Катанка что это: Катанка, характеристики, сферы применения, советы по выбору. Стальная катанка, алюминиевая, медная.
alexxlab | 06.02.2023 | 0 | Разное
Катанка – применение и характеристики
Катанка является разновидностью длинной металлической нити с округлым поперечным сечением диаметром от 5 до 14 мм. Изготавливается она из низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей, а также легированных и цветных сплавов. Но стальная катанка находит самое обширное и массовое применение. Производится она методом горячей прокатки, что обуславливает наличие на ее поверхности небольшого количества технологической окалины. А для удобного хранения и транспортировки ее укручивают в бунты.
Сферы применения
Изначально стальная катанка не являлась готовым к применению металлопрокатом, а лишь полупродуктом – заготовкой для дальнейшего передела в проволоку разного сечения. Но сегодня сфера ее использования гораздо шире.
Изготовление проволоки
Итак, производство проволоки – основное назначение катанки. После удаления окалины с поверхности ее используют в волочильном производстве, где протягивают под усилием через волоки. Заготовка при этом уменьшается в диаметре и увеличивается в длине.
За счет холодной пластичной деформации проволока приобретает гибкость и стойкость к обрыву.
Из катанки сегодня производят проволоку с круглым, квадратным, треугольным и даже x-образным сечением. А всего современный проволочный сортамент насчитывает более пяти десятков разных форм.
Производство метизов
Гвозди, саморезы, заклепки, фибра и другие многочисленные метизные изделия изготавливаются из стальной катанки. Причем ассортимент метизов с каждым днем только увеличивается. Отчасти такая ситуация обусловлена появлением на рынке новых автоматизированных станков и инновациями в ремонтно-строительной сфере.
Канатное производство
Изготовление металлокорда и канатов основано на свивании отдельных прядей в единый трос. Вот эти пряди и получают из катанки. В зависимости от технологии их могут патенировать или покрывать смазочным материалом и в отличие от проволоки наматывают на шпули, чтобы в дальнейшем легче было выполнять заправку машин.
Строительство
Невысокая цена, простота в транспортировке и хранении в сочетании с довольно высокой механической прочностью и хорошими адгезионными свойствами поверхности часто мотивируют профессиональных строителей и простых обывателей использовать катанку 6 мм и более в качестве армирующего элемента.
Единственное условие – создание слабонагруженных железобетонных конструкций. Это могут быть фундаменты для заборов, садовых беседок или вольеров. А вот катанка 5 мм часто востребована для связки кирпичной или газобетонной кладки.
Другие варианты
Сварочные электроды, пружины, сетка-рабица, проволочные заборы, лотки, решетки, барбекю и еще множество различных изделий и предметов – все это существует в нашем обиходе благодаря массовому производству катанки. Хотя в самом банальном случае она может послужить дешевым и прочным упаковочным и обвязочным материалом.
Технические характеристики
Катанка – металлопрокат массового применения и производится она строго согласно ДСТУ 2770/ГОСТ 30136. Это означает, что:
- химический состав сталей регламентируется госстандартами;
- по качеству прокатки катанка может быть обычной (В) и повышенной (Б) точности и на поверхности отсутствуют остатки усадочных раковин;
- во время изготовления контролируются площадь, форма и размер поперечного сечения, процесс охлаждения и массовая доля окалины.
Так как в ходе нагрева поверхностные слои катанки одновременно окисляются и подвергаются обезуглероживанию, то способ понижения температуры напрямую влияет на пластичность бунтового проката и на его сопротивление появлению микротрещин. Наиболее качественной и чистой от окалины является катанка двухстадийного охлаждения.
Материалы по теме
Катанка – описание, сфера применения
Катанка – это горячекатаная проволока с круглым сечением, которая применяется в строительстве преимущественно для армирования железобетонных блоков. Также ее используют в художественной ковке – для создания ажурных композиций, которыми декорируют ворота, фасады зданий и интерьеры.
Есть еще несколько сфер применения катанки:
- Подходит для заготовки при производстве сварочных тросов, канатов, проводов, электродов;
- Из нее можно создавать более тонкую проволоку для строительства каналов для электроснабжения;
- Используется в автомобилестроении и электротехнике, в также в телекоммуникациях.
Классификация катанки
При выборе стоит учитывать несколько параметров – все они прописаны в соответствующем ГОСТ:
- Поскольку катанка применяется на территории нашей страны в различных климатических условиях и в масштабных проектах, профиль, сделанный из нее, например, канат, должен быть крепким и выдерживать повышенные нагрузки.
- Катанка может быть различной по форме сечения – полукруглая, шестигранная, квадратная. Самый распространенный вид – с полукруглым сечением.
- У арматуры катанки может быть несколько дефектов одновременно – при покупке всегда обращают на это особое внимание, так как они недопустимы при дальнейшем производстве таких элементов, как тросы.
- Чаще всего катанка встречается повышенной и обычной прочности. На эти показатели, в частности, влияет способ охлаждения при изготовлении. Если при производстве был использован естественный процесс охлаждения – в одну или две стадии, то такому профилю присваивают маркировку УО1 или УО2 в зависимости от способа обработки. Например, материал с наименованием УО1 содержит легирующие присадки, которые зачастую меняют его свойства. Так, у оцинкованной катанки имеется особый защитный слой. Она может применяться для создания заземляющих элементов различного типа.
- Если в маркировке стоит буква «П», это означает, что из стального проката была сделана простая проволока. Профиль, из которого потом будут изготовлены ограждения, пружины или армирующие пруты, обозначается буквой «С». Буква «М» в маркировке говорит о том, что катанка была изготовлена с применением мягких металлов.
Производство
Катанку производят из специальных металлических заготовок кубической формы, которые называются блюмы – их рубят на мелкие куски, а затем отправляют в прокатный станок, в котором они проходят через вертикальные и горизонтальные валы.
Более подробно процесс производства выглядит следующим образом:
- После нарезки в прокатном станке металл под давлением со всех сторон приобретает нужную форму. Во время прохождения через валы он сильно нагревается, поэтому это горячее производство.
- Далее готовая проволока, которой уже придали необходимый диаметр, отправляется в мотальный станок – там ее скручивают в кольца.
- Следующий этап – охлаждение, которое может быть естественным, а также ускоренным. При естественном катанка остывает на воздухе, при ускоренном металлопрокат остужают внутри большого бункерного вентилятора.
- Дополнительно проволока может быть оцинкована – это бывает необходимо в некоторых случаях для придания катанке определенных характеристик. Такой профиль будет устойчив к воздействию влаги и коррозии. Кроме того, оцинкованная катанка блестит, и нет необходимости перекрашивать ее в другие цвета.
- Готовую катанку сматывают в бухты, вес которых составляет около 160 кг. В большинстве случаев в нее входит только один отрезок. При желании формируется моток проволоки из двух отрезков, однако общая масса такой бухты не должна быть больше, чем 10% веса всей партии. Исключение допускается только для проволоки, изготовленной на линейных станках – их масса может достигать 50 кг. В этом случае производитель обязан предоставить гарантию на качество, в том числе, свариваемость такой проволоки. Маркировка на такие мотки должна быть в двойном экземпляре – на каждый из отрезков.
Маркировка на такие мотки должна быть в двойном экземпляре – на каждый из отрезков.Для производства катанки чаще всего применяют обычную сталь со всеми степенями окисления. В таком сырье массовая доля углерода не должна превышать 0,2%. При содержании менее 0,12% в маркировке будет стоять буква «М». Кроме того, количество вредных примесей – таких, как фосфор и сера, не может превышать показатель в 0,04%.
Если какой-либо из показателей готовой продукции не соответствует ГОСТу, металлопрокат подвергается повторным испытаниям, которые будут касаться всей партии изделия. При гарантии от производителя на соблюдение всех норм дополнительный химический анализ не проводится.
Как уже было сказано выше, катанка продается в виде специальных мотков, или бухт. При этом в одну партию могут входить профили с одинаковым диаметром и произведенные при одном и том же способе охлаждения. Но есть и индивидуальные поставки – например, в них включат проволоку одной марки стали, но различную по технологии плавления.
Транспортируют катанку в открытых и закрытых вагонах крупными партиями. После доставки проволоку хранят на складах в скрученном виде.
Обзор формы проволоки и стержня
ESPI предлагает проволоку и стержень , изготовленные из множества различных элементов и/или сплавов, а также во множестве других форм и чистоты; до 6Н (99,9999%), в том числе:Лента | штук |
Диски | Чипсы |
Фольга | Слитки |
Лист | Ампулы |
Порошок | Мишени для распыления |
Выстрел | Изготовленные на заказ детали |
Пеллеты |
Все формы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Или, для тех срочных приложений, где стандартные размеры будут соответствовать требованиям проекта, воспользуйтесь программой ESPI
* Заказ должен быть получен до 13:00 по тихоокеанскому времени
Проволока и стержень для волочения используется для передачи электричества и телекоммуникационных сигналов или для выдерживания механических нагрузок. Принимая во внимание, что стержень часто используется в качестве структурного компонента, который, как предполагается, обладает некоторой механической прочностью, не будучи связанным. Термин «провод» также используется в более широком смысле для обозначения пучка таких прядей. Хотя проволока обычно имеет круглое поперечное сечение, а стержень обычно представляет собой более крупную и жесткую форму проволоки в виде стержня, обе формы могут иметь квадратное, шестиугольное, сплющенное прямоугольное или другое поперечное сечение для декоративных, механических целей. или технических целей. Спиральные пружины с краевой обмоткой, такие как игрушка Slinky, сделаны из специальной сплющенной проволоки. Проволока и стержень обычно изготавливаются методом волочения или экструдирования , которые представляют собой процессы металлообработки, использующие силы растяжения для изменения его формы путем протягивания (вытягивания) или проталкивания (экструзии) металла через матрицу желаемого поперечного сечения до создавать объекты фиксированного профиля поперечного сечения. Волочение обычно выполняется в несколько этапов путем протягивания металла через отверстие в матрице или волочильной пластине по мере того, как матрица постоянно уменьшается в диаметре, пока не будет получен нужный размер. Не все металлы и металлические сплавы обладают физическими свойствами, необходимыми для изготовления полезной проволоки. Большое количество алюминиевой, медной, никелевой и стальной проволоки используется в телефонных кабелях и кабелях для передачи данных, а также в качестве проводников при передаче электроэнергии, электронике и полупроводниках. Подавляющее большинство стержней производится из стали (для арматуры) и алюминия и сплавов для изготовления болтов. Но проволока и стержень не ограничиваются небольшим количеством элементов периодической таблицы, так как многие исследовательские лаборатории, университеты и специализированные производители используют стержень и проволоку во многих различных формах необычных сплавов и элементов для экспериментов, разработок и производства. Стандарты качества изготовления Если это не указано в заказе на поставку или контракте, ESPI применяет стандартные допуски качества изготовления. Круги (прутки, проволока и т.д.): +/-10% по диаметру и длине. Профили (плиты, листы, фольга и т.д.): +/- 10% по толщине, ширине и длине. Прочие необработанные твердые вещества (порошок, дробь, куски и т. д.): +/-10% по весу, +/-25% по размеру. Чистота Чистота материала указывает на минимально допустимую чистоту. Чистота может быть выше, чем указано в описании материала, в зависимости от наличия. Чистота редкоземельных элементов основана на примесях редкоземельных элементов. Чистота металлов указывается в пересчете на металлы; чистота циркония исключает Hf. Чистота готовых металлических изделий обычно определяется химическим составом слитков. Обеспечение качества Широкий ассортимент высокочистых металлов, сплавов и химических соединений ESPI распространяется среди ученых по всему миру. 2021-08-04 Катанка представляет собой наименьший размер сечения горячекатаной сортовой стали. Что такое катанка? Классификация катанки Применение катанки Технические требования Примеры применения катанки Требования к качеству катанки Процесс производства катанки Режим охлаждения катанки Метод естественного охлаждения Метод контролируемого охлаждения В соответствии с химическим составом стали катанку можно разделить на две категории: одна из углеродистых сталей, которую можно разделить на низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь в зависимости от содержания углерода; Во-вторых, легированная сталь. В настоящее время (1992), типы стали для катанки – это в основном обычная низкоуглеродистая сталь, высококачественная углеродистая сталь, сталь для сварочной проволоки, сталь для стального троса, нержавеющая кислотостойкая сталь, жаропрочная сталь, сталь для подшипников качения и т. Существует два основных вида использования катанки: одно – для строительных материалов; Во-вторых, он используется в качестве сырья для волочения проволоки. Являясь проволокой строительной, она должна обеспечивать химический состав и свариваемость, обладать определенными механическими свойствами, быть однородной и стабильной, чтобы облегчить холодную гибку и несущую способность. 1. Горячекатаный дисковый прокат из обычной низкоуглеродистой стали (GB701-65) Качество катанки оказывает большое влияние на последующий процесс. Новый проволочный стан играет важную роль в улучшении качества катанки, поэтому новый проволочный стан имеет большую жизнеспособность и быстро развивается в последние годы. Требования к качеству катанки сводятся к шести аспектам: С развитием технологии производства пользователи выдвигают все более высокие требования в этих аспектах. Именно эти растущие потребности стимулируют новое развитие технологии и оборудования для прокатки катанки. Среди них, особенно вес рулона, сыграл большую роль в развитии проволочного стана. Высокоскоростной проволочный стан (например, прокатный стан) производится в соответствии с указанными выше требованиями к качеству и производительности. Катанка обычно изготавливается из высокоскоростной проволоки, и процесс ее производства можно разделить на следующие этапы: Методы охлаждения после прокатки проволоки можно разделить на две категории: одна называется методом естественного охлаждения; Другой называется контролируемым методом охлаждения. Метод естественного охлаждения, т. е. после того, как проволока выкатывается из рамы готовой продукции чистового стана, она сматывается в диск намоточной машиной, а затем подвешивается на крюковом конвейере для естественного охлаждения в процессе эксплуатации или передаются на участок укладки изделий из проволоки для естественного охлаждения посредством рольганга, цепного конвейера и другого оборудования. Основная характеристика метода естественного охлаждения заключается в том, что катанка естественным образом охлаждается при высокой температуре. Метод контролируемого охлаждения означает, что охлаждение после прокатки проволоки осуществляется в контролируемых условиях. Его основная особенность заключается в том, что катанку сразу переохлаждают от высокой температуры до температуры фазового превращения, необходимой для образования фазового превращения сорбита (обычно 650~800°С), а затем охлаждают в рассыпных мотках с различной скоростью охлаждения. Это позволяет избежать недостатков естественного способа охлаждения и значительно повысить качество катанки. Источник: Китайский производитель катанки — Yaang Pipe Industry Co.
, например, «многожильный провод», который правильнее называть тросом в механике или кабелем в электричестве.0005
Волочение обычно выполняется при комнатной температуре, поэтому его классифицируют как процесс холодной обработки, однако его можно выполнять при повышенных температурах для горячей обработки больших проволок и стержней или полых профилей для уменьшения усилий. Экструзия, с другой стороны, обычно представляет собой процесс горячей обработки, при котором температура материала выше температуры рекристаллизации, чтобы предотвратить деформационное упрочнение материала, поскольку материал легче протолкнуть через головку. Большинство горячих экструзий выполняется на горизонтальных гидравлических прессах мощностью от 230 до 11 000 метрических тонн под давлением от 30 до 4 400–100 000 фунтов на квадратный дюйм, поэтому требуется смазка, которая может быть маслом или графитом для экструзии при более низких температурах, или стеклянным порошком для более высоких температур. экструзии.
Металлы должны быть в первую очередь пластичными и сильными на растяжение, качество, от которого главным образом зависит полезность проволоки. Металлы, пригодные для изготовления проволоки, обладают почти одинаковой пластичностью: платина, серебро, железо, медь, алюминий и золото; и только из них и некоторых их сплавов с другими металлами, главным образом латунью и бронзой, изготавливают проволоку.
Доверие было заработано нашими клиентами благодаря твердой приверженности качеству и совершенству. Все материалы, представленные в каталоге, проходят тщательную проверку нашим отделом контроля качества. Цифры, представленные в качестве типичных анализов, были составлены на основе среднего значения предыдущих партий. Они предоставляются в качестве ориентира для характера и количества примесей, которые могут ожидаться и могут варьироваться от партии к партии. Фактические анализы материалов будут предоставлены бесплатно по запросу для тех изделий, анализ которых проводился в ходе обычного производственного процесса. Для тех позиций, по которым анализ не проводился, анализ будет предоставлен за дополнительную плату. Что такое катанка
Что такое катанка
Что такое катанка?
В Китае катанку называют горячекатаной круглой сталью диаметром 5 ~ 9 мм, имеющей в общей сложности восемь спецификаций. Катанка также называется катанкой, потому что она поставляется в бухтах. Представление о катанке в зарубежных странах немного отличается от китайского. Помимо круглого сечения, он имеет и другие формы, а его диаметр непостоянен из-за разного спроса и уровня технологии производства. По разным прокатным станам его можно разделить на высокоскоростную катанку (высокоскоростную катанку) и обычную катанку (обыкновенную катанку). 9Катанка 0154 обычно изготавливается из обычной углеродистой стали и высококачественной углеродистой стали. Согласно каталогу распределения стали и различным назначениям, катанка включает в себя горячекатаный дисковый стержень из обычной низкоуглеродистой стали, дисковый стержень из высококачественной углеродистой стали, дисковый стержень с углеродным электродом, дисковый стержень с закаленной и отпущенной резьбой, дисковый стержень из стального троса.
, дисковый стержень из стальной проволоки для фортепиано и стержень из нержавеющей стали. Классификация катанки
д.
Согласно по форме сечения провода бывают круглыми, квадратными, овальными, трапециевидными и специальной формы. Здесь мало квадратов, меньше особых форм и, как правило, больше круглых сечений. Применение катанки
Катанка для строительных материалов, включая обычную низкоуглеродистую сталь, высококачественную углеродистую сталь и углеродистую пружинную сталь. Разновидности бывают круглыми и резьбовыми. Наибольшее распространение получили спецификации диаметром 6~25 мм, также часто используются спецификации диаметром 28~32 мм. В качестве строительного материала проволока должна обеспечивать химический состав и свариваемость, а физические свойства должны быть однородными и стабильными, чтобы облегчить холодную гибку, холодное волочение и холодное волочение. Ожидается, что катанка различных спецификаций и диаметров, используемая в строительстве, будет поставляться в бухтах, чтобы ее можно было нарезать произвольно по длине, чтобы избежать отходов.
Хотя существует много видов стальной проволоки в качестве сырья для волочения проволоки, есть только круглые. Чтобы сократить время волочения, диаметр обычно составляет 5 ~ 9 мм, а проволока диаметром более 10 мм также используется для специальных целей. В качестве сырья для волочения проволоки требуется обеспечить однородность и стабильность химического состава и физических свойств, металлографическая структура должна быть максимально сорбитовой, размер должен быть точным, поверхность должна быть гладкой, а оксид железа шкала должна быть тонкой, что способствует удалению.
В целом катанка имеет широкий спектр применения и играет важную роль во всех отраслях народного хозяйства. Некоторые проволоки можно использовать сразу после прокатки, в основном для армирования железобетона и сварки деталей конструкций; Некоторые из них используются в качестве вторичного сырья после переработки. Например, его втягивают в различные стальные проволоки, скручивают в стальной трос или вплетают в сетку из стальной проволоки; Заклепки, образованные горячей ковкой или холодной ковкой; После холодной ковки и прокатки в болты, а после различной резки и термической обработки в детали машин или инструменты; Пружина изготовлена путем намотки и термической обработки; Подождите[ 2] Техническое требование
Проволока, используемая для волочения проволоки, должна иметь однородный и стабильный химический состав, металлографическую структуру и механические свойства. Металлографическая структура должна быть, насколько это возможно, сорбитной, чтобы сократить время отжига во время холодного волочения. Кроме того, характеристики и размеры должны быть точными, а диаметр обычно не превышает 12 мм. Поверхность должна быть гладкой, окалина оксида железа должна быть тонкой и легко смываться кислотой, а поверхность не должна иметь дефектов, таких как уши и складчатость. Примеры применения катанки
Горячекатаный дисковый прокат из обычной низкоуглеродистой стали прокатывается из низкоуглеродистой обычной углеродистой конструкционной стали или углеродистой конструкционной стали с низким пределом текучести. Это наиболее широко используемый стержень катушки в разновидностях проволоки, также известной как гибкая проволока.
Основное применение: обычная линия в основном используется для армирования строительных железобетонных конструкций, а также может быть холоднотянутой в стальную проволоку для связывания и т. д.
2. Холоднокатаная и горячекатаная катанка из обычной низкоуглеродистой стали без контроля крутящего момента (ZBh5403-88)
Горячекатаная и охлаждающая катанка без контроля кручения изготовлена из управляемого охлаждения после прокатки на высокоскоростном проволочном стане без контроля кручения. . Материал такой же, как и у обычной проволоки, но горячекатаная катанка без контроля кручения имеет преимущества высокой точности размеров, хорошего качества поверхности и высоких механических свойств.
Основное применение: точность размеров катанки без контроля кручения и горячей прокатки делится на три уровня: A, B и C. A. Точность классов B и C применима для волочения проволоки, строительства, упаковки и сварки катанки, а также класса B и Точность C применима для обработки болтов, винтов и гаек.
3. Катанка из высококачественной углеродистой стали (GB4354-84). Катанка из высококачественной углеродистой стали прокатывается из высококачественной углеродистой конструкционной стали. Это одна из разновидностей катанки с большой дозировкой.
Основное применение: катанка из высококачественной углеродистой стали в основном используется для обработки и производства проволоки из углеродистой пружинной стали, проволоки из углеродистой пружинной стали, закаленной в масле и отпущенной, предварительно напряженной стальной проволоки, высокопрочной высококачественной проволоки из углеродистой конструкционной стали, проволоки из оцинкованной стали, оцинкованный многопроволочный канат и др.
4. Катанка из высококачественной углеродистой стали без охлаждения с контролем кручения и горячей прокатки (ZBh54002-88)
Катанка из высококачественной углеродистой стали без охлаждения с контролем кручения и горячей прокатки прокатывается на высокоскоростном проволочном стане без кручения и с контролируемым охлаждением лечение принимается после прокатки. По сравнению с высококачественной катанкой из углеродистой стали, она имеет высокую точность размеров, хорошее качество поверхности и высокие механические свойства.
Основное назначение: основное назначение такое же, как и у катанки из высококачественной углеродистой стали. Он обычно используется для производства проволоки из углеродистой пружинной стали, проволоки из углеродистой пружинной стали, подвергнутой закалке и отпуску в масле, предварительно напряженной стальной проволоки, высококачественной проволоки из углеродистой конструкционной стали, проволоки из оцинкованной стали и т. д.
5. Катанка для изготовления канатов, стальная проволока (YB349-64)
Катанка для изготовления канатов. Стальная проволока представляет собой высококачественную горячекатаную углеродистую конструкционную сталь.
Основное применение: катанка для изготовления канатов. Проволока стальная может изготавливаться из высококачественной углеродистой конструкционной стали марок 35, 40, 45, 55, 60, 65, 70, 75, 80 и 85. Химический состав соответствует gb699 (технические условия на высококачественную углеродистую конструкционную сталь).
6. Катанка холоднокатаная и горячекатаная без контроля кручения для изготовления канатов стальная проволока (ЗБх54004-88)
Стальная проволока для изготовления канатов изготавливается из дисков холодной и горячей прокатки без контроля кручения и высококачественной углеродистой конструкционной стали, которые прокатываются на проволочном стане без кручения и контролируемым охлаждением после прокатки. Катанка имеет высокую точность размеров, хорошее качество поверхности и превосходные механические свойства.
Основное применение: в основном используется для волочения канатной стальной проволоки и стальной проволоки.
7. Углеродистый электрод и катанка из стальной проволоки (GB3429-82)
Катанка из углеродистой электродной стали изготавливается из низкоуглеродистой высококачественной углеродистой конструкционной стали методом горячей прокатки.
Основное применение: в основном используется для изготовления стержней ручной дуговой сварки.
8. Электродная углеродистая сталь без регулируемого охлаждения и горячей прокатки катанки (ЗБх54005-88)
Электродная углеродистая сталь без регулируемого охлаждения и горячей прокатки катанки производится путем прокатки на закрытом крученом катаночном стане и контролируемого охлаждения после прокатки. Он имеет высокую точность размеров, хорошее качество поверхности и превосходную производительность. Это высококачественная катанка из электродной стали.
Основное применение: в основном используется для производства горячекатаного дискового проката из углеродистой стали с электросварным стержнем и стальным сердечником с покрытием.
9. Горячекатаная катанка из легированной конструкционной стали (GB3077-82)
Горячекатаная катанка из легированной конструкционной стали изготовлена из легированной конструкционной стали. Легированная конструкционная сталь имеет 26 групп сталей и 78 марок стали. Каждый производитель выбирает каждую марку для производства в соответствии с требованиями заказчика и разными целями.
Основное применение: горячекатаная катанка с легированной структурой в основном используется для волочения стальной проволоки, металлических изделий и конструкционных деталей.
10. Горячекатаная катанка из углеродистой инструментальной стали (GB1298-86) Сталь инструментальная углеродистая
прокатывается из сортовой или сортовой высокоуглеродистой стали. Хорошая технологичность и износостойкость, низкая цена.
Основное применение: в основном используется для волочения соотношения стали и изготовления инструментов.
11. Горячекатаная катанка из легированной инструментальной стали (GB1299-77)
Легированная инструментальная сталь представляет собой разновидность стали, изготовленную путем добавления легирующих элементов, таких как хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, марганец, никель и кобальт, в матрицу углеродистая инструментальная сталь. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью. Он обладает хорошей прокаливаемостью, небольшой склонностью к растрескиванию после термической обработки, высокой износостойкостью и термостойкостью. Горячекатаная катанка из легированной инструментальной стали изготавливается из легированной инструментальной стали 5 групп стали и 33 марок стали. Он производится Даляньским сталелитейным заводом, Сталелитейным заводом Бэньси и Сталелитейным заводом Шэньси соответственно.
Основное применение: подходит для изготовления измерительных инструментов, режущих инструментов, пресс-форм для холодной и горячей обработки, ударопрочных инструментов и т. д.
12. Горячекатаная катанка из пружинной стали (GB1222-84) пружины или другие упругие элементы. Пружины и эластичные элементы в основном используют свою эластичность для поглощения и накопления энергии, чтобы смягчить вибрацию, удар или заставить детали выполнять некоторые действия. Поскольку она работает в условиях удара, вибрации или длительного равномерного периодического переменного напряжения, от пружинной стали требуется высокий предел текучести, особенно высокий коэффициент текучести (отношение предела текучести к пределу прочности), высокая упруго-усталостная прочность, высокая термостойкость и коррозионная стойкость. Пружинная сталь также должна иметь хорошее качество поверхности.
Существует 17 марок пружинной стали, в том числе углеродистая пружинная сталь и легированная пружинная сталь.
Основное применение: горячекатаная катанка из пружинной стали в основном используется для производства винтовых пружин различного назначения.
13. Катанка стальная горячекатаная для шарикоподшипников (YB9-68)
Шарикоподшипниковая сталь, сокращенно подшипниковая сталь, представляет собой разновидность стали, используемую для изготовления колец (втулок вала) и тел качения (шариков) различных подшипников качения. В связи со спецификой применения от подшипниковой стали требуется высокая и равномерная твердость, износостойкость, высокая эластичность и усталостная прочность. Достаточная прочность и прокаливаемость, а также определенная коррозионная стойкость в атмосферных условиях или смазке. Некоторые подшипники качения специального назначения также требуют высокой термостойкости, коррозионной стойкости, немагнитности, сверхнизкой температуры, высокой точности, длительного срока службы и других свойств. Поэтому требования к выбору и качеству подшипниковой стали более строгие, чем к обычной стали.
Подшипниковая сталь обычно относится к высокоуглеродистой хромистой стали, в дополнение к науглероженной подшипниковой стали и высокоуглеродистой хромистой нержавеющей подшипниковой стали. Существует 5 марок стали, обычно используемых для прокатки горячекатаной катанки из шарикоподшипниковой стали.
Основное применение: горячекатаная катанка из шарикоподшипниковой стали в основном используется для изготовления стальных шариков (стальных шариков) подшипников.
14. Катанка из нержавеющей стали (GB4356-84)
Катанка из нержавеющей стали горячекатаная из нержавеющей стали различных марок и различной структуры.
Основное применение: катанка из нержавеющей стали в основном используется для производства проволоки из нержавеющей стали, проволоки из нержавеющей пружинной стали, стальной проволоки из нержавеющей стали и стальной проволоки для каната из нержавеющей стали. В соответствии с основным промышленным использованием катанку из нержавеющей стали также можно разделить на катанку из нержавеющей стали и нержавеющей кислотостойкой стали.
15. Катанка из нержавеющей стали для сварки (GB4241-84)
Химический состав катанки из нержавеющей стали для сварки отличается от состава обычной катанки из нержавеющей стали. Чтобы обеспечить отличные сварочные характеристики и улучшить качество сварки, замечательными характеристиками катанки из нержавеющей стали для сварки являются низкое содержание углерода, менее токсичные примеси, такие как фосфор и сера, и высокое содержание никеля и хрома.
Основное применение: в основном используется для производства сварочной проволоки, стального сердечника и сварочной проволоки. Требования к качеству катанки
Процесс производства катанки
Режим охлаждения катанки
Метод естественного охлаждения
Однако, если время охлаждения велико, образуется серьезная окалина оксида железа, а скорости охлаждения внутреннего и внешнего слоев катушки с проволокой различны, что приводит к неравномерной микроструктуре и свойствам проволоки по всей длине с диапазон колебаний около 20%. Метод контролируемого охлаждения
Существует множество методов контролируемого охлаждения, в основном включая метод STELMORE, метод Шрмана, метод прерывистого водяного охлаждения, метод ED, метод EDC, метод проточного охлаждающего слоя и т. д. Эти методы имеют свои преимущества и недостатки. Среди них наиболее распространенным применением является метод STELMORE. Сообщается, что в мире насчитывается более 150 линий охлаждения STELMORE.