Калькуляция по металлу: Реклама и услуги на сайте Калькулятор-металла.рф

alexxlab | 17.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Бесплатный калькулятор расчет веса и количества саморезов, шурупов онлайн

Как работает этот калькулятор?
Виды вычислительных таблиц расчета массы саморезов согласно их спецификации

Рассмотрим калькулятор подчёта материалов онлайн, а именно крепежных изделий, саморезов, гвоздей, болтов. Область их применение согласно спецификации (по металлу, дереву, кровле, профнастила). Как технически правильно пользоваться калькулятором расчета веса и количества саморезов?

Подобрать строительные крепежные материалы – дело непростое и довольно сложное. Чтобы избежать лишних материальных затрат либо несколько раз бегать по магазинам, останавливая при этом ремонтный процесс, было создано универсальный калькулятор массы саморезов, их точного количества. Теперь подсчитать необходимое число крепежных изделий проще простого. С помощью простой таблицы за несколько минут можно провести сложную, хлопотную, ответственную работу по подсчету саморезов согласно их весу в килограммах.

Как работает этот калькулятор?

Профессиональный строительный калькулятор за короткое время делает расчет материала онлайн согласно заданных параметрам. Значит, сначала нужно выбрать тип крепежного материала, например, саморезы, а также гвозди, дюбеля, болты и т.д. Указать спецификацию – по дереву, кровельные, универсальные, по металлу.
Далее, необходимо вписать конкретные размеры крепежного элемента. Данные указываются в миллиметрах, первое число обозначает диаметр самореза, а другой – длину. Здесь нужно быть предельно внимательными, чтобы правильно выбрать соответствующее изделие, которое точно подойдет для крепления строительных материалов.
Потом автоматически определяем количество саморезов в килограмме, а также вес крепежных механизмов.
Такой онлайн калькулятор расчета строительных материалов поможет за несколько секунд подсчитать точное количество саморезов для незамедлительного, бесперебойного выполнения ремонтных работ.
ВНИМАНИЕ: ПРИ ВВОДЕ В ТАБЛИЦУ ЦЕЛОГО ЧИСЛА С ДРОБЬЮ НУЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ НЕ ЗАПЯТУЮ, А ТОЧКУ, ЧТОБЫ ОТДЕЛИТЬ ПЕРВУЮ ЧАСТЬ ОТ ВТОРОЙ (НАПРИМЕР, 5. 6)

Если пользователь затрудняется ответить, сколько будет весить нужное количество крепежных материалов, нужно выбрать в таблице пункт количество саморезов в кг, ввести ту цифру, сколько изделий нужно приобрести. После нажатия кнопки «Подсчитать» калькулятор веса саморезов незамедлительно предоставит нужную информацию.

Виды вычислительных таблиц расчета массы саморезов согласно их спецификации

Существуют такие таблицы:

• калькуляторы саморезов по металлу с пресс-шайбой;
• калькуляторы саморезов по дереву, оцинкованные;
• калькуляторы шурупов металлу кровельные, для профнастилов;
• строительные калькуляторы расчета черных саморезов остроконечных по дереву и металлу.
Все таблицы практически идентичны, размеры саморезов имеются, пользователь выбирает нужную графу и автоматически получает расчет массы одного изделия в граммах, далее вводится предположительное количество штук и высчитывается масса материала в килограммах.

Таблица веса саморезов по размеру

Таблица штук саморезов в килограмме

Таблица веса кровельных винтов

Предварительно можно получить информацию о количестве штук саморезов в килограмме. Все довольно просто и ясно.
Благодаря такому калькулятору расчета строительных материалов, а именно крепежных элементов, можно без труда приобрести в магазине точное количество саморезов и шурупов, без затраты лишнего времени и средств.

Пусть Ваша работа будет быстрой и эффективной, а калькуляторы расчета расхода крепежных изделий помогут Вам в этом!

Расчет сварных швов на прочность

Задать вопрос

[email protected]

раздел статьи

оглавление

контакты

Обучение и техническая поддержка для проектировщика на Prof-il.ru

Вы здесь:

оглавление//

СТАТЬИ //

ВСЕ ОБО ВСЕМ //

РАСЧЕТ Сварных швов

Рис 1 – сварной шов

Таблица 1 – расчетное сопротивление сварных соединений (согласно СП 16.13330.2011 “Стальные конструкции”, табл.4)

Таблица 2 – определение временного сопротивления разрыва шва (согласно СП 16.13330.2011 “Стальные конструкции”)

Согласно СП 16.13330.2011 “Стальные конструкции”, таблица 4 получается: сварные швы “с угловыми швами”, характеристика расчетного сопротивления шва – по металлу шва и по металлу границы сплавления; срез условный; Rwf = 0,55*Rwun / Ywm = 0,55*410 / 1,25 = 180,4МПа * Yc = 180,4 * 1,1 (Yс – коэффициент условия работы элементов и соединений стальных конструкций, табличные данные) =198,44 МПа – по металлу шва.

Rwz=0,45*Run = 0,45 * 360 = 162 МПа * 1,1 = 178,2 МПа – по границе сплавления металла.

Для расчета берем наименьшее значение – 178,2 МПа.

Значения коэффициентов надежности по металлу шва Ywm следует принимать:

Ywm = 1,25 – при Rwun ≤ 490 Н/мм2 (4900 кг/см2)

Ywm = 1,35 – при Rwun ≥ 590 Н/мм2 (5900 кг/см2)

Таблица 3 – коэффициенты условий работы Yс

Берем пункт 6, элементы конструкций из стали с пределом текучести до 440МПа, несущие статическую нагрузку, при расчете на прочность по сечению, ослабленному отверстиями для болтов (кроме фрикционных соединений) – Yс=1,10

Таблица 4 – расчетное сопротивление для стали

Разрушение углового сварного шва может произойти в двух плоскостях: по металлу шва, по границе сплавления, следовательно расчет угловых швов производится для этих двух сечений.

Много интересного в книге “Примеры расчета металлических конструкций” автор А.П.Мандриков, смотри ссылку.

Рис 2 – сечение угловых швов, А. наверх

При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник: http://prof-il.ru

Четыре шага для расчета себестоимости изделий из листового металла

На современных конкурентных рынках понимание структуры затрат на продукцию необходимо для улучшения процесса, а также для правильной стратегии ценообразования.

Производственный цикл изделия из листового металла включает несколько этапов от сырья до готового к отгрузке изделия, включая: резку , профилирование , гибку , сварку , штамповка , лазерная резка , сборка возможных аксессуаров , покраска и упаковка .

Мои предыдущие статьи были посвящены:

Пониманию доли брака, создаваемой различными процессами резки
Как рассчитать почасовую стоимость и тариф системы производства листового металла

Как рассчитать производительность и эффективность системы производства листового металла

Мы видели, как некоторые из этих параметров, например КПД машины или ее Почасовая стоимость зависит от ряда оценок и стратегических решений, которые должен принять предприниматель. Мы всегда должны помнить, что все эти решения повлияют на результат расчета.

Здесь я воспользуюсь некоторыми концепциями и идеями, изложенными в этих статьях, и предложу метод оценки стоимости производства одного изделия из листового металла и полной партии.

Dallan разрабатывает эффективные технологии и машины для улучшения производственного цикла и снижения производственных затрат. Это возможно благодаря оптимизации использования сырья (до 100%) и снижению затрат на техническое обслуживание.

Откройте для себя все технологии и производственные системы Dallan:

Индекс

1 Шаг первый: разбивка производственного цикла
2 Шаг второй: расчет стоимости сырья
3 Шаг третий: добавление стоимости обработки
4 Шаг четвертый: повторение расчета для различных фаз производственного цикла
5 Правило 80/20, применяемое к структуре себестоимости продукции
6 Важное примечание
7 Выводы

Шаг первый: разделение производственного цикла

Формулы, описанные в предыдущей статье, предназначены для расчета почасовой стоимости и эффективности отдельной машины или системы.

Поскольку производственные циклы могут сильно отличаться друг от друга и могут включать разные фазы, нам необходимо сократить производственный цикл до более простых процессов, как показано на рисунке ниже.

Таким образом, продукция Машины 1 становится входом Машины 2, сохраняя свою производственную стоимость, как если бы это было новое сырье.

Теперь можно сосредоточиться на одном из этих производственных циклов за раз. Начнем с машины 1.

Шаг второй: расчет стоимости сырья

Для производства одного продукта требуется один или несколько видов сырья.

Например, для автономного профилегибочного станка для стоек гипсокартона требуются рулоны оцинкованной стали. В случае полной системы с профилированием и упаковкой сырьем будут: металлические рулоны, ленты и деревянная плитка.

На этом этапе нам нужно рассчитать или оценить количество сырья, которое потребуется для производства одного продукта, включая лом, образующийся в процессе. В первой статье я показал, как Elleci может получить среднюю прибыль в размере 15,9% от затрат на сырье, переведя ряд изделий на более эффективные технологии.

Возьмем в качестве примера продукт F ам. арт. Изделие имеет размеры 415х685мм, толщину 1мм и изготовлено из листового металла размерами 1000х2100. Мы можем уместить 6 деталей в этом листе, с обрезком 19%. В данном случае надо учитывать, что количество сырья на одну штуку – это плита размерами 700х500мм, толщиной 1мм.

Стоимость сырья за штуку определяется по следующей формуле:

8 кг/дм3 получаем:

СТОИМОСТЬ СЫРЬЯ = 7 * 5 * 0,01 * 7,8 * 0,7 = 1,91 евро процесс.

Шаг третий: добавление стоимости обработки

На этом этапе нам нужны следующие данные:

Почасовая стоимость станка или системы, рассчитанная с помощью метода, показанного во второй статье. На этом этапе мы не будем учитывать накладные расходы.
Производительность (время цикла) и Эффективность системы, рассчитанные в моей третьей статье.

Формула для расчета стоимости механической обработки выглядит следующим образом:

Например, при длительности цикла 12 секунд, эффективности 80,5% и часовой стоимости станка 77,3 евро получаем:

СТОИМОСТЬ ОБРАБОТКИ = 77,3 * 12 / 0,805 / 3600 = 0,32 евро

Таким образом, общих прямых затрат на производство за одну штуку составляют:

А в нашем примере:

ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ ПРОДУКТА 1 ДЮЙМ 91 + 0,32 = 2,23 евро

В этом случае стоимость механической обработки составляет всего 14% от общей стоимости продукта, а стоимость сырья составляет оставшиеся 86%. Эти проценты могут варьироваться, но ясно, что любая экономия сырья (с оптимизацией или устранением брака) может быть очень выгодной для общей стоимости производства.

На некоторых производствах нам может потребоваться изготовление специального инструмента, который не всегда можно рассчитать как часть станка.

В этом случае я предпочитаю рассматривать завершение производства N деталей как часть инвестиций и использовать следующую формулу:
(Общие производственные затраты) = N*(Стоимость сырья) + N*(Почасовые затраты) )*(Время цикла на одну деталь) /(Эффективность) + Стоимость инструмента
Обратите внимание, что эта формула немного отличается от той, которую я предложил в статье о почасовой стоимости, так как время наладки уже учтено Эффективностью .

Dallan разрабатывает системы бережливого производства и высокоэффективные машины. Последняя инновация касается лазерной резки листового металла, применяемой для производства в рулонах. Многолетний опыт Dallan в области поточных производственных систем позволил нам разработать революционный станок для лазерной резки, который сочетает в себе гибкость и экономичность резки волоконным лазером с эффективностью и производительностью рулонного производства.

УЗНАЙТЕ, КАК РАБОТАЕТ СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ DALLAN

Шаг четвертый: повторение расчета для различных фаз производственного цикла
Теперь, когда мы рассчитали себестоимость производства от сырья до выпуска машины 1, мы можем повторить процедуру для других машин или фаз которые завершают производственный цикл.
Выпуск каждой машины покрывает расходы, связанные с предыдущими процессами, до тех пор, пока не будет достигнут конец линии и продукт не будет готов к доставке.
Правило 80/20, применяемое к структуре себестоимости продукции
Простая методология, показанная в этой статье, может привести к существенному пониманию структуры себестоимости продукции, а также помочь определить, как действовать для повышения прибыльности. продукта или продуктовой линейки.
В приведенном выше примере, когда стоимость сырья составляет 86 % от общей стоимости, становится ясно, что любой % экономии сырья (например, за счет снижения процента брака) приведет к пропорциональному сокращению общая стоимость продукта.
В производственном цикле, состоящем из нескольких фаз, можно будет понять, как каждая фаза влияет на общие производственные затраты, что позволит руководителю производства расставить приоритеты по улучшению процесса.

Будучи знатоком процессов обработки листового металла, компания Dallan сосредоточила свои разработки на высокоэффективных производственных системах и технологиях. Поточная философия с рулонной подачей обеспечивает высочайшую оптимизацию использования сырья, что означает меньше брака и больше прибыли, чем традиционные системы. Кроме того, инновационные и устойчивые технологии гарантируют снижение эксплуатационных расходов и затрат на техническое обслуживание.

ОТКРОЙТЕ ДЛЯ СЕБЯ 3 ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА С РУЛОННЫМ ПУЛЬТОМ

Важное примечание
используемые нами параметры являются результатом решения или оценки руководителя производства.
В дополнение к этому обратите внимание, что этот метод не учитывает логистические затраты, связанные с хранением и перемещением продуктов с одной машины или процесса на другую. Если этот процесс выполняется вручную, эти затраты могут составлять важную часть общих затрат, и их должен оценивать руководитель производства. По этой причине линейное производство всегда предпочтительнее.
В любом случае, если логистика продуктов между двумя машинами автоматизирована и осуществляется, например, машиной или автоматическим складом, эту фазу можно рассматривать как другую фазу процесса, где автоматический склад представляет собой другую машину, характеризующуюся своей Почасовая стоимость и время цикла, которое является наибольшим из значений времени цикла машин, которые идут вверх и вниз по течению.
Выводы
Эта статья завершает серию статей, посвященных расчету почасовой стоимости станка, эффективности и проценту брака.
В предыдущих статьях я выделил факторы, которые предприниматель и руководитель производства должны учитывать при определении почасовой стоимости и ставки машин, а также важность организации производства для обеспечения высокой эффективности машин и систем. .
Современные производственные системы обеспечивают быстрое, автоматизированное и высокоэффективное производство, при котором время наладки для смены инструмента постоянно сокращается или, как в случае станков для лазерной резки, исключается.
Даже в высокоавтоматизированной системе стоимость обработки часто составляет меньший процент от стоимости сырья. По этой причине любая экономия на стоимости сырья с точки зрения сокращения брака становится очень выгодной с точки зрения снижения общих производственных затрат.
Основные советы по снижению затрат
Изготовление листового металла — один из самых популярных процессов изготовления прототипов. Это помогает создавать несколько долговечных деталей, начиная от прототипов и заканчивая деталями для крупносерийного производства. Обладая многими коммерческими преимуществами, многие отрасли промышленности обращаются к этому процессу для своих приложений. Однако стоимость изготовления листового металла обычно является яблоком раздора для разработчиков продукции.
Каждый аспект проекта по изготовлению листового металла сопряжен с затратами — дизайн, возможный прототип, процессы отделки и другие. Помимо самого процесса, материалы также стоят денег. Поэтому очень важно иметь план экономии затрат, чтобы получить максимальную отдачу от вашего проекта из листового металла.
В этой статье собраны различные факторы, влияющие на стоимость изготовления листового металла, и различные советы по снижению затрат. Перед этим давайте обсудим оценку затрат на изготовление листового металла.
Оценка стоимости изделий из листового металла Современные конкурентные рынки требуют достаточного понимания структуры затрат для адекватной стратегии ценообразования. Производственный цикл деталей из листового металла состоит из нескольких этапов, включая резку, гибку, профилирование, штамповку, сварку и многое другое.
Мы обсудим калькулятор стоимости изготовления листового металла, используя простые идеи и концепции.
Шаг 1. Разбивка производственного цикла Разработка продукта включает различные циклы, а производственные циклы часто варьируются от одного приложения к другому и могут иметь разные фазы. Таким образом, нам нужно разбить цикл на более простые процессы. Таким образом, мы можем сосредоточиться на одном цикле за раз.
Этап 2: Расчет стоимости сырья Производство продукции включает один или несколько видов сырья. Например, для стойки из гипсокартона потребуются металлические катушки, деревянная плитка и ремни. Для этого нам необходимо оценить количество материалов, необходимых для создания одного изделия.
Калькулятор стоимости изготовления листового металла оценивает стоимость сырья на единицу изделия по формуле:
Объем x Плотность материала x Стоимость материала в кг = Стоимость сырья сталь плотностью 7,4 кг/дм3 и размерами листа 800 х 400 мм и толщиной 1 мм. У нас есть:
Стоимость сырья = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8
Стоимость сырья = $1,89
Вы должны повторить эту процедуру для каждого сырья, используемого в процессе.
Шаг 3. Добавьте стоимость обработки На этом этапе вам необходимо знать почасовую стоимость системы или станка, эффективность системы и производительность системы (время цикла).
Формула для расчета стоимости обработки:
(Часовые затраты x Время цикла для одной детали)/ Эффективность = Стоимость обработки
Например, время цикла составляет 12 секунд с эффективностью 85,5. % и почасовой стоимостью $78,4. Получаем:
Стоимость обработки = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)
Стоимость обработки = 0,30 долл. США
Следовательно, общие прямые производственные затраты на одну деталь будут:
Стоимость сырья + стоимость обработки = общая стоимость продукта
Общая стоимость продукта (одна штука) = 1,89 долл. США + 0,30 долл. США = 2,19 долл. США
Таким образом, вы заметите, что экономия затрат на сырье может повысить затраты на производство, поскольку она представляет собой высокий процент.
Шаг 4. Повторите расчет для различных производственных стадий Теперь у нас есть стоимость производства для машины 1 от сырья до выпуска. Затем мы можем использовать калькулятор стоимости изготовления листового металла, чтобы повторить процедуру для других этапов или машин. Это поможет завершить производственный цикл до момента доставки товара.
Факторы, влияющие на стоимость изготовления листового металла Оценка затрат на изготовление листового металла имеет решающее значение для процесса планирования проекта. Технологические достижения упростили экономичное завершение проектов. Очень важно оценить затраты на изготовление листового металла, несмотря на ожидаемое снижение затрат. Здесь мы предоставим краткий обзор различных факторов, влияющих на стоимость проектов по изготовлению металлоконструкций.
Цены на установку Простота установки и ее продолжительность влияют на оценку стоимости изготовления листового металла. Иногда изготовление не связывает установку с материальными затратами, что увеличивает общую стоимость изготовления. Цены на установку часто включают расходы, связанные с:
Наймом квалифицированных специалистов
Получением необходимых лицензий или разрешений на установку
Покупкой защитного снаряжения для установки
Стоимость транспортировки готовых деталей к месту установки.
Стоимость сырья Одним из первых вопросов при изготовлении металлоконструкций является выбор материала. Следует отметить, что рынок металлов влияет на общую стоимость деталей в определенное время. Цены на сырье часто колеблются, что влияет на то, как производители будут оценивать свои цены по всем направлениям. Кроме того, близость производителя к сырью является еще одним фактором, влияющим на общую стоимость с учетом транспортных расходов.
Толщина металла, используемого для изготовления, играет жизненно важную роль в стоимости материала и стоимости рабочей силы. Если для вашего проекта требуется несколько материалов, это может быть связано с увеличением затрат. В некоторых случаях цепочки поставок могут быть нарушены, что приведет к нестабильности цен на сырье.
Затраты на нанесение покрытия и сварку при изготовлении листового металла Давайте посмотрим на эту предпосылку — сварка листового металла с предварительно нанесенным покрытием не очень безопасна. Перегрев обрабатываемого металла приводит к высвобождению высокотоксичного оксида цинка из покрытий. Это явление наносит вред работникам и окружающей среде. Риски, связанные со сваркой и трудозатратами, являются другими аспектами, влияющими на стоимость изготовления листового металла, особенно при использовании листового металла с предварительно нанесенным покрытием.
Теперь предположим, что вы решили использовать для своего проекта холоднокатаную сталь без покрытия. Затем вы выполняете процесс покрытия после изготовления, чтобы улучшить свойства коррозионной стойкости. Общий эффект заключается в том, что ваши затраты и время выполнения заказов увеличиваются. Таким образом, вам нужно вернуться к своим проектам и внимательно изучить способы избежать сварки.
Требуемый физический труд Изготовление листового металла на заказ включает высококвалифицированных изготовителей, в том числе профессиональных техников по сборке, сертифицированных сварщиков, инспекторов и т. д. Объем физической работы, необходимой для завершения процесса изготовления металла, повлияет на потребность в рабочей силе работы, т. е. количество необходимых рабочих. Это также повлияет на оценку стоимости изготовления листового металла.
Лучшие компании-производители используют компьютеризированное проектирование для обеспечения удовлетворенности клиентов. Использование программного обеспечения CAD/CAM для производственных процессов также требует экспертных навыков, что также влияет на затраты. Механический труд является еще одним фактором, который следует учитывать. Использование специализированных инструментов и оборудования сопряжено со значительными капитальными затратами, и производители часто включают эти затраты в каждый проект. Получение точных разрезов и изгибов металла требует использования силы, тепла и давления с целью повышения скорости и качества продукции.
Металлическая конструкция Металлическая конструкция и связанная с этим сложность конструкции влияют на стоимость изготовления листового металла. Например, деталь из листового металла, которую можно легко изготовить с помощью одного пуансона, будет иметь меньшие сопутствующие затраты, чем детали, требующие множества сложных изгибов. Таким образом, чем меньше изгибов, разрезов и сварных швов требуется для вашего проекта, тем меньше затраты.
Точно так же более жесткие допуски и сложные конструкции часто требуют больше времени на производство, что в конечном итоге влияет на оценку стоимости. Более того, металлическая конструкция и сложность конструкции тесно связаны с трудозатратами. Таким образом, может возникнуть необходимость рассмотреть идеи с дизайн для производства (DfM)) для экономичности и качества.
Советы по снижению затрат на изготовление листового металла Теперь, когда вы знаете различные факторы, влияющие на стоимость проектов по изготовлению листового металла, давайте посмотрим, как вы можете получить недорогое изготовление листового металла. Следующие советы помогут снизить общую стоимость вашего проекта:
1. Выберите правильное сырье
Поскольку стоимость сырья влияет на стоимость изготовления листового металла, выбор подходящего сырья для вашего проекта поможет вам сэкономить деньги. Стандартные размеры материалов обычно являются лучшим выбором в этом случае. Также следует выбирать самые дешевые материалы для прототипов.
Например, вы хотите использовать алюминий вместо нержавеющей стали. Для деталей конечного производства целесообразно выбирать наиболее доступные материалы, которые будут адекватно выполнять функции детали.
Изготовители, которые покупают напрямую с завода, также могут помочь вам договориться о стоимости материалов. Их партнерство и опыт работы с этими заводами обеспечивают более низкие оптовые цены, которыми вы можете воспользоваться. Покупка материалов непосредственно на заводе также означает, что у них могут быть экономичные способы доставки и хранения этих материалов.
2. Используйте стандартный размер листового металла
Если возможно, убедитесь, что в вашем проекте используются стандартные размеры и размеры листа. Эти стандартные размеры листов часто имеют меньшую стоимость, чем листы специальной длины. Более толстые материалы могут затруднить получение изгибов и разрезов для вашей детали. Таким образом, будет лучше, если ваш дизайн будет соответствовать общему размеру, и выбирать марки материалов в зависимости от текущих рыночных условий. Это поможет вам сократить расходы, связанные с переменными калибрами.
Кроме того, часто специально заказываются различные толщины листового металла. Такие специально заказанные материалы увеличивают общие производственные затраты. Поэтому очень важно работать с вашим изготовителем со стандартным калибром, который будет служить вашим производственным целям, сохраняя при этом ваши затраты минимальными.
3. Избегайте сложных элементов дизайна
Как уже говорилось ранее, чем сложнее ваш дизайн, тем дороже он будет. Детали, которые требуют нескольких разрезов, изгибов и сварных швов, будут стоить дороже. Хотя специализированные элементы дизайна могут выглядеть фантастически, они значительно увеличивают затраты. В большинстве случаев рекомендуется стремиться к простоте. Поэтому вы хотите спроектировать более простые угловые изгибы, чтобы сократить производственные затраты. Такие изгибы должны иметь внутренний радиус, равный 1-кратной толщине выбранного вами материала.
Использование небольших изгибов на больших толстых компонентах обычно неточно. Поэтому вы должны стараться избегать их. Поддержание постоянного радиуса изгиба — еще один способ сделать производственный процесс более рентабельным. Вы также не хотите добавлять такие функции, как глухие отверстия, обработанные карманы или скошенные края, если они не нужны. Эти функции часто увеличивают время выполнения заказа и производственные затраты. Правильное руководство по проектированию листового металла поможет вам принять оптимальное решение для вашего продукта.
4. Рассмотрите варианты отделки, которые минимизируют затраты
Ваш выбор отделки листового металла часто зависит от различных факторов, включая область применения детали и эстетические требования. Например, использование металлов с предварительно нанесенным покрытием будет адекватным, если ваша деталь используется в агрессивной среде.
Однако металлы с предварительно нанесенным покрытием, такие как оцинкованные металлы, не являются лучшим выбором, если вам требуется сварной шов. Вам также следует подумать об отсрочке отделки, такой как гравировка и шелкография, до финальных стадий разработки продукта.
Некоторые материалы обладают естественной коррозионной стойкостью. Поэтому они не нуждаются в чрезмерно специализированной отделке. Для специализированной отделки также может потребоваться, чтобы оценщики извлекали внешние расценки, увеличивая цену и время выполнения заказа. Некоторые распространенные отделки дешевле и быстрее. Например, такие отделки, как хромирование, пассивация, анодирование и порошковое покрытие, легко доступны с минимальными затратами.
5. Свяжитесь с профессиональным производителем
Производитель с полным спектром услуг будет лучшим выбором, если вы хотите иметь недорогое изготовление листового металла. Вы должны выбрать производственную компанию, которая может выполнить большую часть процесса самостоятельно. Например , RapidDirect помогает с вашим проектом от проектирования до сборки. Таким образом, не будет необходимости в дополнительных расходах или аутсорсинге процесса.
Итак, вам следует обратить внимание на такие компании, как RapidDirect, которые используют самые современные инструменты для изготовления листового металла. Это помогает сократить расходы в долгосрочной перспективе за счет ускорения производственного процесса и получения продукта самого высокого качества. Кроме того, когда вы работаете с профессиональным производителем, вы можете быть уверены в эффективном достижении ваших бизнес-целей.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
6. Другие советы
Помимо приведенных выше советов, некоторые соображения по проектированию листового металла также могут помочь вам сократить расходы. К ним относятся следующие:
Палка с соответствующими жесткими допусками – Детали с несколькими элементами с отклонениями допусков обычно требуют дополнительных затрат. Некоторые из этих обозначений допусков включают радиусы, расстояния и диаметры отверстий. Поскольку только несколько поверхностей деталей имеют решающее значение для его функций, лучше всего назначать критические допуски для этих поверхностей. Ограничение использования жестких допусков сделает конструкцию более доступной.
Использование оптимального радиуса изгиба – Еще один простой способ сократить затраты на изготовление листового металла – использовать оптимальные геометрические параметры при проектировании деталей. Внутренний радиус изгиба обычно должен составлять от 0,030 дюйма до 1 толщины материала. Таким образом, производители могут легко формировать радиусы с помощью специально изготовленных инструментов для этой геометрии.
Подумайте о быстрых и экономичных крепежных элементах – использование необычных крепежных элементов для ваших проектов из листового металла также увеличивает затраты и замедляет производство. Поэтому вам следует придерживаться быстрых, экономичных и легкодоступных креплений.
Заключение Существует несколько факторов, которые необходимо учитывать при проектировании деталей из листового металла, и один из них – стоимость изготовления. Приведенные выше советы помогут вам эффективно снизить затраты на изготовление листового металла.
Помимо этих советов, наши высококвалифицированные специалисты RapidDirect обладают обширными знаниями в области изготовления листового металла на заказ. Мы предоставляем ведущие услуги по изготовлению листового металла, чтобы вы могли производить качественные детали по конкурентоспособным ценам.
Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015 и помогаем с DFM-анализом для улучшения вашего дизайна. Наша команда экспертов предоставит профессиональные консультации по вашему проекту, чтобы снизить затраты на изготовление листового металла. Загрузите свою проектную модель сегодня, чтобы получить мгновенную смету.
Часто задаваемые вопросы Как рассчитать стоимость изготовления листового металла?
Стоимость изготовления включает в себя общую стоимость производства от стоимости сырья до сборки и окончательной доставки. Во-первых, вам нужно разбить производственный цикл. Затем следует расчет стоимости сырья, а затем добавляется стоимость механической обработки. Повторите этот процесс для каждой фазы производственного цикла.
Что влияет на стоимость изготовления?
Сырье, используемое в производстве, является наиболее важным фактором для оценки затрат на изготовление листового металла. Другие факторы включают затраты на установку, затраты на сварку и отделку, затраты на рабочую силу и сложность конструкции.

Как снизить затраты на изготовление листового металла?
Всегда выбирайте подходящее сырье для своего производства. В то же время не забудьте использовать стандартную толщину листового металла, чтобы снизить материальные затраты. Кроме того, важно избегать сложных элементов дизайна и использовать доступные варианты отделки. Самое главное, работайте с профессиональным производителем для эффективной и действенной обработки.