Катет шва определение: Катет сварного шва: определение, расчет, контроль

alexxlab | 31.01.1995 | 0 | Разное

Содержание

Катет сварного шва: правила расчета и выбора

Из этого материала вы узнаете:

  • Определение катета сварного шва
  • Расчет катета сварного шва
  • Измерение катета сварного шва
  • Правила выбора катета сварного шва
  • Факторы, влияющие на катет сварного шва
  • Проверка качества сварного шва

Катет сварного шва наряду с другими параметрами (высотой, длиной, шириной и т. д.) определяет качество всего соединения. От правильности его расчета зависит, насколько прочным получится стык и сможет ли изделие выполнять свои функции.

Несмотря на кажущуюся простоту расчета, при выборе катета имеются свои «подводные камни». В нашей статье мы расскажем, в чем важность этого параметра, рассмотрим способы его вычисления, а также разберем ошибки, которые связаны с величиной катета сварного шва.

Определение катета сварного шва

Сварка позволяет создать прочное соединение на изделии из металла, способное служить долгие годы. Однако при формировании швов важно учитывать целый ряд нормативов. Так, катет сварного шва определяет, смогут ли тяжелые металлоконструкции крупных размеров справляться с постоянными эксплуатационными нагрузками.

 

Но, прежде чем разбираться, как определить катет сварного шва, следует понять, о чем идет речь, и какие функции ложатся на катет в конструкциях.

Правильно выполненное угловое сварное соединение в разрезе имеет форму равнобедренного треугольника. А расстояние от начала одного стыкового соединения до конца второго и является его катетом. Иначе говоря, так называют длину плоскости наибольшего треугольника, имеющего равные стороны и не выходящего за пределы поперечного сечения.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Размер катета определяет прочность сварного шва. Допустим, при данном минимальном показателе не стоит ждать высокой прочности, что объясняется малой площадью сечения.

Тогда как слишком большое значение чревато деформацией металла, связанной с увеличением объема наплавки. Кроме того, большая величина вызывает увеличение энергозатрат в процессе сварки.

Расчет катета сварного шва

Сечение углового сварного шва близко по форме к треугольнику, поэтому вычислить высоту и длину его сторон можно таким образом:

T = S × cos45°,

где:

T – искомая величина катета сварного шва;

S – ширина валика/гипотенуза треугольника;

cos45° – стандартное значение, имеющее коэффициент 0,7.

Разберем расчет на примере. Допустим, есть угловое соединение, у которого валик имеет ширину 5 мм. Тогда вычисление выглядит таким образом: 5 × 0,7 = 3,5 мм. То есть катет равен 3,5 мм.

Стоит отметить, что данная формула может использоваться, если наплавленный металл равномерно закрывает обе стороны углового соединения.

На данный момент установлены точные параметры сварного шва для деталей любой толщины – все показатели были получены опытным путем. Чтобы сформировать прочное соединение и не допустить перерасхода присадки, рекомендуется придерживаться таких показателей:

Толщина заготовок, мм

Вид соединения

Минимальный катет сварного шва, мм

4-5

Тавровое с двухсторонним проваром

4

6–10

Тавровое с двухсторонним проваром

4-5

11–16

Тавровое с двухсторонним проваром

4–6

17–22

Тавровое с двухсторонним проваром

5–7

23–32

Тавровое с двухсторонним проваром

6

4-5

Тавровое с односторонним проваром/угловое с односторонним проваром

5

6–10

Тавровое с односторонним проваром/угловое с односторонним проваром

6

11–16

Тавровое с односторонним проваром/угловое с односторонним проваром

7

17–22

Тавровое с односторонним проваром/угловое с односторонним проваром

8

23–32

Тавровое с односторонним проваром/угловое с односторонним проваром

9

Получается, что катет сварного шва имеет величину в 30-100% от толщины заготовки, и чем последняя тоньше, тем он ближе по размеру к сечению детали. Если необходимо соединить элементы различной толщины, при выборе катета учитывают больший показатель.

Так, сваривая детали сечением 5 и 10 мм с проваром с одной стороны, необходимо обеспечить катет в 6 мм. Во время подобной операции считают, что толщина обеих сторон составляет 10 мм.

Если за основу брать характеристики тонкой стороны, усиление на толстом металле окажется слабым и получится ненадежное соединение. Правда, не менее важно грамотно подобрать силу тока и вести дугу в соответствии с определенной техникой.

Помимо большого катета шва сварного соединения, слишком маленький тоже становится проблемой неопытных сварщиков. Здесь на кромках остается недостаточно наплавленного металла, из-за чего снижаются прочностные характеристики соединения. Поэтому при изломе или вибрации шов треснет, не справившись с нагрузкой.

Хотя малый катет позволяет сократить количество необходимых расходников, он подходит лишь для неответственных соединений, допустим, при изготовлении мангала, стола, пр.

Другая распространенная ошибка – формирование несимметричного катета, где нижняя полка шва оказывается очень широкой, а верхняя – короткой. Это объясняется ошибкой при выборе техники и режима, из-за чего горячий металл просто стекает вниз.

Внешне шов выглядит широким, но на самом деле он только немного находит на вертикальную сторону. В результате соединение неспособно выдерживать значительные нагрузки.

Измерение катета сварного шва

При определении интересующего нас показателя используют различные шаблоны по высоте катета (если в чертеже для обозначения катета сварного шва использована буква «z»), по толщине шва (если обозначен как «а») или по длине гипотенузы (отсутствуют обозначения).

Стоит пояснить, что гипотенузой называется самая длинная сторона прямоугольного треугольника, расположенная напротив прямого угла. Во время сварочных работ роль гипотенузы играет лицевая часть шва.

Шов может иметь разные виды усиления. Для замера катета с любым усилением чаще всего применяют универсальные шаблоны, такие как WG01, WG1, WG2+. Указанные шаблоны измеряют длину катета сварного шва, не затрагивая усиление, то есть гипотенузу.

Немного менее удобны шаблоны с плоскими гранями, так как предполагают определение размеров катета за счет измерения гипотенузы. Недостаток этого подхода кроется в том, что он не позволяет измерять шов с усилением или валиком. Поэтому для оценки длины катетов на усиленных швах выбирают шаблоны, которые имеют вогнутую сторону или гипотенузу.

Либо замеры могут производиться по толщине шва при помощи шаблона Ушерова-Маршакова, если в чертеже перед размером стоит «a».

Правила выбора катета сварного шва

От катета зависит надежность конструкции, поскольку он влияет на площадь соединения элементов и наливочного материала. При грамотном выполнении сварочных работ нагрузка равномерно распределяется по всей площади контакта деталей, благодаря чему изделие справляется, например, с сильными ударами.

Однако не стоит полагать, что большой шов – это гарантия высокой надежности. Помимо этого, требуются подробные расчеты нагрузок, не допускается перенапряжение металла, в противном случае есть риск, что деталь согнется и станет непригодной для дальнейшей эксплуатации.

А значит, сварочный стык должен выбираться под конкретные задачи и свариваемые материалы. Поэтому, задавая размеры катета сварного шва, нужно знать, какие характеристики от него требуются. Основным показателем является форма: важно, чтобы соединение было однородным, равномерным – проверить эти свойства можно просто визуально.

Если говорить подробнее, хороший шов имеет одинаковую высоту и ширину по всей площади контакта. Тогда нагрузки равномерно распространяются вдоль всего соединения.

Говоря о таком свойстве, как однородность, важно учитывать, что материалы, имеющие разный состав, обычно плохо свариваются. Избежать дефектов позволяет правильный выбор электродов.

Также необходимо, чтобы шов имел правильное геометрическое расположение и максимально охватывал соединяемые заготовки.

Глубина провара является еще одним значимым показателем, ведь если детали не контактируют по всей доступной площади, изделие не справится с серьезными нагрузками.

Специалисты заранее просчитывают все характеристики стыка, добиваясь таким образом максимальной прочности конструкции. Чтобы работать по аналогичной схеме, важно уметь рассчитать катет сварного шва – тогда удастся задать ему нужные параметры и выбрать необходимый подход к проведению работ.

Шов рассчитывают на основании типа обрабатываемых заготовок, точнее, учитывают все параметры материалов, такие как размеры, ширина, пр. Нужно понимать, что от толщины и длины изделия зависят его стойкостные характеристики.

Длина считается основным показателем при расчете и выборе типа шва, ведь она влияет на прочность соединения. Если длина достаточно большая, возрастает расход материалов изделия, а также становится возможной их деформация.

Избежать дефектов получится, создав качественное и надежное металлическое изделие при помощи шаблонов – обычно достаточно универсального образца.

Факторы, влияющие на катет сварного шва

Катет угловых и тавровых сварных швов зависит от таких особенностей:

  • Направленность горелки/электрода. Когда при формировании угловых швов электрод или горелку держат под углом 45°, расплавленный металл стекает на нижнюю полку, вызывая занижение вертикального катета. Чтобы изменить высоту катета, получить правильный треугольник в сечении шва, рекомендуется выбрать угол в пределах 20–30°, направив конец электрода на вертикальную поверхность.
  • Размещение конструкции. Шов на угловом соединении с большей вероятностью получится равномерным, если изделие будет находиться в положении «в лодочку». Это позволяет обеспечить ровную поверхность сварочной ванны, ведь металлу некуда стекать, поэтому он одинаково покрывает кромки обеих заготовок.
  • Скорость перемещения дуги. Слишком быстрое движение приводит к образованию узкого шва с маленьким катетом. За счет сварки с задержкой добиваются увеличения катета и высоты шва. Лучше всего подбирать скорость на черновой заготовке, чтобы иметь возможность проверить разные варианты и после этого браться за работу на ответственной конструкции.
  • Сила тока. Недостаточный показатель приводит к поверхностному наложению присадки, не обеспечивая полноценного проплавления металла. В итоге соединение оказывается ненадежным, несмотря на значительный катет сварного шва. Избыточная сила тока обеспечивает глубокое проплавление, однако приводит к повышенной текучести металла. Из-за этого на вертикальной стороне образуются дефекты, которые называются подрезами.
  • Индуктивность. Данный показатель определяет скорость переноса капли расплавленного металла во время сварки полуавтоматом. При помощи грамотной настройки удается качественно прогреть заготовку, наложить аккуратный шов, параллельно снизив количество брызг металла.
  • Свойства присадки. При наличии в стержне плавящегося электрода или проволоки полуавтомата высокотемпературных добавок получается более густая сварочная ванна, а это влечет за собой увеличение размеров катета сварного шва. Тогда как низкотемпературные сплавы быстрее растекаются, что приводит к снижению интересующего нас показателя.

Проверка качества сварного шва

Невозможно добиться надежного, крепкого соединения лишь благодаря правильному расчету размеров катета сварного шва. Необходимо также соблюдать технологию работ, отслеживать, чтобы шов по всей длине был однородным и равномерным.

Убедиться в прочности и большом сроке службы соединения можно при помощи нескольких методов, среди которых наиболее популярными считаются:

  • Разрушающий. Испытания осуществляют на специальных макетах, что позволяет оценить прочность стыков и всей конструкции. Для этого изделие подвергают повышенным механическим нагрузкам, химическим, металлографическим исследованиям, пр.
  • Неразрушающий. Сюда входит визуальный осмотр, проверка при помощи магнитных волн, ультразвука и иных приборов.

Рекомендуем статьи

Для проведения визуального контроля мастеру не требуются специальные навыки или дорогостоящее оборудование. Однако данный метод не позволяет выявить все проблемы. Чтобы не допустить формирования дефектов на сварочном шве, стоит выполнять такие рекомендации:

  • в месте проведения сварочных работ недопустим сквозняк, сильный ветер, так как подобные условия чреваты формированием пористого шва;
  • не превышайте допустимую силу сварочного тока, чтобы не нарушить структуру металла;
  • зазор подбирается в соответствии с толщиной обрабатываемого металла;
  • работайте с короткой дугой;
  • не допускайте попадания воды на металл или электроды, используя постоянный ток;
  • шов должен иметь одинаковую ширину по всей своей длине, ведь даже небольшие отклонения приводят к неравномерному распределению нагрузок и повышенному риску растрескивания соединения с его дальнейшим полным разрушением;
  • важно, чтобы глубина провара была равномерной, иначе вероятны внутренние трещины;
  • при выборе электродов учитывайте их диаметр и состав, ведь, например, для выпуклых валиков необходимы расходники, обеспечивающие вязкую и густую консистенцию металла – жидкий расплав приведет к формированию вогнутой линии.

Выбранный режим влияет на качество сварки и форму соединения между заготовками. Чтобы увеличить глубину и сократить ширину шва, необходимо передвигать электрод с большей скоростью. Если нужно уменьшить глубину и увеличить ширину, стоит изменить напряжение.

Эти несложные советы вместе с правильными расчетами катета сварного шва позволяют добиться высокого качества и значительной прочности соединений.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Катет углового шва это

Расчет катета сварочного шва #8211 что это такое?

Начинающих сварщиков интересует следующий вопрос: катет сварочного шва #8211 что это такое?

Схема определения катета сварного шва.

В настоящий момент инженерами разработано более 150 способов осуществления сваривания при помощи дуговой электросварки. Исследователи в этой области техники утверждают, что это количество способов сваривания металлов не является конечным, и в данный период времени ведутся исследования и эксперименты по проведению сваривания металлов новыми методами.

Основные типы сварных швов

Швом в сварке принято называть участок соединения, который сформирован за счет прохождения процесса кристаллизации расплавленного металла. Швы, получаемые в процессе проведения сварных работ, делятся на два типа:

Виды сварных швов.

Стыковые швы применяются для получения стыковых соединений. Чаще всего такой тип швов выполняется непрерывным. Отличительная особенность этого типа швов #8211 форма разделки кромок соединяемых заготовок. Разделка позволяет обеспечить подготовку места проведения сварки, помимо этого, за счет разделки кромки достигается высокое качество соединения деталей в месте их сваривания. Для улучшения качества сварного соединения применяют одно- и двухстороннюю разделку сварных кромок. Разделка кромок осуществляется прямыми линиями или в виде буквы U.

Угловые швы применяются при необходимости получения тавровых, крестовых и угловых соединений. Этот вид швов различается по форме подготовки кромки и по сплошности стыка. В зависимости от поперечного сечения выделяют швы без разделки, с одно- или двухсторонней разделкой. По протяженности угловые швы делятся на непрерывные, прерывистые, имеющие шахматное и цепное расположение мест сваривания.

Вернуться к оглавлению

Параметры сварного соединения, влияющие на его качество

Характеристику стыка определяет большое количество различных параметров, основными геометрическими параметрами, определяющими характеристики стыка, являются следующие:

  • ширина
  • вогнутость
  • выпуклость
  • катет сварного шва
  • корень шва.

От качества сварки швов зависит целостность и качество всей конструкции.

Помимо этого, к параметрам, характеризующим качество, относят расчетную высоту углового стыка, его толщину и глубину провара.

Катетом углового шва называется кратчайшее расстояние от плоскости одной из соединяемых заготовок до границы углового сварного соединения на плоскости второй соединяемой заготовки.

Катетом углового шва называется катет наибольшего равнобедренного треугольника, который возможно вписать в поперечное сечение. При осуществлении сваривания деталей с одинаковой толщиной катет можно задать по кромке. В случае использования заготовок, имеющих различную толщину металла, катет задается исходя из толщины металла более тонкой заготовки. При определении катета требуется делать выбор его размерности таким образом, чтобы он мог обеспечить максимальную прочность соединения заготовок, однако стоит помнить, что слишком сильное его увеличение способно спровоцировать процесс деформации заготовки.

Ширина представляет собой минимальное расстояние между границами осуществления сплавления металла.

Вогнутостью и выпуклостью называется величина расстояния между линией основного металла поверхности заготовки и поверхностью, проходящей по линии максимальной вогнутости или выпуклости. Швы, имеющие выпуклую поверхность, являются усиленными. Такого типа соединения лучше всего работают при оказании на изделие статических нагрузок. Вогнутые швы являются ослабленными, но такие соединения лучше всего выдерживают динамическую нагрузку. Чаще всего сварщики на практике используют швы, имеющие плоскую поверхность, так как такой тип соединения является наиболее универсальным.

Схема корня шва.

Корнем шва характеризуется часть сварного стыка, которая является максимально удаленной от лицевой поверхности заготовки со стороны проведения сваривания. Корень является обратной стороной шовного соединения.

При использовании двухстороннего сваривания заготовок корень шва перекрывается подварочным швом. Подварочный шов является небольшой частью двухстороннего сварочного соединения, которая выполняется заранее с целью предотвращения образования прожогов при дальнейшем проведении сварных работ по созданию основного шва.

Иногда, при необходимости создания двухстороннего соединения, подварочный шов может укладываться в последнюю очередь в корень основного соединения.

Вернуться к оглавлению

Расчет прочности и катета углового соединения

Прочность углового сварного соединения рассчитывается на основании производной от теоретической толщины соединения и его фактической длины. Катет углового соединения определяет его размер. Размер углового катета измеряется в соответствии с законами геометрии по длине катетов максимально возможного треугольника, который может быть вписан в продольное сечение соединения. Величина катета соединения определяет его толщину.

Катет должен иметь достаточную величину, чтобы соединение, получаемое при сварке, могло выдерживать расчетную нагрузку.

Однако стоит отметить, что слишком большие значения катета сварного соединения могут привести к возникновению сварочных деформаций. Помимо этого, увеличение катета способно привести к увеличению расхода материалов при выполнении работ по свариванию заготовок и, как следствие, увеличению стоимости работ.

В процессе проведения контроля качества угловых соединений при сварке в реальных условиях используются специальные шаблоны нескольких типов. Наиболее распространенным при сварке является определение катета с помощью универсального сварочного шаблона.

Дополнительные характеристики, влияющие на качество сварочных стыков

Формы поверхностей образующихся сварочных стыков находятся в большой зависимости от свойств электродов, используемых при проведении сварных работ. Помимо общих требований, которые предъявляются к изготавливаемым промышленностью электродам, таких как устойчивость горения электродуги, определенный специфический состав металла электродного металлического стержня, минимизирование разбрызгивания и т.д. специалисты предъявляют еще и дополнительные требования.

Влияние длины дуги на качество сварного шва: короткая, длинная и нормальная дуга.

К таким специфическим требованиям относится свойство, способствующее получению в результате проведения сварочных работ швов, с заранее заданной формой. Так, например, металлические электродные стержни, которые в результате плавления образуют густую и вязкую массу, способствуют быстрому и легкому формированию выпуклого сварного стыка. Если в результате плавления металлического стержня электрода образуется жидкий и растекающийся расплав, то при помощи таких электродов формируется вогнутая поверхность сварочного стыка.

Выбор электродов для работы осуществляется в соответствии с теххарактеристиками, которые указываются на упаковке.

На качество сварного стыка особое влияние оказывает выбранный режим сваривания. При осуществлении увеличения силы тока повышается глубина проваривания при неизменности ширины стыка. В случае постоянства силы тока и изменении напряжения наблюдается резкое изменение в сторону увеличения ширины сварного стыка при одновременном снижении глубины проваривания. При повышении скорости перемещения электрода до значения в 50 м/ч ширина сварочного стыка уменьшается, а глубина проварки значительно увеличивается. Повышать скорость выше 50 м/ч не рекомендуется, так как высока вероятность значительного снижения качества проведения сварочных работ за счет слабого прогрева основного материала.

Контроль качества соединения сварочного стыка осуществляется двумя наиболее распространенными методами -разрушающим и неразрушающим контролем.

Неразрушающий контроль осуществляется при помощи специализированных шаблонов, которые позволяют визуально установить наличие дефектов в стыке. Шаблоны позволяют измерить внешние показатели сварочного стыка, такие как катет шва, выпуклость, вогнутость и его ширина. Внутренний контроль проводится при помощи специальных ультразвуковых и рентгеновских приборов, выявляющих внутренние дефекты.

Определение катета углового сварного шва

  • Какие типы стыков необходимы для различных элементов
  • Формула, по которой определяют размер стыка

Специалист должен знать, как производится определение катета сварного шва для сооружения с огромной несущей конструкцией, имеющей сложные углы и состоящей из множества соединений. Отметим, что это понятие применяют не только в обычном строительстве, но и в судостроении, и в тяжелом машиностроении. Для правильного сваривания углов, нахлеста, Т-образного типа соединения применяют экономичный (если сравнивать с таким видом, как разделенная кромка) угловой вид, так как его выполнение намного проще, и при этом нет необходимости подготавливать края.

Типы сварных швов и соединений.

Во время проектирования швов учитывают то, что:

  • необходимо применить как можно меньшее количество соединений, а их размеры должны быть по возможности минимальны
  • применяют высокоэффективные методы сварки
  • при работах используют специальные электроды, флюсы, газы и проволоки
  • применяют такие размеры швов, для которых нет необходимости производить последующую окантовку изделия
  • к соединительным местам должен быть открытый доступ, при котором не нарушается технология наложения шва и применения электродов.

Для определения прочности стыка, нужно вычислить производную не только от расчетной толщины, но и от его величины (фактической). Отметим, что размер такого сварного шва определяют, применив величину катета углового соединения, а поэтому его нетрудно рассчитать. Для его измерения необходимо вычислить размер одной из сторон самого большого прямоугольного треугольника, который вписывают в продольное сечение.

Катет сварного шва (углового) дает возможность определить его расчетную толщину. А для того чтобы он выдерживал определенное давление, стороны, составляющие прямой угол, не должны быть длинными, так как не только отдельные швы, но и вся конструкция может деформироваться, а также возможно, что возрастает стоимость всего сооружения.

Какие типы стыков необходимы для различных элементов

Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом.

Например, в двутавровой стойке и центрально-сжатой колонне используют технику одностороннего поясного соединения, а в узлах крепежа балки или связки, а также в зоне, предназначенной для передачи напряжения, используют двухстороннее поясничное соединение, которое выходит за пределы прикрепленного элемента.

Для крепления к балкам ребер жесткости необходимы поясные непрерывные стыки, здесь же допускается применение одностороннего поясного стыка в двутавровому элементу.

Для укрепления фасовок к решетке фермы применяют сварочный шов, позволяющий вывести его на торец элемента (20 мм), при этом не используют технику лобовых стыков. Если имеется пояс из тавр, двутавровый или одиночный, то для сваривания их с полками делают проварку по всей толщине фасонины.

Существуют специальные правила и нормы для выполнения конструкций из стали. Рассмотрим один из них, например, AWS Dl.1, по которому производят вычисления минимальных размеров стороны прямоугольного треугольника (составляющей угол в 90º). Причем при использовании материала с различной толщины катет также изменяется. В стандарте указано, какое максимальное усиление стыков возможно, потому что если заметно увеличить эту величину, то это вызовет процесс разрушения всех сварных соединений.

Вернуться к оглавлению

Формула, по которой определяют размер стыка

Для того чтобы правильно определить теоретическую толщину угловых сварных соединений, рассмотрим изображение.

Здесь показано, что с применением формулы:

  • T = S cos 45º, где S #8211 сторона прямоугольного треугольника,
  • T #8211 ширина соединения,

можно произвести качественный расчет, который поможет определить необходимую величину.

Рассмотрим на примере: S = 3 мм. В данном конкретном случае T = 3 х 0,7 = 2,1 мм. При этом учитывают тот факт, что при толщине материала 12,7 #8211 19 мм, S = 6 мм (по выше приведенному стандарту).

Для контроля качества такого типа соединения на реальном изделии, его размеров, величины, усиления или ослабления, применяют так называемый сварочный шаблон.

На нем показано, как производят замер углового стыка, применив специальный инструмент.

Что такое шаблон сварщика?

Сварочные работы – это целый комплекс мероприятий, который подвергается особому контролю со стороны служб дефектоскопии, целью контроля которого является предотвращение негативных последствий, вызванных некачественной сваркой стыковых соединений на трубопроводах, и других сварных конструкциях.

Существует множество методов неразрушающего контроля за проведением сварочных работ, как на этапе входного контроля, так и на этапе уже готовых сварных соединений и наплавок. Здесь можно выделить:

– метод визуального осмотра.

При этом визуальному осмотру подвергается 100% всех сварных соединений.

Шаблон сварщика – это инструмент, который предназначается для проведения визуального контроля сварных соединений.

Существует много видов шаблонов сварщика, которые отличаются друг от друга, не только констркутивными особенностями, но и выполняемыми функциями. Однако самыми распространенными являются шаблоны УШС-2, УШС-3 и УШС-4, а также УШК-1(шаблон Красовского).

1) Универсальный шаблон сварщика УШС-2. называемый, также, катетомером, предназначается для определения катетов угловых сварочных швов в диапазоне от 4 – до 14мм. УШС-2 изготавливается в соответствие с СТБ 1133-98 «Соединения сварные. Метод контроля внешним осмотром и измерениями. Общие требования». При этом, катеты сварных швов контролируют методом ступенчатого подбора соответствующего угла катета на УШС-2 от максимального до минимального зазора.

Рисунок 1. Универсальный шаблон сварщика УШС-2

Конструктивно, УШС-2 представляет собой 3 металлические пластины, соединенные между собой при помощи соединительного кольца. Каждая пластинка имеет выемки определенной величины катета, при этом, каждая из таких выемок промаркирована в соответствии с величиной радиуса катета шва. Последовательно подбирая пластинки с выемками относительно поверхностей, соединенных сварным швом производится контроль катета сварного шва. Размер катета определяется в тот момент, когда длинная сторона пластины и перемычка между катетами пластины без видимого зазора прилегают к свариваемым поверхностям, а зазор между дугой пластины и дугой сварного шва является минимальным. В случаях, когда ни одна ступень пластины размеров не совпадает со сварным швом, значение катета определяется эмпирическим путем.

2) Универсальный шаблон сварщика УШС-3 предназначается для контроля измеряемых параметров труб и трубопроводов, контроля состояния стыковых соединений торцов труб и трубопроводов, а также визуального контроля качества сварного шва при проведении сварочных работ. УШС-3 применяют, также, перед проведением сварочных работ: для контроля сварочных электродов и элементов разделки под сварной шов.

Рисунок 2. Универсальный шаблон сварщика УШС-3.

УШС-3 основной измерительный инструмент, используемый для обучения будущих специалистов в сварочных учебных центрах, он входит в список обязательного оборудования для визуального контроля, и может быть использован на любых предприятиях и организациях, на которых проводятся сварочные работы.

Используя УШС-3 можно производить следующие контрольные измерения:

– Контроль и измерение размеров сварного шва (Рисунок 3), таких, как высота и ширина шва, глубина подреза, величина западаний между валиками шва и др.

Рисунок 3. Измерения при помощи УШС-3: а – измерение высоты сварного шва и глубины подреза б – измерение ширины сварного шва в – измерение западаний между валиками сварных швов.

– Измерение смещения (скосов) наружных кромок деталей (Рисунок 4.)

Рисунок 4. Измерение смещения наружных кромок деталей

– Измерение зазоров в соединениях (Рисунок 5.)

Рисунок 5. Измерение зазоров в соединениях.

– Контроль углов скоса разделки (Рисунок 6.)

Рисунок 6. Контроль угла скоса разделки.

– Опеределение диаметров проволоки и сварочных электродов (используя технологические пазы на верхней стороне инструмента).

Универсальные шаблоны сварщика УШС-3 применяются как в помещениях, так и на открытом пространстве. После использования, шаблон необходимо промыть в бензине и протереть мягкой тканью. Хранение шаблона должно осуществляться в чистом, сухом помещении, при температуре от -45 до +45 o C. Если шаблон не использовался в течение года, его необходимо заново законсервировать в соответствие с требованиями ГОСТ 9.014-78. При этом, транспортировка шаблонов допускается всеми видами открытого транспорта.

3) Универсальный шаблон сварщика УШС-4 – наиболее универсальный инструмент, который предназначается для визуального контроля элементов разделки под сварной шов, электродов, углов скоса кромок, высоты валика усиления и катета углового шва, выпуклости корня шва стыкового сварного соединения, а также величины зазора между свариваемыми деталями (Рисунок 7.).

Рисунок 7. Универсальный шаблон сварщика УШС-4.

Так же как и УШС-3, УШС-4 может использоваться на любых предприятиях, на которых производятся работы со сваркой.

Принципы измерений УШС-4 схожи с УШС-3, однако, в отличие от третьей модели, в серии УШС-4 реализованы некоторые дополнительные конструктивные возможности. УШС-4, благодаря встроенному шаблону Ушерова-Маршака, внешний вид которого представлен на рисунке 8, может производить некоторые виды измерений гораздо быстрее и удобнее (Рисунок 9.).

Рисунок 8. Шаблон Ушерова-Маршака.

Рисунок 9. Измерения с использованием шаблона Ушерова-Маршака.

4) Универсальный шаблон Красовского УШК-1 – узко специализированный инструмент, который предназначается для осуществления визуального и измерительного контроля стыковых, тавровых и нахлесточных сварных соединений, а также измерения зазора между кромками свариваемых деталей.

Общий вид универсального шаблона Красовского представлен на рисунке 10.

Рисунок 10. Универсальный шаблон Красвоского УШК-1.

Порядок измерений представлен на рисунках 11 и 12.

Рисунок 12. Измерение стыковых швов и зазоров.

Шаблон УШК-1 изготавливается по ГОСТ 15150-69 в исполнении V категории I.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что визуальный контроль при проведении сварочных работ, помимо других способов неразрушающего контроля, это неотъемлемая часть всего комплекса работ по обеспечению безопасной эксплуатации сварных конструкций, труб и трубопроводов.

Катет углового шва – кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.

[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Рубрика термина: Сварка

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. – Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

Смотреть что такое “Катет углового шва” в других словарях:

катет углового шва — Сторона наибольшего равнобедренного треугольника, который можно вписать в сечение шва [ГОСТ Р ИСО 17659 2009] [ISO 17659:2002] катет углового шва катет шва Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва… … Справочник технического переводчика

Катет углового шва — Расчетная высота шва 86. Катет углового шва Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

КАТЕТ УГЛОВОГО ШВА — кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части (Болгарский язык; Български) катет на ъглов шев (Чешский язык; Čeština) odvěsna koutového svaru (Немецкий язык;… … Строительный словарь

КАТЕТ УГЛОВОГО ШВА — [fillet weld leg] кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части … Металлургический словарь

катет углового шва расчётный — Катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва, переходящий через зазор [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка, резка, пайка EN effective leg of… … Справочник технического переводчика

катет углового шва (металлургия) — катет углового шва Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN fillet weld leg … Справочник технического переводчика

КАТЕТ УГЛОВОГО ШВА РАСЧЁТНЫЙ — катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва, переходящий через зазор (Болгарский язык; Български) изчислителен катет на ъглов шев (Чешский язык; Čeština) vypočtená odvěsna koutového svaru (Немецкий… … Строительный словарь

ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 03-606-03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю — Терминология РД 03 606 03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю: Асимметрия углового шва Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. А.48 Определения термина из разных документов: Асимметрия углового… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 34.10.130-96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю — Терминология РД 34.10.130 96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю: Асимметрия углового шва (512) Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. ПА 51 Определения термина из разных документов: Асимметрия… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

При электродуговой сварке возникает необходимость оценить качество шовного соединения деталей неразрушающими методами. Для этой цели используют дефектомеры, основанные на различных физических принципах. Кроме того, проводится визуальная оценка качества и геометрических параметров, при которой используется понятие катета сварного шва.

В зависимости от ряда условий производится предварительный расчёт катета по соответствующим таблицам, что позволяет закладывать его характеристики в проектную документацию на разных этапах работ. Мы подробно расскажем об этом понятии и его влиянии на прочность соединения заготовок.

Типы сварочных швов

Соединение деталей может происходить разными способами и это целиком зависит от формы заготовок и решаемых задач. Сварщики могут соединять элементы в одной плоскости или же под углом друг к другу внутренним или внешним швом, параметры которого зависят от требований по прочности и толщины заготовок. Также важно учитывать степень обработки кромок и возможное изменение геометрической формы деталей по причине перегрева, связанного с несоблюдением технологического режима. Иногда использование сплошного шва не является экономически оправданным и выбирается прерывистое соединение в шахматном или ином порядке.

Независимо от вида сварки, материала заготовок и количества проходов скорость сварки по нормам и таблицам редко превышает значение 50 м/час. Эта оптимальная величина позволяет достаточно хорошо прогреть заготовки и в то же время не допустить перегрева, ведущего к деформациям составных частей изделия.

По способу соединения деталей различают следующие виды сварных швов, а именно:

  • соединение внахлёст, которое производится при относительно небольшой толщине заготовок и делается с двух противоположных сторон;
  • стыковое соединение, проводится с обработкой кромок стыка под углом в 45 о при толщине металла более 4 мм;
  • торцовый способ, применяемый для соединения двух наложенных друг на друга листов металла;
  • угловой шов, как внешний, так и внутренний с обязательной обработкой кромок для наилучшего провара;
  • соединение тавровое, при котором детали располагаются под прямым углом с двусторонним привариванием.

Выбор типа соединения зависит от технического задания и требуемой прочности соединения, поэтому необходимо учитывать наличие разнотолщинных заготовок, требующих особого внимания при обработке и стыковке кромок. Необходимо подбирать флюс и присадки, а также материал электродов в точном соответствии со свариваемым материалом, чтобы предотвратить образование пористого и непрочного шва.

Параметры и геометрические характеристики шва

Размеры шва и глубина провара зависит от нескольких факторов, к которым относятся химический состав заготовок и материала электрода, состав присадок и флюса, а также сила тока и скорость сварки. Именно эти обстоятельства определяют свойства и геометрические размеры шовных соединений, определяющих жёсткость и прочность всей конструкции в целом.

Для стыкового соединения характерна выпуклая форма, которая выравнивается в процессе окончательной обработки абразивными материалами. Это производится в том случае, если высота валика не должна превышать определённых показателей по техническому заданию.

При нахлёстном, угловом или тавровом соединении форма шва в разрезе имеет вид прямоугольного треугольника с катетами и выпуклой или вогнутой гипотенузой, причём рекомендуемые размеры этой геометрической фигуры зависят от толщины свариваемых материалов.

Прочность стыка заготовок определяется следующими параметрами шовного соединения:

  • корневая часть шва, которая наиболее близка к стыку деталей;
  • тело шовного соединения характеризуется одним или несколькими проходами для достижения необходимых габаритов;
  • показатель ширины шва, представляющий собой условную гипотенузу прямоугольного треугольника с выпуклой или вогнутой поверхностью;
  • параметр катетов сварного шва, который наиболее полно характеризует жёсткие прочностные свойства соединения.

Чтобы понять, что такое катет сварного соединения, необходимо представить шов в разрезе. Он выглядит в сечении, как прямоугольный треугольник с двумя катетами по сторонам заготовок и гипотенузой между ними, которая и является шириной шва. Эти параметры и считаются основой визуального контроля качества при сварке. При соединении тонких (до 4 мм) листов внахлёст, катет выбирают равным толщине заготовок, а при большей толщине этот параметр равен 40−45% от толщины деталей.

Катет сварного шва: способы визуального контроля параметров

Для неразрушающего контроля качества сварки существует несколько достаточно эффективных методов, основанных на разных физических принципах. Это радиографический метод, просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, а к безопасным методам относятся вихретоковое дефектоскопирование и ультразвуковой контроль.

Не последнее место занимает магнитное зондирование и капиллярный способ исследования. Методы такого контроля требуют дорогостоящей аппаратуры, радиоактивных источников или реактивов, поэтому являются довольно затратными и не применяются повсеместно, а лишь в ответственных и особо важных узлах и регламентируются инструкцией СН 375-67.

Существуют компьютерные программы расчёта прочности соединений, где ключевым параметром является катет шва при сварке, при этом становится необходимым проводить измерения основных геометрических характеристик. Такие замеры выполняются во время визуального контроля шва с помощью разнообразных универсальных шаблонов, а именно:

  • сварочный шаблон Красовского, универсальный (УШК-1), служит для измерения зазоров между заготовками и параметров нахлёсточных, тавровых и стыковых соединений;
  • универсальный измеритель УШС-2, представляющий собой набор шаблонов для определения катетов по выпуклой гипотенузе от 4 до 14 мм;
  • более сложный измеритель УШС-3, служит для промеров углов разделки стыков, а также позволяет замерять смещение между деталями и высоту валика стыкового шва;
  • шаблон сварщика УШС-4 со встроенным измерителем Маршака-Ушерова позволяет измерять различные углы, величину катета и корня шва, является наиболее универсальным измерителем.

Мы убедились в важности такого показателя, как катет сварного шва при визуальном контроле качества работ и расчёта прочности всего соединения в целом. Метод оценки соответствия выполненных работ техническому заданию с помощью замеров, является наиболее недорогим и проверенным временем способом, который не требует использования высокотехнологичной аппаратуры и дорогостоящего обучения персонала.

Подводим итог

Мы рассказали об относительно доступном и надёжном способе расчёта прочности сварочного соединения с помощью такого параметра, как катет сварного шва. При упрощённом, примерном подсчёте можно выполнять простые работы, но если требуются ответственные строительные конструкции, то необходим взвешенный инженерный подход, основанный на правильных замерах специальными шаблонами.

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ И РАЗМЕРОВ ШВА ІІРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, площадь поперечного сечения шва, выполняемого за один про­ход дуги, число проходов, род тока, полярность и др.

Определение режима сварки обычно начинают с выбора диа­метра электрода, который назначают в зависимости от толщины листов при сварке швов стыковых соединений и от катета шва при сварке швов угловых и тавровых соединений. Практические рекомендации по выбору диаметра электрода при­ведены ниже.

TOC o “1-5” h z Толщина деталей при сварке встык, мм. . . 1,5—2 3 4—8 9—12 13—15 16—20 20

Диаметр электрода, мм 1.6—2 3 4 4—5 5 5—6 6—10

Катет шва при сварке угловых и тавровых соединений, мм…… 3 4—5 6—9

Диаметр электрода, мм………………………………………….. 3 4 5

При сварке многопроходных швов стыковых соединений первый проход должен выполняться электродами диаметром не более 5 мм, чаще всего диаметром 4 мм, так как применение электродов большего диаметра не позволяет в необходимой степени проник­нуть в глубину разделки для провара корня шва.

При сварке угловых и тавровых соединений, как правило,

за один проход выполняют швы катетом не более 8—9 мм. При

необходимости выполнения шва с большим катетом применяется сварка за два прохода и более.

При определении ч п с л а II р О X о д о в следует МЛіЄТЬ в ви­ду, что максимальное поперечное сечение металла, наплавленного за один проход, не должно пре­вышать 30—40 мм2. Для определе­ния числа проходов при сварке угловых и тавровых соединений общая площадь поперечного сече­ния наплавленного металла может быть вычислена по формуле

Рис. 90. Форма поперечного сече­ния наплавленного металла (сты­ковой шов с V-образной раз­делкой)

FH = кук2/2, (12)

где Fн — площадь поперечного сечения наплавленного металла, мм2; ку — коэффициент увеличения, учитывающий наличие зазо­ров и выпуклость («усиление») шва; к — катет шва, мм.

Значения ку выбирают в зависимости от катета шва:

Катет шва, мм …. 3—4 5—6 7—10 12—20 20—30 30

ку……………………………….. 1,5 1,35 1,25 1.15 1,10 1,05

При сварке швов стыковых соединений площадь поперечного сечения (мм2) металла, наплавляемого за один проход, при кото­рой обеспечиваются оптимальные условия формирования, должна составлять:

для первого прохода (при проварке корня шва)

TOC o “1-5” h z Л=(б-*-»К; (13)

для последующих проходов

Fn = (8 Ч-12К – (14)

Для определения числа проходов при сварке швов стыковых соединений с разделкой кромок необходимо рассчитать общую площадь поперечного сечения наплавленного металла (рис. + b + G). (16)

Зная общую площадь поперечного сечения наплавленного металла и площади поперечного сечения наплавленного металла при первом и каждом последующем проходах (13) и (14), найдем число проходов

Сила сварочного тока при ручной дуговой сварке может быть определена в зависимости от диаметра электрода и допустимой плотности тока:

где da — диаметр электрода (стержня), мм; / — допускаемая плот­ность тока, А/мм2 (табл. 40).

Таблица 40. Значення допускаемой плотности тока / в электроде при ручной дуговой сварке

Виды покрытия

Допускаемая плотность тока в электроде (Д/мм1) при ачд (мм)

3 |

4

5

с>

Рудно-кислое, рутгаювое Фтористо-кальциевые

14—20

13—18,5

11,5—16

10—14,5

10—13,5

9—12,5

9.5 -12.5 8,5—12,0

При приближенных подсчетах величина сварочного тока может быть также определена по одной из следующих эмпири­ческих формул:

/сп = kda (10

Дів — /’]/// Ї

/(•в = 4 (к2 + ad3).

где — 20 -4- 25; к2 = 20; а = 6 — коэффициенты, определен­ные опытным путем.

Наиболее удобно при определении силы сварочного тока пользоваться формулой (17). Значение к в ней выбирают в зави­симости от диаметра электрода:

Диаметр электрода, мм 2 3 4 5 6

к…………………………………. 25—30 30—45 35—50 40—55 45—60

Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изме­няется в сравнительно узких пределах и при проектировании технологических процессов сварки выбирается на основании рекомендаций паспорта на данную марку электродов.

Для вычисления величины сварочных деформаций и некото­рых других расчетов бывает необходимо учесть тепловое воз­действие на свариваемый металл, определяемое погонной энергией qn.СВ

где £7Д — напряжение дуги, В; ц — эффективный к. п. д. дуги.

где а„ — коэффициент наплавки г/А • ч; у — плотность наплав­ленного металла, г/см3; FH — площадь поперечного сечения наплавленного металла за данный проход, см2.

Скорость сварки может быть определена по формуле

Скорость ручной дуговой сварки обычно задается и контролируется косвенно по необходимым размерам получаемого шва.

Таким образом, зная режим сварки, погонную энер­гию можно вычислить по формуле (18). Однако при разработке вариантов технологического процесса по условиям получения сварной конструкции с минимальными конечными деформациями, при технико-экономическом обосновании выбора варианта и других предварительных разработках возникает необходимость оценки величины погонной энергии в зависимости от размеров шва.

Это может быть выполнено, если в уравнение (18) подставить значение Пев согласно формуле (19) и значение всех постоянных обозначить коэффициентом А. Несмотря па существенное разли­чие величин коэффициентов наплавки для электродов различных марок, отношение UnlaH изменяется в относительно узких пре­делах. Тогда значение погонной энергии будет пропорциональ­ным площади поперечного сечения наплавленного металла:

(7л – AFH.

Для различных марок электродов среднее значение коэффи­циента А — 14 500. Поэтому при приближенных подсчетах вели­чины погонной энергии можно пользоваться формулой

(7п = 14 500/’ш

где Fn — площадь поперечного сечения металла, наплавленного за данный проход, см2.

При ручной дуговой сварке плавящимся электродом размеры сварного шва в большинстве случаев определяются размерами разделки кромок соединений, подготовленных под сварку. Поэтому необходимости определения глубины провара при ручной дуго­вой сварке, как правило, не возникает. Исключение может сос тавлять только сварка стыковых соединений без разделки кро­мок, диапазон толщин которых согласно ГОСТ 5264—69 ограни­чен. Этим ГОСТом регламентированы также конструктивные элементы подготовки кромок соединений различных видов исходя из условий получения необходимой величины проплавления и формы шва при использовании режимов сварки в широком диапа­зоне.

При необходимости глубина прова р а при наплавке валика на лист с достаточной для практических целей степенью

а

Рис. 91. Схема заполнения раз­делки многослойного шва при ручной сварке

точности может быть определена следующим образом. Максималь­ную температуру на расстоянии г рассчитывают по формуле

откуда расстояние г до изотер­мы Т пл

Если в формулу (21) подставить значения всех констант для низкоуглеродистых или низколегированных конструкционных сталей, то расстояние до изотермы Тпл — 1500° С

/- = 0,0112

Так как действительные условия ввода теплоты в изделие при ручной дуговой сварке отличаются от расчетной схемы, при­нятой при выводе формулы (20), то глубина провара II = (0,5 – f – ~ 0,7) г. При технологических расчетах иногда возникает необ­ходимость определения высоты заполнения раз­делки одним или несколькими проходами (С, рис. 12

Потолоч­

ное

20-30

2П—40 30—40

Рис. 93. Номограмма для опреде­ления числа проходов при ручной сварке

Площадь попереч-
ного сечения наплав-
ленного металла в зависимости
от типа соединения и условий
проведения сварки может быть
рассчитана по формулам (12)—

(16) или (19).

При Х-об разной разделке
площадь поперечного сечения
наплавленного металла подсчи-
тывают для каждой стороны
отдельно и результаты сумми-
руют.

С целью упрощения расче-
тов построены графики и номо-
граммы (рис. 92 и 93). Для
определения числа проходов
по номограмме рис. 93 сначала
по графикам рис. 92 или по
формулам (16) или (12) находят
общую площадь поперечного
сечения наплавленного метал-

ла, а затем для данного значения площади сечения одного
прохода, рассчитанного по формулам (13) или (14), определяют
необходимое число проходов.

может быть достигнуто реше­нием квадратного уравнения вида

С2 + пС + т = О,

При ручной дуговой сварке мелких изделий рабочее место свар­щика и сборщика: кабина 2×2 или 2 х 3 м с подвижной бре­зентовой занавеской. Кабина оборудуется (рис. 191, а) поворот­ным столом 1, …

В ГОСТ 12.0.002—74 даны следующие определения: «Техника безопасности — это система организационных и технических меро­приятий и средств, предотвращающих воздействие на работаю­щих опасных производственных факторов» и «Охрана труда — это система …

Кроме описанных выше основных способов наплавки, достаточно широко применяемых в промышленности, имеется ряд других, имеющих ограниченное применение. Это наплавка с разделен­ными процессами тепловой подготовки наплавляемого металла и наплавляемой детали, наплавка …

внутренний шов – определение и значение

  • , пришитый вдоль внутреннего шва , был именным ярлыком, обязательным для любого ученика школы-интерната.

    Салем Фолс

  • , пришитый вдоль внутреннего шва , был именным ярлыком, обязательным для любого ученика школы-интерната.

    Салем Фолс

  • В магазине представлены головные уборы, поло для гольфа и, конечно же, сшитые на заказ джинсовые шорты с 10-дюймовым внутренним швом , петлей для рулетки и пуговицами спереди с латунной застежкой-молнией.

    Фанаты «Никс»: приготовьтесь к встрече с «Джортсом»

  • Моя шея чешется, и я натягиваю комбинезон, движение, которое втягивает внутренний шов в промежность.

    Чудеса, Корпорация

  • С шортами самое короткое, что ей подойдет, это 2,5-дюймовый внутренний шов .

    Легкое прикосновение к летней джинсовой ткани

  • Столица штата Делавэр или длина по шву Хамфри Богарта находится всего в нескольких кликах.

    С Watson от IBM на «Jeopardy!», насколько тривиальны мелочи?

  • Моя шея чешется, и я натягиваю комбинезон, движение, которое втягивает внутренний шов в промежность.

    Чудеса, Корпорация

  • Хорошо. … они были немного коротковаты в по внутреннему шву , но, черт возьми, у мистера президента действительно есть кое-какая добыча …. впервые я КОГДА-ЛИБО хотел посмотреть, как американский президент уходит, чтобы я мог проверить его зад.

    «Я немного неряшливый», — говорит Обама

  • Gringal, у меня 9-й размер и почти 6-й рост, поэтому покупка джинсов и брюк, которые достаточно длинны и подходят, была первой вещью, которую я купил в Интернете на Amazon, и, что удивительно, в Wal-Mart были джинсы с внутренним швом 35 .

    Страница 2

  • Продавец измерил наш внутренний шов и приколол штаны, единственный из всех магазинов, который сделал и то, и другое.

    Ритейлеры соревнуются с портными, чтобы снять манжеты

  • Tailor Talk: Глоссарий терминов по изменениям

    Портняжное дело – это старинная профессия с богатой и разнообразной историей и собственным языком. Мы верим в предоставление нашим клиентам наилучшего обслуживания от начала до конца; часть этого помогает вам лучше разбираться в терминологии пошива одежды.

    Вот список условий пошива от А до Я:

    Наметка : Наметка – это хлеб с маслом при переделке одежды.В нем описывается процесс шитья длинных, легко удаляемых стежков, которые используются для моделирования примерки, удержания молнии на месте и удержания скользких тканей на месте. В следующий раз, когда мы будем сшивать вас во что-то, скорее всего, мы наметаем.

    Разрыв : Относится к тому, насколько нижняя часть брюк соответствует обуви. Это может варьироваться от полного разрыва (абсолютно никаких складок/штаны просто скользят по верху обуви) до полного разрыва (одна полная складка над обувью).

    Поднимите вверх : Чтобы укоротить длину одежды.

    Манжеты : Манжеты — это специальные складки, которые мы делаем внизу брюк. Более традиционные, чем брюки без манжет, манжеты хорошо подходят для брюк со складками. Обязательно сообщите нам, хотите ли вы наручники или нет, чтобы мы могли учесть это при переделке.

    Штопка : Техника шитья, используемая для ремонта отверстий с помощью иглы и нитки.

    Вытачки : Сложенный внахлест/согнутый и сшитый кусок ткани, предназначенный для придания изделию объема и формы.Вытачки можно добавить, если ваша куртка или рубашка сидят относительно хорошо, и вы хотите получить более четкую форму, не убирая/удаляя ткань.

    Подгибка : Край куска ткани, который сшит (или должен быть сшит), чтобы предотвратить его распускание. Большинство костюмных брюк продаются без подшивки, чтобы вы могли отдать их портному, чтобы он подогнал их по индивидуальному заказу.

    Внутренний шов : Внутренний шов — это шов, соединяющий внутреннюю часть штанины. Это также измерение длины между нижней промежностью и нижней частью лодыжки.Противоположностью внутреннего шва является внешний шов, который измеряет расстояние между поясом и краем брюк.

    Подъем : Подъем относится к разнице между длиной внутреннего и внешнего швов пары брюк.

    Подавить : стягивание/сужение талии куртки, чтобы подчеркнуть V-образную форму туловища.

    Возьмем : еще один термин, похожий на подавление талии, и, возможно, более распространенный. «Забор по бокам» означает удаление ткани по швам с обеих сторон рубашки или куртки.

    Конус : Сужение означает сужение штанины, талии куртки или рукава куртки.

    Вентиляция : Прорезь или прорези, расположенные в задней части куртки, которые обеспечивают более индивидуальную посадку и повышенную свободу движений. Центральные шлицы являются традиционными, тогда как двойные шлицы более современны и позволяют сделать куртку более облегающей.

    Основа : Эффект вертикальных нитей тканого полотна.

    Уток : Эффект горизонтальных нитей тканого полотна.

    crotch%20seam – определение английского языка, грамматика, произношение, синонимы и примеры

    Я подношу колено прямо к его промежности .

    Литература

    Разве ты не пресловутый Промежность -Подозреваемый?

    OpenSubtitles2018.v3

    Но я… я позволяю тебе сидеть там только потому, что моя промежность холодная.

    OpenSubtitles2018.v3

    Но когда Аменозумэ взобралась на опрокинутую чашу и начала мощный чувственный танец , выпрямляя спину , обнажая груди , позволяя шнуру юбки болтаться перед ее промежностью , опуская талию и топая ногами , божества лопнуть от смеха .

    КФТТ

    Привет, Шугар Промежность – как прошел автосервис?

    OpenSubtitles2018.v3

    — сказала она и почти одновременно с силой уперлась коленом в промежность шорт Ральфа.

    Литература

    OpenSubtitles2018.v3

    и после осмотра ее промежности

    OpenSubtitles2018.v3

    А теперь слушай внимательно, огонь- промежность

    opensubtitles2

    Но я не позволю своей промежности озвучивать за нее.

    OpenSubtitles2018.v3

    В ответ солдат, не ослабляя хватки, прижал левую руку Ригга к его промежности .

    Литература

    Обозначение «Y» в случае изделия, содержащего паховый ремешок , в соответствии с требованиями дополнения 3 к поправкам серии 02 к Правилам;

    Евролекс-2

    В боковом листе (13) область (17), содержащая ароматизатор, предусмотрена, по меньшей мере, в положении, соответствующем промежностной части нижнего белья, которая находится в контакте с гигиенической прокладкой (10).

    патенты-ВОИС

    Веревку промежности можно привязывать поверх одежды или непосредственно на кожу, а также носить под одеждой или на виду.

    ВикиМатрица

    OpenSubtitles2018.v3

    OpenSubtitles2018.v3

    OpenSubtitles2018.v3

    И она была в безопасности на один дюйм от его растущей промежности .

    Литература

    Вы запаниковали и пошли на промежность .

    OpenSubtitles2018.v3

    Он хотел бы хоть раз иметь возможность сказать: Перестань кричать на меня, ты, тупая промежность !

    Литература

    Гарпун Ахава, тот самый, выкованный в костре Перта, оставался крепко привязанным к заметной промежности

    МИЗАН

    И вслед за ними парад слюнявых выродков, одной рукой держащихся за свои промежности , а другой за кошельки.

    Открытые субтитры 2018.v3

    Я возьму кожаный комбинезон с вырезом промежности

    opensubtitles2

    Поэтому она засовывает хрустальный фаллоимитатор в свою промежность , пока не кончает посреди ящиков.

    Общий обход

    Руководство по внутреннему шву джинсов для женщин

    Продолжайте читать, чтобы узнать больше о внутренних швах джинсовой ткани!

    Итак, что означает внутренний шов?

    Внутренний шов — это расстояние от основания молнии (или промежности) до низа штанины.Знание внутреннего шва важно для понимания того, как вам нравятся ваши джинсы! Вы любите, чтобы ваши узкие джинсы были длиной до щиколотки? Вы чувствуете вспышки, которые падают на пол? Вот ваше простое руководство по пониманию внутренних швов джинсовой ткани.

    См. ниже краткое описание длины внутреннего шва в зависимости от типа джинсов!

    Тонкий Прямой Капри Парень Разрез и развальцовка

    Маленькая

    5 футов 3 дюйма или меньше

    25″ – 27″ 27″ 21″ – 23″ 23″ – 26″ 28″ – 30″

    В среднем

    5’4″ до 5’7″

    28″ – 30″ 28″ – 32″ 23″ – 25″ 26″ – 28″ 32″ – 34″

    Высокий

    5 футов 8 дюймов и выше

    31″ – 34″ 32″ – 34″ 26″ – 28″ 29″ – 31″ 34″ – 36″

    Как должны сидеть джинсы скинни

    Джинсы скинни можно носить одним из двух способов.Если вы предпочитаете, чтобы они облегали лодыжку, попросите стилиста укоротить внутренний шов. Если вам нравится, чтобы они собирались у щиколотки, попросите, чтобы они были немного длиннее по сравнению с вашим ростом. В любом случае, вы можете сочетать джинсы скинни с ботильонами, чтобы создать непринужденный повседневный образ.

    Как должны сидеть прямые джинсы

    Джинсы прямого кроя

    известны своей универсальностью и универсальностью — они являются более доступным родственником облегающего силуэта! Классическая прямая нога ломается прямо на лодыжке — слишком длинная может привести к увеличению объема вокруг лодыжки, а это означает, что требуется каблук!

    Как должны сидеть джинсы капри

    Готов показать ножку? Джинсы-капри обычно имеют узкий силуэт и демонстрируют гораздо больше, чем просто лодыжку (далее мы перейдем к джинсам до щиколотки).Джинсы-капри обычно садятся на ногу на 3–4 дюйма выше лодыжки. Нам нравится сочетать наши джинсы-капри с летними сандалиями или туфлями-лодочками.

    Как должны сидеть джинсы до щиколотки

    Хочешь немного показать ногу, но не слишком? Джинсы до щиколотки — наши любимые силуэты в этом году — они достаточно повседневны, чтобы носить их на выходных, но хорошо подходят для работы, если вам действительно хочется одеться (но не слишком) в повседневную пятницу. Джинсы до щиколотки располагаются примерно на 1-3 дюйма выше щиколотки, что делает их идеальной парой, когда дело доходит до ношения, как вы уже догадались, ботильонов.

    Как должны сидеть джинсы-бойфренды

    Хочешь расслабиться в джинсах? Мы любим джинсы-бойфренды за их более просторную посадку и ощущение. Джинсы-бойфренды должны быть с манжетами для дополнительной легкости, поэтому ожидайте, что внутренний шов будет немного короче, чем у классического прямого силуэта. Оденьте их с парой туфель на каблуке или сделайте образ повседневным с модными кроссовками, демонстрируя при этом лодыжку.

    Как должны сидеть джинсы Bootcut и Flare

    Расклешенные и расклешенные джинсы имеют наиболее выраженное открытие штанины из всех, поэтому они требуют дополнительной длины, чтобы уменьшить тот неловкий момент, когда самая широкая часть джинсов касается лодыжки.Для них чаще всего требуется каблук, и они должны падать на пол независимо от вашего роста. Мы любим расклешенные или буткат за их эффект похудения и красивую посадку.

    Готовы найти идеальную пару джинсов? Наши опытные стилисты всегда готовы помочь. Пройди тест на стиль, закажи Fix и обязательно сообщи своему стилисту, что ищешь новые варианты джинсов. Устройтесь поудобнее, расслабьтесь и получите 5 тщательно подобранных вещей, которые можно примерить дома. Оставьте то, что вам нравится, а остальное отправьте обратно.Как всегда, доставка и возврат бесплатны.

    Что такое Шов? 22 типа ШВОВ и как их шить

    Последнее обновление: 6 марта 2022 г., автор: Sarina

    Шов – что это такое? и Как сшить их для вашего предмета одежды

    Шов — это термин, обозначающий линию сшивания двух тканей (соединенных, если хотите использовать технический термин) вместе. Это основной строительный элемент одежды. Линия сшивания вдоль шва называется линией шва .

    Швы формируют структуру одежды и помогают создать ее. Они также используются в качестве декоративного элемента.

    Припуск на шов (SA) – это пространство между краем ткани и линией шва. Вы можете ознакомиться с постом о припусках на швы, чтобы узнать о том, как шить прямую линию и какие обычно используются припуски на швы.

    Как определить, какой шов подходит для вашего шитья.

    Швы должны быть тщательно выполнены, чтобы изделие выглядело красиво.Мало того, он также должен соответствовать типу вашей одежды, ткани, из которой она сделана и т. д. Например: плоский шов используется для сшивания боковых швов джинсов.

    Есть несколько моментов, которые следует учитывать при выборе швов.

    Тип ткани – «Что это за ткань?» является главным соображением. Если это прозрачная ткань, выбранная вами отделка шва будет сильно отличаться от того, что будет, если ткань представляет собой тяжелую парчовую ткань. Шов свободного плетения из хлопка будет обработан иначе, чем шов из смесовой ткани из вискозы.Кружевная ткань будет иметь другой шов, чем джинсовая ткань. Вот пост с подробным описанием всех видов ткани.

    Размещение шва – Криволинейный шов обрабатывается иначе, чем прямой шов. Если это открытый шов, как на брюках, он будет отличаться от закрытого шва, как на кокетке или воротнике.

    Швейная машина – На что способна ваша швейная машина? Какие насадки у вас есть?, также важны — если у вас есть оверлок или хотя бы зигзагообразная машина, у вас больше возможностей, чем у простой машины для прямой строчки.

    Назначение и использование одежды – Для детского платья потребуется более прочный шов, чем для топа. Свадебное платье не будет иметь такую ​​же отделку швов, как байкерское снаряжение.

    Связанный пост : Как сшить прямые швы с помощью простых инструментов.

    Типы швов

    1. Гладкий шов

    В плоском шве две ткани соединяются вместе по линии шва строчной строчкой. Его также называют одноигольной строчкой «Бабочка» , так как после выполнения шва припуски на швы прижимаются к обеим сторонам линии шва, чтобы они выглядели как бабочка.

    Это самый простой и легкий шов. Его можно изготовить вручную или на машине. Прямые стежки используются для выполнения этого шва, хотя иногда для выполнения этого шва можно также использовать плотный зигзагообразный стежок , особенно для трикотажных или эластичных тканей. Подробнее о прямой строчке и строчке «зигзаг».

    Для этого шва требуется отделка шва для открытых краев.

    Преимущество простого шва в том, что он не увеличивает объем линий шва.Но так как он имеет только одну строчку, прочность шва не так велика.

    Помимо обычной лапки, которую вы используете для шитья, вы можете использовать шовную лапку 1/4 дюйма для аккуратного выполнения шва с припуском на шов 1/4 дюйма или 3/8 дюйма. Это может помочь вам получить непрерывную линию шва с одинаковым припуском на шов. Ознакомьтесь с этим сообщением об использовании лапки для шва 1/4 дюйма для получения более подробной информации.

        
    Как выполнить простой шов

    Сложите две ткани лицевыми сторонами вместе.Следите за тем, чтобы линии швов совпадали. Закрепите булавкой

    Прошейте по линии, которую вы сделали, отметив линию шва.

    Начните шить, а затем сделайте задний шов для прочности. В конце также сделайте задний стежок, а затем прямой стежок.

    Не забудьте разутюжить шов (не гладить, просто прогладить горячим утюгом)

    Подробнее о простом шве здесь с советами, как сделать его прочным и прямым, без объемных {& Хорошие изгибы стежков}

    Лучший способ сшить простой шов вручную — это использовать бэк-стежок или седельный шов.Седельный стежок может выглядеть точно так же, как замочный стежок на швейной машине. Подробные инструкции по их изготовлению вы можете найти в этих статьях, посвященных седельному стежку и обратному стежку.

    2. Гладкий шов одинарным стежком

    Одинарный обметочный шов, этот шов одновременно и декоративный, и прочный.

       
    Как выполнить простой шов одним краеобметочным стежком

    Чтобы получить этот эффект, после выполнения простого шва приутюжьте оба припуска к одной стороне и сделайте верхний шов с этой стороны.

    3. Гладкий шов с двойным верхним стежком

    Двойной верхний шов; Это декоративный шов, который также обеспечивает большую прочность линии шва.

        Как выполнить потайной шов с двойным верхним стежком

    Чтобы получить этот шов, после выполнения потайного шва припуски на швы разутюживаются с обеих сторон и прошиваются по обеим сторонам шва на одинаковом расстоянии. .

    4. Усиленные швы

    Есть много случаев, когда вы хотите, чтобы шов был очень прочным, и есть много способов получить этот шов, устойчивый к разрывам.Ознакомьтесь с этим постом о шитье сверхпрочного шва здесь.

    5. Волосяной шов

    Это тип закрытого шва, который в основном используется для воротников и других закрытых мест. Припуски на швы не видны снаружи, так как они закрыты.

       
    Как выполнить строчку “Hairline”

    Выполните прямой шов очень плотной прямой строчкой, сложив ткани лицевыми сторонами друг к другу. Обрежьте очень близко к линии сшивания. Вы также можете обрезать дополнительный припуск на шов до линии строчки, а затем прогладить шов.Убедитесь, что линия сшивания не обрезана во время обрезки.

    Вывернуть на лицевую сторону.

    Вы можете сделать верхний стежок, чтобы закрепить шов

    6. Шов внахлест
    (также называемый подвернутым швом)

    Этот шов очень удобен при работе с тяжелыми тканями, такими как замша, искусственная кожа, фетр. .

     

       
    Как шить внахлестку

    Решите, какой кусок ткани будет сверху с приложением внахлестку. Подверните под припуск этой детали по линии шва и приутюжьте.

    Держите сложенную ткань поверх другой ткани вдоль линии шва. Линии шва должны совпасть. Скрепите вместе, чтобы держать его на месте. Краевой шов близко к сложенному краю

    Нажмите.

    При шитье из тяжелых тканей, так как края этих тканей не осыпаются, вы можете создать этот шов, обрезав весь припуск на шов верхней детали. Теперь большая часть устранена, так как нет ткани, которую можно было бы свернуть.

    7.Французский шов

    Это лучший шов для прозрачных тканей. Поскольку этот шов заключает необработанные края в складку, необработанные края не видны снаружи и не добавляют большого объема. Этот шов обычно делается на прямых краях, но если вы хорошо подстрижете, его также можно сделать на изогнутых краях.

     
    Как выполнять французские швы  

    Для этого шва, в отличие от других швов, вы должны начать с изнаночных сторон ткани вместе, совмещая линии строчки (вместо лицевых сторон вместе), чтобы получился прямой шов.
    Сначала на лицевой стороне ткани отметьте линию строчки с припуском на шов 1/2″. Затем на изнаночной стороне отметьте линию посередине исходного припуска на шов, т.е. для припуска на шов 1/2 дюйма отметьте линию строчки на 1/4″
    . Прострочите прямой шов через эту линию 1/4″. (рисунок 1 на приведенной выше схеме)
    Немного обрежьте припуски на швы.
    Теперь сложите ткань по шву ЛИЧНЫМИ СТОРОНАМИ ВМЕСТЕ, закрывая необработанные края. Нажимать.
    Прошейте исходную линию шва.(на отметке 1/2″) лицевые стороны ткани вместе (рисунок 2 на приведенной выше схеме)
    Приутюжьте, а затем в одну сторону.

    Теперь необработанные края красиво закрыты сзади.

     

    Более подробное объяснение выполнения французского шва и его использования в пошиве одежды можно найти здесь, в посте – французский шов.

    8. Плоский шов или шов Run-and-Down

    В основном используется в спортивной одежде, мужских рубашках, джинсах, детской одежде, пижамах и т. д. Обеспечивает достаточную прочность линии шва.Этот шов может быть прошит как внутри, так и снаружи изделия.

       
    Как шить Плоский вытачной шов?

    Выполнить гладкий шов.

    Отутюжьте оба припуска к одной стороне. Один припуск на шов обрезан до 1/8 дюйма.
    Подверните больший припуск вверх и над меньшим припуском почти до линии шва, прошитой ранее. Используйте утюг, чтобы прижать это.
    Теперь загните весь шов на другую сторону так, чтобы необработанный край был скрыт, и снова заутюжьте.
    Кромочная строчка над сгибом. Убедитесь, что сохраняется одинаковое расстояние от исходной линии шва.

    Узнайте больше о плоском фальцевом шве здесь.

    9. Имитация плоского фальцевого шва (также прорезной шов)

    Этот шов очень похож на плоские фальцевый шов, но его легче выполнить.

    В отличие от плоского шва здесь необработанный край не подворачивается. Таким образом, этот шов будет иметь открытые необработанные края швов на изнаночной стороне. Следовательно, лучше использовать с тканями, которые не осыпаются или где шов не будет виден.Это отличный шов для объемной ткани, такой как войлок или искусственная кожа.

       
    Как выполнить имитацию плоского фальцевого шва.

    Стачать обычным швом лицевыми сторонами вместе.

    Определите сторону, к которой вы будете пришивать припуски на швы. Обрежьте припуски на этой стороне вдвое. Приутюжьте припуски к этой стороне. (теперь более широкий припуск будет над меньшим)
    Теперь повернитесь к лицевой стороне ткани. Отстрочите край близко к линии шва.
    Затем поверните на другую сторону и прострочите по необработанному краю. Теперь будет два ряда строчки параллельно линии шва.

    10. Шов со шнуром или окантовкой

    В этом шве обтянутый тканью шнур вставляется между линией шва. Это декоративный шов, который в основном используется в воротниках, манжетах, карманах и тканях для украшения дома.

       
    Как выполнить шнуровой или окантованный шов

    Для этого шва косой бейкой используются покрытые шнуры.Вы можете либо купить предварительно обтянутый шнур, либо купить шнур и обмотать его самостоятельно. Он пришивается с помощью лапки-молнии. Шнур аккуратно укладывается внутри косой полоски, а затем с помощью лапки для молнии косая полоска пришивается плотно, зажав шнур внутри. Линия строчки должна быть выполнена как можно ближе к шнуру, чтобы игла не касалась шнура.

    Ознакомьтесь с инструкцией по изготовлению косой бейки  и по обвязке краев ткани косой бейкой

    11. Лицевой шов

    Лицевой шов обычно используется для швов пройм, вырезов горловины и талии.Это создает очень хорошую отделку линии шва

       
    Как сшить лицевой шов

    Сделать обтачку для шва
    пришить его к линии шва
    выравнивая припуск на шов до половины его ширины.
    Приутюжьте припуск к изнаночной стороне
    Подстрочите припуск к изнаночной стороне близко к линии шва
    Этот подстрочный шов предотвратит выкатывание шва наружу изделия

    Ознакомьтесь с руководством, чтобы узнать, как выполнить обтачку.

    12. Подшивочный шов
        Как выполнять подшивочный шов

    Выполните прямой шов. Одна сторона шва обрезается до половины другой стороны. Другой шов отворачивается и подшивается вручную.

    13. Имитация французского шва (1)

    Этот шов можно использовать вместо французского шва, когда французский шов может быть невозможен, например, при изогнутой линии шва, например. проймы прозрачного платья. Это также аккуратно завершит линию шва.

        Как выполнять имитацию французского шва .

    В отличие от французского шва, здесь сначала выполняется потайной шов лицевой стороной вместе.

    Сложите ткани лицевой стороной друг к другу. Выполнить ровный шов по линии строчки.
    Разгладьте шов, а затем закройте его.
    Подверните край припуска каждого шва на 1/4 дюйма. Нажимать.
    Край Прострочите вдоль этого сложенного края так, чтобы необработанный край оказался внутри.

    14.Имитация французского шва (3)

    Это еще одна копия французского шва – выглядит похоже, но выполняется иначе.

    Этот шов также можно использовать вместо французского шва. Он очень удобен для шитья тонких деликатных тканей и тканей с неплотным плетением, которые сильно осыпаются.

    Чтобы сшить этот шов, сделайте обычный шов.

    После этого обрежьте один из припусков на половину.

    Подверните другой припуск на обрезанный припуск и прострочите. Используйте для этого мелкий зигзагообразный стежок .

    Ваша новая линия строчки будет сразу за линией шва.

    15. Обметочный шов

    Для этого шва вам понадобится обметочная машина или оверлок. В этом шве вместо простой прямой строчки на швах используется обметочная строчка, а припуски на швы обрезаются машиной. Этот шов придает шву эластичность и эластичность.
    Этот шов можно использовать при следующих условиях
    1. Если не важно, чтобы швы оставались плоскими или открытыми.
    2. Для свободных изделий
    3. На легких тканях
    4. При шитье трикотажем

       
    Как выполнить обметочный шов

    Сложите лицевые стороны ткани вместе, совмещая линии строчки.
    Держите ткань под иглой
    Оверточная машина автоматически обрежет припуски на швы и закрепит края ткани ниткой.
    Обметочный шов с 3 нитями сделает шов эластичным, а обметочный шов с 4 нитями придаст шву прочность. Обметочный шов из трех нитей обычно используется для трикотажа из-за его способности растягиваться.

    16. Прорезной шов

    Этот шов, похожий на шов внахлест, используется благодаря своим функциональным и декоративным свойствам.

        
    Как сшить прорезной шов

    Оставьте под швами ткань шириной 1 1/2 дюйма, равной длине шва.Он используется в качестве подложки, удерживаемой между двумя тканями внахлест вдоль линии сшивания.

    17. Встречный шов 

    Очень подходящий шов для тяжелых материалов, в котором оба необработанных края закрыты обоими припусками вдоль линии шва

       
    Как шить встречный шов

    9 под припуски на швы обоих кусков ткани на изнаночную сторону. Приутюжьте

    Поместите изнаночную сторону первого куска ткани на лицевую сторону второго куска по краям, соблюдая припуски на швы.Закрепите штифтом

    Прошейте сложенный край.

     

    18. Стыковые швы

    Края ткани подгибаются и соединяются зигзагообразной или тамбурной строчкой. Это используется при соединении швов, где вы не хотите никакого объема. Например, при пошиве нижнего белья. Вы можете сделать такой шов с помощью швейной машины

    19. Шов простыни/белья

    Это шов, в котором мы используем вышивальный стежок для соединения швов.Выглядит очень красиво, хотя и не так прочно, как другие швы. Стежки можно располагать горизонтально или наклонно. Таким образом, для соединения швов можно использовать антверпенские кромочные швы, шов «рыбья кость», обметочный шов или шов «елочка». Эти стежки называются стежками вставки.

    Как выполнить этот шов

    1. Обработайте края ткани
    2. Приметайте края двух концов ткани с помощью петли для пуговиц
    3. Отрежьте полоску бумаги шириной 1 дюйм и длиной, равной краю ткани
    4. Приметайте края ткани к бумаге так, чтобы расстояние между ними составляло 1/2 дюйма 
    5. Выполните стежки между краями ткани; Переплетения, узлы, перекручивание все работы между краями

    Подробнее читайте в посте – Втачные швы

    20.Ручной шов – с лестничным стежком

    Лестничный шов – это один из невидимых стежков, с помощью которого можно получить красивый ручной шов.

    Края можно загнуть и прошить вдоль сложенного края, как показано на рисунке ниже. При затягивании стежков получается аккуратный шов.

    Узнайте больше об этом стежке в этом посте о стежках с проскальзыванием или лесенке или в посте о невидимых стежках

    21. Шов с планками

    В этом шве поверх шва прикрепляется дополнительная полоска ткани. линия.Полоску ткани подготавливают, прижимая длинные края на 1/4 дюйма к внутренней стороне, а затем держат поверх шва, скрывая линию шва, и сшивая края.

    22. Проклеенный шов

    Любой шов, проклеенный лентой для гидроизоляции/защиты от атмосферных воздействий. В этом шве к шву пришивается полоска ткани/ленты, чтобы вода или какие-либо элементы не просачивались внутрь изделия. Лента также может быть добавлена ​​для предотвращения искажений.

    Связанный пост

    Принцесса шов

    Различные типы подгибки (Ручное шитье подгибки)

    Различные типы подгибки на швейной машине

    Все о припуске на шов

    Как предотвратить сморщивание шва

    Что делать с пропусками стежков в шве

    5 типов закрытых швов.

     

      

     

     

    Как раскроить и сшить пару джинсов

    Узнайте об этапах раскроя и шитья джинсов (… и обсуждение трех ключевых аспектов)

    Швейная промышленность, вероятно, одной из последних увидит, как роботы заменят людей. Хотя в производстве одежды есть некоторая автоматизация, роботы по-прежнему не могут шить одежду от начала до конца.

    Вот почему производители джинсов до сих пор полагаются на старую добрую зрительно-моторную координацию, что означает людей из плоти и крови.Неважно, насколько дороги (не)дороги джинсы; все они сделаны вручную. Платите ли вы 20 или 200 долларов (или больше) за пару джинсов, кто-то где-то в мире скроил и сшил их.

    Ищете качественные джинсы и другие качественные вещи первой необходимости?

    Ознакомьтесь с нашими руководствами по покупке перед следующей покупкой. Мы познакомим вас с лучшими джинсами с необработанной кромкой, джинсовыми куртками, тяжелой фланелью и многим другим.

    Часто именно более осязаемые особенности джинсов заставляют нас воспринимать их как ценные.Джинсовая ткань, дизайн, бренд или предварительно состаренный вид. Но даже для самой лучшей ткани, самого крутого дизайна, самого модного бренда или самой крутой стирки все зависит от качества кроя и шитья.

    В связи с постоянно растущим спросом на джинсы их изготовление уже давно превратилось в конвейерное производство, где рабочие выполняют одну задачу, чтобы максимизировать производительность. Тем не менее, качество кроя и пошива все же зависит от навыков швеи.

    Во втором эпизоде ​​серии о том, как делают джинсы, я смотрю на конструкцию джинсов; как они сшиты, какие техники используются и на каких машинах. Я бы сказал, что этот шаг в процессе изготовления джинсов наименее ценится, и наиболее недооценивается.

    Три части серии о том, как делают джинсы:

    Дизайн информирует о конструкции

    В предыдущем выпуске этой серии вы узнали, как дизайнеры создают джинсы и как дизайн влияет на то, как ваши джинсы выглядят, ощущаются и линяют.Пол Круиз подводит итог:

    Дизайн — это отправная точка, к которой можно вернуться, чтобы проверить, на правильном ли вы пути. Вы должны рассмотреть и определить все аспекты, которые входят в процесс изготовления джинсов».

    Очень важным аспектом, который определяется дизайном, является конструкция. Именно так кроятся и шьются джинсы. Но прежде чем мы перейдем к этому, давайте посмотрим на компоненты, необходимые для изготовления пары джинсов:

    .
    • Для джинсовой ткани широкого ткацкого станка вам потребуется около 1 шт.6 метров ткани. Для джинсовой ткани с кромкой это число составляет около 2,5 метров (3-3,5 метра, если вы также используете кромку для ширинки и пояса).
    • Вам также потребуется несколько сотен метров ниток различной толщины и цвета, в зависимости от дизайна.
    • Вам понадобится шесть заклепок для большинства моделей современного дизайна, десять, если на джинсах есть потайные заклепки, и одиннадцать, если они также имеют одну у основания ширинки.
    • Вам нужна как минимум одна пуговица, четыре или пять, если у них есть ширинка на пуговицах, если нет, вам нужна молния.
    • Подкладочный материал для передних карманов.
    • Добавьте к этому несколько наклеек, и вы готовы к работе.

    Это отсортированный список ингредиентов. Теперь давайте углубимся в некоторые ключевые этапы раскроя и шитья, необходимые для того, чтобы превратить все это в пару джинсов.

    Перед началом резки

    Еще до того, как вы сделаете первый крой, ткань нужно проверить на фабрике, — объясняет дизайнер джинсов Кристина Агтзиду.

    Сначала ткань проверяют на дефекты.Затем из каждого рулона отрезаются кусочки, которые затем сшиваются и стираются, чтобы увидеть разные оттенки. Это называется «одеяло». Фабрика маркирует разные партии ткани.

    После маркировки рулонов фабрики часто создают «семейства» с наиболее подходящими оттенками, чтобы соответствующим образом подготовить столы для резки. Каждая семья будет кроиться, шиться и стираться отдельно. Прачечные корректируют свои рецепты во время стирки, чтобы весь производственный цикл выглядел одинаково.

    Перед началом резки также необходимо проверить усадку каждого рулона. Создатели моделей должны знать, как сжимается каждый рулон, чтобы скорректировать рисунок. Испытания на усадку обычно проводятся путем разрезания квадрата ткани размером 1 × 1 метр и обметывания краев. Затем его стирают при той же температуре, которая будет использоваться в прачечной для проверки измерений после стирки.

    После тестирования модельер подготавливает выкройку для конкретной ткани, чтобы тратить как можно меньше ткани.Она использует компьютер для расчета оптимального расхода ткани, собирая все части выкройки. Это тот случай, когда размер имеет значение.

    Чем длиннее раскройный стол, тем больше ткани вы экономите», — говорит Кристина.

    Опытный дизайнер джинсов также советует размещать все части одежды в одном направлении, чтобы избежать перекручивания штанин или разных результатов стирки. Это особенно важно для эластичных тканей.

    Разрезание ткани

    Когда ткань готова к раскрою, распечатка выкройки наносится на бумагу и кладется поверх ткани на раскройном столе.В крупносерийном производстве до 100 слоев джинсовой ткани укладываются друг на друга и удерживаются грузом, пока они разрезаются с помощью специальной текстильной пилы.

    Это важный шаг. Даже самые лучшие выкройки не будут иметь значения, если они не идеально вырезаны. И это сложно. Джинсовую ткань нужно правильно разметить, а затем правильно разрезать; иначе срезы не будут сшиваться так, как должны.

    Для обычной пары синих джинсов требуется примерно 20 отдельных деталей, но все зависит от дизайна.После разрезания каждая деталь маркируется и упаковывается по размеру. Далее можно начинать сборку.

    Четыре этапа шитья

    Шитье обычно разбивается на четыре общих этапа:

    • Подготовительные работы
    • Пошив переда
    • Пошив спинки
    • … и, наконец, сборка джинсов

    этой статьи.Независимо от фактического заказа необходимо выполнить следующие процедуры:

    Первый шаг — это подготовительная работа. Необходимо сделать шлевки для ремня, обтачки карманов пришить к карманным сумкам, сделать пуговицу и планку для петель.

    После этого можно пришить переднюю часть, включая передние карманы, ширинку и подъем переда.

    В-третьих, для спинки джинс необходимо вшить кокетку, затем приделать задние карманы, а затем поднять спинку.

    Завершающий этап – сшивание переда и спинки. Вы начинаете с внутреннего шва, затем внешний шов, затем петли для ремня, пояс и самый последний шаг — добавление отделки.

    3 самых обсуждаемых аспекта пошива джинсов

    Здесь стоит отметить, что не все шаги и швы одинаковы. Итак, давайте подробнее рассмотрим некоторые из самых знаменитых и обсуждаемых, в том числе швы для ног, швы на подоле и тип ниток.

    Швы для ног

    Одни из самых сложных швов – это внешний и внутренний швы штанин. Они должны быть абсолютно прямыми, а для этого требуется практика. Как правило, швы штанин выполняются с обметыванием, оверлочным швом и обметочным швом или плоским швом.

    Разорванные швы обычно используются для внешних швов. Они сделаны путем сшивания ткани лицевыми сторонами вместе. Для денима, окрашенного в цвет индиго, «правой» стороной является синяя сторона. Затем два припуска на швы — кусочки ткани от края до шва — разъединяются утюгом.Для джинсовой ткани с челночным ткацким станком здесь у вас будут края кромки. Для джинсов с широким ткацким станком края необходимо обработать оверлоком, чтобы они не осыпались.

    Разорванный внешний шов придает приятный вид, когда джинсовая ткань представляет собой кромку.

    Разорванные внешние швы считаются традиционным способом ведения дел. Это то, как внешние швы были сделаны с незапамятных времен. Проблема с разорванными внешними швами заключается в том, что их легче разорвать, потому что они обычно закрепляются только одним рядом стежков.

    Оверлочные швы с верхним швом прочнее — они обычно используются для внутренних швов.Как и внешние швы, они сшиваются лицевыми сторонами вместе. Но поскольку кромки отсутствуют, необработанные края сшиваются с помощью оверлока. Далее припуски на швы подгибаются и прострачиваются. Это дает единственный шов на внешней стороне внутреннего шва. Но есть еще более прочный способ сшить швы штанин; плоскостопие.

    Плоские швы выполняются путем сшивания изнаночных сторон ткани с различными припусками на швы. Более короткий припуск накладывается на более длинный, а затем сшивается сверху.

    Я предпочитаю плоские швы и всегда считал их лучшими», — говорит Пол Круиз. «Этот шов также дает самый чистый вид; он полностью закрыт и не требует разгона».

    Хотя на джинсах используются все три способа сшивания, наиболее аутентичными считаются расстегнутые внешние швы и внутренние швы с оверлоком.

    Некоторые энтузиасты и торговые представители предполагают, что плоская вырубка дешевле, утверждая, что это одна из причин, по которой Levi’s использовала их, когда представила более конкурентоспособную по цене оранжевую вкладку.Пол Круз и Леннарт Найдж утверждают, что это маловероятно.

    Я не думаю, что плоскостопие дешевле. Это может быть связано с тем, какие швейные машины есть на той или иной фабрике, что делает использование доступной техники более дешевым», — рассуждает Пол.

    Леннарт уточняет:

    Оверлочный шов шить немного проще, если у вас есть соответствующее оборудование, и вы экономите 0,5 см ткани. Но с точки зрения производственных затрат, я не думаю, что они сильно различаются.Как сказал Пол, это также зависит от заводских настроек».

    Однако с эстетической точки зрения некоторые дизайнеры и производители могут предпочесть плоскую вырубку, когда джинсовая ткань не является кромкой, поскольку этот метод скрывает края ткани. Но это только мое собственное предположение. Еще один процесс пошива джинсов, который привлек огромное внимание в последнее десятилетие, — это кромка.

    Замочный стежок против цепного стежка

    Если есть что-то, что может воодушевить энтузиастов, так это извечный спор о том, должны ли быть швы с замком или тамбуром.Замковая строчка, возможно, является самой долговечной с небольшим отрывом, в то время как цепная строчка дает самые аутентичные выцветания.

    Когда винтажная джинсовая сцена была еще в зачаточном состоянии, коллекционеры полагались на цепную строчку, чтобы определить возраст джинсов, точно так же, как они делали это с краями кромки.

    Самый ценный тамбурный стежок — это тот, что сделан на Union Special 43200G. Эта швейная машина, представленная в 1939 году, предназначалась для подшивания кромок. Union Special прекратила выпуск модели 43200G ровно 50 лет спустя, в 1989 году.

    Но это не (только) тот факт, что машины теперь старые, что оживляет джинсовых голов; это то, что известно как веревка, когда шов закручивается вокруг себя и создает диагональные потертые линии, когда джинсовую ткань носят и стирают.

    О, веревка.

    Это уникальное исчезновение вызвано характерным дифференциалом подачи машины. Это происходит, когда фальцеватель сворачивает ткань вместе, а зубчатые рейки перемещают нижний слой ткани, а верхний слой зажат между прижимной лапкой и фальцевателем.Это создает небольшой перекос, который создает складки после стирки и усадки джинсовой ткани.

    Проблема в том, что пока джинсы не выстираны и стежок не закрепился, он распутывается легче, чем замочный стежок. На самом деле, это якобы одна из причин, по которой его ввели в первую очередь: чтобы швабрам было легче распороть шов, если они допустили ошибку.

    Недостаток прочности считался недостатком, и в 1970-х и 80-х годах швы с цепной строчкой были сняты с производства.В наши дни цепные швы вернулись! Они считаются обязательным атрибутом качественных и оригинальных джинсов. Даже массовые бренды используют цепную строчку, хотя современные машины, которые они используют, часто не создают сильно выраженной веревки.

    Именно папка вызывает эффект перекоса, потому что она добавляет этот перекос», — утверждает Леннарт Найдж. «Таким образом, размещение папки поверх современной машины цепного стежка должно сделать тот же трюк».

    Но только потому, что есть цепной стежок, вы не можете быть уверены, что он будет веревкой.Модель Union Special 43200G больше не производится. Создатели новых машин цепного стежка внесли усовершенствования, предотвращающие завязывание веревки, и все это с благими намерениями. Новые машины цепного стежка не поставляются в стандартной комплектации с папкой. Машины также используются для других задач, где папка не нужна, например, для шитья пояса.

    Проблема, похоже, в том, что на некоторых более новых машинах ширина шва отключена. Либо слишком много, либо слишком мало, и это тоже влияет на веревку.

    Ширина определяется папкой, — говорит мне Леннарт.«Я не уверен, что транспортировка Union Special отличается от транспортировки других машин цепного стежка. Если это так, это также может вызвать разницу».

    Усадка ткани также способствует усадке. На несанфоризированной джинсовой ткани вы получаете гораздо больше веревки. «Поскольку большинство брендов, которые используют несанфоризированный деним, используют Union Special, возможно, именно это создает предположение, что этот цепной стежок более прочный», — размышляет Леннарт.

    Простроченный подол на джинсах Пола Круиза.

    Страстный сторонник челночного стежка, Пол Круиз говорит, что с помощью швейной машины челночного стежка также можно получить веревку.

    Перекосив слои подгиба во время шитья, можно получить обвязку на одной транспортировочной машине челночного стежка. Это тот же принцип дифференциала подачи, который вызывается статической прижимной лапкой и зубчатыми рейками. И верхний слой ткани всегда будет иметь тенденцию немного растягиваться при шитье по сравнению с нижним.

    Нильс Малдер был одним из первых выпускников школы Джин в Амстердаме.Во время одной из стажировок он узнал, что машины цепного стежка, в том числе Union Special 43200G, в основном разрабатывались для уникального способа использования катушек пряжи. Не только для внешнего вида или исправления ошибки, но и для эффективности.

    В обычной швейной машине у вас есть две катушки ниток. Одна катушка сверху и одна в шпульке снизу. Когда машина шьет, две нити образуют стежок. На машине с цепным стежком вы используете только одну катушку», — объясняет молодой дизайнер джинсовой ткани.

    Это означает, что ни одна шпульная нить не опустошается. И это приводит к более высокой скорости производства, поскольку вам не нужно проверять, достаточно ли шпульной нити каждый раз, когда вам нужно шить.

    Как я уже сказал, денимхэды вроде меня могут говорить о цепной строчке до посинения. Давайте посмотрим на третий и последний аспект процесса шитья, который рассматривается в этом эпизоде.

    Тип резьбы

    Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это тип нити, особенно разница между хлопковыми и полиэстеровыми нитями.В настоящее время большинство брендов используют полиэфирную нить, потому что она лучше растягивается, говорит мне Леннарт.

    Минус полиэстеровой нити в том, что она блестит, а цвет остается примерно таким же даже после бесчисленных стирок. Хлопчатобумажная нить, с другой стороны, выцветает вместе с одеждой. Но он также намного слабее и имеет тенденцию ломаться намного быстрее.

    Решение состоит в том, чтобы объединить эти два, гибрид, известный как полихлопковая нить. Он имеет основу из полиэстера с хлопковым плетением вокруг него.Таким образом, она обладает прочностью полиэстера и устойчивостью к выцветанию нити из 100% хлопка.

    Попробуйте сделать джинсы дома?

    Любой, кто когда-либо пытался сам сшить джинсы, знает, что это непросто! Хотя вы можете сшить джинсы дома с помощью самого простого швейного набора, для их профессионального изготовления потребуются несколько специальных швейных машин и годы обучения.

    В последнее время возродился интерес к ремеслу по пошиву джинсов. В частности, в странах первого мира, где производство одежды десятилетия назад было передано на аутсорсинг, начинающие мастера по производству джинсовой ткани (и женщины) открывают мастерские и сами шьют джинсы.

    Одни делают это ради удовольствия, другие мечтают сделать из джинсовой ткани следующий большой хит. Но, наверное, все они обнаруживают, что сделать хорошие джинсы не просто, а тем более сделать из этого бизнес. Леннарт Нидж отмечает:

    Конечно, есть несколько примеров успешных мастеров-самоучек, таких как Йенс Олав из Livid Jeans, но это действительно исключение. Большинство успешных людей в этом бизнесе имеют многолетнее образование и/или опыт работы в других компаниях, прежде чем сделать это самостоятельно.

    Йенс Олав Данкертсен из Livid Jeans занимается своими делами за швейными машинками.

    Тем не менее, многие из новых мастеров по производству джинсовой ткани не имеют формального образования в текстильном производстве. Это поклонники джинсовой ткани, которыми движет страсть и они думают, что это весело. По опыту Кристины Агциду, страсть важна, но не все.

    В этом бизнесе вы учитесь на своей страсти, много работаете и совершаете ошибки», — говорит она. «Самые успешные люди начинают с нуля и учатся этой работе на практике, но образование важно и необходимо до определенного уровня.

    Нужна помощь в поиске идеальной пары джинсов?

    Denimhunters — портал знаний для любителей джинсовой ткани и новичков. Созданный в 2011 году как новаторский блог о джинсах, мы являемся надежным источником знаний и советов о джинсах.

    Наши руководства по покупке предметов первой необходимости Well-Made Essentials помогут вам создать вневременной и адаптируемый гардероб из тщательно изготовленных и долговечных вещей. Начни свою охоту здесь!

    Как выполнить плоский валочный шов без специальной лапки  | Блог Колетт

    В этом месяце проводится месяц Celebrate the Boy, организованный Рэй и Даной!

    Я не разбираюсь в детских выкройках (оставляю это на усмотрение таких экспертов, как Оливер + С и Фигги), но я согласен с тем, что мальчикам всех возрастов иногда не хватает шитья.Для этого нет причин, потому что шить мужскую одежду (и одежду для мальчиков? Это слово?) — настоящее удовольствие.

    Но одна вещь, которая помогает получить прекрасный результат при шитье для мужчин и мальчиков, — это понимание правильных техник. И одна из самых распространенных техник шитья парней – это плоский обтачной шов .

    Что такое плоский валяный шов?

    Плоский скошенный шов — это, по сути, шов внахлест, сшитый плоско. Он часто используется в мужской одежде, потому что он чрезвычайно прочный и прочный , а также обеспечивает аккуратную отделку.Если вы носите джинсы, обратите внимание на швы. Они почти наверняка плоскосрубленные. Они также используются в нашей выкройке рубашки Negroni. Используйте плоский шов на рубашках или брюках, которые испытывают большие нагрузки, и вы получите прочную отделку.

    Как мне это сделать?

    Есть несколько способов выполнения такого шва. Есть даже кое-что под названием «ложный шов», которым Кейтлин собирается поделиться здесь в понедельник (следите за обновлениями).

    Теперь для многих швейных машин доступна специальная лапка, известная как «лапка для валки» или «лапка для нахлестного шва».«Я также написала сегодня урок по шитью плоского шва с помощью специальной лапки, но этот пост посвящен тому, как сделать это с помощью обычной стандартной прижимной лапки.

    Ваши инструменты

    Необходимые инструменты:

    • Ножницы для ткани
    • Штифты
    • Стандартная прижимная лапка
    • Два куска ткани, которые вы соединяете вместе
    • Утюг

    Сколочный шов, лицевые стороны вместе.

    Сначала закрепите шов лицевыми сторонами вместе, как обычно.

    Прошейте с припуском 5/8″.

    Теперь прошейте шов как обычно, используя припуск 5/8″, если в выкройке не указано иное.

    Обрежьте одну сторону припуска на шов.

    Возьмите ножницы и обрежьте одну сторону припуска на шов так, чтобы она составляла половину ширины другого припуска на шов.

    Сложите и разутюжьте широкий припуск на шов.

    Сложите широкий припуск на более узкий и разутюжьте. Для самого прочного шва вам нужно, чтобы необработанный край широкой стороны доходил до линии сшивания (на фото он выглядит немного коротким).

    Снова сложите и прижмите.

    Подогните весь припуск на шов и приутюжьте. Как видите, все необработанные края аккуратно спрятаны внутри.

    Краевая строчка.

    Наконец, подшейте припуски по краю.

    Это готовый шов с правой стороны.

    А это изнанка. На самом деле вы можете использовать любую сторону плоского шва на внешней стороне одежды, это просто зависит от того, какой вид вы предпочитаете для предмета, который вы делаете.

    Если вам интересно узнать, как это делается с помощью специальной лапки, ознакомьтесь с моим вторым сегодняшним уроком: Шитье плоского валочного шва с помощью валочной лапки. И, наконец, обязательно остановитесь на розыгрыше выкройки мужской рубашки Negroni, который я делаю, и примите участие, чтобы выиграть один, чтобы вы могли попробовать это на взрослом мальчике по вашему выбору.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.