Капитальный ремонт станков: Проведение капитального ремонта станка

alexxlab | 09.04.2023 | 0 | Разное

Капитальный ремонт металлообрабатывающих станков | Запчасти, комплектующие и узлы к станкам

 Станочный парк любого металлообрабатывающего предприятия – основа производственного процесса. Поддержание его в исправном, удовлетворяющем заявленным при изготовлении станков состоянии позволяет решать производственные задачи в соответствии с потребностями предприятия, с целью получения максимальной прибыли. К сожалению, в процессе эксплуатации станочное оборудование подлежит износу, и приведение характеристик в исходное состояние зачастую в виде капитального ремонта станка оказывается неизбежной необходимостью, с которой приходится сталкиваться предпринимателям.

 

Стоимость капитальных ремонтов станков и промышленного оборудования обычно держится на высоком уровне, тем не менее эта вынужденная мера оказывается выгодней нежели покупка нового станка. Безусловно, такой вид восстановления относится к категории наиболее дорогих, поскольку в его ходе приходится менять фактически все комплектующие. Однако, учитывая, что в результате капремонта станка практически восстанавливаются утраченные в ходе эксплуатации заводские характеристики, в частности по точности металлообработки, выгода очевидна.

В ходе проведения капитальных ремонтов металлообрабатывающих станков, полностью восстанавливается работоспособность:

• станков универсальной токарной группы;
• широко востребованных фрезерных станков;
• сверлильных и оборудования прочих групп.

Тотальная смена изношенных комплектующих, а в ряде случаев целыми узлами – эффективная мера, позволяющая вернуть станку вторую жизнь, восстановить его ресурс практически до исходного состояния. Это главный аргумент в пользу капитальных ремонтов станков и промышленного оборудования, позволяющий считать их безальтернативным вариантом возвращения станочного парка в строй.

Следует отметить – что затраты на него все-таки ниже чем покупка нового металлорежущего станка, выгода капитального ремонта очевидна.
 

Разновидности ремонта

 Рассматривая столь важное мероприятие по восстановлению оборудования в виде капитального ремонта станка, стоит задуматься, какие еще бывают разновидности. Помимо, безусловно, значимых в «жизни» любого технического устройства процедур, таких как ТО (техобслуживание) в виде профилактических работ или текущего ухода ремонт станков может быть:

• аварийным, возникающим в результате незапланированных поломок;
• поузловым, когда восстановлению подлежат утратившие характеристики узлы;
• капитальным, в случае основательного износа всего оборудования для восстановления паспортных характеристик.

Еще одной разновидностью технического вмешательства в «организм» станка можно назвать модернизацию. Эта мера позволяет привести металлообрабатывающее оборудование на более высокий технологический уровень с улучшением рабочих параметров и характеристик.  
 

Причины возникновения необходимости капитального ремонта

Причин возникновения необходимости капитального ремонта металлообрабатывающих станков достаточно много. Прежде всего, это вполне закономерный износ металлорежущего оборудования, призванного работать в напряженных режимах. Время и силы трения безжалостны к деталям станков. Зачастую сказывается поверхностная усталость металла, что особенно актуально для оборудования, прослужившего не одно десятилетие.

Дополнительно причинами ускоренного износа могут служить многие факторы, как правило, обусловленные пресловутым человеческим фактором. В качестве конкретных примеров можно привести:

• отсутствие должного ухода за станком, наличие абразивных загрязнений на трущихся поверхностях ускоряет деструктивные процессы;
• неподходящий климат производственного помещения, повышенная влажность воздуха – главная причина коррозионных процессов;
• малоквалифицированный капремонт, произведенный ранее либо неверные настройки оборудования, вынуждает работать его в нежелательных режимах;
• пренебрежение регламентными мероприятиями, рекомендованными производителем станка, что приводит к быстрому износу его деталей;
• недостаточная квалификация персонала, работающего на оборудовании (ошибки в выборе оптимальных режимов металлообработки).

Это далеко не полный перечень причин, приводящих к последствиям, когда организация ремонта станков, в частности капитального неизбежна.

Стоимость ремонта станков

Очевидно, что капремонт металлообрабатывающих станков представляет собой достаточно сложный вариант восстановления орудий производства. В результате многоэтапного процесса происходит всеобъемлющая разборка и замена абсолютно всех деталей, за исключением станины с корпусами узлов. Как правило, и они подлежат восстанавливающим операциям:

• шлифовке направляющих станин с целью возвращения геометрии;
• восстанавливаются разбитые посадочные места в корпусах.

В реальности стоимость капитального ремонта станка складывается из двух составляющих: стоимости комплектующих, используемых при восстановлении и производственных расценок на работы, произведенные при проведении ремонтных работ.

В свою очередь это отражается на конечной стоимости ремонта станка – капитальное восстановление вариант не из дешевых способов ремонта, правда, он гораздо выгоднее покупки новых металлорежущих станков.

Составляющие и этапы капитальных ремонтов станков

Сложность данной разновидности восстановления металлообрабатывающего оборудования очевидна уже из названия, определяющим является слово «капитальный». Это серьезный многоэтапный процесс, включающий в себя большое количество технологических операций, начиная от дефектовки и заканчивая наладкой оборудования.

 

Практическая организация ремонта станков капитальной направленности включает в себя следующий приблизительный перечень работ. В реальных ситуациях он может несколько отличаться, приведем некоторый обобщенный план:

• разработка плана проведения капремонта;
• проведение дефектовки в ходе которой составляется дефектная ведомость;
• полная разборка станка и узлов, включая чистку и промывку их составляющих;
• восстановление шлифовкой геометрии направляющих станин и сопряженных с ними поверхностей;
• шлифование различных элементов, принадлежащих суппортной группе;
• капремонт всех функциональных узлов оборудования с полной заменой комплектующих;
• замена насосов смазочных систем, СОЖ;
• монтаж неиспользованных ранее ходовых винтов;
• замена электрооборудования станка вместе с электропроводкой;
• этап покраски корпусов;
• окончательный сборочный процесс;
• наладка и тестирование собранного оборудования, в том числе в нагруженном состоянии.

Это далеко не полный перечень работ, выполнения которых требует капремонт станка. За каждым пунктом кроется огромный объем кропотливых операций, их выполнение производится в определенной последовательности и с должной квалификацией. Например, капремонт узлов токарно-винторезных станков предусматривает восстановление;

• шпиндельных и задних бабок;
• коробок подач;
• составляющих суппортной группы;
• фартука.

Проведение таких мероприятий предусматривает полную замену всех взаимодействующих элементов (валы, шестерни, подшипники, прочие детали), при необходимости восстанавливаются посадочные места. В передней бабке меняется фрикционный вал, опорные подшипники и все элементы кинематики узла.
 

Учитывая сложность и высокую ответственность результатов капитальных ремонтов станков и промышленного оборудования, доверять их следует специалистам. И это неслучайно, ведь ошибки ремонтников неизбежно отразятся на работоспособности и долговечности восстанавливаемого объекта.

Практическая реализация капремонта станков

Мы вкратце познакомились со сложностями, с которыми приходится сталкиваться при проведении капитального ремонта металлообрабатывающих станков. Уже они позволяют судить о полном объеме предполагаемых операций, но это далеко не исчерпывающая информация. Не трудно догадаться, что помимо знаний и опыта специалистов практическая организация ремонта станков нуждается в специальном технологическом оборудовании. Технологии восстановления зачастую требуют специального сварочного оборудования, в ряде случаев используются методы наплавки, применяются полимеры. Мы уже не говорим о различных способах механической обработки и о таких технологических приемах как гальваника, термическая и химическая обработка. Разумеется, этими возможностями обладают предприятия, специализирующиеся на станочном оборудовании.

Проводить капремонт усилиями собственника оборудования не рентабельно и не целесообразно. Помимо риска материальных потерь, обусловленных неквалифицированным вмешательством в механизмы оборудования, предприятие теряет дорогостоящее время. Простой станка оборачивается потерями прибыли и в понимании предпринимателей это прямые убытки.

Другим признаком необоснованных потерь можно считать материальные затраты, с которыми приходится сталкиваться «самоделкиным». Как уже упоминалось выше, стоимость ремонта станков складывается из двух составляющих:

• оплаты труда ремонтников;
• стоимости комплектующих.

Очевидно, что неквалифицированному рабочему понадобиться больше времени на выполнение определенной операции, поэтому работодателю придется оплачивать большее время. Переплаты будут и по стоимости комплектующих, самостоятельное приобретение – это розничные цены. Наша компания ремонтирует станки, используя запчасти собственного производства, и учет стоимости запчастей ведет по оптовым ценам, поэтому работать с нами выгодно.
 

 

Капитальный ремонт станков с ЧПУ и их модернизация

Компания Инжис предлагает свои услуги по проведению капитального ремонта станков с ЧПУ и имеет в своем составе высококвалифицированных специалистов с практическим опытом работы в машиностроительной отрасли более 25-ти лет. Мы располагаем необходимыми ресурсами для выполнения качественного капитального ремонта станков с ЧПУ с последующим их вводом в эксплуатацию и обучением персонала. Специалисты компании прошли обучение на ведущих мировых станкостроительных предприятиях Liebherr, Hardinge, Pietro Carnaghi, Hamai, Fagima, Matec, WFL, Kuraki, Romi, Kitamura, Grindex, FPT Industrie SрA, Pfiffner, Nakamura-Tome, Grindex, Oerlikon, Nikken, Ergomat, LNS, Citizen, Matec, Fadal, Hessapp и др. Также мы сертифицированы производителями систем ЧПУ Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi, Bosch.

Станочное оборудование, которое эксплуатируется долгие годы, изнашивается и устаревает. При этом часто продолжает оставаться ценным ресурсом предприятия. Для продления полноценной работоспособности станков возникает необходимость в их капитальном ремонте. Капитальный ремонт станков, выполненный с надлежащим качеством, даст уверенность в том, что они безотказно прослужат предприятию, исправно решая производственные задачи.

Заказать бесплатную удаленную диагностику

для определения объема и стоимости работ

В отличие от планового ремонта, капитальный ремонт ─ значительно более трудоемкое и ответственное мероприятие, поскольку включает ревизию, восстановление и замену большого количества узлов и элементов, последующую настройку работоспособности и технологической точности станка.

При выполнении капитального ремонта станка производится ремонт механической части, ремонт или замена электрики, систем управления и приводов, гидравлических, пневматических и иных узлов, входящих в состав оборудования. Эта особенность капитального ремонта определяет требования к уровню квалификации специалистов, выполняющих ремонтные работы.

Например, капитальный ремонт фрезерного станка или капитальный ремонт токарного станка будет включать в себя следующие работы и мероприятия:

• Проведение диагностики станка и необходимых измерений
• Определение неисправности узлов и механизмов
• Составление дефектной ведомости
• Подготовка и формирование перечня запасных частей, необходимых для замены, с подбором поставщиков и конструкторской проработкой их установки
• Формирование и согласование с заказчиком технического задания на выполнение ремонта
• Поставка запасных частей
• Ремонт отдельных подвижных узлов
• Ремонтно-восстановительные работы с применением современных технологий
• Проверка и настройка параметров точности станка в соответствии с паспортными характеристиками
• Сборочные, монтажные и пусконаладочные работы
• Изготовление тестовой детали по чертежам заказчика
• Обучение персонала заказчика
• Сдача станка заказчику с подписанием актов и сохранением гарантийных обязательств

Мы специализируемся на капитальном ремонте импортного металлорежущего оборудования с ЧПУ– токарных и фрезерных, многоосевых станках производства Hardinge, Doosan, Nakamura-Tome, Romi, Kitamura, Citizen, Mazak, Shaublin, Leadwell, Matsuura, Makino, Fanuc, Puma, Okuma, Fadal, Weiler, Takisawa, TongTai (Topper), Spinner, Liebherr, Gildemeister, Mori Seiki, Biglia, Nexturn, Tornos, LNS, Hanwa, Vector, DMG, САСТА, Franz Kessler, Duplomatic, WFL, Pfiffner, EMCO, ACCUWAY, Takamaz, Pittler, Okuma, Breton, Nomura, Amada, Boley, Ergomat, Fagima, Ibarmia, Kellenberger, Kuraki и многих других.

Благодаря наработанному опыту обслуживания и ремонта, подбора и поставки импортных комплектующих, наиболее полному для такого рода работ техническому оснащению, у нас есть все необходимые компетенции для решения задач любой сложности.

• Индивидуальный подход к каждому заказчику
• Сжатые сроки выполнения ремонтных работ
• Квалификация специалистов подтверждена сертификатами фирм-производителей станков и систем ЧПУ
• Ремонт механической части
• Ремонт электрической части
• Модернизация станка при выполнении капитального ремонта
• Выполнение ремонтных работ на территории заказчика или на своей площадке
• Выполнение ремонта на территории фирмы-производителя станка при необходимости
• Выполнение такелажно-монтажных работ
• Оснащенность вспомогательными инструментами и поверочной оснасткой
• Гарантия на проведенный ремонт до двух лет
• Послегарантийное обслуживание
• Консультационная поддержка по горячей линии
• Обучение персонала заказчика

Cпециалисты компании «Инжиниринг и Сервис» («Инжис») оказывают услуги на всей территории Российской Федерации, включая Москву, Санкт-Петербург, Челябинск, Екатерининбург, Пермь, Воронеж и др. Для заказа услуги в Вашем регионе позвоните по телефону +7(960)130-95-08 или заполните форму:

Капитальный ремонт машины: что это значит?

Крупные компании, использующие в своих производственных процессах различные типы машин, признают, что регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение. Успешная и эффективная работа любого завода или промышленного предприятия невозможна без тщательного технического обслуживания. Быть на шаг впереди и предотвращать ущерб — это ключ к прибыльности в любой сфере бизнеса.

После многих лет эксплуатации механизмы начинают естественным образом изнашиваться. Однако эта распространенная ситуация может привести к критической поломке и дорогостоящему ремонту. Что может помешать машинам изнашиваться и выходить из строя? Ответ – капитальный ремонт машины.

Капитальный ремонт: что это такое?

Капитальный ремонт машины определяется как процесс общего технического обслуживания машины или другого промышленного оборудования. Цель капитального ремонта состоит в том, чтобы поддерживать систему в работоспособном состоянии. Регулярные проверки могут предотвратить все виды критических повреждений. Капитальный ремонт техники обычно выполняется компаниями, предлагающими услуги по техническому обслуживанию. Частота капитального ремонта может быть согласована, плановое техническое обслуживание обычно назначается один раз в год. Более частая проверка оборудования рекомендуется для более старых машин и особенно для более крупных машин со сложными механизмами.

Преимущества капитального ремонта

Экономичность

Хотя дальнейшие инвестиции в машину, которая все еще работает, может показаться неразумным, капитальный ремонт машины защитит ваш бизнес от нежелательных расходов в будущем. Замена нескольких деталей здесь и там, без сомнения, более рентабельна, чем покупка нового оборудования. Внезапная поломка машины может привести к крупным финансовым потерям в промышленном секторе. Даже одна неисправная машина означает тысячи и тысячи долларов потерянной потенциальной прибыли. Крупные мировые промышленные компании признают своевременный ремонт способом минимизации затрат и предотвращения критических отказов оборудования.

Увеличенный срок службы

Регулярное техническое обслуживание продлевает срок службы оборудования. В частности, профилактический капитальный ремонт позволяет устранять потенциальные проблемы еще до того, как произойдет сбой. Естественно, что при эксплуатации промышленного оборудования механизмы со временем изнашиваются. Однако интенсивное использование машин, имеющих признаки износа и повреждений, может привести к их критической поломке. Капитальный ремонт останавливает обширные повреждения оборудования и увеличивает продолжительность его жизненного цикла.

Повышенная производительность

После многих лет продолжительного использования производительность оборудования и близко не соответствует его производительности в начале жизненного цикла. При капитальном ремонте работоспособность машины может быть восстановлена ​​до 100%. Такое впечатляющее количество означает, что можно пользоваться преимуществами использования почти нового оборудования без каких-либо ограничений. Повышение производительности машины представляет собой возможность увеличить уровень производства и, следовательно, увеличить прибыль компании.

Сокращение трудозатрат

Замена всего промышленного оборудования требует больше времени, чем небольшой ремонт или замена всего одной детали. Вместо замены всей машины на новую заменяются или даже ремонтируются только отдельные детали. Профилактическое обслуживание сокращает количество критических «вызовов» и, естественно, количество времени, затрачиваемого на обращение в службу поддержки.

Капитальный ремонт машины поэтапно

Капитальный ремонт обычно включает следующие этапы:

• Осмотр

Прежде всего, машина будет тщательно осмотрена. Опытные ремонтные бригады проводят осмотр отремонтированной машины в производственных условиях. Это означает, что производительность машины контролируется во время ее использования. Такая процедура позволяет выделить любые проблемы и более эффективно выполнять устранение неполадок.

• Разборка

После первоначального осмотра оборудование следует разобрать. Разборка имеет решающее значение для дальнейшей проверки и следующих этапов капитального ремонта, таких как ремонт. Квалифицированный рабочий по техническому обслуживанию способен эффективно остановить машину, указав, какие части оборудования необходимо заменить или отремонтировать.

• Ремонт

В зависимости от проблемы машина либо ремонтируется, либо заменяются некоторые поврежденные детали. Этот шаг еще раз доказывает, насколько эффективен капитальный ремонт по сравнению с заменой всего оборудования сразу. Замена деталей может занять больше времени, чем простой ремонт, поскольку запасные части, возможно, придется заказывать у производителя.

• Повторная сборка

После успешной замены запчастей производится сборка всего механизма. Будучи одним из последних шагов, повторная сборка имеет решающее значение для функционирования оборудования. Для выполнения обратной сборки, безусловно, необходимы определенные навыки, поэтому лучше всего с этим справятся профессионалы.

• Проверка

Завершающий этап капитального ремонта. Без тестирования, естественно, невозможно определить, был ли проведенный ремонт эффективным. Во время тестирования модернизация либо объявляется успешной, либо, что реже, процесс возвращается к исходной точке (осмотр).

Капитальный ремонт с точки зрения торгового посредника

Говоря о капитальном ремонте в случае перепродавцов подержанной техники, своевременная модернизация, несомненно, так же важна, как и для конечных пользователей. Техническое обслуживание оборудования повышает его производительность и продлевает срок службы. Следовательно, капитальный ремонт может увеличить прибыль реселлеров от продажи подержанной техники. Вложение денег в ремонт и техническое обслуживание — это мелочь по сравнению с возвратом, который перепродавец может ожидать от успешной сделки.

Спасибо, что читаете наши статьи, будьте в курсе событий промышленного мира и Exapro, подписываясь на нас в Exapro Hub, Facebook, Twitter и LinkedIn.

Капитальный ремонт машин | Капитальный ремонт машин

Наша компания сделала себе имя далеко за пределами Германии благодаря восстановлению и ремонту прессов и станков производства самых разных производителей .

Обычно мы ремонтируем прессы различной грузоподъемности, а также шлифовальные, фрезерные, расточные и токарные станки любых типоразмеров.

• Геометрический капитальный ремонт инструментальных станков
• Ремонт и воспроизведение запасных частей
• Соскабливание
• Диагностика

Квалифицированные специалисты и большой опыт

Для этого вида работ вам доступны высококвалифицированные специалисты с большим опытом. Подробная и надежная подготовка предложения позволяет с уверенностью планировать проект.

Наш обширный парк техники

Наши сотрудники предоставят эти услуги в нашей мастерской в ​​Нордерштедте или на месте в вашей компании. В их работе их поддерживает наш обширный парк техники.

Для обеспечения надежности процесса мы проверяем отремонтированные машины в производственных условиях. Эта процедура позволяет нам контролировать работу машины совместно с вашими техниками. Любая доработка, которая может потребоваться, идеально адаптирована с целью еще большей оптимизации существующих производственных процессов.

Наш сервис включает в себя

Сюда входят прессы любой грузоподъемности, шлифовальные станки, фрезерные станки, расточные станки и токарные станки любого размера.

Хорошо информированные, обученные специалисты готовы предоставить вам эти услуги либо в нашей мастерской, либо на месте. Всегда обеспечена поддержка механиков из крупного машинного отдела.

Разумные предложения позволяют надежно планировать затраты.

Инспекция машин проводится в условиях производителя для обеспечения надежности процесса.

Как наши услуги по капитальному ремонту машин помогут вам сэкономить время и деньги и защитить вашу репутацию?

Обзор нашего спектра услуг

• Капитальный ремонт геометрической формы
• Капитальный ремонт электрооборудования
• Капитальный ремонт
• Замена кабельных жгутов в оборудовании
• Ремонт гидравлической системы управления
• Замена электрической системы управления
• Преобразование в систему управления ЧПУ

Мы рады предоставить ссылки по запросу.

Капитальный ремонт станка в соответствии с DIN

В нашей мастерской мы капитально ремонтируем ваш инструментальный станок в соответствии с DIN . Это значит, что вы получите от нас машину такого же качества, как от производителя.

Мы можем отремонтировать как обычные станки, так и станки с ЧПУ любой сборки и года выпуска.

Кроме того, капитальный ремонт включает в себя модернизацию блока управления инструментального станка. работы могут включать в себя следующее:

• Капитальный ремонт геометрии
• Капитальный ремонт электрооборудования
• Капитальный ремонт фундамента
• Замена жгута проводов в машине
• Восстановление гидравлических органов управления
• Восстановление электрических органов управления
• Преобразование в систему ЧПУ

Если вы заинтересовались, мы будем рады предоставить рекомендации.

Ремонт и запасные части

Запасные части

Очень часто запасные части для более старых машин отсутствуют на рынке или их можно приобрести только в виде полных модулей. Но вам не нужно выводить станок из эксплуатации в случае неисправности.

В нашем разнообразном производстве мы можем восстановить запасные части или изготовить новые. Нам нужен только чертеж или образец дефектной детали. Поскольку мы сотрудничаем с несколькими производителями инструментальных станков, мы можем быстро реагировать на ваши требования.

Ремонт

Наше кредо – удовлетворять все многообразие желаний наших клиентов. Обширный сервис является естественным для нас. Мы готовы, когда вам нужно, чтобы мы выступили.

Независимо от того, идет ли речь о мелком ремонте, устранении неполадок или о крупномасштабном ремонте, наши специалисты приедут к вам. Наша область деятельности включает в себя буровые установки, передаточные линии, производственные центры и прессы различных размеров, а также машины различных типов, такие как обычные станки и станки с ЧПУ, токарные и фрезерные станки, установки для развертывания, твердосплавной обработки и твердосплавного сверления, шлифовальные и ротационные токарные станки.

Междисциплинарные области деятельности

Наши технические специалисты задействованы во многих областях деятельности. Они собрали огромный и широко распространенный свод знаний.

Знакомы с шаберными турбинами и барокамерами , а также со всеми видами шаберных работ на горячештамповочных прессах и прессах в целом.