение, предотвращают образование МКК. Тонкий слой шлаковой корки после остывания и сжатия рабочей зоны отпадает самопроизвольно. Это значительно ускоряет процесс, когда необходимо выполнить большое количество швов.

Электроды ЦЛ-11 характеризуются хорошей изоляцией сварочной ванны от воздействия внешних факторов. Данная марка обеспечивает прочное соединение.

При использовании данной технологии применяется постоянный ток для сварки нержавейки, полярность – обратная.

Проанализировав данные сведения, исполнитель любого уровня сможет узнать как варить нержавейку дуговой сваркой.

Ручная аргоном


Ручная сварка нержавейки в среде аргона осуществляется с помощью вольфрамовых электродов. Данная технология гарантирует получение качественных и надежных швов. Причем соединения отвечают всем поставленным требованиям, даже, если они выполнены в домашних условиях. Следовательно, аргонодуговая сварка применяется, когда исполнителю нужен эстетический результат. Швы не требуется зачищать от шлаков. Искры при сваривании отсутствуют. Это самый чистый метод соединения. Также данный способ предназначен для работы с деталями с очень тонкими стенками.

Сваривание осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности.

Вид напряжения зависит от толщины металла:

  • если толщина свариваемых листов составляет 1 мм., то применяется постоянный ток в 30-60 А,Ø электродов – 2 мм.
  • сварка нержавеющей стали переменным током также возможна при работе с элементами толщиной 1 мм.: сила напряжения – 35-75 А, электрод Ø – 2 мм.
  • данные для обрабатываемых изделий толщиной 1,5 мм.: постоянный ток прямой полярности, 40-75 А, Ø сварочного прутка – 2 мм.;
  • переменный ток, 45-85 А, Ø – 2 мм.
  • толщина 4 мм.: постоянный ток прямой полярности, 85-130 А, Ø – 4 мм.

    • Особенности данного метода:

    • дугу следует поджигать бесконтактным способом, чтобы вольфрам с электродов не попал в расплавленный металл;
    • сварка должна проводиться без колебательных движений стержня. Нарушение этого правила может привести к нарушению защиты рабочей зоны, что приведет к окислению шва.

    Совет! При использовании данного метода можно уменьшить расход сварочных материалов. Для этого необходимо после окончания сваривания в течение 10-15 секунд не отключать подачу аргона. Подобная процедура позволяет защитить раскаленный электрод от активного окисления.

    Что представляет собой сварка электродом?

    Ручная дуговая сварка электродом — это процесс, при котором плавится электрод, расплавляя собой металл. В процессе горения электрода сгорает и его обмазка, которая образует в процессе сгорания газозащитную среду, защищающую расплавленный металл от кислорода.

    Электрод не только плавит металл, но и служит в качестве присадочного материала, когда основного металла явно недостаточно для заполнения сварочной ванны. Подобная технология сварки именуется как ММА (Manual Metal Arc).

    Сварка нержавейки электродом в домашних условиях


    Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

    Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

    Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

    Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

    • если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода – 2 мм.
    • толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка – 3 мм.
    • толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø стержня – 3 мм.
    • толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника – 4 мм.

    Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

    Сварочный процесс включает несколько этапов:

    • следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
    • кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
    • при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
    • изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
    • работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
    • соединения проводится на короткой дуге;
    • в конце шва следует сделать “замок”, чтобы избежать образование трещин и свищей;
    • после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
    • шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
    • в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.

    Полезное видео

    Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

    Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

    Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

    Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных температурах.

    Другие марки смотрите в разделах для коррозионностойких высокопрочных сталей и для коррозионностойких кислотостойких сталей.

    Особенности нержавеющей стали

    Как правильно варить нержавейку электродами знают опытные сварщики, чьи рекомендации есть на видео. Работа с этим материалом отличается от сваривания обычной стали. Поскольку данный металл ценят за его устойчивость к коррозии, то большинство изделий из него предназначены для работы с водой и под давлением. А проблемой начинающих сварщиков становится течь, появляющаяся после остывания шва. Как заварить проблемное место в домашних условиях можно понять, если разобраться в физических свойствах металла.

    Нержавеющая сталь обладает высоким коэффициентом расширения. Это означает то, что при нагреве расстояние между молекулами увеличивается больше, чем у других видов металлов. При остывании происходит обратный процесс, «стягивающий» изделие до первоначальных пропорций. Инородный металл, входящий в состав шва, и обладающий меньшим коэффициентом расширения, будет при этом «рваться», оставляя за собой микротрещины, дающие течь в работе начинающего сварщика. Это обязывает подбирать качественный присадочный материал (стержень электрода), способствующий взаимодействию основного и наплавляемого металла.

    Второй проблемой в работе с нержавеющей сталью является ее низкая температура плавления. Сильный нагрев от электродуги приводит к тому, что сварочный участок перегревается, и легирующие элементы, отвечающие за антикоррозийные свойства, выгорают. В результате, получив герметичное соединение, можно обнаружить скорое появление следов ржавчины в месте проведения сварки. Эта особенность требует подбора правильных режимов сварки и ведения шва в шахматном порядке, чтобы предотвратить местный перегрев.

    Третьей проблемой служит реакция углерода на попадание кислорода в сварочную ванну. Это приводит к выделению газа на поверхности кристаллизующегося шва, и образованию крупных пор. Сваривать металл становится практически невозможно. Чтобы предотвратить это явление, сварочная ванна должна хорошо защищаться от внешней среды. Для этого используют защитный газ или обмазку электродов, создающую газовое облако в зоне сварки.

    Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом


    На производстве, где все процессы проводятся исключительно в соответствии с технологией, чаще всего не возникает вопроса: как приварить нержавейку к черному металлу? Ведь соединение таких различных металлов в обычных условиях является неправильным, с технической точки зрения. Также потребность в такой процедуре, как правило, практически отсутствует. Но иногда такая необходимость бывает. И для этого выпускаются специальные электроды.

    Также в домашних условиях процесс подобного рода вполне реален. Но для этого нужно знать химический состав свариваемых изделий, чтобы правильно подобрать расходные материалы. Ведь нержавейка и черный металл являются разнородными материалами. Также следует учитывать такой параметр как свариваемость, т.е. способность данных материалов образовывать неразъемные соединения удовлетворительного качества.

    Существует два способа для соединения:

    • сварка нержавейки и черного металла электродом с покрытием;
    • сваривание вольфрамовыми расходниками.

    При использовании технологии ММА следует применять сварочные материалы, предназначенные для цветных металлов и сплавов.

    Сварочные электроды АНЖР-2.

    Наиболее распространенными марками являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Основное преимущество – возможность проведения сварки практически во всех пространственных положениях, кроме вертикального “сверху-вниз”.

    Также подходящим вариантом станут электроды ЦТ-28. Достоинства: шов, образованный с помощью сварочных материалов данной марки, отличается высокой жаропрочностью и жаростойкостью.

    Кроме того, исполнитель может использовать специальные электроды по нержавейке.

    Востребованными среди исполнителей являются электроды ESAB для сварки разнородных сплавов: ОК 67.42, ОК 67.45, ОК 67.52, ОК 68.81, ОК 68.82, ОК 92.26.

    Второй метод является менее востребованным из-за более высокой стоимости вольфрамовых электродов. Также исполнителю понадобится специальное сварочное оборудование. В процессе сварки данной технологией, необходимо тщательно следить за положением прутка. Для получения качественного и надежного соединения, нужно держать стержень перпендикулярно к поверхности свариваемых изделий.

    В зависимости от толщины материалов применяются различные ток и полярность при сварке нержавейки:

    • толщина изделия 1 мм.: постоянное напряжение, сила в 30-60 А, Ø стержня – 2 мм.;
    • толщина деталей 2 мм.: переменный ток силой 50-80 А, Ø прутка – 3 мм.;
    • толщина составляет 4 мм.: постоянный ток, сила напряжения – 90-130, Ø расходника – 4 мм.

    Электрооборудование, свет, освещение

    139 votes

    +

    Голос за!

    —

    Голос против!

    Металлург Гарри Бреарли из Англии в 1913 году при работе над проектом, связанным с улучшением оружейных стволов, обнаружил случайно, что добавление в низкоуглеродистую сталь хрома придает ей способности сопротивляться кислотной коррозии. Добавление в сталь хотя бы 12% хрома делает её коррозионностойкой и нержавеющей, а увеличение содержания хрома до 17% делает её стойкой к агрессивной среде.

    Свойства нержавеющей стали

    Согласно классификации нержавеющие стали принято относить к высоколегированным сталям, что являются устойчивыми к коррозии. Хром, который содержится в стали, при взаимодействии с кислородом образует невидимый и тонкий слой оксида хрома, который называют оксидной пленкой.

    Атомы хрома и их оксиды имеют подобные размеры, поэтому они вплотную примыкают между собой на поверхности металла и образуют стабильный слой, который имеет толщину всего лишь в несколько атомов. Если поцарапать или порезать поверхность нержавеющей стали, то оксидная пленка разрушится. Однако вместе с этим создаются новые оксиды, которые восстанавливают поверхность и защищают ее от окислительной коррозии.

    Благодаря своим прочностным и антикоррозионным характеристикам, нержавеющие стали активно применяются в промышленности и быту. Изделия, что изготовлены из нержавейки, вы можете встретить везде, — начиная от кухни в каждой квартире и заканчивая цехами-гигантами химического производства.

    Оборудование для сварки нержавейки в современном мире позволяет создавать такие сложные изделия, как разнообразные конструкции с нержавейки высокой прочности, перила для лестниц, нержавеющие трубы, листы, сетки, полосы, уголки, нержавеющие баки самого разнообразного назначения, нержавеющие вешалки.

    Нержавеющая сталь вместе со стеклом и некоторыми синтетическими материалами является почти незаменимым материалом для создания оборудования для обработки и транспортировки пищевых продуктов, изготовления хирургического инструмента, разнообразных металлических конструкций. Это объясняется высокими гигиеническими, токсикологическими и эстетическими требованиями.

    Гигиена в пищевой отрасли имеет высочайшее значение. Существуют конкретные требования, которые касаются смываемости тяжелых металлов с такого оборудования, которое постоянно находится в контакте с пищевыми продуктами. Марками нержавейки, которые используются в пищевой промышленности, выступают AISI 304 и 316.

    Состав нержавеющей стали

    В составе нержавейки основным легирующим элементом выступает хром с содержанием 12 — 20%. Если содержание хрома составляет больше 17%, такие сплавы являются коррозионностойкими в агрессивных и окислительных средах.

    В составе нержавеющей стали также присутствуют элементы, которые отвечают за специфические физико-механические и увеличивающие антикоррозионные свойства нержавейки: никель, молибден, ниобий, титан и марганец. Ниобий, молибден и хром увеличивают коррозионную стойкость, а никель уменьшает теплопроводность и электропроводность стали.

    Нержавеющая сталь по химическому составу бывает хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевоникелевой. Хромистая нержавейка применение нашла в качестве конструкционного материала для изготовления клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок, турбинных лопаток, режущих инструментов, пружин и прочих предметов быта.

    Хромоникелевая нержавейка используется в различных отраслях промышленности. Отмечаются такие свойства нержавеющей стали аустенитного класса. Благодаря собственной структуре поверхность нержавеющей стали считается высококачественной и не нуждается в дополнительной обработке для использования в пищевой промышленности.

    Хромоникелевая аустенитная нержавейка не способна магнититься, что позволяет её легко отличить от прочих сплавов, а также применять подобное свойство в промышленности. Особо отличается сталь 12Х18Н10Т, которая используется для сварных конструкций, бытовых приборов, в архитектуре и строительстве зданий различного назначения.

    Разновидности нержавейки

    Выделяют три основных вида нержавеющей стали — аустенитная, ферритная и мартенситная нержавейка. Эти типы определяются микроструктурой нержавеющей стали, а также преобладающей кристаллической фазой.

    Аустенитные стали в качестве основной фазы имеют аустенит. Подобные сплавы содержат никель и хром, иногда азот и марганец. Самой известной нержавеющей сталью аустенитного класса является 304 сталь, которую называют иногда T304, с содержанием 18-20% хрома и 8-10% никеля. Подобное содержание элементов делает нержавеющую сталь немагнитной и придает ей высокие коррозионные свойства, пластичность и прочность, благодаря чему они используются повсеместно в различных областях промышленности.

    Ферритные стали в качестве основной фазы имеют феррит. Данные стали содержат хром и железо. Основной вид подобной нержавеющей стали – сталь 430, что содержит 17% хрома. Ферритные стали являются менее пластичными, чем аустенитная сталь. Стали не закаляются посредством термической обработки и, как правило, применяются в агрессивной среде.

    Мартенситные стали имеют характерную микроструктуру, которую наблюдал впервые микроскопист Адольф Мартенс из Германии в 1890 году. Мартенситная нержавеющая сталь является низкоуглеродистой сталью, основным видом среди которой является сталь 410, что содержит 12% хрома и около 0,12% углерода. Мартенсит способен придавать стали высокую твердость, однако вместе с этим снижает ее жесткость и делает её хрупкой. Поэтому этот тип стали используется в слабоагрессивной среде, к примеру, при изготовлении режущих инструментов и столовых приборов.

    Виды аустенитной нержавейки

    Виды сталей самой популярной аустенитной группы обозначают дополнительным номером, указывающим на химический состав:

    • Нержавеющая сталь A1, как правило, используется в подвижных и механических узлах. Из-за высокого содержания серы подобная сталь имеет низкое сопротивление коррозии, чем прочие типы нержавейки.
    • Нержавейка A2 является самой распространенной, нетоксичной, немагнитной, незакаливаемой, устойчивой к коррозии сталью, которая легко поддается сварке и после этого не становится хрупкой. А2 проявляет магнитные свойства после механической обработки. Крепежи и изделия из нержавейки A2 не подходят для применения в кислотах и средах, которые содержат хлор, к примеру, в соленой воде и бассейнах. Пригодна А2 для температуры вплоть до минус 200 градусов по Цельсию.
    • Сталь A3 отличается похожими свойствами, как и нержавейка A2, и стабилизирована дополнительно титаном, танталом и ниобием. Это улучшает ее качества сопротивления против коррозии при высокой температуре.
    • Нержавеющая сталь A4 является похожей на нержавейку A2, но в своем составе имеет 2-3% молибдена. Это придает ей в большой степени высокие способности сопротивляться кислоте и коррозии. Такелажные изделия и крепеж из A4 применяются в судостроении. Пригодна нержавеющая сталь А4 для температуры до минус 60 градусов.
    • Нержавейка A5 имеет похожие свойства, которые присущи стали A4, и дополнительно стабилизирована танталом, ниобием и титаном, но с разным содержанием легирующих добавок для повышения ее сопротивляемости высоким температурам.

    Свариваемость нержавейки

    Перед тем, как приступить к сварке нержавейки своими руками, рекомендуется ознакомиться с ее особенностями. Сварка нержавейки является достаточно трудным занятием, которое зависит от многих параметров. Наиболее важным среди них выступает свариваемость — способность металла образовывать сварное соединение, материал шва которого имеет аналогичные или близкие механические свойства к металлу основы.

    На свариваемость нержавеющей стали влияет ряд характеристик, которыми она обладает:

    • Большое значение показателя линейного расширения и существенная литейная усадка, которая возникает из-за этого, высокая литейная усадка способствуют росту деформации металла при сварке и после нее. Если между свариваемыми деталями, обладающими значительной толщиной, отсутствует достаточный зазор, то могут образоваться огромные трещины.
    • Теплопроводность, что снижена по сравнению со сталями низкоуглеродистыми в 1,5 — 2 раза, способна вызывать концентрацию теплоты и усиливать проплавление металлов в зоне сварки. При сварке нержавейки из-за этого возникает потребность уменьшения силы на 15 — 20% тока по сравнению с током для обычной стали.
    • Высокое электрическое сопротивление провоцирует очень сильный нагрев электродов из высоколегированной стали. Чтобы уменьшить отрицательный эффект, изготовляют электроды с хромоникелевыми стержнями, которые имеют длину не больше 350 миллиметров.
    • Важным свойством нержавейки выступает склонность высокохромистой стали к потере собственных антикоррозийных свойств при применении неправильного термического режима или неправильном использовании аппарата для сварки нержавейки. Данное явление называют межкристаллитной коррозией. Его природа заключается в том, что при температурах больше 500 градусов по Цельсию по краям зерен формируется карбид хрома и железа, которые становятся впоследствии очагами коррозионного растрескивания и самой коррозии. С подобными явлением борются различными методами, к примеру, с помощью быстрого охлаждения места сварки любой методикой, вплоть до поливания водой, для уменьшения потерь коррозионной стойкости.

    Особенности сварки нержавейки

    При сварке нержавейки рекомендуется учитывать некие отличия её физических свойств от характеристик углеродистого проката. К примеру, стоит брать во внимание, что уделенное электрическое сопротивление приблизительно в 6 раз больше, на 100 градусов меньше точка плавления, теплопроводность достигает одной трети от аналогичного показателя углеродистого проката. Показатель теплового расширения по длине составляет на 50% больше.

    Сварку нержавейки в домашних условиях выполняют разными методами. Ручную дуговую сварку нержавейки вольфрамовыми электродами в инертной среде обычно применяют, когда толщина материала составляет больше 1,5 миллиметров. Для сварки труб и тонких листов используют дуговую сварку плавящимися электродами в инертном газе.

    Импульсная дуговая сварка плавящимися электродами в инертном газе предназначена для листов, которые имеют толщину 0,8 миллиметра. Сварка короткой дугой плавящимися электродами в инертной среде прописана для листов, толщина которых 0,8-3,0 миллиметра, а сварка со струйным переносом металла плавящимися электродами в инертном газе — для листов, что имеют толщину больше 3,0 миллиметров.

    Плазменная сварки нержавеющей стали может использоваться для широкого диапазона толщины и применяется в наше время достаточно широко. Дуговая сварка нержавейки под флюсом предназначена для материалов, толщина которых больше 10 миллиметров. Однако самыми популярными методами остается технология сварки нержавейки покрытыми электродами, вольфрамовыми электродами в среде аргона и аргонная полуавтоматическая сварка нержавеющей проволокой.

    Подготовка кромок нержавеющих деталей практически не отличается от подготовки изделий из стали низкоуглеродистой, за исключением одного нюанса – в сварном стыке должен быть зазор для обеспечения свободной усадки швов.

    Поверхности кромок перед сваркой принято зачищать до блеска стальной щеткой и промывать растворителем – к примеру, авиационным бензином или ацетоном для удаления жира, который вызывает появление в шве пор и уменьшение устойчивости дуги.

    Ручная сварка нержавейки покрытыми электродами

    Сварка нержавеющей стали покрытыми электродами способна обеспечить без особых проблем приемлемое качество швов. Поэтому если вы не предъявляете к сварному соединению особых требований, искать другой способ сварки нержавейки нет резона.

    К покрытым металлическим электродам для ручной дуговой сварки нержавеющей стали относят электроды особого состава ОЗЛ-8, НИАТ-1, ЦЛ-11. Выбирать рекомендуется электроды, обеспечивающие основные эксплуатационные характеристики сварного соединения – высокие механические свойства, значительную коррозионную стойкость и жаростойкость.

    Сварку принято производить с помощью постоянного тока обратной полярности. Стремитесь к меньшему проплавлению шва, техника сварки нержавейки предполагает использование электродов, которые имеют небольшой диаметр, при минимальной тепловой энергии. При сварке нержавеющей стали сила тока должна быть примерно на 15-20% меньше, чем для обыкновенной стали.

    Использование большого тока из-за низкой теплопроводности и высокого электрического сопротивления электродов может спровоцировать перегрев их покрытия и даже отваливание отдельных кусков. Электроды для сварки по данной причине отличаются высокой скоростью плавления, по сравнению с обычными стальными. Приступая к сварке нержавейки впервые, нужно к этому быть готовым.

    Чтобы сохранить коррозионные характеристики шва, необходимо обеспечить его ускоренное охлаждение при использовании для этого медных прокладок или обдувания воздухом. Если сталь причисляется к хромоникелевым сталям аустенитного класса, вы можете использовать для охлаждения воду.

    Сварка вольфрамовыми электродами в среде аргона

    Сварку нержавеющей стали данным методом применяют в ситуациях, когда свариваемый металл очень тонкий или предъявляются к сварному соединению повышенные требования качества. Нержавеющие трубы, которые используются для перемещения под давлением жидкостей или газов, сваривать лучше всего именно вольфрамовыми электродами в инертной среде.

    Сварку проводят в среде аргона постоянным или переменным током прямой полярности. Желательно использовать в качестве присадочного вещества проволоку, которая имеет более высокий уровень легирования, чем главный металл. Выполняют работу электродами без колебательных движений, иначе можно нарушить защиту зоны варки, что провоцирует окисление металла шва и увеличивает стоимость сварки нержавейки.

    Обратную сторону шва защищают поддувом аргона от воздуха, однако нержавеющая сталь к защите обратной стороны не является такой критичной, как титан. Исключите попадание вольфрама в сварочные ванны. Поэтому целесообразно применять бесконтактный поджог дуги или проводить зажигание дуги на графитовой или угольной пластинке, перенося ее на основной металл.

    После окончания процедуры с целью меньшего расхода вольфрамового электрода защитный газ сразу не выключайте. Это следует делать спустя определенное время — 10-15 секунд. Это поможет исключить интенсивное окисление нагретых электродов и продлить срок его службы.

    Механические методы обработки нержавейки

    Помните, что использовать разрешается только такие рабочие принадлежности, которые предназначаются для обработки нержавеющего проката, и которые вы видели на видео о сварке нержавейки: специальные шлифовальные ленты и круги, щетки из нержавеющей стали, нержавеющие дроби.

    Травление считается самой эффективной методикой дальнейшей обработки сварных швов. Если правильно выполнить травление, то вы сможете устранить зону с низким содержанием хрома и вредный оксидный слой. Травление выполняют посредством погружения в кислоту, покрытия пастой или поверхностного нанесения зависимо от условий.

    При травлении чаще всего используют смешанную кислоту: азотную и фтористоводородную кислоту в таких пропорциях – от 8 до 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% фтористоводородной кислоты, вода выступает в качестве остального компонента. В народе с этой целью используют крепкий настой чая.

    Время травления нержавеющего аустенитного проката зависимо от концентрации кислоты, температуры, сорта проката, толщины окалины. Помните, что кислотоупорный прокат нуждается в более продолжительном времени обработки, чем нержавеющий прокат. Доведение уровня шероховатости сварных швов до соответствующего показателя главного листа посредством полирования или шлифования после процедуры травления повышает еще более стойкость конструкции к коррозии.

    Профилактика дефектов после сварки

    Процесс нержавеющей стали имеет некие особенности. Если их не учитывать особенностей сварки нержавейки, в итоге возникнут некоторые дефекты сварных швов и нежелательные эффекты. К примеру, через определенное время после процедуры в области сварных швов может формироваться так называемая «ножевая» коррозия.

    Результат воздействия высокой температуры – горячие трещины, которые возникают из-за аустенитной структуры сварных швов. Причина хрупкости швов кроется в длительном воздействии высокой температуры, а также стигматации.

    Чтобы предотвратить возникновение горячих трещин, принято использовать присадочные материалы, которые позволяют формироваться прочным швам. Содержание феррита при этом составляет не меньше 2%. Также с этими целями рекомендуется проводить дуговую сварку с малой длиной дуги. Не следует кратеры выводить на основной металл.

    Автоматическую сварку принято осуществлять при уменьшенных скоростях. Лучше всего сделать меньше подходов. Увеличение скорости и применение короткой дуги существенно уменьшают риски возникновения сварочных деформаций и цену сварки нержавейки. Благоприятно влияет на стойкость нержавейки к коррозии сварка на максимальной скорости.

    Таким образом, нержавейка бывает разных видов и различного состава. Присутствие в металле хрома определяет основные свойства, за которые нержавейка и ценится в разных отраслях промышленности. Зависимо от конечного результата, существует много способов её сварки. Один из них обязательно подойдет и вам!

    Сварка тонкой нержавейки

    Сварка тонкого металла требует от исполнителя определенного уровня знаний и навыков. При работе с тонкостенными изделиями из коррозионностойких сталей важно не только верно выбрать электроды, но правильно определить напряжение. О том, как варить тонкую нержавейку электродом и каким током сваривают нержавейку будет рассказано далее.

    Если сравнивать с обыкновенной сталью, то сваривание тонкой нержавейки электродом должно проводится при меньшей величине силы тока. Требуемое количество ампер примерно на 20% меньше.

    Важную роль играет диаметр сварочного прутка. При толщине свариваемого изделия 3 мм. диаметр расходника 3-4 мм.

    Следует применять стержни длиной не более 35 мм. Температура нагрева не должна превышать 500°С.

    Не рекомендуется резко охлаждать изделие.

    Бытовая сварка тонкой нержавейки проводится с помощью инвертора. Рекомендуется выполнять следующие правила:

    • не нагревать заготовки и место соединения выше температуры в 150°С;
    • сварочный процесс осуществляется на малых величинах тока с высокой скоростью;
    • без колебательных движений электрической дуги;
    • под заготовки подкладывать пластины, которые будут “забирать” часть тепла на себя. Это предотвратит сильное нагревание рабочей зоны и возможность образования дыр.

    Металл толщиной до 3 мм. варят без разделки. Между заготовками должен быть зазор в 1-2 мм.

    При осуществлении инверторной сварки с помощью электродов диаметром 3 мм, необходимо выставлять напряжение величиной 80 А.


    Мастера применяют для соединения тонких коррозионностойких сталей следующие марки электродов:

    ЦЛ-11 – распространенная и ходовая марка сварочных материалов. Материал шва, наплавленного ЦЛ-11, отличается стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях.

    ОК 63.20 предназначен для работы с тонкостенными элементами, работающими в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С.

    Общая информация

    Существует общемировая классификация металлов, согласно которой нержавейка относится к классу высоколегированных сталей. А это значит, что такой металл будет особенно устойчив к коррозии и разрушению. Для потребителя это безусловный плюс, а вот для сварщика это скорее недостаток.

    Устойчивость к коррозии обеспечивает оксидная пленка, покрывающая лист нержавеющей стали. Пленка состоит из хрома и кислорода, она невидима, но при этом способна к регенерации. Если поцарапать лист нержавейки, то пленка потеряет свои свойства, но спустя время восстановится. Отсюда невероятная долговечность использования изделий из нержавеющей стали.

    Благодаря своим достоинствам нержавейка стала очень популярна, ее широко применяют при производстве изделий для быта и для крупной промышленности. Вы с одинаковой вероятностью обнаружите дома стальную нержавеющую кастрюлю и узнаете о производстве стальных комплектующих для лабораторий.

    На этом фоне очень востребована сварка труб из нержавейки и любая сварка тонкой нержавейки. Любому мало-мальски опытному сварщику нужно уметь выполнять такой вид работ. Тем более, обучиться этому несложно. Все, что сказано в этой статье, относится и к домашней сварке.

    Сварка нержавеющих труб

    Сварка труб из нержавеющей стали электродами является популярным видом соединения подобных изделий. Сварочные работы с трубами проводятся электродами с основной или рутиловой обмазкой. Сварочный процесс плавящимся расходником осуществляется на постоянном токе обратной полярности.

    Сварка нержавейки постоянным током обладает несколькими преимуществами: малое разбрызгивание металла; простота процесса для сварщика; подходит для работы с тонкостенными трубами; качественный шов.

    Вольфрамовые электроды для сварки труб из нержавеющей стали работают на постоянном токе прямой полярности. Преимущества данного способа:

    • надежная защита от воздействия кислорода, которое может привести к окислению;
    • устойчивая дуга;
    • соединение обладает высокой коррозийной стойкость.

    Независимо от выбранного способа соединения, технология сваривания нержавеющих труб включает три этапа:

    1. Подготовительный делится на две части: подготовка исполнителя и подготовка основного материала. Для сварщика должны быть подготовлены спецодежда и защитная маска. Нержавеющие трубы нужно зачистить от от различных загрязнений: коррозия, краска и т.д. Стыки и площадь возле них следует обработать металлической щеткой или наждачной бумагой.
    2. Сварочный процесс начинается с зажигания электрода и возбуждения дуги. Важно в ходе работ удержать дугу. Затем осуществляется соединение.
    3. Важным этапом является проверка качества шва. Перед этим необходимо отбить шлак.

    Электроды для труб из нержавейки:

    ОК 63.20 предназначены для сварки точками, т.е. процесс производится при кратковременном поджиге и гашении электрической дуги.

    Небольшой видеоролик для наглядности.

    Как варить нержавейку инвертором в домашних условиях


    Нержавеющая сталь – высоколегированный сплав, для сварки которого в производстве используются аргоновые аппараты. При необходимости получения неразъемных соединений в быту необходимо учитывать характеристики и свойства материала. Если предстоит выполнить небольшой объем работ, соблюдение определенных режимов и условий позволит с успехом варить нержавейку инвертором в домашних условиях.

    Выбор и настройка инвертора

    Инвертор – это источник, который обеспечивает поджиг, стабильность горения сварочной дуги. Действие устройства основано на принципе преобразования переменного тока промышленной частоты в постоянный или переменный ток требуемой частоты и нужного напряжения.

    Разные модели аппаратов работают от бытовой сети 220 B, имеют небольшие размеры, невысокую стоимость, отличаются удобством в эксплуатации и транспортировке. При сварке нержавеющей стали для получения качественного шва необходимо выставлять настройки преобразователя в зависимости от толщины заготовки.

    Оптимальные режимы инвертора, диаметры электродов.

    Толщина изделия, ммНапряжение, BСила тока, AТолщина электрода, мм
    1,51340–602
    31575–853
    41690–1003
    518140–1504

    Сварку нержавейки в домашних условиях можно производить промышленным или самодельным инвертором с требуемыми рабочими показателями. Основные условия: наличие режима ручной дуговой сварки (MMA), диапазон тока от 20 до 200 A. Следует учитывать, что некоторые модели устройств не функционируют при низких температурах окружающей среды.

    Схема ручной дуговой сварки

    Этапы сварочного процесса

    Соблюдение последовательности действий при сварке нержавейки послужит гарантией получения надежного соединения заготовок. Основные технологические этапы заключаются в следующем:

    Положение электрода при сварке

    • Зачистить металлической щеткой участок совмещения деталей от мусора, краски, лишних включений.
    • Произвести предварительную прокалку электродов в соответствии с инструкцией.
    • Подручными инструментами разделать кромки по определенной форме, соответствующей толщине свариваемых деталей.
    • Обработать кромки и поверхности растворителем.
    • Листы стали толщиной более 7 мм подогреть до 150 ºC паяльной лампой.
    • Подложить под детали медные прокладки для обеспечения теплоотвода.
    • Выполнить сварку на короткой дуге, избегая колебательных движений. Можно удерживать электрод с наклоном 40–60º к поверхности.
    • Для получения «замка», предотвращающего трещины, вывести сварочную ванну из зоны обработки и прервать дугу.
    • Оставить изделие для естественного остывания.
    • После сварки нержавейки отбить шлак, зачистить шов, отшлифовать или отполировать готовое изделие.

    Особенности сварки нержавеющей стали

    Качественный сварной шов можно получить, учитывая принципы обработки нержавеющей стали. Выполнение конкретных действий поможет избежать распространенных дефектов неразъемных соединений.

    Влияние режима сварки на форму шва

    Образование крупных пор. Такой дефект появляется при выделении углерода в результате контакта расплавленной стали с кислородом. Для защиты от внешних газов применяются электроды с обмазкой, создающей искусственное газовое облако. Плотность такого облака не должна скрывать сварочную ванну.

    Выгорание легирующих составляющих. Это ведет к возникновению коррозии при попадании влаги. Чтобы избежать перегрева металла на участке сварки, сила тока в настройках инвертора выставляется на 20% ниже, чем при обработке обычной стали. Хороший результат дает проведение операций в шахматном порядке.

    Нарушение герметичности шва. Микротрещины образуются в результате расширения и стягивания материала под воздействием температуры электрической дуги. Правильно выбранный материал электрода способен взаимодействовать с расплавленным металлом и обеспечивать герметичность соединения по всей толщине от основания шва.

    Электроды для сварки нержавейки

    Для сварки нержавейки инвертором применяются различные марки электродов. При использовании таких электродов наблюдается незначительное разбрызгивание металла, так как сварочная ванна надежно защищается. Они хорошо разжигаются, дают стабильную дугу, предназначены для работы в разных пространственных положениях. Диаметр варьируется в пределах 2–5 мм. Особенности некоторых марок электродов:

    Характеристика электродов MP-3C

    • ОЗЛ-6 имеют рутиловое покрытие на основе двуокиси титана, обладают стойкостью к высоким температурам.
    • AHO быстро воспламеняются, не нуждаются в дополнительной прокалке электродов, являются удобными для новичков.
    • MP-3 могут использоваться для работы с неочищенным металлом.
    • MP-3C применяются для получения соединений высокого качества.
    • ЦЛ-11 предназначены для хромоникелевых сплавов, их использование защитит изделие от коррозии.

    Правильный выбор электродов для определенной марки сплава, постоянного или переменного тока обеспечит качество, безопасность сварочных работ, долгую службу инвертора.

    Достоинства и недостатки метода

    Метод сварки нержавеющей стали инвертором применяется в бытовых условиях, когда необходимо устранить дефекты, выполнить наплавку на небольшом участке детали, создать короткие швы. Соединяемыми элементами могут быть листы для баков или емкостей, трубы, стальные конструкции. Основные плюсы метода сварки инвертором:

    Плюсы и минусы сварки методом MMA

    • аппараты имеют небольшие габариты, доступные цены;
    • толщина свариваемых деталей может варьироваться в широком диапазоне;
    • отсутствует необходимость применения дополнительной флюсовой защиты;
    • имеется возможность сварить труднодоступные участки.

    Минусы заключаются в необходимости регулярного удаления шлака и значительных затратах времени на сварочный процесс. При сварке нержавейки наличие навыков и опыта работы с инвертором и электродами послужит гарантией получения ожидаемого результата.

    Видео по теме: Сварка нержавеющей стали инвертором


    Сварка нержавеющей стали: краткое руководство

    Пользователи стали во всем мире получают выгоду от разработки нержавеющей стали, которая не ржавеет, и этот материал имеет разную степень коррозионной стойкости, обрабатываемости и огромной прочности. Но у улучшенного материала есть некоторые недостатки, например, сварка стала намного сложнее по сравнению с традиционной углеродистой сталью. Теперь вы должны проявлять больше осторожности в процессе нагрева и охлаждения и убедиться, что присадочные материалы правильно подобраны к свариваемому материалу…

    Типы нержавеющей стали:

    Существует пять типов нержавеющей стали, которые классифицируются на основе их микроструктуры (микроструктура является ключевым фактором, влияющим на прочность стали).Три из пяти типов стали чаще всего встречаются в производственных цехах:

    • Аустенитная нержавеющая сталь – наиболее часто используемый материал
    • Мартенситная нержавеющая сталь – используется для наплавки твердым покрытием и других областей применения с высоким износом
    • Ферритная нержавеющая сталь – чаще всего используется для производства потребительских товаров, так как изготавливать ее дешево.

    Каждый вид сварки имеет свои преимущества и недостатки. Техника, используемая для сварки нержавеющей стали, не сильно отличается от той, которая требуется для сварки стандартной углеродистой стали, за двумя исключениями.Во-первых, вы должны проявлять больше осторожности и контроля в отношении нагрева и охлаждения нержавеющей стали, а, во-вторых, более важно правильно согласовать присадочные металлы с свариваемым материалом.

    Подготовка к сварке:

    Как и при любой сварке, очень важно очистить нержавеющую сталь перед сваркой. Однако вы можете не осознавать, насколько важно использовать только те инструменты, которые вы используете для нержавеющей стали, для нержавеющей стали. Инструменты, такие как щетки, должны храниться отдельно для проектов из нержавеющей стали, поскольку материал чувствителен к присутствию любой углеродистой стали.То же самое можно сказать и о молотках и зажимах из нержавеющей стали, потому что небольшое количество углеродистой стали может попасть в нержавеющую сталь, что приведет к ее ржавчине.

    Точно так же шлифование углеродистой стали рядом с нержавеющей сталью может привести к тем же проблемам. Пыль углеродистой стали, взвешенная в воздухе, может попасть на нержавеющую сталь и снова вызвать ржавчину. Поэтому рекомендуется полностью разделить рабочие зоны из углеродистой и нержавеющей стали.

    Другим важным фактором при подготовке к сварке нержавеющей стали является обеспечение надлежащего присадочного материала, а это означает, что вам необходимо точно знать, какой тип основного материала вы свариваете.Конечно, бывают ситуации, когда это не так просто, например, когда вы делаете наложение или соединяете разнородные металлы.

    Аустенитная нержавеющая сталь

    Аустенитная нержавеющая сталь обозначается как серия 300 и является наиболее распространенным типом нержавеющей стали, используемой в производственных цехах. Хотя эти основные материалы не требуют предварительного нагрева, они имеют максимальную промежуточную температуру. Когда температура основного металла достигнет 350 градусов по Фаренгейту, вам нужно прекратить сварку и дать материалу остыть.

    Некоторые из нержавеющих сталей серии 300 называются полностью аустенитными. Используя процесс с низким тепловложением и выпуклые сварные швы, можно предотвратить образование трещин. Если вы сделаете плоский или вогнутый сварной шов на этих материалах, они будут более подвержены растрескиванию.

    Ферритная нержавеющая сталь

    Ферритная нержавеющая сталь широко используется в автомобильной промышленности. Ферритная нержавеющая сталь обычно бывает толщиной дюйма или меньше, поэтому большая часть сварки выполняется за один проход, что хорошо, потому что сварка ферритной нержавеющей стали имеет максимальную температуру между проходами 300 градусов по Фаренгейту.и наиболее успешен при низком тепловложении.

    При высоких температурах ферритная нержавеющая сталь начинает увеличивать зерно и быстро теряет прочность. Помимо этого, сопоставьте марку присадочного материала с маркой основного металла, и ваши сварные швы должны получиться безупречно.

    Мартенситная нержавеющая сталь

    Мартенситные типы нержавеющей стали реже используются для соединения и больше в качестве накладок и для создания износостойкого материала, и, как правило, они имеют минимальную температуру между проходами.

    При сварке мартенситной нержавеющей стали у вас, скорее всего, появятся трещины, если вы не установите точную температуру предварительного нагрева и не будете поддерживать минимальную температуру между проходами в течение всего времени сварки.

    Как и в случае с другими видами нержавеющей стали, если вы соединяете мартенситные неблагородные металлы, вам, вероятно, придется использовать присадочный металл с тем же номером.

    Проверка температуры

    При сварке нержавеющей стали очень важно контролировать температуру как металла шва, так и основного металла.Если вы не соблюдаете указанные температурные диапазоны, у вас, скорее всего, возникнут проблемы с производительностью.

    Во время сварки есть три способа проверить температуру стали:

    Электронные инфракрасные термометры

    Шкала индикации температуры

    Электронные датчики температуры поверхности

    Заключение

    В целом нержавеющая сталь из приятного материала для работы.Если вы внимательно относитесь к процессам нагрева и охлаждения и правильно подбираете присадочные материалы с свариваемым материалом, у вас все будет в порядке.

    4 Ошибки при сварке пищевых продуктов и как их избежать

    Сварка пищевой нержавеющей стали – это деликатная работа, требующая умелого прикосновения. Совершить серьезные ошибки при сварке может оказаться слишком легко, если разработчик или сварщик не осведомлены о конкретных требованиях к конкретному пищевому применению, для которого будет использоваться корзина или лоток из стальной проволоки.

    Итак, каковы самые серьезные ошибки при сварке пищевых продуктов и как их избежать?

    1: Отсутствие заусенцев / заусенцев

    Во многих приложениях для приготовления пищи с проволочными корзинами вручную будут обращаться рабочие на фабрике, в ресторане, складских помещениях и т. Д.

    Заусенцы и острые предметы, оставшиеся на корзине при некоторых сварочных процессах, могут стать причиной травм рабочих и снизить производительность. Таким образом, удаление этих острых предметов и заусенцев является обязательным.

    Это можно сделать либо с помощью сварочных процессов, которые минимизируют их внешний вид, либо путем тщательной обработки поверхности корзины с помощью шлифовки, электрополировки или аналогичных процессов.

    2: Снижение коррозионной стойкости из-за чрезмерного напряжения материалов

    Некоторые сварочные процессы могут непреднамеренно снизить целостность защитного оксидного слоя, который обеспечивает нержавеющую сталь. В тяжелых случаях неправильно обработанный сварной шов может лишить оксидный слой и загрязнить поверхность стали, создавая сварное соединение, подверженное коррозии.

    Или процесс сварки может вызвать трещины под напряжением и микротрещины, которые нарушают целостность сварного шва и его коррозионную стойкость.

    Некоторые сварочные процессы, такие как контактная сварка, при правильном выполнении позволяют свести к минимуму влияние процесса сварки на химическую стойкость нержавеющей стали. Если сталь подвергается слишком сильному воздействию во время сварки или слишком долго нагревается, может возникнуть коррозионное растрескивание под напряжением и другие проблемы.

    Один из способов обеспечить надежные и безошибочные сварные швы – это использовать сварочную систему MFDC, которая может автоматизировать синхронизацию сварного шва нержавеющей стали с невероятной точностью. Сварочная система MFDC компании Marlin может выполнить сварку за 2/1 000 секунды, что примерно в 30 раз быстрее, чем традиционная сварочная система на переменном токе.

    Это также предотвращает разбрызгивание, образование пузырей и другие деформации сварного шва.

    3: Легирование сварных швов неправильным присадочным материалом

    Для методов сварки, требующих использования присадочного материала для соединения двух металлов, использование правильного присадочного материала имеет решающее значение.Хотя это редкость для любого опытного производителя, иногда может использоваться присадочный материал, который плохо реагирует со свариваемыми металлами.

    В некоторых случаях «гальваническая пара» может быть создана там, где электрохимическая разность потенциалов между присадочным материалом и свариваемым металлом достаточно велика, чтобы создать анод и катод. Это приводит к коррозии (быстрее в менее благородном металле анода, медленнее в более благородном катодном металле).

    Со временем сварное соединение подвергается коррозии и становится слабее, что снижает прочность и целостность корзины.

    Лучшее решение – либо использовать процедуру сварки, не требующую присадки, либо обеспечить, чтобы присадочный материал не создавал гальванической пары с свариваемым металлом. Это может быть сложно, поскольку разные сплавы имеют разные электрические потенциалы.

    4: Сварка разнородных металлов

    В большинстве случаев по возможности лучше сваривать две проволоки из одного и того же материала. Сварка двух разнородных металлов не только сложнее, чем сварка двух из одного и того же сплава, но и открывает возможности для новых видов отказов и других рисков при работе с пищевыми продуктами.

    Эти риски включают коррозию из-за гальванической муфты, растрескивание под действием теплового напряжения из-за различной теплоемкости и загрязнение пищевых продуктов от корродированных поверхностей, удерживающих и переносящих жидкие стоки или бактерии от одной партии пищевых продуктов к другой (или, что еще хуже, отложение ржавчины на / в пищевых продуктах. продукты).

    Сварка разнородных металлов – распространенная ошибка, которую неопытный инженер может легко упустить из виду на этапе проектирования. Лучшее решение – не сваривать два разных металла вместе без крайней необходимости.Еще одно возможное решение – использовать защитное покрытие, чтобы сварные поверхности корзины не подвергались воздействию открытого воздуха или прямого контакта с хранящимися пищевыми продуктами.

    Это лишь некоторые из возможных ошибок, которые могут быть сделаны при сварке металлов, пригодных для пищевых продуктов, для любого применения в пищевой промышленности. Чтобы избежать этих проблем, важно привлекать продавца подносов / корзин для еды, обладающего знаниями и опытом, чтобы понимать возможные сложности различных методов сварки и инструментов, позволяющих избежать большинства серьезных ошибок.

    Узнайте, как Marlin Steel использует первоклассное программное обеспечение для обучения, автоматизации сварки и физического моделирования, чтобы предотвратить ошибки при сварке пищевых продуктов уже сегодня!

    Нержавеющая сталь 430 Направляющая

    В профессиональных кухнях общественного питания и коммерческих кухнях, будь то рестораны, больницы, школьные столовые или где-либо еще, нержавеющая сталь широко используется как при проектировании конструкции, так и при выборе оборудования. Это включает в себя все, от раковин и шкафов до оборудования для хранения продуктов и транспортировки.

    Высокая прочность и коррозионная стойкость нержавеющей стали делают ее идеальной для пищевой промышленности, хранения и общественного питания, но также важно выбрать лучший тип нержавеющей стали для конкретной цели. Это поможет вам соответствовать государственным постановлениям, поддерживать высочайшие стандарты здравоохранения и при надлежащем уходе продлить срок службы вашего оборудования.

    Нержавеющая сталь 430 Основы


    Сегодня на рынке представлено более 50 различных марок нержавеющей стали, все из которых представляют собой сплавы на основе железа, по крайней мере, 10.5% содержания хрома, помимо других добавок. Хром защищает от коррозии, повышает термостойкость и облегчает формование металла.

    В пищевой промышленности широко используются три основных типа нержавеющей стали: 304 (1.4301), 316 (1.4401 или 1.4404) и 430 (1.4016). Большинство сантехнических и пищевых контейнеров на коммерческих кухнях изготавливается из материалов типа 304 или 316, которые считаются «аустенитными». Аустенитные нержавеющие стали содержат от 16 до 26 процентов хрома и до 35 процентов никеля.Их ценят за высокую гибкость и устойчивость к коррозии.

    Нержавеющая сталь 430 также является пищевой нержавеющей сталью, хотя она содержит от 16 до 18 процентов хрома и лучше подходит для применений, где требования к коррозионной стойкости умеренно высоки. Он подходит для защиты от брызг, корпусов оборудования, панелей, столешниц, кухонной утвари, недорогих раковин, крепежных деталей, вкладышей дымоходов, компонентов холодильного оборудования, перегородок для жировых фильтров и многого другого. Благодаря отличной отделке он также часто используется в декоративной отделке.

    Свойства нержавеющей стали 430


    Нержавеющая сталь 430 является «ферритной», что означает, что она имеет хорошую коррозионную стойкость; «не затвердевающий» в том смысле, что он не затвердевает под воздействием высоких температур; магнитный, в отличие от типа 304, который не является магнитным; и, несмотря на хорошую формуемость, ее несколько труднее формовать или сваривать, чем нержавеющую сталь 304. Кроме того, нержавеющая сталь 430 обладает высокой стойкостью к азотной и некоторым другим кислотам, что делает ее идеальной во многих ситуациях, когда возможно химическое воздействие.

    Нержавеющая сталь 430 хорошо сопротивляется коррозии в средах от умеренных до умеренных, а также к окислению при высоких температурах. Чтобы оптимизировать коррозионную стойкость, его поверхность необходимо хорошо отполировать. Как ферритная марка нержавеющей стали, 430 также обеспечивает высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.

    Мы уже упоминали, что нержавеющая сталь 430 хорошо сопротивляется окислению при высоких температурах. Это верно, когда он периодически подвергается воздействию температур до 870 ° C или непрерывно до 815 ° C.Однако, как ферритная сталь, она может стать хрупкой после длительного использования при температурах даже от 400 ° C до 600 ° C. Также он может стать хрупким после длительного воздействия отрицательных температур. В таких случаях может потребоваться отжиг для устранения хрупкости.

    Нержавеющая сталь 430 поддается сварке и отжигу, но она не самая свариваемая из видов нержавеющей стали. Это означает, что вам не следует сваривать его для использования в условиях сильных ударов или тяжелых нагрузок.

    Поскольку 430 не содержит никель и молибден, он значительно дешевле марок 304 или 316.Поскольку во многих ситуациях этого более чем достаточно, его часто предпочитают более дорогостоящим аналогам.

    Производство и сварка нержавеющей стали 430


    Те, кто покупает нержавеющую сталь 430 для использования в производстве нового кухонного оборудования или при ремонте существующего оборудования, должны следовать некоторым основным рекомендациям. Во-первых, следует использовать только инструменты, предназначенные исключительно для работы с нержавеющей сталью, а перед началом работы необходимо провести безупречно чистую рабочую зону.В противном случае может произойти загрязнение другими металлами, что может привести к обесцвечиванию поверхности и точечной коррозии.

    Нержавеющую сталь 430 можно подвергать холодной обработке, хотя она менее пластична, чем сталь марки 304. С другой стороны, 430 деформируется меньше, чем 304. При горячей обработке 430 температура плавления этого металла составляет 1425 ° C. и 1510 ° С. Однако перед началом ковки весь обрабатываемый материал необходимо сначала равномерно нагреть до 816-1038 ° C.

    Нержавеющая сталь марки 430 довольно легко поддается обработке, но важно, чтобы все края были острыми, поскольку тусклые края усугубляют наклеп.Срезы должны быть легкими, но достаточно глубокими, следует использовать стружколомы, а также применять обильную смазку и охлаждение.

    Сварка нержавеющей стали 430 легко выполняется всеми методами сварки. Для предотвращения хрупкости материал следует предварительно нагреть до 150–200 ° C и отжечь при 790–815 ° C.

    Воздушное охлаждение и отжиг помогают предотвратить рост зерен, из-за которого поверхность может стать шероховатой, наподобие апельсиновой корки. Качество отделки класса 430 является одним из самых востребованных свойств, и такой результат может испортить изделие.

    Техническое обслуживание нержавеющей стали 430


    Поскольку нержавеющая сталь 430 или любая другая нержавеющая сталь используется по назначению и не используется ни по назначению, ни по назначению, проблем с коррозией быть не должно. Гладкая отделка также снизит риск коррозии, а также упростит дезинфекцию всех поверхностей.

    Когда происходит коррозия, она может иметь любую из следующих четырех форм:

    1 . Точечная коррозия: этот тип поверхностного повреждения состоит из локализованных ямок с гладкими стенками.Это вызвано химическими реакциями хлоридсодержащих растворов с хромом нержавеющих сталей. При этом образуется хлорид хрома и удаляется хром с поверхности металла, что снижает коррозионную стойкость. Кислоты, жидкости с высоким содержанием хлоридов и высокие температуры способствуют точечной коррозии.

    2 . Щелевая коррозия: когда узкие щели и другие «укромные уголки» на кухонном оборудовании из нержавеющей стали заполняются растворами, которые не могут легко выйти, защитные пленки могут разрушиться и образоваться коррозия.По мере того как испарение и повторное заполнение поочередно повторяются, захваченный раствор становится все сильнее и сильнее, ускоряя процесс коррозии. Прокладки, шайбы, острые углы, перекрытия и фланцы – частые «цели» щелевой коррозии. Рекомендуется периодическая разборка и очистка всех участков, где может возникнуть щелевая коррозия.

    3 . Коррозионное растрескивание под напряжением: нержавеющая сталь 430 обладает высокой устойчивостью к этому типу коррозии, что приводит к фактическому растрескиванию стального материала из-за сочетания коррозии и приложенного давления.Хлорид и температуры выше 50 ° C обычно приводят к коррозионному ослаблению, а нормальные нагрузки при использовании оборудования завершают процесс.

    4 . Межкристаллитная коррозия: этот тип коррозии в основном представляет угрозу для марок 304 и 316. Он также известен как «распад сварного шва», потому что он возникает в полосах, окружающих ранее сваренный материал. Поскольку сплав 430 имеет низкое содержание углерода и не так часто сваривается, вероятность возникновения такого типа повреждений не так велика.

    Нержавеющая сталь 430 – одна из нескольких широко используемых нержавеющих сталей пищевого качества.У каждого из них есть свои наиболее подходящие области применения, и каждый из них является высокоэффективным и долговечным при использовании и обслуживании в соответствии с рекомендациями производителей.

    Марка 430 особенно ценится своей невысокой стоимостью, привлекательной отделкой и лучшей устойчивостью к определенным видам коррозии. Тем не менее, он также обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к коррозии в целом и идеально подходит для многих типов коммерческого кухонного оборудования и профессионального оборудования для общественного питания.

    Связанные ресурсы:

    Будет ли эта сварка из нержавеющей стали ржаветь?

    Производители, специализирующиеся на нержавеющей стали, могут знать эту историю: клиент звонит и жалуется на ржавчину.Супервайзер разговаривает со сварщиками: неужели они плохо почистили? Сварщик говорит, что определенно сделал – он тщательно отшлифовал и отполировал свою работу, без следа синего цвета возле сварного шва. И все же ржавчина есть. Что случилось?

    Все это связано с тем, что случилось со слоем оксида хрома нержавеющей стали во время и особенно после сварки. Здесь может помочь тестирование пассивации сварных швов, и здесь технологии сделали практичным для производителей проведение таких испытаний на месте.

    Это согласно Честеру Коллиеру, старшему вице-президенту по глобальному распределению в Виндзоре, Коннектикут.на базе Walter Surface Technologies. «Нержавеющая сталь плохо реагирует на большое количество тепла, – сказал он, – поэтому, когда вы свариваете тонкий материал, даже сварку TIG, вы получаете много посинения и обесцвечивания нержавеющей стали. Это косметика, но есть кое-что еще хуже. [Сварка] выгорела слой оксида хрома, элемента, который предотвращает ржавление нержавеющей стали ».

    Он добавил, что при правильной очистке нержавеющей стали хром проявляет своего рода ползучесть. «В некотором смысле [нержавеющая сталь] заживает сама себя», – сказал Коллиер.«Это немного похоже на порезание руки. Если вы позволите порезу испачкаться, на заживление уйдет много времени, и оно не очень хорошо заживет. Но если вы очистите порез и защитите его, порез сам заживет и не оставит слишком много следов. Нержавеющая сталь лечит себя так же ».

    Если остается воронение или другие загрязнения, оставленные в процессе сварки, слой хрома не расползается и не герметизирует сварной шов. Если оксидный слой не закрыл сварной шов, вы получите окисление и ржавчину.

    Чтобы добиться такой пассивации, производители очищают нержавеющие сварные швы одним из трех способов.Его маринуют маринованной пастой; используют абразивные материалы и проволочные щетки; или они очищают его химическим способом, используя раствор кислоты или соли и электричество. После очистки поверхности слой оксида хрома должен сползти и запечатать сварной шов в течение 24-48 часов, в зависимости от марки нержавеющей стали и конкретной сварочной операции.

    «Если продукт очищен должным образом, он сам отожжется, и этот продукт можно использовать на улице, даже в соленой воде или в среде с соленым воздухом; этот материал не должен обесцвечиваться или ржаветь », – сказал Коллиер.

    Тем не менее, человеческий фактор может все усложнить. Оператор мог использовать проволочную щетку, и сварной шов может выглядеть идеально чистым, но оставшиеся следы загрязнения могут вызвать проблемы. То же самое можно сказать о травлении и даже химической очистке. Оператор может пропустить пятно или очистить его недостаточно хорошо, чтобы пассивировать его.

    Пассивационное тестирование устраняет эту проблему. Обычно магазины отправляют детали для таких испытаний третьим лицам. Но, как объяснил Коллиер, производители теперь начинают использовать небольшие испытательные установки – одним из которых является интеллектуальный тестер пассивирования SURFOX ™ – для проведения тестов на пассивирование на месте.Некоторые компании используют тестер для реальных сварных швов, в то время как другие компании используют тестер для проверки того, что продукт (например, резервуар, изображенный здесь) действительно изготовлен из нержавеющей стали.

    Тестер в основном измеряет проводимость в двух точках, при этом ток проходит через жидкость в датчике, что помогает сделать измерение максимально точным. На основании этого измерения прибор дает положительное или отрицательное значение. Положительный результат показывает, что ползучесть хрома (пассивация) произошла, и что материал герметичен и защищен от окисления и ржавчины.

    «Если я получаю отрицательный результат, это говорит мне, что хром не ползет по сварному шву, – сказал Коллиер, – и может быть что-то, что его блокирует, будь то обгоревшее изменение цвета или что-то еще».

    Технология тестирования не нова, но способ регистрации результатов в системе является новым. Обычно человеку, проводящему тестирование, необходимо вручную записывать результаты в электронную таблицу. Это было не слишком сложно, но открывало двери для ошибок. Теперь тестировщик автоматически передает результаты на защищенный сайт в Интернете.

    Вот как это работает. В режиме онлайн человек, проводящий тестирование, может ввести номер работы и сорт нержавеющей стали. После настройки подключенное через Bluetooth® устройство тестирования отправляет показания на хост-сайт, который автоматически заполняет диаграмму, показывающую каждое показание пассивации (в диапазоне от -500 до +150), когда эти показания были сняты и с каким интервалом ( например, 25 показаний на расстоянии 8 дюймов). Тестировщик может сфотографировать контрольные точки и загрузить их в облако. Если человек проверяет сварной шов несколько раз в течение определенного периода, «каждый раз, когда он снимает новое измерение, это показывает, что он приближается к [желаемому] уровню пассивации», – сказал Коллиер.

    Коллиер добавил, что эта технология может помочь обеспечить отслеживаемость. Цель состоит в том, чтобы, когда продукт покидает предприятие производителя, у него было доказательство того, что нержавеющая сталь действительно пассивирована и готова к использованию.

    Санитарные стандарты сварки для пищевых продуктов

    Если ваше предприятие сосредоточено вокруг пищевой промышленности, то вы знаете, что соблюдение последних санитарных и гигиенических стандартов проектирования – это нелегкая задача. Толпы агентств ввели строгие стандарты, чтобы гарантировать, что продукты пищевого качества, которые вы производите, неизменно безопасны.Но когда речь идет о гигиеническом дизайне пищевого оборудования, в частности, необходимо строго соблюдать программу FDA FSMA или Закон о модернизации пищевой безопасности .

    Среди прочего, FSMA фокусируется на потенциальных слабых местах, которые могут скрываться в вашем оборудовании, таких как недостаточная шероховатость поверхности, засорение дренажных отверстий и дефектные элементы дизайна, такие как угловой внешний вид. Разбираем FSMA в терминах непрофессионала: никакие продукты питания не должны контактировать с пористыми поверхностями, а все оборудование должно легко разбираться для частой очистки.

    Как вы, вероятно, догадались, одна из самых заметных проблем, возникающих после FSMA для пищевых продуктов, заключается в том, что на всех сварных поверхностях не должно быть трещин и щелей. Это потому, что остатки пищи могут легко застрять в этих крошечных трещинах, что может привести к загрязнению, не говоря уже об общей нечистоте. Должны быть внедрены строгие стандарты и методы сварки, чтобы гарантировать, что ваше предприятие, а также остальная часть вашей цепочки поставок соблюдают правила.

    Давайте взглянем на некоторые ключевые элементы, составляющие стандарты сварки:

    Каркас должен быть S

    ealed , без болтов

    Поскольку вся поверхность должна быть гладкой, каркас, например, трубчатые трубопроводы, следует герметизировать таким образом, чтобы их можно было легко разобрать для очистки или автоматического дренирования. При работе с этими конструкциями следует избегать проникновения в материалы болтов, заклепок или шпилек. Любые щели, образовавшиеся в результате неправильной сварки, следует сгладить, чтобы средняя шероховатость (Ra) не превышала 0.8 мкм. При необходимости можно использовать резьбовые соединения, но они должны быть загерметизированы.

    Кроме того, все оборудование должно быть герметично закрыто в соответствии с приведенными выше инструкциями во время процесса установки, с максимально возможным пространством. Между оборудованием и стеной должно быть не менее четырех дюймов пространства, что позволяет работникам определять потенциальные опасности, такие как утечки и активность грызунов, по мере их возникновения.

    Внутренние углы и углы должны быть согнуты по радиусу

    При чтении FSMA неоднократно упоминается один момент: углы, углы и пористые поверхности являются настоящими рассадниками бактерий.Когда пища попадает в эти щели, может произойти опасное перекрестное заражение.

    Чтобы этого не произошло, FDA хочет, чтобы все производители использовали только конструкции с внутренними углами и углами, чтобы они казались более мягкими и закругленными. Это означает, что сварные швы никогда не следует делать в углах, а только по полностью ровным поверхностям.

    Необходимо удалить все заусенцы и заусенцы

    Сварщики могут избежать нанесения микроскопических заусенцев на поверхностях в некоторых случаях, но этого следует избегать при работе в среде, пригодной для пищевых продуктов.Поскольку главное – удерживать Ра как можно более низким, выполнение чрезвычайно кропотливой работы чрезвычайно важно.

    Если заусенцы или зазубрины снижают Ra вашей поверхности, можно использовать определенные сварочные процессы, чтобы свести к минимуму ошибки. Это можно сделать с помощью шлифовки, электрополировки или других специальных методов сглаживания.

    Поверхности не должны подвергаться перегрузке

    В частности, при работе с нержавеющей сталью сварщики должны избегать использования методов, которые могут вызвать слишком большую нагрузку на поверхность.Перенапряжение поверхности может означать многое, но если посмотреть на ошибки при сварке пищевых продуктов, это обычно означает, что защитный оксидный слой может быть удален.

    Это может быть особенно разрушительным ударом по Ra поверхности, потому что без оксидного слоя нержавеющая сталь теперь подвержена коррозии.

    Конечно, сварщики также не должны использовать какие-либо методы, которые могут вызвать трещины под напряжением или микротрещины на поверхности оборудования.Согласно Marlin Steel, такие процессы, как контактная сварка, хорошо сочетаются с потребностями в пищевой нержавеющей стали, если они работают хорошо. Помните, что когда поверхность подвергается слишком большой силе или нагреву во время сварки, могут возникнуть трещины под напряжением, которые приведут к коррозии.

    Нельзя сваривать разнородные металлы

    Избегайте сваривать разнородные металлы любой ценой. Вот некоторые из рисков, которые могут возникнуть при сварке разнородных металлов:

    • Коррозия от гальванической муфты
    • Растрескивание под действием теплового напряжения из-за разной теплоемкости
    • Загрязнение пищевых продуктов корродированными поверхностями

    Обычно эту ошибку делают неопытные инженеры на этапе проектирования.Чтобы избежать этой потенциальной ловушки, убедитесь, что ваши штатные инженеры или специалисты по безопасности хорошо осведомлены о тонкостях проектирования вашего поставщика оборудования. Это не только поможет вам лучше понять их понимание гигиенического дизайна в целом, но также гарантирует, что больше ваших баз будет покрыто, когда время осмотра подойдет.

    Когда дело доходит до пищевых продуктов, существуют правила, которые влияют на все аспекты проектирования, производства и использования оборудования.Сварщики, работающие с пищевыми продуктами, должны хорошо разбираться в этих стандартах, чтобы гарантировать целостность и безопасность оборудования.

    Быстрая и безопасная очистка сварных швов из нержавеющей стали: пассивация сварных швов из нержавеющей стали с помощью Ensitech TIG Brush

    Если вы когда-либо сваривали нержавеющую сталь, вы знаете, что тепловое окрашивание – очень распространенное явление. Тепловой оттенок проявляется в виде обесцвечивания и может приобретать потрясающий «радужный» вид, как показано на этих фотографиях.

    Обесцвечивание, которое вы видите, на самом деле является оксидным слоем, цвет которого зависит от температуры, достигнутой во время процесса сварки – чем темнее цвет, тем выше соответствующая температура.

    Тепловой оттенок может придать вашему готовому изделию красивый внешний вид, и его можно оставить как есть, если вам нужен определенный внешний вид. Так почему же так важна чистка сварных швов из нержавеющей стали? Если с готового изделия не удалить тепловой оттенок, а защитный слой восстановить путем пассивации, это может сделать поверхность более уязвимы к коррозии .По этой причине был разработан ряд методов для удаления вредного окисленного слоя со сварного изделия.

    Травильная паста: старая резервная

    Травильная паста уже давно является стандартным способом удаления теплового оттенка со сварных швов нержавеющей стали. Паста, состоящая из плавиковой и азотной кислот, наносится на пораженные участки с помощью кисти или спрея, затем удаляется и нейтрализуется нейтрализующим веществом. В качестве заключительного шага часто применяется пассивирующий агент; Цель этого шага – создать невидимую поверхностную пленку, которая сделает объект менее восприимчивым к суровым условиям окружающей среды.

    Хотя травильная паста давно используется для очистки сварных швов нержавеющей стали, у нее есть несколько серьезных недостатков. Приложение может работать медленно; весь процесс требует нескольких шагов; а химические вещества, входящие в состав травильной пасты, опасны для людей (требующих обширных средств индивидуальной защиты), а также для любой поверхности, с которой они могут соприкасаться.

    (Кстати, мы знаем, что маринованная паста не имеет ничего общего с солеными огурцами.Просто повеселимся с названием.)

    Если эти недостатки вызывают у вас серьезную озабоченность, как и у многих любителей и предприятий, вы можете рассмотреть другой подход к удалению теплового оттенка с ваших сварных конструкций из нержавеющей стали.

    Повышенная безопасность и эффективность с помощью TIG Brush от Ensitech

    Ensitech, австрийская компания, основанная в 2006 году, разработала Щеточная система очистки сварных швов из нержавеющей стали TIG Brush. Система TIG Brush представляет собой безопасную, эффективную и экономичную альтернативу опасным методам, таким как травильная паста.

    Ensitech разработала ряд наборов щеток для сварки TIG, которые подходят для различных целей (от легких до промышленных), и все они работают за счет сочетания тепла, электричества и химии для быстрого и безопасного удаления теплового оттенка со сварных швов, а также оставляя нержавеющую поверхность в полностью пассивированном состоянии. Собственный электрохимический процесс TIG Brush, запатентованный источник питания и уникальная конструкция щетки позволяют пользователю выполнять быструю и качественную очистку нержавеющей стали всех марок и толщины.

    Щетка для сварки TIG не просто чистит – она ​​пассивирует

    После повреждения поверхности нержавеющей стали (из-за сварки, истирания или загрязнения) естественный защитный оксидный слой нарушается, что позволяет загрязнениям достигать нержавеющей стали. Это запускает самовоспроизводящийся процесс коррозии – другими словами, сварная поверхность из нержавеющей стали будет уязвима для коррозии, если не восстановить защитный оксидный слой. Восстановление этого защитного оксидного слоя называется пассивацией.

    Для выполнения пассивации традиционный процесс травления требует двухэтапного процесса «травление и пассивирование». Наоборот, Система TIG Brush выполняет восстановление внешнего вида и пассивацию сварных швов нержавеющей стали за один этап. . Фактически, обширные лабораторные испытания подтвердили, что процесс очистки сварных швов Ensitech пассивирует нержавеющую сталь в соответствии с международными стандартами ASTM A967-05 и ASTM B912-02.

    Система TIG Brush использует хелаты в своей запатентованной жидкости Ensitech для удаления коррозионных оксидов с поверхности нержавеющей стали и обеспечения их удаления путем растворения.Использование хелатов вместо агрессивных кислот способствует общей безопасности и простоте использования TIG Brush.

    Использование кисти для сварки TIG – просто, безопасно и быстро

    Как и в любом другом проекте, первым делом нужно подготовить себя с помощью необходимого защитного снаряжения. При использовании TIG Brush это простой шаг, потому что жидкости для TIG Brush относительно мягкие и малотоксичные. Следовательно, единственными необходимыми СИЗ являются легкие нитриловые или латексные перчатки и защитные очки .Вот и все!

    Жидкости для щеток TIG относительно мягкие и малотоксичные

    В обычном процессе травления используются очень агрессивные химикаты и требуются значительные средства защиты, такие как защита лица, устойчивая к кислотам одежда, защита органов дыхания и многое другое. В этом отношении, Щетка TIG обеспечивает значительное преимущество в безопасности и эффективности по сравнению с процессом травления. ; важность этой разницы невозможно переоценить.

    После того, как ваши СИЗ будут на месте, выберите правильные настройки на блоке питания и настройте свое рабочее место в соответствии с инструкциями. У Ensitech есть несколько обучающих видео по TIG Brush, например, это, которые помогут вам начать работу:


    После того, как ваше рабочее место установлено, окуните кисть TIG Brush в очищающий раствор. Намочите всю кисть и удалите излишки, когда закончите.


    Теперь вы готовы очистить пораженную поверхность сварного шва.Главное – использовать легкие прикосновения и круговые движения. Это выполнит свою работу и продлит срок службы вашей кисти.

    Последний шаг – промыть водой и протереть.

    Для очистки и пассивирования сложных углов и глубоких щелей может потребоваться много времени, но щетка для сварки TIG также хорошо подходит для этих целей.

    Кроме того, система TIG Brush компактна и легка, что позволяет делать больше с меньшими усилиями.

    Магазин Weldfabulous для комплектов щеток, принадлежностей и жидкостей для сварки TIG

    Weldfabulous гордится тем, что является авторизованным дистрибьютором Ensitech для TIG Brush, и мы приглашаем вас ознакомиться со стандартным комплектом TBE-440 для чистовой обработки сварных швов, который предлагает низкую цену и быстрые, безопасные и эффективные результаты очистки сварных швов.

    Стандартный комплект Ensitech TBE-440 для чистовой обработки сварных швов можно приобрести у Weldfabulous.ком

    Также просмотрите множество Ensitech TIG Brush чистящие жидкости, которые покрывают весь процесс финишной обработки сварных швов от начала до конца.

    Если вам нужны запасные части или аксессуары для щеток TIG Brush, ознакомьтесь с нашей подборкой насадок, кабелей и т. Д.

    Сменные щетки для TIG Brush можно приобрести у Weldfabulous

    .

    Прикрепить ручку крышки кастрюли?

    Автор Harry (Guest Post)

    23 января 20090 нашел это полезным

    Вы можете попробовать двухкомпонентный эпоксидный клей.Они продают их в Home Depot и Lowes. Контейнер имеет две трубки с клеем в одной трубке и отвердителем в другой. При рассеивании спускового крючка оба предмета выходят одновременно. Затем вы смешиваете их вместе. Одна часть может быть белой, другая – черной. Смешайте их до однородного цвета. Нанесите на кастрюлю и прикрепите ручку. Лучше всего, если вы можете приложить груз или зажим к кастрюле и крышке. Некоторым эпоксидным смолам требуется до 24 часов для отверждения. Стоимость может быть от 6 до 10 баксов. Забудьте о суперклее.

    Автор: RD (гостевой пост)

    23 января 20090 нашел это полезным

    Они больше не делают вещи, как раньше.Вы можете сделать пару дешевых исправлений. Вы можете просверлить отверстие в ручке и верхней части и использовать болт и гайку, чтобы закрепить его. Или вы можете купить JB Weld в автомобильном магазине. Он может выдерживать постоянную температуру до 500 градусов.


    Я помешан на кулинарии! Так что у меня кастрюли с пожизненной гарантией. Они были дорогими, но я люблю их больше, чем свою собаку. Удачи с топом!

    23 января 20090 нашел это полезным

    В зависимости от конструкции ручки вы можете использовать небольшой винт и гайку для повторного прикрепления ручки.Но если кажется, что ручка просто приклеена к верху, вы можете получить клей под названием E6000, он подходит для большинства продуктов. Немного имеет большое значение. Это немного дороже, чем большинство клея, но оно того стоит. Вы можете найти его в большинстве ремесленных магазинов, суперцентров и т. Д.

    21 декабря 20180 г. нашел это полезным

    Согласно упаковке E6000 годен только до 150 ° F

    23 января 20090 нашел это полезным

    Если вы решите использовать болт и гайку, чтобы прикрепить ручку к горшку, используйте только болты из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ.Должен быть класс 18/8, который продается в хозяйственных магазинах. Комплектация 18/8 не ржавеет. При использовании магнита его нельзя притягивать к магниту (класс 18/8 не притягивается к магниту и не ржавеет).

    Если магнит притягивается к нержавеющей стали, она ржавеет. Существует множество сплавов нержавеющей стали, и вы должны использовать тот, который не является магнитным.

    25 января 20090 нашел это полезным

    Найдите сварочный цех в вашем регионе и спросите, могут ли они сварить его для вас…. это будет немного дороже, но если вы цените посуду, это будет постоянное исправление … даже в муниципальном колледже есть классы сварки, и инструктор может отремонтировать ее для вас …

    26 января 20090 найдено this полезный

    Я отнес свою любимую кастрюлю и сломанную ручку сварщику за город по дороге в церковь. Он был недоволен тем, что сварной шов не был таким красивым, как он хотел, это было нормально для меня, и с тех пор он был крепким, даже полным и тяжелым.

    Кстати – он бы ни гроша не взял!

    27 января 20090 нашел это полезным

    Я действительно не стал бы использовать эпоксидную смолу на продуктах питания, и я знаю, что сварочные мастерские дороги.Вы можете попробовать магазин автомобильных аксессуаров, в котором устанавливаются верхние части грузовиков, ступеньки и тому подобное. Обычно у них есть сварщик, который может это сделать (вероятно, некрасивый, но обслуживаемый) или попросить их приклепать ручку. Заклепки работают как гайки и болты, но без лишнего веса и не откручиваются. Они, вероятно, будут смотреть на вас, как на сумасшедшего, но я работал в магазине аксессуаров, и мы сваривали и клепали все, что не имело отношения к грузовику.


    Небольшая подсказка по стоимости…Они сделают почти все бесплатно, если вы отнесете им немного еды или предложите принести им пиццу на обед.

    Автор: (гостевой пост)

    27 января 20091 нашел это полезным

    Получите немного J B Weld, это потрясающий материал, который действительно работает!

    Аноним

    27 января 20090 нашел это полезным

    Зарегистрируйтесь в школьных программах, например, в сварочном цехе в средней школе или колледже. Наши ученики любят получать работу, отличную от обычной учебной программы.Профессор всегда будет следить за их работой. Удачи.

    Автор Jazzylazzy (Гостевой пост)

    28 января 20090 нашел это полезным

    Кому нужна ручка? Просто используйте горячие тарелки, когда вам нужно. Я испытываю это каждый день на кухне, потому что большинство моих кастрюль и сковородок старые и потеряли ручки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *