Калькулятор hrc в hb: Перевод единиц твердости HRC HRA HB HV :: HighExpert.RU

alexxlab | 08.10.2020 | 0 | Разное

Содержание

Holdem Resource Calculator | GambleTalk

Одна из популярных программ, для работы над игрой турнирного игрока – это HRK. Она поможет разобраться, в какой ситуации лучше пушить / колировать, а в какой фолдить. 

МТТ часто сводиться к префлоп пуш-фолду, и чем лучше будете в нем разбираться, тем больше денег принесет это на дистанции. 

Разберем на примере раздачи. Предфиналка, SB пушит 20бб, с А4о колируем? 

Раздача не самая сложная, но думаю некоторые, были бы не уверенны, что делать в такой ситуации. 

Открываем HRC. Выбираем Basic Hand – это когда в раздаче, только пуш. 

Advanced Hand – это когда в раздаче рейзы, 3-беты, лимпы. 

Что бы расчеты делать в ББ, надо к-во игроков всего в турнире * стартовый стек / размер большого блайнда. И результат записать в Total Chips.

Вводим стеки оппонентов. И для расчета ICM фактора, вводим призовые в турнире.

Нажимаем Next. В следующем окне, надо добавить, сколько осталось игроков в турнире.  

Нажимаем Finish, и программа показывает расчеты. 

Вот такой диапазон пуша, закладывает программа оппоненту на SB – 44.5%. 

А мы, вот с такими руками, будем колировать в плюс. И с А4о, колл будет минусовый. 

Так же можно свой диапазон указать оппоненту. Предположим вот такое только он запушит, остальное сыграет через рейз. 

Тогда колировать плюсово только с такими руками. 

Примерно вот так, работать над игрой. Сохранять раздачи, в которых не уверен, как правильно сыграть. И потом разбирать их и запоминать. 

Эта программа платная, есть только бесплатный период 14 дней. 

Выгоднее всего на полтора года за 100$, и купить ее можно на двоих, то есть по 50$. 

Я пока что взял на пол года, по 24$ с человека.  

Более подробно, как пользоваться HRC, рекомендую посмотреть видео стримера SPR. 

1-я часть

2-я часть 

Я не боюсь того, кто сыграл 10,000 раздач. Я боюсь того, кто разобрал 10,000 раздач.
— Брюс Ли

Main Event HORSE 

Вот мы прошлись по всем видам игры HORSE. 

Напоминаю, HORSE – это смешанный формат покера, в котором играют по очереди в холдем, омаху хай-лоу, разз, 7-карточный стад и 7-карточный стад хай-лоу.

Каждый новый уровень блайндов, меняется игра. 

Призовой фонд турнира 45$, И есть 2 варианта его распределения: 

1-й:

1-е место – 30$

2-е место – 15$

2-й: 

1-е место – 20$

2-е место – 15$

3-е место – 10$

Поставьте + в комментариях, за какое вы распределения.  

Старт турнира сегодня в Воскресенье 20:00, и 10 минут поздней регистрации. 

Еще не поздно, присоединиться к нам в Home Games и поучаствовать. Подробнее в этом посте: Серия CCOOP с призовым фондом 100$ 

Читать также: Чемпион по 7-Card Stud Hi-Lo

Всем спасибо за внимание, поддержку и помощь в комментариях. Подписывайтесь , оценивайте , всем плюсовых винрейтов и роев)

Holdem Resources Calculator — префлоп-калькулятор для регуляров покера

HoldemResources Calculator — префлоп-калькулятор, позволяющий игрокам анализировать сыгранные раздачи с учетом предполагаемых диапазонов и действий оппонентов.

Несмотря на довольно строгий минималистический интерфейс, программа позволяет производить несколько видов анализа с учетом тонких подстроек, которых нет у конкурентов.

Что может Holdem Resources Calculator

В функционал программы входит быстрый анализ по Нэшу, а также базовый и продвинутый анализ по ICM и ChipEV на математическом движке и экспериментальном движке Монте Карло. Монте Карло позволяет рассчитывать споты с более чем тремя активными игроками и полностью учитывает все эффекты удаления карты даже из сброшенных диапазонов.

Базовый подсчет на обоих движках происходит быстрее, чем продвинутый, однако позволяет учитывать меньше параметров. Все инструменты калькулятора выведены в одно окно.

Basic Hand (Базовая раздача)

— это пуш/фолд анализ одиночной руки с учетом стеков, размеров блайндов, наличия анте и особенностей режима подсчета (Calculation Mode).

Данные по сыгранной руке для анализа можно как вбить вручную, так и скопировать из истории руки программы-трекера. После копирования истории из файла и нажатия на кнопку вставки под строкой «Stacks and Blinds» вся важная информация в ячейках изменится автоматически. При выборе данных для подсчета базовой раздачи нельзя учесть коллы, лимпы, 3-беты и последующие рейзы. Окно базовой раздачи является общим и первым для всех типов подсчетов, с него начинается внесение данных для анализа всех типов. 

После данного типа анализа пользователь может указать ожидаемые действия и отредактировать предполагаемые диапазоны оппонентов. 

Advanced Hand (Продвинутая раздача) — это более сложный анализ с учетом лимпов, опен-рейзов, 3-бетов и следующих рейзов.

После внесения данных в первом окне производится внесение уточняющих данных — первым делом, разрешения определенного типа ставок и овер-бетов.

Затем пользователь выбирает действия, которые сделал каждый игрок до момента, по которому производятся расчеты. Для этих действий ренджи не могут быть изменены после подсчета и EV не считается.

Работая с ренджами в HRC игроки могут не только указывать чужие диапазоны, но и определять вес каждой руки в них.

Быстрый анализ (Quick Analyze) — быстрый анализ одной или множества рук, извлеченных из базы трекера, без FGS. Важной особенностью этой функции является анализ только чистых пуш/фолдов — если у руки был постфлоп или любое действие, отличающееся от пуша или колла пуша, она не будет подвергаться быстрому анализу. После импортирования рук пользователи могут как проанализировать их данным способом по одной, так и сразу пачкой — в таком случае данные появятся только у пуш/фолд рук.

Range Equity (Эквити диапазона) — дополнительный инструмент HRC, позволяющий посчитать эквити диапазонов относительно друг друга до 3-х игроков одновременно.

Если сравнить HRC и ICMIZER как главные калькуляторы-конкуренты, то основным преимуществом первого будет большая детальность параметров, по которым проводится анализ.

Сравнение Holdem Resources Calculator и ICMIZER

Параметр HRC ICMIZER 3
Триал полная версия до 14 дней нет
Бесплатная версия нет на 1 раздачу в день
Стоимость подписки от $19.90 до $99.90 в зависимости от периода оплаты от $17.99 до $179.99 в зависимости от периода оплаты и типа подписки
Быстрый анализ только пуш/фолд пуш/фолд, руки с лимпами и 1 опен-рейзом
Правильные расчеты в нокаутах да да
Предустановленные структуры по турнирам да, немного вариантов да, много вариантов
Возможность задействовать для расчетов облачный сервер нет за дополнительную плату
Число подсчетов одного спота (повторов) от 25 до 1M 300
FGS до 20 шагов до 6 шагов

Особенности софта Holdem Resources Calculator

Имея функционал для детальной настройки, HRC обладает не простым интерфейсом — однако для регуляра разобраться в нём и привыкнуть не составит труда.

Калькулятор позволяет выгружать базы из Holdem Manager 3, Poker Tracker 4 и Hand2Note. Программа доступна для работы на компьютерах и ноутбуках на Windows, Mac и Linux. При этом она поддерживает истории рук из довольно узкого круга румов и сетей:

  • PokerStars
  • FullTilt
  • PartyPoker
  • Сеть iPoker
  • 888poker
  • Winamax
  • Bovada
  • Сеть Winning 

Как и другие программы, дающие игрокам преимущество во время игровой сессии, HRC нельзя запускать вместе с клиентом любого покерного рума. Если подобное произойдет — часть румов предупредит вас в первый раз, а затем забанит, а часть заблокирует аккаунт сразу за нарушение правил.

Стоимость подписки Holdem Resources Calculator

Период подписки Стоимость за месяц Стоимость за весь период
2 месяца $9.95 $19.90
6 месяца $7.
99		 $47.90
12 месяцев $6.49 $77.90
18 месяцев $5.55 $99.90

Помимо HRC на сайте программы можно найти бесплатные онлайн-инструменты от разработчиков:

Nash Calculator — ICM подсчеты по Нэшу для финального стола турнира, для которых используются размеры стеков, блайндов, анте и ТОП-10 ITM.

Equity Calculator — ICM подсчет эквити в турнирах до 20 человек и ТОП-20 ITM.

Large Field ICM — ICM подсчет эквити в турнирах до 256 человек с учетом всего размера ITM.

HU Push/Fold Tables — пуш/фолд чарты для хэдз-апа с анте и без него при стеках в ББ от 1.4 до 20+.

Сравнительная шкала твердости

Нижеприведенная сравнительная таблица значений твердости относится только к углеродистой стали, низколегированной стали и литой стали горячего формирования, прошедшей температурную обработку.

Для высоколегированной стали могут иметь место значительные различия в полученных результатах.

Тв. по Вик-
кер-
су
HV 10

Тв. по Бри-
нел-
лю HB *

Твер-
дость по Роквеллу

Пре-
дел проч-
нос-
ти при рас-
тя-
же-
нии МПА**

Приблизительная область твердость (оценка: Твердость по Виккерсу)

HRB

HRC

Болты и винты

Гайка

Гайка

Шайба

M ≥0,5d

M < 0,5d

4. 6

5.6

8.8

10.9

12.9

5

6

8 04

10 05

12

14H

17H

22H

45H

Ст.

Ст. закален-
ная

80

76

    

255

                                

85

80,7

41

  

270

                                

90

85,5

48

  

285

                                

95

90,2

52

  

305

                            

100

  

100

95

56,2

  

320

                                

105

99,8

    

335

                                

110

105

62,3

  

350

                                

115

109

    

370

120

                              

120

114

66,7

  

385

          

130/ 142

                    

125

119

    

400

                              

130

124

71,2

  

415

                                

135

128

    

430

                    

140

      

140

  

140

133

75

  

450

            

150/ 170

                  

145

138

    

465

                              

150

143

78,7

  

480

                                

155

147

    

495

  

155

                            

160

152

81,7

  

510

                                

165

156

    

530

                      

170

        

170

162

85

  

545

                                

175

166

    

560

                                

180

171

87,1

  

575

              

188/ 233

                

185

176

    

595

                              

190

181

89,5

  

610

                                

195

185

    

625

                                

200

190

91,5

  

640

                                

205

195

92,5

  

660

                                

210

199

93,5

  

675

                                

215

204

94

  

690

                                

220

209

95

  

705

                        

220

      

225

214

96

  

720

                                

230

219

96,7

  

740

                                

235

223

    

755

                                

240

228

98,1

20,3

770

                                

245

233

  

21,3

785

    

≤M16 250

                          

250

238

99,5

22,2

800

                    

245

        

255

242

  

23,1

820

250

250

                            

260

247

(101)

24

835

                            

250

  

265

252

  

24,8

850

    

>M16 255

                          

270

257

(102)

25,6

865

              

272

              

275

261

  

26,4

880

                                

280

266

(104)

27,1

900

                                

285

271

  

27,8

915

                              

295

290

276

(105)

28,5

930

                                

295

280

  

29,2

950

                  

295

290

          

300

285

  

29,8

965

                        

300

      

310

295

  

31

995

    

≤M16 320

320

  

302

302

                

300

320

304

  

32,2

1030

                              

330

314

  

33,3

1060

                                

340

323

  

34,4

1095

    

>M16 335

                          

350

333

  

35,5

1125

                              

360

342

  

36,6

1155

                                

370

352

  

37,7

1190

              

302/ 353

353

353

            

380

361

  

38,8

1220

        

385

                    

390

371

  

39,8

1255

      

380

                        

400

380

  

40,8

1290

                                

410

390

  

41,8

1320

                              

400

420

399

  

42,7

1350

                                

430

409

  

43,6

1385

                                

440

418

  

44,5

1420

        

435

                

450

    

450

428

  

45,3

1455

                                

460

437

  

46,1

1485

                                

470

447

  

46,9

1520

                                

480

456

  

47,7

1555

                                

490

466

  

48,4

1595

                                

500

475

  

49,1

1630

                          

560

    

DIN 50150

ISO-898-1

ISO-898-2

DIN 267-24
ISO 898-5

DIN
125-1

DIN
125-2

* Расчетное значение HB = 0,95 * HV
** 1МПА= 1 Н/мм²

 

Сталь 10 – конструкционная углеродистая качественная сталь

Характеристика стали марки 10

Сталь 10 – конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается без ограничений.  Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. 

Пластичность металла позволяет использовать их для изготовления штампованных частей и деталей. Для выпуска промышленного количества товара осуществляется технология холодной штамповки. Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Твердость стали 10: HB 10 -1 = 143 МПа. Обрабатываемость резанием В горячекатанном состоянии при НВ 99-107 и σB = 450 МПа, Kυ тв.спл. = 2,1, Kυ б.ст. = 1,6. Нашла свое применение в производстве труб и крепежных деталей котлов и трубопроводов ТЭЦ, из стали 10 изготавливают трубные крепежные детали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. При применении химико-термической обработки спектр применения резко расширяется, из нее изготавливают втулки, ушки рессор, диафрагмы, шайбы, винты, детали работающие до 350 °С к которымпредъявляются требования высокой поверхностной твердости и износоустойчивости при невысокой прочности сердцевины.  Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы. Ковку производят при температурном режиме от 1300 до 700 0С, охлаждение на воздухе.

Расшифровка стали марки 10

Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 10 обозначают содержание его около 0,1 процента.

Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  8510-86;   ГОСТ  8239-89;   ГОСТ  10551-75;   ГОСТ  8240-97;   ГОСТ  2879-2006;   ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  8509-93;   ГОСТ  1133-71;   ГОСТ  11474-76;   ГОСТ  9234-74;
Листы и полосы  ГОСТ  6765-75;   ГОСТ  14918-80;   ГОСТ  19903-74;   ГОСТ  82-70;   ГОСТ  16523-97;   ГОСТ  103-2006;
Ленты  ГОСТ  3560-73;
Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  1050-88;   ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  14955-77;   ГОСТ  10702-78;
Листы и полосы  ГОСТ  4405-75;   ГОСТ  10885-85;   ГОСТ  1577-93;   ГОСТ  4041-71;
Ленты  ГОСТ  19851-74;   ГОСТ  10234-77;   ГОСТ  503-81;
Трубы стальные и соединительные части к ним  ГОСТ  22786-77;   ГОСТ  8638-57;   ГОСТ  8645-68;   ГОСТ  53383-2009;   ГОСТ  24950-81;   ГОСТ  6856-54;   ГОСТ  30564-98;   ГОСТ  30563-98;   ГОСТ  8646-68;   ГОСТ  23270-89;   ГОСТ  8644-68;   ГОСТ  11249-80;   ГОСТ  20295-85;   ГОСТ  5005-82;   ГОСТ  8642-68;   ГОСТ  10707-80;   ГОСТ  1060-83;   ГОСТ  550-75;   ГОСТ  8639-82;   ГОСТ  8731-87;   ГОСТ  8732-78;   ГОСТ  8733-74;   ГОСТ  8734-75;   ГОСТ  12132-66;   ГОСТ  9567-75;   ГОСТ  3262-75;   ГОСТ  14162-79;   ГОСТ  13663-86;   ГОСТ  10705-80;   ГОСТ  10704-91;   ГОСТ  5654-76;
Проволока стальная низкоуглеродистая  ГОСТ  5663-79;   ГОСТ  1526-81;   ГОСТ  792-67;   ГОСТ  5437-85;
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая  ГОСТ  17305-91;   ГОСТ  9389-75;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  26366-84;   ГОСТ  3920-70;   ГОСТ  9850-72;
Сетки металлические  ГОСТ  9074-85;

 

 Химичский состав сталь 10

CSiMnNiSPCrCuAs
0. 07 – 0.140.17 – 0.370.35 – 0.65до 0.3до 0.04до 0.035до 0.15до 0.3до 0.08

 

Температура критических точек сталь 10

Критическая точка Температура
Ac1724
Ac3(Acm)876
 Ar3(Arcm) 850
Ar1682

 

Механические свойства сталь 10

ГОСТВид поставки, режим термообработкиσв(МПа)δ5 (%)ψ %НВ, не более
1050-88 Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 335 31 55  
10702-78  Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:     
после отжига или отпуска335-450 55 143
после сферодизирующего отпуска315-410 55 143
нагартованная без термообработки390850 187
 1577-93Полосы нормализованные или горячекатаные 335 8 55  
 16523-70 Лист горячекатаный (образцы поперечные)295-41024  
Лист холоднокатаный (образцы поперечные)295-41025
4041-71  Лист термически обработанный 1-2й категории295-420 32  117 
 8731-87Трубы горячедеформированные термообработанные 355 24  137 
 8733-87Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные 345 24  137 
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.  39025 55  

сердц. 137

поверхн. 57-63

 

Механические свойства сталь 10 при повышенных температурах

Температура испытаний, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)
нормализация 900-920 °С
 20260 420 32 69 221 
 200 220 485 20 55 176
 300 175515  23 55 142
 400 170 355 24 70 98
 500 160 255 19 63 78

 

Исследование релаксационной стойкости методом свободного изгиба показало, что образцы, подвергнутые ММТО, обладают более низкой релаксационной стойкостью при 150° С, чем в исходном состоянии (после отжига). Дополнительный отжиг образцов после ММТО при 300-500° С позволяет резко повысить релаксационную стойкость сталей 10 и 35. Падение напряжений в образцах за 3000 ч после дополнительного отжига при 400° С для стали 10 и при 500° С для стали 35 уменьшается в 10-30 раз в сравнении с образцами после ММТО без дополнительного отжига. При этом максимальная релаксационная стойкость получена при несколько более высоких температурах дополнительного отжига после ММТО, чем максимальные значения предела упругости.

Полученные экспериментальные данные позволяют предположить, что низкая релаксационная стойкость образцов после ММТО связана с недостаточной стабильностью тонкой структуры металла. Дополнительный дорекристаллизационный отжиг после ММТО позволяет более полно стабилизировать структуру и, таким образом, резко повысить сопротивление металла микропластическим деформациям при кратковременном и длительном нагружениях.

 

Физические свойства сталь 10 

TемператураE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
0СМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202. 1  7856 140
1002.0312.4577832494190
2001.9913.2537800532263
3001.913.949.67765565352
4001.8214.5457730611458
5001.7214.8539.97692682584
6001.615.135.77653770734
700 15.2327613857905
800 12.52975828751081
900 14. 82775947951130
1000 12.6  666 
1100 14.4  668 

 

При температуре +20 0С плотность стали составляет 7856 кг/м3

Технологические свойства стали 10

 

        Свариваемость:    без ограничений.
        Флокеночувствительность:    не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:    не склонна.

 

Твердость стали марки 10

Твердость сталь 10, Калиброванного нагартованного проката по ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 187 МПа
Твердость сталь 10, Горячекатанного проката по ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 143 МПа
Твердость сталь 10, Лист термообработаный по ГОСТ 4041-71HB 10 -1 = 117 МПа
Твердость сталь 10, Трубы бесшовные по ГОСТ 8731-87HB 10 -1 = 137 МПа
Твердость сталь 10, Трубы горячедеформированные по ГОСТ 550-75HB 10 -1 = 137 МПа
Твердость сталь 10, Пруток горячекатаный по ГОСТ 10702-78HB 10 -1 = 115 МПа

 

Ударная вязкость стали 10

 Температура +20 °СТемпература -20(-30) °СТемпература -40(-50) °СТемпература -60 °СТермообработка (пруток 35 мм)
 23519615778Отсутствует
73-265203-216179 Нормализация
59-24549-17445-8319-42Отжиг

 

Прокаливаемость сталь 10

Расстояние от торца, ммПримечание
1,534,56 
 3129 26 20,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC

 

Предел выносливости сталь 10

σ-1, МПАJ-1, МПА nТермообработка
 157-21651 106 Нормализация 900-920 °C
   σ 4001/10000=108 МПа, σ 4001/100000=78 МПа, σ 4501/10000=69 МПа, σ 4501/100000=44 МПа,

 

Зарубежные аналоги стали марки 10

США1010, 1012, 1110, C1010, Gr. A, M1010, M1012
Германия1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8
ЯпонияS10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR
ФранцияAF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10
Англия040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10
Евросоюз1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E
Италия1C10, 2C10, C10, C14, Fe360
ИспанияF.1511
Китай10
Швеция1233, 1265
Болгария10
ВенгрияC10
Польша10, K10, R35
РумынияOLC10
Чехия11353, 12010, 12021
ШвейцарияC10

Поверка твердомера динамического ТДМ-2 – Реестр 21469-12 – Методика поверки – Свидетельство об утверждении –РЦСМ

Твердомеры динамические малогабаритные ТДМ-2 (далее по тексту — твердомеры) предназначены для измерений твердости металлов и сплавов по шкале Роквелла HRC и шкалам Бринелля. Поверка твердомера динамического ТДМ-2 осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

Поверка твердомера динамического ТДМ-2

Твердомер состоит из электронного блока, подключаемого к нему преобразователя и зарядного устройства.

Электронный блок выполнен в жестком металлическом корпусе. На лицевой панели расположены многофункциональный светодиодный дисплей и маслобензостойкая пленочная клавиатура. Фотография твердомера представлена на рисунке 1. Конструкция твердомера предусматривает пломбирование электронного блока прибора от несанкционированного доступа. Места пломбирования указаны стрелками на рисунке 1.

Принцип действия твердомеров основан на измерении отношения скоростей индентора — ударного элемента преобразователя при его падении и отскоке от поверхности контролируемого изделия. По отношению скоростей вычисляется число твердости.

Автономный источник питания (аккумуляторная батарея) расположен внутри корпуса. На боковой поверхности корпуса имеется разъем для подключения преобразователя и зарядного устройства.

Особенности твердомера:

• супермалые габариты и масса;
• разбраковка материалов по твердости;
• режим однократных или многократных (3 или 5) измерений;
• коррекция показаний в зависимости от угла наклона преобразователя;
• калибровка по 3 образцовым мерам;
• большой яркий дисплей;
• простота в эксплуатации;
• прочный алюминиевый корпус для тяжелых условий эксплуатации.

Сведения о методах измерений

Руководство по эксплуатации «Твердомер динамический малогабаритный ТДМ-2. ЛИВЕ.415119.014 РЭ.».

Нормативные документы, устанавливающие требования к твердомерам динамическим малогабаритным ТДМ-2

  • ГОСТ 8.064-94. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Роквелла и Супер Роквелла.
  • ГОСТ 8.062-85. Государственный специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Бринелля.

Твердомер динамический малогабаритный ТДМ-2. Технические условия ЛИВЕ.415119.014 ТУ.

Рекомендации к применению

При выполнении работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством РФ обязательным требованиям.

Основные технические характеристики:

Диапазон измерения:
– шкала Роквелла (HRC)
– шкала Бринелля (HB)		от 20,0 до 70,0
от 90 до 450
Погрешность измерения:
– шкала Роквелла (HRC)
– шкала Бринелля (HB)		± 2,0
± 15
Дискретность измерения:
– шкала Роквелла (HRC)
– шкала Бринелля (HB)		0,1
1,0
Угол наклона преобразователядо 180°
Памятьотсутствует
Интерфейс связи с персональным компьютеромотсутствует
Электрическое питание:
– сеть переменного тока
– аккумуляторное		220В 50 Гц
2,4 В
Время непрерывной работыне менее 25 ч
Диапазон рабочих температурот – 30 до + 50 °С
Степень защиты корпусаIP 65
Габаритные размерыне более 115x60x35 мм
Масса электронного блокане более 0,27 кг

Сталь 45Х – ГК Металлург

Среди всех различных материалов, которые применяются в машиностроительной и других областях, наибольшее распространение получила сталь. Она выпускается в самых различных вариантах исполнения, эксплуатационные качества во многом зависят от химического состава. Процесс легирования позволяет придать материалу определенные эксплуатационные качества. К примеру, высокая концентрация хрома приводит к повышению коррозионной стойкости. Довольно большое распространение получила сталь 45Х. Она представлена легированной структурой, которая может выдерживать несущественное воздействие влаги и некоторых химических веществ. Сталь 45Х, характеристики которой могут быть улучшены при проведении термической обработки, имеет ряд особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Расшифровка стали 45Х

На территории СНГ применяется стандарт ГОСТ 4543-2016, который позволяет определить не только химический состав, но и различные эксплуатационные качества материала.

Сталь 45Х ГОСТ определяет следующие вещества в составе:

  • Первая цифра 45 применяется для обозначения основного элемента в составе, которым является углерод. Как правило, большая часть состава приходится на железо, а углерод, концентрация которого составляет 0,46%, определяет основные эксплуатационные характеристики.
  • Следующая буква Х указывает на то, что в составе есть легирующий элемент, представленный хромом. Отсутствие цифры после буквы указывает на то, что концентрация элемента составляет 1,1%. Как ранее было отмечено, хром повышает коррозионную стойкость структуры. Однако, рассматриваемая марка стали 45Х не характеризуется высокими антикоррозионными качествами.
  • Рассматривая 45Х ГОСТ отметим, что в состав входит довольно большое количество никеля, кремния и марганца. Они определяют некоторые эксплуатационные характеристики металла, но они не отмечаются в маркировке.

Расшифровка позволяет определить химический состав и основные эксплуатационные качества материала. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке материалов, но химический состав у аналогов примерно схожий.

Химический состав стали

Как ранее было отмечено, химический состав стали 45Х определяется маркировкой. Однако, она не отображает весь состав. Сталь марки 45Х характеризуется следующими особенностями:

C Si Mn Ni S P Cr Cu Fe
0,41 – 0,49 0,17 – 0,37 0,5 – 0,8 до 0,3 до 0,035 до 0,035 0,8 – 1,1 до 0,3 ~97

Рафинирование структуры различными легирующими элементами проводится при применении сильных раскислителей, после чего вводится шлак, обрабатываемый кремнием и углеродом.

Физические и механические свойства

Рассматривая механические свойства стали 45Х следует учитывать, что она обладает высокой твердостью и прочностью, структура может выдерживать существенную нагрузку и во время эксплуатации не подвергаться разрушению. Сталь 45Х характеризуется следующими положительными качествами:

  • Достаточно высокая коррозионная стойкость, которая достигается при включении в состав хрома.
  • Высокие прочностные показатели. Твердость измеряется в различных показателях, часто применяется HRC и HB. Показатель твердости соответствует значению 229 МПа.
  • При выборе более подходящего материала уделяется внимание и удельному весу. Плотность стали 45Х составляет 7820 кг/м3.

Модуль упругости и предел текучести могут варьироваться в достаточно большом диапазоне, что зависит от температуры. К примеру, при существенном повышении температуры модуль упругости падает. Предел текучести определяет то, насколько применим сплав при получении заготовок методом литья.

Есть и несколько существенных недостатков у сплава:

  • Отпускная хрупкость. После закалки структура становится весьма восприимчивой к ударной нагрузке. Снизить вероятность повышения хрупкости можно при соблюдении технологии термической обработки.
  • Высокая степень склонности к образованию флокенов. Она свойственна довольно большому количеству различных сплавов.
  • Плохая свариваемость усложняет процесс изготовления различных изделий. При желании могут применяться самые различные технологии сварки. Процесс существенно упрощается за счет предварительного нагрева структуры. Кроме этого, структура сложна в резке при применении сварочного оборудования.
  • Флокеночувствительность – свойство, которое определяет высокую вероятность появления внутренних трещин после отливки различных изделий. Подобные дефекты часто возникают при горячей деформации легированной стали. Подобные дефекты становятся причиной высокой концентрации водорода во время термической обработки. Снизить вероятность появления дефектов можно за счет строгого соблюдения температурного режима.

В последнее время достаточно часто применяется метод вакуумизации сплава, за счет чего снижается концентрация водорода. Именно поэтому качество полученной структуры существенно увеличивается.

Область применения

По степени свариваемости структуры она относится к 4 группе. Сварочный шов может стать причиной образования различных трещин. Именно поэтому материал 45Х перед выполнением сварочных работ предварительно разогревается, что позволяет избежать просто огромного количества проблем с эксплуатацией полученного изделия.

Кроме этого, требуется проводить предварительную подготовку кромок к выполнению дуговой сварки. При применении контактно-точечной технологии требуется термическая обработка.

Другие свойства рассматриваемого материала определяют его широкое применение. На производственные площадки поставляются заготовки следующего типа:

  • Листы. Листвой металл получил широкое распространение, к примеру, при холодной или горячей штамповке. Кроме этого, листы металл используются при обшивке каркасных конструкций.
  • Поковки используются в качестве основы при создании различных изделий.
  • Трубы сегодня весьма распространены, к примеру, при создании отопительной системы или для транспортировки различной жидкости.
  • Металлопрокат применяется в машиностроительной области в качестве заготовки для различных деталей.

После проведения термической обработки Сталь 45Х может применяться для получения насадок, разверток и корпусов метчиков. Аналог стали 45Х может использоваться для получения различных ответственных конструкций, к примеру, осей, валов, зубчатых колес, болтов или плунжеров. Аналоги зарубежные могут использоваться для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе при низкой температуре. Примером назовем элементы мостов и железнодорожных конструкций.

Для существенного увеличения эксплуатационных характеристик получаемых изделий проводится различная термическая обработка.

Закалка приводит к существенному повышению твердости поверхности, однако хрупкость снизить можно только при отпуске. Достигнуть требуемых показателей можно только при соблюдении особенностей технологии.

Термическая обработка

Во многих случаях термическая обработка позволяет существенно повысить эксплуатационные качества металла. Термическая обработка стали 45Х проводится с учетом особенностей структуры. Рекомендации по выполнению подобной процедуры следующие:

  • Закалка стали 45Х проводится в масляной среде. Это позволяет существенно повысить качество поверхностного слоя структуры.
  • Проводимая закалка 45Х проводится с последующим охлаждением заготовки. Для этого может применяться обычная воздушная или масляная среда. Масло позволяет существенно повысить качество получаемого изделия, в то время как на воздухе охлаждение происходит при больших размерах. Применение водной среды может привести к появлению окалины и других дефектов.
  • Обязательно проводится отпуск, который позволяет снизить внутренние напряжения. Отпуск проводится в масле или на воздухе.

Термообработка стали 45Х проводится в зависимости от нагрузок, на которые рассчитаны изделий. Расчет проводится в зависимости от трех критических точек. Закалка проводится при температуре 860 градусов Цельсия. Показатель часового интервала составляет 4 часа. Отпуск на воздухе может проводиться при температуре 200 градусов Целься, при применении масляной ванны показатель повышается до 500 градусов Цельсия. В некоторых случаях проводится нормализация стали 45Х.

При правильном проведении термической обработки твердость после закалки составляет около 229 HB. При этом внутренние напряжения существенно снижаются, за счет чего существенно продлевается срок эксплуатации получаемого изделия.

В заключение отметим, что рассматриваемая сталь довольно сложна в изготовлении, за счет чего существенно повышается себестоимость. Именно поэтому легированный сплав применяется при изготовлении ответственных изделий, которые должны обладать исключительной прочностью. Поверхность характеризуется достаточно высокой устойчивостью к воздействию влаги, но при этом показатель не соответствует нержавейке. Это связано с тем, что нержавейка имеет в составе хром с концентрацией около 18%. Включение других химических элементов позволяет расширить область применения сплавов.

Преобразование твердости металлов

Твердость преобразование astm E 140 – 97

из HV: твердость по Виккерсу HB: твердость по Бринеллю 10 мм C-ball 3000 кгс HK: твердость по Кнупу 500 гс и выше HRA: твердость по Роквеллу 60 кгс.HRB: твердость по Роквеллу B 100 кгс .HRC: твердость по Роквеллу C 150 кгс .HRD: твердость по Роквеллу D 100 кгс. HR15N: поверхность по Роквеллу 15 кгс. HR30N: поверхность по Роквеллу 30 кгс. HR45N: поверхность по Роквеллу 45 кгс.
до HV: твердость по Виккерсу HB: твердость по Бринеллю 10 мм C-Ball 3000 кгсHRC: твердость по Роквеллу C 150 кгс.
1) Преобразование стандартной твердости для металлов соотв.ASTM E 140 – 97, сентябрь 1999 г., преобразование для Неаустенитные стали, таблица 1. Точность преобразования зависит от точности предоставленных данных и полученной аппроксимации кривой.
2) Твердость вдавливания не единичная фундаментальное свойство, но комбинация свойств, и варьируется в зависимости от тип теста. Модуль упругости и глубина вдавливания влияют на конверсии.Поэтому отдельные таблицы преобразования необходимо для разных материалов.
3) Твердость по Бринеллю в круглые скобки выходят за пределы диапазона (HB> 630) Этот предел установлен, чтобы избежать погрешности, вызванные деформацией самого шарикового индентора.
www.tribology-abc.com

Преобразование твердости по Роквеллу (HRC, HRB) в твердость по Бринеллю (HB или BHN)

Твердость очень важна для изготовления грубых металлических отливок, нагрева процесс обработки и механической обработки.Твердость по Роквеллу (HRC и HRB) и Твердость по Бринеллю (HB или BHN) чаще всего используется для стали и чугунное литье.

Хотя нет точных таблиц преобразования и уравнений, но Литейный завод Даньдун рекомендует следующие формулы и сравнительные таблицы согласно опыту и стандартам.

Формула A – преобразование HRC в HB

Твердость по шкале C (HRC) по Роквеллу Твердость по Бринеллю (HB)
От 21 до 30 HB = 5.970 * HRC + 104,7
От 31 до 40 HB = 8,570 * HRC + 27,6
От 41 до 50 HB = 11,158 * HRC – 79,6
От 51 до 60 HB = 17,515 * HRC – 401

Формула B – преобразование HRB ​​в HB

Твердость по Роквеллу (HRB) Твердость по Бринеллю (HB)
От 55 до 69 HB = 1.646 * HRB + 8,7
От 70 до 79 HB = 2,394 * HRB – 42,7
От 80 до 89 HB = 3,297 * HRB – 114
От 90 до 100 HB = 5,582 * HRB – 319

Следующие два таблицы преобразования взяты из стандарта ASTM A 370. Таблица A представляет собой сравнение твердости по шкале C по Роквеллу, твердости по Бринеллю, твердости по Виккерсу Твердость и предел прочности (Rm).Таблица B – сравнение между HRB, BH, HV и Rm см. на сайте iron-foundry.com.

Таблица A – от HRC до HB, HV, Rm

HRC Твердость HB Твердость HV Твердость Rm Предел прочности на разрыв
Пенетратор алмазный по Бринеллю 3000 кгс Виккерс 30 Н / мм2 МПа
20 226 238 760
21 231 243 770
22 237 248 790
23 243 254 810
24 247 260 820
25 253 266 850
26 258 272 860
27 264 279 880
28 271 286 900
29 279 294 930
30 286 302 950
31 294 310 970
32 301 318 1010
33 311 327 1030
34 319 336 1050
35 327 345 1080
36 336 354 1110
37 344 363 1140
38 353 372 1180
39 362 382 1220
40 371 392 1250
41 381 402 1300
42 390 412 1340
43 400 423 1390
44 409 434 1430
45 421 446 1480
46 432 458 1520
47 442 471 1580
48 455 484 1640
49 468 498 1700
50 482 513 1760
51 496 528 1820
52 512 544 1880
53 525 560 1950
54 543 577 2010
55 560 595 2070
56 577 613 2160
57 595 633 2240
58 615 653 2330
59 634 674 2420
60 654 697–
61 670 720–
62 688 746–
63 706 772–
64 722 800–
65 739 832–
66– 865–
67– 900–
68– 940–

Таблица B – HRB в HB, HV, Rm

HRB Твердость HB Твердость HV Твердость Rm Предел прочности на разрыв
Шарик 1/16 “ по Бринеллю 3000 кгс Виккерс 30 Н / мм2 МПа
49 92– 320
51 94– 330
54–––
55 100 100 340
56 101 101–
57 103 103 350
58 104 104–
59 106 106 360
60 107 107–
61 108 108–
62 110 110 370
63 112 112–
64 114 114–
65 116 116 385
66 117 117 395
67 119 119 400
68 121 121 405
69 123 123 415
70 125 125 420
71 127 127 425
72 130 130 435
73 132 132 440
74 135 135 450
75 137 137 455
76 139 139 460
77 141 141 470
78 144 144 475
79 147 147 485
80 150 150 495
81 153 153 505
82 156 156 530
83 159 159 550
84 162 162 560
85 165 165 565
86 169 169 570
87 172 172 580
88 176 176 590
89 180 180 605
90 185 185 615
91 190 190 620
92 195 195 635
93 200 200 650
94 205 205 675
95 210 210 690
96 216 216 705
97 222 222 715
98 228 228 750
99 234 234 785
100 240 240 800

HRC – алмаз пенетратор 120 °, нагрузка 1470 Н (150 кгс) длительностью 30 секунд.
HRB – шар 1/16 ’’, нагрузка 980 Н (100 кгс), продолжительность 30 секунд.
HB – шар 10 мм, нагрузка 29,400Н (3000 кгс) по дюрате 15 секунд.
BHN – Число твердости по Бринеллю, которое имеет то же значение, что и HB.
HV – пенетратор алмазный 136 °, нагрузка 294 Н (30 кгс) продолжительность 15 секунд.

Дом | Еще статьи

Продукты основного литья

Плита горелка
Пластина чугунная
Отливка крышки люка
Тормозной барабан
Отливка сновальной головки
Ременный шкив из ковкого чугуна
Чугунный маховик
Дверь ясеня котла
Чугунная решетка для печи
Коробка передач трактора
Корпус насоса
Кронштейны чугунные
Вес чугуна
Зубчатое литье
Большой кронштейн из литой стали
Чугунная дренажная труба
Фланцевые отливки
Фитинги для чугунных труб
Решетки горелки для газовой плиты
Противовес из серого чугуна
Чугунная опора оси
Блоки чугунные
Горелка газовая
Отливки для чугунных тележек
Детали чугунного трактора
Детали чугунной печи
Корпус насоса и корпус клапана
Чугунное основание зонта
Чугунная сковорода, Посуда
Котельная сажа Коллектор

Калькулятор твердости по Бринеллю

Ниже приведен калькулятор числа твердости по Бринеллю, который поможет вам в простом выполнении теста числа твердости по Бринеллю по Бринеллю.Калькулятор преобразования твердости предназначен для аустенитной нержавеющей стали и формул согласно ASTM E140-12. Здесь представлен онлайн-калькулятор преобразования твердости стали, который поможет вам рассчитать твердость стали по шкалам Rockwell HRC, Rockwell HRB и Vickers HV. 1) Калькулятор преобразования твердости для металлов согласно ASTM E140-12, Стандартные таблицы преобразования твердости для взаимосвязи металлов между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу, твердостью по склероскопу и твердостью по Либу.2)})} [/ математика]. Виккерс, Бринелл, Роквелл, Мейер и Либ). Калькулятор рассчитывает BHN (число Бринелля). BHN – это числовое значение твердости сплавов и металлов. Рассчитайте число твердости по Бринеллю (BHN) для нагрузки в 20 килограммов, диаметра стального шарика 50 миллиметров и диаметра углубления 15 миллиметров. Введите значение, выберите преобразование и нажмите рассчитать. Молярная масса CaCO 3, Ca 2+ и Mg 2+ равна… Число твердости по Бринеллю (BHN) рассчитывается следующим образом: [math] BHN = frac {2F} {pi D (D-sqrt {(D ^ 2- d ^ 2)})} [/ математика].= 2 x 20 / [π 50 (50 – √ (502 – 152))] Испытание заключается в определении твердости металла путем вдавливания стального шарика стандартного размера в металл со стандартной силой. Число привязи по Бринеллю рассчитывается путем деления прилагаемой нагрузки на площадь поверхности вмятины. В качестве руководства мы приводим сравнение теоретических преобразований тонн прочности на разрыв в Ньютон / мм² и МПа в твердость стали. Среднее значение двух измерений, сделанных под прямым углом, используется для диаметра для обеспечения точности.Расчет с помощью калькулятора испытаний на твердость для числа твердости по Бринеллю с учетом нагрузки, диаметра стального шарика и диаметра углубления Таблица преобразования твердости по Бринеллю и Роквеллу – в этих таблицах преобразования представлены данные… BHN = число твердости по Бринеллю (кгс / мм 2) P = приложенная нагрузка в килограмм-силе ( кгс) D = диаметр индентора (мм) d = диаметр вдавливания (мм) Твердость по Бринеллю иногда указывается в мегапаскалях; число твердости по Бринеллю умножается на ускорение из-за… См. описание испытания на твердость по Бринеллю ниже.Преобразование для неаустенитной стали, таблица 1. Существует большое количество доступных методов определения твердости (например, BHN или число Бринелля – это числовое значение, присвоенное твердости металлов и сплавов. Точность преобразования зависит от точности… HRB = Твердость по Роквеллу, HB = Твердость по Бринеллю. Хорошо структурированное число твердости по Бринеллю показывает условия испытания и выглядит следующим образом: «75 HB… Будет отображен результат. См. Описание испытания на твердость по Бринеллю ниже. Просто введите значения нагрузки, сталь. диаметр шара и диаметр углубления и представить результат.Приблизительные нагрузки и числа твердости по Бринеллю: Решение: BHN = 2P / [πD (D – √ (D 2 -d 2))] См. Описание испытания на твердость по Бринеллю ниже. Калькулятор преобразования твердости стали: твердость по Бринеллю HB: Роквелл C – HRC: Роквелл B -… Уравнения, калькуляторы и обзор твердости по Бринеллю. Испытание заключается в определении твердости металла путем вдавливания стального шарика стандартного размера в металл со стандартной силой.

.

Объем масла Honda Cb750, Gigabyte Aero 17 дюймов, Восточные лесные певчие птицы, Бездепозитные бонусные коды США 2020, Луизианский рецепт джамбалаи с курицей и колбасой, Рецепт сладкого соуса для спагетти в филиппинском стиле UFC, Океанские шутки для взрослых,

Преобразование твердости

Преобразование твердости

硬度

Диаметр

из

Бринелл

отступ

(мм)

по Бринеллю твердость

10мм.нагрузка 3000 кг

Виккерс

твердость

Роквелл твердость

Роквелл

поверхностное твердость

Берег

Твердость

Растяжение

Прочность

Н / мм 2

Приблизительно

товарищ

значение

Стандарт или

Hultgren или

Вольфрам карбид

мяч

А

Масштаб

нагрузка

60 кгс

Бриллиант

Проникновение

B

Масштаб

нагрузка

100 кгс

(1.588 мм)

Мяч

C

Масштаб

нагрузка

150 кгс

Бриллиант

Проникновение

D

Масштаб

нагрузка

100 кгс

Бриллиант

Проникновение

15-Н

Масштаб

нагрузка

10 кгс

30-Н

Масштаб

нагрузка

30 кгс

45-Н

Масштаб

нагрузка

45 кгс

HB

HV

HRA

HRB

HRC

HRD

HR15N

HR30N

HR45N

HS

2.50

601 3)

640

79,8

–

57,3

68,7

89,0

75,1

63,5

77

2055

2.55

578 3)

615

79,1

–

56,0

67,7

88,4

73,9

62,1

75

1979

2.60

555 3)

591

78,4

–

54,7

66,7

87,8

72,7

60,6

73

1903

2.65

534 3)

569

77,8

–

53,5

65,8

87,2

71,6

59,2

71

1834

2.70

514 2)

553

77,1

–

52,5

65,0

86,7

70,7

58,0

–

1765

514 3)

547

76.9

–

52,1

64,7

86,5

70,3

57,6

70

1765

2,75

495 1)

539

76.7

–

51,6

64,3

86,3

69,9

56,9

–

1703

495 2)

530

76.4

–

51,1

63,9

86,0

69,5

56,2

–

1703

495 3)

528

76.3

–

51,0

63,8

85,9

69,4

56,1

68

1703

2,80

477 1)

516

75.9

–

50,3

63,2

85,6

68,7

55,2

–

1641

477 2)

508

75.6

–

49,6

62,7

85,3

68,2

54,5

–

1641

477 3)

508

75.6

–

49,6

62,7

85,3

68,2

54,5

66

1641

2,85

461 1)

495

75.1

–

48,8

61,9

84,9

67,4

53,5

–

1579

461 2)

491

74.9

–

48,5

61,7

84,7

67,2

53,2

–

1579

461 3)

491

74.9

–

48,5

61,7

84,7

67,2

53,2

65

1579

2,90

444 1)

474

74.3

–

47,2

61,0

84,1

66,0

51,7

–

1517

444 2)

472

74.2

–

47,1

60,8

84,0

65,8

51,5

–

1517

444 3)

472

74.2

–

47,1

60,8

84,0

65,8

51,5

63

1517

2,95

429

455

73.4

–

45,7

59,7

83,4

64,6

49,9

61

1462

3,00

415

440

72.8

–

44,5

58,8

82,8

63,5

48,4

59

1407

3,05

401

425

72.0

–

43,1

57,8

82,0

62,3

46,9

58

1351

3,10

388

410

71.4

–

41,8

56,8

81,4

61,1

45,3

56

1303

3,15

375

396

70.6

–

40,4

55,7

80,6

59,9

43,6

54

1255

3,20

363

383

70.0

–

39,1

54,6

80,0

58,7

42,0

52

1213

3,25

352

372

69.3

(110,0)

37,9

53,8

79,3

57,6

40,5

51

1172

3,30

341

360

68.7

(109,0)

36,6

52,8

78,6

56,4

39,1

50

1138

3,35

331

350

68.1

(108,5)

35,5

51,9

78,0

55,4

37,8

48

1103

3,40

321

339

67.5

(108,0)

34,3

51,0

77,3

54,3

36,4

47

1069

3,45

311

328

66.9

(107,5)

33,1

50,0

76,7

53,3

34,4

46

1034

3,50

302

319

66.3

(107,0)

32,1

49,3

76,1

52,2

33,8

45

1007

3,55

293

309

65.7

(106,0)

30,9

48,3

75,5

51,2

32,4

43

979

3,60

285

301

65.3

(105,5)

29,9

47,6

75,0

50,3

31,2

–

951

3,65

277

292

64.6

(104,5)

28,8

46,7

74,4

49,3

29,9

41

924

3,70

269

284

64.1

(104,0)

27,6

45,9

73,7

48,3

28,5

40

903

3,75

262

276

63.6

(103,0)

26,6

45,0

73,1

47,3

27,3

39

883

3,80

255

269

63.0

(102,0)

25,4

44,2

72,5

46,2

26,0

38

862

3,85

248

261

62.5

(101,0)

24,2

43,2

71,7

45,1

24,5

37

841

3,90

241

253

61.8

100,0

22,8

42,0

70,9

43,9

22,8

36

820

3,95

235

247

61.4

99,0

21,7

41,4

70,3

42,9

21,5

35

800

4,00

229

241

60.8

98,2

20,5

40,5

69,7

41,9

20,1

34

779

4,05

223

234

–

97.3

(18,8)

–

–

–

–

–

758

4,10

217

228

–

96.4

(17,5)

–

–

–

–

33

738

4,15

212

222

–

95.5

(16,0)

–

–

–

–

–

717

4,20

207

218

–

94.6

(15,2)

–

–

–

–

32

696

4,25

201

212

–

93.8

(13,8)

–

–

–

–

31

683

4,30

197

207

–

92.8

(12,7)

–

–

–

–

30

669

4,35

192

202

–

91.9

(11,5)

–

–

–

–

29

655

4,40

187

196

–

90.7

(10,0)

–

–

–

–

–

641

4,45

183

192

–

90.0

(9,0)

–

–

–

–

28

627

4,50

179

188

–

89.0

(8,0)

–

–

–

–

27

614

4,55

174

182

–

87.8

(6,4)

–

–

–

–

–

600

4,60

170

178

–

86.8

(5,4)

–

–

–

–

26

586

4,65

167

175

–

86.0

(4,4)

–

–

–

–

–

572

4,70

163

171

–

85.0

(3,3)

–

–

–

–

25

565

4,80

156

163

–

82.9

(0,9)

–

–

–

–

–

538

4,90

149

156

–

80.8

–

–

–

–

–

23

517

5,00

143

150

–

78.7

–

–

–

–

–

22

496

5,10

137

143

–

76.4

–

–

–

–

–

21

483

5,20

131

137

–

74.0

–

–

–

–

–

–

455

5,30

126

132

–

72.0

–

–

–

–

–

20

441

5,40

121

127

–

69.8

–

–

–

–

–

19

427

5,50

116

122

–

67.6

–

–

–

–

–

18

414

5.60

111

117

–

65.7

–

–

–

–

–

15

400

5,70

107 1)

113

–

64

–

–

–

–

–

–

379

5.80

103 1)

108

–

61

–

–

–

–

–

–

365

Примечания:

1) Только стандартный мяч

2) Только мяч Hultgren

3) Только шарик из карбида вольфрама

Фигурки в скобках используются редко, даны только для информации

дешевые nfl nike трикотажные изделия, оптовые трикотажные изделия nba, дешевые трикотажные изделия нба, новые дешевые трикотажные изделия nba 2013 года, Майкл Корс аутлет, сумки Майкла Корса, сумки Майкла Корса, Nike Free Run, дешевый nike free run, Nike Free Run Австралия красные нижние туфли, выход кристиан лабутен, красные днища, красные плавки для мужчин, обувь Nike Air Max, дешевая обувь air max, дешевый Nike Air Max, воздух макс 90, Найк Австралия Nike Free Run 3, магазин Найк дешевая обувь Найк, Nike Free Run 2, дешевый фарфор трикотажных изделий нфл, дешевые подлинные трикотажные изделия НФЛ, аутентичные трикотажные изделия нфл дешево, дешевые подлинные трикотажные изделия нфл, трикотажные изделия возврата НБА, оптовые трикотажные изделия nba, новые дешевые трикотажные изделия nba 2013 года, аутентичные трикотажные изделия нфл оптом, дешевые nfl nike трикотажные изделия, Найк ТН тн реквин, Найк ТН Па Шер Найк Эйр Макс Па Шер розетка шанель, сумки Шанель, сумки chanel блейзер найк винтажный блейзер nike, Найк блейзер femme Nike Blazer Pas Cher, Nike Air Max tn, воздух макс тн па шер, Nike Air Max 90, кроссовки Nike Air Max, Найк ТН Па Шер Эйр Джордан Air Jordan Pas Cher, Найк Эйр Джордан Air Jordan Femme Майкл Корс аутлет, выход Майкла Корса онлайн, кошельки Майкла Корса, сумки Майкла Корса, сумки Майкла Корса, красные нижние туфли, выход кристиан лабутен, красные днища, красные плавки для мужчин, Распродажа Christian Louboutin, Майкл Корс Канада Майкл Корс аутлет, кошельки Майкла Корса, сумки Майкла Корса, сумки Майкла Корса, Портативный твердомер

– Таблицы преобразований

Rockwell C 150 кгс (HRC) Виккерс (HV) 10-мм стандартный шар 3000 кгс (HBS) Шарик из карбида 10 мм 3000 кгс (HBW) Knoop 500-gf и более (HK) А Весы 60 кгс (HRA) D Масштаб 100 кгс (HRD) 15-Н Шкала 15-кг (HR15N) 30-Н Шкала 30-кг (HR30N) 45-Н Шкала 45-кгс (HR45N) Склероскоп Твердость 68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
940
900
865
832
800
772
746
720
697
674
653
633
613
595
577
560
544
528
513
498
484
471
458
446
434
423
412
402
392
382
372
363
354
345
336
327
318
310
302
294
286
279
272
266
260
254
248
243
238
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
(500)
(487)
(475)
(464)
451
442
432
421
409
400
390
381
371
362
353
344
336
327
319
311
301
294
286
279
271
264
258
253
247
243
237
231
226
…
…
…
(739)
(722)
(705)
(688)
(670)
(654)
634
615
595
577
560
543
525
512
496
481
469
455
443
432
421
409
400
390
381
371
362
353
344
336
327
319
311
301
294
286
279
271
264
258
253
247
243
237
231
226
920
895
870
846
822
799
776
754
732
710
690
670
650
630
612
594
576
558
542
526
510
495
480
466
452
438
426
414
402
391
380
370
360
351
342
334
326
318
311
304
297
290
284
278
272
266
261
256
251
85.6
85,0
84,5
83,9
83,4
82,8
82,3
81,8
81,2
80,7
80,1
79.6
79,0
78,5
78,0
77,4
76,8
76,3
75,9
75,2
74,7
74,1
73.6
73,1
72,5
72,0
71,5
70,9
70,4
69,9
69,4
68,9
68,4
67.9
67,4
66,8
66,3
65,8
65,3
64,8
64,3
63,8
63,3
62,8
62.4
62,0
61,5
61,0
60,5
76,9
76,1
75,4
74,5
73,8
73.0
72,2
71,5
70,7
69,9
69,2
68,5
67,7
66,9
66,1
65,4
64.6
63,8
63,1
62,1
61,4
60,8
60,0
59,2
58,5
57,7
56,9
56.2
55,4
54,6
53,8
53,1
52,3
51,5
50,8
50,0
49,2
48,4
47.7
47,0
46,1
45,2
44,6
43,8
43,1
42,1
41,6
40,9
40,1
93.2
92,9
92,5
92,2
91,8
91,4
91,1
90,7
90,2
89,8
89,3
88.9
88,3
87,9
87,4
86,9
86,4
85,9
85,5
85,0
84,5
83,9
83.5
83,0
82,5
82,0
81,5
80,9
80,4
79,9
79,4
78,8
78,3
77.7
77,2
76,6
76,1
75,6
75,0
74,5
73,9
73,3
72,8
72,2
71.6
71,0
70,5
69,9
69,4
84,4
83,6
82,8
81,9
81,1
80.1
79,3
78,4
77,5
76,6
75,7
74,8
73,9
73,0
72,0
71,2
70.2
69,4
68,5
67,6
66,7
65,8
64,8
64,0
63,1
62,2
61,3
60.4
59,5
58,6
57,7
56,8
55,9
55,0
54,2
53,3
52,1
51,3
50.4
49,5
48,6
47,7
46,8
45,9
45,0
44,0
43,2
42,3
41,5
75.4
74,2
73,3
72,0
71,0
69,9
68,8
67,7
66,6
65,5
64,3
63.2
62,0
60,9
59,8
58,6
57,4
56,1
55,0
53,8
52,5
51,4
50.3
49,0
47,8
46,7
45,5
44,3
43,1
41,9
40,8
39,6
38,4
37.2
36,1
34,9
33,7
32,5
31,3
30,1
28,9
27,8
26,7
25,5
24.3
23,1
22,0
20,7
19,6
97,3
95,0
92,7
90,6
88,5
86.5
84,5
82,6
80,8
79,0
77,3
75,6
74,0
72,4
70,9
69,4
67.9
66,5
65,1
63,7
62,4
61,1
59,8
58,5
57,3
56,1
54,9
53.7
52,6
51,5
50,4
49,3
48,2
47,1
46,1
45,1
44,1
43,1
42.2
41,3
40,4
39,5
38,7
37,8
37,0
36,3
35,5
34,8
34,2

Таблица преобразования твердости

Таблица преобразования твердости
Твердость по Бринеллю Твердость по Виккерсу Твердость по Роквеллу Предел прочности на разрыв
100 HB 105 HV – HRC335 Н / мм 2
101 HB106 HV – HRC 338 Н / мм 2
102 HB 107 HV – HRC 341 Н / мм 2
103 HB108 HV – HRC 344 Н / мм 2
104 HB 109 HV – HRC 347 Н / мм 2
105 HB110 HV – HRC350 Н / мм 2
106 HB111 HV – HRC 355 Н / мм 2
107 HB 112 HV – HRC360 Н / мм 2
108 HB113 HV – HRC365 Н / мм 2
109 HB114 HV – HRC370 Н / мм 2
110 HB115 HV – HRC 373 Н / мм ø
111 HB116 HV – HRC376 Н / мм 2
112 HB 117 HV – HRC379 Н / мм 2
113 HB118 HV – HRC382 Н / мм 2
114 HB119 HV – HRC385 Н / мм 2
115 HB120 HV – HRC388 Н / мм 2
116 HB 121 HV – HRC391 Н / мм 2
117 HB122 HV – HRC394 Н / мм 2
118 HB 123 HV – HRC397 Н / мм 2
119 HB 125 HV – HRC400 Н / мм 2
120 HB 126 HV – HRC 403 Н / мм 2
121 HB127 HV ​​ – HRC 406 Н / мм 2
122 HB 128 HV – HRC 409 Н / мм 2
123 HB 129 HV – HRC 412 Н / мм 2
124 HB130 HV – HRC 415 Н / мм 2
125 HB131 HV – HRC 418 Н / мм 2
126 HB132 HV – HRC 422 Н / мм 2
127 HB 133 HV – HRC 426 Н / мм 2
128 HB 135 HV – HRC 430 Н / мм 2
129 HB136 HV – HRC 434 Н / мм 2
130 HB137 HV – HRC 438 Н / мм 2
131 HB 138 HV – HRC 442 Н / мм 2
132 HB 139 HV – HRC 446 Н / мм 2
133 HB140 HV – HRC450 Н / мм 2
134 HB 141 HV – HRC 453 Н / мм 2
135 HB 142 HV – HRC 456 Н / мм 2
136 HB 143 HV – HRC 459 Н / мм 2
137 HB 144 HV – HRC 462 Н / мм 2
138 HB145 HV – HRC 465 Н / мм 2
139 HB 146 HV – HRC 468 Н / мм 2
140 HB 147 HV – HRC 471 Н / мм 2
141 HB 148 HV – HRC 474 Н / мм 2
142 HB 149 HV – HRC 477 Н / мм 2
143 HB150 HV – HRC 480 Н / мм 2
144 HB 151 HV – HRC 484 Н / мм 2
145 HB152 HV – HRC 488 Н / мм 2
146 HB 153 HV – HRC 492 Н / мм 2
147 HB155 HV – HRC 495 Н / мм 2
148 HB 156 HV – HRC 498 Н / мм 2
149 HB 157 HV – HRC 501 Н / мм 2
150 HB 158 HV – HRC 504 Н / мм 2
151 HB 159 HV – HRC 507 Н / мм 2
152 HB160 HV – HRC 510 Н / мм 2
153 HB 161 HV – HRC 515 Н / мм 2
154 HB 162 HV – HRC 520 Н / мм 2
155 HB 163 HV – HRC 525 Н / мм 2
156 HB 164 HV – HRC 530 Н / мм 2
157 HB165 HV – HRC 532 Н / мм 2
158 HB 166 HV – HRC 534 Н / мм 2
159 HB 167 HV – HRC 537 Н / мм 2
160 HB 168 HV – HRC 539 Н / мм 2
161 HB116 HV – HRC 542 Н / мм 2
162 HB 170 HV – HRC 545 Н / мм 2
163 HB 171 HV – HRC549 Н / мм 2
164 HB 172 HV – HRC553 Н / мм 2
165 HB 173 HV – HRC557 Н / мм 2
166 HB 174 HV – HRC 560 Н / мм 2
167 HB 175 HV – HRC563 Н / мм 2
168 HB 176 HV – HRC 566 Н / мм 2
169 HB 177 HV – HRC569 Н / мм 2
170 HB 179 HV – HRC 572 Н / мм 2
171 HB180 HV – HRC 575 Н / мм 2
172 HB 181 HV – HRC 579 Н / мм 2
173 HB 182 HV – HRC583 Н / мм 2
174 HB 183 HV – HRC587 Н / мм 2
175 HB 184 HV – HRC591 Н / мм 2
176 HB185 HV – HRC595 Н / мм 2
177 HB 186 HV – HRC 598 Н / мм 2
178 HB 187 HV – HRC 601 Н / мм 2
179 HB 188 HV – HRC 604 Н / мм 2
180 HB 189 HV – HRC 607 Н / мм 2
181 HB 190 HV – HRC 610 Н / мм 2
182 HB 191 HV – HRC 613 Н / мм 2
183 HB 192 HV – HRC 617 Н / мм 2
184 HB 193 HV – HRC 621 Н / мм 2
185 HB 194 HV – HRC 625 Н / мм 2
186 HB 195 HV – HRC 628 Н / мм 2
187 HB 196 HV – HRC 631 Н / мм 2
188 HB 197 HV – HRC 634 Н / мм 2
189 HB199 HV – HRC 637 Н / мм 2
190 HB 200 HV – HRC640 Н / мм 2
191 HB201 HV – HRC644 Н / мм 2
192 HB 202 HV – HRC 648 Н / мм 2
193 HB 203 HV – HRC 652 Н / мм 2
194 HB 204 HV – HRC 656 Н / мм 2
195 HB205 HV – HRC 660 Н / мм 2
196 HB 206 HV – HRC663 Н / мм 2
197 HB 207 HV – HRC 667 Н / мм 2
198 HB 208 HV – HRC 671 Н / мм 2
199 HB 209 HV – HRC 675 Н / мм 2
200 HB 210 HV – HRC 678 Н / мм 2
201 HB 211 HV – HRC681 Н / мм 2
202 HB 212 HV – HRC 684 Н / мм 2
203 HB 213 HV – HRC 687 Н / мм 2
204 HB 214 HV – HRC 690 Н / мм 2
205 HB 215 HV – HRC 693 Н / мм 2
206 HB 216 HV – HRC696 Н / мм 2
207 HB 217 HV – HRC 699 Н / мм 2
208 HB 218 HV – HRC702 Н / мм 2
209 HB 220 ВН – HRC705 Н / мм 2
210 HB 221 HV – HRC708 Н / мм 2
211 HB 222 HV – HRC 711 Н / мм 2
212 HB 223 HV – HRC 714 Н / мм 2
213 HB 224 HV – HRC 717 Н / мм 2
214 HB 225 HV – HRC720 Н / мм 2
215 HB 226 HV – HRC 724 Н / мм 2
216 HB 227 HV ​​ – HRC 728 Н / мм 2
217 HB 228 HV – HRC 732 Н / мм 2
218 HB 229 HV – HRC 736 Н / мм 2
219 HB 230 HV – HRC 740 Н / мм 2
220 HB 231 HV – HRC 744 Н / мм 2
221 HB 232 HV – HRC 748 Н / мм 2
222 HB 233 HV – HRC752 Н / мм 2
223 HB 234 HV – HRC 755 Н / мм 2
224 HB 235 HV – HRC758 Н / мм 2
225 HB 236 HV – HRC 761 Н / мм 2
226 HB 237 HV – HRC 763 Н / мм 2
227 HB 238 HV – HRC 767 Н / мм 2
228 HB 240 HV 20.3 HRC 770 Н / мм 2
229 HB 241 HV 20,5 HRC773 Н / мм 2
230 HB 242 HV 20,7 HRC776 Н / мм 2
231 HB 243 HV 20,9 HRC779 Н / мм 2
232 HB 244 HV 21.1 HRC 782 Н / мм 2
233 HB 245 HV 21,3 HRC 785 Н / мм 2
234 HB 246 HV 21,5 HRC 788 Н / мм 2
235 HB 247 HV 21,7 HRC 791 Н / мм 2
236 HB 248 HV 21.9 HRC 793 Н / мм 2
237 HB 249 HV 22,0 HRC 797 Н / мм 2
238 HB 250 HV 22,2 HRC 800 Н / мм 2
239 HB 251 HV 22,5 HRC 805 Н / мм 2
240 HB 252 HV 22.7 HRC 810 Н / мм 2
241 HB 253 HV 22,9 HRC 815 Н / мм 2
242 HB 254 HV 23,1 HRC 820 Н / мм 2
243 HB 255 HV 23,3 HRC 821 Н / мм 2
244 HB 256 HV 23.5 HRC 824 Н / мм 2
245 HB 257 HV 23,7 HRC 827 Н / мм 2
246 HB 258 HV 23,9 HRC 831 Н / мм 2
246 HB 258 HV 23,9 HRC 831 Н / мм 2
247 HB 260 HV 24.0 HRC 835 Н / мм 2
248 HB 261 HV 24,2 HRC 838 Н / мм 2
249 HB 262 HV 24,3 HRC 841 Н / мм 2
250 HB 263 HV 24,5 HRC 844 Н / мм 2
251 HB 264 HV 24.7 HRC 847 Н / мм 2
252 HB 265 HV 24,8 HRC850 Н / мм 2
253 HB 266 HV 25,0 HRC 853 Н / мм 2
254 HB 267 HV 25,1 HRC 856 Н / мм 2
255 HB 268 HV 25.3 HRC 859 Н / мм 2
256 HB 269 HV 25,5 HRC 862 Н / мм 2
257 HB 270 HV 25,6 HRC 865 Н / мм 2
258 HB 271 HV 25,8 HRC 869 Н / мм 2
259 HB 272 HV 26.0 HRC 873 Н / мм 2
260 HB 273 HV 26,2 HRC 877 Н / мм 2
261 HB 274 ​​HV 26,4 HRC 880 Н / мм 2
262 HB 275 HV 26,6 HRC884 Н / мм 2
263 HB 276 HV 26.7 HRC 888 Н / мм 2
264 HB 277 HV 26,8 HRC 892 Н / мм 2
265 HB 278 HV 26,9 HRC 896 Н / мм 2
266 HB 280 HV 27,1 HRC 900 Н / мм 2
267 HB 281 HV 27.3 HRC903 Н / мм 2
268 HB 282 HV 27,4 HRC906 Н / мм 2
269 HB 283 HV 27,5 HRC909 Н / мм 2
270 HB 284 HV 27,6 HRC 912 Н / мм 2
271 HB 285 HV 27.8 HRC 915 Н / мм 2
272 HB 286 HV 28,0 HRC 918 Н / мм 2
273 HB 287 HV 28,1 HRC 921 Н / мм 2
274 ​​HB 288 HV 28,3 HRC 924 Н / мм 2
275 HB 289 HV 28.4 HRC 927 Н / мм 2
276 HB 290 HV 28,5 HRC 930 Н / мм 2
277 HB 291 HV 28,7 HRC 935 Н / мм 2
278 HB 292 HV 28,9 HRC 940 Н / мм 2
279 HB 293 HV 29.0 HRC 945 Н / мм 2
280 HB 294 HV 29,2 HRC 950 Н / мм 2
281 HB 295 HV 29,3 HRC 953 Н / мм 2
282 HB 296 HV 29,4 HRC 956 Н / мм 2
283 HB 297 HV 29.5 HRC 959 Н / мм 2
284 HB 298 HV 29,6 HRC 962 Н / мм 2
285 HB 300 HV 29,8 HRC 965 Н / мм 2
286 HB 301 HV 30,0 HRC 968 Н / мм 2
287 HB 302 HV 30.2 HRC 971 Н / мм 2
288 HB 303 HV 30,3 HRC 974 Н / мм 2
289 HB 304 HV 30,4 HRC 977 Н / мм 2
290 HB 305 HV 30,5 HRC 980 Н / мм 2
291 HB 306 HV 30.6 HRC 983 Н / мм 2
292 HB 307 HV 30,7 HRC 986 Н / мм 2
293 HB 308 HV 30,8 HRC 989 Н / мм 2
294 HB 309 HV 30,9 HRC 992 Н / мм 2
295 HB 310 HV 31.0 HRC 995 Н / мм 2
296 HB 311 HV 31,1 HRC 999 Н / мм 2
297 HB 312 HV 31,2 HRC 1004 Н / мм 2
298 HB 313 HV 31,3 HRC 1008 Н / мм 2
299 HB 314 HV 31.4 HRC 1012 Н / мм 2
300 HB 315 HV 31,6 HRC 1015 Н / мм 2
301 HB 316 HV 31,8 HRC 1019 Н / мм 2
302 HB 317 HV 31,9 HRC 1013 Н / мм 2
303 HB 318 HV 32.0 HRC 1027 Н / мм 2
304 HB320 HV 32,2 HRC 1030 Н / мм 2
305 HB 321 HV 32,3 HRC 1033 Н / мм 2
306 HB 322 HV 32,4 HRC 1036 Н / мм 2
307 HB 323 HV 32.5 HRC 1039 Н / мм 2
308 HB 324 HV 32,6 HRC 1042 Н / мм 2
309 HB325 HV 32,7 HRC 1045 Н / мм 2
310 HB 326 HV 32,8 HRC 1048 Н / мм 2
311 HB 327 HV ​​ 32.9 HRC 1051 Н / мм 2
312 HB328 HV 33,0 HRC 1054 Н / мм 2
312 HB328 HV 33,0 HRC 1054 Н / мм 2
313 HB 329 HV 33,1 HRC 1057 Н / мм 2
314 HB 330 HV 33.3 HRC 1060 Н / мм 2
315 HB 331 HV 33,4 HRC 1063 Н / мм 2
316 HB 332 HV 33,6 HRC 1067 Н / мм 2
317 HB 333 HV 33,7 HRC 1071 Н / мм 2
318 HB 334 HV 33.8 HRC 1075 Н / мм 2
319 HB 335 HV 33,9 HRC 1079 Н / мм 2
320 HB 336 HV 34,0 HRC 1083 Н / мм 2
321 HB 337 HV 34,1 HRC 1087 Н / мм 2
322 HB 338 HV 34.2 HRC 1091 Н / мм 2
323 HB 339 HV 34,4 HRC 1095 Н / мм 2
324 HB340 HV 34,5 HRC 1098 Н / мм 2
325 HB 341 HV 34,6 HRC 1101 Н / мм 2
326 HB 342 HV 34.7 HRC 1104 Н / мм 2
327 HB 343 HV 34,9 HRC 1107 Н / мм 2
328 HB 344 HV 35,0 HRC 1110 Н / мм 2
329 HB 345 HV 35,1 HRC 1113 Н / мм 2
330 HB 346 HV 35.2 HRC 1116 Н / мм 2
331 HB 347 HV 35,3 HRC 1119 Н / мм 2
332 HB 348 HV 35,4 HRC 1122 Н / мм 2
333 HB 350 HV 35,5 HRC 1125 Н / мм 2
334 HB 351 HV 35.6 HRC 1128 Н / мм 2
335 HB 352 HV 35,7 HRC 1131 Н / мм 2
336 HB 353 HV 35,9 HRC 1135 Н / мм 2
337 HB 354 HV 36,0 HRC 1138 Н / мм 2
338 HB 355 HV 36.1 HRC 1141 Н / мм 2
339 HB 356 HV 36,2 HRC 1145 Н / мм 2
340 HB 357 HV 36,3 HRC 1149 Н / мм 2
341 HB 358 HV 36,4 HRC 1152 Н / мм 2
342 HB 359 HV 36.6 HRC 1155 Н / мм 2
343 HB360 HV 36,7 HRC 1158 Н / мм 2
344 HB 361 HV 36,9 HRC 1162 Н / мм 2
345 HB 362 HV 37,0 HRC 1165 Н / мм 2
346 HB 363 HV 37.1 HRC 1169 Н / мм 2
347 HB 364 HV 37,2 HRC 1172 Н / мм 2
348 HB 365 HV 37,3 HRC 1176 Н / мм 2
349 HB 366 HV 37,4 HRC 1179 Н / мм 2
350 HB 367 HV 37.5 HRC 1183 Н / мм 2
351 HB 368 HV 37,6 HRC 1187 Н / мм 2
352 HB 370 HV 37,7 HRC 1190 Н / мм 2
353 HB 371 HV 37,8 HRC 1194 Н / мм 2
354 HB 372 HV 38.0 HRC 1197 Н / мм 2
355 HB 373 HV 38,1 HRC 1201 Н / мм 2
356 HB 374 HV 38,2 HRC 1205 Н / мм 2
357 HB 375 HV 38,4 HRC 1208 Н / мм 2
358 HB 376 HV 38.5 HRC 1211 Н / мм 2
359 HB 377 HV 38,6 HRC 1214 Н / мм 2
360 HB 378 HV 38,7 HRC 1217 Н / мм 2
361 HB 380 HV 38,8 HRC 1220 Н / мм 2
362 HB 381 HV 38.9 HRC 1224 Н / мм 2
363 HB 382 HV 39,0 HRC 1227 Н / мм 2
364 HB 383 HV 39,1 HRC 1231 Н / мм 2
365 HB 384 HV 39,2 HRC 1234 Н / мм 2
366 HB 385 HV 39.3 HRC 1237 Н / мм 2
367 HB 386 HV 39,4 HRC 1241 Н / мм 2
368 HB 387 HV 39,5 HRC 1244 Н / мм 2
369 HB 388 HV 39,6 HRC 1247 Н / мм 2
370 HB 389 HV 39.7 HRC 1251 Н / мм 2
370 HB 389 HV 39,7 HRC 1251 Н / мм 2
371 HB 390 HV 39,8 HRC 1255 Н / мм 2
372 HB 391 HV 39,9 HRC 1259 Н / мм 2
373 HB 392 HV 40.0 HRC 1263 Н / мм 2
374 HB 393 HV 40,1 HRC 1267 Н / мм 2
375 HB 394 HV 40,2 HRC 1271 Н / мм 2
376 HB 395 HV 40,3 HRC 1275 Н / мм 2
377 HB 396 HV 40.4 HRC 1278 Н / мм 2
378 HB 397 HV 40,5 HRC 1282 Н / мм 2
379 HB 398 HV 40,6 HRC 1286 Н / мм 2
380 HB 400 HV 40,8 HRC 1290 Н / мм 2
381 HB 401 HV 40.9 HRC 1293 Н / мм 2
382 HB 402 HV 41,0 HRC 1296 Н / мм 2
383 HB 403 HV 41,1 HRC 1299 Н / мм 2
384 HB 404 HV 41,2 HRC 1302 Н / мм 2
385 HB 405 HV 41.3 HRC 1305 Н / мм 2
386 HB 406 HV 41,4 HRC 1308 Н / мм 2
387 HB 407 HV 41,5 HRC 1311 Н / мм 2
388 HB 408 HV 41,6 HRC 1314 Н / мм 2
389 HB 409 HV 41.7 HRC 1317 Н / мм 2
390 HB 410 HV 41,8 HRC 1320 Н / мм 2
391 HB 411 HV 41,9 HRC 1324 Н / мм 2
392 HB 412 HV 42,0 HRC 1328 Н / мм 2
393 HB 413 HV 42.1 HRC 1332 Н / мм 2
394 HB 414 HV 42,2 HRC 1335 Н / мм 2
395 HB 415 HV 42,3 HRC 1338 Н / мм 2
396 HB 416 HV 42,4 HRC 1342 Н / мм 2
397 HB 417 HV 42.5 HRC 1345 Н / мм 2
398 HB 418 HV 42,6 HRC 1347 Н / мм 2
399 HB 420 HV 42,7 HRC 1350 Н / мм 2
400 HB 421 HV 42,8 HRC 1353 Н / мм 2
401 HB 422 HV 42.9 HRC 1357 Н / мм 2
402 HB 423 HV 43,0 HRC 1360 Н / мм 2
403 HB 424 HV 43,1 HRC 1364 Н / мм 2
404 HB 425 HV 43,2 HRC 1367 Н / мм 2
405 HB 426 HV 43.3 HRC 1371 Н / мм 2
406 HB 427 HV ​​ 43,4 HRC 1373 Н / мм 2
407 HB 428 HV 43,5 HRC 1377 Н / мм 2
408 HB 429 HV 43,5 HRC 1381 Н / мм 2
409 HB 430 HV 43.6 HRC 1385 Н / мм 2
410 HB 431 HV 43,7 HRC 1389 Н / мм 2
411 HB 432 HV 43,8 HRC 1393 Н / мм 2
412 HB 433 HV 43,9 HRC 1397 Н / мм 2
413 HB 434 HV 44.0 HRC 1400 Н / мм 2
414 HB 435 HV 44,1 HRC 1404 Н / мм 2
415 HB 436 HV 44,2 HRC 1407 Н / мм 2
416 HB 437 HV 44,3 HRC 1411 Н / мм 2
417 HB 438 HV 44.4 HRC 1415 Н / мм 2
418 HB 440 HV 44,5 HRC 1420 Н / мм 2
419 HB 441 HV 44,6 HRC 1424 Н / мм 2
420 HB 442 HV 44,7 HRC 1427 Н / мм 2
421 HB 443 HV 44.8 HRC 1431 Н / мм 2
422 HB 444 HV 44,9 HRC 1434 Н / мм 2
423 HB 445 HV 45,0 HRC 1437 Н / мм 2
424 HB 446 HV 45,1 HRC 1441 Н / мм 2
425 HB 447 HV 45.1 HRC 1445 Н / мм 2
426 HB 448 HV 45,2 HRC 1448 Н / мм 2
427 HB 449 HV 45,2 HRC 1452 Н / мм 2
428 HB 450 HV 45,3 HRC 1455 Н / мм 2
429 HB 451 HV 45.3 HRC 1458 Н / мм 2
430 HB 452 HV 45,4 HRC 1461 Н / мм 2
431 HB 453 HV 45,5 HRC 1464 Н / мм 2
432 HB 454 HV 45,6 HRC 1468 Н / мм 2
433 HB 455 HV 45.7 HRC 1471 Н / мм 2
434 HB 456 HV 45,8 HRC 1474 Н / мм 2
435 HB 457 HV 45,9 HRC 1478 Н / мм 2
436 HB 458 HV 46,0 HRC 1482 Н / мм 2
437 HB 460 HV 46.1 HRC 1485 Н / мм 2
438 HB 461 HV 46,2 HRC 1488 Н / мм 2
439 HB 462 HV 46,3 HRC 1491 Н / мм 2
440 HB 463 HV 46,4 HRC 1494 Н / мм 2
441 HB 464 HV 46.5 HRC 1498 Н / мм 2
442 HB 465 HV 46,6 HRC 1502 Н / мм 2
443 HB 466 HV 46,6 HRC 1506 Н / мм 2
444 HB 467 HV 46,7 HRC 1509 Н / мм 2
445 HB 468 HV 46.7 HRC 1512 Н / мм 2
446 HB 469 HV 46,8 HRC 1516 Н / мм 2
447 HB 470 HV 46,9 HRC 1520 Н / мм 2
448 HB 471 HV 47,0 HRC 1524 Н / мм 2
449 HB 472 HV 47.1 HRC 1528 Н / мм 2
450 HB 473 HV 47,1 HRC 1532 Н / мм 2
451 HB 474 HV 47,2 HRC 1534 Н / мм 2
452 HB 475 HV 47,3 HRC 1538 Н / мм 2
453 HB 476 HV 47.4 HRC 1542 Н / мм 2
454 HB 477 HV 47,5 HRC 1546 Н / мм 2
455 HB 478 HV 47,6 HRC 1550 Н / мм 2
456 HB 480 HV 47,7 HRC 1555 Н / мм 2
457 HB 481 HV 47.7 HRC 1559 Н / мм 2
458 HB 482 HV 47,8 HRC 1563 Н / мм 2
459 HB 483 HV 47,9 HRC 1567 Н / мм 2
460 HB 484 HV 47,9 HRC 1571 Н / мм 2
461 HB 485 HV 48.0 HRC 1575 Н / мм 2
462 HB 486 HV 48,1 HRC 1579 Н / мм 2
463 HB 487 HV 48,2 HRC 1583 Н / мм 2
464 HB 488 HV 48,3 HRC 1587 Н / мм 2
465 HB 489 HV 48.3 HRC 1591 Н / мм 2
466 HB 490 HV 48,4 HRC 1595 Н / мм 2
467 HB 491 HV 48,4 HRC 1599 Н / мм 2
468 HB 492 HV 48,5 HRC 1603 Н / мм 2
469 HB 493 HV 48.5 HRC 1607 Н / мм 2
470 HB 494 HV 48,6 HRC 1611 Н / мм 2
471 HB 495 HV 48,7 HRC 1614 Н / мм 2
472 HB 496 HV 48,8 HRC 1618 Н / мм 2
473 HB 497 HV 48.9 HRC 1622 Н / мм 2
474 HB 498 HV 49,0 HRC 1626 Н / мм 2
475 HB 500 HV 49,1 HRC 1630 Н / мм 2
476 HB 501 HV 49,2 HRC 1633 Н / мм 2
477 HB 502 HV 49.2 HRC 1637 Н / мм 2
478 HB 503 HV 49,3 HRC 1640 Н / мм 2
479 HB 504 HV 49,4 HRC 1643 Н / мм 2
480 HB 505 HV 49,5 HRC 1644 Н / мм 2
481 HB 506 HV 49.5 HRC 1647 Н / мм 2
482 HB 507 HV 49,6 HRC 1651 Н / мм 2
483 HB 508 HV 49,7 HRC 1655 Н / мм 2
484 HB 509 HV 49,7 HRC 1660 Н / мм 2
485 HB 510 HV 49.8 HRC 1665 Н / мм 2
486 HB 511 HV 49,9 HRC 1669 Н / мм 2
487 HB 512 HV 49,9 HRC 1673 Н / мм 2
488 HB 513 HV 50,0 HRC 1677 Н / мм 2
489 HB 514 HV 50.1 HRC 1681 Н / мм 2
490 HB 515 HV 50,2 HRC 1685 Н / мм 2
491 HB 516 HV 50,3 HRC 1689 Н / мм 2
492 HB 517 HV 50,3 HRC 1693 Н / мм 2
493 HB 518 HV 50.4 HRC 1697 Н / мм 2
494 HB 520 HV 50,5 HRC 1700 Н / мм 2
495 HB 521 HV 50,5 HRC 1704 Н / мм 2
496 HB 522 HV 50,6 HRC 1708 Н / мм 2
497 HB 523 HV 50.6 HRC 1712 Н / мм 2
498 HB 524 HV 50,7 HRC 1716 Н / мм 2
499 HB 525 HV 50,7 HRC 1720 Н / мм 2
500 HB 526 HV 50,8 HRC 1724 Н / мм 2
501 HB 527 HV ​​ 50.8 HRC 1728 Н / мм 2
502 HB 528 HV 50,9 HRC 1732 Н / мм 2
503 HB 529 HV 51,0 HRC 1736 Н / мм 2
504 HB 530 HV 51,1 HRC 1740 Н / мм 2
505 HB 531 HV 51.1 HRC 1744 Н / мм 2
506 HB 532 HV 51,2 HRC 1748 Н / мм 2
507 HB 533 HV 51,2 HRC 1752 Н / мм 2
508 HB 534 HV 51,3 HRC 1756 Н / мм 2
509 HB 535 HV 51.4 HRC 1760 Н / мм 2
510 HB 536 HV 51,5 HRC 1764 Н / мм 2
511 HB 537 HV 51,5 HRC 1768 Н / мм 2
512 HB 538 HV 51,6 HRC 1772 Н / мм 2
513 HB 540 HV 51.7 HRC 1775 Н / мм 2
514 HB 541 HV 51,7 HRC 1779 Н / мм 2
515 HB 542 HV 51,8 HRC 1782 Н / мм 2
516 HB 543 HV 51,8 HRC 1786 Н / мм 2
517 HB 544 HV 51.9 HRC 1789 Н / мм 2
518 HB 545 HV 51,9 HRC 1793 Н / мм 2
519 HB 546 HV 52,0 HRC 1797 Н / мм 2
520 HB 547 HV 52,0 HRC 1801 Н / мм 2
521 HB 548 HV 52.1 HRC 1804 Н / мм 2
522 HB 549 HV 52,2 HRC 1807 Н / мм 2
523 HB 550 HV 52,3 HRC 1810 Н / мм 2
524 HB 551 HV 52,3 HRC 1814 Н / мм 2
525 HB 552 HV 52.4 HRC 1818 Н / мм 2
526 HB 553 HV 52,4 HRC 1822 Н / мм 2
527 HB 554 HV 52,5 HRC 1826 Н / мм 2
528 HB 555 HV 52,6 HRC 1830 Н / мм 2
529 HB 556 HV 52.7 HRC 1834 Н / мм 2
530 HB 557 HV 52,8 HRC 1838 Н / мм 2
531 HB 558 HV 52,9 HRC 1842 Н / мм 2
532 HB 560 HV 53,0 HRC 1845 Н / мм 2
533 HB 561 HV 53.0 HRC 1848 Н / мм 2
534 HB 562 HV 53,1 HRC 1852 Н / мм 2
535 HB 563 HV 53,1 HRC 1855 Н / мм 2
536 HB 564 HV 53,2 HRC 1859 Н / мм 2
537 HB 565 HV 53.2 HRC 1863 Н / мм 2
538 HB 566 HV 53,3 HRC 1867 Н / мм 2
539 HB 567 HV 53,3 HRC 1870 Н / мм 2
540 HB 568 HV 53,4 HRC 1873 Н / мм 2
541 HB 569 HV 53.5 HRC 1876 Н / мм 2
542 HB 570 HV 53,6 HRC 1880 Н / мм 2
543 HB 571 HV 53,6 HRC 1884 Н / мм 2
544 HB 571 HV 53,7 HRC 1889 Н / мм 2
545 HB 573 HV 53.7 HRC 1893 Н / мм 2
546 HB 574 HV 53,8 HRC 1898 Н / мм 2
547 HB 575 HV 53,8 HRC 1902 Н / мм 2
548 HB 576 HV 53,9 HRC 1907 Н / мм 2
549 HB 577 HV 53.9 HRC 1912 Н / мм 2
550 HB 578 HV 54,0 HRC 1916 Н / мм 2
551 HB 580 HV 54,1 HRC 1920 Н / мм 2
552 HB 581 HV 54,1 HRC 1923 Н / мм 2
553 HB 582 HV 54.2 HRC 1927 Н / мм 2
554 HB 583 HV 54,2 HRC 1930 Н / мм 2
555 HB 584 HV 54,3 HRC 1934 Н / мм 2
556 HB 585 HV 54,3 HRC 1937 Н / мм 2
557 HB 586 HV 54.4 HRC 1941 Н / мм 2
558 HB 587 HV 54,4 HRC 1945 Н / мм 2
559 HB 588 HV 54,5 HRC 1948 Н / мм 2
560 HB 589 HV 54,6 HRC 1952 Н / мм 2
561 HB 590 HV 54.7 HRC 1955 Н / мм 2
562 HB 591 HV 54,7 HRC 1959 Н / мм 2
563 HB 592 HV 54,8 HRC 1964 Н / мм 2
564 HB 593 HV 54,8 HRC 1969 Н / мм 2
565 HB 594 HV 54.9 HRC 1973 Н / мм 2
566 HB 595 HV 54,9 HRC 1978 Н / мм 2
567 HB 596 HV 55,0 HRC 1982 Н / мм 2
568 HB 597 HV 55,1 HRC 1987 Н / мм 2
569 HB 598 HV 55.1 HRC 1991 Н / мм 2
570 HB 600 HV 55,2 HRC 1995 Н / мм 2
571 HB 601 HV 55,2 HRC 1999 Н / мм 2
572 HB 602 HV 55,3 HRC 2002 Н / мм 2
573 HB 603 HV 55.3 HRC 2006 Н / мм 2
574 HB 604 HV 55,4 HRC 2009 Н / мм 2
575 HB 605 HV 55,4 HRC 2013 Н / мм 2
576 HB 606 HV 55,5 HRC 2016 Н / мм 2
577 HB 607 HV 55.5 HRC 2020 Н / мм 2
578 HB 608 HV 55,6 HRC 2023 Н / мм 2
579 HB 609 HV 55,6 HRC 2027 Н / мм 2
580 HB 610 HV 55,7 HRC 2030 Н / мм 2
581 HB 611 HV 55.7 HRC 2034 Н / мм 2
582 HB 612 HV 55,8 HRC 2039 Н / мм 2
583 HB 613 HV 55,8 HRC 2043 Н / мм 2
584 HB 614 HV 55,9 HRC 2048 Н / мм 2
585 HB 615 HV 55.9 HRC 2052 Н / мм 2
586 HB 616 HV 56,0 HRC 2057 Н / мм 2
587 HB 617 HV 56,1 HRC 2061 Н / мм 2
588 HB 618 HV 56,2 HRC 2065 Н / мм 2
589 HB 620 HV 56.3 HRC 2070 Н / мм 2
590 HB 621 HV 56,3 HRC 2073 Н / мм 2
591 HB 622 HV 56,4 HRC 2077 Н / мм 2
592 HB 623 HV 56,4 HRC 2080 Н / мм 2
593 HB 624 HV 56.5 HRC 2084 Н / мм 2
594 HB 625 HV 56,5 HRC 2087 Н / мм 2
595 HB 626 HV 56,6 HRC 2091 Н / мм 2
596 HB 627 HV ​​ 56,6 HRC 2093 Н / мм 2
597 HB 628 HV 56.7 HRC 2097 Н / мм 2
598 HB 629 HV 56,7 HRC 2101 Н / мм 2
599 HB 630 HV 56,8 HRC 2105 Н / мм 2
600 HB 631 HV 56,8 HRC 2109 Н / мм 2
601 HB 632 HV 56.9 HRC 2114 Н / мм 2
602 HB 633 HV 56,9 HRC 2118 Н / мм 2
603 HB 634 HV 57,0 HRC 2123 Н / мм 2
604 HB 635 HV 57,0 HRC 2127 Н / мм 2
605 HB 636 HV 57.1 HRC 2132 Н / мм 2
606 HB 637 HV 57,2 HRC 2136 Н / мм 2
607 HB 638 HV 57,2 HRC 2141 Н / мм 2
608 HB 640 HV 57,3 HRC 2145 Н / мм 2
609 HB 641 HV 57.3 HRC 2148 Н / мм 2
610 HB 642 HV 57,4 HRC 2152 Н / мм 2
611 HB 643 HV 57,4 HRC 2155 Н / мм 2
612 HB 644 HV 57,5 ​​HRC 2159 Н / мм 2
613 HB 645 HV 57.5 HRC 2162 Н / мм 2
614 HB 646 HV 57,6 HRC 2166 Н / мм 2
615 HB 647 HV 57,6 HRC 2169 Н / мм 2
616 HB 648 HV 57,7 HRC 2173 Н / мм 2
617 HB 649 HV 57.7 HRC 2177 Н / мм 2
618 HB 650 HV 57,8 HRC 2180 Н / мм 2
– HB 651 HV 57,8 HRC – Н / мм 2
– HB 652 HV 57,8 HRC – Н / мм 2
– HB 653 HV 57.9 HRC – Н / мм 2
– HB 654 HV 57,9 HRC – Н / мм 2
– HB 655 HV 58,0 HRC – Н / мм 2
– HB 656 HV 58,0 HRC – Н / мм 2
– HB 657 HV 58.1 HRC – Н / мм 2
– HB 658 HV 58,1 HRC – Н / мм 2
– HB 660 HV 58,3 HRC – Н / мм 2
– HB 661 HV 58,3 HRC – Н / мм 2
– HB 662 HV 58.4 HRC – Н / мм 2
– HB 663 HV 58,4 HRC – Н / мм 2
– HB 664 HV 58,5 HRC – Н / мм 2
– HB 665 HV 58,5 HRC – Н / мм 2
– HB 666 HV 58.6 HRC – Н / мм 2
– HB 667 HV 58,6 HRC – Н / мм 2
– HB 668 HV 58,7 HRC – Н / мм 2
– HB 669 HV 58,7 HRC – Н / мм 2
– HB 670 HV 58.8 HRC – Н / мм 2
– HB 671 HV 58,8 HRC – Н / мм 2
– HB 672 HV 58,9 HRC – Н / мм 2
– HB 673 HV 58,9 HRC – Н / мм 2
– HB 674 HV 59.0 HRC – Н / мм 2
– HB 675 HV 59,0 HRC – Н / мм 2
– HB 676 HV 59,0 HRC – Н / мм 2
– HB 677 HV 59,1 HRC – Н / мм 2
– HB 678 HV 59.1 HRC – Н / мм 2
– HB 679 HV 59,1 HRC – Н / мм 2
– HB 680 HV 59,2 HRC – Н / мм 2
– HB 681 HV 59,2 HRC – Н / мм 2
– HB 682 HV 59.3 HRC – Н / мм 2
– HB 683 HV 59,3 HRC – Н / мм 2
– HB 684 HV 59,4 HRC – Н / мм 2
– HB 685 HV 59,4 HRC – Н / мм 2
– HB 686 HV 59.5 HRC – Н / мм 2
– HB 687 HV 59,5 HRC – Н / мм 2
– HB 688 HV 59,6 HRC – Н / мм 2
– HB 689 HV 59,6 HRC – Н / мм 2
– HB 690 HV 59.7 HRC – Н / мм 2
– HB 691 HV 59,7 HRC – Н / мм 2
– HB 692 HV 59,8 HRC – Н / мм 2
– HB 693 HV 59,8 HRC – Н / мм 2
– HB 694 HV 59.9 HRC – Н / мм 2
– HB 695 HV 59,9 HRC – Н / мм 2
– HB 696 HV 59,9 HRC – Н / мм 2
– HB 697 HV 60,0 HRC – Н / мм 2
– HB 698 HV 60.0 HRC – Н / мм 2
– HB 699 HV 60,0 HRC – Н / мм 2
– HB 700 HV 60,1 HRC – Н / мм 2
– HB 701 HV 60,1 HRC – Н / мм 2
– HB 702 HV 60.2 HRC – Н / мм 2
– HB 703 HV 60,2 HRC – Н / мм 2
– HB 704 HV 60,2 HRC – Н / мм 2
– HB 705 HV 60,3 HRC – Н / мм 2
– HB 706 HV 60.3 HRC – Н / мм 2
– HB 707 HV 60,4 HRC – Н / мм 2
– HB 708 HV 60,4 HRC – Н / мм 2
– HB 709 HV 60,5 HRC – Н / мм 2
– HB 710 HV 60.5 HRC – Н / мм 2
– HB 711 HV 60,6 HRC – Н / мм 2
– HB 712 HV 60,6 HRC – Н / мм 2
– HB 713 HV 60,7 HRC – Н / мм 2
– HB 714 HV 60.7 HRC – Н / мм 2
– HB 715 HV 60,8 HRC – Н / мм 2
– HB 716 HV 60,8 HRC – Н / мм 2
– HB 717 HV 60,8 HRC – Н / мм 2
– HB 718 HV 60.9 HRC – Н / мм 2
– HB 719 HV 60,9 HRC – Н / мм 2
– HB720 HV 61,0 HRC – Н / мм 2
– HB 721 HV 61,0 HRC – Н / мм 2
– HB 722 HV 61.1 HRC – Н / мм 2
– HB 723 HV 61,1 HRC – Н / мм 2
– HB 724 HV 61,2 HRC – Н / мм 2
– HB 725 HV 61,2 HRC – Н / мм 2
– HB 726 HV 61.3 HRC – Н / мм 2
– HB 727 HV ​​ 61,3 HRC – Н / мм 2
– HB 728 HV 61,4 HRC – Н / мм 2
– HB 729 HV 61,4 HRC – Н / мм 2
– HB 730 HV 61.5 HRC – Н / мм 2
– HB 731 HV 61,5 HRC – Н / мм 2
– HB 732 HV 61,6 HRC – Н / мм 2
– HB 733 HV 61,6 HRC – Н / мм 2
– HB 734 HV 61.6 HRC – Н / мм 2
– HB 735 HV 61,6 HRC – Н / мм 2
– HB 736 HV 61,7 HRC – Н / мм 2
– HB 737 HV 61,7 HRC – Н / мм 2
– HB 738 HV 61.7 HRC – Н / мм 2
– HB 739 HV 61,7 HRC – Н / мм 2
– HB 740 HV 61,8 HRC – Н / мм 2
– HB 741 HV 61,8 HRC – Н / мм 2
– HB 742 HV 61.8 HRC – Н / мм 2
– HB 743 HV 61,8 HRC – Н / мм 2
– HB 744 HV 61,9 HRC – Н / мм 2
– HB 745 HV 61,9 HRC – Н / мм 2
– HB 746 HV 61.9 HRC – Н / мм 2
– HB 747 HV 62,0 HRC – Н / мм 2
– HB 748 HV 62,0 HRC – Н / мм 2
– HB 749 HV 62,0 HRC – Н / мм 2
– HB 750 HV 62.1 HRC – Н / мм 2
– HB 751 HV 62,1 HRC – Н / мм 2
– HB 752 HV 62,1 HRC – Н / мм 2
– HB 753 HV 62,2 HRC – Н / мм 2
– HB 754 HV 62.2 HRC – Н / мм 2
– HB 755 HV 62,2 HRC – Н / мм 2
– HB 756 HV 62,3 HRC – Н / мм 2
– HB 757 HV 62,3 HRC – Н / мм 2
– HB 758 HV 62.4 HRC – Н / мм 2
– HB 759 HV 62,4 HRC – Н / мм 2
– HB 760 HV 62,5 HRC – Н / мм 2
– HB 761 HV 62,5 HRC – Н / мм 2
– HB 762 HV 62.5 HRC – Н / мм 2
– HB 763 HV 62,6 HRC – Н / мм 2
– HB 764 HV 62,6 HRC – Н / мм 2
– HB 765 HV 62,6 HRC – Н / мм 2
– HB 766 HV 62.7 HRC – Н / мм 2
– HB 767 HV 62,7 HRC – Н / мм 2
– HB 768 HV 62,7 HRC – Н / мм 2
– HB 769 HV 62,8 HRC – Н / мм 2
– HB 770 HV 62.8 HRC – Н / мм 2
– HB 771 HV 62,9 HRC – Н / мм 2
– HB 772 HV 62,9 HRC – Н / мм 2
– HB 773 HV 63,0 HRC – Н / мм 2
– HB 774 HV 63.0 HRC – Н / мм 2
– HB 775 HV 63,1 HRC – Н / мм 2
– HB 776 HV 63,1 HRC – Н / мм 2
– HB 777 HV 63,1 HRC – Н / мм 2
– HB 778 HV 63.2 HRC – Н / мм 2
– HB 779 HV 63,2 HRC – Н / мм 2
– HB 780 HV 63,3 HRC – Н / мм 2
– HB 781 HV 63,3 HRC – Н / мм 2
– HB 782 HV 63.3 HRC – Н / мм 2
– HB 783 HV 63,4 HRC – Н / мм 2
– HB 784 HV 63,4 HRC – Н / мм 2
– HB 785 HV 63,4 HRC – Н / мм 2
– HB 786 HV 63.5 HRC – Н / мм 2
– HB 787 HV 63,5 HRC – Н / мм 2
– HB 788 HV 63,5 HRC – Н / мм 2
– HB 789 HV 63,6 HRC – Н / мм 2
– HB 790 HV 63.6 HRC – Н / мм 2
– HB 791 HV 63,6 HRC – Н / мм 2
– HB 792 HV 63,7 HRC – Н / мм 2
– HB 793 HV 63,7 HRC – Н / мм 2
– HB 794 HV 63.7 HRC – Н / мм 2
– HB 795 HV 63,8 HRC – Н / мм 2
– HB 796 HV 63,8 HRC – Н / мм 2
– HB 797 HV 63,8 HRC – Н / мм 2
– HB 798 HV 63.9 HRC – Н / мм 2
– HB 799 HV 63,9 HRC – Н / мм 2
– HB 800 HV 64,0 HRC – Н / мм 2
– HB 801 HV 64,1 HRC – Н / мм 2
– HB 802 HV 64.1 HRC – Н / мм 2
– HB 803 HV 64,1 HRC – Н / мм 2
– HB 804 HV 64,2 HRC – Н / мм 2
– HB 805 HV 64,2 HRC – Н / мм 2
– HB 806 HV 64.2 HRC – Н / мм 2
– HB 807 HV 64,3 HRC – Н / мм 2
– HB 808 HV 64,3 HRC – Н / мм 2
– HB 809 HV 64,3 HRC – Н / мм 2
– HB 810 HV 64.4 HRC – Н / мм 2
– HB 811 HV 64,4 HRC – Н / мм 2
– HB 812 HV 64,4 HRC – Н / мм 2
– HB 813 HV 64,4 HRC – Н / мм 2
– HB 814 HV 64.5 HRC – Н / мм 2
– HB 815 HV 64,5 HRC – Н / мм 2
– HB 816 HV 64,5 HRC – Н / мм 2
– HB 817 HV 64,6 HRC – Н / мм 2
– HB 818 HV 64.6 HRC – Н / мм 2
– HB 819 HV 64,6 HRC – Н / мм 2
– HB 820 HV 64,7 HRC – Н / мм 2
– HB 821 HV 64,7 HRC – Н / мм 2
– HB 822 HV 64.7 HRC – Н / мм 2
– HB 823 HV 64,8 HRC – Н / мм 2
– HB 824 HV 64,8 HRC – Н / мм 2
– HB 825 HV 64,8 HRC – Н / мм 2
– HB 826 HV 64.8 HRC – Н / мм 2
– HB 827 HV ​​ 64,9 HRC – Н / мм 2
– HB 828 HV 64,9 HRC – Н / мм 2
– HB 829 HV 64,9 HRC – Н / мм 2
– HB 830 HV 65.0 HRC – Н / мм 2
– HB 831 HV 65,0 HRC – Н / мм 2
– HB 832 HV 65,0 HRC – Н / мм 2
– HB 833 HV 65,0 HRC – Н / мм 2
– HB 834 HV 65.1 HRC – Н / мм 2
– HB 835 HV 65,1 HRC – Н / мм 2
– HB 836 HV 65,1 HRC – Н / мм 2
– HB 837 HV 65,2 HRC – Н / мм 2
– HB 838 HV 65.2 HRC – Н / мм 2
– HB 839 HV 65,2 HRC – Н / мм 2
– HB 840 HV 65,3 HRC – Н / мм 2
– HB 841 HV 65,3 HRC – Н / мм 2
– HB 842 HV 65.3 HRC – Н / мм 2
– HB 843 HV 65,4 HRC – Н / мм 2
– HB 844 HV 65,4 HRC – Н / мм 2
– HB 845 HV 65,4 HRC – Н / мм 2
– HB 846 HV 65.5 HRC – Н / мм 2
– HB 847 HV 65,5 HRC – Н / мм 2
– HB 848 HV 65,5 HRC – Н / мм 2
– HB 849 HV 65,5 HRC – Н / мм 2
– HB 850 HV 65.6 HRC – Н / мм 2
– HB 851 HV 65,6 HRC – Н / мм 2
– HB 852 HV 65,6 HRC – Н / мм 2
– HB 853 HV 65,7 HRC – Н / мм 2
– HB 854 HV 65.7 HRC – Н / мм 2
– HB 855 HV 65,7 HRC – Н / мм 2
– HB 856 HV 65,8 HRC – Н / мм 2
– HB 857 HV 65,8 HRC – Н / мм 2
– HB 858 HV 65.8 HRC – Н / мм 2
– HB 859 HV 65,9 HRC – Н / мм 2
– HB 860 HV 65,9 HRC – Н / мм 2
– HB 861 HV 65,9 HRC – Н / мм 2
– HB 862 HV 65.9 HRC – Н / мм 2
– HB 863 HV 66,0 HRC – Н / мм 2
– HB 864 HV 66,0 HRC – Н / мм 2
– HB 865 HV 66,0 HRC – Н / мм 2
– HB 866 HV 66.0 HRC – Н / мм 2
– HB 867 HV 66,1 HRC – Н / мм 2
– HB 868 HV 66,1 HRC – Н / мм 2
– HB 869 HV 66,1 HRC – Н / мм 2
– HB 870 HV 66.1 HRC – Н / мм 2
– HB 871 HV 66,2 HRC – Н / мм 2
– HB 872 HV 66,2 HRC – Н / мм 2
– HB 873 HV 66,2 HRC – Н / мм 2
– HB 874 HV 66.2 HRC – Н / мм 2
– HB 875 HV 66,3 HRC – Н / мм 2
– HB 876 HV 66,3 HRC – Н / мм 2
– HB 877 HV 66,3 HRC – Н / мм 2
– HB 878 HV 66.3 HRC – Н / мм 2
– HB 879 HV 66,4 HRC – Н / мм 2
– HB 880 HV 66,4 HRC – Н / мм 2
– HB 881 HV 66,4 HRC – Н / мм 2
– HB 882 HV 66.4 HRC – Н / мм 2
– HB 883 HV 66,5 HRC – Н / мм 2
– HB 884 HV 66,5 HRC – Н / мм 2
– HB 885 HV 66,5 HRC – Н / мм 2
– HB 886 HV 66.5 HRC – Н / мм 2
– HB 887 HV 66,5 HRC – Н / мм 2
– HB 888 HV 66,6 HRC – Н / мм 2
– HB 889 HV 66,6 HRC – Н / мм 2
– HB 890 HV 66.6 HRC – Н / мм 2
– HB 891 HV 66,7 HRC – Н / мм 2
– HB 892 HV 66,7 HRC – Н / мм 2
– HB 893 HV 66,7 HRC – Н / мм 2
– HB 894 HV 66.7 HRC – Н / мм 2
– HB 895 HV 66,8 HRC – Н / мм 2
– HB 896 HV 66,8 HRC – Н / мм 2
– HB 897 HV 66,8 HRC – Н / мм 2
– HB 898 HV 66.9 HRC – Н / мм 2
– HB 899 HV 66,9 HRC – Н / мм 2
– HB 900 HV 67,0 HRC – Н / мм 2
– HB 901 HV 67,0 HRC – Н / мм 2
– HB 902 HV 67.0 HRC – Н / мм 2
– HB 903 HV 67,0 HRC – Н / мм 2
– HB 904 HV 67,0 HRC – Н / мм 2
– HB 905 HV 67,1 HRC – Н / мм 2
– HB 906 HV 67.1 HRC – Н / мм 2
– HB 907 HV 67,1 HRC – Н / мм 2
– HB 908 HV 67,1 HRC – Н / мм 2
– HB 909 HV 67,2 HRC – Н / мм 2
– HB 910 HV 67.2 HRC – Н / мм 2
– HB 911 HV 67,2 HRC – Н / мм 2
– HB 912 HV 67,2 HRC – Н / мм 2
– HB 913 HV 67,2 HRC – Н / мм 2
– HB 914 HV 67.3 HRC – Н / мм 2
– HB 915 HV 67,3 HRC – Н / мм 2
– HB 916 HV 67,3 HRC – Н / мм 2
– HB 917 HV 67,4 HRC – Н / мм 2
– HB 918 HV 67.4 HRC – Н / мм 2
– HB 919 HV 67,4 HRC – Н / мм 2
– HB 920 HV 67,5 HRC – Н / мм 2
– HB 921 HV 67,5 HRC – Н / мм 2
– HB 921 HV 67.5 HRC – Н / мм 2
– HB 923 HV 67,5 HRC – Н / мм 2
– HB 924 HV 67,6 HRC – Н / мм 2
– HB 925 HV 67,6 HRC – Н / мм 2
– HB 926 HV 67.6 HRC – Н / мм 2
– HB 927 HV ​​ 67,6 HRC – Н / мм 2
– HB 928 HV 67,7 HRC – Н / мм 2
– HB 929 HV 67,7 HRC – Н / мм 2
– HB 930 HV 67.7 HRC – Н / мм 2
– HB 931 HV 67,7 HRC – Н / мм 2
– HB 932 HV 67,8 HRC – Н / мм 2
– HB 933 HV 67,8 HRC – Н / мм 2
– HB 934 HV 67.8 HRC – Н / мм 2
– HB 935 HV 67,8 HRC – Н / мм 2
– HB 936 HV 67,9 HRC – Н / мм 2
– HB 937 HV 67,9 HRC – Н / мм 2
– HB 938 HV 67.9 HRC – Н / мм 2
– HB 939 HV 67,9 HRC – Н / мм 2
– HB 940 HV 68,0 HRC – Н / мм 2

Латунь | MetalMart International, Inc.

Приблизительное преобразование твердости No.s для картриджа
Латунь (70% Cu 30% Zn сплав)

Число твердости по Виккеру (HV) Число твердости по Роквеллу B Шкала , 100 кгс (HRB) Число твердости по Роквеллу F Шкала, 600 кгс (HRF) Поверхностная твердость по Роквеллу № 15T Шкала, 15 кгс (15T) Поверхностная твердость по Роквеллу № 30T Шкала, 30 кгс (30T) Поверхностная твердость по Роквеллу No. 45T Весы, 45 кгс (45T) Твердость по Бринеллю № 10 мм Стандартный Шарик, 500 кгс (HBS)
196 93,5 110 90 77,5 66 169
194… 109,5…… 65,5 167
192 93…… 777 65 166
190 92.5 109… 76,5 64,5 164
188 92… 89,5… 64 162
186 91,5 108,5… 76 63,5 161
184 91…… 75,5 63 159
182 90.5 108 89… 62,5 157
180 90 107,5… 75 62 156
178 89…… 74,5 61,5 154
176 88,5 107…… 61 152
174 88… 88.5 74 60,5 150
172 87,5 106,5… 73,5 60 149
170 87……… 59,5 147
168 86 106 88 73 59 146
166 85.5…… 72,5 58,5 144
164 85 105,5… 72 58 142
162 84 105 87,5… 57,5 ​​ 141
160 83,5…… 71,5 56,5 139
158 83 104.5… 71 56 138
156 82 104 87 70,5 55,5 136
154 81,5 103,5… 70 54,5 135
152 80,5 103…… 54 133
150 80… 86.5 69,5 53,5 131
148 79 102,5… 69 53 129
146 78 102… 68,5 52,5 128
144 77,5 101,5 86 68 51,5 126
142 77 101… 67.5 51 124
140 76 100,5 85,5 67 50 122
138 75 100… 66,5 49 121
136 74,5 99,5 85 66 48 120
134 73.5 99… 65,5 47,5 118
132 73 98,5 84,5 65 46,5 116
130 72 98 84 64,5 45,5 114
128 71 97,5… 63,5 45 113
126 70 97 83.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *