Каучук из чего делают: Натуральный и синтетический каучук – свойства каучука | ПластЭксперт

alexxlab | 17.09.1987 | 0 | Разное

Производство синтетического каучука. Практическая химия

Месторождение нефти — это источник не только «чёрного золота», но и многочисленных побочных продуктов — ПНГ, в частности. И вместо того, чтобы сжигать его на факелах, загрязняя атмосферу, этот газ можно пустить в дело. Как это происходит при производстве каучука, мы увидели своими глазами, взглянув на работу Красноярского завода.

Промышленные предприятия СИБУРа, одним из которых является Красноярский завод синтетического каучука (КЗСК), перерабатывают попутный нефтяной газ(ПНГ) в различную продукцию.

Мы увидели, как на свет появляются каучуки спецназначения. Производство, хоть и нефтехимическое, к природе относится очень деликатно.

Компания из земли ничего не берёт. Перерабатывает тот попутный газ, который нефтяники раньше просто уничтожали. И делает из него массу полезных вещей.

Нам помогал

---

Александр Берестюк, специалист с 15-летним опытом работы, прошёл путь от аппаратчика полимеризации до ведущего инженера-технолога технологического отдела КЗСК

---

Производство каучука в России

«Можно сказать, что на предприятиях СИБУРа лежит ответственность. Ведь мы выполняем экологическую миссию, превращая попутный газ в самые разнообразные продукты. На КЗСК — это бутадиен-нитрильный каучук.

Резинотехнические изделия на его основе устойчивы к работе в агрессивной среде и применяются в разных отраслях: авиастроении, тракторостроении, машиностроении, кабельной промышленности. БНК используют в изделиях из поливинилхлорида, АБС-пластиков и других полимерных материалов.

Применяют для изготовления уплотнительных элементов, упаковочных материалов и многого другого», — говорит наш экскурсовод — ведущий инженер-технолог технического отдела завода Александр Берестюк.

Но перед тем как попасть к потребителю, в процессе производства каучука проходит ряд превращений, которые нам удалось увидеть на предприятии.

Стартом, то есть сырьём для данного производства являются бутадиен и нитрил-акриловая кислота. Поступает оно по железнодорожной ветке — на сливо-наливную эстакаду в цистернах и танк-контейнерах. Нитрил-акриловая кислота помещается в специальные ёмкости для хранения, которые стоят в ряд неподалёку от эстакады. В нескольких метрах от них ёмкости с бутадиеном.

Бутадиен в Красноярске «родственный»: его поставляют с тобольского производственного предприятия СИБУРа.

«Мы являемся частью интегрированной компании: СИБУР осуществляет цикл переработки — от попутного нефтяного газа до продукции последующих переделов.

Получается цепочка: у нефтедобытчиков приобретают ПНГ, на газоперерабатывающих заводах АО «СибурТюменьГаза» из него извлекают ШФЛУ — которая поступает на переработку в Тобольск.

Из ШЛФУ получают различные продукты, в том числе и бутадиен, который поставляют на производство синтетических каучуков — нам или на заводы в Воронеже и Тольятти. У каждого своя специализация.

Между прочим, первое производство бутадиен-нитрильных каучуков открылось именно в Красноярске. За годы работы предприятие освоило выпуск свыше 85 марок каучуков», — описывает часть упомянутой цепочки Александр Берестюк.

В это время на сливо-наливной эстакаде началось движение — пришла новая партия бутадиена. Надо сказать, что завод изначально проектировался с умом и с большими перспективами. Место выбрано очень удачно: рядом железная дорога, а также ТЭЦ — поставляющий необходимые энергоресурсы.

Мы поинтересовались, насколько энергоёмким является каучуковое производство — не зря ведь сформировано такое соседство. Оказалось, достаточно.

Однако мир не стоит на месте, технологии совершенствуются, и на каждом этапе наш провожатый рассказывал о новых и модернизированных установках, которые позволяют сократить потребление энергии и пара.

Совершенствование производства также помогает наращивать объёмы: в прошлом году завод выпустил 43 300 тонн каучука, в планах на этот — уже 46 000 тонн. Именно такова сегодня разрешенная мощность завода, которая со временем планомерно увеличивается.

Невидимые превращения

А мы тем временем переместились на следующий производственный участок — на установку полимеризации, где углеводородная шихта смешивается с водной фазой и направляется в реакторы для проведения процесса полимеризации.

Нам объяснили, что водная фаза, условно говоря, раствор мыла, в котором дополнительно присутствуют необходимые для синтеза компоненты.

При смешении получают эмульсию, которая подаётся в батарею полимеризации. Сюда же подают раствор инициатора. В результате эмульсия постепенно превращается в латекс — мельчайшие частицы бутадиен-нитрильного каучука, которые распределены в водной среде и застабилизированы эмульгатором.

Впрочем, всех этих чудес мы не увидели: выглядит отделение полимеризации как помещение, от пола до потолка заполненное переплетающимися трубами — разных диаметров и с разномастной запорной арматурой. Разве что таблички с названием компонентов выдают химическое производство.

Латекс, после удаления непрореагировавших мономеров на стадии дегазации, подаётся в накопительные ёмкости, где усредняется, и из него формируется партия с требуемыми показателями качества.

В лаборатории специалисты проводят необходимые анализы, и, если всё в порядке, партия латекса подается на следующую ступень — стадию выделения.

Всё ближе к каучуку

В народе аппарат, куда поступает полученный на предыдущей стадии латекс, называют «гитарой» — профессионалы зовут его системой струйных аппаратов переменного сечения.

Сюда же подаётся коагулянт — вещество, которое выделяет каучук из латекса.

Чуть позже, уже в лаборатории, Александр Берестюк показал процесс в миниатюре: добавил раствор коагулянта в латекс, и из двух жидкостей — прозрачной и молочно-белой — получился кусочек каучука. На производстве все выглядит примерно также, только в масштабе и при участии профильного оборудования.

Выделение каучука из латекста. производственный процесс «в миниатюре»

После процесса коагуляции мокрый каучук разбивают на крошку, которая поступает на вибросито.

Здесь происходит первичное отделение влаги, потом крошку каучука промывают и подают на следующее вибросито. Здесь уже практически готовый продукт — можно даже потрогать.

Мы подержали его на ладони и удивились, насколько белые комочки (мягкая розоватая стружка) не похожи на готовые изделия РТИ.

Хотя каучук и прошёл вибросита, он по-прежнему остаётся влажным. Поэтому нужен экспеллер — отжимная машина.

«Конструкция напоминает большую мясорубку. Цилиндрический корпус, шнек, пластина с отверстиями. Только в мясорубке нож находится внутри, а у нас снаружи, чтобы срезать крошку каучука. Далее она падает вниз, а там — ещё один экспеллер», — показывает Александр Берестюк.

На вибросите влажность материала — порядка 70-80%. После первого экспеллера — это уже 10%, после второго — не более 5%.

Наш провожатый объяснил: если каучук не отжимать, придётся сушить его 7-10 часов, да и сушилку делать в несколько километров длиной. А так это только 30 минут и несколько метров просушки.

Да, сушилка — следующий пункт в путешествии каучука. С помощью виброраспределителя его равномерно распределяют по конвейеру сушилки, и сплошной ковёр из каучуковой крошки отправляется в камеру в виде коридора, где сушится горячим воздухом. На выходе мягкая розоватая стружка — не более 0,5% влажности. Далее виброподъёмник и пресса, где формируется готовый брикет массой 30+/- 0,5 кг.

Трубопроводы для транспортировки сырья выполнены из обычной, так называемой «чёрной» стали. А вот в цехе полимеризации уже используется сталь нержавеющая: латекс обладает высокой адгезией, образует полимерные отложения, которые приходится очищать — с трубами из «нержавейки» это делать проще.

«После прессования брикет проходит через металлодетектор, чтобы наверняка установить, что посторонних металлических включений в материале нет, далее через конвейерные весы каучук идёт на стадию упаковки в полиэтиленовую пленку и маркируется», — описывает последние штрихи Александр Берестюк.

И вот, наконец, мы видим то, ради чего было организовано вся эта многоумная конструкция: брикеты готового каучука укладывают в контейнеры.

«Потрогайте! — смеясь, говорят работники. — Свежий, ещё тёплый!».

Контейнеры отправляют на склад, а оттуда каучук расходится на заводы РТИ в 35 странах мира.

Золотые руки и головы

Можно подумать, что на производстве с таким количеством этапов работает целый город. Сотрудников на заводе действительно немало — 390 человек. Однако в цехах фактически безлюдно — где-то и вовсе пусто.

Производство максимально автоматизировано, так что рабочие только контролируют процесс его работы — по большей части, удалённо.

Именно поэтому в нашем рассказе так много возвратных глаголов: никто не промывает каучук и не добавляет ингредиенты: все именно промывается и смешивается — словно бы самостоятельно.

Пока мы находились в отделении полимеризации, Александр Берестюк обратил наше внимание на возможности автоматического регулирования.

«Здесь, в цехе, находится расходомер, информация поступает на АСУ ТП, сопоставляется с теми параметрами, которые задал аппаратчик полимеризации или начальник смены.

Если значение больше или меньше, АСУ ТП изменяет его — с помощью регулирующего клапана».

Последние и первые

---

Постановление правительства о строительстве на территории Красноярска Завода синтетического каучука подписали в 1947 году.

---

Начали строительство уже через два года, а в 1952 году выпустили первый рулон — тогда продукция ещё выпускалась в рулонах — альфаметилстирольного каучука.

Это был материал спецназначения — шёл на нужды оборонной промышленности. На тот момент завод являлся частью так называемого «золотого кольца химпрома» — промышленного комплекса, предприятия которого работали в цепочке.

Но, когда единая система управления заводами исчезла, рухнуло и «золотое кольцо».

Завод синтетического каучука остался последним из большой семьи. В самые тяжёлые годы объёмы производства падали до самых низов, но предприятие держалось.

В 2001-м завод приобрела нефтехимическая компания СИБУР — сначала 95%, а позже и все 100%. Так что сегодня КЗСК стал частью другой команды — первого игрока этого рынка.

Для этого на заводе функционируют несколько щитов управления. В ответ на наш наивный вопрос о том, как же можно что-то увидеть в этих пересекающихся графиках, таблицах и диаграммах, представители дежурной смены только улыбнулись.

Они охотно начали рассказывать: вот, видите, здесь отображается работа всей установки полимеризации. Все значения в рамках установленных границ.

Если же что-то пойдёт не так, система сигнализирует: сначала сработает предупредительная сигнализация (то есть ничего критичного, но меры уже следует принять), а в случае форс-мажора — остановка, клапаны закрываются, оборудование перестаёт работать.

Контроль параметров производства осуществляется прямо со щита управления

«У нас есть специальный документ — План мероприятий по ликвидации аварийных ситуаций, где прописаны действия персонала в любых производственных ситуациях.

Частичное регулирование происходит прямо отсюда — со щита, если же необходим останов, то лучше закрыть клапан вручную — так безопаснее. Но в любом случае это очень оперативный процесс», — объяснили специалисты.

И ещё один шаг

На этапе создания брикетов основная работа каучукового завода завершается. А для самого бутадиен-нитрильного каучука всё только начинается. Дело в том, что этот материал характеризуется повышенной масло- и бензостойкостью.

Соответственно, продукция из него востребована там, где резинотехническим(РТИ) деталям придётся контактировать с нефтепродуктами — топливом, маслами. То есть ключевыми потребителями являются автопром и «нефтянка».

На самом предприятии РТИ не выпускают, однако в лаборатории налажено «производство в миниатюре»: создаются тестовые образцы итоговой продукции, чтобы была возможность оценить её свойства с точки зрения потребителей.

Рынок подтянется!

Специалисты завода синтетического каучука подтвердили традиционное мнение аналитиков о том, что рынок потребления нефтехимии в России является ограниченным, но только в сравнении с потреблением в более развитых экономиках на душу населения.

При этом в определенном смысле предложение может стимулировать и спрос.

Когда появляется доступный отечественный продукт в большом объеме, то у переработчиков больше стимулов расширять свои производства.

К тому же, есть ещё и ниша замещения импорта. Да и сама продукция совершенствуется, и сегодня, например, полимеры, уже используют там, где раньше работали металл и другие материалы.

То же касается и синтетических каучуков. Этот рынок в мире растет на 3% ежегодно, спрос на бутадиен-нитрильный каучук гораздо выше.

Даже демографическая ситуация и уровень доходов населения косвенно влияют на него.

Понадобился, скажем, семье не один автомобиль, а два. А автопром — один из главных потребителей красноярского синтетического каучука.

Кроме того, современные технологии позволяют создавать новые продукты, с новыми качественными характеристиками. За последние несколько лет КЗСК освоил выпуск многих современных марок продукции, что открыло для завода перспективы роста на рынках Европы, Азии и, конечно же, России.

---

Специалисты лаборатории завода осуществляют входной контроль сырья, анализируют качество промежуточной и готовой продукции

---

Синтетический каучук, как уже упоминалось, — светлый и достаточно мягкий материал, его легко можно порвать руками, РТИ же, как все знают, чёрные, жесткие, эластичные.

«В лаборатории мы готовим стандартную резиновую смесь. В рецепт для прочности добавляется технический углерод, он же и даёт черный цвет конечному изделию.

Также добавляется сера — вулканизующий агент, другие компоненты, необходимые для процесса вулканизации.

Резиновую смесь готовят на лабораторных вальцах.

Работают они так: два валка вращаются в разные стороны, при этом у них разная скорость вращения. За счёт чего все необходимые компоненты легко вводятся в каучук.

Далее, так называемая сырая резина помещается в пресс-форму, а пресс-форма — в вулканизационный пресс, где происходит процесс вулканизации при сжатии нагретых до 150 градусов плит пресса при определённом времени. Получается вулканизат», — демонстрирует процесс наш экскурсовод.

Из полученного материала вырубается образец установленной формы — похожий на двухлопастное весло. Его нужно протестировать на прочность и эластичность: для этого образец прямо при нас заправляют в специальный прибор — тензометр и начинают растягивать с определённой скоростью.

Кто бы мог подумать, что жёсткая на вид резина способна так заметно растягиваться, а после возвращаться в исходную форму.

Нам объяснили: по техническим условиям на готовую продукцию тестируемых образец должен выдерживать нагрузку не менее 250 кгс/см² и растягиваться на 450%. Усилием машины образец, наконец, удаётся разорвать. Миссия выполнена: нормативам продукция соответствует.

На производстве побывала Анна Кучумова
Фото: Евгений Ошкин

Производство натурального каучука – новости topof.ru

30 Марта 2009

     Представляем Вашему вниманию несколько обновленную статью, которую мы подготовили еще в 2006 году. Наши постоянные посетители, наверняка, ее вспомнят.

     Многие заводы производят каучук, который получают из млечного сока, сочащегося из разрезов на коре деревьев. Этот сок вырабатывают специальные растения, называемые млечниками. Вообще считается, что биологическая функция этого сока заключается в защите от травоядных животных, и/или что млечный сок – место «свалки» для промежуточных продуктов метаболизма или запасы биосинтетических материалов. Все латексы – эмульсионного вида водные суспензии из нерастворимых материалов, которые могут включать в себя алкалоиды, терпены, смолы, фенольные смолы, белки, сахар, и углеводороды длинной цепи. Не все млечные соки являются эластичными; те, которые являются, содержат углеводороды длинной цепи. Некоторые млечники используются для получения смол и их алкалоидов (опиум).

     Каучук – сгущенный, эластичный латекс. Растения, которые производят эластичный млечный сок, являются в значительной степени неотропическими. Товарный каучук производится из млечного сока Hevea brasiliensis. Водоотталкивающие и эластичные свойства различных каучуковых деревьев были обнаружены еще коренными американскими культурами, ацтеками или ранними протоамериканцами, и племенами Южной Америки.

     Изначально он собирался с дикорастущих деревьев Южной Америки, а теперь 90 % резинового производства получает сырье с плантаций каучуковых деревьев в Юго-Восточной Азии. Ниже обозначена краткая схема получения натурального каучука (в Таиланде).
 

     На этих каучуковых деревьях видны диагональные насечки, оставленные специальным ножом. Такие плантации могут производить каучук много лет, но, к сожалению, эту плантацию заменил дождевой лес.

 

     Каждую ночь человек, занимающийся надрезами, должен удалить тонкий слой коры по нисходящей спирали на стволе дерева. Если это сделано тщательно и надлежащим образом, то этот надрез будет сочиться млечным соком в течение 5 лет. Дальний конец спирали на коре тем временем потихоньку заживает. Спираль позволяет соку стекать прямо к специальной собирающей емкости. Работа производится ночью – таким образом, сок будет сочиться дольше.
 

     Надрез сделан, и млечный сок каучуконосного дерева начинает медленно стекать вниз по спирали. У млечников имеется защитный механизм, так что при производстве необходимо отражать нападение насекомых.
 

     У основания спирали есть специальная емкость, и сок стекает в нее – и так с каждого дерева, каждую ночь.

Раз в сутки, ночью удаляется новый тонкий слой коры, и спираль немного понижается. Шрамы, видные здесь, примерно 2-х месячной давности. Когда на дерево нанесена спиральная зарубка, рабочий ждет до утра, чтобы собрать млечный сок.
 

     Теперь млечный сок начинает капать в чашку. Каждую ночь дерево принесет от 1/2 до 3/4 емкостей сока прежде, чем порезы на коре прекращают сочиться. Собирают сок ночью, когда влажность особенно высока, и таким образом истечение сока продлевается максимально возможным образом. Забирают его утром.
 

     Млечный сок коагулируется в металлических чашах при участии разбавленной кислоты. Эта чаша заполнена мягкой лепешкой сгущенного млечного сока. Потребовался сок от 20-30 каучуковых деревьев, чтобы заполнить ее.
 

     После коагуляции лепешку сырого каучука нужно прокатывать особым образом, чтобы удалить воду, и промыть, чтобы удалить кислоту. Рабочий использует деревянный ролик, чтобы сжать каучук и отжать кислую воду.

Скаты стола покрыты металлом, и таким образом вода течет далеко от рабочего. Позже лепешка сырого каучука будет пропущена через роликовый отжим, чтобы закончить процесс.
 

     После того, как отжим закончен, полоса сырого каучука высушена на стойке и просушена на древесном огне. Здесь лента сырого каучука сохнет рядом с готовой полосой продымленного каучука. Такой «прокуренный» каучук продается и отправляется изготовителям резиновой продукции. То, что мы видим рядом с просушиваемой полосой продымленного каучука, и есть последний уровень используемых роликов.
 

     С появлением технологии производства синтетических каучуков, резиновая промышленность перестала быть всецело зависимой от природного каучука, однако синтетический каучук не вытеснил природный, объем производства которого по-прежнему возрастает, а доля натурального каучука в общем объеме производства каучука составляет 30%. Ведущими странами-производителями натурального каучука являются Таиланд, Индонезия, Малайзия, Вьетнам, Китай.

Благодаря уникальным свойствам натурального каучука, он незаменим при производстве крупногабаритных шин, способных выдерживать нагрузки до 75 тонн. Лучшие фирмы-производители изготавливают покрышки для шин легковых автомобилей из смеси натурального и синтетического каучука, поэтому до сих пор главной областью применения натурального каучука остается шинная промышленность (примерно 70%). Кроме того, натуральный каучук применяется при изготовлении конвейерных лент высокой мощности, антикоррозийных покрытий котлов и труб, клея, тонкостенных высокопрочных мелких изделий, в медицине и т.д.
 

     Во многих странах в начале 20 века исследовались местные виды растений. В Советском Союзе систематический поиск растений-каучуконосов предпринимался в 1930-х, общий список таких растений составил 903 вида. Наиболее эффективные каучуконосы, в частности Тянь-Шанский одуванчик кок-сагыз, выращивали на полях России, Украины, Казахстана, работали заводы по выделению каучука, который по качеству считался не уступающим каучуку из гевеи (Hevea brasiliensis). В конце 1950-х с увеличением производства синтетического каучука возделывание одуванчика-каучуконоса было прекращено.

• 15.08.22
• 15.08.22
• 13.07.22

Каучук: свойства, виды, применение

Опубликовано:

26 ноября 2019, 10:30

Каучук: pixabay.com

В составе млечного сока некоторых растений содержится латекс. Именно на основе этой белой жидкости и создается каучук. Данный материал обладает эластичностью, он не проницаем для воды и не проводит электрический ток. Сегодня производится не только натуральный каучук, но и его разнообразные синтетические аналоги. Все они сырье для изготовления изоляционных материалов, обуви и одежды, шин.

Каучук: история открытия

Если бы мы могли спросить, что такое каучук, у индейцев, то они бы ответили, что это слезы деревьев. Именно так дословно переводится данный термин с древнего языка тупи-гуарани. До открытия Америки европейцы о таком чудесном материале ничего не слышали. В Новом Свете они впервые увидели мячи, обувь и прочие изделия из эластичного и прочного материала.

Всё дело в том, что уникальное каучуковое дерево — источник каучука — произрастает только на экваторе, в небольшом поясе в 1500 км шириной. В так называемой гевее бразильской содержится много латекса, и она легко отдает его человеку.

Лес: pixabay.com

В наших широтах похожим млечным соком обладают одуванчики, молочай и полынь. Однако ни его количество, ни качество не позволяют производить из него каучуки. Вот почему только древним народам американского континента этот материал оказался отлично знаком, а история открытия каучука связана с эпохой географических открытий.

Вскоре предприимчивые европейцы научились выращивать гевею в промышленных масштабах и распространили уникальное сырье по всему миру. Более того, в 1839 году на основе каучука была синтезирована резина. Ученый Чарльз Гудьир попробовал нагревать его с серой и получил еще более прочный и удобный материал. Процесс назвали вулканизацией, а резиновые изделия быстро покорили планету.

Каучук: свойства

Какими качествами наделен природный каучук? Этот полимер абсолютно уникален и меняет свои свойства в зависимости от температуры окружающей среды. Он может быть и высокоэластичным, и текучим, и даже стеклообразным.

Каучук: pixabay.com

В диапазоне от 20 до 30 °С для материала характерны:

• белая окраска или отсутствие цвета;
• аморфная рыхлая структура;
• способность растворяться только в бензине, бензоле, эфире;
• нерастворимость в воде и спиртах.

Среди важных свойств каучука следует отметить:

• упругость и эластичность. Каучуковое изделие можно растянуть на 1000%, и даже после этого оно быстро возвращается в исходное состояние. Данное качество теряется только при очень длительном хранении;
• мягкость при комнатной температуре и проявление пластичности при нагревании. Если подобрать правильные условия работы с материалом, то форму, полученную при его тепловой обработке, удастся сохранить;
• непроницаемость для электричества, тепла, газов и воды. Это свойство делает применение каучука очень удобным во всех сферах. Изготовленные из него изделия обладают длительным сроком хранения и мало подвержены воздействиям окружающей среды.

Каучук: pixabay.com

Вот почему ни один из известных ранее материалов не смог сравниться с каучуком и тем более конкурировать с ним.

Читайте также: Зимняя резина: сложности выбора

Каучук: виды и применение

Два основных вида данного материала — это природный и синтетический каучук. Последний в свою очередь сегодня представлен широким разнообразием подвидов. Всё дело в том, что не так-то просто выращивать специальные деревья и добывать их млечный сок. На это также требуется много времени. Поэтому с момента знакомства с каучуком ученые начали искать способы производства его искусственных заменителей.

Первой молекулой, на основе которой ученым удалось создать синтетический аналог каучука, стал 1,3-бутадиен. Полученный дивиниловый каучук по свойствам оказался очень похож на натуральный. Резина, полученная после его вулканизации, также была прочной, пластичной и эластичной. Из нее начали изготавливать обувь, шины, ленты для конвейеров и медицинские изделия.

Каучук: pixabay.com

По аналогичному принципу ученые разработали также бутадиен-стирольный, бутадиен-нитрильный, винилпиридиновый и изопреновый каучук. Свойства каждого нового полимера несколько отличались и позволяли расширить области их применения.

Далее ассортимент каучуков расширился за счет введения в структуру молекул новых фрагментов, а именно появился:

• кремнийорганический каучук. Из него изготавливают трубки для переливания крови, искусственные сердечные клапаны, а также кабель и провода;
• полиуретановый каучук. Необходим для получения износостойкой резины;
• фторсодержащий каучук. В отличие от природного аналога не разрушается даже при температуре выше 200 °C;
• хлоропреновый каучук. Устойчив к действию окислителей и большинства растворителей.

Также сегодня известны неорганический, вспененный каучук и многие другие виды.

Каучук: pixabay.com

Что касается применения, то синтетические каучуки, наряду с натуральными, широко используются в производстве резины. Последняя важна в изготовлении обуви и одежды, искусственной кожи, медицинских изделий, военных деталей, шин для автомобилей, изоляционных материалов и многого другого. К примеру, сегодня модным украшением стал каучуковый браслет.

Природа приготовила для человека много загадок. Их понимание всегда выводило цивилизацию на новый уровень. Так произошло и с каучуком. Ученым удалось не только исследовать уникальный материал, но и создать его искусственные аналоги, а вместе с тем — индустрию резиновых изделий.

Читайте также: Шины: признаки, что вам пора купить новые

Оригинал статьи: https://www.nur.kz/leisure/interesting-facts/1828951-kaucuk-svojstva-vidy-primenenie/

Каучук это — виды, свойства, получение и применение » Kupuk.net

Каучук это материал, который широко применяется в промышленности и в быту. Это происходит за счёт наличия у него важных свойств, нашедших применение в большинстве сфер человеческой деятельности. Что он собой представляет, как получают, каковы преимущества — об этом и многом другом будет рассказано в этой статье.

История открытия

Это вещество известно человечеству много сотен лет. Известно, что инки и майя делали из каучука шары для игры в мяч. Археологи находили их при проведении раскопок, причём их возраст достигал 900 лет.

Европейцы узнали об этом материале гораздо позже. Колумб в 1493 г. на Гаити увидел туземцев, которые играли мячом, сделанным из каучука.

Когда испанцы взяли их в руки, они обнаружили, что каучук липкий и тяжёлый, при этом пахнет дымом. Чтобы изготовить такие мячи местные жители собирали млечный сок из гевеи. Из него скатывали мячи и давали изделию загустеть.

Применение необычного материала этим не ограничивалось. Индейцы из него делали калоши. Хотя они не пропускали воду, но в жару начинали плавиться и прилипали к ногам. Если получалось так, что эта обувь растягивалась, то она уже никогда не сжималась так, чтобы соответствовать прежнему размеру.

Колумб привёз образцы каучука в Европу, однако там в течение долгого времени не удалось изготовить предметы подобные тем, которыми пользовались индейцы.

В течение двух веков этот материал оставался диковинкой до тех пор, пока в 1730 г. британский химик Джозеф Пристли не выяснил, что каучук может вытирать то, что написано графитовым карандашом. В 1791 г. бизнесмен из Англии Самуэль Пил получил патент на изобретённый им способ обработки одежды, позволяющий сделать её водонепроницаемой с помощью каучука. Начиная с 1820 г. во Франции научились на основе этого материала изготавливать подвязки для женщин и подтяжки для мужчин. Для этого использовались каучуковые нити, которые были сплетены с тканью.

Британский учёный Чарльз Макинтош придумал, что между слоями ткани можно прокладывать слой каучука и таким образом получить водонепроницаемый материал для изготовления плащей. В 1823 г. им было начато производство такой одежды. К сожалению плащ, изготовленный таким образом не выдерживал холода или жары. В первом случае он становился задубевшим, а во втором — начинал расползаться.

Учёные стали искать способы сделать из каучука материал, который был бы лишён упомянутых недостатков. Американский изобретатель Чарльз Гудьир в 1839 г. решил эту проблему, добавив серу в каучук. 

Оказалось, что если положить на печь ткань, покрытую каучуком, а затем нанести слой серы и подогреть, то получившийся материал будет лишён указанных недостатков.

Обогащение каучука серой стало называться вулканизацией. В результате была получена резина, которую стали активно использовать. К 1919 г. существовало около 40 тысяч различных видов резиновых изделий.

То, чем отличается каучук от резины, состоит в следующем:

• у резины высокий уровень эластичности, прочности, стойкости к неблагоприятным воздействиям;

• каучук ценен в первую очередь не своими эксплуатационными качествами, а тем, что он является сырьём для производства резины.

Знаете ли вы, в каком из городов производят каучук в России? Это Ярославль. Завод работает с 1932 года.

Физико-химические свойства каучука

Этот материал является эластичной массой, которую первоначально получали из гевеи. С течением времени млечный сок свёртывается и образует вязкий материал. Для того, чтобы этого не происходило, в него добавляют гидросернистый натрий или формалин.

Только что добытый сок каучука (латекс) характеризуется следующими свойствами:

Удельный вес составляет 0,9794 (при содержании каучука 35 г в 100 куб. см).

При температуре, равной 30 градусов тепла, вязкость находится в пределах от 12 до 15.

Размер каучуковых частиц равен 0,5-5 мк. В 1 куб. см сока их количество достигает 200 миллионов.

Каучук представляет собой полимер ненасыщенного углеводорода. Его химическая формула выглядит следующим образом: (C5H8)n — он представляет собой изопреновый полимер. Молекулярная масса этого вещества составляет 15000-30000. После проведения исследований учёные выяснили, что каучук состоит из полимера 2-метилбутадиена.

Натуральный каучук

99% такого материала получают из дерева гевеи. Для этого на коре делают надрезы в виде буквы V. В нижней части перпендикулярно поверхности устанавливается желобок, по которому постепенно стекает сок в миску, установленную ниже. Вытекание латекса (млечного сока гевеи) длится в течение полутора часов. 

Содержание каучука в нём может быть различным. Это зависит от:

• того, какой возраст у дерева, с которого собирают сок;

• важное значение имеет состав почвы, в которой растёт гевея;

• времени года, когда происходит сбор;

• того, какая была в это время погода;

• времени и качества сделанных надрезов;

• других особенностей сбора латекса.

Для того, чтобы натуральный каучук можно было использовать, он должен пройти следующую обработку:

Сначала производится отжим. Он необходим для того, чтобы удалить из латекса излишнюю влагу.

После этого полученные полосы обматывают вокруг палки и просушивают над костром.

Полосы раскладывают в один слой и оставляют под лучами солнца.

Теперь осталось подержать над дымом.

Подготовленный таким образом каучук может служить сырьем для производства резины.

Сок добывают из тех деревьев, которым уже исполнилось 12 лет. В год может быть получено от 3 до 5,5 кг латекса.

Состав латексного раствора:

• до 70% воды;

• содержание каучука в различных случаях колеблется от 25% до 70%;

• содержание других химических веществ, включая протеин, не превышает 1-2%.

Синтетический каучук и его основные виды

Бутадиеновый каучук применяется для изготовления автомобильных камер и шин. Эксплуатационные, а также физико-химические свойства изделий гораздо лучше по сравнению с натуральным материалом. 

Одной из его особенностей является способность надёжно удерживать воздух. Она превосходит аналогичное качество природного материала примерно в 10 раз. Химия позволила создать материалы, которые по своим характеристикам существенно превосходят природный каучук.

Ещё одна область применения — изготовление эбонита или химически стойкой резины.

Хлоропреновый каучук поставляется клиентам в виде светло-жёлтой массы. Отличительные качества продукта:

• высокая стойкость к огню и температурному воздействию;

• он отличается невосприимчивостью к озону, низким температурам и другим видам погодного воздействия;

• у него имеется высокий уровень адгезии к тканям, металлам и другим материалам.

Материал под действием растяжения способен кристаллизоваться. Это качество повышает его прочностные характеристики.

Материал, изготовленный на основе этилен-пропилена используется там, где нужна ударопрочная резина.

Кремнийорганические каучуки обладают повышенной стойкостью к температурному и химическому воздействию, к истиранию. Этот материал не пропускает газы.

Дивиниловый каучук используется для создания прокладок в установках высокого давления.

Получение синтетического каучука

Когда резина стала массово применяться в промышленности, природного каучука для её производства стало остро не хватать. Эта ситуация поставила перед учёными задачу синтеза искусственного материала с такими же физическими и химическими свойствами.

Получение синтетического каучука по методу Лебедева

Установка для получения этого материала была впервые введена в действие в тридцатых годах XX века.

Синтетический каучук производят из дивинила, который добывают при помощи реакции разложения спирта. Мономером искусственного каучука является изопрен. Материал получают в результате полимеризации.

Применение каучука

В чистом виде этот материал применяется редко. В большинстве случаев его используют в качестве основы для изготовления резины.

После того, как каучук привезли в Европу, до XVIII века каучук считался просто одной из заморских диковинок. Эластичность и водоотталкивающие свойства позволяли применять материал для изготовления обуви и одежды, не пропускающих воду, тем не менее низкие эксплуатационные качества мешали его распространению.

После того, как была открыта вулканизация каучука, позволившая изготавливать резину, использование нового материала стало очень распространённым. Постепенно качество резины улучшилось и из неё стали делать большое количество различных товаров. 

В качестве примеров можно привести:

• шины;

• детские резиновые игрушки;

• обувь;

• одежду;

• электрическую изоляцию для проводов;

• конвейерные ленты;

• медицинские изделия;

• резиновые защитные перчатки.

Сейчас сложно назвать область человеческой жизни, где не применялась бы резина.

Натуральный каучук продолжает использоваться в настоящее время. Из него делают покрышки, амортизаторы, некоторые изделия для санитарных и гигиенических целей.

Интересные факты о каучуке

После того, как был открыт процесс вулканизации, материал стал активно использоваться в промышленности. При этом сока гевеи, который добывали в бразильских джунглях, стало не хватать. 

Для того, чтобы увеличить производство каучука, на островах Ява и Суматра были созданы большие плантации гевеи.

Хотя основной источник натурального каучука — это гевея, тем не менее в природе есть и другие варианты получения этого сырья из растений.

Заключение

Использование каучука многогранно, однако при выборе материала нужно учитывать особенности различных его видов. Для этого будет полезным более подробно разобраться в том, что из себя представляет этот материал.

Натуральный каучук: основные свойства, производство, применение

Каучук, говоря сухим языком, это полимер, натурального происхождения, в основании которого лежит полиизопрен. После проведения операции вулканизации из него получают резину.

Природный каучук

Натуральный каучук применяют при изготовлении покрышек, амортизирующих устройств, санитарных и гигиенических предметов.

Содержание

История открытия натурального каучука

Человечество знает это сырье достаточно давно, по крайней мере, южноамериканские инки еще до прибытия на материк Христофора Колумба играли в мяч, сделанный из обработанного латекса.

Этот материал добывался из сока дерева под названием Гевея. Изначально он обладает белым цветом, но с течением времени, он начинает твердеть и менять цвет на темно-коричневый или черный.

Индейцы уже в те времена применяли его для изготовления тканей, обуви, емкостей для переноса и хранения воды и, конечно, использовали шарики, сделанные из этого материала, для развлечения.

Но предметы, изготовленные из натурального качества в теплую погоду, начинали прилипать, а в холодную становились очень хрупкими.

После того, как испанские моряки привезли натуральный каучук привезли в Старый свет, прошло более 300 лет, прежде чем его начали рассматривать, но как диковинный материал, а как сырье для производства разного типа продукции.

Предпринимались разные попытки изготовления обуви и одежды и, как правило, все кончалось неудачей. Это длилось до 1839 года, пока ученый Чарльз Гудьир (Charles Goodyear) не открыл процесс вулканизации каучука. На основании результатов ранее проведенных исследований, он провел эксперимент – на каучук нанес слой серы и положил на разогретую печь. Результатом такого эксперимента стало появление первого в мире образца резины. Этот процесс назвали вулканизацией.

История открытия натурального каучука

Изобретение процесса вулканизации привело к массовому внедрению натурального каучука. Уже с середины XIX века процесс производства изделий из резины принял массовый характер и того сырья, которое добывали из гевеи стало не хватать, не смотря на то, на острове Ява, Суматра были основаны плантации на котором выращивали это растение.

Таким образом, перед химиками встала задача по получению материала, способного заменить натуральное сырье. На решение этой задачи ушел целый век. В процессе, проводившихся исследований, которые проводились во многих странах, стало ясно, что для получения заменителя необходимо устранить следующие проблемы:

1. Синтезировать изопрен из других материалов.
2. Осуществить полимеризацию полученного изопрена.
3. Выявить вещества, способные оставить распад каучука.

Лишь в тридцатых годах ХХ века ученые смогли создать установку по промышленному производству синтетического каучука. Кстати, сложно переоценить вклад отечественных ученых в решение задач по производству синтетического каучука.

Для синтеза искусственного сырья был использован дивинил, получаемый из спирта. То есть натуральный и синтетический каучук, производят на основе разных веществ.

Процесс производства натурального каучука

Производство натурального сырья основано на коагуляции латекса, так называют сок, выделяемый каучуконосами. Другими словами, в процессе производства, происходит укрупнение частиц мелкого размера, содержащихся в латексе в более крупные.

Получение натурального каучука

Как уже отмечалось, латекс, в том или ином виде содержится во многих растениях, прием он может находиться в корневой системе и стебле, такой каучук называют паренхимным, тот, который, содержится в листьях называют хлоренхимным, а тот, который находят в млечном соке называют латексным или латекс.

Практически весь натуральный каучук добывают из деревьев. С момента начала промышленной добычи этого сырья ни одно растение не превзошло гевею. Она изначально росла в Южной Америке и до сих пор из нее добывают 96% натурального продукта в мировой экономике. Млечный сок, который несет в себе латекс начинают добывать из этого растения с момента достижения им 12 лет. Одно дерево может выдать от 3 до 7,5 кг продукта в год. Как только дерево перестает выделять сок, его удаляют с плантации и отправляют на переработку.

Латекс состоит из:

• воды до 70%;
• натурального каучука – 25 – 70%;
• протеина и натуральных минералов 1 – 2 %.

Для добычи латекса на стволе растения выполняют надрез в виде буквы V, из него добывают порядка 45- 60 г сырья. Добытое молочко сливают в один большой поддон. В нем добытое сырье отстаивают длительное время, и тут происходит реакция получения натурального каучука.

V-образный надрез на стволе дерева Гевея

Через определенное время молочко становится плотной массой, которую в последствии пропускают через валковый пресс. Это необходимо для избавления от лишней влаги. В итоге такой обработки образуется плотный брикет. На завершающем этапе, полученный полуфабрикат проходит сушку, и масса меняет цвет с белого на темный.

После сушки, полуфабрикаты готовят к отправке на предприятия по переработке натурального каучука. На них полученное сырье проходит операцию вулканизации каучука и происходит синтез готовой продукции – резины.

Промышленная революция, свершившаяся на рубеже XIX – XX веков вызвала рост потребности в каучуке. Это привело к тому, что стали появляться новые плантации и кроме Южной Америки гевею стали выращивать в Малайзии, во Вьетнаме и пр.

Производительность одного гектара плантации составляет порядка 1 – 2 тн каучука в год.

Промышленное применение

Самое массовое использование природного каучука на практике — это изготовление резины. В основе этого процесса лежит реакция вулканизации, разработанная еще в XIX веке.

Для получения резины, в сырье добавляют различные компоненты, способствующие образования длинномерных молекул, соединенных между собой поперечными связями. Такое строение и обеспечивает резине возможность сжатия и растяжения практически при любой температуре.

Промышленное применение натурального каучука

Продукт вулканизации – резина предназначается для применения различных отраслях. Е применяют для производства покрышек и камер для любой техники, работающей на колесном ходу.

Кроме того, каучук служит основой для производства различных уплотнений применяемых для работ по тепло-,гидро- и звукоизоляции. Без него не может обойтись и медицина, в частности при производстве перчаток, презервативов. Кроме того, множество изделий из него применяют в медицинских приборах и оборудовании.

Покрышки из натурального каучука

Натуральный каучук в роли уплотнителя

Каучук применяют и в такой отрасли как ракетная. Его используют как основу для производства твердого топлива для ракет. В частности он используется как топливо, а наполнителем выступает порошок селитры, а окислителем выступает перхлорат аммония.

Важнейшие виды натурального каучука

В 1969 году вступил в действие стандарт, регламентирующий качества природного продукта. В нем весь каучук разделен на 8 типов, состоящих из 35 сортов. К основным можно отнести:

• рифленый смокед-шит, иногда его называют копченый лист;
• светлый креп, он имеет светло-кремовый цвет и множество других.

Качество природного каучука оценивают по результатам осмотра и верификации его с эталонным образцом. Кроме этого, применяется классификация каучука в соответствии с техническими нормами и правилами. В них нормируются количества допустимых примесей.

Формы натурального каучука

Кроме природного каучука предприятия — изготовители проивзодят целую гамму продукции с разными технологическими параметрами и механическими характеристиками они могут быть произведены в различной форме, например, в порошкообразной форме. Компании-производители этого сырья постоянно ведут исследования в части улучшения качества природного каучука и роста отдачи каучуконосов.

Одна из разновидностей каучука – это гуттаперча, иногда ее называют балата. Ее добывают в Малайзии. Гуттаперча отличаеться меньшей эластичностью. Это вызвано тем, что она имеет другое строение макромолекул. Эту разновидность каучука в начале ХХ века использовалась для изоляции морских кабелей связи. Надо отметить, что этот полимер не нашел массового использования в промышленности. В наши дни ее применяют для изготовления жевательной резинки. Кроме этого ее применяют дантисты, для приготовления пломб. Еще одно применение гуттаперчи – изготовление мячей для гольфа.

Сорта марки RSS

Это изделие состоит из каучука, который обработали коагуляцией и просушенных при помощи дыма. После просушки, листы разделяют на три основных сорта. Сорт RSS1- это самый чистый продукт, но самым распространенным принято считать RSS3. Самым чистым сортом является RSS1, однако наиболее распространенным является RSS3. Сорта этой группы применяют тогда, когда необходимо максимально твердое сырье. Каучук этой марки идет на изготовление покрышек, облицовку стен и пр. Вместе с тем, эта марка считается самой трудной для обработки.

Производители натурального каучука руководствуются в своей работе нормативами TSR- Technically Specified Rubber – Технические Специализированные Каучуки. Эти нормы вступили в силу более 40 лет назад.

Этот нормативный документ регламентирует требования по качеству природного каучука, а также метода контроля каждого из существующих сортов продукции. В этом же документе предусмотрена единая система упаковки. Готовую продукцию укладывают в кипы в плотную полиэтилен. Вес такой кипы не должен превышать 35 кг. Готовые кипы, в количестве 36 штук, помещают на европоддон и обматывают пленкой. Вес такого поддона составляет 1260 кг.

В TSR внесены сорта природного каучука:

• TSR CV сорт каучука со стабильной вязкостью;
• TSR L сорт обладающей светлой окраской;
• TSR 5, 10, 20 марки каучука синтезированного в результате коагуляции.

Все производители, которые производят и поставляют натуральный каучук, должны в обязательном порядке принять и следовать точным нормам для отдельных сортов продукции. В странах, где расположены самые крупные плантации, и мощности по производству каучука разработали и внедрили собственные нормы, на основании TSR, так в Индонезии работают нормы SIR, в Таиланде STR.

Сравнительные свойств каучуков и резин

Натуральный и синтетические каучуки нашли свое применение во многих отраслях промышленности, изделия из этих материалов мы каждый день видим на своей кухне или гараже. Проведем попытку сопоставления применяемости натурального и синтетического каучуков.

Основанием натурального каучука служит полиизопрен. Вулканизация позволяет изготавливать высококачественную резину, применяемую для изготовления покрышек, амортизационных устройств, предметов гигиены и санитарии.

Каучуки марки БСК (бутадиен-стирольные) тоже применяют для производства покрышек и камер для транспортных средств на колесном ходу. Кроме того из нее производят материалы, которые будут работать в условиях повышенной истираемости, например, ленты для конвейеров или подошвы для обуви. Еще один тип синтетических каучуков – изопреновый. Их применяют для изготовления спортивного инвентаря.

Кремнийорганические каучуки применяют для производства уплотнителей, иллюминаторов, трубопроводных систем для транспортировки воздуха с разной температурой. Свойства этого синтетического материала позволяют его использовать для работы с маслами, топливом и пр. Кроме этого, этот материал биоинертен, то есть не вступает в контакт с биологическими объектами и это позволяют его использовать для применения его для производства искусственных органов, например, эндопротезов.

Разработка и внедрение в серийное производство искусственных заменителей привело к расширению использования этих материалов в промышленности, строительстве и быту. Особенно это важно, потому что, многие параметры синтетических заменителей превосходят характеристики натуральных, например, стойкость к износу или воздействию УФ излучения.

Сравнительные свойства каучуков

Расшифровка сравнительных свойств каучуков

Но это не означает, что работы по производству и исследованию натуральных каучуков прекращены. Практически все компании, производящие натуральный продукт постоянно продолжают работы по его совершенствованию, модификации и повышению отдачи каучукового молочка с существующих плантаций. Дело в том, что у натурального сырья есть определенные свойства, которые недоступны для синтетических аналогов.

Мировой кризис 2008 года, природные катаклизмы в азиатском и южноамериканских регионах привели к снижению производства натурального каучука на 4%, но с течением времени его производство восстановилось и постоянно, но с разным ускорением, стремится в верх. Среди мировых лидеров по потреблению этого продукта можно назвать КНР – свыше 4 000 тыс. тонн в год, Индию – свыше 1 000, но более 70% из этого объема приходится на долю натурального продукта.

Состав и строение натурального каучука

Природный каучук – это высокомолекулярный углеводород. Его молекулы содержат, так называемые двойные связи, обеспечивающие этому материалу химические свойства каучука

Состав природного каучука может быть описан формулой (C5H8)n, где n может равняться числу от 1000 до 3000. Эта формула говорит о том, что натуральный продукт  – это изопрен.

Состав и строение натурального каучука

Молекула этого материала имеет большую длину, но даже с использованием современных электронных оптических устройств полностью ее рассмотреть не удается. Диаметр каучуковой молекулы равен диаметру одной молекулы. Если ее растянуть до определенного предела, то молекула примет зигзагообразную формулу. Это обеспечивают атомы углерода, которые являются основой этой молекулы. Именно способность этого материала возвращаться в исходное положение обеспечивает такие качества, как прочность и эластичность.

Растяжение каучука приводит к тому, что его молекулы раздвигаются в направлении, приложенного усилия. Если от него избавиться, то молекулы вернуться в первоначальное состояние.

Другими словами, молекулы природного сырья представляют собой пружину и ее можно растянуть до некоего предела. Основной компонент каучука – углеводород, состоящий из атомов углерода и водорода.

Материал NR (натуральный каучук) в насосном оборудовании и других сферах

Коренные обитатели тропических лесов Южной Америки использовали каучук на протяжении нескольких поколений. Однако свое первое применение в промышленном мире он нашел только в 1839 году, когда Чарльз Гудьир случайно уронил резину и серу на горячую плиту, в результате чего первая обуглилась, как кожа, но осталась пластичной и эластичной. В 1844 году изобретатель запатентовал вулканизацию, благодаря которой белый сок коры дерева гевеи превратился в незаменимый продукт индустриальной эпохи. Сегодня почти 50 процентов каждой автомобильной шины и 100 процентов всех авиационных шин сделаны из натурального каучука.

Особенности и преимущества материала NR

Натуральный каучук состоит из длинных слабо связанных полимерных цепей изопрена. При разрыве цепи снова соединяются, что придает резине эластичность. Натуральный каучук отличается гибкостью, прочностью, водонепроницаемостью, устойчивостью к воздействию ряда химических веществ. По сравнению с другими каучуками, натуральный — один из самых гибких типов. Он также устойчив к порезам, износу и истиранию. Кроме того, NR обладает высокой прочностью на разрыв и легко сцепляется с другими материалами.

Однако натуральный каучук не так эффективно противостоит воздействию тепла, света и озона, как другие каучуки, например неопрен. Материал NR уязвим при контакте с топливом, маслом и неполярными растворителями.

Диапазон твердости, по Шору А	30–95
Диапазон прочности на разрыв, psi	500-3500
Предел эластичности, %	300–900
Рабочая температура	От -56 ºС до +104 ºС
Сопротивление истиранию	От хорошо до отлично
Адгезия к металлу	Превосходно
Адгезия к жестким материалам	Превосходно
Усадка при сжатии	Превосходно
Устойчивость к растрескиванию при изгибе	Превосходно
Ударопрочность	От хорошо до отлично
Эластичность на отскок	Превосходно
Сопротивление разрыву	От хорошо до отлично
Гашение вибрации	От хорошо до отлично
Стойкость к атмосферному воздействию	От плохо до удовлетворительно
Водонепроницаемость	Превосходно

Применение материала NR

Натуральный каучук применяют во многих важных отраслях промышленности: химической, транспортной, сельскохозяйственной, аэрокосмической и многих других.

• Один из самых распространенных вариантов использования материала NR — производство автомобильных шин. Свойства натурального каучука делают его оптимальным для создания радиальных шин, дизайн которых появился в 1970-х годах.
• Натуральный каучук используется при изготовлении подушек безопасности и уплотнений в автомобильных деталях, например в тормозных колодках, уплотнителях окон и лобовых стекол.
• Полы в спортивных залах, на предприятиях общепита и на игровых площадках часто покрывают материалами из натурального каучука. Он позволяет создать противоскользящую и водонепроницаемую поверхность, за ним легко ухаживать и он долговечен, что делает его отличным выбором для тех, кому важны эффективность и экономия.
• Волокнистая форма каучука подходит для создания эластичной ткани, из которой шьют гидрокостюмы и велосипедные шорты.
• NR отлично подходит для использования между двумя или более механическими частями различного оборудования, как правило, для предотвращения утечки или заполнения пространства между ними.
• В 1770 году Джозеф Пристли обнаружил, что каучук может стирать следы, сделанные карандашом на бумаге, таким образом дав импульс производству ластика из натурального каучука.
• В латексной форме каучук можно использовать в качестве клея или защитного покрытия для многих поверхностей.
• Форсунки из этого материала устойчивы к большому количеству веществ и более долговечны, чем другие форсунки.
• Шланги, ремни, уплотнения, воздуховоды любого размера и дизайна — варианты использования листового каучука обширны.
• Каучук — оптимальное вещество для облицовки бункеров, желобов и промышленных смесителей.

Технологии постоянно совершенствуются, будут расширяться и возможности применения материала NR со временем.

Материал NR в насосном оборудовании

Специалисты постоянно дискутируют, какой же материал лучше для использования в насосном оборудовании: синтетический каучук или натуральный. Второй считается наиболее подходящим износостойким материалом в таких областях применения, где возможно влажное истирание, например, при перекачивании и разделении суспензий с тонкодисперсными включениями.

Устойчивость к истиранию делает более мягкие виды каучука ценным материалом при производстве протекторов автомобильных шин и конвейерных лент, а твердая резина подходит для корпусов насосов и трубопроводов, используемых при перекачке абразивного шлама. Элементы шланга в таком случае имеют решающее значение для обеспечения производительности, долговечности и эффективности насоса.

Для работы со слабокоррозионными химическими веществами, абразивным шламом, чувствительными к сдвигу и вязкими жидкостями мы рекомендуем перистальтические насосы компании Abaque. К выбору шлангового элемента перистальтического насоса следует относиться очень серьезно, поскольку шланг такого типа оборудования — единственный компонент, который контактирует с перекачиваемой средой.

Компания Abaque уже на протяжении двух десятилетий проводит множество исследований и экспериментов и вкладывает серьезные ресурсы, чтобы создать идеально сбалансированный шланговый элемент. Инженеры Abaque производят шланги в том числе из высококачественного натурального каучука, усиленного слоями нейлона. Такой материал идеально подходит для применения в условиях, где необходимы высокая эластичность и отличная стойкость к истиранию.

Наши клиенты, работающие в пищевой промышленности, сфере добычи руды, нефтеперерабатывающей отрасли, сделали свой выбор в пользу перистальтических насосов Abaque. Вы можете оценить все преимущества такого выбора уже сегодня, связавшись с инженерами компании «ТЕХНО-ГРУПП»

Как делают каучук (упрощенная версия)

Каучук бывает двух видов: натуральный и синтетический. Оба сделаны по-разному, и есть много вариантов. Натуральный каучук изготавливается из латекса, производимого деревьями и растениями, и в сочетании с кислотой, водой, теплом, кислородом, сажей и серой превращается в прочную и гибкую резину. Синтетический каучук производится с помощью химического процесса: связывания молекул полимера вместе с использованием различных химических веществ для производства различных типов синтетического каучука.

Что такое каучук?

Резина представляет собой эластичное вещество, имеющее множество назначений и различные формы. Технический термин для каучука – эластомер (полимер), и существует два типа; натуральный каучук и синтетический каучук.

Типы каучука

Натуральный каучук

Натуральный каучук также называется латексом или индийским каучуком и представляет собой эластичное вещество, изготовленное из натуральных продуктов, таких как деревья или растения.

Синтетический каучук

Синтетический каучук производится искусственным или искусственным путем путем химической реакции между различными полимерами. Существует множество различных синтетических каучуков. См. наиболее распространенные здесь ниже:

1. Стирол-бутадиеновые каучуки (SBR) Этот тип в основном используется для производства шин для легковых, грузовых автомобилей и велосипедов.
2. Нитрил-бутадиеновый каучук (NBR) Этот вид каучука используется во многих продуктах, например, в шлангах, уплотнениях, лабораторных и чистящих перчатках и обуви.
3. Хлоропреновый каучук (CR) , в основном используется в неопрене: очень известном продукте для гидрокостюмов. Узнайте больше о том, как производится неопрен.
4. Силикон r Резина (SI) используется во многих продуктах для приготовления пищи, выпечки и продуктов для хранения продуктов, а также существует множество силиконовых герметиков.
5. Резина EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер) Этот вид резины обладает хорошими изоляционными и водонепроницаемыми свойствами и в основном используется для уплотнений. Уплотнения для крыш домов, окон, а также дверей морозильной камеры или холодильника.

Как производится резина?

Существует два вида каучука, и оба они производятся по-разному.

Производится натуральный каучук

1. Латекс представляет собой жидкость молочного цвета, которую извлекают из каучукового дерева или растения (называется латексный сбор).
2. Жидкость молочного цвета фильтруется и подвергается реакции с кислотой для стимуляции процесса коагуляции.
3. После коагуляции латекс готов к прокатке, чтобы отжать воду и вывесить сушиться на солнце.
4. Обычно технический углерод добавляют для повышения прочности и долговечности. Технический углерод — это черный порох, который является побочным продуктом сжигания тяжелых нефтепродуктов.
5. Вулканизация: отверждение каучука путем обработки его серой при высокой температуре. Этот процесс создает дополнительные связи или поперечные связи между молекулами каучука, поэтому они не распадаются.

Синтетический каучук производится

Синтетический каучук производится разными способами и может иметь множество свойств. В этом случае ниже поясняется, как изготавливается шина.

1. Сначала мономеры стирол и бутадиен извлекаются из нефти или нефти.
2. Использование двух мономеров бутадиена и стирола в химической реакции приведет к получению полимера Стирол-бутадиен . Это тоже белая жидкость молочного цвета, похожая на латекс из каучуковых деревьев.
3. Следующие фазы почти такие же, как у натурального каучука. Порошок сажи добавляется для повышения прочности и долговечности.
4. Вулканизация: отверждение каучука путем обработки его серой при высокой температуре.

Из чего сделан каучук?

Натуральный каучук

Натуральный каучук можно изготовить из более чем 2500 растений, но самые распространенные и лучшие из них вы прочтете ниже.

Каучуковые деревья

Каучуковые деревья производят латекс: желтое или белое жидкое молочное вещество. Наиболее часто используемым деревом для производства натурального каучука является бразильская гевея. Но есть еще много деревьев, которые также производят определенную форму латекса. См. некоторые из этих деревьев в списке ниже.

• Hevea brasiliensis, также называемая каучуковым деревом Para
• Castilla elastica
• Гуттаперча

Каучуковые растения

Многие цветочные растения также производят тот же вид латекса, который можно использовать для производства каучука. Но этот метод менее популярен и не так часто используется в производстве. Я предполагаю, что причина этого в том, что сбор урожая довольно сложен и менее эффективен.

• Ландольфия
• Одуванчик
• Молочай

Синтетический каучук

Синтетический каучук может быть изготовлен из различных материалов (мономеров и полимеров) путем химической реакции. Большинство этих мономеров или полимеров извлекаются из:

• Нефть или нефть
• Уголь
• Известняк

Где производится каучук?

Большая часть натурального каучука производится в Таиланде, Индонезии и Малайзии.

Большая часть синтетического каучука производится в США и Китае. Вот список компаний, производящих синтетический каучук.

Почему резина является хорошим материалом для гидрокостюмов?

Резина очень хорошего качества и используется во многих продуктах. Но почему мы используем резину для гидрокостюмов? Большинство гидрокостюмов изготовлены из хлоропренового каучука, также называемого неопреном. Неопрен представляет собой синтетический каучук. Почему этот неопрен так хорош для гидрокостюмов?

Хороший теплоизолятор.

Это основная причина, по которой резина используется в гидрокостюмах. Так как он не проводит тепло. Особенно неопрен является хорошим изолятором, потому что он наполнен множеством микропузырьков воздуха или газа. Воздух хорошо известен как хороший изолятор.

Водонепроницаемая

Резина водонепроницаемая, не пропускает воду и не впитывает воду. Кроме того, материал не станет слабым и не потеряет своих качеств при контакте с водой.

Обладает хорошей эластичностью и гибкостью.

Все виды каучука эластичны, некоторые из них более эластичны, некоторые менее. Степень гибкости в основном определяется процессом вулканизации во время производства. Гибкость и эластичность гидрокостюма очень важны.

Он прочный и долговечный

Еще одним хорошим свойством каучука является то, что он очень прочный и долговечный. Обладает высокой прочностью на растяжение и высокой устойчивостью к разрыву. Наряду с прочностью он обладает невероятной долговечностью.

сообщите об этом объявлении

Как производится каучук

Люди начали обрабатывать каучук еще в 1600 г. до н.э. Имеющиеся данные свидетельствуют о том, что коренные жители Мезоамерики придумали, как стабилизировать натуральный каучук для контейнеров, гидроизоляции и даже предметов для отдыха, таких как мячи и игрушки.

В 1839 году Чарльз Гудиер открыл процесс вулканизации каучука, который заложил основу для современных методов обработки натурального каучука. Как гласит история, в момент рассеянности Гудиер уронил кусок натурального каучука на горячую плиту. Тепло заставило резину затвердеть и стабилизироваться или вулканизироваться, что вдохновило Goodyear на эксперименты с более контролируемым процессом для достижения того же результата.

Открытие Goodyear в конечном итоге привело к резкому скачку спроса на натуральный каучук, который продолжается и по сей день. Фактически, глобальный спрос на каучук уже давно превысил мировые производственные мощности по натуральному каучуку, и многие резиновые изделия на рынке вместо этого изготавливаются из синтетического каучука. По состоянию на 2005 год синтетический каучук содержится в более чем 58% резиновых изделий.

Несмотря на то, что натуральный и синтетический каучук имеют много общих качеств, процесс производства каждого из них существенно отличается. Например, производство натурального каучука начинается с дерева, тогда как производство синтетического каучука начинается с нефтехимии. Силиконовая резина начинается с большого количества кварцевого песка. Все три продукта и процесса жизненно важны для многих отраслей промышленности и повседневных нужд.

Натуральный каучук

Натуральный каучук является прочным и гибким и хорошо противостоит износу, например, истиранию, усталости, воздействию воды и некоторых химических веществ. Натуральный каучук также хорошо прилипает к другим материалам, что идеально подходит для изготовления усиленных изделий, таких как шины.

Натуральный каучук имеет приемлемый диапазон рабочих температур, но может быть не идеальным выбором для экстремальной жары, резкого освещения или воздействия озона. Кроме того, натуральный каучук не очень устойчив к воздействию топлива, масла и других веществ.

Для чего используется натуральный каучук?

Натуральный каучук можно найти в тысячах различных продуктов, от промышленных компонентов до товаров повседневного спроса. Это могут быть шланги и ремни, медицинские приборы, защитные перчатки и детские игрушки.

Шинная промышленность потребляет большую часть мировых запасов натурального каучука. Натуральный каучук часто используется в высокопроизводительных автомобильных шинах из-за его превосходной прочности на разрыв даже при высоких температурах, вызванных трением. Пробки для самолетов, тяжелых грузовиков и шины для гоночных автомобилей часто изготавливаются из натурального каучука.

Шина — не единственная часть автомобиля, содержащая натуральный каучук. Тормозные колодки, подушки безопасности, уплотнения и другие автомобильные компоненты также зависят от желательных свойств резины для выполнения важных функций во время эксплуатации автомобиля.

Какие ингредиенты используются для производства натурального каучука?

Каждое изделие из натурального каучука будет иметь несколько иной профиль состава в зависимости от условий эксплуатации. Базовый рецепт натурального каучука включает:

• Латекс, молочно-белое вещество, получаемое из каучукового дерева.
• Кислоты, вызывающие комкование отфильтрованного латекса.
• Химикаты для процесса предварительной вулканизации.
• Добавки, такие как наполнители, отвердители, антидеграданты и многое другое.

Как производится натуральный каучук?

Сегодня большая часть природного каучука поступает из одного вида каучукового дерева, Hevea brasiliensis . Hevea brasiliensis произрастает в Южной Америке, но плантации Hevea brasiliensis можно найти по всей Юго-Восточной Азии. Некоторые крупные компании экспериментируют с производством каучука из других растений, но Hevea brasiliensis остается основным источником.

Первым этапом процесса производства натурального каучука является сбор урожая. Каучуковым деревьям должно быть не менее шести лет, прежде чем их можно будет собирать. Как только дерево достигает зрелости, сборщик отодвигает тщательно срезанный участок коры дерева, который разрушает протоки растения и высвобождает латекс, молочно-белое вещество. Латекс стекает по канавкам зачищенной панели и собирается в стаканчики или мешочки. Затем сборщики резины собирают весь собранный латекс и отправляют его на переработку.

Свежесобранный латекс фильтруется и упаковывается в бочки. На этом этапе к латексу добавляют кислоту, которая образует комки. Эта комковатая жидкость скатывается в листы на мельнице, которая удаляет воду и подготавливает материал для сушки и копчения.

Затем латексные листы обрабатываются химическими веществами и при низком, осторожном нагреве. Этот процесс называется предварительной вулканизацией. Стабилизаторы и другие ингредиенты могут быть введены на этой стадии в зависимости от желаемых конечных свойств каучука. Дальнейшее нагревание превращает листы в прочный черный материал, который большинство людей признает резиной. На этом этапе каучук может быть отформован, отформован или иным образом переработан в конечный продукт.

Синтетический каучук

Синтетический каучук обладает многими наиболее привлекательными качествами натурального каучука, но между ними есть важные различия. Синтетический каучук довольно прост в производстве и легко доступен. Синтетический каучук более устойчив к истиранию, жиру, маслу и теплу по сравнению с натуральным каучуком. На самом деле, некоторые разновидности синтетического каучука даже огнестойки. Как и натуральный каучук, синтетический каучук обладает высокой гибкостью, но синтетический каучук сохраняет эту гибкость даже при низких температурах. При правильных методах производства синтетический каучук также может быть очень устойчивым к экстремальным температурам и коррозии.

Для чего используется синтетический каучук?

Существует множество типов синтетического каучука, и их использование во многом определяется их уникальными свойствами. Например, полиизобутиленовый каучук, или «бутил», обладает отличными демпфирующими свойствами и обычно используется для изготовления массивных сейсмопоглотителей для небоскребов в городах, подверженных землетрясениям. Этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM) хорошо противостоит факторам окружающей среды, что делает его популярным выбором для защиты от атмосферных воздействий, кровли и всех видов уплотнений. Стирол-бутадиен-каучук (SBR) — хороший универсальный синтетический каучук, который можно найти в шинах, подошвах обуви и т. д. Область применения синтетического каучука практически безгранична.

Какие ингредиенты используются для производства синтетического каучука?

Синтетический каучук относится к ряду полимерных материалов, созданных из нефтехимических продуктов. Точная разбивка ингредиентов для каждого синтетического каучука будет отличаться. Базовый рецепт синтетического каучука включает:

• Нефтехимическую основу углеводородов, таких как нефть или уголь.
• Природный газ, чтобы вызвать образование мономеров.
• Наполнители, технологические добавки, системы отверждения, антидеграданты и другие добавки, в зависимости от условий эксплуатации продукта.

Как производится синтетический каучук?

Производство синтетического каучука начинается со смеси углеводородов, обычно из нефти или угля. Эта смесь очищается для получения нафты, легковоспламеняющейся нефти. Нафта соединяется с природным газом для создания мономеров, таких как бутадиен, стирол, изопрен, хлоропрен, этилен и пропилен. Затем это вещество полимеризуется с использованием катализатора и технологического пара, образуя цепочки полимеров для создания каучука. На этом этапе синтетические каучуки при необходимости можно дополнительно вулканизировать.

Силиконовый каучук

Силиконовый каучук, как и натуральный каучук, является эластомером. Разница между ними заключается в их атомной структуре. Большинство каучуков имеют основу из углерод-углеродных связей, но основа силикона состоит из кремния и кислорода.

Силикон обычно нереактивен, стабилен и устойчив к экстремальным условиям. Силиконовый каучук намного лучше, чем натуральный каучук, выдерживает воздействие тепла, холода, химикатов и озона. Силикон также может выдерживать длительное воздействие воды с очень небольшим поглощением или другим воздействием на механические свойства. Другие преимущества включают биосовместимость и радиационную стойкость.

Для чего используется силиконовая резина?

Силиконовый каучук обладает многими полезными свойствами и обычно используется в широком диапазоне продуктов.

Силиконовая резина не разлагается при высоких температурах и безопасна для пищевых продуктов, что делает ее популярным выбором для инструментов для приготовления пищи и выпечки. Силиконовые формочки для кексов, шпатели и многие другие инструменты в последние годы становятся все более популярными. Многие другие потребительские товары содержат силикон, например спортивная одежда, контейнеры для хранения, электроника, косметика и обувь.

Силикон в промышленности используется в автомобильной промышленности, герметиках и изоляторах. Силикон также можно найти во многих медицинских изделиях, таких как трубки, компоненты шприцев, компоненты для управления жидкостями и многое другое.

Какие ингредиенты используются для изготовления силиконовой резины

Силиконовая резина — это материал с широкими возможностями настройки, который можно адаптировать для удовлетворения требований различных условий эксплуатации. Базовый рецепт силиконовой резины включает:

• Силикатный кварц, из которого извлекают кремнезем.
• Метилхлорид для создания полидиметилсилоксана.
• Отвердитель.
• Другие добавки, такие как пигменты, наполнители и др.

Как производится силиконовая резина?

Силиконовый каучук начинается с диоксида кремния, соединения диоксида кремния. Кремнезем можно найти во всем мире природы, но его легче всего извлечь из кварцевого песка. Огромное количество кварцевого песка нагревают до 1800°C для извлечения атомов кремния. Затем чистый кремний смешивают с метилхлоридом, нагревают и перегоняют в полидиметилсилоксан. Заключительные этапы процесса включают полимеризацию, формование или экструзию и отверждение.

Существует много различных сортов силиконового каучука, каждый из которых обладает уникальным профилем эксплуатационных свойств, уровней упругости и других характеристик. Эти марки часто достигаются за счет различных добавок и других этапов процесса производства силиконового каучука.

Услуги по тестированию каучука от ACE Laboratories

Специалисты ACE имеют многолетний опыт работы с материалами и изделиями из натурального, синтетического и силиконового каучука всех видов. Наша современная лаборатория, аккредитованная в соответствии со стандартом ISO/IEC 17025, оснащена всем необходимым для проведения испытаний по отраслевым стандартам, а также для комплексных индивидуальных протоколов испытаний. Если вы хотите оценить сырье или расследовать отказ всего продукта, наша команда может помочь. Свяжитесь с нами > 

Латекс против резины. Это то же самое?

Резина и латекс — не одно и то же, но многие люди используют эти слова так, как будто это одно и то же. Латекс — это молочно-белый сок каучуковых деревьев, который находится под корой зрелого каучукового дерева.

Итак, как производится каучук и содержит ли каучук латекс? Да, безусловно, и мы рассмотрим производственные процессы изготовления каучука.

Латекс — это натуральное вещество, которое получают из растений, но его также можно получить искусственным путем с помощью химических процессов. Латекс часто используется как синоним каучука, но на самом деле этот термин относится к суспензии мельчайших полимерных частиц, удерживаемой в любой жидкой среде.

Содержание

Откуда взялся латекс?

Хотя самым известным источником натурального латекса является каучуковое дерево,

на самом деле он содержится примерно в десяти процентах всех растений. Латекс — это другое вещество, чем сок, и растение создает латекс для защиты от насекомых. Если растение повреждено, оно вырабатывает латекс, чтобы запечатать себя и тем самым защитить их от нападения насекомых.
Натуральный латекс представляет собой сложную смесь белков, крахмалов, сахаров, смол, масел, дубильных веществ, алкалоидов и камедей. При контакте с воздухом коагулирует.

Каучуковое дерево Para, Hevea brasiliensis , ​​первоначально прибыло из Бразилии, но оттуда было завезено на Дальний Восток в такие страны, как Индонезия, Малайзия, Камбоджа, Вьетнам, Китай и Бирма. Большая часть натурального каучука поступает с Дальнего Востока, причем Таиланд и Индонезия являются двумя ведущими производителями каучука.

Продолжительность жизни каучуковых деревьев на плантациях составляет около тридцати двух лет. Первые семь лет только растут, а потом идут двадцать пять продуктивных лет. Требуется хорошо дренированная почва и оптимальные климатические условия:

• Количество осадков около 2500 мм в год и не менее 100 дождливых дней.
• Температурный диапазон от 20 до 34 градусов по Цельсию, при среднемесячной температуре от 25 до 28 градусов по Цельсию.
• Уровень влажности около 80%.
• Около двух тысяч часов солнечного света в год из расчета шесть часов в день.
• Отсутствие сильных ветров.

Что такое резина?

Да, резина — это черный материал, из которого изготовлены шины вашего автомобиля, мотоцикла или других транспортных средств. Описание в Википедии: «Натуральный каучук, также называемый другими названиями индийского каучука, латекса, амазонского каучука, caucho или cauchouc, в первоначальном виде состоит из полимеров органического соединения изопрена с незначительными примесями других органических соединений, а также воды».

Каучук широко используется уже более тысячи лет. Первоначально все это было сделано из природных источников, но теперь оно также производится синтетическим или искусственным путем.

Синтетический каучук преимущественно разрабатывался в Германии и США в связи с возросшим спросом на каучук во время Второй мировой войны. Россия, Франция, Германия и США по-прежнему остаются крупнейшими производителями синтетического каучука.

Различные типы каучука

Существует два различных типа каучука:

1. Натуральный каучук производится из латекса, выращенного из растений. Латекс — это жидкая жидкость молочного цвета, которая сочится из некоторых растений, когда вы их срезаете. Хотя существует около двухсот заводов по производству латекса, более 99% натурального каучука в мире производится из латекса, полученного из вида дерева под названием Hevea brasiliensis, широко известного как каучуковое дерево или паракаучуковое дерево. Натуральный каучук также называют индийским каучуком, латексом, каучуком Amazon. Откройте для себя лучшие шлепанцы из натурального каучука здесь. Латекс также получают из одуванчиков.
2. Синтетический каучук производится из нефтехимических продуктов на химических заводах, и одним из первых и наиболее известных искусственных каучуков является неопрен. Наиболее важными синтетическими каучуками в коммерческом мире являются стирол-бутадиен (SBR), полиакрилаты, поливинилацетат (ПВА), поливинилхлорид (ПВХ), полихлоропрен (также известный как неопрен) и различные типы полиуретана. Синтетический латекс также является жидким эмульгированием полимеров, но для производства синтетического каучука используются продукты на основе нефти. Синтетический каучук прочнее и стабильнее натурального каучука, когда речь идет о таких продуктах, как автомобильные шины, поэтому синтетический каучук широко используется в производстве автомобильных шин. Создание синтетического каучука включает в себя другой процесс, который не будет рассматриваться в этом посте.

В этой статье я сосредоточусь на натуральном каучуке .

Сбор латекса

Производство натурального каучука начинается со сбора латекса с каучуковых деревьев. Этот процесс называется «выстукивание» и означает надрезание коры дерева. Чтобы собрать латекс с каучуковых деревьев, кору раскалывают, что позволяет млечному латексу просачиваться и собираться.

Затем латекс стекает в чашу, прикрепленную к концу разреза в дереве. Процесс похож на сбор сока клена для кленового сиропа.

Деревья обычно “стучат” каждые два-три дня. Латекс подается в чашку или сосуд с помощью оцинкованного «носика», который вбивается в кору.

Резиновая резьба требует аккуратности, чтобы надрезы не были слишком глубокими или слишком многочисленными. Каучуковое дерево не должно быть уничтожено, а его рост не должен останавливаться. Критическим фактором при подсочке деревьев является потребление коры.

Трубочки в коре, содержащие латекс, поднимаются по спирали вправо. Таким образом, постукивание обычно идет вверх влево, чтобы прорезать больше трубок. Латекс капает с деревьев около четырех часов и останавливается, так как латекс естественным образом коагулирует на разрезе. Это затем блокирует латексные трубки в коре.

Латексный материал многих деревьев накапливается в больших резервуарах.

Химические вещества добавляются в латекс после сбора, чтобы предотвратить его затвердевание. Чтобы получить конечный натуральный каучук, латекс проходит несколько процессов, таких как: коагуляция, центрифугирование, смешивание, вулканизация, удаление, выщелачивание, хлорирование и смазывание. Подробнее о том, как производится резина, будет сообщено позже.

4 типа полевой коагулы

Латекс быстро коагулирует или затвердевает, поэтому его необходимо собрать из чашек до того, как он коагулирует. Собранный «полевой» латекс переносят в герметичную тару для более длительного сохранения в жидком состоянии или переносят в коагуляционные емкости для приготовления сухой резины. Иногда в латекс добавляют аммиак, чтобы предотвратить его затвердевание.

1. Кусок чашки: Некоторые деревья продолжают капать после сбора, что приводит к небольшому количеству коагулированного материала, который обнаруживается в чашке для сбора, когда сборщик снова посещает дерево. Это высокочистый и более ценный, чем три других типа.
2. Tree Lace: Латекс коагулирует на надрезе и образует полосу, которую обрезчик отрывает от предыдущего надреза перед тем, как сделать новый надрез. Он имеет более высокое содержание марганца и меди, чем кусок чашки. Медь и марганец являются прооксидантами и могут повредить физические свойства сухой резины.
3. Кусок мелкого землевладельца производится мелкими землевладельцами, которые собирают каучук с деревьев, находящихся далеко от заводов. Мелкие землевладельцы, занимающиеся сельским хозяйством на рисовых полях в отдаленных районах, будут подрезать деревья по пути на работу на рисовых полях и собирать урожай по дороге домой. К тому времени, когда они возвращаются после работы, латекс коагулирует, и часто невозможно сохранить латекс в достаточной степени, чтобы его можно было использовать в высококачественных продуктах.
4. Обломки Земли — это материал, который собирается вокруг основания дерева. Это происходит из-за латекса, который вытекает из разреза и стекает по коре, или дождь может затопить чашу для сбора, или это может быть из-за сборщиков, которые проливают латекс во время сбора. Этот латекс содержит почву и другие загрязняющие вещества и имеет различное содержание каучука. Земляной лом собирается два или три раза в год и может быть очищен для получения каучука, но он низкого качества.

Латекс против резины – как производится резина?

Температура изменит натуральный латекс. Необработанный латекс ломок на холоде, а при нагревании становится липким и вонючим. Молекулы сырого латекса представляют собой длинные цепи, которые запутаны, а звенья слабые. Это означает, что ее относительно легко разорвать, поэтому резина эластична и эластична.

Чтобы превратить его в более универсальный материал, требуется больше процессов, и вот основные шаги:

• Когда латекс нагревают , твердые куски сырой резины поднимаются на поверхность жидкости. Затем эта сырая резина снимается с поверхности и пропускается через большие тяжелые ролики. Это также удалит лишнюю жидкость. Длинные, тонкие, прессованные резиновые листы затем отправляются на другие фабрики для изготовления резиновых изделий.
• Компаундирование добавляет химикаты и другие добавки, чтобы приспособить каучук к предполагаемому использованию. Состав и метод зависят от предполагаемого результата производственного процесса.
• Жевание: жевательные машины имеют механические ролики и прессы, которые «пережевывают» сырой каучук. Это делает его более мягким, легким в работе и более липким. После пережевывания добавляются дополнительные химические ингредиенты для улучшения свойств.
• Каландрирование – это процесс, при котором каучуку придают форму с помощью валиков или с помощью
• Экструзия резина выдавливается через отверстия особой формы для изготовления полых трубок.
• Наконец, натуральный каучук вулканизируется или варится в автоклаве (автоклав — это промышленная скороварка). Во время этого процесса добавляется сера, а каучук нагревается примерно до 140 градусов по Цельсию. Вулканизация делает каучук прочнее, поскольку добавляемые атомы серы образуют поперечные связи, которые «скрепляют» молекулы вместе. Это затрудняет их разъединение и повышает эластичность и сопротивление. Также можно добавить перекись или бисфенол, чтобы предотвратить его порчу. Вулканизация также делает резину более стабильной при различных температурах.
• Наполнители также используются для повышения износостойкости и прочности резины. Углеродная сажа, полученная из сажи, является наиболее часто используемым наполнителем, в результате чего получается прочная, долговечная черная резина. Углеродная сажа повысит прочность резины на растяжение и сопротивление разрыву и истиранию. Он также повышает устойчивость резины к разрушению ультрафиолетовым светом, поэтому его добавляют для повышения прочности автомобильных шин.

Так содержит ли каучук латекс? Безусловно, так как натуральный каучук сделан из латекса.

Свойства резины

Резина прочная, гибкая, водонепроницаемая и плохо проводит тепло и электричество.

У некоторых людей серьезная аллергия на латекс, но причиной аллергических реакций могут быть остатки химических веществ, а не сам латекс.

Мягкий и эластичный латекс используется в таких продуктах, как ластики для карандашей, защитные перчатки, презервативы, воздушные шары, клеи и краски.

Твердые каучуки используются для более прочных и жестких изделий, таких как надувные лодки, водонепроницаемые покрытия для садовых прудов, тепловые трубы и оптоволоконные кабели.

Использование каучука

Каучук является очень универсальным продуктом, и хотя около пятидесяти процентов каучука используется в автомобильных шинах, он также имеет множество других разнообразных применений.

• Уплотнители дверей стиральных машин.
• Широко используется в строительстве в качестве герметика для крыш и полов
• Шумопоглотители и вибропоглотители в оконных и дверных накладках
• Эластичный и каучуковый материал, произведенный в виде волокна, обладает отличными свойствами удлинения и восстановления, что делает его очень важным в текстильной промышленности. Спандекс, используемый в эластичных тканях, представляет собой эластомерное волокно.
• Невулканизированная резина используется для клеев, изоляционных и фрикционных лент.
• Вулканизированная резина имеет больше применений, в том числе конвейерные ленты.
• Гибкость означает, что его можно использовать для шлангов, роликов в печатных машинах и отжимных машинах для одежды.
• Эластичность делает его пригодным для использования в качестве амортизаторов и для снижения вибрации в опорах машин.
Резина
• газонепроницаема, что делает ее пригодной для таких изделий, как мячи, воздушные шары, шланги и подушки.
• Обувь, такая как шлепанцы и шлепанцы.
• Водостойкий, что делает его пригодным для использования в водолазном снаряжении, дождевиках, медицинских и химических трубках, прокладках в резервуарах для хранения, железнодорожных цистернах и технологическом оборудовании.
• Водонепроницаемая одежда, такая как плащи, резиновые сапоги и туфли, клей, лейкопластырь.
• Внешнее покрытие гидрокостюмов и Patagonia производит гидрокостюмы без неопрена, изготовленные из натурального каучука Yulex. .
• Электрическое сопротивление:
  • мягкая резина используется в качестве изоляции и для защитных изделий, таких как перчатки, обувь и одеяла.
  • эбонит для электроинструментов, частей радиоприемников и счетчиков и корпусов телефонов
• Коэффициент трения резины низкий на мокрых поверхностях и высокий на сухих поверхностях, что позволяет использовать ее для ремней силовой передачи и подшипников с водяной смазкой в ​​глубинных насосах.
• Дорогие товары, такие как хирургические перчатки, презервативы и воздушные шары, изготавливаются из латекса высшего качества.

Широкий спектр бактерий может привести к разложению натурального каучука.

Каучук, полученный из одуванчиков

Одуванчики растут в умеренном климате и на почве, которая может быть непригодна для выращивания в пищу. Растение чрезвычайно устойчиво и является однолетней культурой. Русский одуванчик дает большое количество натурального каучука и может быть хорошей альтернативой каучуковому дереву.

Единственным недостатком является то, что потребуется огромное количество земли, чтобы вырастить достаточное количество одуванчиков, чтобы заменить каучуковые деревья.

Корни одуванчика измельчают для извлечения каучука, так как листья содержат очень мало каучука. Это экологически чистая и устойчивая культура.

Является ли резина экологически чистой?

Натуральный каучук или каучук, полученный из деревьев, является экологически чистым. Сбор латекса и использование продукта оказывает незначительное воздействие на окружающую среду, а после разреза дерево заживает естественным образом. Каучуковое дерево является экологически устойчивой культурой и помогает поддерживать глобальный баланс углерода в атмосфере.

Существует огромное количество резиновых отходов, в основном из выброшенных автомобильных шин. Натуральный каучук можно перерабатывать.

• Переработанная резина : Измельченные использованные и выброшенные автомобильные шины используются для производства переработанной резины. Из шинной крошки производятся сетки различных размеров. Продуктом с самым высоким спросом является топливо, полученное из шин, или TDF. Накопление каучука на свалке устраняется производством этого типа каучука. Он имеет низкую себестоимость производства и низкое энергопотребление. Это самый экономичный из всех вариантов резины. Переработанная резина используется для изготовления ковриков или напольных покрытий на детских игровых площадках, деталей автомобилей, подошв для обуви, ковриков для мыши, спортивных сумок и многого другого. Переработанные резиновые листы также имеют коммерческое применение. Все это формы экологически чистой резины.
• Восстановленный каучук : это отбракованный эластомер, который был девулканизирован. Это означает, что его можно использовать аналогично первичным материалам.

Новинки из переработанной резины: кошельки из переработанных гидрокостюмов.

Половина производимого в мире каучука используется для изготовления автомобильных шин, при этом не менее половины шин оказывается на свалках, выбрасывается или сжигается.

Синтетический каучук, представляющий собой эластомеры на нефтяной основе, не является экологически безопасным или устойчивым.

Так что каучук содержит латекс? Безусловно, содержит, но это не одно и то же.

Если у вас есть какие-либо комментарии о латексе и резине или о том, как производится резина, оставьте их ниже, и я свяжусь с вами.

Руководство по материалам: что такое резина? И это устойчиво?

Человечество использует резину уже более 1000 лет, но только в последние несколько лет мы стали чаще видеть в моде скрипучий материал, от подиумов до наших гардеробов.

Прошли те времена, когда резина или латекс ассоциировались только с фетиш-клубами и андеграундными культурами. Сегодня все больше и больше дизайнеров включают этот материал в свои коллекции, как, например, в латексном костюме Кортни и Ким Кардашьян Balmain или, совсем недавно, в обуви Bottega Venetta Rubber Flash Mule, которая, как говорят, является «возвышенным взглядом на любимую «уродливую» обувь моды». : резиновый сабо. Резиновые резиновые сапоги даже станут одной из самых модных ботинок этой зимой: Lyst объявил, что с апреля поиски резиновой обуви выросли на 23%.

Но что мы знаем о каучуке как модном материале? Что такое резина? Как это делается? И самое главное: устойчиво ли это? Сегодня мы расскажем вам об этом необычном материале.

Что такое каучук?

Когда вы думаете о резине, вы, вероятно, имеете в виду ластики, шины, резинки, резиновые сапоги или эти ужасные шапочки для плавания, но что это такое и откуда оно берется?

Каучук — прочный, эластичный и очень эластичный материал, который может быть натуральным или синтетическим. Он может быть мягким или твердым, и эта универсальность означает, что его можно использовать в самых разных предметах.

Натуральный каучук изготавливается из латекса, жидкого молочно-белого сока, который выделяется из некоторых растений и деревьев, когда их разрезают. Сегодня большая часть натурального каучука, используемого в мире, производится из латекса бразильской гевеи, также известной как каучуковое дерево.

Поскольку мы не можем производить достаточное количество натурального каучука для удовлетворения наших потребностей, мы также производим синтетический каучук, который производится, как вы, наверное, уже догадались, с помощью химикатов. Наиболее известными синтетическими каучуками являются неопрен (материал, используемый в большинстве гидрокостюмов) и эмульсионный стирол-бутадиеновый каучук (E-SBR), используемый для изготовления шин.

Говорят, что более 1000 лет назад коренные американцы, жившие в Центральной и Южной Америке, делали непромокаемую одежду и обувь из латекса каучуковых деревьев. Тем не менее, только в 1830-х годах, когда Чарльз Гудьир случайно обнаружил, как сделать каучук прочнее, он стал коммерческим товаром.

Как производится каучук?

Итак, теперь мы знаем, что каучук получают из деревьев или смешивая химикаты, но как это выглядит?

Натуральный каучук начинается с постукивания по каучуку, при котором делается надрез в коре дерева и собирается вытекающий сок. Собранный латекс фильтруют, промывают и смешивают с кислотами, чтобы частицы каучука склеились.

Для синтетического каучука процесс обычно начинается со смешивания химикатов. Точнее, она начинается с переработки нефти, угля или других углеводородов, в ходе которой производится нафта. Затем нафта собирается перед объединением с природным газом для производства мономеров, таких как неопрен или стирол-бутадиен, о которых мы говорили ранее. Эти мономеры проходят через другой процесс, в результате которого образуется цепочка полимеров и создается резиноподобное вещество.

Натуральные и синтетические смеси затем прессуются в плиты и высушиваются перед тем, как стать более мягкими посредством процесса, называемого пережевыванием, смешиваются с химическими веществами для улучшения их свойств, раздавливаются и отжимаются. Наконец, каучук варят с серой и вулканизируют (метод, открытый Чарльзом Гудьиром) примерно до 140°C (280°F). Затем каучук готов к использованию для множества применений.

Как каучук используется в моде?

В начале 1800-х годов ученые начали изучать каучук как материал для одежды. В 1818 году Джеймс Сайм попытался использовать прорезиненную ткань для изготовления плащей, но в 1823 году Чарльз Макинтош усовершенствовал (и запатентовал!) технику Сайма, применив процесс вулканизации Гудьира. С тех пор он известен как изобретатель прорезиненного водонепроницаемого пальто, также известного как «Макинтоши». Но, как вы можете себе представить, резина не является простым материалом для обработки и шитья, поэтому дизайн был минимальным.

Сегодня каучук считается модным и крутым материалом, который носили такие знаменитости, как Ким Кардашьян или Леди Гага, когда она встретила Елизавету II в потрясающем красном латексном платье (Леди Гага, а не королева!). Но резина также очень практична, а ее водонепроницаемые свойства делают ее отличным материалом для различных целей: от гидрокостюмов для серфинга до сабо, подошв кроссовок и простых резиновых ботинок.

Является ли каучук этичным и экологичным?

Как мы уже упоминали, один тип каучука получают из деревьев, поэтому легко думать, что этот натуральный материал является устойчивым, этичным, экологически чистым и в целом полезным для планеты, людей и животных. Но на самом деле даже производство натурального каучука далеко от совершенства и представляет некоторую угрозу для Земли и ее обитателей. Давайте взглянем.

Воздействие на планету

Хотя каучуковые деревья произрастают в тропических лесах Амазонки в Южной Америке, большая часть производства переместилась, и сегодня около 90% натурального каучука производится в Азии из-за нескольких болезней растений. Этот шаг создает проблемы:

Во-первых, это вырубка лесов, так как тропические леса вырубаются под каучуковые плантации для удовлетворения растущего спроса. Говорят, что с момента, когда производство каучука начало ускоряться в 2000-х годах по 2012 год, более 1 миллиона гектаров нетрадиционных площадей каучука в Юго-Восточной Азии были потеряны для каучуковых плантаций. Это поставило под угрозу биоразнообразие в одном из самых богатых видами регионов мира.

Кроме того, даже в Азии каучуковые деревья не застрахованы от вредителей, болезней и связанных с ними повреждений, а это означает, что пестициды и гербициды часто используются для защиты производства и обеспечения его рентабельности. Как мы теперь знаем, пестициды и гербициды очень сильнодействующие и могут загрязнять почву, воду, растительность, животных, насекомых… Короче говоря, это плохая новость для всех живых существ, включая нас, людей.

И это только натуральный каучук. Синтетический каучук сам по себе представляет угрозу. Основной из них заключается в том, что он обычно производится из сырой нефти, которая не возобновляема, не поддается биологическому разложению и выделяет вредные химические вещества в окружающую среду. Нет, спасибо.

Если этого недостаточно, то даже изделия из натурального каучука обычно изготавливаются не только из натурального каучука. Каучук обычно смешивают с другими (химическими) компонентами, чтобы сделать изделия более прочными или устойчивыми. Даже простой процесс вулканизации (помните, смешивание каучука с серой и последующее нагревание) на ранних этапах производства каучука делает его небиоразлагаемым.

Воздействие на людей

Да, каучук растет на деревьях, но вам по-прежнему нужны люди, которые ухаживают за деревьями и работают на протяжении всего производственного процесса.

Таиланд является одним из крупнейших экспортеров каучука, и многие из 2 миллионов фермеров, выращивающих каучук в стране, являются рабочими-мигрантами из более бедных соседних стран, зарабатывая всего 6 долларов США в день.

В последнее время также поступали сообщения о столкновениях между коренными народами и местными общинами, а также каучуковыми компаниями из-за захвата земель и плохих условий труда.

Кроме того, как и многие отрасли промышленности во всем мире, производство натурального каучука пострадало от COVID-19.кризис. Когда мир остановился, многие мелкие производители изо всех сил пытались зарабатывать на жизнь, и некоторые недавно реализованные инициативы в области устойчивого развития были приостановлены.

К сожалению, проблемы в резиновой промышленности не так хорошо известны, как в производстве сои или пальмового масла. По данным WWF, это одна из причин, по которой производство каучука «чревато проблемами, в том числе коррупцией, захватом земель, нарушениями прав человека и трудовых прав, незаконными рубками и вырубкой лесов». Это также означает, что резиновая промышленность менее регулируема.

Переход к устойчивой резиновой промышленности

Но есть и хорошие новости. Начнем с того, что каучуковые деревья, которые сейчас растут на ранее расчищенных землях с низкой природоохранной ценностью, могут помочь уловить выбросы углерода и уменьшить эрозию.

Производство каучука также обеспечивает рабочие места и средства к существованию для миллионов рабочих. А когда каучуковые деревья перестанут производить латекс, древесину можно будет использовать повторно, обеспечивая доход в различных отраслях.

К счастью, крупные организации возглавляют устойчивую цепочку поставок каучука, которая положительно влияет на окружающую среду и людей, включая Программу устойчивого бизнеса WWF, которая в настоящее время работает с Министерством сельского хозяйства Мьянмы.

А в октябре 2018 года была создана независимая Глобальная платформа устойчивого развития натурального каучука (GPNSR), чтобы помочь улучшить влияние отрасли производства натурального каучука.

Лесной попечительский совет (FSC) также разработал заявление с изложением позиции для всех компаний, желающих получать экологически чистый натуральный каучук, помогая улучшить социальное и экологическое управление плантациями натурального каучука во всем мире. Заявление FSC подписали такие бренды, как Patagonia и Allbirds.

Как насчет переработанной резины?

Переработанные материалы набирают популярность, и мы видим, что все больше и больше брендов используют переработанную резину. Использованные шины являются одним из наиболее перерабатываемых резиновых материалов: только в Соединенных Штатах ежегодно перерабатывается около 250 миллионов шин.

Как и большинство перерабатываемых материалов, переработка каучука снижает потребность в сборе нового каучука, снижает риски, связанные с производством натурального каучука, И требует меньше энергии, чем создание нового синтетического каучука.

В целом, новая резина, даже если она натуральная, не является самым экологичным или этичным материалом, но мы видим некоторый прогресс. Если вы заинтересованы в покупке изделия, содержащего каучук, мы рекомендуем проверить, откуда берется этот материал, и является ли он честным и устойчивым источником. Переработанная резина также является отличным, более экологичным вариантом.

Когда срок службы вашего предмета подойдет к концу, обратитесь в местные предприятия по переработке отходов, чтобы узнать, примут ли они его для дальнейшей переработки.

Бренды, использующие переработанный каучук

Оценка: Хорошо

Elvis & Kresse перерабатывает переработанные материалы в экологичные роскошные аксессуары для образа жизни, все этически изготовленные вручную, а 50% прибыли возвращается на благотворительность.

Посмотреть рейтинг.

Магазин Элвис и Кресс.

Оценка: Хорошо

Компания Thesus отдает предпочтение прозрачности, этичным методам производства и экологичным материалам как средствам создания долгосрочных позитивных изменений. Найдите сапоги европейских размеров 36-46.

Посмотреть рейтинг.

Магазин Тезус.

Рейтинг: Хорошо

Предложения

Малайка Нью-Йорк – для всего сайта

Платья, топы, брюки, свитера и многое другое для женщин, которые не следуют расточительным тенденциям. Эксклюзивная скидка 20% по коду goodonyou2022. (Заканчивается: 8 октября)

Код оформления заказа: goodonyou2022

Купить сейчас

Malaika New York — это минималистичный бренд экологически чистой одежды, ориентированный на безотходную одежду и аксессуары. Основанный в США бренд стремится устранить вредное воздействие моды на окружающую среду, используя минимальные или нулевые модели отходов, при этом максимально повышая удобство носки, производя роскошную современную одежду, которая будет актуальна сейчас и в будущем. Найдите большинство предметов одежды в размерах S-XL, а некоторые предметы доходят до 2XL.

Посмотреть рейтинг.

Магазин Майлайка Нью-Йорк.

Примечание редактора

Все изображения через Unsplash. Good On You публикует самые полные в мире рейтинги влияния модных брендов на людей, планету и животных. Используйте Good On You для поиска по более чем 3000 брендов. Мы можем получать комиссию за продажи с партнерами с самым высоким рейтингом, совершенные с использованием наших кодов предложений или партнерских ссылок.

Каковы наиболее важные области применения резиновых изделий?

3 декабря 2019 г. | Джастин Сэмюэл

Давайте рассмотрим множество применений каучука. Каучук, природный полимер, был одним из самых популярных и универсальных материалов современности.

Если бы не тот факт, что у многих людей, особенно в медицинском сообществе, есть аллергия на латекс (разновидность резины), это было бы еще более распространенным явлением, чем сейчас.

Использование каучука сегодня варьируется от автомобильных и велосипедных шин до медицинского оборудования и мячей, используемых в нескольких популярных видах спорта. В этой статье мы рассмотрим эти области применения, а также обсудим, как появился каучук.

Из чего сделан каучук и как он производится?

Каучук-сырец получают из сока дерева гевеи, произрастающего в тропических лесах Южной Америки. Хотя гевея является предпочтительным видом каучукового дерева, в настоящее время она растет в большем количестве на Шри-Ланке и в других частях Юго-Восточной Азии.

Коренные жители тропических лесов веками использовали каучук, в основном для изготовления игрушек и непромокаемой обуви, когда об этом стало известно. Различные прибывшие европейские исследователи узнали об этом веществе и даже отправили часть его обратно в Европу.

Только в 1839 году американец Чарльз Гудиер пролил на плиту смесь жидкой резины и серы, в результате чего она затвердела, но осталась гибкой, так родилась резина, которую мы знаем сегодня.

Не случайно у него на плите одновременно оказались каучук и сера. Всего за несколько лет до этого он купил процесс для незавершенного способа обработки сырой резины серой, чтобы придать ей прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям.

Гудиер назвал процесс, с которым он столкнулся вулканизация в честь римского бога огня и кузни. В то время как он продолжал совершенствовать процесс, спрос на каучук резко возрос во всем мире, поскольку для новой замечательной версии каучука были найдены новые применения.

После многих личных и деловых трудностей Гудиер умер в 1860 году без гроша в кармане. Но в 1898 году в его честь была основана компания Goodyear Tire and Rubber Company.

Каково применение каучука?

Вулканизированная резина обладает многими качествами, которые делают ее столь популярной и широко используемой. Среди них его способность защищать что-либо без зазоров или утечек, его прочность и долговечность, а также его способность поглощать удары (электрические или иные).

Это одни из качеств, необходимых для множества применений, которые мы перечислим и обсудим ниже. Но, во-первых, давайте посмотрим на раннее использование каучука, которое навсегда изменило направление больниц и медицинского обслуживания.

Больница Джонса Хопкинса и доктор Холстед

Одним из первых и революционных способов использования резины стало изобретение латексных хирургических перчаток выдающимся хирургом Уильямом Стюартом Холстедом из больницы Джона Хопкинса в Балтиморе.

Халстед заинтересовался средствами защиты рук, когда у хирургической медсестры (на которой он позже женится) появилось очень неприятное состояние кожи на руках из-за многократного мытья рук.

Осознав это, Холстед взял на себя задачу разработать некоторые спецификации для пары перчаток, которые подошли бы его медсестре. Затем он обратился со своей проблемой в только что основанную компанию Goodyear Tire and Rubber Company и попросил их о помощи.

Перчатки, которые они отправили обратно, пользовались огромным успехом — их хорошо приняли не только медсестра, но и другие сотрудники операционной, и вскоре они потребовали, чтобы вся хирургическая бригада была оснащена латексными хирургическими перчатками.

По большей части медицинское сообщество 1920-го века довольно вяло относились к стерильным операционным протоколам. Когда использование латексных хирургических перчаток стало популярным, показатели успешности операций резко возросли.

Обычные вещи из резины

Мы распределили их по категориям, поскольку не можем обсуждать каждый предмет в отдельности в этой короткой статье, хотя были бы рады, если бы могли.

Тем не менее, мы надеемся, что это позволит вам сформировать мысленные картины времени и мест, где вы сталкиваетесь с изделиями на основе каучука, чтобы вы могли видеть, сколько их на самом деле.

Транспортировка

Использование при транспортировке сочетает в себе такие качества резины, как амортизация, плотное прилегание и нескользкость.

• Шины и камеры
• Рельсовые подкладки для железнодорожных путей
• Стеклоочистители
• Приводные ремни
• Тормозные колодки (автомобили и велосипеды)

Товары для искусства, школы и офиса

Варианты использования здесь интересны, поскольку они, как правило, связаны либо с нанесением, либо с удалением чернил или родственных веществ.

• Ластики для карандашей
• Ластик для десен
• Резинки
• Брайзеры для чернил для печати
• Резиновые накладки на пальцы

Одежда и предметы личного пользования

Все это квалифицируется как подходящее и/или защищающее.

• Подошвы для обуви
• Резиновые сапоги
• Презервативы/зубные прокладки
• Одежда из лайкры

Спорт и отдых

Здесь мы видим множество применений качества «отскока» резины, которое, как мы предполагаем, является типом сопротивления или упругости.

• Хоккейные шайбы
• Коврики для детской площадки
• Игрушки для собак
• Воланы для бадминтона
• Акваланг
• Воздушные шары
• Мячи для гольфа
• Бейсбольные мячи
• Плавательные шапочки и зажимы для носа
• Супер Пинкис

Медицинские товары и товары для детей

Многое из того, что относится к этой категории, включает простоту очистки или стерилизации, способность выдерживать тепло и гибкость для подачи жидкостей.

• Литые щитки
• Грелки
• Соски для детских бутылочек
• Пустышки
• Шланги и трубки
• Катетеры
• Дыхательные мешки

Промышленное использование

Здесь мы видим потребность в защите, устойчивости, прилипании, легкой очистке и амортизации.

• Конвейерные ленты
• Резиновые подшипники
• Крылья дока
• Уплотнительные кольца для труб
• Защитная одежда и обувь
• Ролики
• Формовочные изделия
• Шланги
• Напольное покрытие и/или напольные коврики
• Высокопроизводительные резиновые детали для формовки, литья и нанесения покрытий. Более подробная информация доступна для них!

Товары для дома

В домашнем хозяйстве используется весь спектр лучших качеств каучука, и это здорово, поскольку в домашнем хозяйстве происходит много разных дел.

• Латексная краска для дома
• Кулинарные лопатки (скребки для чаши)
• Накладки для ковров
• Коврики для душа
• Перчатки для мытья посуды
• Уплотнители банок
• Напольные коврики
• Прорезиненные ткани
• Утеплитель
• Детали и покрытия матрасов

Мы уверены, что едва коснулись всех областей применения каучука, поэтому, если вы думаете о чем-то еще, сообщите нам об этом.

Там, где каучук встречается с дорогой

Если использование каучука в наши дни вообще сократится, то это произойдет из-за роста числа случаев аллергии на латекс, которая может быть весьма серьезной.

Но благодаря разработкам в области полимерных материалов, которые имитируют свойства резины и даже могут быть вулканизированы, как резина, это вызывает меньше беспокойства, чем это было всего несколько лет назад.

Неопрен является одним из первых примеров этих материалов), а нитрил (нитрил-бутадиеновый каучук или NBR) также является очень популярной синтетической альтернативой латексу.

Надеемся, вам понравилось наше небольшое путешествие по истории и использованию каучука, а также некоторых его альтернатив. Каучук, настоящий или синтетический, всегда будет иметь множество применений.

И когда вы думаете о резиновых изделиях, вспомните нас.

Каучук – определение, типы, обработка, использование

Полимер представляет собой вещество или материал, состоящий из множества повторяющихся субъединиц, образующих очень большие молекулы или макромолекулы. Как промышленные, так и природные полимеры играют решающую и широко распространенную роль в повседневной жизни благодаря широкому спектру их характеристик. Полимеры включают в себя все, от обычных синтетических пластиков, таких как полистирол, до биополимеров, таких как ДНК и белки, которые необходимы для биологической структуры и функций.

Полимеры, как природные, так и искусственные, производятся путем полимеризации большого количества крошечных молекул, называемых мономерами . По сравнению с низкомолекулярными соединениями их огромная молекулярная масса приводит к необычным физическим характеристикам, таким как прочность, высокая эластичность, вязкоупругость и склонность к образованию аморфных и полукристаллических структур, а не кристаллов.

Резина

Резина — это тип полимера, который может растягиваться и сжиматься. Это эластомер, который после деформации может вернуться к своей прежней форме. Для его создания используется полимеризация изопрена (2-метил-1,3-бутадиен). Кора каучукового дерева используется для изготовления натурального каучука.

Каучук был искусственно произведен сверхурочно, чтобы удовлетворить его огромный спрос, и это открыло революцию в области полимеров.

Химическое название и химическая формула каучука

Изопрен (2-метил, 13-бутадиен) является мономером натурального каучука. Натуральный каучук представляет собой полимер этого изопрена, и его химическое название «цис-1,4-полиизопрен»

Типы каучука

Каучуки делятся на две группы в зависимости от их происхождения: натуральный каучук и синтетический каучук. .

1. Натуральный каучук: Это натуральный полимер, полученный из латексного сока каучукового дерева. Эластичность резины делает ее популярным материалом. Вулканизированный натуральный каучук используется для изготовления различных предметов. Полиизопрен — это химическое название натурального каучука. Лучшая особенность натурального каучука заключается в том, что он является биоразлагаемым и возобновляемым, поскольку его добывают из деревьев. Тысячи предметов, в том числе хирургические перчатки, медицинские гаджеты, авиационные и автомобильные шины, матрасы, подошвы для обуви, резиновые сапоги, игрушки и многое другое, полагаются на него как на основной материал.
2. Синтетический каучук: Любой искусственный эластомер называется синтетическим каучуком. Синтетический каучук обычно состоит из дополнительных полимеров полиеновых мономеров, и ламинаты, включающие такой слой, будут классифицироваться как дополнительные полимеры, если только синтетический каучук не описан как полисульфидный каучук. Эластомер — это материал, обладающий механическим свойством изгибаться под нагрузкой гораздо более эластично, чем большинство материалов, при этом возвращаясь к своему первоначальному размеру без необратимой деформации. Во многих случаях вместо натурального каучука можно использовать синтетический каучук, особенно там, где требуются более качественные материалы.

Производство каучука

Производство натурального каучука

Латексный сок каучукового дерева используется для производства натурального каучука. Латекс собирают, прикрепляя контейнер к каучуковому дереву, что называется постукиванием .

После этого муравьиная кислота используется для коагуляции латекса. В результате этого процесса они становятся твердой массой. Эти каучуки теперь полностью высушены либо с помощью серии роликов, либо путем сушки на воздухе в течение нескольких дней. Эти натуральные каучуки теперь готовы к переработке и будут использоваться для производства различных продуктов.

Производство синтетического каучука

Различные синтетические каучуки производятся с использованием процесса полимеризации, например, неопрен путем аддитивной полимеризации, Buna-S и Buna-N посредством сополимеризации.

• Неопрен: Неопрен, широко известный как полихлоропрен, представляет собой гомополимер, полученный из хлоропрена, полимеризованного свободными радикалами. Он обладает высокой маслостойкостью и используется, среди прочего, для изготовления конвейерных лент, шлангов и прокладок.

• Buna-S: Buna-S образуется при сополимеризации 1,3-бутадиена и стирола. Он обладает высокой прочностью на растяжение и может использоваться в качестве альтернативы натуральному каучуку. Из него изготавливают автомобильные шины, компоненты обуви, кабельные изоляторы и многое другое.

• Buna-N: Buna-N представляет собой сополимер, полученный путем полимеризации 1,3-бутадиена с акрилонитрилом в присутствии пероксидного катализатора. Масла, бензин и некоторые органические растворители ему не повредят. Они обычно используются для изготовления футеровки резервуаров, сальников и других подобных вещей.

Переработка каучука

После того, как натуральный или синтетический каучук произведен, он доставляется на перерабатывающие заводы для переработки в конечный продукт, который затем может быть использован для производства различных товаров. Компаундирование, смешивание, формование и вулканизация — это четыре процесса в процессе переработки каучука.

1. Состав: Резина обогащена добавками и химикатами для улучшения ее прочности на разрыв и характеристик. Например, в резину добавляют наполнители из сажи, чтобы повысить ее прочность на растяжение и защитить ее от разрушения ультрафиолетовым излучением.
2. Смешивание: Перед использованием каучук должен быть хорошо перемешан с добавками. Для этого повышают температуру и тщательно перемешивают добавки.
3. Формование: Экструзия, каландрирование, формование или нанесение покрытия и литье — это четыре распространенных метода формования резиновых изделий. Экструдеры пропускают высокопластичный каучук через ряд шнековых экструдеров для создания каучуков. За этой фазой следует каландрирование, которое включает пропускание резины через ряд меньших зазоров между валками. Этот метод с роликовой головкой сочетает в себе экструзию и каландрирование для получения превосходного результата. Покрытие – это нанесение резинового покрытия или вдавливание резины в ткань или другие материалы. Резиновые покрытия используются для изготовления шин, водонепроницаемых текстильных палаток, плащей, конвейерных лент и других изделий. Формы используются для изготовления резиновых изделий, таких как подошвы и каблуки обуви, уплотнения, присоски и пробки для бутылок.
4. Вулканизация: Процесс обработки резины завершается вулканизацией. Серные перекрестные связи между полимерами каучука образуются при вулканизации. Резина, которая имеет меньше поперечных связей между своими полимерами, более мягкая. Эластичность резины снижается по мере увеличения числа поперечных связей, в результате чего резина становится более твердой. Резина была бы липкой в ​​горячем состоянии и хрупкой в ​​холодном состоянии, если бы она не была вулканизирована.

Использование каучука

• Одним из крупнейших потребителей каучука является шинная и камерная промышленность. Чтобы сделать натуральный каучук более прочным, его со временем комбинируют с синтетическим каучуком.
• Резина также используется в других областях автомобилестроения. Из натурального каучука изготавливаются уплотнители и различные виды амортизации различных деталей автомобиля. Например, он используется для изготовления тормозных колодок и уплотнителей окон и лобовых стекол автомобилей.
• Резина используется для производства подушек безопасности в автомобилях, которые защищают пассажиров от повреждений, вызванных авариями.
• Одежда: Поскольку натуральный каучук эластичен в своей волокнистой форме, он используется для изготовления облегающей и расширяемой одежды, такой как купальники и велосипедные шорты.
• Каучук используется для изготовления полов в различных коммерческих учреждениях, на кухнях и даже на игровых площадках. Он создает мягкую поверхность, устойчивую к скольжению и водонепроницаемую. Ухаживать за ним просто и хватает на долго.
• Прокладки: Прокладки используются для предотвращения утечек или заполнения неровных пространств между двумя или более механическими частями.
• Ластик: Это резиновое приспособление могло «стирать» следы карандаша на бумаге, за что получило название «ластик».
• Натуральный каучук использовался древними мезоамериканскими цивилизациями для изготовления водонепроницаемой обуви и бутылок. Мало того, он также использовался для изготовления спортивного мяча для игры под названием футбол, которая сравнима с современным баскетболом.
• Каучук используется в качестве клея и защитного слоя для различных поверхностей в латексном состоянии.
• Резиновые перчатки — хорошо известное изделие из резины, так как они часто используются для защиты и чистоты рук.
• Каучук используется для изготовления звукоизоляционных материалов и различных детских резиновых игрушек.

Примеры вопросов

Вопрос 1: Какие элементы входят в состав каучука?

Ответ:

Углерод и водород являются двумя наиболее часто встречающимися компонентами каучука. Изопрен (2-метил-1,3-бутадиен), сопряженный диеновый углеводород, является мономером натурального каучука.

Вопрос 2: Какие бывают типы каучука?

Ответ:

Каучук бывает двух видов: натуральный и синтетический. Синтетические каучуки представляют собой искусственные эластомеры, которые синтезируются из нефтепродуктов. Натуральный каучук извлекается из латекса каучукового завода, а синтетические каучуки представляют собой искусственные эластомеры, которые производятся из нефтепродуктов. Они в два раза прочнее натурального каучука с точки зрения прочности на растяжение. Это преимущественно производные 1,3-бутадиена.

Вопрос 3: Почему каучуки называются эластомерами?

Ответ:

Эластомер – это тип полимера, обладающий эластичностью. Натуральный каучук – это эластомер, изготовленный из латекса, млечного сока каучукового дерева.