Класс прочности болтов: Механические свойства болтов и гаек различного класса прочности
alexxlab | 18.01.2023 | 0 | Разное
Болты классов прочности 6.6, 5.6, 4.6 по ГОСТ.
Завод металлоконструкций и метизов Спецмашметиз более 12 лет производит болты классов прочности 6.6, 5.6, 4.6 с нормированной ударной вязкостью и высокой пластичностью следующих типоразмеров:
- Болты М12-М48 класса прочности 6.6 из стали 40Х
- Болты М52-М64 класса прочности 6.6 из сталей 40ХН, 40ХН2МА
- Болты М12-М48 класса прочности 5.6 из сталей 40Х, 09Г2С, 35
- Болты М12-М48 класса прочности 4.6 из стали 09Г2С, 35, 20
* возможно изготовление из иных марок стали
Примеры условного обозначения болтов классов прочности 6.6 и 5.6:
Болт 2М20х120.66 ГОСТ 7798-70 – болт М20 по ГОСТ 7798-70 исполнения 2 (с отверстием под шплинт) длиной стержня 120 мм класса прочности 6.6 из стали по выбору производителя;
Болт М42х240.56.09Г2С ГОСТ 7805-70 – болт М42 по ГОСТ 7805-70 длиной стержня 240 мм класса прочности 5.
6 из стали 09Г2С.
Стоит отметить, что в условном обозначении крепежа согласно ГОСТ 1759.0-87 цифры класса прочности записывают без разделительной точки.
Сортамент размеров болтов классов 6.6, 5.6 и 4.6 определен стандартами и чертежами:
|
|
ГОСТ 7798-70 ГОСТ 10602-94 ГОСТ 15591-70 ГОСТ 7811-70 ГОСТ Р 52644-2006 ОСТ 26-2037-96 |
ГОСТ 7805-70 ГОСТ 7796-70 ГОСТ 18125-72 ГОСТ 15590-70 ГОСТ 7817-80 чертежи Заказчика |
ГОСТ 15589-70 ГОСТ 7808-70 ГОСТ 7795-70 ГОСТ 22353-77 ОСТ 37.001.123-96 чертежи СММ |
Ассортимент не ограничен первым исполнением по ГОСТам, также изготавливаем болты с отверстиями 2-го и 3-го исполнений.
Принимаем заказы на болты классов 6.6, 5.6 и 4.6 с длинами стержня или резьбы, не указанной в ГОСТах, или с размерами головок не по стандартам.
Технические требования на нестандартные болты определяются чертежами Заказчика или чертежами СММ, разрабатываемыми по техническому заданию (ТЗ) Заказчика нашими конструкторами.
Болты классов прочности 6.6, 5.6 и 4.6 применяются в машиностроении и строительстве в узлах, требующих повышенной пластичности и надежности крепежных деталей.
Основным назначением болтов классов прочности 6.6 и 5.6 являются конструкции и объекты, для которых важным фактором является целостность крепежа даже при существенных деформациях скрепляемых элементов и вибрационных воздействиях.
Например, такой крепеж используется в атомной промышленности, в судостроении, в оборонном машиностроении, в вагоностроении.
Болты классов прочности 6.6, 5.6 и 4.6 в соответствии с ГОСТ должны иметь на головке клеймо класса прочности и знак производителя.
Технические требования к классам прочности болтов стандартизованы отмененными ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ Р 52627-2006 и действующим ГОСТ Р ИСО 898-1-2011. Подробнее свойства крепежа различных классов прочности представлены на одноименной странице нашего сайта.
Принципиальной особенностью болтов классов прочности 6.6, 5.6 и 4.6 являются значения ударной вязкости и пластичности, нормированные ГОСТ 1759.4-89.
Ударная вязкость болтов является показателем сопротивляемости стали хрупкому разрушению при ударных нагрузках и вибрациях. Относительное удлинение при разрыве является показателем пластичности стали. Чем выше относительное удлинение, тем выше пластичность. В частности относительное удлинение для класса 4.6 должно превышать 22%, для класса 5.6 – не менее 20%, для класса 6.6 – не менее 16%.
Согласно ГОСТ 1759.4-87 для болтов класссов прочности 6.6 и 5.6 кроме прочностных свойств нормирована также ударная вязкость (в отличие от широко распространенных болтов классов 5.8 и 4.8, для которых эти параметры не нормированы). Значения ударной вязкости нормируются также у высокопрочных болтов классов 8.8-12.9.
Относительное удлинение болтов классов 6.6, 5.6 и 4.6 в полтора-два раза выше, чем для крепежа классов 5.8 и 4.8. Относительное удлинение характеризует пластичность стали.
Замена болтов классов прочности 4.6 и 5.6 на распространенные болты классов 4.8 и 5.8 не допустима без согласования с проектировщиком конструкций. Предположение “чем выше цифры класса прочности, тем лучше болт” в данном случае не уместно, хотя и
Значения прочности на растяжение у болтов 5.6 и 5.8 (4.6 и 4.8) одинаковые, но показатели пластичности разные: 20% против 10% (22% против 14%).
Кроме того, у классов 6.
6, 5.6 и 4.6 нормирована ударная вязкость, а у классов 5.8 и 4.8 она не контролируется Производителем вообще.
Замена болтов класса 6.6 на класс 5.8 является грубым нарушением технических требований. Тем не менее, в силу редкости болтов класса прочности 6.6, некоторые Поставщики пренебрегают этим и предлагают Заказчику на замену болты класса 5.8 со складских запасов.
Болты классов 6.6, 5.6 и 4.6 изготавливаются горячей штамповкой. Для обеспечения механических свойств по классам прочности 6.6 и 5.6 требуется специальная термическая обработка для повышения пластичности и ударной вязкости стали.
Холодная высадка болтов, применяемая в массовом производстве на крупных заводах, приводит к эффекту наклепа металла и снижению пластичности и вязкости. Именно в следствие этого крупные метизные заводы, оснащенные холодновысадочными автоматами, производят крепеж классов 4.8 и 5.8.
Уважаемые клиенты, если вам требуются болты классов 6.6, 5.6 и 4.
6, направьте запрос в Спецмашметиз. В заявке обязательно укажите необходимый класс прочности.
Стоит отметить, что цена болтов классов 6.6, 5.6 и 4.6 превышает цену болтов класса 5.8 в силу отличия технологии изготовления. Если вам не принципиальна стойкость болтов к нагрузкам, выгоднее купить болты класса 4.8 или 5.8.
|
| Если надежность крепежа важна для конструкции, правильно заказать болты с нормированной ударной вязкостью и высокой пластичностью класса прочности 6.6 на заводе Спецмашметиз |
Минимальные монтажные нормы для запуска производства болтов под заказ на заводе Спецмашметиз составляют 500-2000 штук по каждому типоразмеру. Сроки изготовления варьируются от 25 до 40 рабочих дней в зависимости от загруженности производства.
маркування, класифікація. Статті компанії «Крепсила»
Класи міцності болтів: маркування, класифікація
Болти – найпопулярніші кріпильні вироби.
Вони відрізняються не тільки розмірами, формою головки, кроком різьби, але і фізичними характеристиками. Одна з найважливіших – клас міцності. При покупці кріплення потрібно обов’язково звертати увагу на цей параметр. Особливо, якщо болти будуть експлуатуватися в досить складних умовах, наприклад, під високими навантаженнями.
Що таке клас міцності болта?
Клас міцності – одна з механічних властивостей болта. Залежить він від марки сталі, яка використовується для виготовлення металовиробів, і технологічного процесу їх виробництва. Найповнішу інформацію про класи міцності болтів і інших кріпильних виробів можна отримати, вивчивши ГОСТ 1759.4-87 або відповідний йому міжнародний стандарт ISO 898.1-78.
Згідно з цими документами, для болтів передбачено 11 класів міцності. Металовироби з класами 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8 відносяться до кріплення стандартної міцності. Такі болти можна використовувати для ненавантажених конструкцій. Кріпильні вироби можна використовувати, щоб прикріпити до стіни полицю, зібрати лавку, спорудити паркан і т.
д. Для більшості ремонтних і монтажних робіт, особливо побутових, вони теж підійдуть.
Болти з класами 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 прийнято відносити до категорії високоміцних. Це означає, що в процесі експлуатації вони здатні витримувати досить серйозні навантаження, і при цьому не деформуватися. Чим вище клас міцності болта, тим більше навантаження він здатний витримати. Найміцніші металовироби (клас 12.9) використовуються для збирання кранового обладнання. Ці болти так і називають – кранові.
Класи міцності для болтів з нержавійки
Перераховані вище класи міцності встановлені для болтів, виготовлених з вуглецевої сталі. З нержавіючим кріпленням справа йде трохи інакше. Механічні характеристики цих металовиробів регламентує ГОСТ Р ISO 3506-1-2009. Документ встановлює для болтів з нержавіючої сталі три класи міцності: 50, 70 і 80. Їх прийнято писати разом з маркою стали, з якої зроблені металовироби, розділяючи дефісом. Наприклад: А2-70, А4-80.
Як розшифрувати маркування класу міцності?
На кожен болт повинне наноситися маркування.
Крім інших відомостей, в ньому вказується і клас міцності. Для виробів з вуглецевих сталей це дві цифри, між якими ставиться крапка. Якщо розшифрувати маркування, можна отримати відомості про важливі фізичні характеристики – межу міцності і плинності болтів.
Провести розрахунок досить просто. Спочатку помножимо першу цифру класу міцності на 100. Ми отримали значення межі міцності болта на розтяг. Вимірюється ця величина в мегапаскалях (МПа). Наприклад, для болта міцністю 12.9 показник межа міцності становитиме:
12 х 100 = 1200 ПМА.
Друга цифра покаже, як співвідносяться межі міцності і плинності. Для цього множимо її на 10. Для того ж болта 12.9 межа плинності буде дорівнює 90% межі міцності. Розрахувати показник нескладно:
1200 х 0,9 = 1080 МПа.
Ці розрахунки обов’язково потрібно проводити перед покупкою кріплення. Межі плинності і міцності рекомендується закладати з запасом.
Цифри класу міцності в маркуванні нержавіючого кріплення означають десяту частину межі міцності.
Відповідно, щоб розрахувати цей параметр, досить помножити число класу на 10.
Купити болти будь-якого класу міцності значно дешевше від їхньої ринкової вартості пропонує компанія «Крепсила». Наші консультанти допоможуть підібрати кріплення з потрібними вам характеристиками.
Метрические болты и винты класса 10.9 – Болты с шестигранной головкой класса 10.9
Have AQuestion
Метрические болты класса 10.9 изготавливаются из среднеуглеродистой стали, сплава среднеуглеродистой стали и низкоуглеродистой борсодержащей стали, подвергнутых закалке и отпуску. Используемые в автомобильной промышленности и для крепления крупных и кованых деталей, болты с метрической резьбой 10.9 обладают высокой прочностью на растяжение и хорошей износостойкостью. Наши метрические болты класса 10.9 соответствуют стандартам ASTM A324 класса BD и SAE J429 класса 8. Предел текучести болтов равен 9.40, а предел прочности при растяжении составляет 1040 МПа.
U-Bolt-Это ведущий дистрибьютор и производитель высококачественных метрических болтов класса 10.9. Мы работаем с ведущими производителями в отрасли и располагаем обширным ассортиментом болтов с метрическим классом прочности 10,9 в широком диапазоне стандартных, крупных и мелких размеров. Возможна индивидуальная отделка.
Мы предлагаем быструю доставку любого количества, от мелкосерийного до полного производственного цикла.
У вас есть вопросы о производимых нами болтах 10,9? Специалисты по болтам U-Bolt-It помогут вам выбрать лучший болт для вашего применения. Их практический опыт гарантирует, что выбранные вами болты будут соответствовать вашим требованиям или даже превосходить их. Свяжитесь с нашей командой напрямую по телефону или с помощью нашей безопасной онлайн-формы. Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!
10.9 Инвентаризация болтов
Варианты сортировки:
Показать 5 10 15 20 25 Всего на странице
Сортировать по Имя Диаметр Длина Нить Размер трубы
Диаметр: М6
Тема: 1Длина: 18 мм
Диаметр: М6
Тема: 1
Длина: 18 мм
Диаметр: М6
Тема: 1
Длина: 25 мм
Диаметр: М6
Тема: 1
Длина: 25 мм
Диаметр: М6
Тема: 1
Длина: 30 мм
Диаметр: М6
Тема: 1
Длина: 30 мм
Диаметр: М6
Тема: 1
Длина: 35 мм
Диаметр: М6
Тема: 1
Длина: 35 мм
Диаметр: М6
Тема: 1
Длина: 40 мм
Диаметр: М6
Тема: 1
Длина: 40 мм
Блог
Причины для использования резьбовых соединений из нержавеющей стали те же, что и для выбора других компонентов из нержавеющей стали – как правило, устойчивость к коррозионным или высокотемпературным средам.
МАРКИ И СТАНДАРТЫ
Коррозионностойкие крепежные изделия доступны «с полки» из различных материалов, но, безусловно, наиболее полный ассортимент представлен из нержавеющей стали. получены в короткие сроки. Как правило, они изготавливаются из стали марки 304 (A2), марки 316 (A4) или, для менее требовательных применений, марки 303 (A 1 ). Классификация классов A 1, A2 и A4 соответствует международному стандарту ISO 3506; отметины на голове часто показывают эту классификацию. Общепринятой и законной практикой является производство изделий марки 304 (или A2) из марок 302HQ или 304 в зависимости от типа крепежных изделий и производственного процесса. Реже крепежные детали доступны из закаленных и отпущенных мартенситных нержавеющих сталей, таких как 410 (C 1), или из версии с более высоким содержанием молибдена марки 316, часто обозначаемой «2343».
Крепежные изделия из нержавеющей стали, представленные на австралийском рынке, в основном имеют такую же или более высокую прочность на разрыв, чем коммерчески используемые крепежные детали из углеродистой и низколегированной стали, и имеют более высокую прочность, чем большинство других коррозионностойких крепежных изделий. В таблице 1 показано сравнение крепежа из нержавеющей стали и крепежа из углеродистой и низколегированной стали различных марок, а на рисунке 1 показано сравнение прочности различных коррозионно-стойких материалов.
Подавляющее большинство доступных крепежных изделий из нержавеющей стали производится в соответствии с классом 70 стандарта ISO 3506 (это означает минимальный предел прочности при растяжении 700 МПа) и имеет соответствующую маркировку. При отсутствии маркировки следует считать, что продукт относится к классу 50 (минимальная прочность на растяжение 500 МПа).
Если требуется крепеж из нержавеющей стали с более высокой прочностью на растяжение, некоторые продукты доступны в классе 80, они обычно изготавливаются из нержавеющей стали марки 316. Недавно стали доступны некоторые изделия из нержавеющей стали класса 100, а также материала марки 316.
ВОПРОСЫ КОРРОЗИИ
Если проблема связана с коррозией, недорогим решением будет использование стальных крепежных деталей с каким-либо гальваническим или органическим покрытием, а не использование изделий, изготовленных из коррозионно-стойких материалов. Хотя окрашенные, гальванизированные или оцинкованные крепежные детали обычно подходят для применений, где коррозионные условия не являются серьезными, следует также учитывать стоимость возможного отказа и потери эстетического вида, когда защитное покрытие повреждается или подвергается риску, по сравнению со стоимостью изделие из нержавеющей стали. Повреждение покрытия на стальных изделиях может быть легко вызвано гаечным ключом или отверткой, используемой для затяжки, неправильными методами нанесения покрытия или просто из-за вращения одной резьбы относительно другой при сборке.
ЗАТЯЖКА И ЗАЕДИНЕНИЕ
Как и в случае со всеми крепежными изделиями, правильная установка изделий из нержавеющей стали имеет решающее значение для их работы; это особенно верно в отношении затягивания и истирания.
Истирание происходит, когда оксидная пленка на поверхности нержавеющей стали разрушается в результате прямого контакта с металлом. Затем может иметь место сварка в твердой фазе (при которой материал переносится с одной поверхности на другую). Симптомы истирания включают повреждение поверхности, заедание и замерзание оборудования. Истирание обычно происходит при совместном использовании гаек и болтов из нержавеющей стали, где точки контакта подвергаются высоким моментам затяжки.
Крепеж, изготовленный в соответствии с международно признанными стандартами, должен обеспечивать однородность резьбовых изделий. Следует проявлять разумную осторожность при обращении с крепежными изделиями из нержавеющей стали, чтобы избежать повреждения резьбы и содержать резьбу в чистоте и на ней не должно быть грязи, крупной сажи или песка.
Если резьба затягивается на песке или грязи, увеличивается вероятность истирания или заедания.
Способы уменьшения истирания включают:
НАКАТНАЯ РЕЗЬБА
Накатанная резьба менее подвержена истиранию, чем обработанная на станке, поскольку она имеет более гладкую поверхность и линии волокон следуют за резьбой, а не пересекают ее, как в случае с обработанной резьбой. потоки.
МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ
Болты следует затягивать с правильным моментом с помощью динамометрического ключа, так как чрезмерная затяжка будет способствовать заеданию.
СМАЗКА
Перед сборкой рекомендуется нанести на резьбу некоторую форму смазки. Доступны соответствующие консистентные смазки, содержащие вязкие металлы, масла и т.д. Некоторые часто используемые смазочные материалы содержат дисульфид молибдена или порошок никеля (иногда с графитовыми материалами*).
МОДИФИКАЦИЯ ТВЕРДОСТИ
Истирание также можно уменьшить, используя две разные нержавеющие стали с существенно разной твердостью на сопрягаемых поверхностях.
Разница в твердости по Бринеллю в 50HB может преодолеть истирание.
Распространенное мнение, что использование шпилек класса 316 с гайками класса 304 (или наоборот) позволяет избежать истирания, является мифом (существует заметная разница в степени истирания).
В таблице 2 приведены некоторые рекомендуемые максимальные значения крутящего момента для различных диаметров крепежных изделий из нержавеющей стали. Эта таблица является ориентировочной, основанной только на отраслевых испытаниях, которые обеспечивают максимальное значение зажима при минимальном риске заедания. Приведенные значения основаны на сухих крепежных деталях, очищенных от каких-либо смазочных материалов и очищенных от любых посторонних веществ. Добавление смазки может оказать существенное влияние на соотношение крутящий момент-напряжение. Смазанный крепеж требует меньшего крутящего момента для достижения того же уровня натяжения, а также делает соотношение крутящий момент-натяжение более предсказуемым. Различные смазочные материалы также могут иметь различные эффекты.
На рисунке 2 показано влияние добавления смазки на соотношение крутящий момент-напряжение.
| ТАБЛИЦА 2: НАПРАВЛЯЮЩАЯ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ (Нм) | ||
| Размер болта | Класс 304 (А2) | Класс 316 (А4) |
| 1/4″ – 20 | 8,5 | 9 |
| 1/4″ – 28 | 11 | 11 |
| 5/16″ – 18 | 15 | 16 |
| 5/16″ – 24 | 16 | 17 |
| 3/8″ – 16 | 27 | 28 |
| 3/8″ – 24 | 29 | 31 |
| 7/16″ – 14 | 42 | 44 |
| 7/16″ – 20 | 45 | 47 |
| 1/2″ – 13 | 58 | 61 |
| 1/2″ – 20 | 61 | 64 |
| 9/16″ – 12 | 77 | 81 |
| 9/16″ – 18 | 85 | 89 |
| 5/8″ – 11 | 125 | 131 |
| 5/8″ – 18 | 141 | 147 |
| 3/4″ – 10 | 173 | 179 |
| 3/4″ – 16 | 168 | 176 |
| 7/8″ – 9 | 263 | 275 |
| 7/8″ – 14 | 262 | 273 |
| 1″ – 8 | 389 | 406 |
| 1″ – 14 | 351 | 367 |
| 1 1/8″ – 7 | 560 | 586 |
| 1 1/8″ – 12 | 529 | 553 |
| 1 1/4″ – 7 | 709 | 740 |
| 1 1/4″ – 12 | 651 | 683 |
| 1 1/2″ – 6 | 1 204 | 1 261 |
| 1 1/2″ – 12 | 953 | 993 |
Влияние смазки на соотношение крутящий момент-напряжение показано выше на диаграмме, которая основана на результатах, полученных при закручивании стального болта 9/16″ – 18 в алюминий.