Известна другая близкая к предлагаемой смазке, смазка для абразивной обработки металлов su 1685980, 23.10.1991, содержащая следующий состав, мас.%: сера 20-43, минеральное масло 3-5, диселенит молибдена 5-10, полиизобутилен 0,3-0,5, нитрид бора 15-20, хлорид железа 3-5, сульфат железа 3-5, олеиновая кислота 15-20, стеариновая кислота остальное.

Известная смазка применяется для абразивной обработки металлов, в частности для шлифования стали Р12ФЗ и Р6М5, но нельзя использовать для обработки металлов методом резания закаленных конструкционных и инструментальных сталях с твердостью до HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталях, труднообрабатываемого материала.

Плотность известной смазки в несколько раз выше описанной в настоящем изобретении, что затрудняет ее ведение в зону резания инструментов. Введенная в состав смазки олеиновая кислота вступает в реакцию с другими компонентами, меняя свою структуру.

Прототип смазки имеет сложный состав и трудоемкий способ изготовления.

Цель изобретения создание пластической смазки для механической обработки металлов в частности для сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов, используя доступный металлорежущий инструмент из стали Р6М5, Р9, Р18 на станках и в ручной обработке.

Поставленная задача решена заявленным изобретением, объектом которого является смазка содержащая стеариновую кислоту, олеиновую кислоту, серу мелкого помола, отличающаяся от прототипа тем, что основным компонентом является касторовое масло при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Касторовое масло – 40-60

Олеиновая кислота – 10-30

Стеариновая кислота – 17-25

Компоненты, входящие в состав смазки не вступают в химическую реакцию друг с другом.

Касторовое масло содержит в своем составе ненасыщенные жирные кислоты и не более 0,1-9% олеиновой кислоты. Введение в состав олеиновой кислоты в указанных процентах в основной компонент, увеличивает его текучесть, повышает его теплопроводность, снижает действие силы трения и усилия резания. Все это позволяет лучше отводить тепло и стружку из зоны резания, увеличить стойкость инструмента. Особенно это важно при сверлении и нарезании резьбы в конструкционных и инструментальных сталей закаленных до твердости HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов. Данная смазка не подвержена окислению при воздействии воздуха и света, и сама не окисляет цветные металлы и их сплавы, что особенно важно при обработке меди.

Смазку получают следующим образом. Касторовое масло нагревают до температуры 60°C, медленно помешивая, в касторовое масло добавляют олеиновую кислоту. После получения однородной массы, засыпают медленно при постоянном помешивании стеариновую кислоту. Раствор мешать до полного растворения стеариновой кислоты. Дать получившейся раствору остыть до температуры 30°C и засыпать серу мелкого помола, при этом тщательно размешать. Получившую смазку остудить естественным путем до комнатной температуры.

Предлагаемая смазка представляет собой пластичное вещество от белого до светло-желтого цвета.

В соответствии с заявленным изобретением приготовлены образцы заявленной смазки, состав которых приведен в табл.1.

Результаты сравнительных испытаний смазок 1-3 с прототипом (состав 4) приведены в табл.2, табл.3 и табл.4. В табл.2 указаны результаты испытания, проводимые при нарезании резьбы М12 в стали 40Х ГОСТ 4543-71 с твердостью HRCэ 28…32. В табл.3 указаны результаты испытания, проводимые при нарезании резьбы М12 в стали 40Х ГОСТ 4543-71 с твердостью HRCэ 40…45. В табл.4 указаны результаты испытания, проводимые при сверлении отверстий 01,5 мм в молибдене МЧ-1-0,5-В-П2 Яе0.021.055 ТУ.

Смазка для механической обработки металлов, содержащая касторовое масло, стеариновую кислоту, серу мелкого помола, отличающаяся тем, что смазка дополнительно содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

findpatent.ru

Подскажите пожалуйста какую СОЖ выбрать для нарезания внутренней резьбы на автомате – СОЖ и смазочные материалы

Здравствуйте уважаемые коллеги ! Подскажите пожалуйста какую СОЖ выбрать для нарезания резьбы на автомате? Производители автомата рекомендуют Mobilmet 443 или Mobilmet 446. Но шеф считает что это слишком дорого.

Водой дешевле всего 🙂

Нет такого понятия, как “дорого”. Есть “выгодно” и “невыгодно”. Применение разных СОЖ может привести к различным результатам: стойкость инструмента, производительность, качество поверхности, и т.д. Просчитав суммарные затраты, все может оказаться не так дорого, как казалось изначально. Предполагаю, что повысив стойкость инструмента процентов на 10-15, Вы оправдаете дополнительные затраты на СОЖ, и даже получите выгоду. Далеко не всегда стоит искать самый дешевый вариант. Поэтому – проведите испытания.

Ну а для выбора продукта необходимо хотя бы знать, какой металл вы обрабатываете, каковы требования к точности и качеству поверхности. Навскидку (для начала) я бы порекомендовал Blasomill 22, но это тоже недешевое масло. С маслами Вы можете поэкспериментировать, подобрав наиболее подходящую вязкость: нормальной практикой является смешивание продуктов одной линейки, но с разной вязкостью: например, в Blasomill 22 можно долить Blasomill 10, чтобы понизить вязкость, или Blasomill 32, чтобы повысить. Смотреть по результатам – какой вариант даст повышение стойкости, производительности и т.д.

www.chipmaker.ru

Смазочно-охлаждающие жидкости при нарезании резьб

Смазочно-охлаждающие жидкости при нарезании резьб  [c.369]

Выбор охлаждающей жидкости при нарезании резьб. При нарезании резьб обязательно применяются смазочно-охлаждающие жидкости. При нарезании резьб по стали и латуни лучшие результаты дает смесь растительных масел с керосином или скипидаром. Почти равноценные результаты дает сульфофрезол.  [c.271]

Смазочно-охлаждающие жидкости при нарезании резьбы  [c.439]

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при нарезании резьбы метчиками рекомендуются для деталей из стали осернен-ное масло (сульфофрезол), а для деталей из чугуна, бронзы и алюминия — эмульсии или керосин.  [c.377]

Обладающее хорошей маслянистостью или липкостью касторовое, сурепное, хлопковое, подсолнечное, оливковое и другие масла при.ме-няют для получения компаундированных масел, т. е. их добавляют к нефтяным маслам для улучшения маслянистости последних. Применяют их также в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при ответственных чистовых операциях глубокого сверления и растачивания, нарезании резьб и как закалочные жидкости, например, в инструментальном производстве.  [c.25]

Обработка монолитными инструментами осуществляется при обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) или вовсе без них. Недостаточная подача СОЖ или перерывы в ее подаче могут значительно ухудшить работоспособность фрез и другого инструмента. Обработка пластмасс производится всухую или с воздушным охлаждением. При нарезании резьбы вручную хорошо зарекомендовала себя смесь парафина с солидолом в соотношении 1 1, а при машинном нарезании смесь его с маслом в той же весовой пропорции.  [c.20]

Применение порошков с использованием механического принципа известно давно и имеет ряд особенностей. При этом методе медные и свинцовые порошки вводят в обычное минеральное масло. Эта смесь уменьшает трение и обладает способностью в некоторой степени восстанавливать изношенные рабочие поверхности. Приведем такой факт. Круговые направляющие карусельного станка за 20 лет работы износились настолько, что затруднительно было использовать станок на пониженных скоростях. Введение медно-свинцового порошка в охлаждающую жидкость и смазочное масло сделало возможным нарезание резьбы удовлетворительного качества за один проход, а изношенные направляющие станка были восстановлены до зеркального блеска.  [c.59]

Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при нарезании резьб [5]  [c.370]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при нарезании резьбы метчиками и плашками  [c.592]

Правда, необходимо отметить, что стойкость метчиков и допускаемая ими скорость резания может значительно колебаться и в зависимости от ряда других факторов, например от рода смазки. В литературе отмечаются случаи, когда в результате удачного подбора смазочно-охлаждающей жидкости стойкость метчика увеличивалась в сотни раз. Для каждого обрабатываемого материала при нарезании резьбы рекомендуется своя смазка. Например, в жаропрочных сталях успешно нарезается резьба при применении смеси сульфо-фрезола с керосином ( 20%) и олеиновой кислоты ( 15%). Тяжелые масла рекомендуются для малых скоростей и легкие масла — для высоких. Не надо забывать, что многие масла могут работать короткое время (особенно масла с серной основой) и потому необходима их частая смена. Способ подвода охлаждающей жидкости также имеет значение — при горизонтальном положении метчика  [c.296]

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют при нарезании резьбы в стальных и бронзовых заготовках — раствор эмульсола, сульфофрезол, минеральное масло, при обработке чугуна и алюминиевых сплавов — керосин без охлаждения.  [c.211]

Некоторые металлы, как чугун, бронза, латунь, могут обрабатываться и всухую, без охлаждающих жидкостей. Выбор и применение охлаждающе-смазочных материалов зависит от обрабатываемого металла, от характера технологической операции, вида оборудования и инструмента. Например, при обточке углеродистой стали применяют эмульсию, водный раствор соды, при нарезании резьб — эмульсию и осерненные масла. При обточке легированной стали применяют водный раствор мыла или соды и эмульсию, а при нарезании резьбы — эмульсии, керосин и осерненные масла.  [c.227]

Нарост при резании металлов. При резании вязких металлов в некоторых случаях на передней поверхности инструмента образуется так называемый нарост. Это прикрепившийся (приварившийся) к передней поверхности резца, сильно деформированный кусочек обрабатываемого материала в виде клина большой твердости (рис. 145). Этот кусочек металла непрерывно сходит со стружкой и образуется вновь. Он, по существу, является режущей частью инструмента и предохраняет режущую кромку от износа. Однако если на передней поверхности инструмента образовался нарост, то ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому при чистовой обработке металлов, а также при нарезании резьбы нарост представляет собой вредное явление. Для его ликвидации следует тщательно доводить переднюю поверхность инструмента или изменять скорость резания (чаще всего в сторону ее увеличения до 30 м/мин и выше), а также применять соответствующие условиям обработки смазочно-охлаждающие жидкости.  [c.127]

Смазочные жидкости обычно применяют для смазки узлов машин и механизмов для уменьшения трения, а также для охлаждения в процессе работы режущими инструментами. При сверлении, зенкеровании и развертывании углеродистых и легированных сталей в качестве охлаждающей жидкости используют эмульсии и реже растительные масла, а при нарезании резьбы — эмульсии, сульфофрезол и растительные масла.  [c.32]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение  [c.87]

Для получения качественной резьбы при нарезании применять смазочно-охлаждающие жидкости для стали — масло для чугуна и алюминиевых сплавов — керосин, для меди — машинное масло, эмульсию.  [c.95]

Чтобы получить чистую резьбу с правильным профилем и не испортить метчик, нужно применять при нарезании резьбы смазочно-охлаждающие жидкости.  [c.366]

При нарезании резьбы, протягивании, зуборезных работах, развертывании, чистовой обточке фасонными резцами и других чистовых работах для удлинения времени работы инструмента и сохранении размеров инструмента, калибрующих или профилирующих обрабатываемую поверхность, особенно необходимо контролировать износ инструмента и применять смазочно-охлаждающие жидкости.  [c.98]

Благоприятное воздействие применения смазочно-охлаждающих жидкостей позволяет также повышать скорости резания и улучшать чистоту обрабатываемых поверхностей. Последнее обстоятельство имеет особое значение при нарезании резьбы, зубчатых поверхностей, отделочных и доводочных операциях. На этих операциях следует применять жидкости, обладающие высокой смазывающей способностью.  [c.102]

При нарезании резьб рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости (эмульсии, сурепное масло, сульфофрезол), которые увеличивают стойкость инструмента и уменьшают шероховатость поверхности.  [c.115]

При нарезании резьбы быстрорежущими резцами применяются смазочно-охлаждающие жидкости, указанные в нижеприводимой таблице.  [c.439]

Профиль рабочей части резьбового резца должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Однако, учитывая разбивание резьбы, угол профиля резца делают на 30—60 меньше угла профиля нарезаемой резьбы. Для лучшего отделения стружки при нарезании стальных деталей резцами из быстрорежущей стали, снижения температуры в зоне резания и получения более чистых поверхностей резьбы обработку выполняют с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (сульфофрезол, эмульсия). Чугунные детали нарезают всухую или с керосином.  [c.209]

Охлаждение при нарезании резьбы. Охлаждение прн нарезании резьбы быс1рорежуш,нми резцами имеет исключительно больш.эе значение, так как не только дает возможность повышать скорость резания, но и способствует получению чистой поверхности резьбы. Лучшей смазочно-охлаждающей жидкостью при нарезании резьбы на стальных деталях является смесь растительных масел с керосином или скипидаром. Почти равноценные результаты дает сульфофрезол. Эмульсия, применяемая при этой работе, позволяет повышать скорости резания, но меньше способствует получению чистой поверхности резьбы, чем масло. Резьба на чугунных деталях нарезается в большинстве случаев всухую, а при очень твердом чугуне с охлаждением керосином.  [c.223]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при резьбонаре-зании облегчает процесс стружкообразования, уменьшает трение, износ метчика, повышает его стойкость и улучшает качество обработанной поверхности. При работе метчиком применяют в основном сульфофрезол и эмульсии (при нарезании резьбы в стальных заготовках), керосин (при нарезании резьбы в заготовках из серого чугуна) и эмульсии (при нарезании резьбы в заготовках из ковкого чугуна).  [c.359]

При резании осерненные эмульсии во всех случаях оказывают наиболее благоприятное действие. Так, например, лучшей смазочно-охлаждающей жидкостью при операции развертывания отверстий, изготовленных из титана, является масло с добавкой серы и хлора. При нарезании наружной резьбы диаметром 18—28 мм на деталях из сталей марок Х18Н12МЗТ и Х18Н9Т с применением в качестве смазочно-охлаждающей жидкости смеси сульфофрезола и олеиновой кислоты стойкость комплекта резцов из трех штук достаточна для работы в течение одной смены. Нарезание резьбы метчиками с применением неразбавленного минерального масла затруднено вследствие сильного налипания металла на метчик с увеличением содержания серы в минеральном масле до 1,5% налипание уменьшается, а коэффициент трения понижается на 10% и более.  [c.33]

На качество резьбы и на стойкос ть инструмента влияет правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости. Чтобы получить чистую резьбу с правильным профилем и не испортить метчик, необходимо при нарезании резьбы примепя п. смазочно-охлаждающие жидкости, например, разведенную эмульсию (1 часть эмульсии на 160 частей воды). При нарезании внутренней резьбы в деталях из стали и латуни можно применять льняное масло, из алюминия — керосин, из красной меди – скипидар. Нарезание резьбы в деталях из бронзы, а Также из чухуна следует производить всухую.  [c.94]

При нарезании резьбы плашками рекомендуются следующие скорости резания для стали — 3—4 м/мин, для чугуна — 2,5 м1мин, для латуни — 9—15 м/мин. В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей рекомендуются при нарезании стальных заготовок осерненные масла или вареное масло, при нарезании заготовок из чугуна — керосин. Охлаждение должно быть обильным.  [c.182]

Режимы резания при нарезании резьбы метчиками. Скорость резания при нарезании резьбы метчиками должна быть небольшой это удлиняет срок службы метчика и предотвращает заклинивание стружки. Рекомендуются следующие скорости резания для стали —3—15 м/мин, для чугуна, бронзы и алюминия— 6—22 mImuh. Охлаждение должно быть обильным. В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей рекомендуются для нарезания деталей из стали — сульфофрезол, для деталей из чугуна,, бронзы и алюминия — эмульсия или керосин.  [c.185]

В этом случае могут быть две причины отрезной резец неправильна установлен, т. е. под углом 90° по отношению оси детали, или резец неправильно заточен. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошли( ювать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором — произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором — уменьшить скорость резания и в третьем — изменить геометрию резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором — заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет режущие инструменты слабо зажаты значительный вылет детали из патрона резец установлен ниже центра детали неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо а) установить державку более жесткой конструкции б) закрепить надежно режущие инструменты  [c.119]

Во избежание брака при нарезании резьбы нужно иметь в виду, что резьба может получиться нечистая — рваная — в следующих случаях 1) нарезаемый материал слишком вязок и мягок в этом случае необходимо подобрать соответствующую смазочно-охлаждающую жидкость или соответствующий угол заточки плашки 2) нёпра-144  [c.144]

Существенное значение имеет также величина среднего расхода смазочно-охлаждающей жидкости в процессе обработки отверстий, т. е. интенсивность подачи жидкости в зону резания. Жидкость должна подаваться со следующей интенсивностью. При сверлении и зенкеровании эмульсия 6 ч- 12 л мин при развертывании эмульсия 6 н- 10 л/мин, сульфофрезол 4 ч- 6 л1мин] при нарезании резьбы сульфофрезол до 3 л/мин.  [c.138]

Резание. Молибден можно обрабатывать все. ли обычными методами, такими как фрезерование, точение, сверление, расточка, шлифование, строгание, нарезание резьбы метчиком и на станке. Низкий коэффициент теплового расширения молибдена делает необходимым охлаждение режущего инструмента, чтобы избелеать его заедания и растрескивания обрабатываемого материала. Сверление обычно производят всухую, ио стружку можно удалять и с помощью растворимой смазочно-охлалчдающей жидкости. При фрезеровании необходимо следить за хорошей заточкой фрезы н обеспечить обильный подвод охлаждающей жидкости, в качестве которой рекомендуется использовать 1,1,1-трихлорэтан.  [c.175]

mash-xxl.info

Оптимизация технологического процесса изготовления детали «Корпус», которая входит в узел фурма (инжектор) автоматизированная (Исследовательская часть дипломного проекта), страница 2

    Резьбовое отверстие М8-4Н5Н изготавливается в термообработанном материале (20Х13 закалка+отпуск, ВТ5 -Л закалка+старение), с применением кондуктора (см. лист №4 черт. док.). Причем направляющая часть кондуктора используется и при нарезании резьбы, что является недопустимым по причине невозможности определения момента врезания нерабочей части инструмента, из за перекрытия обзора зоны врезания, а также по причине разбивки резьбы в следствии ограничения возможности самоцентрирования метчика. Для уменьшения разбивки резьбы рекомендуется вынимать фиксирующие деталь штифты при нарезании резьбы.

    Технология подготовки отверстия под высококлассную резьбу – 4Н5Н предполагает получение отверстия не ниже 9^ГО квалитета, т. е. технология должна предусматривать следующие этапы: сверление, зенкерование, и при недостаточном качестве получаемого отверстия, развертывание. Нарушение денной технологии ведет к ухудшению качества резьбы и снижения стойкости резьбонарезающего инструмента.

    Немаловажную роль в процессе получения качественного отверстия играет правильность выбора размера отверстия под нарезаемую резьбу. При обработке жаропроч­ных и титановых сплавов следует предусматривать несколько боль­шие диаметры под резьбу, так как занижение диаметра, так же как малая конусность и задние углы метчика, приводит к интенси­фикации явлений схватывания.

В данном случае размер отверстия меньше рекомендуемого для подобных обрабатываемым материалов по ГОСТ 19257-73 – Æ6,85 мм и составляет – Æ6,7 мм, что негативно сказывается на качестве получаемой резьбы и условиях работы инструмента. Прежде всего из за того, что при обработке упругих и вязких материалов, как титан и нержавеющая сталь, происходит обжатие и облипание метчика в отверстии, следовательно происходит интенсификация сил трения и процессов адгезии. Это приводит к быстрому износу и поломкам инструмента, а также отрицательно сказывается на качестве получаемой резьбы.

    При нарезании резьб метчиками обязательно применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Наилучшие результаты по ликвидации налипаний при обработке нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов показывает олеиновая кислота или смесь олеиновой кис­лоты (20%) с сульфофрезолом (80%), а при обработке титановых сплавов —- смесь олеиновой кислоты с хлорированным парафином[11]. Однако олениновая кислота и хлор-пафины оказывают негативное влияние на экологическую обстановку в цехе и по этой причине не рекомендуются к применению. Вместо них обычно применяют СОЖ: МР4, МР6, МР99+М7 (50%/50%), тоже демонстрирующие неплохие резьтаты, но более безопасные с экологической точки зрения.

Заключение:

1) Приспособление плохо подходит для нарезания резьбы.

2) Необходимо соблюдать технологию получения отверстия под высококлассную резьбу.

3) Размер отверстия под резьбу не оптимален.

1.4. Конструктивные элементы метчиков, их назначение.

    К основным конструктивным элементам метчиков относятся (см. лист №6 черт. док.): режущий и калибрующий участки; хвостовик с элемен­тами крепления; формы зуба и стружечной канавки и их направление, геометрические параметры режущей и калибрующей частей; профили резьбы метчика и его размеры.

Конструкция метчика должна:

а) обеспечить достаточное пространство для помещения стружки, и в особенности для метчиков, нарезающих глухие отверстия, когда вся стружка размещается в канавках;

б) способствовать лучшему образованию и отводу стружки в процессе резания;

в) препятствовать   резанию  во  время   обратного  вывертывания метчика после нарезания резьбы;

г) препятствовать налипанию стружки, застреванию и спрессовыванию ее между витками метчика и отверстия во избежание повреждения уже нарезанной резьбы;

д) не иметь резких переходов во избежание появления трещин

при закалке.

vunivere.ru

Home Page

spokipk.kiredu.ru

чем смазывать метчик при нарезки внутренней резьбы

Машинным маслом

Спец смазкой, но в отсутствии таковой, ВДшкой или маслом машинным. При нарезке резьбы необходимо периодически охлаждать инструмент. Рекомендуется использовать следующие вещества: при работе с алюминием и его сплавами – керосин, с медью – скипидар, со стальными деталями – эмульсию. Для таких металлов, как бронза или чугун, охлаждающие смазки можно не применять.

Смотря в каком материале нарезается резьба.

маслом машинным можно для машинок швейных например подобным

Я гидравлическим смазываю, машинное не стоит использовать. А сальцем не желаю.

Разный металл -разная смазка И сало и мел и масло машин.

Чем угодно, лишь бы склизкое было. В крайнем случае, можно мелом натереть.

Вообще то есть спец. мастика, но за неимением хоть соплями….

зависит же от скорости… если вручную – нафиг смазка, сталь мягче не станет, если прибором – смотри характеристики

Слюной иногда смазывают. Маслом (да хоть отработкой).

лучше сала не найдешь! сверла тоже смазывать можно!

Если сала не найдешь, то любым маслом.

Сталь режу с льняным маслом – пахнет немного, но всё остальное не даёт такой чистоты реза. Продаётся в любой аптеке. Алюминий и дюраль лучше резать с ВД-40.

Лучше чем сало ни для наружной ни для внутренней резьбы ничего не выдумано.. Эрзац-заменители – любое индустриальное, трансформаторное или вакуумное масло.. В самом крайнем случае – подсолнечное масло или маргарин.

Бытовым смазочным маслом для механизмов, любой густой смазкой типа Солидол, Литол, ЦИАТИМ-201, графитовой смазкой.

Я обычно литолом. А вообще практически любым машинным маслом.

Советую вам просто посмотреть таблицу смазочно-охлаждающих жидкостей для нарезания резьбы по ссылке: <a rel=”nofollow” href=”http://sverla.info/articles/kak-narezat-rezbu-metchikom/” target=”_blank”>http://sverla.info/articles/kak-narezat-rezbu-metchikom/</a>

touch.otvet.mail.ru