Классификация способов сварки: КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СВАРКИ

alexxlab | 17.08.1995 | 0 | Разное

Сущность и классификация процесса сварки. Конспект

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

… … …

Введение:

Сварка является одним из технологических процессов, как в области маши­ностроения, так и в строительной индустрии.

Несмотря на большие масштабы использования в промышленности различ­ных видов механизированной сварки, объем применения ручной дуговой сварки се­годня не только не снижается, но и возрастает, что связано с созданием новых мате­риалов и нового оборудования для ручной дуговой сварки.

Электрическая дуга впервые была открыта в 1802 г. профессором физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В. Петровым.

А в 1882 году русский изобретатель Н.Н. Бенардос применил электрическую дугу для соединения металлов. В 1885 году он получил патент под названием «спо­соб соединения и разъединения металлов непосредственным действием электриче­ского тока», используя для этого дугу, горящую между угольным электродом и ме­таллом и питающую электрической энергией от аккумулятора.

Русский инженер-металлург и изобретатель Н.Г. Славянов в 1888 году разра­ботал способ сварки металлическим электродом, в 1891 году он получил два патента под названием «способ и аппараты для электрической отливки металлов» и «способ электрического уплотнения металлических отливок». Бенардос предложил различ­ные способы сварки наклонными металлическими электродами и устройства, в кото­рых подача электрода в зону дуги выполнялась за счет давления пружины.

Однако низкий уровень развития техники в России с тех лет не позволяют использовать и широко развивать идеи Петрова, Бенардоса, Славянова.

Выдающуюся роль в теоретической разработке сварных процессов сыграли видные ученые К.В. Любавский, К.К. Хренов, Г.А. Николаев, Н.О. Окерблам, Н.Н. Рыкалин, Е.О. Патон, В.П. Никитин и др.

Сварка – процесс получения неразъемного соединения двух или более деталей из твердых металлов (материалов) путем их местного сплавления или совместного деформирования с нагревом и без нагрева с получением на границе их раздела прочных межатомных связей, за счет сплавления основного и присадочного материала.

Все виды сварки можно разделить на две основные группы: сварка плавлением и сварка давлением.

При сварке плавлением, кромки свариваемых деталей и присадочный материал расплавляются теплотой сварочной дуги или газовым пламенем, образуя сварочную ванну. При кристаллизации металла сварочной ванны рост кристаллов начинается с сплавленных кристаллов основного металла.

При сварке давлением совместная направленная пластическая деформация свариваемых металлов способствует соприкосновению и перемешиванию их атомов и образованию межатомной связи.

Классификация видов сварки металлов по физическим признакам. В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, различают три класса сварочных процессов: термический, термомеханический, механический.

Вид сварки – объединяет сварочные процессы по виду источника энергии непосредственно используемого для образования сварного соединения.

К термическому классу относятся виды сварки осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии, а именно: дуговая, электрошлаковая сварка, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая сварка, термитная сварка и литейная.

К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии и давления, а именно: контактная сварка, диффузионная, индукционно-прессовая, газопрессовая, дугово-прессовая, шлакопрессовая, термитно-прессовая, печная и др.

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления, а именно холодная сварка, взрывом, ультразвуковая сварка, сварка трением и магнитоимпульсная.

Классификация видов сварки металлов по техническим признакам:

К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса и степень механизации сварки.

По способу защиты металла различают сварку в воздухе, в вакууме, в защитных газах, под флюсом, в пене и с комбинированной защитой.

По непрерывности процесса: прерывистые и непрерывные.

По степени механизации: ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone. info обязательна.

Классификация способов сварки.

Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 16Следующая ⇒ Сварка металлов подразделяется по физическим, техническим и технологическимпризнакам. Классификация по физическим признакам осуществляется в зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного шва. Сварка металлов делится на три класса: термический, термомеханический, механический (рис. 1.4). Ри c . 1.4 – Классификация видов сварки по физическим признакам. К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии, термомеханическому – с использованием тепловой энергии и давления, механическому – с использованием механической энергии. К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса, степень механизации процесса (рис. 1.5). Рис. 1.5 – Классификация видов сварки по техническим признакам. Технологические признаки установлены для каждого вида сварки отдельно. Электродуговая сварка C применением электродуговой сварки в настоящее время осуществляется примерно 65 % сварочных работ. Источником теплоты служит сварочная дуга – мощный электрический разряд в ионизированной среде, возникающий между торцом электрода и свариваемым изделием. Это тепло нагревает торец электрода и оплавляет свариваемые поверхности. В процессе остывания и кристаллизации расплава образуется сварное соединение. Электродуговая сварка имеет собственные подвиды: Сварка неплавящимся электродом. В качестве электрода используется стержень из графита или вольфрама, температура плавления которых выше температуры сварочной дуги. Сварка чаще всего происходит в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смеси) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы и устойчивого горения дуги. Сварку можно проводить как с присадочным материалом, так и без него. Полуавтоматическая сварка проволокой в защитных газах. Электродом здесь служит металлическая проволока, к которой через токопроводящий наконечник подводится ток, электрическая дуга расплавляет проволоку. Для обеспечения постоянной длины дуги проволока подается автоматически. Вместе с электродной проволокой из сварочной горелки подаются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси). Полуавтоматическую сварку можно вести и без газа, применяя самозащитную порошковую проволоку. Ручная дуговая сварка.Для сварки используют проволочный электрод с нанесенным на его поверхность покрытием (обмазкой). При плавлении обмазки образуется защитный слой, отделяющий зону сварки от атмосферных газов (азота, кислорода) и способствующий легированию шва, повышению стабильности горения дуги, удалению неметаллических включений из металла шва, формированию шва и т. д. Сварка под флюсом.В этом случае конец электрода в виде металлической проволокиили стержня подается под слой флюса. Горение дуги происходит в газовом пузыре, находящемся между металлом и слоем флюса, благодаря чему улучшается защита металла от вредного воздействия атмосферы и увеличивается глубина проплавления металла.   ⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒ Читайте также:  Где возникла философия и почему? Относительная высота сжатой зоны бетона Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии Тарифы на перевозку пассажиров 

Последнее изменение этой страницы: 2020-10-24; просмотров: 86; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia. su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь – 161.97.168.212 (0.004 с.)

Типы сварки – Классификация сварочных процессов – сварка и неразрушающий контроль

Сварка – это процесс неразъемного соединения двух деталей путем применения тепла и (или) давления . Присадочный металл может быть добавлен к соединению в зависимости от процесса сварки и типа соединения.

Американское общество сварщиков (AWS) признало более 50 различных типов сварочных процессов, некоторые из них очень популярны в таких отраслях, как Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) или дуговая сварка , Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) , также известная как MIG / MAG процесс сварки, Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) или TIG Сварка, Дуговая сварка под флюсом (SAW) и Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW),

и т. д. Принимая во внимание, что некоторые из них очень специфичны и ограничены несколькими отраслями, такими как Ультразвуковая сварка (USW) и Диффузионная сварка ( ДФВ), и т. д.

1. Процесс сварки давлением

2. Процесс сварки плавлением

что вызывает более или менее пластическую деформацию обеих контактных поверхностей. Облицовочные поверхности нагреваются до некоторой степени, чтобы обеспечить или облегчить постоянное соединение.

Обычно тепло, используемое в процессе сварки давлением, намного меньше температуры плавления основного металла . Как правило, при использовании этих методов сварки дополнительный присадочный металл не требуется. Сварка сопротивлением и диффузионная сварка являются примерами процесса сварки давлением.

Принимая во внимание, что в процессе сварки плавлением

соединение выполняется путем плавления основных металлов в области контакта. В процессе сварки плавлением не требуется никакого внешнего давления или силы, и очень часто также используется присадочный металл.  Процесс дуговой сварки является одним из самых популярных сварочных процессов, принадлежащих к семейству процессов сварки плавлением. Обычно используемые процессы сварки плавлением:

1. Дуговая сварка

• SMAW (дуговая сварка в защитном металле или электродуговая сварка)
• GMAW (дуговая сварка металлическим газом или сварка MIG)
• GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом или сварка TIG)
• SAW (дуговая сварка под флюсом)
• FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой)
• PAW (плазменная дуговая сварка)
• Дуговая сварка углеродом
• Приварка шпилек

2. Газовая сварка кислорода

3. Электронный лучевой сварка

4. Сварка лазерной лучи

5. Сварка

9000 6. Электрослагская сварная плата

2222 2

. К процессам сварки давлением относятся:

1. Сопротивление Сварка

• Точечная сварка
• Шовная сварка
• Выступающая сварка
• Сварка оплавлением
• Сварка с осадкой
• Ударная сварка

2. Диффузионная сварка (DFW)

3. Сварка для трения (FRW)

4. Ультразвуковая сварка (USW)

5. Сварка холодного давления

6. FOR WERDIDVIND 4.

7. Сварка взрывом (EXW)

Так классифицируются сварочные процессы. Чтобы узнать больше об этих процессах сварки, нажмите на ссылки ниже;

SMAW (экранированная металлическая сварка или сварка для палочек)

GMAW (сварка газовой металлической дуги или сварка MIG)

GTAW (газовая вольвачья сварка или сварка тига )

FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой)

PAW (плазменная дуговая сварка)

Газокислородная сварка

Для получения теоретических и практических лекций по сварке нажмите на ссылку ниже;

Типы и методы сварки. Понимание основ процесса

Почему сварка так важна

Сварка представляет собой процесс соединения материалов, осуществляемый путем применения тепла под давлением или без него и с добавлением присадочного материала. Применение сварки столь разнообразно и обширно, что не будет преувеличением сказать, что нет металлургической промышленности и отрасли технических наук, в которых не применялась бы сварка в том или ином виде. Сварка применяется везде, от мелкой промышленности до крупной промышленности и от небольших машин до крупных машин. Строительство больших кораблей, мостов, огромных зданий, железных дорог, автомобильных дорог, автомобилестроение и авиастроение, трубопроводов, резервуаров и сосудов, деталей машин во многом зависит от технологии сварки.

Классификация процессов сварки

Современные методы сварки можно классифицировать в зависимости от состояния материала при сварке (пластичное или расплавленное состояние) следующим образом:

1. Сварка пластмасс или сварка давлением ( поясняется ниже)
2. Сварка плавлением или сварка без давления (поясняется ниже)

Их также можно классифицировать в зависимости от источника тепла следующим образом:

1. Газовая сварка

• Oxy ацетилен или водородная сварка . Дуговая сварка металлическим электродом
• Дуговая сварка металлическим газом (MIG)
• Плазменная дуговая сварка
• Электрошлаковая сварка (объяснение ниже)
• Дуговая сварка под флюсом
• Дуговая сварка флюсом
• Gas tungsten arc welding (TIG)
• Atomic hydrogen arc welding

3. Resistance welding (explained below)

• Butt welding
• Resistance butt welding
• Spot welding
• Seam welding
• Выступающая сварка
• Ударная сварка

4. Термитная сварка (пояснение ниже)

5. Сварка в твердом состоянии

• Сварка трений (объяснено ниже)
• Ультразвуковая сварка (объяснено ниже)
• Диффузионная сварка (объяснено ниже)
• Взрывная сварка (объяснено ниже)
• Взрывная поваренность (объяснено ниже)
• Взрывная сварка (объяснено ниже)
• Взрывная поваренность (объяснено ниже)
• Взрывочная сварка (объяснено ниже)
• .
• Кузнечная сварка

6. Новые процессы сварки

• Электронно-лучевая сварка (пояснение ниже)
• Лазерная сварка (объяснено ниже)

Связанные процессы

• ARC Weld
• Жесткие нажатые сварки
• Ошип ацетилена
• Brausing
• Soldering
9009
• .
  • Сварка пластика или сварка давлением:

  В этом процессе соединяемый кусок металла нагревается до пластического состояния, а затем сжимается под действием внешнего давления.

  • Сварка плавлением или сварка без давления:

  В этом методе сварки материал в месте соединения нагревается до расплавленного состояния и ему дают затвердеть. К ним относятся газовая сварка, дуговая сварка и т. д.

  • Кислородно-газовая сварка:

  В этом типе сварки тепло производится газовым пламенем, которое используется для плавления основного и присадочного металла. Это приводит к образованию сварного шва между двумя металлами. Топливным газом может быть ацетилен или водород, смешанный с кислородом в соответствующей пропорции.

  • Дуговая сварка:

  Дуговая сварка является наиболее широко используемым методом сварки. Здесь источником тепла является электрическая дуга, создаваемая электродом, подключенным к источнику питания. Это процесс сварки плавлением.

  • Сварка сопротивлением:

  Это группа сварочных процессов, в которых слияние металлов является результатом тепла, получаемого от сопротивления, оказываемого заготовкой потоку электрического тока.

  • Холодная сварка:

  Холодная сварка – это процесс сварки твердых материалов, при котором давление при комнатной температуре вызывает коалесценцию металлов со значительной деформацией в месте сварки.

  • Диффузионная сварка:

  Диффузионная сварка происходит в твердом состоянии, когда надлежащим образом подготовленные поверхности поддерживают в контакте при заданных условиях времени, давления и повышенной температуры.

  • Сварка трением:

  Сварка трением представляет собой процесс сварки в твердом состоянии, при котором происходит коалесценция материала за счет тепла, полученного в результате механического скользящего движения между трущимися поверхностями двух цилиндрических заготовок под давлением.

  • Термитная сварка:

  Термит используется в этом процессе для плавления металла. После того, как металл находится в жидком состоянии, его заливают между двумя заготовками для образования соединения.

  • Электронно-лучевая сварка:

  Электронно-лучевая сварка — это процесс сварки, при котором происходит слияние металлов с помощью тепла, полученного от концентрированного луча, состоящего в основном из электронов с высокой скоростью, падающих на соединяемую поверхность.

  • Лазерная сварка:

  В этом методе лазерной сварки металлы соединяются путем воздействия концентрированного когерентного светового луча на соединяемую поверхность.