Карбид как делают: Карбиды и их применение в промышленных целях. Статья
alexxlab | 03.04.2023 | 0 | Разное
5 приложений карбида вольфрама – Tungco
В наши дни мы сильно зависим от переработанных товаров, чтобы уменьшить потенциальный ущерб окружающей среде. Некоторые металлы и сплавы, такие как карбид вольфрама, обладают качествами, которые делают их полезными для различных целей/применений. Вольфрам — это плотное металлическое вещество, которое можно использовать во всем, от обычных бытовых изделий до промышленного оборудования. Использование вольфрама безграничны. Уникальные свойства вольфрама делают его незаменимым редким металлом, естественным образом встречающимся на Земле.
Что такое карбид вольфрама?
Карбид вольфрама это вещество, которое образуется при соединении металлического вольфрама с атомами углерода. Это химическое соединение, известное как WC, представляет собой серый порошок. Затем этот серый порошок можно спекать для получения желаемого продукта. Это прочный материал, часто используемый в промышленности, но возможности его применения безграничны.
На самом деле карбид вольфрама настолько тверд, что его можно разрезать только алмазным инструментом. Карбид вольфрама особенно прочный, в большей степени, чем его другие металлические аналоги, такие как золото, серебро или платина.
Каковы свойства карбида вольфрама?
Свойства карбида вольфрама весьма уникальны. Высокая прочность, плотность и твердость — это свойства, которые отличают карбид вольфрама от других и делают его универсальным материалом для многих применений. Карбид вольфрама может выдерживать чрезвычайно высокие температуры, что делает его отличным материалом для использования в станочных и режущих инструментах и даже для печей, и может быть сформирован для проведения электричества или наоборот. Износостойкость и коррозионная стойкость относятся к другим свойства карбида вольфрама которые демонстрируют его универсальность и уникальность.
5 промышленных применений карбида вольфрама
Уникальные свойства карбида вольфрама и исключительные качества делают его востребованным материалом для самых разных применений.
Ассортимент применение вольфрама и его значение не ограничивается только производственной и промышленной сферой, но также играет важную роль в медицинской сфере, мире моды и многих других.
#1: Строительство
Строительство требует использования инструментов с высокой прочностью и ударной вязкостью, чтобы они могли выдерживать использование на материалах, из которых состоит большинство конструкций. В таких материалах, как цемент и асфальт, трудно проникнуть, для чего требуется особо прочное и прочное лезвие или сверло, например, из карбида вольфрама. Карбид вольфрама широко используется в строительстве. материалы, такие как пилы и сверла, потому что он практически не ломается.
# 2: Промышленные сплавы
Для создания электроники, строительных проектов, промышленных передач и даже авиационного оборудования сплавы образуются путем смешивания металлов с другими металлами или элементами. Эти сплавы имеют определенные свойства, такие как прочность или термостойкость, необходимые для каждого отдельного продукта и его использования.
Сплавы, созданные из карбида вольфрама являются особенно популярным выбором для строительных материалов и инструментов. Около 17% всего карбида вольфрама используется для создания этих сплавов.
# 3: Мукомольная промышленность
Применение карбида вольфрама имеют далеко идущие последствия. Из-за его долговечности и прочности около 10% всего использования карбида вольфрама приходится на мукомольную промышленность. Карбид вольфрама, часто используемый для фрез и концевых фрез, легко формуется, оставаясь при этом прочным. Фрезерная промышленность требует таких материалов, как карбид вольфрама, потому что это отрасль, которая полагается на точность; созданный продукт, возможно, потребуется измельчить в порошок, измельчить или натереть на терке, а универсальность карбида вольфрама позволяет создавать невероятно точные фрезерные инструменты.
# 4: Ювелирные изделияЕще одним новым и перспективным применением карбида вольфрама является ювелирная промышленность.
Карбид вольфрама, если его хорошо обрезать, обработать и отполировать, может выглядеть так же потрясающе, как и любые другие украшения, которые вы обычно носите. Помимо того, что карбид вольфрама известен своей невероятной устойчивостью к царапинам выше среднего, он также является доступной альтернативой золотым или серебряным украшениям, за которые мы привыкли платить. Благодаря своей долговечности этот металл берет штурмом промышленность, уже широко используется для изготовления серег, ожерелий и колец.
# 5: Производство хирургических инструментов
Многие из применение карбида вольфрама которые возможны, все еще обнаруживаются, и среди этих новых применений – его использование в области медицины. Карбид вольфрама часто используется для создания хирургических инструментов, потому что он повышает их производительность, а также устойчив к коррозии. Это увеличивает долговечность и прочность хирургических инструментов. Свойства карбида вольфрама, как и его способность затачиваться при сохранении твердости, хорошо подходят для хирургической промышленности.
Другие виды использования
Применение карбида вольфрама бесконечны. Он используется в спортивном оборудовании, таком как клюшки для гольфа, из-за его долговечности и прочности. Его можно использовать в музыкальных инструментах, таких как гитарные слайды. Еще один важный использование карбида вольфрама, с которым мы все наверняка сталкивались, — это кончик шариковой ручки. Карбид вольфрама также используется в электрических компонентах, особенно в лампочках, из-за его термостойкости. Другой применение карбида вольфрама для бронебойных боеприпасов, потому что это такой прочный и жесткий материал. Кроме того, еще один интересный и авангардный применение карбида вольфрама находится в космических спутниках из-за его устойчивости к экстремальным колебаниям температуры.
Заключение
Как мы можем ясно понять, большой или маленький, вольфрам и карбид вольфрама играют важную роль в нашей жизни и встречаются в каждой отрасли.
Применение карбида вольфрама значительно меняют наше представление о продуктах и вторичной переработке в целом. Есть путь, ведущий прямо в будущее, и он вымощен карбид вольфрама. Если вы ищете универсальный и прочный материал, не ищите дальше, потому что карбид вольфрама меняет мир с помощью одного сверла и одной клюшки для гольфа за раз. Полная линейка Lineage Metallurgical продукция доступна в нашем интернет-магазине.
Портал керамики – Карбид кремния
Карбид кремния – достаточно дешёвый материал. Связано это с тем, что он очень твёрдый и активно используется для создания, к примеру, наждачной бумаги. Также из него делают лещадки, нагреватели (до 1400С!) и много другое.
В виде порошка этот материал для керамиста может быть интересен тем, что с его помощью можно получить «пенные» глазури. А также получить в обжиге металлическую медь без сования горшка в опилки. Даже классические «селадоновые» глазури – это может быть интересно настоящим эстетам.
В этой статье мы расскажем про карбид кремния 80мкм и 20мкм.
Карбид кремния имеет формулу SiC. Зерно из карбида окружено слоём кварца SiO2. В расплаве глазури кварцевая оболочка растворяется и карбид окисляется (SiC + 2O2 -> SiO2 + CO2). Газообразный углекислый газ (CO2) всплывает пузырьками и дающими пену. Важно понимать, что процесс начинается после того как глазурь расплавилась и продолжается на всём протяжении обжига, пока глазурь опять не застынет. По-крайней мере, если весь карбид кремния не сгорел. Чем более жидкая глазурь, тем быстрее идёт этот процесс. Чем выше температура, тем быстрее идёт процесс. Чем крупнее средний размер частиц карбида кремния, тем крупнее будут пузыри, но тем медленнее будет процесс. Таким образом, можно под нужную степень «пенности» подобрать глазурь. Или подобрать температуру и выдержку для нужной «пенности» для конкретной глазури. Например, в 0119 на 1050-1070 карбид кремния даёт достаточно крупные, хрупкие пузыри, а в районе 950 можно получить что-то похожее по фактуре на 205-99. Основной минус карбида кремния в том, что из-за примесей после себя (или в виде себя, если он не до конца сгорел) оставляет тёмные точки и пятна.
Частично эта проблема решается добавлением различных пигментов и оксидов.
Для лучшего понимания ситуации мы подготовили немного пробников карбида кремния разной дисперсности в разных глазурях. М – мелкий карбид кремния около 20 мкм, К – крупный, около 80 мкм. Н – «низкая» температура, 1070 градусов, В – «высокая» – 1220. Количество карбида кремния – около 2% по сухому весу сверх 100%. Выдержка во всех случаях была около 20 минут, объём печи – 40 литров. Толщина глазури во всех случаях около ¼ г/см2. О потёчности глазурей вы можете прочитать здесь.
102 М В
102 глазурь на 1220 обладает высокой потёчностью, мелкий карбид кремния почти полностью сгорает, оставляя только пару крупных, острых пузырей. Наверняка, увеличив выдержку, можно добиться гладкой поверхности.
128 М В
«Средняя» потёчность также позволяет на 1220 сгореть почти всему карбиду, оставляя большую часть оставшихся пузырьков внутри.
145 М В
Почти непотёчная 145 оставляет серый карбид кремния почти невыгоревшим, а все пузырьки «задерживает» в себе. Неплохой вариант для получения аналога 205-99 на 1200. Нужно только как-нибудь заглушить остающуюся серость. К примеру, микронным цирконом.
102 К В
В потёчной 102ой на 1220 даже крупный карбид кремния сгорает практически полностью. Отличий от мелкого почти не видно. Очевидно, на изделии разница будет.
128 К В
Благодаря более крупным пузырькам, подложкап лучше видна за счёт меньшего рассеяния света. К сожалению, на фото не видно – поверхность более неоднородная и с большим числом небольших кратеров.
145 К В
Пена от крупного гранулята в 145ой выглядит более неаккуратно, глазурь получилась менее «пушистая».
1046 М Н
1046 – щелочной флюс, который можно воспринимать как очень потёчную кракле-глазурь. На 1070 Она ведёт себя аналогично 102ой на 1220, разницы практически нет.
102 М Н
102 на 1070 с мелким гранулятом даёт самый необычный эффект – очевидно, сначала глазурь «поднялась», потом местами образовались кратеры, а потом она в таком виде и застыла. Истинно-вулканическая глазурь! К сожалению, контролировать такие эффекты достаточно сложно, поэтому такой глазури пока что нет в продаже.
106 М Н
106 оказалась слишком непотёчной, не дав пузырькам «поднять» глазурь – газ, похоже, выходил только через некоторые каналы, которые хорошо видно на картинке.
1046 К Н
Аналогично другим случаям с очень потёчными глазурями – особой разницы не видно.
102 К Н
С крупным карбидом 102 на 1070 сразу даёт крупные пузыри, давая меньше объёма из-за меньшего количества мелкой пены.
106 К Н
106 с крупным карбидом кремния даёт более однородную поверхность, что скорее всего связано с тем, что пузыри газа почти сразу поднимаются к поверхности, в случае же с мелким – хаотично объединяются из мелких в крупные, давая больше неоднородностей.
Вторая особенность карбида кремния заключается в том, что он восстанавливает медь до металла. Не только медь, но об этом после. Когда глазурь растворяет кварцевую оболочку зерна карбида, он, соприкасаясь с оксидом меди, восстанавливает её до меди. Упрощённо, можно написать реакцию так: SiC+ 4 CuO -> SiO2+ CO2+ 4Cu. К сожалению, процесс восстановления меди также сопровождается образованием пузырьков углекислого газа. Также важно понимать, что после образования, медь плавно начинает окисляться обратно, сначала давая чёрный нерастворённый оксид меди (2), затем растворяясь, что даёт типичные сине-зелёные медные оттенки. Также иногда удаётся «поймать» очень красный оксди меди (1) или умеренно-красную медь, осевшую на подложку. Разумеется, мы сделали образцы и с медью. К счастью, некоторое время назад в продаже появился карбонат меди, который до начала плавления глазури превращается в оксид, а работать с ним удобнее – не так склонен к оседанию, образованию комков, молоть его не нужно.
Очень удобная замена. Во всех образцах – 3% карбоната меди по сухому весу сверх 100% (всё остальное – так же).
102 М В
Очень «сильный» результат. Медь образовалась по всему объёму глазури, не успела осесть (что даёт немного мусорный вид и цвет близкий к коричневому). Местами окислилась, не растворившись, что дало чёрные прожилки, местами – растворившись (зелёное около пузырька). Немного пузырьков скорее портят картину, поэтому, вероятно, стоило бы просто немного увеличить выдержку – например, до 30-40 минут. Или поднять температуру на 10-20 градусов.
128 М В
Как ни странно, в менее потёчной 128 медь окислилась после восстановления сильнее, пузырей на поверхности больше. Скорее всего, образец стоял ближе всего к спиралям, так как такое поведение характерно для более, а не менее потёчных глазурей. Значительная часть меди осела на дно, давая очень красивые узоры, подчёркивающие рельеф. Остальная – почти полностью растворилась, давая типичный прозрачный зелёно-бирюзовый оттенок.
Проблему пузырей, в теории, можно решить, сделав выдержку на 200 градусов ниже «рабочей» температуры минут на 20. Однако заранее сложно сказать, как это повлияет на медь.
102 К В
102 с крупным карбидом получилась «серо-буро-малиновой в пупырку». Все возможные эффекты от карбида и от меди, всех поровну.
128 К В
128 – аналогично, но поверхность – чуть более гладкая, цвет – чуть более насыщенный. Скорее всего, снизу – больше меди, сверху – больше растворённого оксида меди.
145 К В
Разбивание этого пробника показало, что медь не в виде металла не только у поверхности, но и по всему объёму. Скорее всего, медь в пене окисляется гораздо лучше, чем прикрытая слоем пусть и более потёчной, но и более монолитной глазури.
1046 М Н
Отдалённо напоминает «медные трубы» (мы делаем их не через карбид кремния). Остатки нерастворённого оксида меди в толще глазури, в остальных местах – типичная 1046 с медью.
Что интересно – пузырей практически нет, в отличие от образца без меди. Оксид или карбонат меди – источник дополнительного кислорода, доступного для карбида кремния в глазури, что заставляет его сгореть и закончить газить раньше, а значит и поверхность будет более гладкой. Хотя в этом случае всё произошло слишком рано – и меди в виде металла почти не осталось.
102 М Н
Настоящий шедевр для редких ценителей кислоты, докипающей в ржавом котле. Большая часть меди осталась в виде металла, только некоторые области, где осталось больше всего пор, окислились «обратно». Это (и образец со 145) говорит о том, что медь продолжает окисляться тогда, когда глазурь уже практически твёрдая. Верно и обратное – профессионалы раку обжигов не дадут соврать.
106 М Н
Более пенный, более пористый, а значит (как мы выяснили выше) – более окисленный результат по сравнению с предыдущим образцом.
1046 К Н
Более крупный карбид крения медленнее выгорает, в данном случае это позволило остаться большему количеству меди.
И пузырей.
102 К Н
Более крупный карбид кремния в менее потёчной глазури даёт больше пор, в результате медь всё-таки сгорает, оставаясь только в углублениях.
106 К Н
Самый загадочный результат – медь выгорела только на поверхности, внутри – малиновый оттенок. В среднем, пористость выше, чем для образца с мелким карбидом кремния. Похоже, что мелкий карбид кремния сгорел до начала остывания, этот – после, сохранив ценную сердцевину.
Теоретически, при помощи карбида кремния можно восстановливать никель до металла, трёхвалентное железо до двухвалентного, ванадий (5) до ванадия (4), стабилизировать церий (3) и тд. К примеру, на замечательном сайте glazy.org по запросу «seladon» можно найти неплохой пример получения настоящих селадоновых глазурей именно через восстановление карбидом кремния:
Главная особенность карбида кремния, усложняющая работу с ним – как обожжёшь, так и получится. Толщина слоя, выдержка, ставка, герметичность печи, температура.
Наверное, фарфористы легко подружатся с ним.
Автор: Виктор Акинфиев.
Карбид вольфрама — это просто: правительство, промышленность и академические круги исследуют аддитивное производство деталей из цементированного карбида
[Изображение выше] Механическая обработка деталей из цементированного карбида затруднена из-за высокой твердости карбида вольфрама. Аддитивное производство может быть более простым способом производства материала. Предоставлено: ExOne
Менее чем через неделю выйдет декабрьский выпуск ACerS Bulletin . В соответствии с темой последних двух декабрьских номеров о керамических и стеклянных материалах в повседневной жизни (в частности, в автомобилях и смартфонах), в этом декабре мы рассмотрим керамические и стеклянные материалы в доме.
Карбид вольфрама — это керамика, которая используется во многих домах в виде режущих инструментов, таких как сверла и пилы.
Сказать, что инструменты являются «режущими инструментами из карбида вольфрама», немного неправильно, поскольку материал, из которого изготовлены инструменты, на самом деле представляет собой композит, а не чистый карбид вольфрама.
Для создания деталей из цементированного карбида, композитного материала, используемого в режущих инструментах, небольшие частицы карбида вольфрама обычно смешивают с другими карбидами, такими как карбид титана, карбид тантала и карбид ниобия. Эти карбидные порошки смешивают и прессуют в форме вместе с порошком металлического кобальта, который действует как «клей», скрепляя все вместе, когда смешанный порошок нагревается в печи и кобальт плавится.
Следующий этап процесса может усложниться — формирование детали для получения правильных размеров и краев.
«Из-за высокой твердости [карбида вольфрама] обработка уплотненного материала требует очень много времени и средств», — говорится в недавней патентной заявке Исследовательской лаборатории армии США (ARL). «Кроме того, субтрактивный характер процесса обработки ограничивает сложность форм деталей».
Вот почему ARL решила использовать аддитивный, а не вычитательный подход к производству цементированного карбида.
В своей 20-страничной патентной заявке ARL предлагает процесс производства присадок к цементированному карбиду, основанный на плавлении порошкового слоя с избирательным лазерным плавлением, включая стадию горячего изостатического прессования для увеличения плотности детали.
«Изготовление деталей описанными здесь методами устранит необходимость механической обработки деталей после спекания», — пишут исследователи ARL. «Кроме того, раскрытые здесь методы позволяют пространственно контролировать содержание связующего через материал детали, что обеспечивает функционально регулируемые механические, магнитные, электрические и/или звуковые свойства».
Схема запатентованного процесса ARL. Предоставлено: Ku et al., Публикация заявки на патент США (№ публикации: US 2019/0321917 A1) Используя свой запатентованный процесс, ARL опубликовала в открытом доступе документ, посвященный исследованию использования связующего железо-никель-цирконий с четырьмя коммерчески доступными размерами частиц порошка карбида вольфрама.
«Даже при относительно низком содержании связующего [10 мас.% Fe-Ni-Zr], большинство образцов обладало структурной целостностью, с теоретическая скелетная плотность достигает 95% с макромасштабной открытой пористостью», исследователи пишут в заключении.
Статья в открытом доступе, опубликованная в журнале The Journal of The Minerals, Metals & Materials Society , называется «Аддитивное производство цементированного карбида вольфрама со связующим из сплава, не содержащего кобальта, путем селективного лазерного плавления для применений с высокой твердостью» (DOI : 10.1007/s11837-019-03366-2).
СЭМ-изображение субмикронного порошка карбида вольфрама, используемого для обработки методом селективного лазерного плавления. Фото: Ku et al., The Journal of The Minerals, Metals & Materials Society (CC BY 4.0)ARL — не единственная группа, работающая над 3D-печатью цементированным карбидом.
Компания по производству аддитивных материалов ExOne недавно начала сотрудничество с Global Tungsten & Powders Corporation для продвижения 3D-печати металлом на основе вольфрама с использованием струйной печати связующего.
Они сосредоточатся на цементированном карбиде и медно-вольфрамовом материале, используемом в высоковольтных электрических приложениях.
Университет Питтсбурга и General Carbide Corporation также сотрудничают в проекте струйной обработки связующего благодаря награде, которая «позволит провести исследования в области улучшенных базовых порошков и методов 3D-печати для более эффективного и экономичного использования карбида вольфрама в аддитивном производстве». в пресс-релиз Питтсбургского университета за декабрь 2018 г.
Как правильно выбрать твердосплавное сверло
Назад в блог
14 сентября 2022 г.0005
Пока люди производят вещи (а это очень давно), им нужно делать в них отверстия. Примерно со времен Первой промышленной революции эта задача выполнялась с помощью сверл, карандашеобразных кусков очень твердого металла, которые при вращении создают круглое и, как мы надеемся, точное отверстие в предполагаемой заготовке. В этом кратком учебном пособии объясняется, почему карбид вольфрама (WC) обычно считается лучшим выбором для этого наиболее важного из всех режущих инструментов — сверла.
Материалы для сверления
Механические мастерские и производители металлоконструкций уже давно используют сверла из быстрорежущей стали (HSS) и кобальтовой стали для обработки отверстий. Фактически, первые инструменты HSS были разработаны более века назад, а кобальт появился не позже. Эти универсальные режущие инструменты прочны, просты в использовании и недороги, что делает их фаворитами предприятий по техническому обслуживанию и ремонту, ремонтных мастерских и производителей, сталкивающихся с широким спектром обрабатываемых материалов.
Несмотря на столь впечатляющую историю, у сверл из быстрорежущей стали есть только одна проблема: они работают медленно. По сравнению со своим более современным аналогом — карбидом вольфрама — быстрорежущая сталь работает примерно в четыре раза быстрее и, кроме того, имеет гораздо меньшую скорость проходки. Конечно, некоторые мастерские имеют ограниченные потребности в сверлении отверстий или сверлят только мягкие материалы, такие как пластик и дерево; если им не нужна большая точность или увеличенный срок службы инструмента, быстрорежущая сталь отлично подойдет.
Но для мастерских, заинтересованных в максимальной производительности на своих токарных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, твердосплавные, со сменными пластинами и 9Модульные сверла 0060 — очевидный выбор.
Размеры сверл
Как ни странно, именно размер отверстия часто определяет, какой из этих трех типов сверл использовать. Это связано с тем, что при всех своих многочисленных преимуществах карбид является довольно дорогим материалом. Поэтому производители режущего инструмента обнаружили, что твердосплавные сверла диаметром более 3/4 дюйма или около того непомерно дороги для большинства мастерских. -так называемые “индексируемые” сверла.
Как следует из названия, сверла со сменными пластинами оснащены твердосплавными пластинами с прецизионной шлифовкой, которые можно индексировать в двух или более положениях. Это обеспечивает износостойкость и более высокую производительность твердосплавного сверления, но при более экономичной цене. Однако относительная мягкость стального корпуса, окружающего твердосплавные пластины, может в конечном итоге создать такие проблемы, как «вымывание стружки» и деформация кармана, что приведет к преждевременному выходу пластины из строя.
Некоторые производители режущего инструмента решили разработать модульные твердосплавные сверла. Они создают «полную сплошную переднюю часть» для заготовки, исключая любую возможность вымывания карманов или смещения пластины. И хотя они немного дороже, чем их аналоги со сменными пластинами, эти модульные инструменты отлично справляются с преодолением барьера между цельным твердосплавным инструментом и более дешевыми и менее производительными альтернативами.
KSEM PLUS™ предлагает серию твердосплавных пластин, обеспечивающих превосходную производительность при любых условиях резания и многих материалах.
Типы сверл
Это приводит нас к вопросу: какие твердосплавные сверла лучше всего подходят для металла? Как и во многих других областях машиностроения, ответ зависит от типа металла, который вы сверлите. Геометрия и покрытия, необходимые для эффективного сверления отверстий в алюминии, сильно отличаются от тех, которые необходимы для нержавеющей стали, чугуна и жаропрочных суперсплавов (HRSA).
И даже внутри этих и других групп материалов могут быть существенные различия в выборе сверл.
Для иллюстрации рассмотрим семейство нержавеющих сталей, которое подразделяется на четыре класса — аустенитные, ферритные, мартенситные и дуплексные — в зависимости от структуры зерна и химического состава. Первый из них (который сам содержит около дюжины различных сплавов) имеет высокое содержание никеля и хрома, что делает его чрезвычайно прочным, устойчивым к коррозии и настоящим медведем для сверления, независимо от того, состоит он из цельного карбида или нет.
В этом случае требуется сверло, предназначенное для материалов, дающих длинную стружку, с утонченной стенкой и точечным пазом, который будет вытягивать стружку вверх и из отверстия. Также обратите внимание на обработку поверхности сверла — инструмент с покрытием AlTiN (нитрид алюминия-титана) выдерживает большое количество тепла, выделяемого при сверлении аустенитных нержавеющих сталей серии 300.
Напротив, мартенситная нержавеющая сталь серии 400 содержит меньше хрома, очень мало никеля и больше углерода.
Поэтому ее намного легче обрабатывать, она образует короткую стружку и меньше нагревается, чем другие нержавеющие стали. Здесь достаточно многоцелевого сверла или универсального сверла , то есть, если металл не закален, и в этом случае следует использовать цельное твердосплавное сверло, оптимизированное для этого применения. Аналогичные советы можно дать и при сверлении отверстий в чугуне, легированной стали, алюминии и жаропрочных сплавах.
Универсальный профиль применения сверл Kenna Universal™ сокращает время смены инструмента и количество сверл на складе.
Лучшие твердосплавные сверла по металлу
Этот последний момент важно помнить. Для мастерских, которые обрабатывают меньшее количество продукции и широкий спектр металлов, правильное сверло часто является универсальным, как только что упоминалось. Они могут похвастаться геометрией и покрытием, которые хорошо работают с несколькими группами материалов, и, как и в большинстве цельных твердосплавных сверл, имеют охлаждающую жидкость через инструмент, что повышает производительность независимо от того, что вы сверлите.
Однако для больших объемов деталей обычно наиболее эффективным вариантом является твердосплавное сверло для конкретного материала. Да, это означает немного более высокую цену и больший запас инструментов, но магазины, желающие сделать эти небольшие инвестиции, легко окупаются за счет лучшего качества деталей, более предсказуемых процессов обработки, более длительного срока службы инструмента и более низкой стоимости одной детали. И для любого механического цеха, который придерживается стратегии обработки без отрыва от производства, твердосплавные сверла, оптимизированные для конкретного материала или области применения, просто необходимы.
Как мы уже видели, простого ответа на вопрос «Какое твердосплавное сверло лучше?» не существует. Таким образом, решение состоит в том, чтобы проконсультироваться со знающим поставщиком режущего инструмента. Прогоните несколько шин, выделите достаточно времени для тестирования и обязательно задокументируйте результаты. Вскоре вы окажетесь на пути к более продуктивному и прибыльному сверлению отверстий.
Особенности материала сверла HPX обеспечивают стабильно более высокую стойкость инструмента при обработке стали, чем у конкурирующих инструментов, даже при значительном увеличении подачи и скорости.
Статьи по теме
Доступны следующие файлы САПР
Пожалуйста, выберите файл для загрузки
Благодарим вас за регистрацию, в ожидании одобрения и завершения регистрации, ваш доступ в настоящее время ограничен. Полное использование возможностей поиска продуктов и пространства для совместной работы доступно и останется. Пожалуйста, подождите 2 рабочих дня для завершения регистрации.
Корзина
Итого: {{subTotal.formattedValue}}
Товар
Количество
Цена
Итого
{{#каждая запись}}
{{product.name}}
Продукт №{{product.code}}
{{basePrice.