Какой выбрать припой: Как выбрать припой

alexxlab | 03.12.1973 | 0 | Разное

Содержание

Как выбрать припой

Припой – это металлический сплав, который предназначен для пайки проводов, узлов, микросхем. Наиболее популярное обозначение припоев – ПОС, что расшифровывается, как припой оловянно-свинцовый. После аббревиатуры, как правило, указывается цифра, например, ПОС – 40, ПОС – 50. Это число свидетельствует о процентном содержании олова.

Наилучшим припоем считается беспримесное олово. Но этот металл очень дорогостоящий, поэтому применяется лишь в особенных случаях. При радиомонтажах зачастую используют оловянно-свинцовые припои, которые выпускаются в виде проволоки. Они имеют высокую прочность спаивания, а температура их плавления составляет 180-200ОС.

Особенности выбора припоев

Существует ряд факторов, которыми обуславливается выбор припоев:

· Металлы и сплавы, которые необходимо соединить;

· Метод пайки;

· Ограничения температуры плавления;

· Величина деталей;

· Необходимая механическая устойчивость;

· Стойкость к ржавлению и т.д.

Например, для пайки проводов, имеющих больший диаметр, используется припой, имеющий более высокую температуру плавления, нежели для пайки проводов с меньшим объемом.

Немаловажным критерием в выборе припоев является изготовитель, потому как именно от него зависит последующий период использования изделия. Любой тип материала имеет определенные нюансы. Для пайки кабелей рекомендуется применять сплавы, которые эластично объединяются с материалом и обладают невысокой температурой плавки. Еще следует учитывать, чтобы сопротивление было низким, поэтому хорошо, если в сплав входят металлы, которые проводят электричество, например, серебро.

Для паяния медных труб необходимо применять припои, обеспечивающие прочное и крепкое объединение. Такой сплав должен включать медь, потому как данный металл относится к тугоплавким и обеспечивает крепкое соединение элементов. Еще одним преимуществом меди является и то, что она имеет стойкость к ржавчине.

Стальные детали лучше всего спаивать сильным припоем. Потому как данный металл сложно поддается пайке, необходимо отдавать предпочтение тугоплавким сплавам, структура которых близка к составу самого материала.

Следует помнить о том, что в составе припоя должно быть низкое содержание чугуна и углерода, потому как они снижают прочность соединения. Алюминий необходимо паять сплавами, которые не содержат в себе алюминий, но включают серебро, олово и другие металлы.

Для того, чтобы спаянный шов получился ровным и высококачественным, перед тем, как приступить к пайке, обрабатываемая поверхность покрывается специальным веществом, которое имеет название – флюс. В зависимости от входящих компонентов он может быть жидким или пастообразным. Флюс необходим для хорошего распределения припоя, устранения оксидов и загрязнений с поверхности детали в процессе пайки, для предохранения шва от вредных воздействий извне. После того, как паяние завершено, флюс необходимо удалить.

При соблюдении всех правил спаивания, а также при правильном выборе материалов, изделия получатся крепкими и прослужат долгие годы.

Какой припой лучше использовать для пайки микросхем

Работа с микросхемами является очень деликатной, так как это сложные устройства, в которых имеется множество контактов. Все они выполнены в достаточно маленьких размерах, так что если нужно что-то спаять, то здесь требуется подбирать соответствующие оборудование и расходные материалы, не говоря уже об опыте работы с подобными вещами. Естественно, что для облегчения работ нужно, чтобы температура припоя была относительно низкой, чтобы температурным воздействием не повредить другие детали, находящиеся рядом. Выбирая, какой припой использовать для пайки микросхем, нужно уделить внимание его качеству. Даже при высокой стоимости он будет вполне оправдан, так как во время пайки подобного рода используется относительно небольшое количество материала.

Использование припоя при пайке микросхемы

Припой используется как в частной сфере, среди множества радиолюбителей, так и при заводском производстве и в ремонтных мастерских. В отличие от других разновидностей, подбирая каким припоем паять микросхемы, нужно обращать внимание не на крепость, температурную стойкость и другие механические параметры. Здесь больше важна электропроводность, свойства спаивания и температура плавления.

Подходящие марки

Существуют различные виды припоев для пайки, но стоит выделить наиболее подходящие для работы с микросхемами, которые можно найти на современном рынке. Одним из наиболее распространенных вариантов является ПОС 61. Он имеет следующий химический состав:

Химических элемент
Соотношение в составе, %
Олово61
Свинец38,5
Железо0,02
Висмут0,01
Сурьма0,05
Никель0,02
Сера0,02

Технические характеристики материала выглядят следующим образом:

Температура расплавления, градусы ЦельсияПлотность наплавленного материла, г/см в квадратеТеплопроводностьСопротивление разрывуУдлинение, %Вязкость ударная, кгс/см в квадрате
1898,50,124,3463,9

Также может использоваться аналог из той же серии ПОС 30. Он уступает по качествам, но обладает достаточно низкой температурой плавления, чтобы обеспечить комфортные условия проведения работ. Состав его практически не имеет примесей:

Химических элементСоотношение, %
Олово30
Свинец70

Технические характеристики данной марки выглядят следующим образом:

ПараметрЕдиницы измеренияЗначение
Температура плавленияградусы Цельсия183
Плотность наплавленного материалакг/ метр кубический10,1
Удлинение  относительное%58
Сопротивление механическое на разрывМпа32
Интервал кристаллизацииградусы73

Критерии выбора

Помимо этого существуют и другие марки, так что у людей часто возникает вопрос, какой припой выбрать для микросхем, исходя из параметров. В первую очередь нужно обращать внимание на проводимость состава. Если у него большое сопротивление, то для сложных схем он может не подойти. Для обыкновенной домашней пайки критерии не столь существенны, но если предстоит серьезная работа, то лучше обращать внимание на серебряные припои, а не на оловянно-свинцовые, хотя они и дешевле.

Серебряные припои

Одним из важных параметров является температура плавания. Тут не нужна высокая крепость и сама температура на схеме не будет подыматься не выше сотни градусов. При низкой температуре плавления припой лучше расплавляется и схватывается на поверхности. Также проще обирать остатки, которые могут налипнуть при неаккуратном обращении.

Лучше если материал будет выполнен в виде прутка или проволоки, так как это более удобно в практическом применении. Ведь нужно отмерять относительно небольшие порции, поэтому, необходимо иметь возможность взять паяльником минимальное количество материала.

«Важно!

Всегда нужно иметь запас флюса для того припоя, который будет использоваться.»

Особенности пайки

Выбирая, какой припой лучше выбрать для пайки SMD стоит учитывать, что сам процесс спаивания имеет некоторые отличия. Во-первых, для работы нужно подобрать тонкий паяльник, у которого было острое плоское жало. Его мощность не должна слишком превышать температуру плавления расходного материала. Нужно обильно использовать флюс, чтобы улучшить скорость и надежность соединения.

Одной из главных особенностей является чистка микросхемы после спаивания. На ней могут остаться лишние частицы припоя, которые следует собрать, чтобы не получилось короткого замыкания. Это могут быть как случайно оброненные капли, так и просто расплывшиеся массы припоя, если его взяли слишком большое количество. Для этого используется специальная оплетка из меди. Это еще одна из причин по которой температура плавления расходного материала должна быть минимальной.

Производители

На рынке можно выделить следующих отечественных производителей

  • КиевЦветМет;
  • Арсенал;
  • Вадис-М;
  •  «Технологические Линии»;
  • Техноскрап.

Какой припой лучше выбрать для пайки труб, ПОС-61 или ПОС-63?

Процесс спаивания дает достаточно хорошие результаты соединения металлических деталей, если правильно подобрать расходные материалы и придерживаться четкой технологии. Существует множество марок припоев, каждая из которых предназначается для своего вида металла, а также условий его эксплуатации. Во время спаивания расплавляется только присадочный материал, в то время как основной остается нерасплавленным и поддается лишь частичному нагреву. Благодаря этому, его структура не меняется, а свойства остаются прежними. По этой причине, припои создаются таким образом, чтобы их температура плавления не превышала этот параметр у основного металла и даже не была близка к этому. Исходя из разнообразия вариантов на рынке у многих возникает вопрос, какой припой лучше выбрать?

Стоит отметить, что однозначного ответа здесь нет, так как для каждого случая требуются свои свойства материала, для чего нужно анализировать каждую марку. Естественно, что некоторые производители стараются сделать универсальные модели, но они также не будут подходить ко всем случаям, хотя и смогут справиться с большинством процедур, требующихся от них. Немного иная ситуация с частной сферой. Здесь не так важен подбор металла, так как нет большой ответственности, как в промышленной среде. Здесь главное определиться, какой припой обеспечит наибольшую механическую прочность соединения. Также тут важна простота использования, так как не всегда есть возможность качественно подготовить поверхность, поэтому, материал должен хорошо схватываться на любом месте. Большинство из этих вещей производятся согласно ГОСТ 21931-76.

Разновидности припоев для пайки

Встречается много разновидностей. В первую очередь они различаются по тому, для чего предназначаются. Это могут быть:

  • припои для пайки меди, куда входят инструмент для заделывания трещин в трубах, течи, соединения проводов и прочих вещей из этого металла и его сплава;
  • для соединения алюминиевых деталей, причем сам алюминий не входит в состав марок, так как относится к трудно спаиваемым металлам и все рассчитано для улучшения его свойств;
  • для ремонта нержавеющих деталей, для чего подбираются составы с тугоплавкими добавками, обладающие антикоррозионными свойствами;
  • серебряные припои, для соединения изделий из серебра, в том числе и ювелирных изделий, а также сложно соединяемых металлов, так как данные составы обладают высоким качеством.

Все эти и многие другие разновидности подразделяются еще на мягкие и твердые. Мягкий припой имеет температур плавления до 300 градусов Цельсия, а твердый – выше. Чем выше температура плавления, как правило, тем выше крепость соединения и его твердость. Но это далеко не все факторы, от которых зависит выбор припоя.

Свойства популярных марок

Перед тем как выбрать припой для пайки, стоит ознакомиться с его характеристиками. Здесь приведены свойства одних из самых популярных марок.

Технические характеристики ПОС 90

Химический состав

Химический элемент

Содержание химических элементов в припое, %

Олово

90

Свинец

9,5

Сурьма

0,5

Физические свойства

Параметр

Значение

Температура плавления

220 C­o

Плотность сплава

7,9 килограмм/ метр кубический

Удлинение относительное

58%

Сопротивление механическому воздействию (временное) на разрыв

47 Мпа

Интервал кристаллизации

37 градусов

Внешний вид припоя ПОС-90

Технические характеристики П14

Химический состав

Химический элемент

Содержание химических элементов в припое, %

Медьоколо 90%
Фосфор5,6-6 %
Олово3,8-4,2 %

Физические характеристики

ПараметрыЗначение параметра
Температура начала плавления, C­o645-675
Рабочая температура пайки, C­o720-730
Прочность шва соединения при испытании на разрыв, МПа290-320
Ударная вязкость, к*Дж.метр/см22
Коэффициент замены серебра45%

Внешний вид припоя П 14

Технические характеристики HTS 2000

ПараметрЕдиницы измеренияЗначение
Степень растяженияPSI45900
Степень удлинения%10
Степень сдвигаPSI31000
Массаг/куб. дюйм240
Температура плавленияГрадусы Цельсия390
Толщина диаметрамм2-3
Длинам0,46
Количество компонентов в составешт9
Температура плавленияГрадусы Цельсия347

Внешний вид припоя HTS-2000

Особенности подбора марок и критерии выбора

Подбор марки является очень ответственным делом, от которого во многом зависит дальнейшая служба изделия. Для каждого вида металла нужно обращать внимание на свои особенности. «Важно»! Всегда можно подобрать аналог, если нет конкретной марки. Он может быть от зарубежных производителей или ближайшей маркой из той же серии.»

Каким припоем лучше паять акустический кабель? Здесь нужно исходить из того, что кабель имеет тонкие провода, которые могут переплавиться от высокой температуры. Таким образом, это должен быть мягкий сплав с низкой температурой плавления. Он должен иметь низкое сопротивление, поэтому, в составе желательно наличие металлов с хорошей электропроводностью, таких как серебро.

Какой припой лучше выбрать для пайки медных труб? Здесь уже лучше отталкиваться от крепости соединения. Во-первых, в составе должна быть медь, как крепкий и тугоплавкий металл, обеспечивающий высокую прочность соединения. Во вторых медь также имеет сопротивление к коррозии, поэтому, основные металлы в составе также не должны подвергаться ржавчине. Для домашнего применения лучше выбрать марку с более низкой температурой плавления, так как не у всех есть возможность разогреть материал до 760 градусов Цельсия.

Какой припой лучше выбрать для пайки стали? Сталь, особенно нержавеющая ее разновидность, плохо поддается свариванию, но для нее все равно нужны твердые марки, которые имеют в своем составе тугоплавкие металлы. Зачастую это многосоставные припои, многие из которых являются универсальными. Желательно, чтобы состав присадочного материала был близок к составу основного металла. «Важно! Здесь нужно следить за содержанием углерода и чугуна, так как они ухудшают качество соединения.»

Чем паять алюминий? Для этого металла используются припои, в которых нет алюминия, но есть олово, серебро и другие легкоплавкие металлы. Для качественного соединения нужно не только правильно подобрать материал, но и придерживаться технологии подготовки алюминиевой поверхности.

Чем паять серебро? Для серебра используются специальные серебряные припои. Они обладают достаточно высокой стоимостью, но для создания и ремонта ювелирных изделий именно такой вариант является наилучшим. Существуют как чисто серебряные, в которых драгоценный металл занимает 90% и более, а также с содержанием различных добавок, где серебра менее 50%.

 

Какой припой лучше выбрать ПОС 61 или ПОС 63?

Этот вопрос задают себе многие радиолюбители, но именно для пайки радиоэлементов разницы особой нет, так что можно выбирать тот, что подешевле и доступнее. В остальном же, ПОС 63 считается улучшенной версией ПОС 61 за счет более высокого содержания олова в составе.

Припой для пайки ПОС-61

В нем также отсутствуют примеси других металлов, что тоже является положительным моментом. Благодаря этому, он более пластичный, имеет относительно низкую температуру плавления. У него лучше проявляются антикоррозионные свойства и обеспечивается высокая текучесть во время процесса спаивания.

Как выбрать припой для пайки

Автор Andrey На чтение 2 мин. Просмотров 111 Опубликовано

Припой – это сплав металлов, которые используются для пайки проводов, деталей и узлов. Обычно это металлы, которые очень легко плавиться, но самый лучший и рекомендуемый многими мастерами припой – это оловянный. Но чаще всего покупают припой, в котором есть оловянный и свинцовые доли. Они  очень похожи по параметрами на чистое олово, а температура плавления около 180-200 градусов.

Выбирайте припой с оглядкой на то, какие металлы вы собираетесь соединять и каким способом будете это делать. Имеет значение температурные ограничения, размер детали, техническая прочность запаянного  изделия, а также необходимая стойкость к ржавлению. Если вы собираетесь паять толстые провода, то вам нужен припой, который имеет высокую температуру плавления, чем, если бы вы паяли тоненькие провода. Кстати, при пайке проводов стоит учитывать еще и какая электропроводность у припоя. У винца обычно этот показатель 0,21 Ом х мм2/м, а у олова –  0,115 Ом х мм2/м. Купить хороший припой можно на сайте http://zamolotkom.ru/vialight.ru/.

Существует три вида припоев:

  1. Тугоплавкий – имеет температуру плавления 500 градусов и с их помощью создается высокопрочное соединение, которое имеет на разрыв сопротивление до 500 кг/мм2. Но такие припои нуждаются в том, чтобы их нагревали до высокой температуры, а это может быть плохо для самой детали, к примеру, микросхема может выйти из строя, а стальная пружина – распрямится.
  2. Легкоплавкий – имеет температуру правления до 400 градусов, но при этом создают прочность, которая считается достаточно не большой – около кг/мм2. Обычно такой припой содержит больше половины свинца, остальная часть это олово и незначительная часть – присадки.
  3. Сверхплавкий – в состав такого припоя может входить олово, свинец, висмут и кадмий. Температура плавления такого припоя обычно меньше 100 градусов. В современной пайке этот вид припоя используется для транзисторов и ремонта печатной техники.

Форма припоя может быть разной, но сейчас наиболее распространены проволоки, толщиной от 1 до 5 мм. Также могу использоваться многоканальные припои толщиной от 1,5 до 2 мм. Многоканальный припой представляет собой оловянную проволоку, которая имеет внутри себя вспомогательный элемент флюс в виде нескольких каналов. Рекомендуется покупать припой в виде проволоки, рекомендуемая толщина – это 2-4 мм.

Какой припой выбрать для пайки?

Припой - основной расходный материал, используемый в процессе пайки. Сегодня технология соединения металлических элементов с помощью связующего сплава занимает второе место после сварки.
Сфера применения этого метода очень обширна. Без пайки большинство областей электрики и IT технологий просто не смогли бы существовать, так как сварной способ не позволяет работать с миниатюрными выводами радиодеталей и микрочипов. Также пайка используется при монтаже элементов, например, в сантехнической сфере.

Существует огромное количество технологий пайки, которые отличаются в первую очередь маркой используемого припоя. Сплавы классифицируются в зависимости от их характеристик. Каждый имеет свои свойства и подходит для работы с конкретными металлами. Все производимые припои принято подразделять 2 группы.

Мягкие припои

Их температура плавления ниже 300 градусов. Благодаря этому с ними можно работать практически в любых условиях, вооружившись паяльником или горелкой. Предельная прочности сплавов этой категории достигает 100 МПа на разрыв.

Самыми используемыми мягкими припоями являются припои с маркировкой ПОС. Они представляют собой сплавы на оловянно-свинцовой основе. Соотношение этих металлов в процентах может сильно отличаться. Для этого в маркировке всегда присутствует числовое значение, которое указывает количество олова в припое в процентах. Остальную массу занимает свинец. Сегодня на рынке можно встретить припои от ПОС-10 до ПОС-90. С увеличением количества олова снижается температура плавления и варьируются определенные химические свойства сплава.

В припои на основе чистого сплава ПОС добавляется сурьма, кадмий для получения припоев ПОССу и ПОСК. Сурьма в составе позволяет работать с оцинкованным деталями. Кадмий снижает температуру плавления примерно до 145 градусов по Цельсию и делает доступной пайку чувствительных к перегреву радиодеталей.

Припои без свинца на основе олова с добавлением других элементов применяются для работы с плохо подверженными пайки материалами.

Твердые припои

Используются сплавы с температурой плавления выше 300 градусов. Благодаря этому максимальная прочность меняется в диапазоне значений от 100 до 500 МПа.

Самыми распространенными являются медно-цинковые припои с маркировкой ПМЦ. Здесь по аналогии с ПОС к маркировке добавляется значение количества меди в процентах. Также распространены припои ПС на основе серебра с различным добавками. Реже используются медно-никелевые и медно-фосфористые сплавы.

Твердые припои используются для надежной пайки  массивных элементов из меди, стали, латуни и других металлов. Такие соединения близки к прочности самих деталей и способны выдержать огромные нагрузки.

Выбор припоя

Важнейшее значение в выборе припоя играет материал спаиваемых деталей:

  • Медь. Для работы с медью подойдет практически любой припой. При пайке мелких элементов принято использовать распространенные ПОС, а при пайке труб и других массивных элементов - ПМЦ.
  • Сталь. Паяется большинством ПОС, но оптимальным является ПОС-41. Он обеспечивает высокопрочное и стойкое соединение.
  • Нержавеющая сталь. Также как и обычная хорошо спаивается с помощью припоев ПОС. При работе с пищевыми элементами желательно использовать бессвинцовые припои.
  • Алюминий. Быстро покрывается оксидной пленкой и является самым сложным для пайки металлом. Для качественной и простой пайки нужно использовать специальный припой на основе олова и цинка с добавлением алюминия, серебра, кремния. Паять алюминий с помощью ПОС даже с применением самых активных флюсов очень сложно.

Как выбрать припой для пайки

Припой — это легкоплавкий сплав металлов, предназначенный для соединения проводов, выводов, деталей и узлов пайкой. Ранее припои обозначали тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми идет двузначное число, показывающее содержимое олова в процентах, например ПОС-40, ПОС-60.

Лучший припой — чистое олово. Однако оно дорогое и используется в исключительных случаях. Во время радиомонтажа чаще применяют оловянно-свинцовые припои. По прочности спаивания они не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 — 200 °С.

Выбор припоя для пайки

Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов: от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, от температурных ограничений, от размера деталей, от требуемой механической прочности, от коррозийной стойкости и др.

Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов.

В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца — 0,21 Ом х мм2/м).

Разновидности припоев.

Припои разделяются на три группы: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие. Тугоплавкие припои (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь.

Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки весьма высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхему), можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину).

Легкоплавкие (радиолюбительские) припои. К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2). При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. В их состав входят олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61 , который содержит 61% свинца, 38 % олова и 1% различных присадок.

Сверхлегкоплавкие (радиолюбительские) припои. Существуют также сплавы, в состав которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100 °С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа. Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150 °С.

Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

Форма радиолюбительских припоев

В прошлом веке порекомендовали оловянный прут сечением 10 мм. Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5—2 мм многоканальные припои. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки.

Продается такой припой в мотках — на радиорынках, в колбах — в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год). Рекомендуется приобретать в виде проволочки, толщиной со спичку — удобнее паять.

При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно пользоваться оловянно-свинцовыми припоями, отлитыми в виде тонких прутков диаметром 2 — 2,5 мм. Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой. После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины.

Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнены следующие условия: поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов, деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Определенные трудности при этом возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

Самостоятельное приготовление припоя

Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) отвешивают на весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы — желоба из жести, дюралюминия или гипса.

Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани.

Флюсы для пайки

Для чего при пайке нужен флюс? Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. При этом скорость окисления металлических поверхностей возрастает. В итоге припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

Что такое флюс? Флюс — это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем.

Действие флюса зависит от его состава, имеемые флюсы: или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. Таким образом, флюс образует защитную пленку над местом пайки.

Флюс уже содержится в современном припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла. Флюсом покрывают поверхности уже залуженных металлов также и перед их соединением (собственно пайкой). При этом флюс является ПАВ, то есть Поверхностно Активным Веществом. После соприкосновения деталей избыток флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется потому, что температура его испарения ниже, чем у припоя.

Флюсы бывают разные. Например, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции с таким флюсом нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты, например, канифоль.

Требования к радиолюбительским флюсам

Выбор флюса — важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плоха канифоль — канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым).

Остатки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно. На платах с малыми зазорами между проводников возможен рост дендритов (проще говоря, замыканий) вызванных гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Каков же выход — на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования.

Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями:

— канифольным лаком, имеющимся в продаже в хозяйственных магазинах. Его можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.

— живицей — смолой сосны или ели — доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки.

— таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса — неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

Сейчас выпускается большое количество разнообразных, так называемых «безотмывочных», флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Особенность их такова, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса.

Для нанесения жидкого флюса можно воспользоваться кисточкой, ватной палочкой или просто спичкой, но удобнее пользоваться так называемым «флюсапликатором». Можно попробовать купить фирменный флюсапликатор стоимостью примерно 20—30$, но куда проще и дешевле сделать его самому. Для этого потребуется кусочек силиконового или резинового шланга с внутренним диаметром 5 — 6 мм и одноразовый медицинский шприц.

Шприц разрезается на 2 части. Обе части вставляются в резиновую трубку. Иголка слегка укорачивается, ее можно для удобства пользования слегка изогнуть. Слегка нажимая на шланг, выдавливаем из кончика капельку флюса на припаиваемые детали и производим пайку. При хранении, чтобы не засыхала иголка внутрь нее можно вставлять тонкую проволоку. Так же удобно пользоваться флюсом в виде геля или пасты. Для его нанесения тоже можно воспользоваться одноразовым шприцем, только из-за его густоты иголку шприцевую придется взять потолще.

Другие статьи из цикла про пайку:

Какие бывают припои, и какие у них свойства?

В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства.

Для сборки простейших самодельных устройств достаточно самого распространённого ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: «Было бы, чем паять…»

Припой можно даже не покупать. Достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать его разогретым жалом паяльника с паяных контактов.

Особенно такой метод «добычи» актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.


Припой, собранный с печатных плат

Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой, должен разбираться в вопросе его выбора. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой из них лучше использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 – 450 0 C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются именно они.

Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в нём могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе невелико. Примеси других металлов вводят в сплав для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).

Наибольшее распространение получил припой марки ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Далее за кратким обозначением его марки следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в ПОС-40 содержится 40% олова, а в ПОС-60, соответственно, 60%.

Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить его состав можно по косвенным признакам:

Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265 0 C.

Если припой имеет яркий металлический блеск, то в нём достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).

И, наоборот, если он тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то это указывает на большое содержание свинца. Именно свинец придаёт поверхности своеобразный сероватый оттенок.

Припои, в которых много свинца очень пластичны.

Так, например, пруток припоя диаметром 8 мм. с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт сплаву прочность и жёсткость. Если олова в сплаве много, то легко погнуть такой пруток уже не получится.


ПОС-40 (пруток)

Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).

ПОС-90 (Sn 90%, Pb 10%). Применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкасающихся с пищей и водой недопустимо.

ПОС-40 (Sn 40%, Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, применяется для ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.

ПОС-30 (Sn 30%, Pb 70%). Его применяют в кабельной промышленности, а также используют для лужения и пайки листового цинка.

И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%, Pb 39%). Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.

ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных плат радиоаппаратуры. Именно он в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 183 0 C, а полное расплавление достигается при температуре в 190 0 C.

Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное его расплавление достигается уже при 190 0 C.

ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 265 0 C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.

Зарубежным аналогом ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному ПОС-61.

Как правило, любой припой продаётся в катушках или тюбиках по 10

100 грамм. На упаковке указывается состав сплава, например, так: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» – он же ПОС-60). Имеет форму проволоки разного диаметра (от 0,25 до 3мм).

Также не редкость, что в его состав входит флюс (FLUX), которым заполнена сердцевина проволоки. Содержание флюса указывается в процентах (обычно от 1 до 3,5%). Такой форм-фактор очень удобен. При работе нет необходимости отдельно подавать флюс к месту пайки.

Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно . Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таком сплаве кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.

Припой для пайки

Процесс ремонта электроники, произведение работ в радиотехнике происходит с помощью паяльника. Качественная работа служит основанием для долговечного соединения деталей. Работа происходит паяльником, надежное соединения производится не только качественным инструментом, но и флюсом, припоем. Основной припоя является сплав металлов легкосплавного типа, которые расплавляется по достижению определенной температуры. Наиболее подходящим вариантом считается олово в чистом виде, однако материал очень дорогой.

Какие бывают припои

Существует большое количество материалов для пайки, основное разделение происходит на мягкие и твердые. Монтаж радиоаппаратуры происходит при помощи легкоплавкого, его температура плавления колеблется от 300 до 450 °C. По прочности мягкие виды припоев не уступают при пайке другим, используются при сборке практически всех электронных изделий.

Процесс пайки основывается на сплаве олова и свинца определенным стандартом, количеством.

Некоторые тугоплавкие припои имеют легирующие стали, что по позволяет реализовать некоторые параметры при соединении. Примеси используются для достижения определенных характеристик, антикоррозийных свойств, уровней прочности. Припой для пайки используется в большинстве случаев марки ПОС, что означает оловянно – свинцовые припои. Число указывает на процентное содержание составом олова.

Если происходит ситуация, когда припои и флюсы применяемые при пайке неизвестного происхождения, отличить можно по следующим физиологическим свойствам:

  • Температура плавления свинцово – оловянных припоев варьируется в пределах от 183 до 265 °C.
  • Яркий металлический отблеск выдает высокое содержание олова, предположительно марка ПОС-61 и выше.
  • Большое содержание свинца выдается тусклым серым оттенком, матовой поверхностью.
  • Большое количество свинца повышает пластичность проволоки, изделие диаметром 6 мм можно легко согнуть руками, а более качественное не гнаться.

Различные виды припоя производятся изготовителями при некоторых факторах. Большинством современных материалов пайки применяется допуск флюса от 1 до 3%, что значительно улучшает условия работы. Нет необходимости подносить жало паяльного инструмента к флюсу каждый раз, если он содержится сердцевиной припоя. Разновидностью свинцово – оловянных изделия является припой марки ПОССу. Обозначение предполагает добавление сурьмы, применяется в различных производствах, подходит к применению с оловянными деталями.

Наиболее распространенным при спайке и лужении медных, бронзовых деталей, через которые проходит течение тока, является припой третник. Температура плавления данной разновидности составляет 190 °C, получается герметичный шов. Зарубежным аналогом считается Sn63Pb37, где соответствующее названию содержание олова к свинцу.

Низкотемпературные припои

Легкоплавкие припои имеют температуру перехода к жидкому состоянию до 450 °C. Применяются радиотехническими соединениями, при спайке проводов, других работах. Основные составляющие таких изделий пайки имеют сплавы олова, свинца, кадмия или висмута. В процессе обезжиривания, лужения технических плат имеют место сплавы Вуда или Розе. Такие вещества переходят в жидкое состояние уже на отметке 70 °C.

Металлы имеют различную температуру плавления, важно ознакомиться с составом припоя перед покупкой.

  1. Олово представляет собой легкоплавкий металл, который растворяется серной или соляной кислотой. Плавится металл на отметке 232 °C, воздействие стандартных комнатных температур не влияет на него, однако при отметке -50 °С разрушается составная кристаллическая решетка.
  2. Свинец является популярным ввиду своей легкоплавкости, хорошо поддается обработке. Окисляется только поверхность, на которую происходит воздействие окружающего воздуха.
  3. Кадмий используется в антикоррозийных целях при пайке изделием из олова и свинца. Сам материал токсичен, плавится при отметке 321 °С.
  4. Висмут добавляется в состав ввиду растворимости серной кислотой, азотной средой.

Наиболее удобная форма выпуска для пайки радиодеталей – проволока диаметром 2-2,5 см. Составом современных изделий является канифоль, которая выступает ролью флюса.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Мягкие припои применяются совместно с электрическим паяльником и флюсом. Входящее в состав олово является экологически чистым продуктом, может применяться к соединению элементов пищевой промышленности. Наиболее распространенным является изделие пайки третник, получивший свое название из-за содержания трети свинца составом. Мягкие припои подразделяются на разновидности в соответствии с назначением, температурой плавки.

Низкоплавкие припои используются для пайки чувствительных к перегреву деталей, таких как предохранители, транзисторы. В состав входят свинец, олово, висмут и кадмий, последний материал токсичен, применяется не во всех сферах деятельности. Плавление изделий Вуда начинается с самой низшей температуры – 69 °C.

Отечественные марки продуктов имеют маркировку ПОС, с добавлением некоторых веществ наименование изменяется. К примеру, ПОСВ – 33 имеет равные части свинца, олова и меди, применяется к латунным, медным деталям, требующим герметичного шва.

Основные технические характеристики мягких припоев для пайки


электрическим паяльником

Технические характеристики материалов, применяемых к пайке, разделяются на некоторые параметры:

  • проводимость или удельное электрическое сопротивление составляет 0,1 ом на метр. Припой оловянно – свинцового типа проводит электрический ток на порядок хуже, чем алюминий или медь;
  • прочность при растяжении измеряется кг/мм, низкотемпературные припои не включают в себя данный параметр, т.к. не рассчитаны на нагрузку. Параметр зависит от количества олова, чем его больше, тем выше число. К примеру, припой марки ПОС – 61 имеет прочность 4,3 кг на мм, а ПОС – 90 4,9 кг/мм.
  • температура плавления зависит от назначения, составных частей.

Флюс для пайки паяльником

Вспомогательное вещество, которое способствует растеканию материалов пайки по поверхности спаиваемых деталей — флюс. Качественное соединение создают припои и флюсы, без одной из составляющих пайка невозможна. Распространенным видом флюса является канифоль, производимая из твердых пород хвойных деревьев. Размягчение происходит при 50 °С, а при достижении температуры 250 °C, процесс переходит в кипение состава.

Флюс для пайки алюминия

За счет гидролизами, предусмотренной при изготовлении канифоли, материал не устойчив к воздействию атмосферной среды. После пайки необходимо удалить остатки флюса, т.к. соединение может подвергаться процессу окисления. Впитывая влагу из атмосферы, канифоль может нарушить работу радиотехнических составляющих.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Пайка металлических соединений происходит с применением различных веществ. Флюсы делятся на три основные категории, отличающиеся областью применения, способом приготовления. Процесс подготовки элементов к работе может быть разным, после пайки необходимо удалять остатки описанным инструкцией способом.

  1. Не активные канифольные флюсы применяются при пайке меди, других разновидностей мягких металлов. Существует светлая канифоль, которая готова к применению и не включает дополнительные вещества. Спирто – канифольный раствор производится из составляющих концентрацией 1 к 5. Используется при спайке в труднодоступных местах, производится в виде порошка, перед применением необходимо смешать со спиртом. Глицерино – канифольные материалы используется, когда необходимо герметичное соединение.
  2. Активные флюсы подходят для пайки драгоценных и цветных металлов, включают хлористый цинк, спирт или вазелин. Последний параметр отличается составной частью, при использовании жидким или пастообразным состоянием. Флюс пастой работать удобнее, возможно наносить прямо на изделие необходимым количеством.
  3. Кислотно активный флюс подразделяется на хлористо – цинковый, ортофосфорную кислоту. Исполняется в виде жидких растворов или пасты, с применением канифоли, хлористого цинка, спирта или вазелина.

Ортофосфорная кислота состоит из воды, этилового спирта и самой кислоты плотностью 1,7. Применяется при спайке нержавеющих материалов, меди, серебра. Флюсы на спиртовой основе требуется хранить в герметичной упаковке. Удобная тара для хранения – баночка из-под лака для ногтей, кисточка не реагирует на активную среду, а крышка позволяет плотно закрыть емкость, избегая испарения составляющих.

Паяльные пасты тиноль для пайки

Из предлагаемых веществ имеются паяльные пасты, которые выпускаются с флюсом смешанным видом. Применяется при монтаже бескорпусных элементов, труднодоступных местах. Нанесение происходит специальной лопаткой, затем прогрев электрическим инструментом. Результатом можно наблюдать надежное, качественное соединение, активно используется начинающими мастерами при отсутствии подобающего опыта.

Возможно приготовить сплав для пайки своими руками, для этого понадобится припой, требуемый элементом. Напильником со средней зернистостью измельчается олово для пайки в виде проволоки до состояния металлической крошки. К составу прибавляется флюс, выбранный из вышеперечисленных в жидким состоянии, после этого элементы смешиваются. Изготавливать состав требуется в небольшой емкости, срок хранения ограничен 6 месяцами, после этого происходит окисление металла кислотной средой.

Использование сплавов оловянно свинцовой группы

Процесс пайки представляет собой соединение нескольких металлизированных частей между собой. Температура воздействия при этом не превышает критический порог, при котором происходит разрушение деталей или плат. Основными задачами использования изделий пайки, является обеспечение максимально ровной температурной вязкости, при которой происходит равномерное растекание по поверхности.

Олово для пайки применяется достаточно часто, материал служит составляющей наибольшего количества припоев. В чистом виде металл очень дорог, применяется для спайки важных изделий, элементов. Разделяются по категориям с применением свинца и без него.

Свинцовые припои

Различные материалы для пайки применяются с использованием свинца. Материал отличается легкоплавкостью, мягок и легко поддается обработке. Легко растворяется в щелочной среде, кислотных примесях.

Наиболее популярными в использовании считаются изделия с маркировкой ПОС. Процентное содержание элементов позволяет работать с разными средами и материалами. Отличаются температурными показателями и другими параметрами, которые важны для надежного соединения. К свинцовым соединениям добавляются цинк, висмут или сурьма, которые обеспечивают защиту от окисления и других разрушающих факторов.

Как выбрать припой

Основной задачей перед мастером стоит создание качественного, надежного крепления, которое прослужит продолжительное время. Выбор припоя происходит по следующим параметрам:

  • Материалы, которые подвергаются обработке. Необходимо точно ознакомиться с характеристиками материалов, подвергаемых спайке. Существует температурный порог плавления хрупких элементов, транзисторов, конденсаторов и т.д. Радиолюбителями применяются легкоплавкие вещества.
  • Состав припоя подбирается по параметрам толщины, назначения изделия. При спайке проводов, других крупных элементов, возможно применение тугоплавких элементов.
  • Некоторые случаи требуют выбора оптимальной токопроводности. Сопротивление олова меньше, чем свинца, на высокочастотных платах используется более дорогие марки припоя.

В любой ситуации, необходимо щепетильно относиться к соответствию параметров пайки и изделия. Для спайки используются качественные изделия, цена на них не высока, а выбор на рынке огромен.

Марки мягких припоев и флюсов


для пайки паяльником

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.

Основные технические характеристики мягких припоев


для пайки электрическим паяльником

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.

Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

Существующие виды припоя и их свойства

Если вы только начали свой нелегкий путь в освоении радиоэлектроники, то наврятли задавались вопросом, какие виды припоя существуют и чем они отличаются. Как говорится, главное, чтобы было чем паять.

Зачастую используется самый распространенный вид ПОС – 61 либо же ПОС – 60. В самых критических случаях можно даже собрать припой с завалявшихся устаревших печатных плат отслужившего свое прибора.

Но все-таки между разными марками припоя есть существенная разница и вы просто обязаны понимать в каких случаях предпочтительнее применять тот или иной вид.

Что такое припой

Припой — это сплав металлов с добавлением всевозможных примесей, благодаря которым достигаются требуемые: температура плавления, твердость, текучесть и т. д.

Существующие виды припоя

Виды припоя можно разделить на два больших подвида:

1. Легкоплавкие (мягкие).

2. Тугоплавкие (твердые).

Мягкие припои применяются в большинстве случаев для выполнения ремонта всевозможных электронных плат радиоаппаратуры. И максимальная температура плавления такого припоя равна максимум 450 градусам.

Наиболее распространенный вид припоя — это ПОС – Припой Оловянно – Свинцовый. Затем следующими цифрами в марке изделия указывается процентное содержание такого металла как олово. То есть если перед вами ПОС – 40, то значит в этом припое содержится 40% олова и 60% свинца. Если же марка ПОС – 61, то перед вами припой где 61% олова и 39% свинца.

Это хорошо когда марка изделия указана, но зачастую перед нами просто кусок припоя неопределенной марки. В этом случае выполнить примерную оценку его состава вполне возможно по внешним признакам и виду, а именно:

— ПОС обычно имеет температуру плавления, лежащую в интервале от 183 до 265 градусов.

— Посмотрите на припой. Если он обладает выраженным металлическим блеском, то, вероятнее всего, перед вами как минимум ПОС – 60 с высоким содержанием Олова. И соответственно обратная ситуация, если цвет припоя матовый, то в нем высокое содержание свинца.

— Погните припой. Ведь если в припое много свинца, то прут толщиной 8 мм будет легко гнуться (вероятно, перед вами ПОС — 30).

В свою очередь олово достаточно прочный металл и при его высоком содержании пруток будет достаточно жестким.

Где используется припой марки ПОС

Теперь давайте рассмотрим основные марки и их область применения:

1. ПОС – 90 (Олово 90%, Свинец 10%). Такой припой используется во время ремонта посуды для приема пищи и различного медицинского оборудования.

2. ПОС – 40 (SN 40%, PB 60%). Широко используется при ремонте электроаппаратуры и для разнообразных деталей из оцинкованного железа. Так же используется для восстановления рабочего состояния радиаторов и медных (латунных) трубопроводов.

3. ПОС – 30 (Олово 30%, Свинец 70%). Применим в кабельной промышленности и для осуществления пайки и лужения листового цинка.

4. ПОС – 60 (содержит 60% SN и 40% PB) . Применяется для пайки печатных плат радиоэлектроники. Это основной припой для любого радиолюбителя, так сказать рабочая лошадка любителей поделок. Такой припой начинает плавиться при температуре в 183 градуса по Цельсию, а температура его полного расплавления равна 190 градусам.

А вот у ПОС – 30, ПОС – 40 и ПОС – 90 температура плавления лежит в диапазоне от 220 до 265 градусов по Цельсию. Важно понимать, что такая температура для многих радиоэлементов является предельно допустимой, поэтому ПОС -60 наше все.

Примечание. ПОС-61 и ПОС -60 практически не имеет отличия, поэтому будет рассматриваться как один тип припоя.

Отличным забугорным аналогом ПОС -61 является Sn63Pb37(SN 63% а свинца 37%).

Внешний вид

Зачастую припой реализуется в катушках или же тюбиках.

При этом проволока обладает различным диаметром. И сейчас все более популярна комбинация, когда флюс входит в состав припоя (флюсом заполняется центральная полость в трубке из припоя).

Данный форм фактор доказал свою эффективность и удобство в использовании.

Отдельно хочу выделить припой марки ПОССу, (да, не смейтесь есть такой) и расшифровывается он как припой оловянно-свинцовый с сурьмой. Такой припой отлично подходит для пайки оцинкованных изделий, активно применяется для пайки автомобильных цепей и ремонта холодильного оборудования.

Как вы, наверное, уже поняли из таблицы такой припой отлично заменяет ПОС – 61. Кроме этого так же есть ПОСу 95-5 припой, где нет свинца в принципе Олово – 95% Сурьма – 5%. Температура плавления такого припоя лежит в диапазоне 234-240 градусов по Цельсию.

Припои с низкотемпературными параметрами

Если у вас есть плата, где используются компоненты максимально чувствительные к перегреву, то вышеперечисленными видами припоя вы скорее испортите полностью изделие, которое хотели починить. Именно для таких случаев созданы низкотемпературные припои. И наиболее тугоплавкий из таких:

ПОСК-50-18 (SN -50%, Кадмия – 18%, 32% — PB ). Кадмий добавляет износостойкость к коррозии, но делает припой токсичным.

Но наибольшей популярностью среди большинства электронщиков пользуется специальный сплав РОЗЕ (ПОСВ-50). Он состоит из SN 25%, PB 25% и висмута 50%. Основное предназначение – пайка медных и латунных компонентов. А еще это отличный сплав для лужения только что созданной печатной платы.

Так же активно используются в плавких предохранителях.

В заключении моего опуса хочу сказать пару слов о паяльных пастах, которые применяются для пайки CMD элементов и безвыводных микросхем в DGA корпусах.

Данная субстанция состоит из мельчайших шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (SN 62%, PB 36% и AG 2%) и безотмывочного флюса. Такая субстанция на воздухе быстро пересыхает и поэтому хранится в тюбиках.

Такая паста используется при сложном ремонте, например телефонов и стоит просто неприлично дорого из-за содержания серебра.

Припой на катушке я покупаю здесь .

Это все, что я хотел рассказать о припое и его видах. Если вы осилили стену текста, и она вам понравилась, то ставим палец вверх, делимся статьей в соц. сетях и подписываемся!

Температура плавления припоя: особенности и виды припоев

В современном мире пайкой принято называть процесс, позволяющий получить неразъемное соединение нескольких деталей из металла, где соединительным материалом является уже расплавленный металл, который должен плавиться при более низкой температуре, чем тот металлический материал, из которого состоят эти детали.

Этот промежуточный расплавленный металл получил название сплава, а сам процесс называют припоем. В зависимости от того, какова температура плавления различают и разные виды пайки: легкоплавкие и тугоплавкие. Так, легкоплавкие припои плавятся при температуре ниже четырехсот градусов, а тугоплавкие – при температуре от пятисот до 1100 градусов.

Обычно в марках припой обозначают ПОС, и это сокращение расшифровывается так: припой оловянно – свинцовый. Если рядом есть еще и какое-то число, то эта цифра обычно указывает на то, каков процент содержания олова в составе.

Классификация припоев

От температуры плавления зависит класс припоя:

  1. Мягкий припой достигается за счет плавления до четырехсот градусов Цельсия.
  2. Твердый припой достигается за счет плавления выше пятисот градусов Цельсия.
  3. Полутвердый припой достигается за счет плавления в диапазоне от расплавленного олова до четырехсот градусов Цельсия.

Припои классов мягкий и полутвердый прочны при растяжении от пятидесяти до семидесяти Мегапаскалей, они предназначены для спаивания токопроводящих частей машин. Они производятся при помощи паяльника или опускания частей для спаивания в жидкий припой.

Твердый припой прочен до пятисот Мегапаскалей, используется как припой категории прочности номер один для спаивания токопроводящих частей с большим нагревом и деталей с главной механической нагрузкой. Производится такой припой электродами из меди или графита. Небольшие детали спаивают автогеном.

Преимущества мягких и полутвердых припоев

Преимущественными областями применения припоев мягких и полутвердых являются следующие:

  1. ПОС63 – для спаивания коллекторов, секционных якорей, обмоток с изоляцией Н электрической машины.
  2. ПОС61; ПОССу61-0,5 и ПОС61М – необходимы для того, чтобы паять медные элементы и ее сплавы, а также серебряные и никелевые детали и токопроводящие части электрической машины, с температурой эксплуатации до ста шестидесяти градусов Цельсия.
  3. ПОС40 и ПОССу40-0,5 – предназначены для того, чтобы паять медные элементы и ее сплавы, а также сталь и металлы с оловянным, серебряным или никелевым покрытием, коллекторные бандажи и секционные якоря машин, которые контактируют с соленой жидкостью (например, морская вода).
  4. ПОССуЗО-0,5 – для того чтобы паять медные элементы и ее сплавы, а также элементы из железа и нержавеющей стали, а также спаивание кабелей, бандажей, частей приборов, которые будут работать при температуре до ста шестидесяти градусов Цельсия.
  5. ПОСК50-18 – для того чтобы спаивать медные элементы и ее сплавы, воспринимающие перегрев, а также спаивание деталей из алюминия и меди, керамических, стеклянных и пластиковых деталей с добавлением в них оловянных, серебряных, никелевых составляющий.
  6. ПОС10 и ПОССу18-0,5 – для спаивания контактных поверхностей электрических приборов, реле и иных составляющих машин.
  7. П0ССу95-5 и ПСрЗКд – для спаивания коллекторов, секционных якорей, бандажей и токопроводящих соединений трубопроводов и электрооборудования.
  8. ПОСИЗО и ПСрЗИ – предназначены для того, чтобы спаивать медные элементы и ее сплавы, детали из неметаллических материалов и стекла. Они имеют большую жидкотекучесть и дают надежное соединение частей во время спаивания.

Припои из сурьмы не предназначены для использования спаивания деталей, содержащих цинк или оцинковку.

Преимущества твердых припоев

Преимущественные области применения твердых припоев:

  1. ПСр72 и ПСр50 – для спаивания металлокерамических контактов и разных токопроводящих деталей, которые должны выдерживать удары и выгибание.
  2. ПСр45 – для того чтобы спаивать медные элементы и ее сплавы, а также части из нержавеющей стали, обмоток роторов и обмоток нагруженных электрических аппаратов. Этот припой дает большую плотность, а вместе с тем и большую прочность полученных соединений.
  3. ПСр25 – для спаивания медных элементов или частей из ее сплавов, деталей из нержавеющей стали. Является заменителем ПСр45 при создании простых спаек.
  4. ПСр71 – для спаивания тех же самых деталей, что и ПСр72, но применяется, когда нужна высокая жидкотекучесть.
  5. ПСр25ф; ПСр15 и ПМФ7 – для спаивания медных или из ее сплавов деталей, частей аппаратов, проводящих ток, которые не должны выдерживать выгибание и удары.
  6. Л63 и ЛОК59-0,1–0,3 – для спаивания медных частей или деталей из чугуна. Такое спаивание очень прочное и подходит в сложных условиях выгибаний и ударов.
  7. ПЖЛ500 – спаивание частей, с температурой эксплуатации до шестисот градусов Цельсия.

Четыре секрета пайки

Для того чтобы хорошо и правильно паять, одного инструмента недостаточно. Необходимо знать и некоторые секреты, которые бы позволили овладеть в совершенстве техникой пайки. Наверное, все-таки стоит раскрыть несколько таких секретов.

Итак, первый секрет заключается в том, чтобы правильно применять для пайки припой и флюс. Второй важный секрет пайки — это соблюдение чистоты жала и самого паяльника и, конечно же, его нагрева. Есть много способов того, как можно очистить жало. Воспользуйтесь одним из них и тогда работы у вас будет идти просто замечательно.

Третий секрет также важен при пайке: чистота спаиваемых предметов. Четвертое правило, которое необходимо уяснить любому мастеру, прост, но необходим: правильно соединять проводки при пайке и делать хороший прогрев мест, где будет происходить спайка деталей при определенной температуре плавления.

И, конечно же, работая с таким оборудованием, всегда стоит соблюдать меры предосторожности. Так, необходимо припаивать не в одной точки, а стараться делать это не некотором расстоянии друг от друга. Не стоит закручивать концы деталей при температуре плавления вокруг проводника.

Всегда стоит помнить, что при пайке, даже при самой незначительной температуре плавления, выделяются пары олова и свинца. Они очень опасны и вредны для человеческого организма. Поэтому никогда не стоит наклоняться над тем местом, где происходит пайка, каковы бы не била температура плавления.

Ведь какова бы ни была температура плавления припоя, испарения все равно будет вредными и будут наносить необратимый вред организму человека. Если же вы решили паять летом, то делайте это или на открытом пространстве, или, если есть возможность, у открытого окна. Главное правило при такой пайке: хорошо проветривайте помещение. А когда работа будет закончена, то необходимо будет еще и тщательно вымыть руки, используя мыло.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Краткое руководство по выбору припоя

Проволочный припой - одна из самых популярных форм припоя, которая продается. Он используется во многих отраслях промышленности, в которых используется припой. Не все припоя одинаковые - разные провода подходят для разных применений и температур. Паяльная проволока также может сильно отличаться от в зависимости от типа припоя, который вы хотите приобрести. Паяльная проволока - это проволока с низкой температурой плавления, которая может плавиться вместе с паяльником.В зависимости от области применения и температуры пайки доступно множество различных типов паяльной проволоки.

Проволока припоя обычно бывает двух разных типов - припой из свинцового сплава и бессвинцовый припой. Есть также проволока для припоя с канифольным сердечником, в центре которой находится трубка, содержащая флюс. Свинцовый припой обычно изготавливается из сплава свинца и олова. Олово обычно используется со свинцом, поскольку оно имеет более низкую температуру плавления. Он имеет соотношение сплава 63/37 или 60/40. При работе с электрическими компонентами лучше всего подходит 63/37.Это означает, что этот припой имеет резкий переход между твердым и жидким состояниями при изменении температуры. Это свойство очень полезно для уменьшения холодных стыков, которые обычно возникают, когда компоненты движутся во время охлаждения.

В прошлом припой на основе свинца был промышленным стандартом, хотя проблемы со здоровьем, связанные со свинцом, сделали его менее популярным. В результате цена свинцового припоя и свинцового припоя за последние несколько лет снизилась.

Бессвинцовый припой в проволоке обычно содержит олово, серебро и медь.Бессвинцовые проволоки дороже припоев из свинцовых сплавов, а также их температура плавления выше. Это означает, что они требуют более высокого температурного потока. Проблема бессвинцового припоя в том, что он может быть очень хрупким. Бессвинцовые припои сыграли очень важную роль в уменьшении размеров портативных устройств. Когда малые форм-факторы с полупроводниками высокой плотности представляют собой корпуса с помощью бессвинцового припоя, они вызывают меньше проблем по сравнению с припоем на основе свинца.

При выборе паяльной проволоки важно понимать свои требования к пайке, чтобы убедиться, что покупка эффективно подходит для вашего применения.В сантехнике используется припой 95Sn / 5Sb и 97Sn / 3Cu. Некоторые примеры материалов, используемых в этой отрасли, включают 15Sn / 85Pb, 20Sn / 80Pb, 30Sn / 70Pb, 25Sn / 65Pb и 40Sn / 60Pb, а также алюминий и медь. В производстве витражей рекомендуется использовать 60Sn / 40Pb, но вы также можете использовать 50Sn / 50Pb и 63Sn / 37Pb, в зависимости от того, над чем вы работаете. Канифоль и кислотный припой сердечника также обычно используются в электрических цепях или электрических соединениях.

Майер Сплавы

Mayer Alloys - это дистрибьютор припоя, который имеет запасы и поставляет полную линейку припоев.Поскольку мы являемся главным дистрибьютором AIM Solder, все материалы, которые мы храним и поставляем, гарантированы и сертифицированы в соответствии со стандартами ISO 9001. Mayer Alloys предлагает полный ассортимент цветных металлов высочайшего качества, специализирующийся на сплавах на основе олова и свинца, а также сплавах без свинца для производства и / или изготовления. В большинстве случаев мы отправим ваши товары в тот же день, когда они были заказаны. Служба поддержки клиентов и техническая поддержка всегда доступны, чтобы гарантировать, что вы получите нужные материалы. Для получения технической поддержки свяжитесь с нами по телефону 888-513-7971 или напишите нам по адресу sales @ mayeralloys.com.

9 способов выбрать лучший припой для печатных плат

Вы ищете лучший припой для печатных плат? Это относится к легкоплавкому сплаву, который вы используете для соединения металлических деталей. Припои можно найти в разных отраслях. Припои находят применение в самых разных областях - от ювелирных изделий, сантехники до электроприборов и производства.

Естественно, припой для печатной платы отличается от припоя, используемого в туалете. Сварные швы, используемые в сантехнике, состоят из различных сплавов.Эти сплавы, разработанные специально для влажных и влажных условий, могут противостоять этим условиям.

Во всех этих областях основная функция припоя остается неизменной. Для нагрева, плавления, а затем самоотверждения для соединения металлических компонентов.

Сегодня мы даем вам девять советов, которые помогут выбрать лучший припой для печатных плат.

(лучший припой для печатных плат)

1. Свинец или бессвинцовые припои?

Существуют сотни вариантов и комбинаций припоя.Это могут быть проволоки разных размеров, сплавов и типов флюсов. Эти факторы могут существенно повлиять на качество пайки.

Припой в цепи подобен соединительной ткани. Это клей, который приклеивает компоненты к основанию. Припои также обеспечивают столь необходимую целостность печатной платы.

В течение многих лет свинцовые припои использовались в электронной промышленности.

Однако свинец вызывает множество проблем, связанных со здоровьем и окружающей средой. Эти проблемы также привели к появлению бессвинцовых припоев.

Свинцовые припои состоят из смеси свинца и олова. Свинцовые припои нагреваются при гораздо более низкой температуре, чем бессвинцовые припои. Благодаря этому уменьшается тепловая опасность для компонента. Следовательно, бессвинцовые припои также потребляют меньше энергии и времени. Кроме того, припой становится более блестящим по сравнению с бессвинцовым припоем.

Припои на основе свинца дешевле бессвинцовых. Однако расстояние между припоем на основе свинца и припоем без свинца постоянно сокращается.Таким образом, можно также использовать бессвинцовый припой для защиты окружающей среды.

На данный момент наиболее распространенным типом припоя является припой на основе канифоли, не содержащей свинца. Обычно он состоит из сплава олова или меди. Но из-за проблем с окружающей средой и здоровьем он начал терять популярность.

(Alt - Электронная плата)

2. В зависимости от химического состава припоя

На рынке доступны различные виды припоев.К ним также относятся такие вещества, как серебро и висмут. Использование этих материалов позволяет персонализировать припой в соответствии с вашими требованиями.

Есть только три основные категории припоев, до которых можно сузить область поиска.

● Свинцовые припои долгое время использовались в электронной промышленности. У них температура плавления около 180-190 ° C. Чаще всего используется смесь 60/40 (олово / свинец). Олово помогает поддерживать более низкую температуру плавления. С другой стороны, свинец подавляет рост усов олова.Лучшая концентрация олова также обеспечивает лучшую прочность на сдвиг и растяжение.

● Бессвинцовые припои стали набирать популярность. Основная причина заключается в том, что ЕС ограничил использование свинца в электронике. В таких странах, как США, производители получают налоговые льготы за использование бессвинцовых припоев. Однако бессвинцовые припои могут иногда вызывать образование усов олова. Однако использование конформных покрытий может контролировать эти усы олова. Другой альтернативой является использование в качестве слоев таких веществ, как никель и серебро.

● Припой для сердечника из флюса, продаваемый на одной катушке, состоит из восстановителя в сердечнике. В процессе пайки флюс высвобождается. Этот флюс уменьшает металл в точке контакта, что приводит к более чистому и аккуратному соединению. В электронике канифоль обычно представляет собой флюс.

(Alt - химический состав припоя)

3. Стоимость припоев

Припои на свинцовой основе дешевле бессвинцовых припоев.Однако для получения желаемых свойств можно использовать серебро, висмут и другие соединения. Припои с серебряным покрытием дороги, но обладают большей прочностью, чем олово. Припои на основе висмута также дороги. В первую очередь это связано с их способностью работать при низких температурах.

4. Каким должен быть правильный размер?

Паяльные проволоки с припоем большего диаметра (0,062) идеально подходят для пайки более крупных соединений. Однако это может затруднить пайку небольших стыков.Поэтому перед покупкой важно определить размер стыка. Однако лучшим припоем для печатных плат может быть припой диаметром примерно 0,711 мм. Ширина этого провода идеально подходит для печатных плат.

(Пайка электронной платы)

5. Припой по вашему проекту

● Когда следует выбирать припой на основе свинца

В отношении припоев на основе свинца все еще существует много предположений.Исследователи все еще анализируют их влияние на здоровье и окружающую среду. С учетом сказанного, идеальные сварные швы для аэрокосмической или медицинской электроники - это свинец. Недостаточно доказательств, подтверждающих использование бессвинцовых припоев в критических приложениях. Поэтому в аэрокосмической и медицинской промышленности по сей день используются свинцовые припои.

● Бессвинцовый припой

В последнее время бессвинцовые припои заменили обычные припои на основе свинца. Эти бессвинцовые припои идеально подходят для использования в электронике.Дополнительным преимуществом является то, что они не наносят вреда здоровью или окружающей среде.

● Любительское приложение

Бессвинцовые припои могут быть дорогими. Таким образом, можно выбрать стандартную сварку Sn60Pb40 как для любительского, так и для любительского использования.

(альтернативный вариант - паяльная плата)

6. Как выбрать припой для вашего электронного продукта?

Еще один фактор, о котором следует помнить, - это природа электронных продуктов и их атрибуты.Использование разнородных металлов может вызвать коррозию.

Идеальный припой состоит из определенной смеси элементов, которые дают желаемый результат. Например, свинцовый припой плавится в определенном диапазоне от 180 ° C до 190 ° C.

Однако эвтектическая смесь Sn63Pb37 плавится точно при 183 ° C.

70Pb30 хорошо работает с золотыми контактами (меньше выщелачивания золота). 70Pb30 также обеспечивает высокую устойчивость к усталости при термоциклировании.

Таким образом, вы можете выбрать индивидуальный припой в зависимости от желаемых свойств.При выборе учитывайте такие факторы, как термическое сопротивление, коррозионная стойкость.

(Электронные печатные платы с различными припоями)

7. Какой диаметр припоя вам подходит?

Номер калибра определяет диаметр припоя. Номер калибра - это единица измерения толщины металлических листов и проволоки. Для любителей и любителей хорошо подойдут номера шкалы 18, 20 и 21. Диаметр этих чисел равен 1.22, 0,914 и 0,813 мм соответственно. Пребывание в этом диапазоне - хорошая идея для любителей и новичков. Использование проволоки такого диаметра снижает потери припоя.

● Для пластикового двухрядного блока (PDIP) с расстоянием между выводами 0,1 дюйма идеально подходит калибр 18 (1,22 мм).

● Пронумерованные провода 22 калибра подходят для небольших печатных плат. Кабели с калибровочным номером 22 имеют диаметр 0,711 мм. В корпусах SMD и SOIC контакты намного ближе, что делает этот провод идеальным из-за их небольшого диаметра.

● Расстояние между выводами в старых схемах намного больше, чем в текущих каналах.Эти схемы имеют более важные метки для пайки. Калибр 16, благодаря большему диаметру 1,63 мм, является идеальным выбором для старых полей.

(Рабочее место инженера. Паяльник для сборки печатных плат.)

8. Припой в ремонте печатной платы

В идеале для ремонта печатной платы можно использовать любой припой. Однако необходимо учитывать такие факторы, как термическое сопротивление и расстояние между выводами.

А вот бессвинцовый припой небольшого диаметра можно использовать для ремонта любых плат.Меньшие диаметры помогают в обслуживании нижних суставов и стыков.

(Alt - Ремонт печатной платы)

9. Сосредоточьтесь на сроке годности припоя

Сплав, используемый в припое, определяет срок хранения порошковой припойной проволоки. Сплавы с содержанием свинца более 70% имеют срок хранения 2 года. Остальные сплавы имеют срок хранения 3 года.

Бессвинцовые припои имеют более длительный срок хранения, чем сварные швы на основе свинца.Таким образом, вы можете использовать бессвинцовые припои, если не собираетесь обрабатывать всю катушку припоя за один раз.

Резюме:

Есть много разных типов припоев, которые ходят на рынке. Выбор подходящего припоя может показаться непростой задачей. Однако следует помнить о нескольких вещах.

Упростите для вас процесс выбора припоя. Заказывайте у нас припои на заказ в соответствии с вашими потребностями. Wiring предлагает все это с использованием новейших технологий, которые вам понравятся.Наша сварка обязательно даст вам лучшие результаты и качество. Мы даже предлагаем печатные платы на заказ, соответствующие вашим потребностям. Свяжитесь с нашей печатной платой, чтобы узнать больше о припоях и пайке от наших экспертов.

3 ключевых элемента для выбора правильного припоя

Сегодня я хотел бы поговорить о выборе подходящего припоя для работы! Существует так много различных типов припоя, что выбор правильного типа может быть сложной задачей при первом запуске ... Итак, давайте разберемся, как решить, что лучше всего подойдет вам и вашему приложению.

При выборе припоя следует учитывать три основных параметра: форма, сплав и размер.

1. Форма: Какой припой мне нужен?
  • Провод
  • Паста
  • Слитки
  • Преформы
  • Сферы

Припой бывает разных форм. Ваше конкретное приложение и предпочтения определят, какое из них будет работать лучше всего. При пайке электроники общего назначения почти каждый будет начинать с припоя, потому что с ним проще всего работать и он наиболее привычен.Паяльная проволока идеально подходит для пайки через сквозное отверстие, когда у вас есть компоненты приличного размера. Вы также можете выполнять SMD-работу, но это лучше всего работает с проводом более тонкого калибра.

Для SMD-работы с очень маленькими компонентами может потребоваться паяльная паста, потому что она даст вам больший контроль над местом нанесения припоя. Вы наносите пасту прямо там, где она вам нужна, а затем применяете источник тепла. Горячий воздух лучше всего работает с паяльной пастой.

Когда требуются точные количества припоя и повторяемость, могут помочь преформы.Преформы бывают самых разных форм и размеров и обычно лучше всего подходят для крупносерийного промышленного производства.

Последние два типа имеют несколько более ограниченное применение. Прутки припоя в основном используются для таких вещей, как паяльные ванны, сантехнические работы, кровля и промышленные применения. Сферы припоя используются только для повторной обмотки микросхем BGA и других интегральных схем.

После того, как вы определили, какая форма припоя лучше всего подходит для работы, вам нужно будет выбрать сплав.Это смесь металлов, из которых состоит припой.

2. Сплав: свинец против бессвинца?

Один из самых больших споров, который всегда возникает, - использовать ли свинец или бессвинцовый припой. Первоначально была выбрана комбинация свинца и олова из-за его низкой температуры плавления и большой смачивающей способности. По этим причинам с ним очень легко работать, и многие будут им доверять.

Одно золотое правило пайки - всегда подбирать сплав под деталь, над которой вы работаете.

Например, стереоресивер, сделанный в 1960 году, был бы построен с использованием свинцового припоя, поэтому вам следует использовать его для ремонта.

Риск для здоровья:

Поскольку мы пришли к выводу, что работа со свинцом связана с риском для здоровья, в 1996 году в лаборатории Эймса были разработаны и запатентованы бессвинцовые сплавы. В 2006 году были приняты директивы о бессвинцовых веществах и требования RoHs, поэтому в настоящее время почти все производство бытовой электроники осуществляется с использованием бессвинцовых припоев.В конце концов, решение остается за пользователем, но всегда помните, что вы не хотите смешивать сплавы, чтобы химический состав оставался неизменным для достижения наилучших результатов.

3. Размер: Какой размер припоя мне нужен? (калибр и количество)

Окончательное решение, которое необходимо принять, - это количество припоя, которое вам нужно, и какой диаметр или калибр использовать. Для паяльной проволоки катушка весом в 1 фунт потенциально прослужит годы в зависимости от использования. Для быстрой работы или тестирования новых сплавов вам может понадобиться катушка на 2-4 унции.В дополнение к количеству припоя, которое нужно получить, вам также необходимо выбрать диаметр, для общего назначения подойдет 0,031 или 0,032 дюйма, для более крупных работ .062 дюйма отлично. А для небольших и более сложных работ вам может понадобиться что-то вроде 0,020 дюйма.

При использовании проволоки меньшего калибра следует помнить, что, с точки зрения производителя, чем тоньше проволока, тем труднее поддерживать однородность сердечника на всем протяжении. Кроме того, его покупать дороже.

Поэтому могут возникнуть проблемы со смачиванием, и вам потребуется добавить больше флюса, чтобы получить хорошее паяное соединение.Просто сделайте обоснованное предположение на основе размера компонентов, с которыми вы работаете, и все будет в порядке!

Что ж, на сегодня все, оставьте нам комментарий и расскажите, что вы используете для своей работы! Кроме того, не забудьте заглянуть на наш канал на YouTube, чтобы узнать больше о советах и ​​хитростях паяльника!

Лучший припой для печатной платы

Так как же выбрать лучший припой для вашей специальной печатной платы? Из-за того, что на рынке представлено множество типов припоя, выбор подходящего может сбивать с толку.Пока вы ищете припой, убедитесь, что вы точно знаете, как его использовать и какой тип работы вы собираетесь выполнять.

WellPCB осознает важность наличия припоя, подходящего для различных температурных диапазонов и областей применения. Но как выбрать? Пойдемте со мной, чтобы прочитать эту статью! Выберите лучший припой для печатных плат, и вы получите необходимые электрические соединения.

1. Лучший припой для монтажной платы - Что такое припой?

Припой - это металлический сплав, который представляет собой легкоплавкий металл, изготовленный из сплава, используемого для создания прочных и долговечных соединений на печатных платах.Чтобы определить лучший припой для печатных плат, нужно понять, как его лучше всего использовать.

Тип припоя, используемого в электрическом соединении, состоит из разных материалов, наиболее распространенный из которых состоит из 60% олова и 40% свинца, отсюда и название припоя 60/40. Есть два преобладающих типа припоя.

• Припой на основе свинца

• Бессвинцовый припой

Далее мы более подробно рассмотрим припой, используемый для платы, и отличия.

2.Доска Best Solder Категория

Три важных категории припоев, подходящих для вашей печатной платы:

  • Припои на основе свинца
  • Припои на бессвинцовой основе
  • Припои из серебряных сплавов

Определяющая разница между ними - температура плавления; исходя из этой разницы и вида работы, выберите ту, которая вам нравится.

2.1 Лучший припой для печатной платы - Свинцовый припой

Припой из свинцового сплава уже давно является отраслевым стандартом.Он содержит смесь олова и свинца в соотношении 60/40. Температура плавления этого соединения составляет 180-190 градусов по Цельсию.

Олово в этой смеси сплавов снижает температуру плавления, поскольку печатные платы чувствительны к высоким температурам.

Свинец ядовит при длительном вдыхании, поэтому Европейский Союз рекомендует вам подумать об альтернативах солдатам на основе свинца. Это припой без свинца. Некоторые органы по стандартизации требуют, чтобы мы использовали бессвинцовый припой из-за опасности, связанной с информацией.Однако бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления и с ним трудно работать, но лучше, если учесть проблемы со здоровьем, связанные с отравлением свинцом.

Считается, что он образует более прочные соединения, чем припой на основе свинца, потому что, естественно, олово твердое и твердое. Контейнер должен расплавиться около 380 градусов Цельсия, а охлаждение может занять несколько секунд, в результате чего паяные соединения будут блестящими и чистыми.

Неправильное обращение со свинцом при пайке может привести к контакту с парами свинца.Возможные последствия для здоровья: репродуктивные проблемы, проблемы с пищеварением, мышечные боли, боли в суставах и проблемы с концентрацией внимания. Все эти риски для здоровья вызывают проглатывание или вдыхание.

2,2 Припои из сплава серебра

Припой из серебряного сплава может представлять собой комбинацию свинца или вообще не содержать свинца. В сплав было добавлено серебро, чтобы предотвратить миграцию серебра при пайке посеребренных компонентов.

Использование припоя из серебряного сплава приведет к вымыванию соединения, что сделает его хрупким и непрочным.Стандартный свинцовый сплав с серебром содержит 2% серебра, 62% олова и 36% свинца. Смесь ограничит эффект миграции серебра с лучшими общими свойствами, чем припой из свинцового сплава, что привело к увеличению ее стоимости.

Так как же выбрать припой для своей платы? На какие факторы стоит обратить внимание? Тогда, пожалуйста, продолжайте читать.

3. Что следует учитывать при пайке печатных плат

На рынке представлены различные виды паяльников для различных видов пайки.Некоторые утюги выделяют сильное тепло и обеспечивают быстрое расплавление соединений в месте пайки. Вот некоторые вещи, которые следует учитывать при выборе лучшего припоя для печатных плат.

3,1 лучший припой для монтажной платы - размер провода

Паяльные провода доступны в различных размерах, также известных как калибры. Диаметр варьируется от дюймов до миллиметров. Размер проволоки зависит от выполняемой работы; поэтому лучше иметь как более крупные, так и небольшие подводящие провода.

3,2 Флюс

Большинство этих проволок продается с канифольным флюсом, который находится в центре проволоки. Смене способствует растекание припоя и его прилипание к поверхности. Он имеет слабую кислотность и удаляет любые окисления с поверхности доски.

Flux очищает область пайки, облегчая стекание припоя и, следовательно, идеальное паяное соединение. Флюс изменяет поверхностное натяжение, поскольку увеличивает адгезионные свойства в паяном соединении.

Flux доступен в трех различных формах:

  • Водорастворимый
  • На основе канифоли
  • Без очистки

Вы можете минимизировать количество припоя, используя водорастворимый флюс для схем, что упрощает процесс очистки.

Флюсовой проволоки с сердечником из канифоли должно быть достаточно, но, тем не менее, полезно иметь отдельный флюс. Вам нужно только немного изменить поверхность точки пайки, потому что лучше оставить ее на паяльнике.

3.3 Лучший припой для печатной платы - Со свинцом или без него

Споры о том, какой припой использовать на печатных платах, все еще продолжаются. Несмотря на дебаты, основанные на вопросах окружающей среды и здоровья, некоторые люди, кажется, используют их вообще без каких-либо проблем.

Вот некоторые из проблем, связанных с использованием припоев на основе свинца:

Методика: припои из оловянных сплавов требуют правильных методов для получения наилучших результатов.С той же процедурой вы все равно получите хорошие результаты.

Оснащение:

Неправильное использование жала паяльника имеет большое значение, потому что это касается регулирования температуры.

Качество материалов: Независимо от природы используемых материалов, убедитесь, что никто не пострадает от того, как вы используете припой. Иногда это может быть припой, но качество могло быть получено из переработанных материалов, которые были использованы. В таких обстоятельствах проблемы могут быть вызваны не сплавом, а примесями из материалов.

Предположим, вы уже довольно давно занимаетесь пайкой. В этом случае вы, должно быть, осознали, что бессвинцовые припои имеют отличную репутацию на рынке для новичков и всех, кто использует более дешевый паяльник, чем оловянно-свинцовые припои 60/40 или 63/37. Поэтому лучший совет относительно типа припоя, который следует использовать в качестве лучшей печатной платы, - это любой припой, не содержащий свинца и с гибким полимерным сердечником.

Если вы решите проверить через веб-сайт производителя, поищите техническое описание, содержащее все детали стандартного припоя, где было проведено тестирование, чтобы доказать, что выбранный вами припой является рекомендуемым припоем для вашего типа печатной платы.

Вы можете принять окончательное решение о типе лучшего припоя для вашей печатной платы, которое может зависеть от того, содержит ли сплав свинец в каком-либо составе. Помните, что вам нужна техника пайки.

У вас может возникнуть соблазн выбросить некоторые свинцовые компоненты из-за опасений, что они представляют опасность для окружающей среды. Выброс электронных отходов может не решить насущную проблему; однако переход на компоненты для бессвинцовой пайки может быть самым безопасным вариантом.

Теперь мы знаем, на что обращать внимание при выборе припоя. Далее давайте посмотрим, как выбрать подходящий припой.

4. Лучший припой для печатной платы - Советы по выбору правильного припоя

Выбор подходящего припоя является сложной задачей для большинства новичков, а в некоторой степени и для опытных пользователей. Давайте поделимся некоторыми идеями, которые сделают процесс менее утомительным, чтобы сделать осознанный выбор. Посмотрите на следующие утверждения:

4.1 Диаметр

Вы должны знать размер необходимого диаметра, прежде чем приступить к работе на столе. Припой небольшого диаметра подходит для небольшого количества припоя и очень удобен для пайки схем поверхностного монтажа.

Более важные компоненты, такие как соединители, используют более длинный припой, чтобы добраться до точной точки соединения. Большой размер также увеличивает риск для близлежащих цепей и перегрева некоторых компонентов платы.

4,2 лучший припой для монтажной платы - Срок годности при хранении Срок годности припоя

действительно истекает, и согласно отраслевым рекомендациям его следует использовать в течение трех лет с даты изготовления.Срок годности указан на паяльной пасте. Через некоторое время на поверхности припоя может произойти окисление, что сделает его менее эффективным.

После окисления не будет плавного течения, и пайка стыка станет слишком сложной. Срок годности паяльной пасты - шесть месяцев. Вы можете продлить срок хранения пасты, охладив ее, и она может служить вам более одного года. Вы должны убедиться, что паяльную пасту нельзя хранить в том же холодильнике, который используется для хранения продуктов.

Заключение

Мы ожидаем, что информация, представленная в этой статье, даст обзор солдат, доступных на рынке. Вы также читали о трудностях выбора лучшего припоя для печатной платы. Прочитав статью, вы можете быть уверены, что выбрать лучший припой для электромонтажных работ не так сложно, как считалось ранее.

WellPCB предоставляет вам лучший сервис для удовлетворения потребностей клиентов. Нам нужно выбрать наиболее подходящий припой для вашей платы и быть уверенным, что вы получите хорошие электрические соединения и соединение, которое прослужит долгие годы.Каждый товар должен быть протестирован и квалифицирован, а каждая деталь строго проверена. Если вам нужна печатная плата в сборе, свяжитесь с нами; Мы будем рады Вам помочь.

Типы припоя

Различные типы припоев подходят для различных температур и областей применения. Правильный припой обеспечивает электрическое соединение, которое продлевает срок службы цепи и позволяет избежать точек отказа.

Информация в этой статье широко применима к различным типам припоев. Проверьте упаковку припоя, чтобы убедиться, что он безопасен для использования с электроникой.

Типы припоя

Припой доступен в нескольких диаметрах, наиболее распространенными являются 0,02 дюйма, 0,04 дюйма и 0,063 дюйма. Припои большего диаметра отлично подходят для больших работ, таких как лужение многожильных проводов. Они менее полезны для тонкой работы, например, для поверхностного монтажа. Припои для электроники обычно делятся на три категории:

  • Припои из свинцового сплава
  • Припои бессвинцовые
  • Припои из серебряного сплава

Припои из свинцового сплава

Припои из свинцового сплава изготавливаются из сплава олова и свинца, иногда с другими металлами.Комбинация металлов приводит к сплаву с низкой температурой плавления.

Припой из свинцового сплава часто обозначается соотношением его сплава, например 60/40 или 63/37, при этом первое число представляет собой олово по весу, а второе число - количество свинца по весу. Оба этих обычных сплава подходят для обычной электроники, но 63/37 - это эвтектический сплав, что означает, что он имеет резкий переход между жидким и твердым состояниями при изменении температуры. Это свойство помогает уменьшить количество холодных паяных соединений, которые возникают при движении детали во время охлаждения припоя.

После работы со свинцовым припоем тщательно вымойте руки. Остаток может быть вредным при проглатывании, особенно для детей.

Бессвинцовые припои

Свинцовые сплавы на протяжении десятилетий были стандартом для припоев в электронике. Производители отказываются от припоев на основе свинца из-за риска для здоровья, связанного со свинцом. Одним из самых популярных бессвинцовых сплавов является сплав 96,5 / 3 / 0,5 с 96,5% олова, 3% серебра и 0,5% меди.

bucky_za / E + / Getty Images

Бессвинцовые сплавы обычно дороже припоев из свинцовых сплавов.Бессвинцовые сплавы также плавятся при более высоких температурах, а это означает, что для нанесения этого типа сплава требуется больше времени. Тем не менее, бессвинцовые сплавы безопаснее и экологичнее.

Припои из сплава серебра

Припой из серебряного сплава может быть бессвинцовым или комбинированным со свинцом. Серебро изначально добавлялось в припой из свинцового сплава для предотвращения эффекта, известного как миграция серебра. В типичных припоях из свинцового сплава серебро в серебряном покрытии выщелачивается в припой, что приводит к тому, что соединения становятся хрупкими и склонными к разрушению.Припои из свинцового сплава с серебром, такие как припой 62/36/2 с 2% серебра, 62% олова и 36% свинца, дороги, и преимущества не всегда стоят дополнительных затрат.

Формы припоя

Припой обычно поставляется в катушках с проволокой, но существуют и другие формы припоя, в том числе:

  • Гранулы припоя
  • Кольца припоя
  • Сферы припоя
  • Стержни припоя
  • Слитки припоя
  • Ленты припоя

Вы также можете найти шайбы с кодом припоя для автоматической пайки.Некоторые бессвинцовые сплавы доступны только в виде паяльной пасты.

Избегайте смешивания свинцовых сплавов и бессвинцовых припоев. Используйте отдельные утюги для каждого типа припоя.

Как выбрать правильный припой

При выборе припоя учитывайте стоимость, материал пайки, использование флюса, размер припаиваемых деталей, а также потенциальные риски для здоровья и безопасности.

Найдите припой с одним или несколькими стержнями из канифоли (флюса), проходящими через центр припоя.Этот встроенный припойный флюс способствует растеканию припоя и его сцеплению с припаиваемыми деталями. Однако этот тип припоя не идеален для всех работ. Например, припои с кислотным флюсом, которые обычно используются в сантехнике, никогда не следует использовать для электроники.

Спасибо, что сообщили нам!

Расскажите, почему!

Другой Недостаточно подробностей Трудно понять

Как выбрать припой

Согласно Dictionary.com, припой определяется как «любой из различных легкоплавких сплавов, обычно олова и свинца, используемых для соединения металлических деталей.”

Припой используют производители электроники, электрики, ювелиры, сантехники и даже любители.

Первый шаг при выборе припоя - решить, какие металлы будут склеиваться, потому что тип используемого металла сильно влияет на тип используемого припоя. Мягкие припои часто используются с медью, оловом и латунью. Эти припои имеют низкую температуру плавления и состоят из олова (Sn) и свинца (Pb). Мягкие припои также содержат олово и свинец в различной пропорции. Обычные соотношения 60/40, 50/50 и 63/37.Первое число - это всегда количество олова в припое.

Бессвинцовый припой - еще одна разновидность припоя, которая становится все более популярной. Электронная продукция, содержащая свинец (а также другие опасные материалы), запрещена в Европейском Союзе в рамках Закона об ограничении использования опасных веществ (RoHS). Бессвинцовый припой может содержать многие металлы, включая серебро, медь, олово, висмут, индий, цинк и сурьму.

Твердые припои имеют высокую температуру плавления и обычно изготавливаются с высокой долей паяемого металла.Кроме того, свинец не используется при твердой пайке. Пайка твердым припоем часто используется для изготовления ювелирных изделий. Из-за высокой температуры плавления вместо паяльника обычно используют ручную горелку.

Припой бывает разных форм. Наиболее распространенные формы припоя включают проволоку, пруток и пасту. Припой в форме проволоки, вероятно, является самым популярным, потому что он поставляется в удобной упаковке в виде рулона. Провод бывает разной толщины, и его можно использовать непосредственно на печатной плате с помощью паяльника.

Припой для пайки волной припоя и ванн для припоя. Волновая пайка - это крупномасштабная пайка компонентов на печатные платы (PCB), в то время как емкости для припоя используются для оловянных проводов / выводов.

С другой стороны, паяльная паста часто используется с помощью шприца. Паста наносится, а затем нагревается с помощью плиток или термофена. Недостатком паяльной пасты является то, что ее нужно хранить в холодном состоянии, и она испортится через несколько месяцев.

Как только вы начнете исследовать припой, вы поймете, что цена на припой гибкая.Цена колеблется в зависимости от текущей рыночной цены на металлы, используемые в припое.

Припой часто сочетается с припоем. Флюс - это распространенный химический припой. Флюс химически очищает металлы, которые будут спаиваться. После этого важно удалить флюс, потому что химикат может вызвать коррозию металла, что может привести к поломке продукта в будущем.

К вашему сведению, вот некоторые из причин, по которым пайка является таким популярным методом соединения.

  • Правильно спаянные соединения служат годами, к тому же соединения надежны.
  • По большей части паять легко и недорого
  • Опытный паяльщик контролирует весь процесс
  • Варианты припоев, утюгов и наконечников безграничны

Ищете дополнительную информацию о припое Kester?

Как выбрать правильную паяльную пасту для вашего проекта по производству электроники

Успех - это умение разбираться в деталях, какими бы незначительными они ни были. Такая, казалось бы, незначительная вещь, как выбор правильной паяльной пасты, может сделать или сломать процесс сборки электроники.Что еще хуже, существует множество вариантов паяльной пасты на выбор, и - даже если они кажутся одинаковыми в соответствии с их классификацией - не все продукты для пайки созданы одинаковыми. Специальные паяльные пасты могут быть более дорогими, но часто имеют дополнительные преимущества, и их следует учитывать в зависимости от ваших требований.

Выбор правильной паяльной пасты может вызвать больше вопросов. Значительную роль могут сыграть вариации характеристик смачивания, контроля пустот, остатков флюса, прочности сплава, гибкости сплава и других показателей эффективности.Например:

  • Качество можно повысить, выбрав пасту, которая имеет наилучшие характеристики с материалами, геометрией и процессами нагрева, используемыми при производстве продукта.
  • Пропускную способность можно максимизировать, выбрав припой, который соответствует оптимальным методам осаждения и нагрева.
  • Целевые затраты зависят от качества и производительности и могут быть максимизированы за счет учета стоимости материалов, непосредственного труда, проверки, переделки и брака.

Это может ошеломить.

В конце концов, все сводится к вашим приоритетам. Однако, чтобы помочь сузить круг вопросов, есть несколько важных соображений, когда дело доходит до выбора правильной паяльной пасты.

Свинец против бессвинцовой Паяльная паста

Основным практическим отличием свинцовой паяльной пасты от бессвинцовой является температура плавления. Бессвинцовая паяльная паста имеет более высокую температуру плавления, поэтому работать с ней немного сложнее.

Когда дело доходит до выбора, наиболее важным фактором при выборе между паяльной пастой, содержащей свинец или бессвинцовой паяльной пастой, является целевой рынок. Как отмечалось в нашем недавнем блоге, посвященном RoHS, игнорирование директив RoHS может оказаться дорогостоящим. Если вы создаете продукт, который будет продаваться потребителям и / или на международном рынке, в ваших интересах соблюдать требования RoHS и избегать паяльных паст на основе свинца. Несмотря на то, что они, как правило, дороже, это вложение, которое может сэкономить вам больше в долгосрочной перспективе.

Растворимость в воде по сравнению с не требующей очистки

Часто это решение сводится к косметике. Водорастворимые флюсы содержат высокомолекулярные соединения, такие как полимеры, которые не так эффективны, как канифоли / смолы, в предотвращении повторного окисления. Водорастворимые пасты придают панелям более чистый вид после того, как плата проходит стадию оплавления, остатки флюса сгорают и легко смываются с помощью моечной машины. Если вы выберете «без очистки», флюс будет работать так же, как паста для водной смывки, но остатки останутся на доске.Химические вещества, не требующие очистки, обычно представляют собой материалы на основе канифоли / смолы. Канифоли / смолы создают отличные барьеры для окисления и защищают «очищенные» поверхности во время оплавления от повторного окисления. Эксперты не только умаляют эстетику, но и расходятся во мнениях о последствиях оставшегося налета. Некоторые утверждают, что оставшийся остаток флюса становится инертным, но другие утверждают, что он может оказать негативное влияние на продукт на более позднем этапе жизненного цикла.

Выбор правильного соотношения сплава

При выборе припоя следует учитывать четыре ключевых момента: содержание свинца, температуру плавления, размер частиц порошка сплава и предел прочности.

Соотношение сплавов паяльной пасты - это решение, которое лучше всего оставить на усмотрение инженера-технолога, поскольку они являются экспертами в отношении печей оплавления, а также в отношении того, какое соотношение сплавов лучше всего подходит для продукта. Однако это решение может повлиять на ваши расходы. Чтобы узнать больше о процессе отбора, вы можете принять меры по телефону:

  • Определение прочности и других требуемых свойств, которые лучше всего подходят для сборки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *