Камерная электропечь сопротивления: Электропечи сопротивления камерные серии СНО и СНЗ

alexxlab | 09.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Печи камерные промышленные СНОЛ для термообработки

Главная
ПРОДУКЦИЯ

Камерные низкотемпературные электропечи сопротивления СНО

Камерные низкотемпературные печи с металлической камерой.

Температура до 650^оС.

от 2938000 ₽

Камерные низкотемпературные электропечи с выдвижным подом СНОТ

Низкотемпературные печи СНОТ с выдвижным подом и металлической камерой.

Температура: до 620 ⁰C

от 550000 ₽

Камерные электропечи сопротивления СНО

Электропечи сопротивления камерные периодического действия типа СНО (далее – электропечи), предназначенные для проведения термообработки различных материалов в воздушной среде в стационарных условиях.

от 680000 ₽

Камерные электропечи с выдвижным подом СНОТ

Камерные электропечи периодического действия с выдвижным подом типа СНОТ (далее – электропечи), предназначенные для проведения термообработки различных материалов в воздушной среде при температуре до 1250 градусов.

от 977000 ₽

Камерные электропечи сопротивления СНО с карбид-кремниевыми нагревателями

Электропечи сопротивления камерные периодического действия типа СНО с карбидокремниевыми нагревателями, предназначенные для проведения термообработки различных материалов в агрессивной воздушной среде.

от 50500 ₽

Печи камерные лабораторные СНО

Лабораторные камерные печи с объемом рабочей камеры от 3 до 80 литров.

Особенности работы камерных печей для термообработки

Камерные термические печи – одни из самых универсальных и конструктивно простых агрегатов для термической обработки материалов. В них можно производить нагрев, отжиг, нормализацию, пайку, спекание и другие процессы. За счет равномерного прогревания камеры и широкого диапазона рабочих температур в камерных печах можно обрабатывать разнообразные мелкие изделия в поддонах и единичные габаритные детали. Высокотемпературная печь может также использоваться для термообработки предметов из керамики.

Печь для термообработки выглядит как прямоугольная камера в металлическом кожухе с огнеупорной футеровкой и надежной изоляцией. Мелкие детали из металла загружаются в нее вручную, а для больших и тяжеловесных предусмотрены механизированные способы загрузки и извлечения. В зависимости от сферы использования печи могут иметь отличные друг от друга размеры и пространственные конфигурации. Изменяться может размещение дверцы рабочей камеры, нагревательных и прочих элементов конструкции.

Компания «ТУЛА-ТЕРМ» изготавливает и реализует оборудование, обеспечивающее стабильную работу металлургического, машиностроительного, химического и других производств.

Электропечь камерная.

Камерная печь – печь с близкими по значению длиной, шириной и высотой рабочего пространства и с одинаковой во всех его точках температурой, предназначенная для нагрева или термической обработки материалов. Рассмотрим устройство и принцип работы некоторых камерных печей, применяемые в термическом цехе.

1. Электропечь сопротивления камерная СНО – 6.12.4/10И2

Электропечь сопротивления камерная с волокнистыми футеровочными материалами СНО-6.12.4/10-И2 предназначена для термообработки изделий в окислительной атмосфере до температуры 1000°С.

Структура условного обозначения

СНО-6.12.4/10-И2: С – нагрев сопротивлением; Н – камерная; О – среда в рабочем пространстве – окислительная; 6 – ширина рабочего пространства, дм; 12 – длина рабочего пространства, дм; 4 – высота рабочего пространства, дм; 10 – номинальная температура, сотни °С; И – исполнение; 2 – порядковый номер исполнения;

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000 м. Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст.. Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С. Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С. Окружающая среда невзрывоопасная с допускаемым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005 – 76. Степень защиты, обеспечиваемая кожухом выводов, IР20 по ГОСТ 14254 – 80.

Конструкция и принцип действия

Электропечь представляет собой нагревательную камеру, состоящую из следующих основных составных частей: кожуха 4, футеровки 3, панели сводовой 2, нагревателей 1, заслонки и механизма открывания заслонки 6, монтажа электрического 7, шкафа управления 5. Особенностью электропечи является выполнение огнеупорного и теплоизоляционного слоев футеровки из волокнистых огнеупорных материалов (рулонного волокнистого материала МКРР-130 и плит ШВЛ-350), в отличие от существующих электропечей с футеровкой из огнеупорных и теплоизоляционных кирпичей.

Это дает возможность снизить аккумулирующую энергию, а также массу электропечи. Кожух электропечи сварен из листовой и профильной стали, сварные швы газоплотные. На задней стенке вварена арматура для вывода нагревателей и арматура для уплотнения газоподвода. На съемном сводовом листе вварена арматура для двух преобразователей термоэлектрических – рабочего и контрольного. Футеровка электропечи выполнена двухслойной из волокнистых материалов. На поду выполнены огнеупорные столбики, на которые укладываются загрузочные плиты. На столбиках предусмотрены пазы для обеспечения циркуляции воздуха. Нагреватели выполнены из сплавов высокого омического сопротивления. Нагреватели расположены на поду, боковых стенках и своде. Открывание дверцы осуществляется вручную. Дверца выполнена сварной, футеровка – из волокнистых материалов, двухслойная. Монтаж электрический выводов нагревателей выполнен проводом с теплостойкой изоляцией. Все провода закрыты защитным кожухом.

Термоэлектродный провод и провода к конечным выключателям проложены в металлорукавах. Электропечь работает в ручном и автоматическом режиме. Управление работой электропечи осуществляется с помощью шкафа управления. Регулирование температуры рабочего пространства осуществляется по пропорциональному широтно-импульсному закону. Импульсы с регулятора поступают на вход силовых вентилей, открывают их, напряжение подается на нагреватели, что обеспечивает автоматическое поддержание температуры рабочего пространства. Задание температуры производится задатчиком, встроенным в импульсный регулятор. Принцип действия электропечи следующий. При достижении в рабочем пространстве электропечи заданной температуры нагреватели отключаются, затем открывается заслонка. Изделия загружаются в электропечь, после чего закрывается заслонка. Включаются нагреватели, и происходит термообработка садки по технологическому режиму. По окончании термообработки нагреватели отключаются, заслонка открывается, садка выгружается из электропечи, цикл повторяется.

Конструкция механизма подъема заслонки обеспечивает открытие загрузочного проема и надежный прижим заслонки к кожуху электропечи.

2. Электропечи камерные типов ПКМ

4.8.2,5/11.5, ПКМ 6.12.5/12,5

Электропечи сопротивления камерные типов, ПКМ 4.8.2,5/11.5, ПКМ 6.12.5/12,5, предназначены для проведения различных видов термообработки металлических изделий при температуре до 1150°С (1250°С) в воздушной соеде рабочего пространства.

Структура условного обозначения

ПКМ Х.Х.Х/12,5 УХЛ4: ПКМ – печь камерная для термообработки металлов; Х – ширина рабочего пространства, дм; Х – глубина рабочего пространства, дм; Х – высота рабочего пространства, дм; 11.5(12,5) – максимальная температура в рабочей зоне, сотни °С;

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000 м.

Температура окружающего воздуха от 5 до 35°С. Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25°С. Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие элементы и материалы электропечи.

Отсутствие ударов и вибрационных воздействий при хранении и эксплуатации. Электропечь (рис. 1-4) содержит рабочую камеру, которая расположена в сварном каркасе из металлических профилей и оснащена многослойной теплоизоляцией. Внутренний слой теплоизоляции выполнен из кирпича ШЛ-0.9, а наружный слой из кирпича ШЛ-0.4. Снаружи рабочей камеры установлены маты из базальтового волокна толщиной 40 мм, которые обеспечивают дополнительную теплоизоляцию. Нагревательные элементы спирального типа расположены вдоль стенок и пода рабочей камеры и установлены на керамических трубках с зазором от боковых стенок и пода рабочей камеры для обеспечения свободного теплового излучения в рабочую камеру. Выводы электронагревателей расположены на задней стенке рабочей камеры под легкосъемной панелью. Электропечь оборудована простым и надежным механизмом подъема двери с противовесом, который обеспечивает усилие поднятия и опускания двери не более 8 кг. Механизм подъема оборудован предохранительным концевым выключателем, который расположен на лицевой панели печи и обеспечивает отключение электронагревателей при открытии двери.

Наружная поверхность печи выполнена из съемных стальных панелей, которые установлены с зазором от внешнего слоя теплоизоляции, что предотвращает увеличение температуры на наружной поверхности электропечи выше 60°С.

Общий вид и габаритные размеры электропечи типа ПКМ 4.8.2,5/11,5:

Общий вид и габаритные размеры электропечи типа ПКМ 6.12.5/12,5:

1 – футеровка рабочей камеры; 2 – электронагреватель; 3 – противовес; 4 – подъемная рама; 5 – верхняя тяга; 6 – дверь; 7-каркас

Контроль и регулирование температуры в электропечи осуществляется электронным блоком управления с цифровой индикацией температуры, который выполнен в виде отдельного агрегата и взаимодействует с термопарой, установленной в рабочей камере электропечи.

3. Электрическая печь камерная KS 800/37

Камерная печь KS 800/37 предназначена для отжига, закалки и термической обработки металлических деталей.

Рабочий режим: Номинальное напряжение: трехфазный ток 380 В/с, 50 Гц с возможностью переключения зажимов на трехфазный ток 220 В, 50 Гц.

Управляющее напряжение: переменный ток 220 В, 50 Гц (генерированное в установке)

Условие окружающей среды: внутреннее пространство, окружающая температура: +5 ….+25⁰С, кратковременно +30⁰С. относительная влажность воздуха при 20

⁰С: 85%.

Структура условного обозначения:

К – камерная печь

S – нагрев силитовыми стержнями

800 –размер в свету (длина)нагреваемого пространства (мм)

37 – номинальная мощность (кВт)

Номинальная температура: 1350 ⁰С

Замена нагревательной камеры печи на SECO/WARWICK

Повысьте эффективность вашей печи, заменив горячую зону!

Замена и восстановление горячих зон

Замена нагревательной камеры печи (горячей зоны)

эко в два раза больше : это и эко нормальная и эко – безопасная.

Нагревательная камера играет важную роль в системах термообработки металлов. Его состояние определяет общую производительность всего оборудования, потребляемую мощность и распределение температуры, что в совокупности влияет на конечное качество обрабатываемых объектов. Поэтому горячую зону часто считают сердцем всей системы.

Печи для термообработки металлов отличаются долгим сроком службы. Тем не менее, неправильный график технического обслуживания печи, неправильное использование печи или просто износ могут способствовать отказу и, следовательно, снижению эффективности печи. Когда нагревательная камера изношена, ее необходимо заменить или отремонтировать.

Замена нагревательной камеры гарантии:

/ Безаварийная работа печи,
/ Лучшее распределение температуры,
/ Повышенная чистота процесса,
/ Ограниченные потери мощности нагрева
/ Повышение эффективности нагрева и безопасности.

Знания, навыки и опыт специалистов SECO/WARWICK сделают ваше оборудование более эффективным и экономичным.

SECO/WARWICK — один из самых опытных производителей вакуумных печей в отрасли, специализирующийся на замене горячих зон, а также полный портфель технических услуг. Позвольте SECO/WARWICK поставить вашу следующую горячую зону для простоты установки, плавного запуска и беспроблемного производства.

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА

модернизация, замена, капитальный ремонт, ремонт.

Предлагаем модернизацию и капитальный ремонт нагревательных камер, как для оборудования SECO/WARWICK, так и для оборудования других производителей. Капитальный ремонт или модернизация нагревательной камеры печи не только обеспечивает бесперебойную работу печи, но и гарантирует безопасность и экономию.

ТИПЫ ГОРЯЧЕЙ ЗОНЫ

SECO/WARWICK является экспертом в предоставлении сменных компонентов и изделий для удовлетворения ваших потребностей в техническом обслуживании. Ключом к эффективной работе вакуумной печи является горячая зона, соответствующая передовым техническим стандартам для оптимальной работы печи.

Компания SECO/WARWICK может предоставить сменные зоны нагрева и нагревательные элементы для печей самых разных размеров и марок, начиная от самых маленьких лабораторных печей и заканчивая оборудованием большой мощности. Доступны конфигурации как из графита, так и из молибдена. Каждая горячая зона производится из материалов высочайшего качества и с безупречным мастерством.

/РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ КАМЕР ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ

Когда мы говорим о нагревательной камере вакуумной печи, мы немного упрощаем, поскольку обычно имеем в виду следующее:

корпус нагревательной камеры вместе с ее изоляцией,
опоры для нагревательных элементов вместе с нагревательными элементами,
люки нагревательной камеры, работающие в фазе охлаждения,
,
опоры нагрузки вместе с изоляторами.

Принимая во внимание все эти элементы , работающие вместе, мы знаем, что они определяют качество процесса термообработки , следовательно, можно ли сказать, что капитальный ремонт нагревательной камеры вакуумной печи – это тривиально?

Начнем с корпуса. Существуют две основные конструкции с круглым поперечным сечением, одна из которых работает горизонтально и/или вертикально, а вторая имеет прямоугольную конфигурацию.

Далее у нас изоляция. Здесь мы выходим на минное поле, так как нет единственно правильного решения. В зависимости от формы камеры, максимальной рабочей температуры, требуемого температурного распределения и ожидаемой чистоты кислорода возможны различные решения, выполненные с использованием мягкой и/или твердой графитовой изоляции, в том числе графитовой фольги, или решения на основе экраны из нержавеющего и молибденового листа. Существуют также смешанные комбинации, сочетающие металлическую и керамическую изоляцию. Изоляция действует как тепловой барьер, влияя не только на потери тепла через корпус и, таким образом, на экономику процесса, но и на распределение температуры. Выбранный материал и метод сборки также будут играть значительную роль в скорости вакуумирования всей печи, другими словами дегазации, и, по крайней мере, частичного максимального вакуума.

Выбор нагревательных элементов влечет за собой столько же возможностей. Мы можем выбрать среди трубчатых, плоских, прямых или изогнутых графитовых элементов, а также молибденовых нагревательных элементов. Связанные в трехфазной системе питания по схеме «звезда» или «треугольник», а иногда и в однофазных системах, объединенных в единое целое, они должны иметь соответствующее сопротивление, также однородное по всей длине такой совокупности. Неправильное выполнение может привести к неоднородному тепловому излучению, что, в свою очередь, может сделать невозможным достижение правильного распределения температуры. Также важно помнить, что сопротивление всей системы изменяется в зависимости от температуры. Таким образом, система должна соответствовать изначально разработанным параметрам силового трансформатора, питающего нагревательные элементы энергией. Соединения подвергаются вибрации и ослаблению, что локально увеличивает сопротивление и может привести к чрезмерному нагреву и повреждению.

В зависимости от производителя печи форма люков и способ их работы могут различаться; многие решения запатентованы. Здесь требуется точное картографирование, так как люки являются одним из ключевых элементов системы охлаждения и могут критически повлиять на результаты закалки.

Если печь оснащена вариантами работы с технологическими газами, например в процессах науглероживания или азотирования, дополнительно будут элементы внутренней газовой системы, которые также должны быть надлежащим образом установлены на корпусе камеры и пропущены через утепление внутри.

Подготовка новых опор вызывает наименьшее количество проблем, хотя и здесь возможны ошибки, связанные с неправильным подбором материалов, их размеров и конструкции изоляции между опорами и засыпным лотком/корзиной.

Сочетание многих факторов, связанных с нагревательной камерой, влияет на рабочие параметры всей печи:

Время откачки, дегазация – тип используемых изоляционных материалов и способ сборки (и, конечно же, всей насосной системы, о которой здесь речь не пойдет),
Равномерность распределения температуры – конструкция нагревательной камеры, тип используемых изоляционных материалов, тип и способ сборки нагревательных элементов, качество исполнения,
Скорость охлаждения – правильная прошивка или новый дизайн и качество люков (и, конечно же, всей системы охлаждения, с обдувом и теплообменником, о которых здесь речь не пойдет),
Тепловые потери – отображение исходного проекта, типа используемых изоляционных материалов и способа их сборки.

Глядя на все эти взаимозависимости, капитальный ремонт нагревательной камеры не следует рассматривать как легкое дело. Многие производители оборудования для термообработки сосредоточены исключительно на капитальном ремонте собственных камер. В основном это связано с доступом к оригинальной документации и, очень часто, к материалам.

SECO/WARWICK – одна из немногих компаний, успешно выполняющих капитальный ремонт камер любых производителей. Только за 2020 год мы выполнили более 20 таких услуг, вернув к жизни печи не только собственного производства, но и семи других производителей мирового уровня. Примечательно, что наши клиенты настолько довольны этими услугами, что уже спрашивают о дальнейших ремонтах и модернизациях. Отчасти это связано с тем, что SECO/WARWICK всегда устанавливала для себя высокую планку. Мы являемся одной из немногих компаний, которые берутся за действительно самые сложные работы, и мы специализируемся на производстве оборудования по индивидуальному заказу, которое идеально подходит для чрезвычайно специфических и строго индивидуальных потребностей наших клиентов. Заявления, подобные этим, можно прочитать во многих маркетинговых материалах, но в случае с SECO/WARWICK они заложены в ДНК компании.

Группа SECO/WARWICK учредила отдельную компанию SECO/WARWICK Services, целью которой является предоставление послепродажного обслуживания нашим клиентам, включая капитальный ремонт вакуумных печей и, в частности, нагревательных камер. Оказываем техническую помощь с анализом состояния оборудования и оценкой работ, проектированием и капитальным ремонтом. Если возникнет такая необходимость, мы можем проанализировать возможности модернизации и улучшения выбранных параметров.

Двухкамерная печь сопротивления с регулируемой атмосферой SNZE-2.4.2/15-2

Печи сопротивления двухкамерные с регулируемой атмосферой СНЗЭ-2.4.2/15-2 применяются при различной высокотермической обработке (закалке, отжиге, старении, отпуске и др.) при температурах до 1500 °С и малые газовыделения при отсутствии взаимодействия остаточных газов с компонентами электропечи в атмосфере влажного формиргаза (смеси азота и водорода).

Печи сопротивления СНЗЭ-2.4.2/15-2 предназначены для эксплуатации в помещениях, отвечающих требованиям «Межотраслевых правил охраны труда при термической обработке металлов» ПОТ ПМ РМ-005-97.

Печь является двухкамерной печью сопротивления и состоит из следующих основных узлов:

– секция увлажнения газов;

– трансформатор ТТЭС3;

– панель управления;

– секция вакуумной откачки топочных камер;

– нагревательные камеры печи.

Каждая нагревательная камера печи представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус, закрытый с двух сторон крышками, закрепленными на корпусе петлями и хомутами.

Корпус и крышки печи сопротивления СНЗЭ-2.4.2/16-2 имеют рубашки охлаждения. На верхней части корпуса электропечи имеются четыре проушины для установки водоохлаждаемых медных токораспределителей. На боковой стороне корпуса имеется 6 вводов для установки регулирующих и (при необходимости) 4 датчиков контроля температуры. В верхней части двухкамерной печи встроены предохранительные клапаны.

Внутри корпуса расположены термоблоки, состоящие из бокового и двух торцевых щитов из молибденового листа толщиной 0,2 мм вместе с нагревательными элементами и их подвесками. Внутри термоблоков расположены листы молибдена, выполняющие роль подложек для заряда. Рабочая зона печи сопротивления с боков и с обоих торцов окружена двумя параллельно расположенными плоскими зигзагообразными нагревателями.

Шихта может загружаться в двухкамерную печь и выгружаться из нее с обоих концов нагревательных камер.

	СНЗЭ-2.4.2/15-2
Установленная мощность, кВт	30
Установленная мощность электронагревателей печи, кВт	30
Максимальная температура в рабочей зоне, °С	1500
Равномерность поддержания температуры в рабочей зоне печи при максимальной температуре, °С	10
Стабильность регулирования заданной температуры системой автоматического управления отоплением, %	1
Размеры рабочей зоны печи, Д х Ш х В, мм	(400 х 200 х 200) х 2
Масса загрузки, не более, кг в каждой камере	20
Предельное избыточное давление в камере нагревательной печи с подачей водорода и (или) азота, Па (мм·ч)	392. ..588 (40…60)
Газовая система печи обеспечивает выход и измерение расхода азота и водорода, л/ч	До 400
Газовая система увлажняет рабочие газы заданной температуры и подает их в необходимом соотношении в печь	27…32 °С
Разрежение, обеспечиваемое системой вакуума в камерах печи, не менее, Па (мм ч)
Температура наружных поверхностей печи, не более, °С	45
Избыточное давление срабатывания предохранительных клапанов, кгс/см ²
Номинальное напряжение питающей сети, В	380/220
Номинальная частота тока, Гц	50
Количество фаз нагревателя печи	1
Расход охлаждающей воды печи, м ³ /час	1,5
Размеры производственной части печи, Д х Ш х В, мм	2650 х 1500 х 1850
Размеры пульта управления печью, Д х Ш х В, мм
Размеры трансформатора, Д х Ш х В, мм
Масса производственной части печи, не более, кг	200
Масса пульта управления печью, не более, кг
Масса трансформатора, не более, кг
Расчетный срок службы при односменной работе, лет	5

Расход воды на охлаждение вакуумной печи соответствует перепаду температур на входе и выходе охлаждающих контуров 20 °С.

TOP HEADLINES