Классификация сплавов металлов: Классификация металлов, принципы их разделения и отличий

alexxlab | 06.02.1992 | 0 | Разное

1.6. Классификация металлов и сплавов.

Под металлами в технике подразумеваются как химические элементы, так и их соединения (сплавы), которые характеризуются специфическими свойствами: металлическим блеском, высокими электро- и теплопроводностью, непрозрачностью, способностью подвергаться обработке в горячем и холодном состояниях (ковка, прокатка, сварка, обработка резанием и др.). Такие признаки металлов обуславливаются их электронными межатомными связями и кристаллическим строением. Изменяя внутреннее строение металлов механической, термической, а также термомеханической обработкой, можно изменять их свойства.

Все металлы можно разделить на 2 большие группы – черные и цветные металлы.

Черные металлы (промышленное название железа и сплавов на его основе) имеют серебристо-серый цвет, большую плотность (кроме щелочноземельных), высокую температуру плавления, высокую твердость; для них характерен полиморфизм.

По этим признакам их можно разделить на:

– железные металлы – Fe, Co, Ni (так называемые ферромагнетики) и близкий к ним по свойствам марганец. Кобальт, никель и марганец часто применяют как добавки к сплавам железа;

– тугоплавкие металлы – металлы, температура плавления которых выше, чем у железа (т.е. > 1539 ⁰C). Применяются как добавки к легированным сталям, а также в качестве основы для соответствующих сплавов;

– урановые металлы используются для нужд атомной энергетики;

– редкоземельные металлы – лантаноиды (лантан, церий, цирконий, неодим и др.). Эти металлы обладают весьма близкими химическимим свойствами, но довольно различными физическими (температура плавления и др.). Применяются они как присадки к сплавам других элементов;

– щелочноземельные металлы в свободном металлическом состоянии применяются в специальных случаях, например в качестве теплоносителей в атомных реакторах.

Цветные металлы (промышленное название всех металлов, за исключением железа) имеют характерную окраску (красные, желтые, белые), обладают большой пластичностью, малой твердостью и относительно низкой температурой плавления. Цветные металлы можно разделить на группы:

1. Легкие металлы – алюминий, магний, титан, бериллий и сплавы на основе алюминия и магния, которые имеют низкую плотность (до 5г/см³).

2. Тяжелые металлы – медь, олово, цинк, свинец, кобальт и сплавы на основе меди, которые имеют плотность более 5 г/см³.

3. Тугоплавкие металлы – ванадий, вольфрам, кобальт, молибден, титан и др., а также сплавы на их основе.

4. Легкоплавкие металлы – цинк, кадмий, ртуть, индий, олово, свинец, висмут, сурьма и др. Имеют низкую температуру плавления.

5. Благородные металлы – серебро, золото, металлы платиновой группы (платина, палладий, иридий, родий, осмий, рутений). Имеют высокую коррозионную стойкость.

В историческом аспекте применение металлов началось с золота (1 млн. лет до н.э.), серебра (4…6 тыс. лет до н.э.), меди. Затем начали применять металлы, которые легко восстанавливаются и поддаются обработке, в частности, при температурном нагреве [свинец, олово, железо (3 тыс. лет до н.э.)].

В настоящее время в строительстве чаще всего применяют не чистые металлы, а полученные на их основе сплавы. Наибольшее распространение получили сплавы на основе черных металлов (~94%) и незначительное – сплавы цветных металлов (рис. 1.10).

Основная часть при изготовлении и применении черных металлов и сплавов приходится на железо (в виде его сплава с углеродом – сталь). Так, по данным Международного института чугуна и стали (IISI), в 2006 году объем мировой выработки стали составил 1 239,5 млн. тонн, что на 65,3 % превысило общие мировые показатели десятилетней давности и на 45,7 % – пятилетней. При этом наиболее значительный рост за последние десять лет отмечается в Азии, в частности в Китае. Так, в 1996 г. Китай произвел 101,2 млн. тонн стали; к 2001 г. этот показатель возрос на 49,1 % и составил 150,9 млн. тонн; в 2006 г. Китай произвел 418,8 млн. т. стали – таким образом, всего за десять лет производство стали в Китае выросло на 313,8 %. Также заметно выросла доля Китая в мировом производстве стали, достигнув в 2006 г. 33,8 % от общего мирового производства.

Рис. 1.10. Классификация металлов и сплавов

В 2006 году тремя ведущими производителями стали были Китай (418,8 млн. тонн), Япония (116,2 млн. тонн) и США (98,5 млн. тонн). В десятку ведущих стран-производителей стали в мире также вошли Россия (70,6 млн. тонн), Южная Корея (48,4 млн. тонн), Германия (47,2 млн. тонн), Индия (44,0 млн. тонн), Украина (40,8 млн. тонн), Италия (31,6 млн. тонн), Бразилия (30,9 млн. тонн).

Значительный процент использования черных металлов и сплавов, в частности стали, связан с редким сочетанием полезных свойств: высокие прочность, пластичность, вязкость, способность поддаваться обработке сверлением, строганием, свариванием, резке и др. , относительно низкая стоимость (так, относительная стоимость железа – 1; алюминия – 6; меди – 8; титана – 160; серебра – 290; золото – 11000; платина – 27000),

легкость (под которой понимается отношение плотности к расчетному сопротивлению), непроницаемость для газов и жидкостей, высокая электро– и теплопроводность.

Сталь имеет и ряд недостатков; в общем случае к основным недостаткам стали относят: низкую коррозионную стойкость, низкую огнестойкость.

Не защищенная от действия атмосферной влаги, а иногда (что актуально для промышленных регионов) атмосферы, загрязненной агрессивными газами, сталь корродирует (окисляется), что постепенно приводит к ее полному разрушению. При неблагоприятных условиях это может произойти через два-три года. Хотя алюминиевые сплавы обладают значительно большей стойкостью против коррозии, при неблагоприятных условиях они также корродируют. Хорошо сопротивляется коррозии чугун.

Повышение коррозионной стойкости стальных конструкций достигается включением в сталь специальных легирующих элементов, периодическим покрытием конструкций защитными пленками (лаки, краски и т.п.), покрытием элементов конструкций при их изготовлении защитными покрытиями, в частности металлами, имеющими высокую коррозионную стойкость (оцинковка), а также выбором рациональной конструктивной формы элементов (без щелей и пазух, где могут скапливаться влага и пыль), удобной для очистки и защиты (узлы сварных конструкций желательно обваривать по периметру, во избежание появления и развития щелевой коррозии).

Низкая огнестойкость. У стали при температуре 200 ⁰С начинает уменьшаться модуль упругости, при t=600⁰С сталь практически полностью переходит в пластическое состояние. Алюминиевые сплавы переходят в пластическое состояние уже при температуре t=300⁰С. Поэтому металлические конструкции зданий, опасных в пожарном отношении (склады с горючими или легковоспламеняющимися материалами, жилые и общественные здания), а также эксплуатирующиеся в условиях с повышенным тепловыделением (мартеновские цеха), должны быть защищены огнестойкими покрытиями (бетон, керамика, специальные смеси и т.

п.).

Классификация металлов и сплавов — Студопедия

Поделись  

30. 04. 2020 

Группа С -203, преподаватель Шабаева О.Н.

Тема 1.2. Строительные материалы и изделия

Тема: Классификация металлов (чёрные металлы и сплавы).

Литература:Строительные материалы и изделия: Учебник для студентов средних проф. учеб. заведений/ К.Н. Попов, М.Б. Каддо, М.: Высш. шк., – стр. 140-151. Допустимо использование интернет ресурсов.

Инструкция по выполнению заданий для обучающихся:

Задание №1.Запишите в рабочую тетрадь по Тема 1.2. Строительные материалы и изделия дату и тему занятия.

Задание №2.Изучите теоретический материал.

Задание №3.Изучить таблицу: Классификация металлов и сплавов.

Задание №4.Изучите материал, и выполнить опорный конспект в рабочей тетради по следующим вопросам: 1. Общие сведения о металлах и сплавах; 3. Углеродистые и легированные стали.

Задание № 5.Сделать фотографию выполненных заданий в тетради, и отправите фото конспекта на электронную почту [email protected], или в ВКhttps://vk.com/club193816674 с указанием темы, ФИО, и номер группы.

Теоретический материал.

Общие сведения о металлах и сплавах

Металлы – кристаллические вещества, характеризующиеся высокими электро- и теплопроводностью, ковкостью, способностью хорошо отражать электромагнитные волны и другими специфическими свойствами. Свойства металлов обусловлены их строением.

В технике обычно применяют не чистые металлы, а сплавы.
Сплавы– это системы, состоящие из нескольких металлов или металлов и неметаллов. В строительстве применяют сплавы железа с углеродом (сталь, чугун), меди и олова (бронза) и меди и цинка (латунь).
Применяемые в строительстве металлы делят на две группы: черные и цветные.

 К черным металлам относятся железо и сплавы на его основе (чугун и сталь).

Сталь– сплав железа с углеродом (до 2,14 %) и другими элементами. По химическому составу различают, стали углеродистые и легированные, а по назначению – конструкционные, инструментальные и специальные.

Чугун– сплав железа с углеродом (более 2,14 %), некоторым количеством марганца (до 2 %), кремния (до 5 %), а иногда и других элементов. В зависимости от строения и состава чугун бывает белый, серый и ковкий.

Физико – механические свойства металлов и их сплавов

Металлы	Предел прочности при растяжении, МПа	Плотность,кг/м3
Чугун	100 – 600	7850
Углеродистая сталь	200 – 600	7850
Легированная сталь	500 – 1600	7850
Алюминиевые сплавы	100 – 3000	2500 – 3000
Титановые сплавы	до 1500	4500 – 5000

К цветным металлам относятся все металлы и сплавы на основе алюминия, меди, цинка, титана. Металлы очень технологичны: во-первых, изделия из них можно получать различными индустриальными методами (прокатом, волочением, штамповкой и т. п.), во-вторых, металлические изделия и конструкции легко соединяются друг с другом с помощью болтов, заклепок и сварки.
Высокая теплопроводность металлов требует устройства тепловой изоляции металлоконструкций зданий. Металлические конструкции зданий необходимо специально защищать от действия огня, т.к. они теряют устойчивость и деформируются. Большой ущерб экономике наносит коррозия металлов. Металлы широко применяют в других отраслях промышленности, поэтому их использование в строительстве должно быть обосновано экономически.
 

Классификация металлов и сплавов

 

 

 

 

 

                                    2. Основы технологии черных металлов
Производство чугуна.

Основной способ производства черных металлов – получение чугуна и последующая его переработка в сталь. Для получения стали, используют металлолом и железную руду. Чугун получают в доменных печах высокотемпературной (до 1900°С) обработкой смеси железной руды, твердого топлива (кокса) и флюса. Флюс (обычно известняк СаСО₃) необходим для перевода пустой породы (состоящей в основном из SiO₂ и Al₂O₃), содержащейся в руде и золы от сжигания топлива в расплавленное состояние. Эти компоненты, сплавляясь друг с другом, образуют доменный шлак, который представляет собой смесь силикатов и алюминатов кальция.

Доменная печь – сооружение с полезным объемом печи – 2000…3000 м³, суточной производительностью – 5000…7000 т. В печь через устройство загружают шихту, а снизу через фурмы  подают воздух. По мере продвижения шихты вниз ее температура поднимается. Кокс, сгорая в условиях органического доступа кислорода, образует СО, который, взаимодействует с оксидами железа, восстанавливает их до чистого железа, окисляясь до СО_2. Железо плавиться, и при этом растворяется в себя углерод до 5%, превращаясь в чугун. Расплавленный чугун  стекает в низ печи, а расплав шлака, как более легкий, находится сверху чугуна. Чугун и шлак периодически выпускают через летки и в ковш. На каждую тонну получается около 0,6 т огненно – жидкого шлака.  

Схема доменной печи

Чугун главным образом 80% идет для производства стали остальная часть чугуна используется для получения литых чугунных изделий. В зависимости от состав различают белый и чугун твердый и прочный, содержит большое количество цемента; в сером из-за присутствия кремния цементит не образуется и углерод выделяется в виде графита.

Белыминазывают предельные чугуны, в которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита (карбид железа Fe3C). В изломе они имеют матово-белый цвет и характерный металлический блеск. Получают при быстром охлаждении расплава. Из-за большого содержания цементита белые чугуны обладают высокой твёрдостью (450…550 НВ), износостойкостью, хрупкостью, но плохо обрабатывается. Поэтому для изготовления изделий они не используется. Применяются как передельный чугун для производства стали или для отливки деталей с последующим отжигом на ковкий чугун.

Серыминазывают литейные чугуны с пластинчатой формой графита, в изломе

имеющие серый цвет. Содержание углерода в связанном состоянии составляет не более

0,5%. Получают при медленном охлаждении жидкого чугуна.

Производство стали.

Стальполучают из чугуна и железного металлолома и специальных добавок, в том числе и легирующих элементов, плавлением в мартеновских печей, конверторах и электрических печах. Выплавка стали – сложный процесс, складывающий из целого ряда химических реакций между сырьевой шихтой, добавки и топочными газами. Выплавку стали различают на слитки или перерабатывают в заготовки методом непрерывной разливки.

Изготовление стальных изделий. Стальные слитки – полуфабрикат, из которого различными методами получают необходимые изделия. В основном применяют обработку стали давлением: металл под действием приложений силы деформируется, сохраняя приобретенную форму. При обработке металла давлением практически нет отходов. Для облегчения обработки стали часто предварительно нагревают.  Различают следующие виды обработки металла давлением: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка. Наиболее распространенный метод обработки – прокатка. Им обрабатывается более 70% полученной стали.

При прокатке стальной слиток пропускают между вращающимися валками прокатного стана, в результате чего заготовка обжимается, вытягивается и приобретает заданную форму. Прокатывают сталь в холодном состоянии. Сортамент стали горячего проката – сталь круглая, квадратная, полосовая, уголковая равнобокая и неравнобокая, швеллеры, двутавровые балки, шпунтовые сваи, трубы, арматурная сталь гладкая и периодического профиля.

Приволочении заготовка последовательно протягивается через отверстия (фильеры) размером меньше сечения заготовки, вследствие чего заготовка обжимается и вытягивается. При волочении в стали появляется так называемый наклеп, который повышает ее твердость. Волочение стали обычно производят в холодном состоянии, и получают изделия заданных профилей с чистой и гладкой поверхностью. Способом волочения изготовляют проволоку, трубы малого диаметра, а также прутки круглого, квадратного и шестиугольного сечения.

Ковка– обработка раскаленной стали повторяющимися ударами молота для придания заготовке заданной формы. Ковкой изготовляют разнообразные стальные детали (болты, анкеры, скобы и т. д.). Штамповка – разновидность ковки, при которой сталь, растягиваясь под ударами молота, заполняет форму штампа.

Штамповкаможет быть горячей и холодной. Этим способом можно получать изделия очень точных размеров.
Прессование представляет собой процесс выдавливания находящейся в контейнере стали через выходное отверстие матрицы. Исходным материалом для прессования служит литье или прокатные заготовки. Этим способом можно получать профили различного сечения, в том числе прутки, трубы небольшого диаметра и разнообразные фасонные профили.
Холодное профилирование – процесс деформирования листовой или круглой стали на прокатных станах. Из листовой стали получают гнутые профили с различной конфигурацией в поперечнике, а из круглых стержней на станках холодного профилирования путем сплющивания – упрочненную холодносплющенную арматуру.

 

 



Классификация металла и сплавов

В современной промышленности используется огромное количество материалов. Пластик и композиты, графит и прочие вещества… Но металл всегда остается актуальным. Из него делают гигантские строительные конструкции, он используется для создания разнообразных машин и прочей техники.

А потому классификация металла играет в промышленности и науке немаловажную роль, поскольку, зная ее, можно подобрать наиболее подходящий тип материала для той или мной цели. Именно этой теме и посвящена данная статья.

Общее определение

Металлами называются простые вещества, которые в обычных условиях характеризуются наличием нескольких отличительных признаков: высокой теплопроводностью и проводимостью электрического тока, а также ковкостью. Пластичны. В твердом состоянии характеризуются кристаллическим строением на атомарном уровне, а потому имеют высокие прочностные показатели. Но есть еще и сплавы, являющиеся их производными. Что это такое?

Так называются материалы, полученные из двух и более веществ путем их нагревания свыше температуры плавления. Учтите, что бывают сплавы металлические и неметаллические. В первом случае в составе должно присутствовать не менее 50 % металла.

Впрочем, не будем отвлекаться от тематики статьи. Итак, какая же бывает классификация металла? В общем-то, делить его довольно просто:

1. Черные металлы.
2. Цветные металлы.

К первой категории относится железо и все сплавы на его основе. Все прочие металлы являются цветными, впрочем, как и их соединения. Необходимо рассмотреть каждую категорию более подробно: несмотря на крайне скучную общую классификацию, на самом деле все куда сложнее. А если вспомнить, что существуют еще драгметаллы… И они тоже бывают разными. Впрочем, классификация драгоценных металлов еще проще. Всего их насчитывается восемь штук: золото и серебро, платина, палладий, рутений, осмий, а также родий и иридий. Наиболее ценными являются платиноиды.

Собственно, классификация благородных металлов и того скучнее. Так называются (в ювелирном деле) все те же серебро, золото и платина. Впрочем, довольно о «высоких материях». Пора поговорить о более распространенных и ходовых материалах.

Начнем мы с обзора разных сортов стали, которая как раз таки является производным самого ходового черного металла – железа.

Что такое сталь?

Это сплав железа и некоторых присадок, в котором содержится не более 2,14 % атомарного углерода. Классификация этих материалов крайне обширна, причем она учитывает: химический состав и способы производства, наличие или же отсутствие вредных примесей, а также структуру. Впрочем, наиболее важным признаком является химический состав, так как он влияет на марку и название стали.

Углеродистые разновидности

В этих материалах вообще нет легирующих добавок, но при этом технология их изготовления допускает некоторое количество прочих примесей (как правило, марганца). Так как содержание этих веществ колеблется в пределах 0,8-1 %, какого-то влияния на прочностные, механические и химические свойства стали они не оказывают. Используется эта категория в строительстве и производстве различного инструмента. Разумеется, классификация металла на этом далеко не закончена.

Конструкционные углеродистые стали

Чаще всего используются для возведения различных конструкций промышленного, военного или бытового назначения, но нередко их применяют для выпуска инструментов и механизмов. В этом случае содержание углерода ни в коем случае не должно превышать 0,5-0,6 %. Они должны иметь предельно высокую прочность, которая определяется целой когортой сертифицированных международными агентствами испытаний (σВ, σ0,2, δ, ψ, KCU, HB, HRC). Бывают двух видов:

• Обыкновенные.
• Качественные.

Как несложно догадаться, первые идут на строительство различных инженерных конструкций. Качественная же конструкционная сталь используется исключительно для выпуска надежных инструментов, применяемых в машиностроении и прочих отраслях промышленности и производства.

Что касается этих материалов, то на их поверхности допускается коррозия металла. Классификация же сталей прочих типов предусматривает наличие куда более жестких к ним требований.

Инструментальные углеродистые стали

Их сфера — точное машиностроение, изготовление инструментов для научной сферы и медицины, а также прочих промышленных отраслей, в которых требуется повышенная прочность и точность. В них содержание углерода может колебаться от 0,7 до 1,5 %. Такой материал обязан обладать очень высокой прочностью, быть устойчивым к факторам износа и предельно высоким температурам.

Легированные стали

Так называют материалы, в которых, помимо естественных примесей, содержится значительное количество искусственно добавляемых легирующих присадок. К ним относится хром, никель, молибден. Помимо этого, в легированных сталях также может быть марганец и кремний, содержание которых чаще всего не превышает 0,8-1,2 %.

В этом случае классификация металла подразумевает их деление на два типа:

• Стали с низким содержанием присадок. В сумме их бывает не более 2,5 %.
• Легированные. В них добавок может быть от 2,5 до 10 %.
• Материалы с высоким содержанием добавок (более 10 %).

Эти типы также подразделяются на подвиды, как и в предыдущем случае.

Легированная конструкционная сталь

Как и все прочие разновидности, активно используются в машиностроении, возведении зданий и прочих сооружений, а также в промышленности. Если сравнивать их с углеродистыми разновидностями, то такие материалы выигрывают по соотношению прочностных характеристик, пластичности и вязкости. Кроме того, они обладают высокой устойчивостью к воздействию экстремально низких температур. Из них делают мосты, самолеты, ракеты, инструменты для высокоточной промышленности.

Легированные инструментальные стали

В принципе, по характеристикам очень схожи с рассмотренным выше типом. Могут быть использованы в следующих целях:

• Производство режущих, а также высокоточных измерительных приборов и инструментов. В частности, производят из этого материала токарные резцы по металлу, классификация которых напрямую зависит от стали: ее марка обязательно отпечатывается на изделии.
• Из них же делают штампы для холодного и горячего проката.

Легированные стали специального назначения

Как можно понять из названия, эти материалы обладают какими-то специфическими характеристиками. К примеру, встречаются жаропрочные и жаростойкие виды, а также всем известная нержавеющая сталь. Соответственно, сфера их применения включает в себя производство машин и инструментов, которые будут работать в особо сложных условиях: турбины для двигателей, печи для выплавки металла и др.

Строительные стали

Стали со средним содержанием углерода. Применяются для выпуска широчайшей номенклатуры различных строительных материалов. В частности, именно из них делают профили (фасонный и листовой), трубы, уголки и т. д. Очевидно, что при выборе определенной категории металла особое внимание обращают на прочностные характеристики стали.

Кроме того, еще задолго до строительства все характеристики многократно просчитываются на примере математических моделей, так что в большинстве случаев тот или иной вид проката может быть изготовлен по индивидуальным требованиям заказчика.

Арматурные стали

Как вы наверняка догадались, сфера их применения — армирование блоков и готовых конструкций из железобетона. Выпускают их в виде стержней или проволоки с большим диаметром. Материалом служит или углеродистая, или сталь с низким содержанием легирующих присадок. Бывает двух видов:

• Горячекатаная.
• Термически и механически упрочненная.

Котельные стали

Используются для выпуска котлов и цилиндров, а также прочих сосудов и арматуры, которым предстоит работать в условиях повышенного давления при различных температурных режимах. Толщина деталей в этом случае может варьироваться от 4 до 160 мм.

Автоматные стали

Так называются материалы, которые хорошо поддаются обработке путем их разрезания. Обладают также высокой обрабатываемостью. Все это делает такую сталь идеальным материалом для автоматизированных линий производств, которых с каждым годом становится все больше и больше.

Подшипниковые стали

Эти виды по своему типу относятся к конструкционным разновидностям, но их состав роднит их с инструментальным. Отличаются высокими прочностными характеристиками и огромной устойчивостью к износу (истиранию).

Нами были рассмотрены основные свойства и классификация металлов этого класса. На очереди – еще более распространенный и известный чугун.

Чугуны: классификация и свойства

Так называется материал, представляющий собой сплав железа и углерода (а также некоторых прочих присадок), причем содержание С колеблется от 2,14 до 6,67 %. Чугун, как и сталь, различают по химическому составу, способам производства и по количественному объему содержащегося в нем углерода, а также по сферам применения в повседневной жизни и промышленности. Если в чугуне нет присадок, его называют нелегированным. В противном случае — легированным.

Классификация по назначению

1. Бывают предельными, которые практически всегда используются для последующей переработки в сталь.
2. Литейные разновидности, используемые для отливки изделий самой разной конфигурации и сложности.
3. Специальные, по аналогии со сталями.

Классификация по типам химических добавок

Так как содержание углерода в различных типах этого материала сильно варьируется, различают также сразу несколько его разновидностей:

• Белый чугун. Характеризуется тем, что углерод в его структуре связан практически полностью, находясь там в составе различных карбидов. Его очень легко отличить: на изломе он белый и блестящий, характеризуется высочайшей твердостью, но при этом крайне хрупок, с огромным трудом поддается механической обработке.
• Половинчатый отбеленный. В верхних слоях отливки от неотличим от белого чугуна, в то время как сердцевина ее — серая, содержащая в своей структуре большое количество свободного графита. В общем-то, сочетает в себе признаки обоих типов. Довольно прочен, но в то же время куда легче поддается обработке, да и с хрупкостью дела обстоят значительно лучше.
• Серый. Содержит в своем составе много графита. Прочный, достаточно износостойкий, хорошо поддается обработке.

Мы не случайно делаем упор на графит. Дело в том, что от его содержания и пространственной структуры зависит классификация металлов и сплавов в конкретном случае. В зависимости от этих характеристик они делятся на перлитные, феррито-перлитные и ферритные.

Сам графит в каждом из этих видов чугуна может присутствовать в четырех различных формах:

• Если он представлен пластинками и «лепестками», то относится к пластинчатой разновидности.
• Если в материале есть включения, которые по своему внешнему виду напоминают червяков, то речь идет о вермикулярном графите.
• Соответственно, различные плоские, неравномерные включения говорят о том, что перед вами — хлопьевидная разновидность.
• Сферические, полусферические элементы характеризуют шаровидную форму.

Но и в этом случае классификация металлов и сплавов еще неполная! Дело в том, что эти примеси, каким бы странным это ни показалось, напрямую влияют на прочность материала. Итак, в зависимости от формы и пространственного положения включений, чугуны подразделяются на следующие категории:

• Если в материале имеются вкрапления пластинчатого графита, то это обычный серый чугун (СЧ).
• По аналогии с названием «присадки», наличие вермикулярных частиц характеризует вермикулярный материал (ЧВГ).
• Хлопьевидные включения содержит ковкий чугун (КЧ).
• Шаровидный «наполнитель» характеризует высокопрочный чугун (ВЧ).

Вашему вниманию была представлена краткая классификация и свойства металлов, которые относятся к «черной» категории. Как видите, несмотря на повсеместно распространенное заблуждение, они весьма разнообразны, сильно различаются по своей структуре и физическим свойствам. Казалось бы, чугун — обыденный и распространенный материал, но… Даже он имеет несколько совершенно разных видов, и некоторые из них так же не похожи друг на друга, как сам чугун и листовая сталь!

Отходы — в доходы!

А имеется ли какая-то классификация лома черных металлов? Ведь ежегодно в отвал уходят миллионы тонн самых разнообразных материалов. Неужели они скопом отправляются на переплавку, не пройдя никакой отбраковки и сортировки? Разумеется, нет. Всего различают девять категорий:

• 3А. Стандартные отходы черного металла, в том числе и габаритные, особо крупные куски. Вес каждого фрагмента — не менее килограмма. Как правило, толщина кусков не превышает шести миллиметров.
• 5А. В этом случае лом негабаритный. Толщина кусков — более шести миллиметров.
• 12А. Данная категория подразумевает смесь двух вышеописанных разновидностей.
• 17А. Лом чугунный, габаритный. Вес каждого куска – не менее полукилограмма, но не более 20 кг.
• 19А. Аналогичен предыдущему классу, но отходы негабаритные. Кроме того, допускается некоторое содержание фосфора в материале.
• 20А. Чугунный лом, наиболее негабаритная категория. Допускаются куски по пять тонн весом. Как правило, сюда входит демонтированное, списанное промышленное и военное оборудование. Как видите, классификация и свойства металлов в этой категории довольно-таки однотипны.
• 22А. И снова негабаритный чугунный лом. Отличие заключается в том, что в этом случае к категории отходов относится отслужившее и списанное сантехническое оборудование.
• Микс. Смешанный лом. Важно! Не допускается содержимое следующего типа: канаты стальные и проволока металлическая, а также оцинкованные детали.
• Оцинковка. Как понятно из названия, сюда входит весь лом, в составе которого имеются оцинкованные фрагменты.

Такова была классификация черных металлов. А сейчас мы обсудим их цветных «коллег», которые играют громадную роль во всей современной промышленности и производстве.

Цветные металлы

Так называют все прочие элементы, которые имеют металлическое атомарное строение, но при том не относятся к железу и его производным. В англоязычной литературе можно встретить термин “нежелезный металл”, который является синонимичным понятием. Какая имеется классификация цветных металлов?

Бывают следующие группы, разделение которых идет сразу по нескольким признакам: легкие и тяжелые, благородные, рассеянные и тугоплавкие, радиоактивные и редкоземельные разновидности. Многие из цветных металлов вообще относятся к категории редких, так как их общее количество на нашей планете сравнительно невелико.

Применяются они для производства деталей и приборов, которые должны работать в условиях агрессивной среды, трения, или при необходимости (датчики, к примеру) обладать высокой степенью теплопроводности или проводимости электрического тока. Кроме того, они востребованы в военной, космической и авиационной отраслях, где требуется максимальная прочность при сравнительно небольшой массе.

Заметим, что особняком стоит классификация тяжелых металлов. Впрочем, как таковой ее нет, но в состав этой группы входит медь, никель, кобальт, а также цинк, кадмий, ртуть и свинец. Из них в промышленных масштабах используется только Cu и Zn, о которых мы упомянем в дальнейшем.

Алюминий и сплавы на его основе

Алюминий, «крылатый металл». Различают три его вида (в зависимости от степени химической чистоты):

• Высшая проба (особая чистота) (99,999 %).
• Высокая чистота.
• Техническая проба.

Последний вид присутствует на рынке в виде листов, разнообразного профиля и проволоки с разным сечением. Обозначается в торговле как АД0 и АД1. Учтите, что даже в алюминии высокой пробы нередко присутствуют вкрапления Fe, Si, Gu, Mn, Zn.

Сплавы

Что представляет собой классификация цветных металлов в этом случае? В принципе, ничего сложного. Существуют:

• Дюралюмины.
• Авиали.

Дюралюминами называются сплавы, в которые добавляют медь и магний. Кроме того, бывают материалы, где в качестве присадок используется медь и магний. Авиалями также называются сплавы, но они содержат намного больше добавок. Основными являются магний и кремний, а также железо, медь и даже титан.

В принципе, данный вопрос куда подробнее рассматривает материаловедение. Классификация металлов же на алюминии и его видах не заканчивается.

Медь

На сегодняшний день различают медь бескислородную (содержание чистого вещества 97,97 %) и особо чистую, вакуумную (99,99 %). В отличие от других цветных металлов, на механические и химические качества меди чрезвычайно сильно влияют даже мельчайшие примеси каких-то присадок.

Сплавы

Делятся на две большие группы. Материалы эти, к слову, известны человечеству уже не одну тысячу лет:

• Латунь. Так называется соединение меди и цинка.
• Бронза. Медный сплав, в состав которого входит уже не цинк, а олово. Впрочем, бывают и такие бронзы, в которых насчитывается до десяти присадок.

Титан

Металл этот редкий и весьма дорогой. Отличается низким весом, невероятной прочностью, малой вязкостью. Заметим, что подразделяется на несколько видов: ВТ1-00 (в этом материале количество примесей ≤ 0,10 %), ВТ1-0 (объем присадок ≤ 0,30 %). Если общая сумма посторонних примесей ≤ 0,093 %, то такой материал в производстве называют иодидным титаном.

Титановые сплавы

Сплавы этого материала делятся на два вида: деформируемые и линейные. Кроме того, различают особые их подвиды: жаростойкие, повышенной пластичности. Бывают еще упрочняемые и не упрочняемые разновидности (зависит от термической обработки).

Собственно, нами была полностью рассмотрена классификация цветных металлов и сплавов. Надеемся, что статья была вам полезна.

металлов. Общие свойства. Добыча и классификация металлов

Когда сформировалась земля, расплавленная масса содержала множество различных металлов, которые сегодня мы извлекаем и используем в огромных количествах. Большинство металлов при расплавлении соединяются с горными породами, образуя металлические руды. Наиболее распространенными из них являются бокситы, из которых добывают алюминий, и железные руды, из которых добывают железо. Сегодня в обрабатывающей промышленности добывается и используется более семидесяти различных металлов. Некоторые из них, например, медь и свинец, можно использовать в чистом виде, чтобы воспользоваться их природными свойствами. Но часто мы комбинируем разные металлы или металл с другими материалами для образования сплавов. Создавая сплавы, мы можем изменять свойства металла в соответствии с нашими конкретными потребностями.

Металлы и сплавы можно использовать по-разному. Они важны для транспорта, телекоммуникаций, машиностроения, строительства и обрабатывающей промышленности.

  Общие свойства всех металлов

Физические свойства :

Металлы твердые, нелипкие, холодные и гладкие, очень часто блестящие и прочные. Они также пластичны и податливы, не ломаются легко. Металлы являются очень хорошими проводниками электричества, звука и тепла. При повышении температуры они расширяются, а при понижении всегда сжимаются. Их можно легко сваривать с другими металлами.

Химические свойства :

Металлы реагируют с кислородом в воде и воздухе. Это называется окислением или ржавлением и представляет собой красновато- или желтовато-коричневое чешуйчатое покрытие оксида железа, которое образуется на железе или стали, особенно в присутствии влаги.

Экологические свойства :

Большинство металлов подлежат вторичной переработке, а некоторые металлы, такие как свинец или ртуть, токсичны и представляют опасность для человека и окружающей среды.

Добыча металлов

Существует два типа шахт для добычи металлов:

• Открытая добыча, которая используется, когда минерал находится близко к поверхности.
• Подземная добыча, которая используется, когда минерал находится глубоко под поверхностью.

Для извлечения полезных ископаемых из горных пород используются экскаваторы, буры, взрывчатые вещества. Полезные ископаемые разделяются на руду и пустую породу.

Классификация металлов

  Металлы можно разделить на две основные группы: черные металлы, содержащие железо, и цветные металлы, не содержащие железа.

Черные металлы

Чистое железо малопригодно в качестве конструкционного материала, поскольку оно слишком мягкое и пластичное. Когда железо остывает и переходит из жидкого состояния в твердое, большинство атомов в металле упаковываются плотно друг к другу в упорядоченные слои. Некоторые, однако. смещаются, создавая слабые места, называемые дислокациями. Когда кусок железа подвергается нагрузке, слои атомов в этих областях скользят друг по другу, и металл деформируется. Это начинает объяснять пластичность мягкого железа. Однако, добавляя углерод к железу, мы можем производить целый ряд сплавов с совершенно разными свойствами. Мы называем эти углеродистые стали. Сплав   представляет собой смесь двух или более химических элементов, а основным элементом является металл.

Углеродистые стали: их свойства и применение

Мягкая сталь: содержание углерода от 0,1% до 0,3%. Свойства : менее пластичен, но тверже и прочнее железа, серого цвета, легко подвергается коррозии. Использование : балки или балки, винты, гайки и болты, гвозди, строительные леса, кузова автомобилей, складские помещения, бочки для масла.

Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,3% до 0,7% углерода. Свойства : более твердый и менее пластичный, чем мягкая сталь, прочный и обладает высокой прочностью на растяжение. Использование : используется для производства изделий, которые должны быть прочными и износостойкими, таких как шестерни, инструменты, ключи и т. д.

Высокоуглеродистая сталь содержит от 0,7% до 1,3% углерода. Свойства : Очень твердый и хрупкий материал. Использование : Используется для режущих инструментов и изделий, которые должны выдерживать износ, таких как гильотина, пружины и т. д.

Нержавеющая сталь – это сплавы железа и хрома. Доступен широкий ассортимент сталей с содержанием хрома от 13% до 27%. Свойства : Хром предотвращает ржавление благодаря оксидной пленке. Пластичность, твердость и прочность на растяжение. Это также блестящий привлекательный металл. Использование : Столовые приборы, раковины, трубы, детали автомобилей и т. д.

Серый чугун представляет собой сплав железа (94%), углерода (3%), кремния (2%) и некоторых следов магния, серы и фосфора. Свойства: хрупкий, но чрезвычайно твердый и стойкий, корродирует из-за ржавчины. Использование: поршни, детали машин, уличные фонари, сливные крышки, инструменты.

Другие химические элементы могут быть добавлены в сталь для улучшения или достижения определенных свойств. Вот несколько примеров:

• Кремний делает сплав магнитным и повышает эластичность.
• Марганец делает сплав более твердым и жаростойким. Он используется для изготовления нержавеющей стали.
• Никель повышает прочность и предотвращает коррозию.
• Вольфрам делает сталь более твердой, жаростойкой и предотвращает коррозию.
• Хром делает сплав более твердым и прочным, а также более стойким к ржавчине.

Цветные металлы

Это металлы, не содержащие железа. У них много применений, но они часто дороги, потому что их труднее извлечь.

Алюминий

Это самый распространенный металл в земной коре, после стали он является наиболее широко используемым из всех металлов сегодня. Свойства : Серебристо-белый цвет, легкий, очень устойчивый к коррозии, мягкий, ковкий и пластичный, низкой плотности, хороший проводник как электричества, так и тепла. Использование : высоковольтные линии электропередач, самолеты, автомобили, велосипеды, изделия из легких металлов. кровельные и оконно-дверные блоки, отделка, кухонный инвентарь и банки для питья.

Медь

Это чистый металл, который является третьим по важности металлом в мире с точки зрения объема потребления. Свойства : красновато-коричневый металл, пластичный и умеренно прочный, очень хороший проводник электричества и тепла, очень легко подвергается коррозии. Использование : электрические провода, телефонные линии, цилиндр и трубы для горячей воды для бытовых нужд, сердцевина автомобильного радиатора, украшения, архитектура.

Латунь

Этот термин “ латунь ” охватывает широкий спектр медно-цинковых сплавов. Свойства : Золотого цвета. Обладает очень хорошими антикоррозионными свойствами и устойчив к износу. Использование : Изделия кустарного промысла, ювелирные изделия, сантехника, конденсаторы и турбины.

Магний

Он блестящий и серебристо-белый. Свойства : Очень легкий, мягкий и податливый, но не очень пластичный. Очень сильно реагирует с кислородом. Использование : Фейерверки, аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность.

Олово

Это блестящий белый металл. Свойства : Не окисляется при комнатной температуре, очень мягкий. Использование : Мягкая пайка, оловянная фольга и жесть.

Свинец

Серебристо-серый металл. Свойства : Мягкий и податливый. Он токсичен при вдыхании его паров. Использование : Батареи, используется в качестве добавки к стеклу для придания твердости и веса.

Бронза

Это сплав меди и олова. Свойства : Высокая устойчивость к износу и коррозии. Использование : Лодочные гребные винты, фильтры, церковные колокола, скульптуры, подшипники и шестерни.

Цинк

Голубовато-серый блестящий металл. Свойства : Антикоррозийный, не очень твердый, слабый при низких температурах. Использование : Кровля, сантехника, потому что останавливает коррозию.

Испанские термины

Свинец – PLOMO

Цинк – CINC

TIN – Estaño

Медный – Cobre

Bronze – Bronce

– Латун

ALUMININERIINIINIINERIINIINERIINE

2

. Сталь – acero

Железо – hierro

расплавленное – fundido

ORE – Минерал/MENA

сплав – Aleación

Gangue – Ganga

Ferrous – Ferrrosos

Cool – Enfriar

Слабость – Debilidad

Corrodes – Corroer

. – DEBILIDAD

– Corroer

. нержавеющая сталь – неокисляемая

прочность на растяжение – tracción

столовые приборы – cuberteria

труба – tuberia

мойка – fregadero

слив – drenaje

подшипники и винтики – rodamientos y

Гребные винты для лодок – helices de barco

блестящие – блестящие

Что такое сплав? Объясните классификацию на примерах сплавов

Перейти к содержимому

Рекламные объявления

Узнайте все о том, что такое сплав, и о его классификации. Примеры некоторых полезных сплавов с составом и использованием в реальном мире.

Содержание

Что такое сплав?

Сплав представляет собой комбинацию одного или нескольких элементов или металлов расплавились вместе, в результате чего образовалась жидкость, которой позволили затвердеть и произвести продукт, называемый сплавом.

Сплав представляет собой комбинацию приведенной ниже смеси:-

• Металл с другим металлом.
• Металл с неметаллом.
• и металл с металлом и неметаллом

Почему мы создаем сплавы?

Мы создаем сплав, потому что металл в качестве сырья не подходит для определенных применений. Металл может быть мягким для создания других полезных для человека продуктов.

Сплавы th e самые твердые материалы по сравнению с металлами. Мы также можем сказать, что сплав – это металл. Сплавы прочнее , чем необработанные металлы. Они более устойчивы и обладают хорошими магнитными свойствами по сравнению с простым металлом.

Кроме того, температура плавления сплава ниже, чем температура плавления чистых металлов. Однако электрическая проводимость сплава на ниже по сравнению с чистыми металлами, такими как медь, алюминий.

Что такое Классификация сплавов?

Сплавы классифицируются в двух разных типов . Они перечислены ниже.

• Ферросплав
• Цветной сплав

Сплав черных металлов: – Сплав черных металлов – это сплав, содержащий железо, углерод и другие элементы, такие как марганец, никель, хром, медь, ванадий, молибден, вольфрам и т. д.

Сплав цветных металлов: – Цветной сплав – это сплав, который не содержит железа в сочетании со смесью.

Если процентное содержание углерода в сплаве ниже 0,1, сформированный сплав представляет собой сплав железа. Если он выше 0,1, образующиеся сплавы называют сталями.

Некоторые важные сплавы с указанием состава и применения.

Ниже приведены некоторые важные сплавы, уже созданные для нашего полезного оборудования и материалов. Некоторые металлы имеют твердость , некоторые обладают хорошей электропроводностью . Проверьте эти сплавы и металлы, используемые для создания этих сплавов.

Название сплава	Состав сплава	Использование сплава
Латунь	Медь(Cu): 60-80% Цинк(Zn): 20-40%	Посуда Трубки конденсатора Электротовары Корпус картриджа
Бронза	Медь(Cu): 75-90% Олово(Sn): 10-25%	Монеты Статуи Посуда
Немецкое серебро	Медь(Cu): 56% Цинк(Zn): 24%	Монеты Статуи Посуда
Бронзовый металл	Медь(Cu): 56% Олово(Sn): 24%	Детали машин пушки
R золото	Медь(Cu): 95% Алюминий (Al): 5%	Искусственные украшения
Магналиум	Алюминий(Al): 94% Магний (Mg): 6%	Балансиры Световые инструменты
Электрон	Магний (Mg): 95% Цинк(Zn): 5%	Производство самолетов
Дюралюминий	Алюминий (Al): 95% Медь(Cu): 4% Марганец (Mn): 0,5% Магний (Mg): 0,5%	Изготовление самолетов
Припой	Свинец (Pb): 50-70% Олово(Sn): 30-50%	Паяльная машина
Британия	Олово (Sn): 93% Сурьма (Sb): 5% Медь(Cu): 2%	Использование для изготовления посуды
Деревянный металл	Би: 50% Свинец (Pb): 25% Олово (Sn): 12,5% Кадмий (Cd): 12,5%	Использование в Электрические предохранители и другие предохранительные устройства
Нихром	Никель(Ni): 60% Хром (Cr): 15% Железо(Fe): 25%	Электрические сопротивления
Константан	Никель(Ni): 40% Медь(Cu): 60%	Электрические сопротивления
Монель-металл	Никель(Ni): 70% Медь(Cu): 30%	Химические заводы
Нержавеющая сталь	Железо(Fe): 89,4% Хром (Cr): 10% Марганец (Mn): 0,35% Углерод (Cr): 0,25%	Посуда Элементы декора

Рекламные объявления

Рекламные объявления

Различные типы металлов и их классификация

Существуют различные типы металлов, подходящие для конкретных применений. Несмотря на то, что металлы производятся путем добычи руды из недр земли. Их извлекают из горных пород в ходе крупномасштабного промышленного процесса. Оставив это в стороне, наша цель здесь — обсудить различные типы металлов и их функции.

Но до этого разные металлы обладают одним или несколькими механическими свойствами, такими как твердость, способность противостоять повторяющимся нагрузкам, известная как усталостная прочность, пластичность и ковкость. Эти свойства часто приписывают дефектам или несовершенствам их кристаллической структуры. Железные профили с различными углами и стальные стержни хранятся на полках для хранения в сталелитейном магазине.

Подробнее: Различные виды цветных металлов и их использование

Содержание

• 1 Типы металлов и их классификация
  • 1.1 Классификация по содержанию железа:
  • 1.2 Классификация металлов по атомной структуре:
  • 1.3 Классификация по магнитным и немагнитным металлам:
• 5 Классификация углеродистой стали
  • 5. 1 Присоединяйтесь к нашему информационному бюллетеню
  • 5.2 ·        Низкоуглеродистая сталь:
  • 5.3 ·         Среднеуглеродистая сталь:
  • 5.4 ·         Высокоуглеродистая сталь:
• 6 Сплава Сталь:
  • 6.1 · Нестандартная сталь:
  • 6,2 · Инструментальная сталь:
• 7 Типов неэл-металлов
  • 7.1. Ахро 7.4 Латунь:
  • 7.5 Титан:
• 8 Бронза:
  • 8.1 Цинк:
• 9 Заключение
  • 9.1 Пожалуйста, поделитесь!

Типы металлов и их классификация

Металлы можно классифицировать по следующим признакам:

• Содержание железа
• Атомная структура
• Магнитные и немагнитные металлы

Классификация по содержанию железа:

Содержание железа является общепринятым способом классификации различных типов металлов. . Металлы, содержащие железо, известны как черные металлы. Железный тип придает материалу магнитные свойства, а также делает его подверженным коррозии при воздействии влаги.

С другой стороны, металлы, не содержащие железа, называются цветными металлами. Они не обладают никакими магнитными свойствами. Примеры цветных металлов включают алюминий, свинец, латунь, медь и цинк.

Классификация металлов в соответствии с их атомной структурой:

Металлы также можно классифицировать на основе их атомной структуры, указанной в периодической таблице. Они могут быть известны как щелочные, щелочноземельные или переходные металлы, принадлежащие к той же группе, которая ведет себя аналогично при взаимодействии с другими элементами. То есть, они имеют схожие химические свойства.

Классификация по магнитным и немагнитным металлам:

Другим лучшим способом различения металлов является проверка их реакции на магниты. На самом деле, это очень возможно для разных типов металлов, как магнитных, так и немагнитных, поскольку ферромагнитные металлы хорошо и сильно притягиваются к магнитам. С другой стороны, парамагнитные проявляют слабое взаимодействие с магнитами. Наконец, есть группа металлов, проявляющих слабое отталкивание к магнитам.

Теперь давайте углубимся в популярные виды металлов и их свойства.

Металлы, имеющиеся в наличии, имеют схожие механические свойства, но если присмотреться, один из них должен немного отличаться от другого. есть возможные способы настройки свойств металлов, чтобы получить желаемое свойство.

Есть вещи, которые следует учитывать при выборе металла для конкретного применения. Эти факторы могут включать:

• Температура плавления
• Стоимость, простота обработки
• Доступное место
• Достаточный запас прочности
• Температурный коэффициент
• Плотность и
• Тепловая и электрическая проводимость.

Подробнее: Все, что вам нужно знать о листовых металлах

Типы металлов

Железо

В нашей сегодняшней жизни использование железа стало частью цивилизации, поскольку 5 процентов земной коры составляет железо. Это означает, что металлы так легко найти. Чистое железо считается нестабильным элементом, оно реагирует с кислородом воздуха с образованием оксида. Это первая возможность железа.

Железо извлекается из руды с помощью доменной печи, на первом этапе достигается производство чугуна. Хотя его можно дополнительно переработать в чистое железо. Железо часто попадает в сталь и другие сплавы. Черные металлы составляют почти 90 процентов производимых металлов.

Чистое железо прочнее других металлов, но не обладает часто требуемыми свойствами. Чистое железо не устойчиво к коррозии, что является одним из основных необходимых свойств. Чтобы железо не разъедало, необходимо выполнить некоторые тверкинги, которые будут стоить больше денег и энергии.

Во-вторых, чистое железо очень тяжелое из-за его высокой плотности. Их применение в конструкциях усложняет их строительство и обслуживание. Чтобы сделать чистое железо полезным, к железу необходимо добавить углерод. Смесь железа и углерода до определенного предела известна как углеродистая сталь, что является большим преимуществом. Добавление углерода к железу делает железо намного прочнее, а также приобретаются некоторые другие замечательные характеристики. Это когда вам нужно узнать о стали.

Сталь

Стали представляют собой металлы с высокой прочностью на растяжение и высоким отношением прочности к весу, что означает большую прочность на единицу массы стали. Вот почему они отлично служат в качестве строительного материала. Используя сталь, можно получить более мелкие и прочные компоненты. Сталь чрезвычайно долговечна, то есть может прослужить дольше и противостоять внешним факторам лучше, чем другие альтернативы.

Кроме того, стали пластичны, и им можно придавать различные формы без потери их свойств. В зависимости от содержания железа стали делятся на три категории.

Подробнее: Различные виды кузнечных инструментов и оборудования

Классификация углеродистой стали

Ниже представлена ​​классификация стали по содержанию в ней железа.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

·         Низкоуглеродистая сталь:

Низкоуглеродистая сталь, также известная как мягкая сталь, содержит до 0,25% углерода в железе. Он часто используется для трубок с умеренным давлением. Он также распространен в строительных работах в качестве арматурных стержней и двутавровых балок, изготовленных из низкоуглеродистой стали. Как правило, низкоуглеродистая сталь используется в любых приложениях, требующих большого количества стали без деформации или гибки. Корабельный зал — хороший пример.

·         Среднеуглеродистая сталь:

Среднеуглеродистая сталь содержит около 0,25% углерода. Он также предлагает высокую прочность на растяжение и пластичность. Вот почему они в основном используются для зубчатых колес и валов, железнодорожных колес и рельсов, стальных балок в зданиях и мостах и ​​т. д.

·         Высокоуглеродистая сталь:

Высокоуглеродистая сталь содержит более 0,6% углерода. В отличие от ранее перечисленных, эта сталь более хрупкая и твердая. Он используется в таких приложениях, как долота и некоторые другие режущие инструменты, потому что он обладает отличными качествами, включая твердость и хорошую стойкость к износу материала. Он также хорошо служит в прессах и используется для изготовления сверл.

Вышеупомянутые типы сталей обычно называют углеродистыми, потому что они содержат некоторые элементы, улучшающие их свойства. Например, хром добавляют для коррозионной стойкости или марганец для улучшения прокаливаемости и прочности на растяжение.

Подробнее: Свойства и состав чугуна

Легированная сталь:

В эти типы металлов добавляют несколько элементов для улучшения их различных свойств. Другие металлы, такие как марганец, медь, кремний, титан, никель и алюминий, могут добавляться в разных пропорциях.

Легированная сталь обладает лучшей прокаливаемостью, коррозионной стойкостью, свариваемостью, пластичностью и формуемостью. он широко используется в подшипниках, нагревательных элементах, электродвигателях, пружинах, трубопроводах, шестернях и т. д. Ниже приведены типы легированной стали.

·         Нержавеющая сталь:

Нержавеющая сталь содержит большое количество хрома, что делает ее в 200 раз более устойчивой к коррозии, чем низкоуглеродистая сталь. Это делает его идеальным для кухонной утвари, трубопроводов, стоматологического и хирургического оборудования и т. д. Он не требует покрытия, так как его поверхность выглядит привлекательно.

·         Инструментальная сталь:

Инструментальная сталь используется для изготовления режущих и сверлильных инструментов, поскольку ее высокая твердость делает ее идеальной для таких задач. эти типы стали содержат молибден, ванадий, кобальт и вольфрам, которые служат составляющими металлами.

Подробнее: различия между процессами сварки и пайки

Типы цветных металлов

Ниже приведены различные типы неметаллов, используемых в промышленности.

Алюминий:

Алюминий получают из руды бокситов, он легкий, прочный и обладает хорошими свойствами. Это самый распространенный металл на земле из-за его хороших свойств, таких как долговечность, легкий вес, коррозионная стойкость, хорошая электропроводность, способность образовывать сплавы с металлами, немагнитность и простота обработки.

Медь:

Медь – это вид цветных металлов, который никогда нельзя оставлять без внимания. Он существует уже давно, потому что его легко сформировать, и он до сих пор используется в промышленности. Медь не встречается в природе в чистом виде. Его добывают и выплавляют из руды.

Медные металлы являются лучшими проводниками по сравнению с другими, за исключением серебра. вот почему он используется в качестве проводника в электрической цепи. Кроме того, кухонная утварь часто изготавливается из меди из-за ее отличной теплопроводности.

Свинец:

Свинец — это устойчивый к коррозии цветной металл, хорошо поддающийся механической обработке. Он используется в качестве антиблокировочного агента в бензине и в некоторых случаях может использоваться для трубопроводов и покраски. Свинец по-прежнему широко используется в боеприпасах, автомобильных аккумуляторах, радиационной защите, оболочке кабелей, подъемных грузах и т. д.

Латунь:

Латунь представляет собой сплав меди и цинка в заметном количестве в зависимости от электрических и механических свойств, требуемых металлом. . Он также содержит некоторое количество других металлических элементов, таких как алюминий, свинец и марганец.

Эти типы металлов используются для изделий с низким коэффициентом трения, таких как сантехника, музыкальные инструменты, подшипники, замки, инструменты, инструменты и фитинги. Латунь обеспечивает безопасность в приложениях для предотвращения искр и может использоваться в легковоспламеняющихся средах.

Титан:

Титан — отличный вид технических металлов, так как он легкий и прочный. Он также обладает высокой термической стабильностью даже при температурах до 480 градусов Цельсия. Из-за этих свойств он используется в аэрокосмической промышленности, военной технике и медицине из-за его коррозионной стойкости. Наконец, титан используется в химической и спортивной промышленности.

Подробнее: Что такое электродуговая сварка, ее применение, преимущества и недостатки?

Бронза:

Бронза — это сплав меди, но он содержит олово, а не цинк. Другие элементы, такие как марганец, фосфор, кремний и алюминий, могут быть добавлены для улучшения их свойств в соответствии с конкретным применением. Бронза твердая, хрупкая и способна сопротивляться усталости. Он также обладает хорошей электро- и теплопроводностью и коррозионной стойкостью.

Эти виды цветных металлов используются для изготовления зеркал и отражателей. Он также используется в качестве электрического соединителя из-за его проводимости. Он также используется в погруженных в воду деталях и судовой арматуре из-за его коррозионной стойкости.

Цинк:

Цинк — популярный вид металлов, используемых в медицине и промышленности. Его основное применение — гальванизация стали, защита ее от коррозии. Он также используется при создании литья под давлением для электротехнической, аппаратной и автомобильной промышленности. Поскольку цинк имеет низкий электрохимический потенциал, он используется в морской технике для предотвращения коррозии других металлов за счет катодной защиты.