Калибровка манометра: Калибровка манометров – ТОО ВИКА

alexxlab | 31.07.2022 | 0 | Разное

Поверка, ремонт, калибровка манометров

Типы приборов, для которых ООО «СЦ «Ормет» может провести ремонт, поверку, калибровку и другие работы, направленные на поддержание их в работоспособном состоянии в течение всего периода эксплуатации:

манометры (технические, электроконтактные, дифференциальные), мановакуумметры, тягонапоромеры деформационные – ЭКМ, ДМ, ТНМ, ТПП, ТНМП и другие;

измерители давления вторичные (самописцы механические) – Диск-250, А100, КСД и другие;

измерители давления электронные – различные (необходимо согласование со специалистами ООО «СЦ Ормет»).

Диапазон измерений манометра, измерителя давления

Класс точности манометра, измерителя давления, для которых ООО «СЦ «Ормет» может провести поверку, калибровку, градуировку и другие работы

(минус 10 – 0) кПа

2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 16 кПа

0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 25 кПа

1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 40 кПа

0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 60 кПа

4,0 – для любых измерителей давления

0 – 100 кПа

0,2; 0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 160 кПа

0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 250 кПа

1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 400 кПа

0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для деформационных манометров, мановакуумметров

0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для измерительных преобразователей давления, цифровых манометров

0 – 0,6 МПа

1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 0,63 МПа

1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 1,0 МПа

1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 1,6 МПа

0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для деформационных манометров, мановакуумметров

0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для измерительных преобразователей давления, цифровых манометров

0 – 2,5 МПа

1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 4,0 МПа

1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 6,0 МПа

1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 6,3 МПа

1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления

0 – 10 МПа

0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для деформационных манометров, мановакуумметров

0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для измерительных преобразователей давления, цифровых манометров

Таблица 1. Работы по комплексной подготовке и поверке/калибровке СИ.

Наименование работ

Срок выполнения работ

Поверка манометра (кл. т. 0,5 и 1,0)

1-4 недели

Поверка манометра технического (кл.т. 1,5 и хуже)

Поверка манометра электроконтактного

Поверка тягонапоромера

Поверка измерителя давления вторичного (самописца)

Поверка измерителя давления электронного

Таблица 2. Прочие работы.

Наименование работ

Срок выполнения работ

Техническое обслуживание измерителей давления на постоянной основе с определенной периодичностью

по договору

Выезд специалистов ООО «СЦ «Ормет» для проведения работ на месте эксплуатации измерителей давления

по договору

Мелкий ремонт измерителей давления

выполняется в процессе подготовки к поверке

Ремонт измерителя давления вторичного (самописца)

по договору

Ремонт измерителя давления электронного цифрового

не более 5 рабочих дней

См. примеч. № 1.

Заполнение или замена демпфирующей жидкости в манометре (глицерин)

1 день

Примечания:

№ 1. Срок выполнения работ указан без учета времени на заказ и доставку необходимых для замены комплектующих до Исполнителя при их отсутствии на его складе.

Подобрать интересующий вас манометр можно здесь

Поверка и калибровка приборов 8(343) 228-24-87.

О поверке и калибровке – по-простому.

Заказчики ООО ПРЕСТА МЕТРОЛОГИЯ СЕРВИС не всегда понимают нюансы метрологических работ, и на вопрос – «поверке прибор не подлежит, будем ли делать калибровку?» – теряются с ответом.

Объясняем суть:

Поверка – это диагностические работы на предмет исправности приборов и соответствия фактической точности показаний заявленному классу точности прибора. Т.е., определяется: исправен ли прибор, показывает ли он так точно измеряемые параметры, как это прописано заводской документации. Если в ходе работ по поверке выясняется, прибор неисправен (даже частично), не комплектен, если хотя бы в одной точке шкалы показания превышают норму погрешности измерений – данный прибор получает «извещение о непригодности к применению». Обычно такой документ перечеркнут красной чертой, для наглядности. Если же все параметры в норме – выдается свидетельство о поверке. И к свидетельству, и к извещению прилагается протокол, где детально описаны результаты диагностических мероприятий, и из которого можно понять, в чем заключается неисправность,  где и насколько выявлено превышение нормы показаний. Основная привязка в определении точности показаний берется к классу точности прибора (указан на шкале или в документах).

Все контрольные точки в диапазонах измерений приборов должны не превышать по погрешностям эту норму. Поверка производится только в отношении приборов, внесенных в Госреестр средств измерений РФ (если приборы имеют сертификат на утверждение типа и методику поверки).

Калибровка – схожая поверке процедура. Это определение действительных значений прибора с их занесением в документ о калибровке. Точно так же, как и при поверке, прибор подвергается диагностике на высокоточном эталонном оборудовании, но привязка идет не к классу точности, а к формированию таблицы номинальных и действительных значений показаний прибора. Например «на точке 1 бар действительное значение 1,01, а на точке 2 бар – 2,44» и так далее. Привязка к классу точности существует, если он указан для данного прибора – для определения его общей исправности.

По результатам калибровки, если прибор исправен в общем, выдается сертификата о калибровке, где на лицевой части указаны общие данные, а на обратной- таблица действительных значений.

В случае неисправности прибора (в т.ч. не укладывается в класс точности) – выдается только протокол, где видна причина неисправности.

Калибруемые приборы не внесены в Госреестр средств измерений РФ.

В итоге: И что с того?

Есть 2 основные сферы применения приборов в РФ, где это все важно:

1.       Приборы применяются в сфере действия Постановления №250 от 24.09.2018
“О перечне средств измерений, поверка которых осуществляется только аккредитованными в установленном порядке в области обеспечения единства измерений государственными региональными центрами метрологии”. В этом постановлении указаны сферы деятельности, где в РФ применяются приборы а) только поверенные; б) поверенные только государственными региональными центрами стандартизации и метрологии. Например, это судебные экспертизы, оборот драгметаллов, и другие сферы деятельности (перечислены в постановлении).

      В Свердловской области  функции  регионального ЦСМ  выполняет ФБУ «Уралтест».

     Часть приборов после выполненных наши ремонтных работ поверяет Уралтест – по заявке заказчика, под эксплуатацию в сфере “Постановления-250”.

2.       Приборы, применяемые на особо опасных производственных объектах (ОПО). Данные объекты проверяет РОСТЕХНАДЗОР. Приборы должны быть поверены аккредитованной организацией (имеющей аттестат на право поверки). В правилах эксплуатации ОПО написано, что прибор «должен быть поверен», а не калиброван – без исключений.

          Технологические процессы, где требуется исправный прибор – допускается калибровка.

Пример: При проведении судебных экспертиз применяются измерительные приборы, только поверенные, и только в региональном ЦСМ. На газовой котельной можно применять только поверенные приборы. На производстве молока или кваса, можно применять и калиброванные, и поверенные приборы – главное исправные.

Все резульаты поверочных работ в обязательном порядке с октября 2020 года заносятся в электронную базу ФГИС АРШИН. Наша компания гарантирует, что все прошедшите обслуживание у нас приборы имеют запись в “Аршин” о результатах поверки.

Если у Вас остались какие – либо вопросы – добро пожаловать в

ООО «ПРЕСТА МЕТРОЛОГИЯ СЕРВИС»! 

г. Екатеринбург, ул. Московская дом 225, корпус 2.

Наш телефон 8 (343) 228-24-87

Процедура калибровки манометра — инструменты InstrumentationTools

Манометр — это устройство для измерения интенсивности жидкости. Манометр необходим для настройки и настройки гидравлических силовых машин и незаменим при устранении неполадок без манометров.

Жидкостная энергетическая система будет непредсказуемой и ненадежной. Манометры помогают нам гарантировать отсутствие утечек или изменений давления, которые могут повлиять на рабочее состояние технологической системы в промышленности.

Класс манометров

Существует два набора стандартов, определяющих класс точности манометров.

ASME B40.1 определяет классы точности циферблатных индикаторов, а ASME B40.7 определяет классы точности цифровых индикаторов.

ASME B40.1

ASME B40.7

Почему мы обсуждаем вышеуказанные стандарты? потому что мы должны знать все основы и стандарты, прежде чем выполнять калибровку манометра. Только тогда мы сможем определить, является ли калибруемый манометр приемлемым или нет.

Основное оборудование, необходимое для выполнения калибровки:
1. Компаратор давления

Компаратор давления работает аналогично грузопоршнему манометру для создания давления до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое давление.

В этом случае мы сравниваем UUC (блок калибровки) с эталонным датчиком.

2. Эталонный манометр

Это цифровой манометр, который используется для калибровки измерительных приборов в лабораториях, отвечающих требованиям ISO 9000. Это калибровочное оборудование может обеспечить точность ± 0,1%, в основном зависит от производителя.

 

1. Как показано на рисунке ниже, сначала определите основные параметры UUC (устройство в процессе калибровки)

a) Класс манометра

b) Минимальный/максимальный диапазон манометра Счетчик

d) Единица измерения

Примечание: для определения наименьшего количества подсчитайте линии между основной линией, на приведенном выше рисунке

2 полоски — это первое показание, за которым следуют 10 маленьких линий, т. е.

2/10 = 0,2, что означает, что 0,2 — наименьшее значение этого манометра.

2. По классу манометра мы сможем определить допустимые пределы манометра.

3. Сбросьте давление компаратора давления перед его использованием с помощью подвижного колеса.

4. Поместите основной манометр с левой стороны, как показано на рисунке установки.

5. Выберите единицу/наименьший счет в соответствии с UUC на Master Gauge с помощью клавиш выбора.

6. Поместите UUC (манометры, подлежащие калибровке) с правой стороны, как показано на рисунке.

7. Используйте маховик, чтобы прокачать жидкость в компараторе для выполнения шагов калибровки, пока она не достигнет желаемого диапазона.

8. Пример:

Предположим, что манометр UUC, показанный на рисунке выше, имеет следующие параметры:

Класс: 1,0

Минимальный диапазон: 0 бар

Максимальный диапазон: 10 бар

Наименьший счетчик: 0,2 бар

3 Единица измерения : Бар

Здесь мы произведем калибровку манометра на показания 2, 4, 6, 8, 10 бар в сравнении с Master Gauge.

Нам нужно качать масло до тех пор, пока давление на главном манометре не достигнет 2 бар, и записать показания главного манометра, а также UUC в этот момент.

9. Далее вращением маховика увеличить давление до 4 бар, записать показания основного манометра и манометра UUC.

10. Аналогичным образом снимите показания для 6 бар, 8 бар и 10 бар.

9. Мы сняли показания от 0 до 10 бар в восходящем направлении. Теперь сделайте то же самое в направлении вниз, то есть уменьшите давление с 10 бар до 0 бар и запишите показания обоих манометров. Мы должны снять показания для 10 бар, 8 бар, 6 бар, 4 бар, 2 бар и 0 бар.

Читайте также: Зачем нужна калибровка вверх и вниз?

10. После выполнения вышеуказанных действий сбросьте давление компаратора и снимите UUC и эталонный манометр.

Сертификат калибровки манометра

Для справки после окончательного сертификата калибровки;

Автор: Jadhav Amit R

Читать далее:
  • Калибровка датчика давления
  • Выбор манометра
  • Манометры с трубкой Бурдона
  • Проверка турбинных счетчиков
  • Принцип работы гидравлического датчика веса

Будьте первыми, кто получит эксклюзивную информацию прямо на вашу электронную почту.

Обещаем не спамить. Вы можете отписаться в любое время.

Неверный адрес электронной почты

5 Методы регулировки и ремонта манометра

Смещено нулевое положение стрелки аналогового манометра

Аналоговый манометр является одним из самых простых, наиболее часто используемых инструментов, и его легче всего калибровать при калибровке давления. Он имеет простую настройку, с помощью которой вы можете легко выполнить калибровку. Но аналоговый манометр также является одним из инструментов, где чаще всего встречаются ошибки.

Большинство ошибок либо «вне допуска», либо стрелка не находится в «нулевом положении». Ниже приведены наиболее часто встречающиеся проблемы с аналоговым манометром:
1. Заклинила стрелка манометра;
2. Манометр не обнуляется;
3. показания давления слишком далеки или не соответствуют калибровке;
4. самое худшее, манометр вообще не работает

В этом случае не выбрасывайте сразу манометры. К счастью, есть еще способы отрегулировать или отремонтировать манометры.

В этом посте я поделюсь с вами следующим:
1. 5 способов регулировки манометра
2. На что обратить внимание перед регулировкой или ремонтом
3. Как определить ошибку манометра и выполните регулировку.
4. Как проверить манометр.
5. Некоторые полезные инструменты для выполнения регулировок

Манометры имеют различное применение и, следовательно, имеют множество конструкций.

В этом посте я представлю различные настройки для различных моделей датчиков, которые необходимо отрегулировать.

Ниже приведены некоторые причины, по которым манометры выходят из строя (за пределами допуска или не в нулевых настройках):

  1. Изменения высоты и температуры (из-за изменения факторов окружающей среды).
  2. Трубка Бурдона перегружена из-за воздействия избыточного давления.
  3. Чрезмерное использование или чрезмерное воздействие цикла давления
  4. Воздействие высоких температур и чрезмерной вибрации
  5. Износ механических частей.


На что обратить внимание перед регулировкой или ремонтом манометра

Ошибки манометра могут быть обнаружены во время выполнения калибровки, когда мы сравниваем показания манометра с эталонным эталоном или калибратором давления.

Погрешности манометра можно рассчитать по формуле:

ОШИБКА = Показание проверяемого оборудования – Эталонное стандартное показание

Если выявленная погрешность неприемлема или слишком велика на основании проверки, то необходима регулировка.

Во время процесса калибровки манометра, когда мы обнаруживаем следующие дефекты, высока вероятность того, что регулировка или ремонт невозможны.

  1. Показание, близкое к полному значению шкалы, смещено более чем на 10 % (смещение диапазона)
  2. Манометры со смещением нуля более чем на 25 % (смещение нуля)
  3. Манометры с признаками утечки и коррозия его корпуса.
  4. Датчики со стрелкой, показывающей погрешность из-за чрезмерного трения или износа при ее движении (разболтанные)
  5. С повреждением гнезд и резьбы.

    При появлении вышеперечисленных признаков высока вероятность того, что замена будет единственным выходом.

Дополнительную информацию см. в этой статье ASHCROFT


5 Методы регулировки или ремонта манометра удаление иглы.
  • Вращение винта, расположенного на лицевой стороне шкалы.
  • Регулировка ручки на нижней стороне манометра
  • Регулировка винта, расположенного на самом указателе стрелки манометра.
  • Напоминаем, что описанные выше методы зависят от конструкции или конструкции манометров .

    1. Открытие вентиляционного отверстия для сброса избыточного давления

    Это самый простой способ. Из-за изменений температуры и высоты над уровнем моря давление внутри манометра будет расти, что приведет к установке стрелки на ноль. Вы можете исправить это, просто открыв вентиляционное отверстие, чтобы сбросить давление.

    Не забудьте вернуть или повторно запечатать вентиляционное отверстие. Масло может вытечь и повредить манометр.

    Пример расположения вентиляционного отверстия манометра. Просто поверните в открытое положение, а затем вернитесь в закрытое положение.

    Это самый простой из всех методов регулировки, который обычно применим к большинству маслонаполненных и постоянно герметизированных аналоговых манометров. Если этот метод не устраняет проблему, то единственным решением является замена. Проверьте сменный манометр здесь >> Манометры

    2.

    Откройте защитное стекло манометра (или пластиковую крышку), затем извлеките иглу.

    Для не заполненных маслом манометров, которые не имеют постоянной герметизации (большинство маслонаполненных манометров имеют неразъемную пломбу, если регулировка или ремонт невозможны).

    Но в некоторых случаях, когда его можно открыть, сначала удалите масло внутри, прежде чем снимать стеклянную крышку. Вам нужна дополнительная замена масла на всякий случай.

    Если вам интересно, что представляет собой жидкость, заполненная внутри манометра, она называется глицерином или силиконовым маслом . Важно заменить или долить масло в манометр после его снятия или если масло было слито из-за утечки.

    Каковы преимущества маслонаполненного манометра? Ниже приведены некоторые причины, по которым нам необходимо обслуживать маслонаполненные манометры:

    1. Маслонаполненные манометры лучше защищены от неблагоприятных факторов окружающей среды, а также влаги или водяного конденсата. Некоторые механические части манометра застревают из-за пыли и коррозии, что приводит к неправильным показаниям или, что еще хуже, к повреждению.
    2. Глицерин Маслонаполненные манометры также защищены от сильных вибраций. Сильные вибрации воздействуют на механические компоненты. Некоторые иглы удаляются или ломаются из-за этих сильных вибраций.
    3. Поскольку манометр, заполненный жидкостью, может выдерживать сильную вибрацию, отображаемые показания стрелки более стабильны, что облегчает их считывание, тем самым повышая точность манометра.
    4. Глицерин или силиконовое масло действует как смазка для механических частей, особенно для указателя иглы, обеспечивая плавное движение.
    Регулировка манометра путем снятия игольчатого указателя.


    ( см. внизу страницы инструмент для легкого и безопасного снятия колпачка и иглы ).

    В некоторых случаях сброс давления не может решить проблему, мы можем выполнить приведенную ниже регулировку, открыв манометр, сняв его защитную крышку и сняв стрелочный указатель. С помощью этого метода мы можем исправить смещение нуля и диапазона прибора, когда оно происходит.

    A. Для корректировки смещения нуля:

    После снятия крышки выполните следующие действия:
    1. Вытяните иглу с помощью съемника иглы (см. ниже).
    2. После извлечения иглы поместите ее на нулевую шкалу и нажмите, чтобы вернуться.
    3. Проверьте показания, подав давление

    Как выполнить проверку манометра? Читайте дальше…

    B. Для корректировки смещения диапазона:

    После извлечения иглы выполните следующее:
    1. Подсоедините манометр к известному источнику давления (электронный грузопоршневой манометр или Fluke 754 с набором модулей давления). )
    2. Создайте давление около 50% от полной шкалы. Как только давление установлено, верните иглу на то же значение, что и подаваемое давление. Например, создайте давление 100 фунтов на квадратный дюйм из эталонного стандарта, затем закрепите стрелку на шкале 100 фунтов на квадратный дюйм на манометре.
    3. Выполните проверку, чтобы убедиться, что теперь оно находится в пределах допустимого диапазона.

    В большинстве случаев простое выполнение А или Б решает проблему.

    3. Регулировочная ручка на нижней стороне манометра

    Манометр с мембранным датчиком

    Некоторые манометры имеют регулируемую ручку на нижней стороне корпуса. Это манометр мембранного типа, который обычно используется в трубопроводах для очистки воды.

    Просто снимите фиксатор, после чего ручка будет свободно вращаться для регулировки иглы.

    4. Регулировочный винт, расположенный внутри механизма манометра


    Манометр с регулируемым винтом внутри его механического.

    Некоторые манометры имеют регулируемый винт внутри корпуса, на задней части иглы или на циферблате. Этот тип манометров используется в газопроводах.

    Чтобы получить доступ к винту внутри датчика, снимите крышку. Поверните винт по часовой стрелке или против часовой стрелки, чтобы вернуть иглу в нулевое положение.

    Выполнить проверку после обнуления.



    .

    5. Регулировка винта, расположенного на указателе стрелки манометра

    Стрелка манометра с регулировочным винтом

    Это относится к некоторым манометрам, у которых регулировочный винт встроен в саму иглу. После снятия крышки используйте отвертку и осторожно поверните винт, чтобы расположить иглу. См. рисунок выше или посмотрите видео ниже.

    На фотографии выше я показал вам расположение винта и положение отвертки, но во время вращения винта вам нужно удерживать иглу, чтобы вращать винт и выполнять регулировку.

    Удержание иглы при вращении винта

    Вы должны быть более осторожны в этом типе регулировки. игла соединена с пружиной внутри и очень чувствительна. Сильное усилие при вращении винта может привести к повреждению всей детали или манометра.

    После выполнения регулировок не забудьте проверить манометр.

    Как проверить точность манометра после регулировки?

    При каждой выполненной нами регулировке или калибровке нам необходимо проверять, находятся ли показания манометра в пределах допустимого диапазона, допусков или критериев приемлемости.

    Прежде чем приступить к регулировке, важно определиться с допустимым отклонением.

    Допустимые отклонения или критерии приемки основаны на:
    1. спецификации производителя;
    2. допуск пользователя или процесса.
    3. Международные стандарты или нормативные требования (например, стандарты ASTM или ISO)

    В качестве примера мы будем использовать спецификации производителя для проверки манометра. Ниже приведены шаги:

    1. Определите класс точности (класс точности) манометра. У большинства манометров класс точности указан на циферблате (см. фото ниже). Этот класс точности имеет эквивалент MPE (максимально допустимая ошибка), где мы можем рассчитать пределы допустимой ошибки.

    класс точности манометра (класс точности), напечатанный на его циферблате, чтобы определить допуск в соответствии со спецификациями производителя.

    Узнайте больше о взаимосвязи и различиях точности, ошибки, допуска и неопределенности в другом моем посте по этой ссылке>> точность-допуск-ошибка-неопределенность


    2 . Преобразуйте класс точности в десятичный, разделив его на 100, а затем умножив его на показания диапазона или полной шкалы. Этот рейтинг в процентах от полной шкалы или диапазона. Судя по фотографии выше, манометр имеет маркировку KL 1.6, что означает 1,6% полной шкалы, и класс 1%, эквивалентный 1% диапазона (см. пример ниже).

    Разница между полной шкалой и диапазоном на дисплее манометра


    Разница между показаниями диапазона и полной шкалы

    Полная шкала (FS) Показания эквивалентны максимальному отображаемому значению манометра. Это от НУЛЯ до максимальной дальности.

    Диапазон — это разница между нижним диапазоном (не нулевым значением) и верхним диапазоном. Диапазон диапазона применим к тем манометрам с отрицательным значением (см. фото над манометром справа).

    Диапазон = 5 – (-1) = 6

    Показания диапазона и полной шкалы одинаковы, когда нижний диапазон равен НУЛЮ.

    Чтобы определить предел допуска, мы умножим рейтинг класса точности на диапазон или показание полной шкалы. См. пример ниже.

    • Манометр имеет точность 1,6% от полной шкалы (FS)
      • Показание полной шкалы = 7 бар

    предел допуска = (1,6/100) x 7 = 0,112 бар

    • Таким образом, показание должно быть в пределах +/- 0,112 бар

    3. После определения допустимых пределов или критериев приемлемости сгенерируйте необходимое требуемое давление, затем сравните показания. Если показание выходит за пределы этого диапазона, необходимы дополнительные корректировки.

    Если вы выполнили одну или все из вышеперечисленных регулировок, но показания манометра по-прежнему не соответствуют допускам, значит, он уже поврежден, и единственным вариантом является замена или более глубокий ремонт.


    Некоторые полезные инструменты во время регулировки
    1. Набор ручных домкратов Съемник иглы манометра. Вы можете использовать этот инструмент для безопасного и эффективного удаления иглы:
    Манометр Съемник иглы или Съемник иглы

    Нажмите здесь, чтобы проверить на Amazon

    При извлечении иглы будьте осторожны, не тяните за иглу слишком сильно, чтобы не повредить шестеренчатый механизм. Некоторые иглы очень тугие, за них можно тянуть шестерню. Чтобы избежать этого, вы можете использовать этот инструмент.

    2. Набор ременных ключей. Используйте этот инструмент, чтобы безопасно и легко снять стеклянную крышку.

    Открытие защитной крышки манометра с помощью ленточного ключа Craftsman 2 шт. Набор 16-дюймовых ленточных ключей

    Нажмите здесь, чтобы проверить на Amazon: Craftsman 2 шт. 16-дюймовый резиновый ремешковый ключ

    Посмотрите видео здесь, на моей странице в Facebook: Как использовать Ленточный ключ


    Заключение

    В этой статье я поделился следующим:
    1. 5 способов регулировки манометра,
    2. На что следует обратить внимание перед регулировкой или ремонтом
    3.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *