Класс прочности сталь 20: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 29.08.1995 | 0 | Разное

Содержание

Сталь малоуглеродистая 20, 20А и 20А селект

Химический состав в %
Марка стали	C	Si	Mn	Fe	Cr	Ni	S	P
Марка стали	C	Si	Mn	Fe	не более
20	0,17-0,25	0,17-0,37	0,35-0,65	Основа	0,3	0,3	0,040	0,040
20А	0,15-0,25	0,17-0,37	0,35-0,65	Основа	0,3	0,3	0,035	0,040
20А селект	0,15-0,22	0,17-0,37	0,35-0,65	Основа	0,3	0,3	0,035	0,040

Механические свойства по ГОСТ или ТУ (не менее)
Вид полуфабриката	ГОСТ или ТУ	Состояние полуфабриката или контрольных образцов	σ_в кгс/мм²	δ₅	ψ	HB (d отп) мм
Вид полуфабриката	ГОСТ или ТУ	Состояние полуфабриката или контрольных образцов	σ_в кгс/мм²	%		HB (d отп) мм
Листы толщиной до 4 мм	ГОСТ 16523-70	Отожженные	36-51	24	–	–
Листы толщиной после 4 мм	ГОСТ 1577-70	Отожженные или нормализованные, или после высокого отпуска	42	28	–	–
Трубы бесшовные холоднодеформированные	ТУ14-3-134-73	Отожженные	40	22	–	–
Трубы бесшовные	ЧМТУ 3-352-70	Горячекатаные	42	20	50	≥3,7
Трубы бесшовные	ЧМТУ 3-352-70	Отожженные	40	17	–	–
Трубы для заклепок (20А селект)	ТУ14-3-134-73	Отожженные	48	20	–	–
Механические свойства при комнатной температуре
Вид полуфабриката	Состояние	Е	σ_0,2	σ_в	δ₅	ψ
Вид полуфабриката	Состояние	кгс/мм²			%
Прутки горячекатаные	Отожженные или нормализованные	21000	23,4	43,2	41	66,7
Прутки горячекатаные	Отожженные или нормализованные	21000	34	47,5	35,6	68,2
Проба по Эриксону в зависимости от толщины листа и группы вытяжки по ГОСТ 16523-70
Толщина листа, мм		Глубина сферической лунки, мм (не менее)
Толщина листа, мм		глубокой вытяжки (категория 5)	нормальной вытяжки (категория 5)
0,5		8,0	7,6
0,6		8,4	7,8
0,7		8,6	8,0
0,8		8,8	8,2
0,9		9,0	8,4
1,0		9,2	8,6

Физические свойства
Коэффициент термического линейного расширения
Плотность 7850 кг/м³
Температура,°С			20-100	20-200	20-300	20-400	20-500
α·10⁶ 1/град			12,25	13,0	13,7	14,3	14,8
Температура,°С				100-200	200-300	300-400	400-500
α·10⁶ 1/град				13,7	15,1	16,3	16,8
Коэффициент теплопроводности (после отжига при 930°С)
Температура,°С	100	200	300	400	500	600	700
λ вт/м·град	51,0	48,5	44,4	42,7	39,3	35,6	31,9
Удельная теплоемкость
Температура,°С			100	200	300	400	500
с кдж/кг·град			0,494	0,528	0,565	0,611	0,682
Удельное электросопротивление (после отжига при 930°С)
Температура,°С		0	100	200	300	400	500
ρ·10⁶ ом·см		15,9	21,9	29,2	38,1	48,7	60,1
Критические точки
Ас₁ 735°С				Ас₃ 855°С

Магнитные свойства
Н_с = 2, μ_max = 3000 гс/э.

Технологические данные
Обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 1230-750°С.
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах.
Штампуемость
Штампуемость листовой стали хорошая. Основные характеристики штампуемости приведены в таблице.
Вытяжка		Отбортовка		Гибка на угол 90° r_min
К_пр	К_раб	К_пр	К_раб	Гибка на угол 90° r_min
2,02	1,65	1,6	1,4	2-3 s
Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка
Термическая обработка: нормализация или высокий отжиг при 900±20°С; низкий отжиг при670±15°С. Цементация проводится при900-950°С; термическая обработка после цементации: закалка с 800-820°С в воде, отпуск при 150-170°С, охлаждение на воздухе. Цианирование проводится при 820-860°С; термическая обработка после цианирования: закалка с820-860°С в воде, отпуск при150-170°С, охлаждение на воздухе.
Обработка резанием
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием.
Свариваемость
Сталь сваривается всеми видами сварки.

Применение
Сварные и несварные малонагруженные детали. Цементуемые малонагруженные детали и инструмент.

Сортамент и область применения стальных труб. ТК-Рапид.

Нормативный документ	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Класс прочности, марка стали	Область применения труб
ТУ 14-3-1573-96	530 630 720 820 1 020	7,0 – 24,0 7,0 – 24,0 7,3 – 30,0 8,0 – 30,0 8,8 – 32,0	Класс прочности К50-К60	Для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в северном и обычном исполнении на рабочее давление 5,4-9,8 МПа
ТУ 39-0147016-123-2000	530 630 720 820 1 020	7,0 – 16,0 7,0 – 16,0 7,0 – 16,0 8,0 – 16,0 10,0 – 16,0	Класс прочности К52 Сталь 09ГСФ	Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6 об. %, водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа.
ТУ 39-0147016-103-2000	530 630 720 820 1 020	7,0 – 24,0 7,0 – 24,0 7,3 – 30,0 8,0 – 30,0 8,8 – 32,0	Класс прочности К48-К52 Сталь Ч-09СФ	Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащие сероводород до 6 об%, водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего покрытия. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа для ОАО “Сургутнефтегаз”.
ТУ 14-ЗР-21-96	530 630 720 820 1 020	11,0 – 24,0 11,0 – 24,0 11,0 – 30,0 11,0 – 30,0 11,0 – 32,0	Класс прочности К45 Сталь 14ГБ-Ш	Для транспортировки природного газа с рабочим давлением 5,5 – 12,5 МПа с низким и средним содержанием сероводорода по газопроводам внутри газодобывающих предприятий до крупных потребителей, расположенных вне районов Крайнего Севера.
ТУ 14-ЗР-28-99	530 630 720 820 1 020	7,0 – 24,0 8,0 – 24,0 8,0 – 26,0 9,0 – 26,0 10,0 – 26,0	Класс прочности К52-К60 Сталь 06ГФБАА	Для строительства магистральных нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа. Трубы повышенной хладостойкости.
ТУ 14-ЗР-45-2001	530 630 720 820 1 020	8,0 – 16,0 8,0 – 16,0 8,0 – 16,0 9,0 – 16,0 10,0 – 16,0	Класс прочности К54	Для строительства магистральных, в том числе надземных, газопроводов давлением 5,4 МПа с температурой эксплуатации до – 60°С.
ТУ 1380-219-0147016-02	530 630 720 820 1 020	7,0 – 24,0 7,0 – 24,0 7,3 – 24,0 8,0 – 24,0 8,8 – 24,0	Класс прочности К52	Трубы стальные электросварные прямошовные нефтегазопроводные повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ТПП “КОГАЛЫМНЕФТЕГАЗ”.
ГОСТ Р 52079-2003	508 530 610 630 711 720 762 813 820 1 016 1 020 1 067	7,0 – 24,0 7,0 – 24,0 7,0 – 24,0 7,0 – 24,0 8,0 – 30,0 8,0 – 30,0 8,0 – 30,0 8,0 – 30,0 8,0 – 30,0 9,0 – 32,0 9,0 – 32,0 9,0 – 32,0	Класс прочности К34-К60	Для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионноактивные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа и температуре эксплуатации от +50°С до – 60°С.
ТУ 14-ЗР-70-2003	530 630 720 820 1 020	7,0 – 16,0 7,0 – 16,0 8,0 – 16,0 8,0 – 16,0 9,0 – 16,0	Ст3сп5 (К38), 20 (К42), 17Г1С, 17Г1С – У (К52)	Для строительства и ремонта трубопроводов тепловых сетей.
ТУ 1383-011-48124013-2003	530 630 720 820 1 020	7,0 – 16,0 7,0 – 16,0 7,0 – 16,0 8,0 – 16,0 10,0 – 16,0	Класс прочности К52 Сталь 09ГСФ	Для сооружения газопроводов, нефтепроводов технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6 об.% водоводов. А также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия.
ТУ 1303-09-593377520-2003	530 630 720 820 1 020	7,0 – 16,0 7,0 – 16,0 8,0 – 16,0 8,0 – 16,0 10,0 – 16,0	Класс прочности К52 Сталь 09ГСФ Strength class К52 Steel 09ГСФ	Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, с температурой эксплуатации до -60°С на рабочее давление до 7,4 МПа, транспортирующих нефть и нефтепродукты. Содержащих сероводород до 6 об.% водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия.
ТУ 1381-007-05757848-2005	530 630 720 820 1020 1220	7,0 – 31,0 8,0 – 32,0 8,0 – 32,0 8,0 – 32,0 10,0 – 32,0 10,0 – 32,0	Класс прочности К42-К60	Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов и наземных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 Мпа.
ТУ 1303-006.2-593377520-2003	530 630 720 820 1020 1220	7,0 – 24,0 8,0 – 24,0 8,0 – 25,0 8,0 – 25,0 10,0 – 25,0 10,0 – 16,0	Класс прочности К48-К56 Сталь 20Ф, 09ГСФ, 13ХФА, 08ХМФЧА, 15ХМФА	Для сооружения промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть, нефтепродукты, пресную и подтоварную воду на рабочем давлении до 7,4 МПа, повышенной эксплуатационной надежности, коррозионностойкие и хладостойкие.
ТУ 14-1-5491-2004	530 630 720 820 1020	7,0 – 24,0 7,0 – 24,0 8,0 – 25,0 8,0 – 25,0 10,0 – 25,0	20 – КСХ	Для сооружения нефтесборных сетей (транспортирующих коррозионно-активные газ, нефть и пластовые воды), эксплуатируемых как в обычных климатических условиях, так и в регионах Сибири и Крайнего Севера.
ТУ 1381-012-05757848-2005	530 630 720 820 1020 1220 1420	,0 – 31,0 8,0 – 32,0 8,0 – 32,0 8,0 – 32,0 10,0 – 32,0 12,0 – 32,0 14,0 – 32,0	Класс прочности К52-К60, Х56-Х70	Для сооружения магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа для транспортировки некоррозионноактивного газа
ТУ 1381-013-05757848-2005	530-1220	11,0 – 30,0	Класс прочности К48-К52	Для строительства и ремонта газопроводов, транспортирующих природный газ, содержащий сероводород.
ТУ 1381-014-05757848-2005	530 630 720 820 1020 1220 1420	7,0 – 31,0 8,0 – 32,0 8,0 – 32,0 8,0 – 32,0 10,0 – 32,0 12,0 – 32,0 14,0 – 32,0	Углеродистая и низколегированная сталь	Для трубопроводов пара и горячей воды с давлением не более 2,5 МПа и температурой не более 300°С для стали марки Ст3сп, не более 350°С для стали марок 20, 09Г2С и не более 425°С для стали марок 17Г1С и 17Г1С-У.
ТУ 1381-018-05757848-2005	1067-1220	11,0 – 32,0	Класс прочности К56, К60	Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов и наземных объектов магистрального нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий Океан» на участках с рабочим давление 9,8 – 14,0 Мпа с сейсмичностью до 8 баллов включительно и на участках с рабочим давлением до 14,0 МПа включительно и сейсмичностью более 8 балов.
ТУ 1381-020-05757848-2005	1420	15,0 – 48,0	Класс прочности К52-К60	Для изготовления защитных футляров (кожухов) магистральных нефтепроводов.
ГОСТ 20295-85	530-820	7,0-12,0	Класс прочности К38-К52	Для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.
ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10706-76	530-1020	7,0-32,0	Углеродистая и низколегированная сталь	Для трубопроводов и конструкций разного назначения.
ТУ 14-ЗР-01-93	530	7,1-16,0	Класс прочности К54, К60	Для сооружения магистральных газопроводов нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением 7,4 МПа.
API Spec 5L(PSL 1, PSL 2)	508 (20″) – 1422 (56″)	7,1 – 31,8 по согласованию с заказчиком до 50,0 мм	Сталь классов прочности Х42-Х80	Для строительства трубопроводов для транспортировки газа, воды и нефти как в нефтяной, так и в газовой промышленности.
ISO 3183(ч.1, 2 и 3)	508 (20″) – 1422 (56″)	7,1 – 31,8 по согласованию с заказчиком до 50,0 мм	Сталь классов прочности Х42-Х80	Для трубопроводов, транспортирующих нефть и газ.

Стальные болты

— классы SAE

Стальные болты SAE — классы от 1 до 8.2 — предел прочности и предел прочности при растяжении.

SAE Grade	Size Range (in)	Minimum Proof Strength ( 10 ³ psi)	Минимальная прочность на растяжение (10 ³ psi)	Material
1	1/4 – 1 1/2			Low – medium carbon steel
2	1/4 – 3/4 7/8 – 1 1/2	55 33	74 60	Низкий – средняя углеродная сталь
5	1/4-1910 1110 1. 1/8 – 1 1/2	85 74	120 105	Средняя углеродистая сталь, Q & T
5,2	1/4 – 1	85	120	LOW MARBENTIN	1/4 – 1 1/2	105	133	Medium carbon alloy steel, Q & T
8	1/4 – 1 1/2	120	150	Medium carbon alloy steel, Q & T
8.2	1/4 – 1	120	150	Low carbon martensite steel, Q & T

Связанные темы

Связанные документы

Extension – Engineering ToolBox 3 – SketchDUp Online!

Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, интересными и бесплатными приложениями SketchUp Make и SketchUp Pro. Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

Перевести

О программе Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочитайте AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Реклама в ToolBox

Если вы хотите продвигать свои товары или услуги в Engineering ToolBox – используйте Google Adwords. Вы можете настроить таргетинг на Engineering ToolBox с помощью управляемых мест размещения AdWords.

Citation

Эту страницу можно цитировать как

Engineering ToolBox, (2008). Стальные болты – класс SAE . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/steel-bolts-sae-grades-d_1426.html [День доступа, мес. год].

Изменить дату доступа.

. .

Данные из нержавеющей стали — Fuller Fasteners: Fuller Fasteners

Западный отдел продаж: 1-800-665-4825

Отдел продаж восточного направления: 1-888-665-4825

Система обозначений для нержавеющей стали (ISO 3506 1979)

Группы состава	Аустенитный	Ферритный	Мартенситный
Идентификация марок стали	А1, А2, А4	Ф1	С1, С4	С3
Класс собственности	50	70	80	45	60	50	70	80
Мягкий	Холоднодеформированный	Высокопрочный	Мягкий	Холоднодеформированный	Мягкий	Закаленный и Закаленный	Закаленный и Закаленный

Группы состава

Аустенитный

Ферритный

Мартенситный

Идентификация марок стали

А1, А2, А4

Ф1

С1, С4

С3

Класс собственности

Мягкий

Холоднодеформированный

Высокопрочный

Мягкий

Холоднодеформированный

Мягкий

Закаленный

Свойства нержавеющей стали

Выдержка из DIN 267, часть 11 – Химический состав аустенитных хромоникелевых сталей в % по массе

Аустенитная Марка	№ материала по AISI	С	Си	Мн	П	С	Кр	Пн	Ni
А1	303	0,12	1,0	2,0	0,20	от 0,15 до 0,35	от 17,0 до 19,0	0,6	от 8,0 до 10,0
А2	304	0,08	1,0	2,0	0,05	0,03	от 17,0 до 20,0	–	от 8,0 до 13,0
А4	316	0,08	1,0	2,0	0,05	0,03	от 16,0 до 18,5	от 2,0 до 3,0	от 10,0 до 14,4

Максимальные значения, если не указано иное.

Типы A2 и A4 могут содержать до 4% меди.

Выбор марок стали в группе является прерогативой производителя, если только покупатель не указал конкретные стали в соответствии с ISO или национальными стандартами.

Могут использоваться различные марки стали при условии достижения всех физико-механических свойств и соответствующей коррозионной стойкости готового изделия. Только при соблюдении всех этих условий готовые изделия могут маркироваться в соответствии с DIN 267, часть 11.

Механические свойства — аустенитные марки

Болты, винты и шпильки

Марка	Недвижимость Класс	Прочность на растяжение Rm МПа (Н/мм ² ) минимум	Предел текучести R _p 0,2 МПа (Н/мм ² ) минимум	Удлинение A _L Минимум	Диапазон диаметров
А2 и А4	70	700	450	0. 4d	=
80	800	600	0.3d	=

Марка

Недвижимость

Класс

Прочность на растяжение Rm МПа

(Н/мм ² ) минимум

Предел текучести R _p 0,2 МПа

(Н/мм ² ) минимум

Удлинение A _L Минимум

Диапазон диаметров

А2

А4

700

450

800

600

0.3d

Сравнение: Нержавеющая сталь США и ISO (DIN)

Растягивающая нагрузка

A2 и A4 по сравнению с 304 и 316	Разница в процентах с США – нержавеющая сталь
до M20	На 44% выше
M22 и выше	На 6% ниже

Выбор диаметров – Моменты затяжки, нагрузки

Ориентировочные значения для винтов из сталей групп A2-70 и A4-70 со стандартной метрической резьбой по DIN 13

Диаметр	Нагрузка ¹⁾ Усилие при пределе текучести 0,2% N	Сила начального напряженияN	Момент затяжки Н·м	Сила в эксплуатации N
Диаметр	Нагрузка ¹⁾ Усилие при пределе текучести 0,2% N	Сила начального напряженияN	Момент затяжки Н·м	Осевой Статический	Осевой динамический	Радиальный Статический или динамический
М3	2250	1420	0,9	610	360	120
М4	3960	2490	2,2	1070	640	210
М5	6390	4030	4,3	1730	1040	350
М6	9040	5700	7,3	2440	1470	490
М8	16470	10380	17,7	4450	2670	890
М10	26100	16440	35,5	7050	4230	1410
M12	37930	23900	61,3	10240	6150	2050
М16	70650	44510	147,1	19080	11450	3820
М20	110250	69460	285,1	29770	17860	5950

Сравнительные международные марки нержавеющей стали

Британский	французский	немецкий	итальянский	японский	Шведский	США
304S21	З12КН17. 08	1.4310	X12CrNi 17 07	СУС301	14 23 31	301
304S31				СУС302	14 23 32	302
304S15304S16	З8КН18.09	1.4301	X5CrNi 18 10	СУС301	14 23 33	304
304S11	Z2CN18.10	1.4306	X2CrNi 18 11	СУС304Л	14 23 52	304Л
305S19	Z8CN18.12		X8CrNi 18 12	СУС305		305
309S24	З15КН24.13		X16CrNi 23 14	СУС309		309
310S24	З12КН25.20	1.4845	Z22CrNi 25 20	СУС310С	14 23 61	310
315S16					14 23 40
316S31316S33	З6СНД17. 11	1.44011.4436	X8CrNiMo 17 13	СУС316	14 23 4314 23 47	316
316S11316S13	Z2CND17.12	1.44041.4435	X2CrNiMo 17 12	СУС316Л	14 23 5314 23 48	316Л
317S12	Z2CND19.15	1.4435	X2CrNiMo 18 16	СУС317Л	14 23 67	317л
317S16		1.4436		СУС317	14 23 66	317
320S31320S33	Z8CND17.12	1.45711.4573			14 23 50
321S31	З6КНТ18.12	1.4541	X6CrNiTi 18 11	СУС321	14 23 37	321
347S31	Z6CNNb18.11	1,4558	X6CrNiNb 18 11X8CrNiNb 18 11	СУС347	14 23 38	347
403S17	З6К13	1. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное 2019 © Все права защищены. Карта сайта