Канифоль талловая

alexxlab | 26.05.2020 | 0 | Разное

Содержание

Канифоль талловая модифицированная ТМ: плотность, производители

При пайке используется несколько различных видов флюсов, которые обладают собственными уникальными свойствами. Одной из таких разновидностей является канифоль талловая. Она является результатом процесса ректификации таллового масла в сыром виде. Во время этого процесса, фракция со смоляными кислотами отбирается в нижней части первичной колонны, которая подверглась ректификации. Изначально материал был лишь побочным продуктом промышленности, но при специальной обработке получает требуемые свойства и может использоваться для пайки и прочих процессов. Ее особенностью является то, что в ней содержатся различные типы кислот, такие как изопимаровая, неоабиетиновая, палюстровая дигидроабиетиновая, абиетиновая и другие. В то же время, канифоль сосновая таких элементов не содержит.

Внешний вид талловой канифоли

Канифоль талловая, плотность которой может меняться в зависимости от ее состояния и состава, применяется в целлюлозно-бумажной промышленности как один из компонентов при изготовлении клея для бумаги. При производстве лакокрасочных изделий, таких как масляные лаки, также используют данный материал. Встречается также канифоль талловая модифицированная ТМ, в которую просто добавлен карбонат. Она встречается в кабельной промышленности, где ее используют как загуститель состава для пропитки кабельной бумаги, ведь она обладает высокими диэлектрическими свойствами.

Получение данного материала проводится благодаря изменению параметров во время ректификации, которой подвергается канифольная колона. Стоит понимать, что это не только канифоль для пайки, ведь она также используется для диспропорционирования и других процессов. Вещество отличается высоким кислотным числом, специфической цветностью и прочими параметрами. Она может быть представлена как жидкая канифоль, так и твердая, которая поставляется в металлических барабанах большой вместительности. Жидкая отгружается в специальных цистернах, которые предназначены именно для этого материала.

Таловая канифоль склонна к кристаллизации, но этот параметр не имеет постоянного регламентированного значения, так что может меняться от партии к партии. При расплавлении крупных кусков твердого вещества необходимо следить, чтобы гомогенизация реакционной субстанции, которая происходит в реакторе, проходила нормально. Выделяется несколько типов качества, которые разграничены по качеству получаемого материала. Вещество производится согласно ГОСТ 14201-83.

Разновидности талловой канифоли

Существует несколько разновидностей, по которым можно разделить этот материал. В первую очередь это сорт. Разные сорта во многом схожи, но имеют некоторые серьезные отличия по своему качеству:

Второй сорт – содержание золы в нем может доходить до 0,6%, а также кислотное число у него заметно ниже остальных и составляет 154 на 1 грамм продукта;
Первый сорт – содержание золы здесь составляет 0,4% от общей массы и кислотное число на 1 грамм продукта стало более высоким от 160;
Высший сорт – обладает лучшими показателями, так как соотношение золы здесь может быть до 0,3% и ниже, а кислотное число составляет минимум 165.

Помимо этого, есть еще разделения в зависимости от технологии получения, что выделяет две основные марки:

Марка А является продуктом, который получается в результате взаимодействия фумаровой кислоты и таловой канифоли;
Марка Б является продуктом, который получается в результате взаимодействия параформа, фумаровой кислоты и таловой канифоли.

Состав и физико-химические свойства

В состав канифоли, в основном, входят смоляные кислоты. Помимо этого в ней еще есть до 6% неомыляемых материалов. Технология изготовления и состав определяет температуру размягчения для вещества. Основным отличием этой разновидности от стандартных вариантов, является более высокое содержание кислот абиетиновой группы. Из них может быть 5% неоабиетиновой, 24% дегидроабиетиновой и 43% абиетиновой кислоты.

Если использовать ее как канифоль для пайки, то в ней проявляются все основные свойства. Она быстро расплавляется при температурном воздействии, так как имеет низкую температуру размягчения, около 60 градусов Цельсия, а также низкую температуру расплавления, около 140 градусов.

Технические характеристики

Наименование свойства	Характеристики
Как выглядит вещество	Марка А	Марка Б
Как выглядит вещество	Стекловидное вещество желтого или темно-коричневого оттенка
Доля золы в общей массе, %	0,04	0,04
Доля неомыляемых веществ в общей массе, %	7	7
Размягчение происходит при температуре, ^оС	69	69
Кислотное число, на 1 грамм продукта	169	169
Доля примесей механического типа, %	0,04	0,04

Свойства	Параметры
Свойства	Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт
Как выглядит матеиал	Прозрачное стекловидное вещество
Степень окраски	Wg	Wg, N, M, K	J, H, G
Доля примесей механического типа, %	0,03	0,03	0,03
Доля золы в общей массе, %	0,03	0,04	0,06
Кислотное число, на 1 грамм продукта	165	160	154
Размягчение происходит при температуре, ^оС	60	60	56
Доля неомыляемых веществ в общей массе, %	5	6	6

Особенности выбора

Когда вы выбираете канифоль для того, чтобы паять, то следует обращать внимание, чтобы она было изготовлена именно для этого процесса, так как талловая кислота имеет массу разновидностей и не все из них хорошо подходят для спаивания.

Для улучшения свойств спаивания материал должен быть в твердом виде. Канифоль является относительно дешевой, но она же имеет и низкую активность, так что чем слабее ее свойства и больше в ней находится примесей, тем хуже будет сварка.

«Важно!
При выборе для частного применения нужно выбирать удобную упаковку, которой зачастую являются металлические банки.»

Особенности пайки

Перед процессом поверхность заготовки следует зачистить, чтобы убрать грязь и различные налеты. После этого можно наносить на поверхность спаивания флюс. Следует позаботиться, чтоб его было достаточно количество, так как если не хватит канифоли, то материал припоя может не прикрепиться к основному. Жидкая канифоль не требует дополнительного расплавления, а твердые частицы требуется расплавить паяльником, чтобы они растеклись по всем трещинам и прочим неровностям конструкции.

«Важно!
Канифоль должна полностью обволакивать место спайки.»

После этого можно брать припой, чтобы расплавить его и нанести на место спайки. Иногда лучше окунуть жало разогретого паяльника во флюс, чтобы улучшить свойства спайки металла при контакте с ним. Канифоль улучшает смачиваемость припоя и его растекания. Если она была нанесена в достаточном количестве, то при перемещении с паяльника на основной материал припой должен моментально растечься по заданной поверхности. Флюс уничтожает оксидные пленки, а также прочие вилы налета и образований, поэтому, взаимодействие материалов должно быть высоким и пайка пройдет успешно. Если что-то пошло не так и материал не взялся на поверхности, то следует повторить всю процедуру заново с большим количеством канифоли.

Производители талловой канифоли

Лесохимик;
Дорожные технологии и материалы;
Z&N;
Proel;
Меркурий.

svarkaipayka.ru

ГОСТ 14201-83 Канифоль талловая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 26 июля 1983 года №14201-83

ГОСТ 14201-83

Группа Л43

ОКП 24 5374 0100

Дата введения 1984-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.М.Чащин, О.В.Скворцова, А.М.Майзель

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июля 1983 г. N 3487

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14201-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.007-76	2.1
ГОСТ 1770-74	4.4.1, 4.6.1
ГОСТ 3956-76	4.3.1, 4.4.1, 4.6.1
ГОСТ 5445-79	3.1
ГОСТ 6709-72	4.6.1
ГОСТ 9147-80	4.3.1
ГОСТ 14192-77	5.2
ГОСТ 17299-78	4.4.1, 4.6.1
ГОСТ 17823.1-72	1.2, 4.5
ГОСТ 17823.4-80	1.2
ГОСТ 18300-87	4.4.1, 4.6.1
ГОСТ 19433-88	5.2
ГОСТ 23863-79	1.2
ГОСТ 24104-88	4.1а
ГОСТ 24363-80	4.6.1
ГОСТ 24597-81	5.3
ГОСТ 25336-82	4.3.1, 4.4.1, 4.6.1
ГОСТ 28670-90	5.1, 5.2, 5.3, 5.4
ГОСТ 29289-92	4.1
ТУ 38.401-67-108-92	4.6.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1985 г., сентябре 1988 г., октябре 1993 г. (ИУС 12-85, 1-89, 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на талловую канифоль, получаемую из сырого таллового масла и состоящую в основном из смоляных кислот (общая формула ), с примесью жирных кислот и нейтральных веществ.

Талловая канифоль предназначена для использования в целлюлозно-бумажной, лакокрасочной и других отраслях промышленности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Талловая канифоль должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям талловая канифоль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.


Наименование показателя	Норма			Метод анализа
	Высший сорт ОКП 24 5374 0120	1-й сорт ОКП 24 5374 0130	2-й сорт ОКП 24 5374 0140
1. Внешний вид	Прозрачная стекловидная масса			По п.4.2
2. Интенсивность окраски	Wg	Wg, N, М, К	J, Н, G	По ГОСТ 17823.4
3. Массовая доля золы, %, не более	0,03	0,04	0,06	По п.4.3
4. Массовая доля механических примесей, %, не более	0,03	0,03	0,03	По п.4.4
5. Температура размягчения, °С, не ниже	60	60	56	По ГОСТ 238630* метод А
6. Кислотное число, мг КОН на 1 г продукта, не менее	165	160	154	По ГОСТ 17823.1 и п.4.5 настоящего стандарта
7. Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более	5	6	6	По п.4.6

_____________

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 23863-79. – Примечание изготовителя базы данных

Примечание. При транспортировании канифоли в железнодорожных цистернах и разогреве у потребителя допускается изменение интенсивности окраски до 1-4 значений шкалы.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Талловая канифоль по ГОСТ 12.1.007 относится к 3-му классу умеренно опасных веществ.

Предельно допустимая концентрация аэрозоля талловой канифоли в воздухе рабочей зоны производственных помещений – 6 мг/м.

2.2. Талловая канифоль – горючее вещество, температура вспышки 222 °С, температура самовоспламенения 386 °С.

2.3. Талловая канифоль склонна к тепловому и химическому самовозгоранию, поэтому ее нельзя хранить в больших кучах в порошкообразном состоянии. При хранении необходимо предохранять канифоль от действия источников нагревания с температурой выше 80 °С.

2.4. Осевшая пыль канифоли пожароопасна. Для тушения применяют тонкораспыленную воду со смачивателем и пеной.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

2.6. Талловая канифоль обладает слабой способностью к кумуляции, при попадании на кожу и слизистые оболочки вызывает слабое раздражение, исчезающее при прекращении воздействия продукта.

2.7. При работе с талловой канифолью необходимо соблюдать общие санитарно-гигиенические требования (применять резиновые перчатки, защитные очки).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 29289. Степень неоднородности .

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Массовую долю золы изготовитель определяет по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Методы отбора проб – по ГОСТ 29289 со следующими дополнениями:

точечные пробы талловой канифоли, упакованной в барабаны, выкалывают кусками только из верхнего слоя каждой отобранной упаковочной единицы. Брать пробу из слоя канифоли, соприкасающегося со стенками упаковки, не допускается;

из цистерн пробу отбирают при температуре разогрева 160-180 °С;

масса объединенной пробы должна быть не менее 1,5 кг;

объединенную пробу измельчают на куски размером не менее 25 мм, удаляют более мелкие куски и методом квартования получают среднюю лабораторную пробу массой не менее 0,5 кг.

4.1а. При взвешивании используют лабораторные весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками, а также реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

4.1а. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Внешний вид талловой канифоли определяют визуально в естественном проходящем свете.

4.3. Определение массовой доли золы

4.3.1. Посуда и приборы

Тигель фарфоровый высокий N 3, 4, 5 по ГОСТ 9147.

Баня песчаная, горелка газовая или плитка электрическая.

Печь муфельная.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием или прокаленным силикагелем по ГОСТ 3956.

4.3.2. Проведение анализа

Около 2 г канифоли взвешивают (результат взвешивания, в граммах, записывают с точностью до четвертого десятичного знака) в предварительно прокаленном до постоянной массы тигле и постепенно нагревают на песчаной бане, небольшом пламени горелки или на электрической плитке до полного удаления летучих веществ. Остаток в тигле прокаливают в муфельной печи при 700-800 °С до постоянной массы, после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают (результат взвешивания, в граммах, записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

4.3.1, 4.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.3. Обработка результатов

Массовую долю золы () в процентах вычисляют по формуле

где – масса канифоли, г;

– масса остатка после прокаливания, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать 0,005%.

4.4. Определение массовой доли механических примесей

4.4.1. Реактивы, посуда и приборы

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.

Колба стеклянная коническая по ГОСТ 25336, вместимостью 100 или 250 см.

Тигель фильтрующий типа ТФ ПОР160 или ТФ ПОР100 или воронка фильтрующая типа ВФ ПОР100 по ГОСТ 25336.

Холодильник стеклянный лабораторный типа ХПТ по ГОСТ 25336.

Цилиндр по ГОСТ 1770 вместимостью 50 см.

Шкаф сушильный лабораторный с автоматическим регулированием температуры.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием или прокаленным силикагелем по ГОСТ 3956.

Баня водяная.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.4.2. Проведение анализа

Около 10 г канифоли взвешивают в конической колбе (результат взвешивания, в граммах, записывают с точностью до четвертого десятичного знака), наливают 50 см этилового спирта, присоединяют обратный холодильник и нагревают до 35-45 °С на водяной бане до полного растворения канифоли. Затем раствор охлаждают до (25±10) °С и фильтруют через фильтрующий тигель, предварительно высушенный и взвешенный (результат взвешивания, в граммах, записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

Оставшиеся в колбе нерастворимые примеси смывают в тигель 40 см этилового спирта. Остаток в тигле промывают 10 см этилового спирта, после чего тигель с остатком сушат в сушильном шкафу при 105-110 °С до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе. Тигель с высушенным остатком взвешивают (результат взвешивания, в граммах, записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4.3. Обработка результатов

Массовую долю механических примесей () в процентах вычисляют по формуле

где – масса канифоли, г;

– масса высушенного остатка, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать 0,005%.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Кислотное число определяют по ГОСТ 17823.1.

В качестве растворителя применяют этиловый спирт, в качестве индикатора – спиртовой раствор фенолфталеина с массовой долей 1%.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.6. Определение массовой доли неомыляемых веществ

4.6.1. Реактивы, посуда и приборы

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299 и раствор с массовой долей спирта 50%.

Бензин-растворитель для резиновой промышленности по ТУ 38.401-67-108*.
________________
* ТУ, упомянутые здесь, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

Эфир петролейный.

Калия гидроокись по ГОСТ 24363, х.ч. или ч.д.а., спиртовой раствор концентрации 2 моль/дм (2 н.).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Колба стеклянная коническая по ГОСТ 25336, вместимостью 100 см.

Колба круглодонная по ГОСТ 25336, вместимостью 250 см.

Холодильник стеклянный лабораторный типа ХПТ или ХШ по ГОСТ 25336.

Воронка стеклянная делительная типа ВД по ГОСТ 25336, вместимостью 500 см.

Цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием или прокаленным силикагелем по ГОСТ 3956.

Баня водяная.

Баня песчаная.

Секундомер или часы песочные на 3 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.6.2. Проведение анализа

Около 2 г измельченной канифоли взвешивают в конической колбе (результат взвешивания, в граммах, записывают с точностью до четвертого десятичного знака) и добавляют 25 см раствора гидроокиси калия.

К колбе со щелочным раствором канифоли присоединяют обратный холодильник и кипятят раствор на водяной бане в течение 30 мин, после чего через трубку холодильника доливают 20 см воды и снова нагревают раствор на водяной бане в течение 15 мин.

Охлажденную смесь количественно переносят в делительную воронку, при этом колбу ополаскивают 20 см раствора этилового спирта с массовой долей 50%, а затем 20 см растворителя (бензина или петролейного эфира).

В ту же делительную воронку наливают 250 см растворителя и содержимое тщательно взбалтывают в течение 3 мин.

После отстаивания нижний щелочной слой сливают в колбу вместимостью 100 см, а верхний слой промывают два раза по 50 см раствора этилового спирта с массовой долей 50%, который каждый раз тщательно отделяют от верхнего слоя, содержащего неомыляемые вещества.

Раствор неомыляемых веществ сливают в сухую круглодонную колбу (результат взвешивания, в граммах, записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

Делительную воронку ополаскивают 20 см растворителя, который сливают в ту же колбу, присоединяя его к основному раствору неомыляемых веществ. Затем отгоняют растворитель: бензин на песчаной бане, а эфир на водяной бане.

В колбу добавляют 1-2 см этилового спирта и сушат в течение 1,5 ч в сушильном шкафу при 110-115 °С до постоянной массы, после этого колбу охлаждают в эксикаторе и взвешивают (результат взвешивания, в граммах, записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6.3. Обработка результатов

Массовую долю неомыляемых веществ () в процентах вычисляют по формуле

где – масса канифоли, г;

– масса остатка после сушки, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать 0,5%.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка талловой канифоли – по ГОСТ 28670.

Для упаковывания применяют транспортную тару типа III, вместимостью 50-110 дм (3-IV), по согласованию с потребителем – стальные барабаны вместимостью 200 дм.

5.2. Транспортная маркировка – по ГОСТ 28670 с указанием манипуляционного знака “Беречь от нагрева” по ГОСТ 14192.

В соответствии с ГОСТ 19433 на тару и (или) транспортный пакет с талловой канифолью наносят транспортное наименование груза, классификационный шифр 9133, серийный номер ООН – 3077.

Способ нанесения маркировки – приклеивание ярлыка или окраска по трафарету.

5.3. Транспортирование талловой канифоли – по ГОСТ 28670.

По согласованию с потребителем талловую канифоль транспортируют в специальных железнодорожных цистернах-термосах, оборудованных электрообогревом, принадлежащих грузоотправителю или грузополучателю.

5.4. Хранение талловой канифоли – по ГОСТ 28670.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. Гарантийный срок хранения талловой канифоли – один год со дня изготовления.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

docs.cntd.ru

Канифоль таловая

При спаивании можно пользоваться несколькими типами флюсов, у каждого из которых собственные свойства. Одним из таких продуктов является талловая канифоль. Она получается в процессе ректификации талловых масел. В процессе фракция с кислотами смолы тщательно отбирается в первичной колонне, которая ректифицировалась. Сначала материал считали побочным промышленным продуктом, но после обработки он получил все свойства, которые необходимы для спаивания и остальных процессов.

Талловая канифоль меняет свою плотность в зависимости от разных составов, с ее помощью производят бумажный клей. При создании лаков и красок тоже часто пользуются данным продуктом. Кабельная промышленность также предполагает использование талловой канифоли.

Данный материал получается путем изменения параметров при ректификации, которой подвержена колонна канифоли. Необходимо четко осознавать, что канифоль применяется не только для спаивания, она также принимает незаменимое участие и в других процессах.

У вещества довольно высокое кислотное значение, цветностью и другими параметрами. Она может быть как в жидком виде, так и в твердообразном, которую поставляют в огромных вместительных специализированных барабанах. Жидкую канифоль отгружают в специализированных цистернах, которые приспособлены исключительно для данного продукта.

Таловая канифоль имеет склонность кристаллизироваться, однако такой параметр не регламентируется, поэтому в каждой партии он может быть разным. Крупные куски материала требуют особой внимательности при расплавлении, чтобы процесс прошел нормально. Имеется несколько типов качества продукта данного типа.

Какая бывает талловая канифоль?

Имеются некоторые разновидности, на которые подразделяется данный продукт. Основным, естественно, является сорт. Многие сорта похожи своими свойствами и составом, однако качество у всех сильно различается. Высший сорт считается самым качественным, следом за ним идет первый, а потом уже второй.

Характеристики и состав материала

Канифоль в основной массе состоит из смоляных кислот. Кроме этого в ней еще существует более 5 % материалов, которые можно назвать неомыляемыми. Состав продукта и технологии его приготовления являются определяющими факторами при последующей температуре для размягчения.

Если пользоваться данным материалом для спаивания, то в ней можно наблюдать все основные свойства продукта. Она очень быстро плавится при воздействии на нее высоких температур. Она имеет как низкую температуру для размягчения материала, которая составляет приблизительно 60 градусов по Цельсию, также и небольшую температуру для полного расплавления, составляющую около 140 градусов по Цельсию.

Выбор и его особенности

Если необходимо выбрать канифоль для спаивания, то необходимо обратить пристальное внимание на то, чтобы она была сделана специально для процессов такого рода, ведь талловая кислота может предназначаться для многих производств, и имеет огромное количество разновидностей, причем не каждая из них подходит для пайки.

Чтобы улучшить свойства спаивания, материал следует использовать только твердый. Канифоль значительно экономит средства по сравнению с другими материалами, вот только и активность у нее сравнительно невысокая, поэтому чем меньше ее в составе, тем хуже у нее свойства, ведь в ней имеется большое количество примесей, а сварка будет хуже.

Важно! Если канифоль необходима для частого использования, то стоит выбрать комфортную и удобную упаковку, лучше, если это будет банка из металла.

Пайка и ее особенности

В самом начале работы необходимо произвести зачистку всех заготовок, ведь следует убрать все налеты и загрязнения. Только после всего этого возможно нанести на поверхность спайки флюс. Обязательно стоит позаботиться о том, чтобы материал был в нужном количестве, ведь при нехватке канифоли материал вполне может не закрепиться с основным. Канифоль в жидком виде не нуждается в специальном расплавлении, ну а твердые части потребуется расплавить с помощью паяльника.

Важно! Канифоль обязана обволакивать место спаивания полностью!

После всех произведенных работ представляется возможным взять припой, а затем наносить его на необходимый участок. Канифоль прекрасно увлажняет и обволакивает все необходимые места, предназначенные для спайки. Нужно внимательно и аккуратно проводить всю процедуру, чтобы увидеть хороший и качественный результат. Ну а если что-то не получится с первого раза, то вполне возможно повторить всю процедуру снова.

svarkagid.com

Канифоль, применяемая в бумажном производстве, подразделяется в зависимости от способа получения на живичную, экстракционную и талловую. По химическому составу канифоль представляет собой смесь изомерных одноосновных смоляных кислот состава С20Н30О2 (С ШдСООН) с преобладанием абиетиновой и декстропимаровой кислот.[ …]

Талловую канифоль получают из побочных продуктов сульфатной варки из так называемого сульфатного мыла, которое путем обработки серной кислотой переводят в талло-вое масло, а из него перегонкой под вакуумом получают талловую канифоль и другие продукты. Талловая канифоль имеет относительно постоянный состав, в ней преобладает абиетиновая кислота, способствующая большей кристаллизации канифоли.[ …]

Канифоль и липоиды получаются в сульфатцеллюлозном производстве из содержимого живых клеток и смоляных ходов при варке сосновой древесины в виде так называемого сульфатного, или таллового мыла, которое выделяется тонким слоем на поверхности черных щелоков при их отстаивании. Это мазеобразный продукт темного цвета и неприятного запаха, по химическому составу представляющий собой смесь натриевых солей нескольких смоляных и высших жирных (так называемых жировых) кислот с постоянной примесью небольшого количества относительно высокомолекулярных нейтральных соединений. Выход сырого сульфатного мыла достигает 100 кг на 1 т полученной целлюлозы.[ …]

Однако талловое масло может использоваться с большой пользой и выгодой, когда оно разделено на две главные фракции, а именно смоляные и жирные кислоты. Можно получить более высококачественные продукты, когда в производстве эфира канифоли, синтетических смол, клеев для проклейки бумаги и других клеев используются только смоляные кислоты, а в производстве мыла и высыхающих масел только жирные кислоты. Описано много методов разделения смоляных и жирных кислот, использующих различия как в химических, так и физических свойствах этих двух типов кислот. Фракционная перегонка при пониженном давлении была широко использована, но с неодинаковыми результатами. Гэрдин 148] сообщил об этерификации таллового масла глицерином для получения высококипяших эфиров. Он использовал количество глицерина, достаточное только для эте-рпфикации жирных кислот, с тем, чтобы неизмененные смоляные кислоты можно было отогнать или отделить методом селективной экстракции с помощью фурфурола [49]. Другой процесс 150] касается этерификации всей смеси с последующим омылением эфиров жирных кислот. Зегессеманн [51 1 описал метод, применяя который можно полностью этерифицировать талловое масло при повышенных температурах многоатомным спиртом, а эфиры жирных кислот трансэтерифицировать низкокипящим спиртом для отделения последнего перегонкой при пониженных давлениях. Однако во всех случаях после разделения каждая фракция еще была загрязнена приблизительно 10% другой фракции. Для использования во многих областях промышленности такая степень загрязнения фракции неприемлема.[ …]

Живичная канифоль более дефицитный продукт, чем скипидар. В связи с этим, а также из-за высокой стоимости, в ряде производств ее заменяют экстракционной и талловой. Экстракционную канифоль получают путем обработки горячим бензином измельченной в щепу сосновой древесины с повышенным содержанием смоляных кислот и терпеновых углеводородов. Такая древесина называется осмолом. На канифольноэкстракционных заводах используют главным образом пневый осмол -ядровую часть пней и корней. Созревшими считаются такие пни, у которых заболонная часть разрушена гнилью и легко отделяется от ядровой.[ …]

В настоящее время канифоль получают из различных хвойных пород древесины, но главным образом из сосны. По способу получения различают следующие три вида канифоли: живичная, экстракционная и талловая.[ …]

Различают живичную, экстракционную и талловую канифоль. Живичная канифоль выделяется из живицы хвойных пород деревьев, в основном из живицы сосны. Экстракционную канифоль получают экстрагированием бензином щепы старых пней сосны. Эта канифоль по сравнению с живичной более темного цвета и поэтому не используется в производстве высокосортных белых клееных видов бумаги. Талловую канифоль получают из сульфатного мыла в качестве побочного продукта сульфатцеллюлозного производства. Высшие сорта талловой канифоли по своим свойствам приближаются к живичной канифоли, а низшие сорта темного цвета могут быть использованы только для проклейки бумаги и картона темной окраски.[ …]

Для сравнения себестоимости экстракционной, живичной и талловой канифоли в табл. 29 приведены основные техникоэкономические показатели по производству этих видов канифоли.[ …]

Из смесей готовили бурый ей, который вводили в массу из сульфитной небеленой цел-лозы в количестве 2,5%. Отливки, изготовленные из мас-испытывали на степень проклейки.[ …]

Как отмечает В.И. Суханов, 63 % от общего объема производимой в стране канифоли составляет живичная, а 37 % – экстракционная и талловая. Возрастающий спрос на высококачественную живичную канифоль вызывает необходимость дальнейшего развития и интенсификации подсочки леса.[ …]

В последнее время для улучшения свойств канифольного клея и снижения его расхода производят химическую модификацию канифоли. Этой операции подвергают, в первую очередь, менее ценные виды канифоли, такие, как талловая и экстракционная.[ …]

По методу диспергирования девулканизация осуществляется в результате сложного коллоидно-химического процесса: дробленая резина смешивается с эмульгатором (канифолью, песком, талловым маслом и др.), подвергается предварительной пластификации и обрабатывается в шнековом агрегате, где при непрерывном перемешивании и пластификации смеси резины с эмульгатором к ней добавляется водный раствор щелочи. По мере омыления эмульгатора щелочью и перехода его в форму водорастворимого мыла происходит обращение фаз с образованием дисперсии резины в воде, которая может иметь самостоятельное применение для замены латексов. Коагулят регенерата промывается водой на вибросите, обезвоживается при червячном процессе и подвергается механической обработке на рафинировочных вальцах, откуда выходит в виде полотна толщиной 0,15—0,17 мм.[ …]

Баррас перерабатывают на канифоль и скипидар. Стволовый осмол служит сырьем для смолоскипидарного производства. Из него получают сухоперегонный скипидар, смолу, древесный уголь и некоторые другие лесохимические продукты. Кроме того, стволовый осмол – перспективное сырье для канифольно-экстракционного производства, где может использоваться наряду с пневым осмолом, а также для получения талловых продуктов в сульфатно-целлюлозном производстве.[ …]

Черный щелок служит также сырьем для получения органических кислот, лигрина сульфатного, сырого сульфатного мыла, выпарных конденсатов. Из сырого сульфатного мыла производят фитостерин, сырое талловое масло, сульфатное мыло облагороженное, лигнин тал-ловый. Сырое талловое масло перерабатывают в талловое масло дистиллированное, канифоль талловую, легкое масло талловое, пек талло-вый, жирные кислоты талловые.[ …]

Состав сырого масла изменяется преимущественно в зависимости от места произрастания деревьев и примерно однороден для определенного вида сырья независимо от сезона рубки. Типичные анализы дают колебания в пределах 40—50%для смоляных и жирных кислот и 10% для нейтральных веществ, 60% которых состоит из эфиров жирных кислот, а остаток — из стеринов, высших спиртов и углеводородов [37]. Состав смоляных кислот в талловом масле по существу ничем не отличается от состава кислотных фракций экстракционной и живичной канифолей. Жирные кислоты главным образом состоят из олеиновой С18Нз402 и линолевой С НзгОг кислот и некоторого количества линоленовой и пальмитиновой кислот. Обзор литературы по анализу состава жирных кислот в талловом масле дается Браунингом и Калкиным [46] (табл. 76). Самым обычным из растительных стеринов в нейтральной фракции в свободном состоянии или в виде эфира в соединении с жирными кислотами является р-ситостерин. Иногда его выделяли в промышленном масштабе [47].[ …]

Получение канифольно-скипидарных продуктов в целлюлозном производстве дешевле, чем при других способах (подсочка, экстракция). Задача в том, чтобы увеличить выход этих продуктов на тонну целлюлозы, чего можно достичь в результате применения в качестве сырья целлюлозного производства древесины повышенной смолистости. Если сейчас с каждого миллиона тонн вырабатываемой целлюлозы можно получить 50 000 т мыла (сухой вес), то, применяя более смолистое сырье, например пни свежей рубки или баланс, просмоленный приемами осмолопод-сочки, эту цифру можно увеличить в 4—5 раз. При этом подсчитано, что на единицу талловой канифоли по сравнению с канифолью живичной требуется меньше капиталовложений в 5 раз, трудозатрат меньше в 60 раз и себестоимость ее получается в 2 раза ниже. Поэтому нужно полагать, что дальнейшее развитие производства канифольно-скипидарной продукции пойдет преимущественно по пути кооперирования сульфатцеллю-лозного производства с осмолоподсочкой.[ …]

ru-ecology.info

ГОСТ 14201-83 Канифоль талловая.

ГОСТ 14201-83

Группа Л43

ОКП 24 5374 0100

Дата введения 1984-07-01

А.М.Чащин, О.В.Скворцова, А.М.Майзель

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14201-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.007-76	2.1
ГОСТ 1770-74	4.4.1, 4.6.1
ГОСТ 3956-76	4.3.1, 4.4.1, 4.6.1
ГОСТ 5445-79	3.1
ГОСТ 6709-72	4.6.1
ГОСТ 9147-80	4.3.1
ГОСТ 14192-77	5.2
ГОСТ 17299-78	4.4.1, 4.6.1
ГОСТ 17823.1-72	1.2, 4.5
ГОСТ 17823.4-80	1.2
ГОСТ 18300-87	4.4.1, 4.6.1
ГОСТ 19433-88	5.2
ГОСТ 23863-79	1.2
ГОСТ 24104-88	4.1а
ГОСТ 24363-80	4.6.1
ГОСТ 24597-81	5.3
ГОСТ 25336-82	4.3.1, 4.4.1, 4.6.1
ГОСТ 28670-90	5.1, 5.2, 5.3, 5.4
ГОСТ 29289-92	4.1
ТУ 38.401-67-108-92	4.6.1

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1985 г., сентябре 1988 г., октябре 1993 г. (ИУС 12-85, 1-89, 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на талловую канифоль, получаемую из сырого таллового масла и состоящую в основном из смоляных кислот (общая формула ), с примесью жирных кислот и нейтральных веществ.

Талловая канифоль предназначена для использования в целлюлозно-бумажной, лакокрасочной и других отраслях промышленности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).