Карбид кальция и вода могут стать сырьем для получения: Карбид кальция

alexxlab | 31.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Как из углерода получить карбид кальция

Содержание

  1. История получения
  2. Физические свойства
  3. Химические свойства
  4. Получение
  5. Транспортировка и хранение
  6. Применение
  7. Производство ацетилена
  8. Лабораторный опыт получения ацетилена
  9. Содержание
  10. История получения [ править | править код ]
  11. Получение [ править | править код ]
  12. Физические свойства [ править | править код ]
  13. Химические свойства [ править | править код ]
  14. Внешний вид и характеристики технического карбида кальция [ править | править код ]
  15. Область применения карбида кальция [ править | править код ]
  16. Транспортировка и хранение
  17. Применение карбида кальция
  18. Техника безопасности
  19. Карбид кальция реакция с водой

Карбиды – это группа неорганических соединений углерода с металлами, а также с кремнием или бором (поскольку эти элементы проявляют металлические свойства). Карбид кальция – одно из наиболее востребованных веществ этой группы. О свойствах и применении соединения читайте ниже.

История получения

Карбид кальция – соединение, получившее широкое применение в современной промышленности. В 1862 году немецкий химик Фридрих Велер впервые синтезировал молекулу этого вещества. Получение карбида кальция он осуществил следующим образом. Ученый приготовил расплав кальция с цинком, а затем нагрел его с углем. В результате получился карбид. Химическая формула соединения – CaC2. Промышленный способ получения карбида предложил ученый Муассан в 1892 году. Другие названия вещества – ацетиленид кальция, или углеродистый кальций. Кристаллическая решетка соединения выглядит следующим образом:

Физические свойства

По своим физическим свойствам карбид кальция является кристаллическим веществом с температурой плавления 2300 о С. Эта цифра является справедливой лишь для чистого соединения. Карбид, содержащий примеси, может иметь другие показатели температуры плавления. Основное агрегатное состояние вещества – твердое, а цвет варьирует от серого до коричневого.

Химические свойства

Карбид кальция хорошо впитывает воду. Этот процесс сопровождается химической реакцией разложения. Важно, что карбидная пыль обладает раздражающим действием на слизистые оболочки, кожу и органы дыхания. Поэтому во время работы с соединением необходимо использовать противогазы либо противопылевые респираторы. С кислородом карбид кальция взаимодействует при высокой температуре с образованием карбоната кальция. Реакция с азотом приводит к синтезу цианамида кальция. Также при высоких температурах карбид кальция вступает в реакции соединения с хлором, фосфором, мышьяком. Но все-таки одним из важнейших свойств соединения считается разложение водой.

Получение

Производство карбида кальция заключается в следующем. Негашеную известь и предварительно измельченный кокс смешивают. Полученную смесь подвергают расплавлению в электрических печах. Кокс и оксид кальция берутся в равных по массе частях. Процесс происходит при температуре 1900 о С. Расплав выходит из печи и в дальнейшем разливается по специальным формам. Затем уже затвердевший карбид кальция дробят и сортируют по размеру кусков. Гранулы вещества разделяются на четыре фракции в соответствии с их размерами: 25×80, 15×25, 8×15, 2×8, которые определяются ГОСТом 1460-56. По своему составу технический карбид кальция содержит 75-80% основного вещества. На долю примесей, таких, как углерод, известь и других, приходится до 25% от общей массы полученной смеси. Кроме того, содержащийся в техническом карбиде сульфид и фосфид кальция обусловливают довольно неприятный его запах. Представим реакцию получения СаС2: СаО + 3С → СаС2 + СО↑. Образование ацетиленида кальция сопровождается поглощением тепла. Поэтому логично предположить, что реакция его разложения, напротив, идет с выделением энергии.

Транспортировка и хранение

По причине того, что влага моментально разлагает карбид с выделением большого количества тепла и образованием взрывоопасного газа ацетилена, хранить вещество необходимо в герметично закупоренных барабанах или бидонах. Следует помнить, что ацетилен легче воздуха и способен скапливаться в верхних зонах помещения. Этот газ, помимо наркотического действия, обладает способностью к самовоспламенению. Поэтому использовать карбид кальция необходимо с большой осторожностью. Расфасовке на производстве уделяется особое внимание. Готовое вещество помещается в специальные барабаны (тара, напоминающая консервные банки). Такая упаковка требует аккуратного вскрытия. При этом должен использоваться инструмент, не приводящий к образованию искр (молоток или специальный нож). В случае попадания карбида на кожу или слизистые оболочки необходимо немедленно промыть пораженный участок водой и обработать место вазелином или жирным кремом. Транспортировка соединения осуществляется с использованием только крытых видов транспорта. Воздушная доставка карбида запрещена. Помещения, где хранится СаС2, должны быть хорошо проветриваемыми. Также не разрешается хранить карбид совместно с другими химическими веществами. Это может привести к нежелательным, а, возможно, и опасным, реакциям. Срок хранения карбида составляет полгода.

Применение

Область применения карбида кальция чрезвычайно широка. В первую очередь это промышленный синтез. Карбид кальция используется для производства синтетического каучука, уксусной кислоты, ацетона, этилена, винилхлорида, стирола. Также он находит применение в получении цианамида кальция. Это вещество ценно своим использованием в синтезе различных удобрений и цианистых веществ. В сельском хозяйстве любому агроному известно такое название, как карбидно-карбамидный регулятор. Он применяется для регуляции роста растений. А для его получения также используется карбид кальция. Кроме того, это соединение находит применение в процессе производства цианамида кальция. Эта реакция основана на нагревании карбида кальция с азотом. Восстановление щелочных металлов также не обходится без применения описываемого нами вещества. Карбид кальция применяется и в процессе газосварки. Например, широко используются карбидные лампы. Принцип их работы основан на взаимодействии в специальной емкости карбида с водой и сгорании на выходе из аппарата конечного вещества реакции – ацетилена. Посмотрите на фото карбидной лампы.

Производство ацетилена

Одной из важнейших областей применения карбида кальция является его использование в получении ацетилена. Заслуга в открытии этого способа также принадлежит немецкому ученому-химику Фридриху Велеру. В основе этого промышленного процесса лежит реакция разложения карбида под воздействием воды. СаС2 + 2 Н2О → С2Н2 + Са(ОН)2↓. На выходе образуется газ ацетилен и гашеная известь, выпадающая в осадок. Процесс сопровождается выделением большого количества тепла. Объем газа на выходе зависит от того, насколько чистый используется для реакции карбид кальция. Ацетилен, образующийся в результате, может иметь различный объем – 1 кг исходного вещества может дать от 235 до 290 литров газа. Что касается скорости протекания реакции, то она зависит как от малого процента примесей в карбиде кальция, так и от температуры воды, а также ее чистоты. Если рассматривать теоретическую реакцию производства ацетилена из карбида, то в ней на 1 кг карбида достаточно 560 мл воды. Однако на практике объем воды для проведения реакции увеличивается. На 1 кг карбида кальция в условиях промышленного синтеза требуется от 5 до 20 литров воды. Такое количество необходимо для того, чтобы ацетилен лучше охлаждался, а также для обеспечения оптимальной безопасности при работе. Ниже изображен немецкий химик Фридрих Велер.

Лабораторный опыт получения ацетилена

Многим из школьных уроков химии знакома реакция взаимодействия карбида с водой. Обычно этот опыт позволяет продемонстрировать реакцию получения ацетилена, а также физические и химические его свойства. Процесс выделения газа при этом происходит достаточно бурно, поэтому трубка, отводящая ацетилен из колбы с действующими веществами, помещается в чашу с водой. Это обеспечивает менее активное и стремительное движение газа. Кроме того, в лабораторных условиях можно использовать и другой способ, чтобы сделать не слишком бурной реакцию разложения такого соединения, как карбид. Ацетилен при этом идет равномерно и спокойно. Для этого вместо воды необходимо взять насыщенный раствор поваренной соли. Также в лаборатории при проведении этой реакции следует осторожно добавлять воду в карбид, помещенный в объемную колбу, а не наоборот.

Карбид кальция
Общие
Систематическое
наименование		Кальция карбид
Хим. формулаCaC2
Физические свойства
Состояниетвёрдое
Молярная масса64,0994 (±0,004) г/моль
Плотность2,22 г/см³
Термические свойства
Т. плав.2160 °C
Т. кип.2300 °C
Структура
Координационная геометрия6
Кристаллическая структураТетрагональная
Классификация
Рег. номер CAS75-20-7
PubChem6352
Рег. номер EINECS200-848-3
SMILES
RTECSEV9400000
ChemSpider6112
Приводятся данные для стандартных условий (25 °C, 100 кПа), если не указано иного.

Карби́д ка́льция (углеро́дистый ка́льций, ацетилени́д кальция) — CaC2 — в чистом виде белое кристаллическое вещество. Соединение кальция с углеродом.

Содержание

История получения [ править | править код ]

Впервые получен в 1862 году Фридрихом Вёлером нагреванием сплава цинка и кальция с углём.

Получение [ править | править код ]

В настоящее время получают прокаливанием в электрических печах (температура 1900—1950 °C) смеси оксида кальция с коксом.

C a O + 3 C → C a C 2 + C O <displaystyle <mathsf +CO>>> 2>

Полученный таким образом технический продукт имеет грязно-серый цвет вследствие загрязнения углём и другими красящими примесями. Он содержит также примеси фосфида и сульфида кальция, вследствие чего такой карбид кальция и полученный из него ацетилен имеют неприятный запах.

Физические свойства [ править | править код ]

  • Бесцветные тетрагональные кристаллы.
  • Плотность: 2,2 (+20 °C, г/см 3 ).
  • Удельная теплоёмкость при постоянном давлении (в Дж/г·K): 0,92 (+20—325 °C).
  • Стандартная энтальпия образования ΔfH (298 К, кДж/моль): −62,8 (т).
  • Стандартная энергия Гиббса образования ΔfG (298 К, кДж/моль): −67,8 (т).
  • Стандартная энтропия образования S (298 К, Дж/моль·K): 70,3 (т).
  • Стандартная мольная теплоёмкость Cp (298 К, Дж/моль·K): 62,34 (т).
  • Энтальпия плавления ΔHпл (кДж/моль): 32,2 [1] .

Химические свойства [ править | править код ]

При взаимодействии c водой карбид кальция гидролизуется с образованием ацетилена и гидроксида кальция (гашёной извести) [2] :

C a C 2 + 2 H 2 O → C a ( O H ) 2 + C 2 H 2 ↑ <displaystyle <mathsf +2H_<2>O
ightarrow Ca(OH)_<2>+C_<2>H_<2>uparrow >>> 2>

Представленная выше реакция является экзотермической.

Внешний вид и характеристики технического карбида кальция [ править | править код ]

Карбид кальция получают сплавлением в электрических печах кокса и негашеной извести. Расплавленный карбид кальция выпускается из печи в специальные формы — изложницы, в которых он затвердевает. Застывший карбид кальция дробится и сортируется на куски определённых размеров.

Технический карбид кальция представляет собой твёрдое кристаллическое вещество. По внешнему виду карбид кальция представляет собой твёрдое вещество тёмно-серого или коричневого цвета. Он даёт кристаллический излом серого цвета с различными оттенками в зависимости от чистоты. Карбид кальция жадно поглощает воду. При взаимодействии с водой даже на холоде карбид кальция разлагается с бурным выделением ацетилена и большого количества тепла. Разложение карбида кальция происходит и под влиянием атмосферной влаги.

По ГОСТ 1460-56 установлены следующие размеры (грануляция) кусков карбида кальция: 2×8; 8×15; 15×25; 25×80. Технический карбид кальция содержит до 80 % химически чистого карбида кальция, остальное составляют примеси — негашеная известь, углерод, кремнекислота и другое [3] .

Область применения карбида кальция [ править | править код ]

Карбид кальция используют при проведении автогенных работ и освещения, а также в производстве ацетиленовой сажи и продуктов органического синтеза, из которых главным является синтетический каучук.

Карбид кальция применяют в производстве цианамида кальция, из которого получают удобрения, цианистые соединения. Карбид кальция используют для получения карбидно-карбамидного регулятора роста растений, изготовления порошкового карбидного реагента.

Из 1 кг технического карбида получается от 235 до 285 л ацетилена в зависимости от его сорта и грануляции: чем чище и крупнее карбид кальция, тем большее количество ацетилена он даёт при разложении.

Для разложения 1 кг карбида кальция теоретически требуется 0,56 л воды. Практически берут от 5 до 20 л воды с целью лучшего охлаждения ацетилена и обеспечения безопасности при работе. Скорость разложения карбида кальция водой зависит от его чистоты, грануляции, температуры и чистоты воды. Чем чище карбид кальция, меньше размер его кусков, выше температура и чище вода, тем больше скорость [3] .

При щелочной реакции углерода с металлами могут получится различные карбиды. За счет соединения определенных химических элементов получаются соединения, которые характеризуются высокой прочностью. Довольно большое распространение получил вариант исполнения, который получил название карбид кальция. Его стали применять в самых различных областях промышленности.

При” рассмотрении того, как из углерода получить карбид кальция отметим, что по установленным стандартам в состав должно входить не менее 80% основного вещества. На долю примесей должно приходится не более 25%, в число которых также входит углерод. Производство оксида кальция также приводит к выделению тепловой энергии, что стоит учитывать.

Транспортировка и хранение

Порошок карбида кальция при воздействии влаги практически моментально разлагается. При этом образуется ацетилен, который при большой концентрации горюч и взрывоопасный. Именно поэтому нужно уделять довольно много внимания хранению карбида кальция, для чего часто применяют бидоны и специальные барабаны. К другим особенностям хранения отнесем следующие моменты:

  1. Выделяющийся ацетилен легче воздуха, поэтому скапливается вверху. Стоит учитывать, что он обладает наркотическими действиями, может самовоспламеняться.
  2. При производстве большого объема вещества особое внимание уделяется технике безопасности. Для фасовки применяются специальные упаковки.
  3. Для открытия упаковки следует использовать инструменты, которые не становятся причиной образования искр.
  4. Если вещество попадает на кожу или слизистую оболочку, то его нужно сразу удалить. При этом пострадавшая поверхность обрабатывается специальным кремом или другим защитно-заживляющим веществом.
  5. По установленным правилам, транспортировка может проводится исключительно при применении крытого транспортного средства. При этом проводить доставку по воздуху запрещается.

Установленные правила также запрещают хранить карбид кальция вместе с другими химическими веществами и источниками тепла. Это связано с тем, что образующиеся газы могут вступать в химическую реакцию с другими химическими веществами и возгораться.

Применение карбида кальция

Как ранее было отмечено, карбид кальция встречается в самых различных областях промышленности, зачастую поставляют для проведения промышленного синтеза. Свойства карбида кальция и реакция, протекающая при его соединении с различными веществами, определяют использование вещества в нижеприведенных случаях:

  1. Многие синтетически компоненты, входящих в состав современных материалов, производят на основе рассматриваемого компонента.
  2. Применяется для получения цианамида кальция. Подобный компонент используется для получения различных химических удобрений. Именно поэтому сырье применяется для регулирования скорости роста растений.
  3. Цианамид кальция также получают при соединении вещества с азотом.
  4. В некоторых случаях проводится восстановление металлов щелочной группы.
  5. Можно использовать рассматриваемое соединение в процессе газовой сварки.

При рассмотрении карбида кальция и области применения стоит учитывать, что подобное вещество чаще всего применяют для получения ацетилена. Подобный синтез карбида кальция разработал немецкий ученый. Среди особенностей подобного способа применения отметим следующие моменты:

  1. Ацетилен из карбида получают при оказании воздействия водой на используемое сырье.
  2. В результате прохождения химической реакции образуется требующийся газ, гашеная известь выпадает в осадок.
  3. Стоит учитывать, что при смешивании компонентов выделяется большое количество тепла. Поэтому работа должна проводится с учетом техники безопасности.
  4. В зависимости от вида применяемой технологии переработки сырья с 1 килограмма выходит около 290 литров газа.
  5. Скорость протекания процедуры зависит от чистоты применяемого сырья, температуры и количества воды.

Как показывает практика, при использовании чистого карбида на протекание химической реакции отводится около 20 литров волы на 1 килограмм сырья. Подобное количество воды требуется для того чтобы снизить температуру реакции, за счет чего обеспечиваются оптимальные условия для работы.

Техника безопасности

При проведении различных химических реакций для производства материалов должна соблюдаться техника безопасности. Как ранее было отмечено, выделяемые вещества могут быть взрывоопасными. Техника безопасности при взаимодействии с различными химическими веществами заключается в следующем:

  1. Для хранения и обработки требуется герметичное место. В обычном гараже проводить работы не рекомендуется.
  2. Нельзя допускать огонь к самому сырью, а также образующимся газам.
  3. Даже мелкие частицы могут привести к поражению кожных покровов. Именно поэтому работа должна проводится в респираторе и защитной одежде.
  4. Генераторы ацетилена размещают исключительно в хорошо изолированных помещениях.
  5. Если сырье применялось при проведении сварочных работ, то следует образующийся шлак утилизировать в специальных местах.
  6. При перемещении металлических и иных емкостей они должны быть надежно закреплены, столкновение и падение не допускается. Это может привести к появлению искр, которые станут причиной взрыва вещества.

Вышеприведенная информация определяет то, что работы с рассматриваемым сырьем не рекомендуется проводить в гараже или домашней мастерской. Несоблюдении технологии, отсутствии требующего оснащения и многие другие причины могут привести к возникновению искры и воспламенению веществ.

Карбид кальция реакция с водой

Рассматриваемое сырье чаще всего применяется для соединения с водой, в результате чего получается ацетилен. Взаимодействие карбида кальция с водой становится причиной появления газа с неприятным запахом и достаточно большим количеством различных примесей. В чистом виде получить подобное вещество можно только при его многоэтапной очистке.

Реакция карбида кальция с водой может быть проведена опытным путем. К особенностям подобной процедуры отнесем следующие моменты:

  1. В качестве емкости применяется 1,5-литровая бутылка.
  2. После ее заполнения водой добавляется несколько кусочков кристаллического материала.
  3. Протекание реакции приводит к появлению избыточного давления.
  4. После того как карбид кальция больше не вступает в реакцию, на бутылку помещается горящая бумага. В результате взаимодействия между карбидом кальция и водой образуется газ, который взрывается. При рассматриваемом опыте образуется огненное облако.

Подобный опыт довольно опасен и должен быть проведен с соблюдением техники безопасности.

В заключение отметим, что рассматриваемый компонент в последнее время часто применяется для проведения самых различных опытов. Соединение обладает большим количеством свойств, которые должны учитываться. Выделение тепла и газов становится причиной, по которой проводить опыты рекомендуется только в промышленности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

>

Карбид кальция

Категории:

Химическое сырье, реактивы, дисперсии

для получения ацетилена и в производстве цианамида кальция

Заказать

Назначение

Карбид кальция применяется для получения цианамида, из которого получают удобрения, цианистые соединения, меламин, изанидин.

Используют для получения карбидно-карбамидного регулятора роста растений, изготовления реагента карбидного порошкового.

Карбид кальция используется для получения ацетилена.

На основе ацетилена производят синтез многих важных органических продуктов: синтетический каучук, винилхлорид, акрилонитрил, этилен, стирол.

Технические характеристики

Наименование показателя

Значение (норма)

КМ

КС

КК

Размер кусков карбида кальция, мм

10-25

25-50

25-80

Массовая доля кусков основной фракции, не менее, %

70

80

80

Массовая доля частиц размером менее 2 мм, не более, %

5

2

2

Литраж карбида кальция в пределах, дм3/кг

230-270

240-285

240-290

Объемная доля фосфористого водорода в ацетилене, не более, %

0,1

0,1

0,1

Массовая доля сульфидной серы, не более, %

1

1

1 

Упаковка

Карбид кальция упаковывают в стальные барабаны массой нетто 120 кг.   

Гарантии качества

Химическая продукция и сырье сертифицированы, сопровождаются паспортом качества в соответствии с требованиями ГОСТ. 

Стандарт

ГОСТ 1460-81

Характеристики товара

По области применения

Полуфабрикатные материалы, Химическая промышленность, Здания и сооружения / Строительная отрасль

По типу материала

Прочее

Купить карбид кальция

Использование остатка карбида кальция в качестве твердой щелочи для получения геополимеров на основе зольной пыли: зависимость прочности на сжатие и микроструктуры от остатка карбида кальция, содержания воды и температуры отверждения V. Влияние вяжущего и содержания CaCl

2 на прочность бетона с остатками карбида кальция и золой-уноса. Цем. Конкр. Композиции 2011; 33: 436–443. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2010.12.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

2. Guo W., Zhang Z., Zhao Q., Song R., Liu J. Механические свойства и микроструктура вяжущего материала с использованием шлако-летучей золы, синергетически активированной мокрым содовым остатком-карбидным шлаком. Констр. Строить. Матер. 2021;269:121301. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121301. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Noolu V., Mudavath H., Pillai R.J., Yantrapalli S.K. Остаточное деформационное поведение чернозема хлопчатника, обработанного остатками карбида кальция. Констр. Строить. Матер. 2019;223:441–449. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.010. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Ajala E.O., Ajala M.A., Ajao A.O., Saka H.B., Oladipo A.C. Остаток карбида кальция: прекурсор для синтеза CaO–Al 2 O 3 –SiO 2 –CaSO 4 твердый кислотный катализатор для производства биодизельного топлива с использованием отработанного свиного жира. хим. англ. Дж. Адв. 2020;4:100033. doi: 10.1016/j.ceja.2020.100033. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Дулайми А., Шанбара Х.К., Джафер Х., Садик М. Оценка эффективности горячей асфальтобетонной смеси, содержащей остаток карбида кальция в качестве наполнителя. Констр. Строить. Матер. 2020;261:119918. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119918. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Gomes H.I., Mayes W.M., Rogerson M., Stewart D.I., Burke I.T. Щелочные остатки и окружающая среда: обзор воздействия, методов управления и возможностей. Дж. Чистый. Произв. 2016;112:3571–3582. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.09.111. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Бек М.Л., Хопкинс В.А., Джексон Б.П., Хоули Д.М. Влияние устраненного разлива летучей золы и погодных условий на репродуктивный успех и развитие потомства древесных ласточек. Окружающая среда. Монит. Оценивать. 2015;187:4333. doi: 10.1007/s10661-015-4333-9. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

8. Yan Y., Sun X., Ma F., Li J., Shen J., Han W., Liu X., Wang L. Удаление фосфатов из сточных вод с использованием щелочного остатка. Дж. Окружающая среда. науч. 2014;26:970–980. doi: 10.1016/S1001-0742(13)60537-9. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Li W., Yi Y., Puppala A.J. Использование активированного карбидом молотого гранулированного доменного шлака для обработки гипсовых грунтов. Земля. Найденный. 2019;59:1496–1507. doi: 10.1016/j.sandf.2019.06.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

10. Li Y., Sun R., Liu C., Liu H., Lu C. CO 2 улавливание карбидным шлаком хлорщелочного завода в циклах прокаливания/карбонизации. Междунар. J. Контроль парниковых газов. 2012;9:117–123. doi: 10.1016/j.ijggc.2012.03.012. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Lin X., Chen J., Xu S., Mao T., Liu W., Wu J., Li X., Yan J. Отверждение тяжелых металлов и ПХДД/Ф из летучей золы сжигания твердых бытовых отходов путем полимеризации олигомеров карбоната кальция. Хемосфера. 2022;288:132420. doi: 10.1016/j.chemosphere.2021.132420. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

12. Асси А., Било Ф., Занолетти А., Боргезе Л. , Бонтемпи Э. Стабилизация летучей золы твердых бытовых отходов. Получают совместным сжиганием с осадком сточных вод. Смешанный с зольным остатком, полученным на том же заводе. заявл. науч. 2020;10:6075. doi: 10.3390/app10176075. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Ni P., Li H., Zhao Y., Zhang J., Zheng C. Взаимосвязь между характеристиками выщелачивания тяжелых металлов и физическими свойствами летучей золы от типичных установок для сжигания твердых бытовых отходов. Окружающая среда. Технол. 2017;38:2105–2118. дои: 10.1080/09593330.2016.1246612. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

14. Yang H., Cao J., Wang Z., Chen H., Gong X. Обнаружение существующего состояния примесей в карбидном шлаке путем химической диссоциации. Междунар. Дж. Майнер. Процесс. 2014; 130:66–73. doi: 10.1016/j.minpro.2014.05.003. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Краммарт П., Тангтермсирикул С. Свойства цемента, полученного путем частичной замены цементного сырья золой твердых бытовых отходов и отходами карбида кальция. Констр. Строить. Матер. 2004;18:579–583. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2004.04.014. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Акиниеми Б. А., Орогбаде Б. О., Окоро К. В. Потенциал отходов карбида кальция и почвы термитников в качестве материалов для производства необожженных глиняных кирпичей. Дж. Чистый. Произв. 2021;279:123693. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.123693. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Хаберт Г., Миллер С.А., Джон В.М., Провис Дж., Скривенер К.Л. Воздействие на окружающую среду и стратегии обезуглероживания в цементной и бетонной промышленности. Нац. Преподобный Земля Окружающая среда. 2020;1:559–573. doi: 10.1038/s43017-020-0093-3. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Рашад А.М. Всесторонний обзор влияния различных добавок на свойства щелочно-активированного шлака – руководство для инженеров-строителей. Констр. Строить. Матер. 2013;47:29–55. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.04.011. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Zhang B., Yuan P., Guo H., Deng L., Li Y., Li L. , Wang Q., Liu D. Влияние условий отверждения на микроструктуру и механические характеристики геополимеров, полученных из наноразмерного трубчатого галлуазита. Констр. Строить. Матер. 2021;268:121186. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121186. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

20. Shi C., Qu B., Provis J.L. Недавний прогресс в низкоуглеродных связующих. Цем. Конкр. Рез. 2019;122:227–250. doi: 10.1016/j.cemconres.2019.05.009. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Хит А., Пейн К., Макманус М. Минимизация потенциала глобального потепления геополимеров на основе глины. Дж. Чистый. Произв. 2014;78:75–83. doi: 10.1016/j.jclepro.2014.04.046. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Wang R., Wang J., Dong T., Ouyang G. Структурно-механические свойства геополимеров из алюмосиликатного порошка с различным содержанием SiO 2 /Al 2 O 3 ratio: Моделирование молекулярной динамики и экспериментальное исследование микроструктуры. Констр. Строить. Матер. 2020;240:117935. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117935. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Zhang B., Guo H., Yuan P., Li Y., Wang Q., Deng L., Liu D. Геополимеризация галлуазита путем щелочной активации: зависимость микроструктуры от предварительное прокаливание. заявл. Глина наук. 2020;185:105375. doi: 10.1016/j.clay.2019.105375. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

24. Юн-Мин Л., Ченг-Йонг Х., аль-Бакри М.М., Хуссин К. Структура и свойства геополимерных цементов на основе глины: обзор. прог. Матер. науч. 2016; 83: 595–629. [Google Scholar]

25. Алмалкави А.Т., Балчандра А., Сорушян П. Возможности использования промышленных отходов для производства геополимерного вяжущего в качестве экологичных строительных материалов. Констр. Строить. Матер. 2019;220:516–524. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.06.054. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Асси А., Федеричи С., Било Ф., Закко А., Деперо Л.Е., Бонтемпи Э. Повышение устойчивости секвестрации углекислого газа с помощью технологии, включающей стабилизацию летучей золы. Материалы. 2019;12:2714. doi: 10.3390/ma12172714. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

27. Асси А., Било Ф., Занолетти А., Понти Дж., Валсесия А., Ла Спина Р., Деперо Л.Э., Бонтемпи Э. Обзор возможностей повторного использования зольных остатков от термического процесса в городской системе среднего размера в Северной Италии. Устойчивость. 2020;12:4193. doi: 10.3390/su12104193. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Zhang C., Fu J., Song W., Du C., Fu H. Установление механических свойств и модели развития прочности крупнодисперсного цементно-зольного шлама сверхтонкого помола. Констр. Строить. Матер. 2021;277:122350. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122350. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

29. Недунури С.С.А., Серце С.Г., Мухаммад С. Исследование микроструктуры портландцемента, частично замещенного летучей золой, молотым гранулированным доменным шлаком и микрокремнеземом, по определению пуццолановой активности. Констр. Строить. Матер. 2020;238:117561. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117561. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Фернандес-Хименес А., Паломо А., Криадо М. Развитие микроструктуры активированного щелочью зольного цемента: описательная модель. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1204–1209.. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.08.021. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Давидовиц Дж. 30 лет успехов и неудач в применении геополимеров. Тенденции рынка и потенциальные прорывы; Материалы конференции «Геополимер 2002»; Мельбурн, Австралия. 28–29 октября 2002 г.; стр. 1–16. [Google Scholar]

32. Нат П., Саркер П.К. Использование OPC для улучшения свойств схватывания и ранней прочности геополимерного бетона с низким содержанием кальциевой золы, отвержденного при комнатной температуре. Цем. Конкр. Композиции 2015;55:205–214. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2014.08.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

33. Chen X., Sutrisno A., Struble L.J. Влияние кальция на механизм схватывания геополимера на основе метакаолина. Варенье. Керам. соц. 2018; 101: 957–968. doi: 10.1111/jace.15249. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Phoo-ngernkham T., Phiangphimai C., Intarabut D., Hanjitsuwan S., Damrongwiriyanupap N., Li L.-Y., Chindaprasirt P. Недорогой и устойчивый материал для ремонта. из активированной щелочью высококальциевой золы-уноса с остатком карбида кальция. Констр. Строить. Матер. 2020;247:118543. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118543. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

35. Hanjitsuwan S., Phoo-ngernkham T., Damrongwiriyanupap N. Сравнительное исследование с использованием портландцемента и остатка карбида кальция в качестве промотора в геополимерном растворе золы. Констр. Строить. Матер. 2017; 133:128–134. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.046. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Dueramae S., Tangchirapat W., Sukontasukkul P., Chindaprasirt P., Jaturapitakkul C. Исследование прочности на сжатие и микроструктуры активированного бесцементного вяжущего из смеси летучей золы и карбида кальция. Дж. Матер. Рез. Технол. 2019;8:4757–4765. doi: 10.1016/j.jmrt.2019.08.022. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Сомна К., Чай Дж., Кажитвичянукул П. Микроструктура пасты из остатков карбида кальция и измельченной летучей золы. Дж. Матер. Гражданский англ. 2011; 23: 298–304. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000167. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Дуерамаэ С., Тангчирапат В., Чиндапрасирт П., Джатурапитаккул С., Суконтасуккул П. Автогенная усадка и усадка при высыхании строительных растворов и пористая структура паст, изготовленных с активированным вяжущим из остатков карбида кальция и летающий пепел. Констр. Строить. Матер. 2020;230:116962. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.116962. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Хорпибулсук С., Мунсракест В., Удомчай А., Чинкулкийниват А., Арулраджа А. Прочность устойчивых ненесущих каменных блоков, изготовленных из остатков карбида кальция и летучей золы. Констр. Строить. Матер. 2014;71:210–215. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.08.033. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Мохаммадиния А., Арулраджа А., Пхуммифан И., Хорпибулсук С., Мирзабабаи М. Усталостная прочность на изгиб заполнителей для разрушения, стабилизированных активированным щелочью остатком карбида кальция. Констр. Строить. Матер. 2019;199:115–123. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.12.031. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Amnadnua K., Tangchirapat W., Jaturapitakkul C. Прочность, водопроницаемость и тепловыделение высокопрочного бетона, изготовленного из смеси остатка карбида кальция и летучей золы. Матер. Дес. 2013;51:894–901. doi: 10.1016/j.matdes.2013.04.099. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Namarak C., Tangchirapat W., Jaturapitakkul C. Связка арматуры и бетона в смесях, содержащих остатки карбида кальция, летучую золу и переработанный бетонный заполнитель. Цем. Конкр. Композиции 2018;89: 31–40. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.02.017. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Юань Дж.К., Хэ П.Г., Цзя Д.К., Ян С., Чжан Ю., Ян С., Ян З. Х., Дуан Х.М., Ван С.Дж., Чжоу Ю. Влияние температуры отверждения и SiO2 /K2O на характеристики геополимеров на основе метакаолина. Керам. Междунар. 2016;42:16184–16190. doi: 10.1016/j.ceramint.2016.07.139. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Zhang M., Zhao M., Zhang G., Sietins J.M., Granados-Focil S., Pepi M.S., Xu Y., Tao M. Кинетика реакции красного шлама и летучей золы геополимеры на основе: влияние температуры отверждения на химическую связь, пористость и механическую прочность. Цем. Конкр. Композиции 2018;93: 175–185. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.07.008. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Zuhua Z., Xiao Y., Huajun Z., Yue C. Роль воды в синтезе прокаленного геополимера на основе каолина. заявл. Глина наук. 2009;43:218–223. doi: 10.1016/j.clay.2008.09.003. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Guo H., Zhang B., Deng L., Yuan P., Li M., Wang Q. Получение высокоэффективных силикоалюмофосфатных геополимеров с использованием летучей золы и метакаолина в качестве сырья. материалы. заявл. Глина наук. 2021;204:106019. doi: 10.1016/j.clay.2021.106019. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Escalante-García J.I., Fuentes A.F., Gorohovsky A., Fraire-Luna P.E., Mendoza-Suarez G. Продукты гидратации и реакционная способность доменного шлака, активированного различными щелочами. Варенье. Керам. соц. 2003; 86: 2148–2153. doi: 10.1111/j.1151-2916.2003.tb03623.x. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Камат М., Прашант С., Кумар М. Микрохарактеристика пасты, активированной щелочью, с системой связующего золы-унос-ГГБС-метакаолин с характеристиками схватывания при комнатной температуре. Констр. Строить. Матер. 2021;277:122323. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122323. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

49. Qian W., Feng R., Song S., García R.E., Estrella R.M., Patiño C.L., Zhang Y. Реакция геополимеризации, микроструктура и моделирование геополимеров на основе метакаолина при расширенных соотношениях Si/Al. Цем. Конкр. Композиции 2017;79:45–52. [Google Scholar]

50. Duxson P., Fernández-Jiménez A., Provis J.L., Lukey G.C., Palomo A., Deventer J.S.J.V. Геополимерная технология: современный уровень техники. Дж. Матер. науч. 2007;42:2917–2933. doi: 10.1007/s10853-006-0637-z. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

51. Guo H., Yuan P., Zhang B., Wang Q., Deng L., Liu D. Реализация высокопроцентного добавления летучей золы в материалы для получения геополимера, полученного из активированного кислотой метакаолина. . Дж. Чистый. Произв. 2021;285:125430. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.125430. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Рожек П., Крул М., Мозгава В. Спектроскопические исследования геополимеров на основе летучей золы. Спектрохим. Acta Часть A. 2018; 198: 283–289. doi: 10.1016/j.saa.2018.03.034. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

53. Sun Z., Vollpracht A. Годичная геополимеризация активированной силикат натрия зольной пыли и метакаолиновых геополимеров. Цем. Конкр. Композиции 2018;95:98–110. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.10.014. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Конг П., Мэй Л. Использование микрокремнезема для улучшения геополимера на основе летучей золы/шлака, активированного остатками карбида кальция и гипсом. Констр. Строить. Матер. 2021;275:122171. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.122171. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Liu H., He H., Li Y., Hu T., Ni H., Zhang H. Взаимодействие стального шлака при получении кальцийсодержащих геополимеров с отработанной каталитической жидкостью. катализатор крекинга (FCC). Констр. Строить. Матер. 2021;290:123194. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.123194. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Min S.K., Jun Y., Lee C., Oh J.E. Использование CaO в качестве активатора для производства конкурентоспособного по цене нецементного конструкционного вяжущего с использованием измельченного гранулированного доменного шлака. Цем. Конкр. Рез. 2013;54:208–214. [Google Scholar]

57. Li W., Yi Y. Использование карбидного шлака ацетиленового производства для активации измельченного гранулированного доменного шлака. Констр. Строить. Матер. 2020;238:117713. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117713. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Kuenzel C., Vandeperre L.J., Donatello S., Boccaccini A.R., Cheeseman C. Усадка при высыхании при температуре окружающей среды и растрескивание геополимеров на основе метакаолина. Варенье. Керам. соц. 2012;95:3270–3277. doi: 10.1111/j.1551-2916.2012.05380.x. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Кармона-Куирога П.М., Бланко-Варела М.Т. Разложение эттрингита в присутствии карбоната бария. Цем. Конкр. Рез. 2013;52:140–148. doi: 10.1016/j.cemconres.2013.05.021. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

60. Джин Ф., Гу К., Аль-Таббаа А. Прочность и усадка при высыхании реактивной MgO-модифицированной щелочно-активированной шлаковой пасты. Констр. Строить. Матер. 2014;51:395–404. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.10.081. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Park H., Jeong Y., Jun Y., Oh J.E. Производство конкурентоспособных по цене кирпичей с использованием большого объема отходов шлама каменного порошка и доменного шлака путем бесцементной активации CaO. Констр. Строить. Матер. 2016; 122:343–353. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.06.088. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

62. Song W., Zhu Z., Pu S., Wan Y., Hu L. Мультитехническая характеристика и взаимосвязь между свойствами стандартных отвержденных активированных щелочью высококальциевых вяжущих FA с GGBS в качестве добавки. Констр. Строить. Матер. 2020;241:117996. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.117996. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Hza B., Gla C., Hl C., Qw A., Cz A., Zy A., Sh D. Взгляд на сульфатостойкость и микроструктуры метакаолина, активированного щелочью. /шлаковые пасты. заявл. Глина наук. 2021;202:105968. [Google Scholar]

64. Wang X., Ni W., Jin R., Liu B. Получение соли Фриделя с использованием металлургического шлака и соляной воды калийных шахт. Констр. Строить. Матер. 2019;220:119–127. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.05.195. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Huang Q., Zhu X., Zhao L., Zhao M., Liu Y., Zeng X. Влияние нанокремнезема на сульфатостойкость цементного раствора при частичном погружении. Констр. Строить. Матер. 2020;231:117180. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117180. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

66. Нонат А. Структура и стехиометрия C-S-H. Цем. Конкр. Рез. 2004; 34: 1521–1528. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.04.035. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Bo X., Yi Y. Использование ковшовых шлаков, содержащих тяжелые металлы, в качестве вяжущего материала в гражданском строительстве. науч. Общая окружающая среда. 2019;705:135854. [PubMed] [Google Scholar]

68. Guan W., Zhao X. Извлечение фторидов с использованием пористых гидратов силиката кальция посредством самопроизвольного высвобождения Ca 2+ и OH – . Сентябрь Пуриф. Технол. 2016; 165:71–77. doi: 10.1016/j.seppur.2016.03.050. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

69. Wei H., Nie Q., Huang B., Xiang S., Qiang H. Механическая и микроструктурная характеристика геополимеров, полученных из красного шлама и летучей золы. Дж. Чистый. Произв. 2018; 186: 799–806. [Google Scholar]

70. Chen K., Wu D., Zhang Z., Pan C., Shen X., Xia L., Zang J. Моделирование и оптимизация геополимера на основе летучей золы и шлака с использованием метода поверхности отклика. и его применение для стабилизации мягких грунтов. Констр. Строить. Матер. 2021;315:125723. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.125723. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

71. Дехгани А., Аслани Ф., Гаеби Панах Н. Влияние исходного молярного соотношения SiO2/Al2O3 и шлака на свойства геополимера на основе золы-уноса, отверждаемого при комнатной температуре. Констр. Строить. Матер. 2021;293:123527. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.123527. [CrossRef] [Google Scholar]

72. Сасуи С., Ким Г., Нам Дж., Кояма Т., Чансомсак С. Прочность и микроструктура геополимера летучей золы класса C и смеси GGBS, активированного в NaOH и NaOH + Na 2 SiO 3 . Материалы. 2020;13:59. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

73. Zhao X., Liu C., Zuo L. , Wang L., Zhu Q., Liu Y., Zhou B. Синтез и характеристика геополимерной пасты из летучей золы для обратной засыпки выработанного пространства: повторное использование остатков соды. Дж. Чистый. Произв. 2020;260:121045. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.121045. [CrossRef] [Google Scholar]

Механические свойства и показатели долговечности бетона, содержащего остатки карбида кальция и нанокремнезем

1. Мехта П. К., Монтейро П. Дж. Бетон: микроструктура, свойства и материалы. Образование Макгроу-Хилл; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2017. [Google Scholar]

2. Андрей Р.М. Глобальные выбросы CO 2 при производстве цемента. Земля Сист. науч. Данные. 2018;10:195–217. doi: 10.5194/essd-10-195-2018. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Маджи Р.К., Падхи А., Наяк А.Н. Характеристики конструкционного легкого бетона, полученного с использованием большого объема ценосферы летучей золы и спеченного заполнителя летучей золы с микрокремнеземом. Чистый. англ. Технол. 2021;3:100121.

doi: 10.1016/j.clet.2021.100121. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Ле Кере С., Эндрю Р. М., Фридлингштейн П., Ситч С., Понгратц Дж., Мэннинг А. С., Корсбаккен Дж. И., Питерс Г. П., Канаделл Дж. Г., Джексон Р. Б. Глобальный углеродный бюджет 2017. Земля Сист. науч. Обсудить данные. 2017; 123:1–79. doi: 10.5194/essd-10-405-2018. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Xi F., Davis S.J., Ciais P., Crawford-Brown D., Guan D., Pade C., Shi T., Syddall M., Lv J., Ji L. ● Существенное глобальное поглощение углерода при карбонизации цемента. Нац. Geosci. 2016; 9: 880–883. doi: 10.1038/ngeo2840. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Yunchao T., Zheng C., Wanhui F., Yumei N., Cong L., Jieming C. Совместное воздействие нанокремнезема и микрокремнезема на механическое поведение переработанного заполнителя конкретный. нанотехнологии. Ред. 2021; 10:819–838. doi: 10.1515/ntrev-2021-0058. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Макаратат Н., Джатурапитаккул К., Лаосаматикул Т. Влияние вяжущего остатка карбида кальция и зольной пыли на механические свойства бетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 2010; 22:1164–1170. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000127. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Sun H., Li Z., Bai J., Memon S.A., Dong B., Fang Y., Xu W., Xing F. Свойства химически сожженного остатка карбида кальция и его влияние на свойства цемента. Материалы. 2015; 8: 638–651. дои: 10.3390/ma8020638. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Seo J., Park S., Yoon H.N., Jang J.G., Kim S.H., Lee H.-K. Утилизация остатка карбида кальция с использованием гранулированного доменного шлака. Материалы. 2019;12:3511. doi: 10.3390/ma12213511. [Статья PMC free] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

10. Кампала А., Хорпибулсук С., Пронгмани Н., Чинкулкийниват А. Влияние циклов влажный-сухой на прочность на сжатие остатка карбида кальция – летучей золы стабилизированная глина. Дж. Матер. Гражданский англ. 2014; 26: 633–643. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000853. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Дуерамае С., Тангчирапат В. , Чиндапрасирт П., Джатурапитаккул К. Влияние методов активации на прочность и стойкость к хлоридам бетона с использованием смеси карбида кальция и золы-уноса в качестве нового вяжущего. Дж. Матер. Гражданский англ. 2017;29:04016265. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0001808. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Phoo-ngernkham T., Phiangphimai C., Intarabut D., Hanjitsuwan S., Damrongwiriyanupap N., Li L., Chindaprasirt P. Недорогой и устойчивый ремонтный материал, изготовленный из щелочи. активированная высококальциевая летучая зола с остатком карбида кальция. Констр. Строить. Матер. 2020;247:118543. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118543. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

13. Hanjitsuwan S., Phoo-ngernkham T., Damrongwiriyanupap N. Сравнительное исследование с использованием портландцемента и остатка карбида кальция в качестве промотора в геополимерном зольном растворе. Констр. Строить. Матер. 2017; 133:128–134. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.046. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Khongpermgoson P., Abdulmatin A., Tangchirapat W., Jaturapitakkul C. Оценка прочности бетона на сжатие и сопротивления проникновению хлоридов с использованием нового вяжущего из молотого зольного остатка угля и молотого карбида кальция остаток. Констр. Строить. Матер. 2019;214:631–640. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.04.145. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Karthiga S., Devi C.R., Ramasamy N., Pavithra C., Sudarsan J., Nithiyanantham S. Анализ прочностных свойств при замене цемента остатками карбида кальция и измельчением гранулированной доменной печи Шлак. хим. фр. 2020;3:1133–1139. doi: 10.1007/s42250-020-00169-w. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Адаму М., Олалекан С.С., Алию М.М. Оптимизация механических свойств водопроницаемого бетона, содержащего карбид кальция и золу рисовой шелухи, с использованием методологии поверхности отклика. Дж. Мягкие вычисления. Гражданский англ. 2020;4:95–118. [Google Scholar]

17. Адаму М., Айени К.О., Харуна С.И., Мансур Ю.Э.-Х. И., Харуна С. Характеристики долговечности водопроницаемого бетона, содержащего золу рисовой шелухи и карбид кальция: методологический подход поверхности отклика. Кейс Стад. Констр. Матер. 2021;14:e00547. doi: 10.1016/j.cscm.2021.e00547. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Адаму М., Мохаммед Б.С., Лью М.С. Механические свойства и эксплуатационные характеристики бетона, уплотненного вальцеванием большого объема золы-уноса, содержащего резиновую крошку и нанокремнезем. Констр. Строить. Матер. 2018; 171: 521–538. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.03.138. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

19. Халу А., Мобини М.Х., Хоссейни П. Влияние различных типов частиц нано-SiO 2 на свойства высокопрочного бетона. Констр. Строить. Матер. 2016; 113:188–201. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.041. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Абхилаш П., Наяк Д.К., Сангоджу Б., Кумар Р., Кумар В. Влияние наносиликата на бетон; Обзор. Констр. Строить. Матер. 2021;278:122347. [Google Scholar]

21. Рахим А., Абдулвахаб Р., Карим М. Введение метакаолина и нанокремнезема в смешанный цементный раствор и бетон. Обзор. Дж. Чистый. Произв. 2021;290:125852. doi: 10.1016/j.jclepro.2021.125852. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Ван Ф., Лэй С. Проницаемость и механические свойства затвердевших цементных паст, модифицированных лауратом натрия и нанокремнеземом. Материалы. 2020;13:4867. doi: 10.3390/ma13214867. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Мостафа С.А., Фарид А.С., Фаргали А.А., Эль-Диб М.М., Тауфик Т.А., Майер С., Абд Эльрахман М. Влияние наночастиц из отходов на механические свойства, долговечность и микроструктуру UHPC. Материалы. 2020;13:4530. дои: 10.3390/ma13204530. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

24. Шафик Н., Кумар Р., Захид М., Туфайл Р.Ф. Влияние модифицированного метакаолина с использованием нанокремнезема на механические свойства и долговечность бетона. Материалы. 2019;12:2291. doi: 10.3390/ma12142291. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

25. АльХатиб А., Маслехуддин М., Аль-Дулайджан С.У. Разработка высокоэффективного бетона с использованием промышленных отходов и нанокремнезема. Дж. Матер. Рез. Технол. 2020;9: 6696–6711. doi: 10.1016/j.jmrt.2020.04.067. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Gunasekara C., Sandanayake M., Zhou Z., Law D.W., Setunge S. Эффект добавления нанокремнезема в бетон с большим объемом смеси летучей золы и гашеной извести. Констр. Строить. Матер. 2020;253:119205. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119205. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Мурти П., Пунгоди К., Авойера П., Гобинат Р., Сараванан Р. Повышение прочностных свойств высокопрочного бетона с использованием тройного смешанного цемента: OPC, наносиликат, зола багассы. Кремний. 2020;12:1949–1956. doi: 10.1007/s12633-019-00324-0. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Шахрул С., Мохаммед Б.С., Вахаб М., Лью М. Механические свойства резиновой крошки, содержащей нанокремнезем, с использованием методологии поверхности отклика. Материалы. 2021;14:5496. doi: 10.3390/ma14195496. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

29. Адаму М., Мохаммед Б.С., Шафик Н., Лью М.С. Показатели долговечности бетонного покрытия, уплотненного катком с большим объемом летучей золы, содержащего резиновую крошку и нанокремнезем. Междунар. Дж. Тротуар Инж. 2020;21:1437–1444. дои: 10.1080/10298436.2018.1547825. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Huang Q., Zhu X., Liu D., Zhao L., Zhao M. Модификация водопоглощения и структуры пор цементных паст с большим объемом летучей золы путем включения наносиликата. Дж. Билд. англ. 2021;33:101638. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101638. [CrossRef] [Google Scholar]

31. ASTM C150/150M. Стандартные технические условия на портландцемент. АСТМ интернэшнл; West Conshohocken, PA, USA: 2015. [Google Scholar]

32. Namarak C., Tangchirapat W., Jaturapitakkul C. Связка арматуры и бетона в смесях, содержащих остатки карбида кальция, летучую золу и переработанный бетонный заполнитель. Цем. Конкр. Композиции 2018;89: 31–40. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.02.017. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Международный ASTM. АСТМ С127. Стандартный метод испытаний относительной плотности (удельного веса) и поглощения крупного заполнителя. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2015. [Google Scholar]

34. ASTM International. АСТМ С136. Стандартный метод испытаний для ситового анализа мелких и крупных заполнителей. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2006. [Google Scholar]

35. ASTM International. АСТМ С33. Стандартные технические условия для бетонных заполнителей. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2018. [Google Scholar]

36. БС ЕН 934-2. Добавки для бетона, строительных растворов и растворов Часть 2: Добавки для бетона – определения, требования, соответствие, маркировка и маркировка. Британский институт стандартов; Лондон, Великобритания: 2001. [Google Scholar]

37. ACI 211.1R . Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона. Американский институт бетона; Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США: 2002. [Google Scholar]

38. ASTM International. АСТМ С192/С192М. Стандартная практика изготовления и отверждения образцов для испытаний в лаборатории. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2015. [Google Scholar]

39. Международное ASTM. АСТМ С143/С143М. Стандартный метод испытаний гидроцементного бетона на осадку. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2020. [Google Scholar]

40. BS EN 12390-3. Испытание затвердевшего бетона. Прочность на сжатие образцов для испытаний. Британский институт стандартов; Лондон, Великобритания: 2009 г. [Google Scholar]

41. BS EN 12390-6. Испытание затвердевшего бетона. Предел прочности при растяжении образцов для испытаний. Британский институт стандартов; Лондон, Великобритания: 2009 г.. [Google Scholar]

42. Международный ASTM. ASTM C293/C293M. Стандартный метод испытаний бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​центре) ASTM International; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2016. [Google Scholar]

43. ASTM Inernational. АСТМ С469/469М. Стандартный метод испытаний статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона при сжатии. Международное ASTM; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2014. [Google Scholar]

44. ASTM Inernational. АСТМ С642. Стандартный метод испытаний на плотность, абсорбцию и пустоты в затвердевшем бетоне. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2001. [Google Scholar]

45. Rattanashotinunt C., Thairit P., Tangchirapat W., Jaturapitakkul C. Использование смесей остатков карбида кальция и золы багассы в качестве нового вяжущего материала в бетоне. Матер. Дес. 2013;46:106–111. doi: 10.1016/j.matdes.2012.10.028. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Абдулматин А., Хонгпермгосон П., Джатурапитаккул С., Тангчирапат В. Использование экологически чистого вяжущего материала в бетоне из остатка золы и карбида кальция. араб. J. Sci. англ. 2018;43:1617–1626. дои: 10.1007/s13369-017-2685-х. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Мокуолу О., Оланийи Т., Джейкоб-Орича С. Оценка остаточных отходов карбида кальция в качестве частичной замены цемента в бетоне. J. Технология твердых отходов. Управление 2018;44:370–377. doi: 10.5276/JSWTM.2018.370. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Хасан-Наттай Ф., Нематзаде М. Влияние форта-ферро и стальных волокон на механические свойства высокопрочного бетона с микрокремнеземом и наносиликатом и без него. Констр. Строить. Матер. 2017; 137: 557–572. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.01.078. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

49. Guo W., Zhang Z., Bai Y., Zhao G., Sang Z., Zhao Q. Разработка и характеристика новой многоуровневой связующей системы с использованием содового остатка и карбидного шлака в качестве композиционного активатора. Констр. Строить. Матер. 2021;291:123367. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.123367. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Krammart P., Tangtermsirikul S. Свойства цемента, полученного путем частичной замены цементного сырья золой твердых бытовых отходов и отходами карбида кальция. Констр. Строить. Матер. 2004;18:579–583. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2004.04.014. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Amnadnua K., Tangchirapat W., Jaturapitakkul C. Прочность, водопроницаемость и тепловыделение высокопрочного бетона, изготовленного из смеси остатка карбида кальция и летучей золы. Матер. Дес. 2013;51:894–901. doi: 10.1016/j.matdes.2013.04.099. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Li W., Yi Y. Использование карбидного шлака ацетиленовой промышленности для активации измельченного гранулированного доменного шлака. Констр. Строить. Матер. 2020;238:117713. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117713. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Мохаммед Б.С., Адаму М. Механические характеристики уплотненного катком бетонного покрытия, содержащего резиновую крошку и нанокремнезем. Констр. Строить. Матер. 2018; 159: 234–251. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.10.098. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Хосан А., Шейх Ф.У.А. Влияние нанокремнезема на прочность на сжатие, долговечность и микроструктуру бетонов с большим объемом шлака и больших объемов шлако-зольной смеси. Структура Конкр. 2021; 22: E474–E487. doi: 10.1002/suco.202000251. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

55. Назари А., Риахи С. Роль наночастиц SiO 2 и добавок молотого гранулированного доменного шлака на физические, термические и механические свойства самоуплотняющегося бетона. Матер. науч. англ. А. 2011;528:2149–2157. doi: 10.1016/j.msea.2010.11.064. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Брукс Дж.Дж. Эластичность бетона. В: Баттерворт-Хайнеманн, редактор. Бетонные и каменные движения. Эльзевир-БВ; Девон, Великобритания: 2015. стр. 61–93. [Google Scholar]

57. Сильва Р.В., Де Брито Дж., Дхир Р.К. Установление зависимости между модулем упругости и прочностью на сжатие вторичного заполнителя бетона. Дж. Чистый. Произв. 2016;112:2171–2186. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.10.064. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

58. Мохаммед Б.С., Адаму М., Шафик Н. Установление взаимосвязи между модулем упругости и прочностью резинобетона, модифицированного нанокремнеземом. Междунар. Дж. ГЕОМАТ. 2017;13:103–110. doi: 10.21660/2017.39.23401. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Код ACI-318 . Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону и комментарии. Американский институт бетона; Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США: 2019. [Google Scholar]

60. ACI PRC-363. Доклад о высокопрочном бетоне. Американский институт бетона; Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США: 2010. [Google Scholar]

61. Ван Б., Цзян Р., Ву З. Исследование механических свойств и микроструктуры графенового нанопластинчато-цементного композита. Наноматериалы. 2016;6:200. doi: 10.3390/nano6110200. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

62. Zhou Z., Sofi M., Liu J., Li S., Zhong A., Mendis P. Модифицированная нано-CSH зола-унос большого объема бетон: свойства раннего возраста и анализ воздействия на окружающую среду. Дж. Чистый. Произв. 2021;286:124924. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.124924. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

63. Каур Р. , Котиял Н. Сравнительное влияние стерически стабилизированных функционализированных углеродных нанотрубок и оксида графена в качестве армирующего агента на физико-механические свойства и удельное электрическое сопротивление цементных нанокомпозитов. Констр. Строить. Матер. 2019;202:121–138. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.12.220. [CrossRef] [Google Scholar]

64. Ахмад В., Ахмад А., Островски К.А., Аслам Ф., Джойклад П. Наукометрический обзор использования отходов в бетоне для устойчивого строительства. Кейс Стад. Констр. Матер. 2021;15:e00683. doi: 10.1016/j.cscm.2021.e00683. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

65. Bheel N., Ali M.O.A., Khahro S.H., Keerio M.A. Экспериментальное исследование свежего, механических свойств и воплощенного углерода бетона, смешанного с золой жмыха сахарного тростника, метакаолином и золой шелухи проса в качестве тройного вяжущего материала. Окружающая среда. науч. Загрязн. Рез. 2021: 1–16. doi: 10.1007/s11356-021-15954-4. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

66.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *