Какую арматуру выбрать стеклопластик или металл для фундамента: Какую арматуру выбрать для фундамента

alexxlab | 20.07.1993 | 0 | Разное

Содержание

Какая арматура лучше – металлическая или стеклопластиковая: сравнение, плюсы и минусы

По причине активного внедрения в строительную отрасль новых технологий многие специалисты задаются вопросом, какая арматура лучше решит задачу укрепления бетонных конструкций: металлическая или стеклопластиковая? Чтобы обоснованно сделать такой выбор, следует разобраться в преимуществах, которыми обладает арматура из стеклопластика по сравнению с металлическим аналогом. Несмотря на свое относительно недавнее появление, она уже приобрела огромную популярность на рынке строительных материалов.

Стеклопластик или металл?

Особенности стеклопластика

Арматура, изготовленная из стеклопластика, — это пруток, диаметр которого может находиться в интервале 4–18 мм, а длина составлять до 12 метров. Производится он из сверхпрочного пластика. На поверхность такого прутка в процессе его изготовления наносятся спиралевидные ребра, благодаря которым обеспечивается его надежное сцепление с бетонными конструкциями.

Пластиковая арматура, если сравнивать ее с металлическими изделиями аналогичного назначения, благодаря своим прочностным характеристикам и коррозионной устойчивости позволяет создавать более надежные и долговечные каркасные сооружения, что и объясняет популярность, которую активно приобретает данный материал.

Сравнение характеристик металлической и композитной арматуры

Немаловажным является и то, что арматура, изготовленная из стеклопластика, в отличие от металлических изделий, требует особых условий производства, использования качественного сырья и специального оборудования, поэтому ее изготовление в кустарных условиях исключено. Именно поэтому, приобретая на современном строительном рынке арматуру, изготовленную из стеклопластика, вы можете быть уверены в том, что это материал, изготовленный в полном соответствии с требованиями соответствующего нормативного документа.

Уникальные характеристики, которыми отличается арматура, сделанная из стеклопластика, объясняются свойствами ее структуры, включающей в себя:

  • внутренний стержень, обеспечивающий прочность арматуры; такой стержень изготовлен из параллельных стеклопластиковых волокон, надежно соединенных полимерной смолой;
  • внешний слой, который представляет собой волокнистое тело, накрученное по спирали вокруг внутреннего стержня; этот слой стекловолокна может быть нанесен по технологии песчаного напыления или двунаправленной навивки.

Стеклопластиковая арматура лучше, чем стальная, работает на сжатие на 30%, а на растяжение на 20%

Стеклопластиковая арматура, в зависимости от предпочтений производителя, может быть изготовлена по различным методикам. Так, на современном рынке есть возможность встретить изделия, внутренний стержень которых выполнен в виде косички из стеклопластикового волокна.

Достоинства и недостатки арматуры из стеклопластика

Арматурные каркасы, выполненные не из традиционных металлических, а из стеклопластиковых элементов, отличаются следующими преимуществами.

  • В отличие от металлических, имеют легкий вес сооружений, которые не создают значительной нагрузки на фундамент строения, что позволяет продлить срок его эксплуатации.
  • Стеклопластиковые элементы арматурных каркасов, в отличие от своих металлических аналогов, лучше переносят нагрузки на разрыв, что дает возможность использовать их при укреплении наиболее ответственных бетонных конструкций. Стеклопластиковые арматурные каркасы характеризует оптимальное соотношение их легкого веса и высокой прочности, что позволяет отнести их к отдельной группе строительных материалов, набирающих с каждым годом все большую популярность.
  • В отличие от металлической арматуры, которая подвержена окислительным процессам и с течением времени уменьшает прочность фундаментных конструкций, каркасы из стеклопластиковых элементов не поддаются влиянию таких негативных факторов внешней среды.
  • Части арматурных систем, изготовленные из стеклопластика, являются диэлектриком и не проводят электрический ток, что также сказывается на их долговечности. Используемые в качестве элементов заземления металлические арматурные конструкции под воздействием электрического тока окисляются значительно быстрее, чего нельзя сказать о прутках из композитных материалов. Естественно, арматуру из стеклопластика нельзя использовать в качестве заземляющего элемента, но это только самым положительным образом сказывается на ее долговечности.
  • Износоустойчивость стеклопластиковой арматурной конструкции, как и стальной, также находится на достаточно высоком уровне.
  • Коэффициент теплового расширения арматурного каркаса, изготовленного из стеклопластиковых элементов, имеет очень близкое значение с аналогичным параметром бетонных конструкций, что значительно снижает риск образования в них трещин при использовании подобного материала.

Соотношение диаметров стержней при устройстве армирующего каркаса фундамента

Если судить по отзывам, то можно выделить следующие недостатки стеклопластиковой арматуры.

  • В сравнении с изделиями из металла арматура из стеклопластика обладает значительно большим модулем упругости, превышающем аналогичный параметр стальных изделий приблизительно в 4 раза. Означает этот факт то, что стеклопластиковые элементы по сравнению с металлическими будут значительно лучше прогибаться под воздействием механических нагрузок. При использовании данных элементов для армирования дорожного полотна и фундамента такая их характеристика является некритичной, но для укрепления плит перекрытия лучше использовать металлические конструкции или производить дополнительные расчеты.
  • Армирующие элементы, изготовленные из стеклопластика, обладают свойством сильно размягчаться и терять свою упругость при нагревании до температуры 600 градусов. Поэтому при использовании стеклопластиковых деталей лучше позаботиться о надежной теплоизоляции каркаса, произведенного из композитных материалов.
  • Выполненные из стеклопластика арматурные прутки нельзя сваривать, в отличие от металлических, поэтому если необходимость в такой операции имеется, лучше воспользоваться изделиями, во внутреннюю часть которых еще на стадии их производства вмонтирована стальная трубка.
  • Арматуру, изготовленную из композитных материалов, лучше не сгибать на строительной площадке: это может вызвать ее повреждение. Такую операцию, ориентируясь на чертежи арматурного каркаса, лучше выполнить на производственной площадке.
  • Сложность и непривычная для современных строителей технология монтажа — еще один недостаток армирующих элементов, изготавливаемых из стеклопластика. Между тем такой недостаток нельзя считать слишком значительным, если учитывать, какой надежностью и долговечностью отличаются стеклопластиковые конструкции.

Крепление стеклопластиковой арматуры с помощью хомутов и фиксаторов

Применение арматуры из стеклопластиковых материалов

Уникальные характеристики, которыми отличается арматура, изготовленная из стеклопластиковых материалов, позволяет применять ее в самых различных сферах. Так, данный материал успешно используется в следующих областях:

  • укрепление фундаментных систем, в особенности тех, которые относятся к ленточному типу;
  • армирование бетонных конструкций, которые играют роль опорных элементов, в частности, опор ЛЭП;
  • укрепление бетонных элементов различных ограждений, мостовых систем, дорожного полотна;
  • армирование элементов железнодорожных путей, тротуарной плитки;
  • укрепление бетонных конструкций, подверженных высокой коррозионной и динамической нагрузке: причалов, доковых сооружений и др.;
  • укрепление береговых сооружений;
  • монтаж канализационных и мелиоративных сооружений;
  • использование в качестве стержней и сеточных систем в сельском хозяйстве и различных отраслях промышленности;
  • монтаж сейсмостойких поясов в бетонных конструкциях различного назначения.

Пример использования композитной арматуры при возведении стен по технологии несъемной опалубки

Арматурные элементы, изготовленные из стеклопластика, — это инновационный материал, использование которого позволяет избежать трещин и разрушений в бетонных конструкциях. Преимуществом его применения является и то, что он способен сохранять свои характеристики на протяжении длительного периода времени, чего нельзя сказать о его металлическом аналоге. Между тем выбирая, какие армирующие элементы лучше использовать, следует иметь в виду, что изделия из композитных материалов, достаточно недавно появившиеся на строительном рынке, еще не прошли длительной проверки на практике.

Какую арматуру выбрать: стеклопластиковую или металлическую, каждый пользователь решает сам, но в пользу изделий из стеклопластика и других композитных материалов говорят их механические характеристики, надежность и долговечность.

Выбираем между металлической арматурой и стеклопластиковой продукцией. Все «за» и «против». Мнения и отзывы

В строительной отрасли все чаще и активнее используются новые технологии и высокотехнологичные инновационные материалы, качественные и эксплуатационные параметры которых на порядок превышают аналогичные показатели обычного строительного сырья. Одним из перспективных направлений развития передовых материалов является создание стеклопластиковой арматуры, которая, несмотря на свое недавнее появление, уже успела стать достойной альтернативой металлическому аналогу.

Что такое стеклопластиковая арматура?

Внешне стеклопластиковая арматура, многочисленные отзывы о которой Вы можете найти у нас на сайте, напоминает специальный стержень из сверхпрочного пластика диаметром 4-18 мм и длиной до 12 м.

Поверхность спиралевидного профиля на ощупь ребристая, благодаря чему ее крепление в бетонное основание получается наиболее прочным и надежным, следовательно, подходит для успешного выполнения широкого спектра строительно-монтажных работ.

стеклопластиковая арматура

преимущества стеклопластиковой арматуры

 

Сравнивая прочностные характеристики традиционной и известной всем арматуры из металла и перспективным стеклопластиковым изделиям, обнаружим, что каркас последней более устойчив, что увеличивает в несколько раз эксплуатационный период различных конструкций промышленного, гражданского или строительного назначения даже в условиях агрессивной внешней среды. Особая, сложнейшая технология изготовления, использование качественного сырья и современного оборудования полностью исключают возможность кустарного изготовления, поэтому вся стеклопластиковая продукция, которую Вы встретите на рынке, произведена в заводских условиях в соответствии с требованиями и нормами ГОСТов.

Достоинства и недостатки стеклопластиковой арматуры. Отзывы

Прежде всего, отметим важнейшие характеристики арматуры, не имеющей металлических опор:

  • Легкий вес, не создающий дополнительную нагрузку на основание фундамента, что позволяет увеличить срок службы здания;
  • Отличная устойчивость к разрывам дает возможность применять стеклопластиковые элементы на наиболее ответственных и сложных участках. Композиция малого веса и хорошей прочности выделили подобный строительный материал в отдельную группу и сделали его наиболее популярным;
  • Хорошая устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. Вспомним металлическую арматуру, которая со временем окисляется и негативным образом сказывается на технических характеристиках строения;
  • В некоторых отзывах о целесообразности использования арматуры из стеклопластика можно встретить упоминание о том, что этот стройматериал не является проводником электрического тока. И это правда. Отметим, что постоянный ток, который присутствует в металлической арматуре, используемой для заземления, считается катализатором процесса окисления металла, что, как мы обозначили выше, пагубно сказывается на эксплуатационных параметрах стен. Безусловно, арматура из стеклопластика не предназначена для обустройства столь удобного заземления, но на сроке эксплуатации дома Вы явно выиграете;
  • Высокая износоустойчивость гарантирует длительный срок службы.
сравнительная характеристика видов арматуры
таблица равнопрочной замены металлической арматуры на стеклопластиковую

 

Обобщив отзывы об использовании стеклопластиковой арматуры в строительстве, выделим следующие отдельные негативные моменты:

  1. Сравнивая модуль упругости арматуры из стеклопластика и из стали, отметим, что первый вариант проигрывает приблизительно в 4 раза, другими словами, при одинаковом диаметре стеклопластиковая продукция будет значительно сильнее прогибаться. Этот показатель позволяет применять подобный материал при создании дорожных плит и выполнении фундаментных работ, однако при изготовлении плит перекрытий понадобятся дополнительные расчеты;
  2. Нагреваясь до 600˚С, композит значительно размягчается и теряет упругость. Поэтому для повышения огнеупорности необходимо задуматься о проведении дополнительных теплоизоляционных мероприятий тех конструкций, в которых используется композитный, стеклопластиковый материал;
  3. Судя по многочисленным отзывам, электросварка в отношении арматуры из стеклопластика недопустима. Вместо нее можно воспользоваться трубками из стали, которые традиционно монтируются внутрь стержня непосредственно на заводе. С такими изделиями можно работать с помощью электрической сварки;
  4. Не рискуйте сгибать арматуру из стеклопластика на строительной площадке, Вы можете повредить ее. Целесообразнее придать ей нужную форму еще на производстве, ориентируясь на готовые чертежи будущего здания;
  5. Пожалуй, к последнему, но существенному недостатку можно отнести сложность монтажа. Впрочем, это не должно отпугнуть профессионального строителя, ведь на кону – надежность, прочность и эффективность.

Сфера применения

Изучив мнения пользователей, определив и разложив по полочкам все плюсы и минусы инновационного продукта, смело можно сказать, что она не ограничивается узконаправленным применением, а активно используется в самых различных областях:

  1. Фундаментные работы, в особенности ленточного типа;
  2. Создание опор освещения, ЛЭП;
  3. Дорожная реконструкция, строительство опор для ограждающих конструкций, мостов, усиления полотна;
  4. Для повышения прочностных характеристик ж/д шпал, тротуарной плитки, дорожных плит;
  5. В подверженных ускоренной коррозии конструкциях: причалах, доках, в сооружениях с высокой динамической нагрузкой;
  6. Берегоукрепление;
  7. Канализационные, мелиоративные работы;
  8. В роли стержней и сеток в сооружениях промышленного и сельскохозяйственного назначения;
  9. Для сооружения сейсмоустойчивых поясов вновь возводимых конструкций.

Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод, что стеклопластиковая арматура – это надежный и прочный строительный материал нового поколения, который исключает образование трещин и разрушений в бетонном основании, а также сохраняет свои первоначальные механические характеристики в течение длительного времени. В следующей статье мы расскажем как устанавливать столбы для электричества на участке.

Арматура композитная или железная – какую лучше выбрать?

Современные здания и сооружения в большинстве случаев строят с использованием железобетонных панелей. Обязательным элементом таких конструкций до последнего времени являлись металлические прутки. Но с появлением полимеров строителям приходится задумываться над тем, что лучше для конкретного случая — металлическая или стеклопластиковая арматура.

Грамотный ответ на этот вопрос вы сможете получить у менеджеров производственно-торгового холдинга «Композит-Юг». Являясь производителем изделий из стеклопластика, мы знаем все преимущества этого материала и готовы рассказать о них каждому покупателю.

Плюсы пластикового и металлического материала

Стекловолокно и сталь — совершенно разные материалы, но они оба находят широкое применение в строительной отрасли. Причем в последние годы пластик уверенно вытесняет металл. Это неудивительно, так как по своим характеристикам композитная арматура значительно превосходит изделий из металла и является лучшим выбором для фундамента. Преимуществами этого материала являются:

  • небольшой вес;
  • непроводимость электрического тока;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • сохранение свойств даже при температуре минус 40º С;
  • высокая прочность на разрыв.

У металлических прутков тоже имеются свои достоинства, и одним из них является возможность выдерживать высокие нагрузки на изгиб. В отличие от пластикового изделия стальной прут сгибается под нужным углом, что делает его незаменимым в фигурном армировании, а также там, где имеется необходимость в электросварке.

Но чтобы определить, какая арматура будет наилучшей для возведения фундамента — пластиковая или металлическая, — необходимо учесть основные характеристики каждого материала.

Применение арматуры

Так, композитные прутки толщиной до 12 мм с насечками подойдут для монолитной плиты и ростверка. Гладкие — для заливки фундамента под легкие хозяйственные постройки.

Металлические остаются востребованными при возведении многоэтажных зданий и промышленных объектов, где требуется высокая прочность на сжатие.

Получить более точную информацию о каждом из рассматриваемых материалов поможет таблица, в которой выполнено сравнение характеристик стальной и стеклопластиковой арматуры.

Глядя на приведенные характеристики, будет несложно определить, что лучше — композитная арматура или стальная.

Характеристики металлической и стекплопластиковой арматуры

ХарактеристикаМеталлКомпозитная арматура
Материал Сталь Стекловолокно
Временное сопротивление при растяжении, МПа 360

1250-АСП

1350-АБП

Модуль упругости, МПа 200000

56000-АСП

72000-АБП

Относительное удлинения,% 25 2,2
Коэффициент линейного расширения 13-15 9-12
Плотность 7 1,9
Коррозийная стойкость Подвержен коррозии Нержавеющий металл
Теплопроводность Теплопроводна Нетеплопровдна
Электропроводность Электропроводна Диэлектрик
Выпускаемые диаметры 6-80 3-40
Длина Стержни длиной до 12 м Любая длина
Экологичность Экологична Не выделяет вредных веществ
Долговечность Строительные нормы Прогнозируемая долговечность не менее 80 лет
Замена арматуры

6А-III

8A-III

12A-III

14A-III

16A-III

АСП-4

АСП-6

АСП-8

АСП-10

АСП-12

Области применения По строительным нормам Дорожное строительство изделий и др.

Хотите купить стеклопластиковую арматуру, по цене, которая вас бы устраивала так же, как и её свойства, звоните нам по бесплатному телефону 8 800 770-00-93. Опытные сотрудники компании выполнят расчет заказа и укажут его стоимость!

Какая арматура лучше металлическая или стеклопластиковая: применение,сравнение, плюсы и минусы

2018.04.19

В нашем быстро развивающемся мире технологий, всегда есть нужда в альтернативных вариантах, будь то сырье или готовый материал во всех областях промышленности. Речь идет о выборе между чем-то, в нашем случае поговорим об арматуре. Сейчас без её использования не обходится не одна строительная сфера, ну если вы, конечно, не строите деревянный дом без гвоздей. В нашем примере мы рассмотрим строительство железобетонных конструкций, домов и дорог, из металлических и стеклопластиковых элементов, а также поговорим о свойствах, отличиях и областях их применения.

СОДЕРЖАНИЕ:

  1. Свойства и недостатки
  2. Сравнение стеклопластика с металлом
  3. Характеристики
  4. Применение стеклопластиковых материалов

Начнем, пожалуй, с самого распространенного вида металлической арматуры, область ее применения достаточно широка (от строительства железобетонных конструкций до полотна дорог), одним из основных преимуществ металла является то, что он поддается сварке, что дает возможность сделать наиболее прочные соединения между прутьями.

Также она является проводником, благодаря чему ее использование в качестве заземления можно отнести, как к достоинствам, так и к недостаткам. Давайте попробуем разобраться, что для вас важнее: во-первых, поставить целью добиться заземления какого-то объекта, то конечно её использование не оставляет никаких сомнений, соответственно, если металлическая арматура используется в качестве заземления, то это подвергает ее окислению, уменьшая срок службы, плюс к этому не забываем, что метал подвержен коррозиям; во-вторых, если вашей целью не стоит вопрос заземлять что-то и варить соединения, то конечно же отдаем преимущество композитной.

Свойства и недостатки

Стеклопластиковая арматура изготавливается из стекловолокна и полимерных смол, её преимущество легкий вес и сверхпрочность, внутренний стержень обернут спиралевидными ребрами с помощью которых осуществляется надежное сцепление с бетоном. К самым важным недостаткам относятся, пожалуй, это отсутствие текучести при растяжении. В результате этого исключается возможность изменять форму без нагрева.

Еще одним недостатком будет фактор нанесения вреда здоровью, при резке данного композита образуется пыль, состоящая из мелких стеклочастиц. При распылении подобной стеклопыли есть вероятность занесения заноз, повреждения глаз и дыхательной системы.

Арматура стеклопластиковая и металлическая сравнение

Если сравнивать композитную и металлическую, рассмотрим такие качества, как легкий вес, сверхпрочность и коррозийную стойкость, что помогает создавать более крепкие каркасные сооружения. Отличительные характеристики которыми обладают композитные элементы, объясняются особенностями внутренней структурной сетки будут следующими:

По сравнению со сталью, композит превосходит достаточно большим модулем упругости превышающий аналогичные характеристики изделий из металла примерно в 4 раза. Из этого следует что уровень прогиба под влиянием нагрузок у композита будет значительно выше нежели у прутков из металла. При армировании данных элементов в полотна дорого, откосов и фундамента подобные свойства не критичны. Но для использования в напряженных конструкциях предпочтительнее использовать сталь.

Полимерная арматура превосходит, стальную по параметрам, на сжатие на 40%, на растяжение на 30%

Еще одним аргументом будет прочностной потенциал удельной прочности в 10 раз превышающий стальные элементы. Внутренний стержень задает своего рода основание для прочности, благодаря параллельному соединению стекловолокон, композитные смолы, выступают в качестве связующего.

Внешний слой обволакивает внутренний стержень и образует спираль, которая обеспечивает высокую связку с бетоном.

Сравнение характеристик арматуры

Каркасные сооружения из стеклопластика несут в себе ряд преимуществ:

Сравнение характеристик:

  1. полимер не обладает электропроводностью, поэтому в конструкции из этого композита отсутствует наводящий ток и магнитные поля, в результате исключаются радиопомехи;
  2. влияние стеклопластика на окружающую среду на сегодняшний день не зафиксировано; не обладает токсичностью при распаде, не обсорбирует радиацию даже спустя много лет нахождения в экстремальной бетонной среде.

При соответствии изделия всем техническим нормам сертификации, температурный коэффициент расширения с бетоном одинаков, не зависимо от изменений температуры окружающей среды. Под влиянием внешних факторов среды армированная конструкция расширяется и сужается в совокупности с бетонными сооружениями, исключая возникновение разрывов и трещин.

Пропорции диаметров прутков при армировании каркаса фундамента

Напоследок хотелось отметить еще одно явное преимущество, объемы транспортировки стеклопластика. Вы только представьте, что перед вами стоит задача доставить два камаза (в одном грузовике стальные элементы, в другом стеклопластиковые). Если к примеру загрузить 5 метров стальных прутков весом 10 кг и взять пруток полимера той же длинны весом 2 кг. Чувствуете разницу? Загрузив тонну металла, у вас будет половина кузова, а если взять тонну стеклопластика, грузовик будет набит доверху. Вывод очевиден.

Применение композитной арматуры

На сегодняшний день использование полимеров в больших масштабах не ограничивается в промышленном и гражданском строительстве, на малоэтажных и коттеджных объектах. Уникальными особенностями, которыми обладает этот материал, позволяет применять ее в самых различных областях, таких как строительство дорожного полотна (используется для устройства покрытий, субъектов), так же практикуется применение в укреплении откосов.

Полимерный материал рекомендовано использовать в сейсмоопасных зонах 7 — 9 баллов в качестве основного эксплуатируемого материала бетонных сооружений.

При выборе материала нужно задать себе вопрос, а что я собираюсь делать, какой объект строить. Из всего, что мы выяснили по ходу нашего сравнения, следует сделать вывод не о том, что лучше, а какой материал целесообразнее использовать в конкретных случаях.

Ниже приведены несколько информационных роликов, которые будут интересны для вас, если вам понравилась эта статья, просим поставить лайк или оставить отзывы на сайте. Спасибо.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

металл или стеклопластик? Что выбрать для фундамента?

Понять, какая арматура лучше для фундамента — металлическая или стеклопластиковая, хотят многие люди, планирующие начать строительство. Сравнение современных и традиционных материалов позволяет в полной мере оценить, насколько рациональным окажется выбор того или иного варианта. Разобраться, что дешевле – металл или стеклопластик, оценить их достоинства и недостатки, поможет подробный обзор основных характеристик каждого типа стержней.

Разница в теплопроводности

Металл, традиционно используемый для изготовления арматурных прутков, обладает достаточно высоким коэффициентом теплопроводности. Конечно, этот показатель имеет основное значение в кладке стен, а не в конструкциях фундаментов, но если речь идет о цоколе, разница со стеклопластиком будет очевидна. Отличия явные: 47 Вт/м С против 0,35 Вт/м С. При возведении конструкций, которые нуждаются в снижении показателей по потерям тепла, стеклопластиковые варианты обладают явным преимуществом.

Это свойство востребовано там, где производится поясное армирование. Чтобы избежать образования мостиков холода в конструкциях, стальные прутки заменяются полимерными. Монтаж также осуществляется при помощи специальных дистанционных подставок, на которые и опираются стержни в слое бетона.

При заливке тонких плит, стяжек пола можно обойтись и без дополнительных опор.

Сравнение других характеристик

Основная сфера, где характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры можно сравнивать, — малоэтажное строительство. Именно здесь композитные материалы начали применяться еще в 70 годы XX века. В России они появились относительно недавно. Нельзя сказать, что пластиковые прутки обходятся дешевле, но в массе металл тяжелее, поэтому на тонну приходится меньшее количество прутка. Кроме того, материал существенно легче перевозить и хранить, ему не требуются специальные условия для складирования.

Сравнить, чем отличается стеклопластиковая и стальная арматура, можно сразу по нескольким параметрам.

  • Сопротивление при растяжении (временное). У стальной арматуры оно составляет 360 МПа, у стеклопластиковой – 1200 МПа. В практическом применении это означает, что в конструкциях, подвергающихся растяжению, можно использовать более тонкие прутки композитного материала. Это преимущество уже используется в строительстве свай, ленточных фундаментах глубокого заложения.
  • Модуль упругости. Он выше у металла — 200000 МПа против 55000 МПа.
  • Тип профиля. У каждого из видов он периодический, обеспечивающий хорошее сцепление с бетоном.
  • Плотность. Она у стеклопластиковой арматуры практически в 3,5 раза ниже. Это имеет значение при заливке фундаментов, нуждающихся в снижении нагрузки.
  • Электропроводность. Композиты на полимерной основе являются диэлектриками. Металл электропроводен, что влияет на скорость его окисления при использовании в качестве элемента заземления.
  • Соотношение диаметров. Стержни из пластика могут применяться в существенно меньших вариантах диаметра, чем стальные. В среднем разница составляет 3-4 мм.
  • Относительное удлинение. У металла оно достигает 25%, стеклопластик таким деформациям практически не подвержен, его показатель – 2,2%.
  • Способность к деформации под нагрузками. У металла при возникновении напряжений возникает искривление с площадкой текучести. Пластик не меняет своей формы и характеристик до момента разрушения.
  • Коррозионная устойчивость. Стеклопластик подходит для применения в почвах с повышенной влажностью, в том числе с периодическим подъемом уровня грунтовых вод. Он устойчив не только к воздействию влаги, но и к щелочам. Черный металл такими достоинствами не обладает, он ржавеет, постепенно разрушается, теряет прочность при контакте с жидкостями. У полимеров аналогичные показатели увеличивают способность материала к саморазрушению — по этим параметрам композит вполне сопоставим со сталью.

Многое зависит от соответствия материала стандартам. Соотношение показателей стеклопластика, произведенного по ГОСТ и ТУ, дает заметную разницу. Для строительства лучше с самого начала отдавать предпочтение материалу, выпущенному в соответствии с государственной системой стандартизации.

Что лучше выбрать?

Решая, какой вариант арматуры стоит использовать для фундамента, необходимо учитывать климатические условия эксплуатации, уровень грунтовых вод и расчетные нагрузки. Пластик в этом случае становится неплохой альтернативой металлическим стержням. Структура материала состоит из продольных нитей стекловолокна, заключенных в оболочку из смолы. Он выпускается в бухтах неограниченной длины, что позволяет нарезать прутки нужного размера непосредственно на месте.

У стеклопластиковых прутков есть целый ряд очевидных недостатков.

  1. Невозможность использования в согнутом состоянии. Материал восстанавливает свою форму после сжатия, поэтому в углах и сложных конструкциях приходится применять дополнительные элементы, изготовленные в заводских условиях. С металлом таких проблем не возникает.
  2. Исключительно связанное соединение. Прутки скрепляются в виде решетки при помощи проволоки, фиксация получается не такой стабильной, как при сварке. В некоторых случаях это доставляет определенные неудобства.
  3. Низкая сопротивляемость нагреву. Полимеры уже при +80 градусах теряют свои свойства, что в случае пожара может заметно снизить прочность конструкции. Зато при значительном снижении атмосферных температур стеклопластик лучше противостоит деформации и разрушению.

Для монолитной плиты фундамента более предпочтительным решением является использование металлической арматуры. Возникающие здесь нагрузки легче переносятся сталью. Исходя из условий эксплуатации, можно также дать следующие рекомендации.

  • В многоэтажном строительстве. В этом варианте для плит перекрытия особенно важна способность переносить нагрузки, возникающие не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости. Стальной прут на больших пролетах демонстрирует более высокую устойчивость к упругим деформациям. Соответственно, выбирать стоит именно его.
  • В условиях повышенной влажности. Здесь, особенно при строительстве прибрежных сооружений, опор мостов, где бетон постоянно находится во влажной среде, на первый план выходит коррозионная стойкость. Стеклопластиковое армирование в сочетании с точным расчетом нагрузок станет верным решением в таких условиях.
  • При формировании ленточного фундамента. Если речь идет об объектах ИЖС из пеноблоков, газобетона, а строение возводится в один этаж, стоит отдать предпочтение полимерным стержням. Они дадут необходимую прочность армопояса, не утяжеляя его.
  • При строительстве крупных промышленных объектов с большой площадью пролетов. Здесь стеклопластик станет не лучшим выбором, поскольку его технические характеристики при планируемых нагрузках окажутся ощутимо ниже, чем у стального аналога.
  • При подготовке основания под канализационные системы. В этом случае лучше выбрать полимерные стержни, так как возникающие нагрузки будут не велики. Кроме того, при промерзании, пучении грунта, подъеме грунтовых вод такая арматура поведет себя более стабильно.

Стоит отметить, что разница в затратах при этом, особенно в сфере малоэтажного строительства, будет минимальна. Кроме того, в любых конструкциях, где требуется работа армирующего слоя на изгиб, пластиковые стержни должны увеличивать свой диаметр — точный расчет всегда делается на индивидуальной основе. В среднем прибавка составит около 20% относительно стальных аналогов, что также приведет к увеличению затрат.

Как показывает практика, на большинстве объектов строительства по-прежнему нет альтернативы традиционному арматурному каркасу из стального прутка. Он не требует дополнительных усилий при монтаже в углах фундаментов и перекрытий, справляется с разными типами нагрузок, а производить расчеты в этом случае можно на основании точных данных.

По стеклопластиковым стержням информации о практическом применении материала часто оказывается недостаточно.

Какая арматура лучше: металлическая или стеклопластиковая, смотрите в видео ниже.

Какая арматура лучше – металлическая или стеклопластиковая

При строительстве фундамента, производится его обязательное армирование. Раньше, когда арматура выпускалась только из металла вопрос о ее выборе не стоял так остро. Достаточно было только рассчитать количество материала и выбрать подходящее сечение.


Сегодня, кроме металлической арматуры существует еще и стеклопластиковая. Поэтому у частных застройщиков появляется вопрос: Какая арматура лучше — металлическая или стеклопластиковая?

В этой статье попробуем в этом разобраться и проведем сравнение стеклопластиковой и металлической арматуры.

Стеклопластиковая арматура

По отношению к этому материалу есть стереотипы: пластик — значит хрупкий, горит и т.д. Однако если знать где она применяется, то мнение кардинально меняется. Сфера применения арматуры из стеклопластика:

  1. Возведение ЛЭП;
  2. Строительство и ремонт дорожного полотна;
  3. Возведение ограждающих опор и мостов;
  4. Строительство объектов химической промышленности;
  5. Объекты требующие отсутствия электромагнитного излучения;
  6. Несъемная опалубка и армирующие пояса зданий, в районах с высокой сейсмической активностью.

Видео: Композитная арматура — сравнение со стальной

Достоинства стеклопластиковой арматуры

Одним из преимуществ читается — небольшой вес. Ее вес в пять раз меньше по сравнению с классической арматурой из металла. Отсюда вытекает еще несколько плюсов, а именно: с ней становится легче не только работать, но и доставлять на площадку. Эта арматура выпускается в бухтах, поэтому для транспортировки не потребуется нанимать длинномер.
Не проводит электроток и не создает электромагнитных помех. Благодаря таким качествам стала широко применяться при обустройстве и реконструкции коммуникаций аэропортов и больниц.
Можно использовать в агрессивной среде: морская вода, щелочь, кислота. Устойчива к морозам, не теряет свойства даже при температуре минус 40º С.


Остальные достоинства:

  • доступна любая длина стержня;
  • высокая прочность на разрыв;
  • не подвержена коррозии.

Недостатки

Несмотря на все свои плюсы, этот материал имеет и минусы. Из недостатков можно выделить:

Прут из стеклопластика изогнуть не получится. Если при строительстве есть необходимость в фигурном армировании лучше выбирать стальную арматуру;

Нельзя сваривать. Хотя лучший способ соединения считается связывание прутов арматуры, все же иногда возникает необходимость в электросварке;

Низкий показатель термостойкости. Стеклопластик выдерживает температуру до плюс 100º С, при температуре выше он начинает плавиться. Поэтому после пожара конструкция здания будет ненадежной.

Металлическая арматура

Классическая арматура из металла проверенна временем и в некоторых случаях просто незаменима. Сфера применения широка, вот только несколько пунктов где без нее не обойтись:

Конструкции из железобетона — не смотря на достоинства пластиковой арматуры, при армировании бетона используется металлическая, а стеклопластик играет вспомогательную роль;

Используется при строительстве конструкций гражданского и промышленного назначения, изготовление тяжелого бетона и монолитного фундамента также не обходится без нее;

Конструкции с повышенным поперечным сжатием.

Преимущества металлической арматуры

  • Высокая прочность;
  • Упругая, выдерживает высокие нагрузки на изгиб;
  • Прут можно согнуть как угодно;
  • Устойчива к внешнему воздействию.

Недостатки

  • Основной недостаток — подверженность коррозии;
  • Еще один значительный минус — большой вес;
  • Длина прута фиксирована и не превышает 11,7 м.

Таблица сравнения стеклопластиковой арматуры с металлической

Подведем итоги

Нельзя дать однозначный ответ о том какая арматура лучше, металлическая или стеклопластиковая. Выбор будет зависеть от конструктивных особенностей здания и условий в которых оно будет эксплуатироваться. Специалисты рекомендуют использовать стеклопластик для армирования стен. Так же она подходит для создания армопояса.

В этом случае снижается нагрузка на фундамент. При монтаже фундамента выбор зависит от массы сооружения. Для тяжелых зданий от 2х этажей и выше лучше использовать металлическую арматуру, а для легкого строения подойдет и стеклопластиковая.

Не самый последний фактор который влияет на выбор — стоимость. Может показаться, что стеклопластиковый вариант стоит дороже, но это только на первый взгляд.

При равной прочности, стеклопластик имеет сечение меньше чем сталь. Таким образом получается, что стоимость равных по своим параметрам элементов будет примерно одинакова.

Посмотрите видео: арматура стеклопластиковая и металлическая сравнение

какую выбрать? – ТПК Нано-СК

Арматура для фундамента. Для возведения фундамента необходимо в обязательном порядке использовать арматуру. С ее помощью обеспечивается крепость не только фундамента, но и всего строения.

Арматура для фундамента: какую выбрать?

Для того чтобы обеспечить отменные прочностные характеристики здания, необходимо правильно арматуру  выбрать для фундамента. Данный материал может выполняться из металла и стеклопластика, которые характеризуются наличием своих преимуществ и недостатков. Фундамент без арматуры будет служить практически в два раза меньше.

Металлическая арматура для ленточного фундамента

Арматура связанная фундамента из металла ранее широко использовалась в строительстве, так как не имела аналогов. Она обладает отменными прочностными характеристиками. По сравнению с композитным материалом прочность арматуры под ленточный фундамент из металла в 9 раз выше. Данный строительный материал характеризуется высоким уровнем упругости, что позволяет ему выдерживать значительные нагрузки на прогиб.

Многие люди задаются вопросом: как правильно вязать арматуру для фундамента? Данная процедура выполняется по специальной технологии. Гибка стройматериала является достаточно сложной, но возможной. Благодаря доступности купить арматуру металлическую для фундамента может любой желающий пользователь. Строительный материал характеризуется стойкостью к воздействиям окружающей среды негативного характера, что положительно влияет на срок его службы. Металлическая арматура
фундамента, отзывы
о которой разнообразные, может быть выполнена в диапазоне диаметров от 6 до 80 миллиметров, что позволяет с ее помощью решать разнообразные задачи в области строительства. Удобства армирования фундаментов обеспечивается значительной длиной материала.

К недостаткам металлической арматуры относится то, что она подвергается негативным воздействиям коррозии. Это негативно отражается на длительности ее эксплуатации. Металлическая арматура для фундамента, цена которой доступна не всем застройщикам, характеризуется значительным весом, что усложняет процесс ее вязки и укладки.

 

Как вязать арматуру из различных материалов для фундамента?

Перед тем, как проводить вязку, необходимо осуществить расчет арматуры металлической для фундамента. Схема арматуры
фундамента
требует применения таких материалов:

  • Арматура;
  • Крючки;
  • Вязальная проволока;
  • Электроинструмент.

Вязка арматуры под фундамент может осуществляться несколькими способами. С этой целью может применяться сварка. Такой метод характеризуется высокой скоростью выполнения работ. Несмотря на это в местах соединения наблюдается истончение металла, что негативно отражается на прочности конструкции. Также можно стыковать арматуру
внахлест. Этот метод заключается в продольном связывании элементов арматуры. Концы арматуры обматываются проволокой, что обеспечивает ей хорошую
устойчивость.

Вязка арматуры под ленточный фундамент может осуществляться с применением обожжённой проволоки. Этот вариант проведения работ дает возможность связать каркас различных размеров. Работа производится руками. Поэтому при использовании арматуры большого сечения она может вызывать определенные сложности. Если вы не знаете, как
вязать арматуру для фундамента, схема
вам поможет в этом. В период проведения процедуры необходимо выдерживать угол в 90 градусов, что будет положительно влиять на качество конструкции.

Вязка арматуры для фундамента также может проводиться с использованием хомутов. Данный метод широко используется при возведении небольших строений. Благодаря высокому уровню удобств работы с хомутами предоставляется возможность их выполнить в максимально короткий срок.

Перед тем, как вязать арматуру для ленточного фундамента необходимо определиться с видом проведения работ. Выбор способа вязки напрямую зависит от особенностей будущего здания и материалов.

 

Стеклопластиковая арматура под фундамент

На сегодняшний день существует альтернативный вариант металлической арматуре. Это стеклопластиковая арматура для фундамента. Перед тем, как определить, какая арматура лучше для фундамента, необходимо изучить достоинства и недостатки данных материалов.

Пластиковая арматура для фундамента характеризуется небольшим удельным весом, что обеспечивает простоту ее монтажа. Данный материал характеризуется низкой себестоимостью, что обеспечивает его доступность для широкого круга покупателей. Пластиковая арматура для фундамента, отзывы о которой положительного характера, характеризуется отсутствием ограничений по длине, что обеспечивает массу удобств во время ее использования. Благодаря достаточно широкой линейке рабочих сечений обеспечивается возможность выбора самого оптимального варианта для решения определенных задач в обустройстве фундамента.

Пластиковая арматура для фундамента, цена которой достаточно невысокая, характеризуется высоким уровнем упругости, что позволяет ей выдерживать значительные нагрузки. Также данный строительный материал характеризуется отменной прочностью на разрыв. Арматура для фундамента дома обладает отменными теплоизоляционными свойствами, что позволяет с ее помощью сохранять оптимальную температуру в помещении. Композитная арматура для фундамента устойчива к коррозии, что положительно влияет на длительность ее эксплуатации.

Если вам необходима арматура монолитного фундамента, тогда обращайтесь в компанию ТПК НАНО-СК. Здесь осуществляется продажа материала в различных количествах, что позволяет удовлетворить пожелания и требования любого клиента. Если клиент не знает, сколько арматуры нужно на фундамент, то он может использовать калькулятор
арматуры для фундамента
. Это позволит максимально точно рассчитать количество материала. Также компания ТПК НАНО-СК реализует другие виды арматуры, крепежи, композитную арматуру, материалы для производства стеклопластика, оборудование для производства арматуры по приемлемым ценам.

Стеклопластиковая арматура в фундаменте. Преимущества стеклопластиковой арматуры. Стеклопластиковая арматура: недостатки

Несколько лет назад при строительстве фундаментов использовалась классическая стальная арматура. Но сейчас современные армирующие материалы потихоньку вытесняют сталь и особой популярностью пользуется стеклопластик.

Это композитный материал, прочный и гибкий, устойчивый к разрывам, поскольку состоит из множества моноволокон, соединенных в единый пучок.

Дождь с загрязнителями разбрызгивает плавники украшений, и они намокают, трение, пятна, соль с них, падение украшений. Влажность с загрязнениями через случайные места также проникает в теплоизоляцию стен подвала и может нанести ей необратимые повреждения. Такие явления происходят как над, так и под землей. На Земле всегда стопроцентная влажность, поэтому теплоизоляционный материал должен быть очень влажным. Загрязненная и загрязненная теплоизоляция недостаточно изолирует тепло; от него проникающая внешняя влага быстро повреждает ребра.

Но на данный момент стеклопластиковая арматура еще не прошла проверку временем и различными воздействиями, поэтому сложно судить о качестве таких изделий и правильности выбора диаметра.

Также пока нет оптимальных расчетов для выбора оптимального армирующего волокна, кроме того, еще существуют сложные технологии соединения волокон друг с другом.

Хотя утепление фундамента не является обязательной частью ремонта дома, из-за сложных условий эксплуатации и уязвимости фундамента необходимо уделить внимание утеплению и отделке фундамента.Принимая во внимание сложные условия эксплуатации фундаментов и небольшие затраты по сравнению с общей стоимостью ремонта квартиры, рекомендуется выбирать наиболее надежные и качественные решения. Чем они отличаются и отличаются?

При выборе нагревательного материала также необходимо обращать внимание на свойства его механической прочности. При грунтовании, уплотнении или посадке фундамента изоляционные материалы деформируются и могут потерять свои теплоизоляционные свойства.При оценке механической стойкости плит изоляционной подложки одним из важнейших факторов является длительная стойкость плиты к механическому давлению.

Но преимущества таких композиционных материалов уже есть:

  • Это единственный материал, практически не подверженный всем видам коррозии;
  • Может использоваться во всех существующих типах фундаментов;
  • Доступность, т.к. фибра стоит немного дешевле стальной арматуры;
  • Легкие сердечники малого диаметра.

Но есть у стеклопластиковой арматуры и недостатки:

По сравнению с традиционным пенополистиролом, экструдированный пенополистирол несколько дороже, но важнее выбрать надежную систему утепления. В дальнейшем замена или ремонт утепления фундамента очень дороги и сложны, так как приходится вскрывать весь периметр здания, наносится ущерб ландшафту, поэтому нужно сразу выбирать систему, независимую от атмосферных воздействий и прослужившую не менее 50 лет.

Поверхность плит очень гладкая, поэтому рекомендуется наносить на штукатурку грунтовку или штукатурку или выбирать панели с заклепочной поверхностью, улучшающей сцепление с клеем или штукатуркой. Монтаж утепления отремонтированных многоквартирных домов.

  • Из-за относительной гибкости арматура не выдерживает растягивающих усилий. Она будет лежать на бетоне, поэтому устанавливать арматуру нужно на бетон, уже подвергающийся максимально возможному краевому растяжению;
  • Стеклопластик ограничен в применении, его следует использовать в уже затянутом состоянии;
  • Не следует использовать в массовом строительстве, стекловолокно подойдет только новичкам, решившим поэкспериментировать.

При наличии в здании подвала с недостаточным утеплением перекрытия рекомендуется утеплять подвал по всей его высоте и до мерзлого грунта, т.е. на 1,2 м ниже поверхности земли. Если пол достаточно утеплен, рекомендуется утеплять основание так, чтобы утеплитель находился на высоте не менее 600 мм от поверхности утеплителя потолка.

Чтобы свести к минимуму влажность в системе изоляции, рекомендуется постоянно приклеивать клейкую поверхность изоляционных панелей.Если в существующих зданиях на отапливаемой поверхности имеется битумная гидроизоляция, для приклеивания утеплителя необходимо использовать алкидные клеи. Для теплоизоляции грунта рекомендуется использовать пустотелые дренажные мембраны. Он защищает теплоизоляцию от механических повреждений и предотвращает скопление влаги.

Стеклопластиковая арматура для фундамента: особенности


Как армировать фундамент стеклопластиком


Вязка стеклопластиковой арматуры пластиковыми стяжками

Утепление реконструируемого фундамента многоквартирного дома.Утепление стен внутри помещения – не лучший вариант. Гидроизоляция бетона в процессе производства – передовое и гарантированное решение. Качество и долговечность битумного покрытия в значительной степени зависят от правильной герметизации швов, которые в большинстве случаев неизбежно возникают.

В настоящее время наиболее эффективным способом гидроизоляции бетона является проникающая кристаллическая гидроизоляция. Оборудование для производства композитов, производство композитов. Композит – это однородный материал, состоящий из двух или более совершенно разных материалов, которые в сочетании друг с другом прочнее, чем по отдельности.Слово «композит» в латинском композитах означает композицию, состоящую из нескольких элементов. Композитные материалы: – Глина и солома – Бетон и металл – Резина и металлическая проволока – Стеклопластик – Стеклопластик – Углеродное волокно и эпоксидная смола.

Учитывая, что армирование фундаментов применяется больше в малоэтажном строительстве, то применяют стержни диаметром до 8 мм (это сечение стальных стержней 12 мм). Технология армирования стеклопластиком состоит из нескольких этапов:

  1. Расчет необходимого количества и диаметра волокна;
  2. Подготовка, установка опалубки на строительной площадке;
  3. При многократном использовании опалубку рекомендуется покрыть пергамином, предохраняющим конструкцию от влаги и бетона;
  4. Установка отметок уровня, горизонтальных вех, по уровню которых будет производиться заливка бетонного раствора;
  5. Подготовка подушки из кирпича, песка или песчано-гравийной смеси, на которую будет выкладываться армирующая сетка.Сетку необходимо устанавливать на расстоянии до 50 мм от крайних краев опалубки;
  6. Теперь нужно приступить к укладке армирования стеклотканью. Если расчет показал использование нескольких слоев сетки, то первый слой нужно укладывать на кирпичи, следующий на вертикальные направляющие и так до самого верха;
  7. Все соединительные элементы в ленточных фундаментах и ​​свайных растворах лучше соединять между собой гибко с помощью пластиковых стяжек, пайку не практикуют.А в монолитных фундаментах можно использовать пайку паяльной лампой;
  8. Монтаж и фиксация вертикальных стержней, продольных и поперечных волокон от самой горизонтальной сетки;
  9. Заливка бетонного основания.

Композитный материал состоит из: армирующих материалов. Значение связующего материала очень велико и существенно влияет на свойства конечного соединения, композита. Поэтому очень важно следовать инструкциям производителя, соблюдать технологические условия производства и условия производства.При использовании эпоксидной смолы смолу с отвердителем необходимо смешивать точно в соотношении, указанном производителем. Большее или меньшее количество отвердителя в сочетании с эпоксидными смолами не ускоряет и не замедляет, а только ухудшает свойства материала или может сделать полимер неагрессивным.

Расчет стеклопластиковой арматуры для различных фундаментов


Правильный расчет типа, диаметра и количества стеклопластика – залог прочного и надежного фундамента, учитывая инновационный и совершенно новый по техническим характеристикам материал.

При изготовлении судов используются корпуса яхт, композиционный материал – стеклопластик. В качестве первого слоя используется гелькоут. Когда она полностью высохнет, поверхность покрывают смолой, затем укладывают ткань из стекловолокна, затем удаляют напыленную смолу и смесь стекловолокна и так далее.

Слой под слоем. Значение связующего материала очень велико и существенно влияет на характеристики конечного соединения, композита. Снос старого здания и его вывоз.


Подготовка основания для плоского фундамента.


Дренаж и подготовка фундамента.

При этом в расчете будет указано, сколько какого материала необходимо, ведь здесь важную роль играет отсутствие излишков продукции.

Для расчета арматуры для плитного фундамента сначала необходимо определить количество и длину стержней, исходя из параметров основания и шага ячеистой сетки.

Также необходимо учитывать при расчете, что все плитные основания имеют не менее двух поясов арматуры, соединенных между собой вертикальными стержнями по всей длине сетки, а также в углах установки несущих ячеек.


Монтаж плоских фундаментов.


Помогает выравнивание бетона вибрирующей линейкой.


Конструкция крыши без кладки.


Дом спроектирован так, что большие окна выходят на юг, а это значит, что при прогреве солнечного тепла теряется больше, чем через окна. Кроме того, одна крыша с кровлей, выходящей на юг. В нем можно разместить необходимое количество солнечных коллекторов и фотоэлементов.

По такому же принципу производится расчет арматуры для ленточных и сборных фундаментов.

А вот армирование столбчатого фундамента существенно отличается по технологии. В первую очередь здесь в расчете учитывается диаметр и количество вертикальных штанг, устанавливаемых непосредственно в скважины. Учитывается также, что такие стержни должны быть достаточно жестко связаны между собой, потому что вертикальное смещение сильнее горизонтального.

Плоский фундамент представляет собой сплошную монолитную плиту, залитую в пенопластовые формы, не имеет контакта с грунтовкой.Это позволяет избежать мостиков холода, промерзания и прогиба фундамента. Плоский фундамент образует всю плоскость как здание, а не отдельные сегменты. Теплоизоляционный материал из пенополистирола, снаружи дома утеплен утеплителем толщиной 30 см.

Стальная черепица. Фасад – оштукатурен акриловой декоративной штукатуркой по теплоизоляционному слою, а также фасадными клинкерными элементами. Также есть возможность выбора самого способа обогрева: отключение батарей и солнечных коллекторов; отапливается геотермальным отоплением; газ; твердое топливо.

Таким образом, при расчете количества и диаметра армирующего волокна учитывается, что ребристые волокна устанавливаются в колоннах, а гладкие – в ростверке и для обвязки.

Где сейчас встречается стеклопластиковая арматура

Учитывая явные преимущества стеклопластика как армирующего материала, он активно используется в:

В домашних условиях будет проведена проверка герметичности, а также испытания на термочувствительность. Строительство дома или покупка дома является одним из ключевых приоритетов для строительства петель.Это зависит от того, сколько вам придется платить за зимнее отопление. Если стены или потолки вашего дома утеплены толстым слоем теплоизоляции, но не герметично заделаны, например, в местах стыков, тепло неминуемо будет уходить из дома.

Для экономии тепла необходимо знать, сколько и где оно теряется, только тогда можно предпринять целенаправленные действия по прекращению утечки тепла. Реабилитация вентиляции обеспечит свежий и чистый воздух в течение всего года, а также снизит расходы на отопление и улучшит качество жизни.Участок глубиной 1,8 м в земле, укрытый 130-метровым геотермальным теплообменником, снижает затраты на отопление дома зимой и выполняет функции охлаждения летом. При использовании грунтового теплообменника в отопительный сезон экономится около 500 литров, а летом экономится охлаждение воздуха.

  1. Гражданское, промышленное и жилищное строительство;
  2. Для бетонной, кирпичной, блочной кладки всех типов и размеров;
  3. Когда строительство ведется в зимнее время. Ведь тогда придется использовать специальные минеральные и органические добавки, способные разрушить стальной арматурный каркас;
  4. При устройстве бетонного основания магистральных дорог и при строительстве дамб на берегах горных рек.

Но сейчас многие застройщики все еще несколько опасаются стеклопластика, ведь этот материал еще не зарекомендовал себя как достойная замена тяжелым, громоздким и сложным в монтаже стальным стержням.

Соответствует требованиям пассивного дома. Железобетон — относительно новый строительный материал, который появился в 1960-х годах. Железобетонные элементы чаще всего используются для возведения строительных конструкций. Бетон и металл дополняют друг друга и делают здание надежнее бетона и дешевле металла.В настоящее время железобетон более известен как железобетон, а также замена стали другими материалами. Одним из таких быстрорастущих материалов является композитная арматура из стекловолокна или базальтового волокна.

  • Преимущество стеклопластика
  • Недостатки стеклопластика
  • Применение композитной стеклопластиковой арматуры
  • Сравнение с обычной металлической арматурой

Технологии строительства не стоят на месте, с каждым годом появляется все больше новых материалов, которые отличаются низкой стоимостью и отличными характеристиками.Среди этих материалов стоит отдельно отметить стекловолокно, которое используется для . Такой материал производится из полимера и связующего на основе органических компонентов. При использовании такого армирующего каркаса вообще не образуются так называемые мостики холода, то есть многократно повышается энергоэффективность конструкции.

Преимущество стекловолокна

Рассмотрим сравнительные характеристики, отличающие традиционную металлическую фурнитуру от композитной стеклопластиковой:

  • материал, из которого выполнена армирующая арматура для фундамента, – конструкционная сталь класса АIII; предел прочности: сталь – 390 МПа; стеклопластик – 1350 МПа;
  • модуль упругости
  • : сталь – 200000 МПа; стеклопластик – 56 000 МПа;
  • Удлинение
  • при максимальных нагрузках: стали – 25%; стекловолокно – 2.2%;
  • Коэффициент теплопроводности
  • : сталь – 46 Вт/м о; стекловолокно – 0,35 Вт/м об;
  • линейное расширение
  • : сталь – 13-15 αх10 -5/0 С; стеклопластик – 9-12 αх10 -5/0 С;
  • плотность
  • : сталь – 7,8 т/м 3 ; стекловолокно – 1,9 т/м 3 ;
  • коррозионная стойкость при воздействии различных агрессивных сред: сталь – подвержена коррозии; стеклопластик – не подвержен коррозии;
  • теплопроводность: сталь – проводит тепло; стекловолокно – не проводит тепло;
  • Электропроводность
  • : сталь – проводник; стеклоткань – диэлектрик;
  • длина материала: сталь – используются металлические стержни длиной 6-12 м; стеклопластик можно изготовить любой длины на заказ;
  • экологичность: сталь – экологически чистая, безопасная в использовании; стеклопластик – нетоксичный материал, относится к 4 классу, то есть к малоопасным материалам для человека и окружающей среды.

Сегодня для армирования фундамента можно использовать самые разные материалы, а не только традиционный металл. Производители предлагают современные волокна, которые ничем не уступают металлическим, и имеют многочисленные преимущества перед стальными прутьями. Таким материалом является стекловолокно, которое имеет меньший вес при отличной прочности и длительном сроке службы.

Технологии строительства не стоят на месте, с каждым годом появляется все больше новых материалов, которые отличаются низкой стоимостью и отличными характеристиками.Среди этих материалов стоит упомянуть стекловолокно, которое используется при армировании фундамента. Такой материал производится из полимера и связующего на основе органических компонентов. При использовании такого армирующего каркаса вообще не образуются так называемые мостики холода, то есть многократно повышается энергоэффективность конструкции.


Переосмысление армирования – Национальная ассоциация производителей сборного железобетона

By Shari Held

Стальная арматура и сварная проволока уже давно являются стандартом для армирования бетонных конструкций.Но по мере того, как производство сборного железобетона и строительство продолжают развиваться, развиваются и технологии армирования. Альтернативные материалы могут значительно уменьшить или даже полностью заменить традиционную стальную арматуру для некоторых применений, что дает множество преимуществ для производителей и проектировщиков.

Фото любезно предоставлено Fort Miller и продано ALP Supply.

Посмотрите, как два таких материала — армирование волокном и полимерная арматура, армированная стекловолокном, — сравниваются с традиционным армированием, а также с проектами, в которых производители сборных железобетонных изделий использовали их для достижения успеха.

Стальная фибра

Производители сборного железобетона десятилетиями используют волокнистую арматуру в своей продукции. Но в последние годы волоконные технологии значительно продвинулись вперед. В результате производители сборных железобетонных изделий неуклонно расширяют использование волокон, которые могут обеспечить повышенную прочность, долговечность и непроницаемость их продукции. Несмотря на эти преимущества, производители сборных железобетонных изделий должны учитывать множество факторов при принятии решения о включении волокон в состав своих смесей.

Волокна различаются по форме и размеру, что может повлиять на производственный процесс. Кроме того, имея широкий выбор вариантов, включая сталь, нейлон, полипропилен, стекловолокно, акрил и поливиниловый спирт, сборщики сборных железобетонных изделий должны гарантировать, что волокна будут равномерно распределены в смеси и служить оптимальным решением, что может оказаться трудным. Несмотря на недавние достижения, большинство волокон по-прежнему в основном используются в качестве дополнения к основному армированию и сдерживанию раннего растрескивания при старении.Использование волокон для замены основного армирования возможно в некоторых случаях, но такое применение должно выполняться с особой осторожностью. Проект должен быть одобрен инженером, и должны быть проведены эксплуатационные испытания.

Стальное волокно

является одним из популярных вариантов среди производителей сборных железобетонных изделий, особенно из-за его способности сдерживать растрескивание. Эти волокна, которые обычно изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали, производятся производителями с различной геометрией. Helix Steel из Анн-Арбора, штат Мичиган., производит свое решение — витую стальную микроарматуру (TSMR) — из холоднотянутой высокопрочной (246 ksi) проволоки из углеродистой стали, нарезанной на куски длиной от 1/2 до 2 дюймов и от 1/2 мм до 4/4 дюйма. шириной 5 миллиметров. Его можно равномерно распределить по всей бетонной смеси при правильном дозировании и смешивании. Большее количество волокон может обеспечить более широкое распределение армирующих волокон по всей матрице, но это может вызвать оседание и потерю удобоукладываемости, что может затруднить его укладку.Тем не менее, использование TSMR делает бетон более пластичным и менее склонным к растрескиванию.

«Даже если он (бетон) трескается, трещина плотно скрепляется», — сказал Уэс Диз, директор восточного региона Helix Steel.

Сборщики сборных железобетонных изделий используют этот материал в качестве частичной замены традиционной арматуры уже около 10 лет — обычно для септиктенков, жироуловителей, смотровых колодцев, электрических сводов и дренажных конструкций. Другие области применения включают железобетонные трубы, опоры, фундаменты, вертикальные стены, балки и колонны, облицовку, мосты и туннели.

Dees предлагает сборщикам сборных железобетонных изделий пробный запуск, смешивание и заливку продукта на их заводах и извлечение его из формы на следующий день. В 2014 году он продемонстрировал продукт Аарону Осену, вице-президенту компании Dalmaray Concrete Products в Джейнсвилле, штат Висконсин. Попробовав продукт, Аузен разместил свой первый заказ.

Центр обработки данных Google — Прайор, Оклахома

Dalmaray Concrete Products быстро нашла возможность использовать TSMR. Компании Faith Technologies Inc. из Висконсина понадобилась серия электрических хранилищ для проекта Google Data Center в Прайоре, штат Оклахома.Сборный железобетон был выбран потому, что скорость и качество имели решающее значение для работы. Кроме того, поскольку проект был запланирован на раннюю весну, использование монолитного бетона было бы затруднительно.

В первоначальном проекте предусматривались стальные арматурные обручи №5 через каждые 6 дюймов в центре и вертикальные стержни через каждые 6 дюймов в центре.

«Много арматуры, которую нужно отрезать, согнуть и связать, — сказал Аузен.

TSMR оказался более эффективным.

Используя стальную фибру в своей смеси, компания Dalmaray Concrete Products смогла сократить время производства сборных электрических сводов для проекта Google Data Center. Фото предоставлено Dalmaray Concrete Products.

«Конструкция Helix была лучше, потому что мы смогли уменьшить эти обручи и вертикали до просто обручей», — сказал Аузен. «И эти обручи были только через каждые 12 дюймов в центре. Нам удалось исключить из уравнения 45% арматуры».

Далмарай также смог сократить время изготовления клетки примерно на два часа, сократив его до менее чем одного часа на каждую деталь.

«Когда речь шла об экономии трудозатрат, это было потрясающе», — сказал Озен.

Помимо экономии времени и труда, рабочим не нужно было прокладывать 14-футовые стальные прутья от одного конца завода к другому. Это снизило риск травм.

С 2015 года компания Dalmaray изготовила 38 электрических хранилищ, каждое из которых весит около 43 500 фунтов, для текущей работы. Хранилища различаются по размеру, самые большие из них имеют стены толщиной 6 дюймов и секции крышки толщиной 8 дюймов. На сегодняшний день это самые большие хранилища, созданные Dalmaray.

Осен сказал, что время смешивания не изменилось, и сборный железобетон легко удовлетворяет требованиям минимальной прочности на сжатие в 5000 фунтов на квадратный дюйм.Но он признает, что когда дело дошло до распространения TSMR в соответствии с критериями дозировки, ему пришлось учиться.

«После того, как мы установили дистрибутив, все пошло гладко, — сказал Аузен. «Мы смогли настроить хранилища очень быстро, уложиться в срок и произвести хороший продукт».

Самой большой проблемой было не отставать от изменений, связанных с проектом проектирования и строительства на расстоянии более 1000 миль в Оклахоме, и перевозкой хранилищ на грузовике с большой грузоподъемностью.

Dalmaray теперь использует TSMR для смотровых колодцев, септиктенков, жироуловителей и электрических хранилищ.

Самое большое преимущество, по мнению Ausen, заключается в сокращении трудозатрат, особенно при изготовлении стояков и оснований люков.

«Мы можем выпускать продукт намного быстрее и сокращать наши затраты», — сказал Аузен. «В конечном итоге это приводит к лучшей марже и увеличению продаж».

Арматура из стеклопластика

Полимерная арматура, армированная стекловолокном, формируется из тысяч стеклянных нитей, пропитанных жидкой смолой, а затем протягивается через нагретую пресс-форму. Он изготавливается в стержнях того же диаметра, что и традиционная стальная арматура и катушки.Этот материал с пределом прочности на растяжение до 199 тысяч фунтов на квадратный дюйм все чаще используется в широком спектре сборных железобетонных изделий в США и Канаде.

По словам Криса Рескейта, главного операционного директора компании ALP Supply (ранее A.L. Patterson) из Пенсильвании, арматура из стеклопластика обладает многими преимуществами по сравнению со стальной арматурой для производителей сборного железобетона.

«Требования к покрытию обычно вдвое меньше, чем для углеродистой стали, поэтому сборные элементы могут быть тоньше, но при этом обеспечивать непрерывное армирование», — сказал он.

Во многих ненесущих конструкциях сборщики сборных железобетонных изделий могут заменить арматуру меньшего размера из стеклопластика и по-прежнему достигать целей по прочности арматуры из стальной арматуры. Кроме того, арматура из стеклопластика не вызывает коррозии, не создает эффекта ореола или затенения, не обладает магнитными и электрическими свойствами.

Поскольку арматура из стеклопластика составляет примерно 1/4 веса стальной арматуры, она может помочь сократить общие затраты на проект и снизить риски для безопасности. Арматура из стеклопластика также не деформируется под нагрузкой, как обычная арматура, а это означает, что структурный анализ проводится по-другому, и инженеры должны ссылаться на ACI 440.1Р-15, «Руководство по проектированию и строительству конструкционного бетона, армированного полимерными волокнистыми стержнями». Кроме того, гнутые стержни должны изготавливаться на заказ.

Арматура

GFRP широко используется на мостовых настилах. По данным Rescate, из этого материала было построено более 450 мостовых настилов в США и Канаде.

«GFRP — это еще один инструмент в наборе инструментов для производителей сборного железобетона», — сказал Рескейт. «Это дает им больше гибкости при разработке проектов или проведении торгов и позволяет им конкурировать с продуктами, с которыми они традиционно не могли конкурировать.

Плата за проезд по мосту Таппан Зи – Южный Найак, штат Нью-Йорк

Компания Fort Miller Co. Inc. изготовила специальные сборные железобетонные панели для тротуаров с арматурой из стеклопластика компании V-ROD для временного пункта взимания платы E-ZPass возле моста Таппан Зи в Южном Найаке, штат Нью-Йорк. Расположенный на западном берегу реки Гудзон, временный Плата за проезд должна была оставаться в эксплуатации, в то время как существующая площадь была удалена и реконструирована. В проекте было 30 панелей — пять на пандусе и 25 на основной линии. После удаления временного оборудования для взимания платы сборные панели, армированные стеклопластиком, остались важным компонентом подхода к мосту.

Каждая из панелей содержит специальные датчики, которые в тандеме с камерами и другим оборудованием позволили Управлению дорожного движения штата Нью-Йорк точно отслеживать движение транспорта по мере его движения через пункт взимания платы. Арматура из стеклопластика была жизненно важна для работы, так как сводила к минимуму возможные помехи в сенсорной системе.

«Если в плитах есть что-то металлическое, это может сбить счет, когда проезжают автомобили», — сказал Майкл Ортлер, полевой инженер Tappan Zee Constructors. «Мы хотели избежать какого-либо вмешательства в систему взимания платы за проезд.

Сборные панели, изготовленные из арматуры, армированной стекловолокном, позволили Управлению дорожного движения штата Нью-Йорк точно контролировать движение на платных площадках. Фото предоставлено Управлением дорожного движения штата Нью-Йорк.

Из-за расположения проекта это не была обычная работа по замене дорожного покрытия. Работы должны были быть завершены в ночное время с оживленным движением на соседних полосах. Некоторые панели содержали трубопровод и дренаж, и после установки панелей необходимо было установить сенсорные петли.

«Попытаться сделать все это за одну ночь в короткое рабочее время на магистрали New York Thruway было бы невозможно без использования сборного железобетона», — сказал Майкл Куэйд, старший менеджер проекта в Fort Miller.

И сборный более прочный. По словам Куэйда, испытания CALTRANS Heavy Vehicle Simulator на сборных панелях Fort Miller длились 1,5 года. Когда повторяющаяся нагрузка была экстраполирована, это было эквивалентно 40-летнему сроку службы дорожного покрытия. Для сравнения, монолитный бетон с быстросхватывающейся смесью с высокой начальной прочностью имеет срок службы до восьми лет.

Fort Miller заменил обычную стальную арматуру V-ROD № 4, № 5, № 6 и № 7 из стеклопластика. Хотя проволочные стяжки можно использовать с арматурой из стеклопластика, для этого применения дизайнеры выбрали пластиковые стяжки, чтобы еще больше уменьшить потенциальные металлические помехи в плитах. Это сделало производство немного более трудоемким, но установка прошла, как и планировалось, в течение трех месяцев.

— Все прошло как по маслу, — сказал Ортлер.

Это специальное приложение случается не каждый день.Но нынешний акцент на замене национальной инфраструктуры означает, что подобное строительство станет более распространенным явлением в будущем.
«Если в рамках проекта необходимо ограничить электромагнитные помехи и не поставить общественность в невыгодное положение из-за перекрытия дорог, эта технология может справиться с этой задачей», — сказал Куэйд.

Способен на все

В то время как традиционное армирование будет по-прежнему играть важную роль в развитии проектов сборного железобетона, новые технологии встряхивают строительную отрасль.Имея больше доступных вариантов, проектировщики и владельцы, выбирающие сборный железобетон для своих проектов, могут реализовать практически любой мыслимый сценарий.

Шари Хелд — внештатный писатель из Индианаполиса, штат Индиана, более 10 лет освещающий вопросы строительной отрасли.

Объединяем ваш проект: сравнение вариантов армирования бетона

Знакомство с любимой арматурой бетона в строительной отрасли

Бетон чрезвычайно прочен, но попытка удержать его вместе может потребовать геркулесовых усилий.К счастью, для решения именно этой задачи доступен широкий спектр вариантов армирования бетона.

Стальная арматура

Достоинства: Арматура хорошо известна и используется во всем мире для создания всего: от бетонных плит до сверхвысоких небоскребов. Изобилие означает, что большая часть арматуры дешева в производстве и недорога в покупке. Существует широкий диапазон марок и длин для соответствия требованиям вашего проекта, и они могут быть покрыты эпоксидной смолой для замедления коррозии.

Плохо: К сожалению, этот широко распространенный продукт для армирования бетона не препятствует образованию трещин; арматура только задерживает развитие трещин. Он может легко подвергаться коррозии при контакте с водой или воздухом, что значительно сокращает срок службы зданий и инфраструктурных объектов. Многие из этих проектов требуют значительного количества арматуры, которую трудно транспортировать и которая требует больших затрат при установке.

Арматура

— отличное решение, если вы хотите недорогой продукт и не заботитесь о длительном обслуживании.

Арматура из стекловолокна

Хорошо: Всего четверть веса арматуры, стекловолокно не подвергается коррозии и поэтому может служить намного дольше, чем стандартная арматура. Он также имеет более высокую прочность на растяжение.

Минусы: Арматура из стекловолокна должна быть изготовлена ​​до установки, поэтому изготовление каждого изгиба арматуры может потребовать времени и дополнительных затрат. С легким материалом легче обращаться, что может снизить затраты на установку, но все равно может занять несколько дней.Что наиболее важно, нет никаких оснований для утверждения кода с арматурой из стекловолокна, и поэтому ее нельзя использовать в приложениях, относящихся к Строительным нормам и правилам.

Подобно стальной арматуре, этот раствор просто перевязывает трещины в бетоне и не препятствует их образованию.

Сварная сетка

Хорошо: Так как стержни сварены вместе, они не двигаются так сильно, как арматура. Сокращается количество ошибок, а установка выполняется намного быстрее, чем другие варианты; С меньшим количеством таскания и связывания ваши трудозатраты будут снижены.Сварная сетка также поставляется во многих вариантах, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь и оцинкованная сталь.

Плохо: Трещины в бетоне все равно будут образовываться, и сетка может остановить их до того, как они станут еще хуже. Сетка часто тоньше и, следовательно, слабее, чем арматура, и используется только для неструктурных решений.

Волокна (пластиковые и стеклянные)

Достоинства: Фибра равномерно распределяется по всему бетону, обеспечивая 100% покрытие.Он прост в обращении и быстрее устанавливается, чем варианты, описанные выше. Он не ржавеет, поэтому коррозия не вызывает беспокойства и имеет низкое отношение веса к прочности.

Плохое качество: Заливка и отделка бетона фиброй может быть утомительной и может привести к получению бетона низкого качества. Есть проблемы с морозостойкостью, стекло трескается. Любое синтетическое или стеклянное волокно необходимо будет заказывать в больших количествах, чтобы обеспечить соответствующую выплату — к сожалению, многие продукты из волокна продаются предприятиями, которые не помогают в разработке.Поскольку его нельзя использовать в приложениях Building Code, проекты и отчеты об оценке недоступны.

Helix ® Микроармирование

Хорошо: Этот окончательный вариант имеет длину всего один дюйм (25 миллиметров) и скрученный для обеспечения значительного увеличения прочности бетона на растяжение и изгиб. Большая часть ваших трудозатрат на армирование бетона будет сведена на нет, равно как и затраты на здоровье и безопасность – продукт поставляется в удобных для обращения коробках по 45 фунтов (20 кг).

Каждая деталь имеет покрытие для дополнительной коррозионной стойкости, что обеспечивает долговечность и предотвращает образование трещин. Helix ® Micro Rebar имеет запатентованную конструкцию, что позволило использовать его в бетонных конструкциях, включая: плиты на грунте, фундаменты, стены, сборный железобетон, инфраструктуру и плиты на металлическом настиле.

Штатные инженеры Helix Steel работают с клиентами, чтобы обеспечить правильную дозировку и дать рекомендации по спецификациям проекта.Эти преимущества обеспечивают значительную экономию средств и времени для тех, кто в строительной отрасли ищет превосходный продукт, а также сокращает сроки строительства.

Helix Steel имеет 20-летний опыт создания альтернативных решений по армированию в конструкционных приложениях с двумя отчетами об оценке, принятыми в соответствии со строительными нормами, от ICC и IAPMO с использованием методов ACI 318 и ACI 332.

Плохо: Строительная отрасль склонна избегать инноваций, даже если они означают значительные преимущества для них и их клиентов.Helix ® Micro Rebar еще не получил широкого распространения, поэтому инженеры, подрядчики и разработчики не решаются использовать этот вариант в дальнейшем.

Улучшите свой бетон с помощью арматуры для бетона, которая удерживает

Если вы стремитесь строить лучше из бетона, нет другого более быстрого, дешевого и лучшего способа армирования многих бетонных конструкций, чем Helix ® Micro Rebar . Поговорите с командой Helix Steel о преимуществах и недостатках этой арматуры для бетона и узнайте, как микроарматура Helix ® может принести пользу вам и вашему проекту в ближайшее время.

Полное руководство по ремонту стеклопластика

Хотите проверить свои знания по ремонту стеклопластика?

Примите участие в нашей окончательной викторине по ремонту стеклопластика!

Обзор стекловолокна и композитов

Композиты обладают многочисленными преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами. Одним из преимуществ, которое может быть неочевидным, является простота и долговечность ремонта. Поскольку многим не хватает знаний для ремонта композитных деталей и пресс-форм, поврежденные детали часто заменяются; для тех, у кого есть понимание новичка, процесс может сначала показаться пугающим.Не бойтесь, композитные детали часто легче ремонтировать, чем детали из традиционных материалов. В этой статье мы дадим базовое понимание композитного ремонта, а также подробные шаги и соображения, которые необходимо соблюдать как для структурного, так и для косметического ремонта.

Если вы наткнулись на эту статью и не имеете предварительных знаний о композитных материалах или типичных процессах производства композитов, вы можете прочитать дополнительные статьи в нашем учебном центре.У нас есть и другие статьи, которые могут помочь с некоторыми базовыми знаниями, включая начало работы с композитами, основы стекловолокна, смолы, армирование и формование стекловолокна. Более широкое понимание композитных материалов и методов производства, а также небольшая практика могут иметь большое значение для более успешного ремонта.

Прежде чем перейти к сути статьи, мы будем использовать термины «композитный ремонт» и «ремонт стекловолокна» как синонимы.Это связано с тем, что описанные методы будут работать для любой конструкции из стекловолокна, а также для многих «продвинутых» композитов, изготовленных из углеродного волокна и KEVLAR®. Общие концепции могут быть применены к большинству композиционных материалов. Это означает, что мы предоставим вам основы для широкого спектра ремонтных работ — от косметического ремонта гелькоутом до промежуточного ремонта лодок и кузовов автомобилей — вплоть до ремонта структурных композитных материалов. Одна оговорка, однако, заключается в том, что для некоторых частей могут потребоваться специальные процедуры, помимо описанных в этой статье.Производители высокотехнологичных или конструкционных деталей часто публикуют подробную информацию о ремонте своих деталей. Наша позиция заключается в том, что инструкции производителя заменяют собой всю другую предоставляемую нами информацию и должны полностью соблюдаться. Как правило, инструкции производителя более конкретны и не противоречат изложенным здесь стандартным процедурам ремонта. Предостережение в стороне, когда инструкции по ремонту стеклопластика, приведенные в этой статье, выполнены правильно, в результате получится надежный ремонт, независимо от того, выполняете ли вы профессиональный ремонт композитных материалов или ремонт стеклопластика своими руками.

Что нужно знать о ремонте стеклопластика?

Существует несколько фундаментальных принципов, понимание которых позволяет успешно выполнять большинство композитных ремонтов. Успешный ремонт позволяет продлить срок службы детали или пресс-формы и сэкономить на замене композитной детали. Начните с рассмотрения этих трех основных принципов композитного ремонта:

  • Ремонт отличается от оригинальной детали — Первый принцип, который вы должны понимать, заключается в том, что структурный ремонт производится с использованием другого процесса, чем оригинальная деталь.При первоначальном изготовлении композитной детали ее смола отверждается, связываясь как химически, так и физически с армирующей тканью, в результате чего получается единое целое, независимо от количества или ориентации слоев ткани. Это называется первичной структурой или связью, и это самый прочный тип связи, который может существовать в композитной детали.

    После повреждения детали все ремонтные работы становятся вторичными соединениями, прикрепленными к исходной первичной конструкции. Это означает, что весь ремонт зависит от физического соединения с поверхностью исходной первичной конструкции (подробнее об этом позже).По этой причине ремонт стекловолокна зависит от адгезионных свойств их смолы для их прочности – прочности физического соединения с первичной структурой. Из-за этого смола, используемая для ремонта, должна быть такой же прочной, как смола, используемая для изготовления детали. Фактически, для ремонта иногда используются смолы с сильными адгезионными свойствами.

  • Увеличенная площадь поверхности повысит прочность композитного ремонта — Поскольку ремонт стекловолокна зависит от поверхностной адгезии (физического сцепления) ремонта с основной конструкцией, увеличение площади поверхности линии склеивания повысит прочность и долговечность соединения — и, соответственно, деталь или ремонт.

    Как правило, метод, используемый для увеличения площади поверхности, представляет собой шлифование конусом или шарфом. Этот тип шлифования означает, что область рядом с повреждением постепенно зашлифовывается, что обычно приводит к площади примерно ½–¾ дюйма на слой композитного ламината. Шлифование шарфа обычно выполняется с помощью высокоскоростной шлифовальной машины со сжатым воздухом. Поскольку большинство композитных структур довольно тонкие, это щадящий процесс. Размер конусности по отношению к толщине ламината выражается в виде отношения.Как правило, чем сильнее или критичнее должен быть ремонт, тем выше коэффициент. Структурный ремонт обычно требует более мягкого конуса с соотношением от 20:1 до 100:1.

    Альтернативным методом увеличения площади поверхности является ступенчатая шлифовка. Эта процедура определяет размер внутреннего ремонта, затем удаляется окружающий материал на ширине 1/2 дюйма на слой детали, работая по направлению к поверхности детали. Это приводит к значительному увеличению ремонтируемой поверхности и позволяет определить ориентацию волокон. на каждом шагу.

    Оба метода приемлемы для большинства композитных ремонтов, хотя большинство считает зачистку более легкой и, как правило, лучшей. Ступенчатость приводит к резким краям и стыковым соединениям в каждом отремонтированном слое. Также трудно наступать на песок, не прорезая его, что может привести к повреждению нижележащих слоев.

  • Вы должны по возможности сопоставить ремонт с оригинальной деталью. — Несмотря на то, что ваш композитный ремонт отличается от оригинальной детали, при ремонте рекомендуется дублировать толщину, плотность и ориентацию слоев оригинального ламината.Это поможет сохранить функциональность детали. Больше не всегда лучше — в этом случае, если ваш ремонт толще оригинальной детали, он почти наверняка будет жестче, независимо от используемого материала. Применение различных сил внутри детали может вызвать непреднамеренные точки напряжения, что в конечном итоге приведет к усталости материала или отказу. Лучше осторожно заменить каждый слой, который был удален в поврежденной области, идентичным материалом, по возможности размещенным в той же ориентации.Этот подход к замене слоя за слоем гарантирует, что отремонтированная конструкция может выдерживать те же нагрузки, что и исходная, и что она будет распределять нагрузки, как предполагалось.

    При соблюдении следующих трех основных принципов: ремонт отличается от оригинальной детали, увеличенная площадь поверхности повышает прочность, ремонт должен соответствовать оригинальной детали; у вас есть основа для понимания последовательности ремонта. Как указывалось ранее, мы собираемся предоставить подробные инструкции как по ремонту структурного стекловолокна, так и по общему косметическому ремонту композитных материалов.Имейте в виду, что это общие шаги, и для некоторых приложений могут потребоваться дополнительные шаги или небольшие различия в подходе.

Ступени для структурного ремонта композитными материалами

Поскольку за конструкционным композитным ремонтом обычно следует косметический ремонт, мы начнем с инструкций для более серьезных повреждений. В этом разделе мы ответим на часто задаваемые вопросы “Как ремонтировать стеклопластик?” и «Что мне нужно для ремонта стеклопластика».Это будет разбито на 4 этапа:

  1. Проверить и измерить, идентифицировать и определить
  2. Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности
  3. Заламинируйте ремонтную заплату
  4. Проверить ремонт

Проверка и измерение, идентификация и определение:

Как проверить поврежденные композиты

Существует четыре основных категории комплексных повреждений, ваш ремонт может включать одну или все эти категории в зависимости от серьезности удара или поломки.Категории следующие:

  • Разрыв — Это повреждение возникает, когда предел прочности на растяжение композитной детали превышается и ламинат разрушается. Обычно это приводит к трещине, которая полностью проходит через подложку.
  • Отверстие или прокол — это повреждение обычно является результатом удара или пореза. Отверстия и проколы иногда ограничиваются поверхностными слоями или оболочками.
  • Измельченный сердечник — это повреждение относится только к композитным деталям, содержащим материалы многослойного сердечника.Как правило, это результат удара, который заставляет композитную оболочку ламината прогибаться, но не разрушаться, вызывая разрушение многослойного материала сердцевины.
  • Расслоение — Это повреждение приводит к отделению слоев материала друг от друга. Обычно это вызвано ударом или напряжением между слоями или между ними.

Как измерить объем вашего композитного ремонта

Как только вы поймете, какой тип повреждения у вас есть, мы рекомендуем вам использовать контрастный маркер, чтобы очертить границу повреждения.Это поможет вам понять масштабы и величину ущерба, а также даст вам возможность полностью осмотреть вашу деталь. Обратите внимание, однако, что вы должны внимательно осмотреть повреждение, поскольку проблемная область часто простирается дальше, чем можно легко обнаружить визуально. Один из советов по проверке, который мы можем предложить, — это тест на постукивание монет. Постукивая монетой по окружающему пространству, вы можете быстро и легко определить слышимую разницу между сплошным ламинатом, дробленым материалом и потенциально расслоившимся участком.

Стоит ли этот ремонт затраченных усилий?

После того, как степень повреждения и тип материала известны, вы должны решить, следует ли отремонтировать данную деталь или лучше заменить ее. Если вы обнаружили спецификации производителя, когда выбирали необходимые материалы, проверьте, не слишком ли велик поврежденный участок, чтобы его можно было отремонтировать. Если никакая информация не может быть просмотрена, мы рекомендуем вам сделать быструю оценку материалов и рабочего времени, необходимых для ремонта.Сравните эту цифру с ценой новой детали. Как правило, если вы можете добиться экономии не менее 50 процентов, вы выполнили отсечку, чтобы гарантировать продолжение ремонта.

Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности

Удаление поврежденного материала

Предполагая, что вы уже осмотрели поврежденный участок и отметили его контрастным маркером, вы готовы приступить к удалению поврежденного материала. Когда деталь сломана или раздавлена, может быть трудно выровнять части, потому что изношенные волокна имеют тенденцию «зависать» друг на друге.Чтобы максимизировать прочность вашего ремонта, вам нужно будет определить последовательность и ориентацию материала, когда он удаляется слой за слоем. Чтобы помочь с этим, используйте пильное полотно, чтобы вырезать по длине трещины или разрывы. Это уменьшит нагрузку на твердые ламинаты, часто позволяя им вернуться к своей первоначальной форме с небольшим усилием или вообще без него. Детали, изготовленные из сэндвич-основы, склонны к образованию блинов и грибовидной формы, что еще больше усложняет повторную регулировку. Маршрутизатор отлично подходит для удаления поврежденного материала сердцевины, не нарушая неповрежденной кожи лица.

При удалении поврежденного материала старайтесь удалять как можно меньше материала, чтобы объем ремонта не превышал необходимого. Однако убедитесь, что вы сняли достаточно материала, чтобы у вас остался прочный ламинат, необходимый для хорошего ремонта. Когда вы удаляете поврежденный материал, периодически останавливайтесь и проводите еще один тест на постукивание монеты. Это позволит вам убедиться, что вы удалили весь поврежденный материал, и вам следует продолжать шлифовать или резать до тех пор, пока весь поврежденный материал не будет удален.

Поддержите деталь и подготовьте поверхность

После того, как вы удалили поврежденный материал, поддержите деталь, чтобы ничего не деформировалось в процессе ремонта. Иногда это так же просто, как приклеить несколько полосок малярной ленты шириной 2 дюйма, в других случаях это так же сложно, как изготовление зажимной конструкции на заказ. Вообще говоря, высокопроизводительные детали имеют более жесткие допуски и требуют более точной системы поддержки. После того, как вы зафиксировали деталь, приступайте к подготовке поверхности для склеивания.Как упоминалось выше, это обычно включает в себя шлифовку или шлифовку конуса или ступенек в материале вокруг повреждения. Это критический шаг для функционального ремонта, но им также часто пренебрегают или им злоупотребляют. Не торопитесь и убедитесь, что ваш ремонт выполнен правильно.

Если необходимо использовать конус, измерьте глубину впадины и рассчитайте, насколько далеко должна простираться шлифовка для достижения желаемого соотношения. Используйте свой контрастный маркер, чтобы отметить внешний край вашего конуса и начните шлифовать внутрь по направлению к впадине.Обязательно удаляйте материал медленно, чтобы конусность продвигалась равномерно. Когда вы выставляете каждый слой, записывайте тип и ориентацию ткани, чтобы вы могли заменить ее таким же образом.

При ступенчатом шлифовании первоначальный расчет становится еще более точным. Например, если предположить, что повреждение круглое, два дюйма в диаметре и в ламинате пять слоев, отметьте концентрические круги, расширяющиеся на полдюйма на каждый слой от края самого внутреннего круга. Окончательный диаметр подготовленного участка составит семь дюймов.Начинайте шлифовать в центре, пока не обнажится самый глубокий слой. Отойдите на полдюйма и отшлифуйте до второго самого глубокого слоя и так далее, пока не будут готовы все пять шагов. Угловая шлифовальная машина обеспечивает наилучшие ощущения и контроль при выполнении этой деликатной процедуры.

При любом методе в целях личной безопасности и чистоты мы рекомендуем прикрепить шланг промышленного пылесоса к рабочей поверхности скотчем, чтобы можно было удалить пыль во время шлифовки. Кроме того, убедитесь, что вы носите респиратор и, если возможно, защитную одежду, так как это очень грязный процесс, и вы хотите быть максимально защищены.После завершения шлифовки всю поверхность необходимо тщательно очистить. Удалите оставшуюся пыль пылесосом, а затем тщательно протрите поверхность тряпкой с растворителем. Ацетона обычно достаточно для удаления масла, жира, пыли, воска или других загрязнений поверхности, которые потенциально могут помешать прилипанию вашего ремонта.

Полезные продукты

Ламинирование ремонтной заплаты из стекловолокна

Подготовьте материалы для композитных заплат

Первым шагом к ламинированию ремонтной заплаты является предварительная резка материалов заплаты, чтобы они соответствовали ремонту.Это включает в себя предварительную резку основного материала и всех армирующих слоев, чтобы они соответствовали конусу, который вы подготовили при подготовке поверхности. Если ваша деталь имеет сердцевину из многослойного материала, сначала вырежьте сердцевину, чтобы заполнить самое глубокое отверстие. Обратите внимание, что некоторые материалы сердцевины, такие как Nomex® Honeycomb, имеют собственную ориентацию, которую необходимо выровнять в детали. Обязательно проверьте это как для сэндвич-панелей, так и для армирующих тканей, обратившись к списку, который был составлен в процессе подготовки, чтобы каждый армирующий слой был обрезан в соответствии с правильной ориентацией.Вырежьте каждый слой так, чтобы он точно входил в зону конуса или в подготовленную для него ступеньку. Современный ремонт делается слой за слоем, так что самая маленькая деталь предназначена для того, чтобы идти первой, на дно долины. Сложите арматуру рядом с тем местом, где она будет использоваться, при этом первый слой должен быть помещен в зону склеивания поверх сваи.

Отмерьте, смешайте и нанесите смолу

После того, как ваши материалы для заплат будут подготовлены, предварительно взвесьте график армирования. Вы должны ориентироваться на соотношение волокна и смолы 50:50 для вашего ремонта, поэтому, как только вы взвесили арматуру, отмерьте такой же вес смолы.Добавьте катализатор или отвердитель и перемешайте смолу в соответствии с инструкциями.

После того, как вы отмерили и смешали смолу, начните с предварительного смачивания всей области склеивания смолой. Это позволит вам создать пленку смолы по всей площади склеивания, максимизируя физическую связь. Затем вы можете начать пропитывать каждый слой армирования, прежде чем он будет помещен на деталь. Работайте на листе пластика, чтобы ткань можно было легко снять со стола, когда она будет готова. Гибкий резиновый скребок — лучший инструмент для равномерного распределения смолы по ткани и удаления излишков смолы, которые могут присутствовать.Поместите каждый слой армирования на место ремонта, соблюдая правильную ориентацию.
Фото предоставлено IStock Photo.

Останавливайте каждые несколько слоев, чтобы максимально уплотнить и уменьшить объем заплаты. Количество слоев, которые вы можете нанести между удалением объема, зависит от веса ткани и плетения, которое вы используете, но обычно вы должны уменьшать объем каждые 3–5 слоев. Для этого хорошо подойдет скребок или валик из стекловолокна. Продолжайте укладывать ремонтные слои, пока вся удаленная ткань не будет заменена.Затем можно добавить последний поверхностный слой, чтобы покрыть всю площадь. Планируйте как можно плотнее уплотнить последнюю ремонтную заплату, пока смола затвердевает. Техника вакуумного мешка является наиболее универсальным методом, но скребки, ролики или другие зажимные приспособления будут работать адекватно. Следуйте рекомендациям производителя по отверждению смолы. Если запланирован двусторонний ремонт, подготовку к противоположной стороне можно начинать после полного отверждения первого пластыря, обычно через 48 часов.

Полезные продукты

Осмотр ремонта

Как проверить композитный ремонт

Прежде чем снова пустить отремонтированную деталь в эксплуатацию, необходимо проверить ремонт. Используйте метод стука монеты, чтобы проверить ремонт после того, как он полностью затвердеет. Вся конструкция должна резонировать с одним и тем же цельным звуком. Для большего спокойствия или более важных деталей на этом этапе также может быть реализовано неразрушающее нагрузочное тестирование. Это состоит в нагружении детали до ожидаемого предела службы, но не выше.Если деталь выйдет из строя преждевременно, даже если неисправность произойдет вне вашего ремонта, ее следует выбросить. Для более ответственных конструкций может потребоваться испытательная лаборатория или специализированное оборудование перед сдачей в эксплуатацию.

Если ваша деталь прошла проверку, вы готовы приступить к косметическому ремонту.

Ступени для косметического ремонта

Внешняя косметическая отделка детали предназначена для того, чтобы скрыть и защитить расположенную ниже структурную арматуру, а также придать эстетичный вид.Именно на эту поверхность будет смотреть большинство людей и судить о всей конструкции. Даже незначительные повреждения, такие как царапины и выбоины, портят внешний вид. Хуже того, они часто создают прямой путь к структурным слоям, вызывая еще большие проблемы. Косметические волдыри — это проблема, которая, если ее не лечить, может превратить целые корпуса лодок в губки.

Последовательность косметического композитного ремонта аналогична структурной последовательности, но выравнивающий и заполняющий составы и/или гелькоут заменяют армирующий материал.Подготовка поверхности по-прежнему является наиболее важным аспектом долгосрочного ремонта. Финишная шлифовка и полировка представляют собой дополнительный этап, но время, затраченное на этот этап, может привести к действительно профессиональному композитному ремонту. Многие люди боятся браться за косметические работы, потому что считают, что для получения удовлетворительных результатов требуется дорогостоящее распылительное оборудование. Хотя оборудование важно, правильный выбор материала является ключом к положительным результатам.

В этом разделе мы предоставим рекомендации по косметическому ремонту композитных материалов, включая ремонт трещин стекловолокна, ремонт гелькоута стекловолокна и финишную отделку композитного ремонта.Это будет разбито на 5 шагов, которые аналогичны тем, которые необходимы для структурного ремонта:

  1. Проверить, измерить и определить.
  2. Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности
  3. Смешайте и нанесите наполнитель
  4. Полировка зоны ремонта

Теперь давайте рассмотрим каждый из них более подробно.

Осмотрите, измерьте и определите

Как осмотреть косметические повреждения

Осмотр косметических повреждений так же важен, как и структурных повреждений.Существует четыре основных категории косметических сложных повреждений, и вы можете найти один или все эти типы повреждений в зависимости от того, через что прошла ваша деталь. Категории следующие:

Выемка Выемка представляет собой длинную глубокую выемку на поверхности, достаточно серьезную, чтобы для ее ремонта потребовалась шпатлевка и покрытие поверхности. Выемки обычно возникают из-за грубого обращения, скользящих ударов или неправильной набивки.

Пузыри Пузыри — это выпуклости, появляющиеся на поверхности детали.Обычно это вызвано попаданием жидкости или газа в подложку, что приводит к отрыву кожи от стекла.

Царапины Царапины подобны выбоинам, но недостаточно глубокими, чтобы их можно было заполнить шпатлевкой. Царапины, как правило, можно устранить без использования шпатлевки.

Растрескивание Трещины растрескивания представляют собой микротрещины, которые не проходят через толщину детали, иногда они даже не проходят через толщину поверхностного покрытия. Трещины обычно вызваны перенапряжением детали, тепловыми проблемами или напряжением между слоями или поперек них.

Как измерить объем вашего композитного ремонта

Как только вы поймете, какой у вас тип повреждения, рекомендуем вам использовать контрастный маркер , чтобы очертить границу повреждения. Обратите внимание, что выемки часто оставляют подрезанные участки гелькоута без поддержки, которые на первый взгляд кажутся в порядке. Однако если на них надавить тупым предметом, они легко треснут. Крайне важно, чтобы все поврежденные участки были полностью идентифицированы, чтобы их можно было правильно подготовить к следующей процедуре.После того, как вы определите и пометите свои области, определите приблизительную площадь поверхности, которая требует ремонта.

Как идентифицировать композитные ремонтные материалы

После того, как вы успешно определили размер и масштаб косметического повреждения, вы сможете примерно определить, сколько материала для ремонта потребуется. Выемки и волдыри потребуют как наполнителя, так и гелькоута, в то время как царапины и трещины, как правило, можно исправить с помощью гелькоута. Если ваша деталь изначально была изготовлена ​​из полиэфирной смолы, для ремонта подходят полиэфирные наполнители и гелькоут.Если вы не уверены, мы также предлагаем эпоксидные наполнители, а также грунтовку Duratec® Surfacing Primer, которая обеспечит поверхность, с которой можно склеить эпоксидную или полиэфирную смолу.

Полезные продукты

. Гелевые покрытия.
Артикул Описание
Обтекатель и наполнитель Используются для заполнения более глубоких царапин и повреждений. Убедитесь, что ваш компаунд соответствует смоле, которую вы использовали для ремонта
Гелькоуты бывают разных цветов, чтобы соответствовать оригинальному цвету ремонтируемой детали.
Duratec Surfacing Primer Duratec Surfacing Primer позволяет создать поверхность, на которую эпоксидная или полиэфирная смола лучше сцепится с

Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности

Удаление поврежденного материала

Как для выемок, так и для вздутий вам необходимо убедиться, что материал с поверхности, не поддерживающий опору, удален.Как упоминалось ранее, это можно сделать, нажав на них тупым предметом. После удаления неподдерживаемого материала протрите поверхность ацетоном и тряпкой, чтобы удалить воск, масло или жир, которые могут загрязнить ремонт.

Когда поверхность высохнет, заклейте область вокруг повреждения лентой. Это сведет к минимуму появление царапин на неповрежденных участках. Срежьте весь свободный материал канцелярским ножом, а затем используйте наждачную бумагу с зернистостью 40, чтобы скосить края до конусности.Даже тонкие трещины должны быть «открыты», прежде чем можно будет добавить материал для их заполнения. В это время волдыри должны быть полностью обнажены. Пока вы расширяете поврежденную область, убедитесь, что оставшийся ламинат твердый и сухой. Если ламинат не является твердым и сухим, вам может потребоваться дополнительный структурный ремонт, прежде чем закончить косметический ремонт.

Подготовка поверхности

После того, как вы удалили поврежденный материал и открыли трещины, используйте наждачную бумагу средней зернистости, чтобы слегка отшлифовать окружающие области.Это даст вам возможность нанести ремонт на неповрежденную поверхность. После того, как вы закончили шлифовку поверхности, в последний раз протрите поверхность ацетоном, чтобы удалить пыль и все, что может нарушить адгезию.

Полезные продукты

Артикул Описание
Наполнители При устранении более глубоких бороздок на детали измельченные волокна смешивают со смолой, чтобы получить конструкционную замазку для ремонта.
Ацетон Ацетон — популярный растворитель, который используется для удаления загрязнений из области ремонта, предотвращая возможные осложнения
ПВА ПВА или поливиниловый спирт можно распылить на поверхность ремонтируемого участка, чтобы получить отверждение без отлипа, которое можно шлифовать
Наждачная бумага Шлифование области ремонта позволяет скосить края области ремонта до конусности, что упрощает процесс ремонта

Смешайте и нанесите наполнитель

Заполнение неглубоких царапин и трещин на гелькоуте

Неглубокие царапины могут быть заполнены гелькоутом соответствующего цвета, а не заполняющей массой.Убедитесь, что ваш гелькоут соответствует отшлифованной и полированной части оригинала, а не общему выцветшему цвету. Сначала ваш ремонт может выделяться, но примерно через месяц все выцветет до прежнего цвета. При использовании гелькоута для заполнения царапины используйте маленькую кисточку, чтобы нанести гелькоут. Убедитесь, что он выше окружающей поверхности, чтобы его можно было отшлифовать заподлицо. Нанесите тонкий слой ПВА на отремонтированный участок для отверждения без отлипа, поддающегося шлифованию.

Заполнитель для более глубоких царапин, выемок и пузырей

Для более глубоких бороздок потребуется замазка для структурного ремонта, чтобы заменить отсутствующий материал перед нанесением финишного слоя гелькоута.Смола, смешанная с размолотыми стеклянными волокнами размером 1/32 дюйма, является отличной конструкционной замазкой. Мы также предлагаем различные обтекатели и наполнители на основе полиэстера и эпоксидной смолы. Используйте ракель, чтобы распределить выбранный наполнитель по дну выемки. Держите этот наполнитель немного ниже окружающей поверхности, если предполагаемым верхним слоем является гелькоут. При покраске шпаклевка может быть вровень с поверхностью, так как краска немного увеличивает толщину. При заполнении пузырей, например, при ремонте корпуса лодки из стекловолокна, обязательно используйте винилэфирную смолу с размолотыми стекловолокнами для приготовления шпаклевки.Это добавит дополнительную защиту от коррозии на эти ослабленные участки.

Если косметический ремонт следует за структурным ремонтом, может потребоваться выровнять структурную заплату с помощью твердого ламината. Для этого может потребоваться как измельчение, так и наполнение. Отшлифуйте все выступы до тех пор, пока они не станут вровень с остальной поверхностью, если только это не повлияет на структурную прочность заплаты. Используйте наполнитель, чтобы выровнять любые углубления. Если шлифовка невозможна по структурным причинам, можно слегка добавить наполнители, чтобы сгладить неровности, и отшлифовать до гладкого пера, но тогда заплата всегда будет видна.Для морского ремонта используйте шпаклевку из измельченного стекла размером 1/32 дюйма, как описано выше. Другие структуры обычно могут быть заполнены стандартными наполнителями или путем смешивания талька и смолы, если не указано иное. Продолжайте добавлять наполнитель и шлифовать, пока поверхность не станет идеально ровной.

Ремонтные работы на основе эпоксидной смолы достаточно стабильны после отверждения, но перед окончательной отделкой ремонтные работы на основе полиэстера следует слегка нагреть. Полиэфирная смола в ремонтной заплате и в стандартном наполнителе кузова часто продолжает некоторое время усаживаться под воздействием тепла.Этого можно избежать, если вы используете один из наших безусадочных полиэфирных наполнителей, но в противном случае просто поместите объект на солнце на несколько дней или установите обогревательную лампу. Однако, если используется лампа, не размещайте деталь слишком близко и не оставляйте ее слишком долго. Вы пытаетесь «заставить» наполнитель дать усадку перед окончательной шлифовкой и не хотите деформировать свою деталь. После того, как вы отшлифовали до идеального контура, ваша деталь стабилизируется от будущих проблем с нагревом.

Смешайте и нанесите верхний слой соответствующего цвета

Для гелькоута

Если гелькоут является предполагаемым верхним слоем, мы всегда рекомендуем нанесение распылением.Мы продаем различные пистолеты-распылители различных размеров, с которыми вы можете столкнуться при ремонте, от полноразмерного пистолета-распылителя для гелькоута до нашего распылителя Preval, который можно использовать для самого мелкого ремонта. Все гелькоуты, которые мы продаем, разработаны для нанесения с помощью пистолета-распылителя, и этот метод нанесения обеспечивает наилучшее качество поверхности. Специально для ремонта мы рекомендуем смешать гелькоут с добавкой Duratec® Hi-Gloss Additive. Эта добавка обеспечит отверждение на открытом воздухе, утончит гелькоут и уменьшит апельсиновую корку.Это означает, что вам не нужно добавлять воск, что потребует дополнительных усилий, гелькоут будет легче наносить распылением, и вам потребуется меньше шлифовки и полировки для завершения ремонта. Для ремонта ниже ватерлинии на морских проектах рекомендуется использовать поверхностный агент, такой как ПВА или стироловый воск, чтобы обеспечить полное отверждение. Воск отлично подходит для больших, труднодоступных участков, но он может замутнить прозрачные гелькоуты. ПВА лучше всего использовать для точечного ремонта или в тех случаях, когда гелькоут еще влажный, и к нему легко добраться.

Гелькоут необходимо отшлифовать перед окончательной полировкой. Используйте шлифовальный блок из твердой резины и начните с влажной/сухой бумаги с зернистостью 400, чтобы выровнять гелькоут. Сосредоточьте усилия на шлифовании только на выступающих точках, пока все не станет заподлицо. Затем переключитесь на поролоновый шлифовальный круг и более мелкую наждачную бумагу для идеальной отделки. Обязательно меняйте воду каждый раз, когда вы переходите на более мелкую наждачную бумагу, чтобы частицы пыли с более грубой бумаги не продолжали резать поверхность.

Для окраски

Если краска является вашим верхним слоем, под него следует нанести поверхностную грунтовку.Грунтовка скроет мелкие неровности, которые все еще могут существовать, а также загерметизирует заплату. Для большинства ремонтных работ лучше всего подходит Duratec® Surfacing Primer. Обладает высокой температурой тепловой деформации, что дополнительно защищает уже стабилизированные заплатки от усадки. Большинство лакокрасочных систем прилипают к отвержденной эпоксидной смоле, поэтому перед использованием обязательно ознакомьтесь с рекомендациями по грунтовке для вашей краски.

Полезные продукты

Полировка зоны ремонта

Как закончить композитный ремонт

Последним этапом профессионального композитного ремонта является шлифовка и полировка.Наши полироли для форм № 1102 и № 1103 идеально подходят для использования с полиэфирными и эпоксидными заплатами или гелькоутами. Для полировки лакокрасочного покрытия вам понадобится только #1103, наш состав для Шага 2. Эти составы быстро удалят мелкие царапины, оставленные наждачной бумагой с зернистостью 600–1000, а также удалят избыточное распыление и некоторый эффект ореола, обычно остающийся после точечного ремонта. Полировка Step 2 придаст вашему ремонту высокий блеск, который вы хотите для своего окончательного блеска.

Что насчет SMC? Как отремонтировать SMC?

Листовой формованный компаунд (SMC) — это композитный материал, который часто используется в автомобильной, промышленной и гидроциклотехнике.SMC создает уникальные проблемы с ремонтом, поэтому мы кратко обсудим его.

Во-первых, важно признать, что SMC отличается от других типов композитов FRP, чтобы можно было выполнить надлежащий ремонт. Детали, изготовленные из SMC, обычно изготавливаются в пресс-формах, что делает их гладкими как внутри, так и снаружи, что обычно является первым признаком их идентификации. Кроме того, детали SMC не имеют внешнего гелькоута, они обычно отлиты в цвет и иногда окрашены.Наконец, когда краска из SMC шлифуется, обнажаются короткие грубые волокна, а образующаяся пыль более сухая и более порошкообразная, чем другие композиты. Эти подсказки облегчат идентификацию SMC.

Далее вам нужно выбрать правильную смолу. Хотя SMC представляет собой материал на основе полиэстера, его нельзя ремонтировать с помощью полиэфирной смолы. Это связано с тем, что во всей детали SMC присутствует разделительный состав для пресс-формы. В отличие от обычных формованных деталей, где на поверхность пресс-формы наносятся разделительные составы, SMC смешивается с разделительным составом, диспергированным в смеси смолы для более быстрой обработки.Это означает, что при шлифовании повреждения для подготовки хорошей поверхности склеивания обнажается свежая смазка. Изделия из полиэфирной смолы не обладают достаточно прочной физической связью, чтобы прилипать к этой поверхности. По этой причине SMC следует ремонтировать только с использованием эпоксидных смол, наполнителей и клеев.

Как завершить ремонт SMC? Большинство ремонтов SMC будут окрашены, и следует использовать только системы каталитического окрашивания.

Резюме

Композиты — это растущая категория, которая получает все большее признание во всех типах современных транспортных средств, конструкций и оборудования для отдыха.Чем больше они используются, тем больше они начинают утомляться и ломаться; когда детали ломаются, их не все нужно заменять. Следуя этим процедурам, вы можете быть достаточно уверены, чтобы приступить к простым ремонтным работам. Немного потренировавшись, вы сможете выполнять более сложные задачи. Эта статья предназначена для того, чтобы помочь любому начать работу. Если вы набираете смелость, чтобы приступить к ремонту ванны из стекловолокна, ремонту бассейна или ремонту кузова автомобиля, в этой статье мы можем дать вам советы по ремонту из стекловолокна, необходимые для начала работы.Практика отточит и улучшит ваше мастерство, но следование этим простым рекомендациям позволит добиться положительного результата с первого раза.

В заключение обязательно запомните эти несколько ключей к успешному ремонту.

  1. Start Smart : тщательно осмотрите повреждение, четко отметьте повреждение, определите, из какого материала была изготовлена ​​оригинальная деталь, и решите, имеет ли смысл ремонт.
  2. Ключевое значение имеет подготовка : Первое, что определяет успех ремонта из стекловолокна, — это удаление поврежденных материалов и надлежащая подготовка склеиваемой поверхности.
  3. Планирование ремонта : Выполняйте структурный ремонт слой за слоем, предварительно нарежьте материалы и используйте соответствующую смолу. Для косметического ремонта имейте под рукой соответствующие материалы и не делайте для себя больше работы, чем необходимо.
  4. Осмотр и окончательная отделка : После ремонта конструкции обязательно осмотрите деталь, прежде чем снова ввести ее в эксплуатацию. После того, как вы сделали косметическую отделку, потратьте дополнительное время, чтобы убедиться, что она сияет.

Бетон, армированный фиброй – Ozinga

Обзор фибробетона

Универсальная смесь, армированный волокном бетон, может использоваться для цокольных полов и тротуаров, а также для строительных элементов, таких как балки и колонны, без увеличения стоимости использования арматуры. Эта универсальность обусловлена ​​широким спектром волокон, доступных в различных формах, размерах, длинах и составах.

Добавление фибры в бетонную смесь (например, в нашу серию OzFlat) может уменьшить трещины, повысить ударопрочность и в целом повысить прочность бетона.Благодаря широкому выбору волокон железобетон хорошо подойдет для любых целей, от жилых двориков и подъездных дорог до коммерческих парковок.

Типы волокон

Волокна могут играть важную роль в армировании бетона. Однако не все волокна одинаковы. Хотя многие волокна не могут заменить прочность, полученную за счет стального армирования, большинство из них все же может продлить срок службы бетона, а иногда даже придать ему особый вид.

Микросинтетика (невидимое волокно)

В тех случаях, когда важен внешний вид бетона, микросинтетические или невидимые волокна могут быть лучшим выбором для вашего проекта.С этим типом волокна вы можете получить те же преимущества, что и с традиционным волокном, сохраняя при этом чистую, почти невидимую поверхность

Макросинтетика (традиционное волокно)

Макросинтетические волокна обладают теми же преимуществами, что и стальные волокна, но без риска коррозии, иногда связанного со сталью. Макроволокна повышают ударную вязкость и долговечность бетона, и их можно добавлять в гораздо больших количествах на единицу объема, чем традиционные стальные волокна.

Стальные волокна

Стальная фибра отлично подходит для тяжелых условий эксплуатации и промышленного применения, где необходимы превосходная защита от трещин и ударопрочность.Стальная фибра спроектирована так, чтобы придать бетону долгосрочные характеристики в зонах интенсивного использования.

Различные типы волокон обеспечивают различные преимущества. В то время как стальные волокна могут помочь улучшить общую прочность конструкции и уменьшить потребность в стальной арматуре, другие, такие как волокна на основе нейлона, могут улучшить устойчивость бетона к усадке при отверждении. Большинство волокон также улучшают морозостойкость.

Какое волокно лучше всего подходит для вашего проекта? Свяжитесь с нашей компетентной службой поддержки клиентов, чтобы узнать больше.

Как армировать сталь из стекловолокна?

Можно ли армировать стекловолокно?

Стекловолокно может ослабнуть из-за поломки или поломки, или если первоначальное покрытие из стекловолокна было недостаточно толстым. Любую проблему можно решить с помощью нового покрытия из стекловолокна и смолы. Нанесение нового слоя стекловолокна укрепляет стекловолокно и делает его достаточно прочным для большинства применений и применений. 12 апреля 2017 г.

Как армировать сталь из стекловолокна?

Как соединить стекловолокно с металлом?

— Отшлифуйте и сгладьте металлическую деталь, к которой вы будете прикреплять стекловолокно, с помощью дисковой шлифовальной машины или обычной наждачной бумаги для небольших работ.…
– Смешайте двухкомпонентную эпоксидную смолу в ведре, чашке или миске. …
– Нанесите двухкомпонентный клей на металл, который будет крепиться к стекловолокну.

Можно ли использовать стекловолокно вместо стали?

Стекловолокно — очень прочный материал, который приклеивается практически к любой поверхности, включая пластик, металл, дерево и пенопласт. При укладке стекловолокна на твердые материалы, такие как металл, важно тщательно отшлифовать поверхность, чтобы получить прочное сцепление.

Как соединить два куска стекловолокна вместе?

– Соедините куски стекловолокна, которые вы соединяете, и приклейте шов горячим клеем.…
– Наденьте пару резиновых перчаток и смешайте небольшое ведро полиэфирной смолы с двухпроцентным катализатором. …
– Поднимите сварной шов из картона и аккуратно положите его на шов так, чтобы шов был точно по центру под сварным швом.

Достаточно ли прочно стекловолокно, чтобы на нем можно было стоять?

A: Фунт за фунтом, стекловолокно так же прочно, как и его аналог из стали. … Он также прочнее стали в продольном направлении, обеспечивая лучшее усиление для несущих конструкций, таких как погрузочные рампы.

Какой клей для стекловолокна лучше всего подходит для металла?

эпоксидные смолы

Как лучше всего соединить стекловолокно со сталью?

Нанесите эпоксидную смолу на металлическую поверхность и поверхность из стекловолокна. Соедините стекловолокно и металл. Вытрите выдавившуюся эпоксидную смолу. Дайте эпоксидной смоле отвердеть в течение 24–48 часов, чтобы стекловолокно сцепилось с металлом.

Можно ли укладывать несколько слоев стекловолокна?

Но, если вам нужна короткая версия и вы используете эпоксидную смолу, то предпочтительнее метод «мокрый по мокрому», который обеспечивает химическую (а не только физическую) связь между слоями.Сложите как можно больше слоев, не беспокоясь о том, что он упадет или соскользнет. 30 апреля 2016 г.

Работает ли Panel Bond со стекловолокном?

815 — моя любимая панельная связка. Он очень универсален, и с каждым днем ​​я нахожу для него все больше применений. Я использую его для всего: от склеивания стеклопластиковых панелей на хот-родах до ремонта зажимов и заполнения трещин на приборных панелях автомобилей. Я считаю, что с вязкостью 815 работать намного легче, чем с 816.

Какой клей можно использовать для стеклопластика?

метилметакрилат

Как придать форму стекловолокну?

Как соединить два куска стекловолокна?

– Соедините куски стекловолокна, которые вы соединяете, и приклейте шов горячим клеем.…
– Наденьте пару резиновых перчаток и смешайте небольшое ведро полиэфирной смолы с двухпроцентным катализатором. …
– Поднимите сварной шов из картона и аккуратно положите его на шов так, чтобы шов был точно по центру под сварным швом.

Насколько прочнее стекловолокно придаёт фанере? Стекловолокно

, которое можно было бы применить к днищу каноэ, увеличило предел прочности более чем на 100% (до 450 фунтов), но увеличило вес всего на 25% (2,5 унции на квадратный фут). Цифры неадекватно передают, сколько энергии требуется, чтобы вызвать отказ.19 июля 2014 г.

Как соединить металл со стекловолокном?

— Отшлифуйте и сгладьте металлическую деталь, к которой вы будете прикреплять стекловолокно, с помощью дисковой шлифовальной машины или обычной наждачной бумаги для небольших работ. …
– Смешайте двухкомпонентную эпоксидную смолу в ведре, чашке или миске. …
– Нанесите двухкомпонентный клей на металл, который будет крепиться к стекловолокну.

Можно ли положить стекловолокно на стекловолокно?

Да, если конструкция не имеет такого большого движения, чтобы треснуть стекловолокно.Может потребоваться более двух слоев.

Укрепляет ли стекловолокно древесину?

Дерево и стекловолокно кажутся идеальной парой. Смола стекловолокна предназначена для впитывания в матрицу материала для ее укрепления и герметизации, будь то матрица из стекловолокна или растительной целлюлозы. Смола стекловолокна может герметизировать древесину, образуя оболочку, которая защищает древесину и обеспечивает гладкую поверхность для окраски.

Какой клей для стеклопластика лучше?

— цианоакрилат — также известный как моментальные клеи, суперклей, сумасшедший клей, клей ca и т. д.…
– Двухкомпонентные эпоксидные смолы – Двухкомпонентные эпоксидные смолы Permabond отверждаются при комнатной температуре и обеспечивают прочное сцепление со стекловолокном.

Как подготовить древесину для стеклопластика?


Ремни из углеродного волокна: зачем они нужны и сколько они стоят

Первоначально опубликовано 07.05.20; обновлено 18.02.22

Возможно, вы нашли трещину в стене подвала и ищете решение. Возможно, вы читали наш блог о домашнем осмотре своими руками, обследовали свой дом и теперь у вас есть сомнения.Возможно, друг или сосед предложил вам связаться с нами, или вы использовали наш бесплатный диагностический инструмент для проверки своих симптомов.

Какой бы виртуальной дорогой вы ни воспользовались, ваш поиск явно был вызван необходимостью узнать больше о продуктах для ремонта из углеродного волокна. (И извините! Этот каламбур был НЕпреднамеренным.)

Компания Acculevel занимается ремонтом фундаментов и восстановлением душевного спокойствия домовладельцев с момента своего основания в 1996 году.  Мы установили ремни в тысячах домов, и мы с гордостью даем гарантию на нашу работу на всю жизнь. структура.

Мы собираемся объяснить, что такое карбоновые ремешки, зачем они вам нужны, как они работают и сколько стоят. Это поможет вам понять, что входит в этот вид ремонта, и как правильно выбрать подрядчика для вашего дома.

 

Что такое ремешки из углеродного волокна?

Ленты из углеродного волокна используются для усиления и стабилизации стены фундамента.

Материал ремня имеет решающее значение

Многие компании пытаются использовать ремни из твердого углеродного волокна или ткани из углеродного волокна в качестве материала для ремней.Эти материалы очень гладкие, что не позволяет им эффективно сцепляться с любой поверхностью, в том числе с криволинейными стенами.

Думайте об этом, как о попытке приклеить гладкий кусок пластика к другой поверхности. Клей с трудом «сцепляется» с гладкой поверхностью. И независимо от того, сколько клея вы используете или как долго вы даете клею высохнуть, не требуется больших усилий, чтобы снова отсоединить этот пластик.

Для того, чтобы сделать ленту цельной частью фундамента, необходимо неразрывное соединение между углеродом, эпоксидной смолой и бетоном.

Крупный план ремешка из углеродного волокна (фото сделано автором).

 

Наши ремешки из углеродного волокна приклеятся

Ремешок, который мы используем, изготовлен из кевларового углерода компанией Fortress Stabilization Systems. «Однонаправленный метод, разработанный Fortress, создает продукт вдвое прочнее, чем продукты с использованием тканых углеродных волокон».

Этот состав создает небольшие зазоры в ленте из углеродного волокна (так называемая технология открытой сетки), и эти зазоры позволяют эпоксидной смоле полностью проникать через ленту в стену.Как только эпоксидная смола разглаживается на поверхности, технология эпоксидных заклепок ремешка фиксирует ремешок на стене в тысячах точек.

 

Ремни Fortress — лучшие в отрасли

Эти ремни являются самыми прочными из доступных, и это единственный продукт для ремней, который использует Acculevel. Когда мы работаем над вашим домом, мы относимся к нему так, как если бы он был нашим собственным; для нас это означает использование лучших доступных материалов.

Это изображение установленного ремешка.Верхние и нижние анкеры также являются запатентованными продуктами Fortress.

 

Ремни Fortress сертифицированы ICC

ICC (Международный совет по нормам) — это ассоциация, которая устанавливает стандарты безопасности зданий. Их стандарты используются и признаются в Соединенных Штатах и ​​во всем мире для обеспечения здоровья и безопасности населения.

Поскольку ремни Fortress одобрены Международной торговой палатой, они признаются и принимаются всеми официальными экспертами по строительству (должностными лицами, жилищными инспекторами, банковскими оценщиками и т. д.).). Это означает, что ремонт, сделанный с помощью этих ремней, соответствует международным стандартам, проходит проверки строительных норм и правил и сохраняет структурную устойчивость вашего дома и стоимость при перепродаже.

Прежде чем согласиться с тем, чтобы какой-либо подрядчик установил ремни из углеродного волокна в вашем доме , убедитесь, что они являются продуктами Fortress для достижения наилучших возможных результатов.

 

Зачем нужны ремни из углеродного волокна?

Мы объяснили, почему вам нужен ремешок Fortress Strap, но знаете ли вы, для чего нужны эти ремешки? Ремни из углеродного волокна фиксируют стены фундамента, которые сильно потрескались или начинают прогибаться.Как правило, стена подвала начинает «поддаваться», когда за пределами стены фундамента возникает гидростатическое давление.

 

Как возникает гидростатическое давление?

Гидростатическое давление — это термин, который мы используем для описания силы, с которой вода может воздействовать на стену фундамента.   Он развивается, когда в земле за пределами вашего дома так много воды, что почва полностью пропитана. Расширение почвы и давление воды в ней повреждают фундамент.Мы углубимся в эту тему в другом блоге, посвященном гидростатическому давлению и тому, почему оно важно для домовладельцев.

Вы должны понимать, что некоторые типы почв более восприимчивы к гидростатическому давлению, чем другие. Почва со значительным количеством глины в ней называется экспансивной почвой. Если у вас обширная почва или вы испытываете проникновение воды вместе с изгибающейся стеной, вам может потребоваться включить гидроизоляцию в план ремонта.

Мы обучаем наших консультантов по проектам тщательно оценивать ваш дом и его симптомы, чтобы мы могли предложить вам решение для всего дома.Если у вас обширная почва и значительные трещины в стенах, лучшим вариантом для вас может быть комбинация услуг. Вам могут понадобиться ремни из углеродного волокна для ремонта стены, которая прогибается прямо сейчас, потому что это проблема безопасности. Но если вы добавите дренаж воды в свой подвал, вы также можете уменьшить гидростатическое давление и предотвратить его дальнейшее повреждение других стен.

 

Ранние предупреждающие признаки изгиба стены 

Стена подвала обычно не изгибается сразу.Первым признаком, который вы обычно видите, является горизонтальная трещина, идущая вдоль стены. Если ваш подвал сделан из бетонных блоков, трещина может быть скорее зигзагообразной или ступенчатой.


Эта фотография была сделана консультантом проекта Acculevel во время бесплатной предварительной оценки. Видны как ступенчатые, так и горизонтальные трещины.

Если стена только трескается или прогибается менее чем на 3 дюйма, можно использовать ремни из углеродного волокна для укрепления стены и восстановления устойчивости.Ленты не выпрямляют изогнутую стену фундамента; они закрепляют его и предотвращают дальнейшее движение стены.

Заинтересованы в выпрямлении стены до исходного положения? Раскопки могут быть сделаны, чтобы выпрямить стену перед ее закреплением. В этой статье мы подробно расскажем о процессе выравнивания стен.

Если ваша стена прогибается более чем на 2 дюйма, могут потребоваться другие методы ремонта. Для получения дополнительной информации о них вы можете просмотреть нашу статью о лучшем способе ремонта изгибающейся стены или наше подробное руководство по фундаменту.

 

Как работают ремни из углеродного волокна?

Ленты крепятся к стене с помощью эпоксидной смолы. Эта эпоксидная смола герметизирует стену и приваривает к ней ремешок. Надлежащим образом закрепленная, эта связь постоянна и выдерживает огромную силу. Чтобы продемонстрировать прочность ремня из углеродного волокна, наш директор по продажам помог нам с видео ниже:

 

Ленты имеют специально разработанные анкеры для использования в верхней и нижней части стены.(Эти запатентованные конструкции упоминались ранее.)  

Верхний анкер крепится к краевой балке; это по сути самый нижний слой основного (или первого) этажа дома. Это делается для того, чтобы верхняя часть стены не скользила внутрь.

Нижний анкер крепится к полу подвала, что необходимо для предотвращения сдвига или скольжения стены внизу.

После правильной и профессиональной установки ваша стена больше не прогнется.

Мы всегда предупреждаем наших читателей: пожалуйста, делайте , а не Ремонт фундамента своими руками. Последствие некачественного ремонта может быть катастрофическим.

 

Как выглядит стена, отремонтированная ремнями?

Описание процесса — это хорошо, но как он выглядит на самом деле ?

Фотография ниже была сделана консультантом проекта Acculevel во время бесплатной домашней оценки. Домовладелец вызвал нас для ремонта, потому что в их подвале образовывались трещины, и вода просачивалась внутрь.Ранее мы упоминали, что иногда гидроизоляция является частью общего решения для изогнутой стены. Вот прекрасный пример:

Следующая фотография сделана в том же доме, на этот раз после ремонтов. (Фотография была сделана сотрудником Acculevel.) 


К вашему сведению: после высыхания эпоксидную смолу можно закрасить, чтобы улучшить внешний вид.

Мы начали с установки внутренней гидроизоляции для снижения гидростатического давления.Пока периметр пола уже был открыт, были установлены нижние анкеры лямок.

После того, как ремни были полностью установлены, водосточная система была залита новым бетоном. Затем наша бригада заделала трещины, вызванные этим давлением.

Как эпоксидную смолу, используемую для герметизации трещин, так и ремни можно закрасить после того, как они затвердеют (полностью высохнут). Покраска не требуется — это просто вариант, если вы хотите более привлекательную стену подвала.

 

Подойдет ли ремонт из углеродного волокна в вашем доме?

Если ваш фундамент сделан из кирпича или камня, вам следует обратиться в каменную компанию для ремонта.Большинство подрядчиков по ремонту фундаментов, таких как Acculevel, не ремонтируют изогнутые стены фундамента, которые не сделаны из бетона.

Стены вашего фундамента залиты бетоном? Да, ремни подойдут.

У вашего фундамента стены из бетонных блоков? Да, ремни подойдут.

Если ваш фундамент полностью сделан из бетона, ремни можно без проблем использовать для армирования стен.

 

Какой срок гарантии на ремешки из углеродного волокна?

После завершения установки Acculevel предоставит вам гарантию устойчивости и надежности стены на весь срок службы вашей конструкции.

Данная гарантия также полностью поддерживается производителем Fortress Stabilization Systems. Это единственный производитель ремешков, дающий такую ​​обширную гарантию.

Обратите внимание: эта гарантия не является стандартом в нашей отрасли. Убедитесь, что вы спросили своего подрядчика, что покрывается и на какой срок. Мы исследуем плюсы и минусы гарантийного покрытия в этом блоге.

 


Наш юридический отдел хочет, чтобы мы сообщили, что мы гарантируем, что треснувшая или искривленная фундаментная стена не сдвинется с места, и что если она выйдет из строя при нормальных обстоятельствах, мы будем нести ответственность.Но наша гарантия не распространяется на нетипичные случаи, такие как въезд автомобиля в ваш фундамент, и не предназначена для покрытия расходов на ремонт любых предметов, хранящихся в вашем подвале.


 

Сколько стоят ремни из углеродного волокна?

Этот ответ может варьироваться в зависимости от размера стены. Ремни из углеродного волокна стоят примерно 600–700 долларов за штуку. Лента должна быть установлена ​​примерно через каждые 4 фута вдоль изгибающейся стены. Если длина стены вашего подвала составляет 24 фута, вам понадобится 5 ремней из углеродного волокна, а это примерно 3000–3500 долларов.

Своевременное принятие мер дает определенные преимущества.

  • Если вы устанавливаете лямки, установка ограничивается помещением в подвале. Он будет производить только шум и очень мало пыли. (В процессе установки мы используем систему сбора пыли.) 
  • Нет необходимости копать землю во дворе или выкорчевывать ландшафт (если только вы не хотите выровнять стену).
  • Отверстия в стене фундамента отсутствуют.
  • После завершения установки вы можете закрасить и ремни, и стену, что также значительно уменьшит визуальное воздействие.

Самое главное? Ремни из углеродного волокна — это самый дешевый способ ремонта изгибающейся стены фундамента.   

Если вы ждете, пока вам не потребуются якоря или привязки, расходы и беспорядок быстро возрастут.

 

Вам нужны ремни из углеродного волокна?

Тогда вам нужно найти опытную местную благотворительную компанию и договориться о встрече. Прежде чем подписать контракт на какую-либо услугу, вы должны всегда убедиться, что компания пользуется хорошей репутацией, застрахована и аккредитована Better Business Bureau.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.