Кислотостойкая сталь: Кислотостойкая нержавеющая сталь, марки кислотоупорной нержавейки| Глобус Сталь

alexxlab | 10.02.1974 | 0 | Разное

Содержание

Кислотостойкая нержавеющая сталь, марки кислотоупорной нержавейки| Глобус Сталь

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Кислотостойкие нержавеющие стали являются высоколегированными сплавами особого назначения. Изделия из таких сплавов в кислотной среде не поддаются межкристаллической коррозии в течение определенного срока, то есть сохраняют высокую коррозионную стойкость в агрессивной среде.

Кислотостойкая нержавейка марка AISI 316, легированная никелем с добавкой молибдена, хромоникелевая AISI 304 – примеры кислотоупорного нержавеющего металлопроката, являющиеся постоянными позициями на складе компании «Глобус-Сталь» в Москве.

Кислотная среда – наличие азотной, серной, фосфорной, соляной кислоты и их растворов в технологических процессах, большинство из которых протекает в присутствии высокой температуры и высокого давления.

Легирующие элементы, придающие нержавеющей стали кислотоупорность

Механические свойства кислотостойкой нержавейки понижаются очень медленно. Например, окалиностойкость у сталей AISI 316, AISI 304 сохраняется при нагреве до 900°С.

При общей стойкости всей поверхности материала, в местах соединения возможно образование участков интенсивного разрушения. Карбидообразующие добавки в составе сплава – хром, титан, вольфрам, молибден связывают углерод, таким образом уменьшая степень его растворимости. Никель – не карбидообразующий элемент, но при его высоком содержании в стали значительно повышаются прокаливаемость, вязкость и прочность.

Для сварки используется проволока с компонентным составом, аналогичным основному материалу.

Область применения

Изделия, обладающие высокой коррозионной стойкостью в агрессивной среде и механической прочностью, используются во многих сферах производства и промышленности: целлюлозно-бумажной, горнодобывающей, приборостроительной, перерабатывающей, машино-, самолетостроительной, производство синтетических материалов и удобрений и т.д.

Это отличный материал для узлов, деталей, корпусов технологического оборудования и установок, работающих в агрессивной среде:

  • обшивка емкостей и резервуаров в пищевой, химической, нефтегазовой промышленности;
  • трубы для канализационных, сточных вод;
  • промышленные системы дымоходов;
  • электроды, прутки, поковки и многое др.

Нержавеющая кислотостойкая сталь является отличным материалом для пищевого трубного проката. Специального назначения нержавейка AISI 316, AISI 304 всегда есть в наличии на складе «Глобус-Сталь» в Москве.


Нержавеющая кислотостойкая жаростойкая сталь 10Х17Н13М2Т

Общие сведения

Заменители

Стали нержавеющие марок: 15Х25Т, 08Х22Н6М2Т.

Стандарт ASTM: 316Ti AISI.

Область применения

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т используется в основном при производстве различных видов сварных конструкций, эксплуатация которых предполагается в сильных агрессивных средах при довольно высоких температурах (до +600 °С). Нержавеющая сталь этой марки относится к стали аустенитного класса.

Вид поставки
  • Лист нержавеющий толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
  • Лист нержавеющий тонкий ГОСТ 5582-75.
  • Полоса нержавеющая ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.
  • Проволока нержавеющая ГОСТ 18143-72.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81, ГОСТ 1133-71.
  • Лента нержавеющая ГОСТ 4986-79.
  • Калиброванный пруток нержавеющий ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Трубы нержавеющие ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81.

Химический состав

Химический элемент

Кремний (Si), не более

Медь (Cu), не более

Молибден (Mo)

Марганец (Mn), не более

Никель (Ni)

Титан (Ti)

Фосфор (P), не более

Хром (Cr)

Сера (S), не более

%

0.8

0.30

2.0-3.0

2.0

12.0-14.0

0.5-0.7

0.035

16.0-18.0

0.020

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло или вода

Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные)

Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные)

Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух

Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки

Трубы бесшовные: холодно- и теплодеформированные термообработанные

Сечение, мм

60

>4

<3,9

<100

3,5-32

0,2-22

0,2, МПа

215

236

 

196

 

 

B, МПа

510

530

530

510

529

529

5, %

40

37

38

35

35

35

, %

55

 

 

45

 

 

Технологические свойства

Температура ковки

Ковка нержавеющей стали должна осуществляться при температуре +1180 °С в начале процесса и постепенно снижаться до +850 °С в конце ковки. Охлаждение стали, если ее сечение не превышает 300 мм, возможно на воздухе.

Свариваемость

Нержавеющая сталь этой марки отличается хорошей свариваемостью. При необходимости можно использовать любые виды сварки – ручную, автоматическую электродуговую и газовую. При выполнении сварочных работ рекомендуется использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, которые позволяют добиться повышенной прочности сварного соединения и межкристаллической коррозии.

Физические свойства

Температура испытания, °С

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

Плотность, кг/см3

Температура испытания, °С

Коэффициент линейного расширения (10-6 1/°С)

20

206

7900

20-100

15.7

100

 

7870

20-200

16.1

200

186

7830

20-300

16.7

300

177

7790

20-400

17.2

400

177

7750

20-500

17.6

500

167

7700

20-600

17.9

600

157

7660

20-700

18.2

700

147

7620

20-800

 

800

 

 

20-900

 

900

 

 

20-1000

 

Кислотостойкая нержавейка: марки стали, характеристики и цена кислотостойкой нержавейки в Украине

Кислотостойкие нержавеющие стали – это высоколегированные сплавы, для которых характерна коррозионная устойчивость к агрессивной среде. Они не поддаются межкристаллической коррозии в течение конкретного, заявленного производителем, срока. Химическая устойчивость для сплава обеспечивается, благодаря содержанию в его составе хрома. Данный компонент образует на поверхности материала прочную оксидную плёнку.

Марки кислотостойкой нержавейки

Нержавейка кислотостойкая – это целая категория высоколегированной стали с устойчивостью к серной и фосфорной кислотам. Также данному материалу не страшны муравьиная и уксусная кислота, что позволяет расширить сферу его эксплуатации. В производстве сплавов применяются данные элементы:

  • Хром
    Его доля в составе – более 18%, он отвечает за стойкость к процессам окисления и является главным легирующим компонентом.
  • Никель
    Составляет 8-9% и улучшает однородность структуры сплава.
  • Титан и молибден
    Необходимы для придания материалу желаемых физико-химических характеристик, улучшают показатели прочности и вязкости.

Наиболее популярные марки кислостойкой нержавейки:

  • 12Х18Н10Т
  • 10Х17Н13М2Т

Основные характеристики и сфера применения

Рассмотрим свойства нержавеющей кислостойкой стали на примерах самых распространённых марок:

  • 12Х18Н10Т
    Высокая устойчивость к коррозии и химически активным соединениям, материал прост в обработке и известен своей отличной механической прочностью. Содержит 18% хрома и 10% никеля. Высокая доля хрома обеспечивает возможность использования сплава в пищевой отрасли.
     
    Сплав имеет достаточно высокие показатели плотности, а его твёрдость по Бринеллю равна 179 единицам. Предел текучести стали определяется типом проката и варьируется в диапазоне 196 – 235 МПа.
     
    Отличные характеристики сплава позволяют широко использовать его в областях машиностроения и нефтепереработки. Материал замечательно подходит для криогенной техники и пищевого оборудования.
  • 10Х17Н13М2Т
    Имеет улучшенную стойкость к температурным перепадам и внешним воздействиям. Оптимальные эксплуатационные свойства этого сплава делают его универсальным решением для разных отраслей применения.
     
    В сплаве содержится 17% хрома и около 13% никеля, доля молибдена составляет приблизительно 2%. Поверхность данного материала имеет зеркальный блеск, что обеспечивает изделиям эстетичный вид. У сплава хорошие показатели твёрдости и плотности.
     
    Материал широко используется в индустрии нефтедобычи и в областях химической промышленности. Благодаря очень высокой устойчивости к внешней среде и продолжительному сроку службы, сплав популярен в сферах машиностроения и сельского хозяйства.

Где заказать кислотостойкую нержавеющую сталь?

Компания «ВЕСТА» представлена на рынке металлопроката с 2003 года и за годы деятельности завоевала уверенные позиции на украинском рынке. Наша продукция представлена в широком ассортименте, и мы обеспечиваем строгий контроль качества каждого сплава.

Если вам необходима качественная кислотостойкая нержавейка, обратитесь к нам для формирования заказа по контактным телефонам. Мы обеспечиваем оперативную доставку и принимаем заявки на индивидуальные заказы.

Наши сотрудники всегда готовы помочь с выбором подходящего сплава и обеспечить персональным консультированием по его характеристикам. Если по представленной продукции вы имеете какие-либо вопросы, смело звоните нам для получения дополнительной информации в телефонном режиме.

Нержавейка кислотостойкая – это практичное и выгодное решение для создания изделий, которые будут использоваться в агрессивной среде!

Кислотостойкая сталь - марка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Кислотостойкая сталь - марка

Cтраница 1

Кислотостойкая сталь марок 1Х18Н9, 1Х18Н9Т характеризуется повышенным содержанием хрома и других добавок, стойких к различным кислотам. Такую сталь используют для изготовления воздуховодов, транспортирующих газообразные коррозионные среды.  [1]

Кислотостойкая сталь марок 1Х18Н9, 1Х18Н9Т характеризуется повышенным содержанием хрома и других добавок, стойких к различным кислотам. Такую сталь используют для воздуховодов, транспортирующих газообразные коррозионные среды.  [2]

Для сварки кислотостойких сталей марок Х17Н13МЗТ, ОХ2Ш6М2Т, ОХ17Н16МЗТ, Ш6Н13М2Б и им подобных, а также наружных слоев шва при сварке двухслойных сталей со стороны высоколегированной стали тех же марок, работающих в соответствующих агрессивных средах при температуре до 700 С с требованиями стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии. Для работы в интервале температур 450 - 700 С применяются только электроды с содержанием 3 - 6.6 ферритной фазы, при этом для обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии необходима термическая обработка при температуре 870 - 920 С.  [3]

Реакторы стальные из кислотостойкой стали марки IX18H9T предназначены также для получения продукции, в составе которой не допускается наличие металлических ионов, загрязняющих готовый продукт. Применяются такие аппараты в производстве синтетических моющих средств, чернил, средств для борьбы с бытовыми насекомыми, средств для борьбы с вредителями садов и огородов.  [5]

К сталям аустенитного класса относятся высоко - и сложнолегированные кислотостойкие стали марок ОХ18Н9, 1Х18Н9, 1Х18Н9Т, 2Х18Н9, Х13Н4Г9; немагнитные стали; износостойкая сталь ПЗ. Структура стали аустенитного класса представлена на фиг. То обстоятельство, что наиболее типичные кислотостойкие стали относятся к аустенитному классу, вполне закономерно: как известно из теории коррозии, сплавы с однородной ( однофазной) структурой обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем сплавы с гетерогенной структурой. Понятно также, почему немагнитные стали должны иметь аустенитную структуру: из всех фаз железоуглеродистых сплавов только аустенит немагнитен. Высокая износостойкость деталей из высокомарганцовой стали ПЗ объясняется тем, что аустенит при абразивном трении, сопровождаемом наклепом, превращается в мартенсит, и твердость поверхностного слоя резко повышается.  [6]

Электроды ЭА - 1М2Ф могут применяться для сварки кислотостойких сталей марок Х17Н13МЗТ, ОХ21Н6М2Т, ОХ17Н16НЗТ, 1Х16Н13М2Б и им подобных, работающих в соответствующих средах при температуре до 350 С. Отдельные партии электродов данного типа с содержанием никеля в пределах 11 - 12 5 % могут применяться для сварки двухслойной стали со стороны слоя из стали марки Х17Н13МЗТ и ей подобных с теми же условиями работы.  [7]

Углы и другие элементы резцов, используемых при точении кислотостойких сталей марок.  [8]

В роторе двигателя А51 / 2 вал был заменен новым, а активное железо ротора заключено в оболочку из кислотостойкой стали марки Х18Н10Т, защищающей ротор от воздействия среды.  [9]

Экстракция нитропродуктов из отработанной кислоты в большинстве случаев проводится непрерывно в котлах-экстракторах, выполненных из углеродистой стали или из кислотостойкой стали марки 1Х18Н9Т и снабженных пропеллерными мешалками ( 150 - 250 об / мин.  [11]

Как следует из приведенных в табл. 1.28 данных, при температуре 110 - 115 С только кремнистый чугун С15 обладает высокой коррозионной стойкостью в нитрозилсерной кислоте. Кислотостойкая сталь марки ОХ23Н28МЗДЗТ ( ЭЙ 943) в 76 % - ной h3SO4, содержащей 0 05 % окислов азота в пересчете на HNO3 при температуре 120 С и продолжительности опыта 100 ч, корродировала со скоростью 0 648 мм / год.  [12]

По ГОСТ 5632 - 51 высоколегированные стали и сплавы разделяются на три группы. К 1 группе относятся нержавеющие стали марок 1X13, 2X13, 3X13 и др., обладающие стойкостью к атмосферной коррозии, и кислотостойкие стали марок Х17, Х25, Х28, Х17Н2, ОХ18П9, 1Х18Н9, 2Х18Н9, 1Х18Н9Т и др..  [13]

Реактор состоит из корпуса, крышки, стальной рубашки для обогрева. На крышке аппарата расположен загрузочный люк, смотровое стекло, технологические штуцеры, сальники и привод мешалки. Для эвакуации продукта из реактора имеется труба из кислотостойкой стали марки IX18H9T или штуцер нижнего спуска. При наличии нижнего спуска у аппарата имеются подвесные лапы, а при наличии трубы для передавливания - опорные лапы.  [14]

При работе вентиляционной установки в особых условиях, например в цехах, где воздух насыщен парами кислот или других агрессивных веществ, а также при перемещении по воздуховодам горячих газов, ее изготовляют из нержавеющей, кислотостойкой или стойкой к окаливанию стали. Для этих целей используют листовой металл соответствующей марки толщиной 0 8 - 3 9 мм. Нержавеющая сталь марок 1X13, 2X13, 3X13 и 4X13 имеет разное содержание углерода. Например, в стали марки 1X13 содержится 0 1 % углерода, а в стали марки 4X13 - 0 4 % углерода. Кислотостойкая сталь марок 1Х18Н9, 1Х18Н9Т и др., применяемая для изготовления воздуховодов, характеризуется повышенным содержанием хрома и других добавок, стойких к различным кислотам. Окалиностойкая сталь марок Х23Н13, Х23Н18 и др. отличается повышенным содержанием хрома и никеля.  [15]

Страницы:      1

Материалы Franke: преимущества нержавеющей стали


Главная особенность моек из нержавеющей стали Franke — использование высококачественного сырья марки AISI 304. В составе сплава кроме железа и углерода также 18 % хрома и 10 % никеля, такой состав делает его особо прочным, пластичным и долговечным. Даже изделия из обычной нержавейки служат десятилетиями, по износостойкости материал превосходит все другие. AISI 304 — это специализированная кислотостойкая сталь для пищевой промышленности с повышенным сроком службы.

Благодаря высокому содержанию хрома на поверхности изделия образуется пассивный самовосстанавливающийся защитный слой, что делает мойку стойкой к воздействию разнообразных химических веществ и коррозии. Абсолютно гладкая поверхность без пор не дает возможности образоваться загрязнениям, она легко моется.

Температура плавления стали — 1450°С, поэтому в мойку без опасения можно ставить горячие кастрюли и сковороды.

Сталь тянется более чем на 50 %, поэтому из нее можно производить изделия уникальной формы, которые идеально впишутся в любой интерьер, будут гармонировать с любой столешницей и смесителем.

Для различного ценового сегмента выпускаются мойки с различным покрытием:

  • Полированная
  • Матовая
  • Декор

При производстве концерн Franke соблюдает обязательную сертификацию по международным стандартам качества ISO 9001, экологического менеджмента ISO 14001 и сертификацию LEED (контроль эффективного использования энергии и воды, контроль качества и проектирования с точки зрения экологии). В 2014 год Британский институт стандартов (BSI) сертифицировал производство кухонных моек Franke из нержавеющей стали в Екатеринбурге.

Часто задаваемые вопросы

Может ли мойка из нержавеющей стали заржаветь?

Нет, но если из водопровода на поверхность попадут ржавые металлические опилки, и вы их долго не будете удалять, то это может вызвать коррозию. При правильном уходе мойка Franke прослужит десятилетия.

Как правильно ухаживать за мойкой из нержавеющей стали?

Удалять известковые, жировые и другие загрязнения при помощи средств, которые продаются в магазинах. Поверхность стойка к кислотам, но все-таки желательно использовать мойку по назначению, а не для химических опытов. После мыться посуды рекомендуем вытирать поверхность насухо.

Можно ли поцарапать поверхность из нержавеющей стали?

Да, можно постараться, при этом мойки со структурной поверхностью (декор) менее чувствительны к царапинам, чем гладкие. Но на качестве эксплуатации царапины никак не скажутся. Используйте средства для полировки, чтобы добиться блеска.

Какая мойка лучше — полированная, матовая или с рифленой поверхностью (декор)?

Все зависит от вашего вкуса.

    

Почему мойки блестят по-разному?

Степень блеска зависит от типа полировки и технологии изготовления. Если вы регулярно полируете поверхность, что через несколько лет она будет блестеть лучше, чем новая.

Можно ли устанавливать измельчитель пищевых продуктов под нержавеющую мойку?

Да, не важен материал, важен размер сливного отверстия — 3 ½ дюйма (90 мм).

Если вода не полностью стекает с крыла в мойку, это ошибка при установке?

Нет, это поверхностное натяжение заставляет воду собираться в лужицы. Рекомендуем вытирать мойку насухо и использовать специальные средства для полировки.

Как лучше монтировать нержавеющую мойку вровень, на столешницу или под?

Способ монтажа зависит от самой модели. Нержавеющие мойки под столешницу эффектно смотрятся с каменными поверхностями. Мойки на столешницу имеют большой ассортимент моделей «с крылом», которое можно использовать как разделочный столик, сушилку для посуды. Мойки для монтажа вровень со столешницей позволяют достичь идеальной геометрии на кухне, их функциональность можно повысить при помощи специальных аксессуаров — колландера, сетки для сушки, корзины для мытья овощей, разделочной доски. Как правило, эти модели относятся к классу Premium, например, мойки Crystal Line.

Для каждого типа монтажа существуют свои нормативы, размеры выреза указаны в схемах встраивания для каждой модели. Вспененный полиуретановый уплотнитель и прокладки гарантируют герметичность. Для монтажа смесителя на мойку из нержавеющей стали в комплекте прилагается стабилизирующая пластина, которая гарантирует устойчивость.

Кислотостойкие и коррозионностойкие стали - ООО "Ориннокс"

Основные характеристики и разновидности нержавеющих сталей

Главное преимущество нержавеющей стали – устойчивость к коррозии. Благодаря этому свойству сплавы используются в разных областях. Коррозионностойкие стали встречаются в производстве бытовых и столовых приборов, медицинского оборудования и инструментов, в автомобиле- и судостроении, строительстве и прочих отраслях. Впервые о стали заговорили в 1913 году, и до сих пор нержавеющий металлопрокат широко востребован.

Особенности состава

Коррозионностойкие, или нержавеющие, сплавы – это металлы, устойчивые к воздействию негативных факторов окружающей среды. В их основе железо, характеристики которого изменены при помощи углерода. Сплав дополнительно может быть обогащён ценными элементами, например, хромом, повышающим устойчивость к воздействию влаги. Всего 10,5% достаточно для улучшения рада характеристик:

  • упрощается процесс обработки методом холодной формовки;
  • повышается прочность;
  • увеличивается срок эксплуатации изделий, произведённых из коррозионностойких сталей;
  • образуются более надёжные стыки при соединении элементов методом сварки;
  • сохраняются свойства металла даже при интенсивной эксплуатации;
  • не теряется эстетическая привлекательность.

При помощи хрома, содержащегося в сплаве, не поверхности образуется оксидная плёнка. Именно она предотвращает межкристаллитную коррозию. Рассмотрим этот процесс подробнее.

Коррозия: как предотвратить разрушение металла

Железо подвержено воздействию окружающей среды. Влага и агрессивные среды способствуют удалению межкристаллической решётки. Поверхностное разрушение называют коррозией. Чтобы приостановить или вовсе избежать этого процесса, на внешнем слое образуется плёнка окислов. Однако её мало, поэтому межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей происходит с большой интенсивностью.

Химическое воздействие среды можно приостановить при помощи добавок, повышающих устойчивость сплава. Введение специальных элементов в сталь мгновенно улучшает характеристики вещества. Такие сплавы меньше подвержены воздействию влаги в воздухе, агрессивных кислот, солей и щелочей.

Подробнее о разновидностях нержавейки

Известно свыше 250 марок нержавеющих сталей. Их главные отличия заключаются в наличии в кристаллической решётке элементов, определяющих основные характеристики. Помимо хрома, используют такие добавки, как Ni, Mo, Co, Ti, No и другие. Разница в характеристиках и сферах использования зависит не только от наименования добавки, но и от её процентного содержания. Помимо железа и вспомогательных элементов? в нержавеющих металлах присутствует углерод. Он обеспечивает готовому металлу повышенную твёрдость и прочность.

Рассмотрим более подробно основные разновидности. Все виды нержавейки условно можно разделить на несколько групп:

  • хромистые стали. Это сплавы, в составе которых содержание хрома более 20%. Металлы с ферритной структурой получили широкое распространение в тяжёлой промышленности. Они используются для изготовления отопительного и другого крупного оборудования. Сплавы с высоким содержанием хрома отличает высокая устойчивость к коррозии и способность к намагничиванию;
  • марки с аустенитной внутренней структурой. Это сплавы, в составе которых содержатся хром и никель. Их концентрация составляет не менее 33%. На эти металлы высокий спрос во всех отраслях. Их отличается коррозионная устойчивость, прочность и привлекательный вид;
  • металлы с мартенситной и ферритно-мартенситной структурой, или кислотостойкая сталь. Она имеет высокое содержание углерода, который повышает износоустойчивость сплава. Такой состав обеспечивает максимальную прочность и долговечность. Благодаря этому кислотостойкая сталь используется не только в отраслях народного хозяйства, она может контактировать с агрессивными средами, оборудование из этого материала эксплуатируют при высоких температурах;
  • нержавейка с комбинированным строением. Это металлы с аустенитно-ферритной или аустенитно-мартенситной структурой. Инновационная разработка, в которой сочетаются преимущества других разновидностей.

Кислотостойкая нержавеющая сталь и другие марки имеют отличный химический состав. Именно эта характеристика определяет технические и эксплуатационные свойства металлов. Они все благополучно используются в современной промышленности. Одним из основных поставщиков высококачественных сплавов является компания «Ориннокс». Она занимает лидирующие позиции среди металлотрейдеров РФ. На сайте можно заказать продукцию и узнать подробную информацию о металлах.

Заклепка вытяжная нержавеющая кислотостойкая сталь А4 нержавеющая сталь А4 стандартный (плоский) буртик

Заклепка вытяжная нержавеющая сталь А4- нержавеющая сталь А4 стандартный (плоский) буртик применяется для изделий с повышенной прочностью и высокой кислотостойкостью и коррозионной стойкостью, относительно заклепки алюминий-сталь.

Для установки заклепки нержавеющая сталь А4- нержавеющая сталь А4 в полуфабрикате вскрывается отверстие лазером, просечкой или свердлом и устанавливается в диапазоне диаметром заклепки:

от 4,0 до 6,4 мм пневмогидравлическим нструментом RIVETEC RL60, RIVETEC RL40, аккумуляторным заклепочником PowerBird;

от 3,2 до 5,0 мм пневмогидравлическим нструментом RIVETEC RL 20A, аккумуляторным заклепочником AccuBird, насадкой на шуруповерт RiveDrill High Power;

от 3,2 до 6,4 мм ручным заклепочником MFX 260;

от 3,2 до 4,0 мм ручным заклепочником MFX 10000;

Схема установки представлена на видео:

 

    

Примеры установки вытяжной заклепки нержавеющая сталь А4/нержавеющая сталь А4 со стандартным буртиком инструментами представлены на видео:

 

    
 

 

    

Ответ на часто задаваемые вопросы:

    

Понимание коррозионно-стойких свойств нержавеющей стали

Будь то для потребительского рынка или для промышленного использования, одной из самых популярных причин выбора нержавеющей стали являются ее коррозионно-стойкие свойства.

Однако точные уровни сопротивления и слабые стороны изделия, листа или прутка из нержавеющей стали будут зависеть как от их металлургического состава, так и от того, как они были изготовлены.

В этом руководстве описаны различные типы коррозии, которых следует опасаться при работе с нержавеющей сталью, а также другие проблемы, которые могут повлиять на внешний вид или характеристики популярных марок нержавеющей стали.

Но прежде чем мы углубимся в детали, давайте посмотрим, что в первую очередь делает нержавеющую сталь такой стойкой…

Как нержавеющая сталь противостоит коррозии?

Хотя различные марки нержавеющей стали могут различаться по своему металлургическому составу и процессам легирования или производства, их общая черта - это пассивирующий слой.

Этот слой оксида хрома образуется, когда поверхность металла подвергается воздействию кислорода.

Слой слишком тонкий для непосредственного наблюдения и в большинстве случаев остается прозрачным.Это позволяет просвечивать готовую текстуру изделия из нержавеющей стали и обеспечивает множество вариантов внешнего вида от глянцевого до матового.

Непроницаемый для воды, пассивирующий слой самогенерируется и служит для защиты металла. Хотя он может обесцветиться при экстремальных температурах, он все равно работает.

Однако нержавеющая сталь не непобедима. В правильных условиях он по-прежнему подвержен коррозии.

Нержавеющая сталь и химические соединения: на что обратить внимание

Один из наиболее распространенных сценариев коррозии нержавеющей стали - длительный контакт с жидкостями или химическими веществами.

Этот тип, известный как общая коррозия, обычно является однородным по всей поверхности стали. К счастью, большинство нержавеющих сталей предсказуемо реагируют на ряд химикатов.

Если вы планируете использовать нержавеющую сталь, примите во внимание следующие факторы, чтобы оценить общие риски коррозии.

Кислоты

Нержавеющая сталь обычно устойчива к кислотной коррозии. Однако точные уровни сопротивления будут зависеть от используемой стали, концентрации и типов кислоты, а также температуры окружающей среды.

Например:

  • Марки 316 и 317 обладают стойкостью к фосфорной кислоте при большинстве концентраций и серной кислоте при концентрациях ниже 10 процентов.
  • Grade 904 обладает стойкостью к высоким концентрациям серной кислоты.
  • Типы 304L и 430 обладают стойкостью к азотной кислоте.

Соляная кислота является исключением из общей кислотостойкости нержавеющей стали, и ее следует избегать.

Базы

Нержавеющая сталь обеспечивает сильную стойкость к слабым основаниям как при высоких концентрациях, так и при высоких температурах.Однако более прочные основания вызовут растрескивание или коррозию от травления. С особой осторожностью следует обращаться с растворами хлоридов, такими как гипохлорит натрия.

Органика

Устойчивость к органике отличается. В целом, стали серии 300 лучше всего подходят для использования с этими решениями. Однако точные рекомендации различаются в зависимости от факторов окружающей среды, таких как температура и доступность кислорода.

Если вы планируете использовать нержавеющую сталь для хранения органических веществ, проконсультируйтесь с профессионалом, например Unified Alloys, чтобы выявить проблемы и определить варианты создания безопасного и долговечного решения из нержавеющей стали.

Специализированные виды коррозии и повреждений нержавеющей стали

Помимо общей коррозии, коррозия нержавеющей стали может принимать различные формы.

К счастью, есть способы решить большинство форм или полностью их избежать. Ниже приведены распространенные формы специализированной коррозии.

1. Истирание
Эта коррозия возникает, когда детали из нержавеющей стали прижимаются друг к другу. Обычно наблюдаемая в случае гаек, болтов и других крепежных деталей, коррозия не видна до тех пор, пока детали не будут разделены или разобраны.

Если детали из нержавеющей стали необходимо прижать друг к другу, подумайте об использовании нескольких типов металлов - даже использование нескольких типов нержавеющей стали может помочь. В резьбовых частях смазка и пониженное усилие могут уменьшить истирание. Вы также можете рассмотреть нитронные сплавы или, если позволяют ваше приложение и бюджет.

2. Гальваническая
Эта коррозия, также известная как биметаллическая коррозия, возникает, когда нержавеющая сталь используется с другими металлами во влажной среде. Дождь, конденсат или другие источники влаги могут действовать как электролит в присутствии электрического тока, вызывая ускоренную коррозию одного металла.

Точные характеристики гальванической коррозии зависят от используемых металлов, температуры, площади контакта и других факторов. Для получения дополнительной информации по теме рекомендуется обратиться к PD 6484 Британского института стандартов.

3. Точечная коррозия
Эта коррозия обычно является результатом воздействия химических веществ в окружающей среде или плохой аэрации. Он также чаще встречается в сталях с нежелательными включениями или производственными дефектами. Например, сульфид марганца (II) часто вызывает точечную коррозию.

Достаточное количество кислорода может помочь снизить скорость точечной коррозии или полностью остановить ее в зависимости от причины. Стали с молибденом также обладают повышенной способностью сопротивляться питтингу и замедлять его продвижение. Другие соображения включают pH, концентрацию хлоридов и температуру окружающей среды, в которой используется сталь.

4. Щелевая коррозия
Эта коррозия возникает, когда щель между нержавеющей сталью и другим материалом позволяет хлоридам концентрироваться или препятствует надлежащему уровню кислорода для регенерации оксидного слоя стали.Щелевая коррозия обычно обнаруживается рядом с зазором между двумя металлами или внутри него, но также может возникать между металлическими и неметаллическими поверхностями.

Сварка, обеспечение надлежащего дренажа и использование надлежащих прокладок также могут помочь предотвратить щелевую коррозию, поскольку все это помогает уменьшить доступ к щелям или полностью их устранить.

5. Распад сварного шва
Эта коррозия, также известная как межкристаллитная коррозия, возникает в результате нагрева нержавеющей стали до определенного диапазона температур - часто между 550 ° C и 850 ° C.Это вызывает осаждение хрома из нержавеющей стали и снижает способность пассивирующего слоя регенерировать.

Использование при сварке низкоуглеродистых сталей, таких как 304L и 316L, может помочь снизить влияние разрушения сварного шва. Добавки, такие как титан или ниобий, могут дополнительно стабилизировать сталь и уменьшить осаждение во время сварки. Во всех случаях рекомендуется использовать термическую обработку после сварки, чтобы минимизировать коррозию.

Последние мысли

Сохранение внешнего вида и отличных характеристик нержавеющей стали - это защита хромового слоя, который придает ей нержавеющие свойства.

Это также повышает безопасность, гарантируя, что ваши конструкции, контейнеры и оборудование из нержавеющей стали как можно дольше останутся конструктивно прочными.

Принимая во внимание среду, в которой используется ваша нержавеющая сталь, и подбирая марку для предполагаемого применения, вы можете оптимизировать коррозионную стойкость и обеспечить долгосрочные результаты своих вложений.

Хотя это руководство предлагает хорошую отправную точку для различных типов коррозии и мер по предотвращению, всегда рекомендуется проконсультироваться со специалистом для обеспечения идеального соответствия продукта и безопасности.

Unified Alloys предлагает более чем 40-летний опыт работы в некоторых из крупнейших отраслей промышленности Канады и Северной Америки. У вас есть вопрос о коррозии нержавеющей стали или ее применении? Позвоните нам, и мы будем рады обсудить ваши потребности и найти идеальное решение.

Металлы и коррозионная стойкость

Основной проблемой в обрабатывающей промышленности является коррозия металлов в трубах, клапанах и других частях конструкций. Допустимые комбинации более или менее агрессивных жидкостей и обычно используемых материалов указаны ниже.

Примечание! Помните, что коррозия - сложная проблема, зависящая от сочетания материалов и жидкостей, температуры жидкости, окружающей среды и гальванических токов в конструкциях. Приведенную ниже таблицу необходимо использовать с осторожностью. Всегда уточняйте у производителя материала.

Для полного стола с дюриметом, монелем, хастелоем, титаном, сплавом на основе кобальта и нержавеющей сталью 416 - поверните экран!

9017 9017 9017 9017 9017 901 90 172 3 9017 9017 1 бензол) 9017 9017 9017 9017 2 9017 2 2 9 0172 1 9017 9017 9017 9017 1 1 9017 9017 9017 9017 9017 9017 1 9017 9017 2 1 9017 9017 1 9 0172 1 хромат 9017 1 1 9017 2 9017 2 3 9017 9017 9017 9017 9017 9017 1 9017 2
Коррозионная стойкость 1) Хорошо 2) Будьте осторожны 3) Не используется
Жидкость Металл
Углеродистая сталь 30135 Углеродистая сталь Чугун Нержавеющая сталь 316 Бронза Durimet Монель Hasteloy B Hasteloy C Титан Сплав на основе кобальта 6 416 Нержавеющая сталь
1 1 1 1 1 na 1 na na 1
Уксусная кислота, без воздуха 3 3 3 3 3 2 1 2 1 1 1 1 9 0173 3
Уксусная кислота, газированная 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Уксусная кислота, пары 3 3 1 1 2 2 2 na 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ацетилен 1 1 1 1 1 na 1 1
Спирты 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 2 1 2 1 1 1 na 3
Аммиак 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1
Хлорид аммония 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 3
Аммиачная селитра 1 3 1 1 1 3 1 1 1 1 3
Фосфат аммония 4 3 1 9017 2 1 1 1 1 2
Сульфат аммония 3 3 2 1 2
1 1 1
1 3
Сульфит аммония 3 3 1 1 3 1 3 na 1 1 1 1 1
Анилин 3 3 1 1 3 1 2 1 9017 3 1 1 1 3
Асфальт 1 1 1 1 1 1 90 na173 1 1
Пиво 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Бензойная кислота 1 1 1 1 1 1 1 1
Бори в кислота 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 9017 9017 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Хлорид кальция (щелочной) 2 3 1 1 1 1 1 na 3
гипохлорит кальция 3 3 3 1 1 na 3
Карболовая кислота 2 2 1 9 0173 1 1 1 1 1 1 1 1
Углекислый газ сухой 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Углекислый газ влажный 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Дисульфид углерода 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 2
Тетрахлорметан 2 2 2 2 1 1 901 73 1 2 1 1 na 3
Угольная кислота 3 3 2 2 1 1 1
Хлорсодержащий газ 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1
Хлор, влажный 3 3 3 3 3 3 3 3 2 1 2 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 1 1 3
Хромовая кислота 3 3 3 2 3 3 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Лимонная кислота 3 3 2 1 1 1 2 1 1 1 2
1 1 2 1 2 1 1 1 1 1
Медный сульфат 3 3 2 1 3 na 1 1 na 1
Хлопковое масло 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Креозот2 1 3 1 1 1 1 1 1
Этан 1 1 1 9017 1 1 1 1 1 1
Эфир 2 2 1 1 1 1 1 1
Этилхлорид 3 3 1 1 1 1 9017 3 1 1 1 1 1 2
Этилен 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Этиленгликоль 1 1 1 1 1 1 1 нет нет 1
Хлорид железа 3 3 3 3 3 3 3 3 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 901 73 1 1
Муравьиная кислота 3 3 2 2 1 1 1 1 1 3 3 3
R-12 дихлордифторметан влажный 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 дихлордифторметан сухой 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9017 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 90 173
Бензин 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Соляная кислота 3 газированная 3 3 3 3 1 2 1/2 2 3
Соляная кислота, без воздуха 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 2 1/2 2 3
Плавиковая кислота, с газом 2 3 3 2 3 2 3 1 1 3 2 3 без фторсодержащей кислоты 3 3 2 3 2 1 1 1 3 na 3
1 1 1 1 1 1 1 1
Перекись водорода 2 1 1 1 9017 2 2 1 na 2
Сероводород жидкий 3 3
1 1 1 1 1 1 1
Меркурий 1 1 1 1 1 1 1 1
Метанол 1 1 1 1 1 1 1 9017 1 9017 9017 9017 9017 9017 9017 1
Метилэтилкетон 1 1 1 1 1 1 9017 3 1 1 1 1 1
Молоко 3 3 1 1 1 1 1 1 1 3
Природный газ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Азотная кислота 3 3 1 2 3 1 3 3 2 1 3 3 1 1 2 1 1 1 1 1 1
Щавелевая кислота 3 3 2 2 2 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1
Фосфорная кислота газированная 3 1 3 1 1 2 1 3
Фосфорная кислота, без воздуха 901 73 3 3 1 1 3 1 2 1 1 2 1 3
Phosapors 2 2 3 1 3 1 2 3 3
Пикриновая кислота 3 1 1 1 3 1 1 na na 2
Хлорид калия 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 na 3
Гидроксид калия 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 нет 2
Пропан 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Канифоль 2 2 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
Нитрат серебра 3 3 1 1 3 1 3 1 1 1
Ацетат натрия 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1
Карбонат натрия 1 1 1 1 1 1 1 1 2
Хлорид натрия 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 2
Гипохлорит натрия 3 3 3 3 3 2 3 3 1 1 3 3 1 1 3 1 3 1 1 1 na 2
Хлорид олова 2 1 3 1 2 1 1 1 na 3
Стеариновая кислота 1 2 1 1 1 2 2
Сульфатный щелок 901 73 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1
1 3 1 1 1 1 1 1 1
Сернистый газ сухой 1 1 1 1 2 1 1 1 2
Триоксид серы сухой 1 1 1 1 1 1 1 1 2
Серная кислота аэрированная 3 3 3 3 1 3 1 1 2 2 3
Серная кислота без воздуха 3 3 3 3 3 3 3 1 2 1 1 2 2 3
Сернистая кислота 3 3 2 1 1 2 9017 1 1 1 2 3
Смола 1 1 1 1 1 1 1 1
Трихлорэтилен 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2
Скипидар 2 2 1 1 1 1 1 1
Уксус 3 3 1 1 2 1 1 1 1 Система питания парового котла 2 3 1 1 3 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
Вода морская 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Виски 3 3 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3
Хлорид цинка 3 3 1 3 1 1 1 2 3
Сульфат цинка 3 3 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2
0

9 Нержавеющая сталь лучше всего устойчива к коррозии

Не вся нержавеющая сталь создается одинаково.Выбор лучшей нержавеющей стали для применения имеет важное значение для повышения коррозионной стойкости, даже если нержавеющая сталь имеет антикоррозийное покрытие.

Коррозия и нержавеющая сталь Справочная информация: Подложки из нержавеющей стали

304 и 316 являются одними из наиболее часто используемых сортов нержавеющей стали во многих отраслях промышленности. Ключевое различие между этими двумя марками заключается в добавлении 2 ~ 3% молибдена (Мо) в нержавеющие стали семейства 316.Эта добавка значительно увеличивает стойкость сплава к коррозии и окислению, особенно в средах, подверженных воздействию солевых или хлоридсодержащих химикатов.

Из этого сообщения в блоге вы узнаете:

  • Как сравнение коррозионной стойкости нержавеющей стали 316 и нержавеющей стали 304 в различных условиях коррозии может помочь оптимизировать характеристики покрытия.
  • Как различные покрытия CVD работают в высококоррозионных условиях.
  • Как тип подложки из нержавеющей стали может повлиять на коррозионные характеристики кремниевых покрытий CVD.
  • Каким образом учет комбинации основного металла и покрытия в целом оптимизирует коррозионные характеристики.

При рассмотрении приложений, связанных с коррозией, правильный выбор металлического материала имеет огромное значение. Это верно даже тогда, когда покрытие, препятствующее коррозии, такое как покрытия CVD, предлагаемые SilcoTek, наносится поверх металла. Защитное покрытие обеспечивает барьер между металлом и окружающей коррозионной средой, так что вместо прямого взаимодействия с металлом коррозионные химические вещества должны будут диффундировать через проходы внутри покрытия (т.е.е. трещины, точечные отверстия, капилляры, микроскопические поры и дефекты, присущие практически любой системе покрытия), чтобы в конечном итоге достичь металла и инициировать реакцию коррозии.

Superior системы покрытий имеют меньше путей диффузии, как по количеству, так и по размеру, а коррозионным веществам требуется больше времени, чтобы проникнуть через покрытие и достичь субстрата. Таким образом, хорошее защитное покрытие может значительно продлить срок службы металлической детали. Скорость коррозии металлической детали с покрытием можно рассматривать как процент от скорости коррозии чистого металла (например,грамм. 1%, 10% и т. Д. В зависимости от качества самого покрытия и качества основного металла и поверхности раздела покрытия). Следовательно, по сравнению с аналогом более низкого качества, лучшая металлическая подложка всегда будет обеспечивать лучшую базовую линию, что приводит к более низкой общей скорости коррозии при нанесении покрытия.

В этом блоге сравнивается эффективность купонов из нержавеющей стали 304 и 316L, покрытых дурсаном SilcoTek, в растворах соляной и серной кислоты в течение одной недели.Результаты показывают, что выбор металла подложки должен быть соизмерим с суровостью агрессивной среды, даже при наличии покрытия. В агрессивных средах с HCl и h3SO4, нержавеющая сталь 304 должна быть заменена версиями из нержавеющей стали 316 с покрытием или другими сплавами более высокого качества для улучшения антикоррозионных характеристик.

Коррозионно-стойкое покрытие Обсуждение / Данные / Ссылки:

Первый тест был проведен путем погружения тестовых образцов в 6M соляную кислоту, HCl (около 20 мас.%) На одну неделю при комнатной температуре.Испытанные образцы включают нержавеющую сталь 304 и 316L без покрытия (пассивированную отжигом аргоном), а также нержавеющую сталь 304 и 316L с покрытием (пассивированную отжигом аргоном и покрытую дурсаном). Расчетные скорости коррозии после одной недели погружения, а также фотографии типичных купонов показаны на Рисунке 1 ниже. Очевидно, что купоны из нержавеющей стали 304, даже с покрытием, не выдерживали такого воздействия, поскольку на всех 304 купонах наблюдалась сильная коррозия. Покрытие обеспечило лишь умеренное снижение скорости коррозии на 13%. С другой стороны, нержавеющая сталь 316L с покрытием из дурсана продемонстрировала, что с превосходным основным металлом преимущество покрытия увеличивается до максимума, показывая коэффициент улучшения более чем в 60 раз.

Рисунок 1) Результаты коррозионных испытаний образцов из нержавеющей стали 304 и 316L в 6M HCl в течение одной недели

Что примечательно, так это то, что разница между двумя сортами подложек существенно увеличивается из-за наличия покрытия Dursan, то есть скорость коррозии 316 без покрытия была примерно в 10 раз ниже, чем у 304 без покрытия, в то время как скорость коррозии 316 с покрытием примерно в 500 раз ниже, чем у 304 с покрытием. Почему?

Одно из возможных объяснений заключается в том, что добавление Мо к марке 316 не только служит для улучшения коррозионной стойкости основного металла, но также играет полезную роль в процессе пассивации нержавеющей стали (как образцы из нержавеющей стали 304, так и 316 были пассивированы отжигом). перед покрытием).Литературные отчеты показывают, что Мо работает синергетически с Cr, способствуя формированию на поверхности пассивной пленки более высокого качества, обогащенной Cr, а многовалентные молибдаты также помогают уменьшить дефекты в пассивной пленке. 1-4 Лучшая пассивная пленка на металлической поверхности для первоначального осаждения покрытия означает более прочную поверхность раздела покрытие / подложка. Более прочная поверхность раздела помогает сформировать более плотный слой семенного покрытия, который, в свою очередь, вырастает в общее покрытие более высокого качества.Комбинация более прочного основания и лучшей объемной пленки означает меньшие пути диффузии коррозионных веществ и, в конечном итоге, более низкую скорость коррозии и лучшую коррозионную стойкость.

304 SS, напротив, не обладает такими полезными «цепными эффектами», вызванными Мо. Концентрированным хлорид-ионам, таким образом, было легче диффундировать через покрытие на 304 SS, чтобы инициировать реакцию коррозии с металлом. Как только реакция началась, она будет протекать намного быстрее с 304 SS, чем с 316 SS, поскольку 304 сам по себе является менее коррозионно-стойким металлом.Это приводит к более быстрому взламыванию соседних участков и большему количеству последующих проникновений на границе раздела, чтобы позволить коррозионным атакам на металл. Сама по себе металлическая подложка с более низкими характеристиками в сочетании с более проницаемым покрытием привела к «лавинообразному» эффекту, который привел к быстрому разрушению границы раздела металл / покрытие и, в конечном итоге, к серьезной коррозии самого металла.

Хотите проверить эффективность наших покрытий в вашем случае? Получите бесплатный образец покрытия.

Второй тест на коррозию

Второй тест был выполнен путем погружения тестовых образцов в 25 об.% Серной кислоты, H 2 SO 4 (38 мас.%) На одну неделю при комнатной температуре.Схема эксперимента с купоном была такой же, как и в первом испытании, за исключением того, что оголенные купоны не подвергались отжигу в аргоне. Расчетные скорости коррозии после одной недели погружения, а также фотографии типичных купонов показаны на Рисунке 2 ниже. Результаты были аналогичны тем, что наблюдались в первом тесте. 304 SS, являясь плохим исходным материалом для таких условий воздействия, подвергся сильной коррозии с покрытием Dursan или без него. Образец без покрытия показал равномерную коррозию, тогда как образец с покрытием показал в основном точечную коррозию, особенно по краям и вокруг штампов этикеток образца.Эти регионы, вероятно, являются «слабыми звеньями» из-за того, что они более подвержены металлургическим нагрузкам, поэтому они более подвержены локальным повреждениям покрытия и коррозионным атакам. Материал подложки из нержавеющей стали 316L, как видно из теста с HCl, показал себя намного лучше. Покрытие Dursan эффективно снижает скорость коррозии на два порядка при нанесении на нержавеющую сталь марки 316, что является значительно большим преимуществом, чем его аналог 304 в тех же самых суровых условиях окружающей среды.

Рисунок 2) Результаты коррозионных испытаний образцов из нержавеющей стали 304 и 316L в 25% H 2 SO 4 в течение одной недели

Для достижения наилучших результатов Подберите сплав нержавеющей стали к вашему применению.

Следует прояснить, что эти данные не предполагают, что покрытие Dursan не помогает 304 SS во всех случаях коррозии. Вместо этого данные подчеркивают важность начала использования подходящего металла подложки в соответствии с жесткостью воздействия. В менее агрессивных условиях коррозии, таких как среда с менее концентрированной кислотой, Dursan предлагает значительную защиту и продление срока службы базовых материалов из нержавеющей стали 304 (и 316).

На рисунке 3 ниже показаны скорости коррозии и соответствующие фотографии покрытых и покрытых поверхностей.Непокрытые купоны из нержавеющей стали 304 и 316L после одной недели погружения в 5% -ную соляную кислоту, HCl, при комнатной температуре. Экспериментальная схема купона была такой же, как и во втором тесте выше. Это гораздо более мягкая коррозионная среда, чем тест с 20% HCl на Рисунке 1, и покрытие Dursan эффективно снизило скорость коррозии как 304, так и 316 SS примерно на такую ​​же скорость.

Рисунок 3) Результаты коррозионных испытаний образцов из нержавеющей стали 304 и 316L в 5% HCl в течение одной недели

Заключение :

В совокупности эти результаты показывают, что лучший способ решить проблему коррозии с CVD-покрытием SilcoTek - это рассмотреть комбинацию основного металла и покрытия в целом и протестировать комбинацию в предполагаемой коррозионной среде.Одно и то же покрытие, которое работает на одном основном металлическом материале, не обязательно одинаково работает на другом сорте материала в одном и том же применении. Жесткость окружающей среды, качество металла подложки, граница раздела между покрытием и металлом подложки, качество самого покрытия и ожидания конечного пользователя (т.е. ожидаемый срок службы и допустимые потери материала и т. Д.), все они играют определенную роль и вместе определяют, будет ли решение успешным для конкретной проблемы коррозии или нет.

В этом блоге исследуются коррозионные характеристики купонов из нержавеющей стали 304 и 316L при нанесении покрытия SilcoTek Dursan по сравнению с покрытием без покрытия в серии кислотных воздействий. Было обнаружено, что при более тяжелых воздействиях (например, погружение в 20% -ную соляную кислоту, HCl или 25% -ную серную кислоту, H 2 SO 4, в течение одной недели) материал 304 SS не выдерживает хорошей стойкости независимо от с покрытием из дурсана или без него. С другой стороны, нержавеющая сталь 316L увидела большие преимущества от покрытия Dursan в этих суровых условиях.При менее жестком воздействии (т.е. погружении в 5% HCl на одну неделю) как нержавеющая сталь 304, так и 316 стали значительно лучше с покрытием Dursan.

Эти результаты показывают, что лучший способ решить проблему коррозии с CVD-покрытием SilcoTek - это рассмотреть комбинацию основного металла и покрытия в целом, а не просто выбрать покрытие и нанести его на любой базовый металл. Суровость окружающей среды, качество металла подложки, граница раздела между покрытием и металлом подложки, качество самого покрытия и ожидания конечного пользователя (т.е. ожидаемый срок службы и допустимые потери материала и т. д.), все они играют роль и вместе взятые определяют, будет ли решение успешным для конкретной проблемы коррозии или нет. Поэтому мы рекомендуем клиентам протестировать комбинацию в реальной среде приложения для проверки, прежде чем принимать решение и увеличивать масштаб.

Хотите приобрести продукцию с покрытием SilcoTek напрямую у производителя? Перейдите на нашу страницу «Продукты и партнеры», щелкнув изображение ниже и выбрав свое приложение или желаемого поставщика.

Артикул:

  1. Сакашита М. и Сато Н. «Влияние молибдат-аниона на ионную селективность пленок водного оксида железа в растворах хлоридов» Corrosion Science 1977 , 17 , 473-486.
  2. Лу, Й.К., Клейтон, К. Р., Брукс, А. Р. «Биполярная модель пассивности нержавеющих сталей - II. влияние водного раствора молибдата »Коррозия 1989 , 29 , 863-880.
  3. Jargelius-Pettersson, R.Ф. А. и Паунд Б. Г. «Исследование роли молибдена в пассивации нержавеющих сталей с использованием спектроскопии импеданса переменного тока» 1998 , 145 , 1462-1469.
  4. Fredriksson, W. «Глубинное профилирование пассивного слоя на нержавеющей стали с использованием фотоэлектронной спектроскопии», докторская диссертация Уппсальского университета, 2012 г.

(PDF) Исследования и разработки кислотостойкой стали Q315NS

Исследования и разработки кислотоупорной стали

Q315NS

Лу Шипинг1, 2 Ли Шаопо1, 2 Лю Цзинанг1, 2 Гу Линхао1, 2 Чжэн Хуэйпин3

1Шугангский научно-исследовательский технологический институт;

2Лаборатория экологически чистого процесса переработки для производства чугуна и стали;

3Shouqin Metal Materials CO., LTD

[email protected]

Резюме : В этой статье представлено основное использование кислотоупорной стали Q315NS и определены фактические рабочие условия

стали. Основываясь на влиянии элементов сплава

Cu, Cr и Sb на стальные материалы, составление средних и толстых пластин

завершено. И также сформулирован соответствующий производственный процесс. Была проанализирована микроструктура

стального листа и проведено испытание на кислотостойкость.

1. Backgroud

В металлургии, электроэнергетике, нефтехимии и других отраслях промышленности система очистки дымовых газов

тяжелой нефти или угля в качестве основного топлива, такого как подогреватель воздуха, дымовая труба и устройство для обессеривания,

серы содержание топлива избыточно. Точка росы серной кислоты может быть получена при низких температурах

. Возможна коррозия оборудования. Это явление получило название «сернокислотная роса

точечной коррозии» [1].С этой рабочей средой, соответствующая точка росы серной кислоты

коррозионная сталь была последовательно разработана. Shougang производит стальную пластину на заводе средней пластины

. Результаты испытаний показали, что кислотостойкость хорошая.

2. Влияние элемента сплава Cu Cr Sb

Медь играет важную роль в повышении коррозионной стойкости стали [2]. Медь играет роль активного катода

, в определенных условиях может вызывать анодную пассивацию стали, чтобы снизить скорость коррозии стали

[3].Кроме того, медь и сталь объединяются вместе в виде пассивирования Cu2S на поверхности стали

, электрохимической реакции для подавления анодной реакции и катодной реакции, что снижает коррозию от точки росы серной кислоты

. Содержание меди обычно составляет 0,20% ~ 0,50%, что позволяет избежать чрезмерного добавления

, образующего трещины на поверхности пластины. Элемент Ni, соотношение

Ni / Cu составляет 1/2 ~ 1/3, может образовывать соединения меди и никеля, чтобы уменьшить влияние хрупкости меди

.

Хромовый элемент может улучшить размер зерна, улучшить жаропрочность и стойкость стали к высокотемпературному окислению

и разумно сопоставить с медью и серой в стали, что может значительно улучшить коррозионную стойкость стали [4]. Данные исследований показывают, что на третьей стадии коррозии

оптимальное содержание хрома составляет около 1% из-за эффекта тенденции к пассивации

, чтобы улучшить способность к коррозионной стойкости.

Устойчивые к азотной кислоте материалы - Waverley Brownall

Воздействие концентрированной азотной кислоты или кислоты при высокой температуре может вызвать интенсивное повреждение определенных участков поверхности металла, также известное как точечная коррозия.

Для азотной кислоты нержавеющая сталь 304 часто используется вместо 316, что является противоположным решением для большинства коррозионно-стойких методов (для азотной кислоты).

Британская ассоциация нержавеющей стали рекомендует рассматривать алюминиевые сплавы при концентрации более 95%.

В таблице ниже представлен обзор материалов, стойких к азотной кислоте, и их эффективности против атак.

В соответствии с «Селектором материалов по опасным химическим веществам, Vol. 5: Азотная кислота », опубликованной MTI,

. Материал

304L предпочтительнее стандартного 304, чтобы избежать сенсибилизации.

Таблицы материалов, стойких к азотной кислоте

1 - Доступен для использования
2 - Используйте с осторожностью в отношении концентрации, температуры и давления
3 - Не используйте

Нержавеющая сталь

302 и 304 - 1
Нержавеющая сталь 316 - 2
Монель - 3 Нержавеющая сталь
6MO - 2 (Может обеспечить большую защиту в определенных обстоятельствах из-за более высокого содержания хрома.)
Hastelloy C276 - 3
Титан - 1 (Преимущество, основанное на его прочной оксидной пленке при воздействии любых окисляющих веществ.
) Инконель 625 - 2 (Хорошая стойкость, но не имеет начального преимущества для сплава 825, если отсутствуют другие кислоты.)
Инколой 825 - 1

Почему инколой 825 является мощным средством против азотной кислоты

UNS N08825, также известный как инколой или сплав 825, является одним из лучших металлов для защиты от азотно-кислотной коррозии.

Содержимое хрома обеспечивает устойчивость к различным окисляющим веществам, что широко используется при более высоких температурах.

Сплав 825 используется в отраслях, требующих всесторонней стойкости при воздействии сильнодействующих веществ.

Эти отрасли включают ядерный сектор и производство кислоты. Содержание хрома 825 составляет 19,5-23,5, другие элементы - никель 38,0-46,0, титан 0,6-1,2 и молибден 2,5-3,5.

Типы коррозии, которую может выдержать 825, включают точечную коррозию, щелевую коррозию, межкристаллитную коррозию и SSC.

Благодаря своей естественной обрабатываемости в отожженном состоянии, Waverley Brownall может производить фитинги и клапаны incoloy 825 для химической и пищевой промышленности.

Помните, что металлы по-разному реагируют на азотную кислоту в зависимости от уровней концентрации, температуры, давления и природы металлов.

Всегда следует соблюдать осторожность при установке фитингов, трубок или клапанов в местах, где присутствует азотная кислота. Если в справочнике компании нет индикаторов, следует обратиться за профессиональной консультацией по выбору идеального материала для работы с азотной кислотой.

Сплавы, стойкие к серной кислоте

«Краткая» диаграмма коррозии для серной кислоты основана на обширном исследовании строительных материалов; дает приблизительное указание на подходящие сплавы.

Было предложено множество методов, многие из которых используются для представления данных о коррозии в сжатой форме. Авторы принципиально возражают против представления информации в упрощенной форме диаграммы, если только этот материал будет использоваться для выбора правильного сплава конструкции.

Коррозия очень сложна, и ее причуды многочисленны. На первый взгляд неважные переменные, такие как небольшие количества примесей, могут изменяться и представляют ситуацию с высоты птичьего полета и могут использоваться для целей проверки, таким образом сводя к минимуму количество материалов, подлежащих тестированию или рассмотрению.

Сжатые данные - Вопрос в том, насколько далеко можно зайти в сгущении информации и при этом сохранить ее значительную ценность? Диаграмма (стр. 170) представляет собой попытку обобщить данные о коррозии, чтобы можно было получить общую картину «с первого взгляда». Огромный объем данных был использован в качестве основы этого, казалось бы, простого графика.

Кривые представляют собой линии изокоррозии для 0,020 дюйма / год. скорости коррозии, которые в большинстве случаев являются экономическим пределом выбора сплава.

В таблице приведены пределы применимости наиболее распространенных строительных материалов в растворах серной кислоты.

Указаны области рабочих условий, в которых коррозионная активность регулируется температурой и концентрацией серной кислоты, и в этой области показаны наиболее подходящие сплавы.

Из крупных сплавов, способных обрабатывать более агрессивные рабочие экстракты, также можно выбрать, если этого требуют первоначальные затраты, механические или другие причины, такие как, например, свинец вместо типа 316.Кремний-железные нагревательные трубки вместо Hastelloy D в концентраторах кислоты или рабочих колес из сплава 20 для перекачивания теплых растворов, которые обычно могут обрабатываться из нержавеющей стали типа 316, когда эффекты скорости не играют никакой роли.

Показывает ингибиторы - Также показано ингибирующее действие солей сульфатов металлов. Это явление существенно расширяет область применения никелевых нержавеющих сталей.

Пунктирными линиями обозначена средняя протяженность областей для типов 304, 316 и сплава 20.Это расширение очень консервативно показано для растворов медных электролитов, когда медь находится в форме сульфата меди; аналогично окисляющие растворы никеля и кобальта могут содержать достаточно сульфатов железа и меди, чтобы существенно увеличить пассивность и позволить использовать 304, 316. Это, естественно, предполагает, что никакие хлориды не влияют на пассивность.

Конечно, диаграмму следует использовать только в качестве приблизительного ориентира. И несколько комментариев по различным материалам, показанным на кривых и в таблице выше, необходимы, чтобы получить правильную перспективу.Следующее обсуждение нацелено в основном на промышленность по добыче и переработке металлов, но может быть столь же полезным в любом процессе с использованием серной кислоты.

Old Standbys — Литой чугун и углеродистая сталь широко используются при работе с серной кислотой с концентрацией более 70% при самых высоких температурах окружающей среды.

Химический свинец (0,06% Cu) - известный старый резерв в строительстве заводов по производству серной кислоты; его достоинства получили широкое признание. Он очень хорошо сопротивляется серной кислоте, за исключением сильных кислот (более 80%) при повышенных температурах.

Свинец, чугун и углеродистая сталь - все зависят от их коррозионной стойкости от защитной сульфатной пленки. Растворимость этих пленок зависит от температуры и концентрации серной кислоты. Пленки также могут быть легко разрушены в условиях скорости и столкновения, что делает такие материалы неудовлетворительными для клапанов, насосов и часто колен и сопел.

Нержавеющая сталь —Нержавеющие стали обладают высокой жаростойкостью к среде с серной кислотой, и минимальным количеством нержавеющих сталей, которые мы можем рассматривать, являются серии 300 или так называемые аустенитные нержавеющие стали 18-8.

Типы 304, 321 и 347 обычно могут использоваться только с очень разбавленной серной кислотой при комнатной температуре и демонстрируют одинаково хорошую стойкость к коррозии. Тип 316 имеет гораздо лучшую стойкость к разбавленной серной кислоте и может использоваться в более широком диапазоне температур и концентраций.

Скорость коррозии нержавеющей стали снижается при высоких концентрациях кислоты (более 80%).

При сварке низкоуглеродистые материалы (максимум 0,03% углерода) или стабилизированные нержавеющие стали являются правильным выбором сплава, чтобы избежать межкристаллитной коррозии.Вообще говоря. Тип 316L является предпочтительным и необходимым выбором для большинства оборудования для работы с электролитом.

Материалы сплава 20 подходят для скоростных условий и особенно устойчивы к растворам, содержащим окисляющие соли, такие как сульфаты железа и меди. Предельные концентрации и температуры будут увеличены за счет добавления таких окисляющих солей к растворам серной кислоты.

Медь, с высоким содержанием никеля. - Медь, кремниевая бронза и монель (никель-медь) находят очень широкое применение в химических процессах с участием серной кислоты в безвоздушных и существенно восстановительных условиях при умеренных скоростях.Эти сплавы обычно используются в концентрациях ниже 60% серной кислоты и до 200 F. Монель особенно хорошо работает в этих условиях и обычно используется в операциях травления и сульфирования.

В насыщенной воздухом серной кислоте или в присутствии окисляющих солей двухвалентной меди и трехвалентного железа скорость коррозии для этой группы значительно возрастает.

Сплавы Ni-o-nel, Labor R55, Illium G, Hastelloy C и F охватывают примерно те же области применения, что и серия Alloy 20 - дополнительное содержание сплава обеспечивает пассивность в более агрессивных условиях, вызванных скоростью или температурой.См. Chem. Eng., 14 декабря 1959 г., стр. 194, где приведены данные о новом сплаве с иллиумом.

Хастеллои B и D были разработаны для работы с серной кислотой в очень жестких условиях, и они находят применение, в частности, в испарителях кислоты, где разбавленная серная кислота концентрируется примерно до 65%. Сплав B более устойчив к кипению серы примерно до 60%, в то время как D используется в основном с концентрацией выше 60%.

Сплав Хастеллой B, однако, не рекомендуется для серных растворов, содержащих сильные окислители.

Хлориметы 2 и 3 широко используются в насосах и арматуре. Хлоримет 2 является предпочтительным в восстановительных условиях, тогда как Хлоримет 3 особенно хорошо работает, когда окисляющие соли присутствуют в растворе серной кислоты при умеренных температурах (поведение Хлоримета 3 и сплава Хастеллой сравнимо).

High Silicon - Утюги с высоким содержанием кремния, такие как Duriron и Corrosiron, демонстрируют отличную стойкость ко всем концентрациям серной кислоты, вплоть до температур кипения.Они доступны только в литом виде.

Кремниевые утюги трудны в обработке и очень чувствительны к термическим и механическим ударам. Это главные ограничения этого сплава, которые во многих случаях сводят на нет их преимущество в цене.

Тантал, титан —Танталовое оборудование безопасно использовалось с серной кислотой в самых разных условиях без потерь или повреждений из-за коррозии. Материал дает хорошие характеристики как в восстановительных, так и в окислительных условиях.Однако его ценовая структура ограничивает его использование специальными приложениями, такими как байонетные нагреватели и футеровки стального оборудования, работающего с кипящей серной кислотой (концентрация путем испарения).

Титан известен прежде всего своей превосходной коррозионной стойкостью к широкому спектру окисляющих химикатов, таких как азотная кислота. Он устойчив к серной среде в присутствии окисляющих солей, таких как сульфаты меди и железа.

Титановое сопротивление обычно разрушается в редукционной системе. В недавних разработках титан был легирован фракционным процентным содержанием платины или палладия, что значительно улучшило его коррозионную стойкость к восстанавливающим кислотам без ухудшения стойкости в окислительных условиях.

Карбат, стекло —Карбат и непроницаемый углерод и графит подходят для концентраций серной кислоты от 0 до 90% и рабочих температур до 84 ° F. Эти материалы обладают высокой теплопроводностью и практически невосприимчивы к тепловым ударам.

Их главное ограничение - низкая механическая прочность. Требуется осторожное обращение.

Стекло обладает отличной стойкостью к серной кислоте как в восстановительных, так и в окислительных условиях, и может использоваться в условиях температуры и концентрации.В коммерческих целях он используется либо в форме стекла для линий передачи и т. Д., Либо в оборудовании из стали, облицованной стеклом.

Главным ограничением, конечно же, являются его механические свойства. Стеклянное оборудование может быть легко повреждено механическими и термическими ударами, что часто ставит под сомнение его надежность и оправданность.

Пластмассы, резина —Последние, но не менее важные, пластмассовые и резиновые материалы.

Пиастики в целом обладают хорошей коррозионной стойкостью к разбавленным растворам, просты в установке и обладают хорошими электроизоляционными свойствами.Однако они имеют относительно низкие температурные ограничения, высокие тепловые скорости расширения и могут подвергаться «погодным воздействиям».

Мягкие или полутвердые резиновые покрытия, работающие при комнатной температуре 50% серной кислоты, и неопрен, работающие с 70% при 120 F, довольно популярны в серной среде.

В качестве покрытий обычно рекомендуются обожженные фенольные и каменноугольные материалы из-за их хорошей стойкости к серной коррозии, истиранию и эрозии. Однако точечные отверстия или трещины могут привести к серьезным повреждениям - по этой причине на внешней стороне оборудования и конструкции (некритические области) используются модельные покрытия.

Пинцет MEISTER из кислотостойкой стали Полная длина от 90 до 135 мм (AS ONE) | КАК ОДИН

5 дней

120 № 0 Пинцет MEISTER № 0-SA 7612947010696 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

115 No 00 Пинцет MEISTER 00-SA 7612947010689 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

16 дней

110 No.00C Пинцет MEISTER 00C-SA 7612947010658 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

115 No 00B Пинцет MEISTER 00B-SA 7612947010672 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь.Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

90 No 0C9 Пинцет MEISTER 0C9-SA 7612947010566 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%.Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

110 No 0C11 Пинцет MEISTER 0C11-SA 7612947010597 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

120 № 1 Пинцет MEISTER 1-SA 7612947010528 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

115 No.2 Пинцет MEISTER 2-SA 7612947010351 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

9 дней

120 No 2A Пинцет MEISTER 2A ー SA 7612947010313 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь.Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

120 № 3 Пинцет MEISTER 3-SA 7612947010221 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

110 No 3C Пинцет MEISTER 3C-SA 7612947010153 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

110 No.4 Пинцет MEISTER 4-SA 7612947010085 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

110 № 5 Пинцет MEISTER 5-SA 7612947009942 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь.Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

115 No 5A Пинцет MEISTER 5A ー SA 7612947009874 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

112 No.AR Пинцет MEISTER 5AR-SA 7612947009843 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

110 No.6 Пинцет MEISTER 6-SA 7612947009782 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

115 No 7 Пинцет MEISTER 7-SA 7612947009768 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь.Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

115 No 7B Пинцет MEISTER 7B SA 7612947009744 、 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%.Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

125 No. AA Пинцет MEISTER AA ー SA 7612947009713 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

5 дней

120 No. F Пинцет MEISTER F SA 7612947009669 SA (кислотостойкая сталь) Использует кислотостойкую нержавеющую сталь. Не намагничивается на 100%. Обладает стойкостью к таким кислотам, как фтористый водород и азотная кислота. 1 шт.

4 дня

135 No.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *