Калибровка манометров это: Методика поверки и калибровки манометров давления

alexxlab | 15.05.1983 | 0 | Разное

Методика поверки и калибровки манометров давления

Нормальная работа производства в огромной мере зависит от надежности измерительных приборов, используемых эксплуатационным персоналом. Одна из первейших обязанностей прибористов заключается в том, чтобы каждый из приборов, применяемых для контроля технологических процессов, обеспечивал точные показания.

Стандартным методом обеспечения точности приборов, таких как манометры, является их поверка и калибровка.

Рекомендуем разобраться с тем, что такое давление и изучить каталог приборов для измерения давления.

Калибровка манометров

Процесс калибровки можно, в целом, разделить на два основных этапа: поверка показаний прибора по известному эталону или входным данным, и регулировка прибора до тех пор, пока его показания не будут равны или пропорциональны известным входным данным. Сама калибровка состоит из ряда поверок и регулировок. Когда прибор откалиброван, это значит, что он может точно давать действительное значение измеряемого параметра.

Основное оборудование, требуемое для калибровки большинства манометров, включает образцовый прибор, регулируемый источник давления, средства подсоединения манометра к источнику давлению и образцовому прибору, а также инструменты, необходимые для регулировки механизмов манометра. Образцовые средства измерений (измерительные приборы) предназначены для передачи размеров единиц физических единиц от эталонов рабочим измерительным приборам. Они служат для поверки и градуировки по ним других средств измерений.

Рабочие средства измерений (измерительные приборы) предназначены для измерений в промышленности. По точности эти средства разделяют на лабораторные (повышенной точности) и технические.

Поверка манометров

Поверка — определение погрешностей средства измерений и установление его пригодности к измерению. Если погрешность средства измерений выше допустимой, оно для дальнейших измерений непригодно. При поверке манометров образцовые приборы обеспечивают получение исходных показаний, с которыми сравнивают показания поверяемых приборов, т. е. производится непосредственное сличение поверяемого прибора с образцовым. Тремя наиболее распространёнными типами образцовых приборов являются: U-образные манометры, грузопоршневые манометры и образцовые деформационные манометры.

Использование для поверки U-образного манометра

U-образные манометры являются простыми, точными приборами для измерения давления. Измеряемая величина давления в U-образном манометре уравновешивается и определяется столбом рабочей жидкости, равным сумме столбов в обоих коленах трубки. Наиболее часто в манометрах в качестве жидкости используется вода, ртуть и приборное масло. Диапазон давлений, измеряемых манометром, определяется двумя факторами: высотой трубки манометра и типом жидкости в трубке. Различия жидкостей по весу обуславливает различие в давлении, создаваемом каждой жидкостью. Результат измерения давления обычно выражается в миллиметрах водяного или ртутного столба.

Поверочная установка с U-образным манометром

1 — калибруемый прибор, 2 — U-образный манометр, 3 — гибкая трубка; 4 — тройник Гибкая трубка и тройник служат для соединения манометра с поверяемым прибором и источником давления, который в изображенном выше примере представляет систему сжатого воздуха КИП. Регулятор давления воздуха КИП регулирует давление, прилагаемое во время калибровочного процесса. Поскольку трубка, прикрепленная в регулятору воздуха, соединена с U-образным манометром и с прибором, на оба прибора подается одно давление.

Использование для поверки грузопоршневого манометра

Грузопоршневые манометры являются образцовыми приборами, которые используются для измерения давления, выраженного в основных единицах: силы и площади. Формула, используемая для определения давления (давление = сила / площадь), фактически, является описанием рабочих принципов грузопоршневого манометра. Сила в грузопоршневых манометрах обеспечивается грузами в виде металлических дисков. Площадь представляет собой площадь поршня. Принцип действия грузопоршневых манометров основан на уравновешивании усилия, развиваемого измеряемым давлением на поршне, силой тяжести груза, нагружающего поршень.

Грузопоршневой манометр может применяться в поверочных установках в качестве образцового измерительного прибора и как источник давления кроме точных показаний давления грузопоршневые манометры также создают или увеличивают давление с помощью пресса, который является частью конструкции грузопоршневого манометра.

Основные элементы стандартного грузопоршневого манометра

На рисунке выше показаны основные элементы стандартного грузопоршневого манометра. Они включают гидравлический пресс, рукоятку гидравлического пресса, резервуар с жидкостью, патрубок и корпус цилиндра, в котором находятся поршень и цилиндр. К поршню крепится держатель грузовой трубки, который является опорой для грузовой трубки. На рисунке также показан набор дисков разных размеров. Поверочная установка с грузопоршневым манометром.

В резервуаре находится жидкость, в основе которой лежит или масло, или вода. В большинстве случаев тип жидкости, используемой в манометре, указывается или на корпусе манометра или в руководстве по использованию прибора, предоставляемого производителем. Пресс используется для закачки жидкости в цилиндр.

Подвижный поршень находится в цилиндре. Жидкость закачивается в цилиндр до тех пор, пока поршень не зависнет. Поршни маркируются в соответствии с площадью их поверхности Грузопоршневые манометры часто поставляются с несколькими поршнями. Смена поршней обеспечивает применение прибора для более широкого диапазона давлений. Держатель грузовой трубки прикреплен к верхней части поршня. Грузовая трубка сидит на держателе. Трубка пустотелая, открытая с одного конца. На нижнем конце трубки имеется фланец, на который опираются диски.

С помощью дисков на грузопоршневой манометр, к которому подсоединен поверяемый прибор, придается известная сила, определяемая массой дисков. На каждом диске указана его масса. Гравировка на корпусе указывает давление, достигаемое с помощью диска или дисков, представляющих данную массу, и поршня данной площади.

Патрубок является частью грузопоршневого манометра, к которому подсоединяется поверяемый прибор. Такое соединение позволяет прилагать давление, созданное в образцовом приборе, на поверяемый прибор.

При использовании грузопоршневого манометра в качестве образцового прибора, проверяемый прибор подсоединяется к патрубку манометра, а давление, которое нужно создать, определяется по диаграмме на корпусе манометра. Для получения требуемого давления выбирается нужный поршень или диск (диски). После установки поршня на держатель устанавливается грузовая трубка, а затем добавляются диски.

Поверочная установка с грузопоршневым манометром
1 — калибруемый прибор, 2 — патрубок 3 -грузовая трубка, 4 — съемные диски (грузы)

Грузопоршневые манометры обычно используются для измерения давления свыше 15 psi. Давление в грузопоршневом манометре создается с помощью гидравлического пресса, который увеличивает количество жидкости в корпусе манометра. Эта жидкость держит как поршень, так и диски. Диски и поршень остаются на месте до тех пор, пока давление, оказываемое на жидкость в корпусе манометра, ниже усилия, прилагаемого дисками, надетыми на грузовую трубку. Но как только давление жидкости становится равным силе, прилагаемой сложенными друг на друга дисками, поршень и диски поднимаются и зависают. В этом момент давление, показанное поверяемым прибором, сравнивается с показанием грузопоршневого манометра, которое представляет общую силу, прилагаемую дисками и держателем груза на поршень. Например, если два диска, представляющие 5 и 20 psi, были бы установлены на поршень, то грузопоршневой манометр показал бы 25 psi плюс еще 5 psi с учетом поршня и держателя трубки, т.е. 30 psi. Каждый поршень и держатель имеют свою массу, указываемую в табличке грузов на корпусе прибора.

Использование для поверки образцового деформационного манометра

Принцип действия образцовых деформационных манометров и мановакуумметров аналогичен рабочим манометрам и вакуумметрам. Отличительным элементом конструкций образцовых приборов является корректор нуля и арретир. Они являются очень чувствительными, высокоточными приборами, специально предназначенными для поверки рабочих манометров. Образцовые деформационные манометры отличаются от U-образных манометров и грузопоршневых манометров тем, что их необходимо периодически калибровать для поддержания их точности. Грузопоршневые манометры обычно применяются для поверки образцовых деформационных манометров. Процесс поверки образцового деформационного манометра, в сущности, подобен процессу поверки любого манометра.

Поверочная установка с образцовым деформационным манометром
1- калибруемый прибор; 2- задатчик давления воздуха КИП; 3 — образцовый манометр

Образцовый манометр и поверяемый прибор подсоединены к одному задатчику давления воздуха КИП с тем, чтобы одно и тоже давление прилагалось на каждый прибор. В результате калибровки показания рабочего прибора должны совпадать с показаниями образцового манометра в каждой точке шкалы прибора.

Поверочная установка с образцовым деформационным манометром и грузопоршневым манометром в качестве источнике давления
1 — образцовый манометр; 2 -поверяемый прибор

В поверочной установке с образцовым деформационным манометром, в которой источником давления является грузопоршневой манометр образцовый манометр и поверяемый прибор подсоединены к патрубку грузопоршневого манометра с тем, чтобы обеспечить приложение одинакового давления на каждый прибор. В данном случае грузопоршневой манометр функционирует в качестве пресса для создания давления, а не в качестве рабочего эталона. Образцовый манометр обеспечивает известные входные величины, с которыми сравниваются показания поверяемого прибора.

Портативная поверочная установка
1 — образцовый деформационный манометр, 2 — регуляторы давления воздуха, 3 — манифольд со штуцерами

Калибровка может проводится в производственных условиях или в цехе КИП. Портативная поверочная пневматическая установка, подобная показанная на рисунке выше, может быть использована для калибровки приборов на месте. Кроме самой портативной поверочной установки портативный набор еще включает регуляторы давления и манифольд со штуцерами, к которому подсоединяют проверяемый прибор. Регулируемый источник воздуха подсоединяется по месту к переносной портативной поверочной установке для создания давления, обеспечивающего проведение поверки.

раздел 7.3 книги «МАНОМЕТРЫ» от НПО «ЮМАС»

Поверку средств измерения могут проводить только метрологические службы юридических лиц, аккредитованные Госстандартом России на право поверки средств измерений согласно правилам проведения аккредитации/32/.

            Аккредитацию метрологических служб на право проведения калибровочных работ осуществляют соответствующие аккредитующие органы – государственные научные метрологические центры и органы Государственной метрологической службы, которым делегировано настоящее право на основании требований, изложенных в ПР 50.2.018-95/34/.

       Аккредитация может проводиться как метрологической службы, так и ее структурного подразделения – лаборатории поверки или (и) калибровки.

            Госстандарт России выдает на право поверки или аккредитующий орган на право калибровки соответствующий аттестат аккредитации с приложением к нему, в котором представляется область аккредитации. Область аккредитации на право калибровки определяет вид измерений, группы (тип) средств измерений или измеряемую величину. Описание области аккредитации на право поверки включает вид поверки (первичная при выпуске из производства, первичная при ввозе по импорту, первичная после ремонта, периодическая), а также содержит наименование групп средств измерений, которые могут поверяться с указанием их метрологических характеристик.

            При организации поверки и калибровки особое внимание в первую очередь необходимо уделять следующим факторам: профессиональной подготовленности поверителей и калибровщиков, техническому состоянию рабочих эталонов, условиям проведения поверки или калибровки.

       Профессиональная подготовленность поверителей и калибровщиков. Поверку могут проводить только специально обученные специалисты, аттестованные в качестве поверителей органами Государственной метрологической службы.

         Для проведения калибровки могут привлекаться только специалисты, имеющие профессиональную подготовку и опыт калибровки (поверки) средств измерений в заявленной области аккредитации.

            Техническое состояние рабочих эталонов. Метрологические службы, проводящие поверку или калибровку должны иметь весь набор эталонов и иных средств измерений, а также вспомогательное оборудование, необходимые для проведения поверки или калибровки средств измерений, определенных областью аккредитации. Эталоны должны быть поверены в установленном порядке и должны иметь действующие свидетельства о поверке, а также протоколы поверки. Вспомогательное оборудование должно подвергаться контролю работоспособности в соответствии с требованиями технической документации.

            На каждом эталоне и каждой единице вспомогательного оборудования должны быть  закреплена этикетка, отражающая их состояние: пригодный к эксплуатации, годный с ограничениями, подлежащий ремонту (этикетку закрепляют на упаковке или ячейке для хранения эталонов или оборудования).

Условия проведения поверки или калибровки. Для проведения поверки или калибровки приняты параметры нормальных условий окружающей среды. Нормальными для определения основной погрешности поверяемого средства измерений согласно ГОСТ 8.395–80 следует считать условия, при которых составляющая погрешности поверяемого прибора от действий различных влияющих параметров в сумме не превышает 35 % предела допускаемой основной погрешности поверяемого измерителя.

В помещениях, где проводится поверка или калибровка исключаются всякого рода вибрации, тряски. Не допускается подвергать ударам приборы как эталонные, так и поверяемые. Этот параметр контролируется как по частоте (в пределах 0,01…30 Гц), так и по амплитудам виброперемещений (до 0,075 мм) и виброскорости (до 0,02p).

            Вблизи приборов не должны находиться отопительные устройства, открытые окна, аэроустановки с холодным воздухом и др.

            Эталонные манометрические приборы предназначены для работы при температуре окружающей среды 10…35 ^оС и относительной влажности до 80 %. Однако для организации поверки необходимо соотносить рабочие условия с «нормальными», номинальные значения которых приведены в табл. 7.5.

При организации поверки в условиях окружающей среды, отличающихся от приведенных в табл. 7.5, необходим ввод поправок, определяемых по методикам, приведенным в описаниях на эталонные и поверяемый приборы.

 Таблица 7.5

Номинальные значения параметров окружающей среды

 

Влияющая величина		Значение, допускаемое к ограниченному применению в качестве номинального
Наименование	Номинальное значение
Температура:     К      оС	293 20	273; 90; 4,2 23; 25; 27
Атмосферное давление:      кПа      Па      мм. рт. ст.	101,3 – 760	100 101325 750
Относительная влажность, %	60	0; 55; 58; 65

             При поверке приборов с электрическим выходным сигналом особые требования предъявляются к характеристикам внешнего магнитного поля. Нормируются и магнитная индукция постоянного магнитного поля (до 1 × 10^–6 Тл), и его напряженность (до 16 А/м).

            При поверке и калибровке манометрических приборов в зависимости от их устройства и класса точности необходимо соблюдать определенные требования. Рассмотрим особенности поверки каждого типа приборов.

            Грузопоршневой манометр можно условно подразделить на две части: устройство создания давления и измерительная колонка. Для поверки представляются приборы без устройств создания давления, т. е. измерительные колонки в комплекте с грузами. На рис. 7.11 показана схема поверки. На схеме представлены эталонное устройство создания давления, отличающееся от технического тем, что к его установке и условиям эксплуатации предъявляются повышенные требования, и эталонная измерительная колонка 1. Устройство создания давления состоит из бачка рабочей жидкости 2, пресса 3 и клапана слива 4. Поверяемая измерительная колонка 5 монтируется на одном горизонтальном уровне с эталонной.

Схема работает следующим образом. При открытом клапане 6 и закрытом клапане 4 прессом рабочая жидкость закачивается в систему создания давления. После ее заполнения закрывается клапан подвода рабочей жидкости 6. Для устранения из системы воздуха поршни образцовой и поверяемой колонок извлекаются из цилиндров и прессом поднимается уровень жидкости в системе до полного заполнения цилиндров. Поршни устанавливаются в свои гнезда, проверяются уровни их кольцевых меток относительно отметок. Поэтапно устанавливаются грузы на образцовой и поверяемой грузоприемных тарелках.

  

Рис. 7.11. Схема поверки грузопоршневого манометра: 1 – образцовая колонка;   2 – бачок рабочей жидкости;   3 – пресс; 4 – клапан слива; 5 – поверяемая колонка; 6 – клапан подвода рабочей жидкости

             Перед поверкой поверяемая измерительная колонка должна разбираться и промываться в растворителе типа «нефрас». Детали, работающие в контакте с касторовым маслом, промываются спиртом.

            Прибор, предназначенный для поверки, для уравнивания с температурой эталонных средств должен находиться в поверяемом помещении не менее 10 ч.

Перед началом поверки проводят внешний осмотр и отбраковывают устройства, в которых отмечается «затирание» поршня в цилиндре, а также грузы, которые при накладывании друг на друга, а также на грузоприемную тарелку заклинивают или деформированы до такого состояния, что не соблюдается параллельность их опорных плоскостей. Предельное отклонение не должно превышать 0,05 мм. Грузоприемная тарелка должна иметь порядковый номер предприятия-изготовителя. На каждый груз также наносятся данный номер и нормированное значение давления, которое он вызывает в системе манометра при установке на грузоприемное устройство.

            В грузопоршневом манометрическом устройстве проверяют следующие основные параметры:

· горизонтальное положение уровня опорной плоскости грузоприемной тарелки;

· продолжительность свободного вращения поршня;

· скорость опускания поршня;

· порог чувствительности.

            Положение грузоприемной тарелки относительно горизонтальной плоскости проверяют в несколько этапов. Предварительно устанавливают поршень измерительной головки в вертикальном положении. Это достигается подгонкой регулировочных винтов станины грузопоршневого манометра. На следующем этапе измеритель горизонтального уровня помещают на грузоприемную тарелку, которую последовательно поворачивают на 90^о в четыре положения. При этом допускается перемещение индикатора (пузырька) уровня не более чем на одно деление (1‘).

Можно проверить горизонтальное положение опорной плоскости грузоприемной тарелки и другим способом. Для этого необходимо жестко скрепить наконечник индикатора линейного перемещения с плоскостью грузоприемной тарелки и медленно ее поворачивать на один оборот. Это обеспечивается при закрытом клапане подвода рабочей жидкости.

            Проверка продолжительности свободного вращения поршня производится при установке половины максимальной массы грузов. Продолжительность вращения принимают как временной интервал от начальной угловой скорости грузоприемной тарелки в 120±10 об/мин до ее полной остановки. Для каждого типа манометра, согласно ГОСТ 8291–69, определено значение этого параметра. Так, для МП-60 при диаметре грузов 220 мм продолжительность свободного вращения должна быть не менее 3 мин.

            Скорость опускания поршня контролируют следующим образом. На тарелке устанавливают такое количество грузов, которое обеспечивает верхний предел давления прибора, и перекрывают запорный клапан подвода рабочей жидкости. Опускание поршня отслеживается линейкой с миллиметровыми делениями и соотносится со временем, контролируемым секундомером.

            Для проверки порога чувствительности при верхнем пределе измерения поверяемого прибора уравновешивают положения поршней сличаемых манометров. Затем на грузоприемную тарелку поверяемого манометра накладывают груз, вес которого строго определен. Так, положение поршня манометра МП-6 класса точности 0,05 должно измениться при грузе массой 0,12 г. В противном случае прибор признается не пригодным для дальнейшей эксплуатации.

            Дифференциальные манометры перед началом поверки проверяют на герметичность путем подачи в «плюсовую» камеру избыточного давления, равного предельному номинальному перепаду. «Минусовую» камеру сообщают с атмосферой. Продолжительность выдержки –
10 мин., после чего прекращают подачу давления и также выдерживают 15 мин. Поверку производят при плавно возрастающем, а затем при плавно убывающем давлении не менее чем на пяти равномерно разнесенных друг
от друга точках, включая отметки 30 и 100 % предельного значения. В качестве образцовых приборов могут использоваться грузопоршневые манометры МП-6 или МП-2,5, образцовые пружинные или жидкостные микроманометры. При этом обязательно соблюдение следующего условия:

D_обр £ 1/4D_пов.                           (7.11)

 Здесь D_обр и D_пов – пределы допустимой основной погрешности образцового и поверяемого приборов.

Возможна поверка при условии

  D_обр £ 1/3D_пов,                          (7.12)

 но только при разрешении соответствующей государственной метрологической службы.

            Манометры с трубчатой пружиной поверяют при температуре 20 или 23 ^оС. Допустимое отклонение температуры зависит от класса точности показывающего манометра и составляет: для класса точности 0,4 и 0,6 – ± 2 ^оС, с классом точности 1,0 – ± 3 ^оС. Для приборов с классами точности 1,5; 2,5 и 4 отклонения температуры должны составлять  ± 5 ^оС. Для эталонных манометров с трубчатой пружиной за нормальную принимают температуру, указанную в паспорте устройства.

            Приборы выдерживаются в нерабочем состоянии при отмеченной выше температуре от 1 до 12 ч. В зависимости от разницы температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда внесен прибор.

Для поверки пружинных манометров может использоваться внешнее устройство для создания давления. Основное требование, предъявляемое к нему, заключается в возможности плавного повышения и понижения давления, а также в стабильном выдерживании его как на промежуточных точках, так и на предельном значении.

            На рис. 7.12 показана схема установки для поверки пружинных, (эталонного и технического) манометров. Устройство создания давления состоит из пресса 1, резервуара 2, зажимов поверяемого 3 и образцового 4 манометров, клапанов 5, 6, 7, 8 и 9, соединительных трубопроводов.

Резервуар содержит необходимый объем рабочей жидкости для функционирования системы, которая при открытом клапане 5 и закрытом клапане слива 6 закачивается прессом в гидросистему установки. После ее заполнения клапан 5 резервуара закрывается, и прессом при открытых клапанах 7, 8 и 9 в установке поднимается давление. При снятом поршне измерительной колонки 10 из гидросистемы установки удаляется воздух. На следующем этапе возвращают поршень измерительной колонки в исходное рабочее состояние, а в зажим 3 устанавливают поверяемый манометр. Клапан 7 зажима эталонного манометра перекрывают. Схема поверки на основе измерительной колонки грузопоршневого манометра готова к работе. При поверке пружинного эталонного манометра он устанавливается в зажим 4, открывается клапан 7, а клапан 8 подключения измерительной колонки закрывается. 

 

Рис. 7.12. Схема поверки пружинного манометра:

1 – пресс; 2 – резервуар рабочей жидкости; 3 – зажим поверяемого манометра; 4 – зажим эталонного   манометра;   5, 6, 7, 8, 9 – клапаны;    10 – измерительная колонка

 

            Рабочей жидкостью могут быть как различные масла, так и растворы на основе воды. На некоторых установках применяют воду без добавок. В этом случае появляются проблемы с коррозией внутренних поверхностей, а также с работоспособностью уплотнителей пресса.

При необходимости заполнения внутренней полости чувствительного элемента манометрического прибора жидкостью применяют установку, схема которой показана на рис. 7.8.   

При поверке необходимыми требованиями к эталонному манометру являются следующие:

– верхний предел измерения эталонного манометра должен быть не меньше верхнего предела поверяемого, т. е.

 р_о ³ р_п;                                     (7.13)

 р_он £0,06р_п,                            (7.14)

 где р_о и р_п – верхние пределы измерений соответственно эталонного и поверяемого приборов; р_он – нижний предел измерений эталонного прибора;

– класс точности эталонного прибора не должен превышать значения 0,25 от класса точности поверяемого.

            При поверке эталонного пружинного манометра класса точности 0,15 допускается по согласованию с государственной метрологической службой (как исключение) использование грузопоршневого манометра класса точности 0,05.

            Первым этапом поверки, как это детально регламентировано правилами проведения поверки показывающих приборов МИ 2124-90/35/, или калибровки прибора служит внешний осмотр, в результате которого отбраковываются манометры с механическими повреждениями корпуса, присоединительного штуцера (препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность и прочность соединения), стрелки, стекла, циферблата, влияющих на эксплуатационные свойства.

На втором этапе каждый прибор проверяют на герметичность и качество уплотнения между присоединительным штуцером и гнездом устройства для создания давления. В системе создают давление, соответствующее верхнему пределу измерений поверяемого прибора, и закрывают клапаны подвода рабочей среды. Прибор и уплотнения считают герметичными, если показания его после установления давления в течение 1…2 мин. и последующие 3 мин. не уменьшается более чем на 2 % установившегося давления.

            Приборы предварительно необходимо выдерживать в течение 5 мин. под давлением, равным значению верхнего предела измерений, затем, снизив давление до нуля, корректировать нуль-положение стрелки. Допускается выдерживать вакуумметры под давлением, меньшим верхнего предела измерений, но не менее 0,95 значения атмосферного давления во время проведения поверки.

            Поверка манометров с дополнительными шкалами, как например фреоновые с температурной шкалой должна проводиться только по шкале давления. Поверку манометров, не имеющих шкалы, отградуированной в единицах давления, поверяют только при наличии соотношения приведенных на шкале единиц и единиц давления.

            Поверка манометра может производиться одним из следующих способов:

– определенные значения давления задают по эталонному манометру, а отсчет осуществляют по поверяемому;

– прессом устанавливают определенные значения давления по поверяемому манометру, а отсчет производят по эталонному.

            Отсчет показаний показывающего манометра при поверке должен проводиться с точностью до 0,1 цены деления. Направление зрения оператора при отсчете показаний должна должно проходить через конец указательной стрелки перпендикулярно поверхности циферблата. При ножевом окончании указательной стрелки направление зрения должно быть в плоскости лезвия ножа.

Поверка манометра реализуется путем плавного подъема давления, остановки в каждой из определенных точек, достижении максимального значения шкалы, 5-минутной выдержки и плавного снижения с фиксированием показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления. Скорость изменения давления не должна превышать 10% диапазона показаний в секунду. Для технических манометров поверку производят, как отмечалось в п.1.3, по восьми значениям давления для классов точности 0,4 и 0,6 и не менее чем по пяти точкам шкалы – для классов точности 1,0; 1,5; 2,5 и 4,0 с включением нижнего и верхнего предельных значений давления. Эталонные приборы в зависимости от диапазона поверяют на 8-13 точках (табл. 7.5). Поверяемые точки шкалы должны быть равномерно распределены в пределах всего измерительного диапазона прибора. Отсчет показаний поверяемого прибора производят после выдержки под давлением в каждой поверяемой точке шкалы не менее 5 с.

            Основная абсолютная погрешность прибора определяется как разница между показаниями поверяемого и эталонного манометров. Эта погрешность, как и разность в показаниях прямого и обратного ходов, не должна превышать значения D, соответствующего классу точности для поверяемых приборов из эксплуатационной системы. Как для новых приборов, так и для отремонтированных значение основной абсолютной погрешности должно соответствовать 0,8D.

                                                                   Таблица 7.6

Рекомендуемое число поверяемых точек шкалы

для пружинных эталонных манометров 

Верхний предел измерения манометра x10n*, МПа	Значение интервала давления между точками шкалы x10n, МПа	Число точек шкалы
0,1	0,01	10
0,16	0,02	8
0,25	0,02	13
0,40	0,04	10
0,60	0,05	12

 * Число n может быть отрицательным, положительным или равным нулю.

            Метрологические характеристики поверяемых рабочих эталонов давления определяют на основе двух серий наблюдений для приборов классов точности 0,25 и 0,4 и трех серий наблюдений при поверке устройства с классом точности 0,15.

           На эталонные манометрические средства измерения выдается свидетельство о государственной поверке установленной формы. На обратной стороне свидетельства указываются нормативные документы, по которым проводилась поверка этого эталонного манометра.

            Кислородные манометры по окончании поверки должны встряхиваться присоединительным штуцером вниз над чистым листом бумаги (промокательной). После высыхания контролируется наличие масляных остатков на внутренних поверхностях чувствительного элемента прибора. При обнаружении жировых пятен прибор бракуют и проводят ревизию всего оборудования, которое использовалось в поверке кислородных манометров.

            Электроконтактные манометры поверяют по погрешности срабатывания сигнального устройства, на электрическую прочность и сопротивление электрической изоляции.

Погрешность срабатывания сигнального устройства электроконтактного манометра устанавливают как разницу между показаниями сигнальной стрелки и значением, при котором срабатывает электроконтактная система – замыкается или размыкается электрическая цепь.

Прочность электрической изоляции испытывают напряжением с источником мощностью не менее 250 В×А, включаемым между испытуемой электрической цепью и корпусом прибора.

            Измерительные преобразователи давления с верхними пределами измерения до 0,25 МПа поверяются на газовых средах. При большем давлении вид рабочей среды не оказывает влияния на результат измерения, и поэтому допускается поверка как на газе, так и на жидкости. При работе поверяемых комплексов на газе, а эталонных приборов на жидкости используют схему с газожидкостным разделительным сосудом (рис. 7.13).

 

Рис. 7.13. Схема поверки измерительного преобразователя давления
с помощью грузопоршневого манометра и газожидкостного разделительного сосуда:

1 – газожидкостный разделительный сосуд; 2 – запорный клапан отвода; 3 – измерительная колонка; 4 – поверяемый комплекс; 5 – клапан подключения;   6 – баллон сжатого азота; 7 – газовый редуктор; 8 – клапан подвода  

            По линии отвода жидкости от газожидкостного разделительного сосуда 1 через запорный клапан  отвода 2 устанавливается измерительная колонка 3. Поверяемый комплекс 4 соединен с разделительным сосудом через клапан подключения 5. В качестве источника давления в схеме используется баллон 6 с сжатым азотом, который поступает в линию подвода через газовый редуктор 7 и клапан подвода 8.

Уровень жидкости в разделительном сосуде, горизонталь подвода давления к поверяемому комплексу и нижняя плоскость штуцера измерительной колонки должны находиться в одной горизонтальной плоскости. При несоблюдении этого условия в результате измерения требуется учитывать влияние гидростатического столба жидкости.

            Измерительные преобразователи давления отечественного производства до начала поверки должны выдерживаться при включенном питании не менее одного часа. Современные преобразователи многих ведущих мировых производителей не требуют такой температурной адаптации.

Более детальные рекомендации по поверке измерительных преобразователей давления изложены в МИ 1997-89/36/.

Точность показаний манометра: не доверяй — проверяй

Манометр представляет собой устройство, предназначение которого заключается в измерении уровня давления. А необходимость измерения давления у автомобилиста может возникать в разных случаях. Подробнее о том, как в домашних условиях осуществляется поверка автомобильных манометров, и какие требования предъявляется к этим устройствам, вы сможете узнать ниже.

Содержание

[ Раскрыть]

[ Скрыть]

Требования к манометрам

Для начала рассмотрим предъявляемые по ГОСТ требования к манометрам:

1. Монтаж устройства в соответствии с ГОСТ может осуществляться на штуцере сосуда до запорной арматуры.
2. Основное требование по ГОСТ, которое должно предъявляться, касается такого нюанса, как погрешность манометра. Класс точности должен быть не менее 2.5, если уровень рабочего давления составляет ниже 25 кг/см2. Если же давление выше, то класс точности должен быть равен 1.5.
3. Любое устройство по ГОСТ оснащается шкалой таким образом, чтобы предел измерений необходимого параметра располагался во второй трети шкалы.

Это основные требования, которые предъявляются к девайсам такого типа в соответствии с ГОСТ.

Датчик давления на компрессоре Daewoo

Особенности калибровки

Далее, предлагаем вам узнать о калибровке прибора.

Саму процедуру калибровки устройств в общем можно разделить на несколько основных шагов:

1. Диагностика параметров, о чем мы расскажем ниже, используя известный эталон либо входные данные.
2. Следующим этапом будет регулировка устройства до того момента, пока полученные показатели не станут равными либо же пропорциональными в соответствии с уже имеющимися входными данными.

Что касается непосредственно калибровки, то эта процедура включает в себя множество проверок, а также регулировок. В том случае, когда устройство будет полностью откалибровано, это будет означать, что с его помощью можно будет получить наиболее точные значения параметров, которые вы замеряете.

Теперь вкратце расскажем об оборудовании, которое может понадобиться для калибровки. Основное оборудование, которое потребуется, должно включать в себя так называемый эталонный прибор, источник рабочего давления, который можно регулировать при необходимости. Также вам потребуется элементы для подключения прибора к источнику давления и эталонному устройству и несколько инструментов, которые пригодятся для регулировки девайса. Предназначение измерительных устройств заключается в передаче размеров физических единиц от эталонов рабочим устройствам.

Фото 1. АМ для измерения давления Фото 2. Измерение давления в шинах

Что касается рабочих средств для замера (измерительных устройств), то их назначение заключается в осуществлении замеров в промышленности. По своему классу точности они могут разделяться на технические и лабораторные. Поскольку такие девайсы есть далеко не у каждого автолюбителя, произвести замер может быть проблематично.

Все о проверке

Теперь поговорим о том, как производится проверка манометров, какие сроки и периодичность проверяемых устройств и какие правила следует соблюдать.

Если поверка манометров осуществляется в лабораторных условиях, то по правилам она включает в себя следующие этапы:

• визуальная диагностика;
• выставление стрелки шкалы на нулевую метку;
• диагностика положения стрелки на этой метке;
• методика проверки включает в себя выявление основной погрешности.

Периодичность и сроки

Что касается периодичности, то на предприятиях обычно она вносится в соответствующий журнал проверки. Но поскольку рядовые автолюбители обычно не заводят журнал контрольных проверок манометров, эта информация может фиксироваться отдельно в блокноте. Периодичность диагностики может варьироваться в зависимости от производителя устройства, по правилам в среднем она может составлять от 12 до 60 месяцев (автор видео — канал Avtozvuk.ua — База Автозвука).

Инструкция по проверке манометра своими руками

Теперь вкратце о том, как проверить манометр своими силами. Перед тем, как приступить к измерению, необходимо произвести визуальную диагностику устройства. Внимательно осмотрите корпус на предмет наличия трещин, сколов, зазоров или других механических повреждений, которые могли бы привести к неработоспособности устройства. Если вы заметили следы повреждений, при этом прибор в принципе не работает, то его дальнейшая диагностика, вероятнее всего, будет бесполезной. Гораздо проще будет купить новое устройство, чем тратить время и ресурсы на ремонт старого.

Что касается непосредственно диагностики значений, то она осуществляется следующим образом:

1. Сначала необходимо продиагностировать давление, но для такой проверки вам понадобится так называемый эталонный девайс, то есть то устройство, в показаниях которого вы уверены. Если вы замеряете компрессию в цилиндрах силового агрегата или, к примеру, в шинах автомобиля, то измерьте давления сначала одним прибором, а затем — другим. В том случае, если показания вашего устройства не совпадают с эталонным, необходимо произвести его регулировку. Вам необходимо добиться того, чтобы показания от измерения с помощью двух устройств совпадали.
2. Чтобы выполнить настройку, на корпусе прибора должны располагаться специальные винты регулировки. Если вы используете электронное устройство, то принцип здесь, в целом, аналогичный, однако следует учитывать, что девайсы такого типа обладают инерционностью. Соответственно, показания надо будет удерживать от 8 до 10 с.
3. Если эталонный прибор у вас отсутствует, можно произвести диагностику правильности показаний, применив расчеты. Вам потребуется сосуд, об объеме которого вы знаете точно, причем воздух в нем находится при атмосферном давлении, уровень которого замеряется барометром, а температура должны быть комнатной. Сосуд следует плотно закрыть и немного нагреть, чтобы увеличились температура и давление, которые также следует измерить. Вам следует произвести расчет показания давления в самом сосуде, разделив конечную температура нагрева с изначальной, комнатной. После этого результат следует умножить на показатель атмосферного давления.
4. В том случае, если показатели устройства при такой температуре не совпадают с теми, которые были рассчитаны, необходимо произвести регулировку устройства таким образом, чтобы девайс показывал такое значение, которое получилось в ходе расчетов. Когда вы будете производить расчеты, учитывайте тот факт, что уровень температуры следует замерить к Кельвинах, а для этого к полученным градусам Цельсия следует добавить цифру 273. В большинстве случаев шкалы на приборах имеют градуировку в кг/см2, соответственно, расчет будет осуществлен в паскалях либо мм ртутного столба. Поэтому для получения более точных результатов необходимо будет перевести все единицы и только после этих действий производить сравнение.

Если регулировка не дает необходимых результатов и полученные показания прибора не являются верными, можно попробовать отдать устройство на диагностику специалистам. Но если и в лабораторных условиях не удалось получить нужный результат, то единственным выходом будет ремонт устройства либо его замена.

 Загрузка …

Видео «Обзор цифрового китайского автомобильного манометра»

На видео ниже вы можете ознакомиться с обзором цифрового автомобильного прибора, привезенного из Китая (автор обзора — Андрей Канаев).

Калибровка и поверка. Разбираемся в понятиях — Profilab.by

Калибровка и поверка. Разбираемся в понятиях

Специалистов белорусских лабораторий давно интересует вопрос: в чем заключается разница между калибровкой и поверкой? Эту разницу пытаются объяснить специалисты государственной метрологической службы, но для многих вопрос остается. И когда приходит время принять решение поверять или калибровать средства измерений, большинство специалистов задумываются и не могут однозначно ответить для себя на этот вопрос. Давайте попробуем разобраться.

А разбираться начнем с понятий. Что же такое калибровка? А что такое поверка?

На национальном уровне понятия калибровка и поверка закреплены в Законе Республики Беларусь об обеспечении единства измерений [1]. На международном уровне понятие калибровка закреплено в международном словаре по метрологии JCGM 200:2008 [2], [3]. Сравнение понятия приведено в таблице 1.

Таблица 1 – Сравнение понятий «калибровка» и «поверка»

1. Основное отличие понятий «калибровка» и «поверка» заключается в том, что при калибровке устанавливают характеристики, а при поверке подтверждают их соответствие требованиям законодательства.

Однако, подтверждение без установления невозможно. Чтобы сделать заключение о соответствии характеристик (подтвердить) требованиям, нужно сначала их оценить (установить). Получается понятие «поверка» включает в себя процедуры, предусмотренные при калибровке.

РАЗРАБОТКА/ВАЛИДАЦИЯ МЕТОДИК

Выполним работы по разработке Методик выполнения измерений

ПОДРОБНЕЕ ОБ УСЛУГЕ

С другой стороны, просто устанавливать характеристики без дальнейшего принятия решений бессмысленно. Измерительные устройства и эталоны, к которым может применяться процедура калибровки, предназначены для получения результатов измерений с заданной точностью. Характеристики, которые устанавливаются при калибровке, напрямую влияют на точность и надежность получаемых результатов измерений. Поэтому на основании результатов калибровки специалист, использующий при измерении измерительные устройства или эталоны, должен принять решение: «а пригодно ли мое средство измерений (эталон, испытательное оборудование, измерительные системы) для получения надежного результата измерений (с требуемой точностью)?».

2. Метрологические характеристики, как при калибровке, так и при поверке, устанавливаются путем сравнения показаний измерительного устройства со значениями величины, воспроизводимыми эталонами. Других вариантов не существует. Основное метрологическое назначение иерархий калибровки и поверочных схем – связать показания измерительных устройств с международной признанной основой для сравнения для конкретной величины.

3. Оценивание неопределенности измерений является неотъемлемой частью процедуры калибровки (хотя напрямую и не прописано в определении понятия «калибровка» на национальном уровне). Причем при движении вниз по иерархии калибровки значения неопределенности измерений увеличиваются (включают в себя неопределенности измерений всех предыдущих этапов иерархии калибровки). Т.е. каждое соотношение значений величин между показаниями калибруемого объекта и эталоном сопровождается оценкой качества – неопределенностью измерений.

Но при поверке оценка качества установления метрологических характеристик также присутствует, хоть и в альтернативном виде – через характеристики погрешности измерений. И это четко регламентируется поверочными схемами.

РАЗРАБОТКА  Методик оценивания неопределенности

В комплекте с автоматизированным расчетом неопределенности

ПОДРОБНЕЕ ОБ УСЛУГЕ

4. Еще отметим, что понятие «калибровка» трактуется по-разному на национальном и международном уровне.

На международном уровне определение понятия «калибровка» включает в себя оценивание неопределенности измерений и состоит из двух этапов. Второй этап относится непосредственно к проведению измерений и получению результатов измерений с помощью откалиброванных измерительных устройств и эталонов с использованием информации, полученной на первом этапе.

Именно в международном трактовании понятие «калибровка» следует рассматривать в требованиях стандарта ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. И основные коллизии в проведении калибровки при аккредитации лабораторий заключаются именно в этом: разном трактовании понятия «калибровка» на международном и законодательном национальном уровнях.

5. Понятию «поверка» на международном уровне наиболее соответствует понятие «верификация» при его применении к средствам измерений [3]. Под верификацией понимают предоставление объективных свидетельств того, что данный объект полностью удовлетворяет установленным требованиям. Если под объектом понимать «средство измерений», то приведенное определение близко по сути к определению понятия «поверка», установленному на национальном уровне в [1].

Понятие «поверка средства измерений» (verification of a measuring instrument) приведено также в [6]

Делаем выводы.

Вывод первый: основной задачей для специалиста является принятие решений о пригодности использования измерительного устройства для получения надежного результата измерений с заданной точностью, и для конечной цели по сути неважно по результатам какой процедуры такое решение принимается: поверка или калибровка.

Вывод второй: решение о пригодности использования измерительного устройства принимается на основании характеристик, которые устанавливаются как при калибровке, так и при поверке.

Вывод третий: и при поверке, и при калибровке показания измерительных устройств связываются с основой для сравнения через цепочку применяемых эталонов разного уровня точности.

Вывод четвертый: метрологические характеристики измерительных устройств как при калибровке, так и при поверке устанавливаются с оценкой их качества, выраженной либо в виде неопределенности измерений, либо в виде характеристик погрешности.

Вывод пятый: понятие «калибровки» отличается на международном и национальном уровнях.

Вывод шестой: понятие «поверка», определенное на национальном уровне, близко к понятию «верификация», установленному на международном уровне, если в качестве объекта рассматривать средства измерений.

Основной вывод:
Все спорные вопросы и камни преткновения при применении поверки и калибровки возникают из-за разного определения этих понятий на международном и национальном уровне. С одной стороны, есть Закон Республики Беларусь об обеспечении единства измерений [1], который однозначно устанавливает понятия «поверка» и «калибрвока» на национальном уровне. С другой стороны, есть ГОСТ ISO/IEC 17025-2019, на соответствие которому аккредитуются лаборатории и который применяет международное понятие «калибровка» (закрепленное в JCGM 200:2012 [2]) без каких-либо согласований и пояснений относительно национального понятия «калибровка» (закрепленного в [1]).

 

---

[1] Закон Республики Беларусь об обеспечении единства измерений, 5 сентября 1995 г. N 3848-XII, в ред. Закона Республики Беларусь от 20.07.2006 N163-З
[2] JCGM 200:2012 International Vocabulary of Metrology – Basic and General Concepts and Associated Terms (VIM 3rd edition)
[3] Международный словарь по метрологии. Основные и общие понятия и соответствующие термины: пер. с англ. и фр. / Всерос. науч.-исслед. ин-т метрологии им. Д. И. Менделеева, Белорус. гос. ин-т метрологии. Изд. 2-е, испр. – СПб.: НПО «Профессионал», 2010. – 82 с.
[4] ISO/IEC 17025 General requirements for the competence of testing and calibration laboratories
[5] ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
[6] OIML V 1:2013 International vocabulary of terms in legal metrology (VIML)

 

Поверка, ремонт, калибровка манометров

Диапазон измерений манометра, измерителя давления	Класс точности манометра, измерителя давления, для которых ООО «СЦ «Ормет» может провести поверку, калибровку, градуировку и другие работы
(минус 10 – 0) кПа	2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 16 кПа	0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 25 кПа	1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 40 кПа	0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 60 кПа	4,0 – для любых измерителей давления
0 – 100 кПа	0,2; 0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 160 кПа	0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 250 кПа	1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 400 кПа	0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для деформационных манометров, мановакуумметров 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для измерительных преобразователей давления, цифровых манометров
0 – 0,6 МПа	1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 0,63 МПа	1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 1,0 МПа	1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 1,6 МПа	0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для деформационных манометров, мановакуумметров 0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для измерительных преобразователей давления, цифровых манометров
0 – 2,5 МПа	1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 4,0 МПа	1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 6,0 МПа	1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 6,3 МПа	1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для любых измерителей давления
0 – 10 МПа	0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для деформационных манометров, мановакуумметров 0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 1,6; 2,5; 4,0 – для измерительных преобразователей давления, цифровых манометров

Грузопоршневые манометры и приборы для проверки их калибровки

МАНОМЕТРЫ
Вам требуется прибор для определения давления в трубе?
Грузопоршневой манометр — это самый точный из имеющихся приборов для определения давления. Стабильность показателей с точность до 0,1 % и 0,05 % от измеряемого давления. Прибор не требует повторной калибровки, только в случае чрезмерного износа грузов. Его можно легко перевозить и устанавливать в производственных условиях, он нетребователен к обслуживанию и прост в использовании.

ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ КАЛИБРОВКИ МАНОМЕТРОВ
Вам требуется прибор для калибровки манометров и преобразователей давления?
Дополнив гидравлический грузопоршневой манометр нагнетающим насосом, клапанами и нагнетательным соединением, он становиться прибором для проверки калибровки манометров и может быть также использован для калибровки преобразователей давления и других, менее точных манометров с круговой шкалой. Пневматические грузопоршневые приборы относят к приборам для проверки калибровки манометров, так как они подают воздух и точное давление посредством нерегулируемого источника питания.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Самым точным прибором для определения давления выше нескольких psig из имеющихся является гидравлический грузопоршневой манометр. Данный тип манометров работает по принципу сбалансирования известной массы, преодолевая сопротивление неизвестного давления на поршень с известной площадью. По достижению равновесия неизвестное давление «P» равно массе «M» грузов, деленной на площадь «А» пистонов, согласно формуле «P» = «M»/«A». Во время использования грузы снимаются или добавляются с поверхности поршня, как на чашечных весах, пока поршень не перестанет «плавать» по вертикали.

ПЕРВИЧНЫЕ ЭТАЛОНЫ ДАВЛЕНИЯ
Первичные эталоны давления обычно более точны, чем вторичные. Первичные эталоны давления должны использовать основные единицы измерения массы и длины. Эти основные единицы измерения могут отображать давление с высокой точностью. Два первичных эталона давления — это грузопоршневой манометр и прибор для проверки калибровки и U-образный манометр. Точность таких эталонов указывается в процентах от показания.

Другие приборы для точного определения давления, а именно электронные манометры, преобразователи давления с кварцевыми капиллярами, манометр с трубкой Бурдона и прочие, согласно Национальному институту стандартов и технологий (NSIT, от англ. National Institute of Standards and Technology) входят в класс вторичных эталонов сравнения. Точность вторичных эталонов обычно выражается в процентах от полной шкалы.

Электронные тестеры используются для калибровки приборов вместо грузопоршневых манометров, так как они зачастую дешевле и удобней в использовании. Однако убыток от неверной калибровки может измеряться в сотнях тысяч долларов в год с обычной трубы.

По определению, чтобы считаться первичным эталоном, все измерения должны быть отслеживаемыми до вещественных эталонов массы и длины, а все ошибки, характерные для приборов, должны быть устранены или пересмотрены. Вещественные эталоны грузопоршневых манометров и приборов для проверки их калибровки соответствуют NIST.

ТОЧНОСТЬ
На практике можно получить точность показателей одной десятой процента (1 psig на 1000 psig) или выше, а приборы с точностью до 0,02 % от показаний широко представлены на рынке.

Точность большинства манометров и преобразователей давления с круговой шкалой указывается в качестве процента от полной шкалы, что означает, что прибор на 1000 psig с точностью 0,5 % показывает с точностью до 5 psig от показаний давления. Если показание дает 100 psig, то погрешность может составлять 5 psig или 5 %. В свою очередь грузопоршневые манометры имеют неизменную точность, выраженную в процентах, независимо от используемой шкалы. Грузопоршневой манометр на 1000 psig точен до 0,1 % как при показаниях в 10 psig, так и в 1000 psig.

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ
Грузопоршневые манометры и приборы для проверки их калибровки также имеют превосходную чувствительность. Чувствительность на нижнем пределе модели низкого давления с поршнем большого диаметра выше, поэтому они рекомендуется для проверки диафрагменного счетчика статического давления в системах распределения газа. Нормой считается чувствительность в 1,0 psig.

Грузопоршневые манометры и приборы для проверки их калибровки являются самыми точными и выгодными приборами для калибровки вторичных приборов для определения давления или для определения неизвестного давления, если требуется высокая точность показаний.

Что такое поверка, калибровка и аттестация?

Существует ряд измерений, которые можно проводить только средствами измерений (СИ), прошедшими поверку (ст. 1 ФЗ 102). Для того, чтобы эти СИ могли пройти поверку, они должны пройти утверждение типа. В ходе утверждения типа утверждается документ, который называется методика поверки и поверку можно производить только в соответствии с этим документом.

Для тех измерений, которые не входят в ст. 1 ФЗ 102 можно проводить калибровку, а можно и поверку, если эти СИ прошли утверждение типа. Калибровку проводят по методике, разработанной тем, кто использует СИ и не каких законодательных ограничений на её разработку нет.

Термин аттестация применяют для испытательного оборудования. Это процедура, удостоверяющая его пригодность для данных испытаний.

Поверка СИ – это регулярная в зависимости от межповерочного интервала (после первичной) перепроверка СИ на соответствие тем метрологических характеристикам (диапазон, цена деления, дискретность, погрешность, класс точности), которые были определены при утверждении типа СИ и записаны в описании типа.

Термина – государственная поверка (госповерка) – официально сейчас нет. Но как правило это слово используют, когда хотят дать понять, что поверка осуществляется в государственном центре (ЦСМ, НИИМ), а не метрологической службой юридического лица, хоть и аккредитованной.

Калибровка СИ – это просто определение тех же метрологических характеристик СИ по факту – что есть на данный момент (но ни с чем не сравнивается, т.е. что есть – то есть).

Разница в двух словах. Еще калибровка является добровольной процедурой. Вы сами можете провести калибровку, определить метрологические характеристики и принять решение, что с данным СИ делать. Отдать работнику или в ремонт. Причем, отдать работнику можно даже если СИ не соответствует всем требованиям, но Вас это устраивает. Например, у Вас манометр класса 0,5, но по результатам калибровки Вы установили, что прибор соответствуют классу 1,0, т.е. он не соответствует требованиям к данному СИ. Но Вас это устраивает, и Вы можете отдать манометр работнику. По результатам поверки вы такой возможности не имеете. Но еще одна тонкость. Если СИ работает в сфере ГОЕИ (опасный объект, торговля и т.д.) то калибровка не пройдет. Для поверки СИ должно пройти процедуру утверждения типа, а для калибровки Вы сами можете сделать нужное Вам СИ или купить его на рынке и не заморачиваться с утверждением. Правда, первично не калибровка/поверка, а назначение. В ответственных местах поверка, а в неответственных может быть и калибровка.

Как калибровать манометр ~ Изучение контрольно-измерительной техники

Пользовательский поиск

На заводе калибровка манометра часто считается само собой разумеющейся, вероятно, потому, что они, кажется, есть везде на заводе, что можно просто предположить, что в какой-то мере манометры точны, даже когда они не калиброваны. Манометр может быть откалиброван с помощью стандартного пневматического калибратора, грузопоршневого манометра или любого другого подходящего калибратора.
Стандартного способа калибровки манометра не существует. Способ калибровки манометра зависит от способа его использования. Здесь дается схема того, как манометр может быть откалиброван с любым типом калибратора.

Процедура калибровки манометра : Убедитесь, что калибратор в настоящее время откалиброван в соответствии со спецификациями производителя. Если калибровка не текущая, ее следует выполнить перед использованием калибратора для этой процедуры калибровки, иначе вы можете просто калибровать манометр с калибратором, который уже не калиброван.В результате ваше калибровочное упражнение не будет надежным. Подключите калибровочную установку, как показано ниже, и выполните шаги 1-7:

Шаг 1
Перед тем, как подавать какое-либо давление на манометр, установите указатель на ноль на шкале.

Шаг 2
Подайте на манометр полное давление. Отрегулируйте тягу так, чтобы указатель находился на максимальном показании шкалы (отклонение полной шкалы). Шаг 3
Уменьшите давление до нуля и убедитесь, что стрелка показывает ноль на шкале.При необходимости отрегулируйте указатель.

Шаг 4
Повторяйте шаги (2) и (3), пока оба показания не будут правильными.

Шаг 5
Если манометр имеет регулировку линеаризации, установите прикладываемое давление на 50% от максимального показания шкалы. Отрегулируйте настройку линеаризации так, чтобы стрелка показывала 50% максимального показания шкалы. Шаг 6
Убедитесь, что манометр показывает правильность при 0, 50% и максимальном показании шкалы. Возможно, вам придется отрегулировать датчик много раз, прежде чем датчик будет правильным.Вы должны быть терпеливыми и осторожными.

Шаг 7
По завершении шага (6) запишите показания манометра для показаний приложенного давления на листе калибровки.

Шаг 8 (необязательно)
Нарисуйте график показаний манометра и приложенного давления (увеличивающегося и уменьшающегося). Это важно, если вы выполняете стендовую калибровку и намереваетесь создать сертификат калибровки после калибровки. На заводе достаточно простой калибровки.

Дополнительную информацию о манометрах можно найти на кассе:

.

Откалибруйте манометр за 4 шага

Калибровка манометра имеет решающее значение для обеспечения безопасности и качества вашего рабочего персонала вокруг манометра, что касается среды, протекающей через манометр.Калибровка манометра может показаться незначительной необходимостью. Однако его актуальность может иметь значительное влияние как на безопасность, так и на аудиты. В этом блоге мы объясняем, почему вам следует откалибровать манометр, что именно означает калибровка, а также правила калибровки манометра и покажем вам, как откалибровать манометр в 4 этапа.

Что такое калибровка

Перво-наперво, что означает калибровка? Калибровка необходима для сравнения эталона с известным пределом погрешности с тестируемым прибором (например, манометром).Если приборы (манометр) не соответствуют эталону, мы настраиваем его для достижения желаемой точности измерения или, в лучшем случае, приближаемся к нему.

Контрольный измерительный прибор должен быть более точным, чем калибруемый манометр, и он также должен быть прослеживаемым. Чтобы откалибровать манометр, мы должны проверять значения во всем диапазоне измерения, нулевую точку, промежуточные значения и значение полной шкалы. Для обеспечения надежного и отслеживаемого эталона необходим цифровой манометр.Цифровые манометры более надежны и имеют среднюю точность 0,1% или 0,05%.

Зачем калибровать манометр

Манометры

в настоящее время становятся еще более надежными и точными, но со временем они теряют свою точность. Манометр начнет дрейфовать. Дрейф означает, что инструменты постепенно становятся менее точными, чем предполагалось изначально. Конечно, как и большинство предметов, чем лучше качество, тем дольше прослужит. Это означает, что манометры WIKA, вероятно, будут более точными, чем их альтернативные аналоги.

Тем не менее, это означает, что манометры необходимо регулярно калибровать, если необходимо, чтобы они продолжали обеспечивать точные показания. Калибровка манометра часто рекомендуется перед установкой, как часть профилактического обслуживания, во время остановов и ежегодных аудитов ISO.

Можно выполнить два типа калибровки манометра. Существует возможность калибровки на заводе или у местного сервисного партнера, при которой ваш манометр будет полностью перенастроен в соответствии с официальными правилами, включая прослеживаемый сертификат калибровки.Или калибровка манометра на месте может быть выполнена вручную на судне или заводе, то есть последний вариант рекомендуется для быстрого возврата вашего манометра в его диапазон спецификаций или исправления незначительного отклонения.

Когда калибровать манометр

Ваш манометр должен калиброваться производителем или официальным сервисным партнером не реже одного раза в год. Это обязательно для аудитов ISO и правил IMO. Процитируем статью 13.1.4 ИМО: «Приборы следует проверять для обеспечения надежности в рабочих условиях и регулярно калибровать.Процедуры испытаний приборов и интервалы между повторными калибровками должны быть одобрены Администрацией ». Мы рекомендуем интерпретировать эти интервалы не реже одного раза в год. Калибровку на месте можно выполнить в любое время.

Как откалибровать манометр

1. Во-первых, необходимое оборудование. В следующих шагах мы расскажем, как выполнить калибровку манометра на месте, которую вы можете сделать самостоятельно. Вам понадобится ручной напорный насос (доступен в различных диапазонах), цифровой манометр, который можно использовать в качестве образца, адаптеры для изменения резьбы и, конечно же, манометр, который нужно проверить.
2. Возьмите напорный насос, который управляется вручную с помощью рычагов, закрепите цифровой манометр в верхней части насоса и подсоедините откалиброванный манометр к переходнику и концу нагнетательного насоса.
3. Когда все подключено, вы закрываете выпускной воздушный клапан на нагнетательном насосе, поворачивая его вправо. Таким образом, воздух не может выйти из насоса, и давление может быть отправлено на манометр. Затем включите цифровой манометр и медленно начните добавлять давление.Если ваш манометр работает правильно, теперь вы можете визуально видеть такое же количество бар (или фунт / кв.дюйм), отображаемое как на цифровом, так и на аналоговом манометре.
4. Повторите эти шаги не менее четырех раз для четырех разных уставок на проверяемом манометре. Например, если у вас есть манометр, который необходимо откалибровать по шкале от 0 до 100 бар, вам следует проверить и сравнить давление при 20, 40, 60 и 80 бар. Если точность откалиброванного манометра ниже, чем изначально гарантируется производителем, вам следует подумать о сертифицированной калибровке манометра или прямой замене.

Советы по калибровке цифровых и аналоговых манометров

Технический специалист, калибрующий аналоговый манометр с эталонным манометром Fluke 2700G

. Аналоговые манометры все еще широко используются, поскольку они относительно недороги и могут выполнять работу во многих областях. Цифровые манометры могут быть более дорогими, чем эквивалентные аналоговые манометры, потому что они, как правило, более точны из-за характера дисплея и используемой технологии.

Существует довольно много совпадений в приложениях, где вы можете использовать цифровой или аналоговый датчик как взаимозаменяемые. Однако различие в конструкции и технологии означает, что калибровка требует отдельного подхода для каждого.

Анатомия манометра

Первая наиболее очевидная причина различных процедур калибровки заключается во внутренней конструкции манометров.

Сеть пьезорезистивных мостов

Цифровые манометры

обычно имеют компактные пьезорезистивные датчики.В нем меньше движущихся частей, а компоненты почти твердотельные, поэтому не подвержены механическим сбоям. Однако точность цифрового манометра может зависеть от местной температуры. Манометры более высокого уровня могут включать внутреннюю температурную компенсацию или коэффициент снижения номинальных значений для температур, выходящих за пределы определенного диапазона температур. Если возможно, откалибруйте манометр при температуре, при которой он будет использоваться

Кварцевая трубка с буроном

Аналоговые датчики, напротив, имеют множество движущихся частей.Внутри манометра находится трубка Бурдона, которая представляет собой тонкостенную спиральную трубку, выпрямляющуюся под давлением. Трубка Бурдона работает в основном как праздничный рог, у которого есть длинный сплюснутый рулон бумаги, который распрямляется, когда кто-то дует в мундштук. Трубка Бурдона выпрямляется пропорционально приложенному давлению и приводит в движение зубчатую передачу, которая перемещает указатель вперед и назад по лицевой стороне манометра.

Калибратор манометра

Наконечники для калибровки аналогового манометра

Поскольку аналоговый манометр имеет гораздо больше движущихся частей, чем цифровой манометр, для подготовки к точной калибровке требуется больше шагов.Ниже приведены несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы обеспечить более воспроизводимые результаты при калибровке аналоговых датчиков:

• Проверить датчик. Поскольку аналоговые датчики являются механическими приборами, они подвержены механическим воздействиям. Вы можете свести к минимуму эти эффекты и ослабить зубчатую передачу, проверив трубку Бурдона во всем диапазоне ее движения перед калибровкой. Просто подайте давление, чтобы перевести манометр из состояния нижнего предела шкалы в состояние полной шкалы и обратно несколько раз. Хотя этот шаг не является обязательным, вы должны быть последовательны.Если вы проверяете манометр перед одной калибровкой, вам следует повторять это упражнение перед каждой будущей калибровкой. Непоследовательное выполнение этого может привести к разным результатам.
• Дизеринг . Вот пример, когда дизеринг – это хорошо. Просто нажмите на датчик, чтобы установить индикатор в нужное положение. Это снимает часть кратковременного механического напряжения в зубчатой ​​передаче, которое может привести к незначительным различиям в положении иглы. Как и в случае с тренировкой, если вы выполняете это для одной калибровки, вы должны делать то же самое перед каждой последующей калибровкой манометра.
• Установить стороны света. С аналоговым манометром труднее различать меньшие приращения измерения давления. Например, в этом манометре, если стрелка находилась чуть ниже отметки 50 фунтов на квадратный дюйм, было бы трудно определить точное указанное значение. Чтобы упростить задачу, вы можете установить стрелку прямо на отметку 50 фунтов на квадратный дюйм (кардинальная точка), а затем прочитать цифровой стандарт, который даст вам точное значение, скажем, 49,75 фунтов на квадратный дюйм. Разница между ними заключается в ошибке, которую вносит устройство.Цифровой дисплей позволяет легко различать небольшие приращения, которые невозможно увидеть на аналоговом датчике. Эта процедура обеспечивает лучшую согласованность, поскольку позволяет избежать интерполяции человеком фактического местоположения иглы.

  (Примечание: это упрощение, потому что оно игнорирует потенциальную ошибку устройства, используемого в качестве стандарта. Но определить эту разницу намного проще, если устройство с наиболее субъективной интерпретацией – манометр – может быть прибито к точному значению. и устройству, которое всегда показывает значение, не требующее интерпретации, – цифровой стандарт – остается устанавливать, где бы оно ни устанавливалось.

• Искажение параллакса адреса («проблема с одной стороны»). Наблюдая за аналоговым датчиком, вы должны иметь в виду, что, глядя на него прямо, вы, вероятно, увидите другое значение, чем если бы вы смотрели на датчик сбоку. Это особенно верно для манометров более высокого класса, включая те, которые используются в качестве калибровочных стандартов. Датчик более высокого уровня, скажем, с точностью +/- 1%, будет иметь 100 отметок. Если параллакса достаточно, чтобы вас оттолкнули две из этих отметок, измерение будет неправильным, и ошибка параллакса станет доминирующей.

  Чтобы избежать этой проблемы, датчики более высокого класса могут иметь указатель, который сжимается до тонкой линии на кончике, а не до тупой точки. У некоторых также может быть зеркало на лицевой стороне шкалы, чтобы вы могли совместить зеркальное отображение иглы с реальной иглой, чтобы избежать ошибки параллакса. Обходной путь для датчиков, которые не имеют этих изменений, состоит в том, чтобы оператор всегда стоял на одном и том же месте, чтобы снимать показания.
  

Эталонный манометр Fluke 2700G

Примечание о калибровке цифровых манометров

Поскольку у цифровых манометров меньше механических частей и есть цифровой дисплей, вышеперечисленные задачи не выполняются.Однако цифровые датчики являются электронными устройствами и поэтому требуют питания от сетевой розетки, USB-порта или батарей. Для датчиков, которые работают от батарей, убедитесь, что вы проверили уровень заряда батареи, прежде чем начинать калибровку. Большинство цифровых датчиков включают индикатор уровня заряда батареи, чтобы вы знали статус. Это важно, потому что низкий заряд батареи может повлиять на работу или точность прибора.

Содержите манометры в чистоте и избегайте загрязнения

Пневматические эталоны потенциально подвержены загрязнению.Это особенно опасно при калибровке манометра с трубкой Бурдона, заполненного жидкостью. Когда пневматический стандарт создает давление в системе, а затем из системы выпускается воздух, жидкость может быть отведена обратно как часть сброса давления. Поскольку большинство пневматических стандартов содержат механизмы контроля или регулировки давления, они размещаются на пути вентиляции системы и, следовательно, на пути жидкости.

То же самое происходит в обратном порядке для систем, которые тестируются ниже атмосферы (вакуума).При приложении вакуума, если выпускной тракт проходит через стандартный выпускной канал, жидкость – вместе с воздухом – может вытягиваться через выпускной тракт. Если эталон является частью выхлопного тракта, жидкость может проходить через эталон, вызывая загрязнение.

Доступны фильтры

, но они обычно не рекомендуются, так как они могут забиваться материалом, вызывая перепад давления. Существуют и другие устройства, такие как уловители жидкости и грязеуловители, которые работают под действием силы тяжести, чтобы помочь отделить загрязняющие вещества от пневматической среды.Они могут быть не на 100% эффективными, но лучше, чем ничего.

На рынке также имеется система предотвращения загрязнения, которая интегрируется с калибратором, чтобы гарантировать, что чистый, сухой газ течет от калибратора к испытательному стенду, а загрязненный газ течет от калибратора, трубопроводов и калибруемого устройства.

Если вам нужна дополнительная информация о том, как поддерживать стандарты калибровки давления или о различиях между калибровкой цифровых и аналоговых манометров, вы можете связаться со мной по телефону 877-355-3224 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен].У нас также есть обширные бесплатные онлайн-ресурсы для обучения, в том числе наш новый образовательный центр, наполненный контентом, который вы и ваши сотрудники можете использовать дома, а также веб-семинары в режиме реального времени и по запросу.

Продолжайте учиться

Калибровка кардинальной точки манометров с круговой шкалой с использованием промышленного калибратора давления Fluke 2271A

Как откалибровать манометр от 600 до 3000 фунтов на квадратный дюйм, не вызывая загрязнения

Компараторы давления и цифровые эталонные манометры и грузопоршневые манометры

Сопутствующие товары

Эталонные манометры серии 2700G

Калибраторы давления

Получить помощь

Служба поддержки клиентов и техническая поддержка

Поговорите со специалистом по калибровочным продуктам о потребностях в вашем оборудовании.

“>

На что обращать внимание при использовании эталона для калибровки манометра? Это зависит.

Один из наиболее часто задаваемых вопросов, который я слышу от клиентов, – «какой тип калибровочного стандарта лучше всего подходит для калибровки аналогового манометра или калибровки цифрового манометра?» Мой первоначальный ответ всегда один и тот же… «в зависимости от обстоятельств».

Единственный способ полностью ответить на этот вопрос – глубже изучить детали вашей конкретной рабочей нагрузки. На выбранный вами стандарт калибровки давления влияет множество переменных. Ниже приводится список ключевых вопросов, которые помогут вам выбрать лучший эталон калибровки давления для вашего приложения.

1. Какой эталон давления использовать для калибровки манометра – аналоговый или цифровой?

В наши дни большинство калибровочных стандартов являются цифровыми, в то время как манометры , которые вы будете калибровать, часто представляют собой смесь аналоговых и цифровых. Аналоговые стандарты давления в значительной степени были заменены цифровыми стандартами, поскольку цифровые стандарты обеспечивают лучшую точность, простоту обслуживания и их легче читать. Таким образом, довольно часто используется цифровой стандарт как для калибровки аналогового манометра, так и для калибровки цифрового манометра.

2. Какой тип среды под давлением используется в калибровочном стандарте?

В некоторых стандартах калибровки давления используются жидкости, в некоторых – газ, а в некоторых – сжатый воздух. Как правило, более низкого давления легче достичь с помощью газа – воздуха или азота – потому что он сжимаемый. Более высокое давление обычно легче достичь с помощью жидкой среды, потому что – по крайней мере для наших целей – она ​​несжимаема.

Но это не жесткие правила.Есть и другие соображения, о которых следует подумать. Например, могут ли устройства, которые вы калибруете, переносить жидкость? Если они могут переносить жидкость – какую жидкость? Если вы калибруете аналоговый манометр, который используется для измерения давления в питьевой воде, вам не захочется загрязнять его калибровочной средой на нефтяной основе.

Точно так же может сам стандарт терпеть жидкость? Кто-то может, кто-то нет. Некоторые могут переносить смешивание небольшого количества масла и воды, некоторые – нет. Некоторые устройства легче чистить, чем другие.Аналоговые манометры, как правило, немного сложнее чистить из-за их конструкции с закрытым концом и небольшого объема трубки Бурдона.

3. Какой диапазон давления вам нужно покрыть?

Быстрый ответ: вам нужно охватить все, что связано с вашей рабочей нагрузкой; но это не обязательно означает, что вам нужно несколько стандартов. В зависимости от выбранного вами стандарта вы сможете делать больше с меньшими затратами. Как правило, чем шире диапазон давления, необходимый для калибровки, тем более сложный и дорогой эталон вам понадобится.Однако более точный калибровочный стандарт может оказаться более эффективным и менее дорогостоящим, чем если бы вы приобрели несколько приборов с более низкой точностью.

Прибор с более высокой точностью, заменяющий три прибора с более низкой точностью, может стоить меньше, чем совокупная цена этих трех стандартов, поэтому вы можете сэкономить на первоначальных затратах. Кроме того, более точный и сложный стандарт может фактически упростить процессы и уменьшить количество ошибок. Если ваша рабочая нагрузка по калибровке может быть покрыта одним стандартом, это избавит операторов от выбора неправильного стандарта и, возможно, выполнения неправильной калибровки.

4. Как определить, какая точность мне нужна?

Иногда люди путают точность с разрешением. В контексте стандартов калибровки давления под точностью понимается степень отклонения стандарта калибровки от истинного значения. Разрешение указывает количество десятичных знаков, которое будет отображать калибровочный стандарт. Больше десятичных знаков не обязательно означает более высокую точность. Это две отдельные спецификации.

5. Как сравнить характеристики точности?

Важным элементом точности является обеспечение того, чтобы все спецификации рабочих нагрузок были выражены на одном языке точности.Если у вас разная рабочая нагрузка, возможно, стоит потратить время на преобразование всех элементов на один и тот же язык точности, чтобы все они выражались одинаково. Это экономит время и сокращает количество ошибок при определении правильного стандарта для использования.

Точность некоторых аналоговых датчиков указывается в классах, таких как A, B или 1A. Для других точность указывается как определенный процент срабатывания. Это может быть процент от максимального показания датчика или процент частей датчика. В последнем случае точность выражается для верхней и нижней четвертей и средней половины шкалы в формате X-Y-X.Тем не менее, другие датчики могут иметь требования к точности, указанные в виде числа, например +/- 10 фунтов на квадратный дюйм.

Это делает калибровку чрезвычайно трудоемкой для технических специалистов по калибровке с сотнями этих устройств, поскольку они калибруют все, выражая точность немного разными способами. Вы можете значительно упростить себе жизнь, создав таблицу в Excel или на бумаге и переведя все инструменты на один и тот же язык. Это может потребовать больше работы заранее, но это сэкономит время при следующей калибровке и поможет убедиться, что вы укажете правильный стандарт калибровки для вашей рабочей нагрузки.

Например, преобразование «манометра 100 PSI +/- 1 PSI» в «стандарт шкалы 0,05% 300 PSI» на лету сбивает с толку. Вместо этого вы можете создать таблицу и сравнить яблоки с яблоками. В этом случае мы выберем общий язык выражения коэффициента ошибки PSI.

• Манометр 100 PSI составляет +/- 1 PSI
• Стандарт 300 фунтов на квадратный дюйм (0,05% * 300) = +/- 0,15 фунтов на квадратный дюйм
• Разделение точности манометра на стандартную точность показывает, что стандарт в 6,6 раза лучше, чем прибор

Большинство рабочих нагрузок по калибровке процесса включают несколько копий одного и того же прибора для дублирующих приложений, таких как сборочная линия.Таким образом, вам нужно только преобразовать манометры для одной сборочной линии на тот же язык, а затем применить его к другим идентичным сборочным линиям.

6. Какова стоимость владения этими стандартами?

Не забудьте принять во внимание периодические затраты на обслуживание выбранных вами калибровочных стандартов. Сами калибровочные стандарты необходимо откалибровать. Затраты на калибровку для меньшего количества стандартов с более высокой точностью могут фактически быть меньше, чем затраты на калибровку для большего количества приборов с более низкой точностью, что означает, что вы можете компенсировать разницу в предварительных затратах в течение нескольких циклов калибровки.

7. Как часто нужно калибровать манометры?

Простое правило относительно периодичности калибровки манометров – следовать рекомендациям производителя. Однако в некоторых особых случаях интервал можно немного увеличить. Хорошей причиной для этого может стать наличие у вас проверенного опыта калибровки конкретного устройства. Например, вы можете составить график дрейфа инструмента за период времени и на основе этих данных вы уверены, что вам больше не нужно калибровать инструмент ежегодно, но вы можете продлить его до двух или трех лет и при этом оставаться в безопасности.

Другой пример, когда вы можете продлить цикл калибровки инструмента, – это манометр, который имеет одно специальное применение и используется очень редко. Вы можете откалибровать его только перед тем, как использовать. Преимущество увеличения интервалов калибровки состоит в том, что это экономит время и деньги, но только в том случае, если вы уверены, что не подвергаете риску безопасность или точность своего оборудования.

Связанные ресурсы и продукты

Подробнее о стандартах калибровки давления

Если у вас есть дополнительные вопросы о том, как выбрать правильный эталон калибровки давления или какие-либо другие темы, связанные с калибровкой давления, вы можете связаться со мной по телефону 877-355-3224 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен].У нас также есть обширные бесплатные онлайн-ресурсы для обучения, в том числе наш Образовательный центр, наполненный контентом, который вы и ваши сотрудники можете использовать дома, а также веб-семинары в реальном времени и по запросу.

Сопутствующие товары
Гидравлические грузопоршневые манометры P3100

Модульные контроллеры / калибраторы высокого давления 8370A и 8270A

Калибровка манометра? Помните об этих важных моментах

Одним из наиболее часто используемых калибровочных инструментов в обрабатывающей промышленности являются манометры.Регулярная калибровка манометров важна, потому что это механические инструменты, они склонны к отклонению из-за механического напряжения. Калибровка манометров является важным процессом и должна выполняться с особой осторожностью, предпочтительно специалистами по калибровке. Ниже перечислены 10 наиболее важных факторов, которые следует учитывать при калибровке манометра:

1. Классы точности – Очень важно определить указанный класс точности вашего манометра при его калибровке.В большинстве случаев спецификацией класса точности является «% диапазона», что означает, что если класс точности составляет 1 процент, а диапазон шкалы, скорее всего, составляет от нуля до 100 фунтов на квадратный дюйм, точность составляет + -1 фунт на квадратный дюйм. Чрезвычайно важно знать класс точности калибруемого манометра, потому что это поможет определить приемлемый уровень точности и влияние других процедур калибровки.
2. Используемая среда под давлением – Газ или жидкость – одна из наиболее часто используемых сред под давлением для калибровки манометра.Газ – это обычный воздух, а предпочтительной жидкостью является масло или вода. Выбор среды под давлением зависит от среды, которая используется в процессе и подключается к калибруемому манометру. Выбор также сильно зависит от диапазона давления.
3. Загрязнение— Среда под давлением, используемая для калибровки, не должна быть подвержена загрязнению. В таких случаях обычным загрязнителем является грязь, которая может присутствовать внутри датчика, что может нарушить процесс и повредить калибровочное оборудование.
4. Разница по высоте – Перед началом процесса калибровки необходимо учесть высоту калибратора и высоту калибровочного оборудования. Это важно, поскольку разница в высоте может вызвать ошибку из-за гидростатического давления рабочей среды. Если невозможно установить оборудование и измеритель на одной высоте, то влияние разницы высот следует рассчитать и зафиксировать во время калибровки.
5. Проверка на герметичность – Перед началом калибровки чрезвычайно важно выполнить проверку на герметичность трубопровода.Если есть утечки, они могут привести к ошибкам. Простая проверка на герметичность – создать в системе давление, а затем дать ему стабилизироваться. Во время этого теста следует контролировать давление, чтобы убедиться, что оно не падает слишком сильно.
6. Адиабатический эффект – Вы должны осознавать адиабатический эффект при калибровке манометра. Например, в замкнутой системе, содержащей газовую среду, работающую под давлением, может присутствовать адиабатический эффект. Температура газа влияет на объем газа, который, в свою очередь, влияет на давление.В таких ситуациях давление может быстро повышаться, что также вызывает повышение температуры. Когда температура газа начинает падать, его объем уменьшается, что вызывает падение давления. Это падение давления может показаться утечкой, но на самом деле это результат адиабатического эффекта.
7. Сила крутящего момента – Этот фактор имеет решающее значение, особенно в случае манометров, чувствительных к крутящему моменту. При подсоединении соединителей давления к манометру не следует применять чрезмерное усилие. Если приложить усилие, превышающее необходимое, датчик может быть поврежден.Лучше всего использовать соответствующие инструменты, переходники / уплотнения.
8. Монтажное положение – Поскольку манометры являются механическими приборами, их положение во время калибровки влияет на показания. Следовательно, настоятельно рекомендуется калибровать датчик в том же положении, в котором он используется в реальном процессе измерения. Также строго соблюдайте инструкции производителя, касающиеся монтажных и рабочих положений.
9. Создание давления – Для точной калибровки манометра необходимо создание давления, чтобы к манометру было приложено необходимое давление.Это можно сделать:
   • Ручной напорный насос
   • Регулятор давления с баллоном
   • Грузопоршневой манометр
10. Exercising – Известно, что манометры испытывают некоторое трение при движении, которое может вызвать изменения в их характеристиках. Следовательно, если датчик не подвергался воздействию давления в течение некоторого времени, его следует «потренировать» перед калибровкой. Для этого необходимо приложить к манометру номинальное максимальное давление и дать ему постоять минуту, прежде чем выпустить воздух.Это «упражнение» следует повторить до 3 раз перед выполнением процесса калибровки.

Калибровка сообщает вам, насколько ошибочен ваш манометр. Следовательно, чтобы ваш манометр постоянно давал точные результаты, его следует часто калибровать специалисты по калибровке.

Эдвард Симпсон работает в RS Calibration Services и умеет находить неисправности в машинах и не останавливается, пока они не будут исправлены до совершенства. Он живет в Плезантоне, Калифорния, и любит писать о том, как работают машины, и о важности надлежащего ухода и калибровки оборудования.Когда он не работает и не пишет, он любит бегать, чтобы оставаться в форме.

Калибровка давления | Ralston Instruments

Эффективная калибровка современного сложного измерительного оборудования является важной функцией в любой отрасли, где приборы давления используются для контроля давления и расхода жидкости и газа. Калибровка давления – это сравнение выходного сигнала манометра , или другого измерительного устройства со стандартным прибором более высокой точности.В типичной коммерческой калибровке используется процедура калибровки манометра или передатчика производителя и обычно выполняется с эталонным стандартом, точность которого не менее чем в 4 раза превышает точность испытуемого прибора, или с более низкой комбинированной стандартной погрешностью измерения, чем проверяемое устройство. Неточности могут быть дорогостоящими, поэтому конечной целью калибровки давления является оценка и регулировка точности оборудования, работающего под давлением, используемого для измерения процесса, чтобы предотвратить ошибки или неточности.

В поисках подходящего инструмента для работы

Не существует универсального набора для калибровки манометра , который удовлетворял бы требованиям всех пользователей. Стандарты калибровки манометров сильно различаются в зависимости от их применения и среды, в которой они используются. От производства энергии и здравоохранения до метеорологии и аэронавтики калибровка давления используется в таком широком диапазоне отраслей, что не всегда легко определить продукты, которые лучше всего подходят для вашего приложения.Например, если вы выполняете калибровку в нефтегазовой отрасли, наличие разрешений на использование в опасных зонах является ключевым фактором при выборе калибровочного оборудования.

Независимо от того, калибруете ли вы устройства, работающие под давлением, в полевых условиях или в лаборатории, Ralston Instruments предлагает продукты, необходимые для быстрого и надежного выполнения критических испытаний под давлением и технического обслуживания приборов, работающих под давлением. Мы разработали полную линейку прецизионного оборудования для калибровки давления с нашими фирменными разъемами и адаптерами для быстрого тестирования, которые охватывают широкий спектр функций и приложений.

Решения для калибровки давления

Найдите подходящий инструмент для вашего приложения калибровки давления.

Калибровка манометра

• JM Test Systems имеет аккредитацию ISO 17025.

Что такое калибровка манометра?

Калибровка вашего манометра или манометров гарантирует получение точных показаний, необходимых для соответствия стандартам безопасности и нормативным требованиям на рабочем месте. Калибровка манометра определяет, что ваш манометр работает правильно в соответствии со стандартами производителя.Манометры – одни из наиболее часто используемых инструментов, и их можно найти почти в каждой лаборатории. Огромное количество манометров в лаборатории часто может привести к предположению, что эти манометры находятся в рабочем состоянии. Вот почему калибровку этих инструментов можно легко упустить из виду. Калибровка манометра необходима для обеспечения высокой производительности вашего прибора и гарантии безопасности вас или ваших сотрудников.

Зачем нужна калибровка манометров?

Калибровка манометра имеет решающее значение для безопасности персонала и чрезвычайно важна для контроля качества продукции.Ошибки, возникающие из-за использования неоткалиброванного или поврежденного оборудования, могут привести к дорогостоящим последствиям или даже к травмам во время работы. Калибровка манометра проверяет и / или восстанавливает точность вашего оборудования до надлежащих рабочих условий. Периодическая калибровка вашего манометра или манометров сохраняет целостность показаний прибора и гарантирует стабильные измерения.

Во время работы сотрудники полагаются на измерения давления, отображаемые манометрами, для выявления потенциальных проблем, поэтому крайне важно, чтобы эти манометры работали надежно и точно, чтобы обеспечить качество для этих сотрудников и клиентов.Обеспечение надежной работы манометров в разумных пределах точности имеет важное значение для обеспечения безопасности во время работы.

Как часто следует калибровать манометры?

В некоторых отраслях промышленности требуется калибровка манометра не реже одного раза в год. Манометры, используемые в медицине, биотехнологии или пищевой промышленности, могут нуждаться в более частой калибровке, чтобы обеспечить надлежащий контроль качества продукции. Многие производители устанавливают определенный интервал калибровки, определяющий, как часто следует калибровать манометр.Калибровка манометра также рекомендуется, если прибор испытал какое-либо разрушительное событие, такое как необычный удар или резкое изменение окружающей среды. Новое, отремонтированное или модифицированное оборудование также необходимо откалибровать перед использованием. Также важно откалибровать ваш прибор, если вы не уверены в точности его измерений, чтобы определить, что он находится в надлежащих рабочих условиях.

Где взять манометры для калибровки?

Обязательно, чтобы калибровка манометра выполнялась регулярно, однако она приносит пользу только тогда, когда она выполняется точно.Важно убедиться, что калибровка прибора выполняется сертифицированным и аккредитованным поставщиком услуг, таким как JM Test Systems. Мы предлагаем услуги калибровки в лаборатории или на месте, чтобы удовлетворить ваши различные потребности. Наши лаборатории имеют аккредитацию ISO 17025 и предлагают полный спектр услуг по калибровке вашего оборудования в наших многочисленных офисах в Луизиане, Техасе и Иллинойсе. Мы также предлагаем услуги самовывоза и доставки в большинстве регионов. Наши технические специалисты в лаборатории могут откалибровать ваши манометры и широкий спектр другого оборудования.

JM Test Systems также предлагает услуги калибровки на месте, когда наша команда экспертов может выехать на вашу рабочую площадку. Наши локальные мобильные калибровочные и метрологические лаборатории управляются через наши стационарные помещения и считаются расширением наших стационарных лабораторий. Наша команда на месте предлагает различные услуги, такие как калибровка, ремонт, аренда, продажа оборудования и электробезопасность / СИЗ, а также может быстро и эффективно откалибровать ваше оборудование. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о наших услугах по калибровке манометров.

.