Класс точности манометра в зависимости от давления: как узнать, что обозначает, как расчитать

alexxlab | 28.02.2020 | 0 | Разное

как узнать, что обозначает, как расчитать

Класс точности манометра – это отраженная в процентах, наибольшая допускаемая относительная погрешность, приведенная к его диапазону измерений.

Манометр CL 1.5

Существует всего шесть применяемых классов,  эта информация расписана в ГОСТ 2405-88:

1. 0,4
2. 0,6
3. 1
4. 1,5
5. 2,5
6. 4

Этот параметр тесно связан с диаметром шкалы прибора. Соответственно, чем больше диаметр, тем меньше погрешность, и меньше класс точности манометра.

Как видно из таблицы манометр с диаметром 250 имеет самую высокую точность, а прибор с диаметром 40 самую низкую.

Чем меньше погрешность устройства, тем меньше класс точности в числовом выражении. Диапазон класса точности манометра 0,4 — 4.

Как узнать?

Класс точности манометра

Класс точности манометра обычно пишется на шкале прибора, перед числовым значением располагаются буквенные обозначения KL или CL.

Как определить размер погрешности?

Само значение погрешности находится в прямой зависимости от 2 параметров:

1. Диапазон измерения
2. Класс точности

Допустим класс точности равен 2,5, диапазон измерения равен 6 МПа. Из этих значений получаем что погрешность прибора равна 6*2,5/100=0,15 МПа. Значение в 2.5 означает что погрешность измерений данного прибора составляет 2,5 процента от его диапазона измерений.

Как вычисляется?

Расчет производится следующим образом:

• Берется два прибора: образцовый и испытуемый манометр.
• Производятся замеры давления образцовым, а затем и испытуемым манометром.
• Далее смотрят на отклонение испытуемого прибора от образцового.
• Проводят эту процедуру несколько раз и находят максимальное значение отклонения.
• В зависимости от отклонения присваивают ему определенный класс точности.

Допустим 300 бар у нас диапазон испытуемого барометра и выявилось максимальное отклонение в 3 бар от образцового барометра. Вычисляем процент отклонения: 3*100/300=1. Итог класс точности в данном примере равен 1.

Что такое класс точности манометра — Автомастерская Adrenaline Garage Солонцы

Манометры выпускаются следующих классов точности: 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4 (цифры расположены в порядке уменьшения значения класса точности приборов).

Класс точности – это максимально допустимая относительная погрешность прибора, приведенная к диапазону его шкалы, выраженная в процентах. Чем ниже значение класса точности тем меньше погрешность манометра.

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности приборов должен выбираться из ряда: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. В случае с дифференцированным значением основной погрешности устанавливают следующие условные обозначения классов точности: 0,6-0,4-0,6; 1-0,6-1; 1,5-1-1,5; 2,5-1,5-2,5; 4-2,5-4.

Обозначение класса точности	Предел допускаемой основной погрешности, % диапазона показаний, в диапазоне шкалы
	от 0 до 25%	от 25 до 75%	св. 75 до 100%
0,4	±0,4	±0,4*	±0,4
0,6-0,4-0,6	±0,6	±0,4	±0,6
0,6	±0,6	±0,6	±0,6
1-0,6-1	±1,0	±0,6	±1,0
1	±1,0	±1,0	±1,0
1,5-1-1,5	±1,5	±1,0	±1,5
1,5	±1,5	±1,5	±1,5
2,5-1,5-2,5	±2,5	±1,5	±2,5
2,5	±2,5	±2,5	±2,5
4-2,5-4	±4,0	±2,5	±4,0
4	±4,0	±4,0	±4,0

Классом точности называют выраженную в процентах максимально допустимую погрешность манометра, приведенную к его диапазону измерений.

Чем ниже значение класса точности, тем меньше погрешность измерительного прибора.

Какие существуют классы точности

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности манометра должен выбираться из ряда чисел:

• 0,4;
• 0,6;
• 1,0;
• 1,5;
• 2,5;
• 4,0.

Как связаны диаметр и класс точности

Диаметр и класс точности манометра параметры взаимосвязанные, чем выше точность прибора для измерения давления, тем больше диаметр его шкалы.

Какая погрешность у манометра с классом точности 1,5

Погрешность измерения манометра, зависит не только от его класса точности, но и от диапазона измерений.

Рассмотрим пример, диапазон измерения манометра составляет 10 МПа, класс точности прибора 1,5. Это означает, что максимальная погрешность манометра не должна превышать 10*1,5/100=0,15 МПа.

Манометр класса точности 2,5

Обозначение 2,5 означает, что максимально допустимая погрешность измерений манометра составляет 2,5% от его диапазона измерений.

Как узнать класс точности манометра

Класс точности указывается на шкале прибора, перед числовым значением могут располагаться буквы KL или CL.

Вычисление класса точности прибора

Предположим, что на шкале указан класс точности 1,0, а диапазон измерения прибора 250 Bar. При сравнении результатов измерения давления с показаниями образцового манометра выяснилось, что погрешность составляет 2 Bar. Соответствует ли манометр указанному классу точности?

Для того, чтобы ответить на этот вопрос произведем вычисление класса точности, для этого соотнесем погрешность измерений с диапазоном измерения прибора и выразим результат в процентах.

2*100/250=0,8

 

Полученный результат не превышает 1, это означает, что манометр соответствует указанному классу точности 1,0.

 

Как подобрать манометр по рабочему давлению

Обязательным видом измерительных приборов для комплектации сетей отопления, водоснабжения, газоснабжения и других инженерных систем является манометр.

Он позволяет измерять избыточное давление рабочей среды в трубопроводе, внутри сосудов и оборудования. Помимо этого, применив специальные формулы, можно получить значения расхода, скорости движения среды и других параметров. Точные измерения могут быть обеспечены только в том случае, если прибор соответствует условиям эксплуатации и технологическим требованиям. Поэтому важно иметь представление о том, как подобрать манометр для установки в систему.

Как правильно подобрать манометр

Измерители давления подбираются для установки в конкретную систему с учетом целого комплекса параметров. Ключевым параметром, по которому выбирается манометр, является диапазон измерений. Рабочий ряд шкал современных моделей является очень широким.

Правильно выбрать манометр по шкале довольно просто. Для этого необходимо подбирать шкалу таким образом, чтобы рабочее давление системы находилось в пределах от 1/3 до 2/3 шкалы.

Например, если рабочее давление трубопровода составляет 10 атмосфер, то для его измерения необходимо приобретать манометр со шкалой 0-25 атмосфер (для этой шкалы 1/3 будет равна 8,3 атмосферы, а 2/3 — 16,6 атмосфер). Если показатель рабочего давления будет слишком низким (менее 1/3 шкалы), то значительно возрастает погрешность измерений. При высоком рабочем давлении (свыше 2/3 шкалы) прибор будет работать с повышенными нагрузками, что снизит срок его службы.

Большинство манометров поставляется в круглом корпусе. Подбирать прибор нужно исходя из условий установки, чтобы к нему был обеспечен удобный доступ и он не соприкасался с другим оборудованием или элементами конструкций. Стандартные манометры могут иметь диаметр от 40 до 250 мм. Также в зависимости от условий установки выбирают приборы по расположению штуцера. Оно может быть радиальным и аксиальным (торцевым). В первом случае штуцер для подключения прибора располагается в его нижней части, во втором случае — сзади.

В зависимости от условий эксплуатации может потребоваться установка специализированного манометра. Такие приборы рассчитаны на работу в жестких условиях — под воздействием агрессивной рабочей среды, вибрации, низких (ниже -40 °C) и высоких (свыше +100 °C) температур.

При выборе манометра также учитывается размерность присоединительной резьбы, которую производитель обязательно указывает на корпусе. При этом нужно учитывать, что на приборах отечественного производства обычно применяется метрическая резьба, а на импортных — трубная резьба.

Также подбирать манометр нужно с учетом межповерочного интервала. Удобнее всего эксплуатировать приборы с максимальным интервалом поверки.

Типы манометров

Предлагаем Вашему вниманию следующие типы манометров:

Манометры – это специальные приборы, используемые для измерения давления в газовой, паровой и жидкостной среде. Так как существует много разновидностей такого оборудования, перед тем, как определиться с нужным вам устройством, четко составьте свои критерии. Чтобы облегчить себе задачу и ускорить процесс покупки манометра в Санкт-Петербурге, свяжитесь с нашим представителем и получите бесплатную консультацию. Наши специалисты поможет вам выбрать идеально подходящий по всем параметрам прибор, чтобы обеспечить безопасность работы вашей системы.

Классификация манометров

Чтобы быстрее разобраться с этой группой товаров, надо понимать, чем отличается одна модель от другой. Существует несколько признаков, по которым различают виды манометров:

• Тип измеряемого давления;
• Принцип действия;
• Назначение;
• Класс точности.

Типы манометров по виду измеряемого давления

1. Напоромеры – используются для замера малого избыточного давления до 40 кПа.
2. Манометры – применяются для определения избыточного давления в диапазоне 0,06-1000 МПА.
3. Вакуумметры – основное назначение этих устройств заключается в измерении объема разряжения давления.
4. Тягомеры – подходят для замера разряжения давления с граничным показателем до -40 кПа.
5. Мановакуумметры – пригодны для измерения вакуумметрического и избыточного давления в пределах 60-240 000 кПа.

Типы манометров по принципу действия

1. Жидкостные. Стандартный вариант манометров.
2. Грузопоршневые. Модели этого типа отличаются высокой точностью данных.
3. Пружинные манометры. Имеют несколько модификаций, в зависимости от типа пружины – коробчатые, пластинчатые, трубные. Также в эту группу входят дифференциальные приборы.

Типы манометров по классу точности

Класс точности имеет цифровое значение – от 0,15 до 4,0. Качество точности измерений определяется в обратном порядке – самый низкий показатель маркировки указывает на то, что прибор обладает максимальной точностью, самый высокий – на то, что допускаются погрешности в обозначенных границах.

Типы манометров по назначению

Чтобы упростить процесс выбора подходящего прибора, производители сразу маркируют манометры по рекомендованному их назначению. Существуют как устройства общетехнического применения, так и специального. Полный перечень включает следующие группы манометров:

1. Общетехнические.
2. Электроконтактные.
3. Кислородные.
4. Эталонные.
5. Железнодорожные.
6. Судовые.
7. Самопишущие.

Дополнительно можно выделить отдельные группы манометров по степени их устойчивости к конкретному неблагоприятному воздействию, например, коррозиестойкие, виброустойчивые.

раздел 9.2 книги «МАНОМЕТРЫ» от НПО «ЮМАС»

    Одним из основных требований, обеспечивающих заявленный класс точности, является размещение измерителя в температурных условиях, определенных техническими условиями на это измерительное устройство. Особенно это актуально для показывающих приборов, так как они в большинстве случаев располагаются в непосредственной близости от точки замера параметров. Это является одной из наиболее часто встречаемых ошибок. Так, несложный расчет по 1.4 показывает, что измерения, проводимые показывающим манометром класса точности 2,5 при температуре окружающей среды –40 °С, могут приводить к дополнительной погрешности до 6 %.          

     Кроме воздействия температуры окружающего воздуха, существенное влияние на точность показания прибора может оказывать температура измеряемой среды, которая подводится к внутренней полости чувствительного элемента. И если температура окружающего воздуха является нормируемым параметром, то влиянием температуры среды, находящейся в объеме чувствительного элемента, в большинстве случаев пренебрегают. Часто наблюдается установка манометрических приборов непосредственно на трубопроводе пара промышленных параметров (р = 0,6 МПа при t=140°С) без сифонных отводов или других устройств, обеспечивающих охлаждение подводимой среды. Простой анализ показывает, что при установке измерителя в непосредственной близости от паропровода температуры в последнем и отводящей линии могут различаться только на несколько градусов.

    Температура измеряемой среды оказывает первостепенное воздействие на металл чувствительного элемента и затем – на металл трибко-секторного механизма. При этом температурное влияние на погрешность измерения при t> 60°С не нормировано, и только отдельные наблюдения показывают, что зависимость температурного коэффициента прибора с увеличением температуры существенно возрастает.

    При невысоких температурах измеряемой среды (до 70°С) допускается монтаж приборов без специальных устройств, что не исключает необходимости корректировки показаний манометров повышенной точности и эталонных на дополнительную температурную погрешность. На рис. 9.6,а,б показаны варианты отбора пробы невысокой температуры с верхней и боковой образующих объема газа, пара, жидкости. Однако длина и конструкция отводов должны выбираться в зависимости от температуры измеряемой среды и, как правило, составлять от 0,05 до 2 м.

    Для исключения или уменьшения влияния температуры измеряемой среды на результат измерения при t> 70 ^оC рекомендуется применять различного рода понижающие температуру устройства. ранее были широко распространены U-образные сифонные отводы (рис. 9.6,в), которые сейчас заменяются на петельные (рис. 9.6,г), отличающиеся меньшей металлоемкостью и большей жесткостью конструкции.

традиционные кольцевые сифонные отводы (рис. 9.6,д) используются при работе в широком диапазоне температур измеряемой среды. Обычно применяются отводы с радиусом гиба петли около 50 мм. Однако в последнее время все чаще применяются отводы европейского стандарта с малой петлей (радиус составляет около 28 мм). Эти отводы компактны, менее металлоемки. Такого размера петли также достаточно для обеспечения работоспособности манометрического прибора при измерениях на высокотемпературных средах.

 

Рис. 9.6. Схемы узлов отбора пробы давления среды от верхней и боковой образующих трубопровода с различным исполнением сифонного отвода: a – прямая верхняя; б – с боковая гибом; в – U-образная; г – петельная;   д – кольцевая;   1 – манометрический прибор;   2 – трубопровод с измеряемой средой; 3 – отвод

 

    Сифонные U- и кольцеобразные отводы (рис. 9.6,в,г,д) используются для соединения пробоотборника с измерителем давления. Во многих случаях роль пробоотборника, как это зачастую имеет место на прямой верхней (рис. 9.6,а) и с боковым гибом (9.6,б), может выполнять свободный конец сифонного отвода. К другому концу сифонного отвода приваривается футорка, представляющая собой штуцер с резьбой для подсоединения к трехходовому крану или игольчатому клапану.

Для местного теплоотвода могут использоваться стандартные охладители (рис. 9.7). Размеры охладителя, а также материал, из которого он изготавливается, выбираются в зависимости от рабочей температуры. Например, для среды температурой до 200 ^оС диаметр теплоотводных ребер при длине рабочей части 80 мм составляет 27 мм. При 300 ^оС и длине рабочего участка 108 мм диаметр ребер принимается равным 40 мм.

 

  Рис. 9.7. Охладитель подвода среды:

1 – входной штуцер; 2 – гнездо  измерителя;      3 – теплоотводящие ребра

 

    Сифонные трубки, импульсные линии, запорная арматура в целях повышения надежности работы и снижения температуры рабочей жидкости, поступающей в измерительный прибор, не должны теплоизолироваться.

    Геометрические размеры узла отбора давления среды, как пример, приведены на рис. 9.8.

   Однако при размещении измерительного прибора, выборе размеров отборного устройства, внесении поправок на внешние помеховые факторы необходим индивидуальный подход.

    После монтажа всех сопутствующих конструкций перед включением в работу манометрического измерителя с помощью трехходового крана или игольчатого клапана со сливом продувают пробоотборник, сифонную трубку, импульсные линии. При измерении горячей жидкой среды выдерживается время для уравнивания температуры в сифонном отводе с температурой окружающей среды.
    При измерении давления пара также выдерживается определенное время, необходимое для конденсации в узле отбора и снижения температуры конденсата до температуры окружающей среды. После этого подключается манометрический прибор.

 Рис. 9.8. Узел отбора для газа, пара, жидкости при давлении 16 МПа и температуре до 200 ^оС:

1 – трубопровод; 2 – сифонный отвод; 3 – клапан;   4 – штуцер;   5 – футорка;   6 – теплоизоляция

 

    При большой длине импульсных линий последние могут выполнять роль сифонных отводов и обеспечивать нормальную температуру отбираемой пробы.

    Большая длина импульсных линий и сифонных отводов требует крепления измерителя к устойчивой опоре для исключения передачи на прибор значительных вибраций, изменения его положения в пространстве.

    Демонтаж приборов с устройства для создания давления не допускается при значениях давления в системе, превышающих:

0,1 МПа – для устройств с верхним пределом измерений свыше 10 МПа;

0,05 МПа – для остальных манометрических приборов.

обзор видов измерителей, их устройство и принцип действия

Нередко появляется необходимость в измерении давления, создаваемого газом. Например, в баллонах, в газопроводах, в различных емкостях и сосудах. Для контроля и мониторинга показателей применяют манометры для измерения давления газа. Эти устройства служат в разных сферах жизнедеятельности, начиная от медицины, заканчивая тяжелой промышленностью.

Для того чтобы приобретение прибора оказалось не напрасным, а купленный манометр соответствовал требованиям производственных процессов, стоит ознакомиться с классификацией. Мы познакомим вас с разновидностями измерителей давления газа. Расскажем об их конструктивных особенностях и принципах действия.

Содержание статьи:

Классификация по типу измеряемого давления

Приборы, служащие для получения данных о параметрах давления газа в газгольдерах, транспортирующих магистралях, в и прочих резервуарах, классифицируются по нескольким признакам. Они различаются по своему устройству и принципу действия.

Устройства, с помощью которых измеряют давление, подразделяются на классы по:

• виду измеряемого давления;
• назначению;
• принципу действия;
• классу точности.

По виду измеряемого давления приборы, предназначенные для определения точных показателей, делят на манометры, вакуумметры, тягомеры, напоромеры, барометры и другие.

В зависимости от степени защищенности от влияния внешней среды производят следующие приборы:

• стандартные;
• защищенные от попадания пыли;
• водонепроницаемые;
• защищенные от агрессивных сред;
• взрывоустойчивые.

Одно изделие может сочетать в себе несколько видов защиты.

На схеме представлено разделение измерительных устройств по принципу действия, по виду давления, по применению и по отображению. Жидкостные и грузопоршневые приборы для получения данных о давлении газа применяют редко

Манометр представляет собой небольшой по размерам прибор, с использованием которого измеряют давление или разность давлений. Принцип работы этого контрольно-измерительного прибора зависит от его внутреннего устройства. В пределах одного класса они еще подразделяются на группы в зависимости от класса точности.

Чтобы измерить абсолютное давление, показатели которого отсчитывают от абсолютного нуля (вакуума), применяют абсолютные манометры. Избыточное давление определяют манометром избыточного давления. В общем случае все разновидности таких приборов называют одним словом: «манометр».

Большинство разновидностей манометров предназначено для измерения величин избыточного давления. Их особенность в том, что они показывают давление, представляющее разницу между абсолютным и атмосферным.

Вакуумметры — это устройства, показывающие значение давления разреженного газа. Применяя мановакуумметры, измеряют избыточное давление и давление разреженного газа. Информация отображается на единой шкале.

С помощью напоромеров определяют параметры избыточного давления со значениями до 40 кПа. Тягомеры, напротив, позволяют измерить разреженность до – 40 кПа. Тягонапоромерами измеряют разреженность и избыточное давление в интервале от – 20 до + 20 кПа.

Манометры применяют в самых разнообразных отраслях. Работа с газом предполагает высокий риск, поэтому важно контролировать все показатели системы. Информация о давлении дает пользователям сведения о текущем состоянии измеряемого объекта

Дифференциальными манометрами можно определить разность давлений в двух подлежащих исследованию произвольных  точках. Микроманометр — это дифманометр, позволяющий измерить значения разности давлений в пределах 40 кПа.

Классификация по принципу работы

Газовые манометры в зависимости от механизма считывания показаний делят на:

• Деформационные;
• Электрические;
• Грузопоршневые;
• Жидкостные.

Каждый тип имеет свои характерные особенности.

Деформационный вид манометров

Принцип и основы действия устройств деформационного класса заключается в том, что давление воздействует на чувствительный элемент прибора, который деформируется. Уровень давления определяется степенью деформации.

Деформационные манометры выпускают с трубчато-пружинными, сильфонными или мембранными рабочими компонентами, обладающими высокой чувствительностью

Воспринимающими элементами в трубчато-пружинных устройствах являются трубчатые пружины. Эти изделия представляют из себя согнутые кругом трубки с поперечным овальным сечением. Газ оказывает воздействие на внутреннюю поверхность трубки. В ходе этого воздействия трубка деформируется и изменяет свою форму, приближаясь к округлой.

Один конец трубки запаян и способен перемещаться. Второй открыт и зафиксирован держателями. При искривлении пружинной трубки воздействие также оказывается и на кольца, которые затем разгибают пружину. Запаянный конец пружины двигается в соответствии с силой давления. Это движение передается на измерительную шкалу.

При измерении давления до 40 бар используются кругообразные пружины. При более высоком давлении применяются винтовые или спиралеобразные пружины, находящиеся в одной плоскости. Погрешность показаний при измерении давления данным методом составляет от 1 до 4%.

Мембранные и сильфонные чувствительные элементы позволяют эффективно измерять небольшие значения избыточного и вакуумметрического давления.

Сильфон производится по принципу сантехнического сильфонного шланга. Представляет он собой тонкостенную металлическую трубку из подвижных поперечных колец. В зависимости от материала и параметров изготовления сильфон может быть более или менее жестким.

Под воздействием высокой температуры со временем накапливаются пластические деформации, что нарушает правильность показаний. К тому же при повышенной температуре и пульсации давления ускоряется изменение статической характеристики

Чувствительные мембранные элементы имеют наибольшее разнообразие. Класс точности таких устройств не бывает выше 1,5. В таких приборах предусмотрена защитная система. В случае перегрузки мембрана упирается в специальное защитное устройство.

Мембранные коробки часто устанавливают в приборах, измеряющих напор и разряжение. Напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры с мембранными коробками производят с классами точности 1,5; 2,5 и лимитом измерения до 25 кПа.

Плоские мембраны имеют небольшое перемещение рабочей точки, поэтому их чаще всего используют для преобразования давления в силу. Они нестабильны, но хорошо рассчитываются.

Гофрированные мембраны вместе с аналогичными коробками используются для улучшения статической характеристики. Первые лучше перемещаются, однако плохо поддаются расчету. Вторые используются гораздо чаще благодаря своей пониженной жесткости.

Чтобы измерить малые значения давления пользуются устройствами с вялыми мембранами.

Приборы нуждаются в защите от воздействия высокой температуры, так как она негативно сказывается на упругости и чувствительности основных рабочих элементов.

Механические показывающие манометры

Многие манометры с трубчатой пружиной фактически являются устройствами прямого преобразования. Это значит, что давление преобразуется в смещение чувствительного элемента и контактирующего с ним механического устройства.

На схеме штуцер размещен радиально, однако производят также манометры с осевым расположением штуцера

Под воздействием давления перемещается свободный конец пружины, поводок воздействует на зубчатый сектор, происходит поворот шестерни и показывающей стрелки.

Пружинные показывающие манометры производятся с диапазоном измерения от 0,1 до 103 Мпа и имеют различные классы точности. Образцовые модели выпускают с классами точности 0,15; 0,25; 0,4. Измерители рабочей категории повышенной точности – 1 и 0,6. Рабочие общетехнические – с классами точности 1,5; 2,5; 4.

Манометры электроконтактного действия

Конструктивно является доработкой показывающего манометра. Суть работы заключается в том, что при достижении стрелкой порогового значения давления происходит замыкание сети.

В конструкцию показывающего манометра дополнительно встроены стрелки с поджатыми электрическими контактами, которые располагают напротив сигнализируемых значений

Электрическая цепь замыкается и срабатывает сигнализация, когда показывающая стрелка достигает одной из стрелок с контактами. Класс точности таких манометров 1,5. Диапазон измерения соответствует стандартным значениям.

Для обеспечения сигнализации или с целью позиционного регулирования применяют реле давления с маркировкой РД. Они измеряют давления в диапазоне от 12 до 1600 кПа. Реле настраивают на верхний и нижний предел активации по показаниям контрольного прибора, и оно имеет разрывную мощность в 10 Вт.

Самопишущие модели манометров

Промышленность выпускает манометры с встроенной системой считывания показателей, которая фиксирует значения на дисковой диаграмме так, чтобы затем можно было проследить динамику показателей. Один оборот может совершаться за 8, 12, 24 часа. Движение происходит за счет электродвигателя или часового механизма.

Работа манометрического самописца основывается на передаче сигнала трубчатой пружиной большого диаметра, которая имеет тяговое усилие. Она передает движение от чувствительного элемента к системе индикации. Устройства с маркировкой МТС фиксируют значения избыточного давления.

Такие устройства предполагают контроль со стороны оператора и имеют классы точности 1; 1,5; 2,5.

Сильфонные чувствительные элементы применяются в самопишущих дифманометрах, которые дополнительно могут оснащаться устройством сигнализации и преобразователем пневматического действия. Такие приборы измеряют давление в диапазоне от 6,3 кПа до 0,16 Мпа и имеют классы точности 1; 1,5.

Грузопоршневой тип манометров

Такие манометры часто используют как эталон при поверке других измерительных приборов. Их диапазон измерений весьма широк. В зависимости от конструкции прибора он может начинаться с серьезных значений разрежений, а заканчиваться избыточностью до 2500 МПа. Класс точности достигает максимальных значений вплоть до 0,0015.

Каждый раз при воздействии на измерительный прибор нагрузки сверх положенной нормы он теряет в длительности своего срока службы и в точности измерений

Принцип работы заключается в удержании цилиндра в поршне в конкретном состоянии в то время как с одной стороны воздействуют калибровочные грузы, а с другой измеряемое давление. В зависимости от веса грузов судят о величине созданного давления.

Основной рабочий элемент прибора — это измерительная колонка. В зависимости от качества ее производства, точности и чистоты соединений изменяется и величина погрешности.

Наименьшую погрешность измерения имеют ГПМ, работающие на газу. Однако такие устройства стоят в разы больше из-за особенностей своей конструкции и необходимости фильтрации газа от инородных частиц

Функционально грузопоршневой манометр состоит из приспособления создания давления, измерительной системы и грузов. Устройство оснащается вращательным механизмом для повышения и понижения давления, а также вентилем сброса давления.

Широко используются манометры с неуплотненным поршнем. В них между поршнем и цилиндром есть зазор. Емкость под поршнем заполнена маслом, которое под давлением вливается в зазор и смазывает трущиеся поверхности.

Электрический измеритель газообразной среды

Такие манометры применяются для преобразования прямого или косвенного давления газа в электрический параметр. Наиболее часто встречающимися манометрами такого типа являются: тензорезистивные, емкостные и приборы сопротивления. Давление измеряется в диапазоне от 100 Па до 1000 МПа. Приборы изготавливаются с классами точности от 0,1 до 2,5.

Работа манометров, действующих на основе тензорезистивного эффекта заключается в изменении значения сопротивления проводника по причине деформации. Измеряют давление в диапазоне от 60 до 10⁸ Па с минимальной погрешностью.

Фланцевое крепление датчика и особая конструкция прибора позволяет считывать данные о давлении в особо агрессивных средах с температурой до 300 °С. Применяются для измерения давления в системах с быстротекущими процессами.

Схема работы манометров сопротивления основывается на зависимости сопротивления проводника от давления. Обычно такой тип устройств используют для измерения давления особо высокого уровня свыше 100 МПа

Чувствительным элементом в таком приборе выступает манганиновая проволока, сопротивление которой легко измеряется уравновешенным мостом.

Работа емкостных манометров основывается на воздействии давления на мембрану, которая представляет собой подвижный электрод. Когда мембрана перемещается, следует изменение емкости преобразователя. Характеризуются значительными температурными погрешностями.

В емкостных манометрах прогиб мембраны определяется электрической схемой. Такие приборы применяются в системах с быстрыми перепадами давления.

Жидкостные измерительные приборы

Определение давления этими приборами происходит путем уравновешивания определяемого давления давлением, формируемым столбом жидкости. Таким способом можно измерить небольшое избыточное давление, атмосферное давление, уровень разрежения, разность давлений.

Данную группу представляют U-образные манометры, которые состоят из сообщающихся сосудов, а давление определяется по уровням жидкости; компенсационные микроманометры; чашечные манометры, у которых вместо второй трубки используется резервуар; поплавковые, колокольные и кольцевые дифманометры.

Двухтрубные манометры позволяют измерять разности давлений. В этом случае к каждой из трубок подводят давления, которые необходимо измерить

В жидкостных измерительных приборах рабочая жидкость является аналогом чувствительного элемента.

Дифманометры обычно оснащены сигнализаторами, счетчиками расхода, регуляторами и записывающими устройствами. Диапазон измерений от 10 до 10⁵ Па. В зависимости от жидкостей, заполняющих прибор, меняется предел измерений.

Деление по функциональному назначению

По назначению выделяют следующие виды манометров, используемых для измерения давления газа:

• общетехнические;
• эталонные;
• специальные.

Рассмотрим особенности каждого вида.

Манометры общетехнического назначения

Этот вид манометров производят с целью измерения значений вакуумметрического и избыточного давления в общетехнических целях. Различные модификации устройств позволяют использовать их в самых разнообразных средах. Применяются для измерения давления на производстве прямо во время технологических процессов.

Давление в таких приборах оказывает воздействие на трубку изнутри и вызывает смещение незакрепленного конца. С ним взаимодействует механизм, который двигает стрелку

Такими манометрами можно измерять давление газообразных сред, которые являются неагрессивными по отношению к медным сплавам при рабочей температуре до 150 °C. Обычно корпус изделия изготавливается из стали, а детали механизма из латунного сплава.

Общетехнические манометры для газа низкого или высокого давления производятся устойчивыми к вибрациям с частотой в интервале от 10 до 55 Гц, а также амплитудой смещения максимум 0,15 миллиметра. Имеют несколько классов точности от 1 до 2,5.

Цифровые манометры имеют небольшие размеры, характеризуются высокой точностью измерения и длительным сроком службы. При этом такие устройства можно калибровать

Набирают популярность газовые манометры общетехнического назначения с электронной платой, на которой отображаются данные проведенных измерений. Они нередко оснащаются преобразователями, что автоматизирует технологические процессы. Значения давления отображаются на электронном циферблате.

Группа специальных манометров

Такие приборы изготавливаются под конкретный вид газа и создаваемую им среду. Для систем с повышенным давлением изготавливают манометры для газа высокого давления. Некоторые газы агрессивны по отношению к определенным сплавам, поэтому для работы с ними требуется использовать устойчивые материалы.

Специальные манометры окрашивают в краски различных цветов в зависимости от типа газа.

Пропановые манометры окрашиваются в красный цвет, имеют стальной корпус и характеристики общетехнических манометров. Рабочее давление таких приборов от 0 до 0,6 МПа. Это стандартное давление пропана. Возможна эксплуатация в диапазоне температур от – 50 до + 60 °С. Температура рабочей среды до + 150 °С. Нередко входят в комплектацию с баллонными редукторами.

Измерители давления аммиака в баллонах и прочих резервуарах окрашиваются в желтый цвет. Агрегаты с многоступенчатым сжатием оснащаются температурной шкалой. Компоненты манометра изготавливаются из материалов, устойчивых к воздействию паров аммиака.

При наличии серьезных динамических нагрузок манометры заливаются глицерином или силиконом

Ацетиленовый манометр окрашивается в белый цвет. Изготавливается как манометр систем безопасности из обезжиренных материалов. Используется для измерения избыточного давления в различных распределяющих и генерирующих ацетилен системах. Корпус изготавливается из стали, внутренние компоненты из латунного сплава. Диапазон допустимых температур от – 40 до + 70 °С.

Водородный манометр окрашивается в темно-зеленый цвет. Манометр для иных горючих газов красится в красный цвет. Измерительный прибор для негорючих смесей красят в черный цвет. Кислородный манометр окрашивают в голубой цвет.

Эталонные устройства для измерения давления

Этот тип манометров предназначен для проверки, калибровки и настройки других приборов в целях обеспечения максимально высокой точности измерений. Такие устройства отличаются более высоким классом точности в сравнении с общетехническими. Рабочие эталоны делятся на три разряда.

Контрольные манометры, используемые в целях контроля достоверности показаний измерительных приборов по месту установки, также называют манометрами повышенной точности. Рабочий диапазон измерения от 0-0,6 до 0-1600 бар для газообразных сред.

Манометры для обычных и должны проходить процедуру поверки не реже одного раза в год, если иные сроки не указываются в документах к прибору. Поверку осуществляют аккредитованные метрологические организации, обладающие статусом юридических лиц. После поверки выдается свидетельство и ставится клеймо.

Прибор необходимо снять с баллона и отнести в метрологическую службу. Там поверители и калибровщики с помощью набора эталонов и вспомогательных приборов на протяжении примерно 10 дней проведут поверку

Передаточные механизмы в эталонных манометрах обрабатываются с повышенной частотой зубчатого зацепления. Они характеризуются минимальным трением в стрелочном механизме, а также высокой чувствительностью внутренних элементов.

Образцовые манометры, с классом точности 0,4 имеют шкалу из 250 единиц, с классом точности 0,15 или 0,25 имеют шкалу из 400 единиц с ценой деления 1 единица. Эксплуатация устройства возможна при различной температуре в зависимости от наполнителя корпуса. Идеальная рабочая температура составляет 20 °С.

Со спецификой проведения заправки газовых баллонов ознакомит . Прочитать ее стоит всем владельцам загородной собственности, не подключенной к централизованному газоснабжению.

Выводы и полезное видео по теме

Принцип работы пружинного манометра:

Характеристика и сферы применения манометра:

Манометры выпускают для решения разных задач. Наибольшей популярностью пользуются общетехнические виды, применяемые на мелких производствах, различными фирмами при работе с газовым оборудованием и системами. Электроконтактные манометры — это устройства, сигнализирующие о достижении критического значения.

Для поверки и юстировки манометров применяют эталонные манометры. Специальные манометры производят для измерения давления конкретной газообразной среды. Среди них пользуются большой популярностью пропановые манометры, которые часто устанавливают в комплекте с редуктором на газовых баллонах.

Хотите поделиться полезной информацией по теме статьи, задать вопрос или разместить фото? Оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок форме. Делитесь полезными сведениями и рекомендациями, которые могут пригодиться посетителям сайта.

Классификация приборов давления

В зависимости от назначения приборы для измерения давления делятся на следующие основные группы:

• Манометры – для измерения избыточного давления.
• Вакуумметры – для измерения вакуумметрического давления (вакуума).
• Мановакуумметры – для измерения вакуумметрического и избыточного давлений.
• Барометры – для измерения атмосферного давления.
• Баровакуумметры – для измерения абсолютного давления.
• Дифференциальные манометры – для измерения разности давлений.

По принципу действия все приборы для измерения давления можно разделить на:

• Жидкостные – приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается весом столба жидкости, а изменение уровня жидкости в сообщающихся сосудах служит мерой давления, называются жидкостными. К этой группе относятся чашечные и U-образные манометры, диффманометры и др.
  
• Грузопоршневые – приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается усилием, создаваемым калиброванными грузами, воздействующими на свободно передвигающийся в цилиндре поршень.
  
• Приборы с дистанционной передачей показаний – приборы, в которых используются изменения тех или иных электрических свойств вещества (электрического сопротивления проводников, электрической емкости, возникновение электрических зарядов на поверхности кристаллических минералов и др.) под действием измеряемого давления. К таким приборам относятся манганиновые манометры сопротивления, пьезоэлектрические манометры с применением кристаллов кварца, турмалина или сегнетовой соли, емкостные манометры, ионизационные манометры и др.
  
• Пружинные – приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается силами упругости пружины, деформация которой служит мерой давления. Благодаря простоте конструкции и удобству пользования пружинные приборы получили широкое применение в технике. К этой группе относятся разнообразные приборы, отличающиеся по виду пружин:
  

Манометры с трубчатой пружиной

Трубчатые пружины представляют собой кругообразно согнутые трубки с овальным поперечным сечением. Давление измеряемой среды воздействует на внутреннюю сторону этой трубки, в результате чего овальное поперечное сечение принимает почти круглую форму. В результате искривления пружинной трубки возникают напряжения в кольцах трубки, которые разгибают пружину. Незажатый конец пружины выполняет движение, пропорциональное величине давления. Движение передается посредством стрелочного механизма на шкалу. Для измерений давления до 60 или 100 кгс/см2 применяются, как правило, согнутые с углом витка около 270°, кругообразные пружины. Для измерений давления с более высокими значениями используются пружины с несколькими лежащими друг над другом витками и одинаковым витковым диаметром (винтовая пружина) или со спиралеобразными витками, лежащими в одной плоскости (плоская спиральная пружина).      

Манометры с пластинчатой пружиной

Пластинчатые пружины представляют собой тонкие гофрированные мембраны кругообразной формы, которые зажимаются или привариваются по краю между двумя фланцами и вступают в соприкосновение с измеряемой средой только с одной стороны. Вызванный в результате такого соприкосновения прогиб пропорционален величине давления. Движение передается посредством стрелочного механизма на шкалу. Пластинчатые пружины обладают сравнительно высоким перестановочным усилием. В результате кольцеобразного крепления пластинчатые пружины менее восприимчивы к вибрациям по сравнению с трубчатыми пружинами, однако погрешность показаний при изменениях температуры у них больше. Благодаря опорам для мембран достигается повышенная стойкость к перегрузкам. Покрытия или фольга, наносимые на поверхность пластинчатых пружин обеспечивают защиту от коррозийных измеряемых сред. Широкие соединительные отверстия или открытые соединительные фланцы, а также возможности по промывке делают пластинчатые пружины, особенно пригодными при работе с высоковязкими, загрязненными или кристаллизующимися веществами.

Манометры с коробчатой пружиной

Давление измеряемой среды воздействуют на внутреннюю сторону коробки, состоящей из двух кругообразных, гофрированных, герметично прилегающих друг к другу мембран. Возникающее под давлением поступательное движение пропорционально величине давления. Движение передается на шкалу с помощью стрелочного механизма. Манометры с коробчатой пружиной особенно пригодны для измерений давления газообразных сред. Защита от перегрузки возможна только в определенных границах. Для повышения чувствительности в манометре может устанавливаться ряд коробчатых пружин («пакет» коробчатых пружин).

Баровакуумметры – манометры абсолютного давления. Данные приборы используются для измерений давления независимо от колебаний атмосферного давления окружающей среды. В соответствии с различными сферами применения и диапазонами показаний, манометры для измерений абсолютного давления изготавливаются согласно принципам измерений и формам чувствительных элементов, которые применяются в манометрах для измерения относительного давления. Давление измеряемой среды определяется по отношению к базовому давлению, которое равняется абсолютному давлению с величиной 0 (=абсолютный вакуум). Это означает, что на стороне измерительного элемента, не соприкасающейся с измеряемой средой, должно присутствовать базовое давление. Присутствие базового давления при использовании соответствующей формы пружин достигается посредством вакуумирования и герметизации соответствующей измерительной камеры или облегающего корпуса. Передача движения измерительного элемента и индикация давления осуществляются аналогично выше описанным манометром относительного давления   

Дифференциальные манометры применяются для измерений разницы между двумя отдельными давлениями. Базовым давлением является то, которое присутствует на стороне, взятой за эталонную. В качестве чувствительных элементов используются пружины тех же форм, что и в манометрах относительного давления. Как правило, чувствительные элементы подвергаются воздействию давления с обеих сторон. Установленная таким образом разность давлений передается с помощью стрелочного механизма непосредственно на шкалу. Если измеряемые давления одинаковы, измеряемый элемент остается неподвижным и показания прибора отсутствуют. Измерение низких разностных давлений возможно даже при высоком статическом давлении. Защита от высоких перегрузок обеспечивается с помощью пластинчатых чувствительных элементов. При выборе манометра следует учитывать допустимое статическое (рабочее) давление, а также максимально допустимую перегрузку со стороны «+» и «-». Для преобразования деформации чувствительного элемента в показания стрелки используются принципы, аналогичные принципам действия манометров избыточного давления.
По метрологическому назначению измерительные приборы делятся на образцовые и рабочие.

• Образцовыми измерительными приборами называются приборы, предназначенные для поверки других измерительных приборов. Образцовые манометры имеют следующие классы точности:
  0,05; 0,2 — грузопоршневые манометры;
  0,16; 0,25; 0,4 — пружинные манометры.

• Рабочими измерительными приборами называются все измерительные приборы, служащие для непосредственных измерений. Рабочие манометры имеют классы точности 0,4; 06; 1; 1,5; 2,5; 4.

Как подготовить техническое описание манометра?

Ниже приведены минимальные необходимые документы, необходимые для разработки технического паспорта манометра .

Паспорт манометра

Начнем с требований к документации!

1. P&ID’s

2. Спецификации материалов трубопроводов (PMS)

3. Таблицы технологических данных КИП (IPDS)

Дополнительные важные документы

4. Основа проектирования клиента

5.Завершено подключение манометра

6. Модель (работает с Navis) (для проверки доступности манометра)

Также важен «стандарт » , с которым мы или клиент используем !!

1.ASME B40.1

2. BS EN 837–1 (Манометры, часть 1: Манометры с трубкой Бурдона – размеры, метрология, требования и испытания)

3. IS-3624 ( Спецификация для манометров и вакуумметров)

4. BSI BS EN 837-3 (Манометры, часть 3: мембранные и капсульные манометры

Манометры – размеры, метрология, требования и испытания)

Примечание: – Насколько я видели, что доминирующим стандартом, который предпочитают многие клиенты, является ASME B40.1

Технический паспорт манометра разделен на 5 основных частей

1. Общая информация: – Из P&ID

2. Информация о процессе: – Из IPDS (техническое описание процесса прибора)

3. Детали манометра: – Характеристики (тип элемента (тип C и спиральный 60 бар изб.), Материалы, диапазон и другие требуемые характеристики)

4. Принадлежности: – Что выбирать !! (Коллектор, разделительная диафрагма, сифон, демпфер, градирня, устройство защиты от избыточного давления, манометрический кран, выносной монтаж и т. Д.)

5.Испытания и сертификация: – NDT – Как рентгенография, испытание на утечку гелия или испытание на проникновение красителя для проверки сварных швов

Давайте изучим их подробно !!!

1. Общая информация

Сюда входят такие вещи, как номер линии или номер оборудования, на котором установлен манометр, спецификация трубопровода, жидкости, P&ID, а также классификация электрических зон, но здесь она не применима, поскольку это механический элемент.

2. Информация о процессе

Из IPDS ( Технический паспорт прибора ), который выдается технологическим отделом, как минимум следующая информация должна быть доступна в нашем Техническом описании.

3. Рабочая и максимальная температура

Рабочая температура и максимальная температура технологических условий.

4. Рабочее и максимальное давление

Рабочая температура и максимальное давление в условиях процесса.

5. Расчетное давление и температура

Иногда также упоминается более низкое расчетное давление, например, FV Полный вакуум и т. Д.

6. Тип технологической жидкости

Если применимо, специальные свойства, такие как коррозионные, твердые частицы и т. Д., Обычно упоминаются в разделе примечаний IPDS.

Характеристики манометра

Ниже приведены необходимые характеристики манометра.

Требования к точности

Классы точности определены в ASME B40.1

Обычно мы используем класс 2A, т.е. +/- 0,5% диапазона

Не забудьте проверить, доступна ли требуемая точность на рынке. то есть для диапазона низкого давления от 0 до 10 фунтов на кв. дюйм или ниже многие поставщики предоставили ± 1% от полной шкалы вместо ± 0,5% от полной шкалы. То же самое и для приложений с очень высоким давлением.

Выбор материала

Это очень важное соображение, которое следует учитывать при выборе

Сообщается об огромном количестве аварий из-за неправильного выбора материала

Базовый документ, на который следует ссылаться при выборе материала: Спецификации материалов трубопровода (PMS)

1. Выбор материала металлических деталей, контактирующих со средой.

В большинстве случаев труба изготавливается из углеродистой стали (нефтеперерабатывающие, химические предприятия и т. Д.), Поэтому мы предпочитаем SS 316 в качестве материала для инструмента i.е. Трубка Бурдона и другие смачиваемые детали.

«Хитрый» случай предназначен для экзотического материала. Предположим, что материал трубы – Duplex SS, поэтому здравый смысл подсказывает, что мы должны использовать для нашей трубки Бурдона такой же материал, поскольку он совместим.

Например: – Импульсные трубки имеют типичную толщину: – 0,065 дюйма (см. Стандарты, такие как: -PIP PCCPR001), поэтому, если скорость коррозии в сервисе составляет 0,125 дюйма в год, поэтому в таких случаях трубка выйдет из строя, мы должны выбрать еще больше Коррозионно-стойкий металл, например, Hastelloy и т. Д.

Если что-то неясно, проконсультируйтесь с инженером по материалам относительно выбора материала

2.Выбор материала прокладки

(в случае манометра с разделительной диафрагмой)

Мы не можем слепо принимать любой материал для прокладки.

Необходимо проверить химическую совместимость материала прокладки.

Например: – FKM vitton – это прокладочный материал, который многие производители часто цитируют для экономии средств, поскольку он дешевле, чем PTFE, но API RP 551 Страница 15 утверждает, что очень широко цитируемый материал для прокладок, например, «FKM Vitton» – это НЕ ПОДХОДИТ ДЛЯ ПАРА.

Эластомеры разрушаются по-разному: некоторые набухают, некоторые растворяются, а некоторые деформируются при сжатии.

Кроме того, ограничение температуры является ограничивающим фактором. ПТФЭ обычно используется до 200 ° C, а графит / графит до 450 ° C

3. Несмачиваемый материал деталей

Они не вступают в контакт с процессом, но да, это будет контакт с атмосферой.

Для монтажных кронштейнов и т. Д. Важно знать окружающую среду. Если использование SS304 вызывает коррозию, лучше, если таких проблем нет, то оцинкованное железо, сталь также подойдут.Это в основном упоминается в Основе проектирования клиента

Например, несмачиваемые части – это материал корпуса (обычно используется нержавеющая сталь или фенол), материал механизма (обычно SS304), кольцо лицевой панели и т. Д.

Выбор диапазона

Процесс дает нам Мин, Нормальный, Максимальные значения давления, измеряемые манометром.

Также мы получаем расчетное давление и температуру, которые должен выдерживать манометр.

Мы должны выбрать манометр с диапазоном таким образом, чтобы нормальное рабочее давление составляло около 50% от выбранного диапазона! Максимальное рабочее давление должно составлять от 70% до 80% от выбранного диапазона.

Также, если расчетное давление будет соответствовать этому диапазону, то это хорошо, если нет, тогда мы приобретем аксессуар под названием OPP (Устройство защиты от избыточного давления) , мы подробно поговорим об этом в разделе аксессуаров

Пример: – Данные IPDS

Мин. Рабочее давление = 5 бар изб.

Нормальное рабочее давление = 10 бар изб.

Максимальное рабочее давление = 15 бар изб.

Расчетное давление = 50 бар изб.

Здесь в приведенном выше случае максимальное рабочее давление составляет 15 бар изб. * 1 .3 раза (это может быть 1,2 или 1,1 раза) = 15 * 1,3 = 19,5 бар ман.

Поэтому выберите стандартный диапазон из стандартного манометра, например ASME B40.1 , или из каталога утвержденных поставщиков.

Давайте выберем диапазон от 0 до 20 бар изб.

Но вы видите, что расчетное давление трудно приспособить, поэтому мы будем использовать OPP, чтобы защитить случай, если возникнут расчетные условия.

Если расчетное давление было бы 22 бар изб. Или около того, мы могли бы выбрать более высокий диапазон и приспособить его.

Присоединение манометра к процессу

Тип: –

Резьбовое, фланцевое Мембранное разделение также доступно резьбовое соединение с разделительной диафрагмой! (это будет подробно объяснено в следующей статье)

Размер: –

Резьбовой, затем ½ дюйма, фланцевый мембранный разделитель, затем 2 дюйма предпочтительнее

Ввод: –

Нижний или боковой вход

Доступность: –

Датчик должен проверять в модели, читается ли его положение оператору.

Если это не так, можно либо увеличить размер шкалы, чтобы он был виден издалека, либо необходимо предложить удаленный монтаж.

Обычно не рекомендуется удаленный монтаж манометра, насколько это возможно.

Жидкостный или сухой манометр или манометр с демпфером: –

Зависит от проектной базы клиента в случае отсутствия проектной основы, глицериновый заполненный должен использоваться там, где присутствует вибрация. Это уменьшает колебания в указателе калибра.

Также мы должны знать, когда «НЕ» следует использовать для манометров, заполненных глицерином или силиконом: – Следует избегать использования этих жидкостей там, где присутствуют сильные окислители, включая, помимо прочего, кислород, хлор, азотную кислоту и перекись водорода. .

В присутствии окислителей потенциальная опасность может возникнуть в результате химической реакции, возгорания или взрыва. Для таких применений больше подходят полностью фторированные или хлорированные жидкости или и то, и другое. (Ссылка ASME B40.1, стр. 21)

Другие требования к манометрам

В техническом описании следует упомянуть некоторые особенности, как показано ниже.

Диапазон давления

Манометрическое давление, абсолютное давление, диапазон компонентов (смесь манометра и вакуума)

Стекло на манометре

Закаленное стекло, небьющееся стекло или обычное стекло (не рекомендуется), а для более высоких давлений рекомендуется выбрать Solid Front Design.

Выдувной диск

Он сзади

Цвет циферблата

Стандартный белый с черными цифрами, но клиент может выбрать его по своему усмотрению

Размер шкалы

Стандартный 4 ½ дюйма. В ASME B40.1 есть критерии для выбора набора других диапазонов.

Тип шкалы

Двойная шкала с одной шкалой с разными единицами измерения или Единая или подавленная шкала или

Тип лицевой панели

Байонет, защелкивающийся, с резьбой

Надеюсь, это было полезно! Я был бы рад узнать, если я пропустил пункты или нуждаюсь в исправлении !!

Спасибо за чтение!

Автор: Асад Шейх

Профиль: Linkedin

Статьи, которые могут вам понравиться

Что такое демпфирование манометра

Предел статического давления преобразователя

Номинальное значение фланца расходомера с диафрагмой

Как решить проблему толщины подвешивания кабельного лотка

Толщина изоляции

.

Давление

Давление в жидкости определяется как

“нормальная сила на единицу площади, действующая на воображаемую или реальную плоскую поверхность в жидкости или газе”

Уравнение для давления может быть выражено как :

p = F / A (1)

где

p = давление (фунт / дюйм ² (psi), фунт / фут ² (psf), Н / м ² , кг / мс ² (Па))

F = усилие (Н) ¹⁾

A = площадь (в ² , ft ² , m ² )

¹⁾ В Имперско-английской инженерной системе особое внимание следует уделять силовой единице.Базовая единица измерения массы – снаряд, а единица измерения силы – фунт ( фунтов ) или фунт силы ( фунтов, _{фунтов,} ).

Абсолютное давление

Абсолютное давление – p _abs – измеряется относительно абсолютного нулевого давления – давления, которое будет иметь место при абсолютном вакууме. Все расчеты, включающие газовый закон, требуют, чтобы давление (и температура) были в абсолютных единицах.

Манометр

Манометр часто используется для измерения разности давлений между системой и окружающей атмосферой. Это давление часто называется манометрическим давлением и может быть выражено как

p _g = p _s – p _атм (2)

где

p _g = манометрическое давление (Па, фунт / кв. Дюйм)

p _с = давление системы (Па, фунт / кв. Дюйм)

p _атм = атмосферное давление (Па, фунт / кв. Дюйм)

Атмосферное давление

Атмосферное давление – это давление в окружающем воздухе на поверхности земли или “близко” к ней.Атмосферное давление зависит от температуры и высоты над уровнем моря.

Стандартное атмосферное давление

Стандартное атмосферное давление ( атм, ) обычно используется в качестве справочного материала при перечислении плотностей и объемов газа. Стандартное атмосферное давление определяется на уровне моря при 273 ^o K (0 ^o C) и составляет 1,01325 бар или 101325 Па (абсолютное) . Иногда используется температура 293 ^o K (20 ^o C) .

В британских единицах стандартное атмосферное давление составляет 14,696 фунтов на квадратный дюйм.

• 1 атм = 1,01325 бар = 101,3 кПа = 1,013 10 ⁵ Па = 14,696 фунтов на кв. Дюйм ( _{фунт / дюйм} / дюйм ² ) = 760 мм рт. Ст. = 10,33 м вод. Ст. ₂ O = 760 торр = 29,92 дюйма рт. Ст. = 1013 мбар = 1,0332 кг _f / см ² = 33,90 футов H ₂ O

Единицы давления

Поскольку 1 Па – это малая единица измерения давления, широко используется единица измерения гектопаскаль (гПа), особенно в метеорологии.Единица килопаскаль (кПа) обычно используется при проектировании технических приложений, таких как системы отопления, вентиляции и кондиционирования, трубопроводные системы и т. Д.

• 1 гектопаскаль = 100 Паскаль = 1 миллибар
• 1 килопаскаль = 1000 Паскаль

Некоторые уровни давления

• 10 Па – давление ниже 1 мм водяного столба – приблизительно давление, оказываемое массой 10 г на 1 см ² площадь
• 10 кПа – давление ниже 1 м водяного столба или падение давления воздуха при движении с уровня моря до 1000 высота м
• 10 МПа – давление сопла в шайбе «высокого давления»
• 10 ГПа – давление достаточное для образования алмазов

Некоторые альтернативные единицы давления

• 1 бар – 100000 Па
• 1 миллибар – 100 Па
• 1 атмосфера – 101325 Па
• 1 мм рт.ст. – 133 Па
• 1 дюйм рт.ст. – 3386 Па

A торр (часто используется в вакуумных приложениях) назван в честь Торричелли и представляет собой давление, создаваемое столбом ртути 1 мм высотой – равно 1/760 ^th атмосферы.

• 1 атм = 760 торр = 14,696 фунтов на квадратный дюйм

фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) обычно использовался в Великобритании, но теперь заменен почти во всех странах, кроме США, на единицы СИ. Поскольку атмосферное давление составляет 14,696 фунтов на квадратный дюйм – столб воздуха на площади в один квадратный дюйм от поверхности Земли до космоса – весит 14,696 фунтов .

Штанга (бар) обычно используется в промышленности.Один бар составляет 100000 Па , и для большинства практических целей его можно приблизить к на одну атмосферу , даже если

1 бар = 0,9869 атм

Есть 1000 миллибар (мбар) в бар bar , стандартная единица измерения в метеорологии и погодных приложениях.

1 миллибар = 0,001 бар = 0,750 торр = 100 Па

Связанные мобильные приложения из Engineering ToolBox

– бесплатные приложения для автономного использования на мобильных устройствах.

.Выбор манометра

– Инструментальные средства

Механические манометры , не требующие внешнего питания, являются доступным и надежным источником точного измерения давления. Необходимость выбора правильного манометра требует точной спецификации устройства, в противном случае могут возникнуть многочисленные проблемы в ходе использования неправильно выбранного манометра.

Выбор манометра

Факторы, обсуждаемые здесь, ни в коем случае не являются исчерпывающими, но они являются основными, которые помогут вам выбрать правильный тип манометра.Для правильной спецификации и процесса выбора проконсультируйтесь с производителем конкретного датчика, который вы собираетесь использовать.

Манометры следует выбирать с учетом перечисленных ниже факторов во избежание неправильного использования. Неправильное применение может нанести вред манометру, привести к отказу и возможным травмам или повреждению имущества.

Чтобы выбрать правильный манометр для вашего приложения, необходимо учитывать следующие факторы:

Точность манометра

Диапазон точности манометра составляет от 4A до D в соответствии с ASME 40.1. Для механического манометра точность определяется либо в процентах от полного диапазона, либо в процентах от диапазона. По мере увеличения точности увеличивается и цена прибора.

Следовательно, прежде чем принимать решение о точности манометра, необходимо тщательно рассмотреть область применения, в которой требуется манометр.

Хотя требования в разных отраслях различаются, ниже приведены общие рекомендации:

• Контрольно-измерительные приборы и стандарты: от 0,25% до 0.Точность полной шкалы 10%.
• Критические процессы: точность полной шкалы 0,5%.
• Общие промышленные процессы: точность 1,0%. Менее критическое коммерческое использование: точность 2,0%.

Шкала манометра

Шкалы манометров бывают разных размеров. Их диаметр варьируется от 1,5 до 16 дюймов. Как правило, размер циферблата определяется простотой считывания показаний манометра, ограниченным пространством и требованиями к точности.

Манометры большего размера с циферблатом требуются на объектах, которые недоступны, в то время как манометры меньшего размера могут потребоваться для участков, которые легко доступны.Потребность в более высокой точности в приложении может потребовать использования манометра со значительным размером шкалы в данном месте, чтобы можно было легко отображать небольшие приращения давления.

Окружающая среда

К факторам окружающей среды, которые следует учитывать при выборе манометра, относятся: температура окружающей среды, взвешенные в воздухе частицы, конденсация, влажность, вода и химические вещества, все из которых могут повлиять на работу манометра.

Температура окружающей среды влияет на точность и целостность манометра.Манометры доступны с температурной компенсацией или без температурной компенсации. Условия окружающей среды могут потребовать, чтобы манометр был изолирован от экстремальных температур. При необходимости датчик следует изолировать от экстремальных температур с помощью гибкой линии.

Если окружающие условия являются агрессивными, содержат большое количество твердых частиц или если датчик будет подвергаться воздействию влажной или влажной среды, такой как влажность, смыв или дождь, укажите датчик, который является атмосферостойким / герметичным или заполненным жидкостью.

Технологическая среда / Смачиваемые детали

Правильный выбор материала датчика давления для манометра зависит от технологической жидкости, которой будет подвергаться манометр.

Материал датчика манометра должен быть совместим с технологической жидкостью, чтобы не происходила коррозия. Если подходящий материал недоступен, а технологическая жидкость вызывает коррозию, может потребоваться использование разделительной диафрагмы для защиты датчика избыточного давления от технологической жидкости.

Размер соединения

Манометры доступны с различными соединениями, включая NPT, DIN, JIS, BSP и SAE. Манометры технологического давления с размером шкалы 41⁄2˝ или больше чаще всего поставляются с соединением 1⁄2˝ NPT для лучшей поддержки манометра.

Основными факторами, которые следует учитывать при выборе соединения для манометра, являются технологическое давление, размер и вес манометра, пространственные ограничения, герметичность и, конечно же, прошлый опыт.

Расположение соединения

При выборе манометра следует учитывать следующие варианты монтажа:

• Нижнее соединение с прямым креплением на штоке,
• Нижнее соединение для удаленного настенного / поверхностного монтажа,
• Заднее соединение для поверхностного монтажа на панели,
• Отверстие в панели U-образный зажим для скрытого монтажа, обратное соединение,
• Отверстие в панели, передний фланец, скрытый монтаж, обратное соединение

Выберите вариант, который лучше всего подходит для вашего приложения

Диапазоны давления

ASME B40.100 рекомендует выбирать манометр с диапазоном давления во всей шкале, примерно в два раза превышающим нормальное рабочее давление. Максимальное рабочее давление не должно превышать 75% от полного диапазона.

Невозможность выбора манометра в соответствии с этими критериями может в конечном итоге привести к усталостному отказу датчика давления внутри манометра, например, трубки Бурдона

Элементы датчика давления

Элементы датчика давления в манометрах доступны из самых разных материалов. в том числе: латунь, фосфорная бронза, легированная сталь, нержавеющая сталь 316, монель и инконель.

Выбор подходящего датчика давления для манометра определяется технологической жидкостью. Рекомендуется выбирать чувствительный элемент, совместимый с технологической жидкостью, в противном случае использование разделительных диафрагм неизбежно.

Тип дисплея

Манометры имеют аналоговые или цифровые дисплеи. Хотя аналоговые манометры являются наиболее популярными, в некоторых приложениях наблюдается тенденция к использованию цифровых дисплеев.

Тип приложения определяет, требуется ли манометр с аналоговым или цифровым дисплеем.Обратитесь к ASME 40.1 и 40.7 за подробным руководством по использованию как аналоговых циферблатных манометров, так и цифровых манометров.

Факторы, рассмотренные выше, являются основными моментами, которые необходимо учитывать, прежде чем принимать решение о спецификациях и выборе манометра. Пожалуйста, проконсультируйтесь с производителем вашего манометра для получения подробного руководства.

Перед тем, как проконсультироваться с производителем, вы можете изучить ASME B 40 для получения подробных указаний по спецификации и выбору манометра, поскольку это поможет вам в процессе выбора с вашим производителем или поставщиком.

Статьи, которые могут вам понравиться:

Манометр Принцип сифонов

Емкостной датчик давления работает

Преобразователь абсолютного давления

Манометр с трубкой Бурдона

Вопросы механика прибора

.

Разница между приборами для измерения абсолютного и избыточного давления

Давление можно описать как силу, приложенную к площади. Существует множество различных систем измерения давления, из которых наиболее распространенными являются абсолютное давление и манометрическое давление. Между этими двумя измерениями давления есть много различий, которые существенно влияют на их использование и измерение. В зависимости от того, почему вы измеряете давление, определение того, требуется ли вам манометрическое или абсолютное эталонное давление, так же важно, как и выбор самого диапазона давления, особенно для низкого давления.Если вы ошибетесь, это может привести к огромным ошибкам в ваших измерениях.

Самый простой способ объяснить разницу между ними состоит в том, что абсолютное давление использует абсолютный ноль в качестве нулевой точки, а манометрическое давление использует атмосферное давление в качестве нулевой точки. Из-за переменного атмосферного давления измерение манометрического давления не является точным, в то время как абсолютное давление всегда точно.

Манометрическое давление

Наиболее распространенным эталоном давления является манометрическое давление, которое обозначается буквой «g» после единицы давления e.грамм. 30 фунтов на кв. Дюйм. Избыточное давление измеряется относительно атмосферного давления окружающей среды. Изменения атмосферного давления из-за погодных условий или высоты непосредственно влияют на выходной сигнал датчика избыточного давления. Манометрическое давление выше, чем давление окружающей среды, называется положительным давлением. Если измеренное давление ниже атмосферного, оно называется отрицательным или вакуумметрическим давлением.

Датчики избыточного давления обычно имеют только один порт давления. Давление окружающего воздуха направляется через вентиляционное отверстие или вентиляционную трубку к задней части чувствительного элемента.Преобразователь манометрического давления с вентиляцией позволяет внешнему давлению воздуха попадать на отрицательную сторону чувствительной диафрагмы, так что оно всегда измеряется с учетом атмосферного атмосферного давления. Следовательно, вентилируемый датчик избыточного давления показывает нулевое давление, когда соединение технологического давления открыто для атмосферного воздуха.

Эталонный герметичный манометр очень похож, за исключением того, что атмосферное давление герметично закрывается на отрицательной стороне мембраны. Это обычно применяется в приложениях с высоким давлением, таких как измерение гидравлического давления, где изменения атмосферного давления будут иметь лишь небольшое влияние на точность датчика.Определение давления герметичного манометра – это давление, измеренное через герметичное устройство, в котором установлена ​​нулевая точка. Эта уставка соответствует тому давлению внутри устройства, которое было до герметизации, которое решает производитель герметичного манометра.

Абсолютное давление

Определение абсолютного давления – это давление, не имеющее никакого отношения к пространству, или абсолютный вакуум. При измерениях абсолютного давления этот абсолютный ноль используется в качестве точки отсчета.Лучшим примером эталонного абсолютного давления является измерение барометрического давления. Для изготовления датчика абсолютного давления производитель герметизирует высокий вакуум за чувствительной диафрагмой. Поэтому, если вы удерживаете открытым штуцер технологического давления датчика абсолютного давления для воздуха, он будет считывать фактическое барометрическое давление.

Итак, как узнать, когда измерять абсолютное давление, а когда – манометрическое?

Это не всегда просто, но, как правило, если вы хотите измерить или контролировать давление, на которое влияют изменения атмосферного давления, например, уровень жидкости в открытом резервуаре; вы бы выбрали манометрическое давление с сбросом, так как вас интересуют показания давления за вычетом составляющей атмосферного давления.

Если вы хотите измерить давление, на которое не влияют изменения атмосферного давления, например Для проверки герметичности полностью герметичного негибкого контейнера вы должны использовать датчик абсолютного давления. Если бы вместо этого был использован датчик манометрического давления для измерения давления в баллоне, и барометрическое давление изменилось, то показания датчика изменились бы, несмотря на то, что давление в баллоне осталось прежним.

Абсолютное, избыточное, вакуумное и атмосферное давление

Абсолютное давление – Фактическое давление в данной позиции называется абсолютным давлением, и оно измеряется относительно абсолютного вакуума (т.е.е., абсолютное нулевое давление).

избыточное давление – избыточное давление – это давление относительно атмосферного давления. Другими словами, насколько давление выше или ниже атмосферного.

давление вакуума – Давление ниже атмосферного называется давлением вакуума и измеряется вакуумметрами, которые показывают разницу между атмосферным давлением и абсолютным давлением.

атмосферное давление – Атмосферное давление – это давление, которое испытывает область из-за силы, действующей со стороны атмосферы.
1 атм = 33,91 фута h3O = 10,34 м h3O = 14,696 фунт / дюйм2 = 29,921 дюйм Hg = 760 мм рт. Ст. = 101,3 кПа = 1,013 бар

0 абсолютное давление = 1 атм вакуум = -1 атм манометрическое давление
атмосферное давление = 0 вакуум = 0 вакуум = 0 избыточное давление
10,696 фунт / дюйм2 = 4 фунта / дюйм2 вакуум = -4 фунт / дюйм2 избыточное давление

Абсолютное давление в зависимости от манометрического давления

Абсолютное Давление любой системы – это избыточное давление системы плюс местное атмосферное или окружающее давление.

В техническом письме, если атмосферное давление составляет 101 кПа, оно будет записано как манометрическое давление 520 кПа или как абсолютное давление 621 кПа . Если пространство ограничено, например, на циферблатах манометров, в заголовках таблиц или на этикетках графиков, использование модификатора, например, кПа (манометрическое) и кПа (абсолютное) или кПа-манометрическое и кПа абсолютное или кПа (A) или кПа (G) , настоятельно рекомендуется.Манометрическое давление также иногда пишется манометрическое давление . Это обсуждение модификаторов также применимо к другим единицам давления, таким как бар, торр, атмосфера и т. Д.

520 кПа (G) = 621 кПа (A)

Отрицательное или вакуумное давление

Если атмосферное давление составляет 101 кПа, точка B на диаграмме может быть выражена как 45 кПа вакуума, что означает, что давление на 45 кПа ниже атмосферного. Его также можно выразить как 56 кПа (абсолютное), что означает, что давление выше нуля на 56 кПа.В техническом письме очень важно четко указать, как выражается давление ниже атмосферного.

Вакуум 45 кПа = -45 кПа избыточное = 56 кПа абсолютное

.