Классы цинкования металла: Классы горячего цинкования: 3 класса цинкования

alexxlab | 07.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

горячее, холодное и другие способы цинкования

Чем отличаются методы цинкования
Горячее цинкование
Холодное цинкование
Гальваническое цинкование
Термодиффузионное цинкование
Газотермическое цинкование

Проблема коррозии, которая буквально «съедает» металл слой за слоем актуальна всегда. Существует масса способов защиты изделий от окисления, и цинкование один из них.

Цинкование – это процесс обработки отдельных деталей или целых конструкций с целью защитить от воздействия кислорода. Есть несколько классов цинкования металла, однако все они строятся на едином принципе.

Суть цинкования – это нанесение цинкового слоя на заранее подготовленную поверхность унифицированной толщины. Цель проста – снизить деструктивное влияние коррозии на металл.

Уникальное свойство цинка – это мгновенная реакция с кислородом, результатом которой становится оксид. В отличии от ржавчины, этот оксид прочный и плотный, не пропускает кислород и не разрушается при минимальном механическом воздействии.

Если защитный слой все же повредился, то цинк тут же вступает в новую реакцию и образует новую пленку. Такие свойства еще называются самовосстанавливающейся защитой.

При сильном повреждении слоя до железа коррозия будет менее агрессивна благодаря гальванической связи между цинком и изделием. Так как цинк более активное соединение, то оно будет первым вступать в реакцию с кислородом в атмосфере. Поговорим подробнее о популярных технологиях цинкования металла.

Чем отличаются методы цинкования

Известные сейчас способы цинкования отличаются по нескольким параметрам и свойствам. Рассмотрим их подробнее.

Параметр	Особенность
Толщина защитного слоя	Для крупногабаритных деталей чем толще слой, тем лучше. Но для высокоточных деталей толщина покрытия не менее важна. Регулировать нанесение цинка получается не в каждой методике.
Равномерность нанесения цинка	Для больших конструкций, например, опор ЛЭП, не принципиальна равномерность нанесения. А вот для изделий с прецизионными отверстиями этот параметр важен.
Прочность контакта покрытия с металлом	Отдельные способы нанесения цинка создают защитный слой, но также происходит реакция на молекулярном уровне. Это значительно увеличивает срок службы детали.
Внешний вид изделия	От выбранной методики зависит эффект и цвет поверхности. Она бывает матовой и глянцевой в разбросе оттенков от темно-серого до голубоватого.
Устойчивость к механическому воздействию	От этого параметра напрямую зависит защищенность изделия от атмосферного кислорода.
Возможность самовосстановления	Характеристика, в большей степени, зависит от толщины нанесенного слоя цинка и особенностей использования изделия.
Устойчивость к коррозии	Это комплексный параметр, в котором учитываются все перечисленные выше характеристики и особенности.

Все свойства, перечисленные выше, меняются от особенностей техпроцесса, а также доступном объеме обработки, ее скорости, себестоимости и целесообразности. Рассмотрим подробнее все популярные виды цинкования металла.

Горячее цинкование

Это техпроцесс, при котором изделие полностью погружается в расплавленный цинк. Считается самым популярным методом цинкования в промышленности.

Покрытие наносится в несколько этапов:

Отгрузка заготовок в зону навески – методика позволяет работать с габаритными изделиями, поэтому для их транспортировки используют мостовые краны.
Навеска металла – металл навешивают на подвижные траверсы. Изделия распределяются так, чтобы все попали в емкость с расплавленным металлом.
Предварительная обработка – перед процедурой металл погружается в жидкости для обезжиривания, очистки и травления, чтобы удалить загрязнения, следы кислот и другие соединения.
Сушка и разогрев – в специальной печи на детали подается очищенный разогретый воздух, который удаляет следы использования жидкостей и подогревает сам металл.
Цинкование – деталь перемещается в печь с ванной, где поддерживается расплавленное состояние цинка при температуре +450 градусов. Печь должна быть герметичной, чтобы обезопасить работников, а также вторично использовать выделяемые при реакции газы.

Снятие, сортировка и отгрузка – изделия на траверсах после обработки по автоматической линии отправляются в зону снятия и сортировки. Далее происходит отправка заказчику со складской зоны.

Сильные стороны метода горячего цинкования металла:

Невысокая стоимость техпроцесса.
Высокая производительность работы автоматизированной линии.
Есть возможность обрабатывать крупные детали.
Толщина защитного покрытия более 200 мкм.
Высокая прочность защитного слоя благодаря проникновению цинка в кристаллическую решетку ферума.
Повышенная устойчивость к механическому воздействию.
Защитный слой может самовосстанавливаться.
Повышенная устойчивость к коррозии.

Есть и несколько недостатков:

Невозможно регулировать толщину слоя цинка тоньше 45 мкм.
Неравномерность нанесения защитного покрытия.
Лицевая сторона изделия непрезентабельно выглядит.

Горячее цинкование выгодно использовать для обработки крупногабаритных деталей и конструкций. Однако не подходит для работы с высокоточными поверхностями.

Холодное цинкование

Технология холодного цинкования металла популярна за счет универсальности и дешевизны техпроцесса. Суть процедуры в предварительной подготовке металла перед нанесением и окрашиванием.

Отличие от использования полимерных красок только в содержании цинкового порошка, который вступает на поверхности металла в реакцию с кислородом, образуя защитный слой оксида.

Преимущества метода:

Низкая стоимость.
Примитивный техпроцесс.

Нет привязки к габаритам и форме конструкций.
Деталь обрабатывается в полевых условиях.
Толщина нанесения состава любая.
Внешний вид изделия можно улучшить за счет нанесения финишной краски на цинкосодержащий грунт.

Есть у этого способа и недостатки:

Нет точной регулировки толщины цинкового слоя.
Низкая адгезия цинкового порошка на металле.
Слабая устойчивость к механическим повреждениям.

Цинковать металл таким способом можно в полевых условиях, а форма, вес и габариты конструкции не играют большой роли. Однако это вариант, когда нужно прочное и долговечное защитное покрытие от коррозии.

Гальваническое цинкование

Гальванический способ цинкования металла – это электрохимический метод, суть которого заключается в использовании электролита, где цинк выступает в роли анода. Далее через жидкость протекает ток, цинк распадается и его ионы оседают на поверхности металла.

На выходе изделие получается блестящим и ярким с оттенками от белого до голубого.

Гальванизация стального листа

Преимущества методики:

Презентабельный внешний вид изделия.
Тонкий слой цинка до 20 мкм за счет чего можно обрабатывать детали с отверстиями.
Цинкование равномерное.
Низкая себестоимость техпроцесса.
Можно обрабатывать неметаллические предметы, которые нельзя подвергать термическому воздействию.
Способность к самовосстановлению защитного слоя.
Высокая адгезия цинка на металле.

Есть и недостатки:

Низкая толщина покрытия. Невозможность использовать такие детали в агрессивных средах.
Нет защиты от механического воздействия.
Общая устойчивость к окислению металла низкая.

Этот способ подойдет для придания металлу презентабельного вида или изделиям для временной защиты от окисления. Такое покрытие больше декоративное, чем практичное.

Термодиффузионное цинкование

Это методика создания защитного слоя цинка при +260-450 градусах. Есть прямая зависимость между температурой и равномерностью покрытия.

Деталь, пребывая в подобной среде, на атомном уровне меняется, реагируя на более активный цинк. Получается слой 20-100 мкм, равномерно распределенный по металлоконструкции. За счет регулирования времени цинкования можно изменять толщину защиты.

Преимущества метода:

Регулируемая толщина слоя цинка.
Повышенная прочность слоя благодаря диффузии.
Равномерность распределения атомов цинка.
Повышенное сопротивление механическим повреждениям.
Защитный слой самовосстанавливается.
Повышенная защищенность от коррозии.

Есть и несколько слабых сторон:

Сложность организации технологического процесса.

Высокая себестоимость методики.
Плохой внешний вид детали после обработки.

Термодиффузная обработка актуальна в сферах, где важна максимальная устойчивость к механическому износу покрытия. Методика используется в энергетике, нефтегазовой и сельскохозяйственной отраслях.

Газотермическое цинкование

Это метод прямой металлизации металлоконструкций за счет напыления порошка с содержанием цинка на верхний слой металла. Чтобы добиться зоны наивысшего нагрева. используются газовые горелки. Капельки цинка на скорости попадают на поверхность изделия, и образуется антикоррозийный слой до 50 мкм.

Если нужно более серьезное покрытие, процедуру несколько раз повторяют.

Сильные стороны методики:

Цинкование можно проводить вне заводских условий без демонтажа изделия.
Равномерность покрытия поверхности.
Можно управлять толщиной слоя цинка

Методика востребована там, где нужно восстановить защиту металлоконструкции в условиях отсутствия рядом промышленного объекта.

Процесс цинкования металла предполагает нанесение состава или проволоки на поверхность изделия для повышения устойчивости к коррозии. Для каждой сферы промышленности или энергетики подбирается оптимальный способ по следующим параметрам:

Требуемая толщина слоя.
Себестоимость техпроцесса.
Требования к внешнему виду изделия.
Устойчивость к коррозии.
Устойчивость к механическому воздействию.
Сложность обработки.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 1 Рейтинг статьи: 5]

Эффективные виды цинкования и особенности

Самые эффективные виды цинкования и их особенности

На металл наносят «глазурь», которая образует пленку из цинкового слоя. Цинк защитит металл от окисления и чем его больше в составе, тем надежнее защита. Виды цинкования отличаются тем, что цинковое покрытие наносится по-разному.

Для чего существуют все эти способы оцинковки?

Выбирают вид оцинкования в зависимости от того, как изделие будут использовать в будущем, какой толщины и качества нужна цинковая пленка. С помощью разных способов получают защитное покрытие от 5 мкм до 1,5 мм. Бывает так, что на одной детали применяют несколько видов покрытия.

Процесс цинкования отличается технологией нанесения. Давайте, рассмотрим виды цинкования металла и отличие проведения работ.

Горячее цинкование

Изделия из металла погружают в ванну с расплавленным цинком

Метод считают лучшим по качеству. Способ экономичный, а главное долговечный. Горячее цинковое покрытие обеспечит не проникновение кислорода вглубь металла. После такой обработки металлу не страшны трещинки и незначительные царапины. Технология горячего оцинкования дает коррозийную устойчивость приближенной по показателям к нержавеющей стали.

Такое оцинковывание подходит для больших металлоконструкций.

Учтите! Горячий метод антикоррозийного покрытия не даст нужного качества покрытия на маленьких деталях, имеющих резьбу

Гальваническое цинкование

В специальном барабане, в растворе электролитов из солей цинка, под воздействием тока запускается электрохимический процесс.

Интересно то, что гальваническое покрытие отличается необычным голубоватым или белым оттенком защитной пленки, а иногда имеет эффект радужного перелива цвета.

Изделие сохраняет свою форму и размер. Вы не увидите потеки или капли на детали, ведь покрытие будет идеально равномерным.

Применяя гальванический способ, можно получить покрытие от 5 мкм до 40 мкм. Например, тонкое декоративное матовое белое покрытие часто используют дизайнеры.

Метод холодного оцинкования

Холодным цинкованием считается окраска металла специальной грунтовкой с цинковой пудрой и нанесение красителя. Технология проста, предварительной подготовки металла не нужно.

Пульверизатором распыляют раствор на металлическую поверхность. После высыхания растворителя остается прочное покрытие из цинка.

Поверхность становиться матово-серой, не блестит.

Такой метод чаще используется «под покраску».

Термодиффузное цинкование (шерардизация)

В специальном контейнере создаются условия, при которых происходит испарение цинка с поверхности цинкосодержащего порошка, атомы цинка проникают в поверхностные слои железа.

Диффузия происходит при температуре до 400 градусов и наличии электрического потенциала.

На металл наносится цинковый сплав необходимой заказчику толщины от 6 до 100 микрон.

Плюсы термодиффузного цинкового покрытия:

Размер деталей ограничивается только размером контейнера
Защищает любые марки стали, а также чугун, не изменяя свойств основного металла

Краткосрочные курсы по коррозии: горячее цинкование погружением и механическое покрытие

Горячее цинкование погружением и механическое покрытие – Процессы, свойства и приложения

Обзор курса

Этот трехдневный краткий курс систематически и тщательно охватывает все аспекты горячего цинкование погружением и механическое покрытие, от процесса до свойств и применения гальванические покрытия и механическое покрытие. Курс охватывает дизайн, спецификацию, покраску поверхностей из гальванической стали, методы изготовления, включая болтовое крепление и сварка, проверка, прогнозирование срока службы покрытия, техническое обслуживание и ремонт оцинкованные изделия. Курс поможет дизайнерам, спецификаторам, инженеры-материаловеды, консультанты и производители для защиты и улучшения свою стальную продукцию. Этот короткий ход коррозии можно принять за внутренний учебный курс, онлайн-курс и курс дистанционного обучения по всему миру. Он также может быть настроен для удовлетворения конкретных потребностей вашего организация.

Краткое содержание курса

1 Коррозия и необходимость цинкования

1.

1 Экономические, социальные, политические и экологические последствия
   1.2 Ответственность за коррозию
   1.3 История цинкования
1.4 Базовый концепции коррозии
   1.5 Терминология и условные обозначения
   1.6 Почему металлы корродируют
   1.7 Как корродируют металлы
   1.9 Методы предотвращения коррозии
   1.10 Гальваническая коррозия и свойства цинка и стали
   1.11 Необходимость цинкования 1.1 Катодная защита

2 Процесс, свойства и приложения
2.1   Основы цинкования
           2.1.1 Различные процессы цинкования
           2.1.2 Гальванизированные характеристики покрытия
2.2 Принципы вентиляции
2.3 Основные правила вентиляции
2.40041    2.9   Металлургия процесса цинкования
   2.10 Факторы, влияющие на качество и обслуживание цинкования
           2.10.1 Сталь состояние поверхности
           2.

10.2 Сталь металлургия
           2.10.3 Качество сварки
   2.11 Механические свойства гальванических покрытий
           2.11.1 Прочность и пластичность
           2.11.2 Охрупчивание
           2.11.3 Усталость прочность
   2.12 Другие металлические цинковые покрытия для стали
   2.13 Непрерывные процессы цинкования
   2.14 Срок службы цинковых покрытий
           2.14.1 Характеристики в различных средах
           2.14.2 Совместимость гальванических покрытий с различными средами
           2.14.3 Транспорт и хранение оцинкованных изделий
           2.14.4 Поверхность (железом) загрязнение оцинкованных изделий
           2.14.5 Защита обрезанных краев и поврежденных участков
           2.14.6 Коррозия скорость оцинкованных покрытий
   2.15 Надежность покрытий для стали
   2.16 Оцинкованные покрытия для зданий и конструкционной стали
   2.

17 Оцинковка крепежных деталей и мелких компонентов
2.20 Маркировка для идентификации
2.21 Свойства и применение Zn-Al-Mg-Si сплав горячеоцинкованных покрытий

3

Проектирование, спецификация и проверка оцинкованной продукции
   3.1 Размер и форма изделий, подлежащих цинкованию
3.2 Материалы, подходящие для гальванизации
3.3 Дизайн и изготовление компонентов для очтрождения
3,4 Размерной стабильности
3.5 Цельванизированные покрытия на резьбовых частях
3.6. работа перед отправкой на оцинковку
   3.10 Стандарты на покрытия, оцинкованные горячим способом
   3.11 Стандарты на оцинкованные изделия
   3.12 Контроль оцинкованных изделий
           3.12.1 Горячее погружение Дефекты гальванического покрытия: причины и способы устранения
           3.12.2 Сталь дефекты и их влияние на гальванические покрытия
           3.12.3 Дефекты в лакокрасочные покрытия
   3.

13 Изменения внешнего вида и их связь с покрытием качество
   3.14 Неразрушающий контроль толщины покрытия
   3.15 Восстановление поврежденных оцинкованных поверхностей
4 Болтмированная оцинкованная сталь
4.1 Цинковое покрытие для крепежных элементов
4.2 Влияние оцинкованных покрытий на конструкцию
4.3 Коэффициент скольжения
4.4 Структурные болты и метод болтов
4.5. болты
   4.8 Контроль высокопрочных болтовых соединений
5 Сварка оцинкованной стали
   5.1 Сварка GMA
         5.1.1 Эффект сварки Положение
5.1.2 GMA Fraze Welding
5.1.3 Spot Spot Swidving
5.2 Ручная металлическая дуговая сварка
5,3 GTA Сварка
5,4 Углеродная дуга сварка
5,5 Сварка факела
5,6 Восстановки сварной сварки
5.7.

6 Окраска Оцинкованная сталь

6.1 Окраска оцинкованной стали – дуплексные покрытия
6. 2.

7 Механическое покрытие

   7.1 Введение в Механическое покрытие
   7.2 Водородное охрупчивание и механическое покрытие
7.3. Процесс механического покрытия Описание
7.4 Типичная последовательность процесса для механического покрытия
7,5 Баррель. Нагрузка. Для типичных деталей
7.6. для систем механического покрытия
   7.11 Автоматизация механического покрытия
   7.12 Последующая обработка механического покрытия

8 Глоссарий Условия цинкования

9 Завершающий экзамен

Кто должен посещать

Операторы горячего цинкования, которых волнуют вопросы эксплуатации в горячее цинкование.
Дизайнеры, спецификаторы, инженеры-материаловеды, консультанты и производители, которые обеспокоены коррозией стали и заинтересованы в горячем погружении технология цинкования для защиты стальных изделий.
Инженеры и техники, участвующие в испытаниях, проверках, анализе изделий из оцинкованной стали.
Пользователи изделий из оцинкованной стали, которые заинтересованы в производительности и долговечность горячеоцинкованной стали.

Постановка на учет для этого курса коррозии

Нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться на этот онлайн-курс по коррозии, или
Нажмите здесь, чтобы загрузить эту брошюру курса по коррозии с регистрационная форма в формате PDF.

Внутреннее обучение Коррозионные курсы

Если вас беспокоит коррозия в вашем бизнес, внутреннее обучение — отличное решение для обучения группы сотрудники из проектирования, производства, эксплуатации, обеспечения качества, инспекции и техническое обслуживание, а также техническую продажу и поддержку по борьбе с коррозией и Технология защиты от коррозии. Содержание всех курсов коррозии может быть настроены в соответствии с потребностями вашей организации.

Минимальное или максимальное количество участников не требуется для внутренние обучающие курсы по коррозии. Проводим внутреннее обучение курс коррозии на территории вашей компании и в удобное для вас время твоя компания. Также приветствуются запросы на проведение внутренних курсов обучения коррозии из зарубежных стран.

Нажмите здесь, чтобы связаться с нами для цитаты.

Коррозия Курсы по запросу

Все наши общедоступные краткосрочные курсы по коррозии проводятся один раз в год. Тем не менее, вам не нужно ждать один год, если вы пропустили какой-либо из публично запланированных курсов по коррозии, поскольку у нас есть уникальная схема обучения коррозии по запросу: мы проведем курс только для вас один на один. основе в удобное для вас время и в удобном для вас месте. Этот вариант стоит значительно меньше, чем полноценная программа внутреннего обучения.

Нажмите здесь, чтобы связаться с нами для цитаты для принимая этот курс как курс по запросу.

Коррозия онлайн и дистанционного обучения Курсы

Можно проводить все курсы коррозии через онлайн или дистанционное обучение. Имя пользователя и пароль будут отправлено участникам курса по электронной почте для доступа к онлайн-курсу материалы. В качестве альтернативы можно использовать компакт-диск с тем же онлайн-курсом. материал или мастер-копия заметок о курсе коррозии могут быть отправлено в вашу организацию. Инструкции, задания по курсу, обсуждения и вопросы, связанные с курсами по коррозии размещены на сайте. Бесплатная поддержка по электронной почте для онлайн-курсов предоставляется на срок до до 12 месяцев. Участникам выдается сертификат об окончании которые проходят онлайн-тест с результатом 70% и выше.

Нажмите здесь, чтобы зарегистрировать это Коррозия краткий курс для онлайн или дистанционного обучения.

Слайды PowerPoint и банки тестов для тренеров, Инструкторы, репетиторы, преподаватели и профессора университетов

Если вы занимаетесь преподаванием или обучение, вы можете приобрести полный комплект тренажера пакет для этого учебного курса. Тренерский пакет поставляется в комплекте с готовыми к использованию слайдами PowerPoint (полностью редактируемый) и банк тестов (с ключами ответов). Эти готовые к использованию Слайды PowerPoint содержат высококачественные цветные фотографии, иллюстрации, анимации, аудио- и видеоклипы. Банк тестов содержит вопросы удобно сгруппированы в четыре категории: (1) правда или ложь, (2) множественный выбор, (3) расчет и (4) рассуждение и открытый обсуждения. Пакет тренера подходит для внутреннего обучения и преподавание в университете (30 лекционных часов). Это точно такой же пакет, который WebCorr использует для доставки нашего актуальный курс обучения.

Единовременный паушальный взнос позволяет организации использовать учебный пакет, а также модифицировать его. За Например, ваша организация может изменить содержание курса и переименовать/ребрендинг курса под названием вашей организации. только вебкорр сохраняет за собой авторские права на исходные слайды PowerPoint и банки тестов.

Нажмите здесь, чтобы связаться с нами, если вам нужна дополнительная информация о пакете тренера.

Главная | Свяжитесь с нами

Виртуальный курс по работе с горячим оцинкованным листом 2022

Среда, 12 октября – Четверг, 13 октября – Пятница, 14 октября 2022 г.

Pittsburgh, PA ~

Pittsburgh Hotel at Station Square

300 W Station Square Drive Pittsburgh, PA 15219

GalvInfo Brochure & Agenda

About the Course:

The GalvInfo Центр , программа Международной цинковой ассоциации, спонсирует 3-дневный вебинар, предоставляющий всесторонний обзор производства горячеоцинкованного листа, охватывающий:

производственные процессы линии покрытия
отжиг
контроль веса покрытия
гальванопокрытие
обработка поверхности после цинкования
дефекты листа с покрытием
принципы и технология управления цинковой ванной

Курс посвящен главным образом эксплуатации линий непрерывного цинкования, включая соответствующие металлургические процессы. Включены обзор и список ключевых переменных процесса. В конце курса будет «живая» сессия вопросов и ответов ZOOM.

Кто должен участвовать?

Любой, кто заинтересован в расширении своих знаний об основных принципах производства оцинкованного стального листа. Курс особенно полезен для инженеров-технологов, обслуживающего персонала, производственных операторов и специалистов по обеспечению качества, связанных с технологическими процессами. Инженеры-исследователи, технические специалисты по продажам и все, чья работа требует знаний о том, как изготавливаются листы с покрытием, выиграют. Этот курс также может быть полезен производителям оборудования и поставщикам отраслевых услуг.

Регистрация курсов

Регистрационная связь

Отмена / замена

TBD

333.10005-HAL-DIP-DIP-DIP-DIP-DIP-DIP-DIP-DIP-DIP-DIP-DIP-DIP-DIP-DIP-DIP-DIP-DIP-CARDAME.

TOP HEADLINES