Клей для склеивания резины: Чем склеить резину с резиной намертво

alexxlab | 01.04.1983 | 0 | Разное

Клей для резины: какой выбрать и использовать

Существует достаточно большое количество разнообразнейших клеев. Они классифицируются по ингредиентам, используемым в изготовлении, и по материалам, для которых предназначается клей.

Клей на основе каучука

Выбирая клей для резины, пластика, пластмассы или металла, важно учитывать их особенности перед тем, как отдать предпочтение определенной разновидности клеящего состава.

О правильности выбора

Было отмечено — современный рынок строительных и крепежных материалов предлагает огромное количество всевозможных составов, подходящих любого рода материалам.

Чтобы склеить резину, можно выбрать клеевой состав, подходящий и для склеивания металла, пластмассы. Важно обращать внимание на упаковку: там должна иметься соответствующая характеристика.

Приклеить резину к металлу, коже и прочим материалам можно разнообразными клеевыми составами, но без указания на упаковке о возможности проведения данной процедуры приобретение средства будет нецелесообразным. Лучше в таком случае отказаться от покупки: существует определенная вероятность, что составы без указания, рассмотренного ранее, не поспособствуют склейке резины с металлом, пластмассой и прочими материалами. Есть вероятность, что полученный на выходе результат оставит желать лучшего.

Из видео вы узнаете дополнительную информацию:

Большинство знакомо с определением «жидкая резина». Она характеризуется способностью склеивать большинство поверхностей между собой, делая их неделимыми.

Стоит отметить, что если склеенные поверхности в будущем будут контактировать с влагой, то упаковка должна содержать ещё одно важное указание: водостойкий клей. Такие составы подойдут для склеивания шин, рыболовных сапог и т.п.

Как уже отмечалось ранее, данным набором характеристик обладает суперклей 88-СА.

Популярный клей

При склеивании металлических поверхностей с резиной он позволит исключить образования коррозии. К тому же состав обладает хорошей влагостойкостью: Воздействия на склеиваемые поверхности влаги не скажет на них никоим образом. Состав 88-СА – пожалуй, самый лучший в ряду клеев для резины и склеивания её с другими (из различных материалов) поверхностями.

О разновидностях

Рынок изобилует клеевыми составами, позволяющими приклеивать всевозможные виды поверхностей друг к другу. При этом помимо обозначенных характеристик, состав «супер клея» должен обладать ещё одним важным свойством: герметичностью. Это значит, что после того, как поверхности прикреплены друг к другу, они должны стать целым.

Кроме названого состава 88-СА, для проклейки резины подойдут:

• линейка «Момент» от Henkel;
• «Liqui Moly»;
• Резиновый клей «4508»;
• «Гумми»;
• «Радикал».

Посмотрите видео чтобы узнать более подробно:

Выбор следует делать в зависимости от цели склеивания согласно с информацией на упаковке клея и техническими характеристиками.

Заклеив изделия из резины с помощью данных составов, как итог Вы получите непревзойденный результат и долговечность.

О свойствах клея для резины

Клей для склеивания резины должен обязательно обладать показателями:

• высокие прочностные показатели;
• отсутствие расслоений по завершении склеивания;
• термостойкость – то есть показатели стойкости выбранного состава не должны страдать от воздействия как высоких, так и низких температур.

О прочности вы можете узнать из видео:

Если выбранный состав обладает всеми из перечисленных свойств, то это, пожалуй, лучший клей.

О нюансах применения

Непосредственно перед тем, как начать склеивать поверхности, важно провести ряд подготовительных мер. Разберемся с тем, как клеить резину и другие материалы правильно.

Итак, тонкости, о которых важно знать:

Процесс проведений склейки резины

• перед тем как подготовить поверхности к склейке, необходимо будет провести обезжиривание и очистку от загрязнений: пыли, включений, вкраплений, а также от повреждений. Для этих целей прекрасно подойдут ацетоновые составы. Они отлично справятся с очисткой, а также размягчат резину, что поспособствует склеиванию;
• для достижения наилучших показателей склеивания потребуется нанести грунтовочный слой, способствующий лучшей схватываемости состава. Нередко для качественной проклейки крупных изделий (лодок, тех же машинных шин) потребуется применение промышленных фенов. При их помощи нужно прогреть резину до температуры около 70 градусов по Цельсию;
• с целью удаления воздуха и разглаживания неровностей можно применять тяжелый валик либо любой другой плотный предмет.

В данной статье мы разобрались, какой клей и его разновидности подойдут для склеивания изделий из резины между собой и с другими материалами. Также были рассмотрены основные характеристики, которыми должен обладать тот или иной состав и меры, необходимые к осуществлению с тем, чтобы достичь прекрасных результатов.

Главное – внимательно изучать прикладываемую к клею документацию и нюансы использования, а  перед этим определиться с целями склеивания и материалами, подлежащими склейке. Два простых шага помогут вам выбрать лучший состав.

Каким клеем приклеить резину к металлу, рекомендации, способы

Решая проблему, чем приклеить резину к металлу в машине, приходится делать выбор между клеевыми средствами, созданными на базе разжиженного в особых веществах, каучука. Отвердевая, они сохраняют безразмерность, за счет чего ими можно склеивать материалы, разные по структуре. Как правило, такие клеи не только соединяют намертво элементы, но и дополнительно выполняют функцию герметика.

Высокопрочный клей для резины и металлаклей для резины и металла

Прочное крепление способен обеспечить состав, обладающий высокими адгезионными свойствами. Только тогда резина и металл соединятся надежным гибким швом. Хороший клей проникнет в мельчайшие пустоты, швы, микроскопические трещинки и обеспечит высокопрочное приклеивание элементов. Большинство составов не снижают свои прочностные характеристики в температурном диапазоне -40-+100⁰. Важна также отличная адгезия как к одному материалу, так и другому. Состав должен не только хорошо приваривать поверхности друг к другу, но и хорошо выдерживать погодные условия, не иметь резкого запаха, быть безопасным для человека и окружающей среды. 

При выборе следует дополнительно обратить внимание на такие немаловажные моменты:

• влажностные характеристики помещения;
• температуру, при которой будут эксплуатироваться детали, прошедшие 
  склеивание, чтобы после полимеризации клей сохранил свои свойства;
• величину нагрузки, испытываемой склеенными элементами;
• требования по гибкости к детали, которую придется склеивать намертво;
• устойчивость к химической агрессии, которую проявляет вещество по отношению к обрабатываемым поверхностям.

Кроме каучука в таких составах присутствуют разные добавки. Исходя из характеристик дополнительных компонентов, выделяют хлоропреновые, бутадиен-нитрильные, кремнийорганические массы. Первые из них характеризует прекрасная адгезия резины к металлу, обеспечиваемая за счет наличия оксидов металла. Применяют для сложных соединений. Второй состав включает серу и тиурамы, за счет чего происходит вулканизация. Эти добавки позволяют получить непромокаемый шов.

Примером хорошего хлоропренового состава является клей «Хемосил». Он хороший герметик, адгезирует с большинством сплавов, полярными и металлическими полимерными субстратами. Большинство его марок применяют индивидуально в качестве адгезива под маслостойкую резину, основой которой являются нитрильные каучуки при условии, что на деталь не действуют динамические нагрузки. Такое бывает, когда машина требует ремонта маслозащитных колец подшипников.     

 

Кремнийорганическая группа чаще всего находит применение в автомастерских, когда машина нуждается в ремонте резиновых деталей. Соединяя разнородные материалы, применяют не только клей для склеивания резины с металлом на основе каучука, но и составы, основой которых являются цианакрилаты, смолы эпоксидные. Можно приклеивать и методом холодной сварки.

Кроме вышеперечисленных двухкомпонентный клей, может иметь и такие разбавители, как соединения с хлором, ароматизаторы, этилацетат с нефрасом. 

Если нужен клей для резины и металла, лучшим вариантом будет «жидкая резина». Она создаст высокопрочный, но визуально незаметный шов. Когда в резине присутствуют силиконовые добавки, подойдут составы для плавных материалов. Важный нюанс — пластика. Если соединение постоянно пребывает на виду, нужны составы, обладающие прозрачностью.

Основные характеристики

Вариаций такого продукта, как клей существует большое множество, поэтому и характеристики его могут отличаться. Большой ассортимент позволяет сделать выбор подходящего варианта для каждого конкретного случая. Приклеивание  массой позволяет шву находиться даже под водой. Состав при контакте с окружающей средой не проявляет признаков токсичности.

На поверхность материала, который нужно приклеивать, он не влияет. На металле не образует ржавый слой. Дерево под его влиянием не гниет. На картоне образуется пленка. Все эти свойства могут иметь универсальные составы. Ими можно приклеивать такой материал как резина, применять как герметик.

Особенности процесса склеивания

Соединение резина-металл можно выполнить двумя основными способами:

• горячим;
• холодным креплением.

В первом случае применяют эбонит и клей, а второй считается менее надежным и больше приемлем для шумо- и теплоизоляции. Реализуется этот метод с использованием специальных котлов, в которых происходит вулканизация. Элементы, которым необходимо склеивание, нагревают посредством пара либо электричества. За счет вулканизации резина деформируется и происходит приклеивание к металлу. Наиболее качественной является адгезия, если металл покрыт латунью. Шов получается бензоустойчивым, устойчивым к вибрации, термостойким (выдерживает температуру до 150⁰). В остальных случаях, чтобы приклеивать разнородные поверхности, используются клей. Чтобы с дозировкой последнего не возникло сложностей, можно применять клеевой пистолет.

Приклеивать холодным способом можно, использую любые составы. Срок высыхания довольно длинный — дня 2-3. При втором методе приваривать металл можно при быстром высыхании — в течение максимум 3 часов. Резина перед проклейкой подлежит очистке. Также, прежде чем начать приклеивать, нужно очистить, обезжирить металл. Массу наносят на металл, указанное в инструкции время, выдерживают для первого схватывания. Далее, покрывают металл вторым слоем, затем к нему прижимается резина. Сколько будет просыхать крепление, также указано в инструкции. Перед началом процедуры оценивается вязкость массы. Если она в тюбике загустела, можно попытаться ее разбавить путем применения нефраса либо бензола. Если нарушен срок годности, то такой клей лучше выбросить, приклеить им поверхности не получится. 

Также лучше придерживаться при склеивании следующих рекомендаций:

• Температурные показатели при работе не должны быть ниже +5 градусов;
• Наличие каучука делает раствор огнеопасным, поэтому рядом не должно находиться источников огня;
• Строго следуют указаниям производителя, не нарушая сроки приклеивания и выжидания просушки;
• Горячий метод удобнее производить, используя строительный фен;
• При температурном воздействии выделяются токсичные вещества, мастер должен надевать респиратор, и создается хорошая вентиляции в комнате.

Клей для резины и металла – виды высокопрочных составов для склеивания

Виды резинового клея

По ГОСТу выделяют клей по количеству сухого остатка:

1. Марка А с остатком 8-12%.
2. Марка Б – 6-8%.

Классифицируется клей также по составу каучука. Из-за того, что окружающая среда негативно воздействует на этот компонент, его в природном виде не применяют, а заменяют эластомерами. Благодаря им можно склеивать различные виды поверхностей, включая пластик, резину, дерево, стекло и керамику. Клеевой шов получается устойчивым к низким и высоким температурам старению на солнце.

Клей по составу каучука подразделяется на:

1. Тот, в который входит натуральный каучук. Для обеспечения вулканизации сюда добавляется сера. Этот состав применяют для восстановления бумажных, тканевых, кожаных изделий и старой резины.
2. Состав с хлоропреновым каучуком с вулканизаторами в виде двухвалентных металлических оксидов. Этот клей склеивает быстрее остальных.
3. Средство, в котором используется синтетический (бутадиен-нитрильный) каучук.
4. Клей с кремнийорганическим каучуком. Идеален для изделий из однородной резины.
5. Состав с бутадиен-стирольным видом, который по характеристикам считается самым слабым. Применяется он для производства скотча.

Свойства и характеристики

Особенностью резинового клея является его способность формировать гибкий шов, который способен деформироваться вместе с деталями и возвращать свою первоначальную форму. При полном высыхании вещество не трескается, не дает усадки даже при постоянных деформационных нагрузках.

В зависимости от назначения разные виды клея обладают следующими характеристиками:

• Влагоустойчивый обладает способностью выдерживать длительное воздействие жидкости. Служит для обувного ремонта, починки резиновых плавсредств, камер велосипедов, кожаных изделий.
• Эластичный образует мягкий, гнущийся слой на неплотных материалах (тонкая кожа, замша). После отверждения не растрескивается и не крошится.
• С ускоренным высыханием. Такой состав для резины рекомендуют применять для небольших деталей, чтобы иметь возможность быстрой корректировки положения элементов.
• С повышенной адгезией. Обладает сцепляющими характеристиками к сложным поверхностям. Применяется для монтажа в строительстве и авторемонта.
• Устойчивый к растворителям. Служит для крепления деталей, контактирующих с различными видами смазок и бензином.

Каучуковый клей имеет и ряд недостатков:

• не устойчив к царапинам и порезам;
• имеет выраженный химический запах;
• после нанесения при помощи инструментов их сложно очистить;
• может вызывать раздражение и ожог на открытых участках кожи.

Полезное видео по теме:

Способ применения

При работе с клеем нужно помнить, что в его состав входит растворитель, потому необходимо соблюдать все меры предосторожности.

Склеивание бывает:

1. Горячим. Поверхности склеиваются в таком случае за несколько минут при температуре от 70 до 160 градусов.
2. Холодным. Проводится процедура при комнатной температуре, но эффект достигается через несколько дней.

Сам процесс проходит в несколько этапов:

1. Поверхность нужно обезжирить с помощью углеводородных растворителей.
2. Густой состав нужно разбавить. Если в составе клея находится бутадиен-нитрильный каучук, в роли разбавителя могут выступать нефрас или этилацетат. Для предотвращения образования сгустков подогреть состав нужно на водяной бане до 45 градусов.

Полезные советы

Чтобы склеивание было надежным, есть несколько рекомендаций:

1. Выбирайте объем упаковки клея исходя из масштабов работ. После вскрытия состав начинает загустевать и терять пластичность. Если вам нужно обработать небольшой участок, подойдет тюбик по 15–30 мл.
2. Перед нанесением обязательно хорошо просушите детали и обезжирьте ацетоном или бензином.
3. При горячем способе следите, чтобы детали при нагреве не деформировались и не расплавились.

Марки клея

1. Клей для резины или металла 88-СА. Используется для холодного способа склеивания в случае работы с резиной из натурального каучука. Ее можно приклеивать к различным материалам, включая дерево и бетон. Внешне он представляет собой вязкую однородную массу от белого до серо-зеленого цвета. Допустимо образование осадка. Сфера его применения:

• Поклейка линолеума на бетонное или деревянное основание;
• Ремонт обуви и склеивание резиновых, кожаных и текстильных материалов;
• Склеивание поролона или соединение его с другими материалами, например, металлом, деревом или железобетоном.

Изделия с применением такого клея могут использоваться в воде как пресной, так и морской, и переносить температуру воздуха от -50 до +60 градусов. Клей отличается теплостойкостью, водостойкостью и эластичностью.

1. Резиновый клей – на основе бензина и каучука. Применяется для работы с прорезинеными поверхностями и тканями, а также для склеивания металлических изделий.
2. Момент-1. Представляет из себя токсичное и огнеопасное соединение, потому работать с ним нужно только при условии доступа воздуха и вдали от открытого огня. Средство широкого спектра действия, наносится на сухие предварительно подготовленные поверхности. После соединения подождать нужно около 20 минут до полного высыхания. Потом две склеиваемые части сжимаются на пару секунд.
3. Клей 88Н. Надежно приклеивает резину к металлическим поверхностям. Если он высох, развести его можно бензолом до консистенции жилкой сметаны. Составом нужно смазать резину, подождать около 5 минут, нанести второй слой на резину и первый – на металл. Детали сушат в течение суток под прессом для достижения лучшего результата.
4. Клей 4508. Стойкий к жидкости, обеспечивает эластичность швов. Применяется на заводах по производству текстиля, прорезиненых тканей и костюмов для спецзащиты. Функционален как клей для лодок, рыбацких костюмов и кожаных изделий.
5. LOCTITE 406 – моментальный клей слабой вязкости, применяется для склеивания материалов на основе пластика или эластомера. Его можно использовать для трудносклеиваемых пластмасс.
6. Резиновый клей-герметик. Прочный состав, который применяется для обеспечения качественного ремонта уплотнителей, которые располагаются в окнах и дверях. Склеивает материалы пористой и непористой консистенции, быстро твердеет.

Как склеить поверхности

Основания очищаются от пыли, грязи. С металлической поверхности убирается ржавчина наждачкой, шлифовальной машинкой или напильником. Так увеличивают адгезионные способности поверхности. Резина не шлифуется, чтобы её не повредить. Перед склейкой обе поверхности обезжириваются бензином, спиртом или ацетоном.

Если состав предполагает горячее склеивание, то сами детали и клей разогревается до температуры, указанной в инструкции. Часто это +70…+160 °C. Только после нагрева проводится соединение.

В остальных случаях наносится холодным способом в соответствии с инструкцией.

1. Тонкий слой клея наносится кистью или шпателем на обе детали с отступом от краёв на 2 мм, чтобы излишки не запачкали лицевую сторону.
2. Детали сжимаются до полной сцепки. Обычно уходит чуть более 30 мин. Поверхности зажимаются руками, кладутся под тяжёлый предмет или в тиски.
3. Излишки шва, которые будут мешать при эксплуатации, обрезаются после высыхания и шлифуются шкуркой.
4. Случайно появившиеся пятна убираются ножом или лопаткой до его полного затвердения. Если пятно засохло, отчищается специальным составом, например, «Антиклей».
5. Пользоваться деталью можно не ранее, чем через 24 ч.

Клей для резиновых лодок

Ремонт резиновых лодок – сложный процесс, который требует определенных навыков для проведения. Самым популярным в этой сфере является клей 4508, который создан на основе натурального каучука. Он обеспечивает эластичность соединений и хорошую липкость.

«Радикал» также востребован в этой сфере. Он выдерживает высокие температуры, высокие нагрузки и соленую воду. В состав входят раствор каучуков и смесь нескольких растворителей.

Выбирая «Момент» для работы с резиновыми лодками, нужно помнить, что он чувствителен к высоким температурам и под солнцем высыхает мгновенно. Потому он не подойдет в этом случае, поскольку лодка развалится или расклеится.

Приоритетными в ремонте лодок являются такие составы:

1. «Рогнеда».
2. «Супер-НН» в сочетании с «Изур-021».
3. GRIFFON UNI-100 или Tangit PVC-U, который работает по принципу холодной сварки.
4. «Локтайт Супер Фаст» быстро схватывается, потому подойдет для ремонта лодок в походных условиях. Недостатком использования является то, что быстрота высыхания сопровождается неравномерностью распределения по всей площади.
5. «Момент-гель» и «Момент-кристалл».

Полиуретановый клей

Полиуретановый клей представляет собой однокомпонентный состав, который не содержит растворителей и затвердевает во влажной среде. Применяется для укладки эластичных слоев с резиновой крошкой. Сфера использования – склейка резиновых спортивных матов. Основными характеристиками являются высокая эластичность, широкий спектр адгезии и быстрое затвердевание.

Назначение

Сцепляющий раствор для резины имеет бытовое и промышленное назначение. В быту клей для резины активно применяют для ремонта мебели, участков напольных покрытий, реставрации кожгалантереи, декоративных предметов интерьера, спортивного инвентаря.

Каучуковый раствор подходит для крепления не только однородных поверхностей, но и элементов с разной структурой. Например, кафель и стекло, дерево и металл, резина и пластик.

В промышленном применении резиновый клей служит фиксирующим компонентом в обувной промышленности, строительстве, производстве плавсредств, товаров для спорта и отдыха.

Что это такое

По природе резиновый клей является натуральным каучуком. Составы бывают промышленные, бытовые, прозрачные, вязкие, жидкие – выбор очень большой. Но основу каждого продукта изготавливают из растворенного каучука. Композиция смеси дает возможность выпускать клеи с разными свойствами и характеристиками.

В качестве растворителей и наполнителей применяют:

• Хлорсодержащие соединения или ароматические углероды. Обладают токсичностью, поэтому их содержание в составе клея минимальное.
• Этилацетат с нефрасом. Химическая формула соединения включает этиловый эфир уксусной кислоты с продуктами нефтепереработки.
• Латекс с содержанием воды. Соединение с низкой токсичностью и степенью возгорания, хуже прилипает к основе.
• Смола и полистирол. Обеспечивают высокую прочность слоя. Высокое содержание добавок снижает эластичность нанесенного шва.
• Сера, амины, оксиды металлов. Отвечают за процесс вулканизации. Добавки подбирают под параметры каучука.
• Пластификаторы, в качестве которых используют минеральные масла, ланолин, фталаты, сложные эфиры карбоновых кислот.
• Стабилизаторы консистенции. Чтобы клей не превратился в гель, применяют этанол, диэтиламин.

У каждого производителя разработана собственная рецептура изготовления резинового природного клея из натурального каучука. Интересно, что прочность шва часто выше, чем прочность склеиваемых материалов. Чтобы клей приобрел высокие адгезивные свойства, формулу разрабатывают с учетом особенностей соединяемых поверхностей – состав продукта максимально приближен к текстуре склеиваемых фрагментов.

Важно! Резиновые клеи классифицируют на две обширные группы. Отверждение невулканизирующихся составов происходит за счет испарения растворителей. Самовулканизирующиеся смеси бывают одноупаковочными и двухупаковочными, застывают под воздействием атмосферной влаги.

ГОСТ на страже качества

Сегодня производство клея осуществляется на заводах с использованием высокоточного оборудования. В состав продукта включены сложные неорганические и органические элементы. Они перерабатываются по современным технологиям, что позволяет получить высококачественный клей резиновый. ГОСТ 2199-78 предусматривает и регистрирует технические характеристики, состав, а также нормы безопасности продукта.

Кроме того, он устанавливает нормы диапазонов для важных параметров и значений, которые должны соблюдать все производители, работающие на территории России. Продукция, неудовлетворяющая хоть одной норме, не допускается к официальной продаже. Поэтому не стоит стесняться спрашивать у продавца разрешение на ведение торговой деятельности и сертификат качества.

От клея ожидаются высокая степень сцепления материалов, термоустойчивость, стойкость к сдвигам и нагрузкам, водостойкость.

При подборе клея часто завышены ожидания — намазал, соединил и все. В действительности же выбор клея не самая важная составляющая — подготовка поверхности, вот залог качественной склейки с резиной.

«Жидкие гвозди»

Клей «Момент Монтаж» применяется в монтажных работах, служит заменой шурупов, гвоздей и других крепежей. При помощи этого состава крепятся зеркала, устанавливаются стеновые панели, гипсокартон, подоконники, оконные рамы и другие пластиковые, деревянные пенополистирольные, металлические элементы. Подходит для неровных поверхностей, заполнения пустот, создает долговечный, эластичный, влагостойкий шов.

Склейка или вулканизация резины.

Склейка или вулканизация резины.

Сообщение delashop » Пн окт 18, 2010 9:47 pm

Читать также: Комплект для кладки кирпича

Сразу извиняюсь если пишу не по адресу, но я думаю что лучший и исчерпывающий ответ я смогу получить у химиков. Хочу купить клей для того что бы склеить себе несколько горшков из покрышки, подсаживать как можно сделать такое

Достаточно ли клея для склеивания протектора покрышки стык в стык, или чуть в нахлест. Или pдесь не обойтись без горячей вулканизации.

С уважением Алексей. А может есть другие варианты. Может если есть ссылочки скините. Спасибо.

Re: Склейка или вулканизация резины.

Сообщение Smol » Пн окт 18, 2010 10:05 pm

Re: Склейка или вулканизация резины.

Сообщение delashop » Пн окт 18, 2010 10:29 pm

Re: Склейка или вулканизация резины.

Сообщение Smol » Пн окт 18, 2010 10:34 pm

Разрезанный протектор встык прочно не склеишь, только внахлест. В шиномонтаже обычно могут подсказать, каким доступным продажным клеем для этого дела лучше пользоваться, а как соединение внахлест завулканизовать — я думаю, Вам и так ясно. Есть такие малогабаритные вулканизаторы, прямо по инструкции к ним и действуйте.

В принципе можно наружную часть соединить и встык, но тогда сзади нужна заплата внахлест, которая будет держать обе соединяемые части.

А вот по боковинам покрышки можно соединить на клею и без вулканизации, особенно, если сдвигающие усилия невелики, как на вазоне. Только поверхности требуют предварительной подготовки перед склейкой — зачистки шкуркой и обезжиривания бензином. Клей 88-НП тогда можно использовать или какой другой резиновый клей. Погуглите: «склеивание резины».

Re: Склейка или вулканизация резины.

Сообщение Smol » Пн окт 18, 2010 10:59 pm

Re: Склейка или вулканизация резины.

Сообщение delashop » Чт окт 21, 2010 1:24 pm

Спасибо за исчерпывающий ответ, наверное он пригодиться не только мне. Теперь в интернете есть доступным языком описание процесса склеивания. Я пытался искать по запросу вулканизация — пусто. Вот еще вопросы которые созрели у меня при анализе этой темы: 1. В процессе вулканизации я читал используется сера для чего ? 2. Какое давление считать оптимальным или чем сильнее тем лучше ? 3. Объясните пожалуйста это чисто физический или химический процесс ? 4. Есть ли такие препараты что бы довести резиту до жидкого состояния, к примеру взяв крошку, налить ЧТО-ТО, получить однородную массу, залить в форму и получить резинку новой формы? Так сказать наливной пол.

За ранее спасибо. Алексей.

Re: Склейка или вулканизация резины.

Сообщение avor » Пт окт 22, 2010 8:05 am

Склеивание резин – Справочник химика 21

    Клеи для склеивания резин между собой и с другими материалами 134 [c.3]

    Резиновые клеи подразделяются на три группы клеи для склеивания резин с металлами, клеи для склеивания резин и резинотканевых материалов и клеи для склеивания силиконовых и фторорганических резин с металлами и между собой. [c.30]

    КЛЕИ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ РЕЗИН И РЕЗИНОТКАНЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.30]

    Клеи для склеивания резин и резинотканевых материалов делятся на две подгруппы к первой относятся предназначенные для склеивания невулканизо-ванных резин и прорезиненных тканей между собой с последующей паровой вулканизацией (4508, КР-6-18, 4-НБув, ВИ-4-18-Б н др.), а ко второй — предназначенные для скленвання указанных материалов при нормальных условиях [45, 46]. Это клеи ВКР-17, 88-НП, 4508 и др. [c.83]

    Клей 78-БЦС-П ТУ 38-105470-77 применяют как грунтовочный слой под латексные и резиновые покрытия (герметик У-ЗОМ, Полан ), а также для склеивания резин с металлом и другими поверхностями. Крепление клеем 78-БЦС-П стойко [c.51]

    Клей резиновый М — раствор резиновой смеси № 31 и бутилфеноло-формальдегидной смолы в этилацетате, смешанном с бензином в соотношении 2 1. Применяется для приклейки холодным способом резины к металлам, стеклу и другим материалам, а также для склеивания резины с резиной. [c.1048]

    Клеи па основе трехблочного сополимера со срединным бутадиеновым блоком и концевыми полистирольными блоками могут Содержать модификаторы, совмещающиеся как с полистирольными блоками (кумароно-инденовые смолы, поли-а-мет лстирол, поливинилтолуол), так и с блоками полибутадиена (политерпены, канифоль), антиоксиданты, пластификаторы (алифатич. и нафтеновые масла, низкомол. полнизобутилен), наполнители, р-рители и др. Вьптускают в виде вязких жидкостей с содержанием сухого в-ва 20-60%. После удаления р-рителя характеризуются св-вами, типичными для термоэластопластов. Создают клеевые прослойки с хорошей адгезией и высокой деформативностью. Применяют для произ-ва обуви, липких лент и для склеивания резин. [c.227]

    КЛЕИ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ РЕЗИН С МЕТАЛЛАМИ [c.30]

    Полимеры хлоропрена находят применение в качестве каучуков в производстве резиновых изделий и клеев для склеивания резин, [c.279]

    Кремнийорганические клеи служат для склеивания резин из кремнийорганического каучука (клеи типов КТ-15, МАС-1) или для соединения металлов с теплостойкими неметаллическими материалами (клеи типов [c.432]

    Для склеивания резины со сталью, деревом, стеклом или при склеивании резин между собой применяют клеевые композиции на основе эласто- [c.26]

    Определение прочности склеивания резины с металлом без вулканизации (по ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-6) 272 [c.5]

    Адгезия к резинам из полярных каучуков обычно выше адгезивов на основе полярных полимеров [29]. Для склеивания резин из слабополярных или неполярных каучуков эти клеи [c.250]

    В справочнике клеи классифицируются по областям их преимущественного применения для склеивания металлов друг с другом и с неметаллическими материалами для склеивания неметаллических материалов для склеивания резин между собой и приклеивания их к металлам для склеивания силикатных оптических стекол и органических стекол между собой И приклеивания их к металлам. Кроме того, самостоятельные разделы посвящены липким лентам и бытовым клеям. [c.11]

    КЛЕИ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ РЕЗИН МЕЖДУ СОБОЙ И С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ [c.83]

    Определение прочности склеивания резины с металлом [c.152]

    Под прочностью склеивания резины с металлом при отслаивании понимается усилие, действующее на ограниченном участке по всей ширине образца, необходимое для отделения резины от металла в кгс иа 1 см ширины образца. [c.152]

    Клей У-9 Для склеивания резин иа основе инт-рильных я полиуретановых каучуков, фторкаучука, СКВ, СКС-30. СКНС-10, нанрита, СКИ Клей 273 Для Крепления резин к металлу и между собой При нормальных условиях [c.94]

    Клей резиновый конфекционный (марки № 1, 56-1-62И8-1-59) Для склеивания деталей сапог и герметизации швов при производстве вентиляционных труб Клей ЭМФ-4 Для склеивания резин между собой [c.98]

    Прочность склеивания резины с металлом при отслаивании определяется как частное от деления показаний динамометра на ширину полоски. За результат принимают среднее арифметическое значение резулыатов испытания трех образцов. [c.191]

    Проблема склеивания при помощи адгезива двух различных субстратов — металла и полимера — весьма сложна. Адгезив в этой системе должен обладать бифильностью [184], т. е. содержать функциональные группы, взаимодействующие и с металлом, и с полимером. Примером могут служить латексно-белковые-клеи для склеивания резины с металлом [131, 177]. Белок (альбумин) обеспечивает достаточно высокую адгезию к металлу, а латекс улучшает эластические свойства клея и обеспечивает прочность связи на границе клей — резина. [c.317]

    В машинах и аппаратах используют резиновые шнуры круглого, квадратного и прямоугольного сечения в качестве уплотнительных деталей (ГОСТ 6467-79) ленты резинотканевые для транспортеров общего назначения и пищевые рукава резиновые напорные и напорно-всасывающие различного назначения, в том числе и для пищевых продуктов рукава высокого давления с металлическими оплетками трубы и другие детали из резины и эбонита. Эбонит в качестве промежуточного слоя используют при гуммировании металлов. Для злшотнения соединений, для склеивания резины с резиной или другим материалом применяют резиновые герметики и клеи. [c.89]

---

как выбрать для резины, каучуковый состав для склеивания, марки 88 Н и СА, лучший водостойкий быстросохнущий клей

Резиновый клей встречается довольно часто в нашей жизни. Перед его покупкой нужно познакомиться с основными видами этих популярных составов, а также с их прямым назначением, чтобы это приобретение оказалось действительно полезным. Для качественного склеивания резиновых изделий сегодня можно найти довольно много различных материалов, их особые черты влияют на особенности применения, потому не стоит думать, что любой клей подобного рода может быть универсальным.

Что это такое

Резиновый клей – это природный каучук, что растворяется в особом составе. Этот состав имеет отличную эластичность после того, как начинает твердеть, потому он и выбирается для склеивания разных материалов. Перед тем как купить такое изделие, нужно понять, что оно собой представляет, кто осуществляет его производство, какой продукт бывает по составу и где чаще применяется.

Ранее все продукты под наименованием «резиновый клей» ГОСТ подразделял на 2 группы по объему сухого остатка: группу А и группу Б. Существует также классификация изделий по виду используемого каучука.

После множественных исследований было доказано, что наилучший состав для резины выпускается из каучука. В нем должны быть:

• агент сшивающего типа;
• добавка с вулканизирующими свойствами;
• обычный растворитель.

Это тот минимальный набор компонентов, что помогает выпускать клей для отменного склеивания резиновых поверхностей с такой же резиной. Но эластичное соединение более востребовано в промышленных целях, поэтому привычный состав стали дополнять различными компонентами для повышения эксплуатационных свойств такого соединения.

Чаще каучуковый клеящий материал выбирают для склеивания эластичных деталей, а все потому, что состав после того, как он затвердеет, по внешнему виду и другим свойствам на самом деле похож на резину. Но при покупке этого клея нужно подобрать именно такой, чтобы он по своим составным характеристикам был похож на соединяемые детали. В составе изделия может быть не только природный каучук, но и его синтетический аналог. В качестве растворителя может быть использован этилацетат или иные компоненты.

Составы у всех производителей разные, потому качества клеящих веществ различных брендов могут существенно различаться друг от друга. Резиновое клеящее вещество бывает непрозрачным и прозрачным – это зависит от области использования и состава.

Особенности

Основной особенностью такого клея является возможность его сочетания с бумагой, текстилем, разными видами стекла, древесиной, металлом и многими иными поверхностями. Его часто можно увидеть в производстве мебели, обуви и автопроизводстве. Также подобного рода изделие часто покупается и для домашних нужд.

Минусы современных клеящих составов для резины:

• некрасивый на вид шов;
• неприятный запах;
• использование только в открытых помещениях, которые быстро проветриваются;
• его трудно наносить, так как он может прилипнуть ко всему (и к рукам тоже), может капать;
• может оставить ожоги при неаккуратном нанесении, и ни в коем случае нельзя допускать его попадания в глаза;
• кисть для нанесения состава после применения нельзя отмыть.

Технические характеристики разных видов подобного клея существенно отличаются друг от друга. Даже сохнет резиновый клей от разных производителей по-разному – моментально или на протяжении нескольких часов.

Виды

Распределение клеев по видам осуществляется по двум отличительным чертам: по объему сухого остатка и по составу самого каучука. Согласно ГОСТ объем сухого остатка может быть от 6-8% и до 8-12%. Клей, если в нем будет от 6 до 8% сухого остатка, известен как марка А (более эластичный состав), а когда показатель от 8 до 12%, то это клей, выпущенный под маркой Б.

Наиболее используемая классификация – по особенностям находящегося в ней каучука.

Такой клей вполне может не подойти для определенных сфер промышленности, потому и были созданы отдельные составы, основой которых являются синтетические компоненты. Клей из настоящего каучука не может сопротивляться агрессивному действию на него всевозможных сред и повышенных температурных режимов.

К самым часто встречающимся подвидам резинового изделия относятся:

• Составы из натурального каучука. В составе такого вещества находится сера. Такой клей выбирается для склеивания частей из картона, кожи или ткани. Применим для ковролина.
• Хлоропреновый состав. Для осуществления вулканизации в него включают двухвалентные оксиды металлов. Состав по соединительным качествам весьма хорош, потому его и выбирают для склейки металлических и иных элементов.
• Клей с включением в него бутадиен-нитрильного каучука. В качестве вулканизирующего элемента здесь также выступает сера, но только с прибавкой тиурамов. Этот клей водостойкий и выбирается для различных популярных материалов.
• Клей кремнийорганического вида. Его затвердевание происходит только при влиянии тетрабутоксилана. Его используют редко, так как он может склеить лишь однородную резину.
• Бутадиен-стирольный клей. Имеет слабую способность к склейке и потому покупается лишь для производства, например, для выпуска скотча. Основами такого рода клея могут быть и иные искусственные каучуки, но их применение ограничено.

Клеящие составы для резины делятся по своему прямому предназначению: для производственного и домашнего использования (для склеивания различных покрытий дома). Клей промышленного назначения используется на производствах, выпускают его в огромных объемах, и наносится он на покрытия при помощи особых инструментов.

Такими составами являются клей 88, 88 Н и 88 СА. Они встречаются в строительной сфере – при монтаже различных отделочных поверхностей, в автомобильной сфере – для склейки изделий из резины, при выпуске мебели и любой обуви. Этот продукт подходит для склейки резины и склейки ее с металлами, бумагой, древесиной.

Быстросохнущий универсальный клей «Момент-1». Его лучше выбирать для склейки резины, древесины, металлов, кожи и войлока, пластмассы и стекла, а также керамики. Этот высокопрочный состав очень токсичен и довольно огнеопасен, потому применять его можно только на воздухе или в помещении, которое проветривается, при этом держа состав подальше от открытого пламени.

Он наносится тончайшим слоем на два совершенно сухих элемента, которые в первую очередь очищаются и обезжириваются, затем их держат примерно 15-20 минут до полного высыхания. После этого сильно прижимают обе поверхности друг к другу всего на 10-15 секунд.

Также часто можно встретить и такую разновидность резинового клея, как жидкая резина – это прозрачная клей-паста из полиуретана для ремонтных работ, защиты поверхностей и их качественной гидроизоляции. Этот состав отличается стойкостью к износу, гибкостью, он полностью заполняет имеющиеся зазоры, не боится смены температур.

Также стоит упомянуть про резиновый клей-герметик – это высокопрочный клей, который нужен для качественного ремонта уплотнений в дверях и окнах. Он очень быстро затвердевает, отменно склеивает пористые и непористые материалы.

Известные марки и отзывы

• Клей 88 Н. Этот состав хорошо и надолго склеивает резиновые материалы с металлами. Его при высыхании слегка разводят бензолом до состояния обычной сметаны, сам клей при этом не должен капать с кисточки или вытягиваться за ней ниткой. Им смазывают резину (или иной материал) и сушат примерно 3-5 минут, после этого наносится второй слой на резину и первый слой – на металл. Два элемента нужно сушить на протяжении 5-6 минут. Затем обе детали накладываются одна на другую – так их сушат около суток, подложив под хороший пресс.
• Клей резиновый – это 5 или 7% растворенный в бензине без примесей каучук. В наши дни его часто заменяют на соединения из искусственного каучука. Самый популярный вид таких клеев – 88 СА. Это коллоидный раствор каучука и смолы, которая смешивается с нефрасом и этилацетатом. Выбирается для того, чтобы склеить резину и бетонные поверхности, а также стекло и древесину. Этот состав хорошо подойдет для укладки напольного покрытия на цемент или древесину, скрепления пенопласта и поролона между собою. Можно использовать этот клей и для работы с тканями и кожей, для быстрого ремонта любой пары обуви. Клей 88 СА является водостойким, он не превращается в ядовитое соединение при воздействии воздуха, выдерживает температуру от -500 до +700 градусов.

• Еще один состав – всем известный клей 4508. Он не боится воды, дарит швам эластичность, обладает высокой липкостью. Этот состав можно встретить при производстве текстиля, выпуске разных резиновых изделий, костюмов специальной защиты, прорезиненых тканей. Высокая эластичность позволяет ему стать востребованным при склейке лодок из ПВХ, кожаной галантереи, костюмов для рыбаков.
• Отличные отзывы имеет состав Loctite, который очень быстро работает. Используя его, за 5-7 минут можно отремонтировать лодку в сложных условиях. У этого состава есть и минус – моментальное склеивание, которое будет отличаться неравномерным соединением по всей площади.

• Клей «Радикал». Многие рыбаки советуют всегда иметь при себе это эластичное клеящее изделие. Оно может выдержать довольно высокое давление и существенную нагрузку. «Радикал» не боится отрицательных температур, отменно работает и в пресной, и в соленой воде. Этот клей считается незаменимым для быстрого ремонта лодок из резины.
• Клей «Гумми». Это соединение из природного каучука. Оно водостойкое и поэтому его можно применять для склейки различных резиновых и надувных изделий: лодок, автомобильных и велосипедных камер, кожаной галантереи.

Выбор и применение

Чтобы верно приобрести лучший клеящий состав для резины, стоит ответить всего на вопрос: где именно он будет использован.

Перед приобретением состава также следует ответить и на иные вопросы, которые помогут выявить определенные черты свойств выбираемого клея:

• Будет ли клееное изделие нагреваться или охлаждаться? Разнообразные составы способны выдержать различные температуры. Если планируется применять клей в непростых условиях, нужно как следует позаботиться о том, чтобы это был состав, не боящийся этих условий.
• Может ли изделие при эксплуатации быть подвержено частым ударам, какой-либо вибрации, серьезной деформации? Почти любой профессиональный резиновый клей устойчив к механическому влиянию. Но есть такие разновидности, что имеют повышенную сопротивляемостью усилиям разрыва. Они могут быть использованы для приклеивания уплотнителей дверей или для вакуумной резины.

• Швы каких размеров нужно применить к склеиваемому изделию? Для тонких видов швов подбирают жидкие клеи, для толстых – с более густой текстурой.
• Какие именно элементы нужно склеить? Чтобы верно подобрать клей, стоит познакомиться со сферой его использования. Например, в случае если необходимо с помощью резинового клея приклеить напольные покрытия.
• Будет ли состав входить в контакт с пищей? Некоторые виды клеев очень ядовиты. Поэтому для восстановления чашей и тарелок нужно покупать самый безопасный состав.

Все характеристики клея можно узнать из его инструкции по использованию. Желательно попросить у продавца консультацию по наличию тех клеев, что он реализует.

Перед склеиванием поверхность обезжиривается и очищается от грязи. Для этого можно применить ацетон, который поспособствует не только хорошему очищению, но и сделает более мягкой структуру резины. Разные загрязнения могут поспособствовать снижению самого склеивания и уменьшить стойкость состава, и тогда детали нужно будет клеить заново через какое-то время.

Склеивание лучше осуществлять на протяжении нескольких этапов. Здесь пригодится прослойка грунтовки, что поможет клею качественно показать результат.

Для повышения качества склеивания лучше взять технический фен – при его использовании соединение хорошо нагревается (до 60 градусов). Но нельзя подносить клей для нагревания к открытому пламени.

Советы

Для того чтобы получить отменный результат при использовании клеев для резины, крайне важно соблюсти особую технологию при склеивании – она обычно указана на самой банке с клеем или его тюбике.

В обязательном порядке нужно, в первую очередь, произвести качественную подготовку поверхности перед процессом оклейки. Резина может быть загрязнена остатками всевозможных материалов, пылью или маслами, что были с нею в прямом контакте. Убрать эти виды загрязнений можно, применяя специальные составы-очистители или особого вида растворители. Если резиновая поверхность перед склеиванием чистилась механически при помощи абразивных средств, то нужно убрать все остатки получившейся пыли очистителями или растворить всю накопившуюся на поверхности грязь.

Технология применения клея требует правильного исполнения инструкции, чтобы достичь наилучшего результата. Поэтому стоит знать, что существует два вида склеивания: горячий и холодный.

При первом способе склеивание осуществляется при температуре от 70 до 160 градусов, а длительность процесса может занять 5-10 минут. Второй вариант требует, чтобы склеивание проводилось при обычной комнатной температуре, но срок отвердевания возрастет при этом до 2-3 десятков часов.

Нужно хорошо подготовить склеиваемые поверхности, чтобы получить в итоге прочное соединение. Перед обезжириванием резины в процессе склеивания нужно обработать ее мелкой наждачкой – это позволит повысить площадь соприкосновения.

Для качественного обезжиривания можно взять какой-нибудь растворитель, что легко испаряется, например, обычный ацетон или даже бензин.

​​​​Ряд составов могут загустеть и тогда их можно развести. Универсального типа разбавителя в природе нет. И хотя все каучуки без проблем могут раствориться в углеводородных компонентах, для каждого из них нужно выбрать свой тип разбавителя.

Для бутадиен-нитрильного каучука выбирают нефрас или этилацетат. Перед тем как разбавить 88 клей, нужно хорошенько нагреть его на паровой бане до 40-45 градусов. Эта подготовка поможет избежать появления комков.

О том, как увеличить эффективность клея, смотрите в следующем видео.

873194 Клей резиновый склеивания всех видов твердой и вспененной резины блистер 30мл Резиновый МОМЕНТ – 873194

873194 Клей резиновый склеивания всех видов твердой и вспененной резины блистер 30мл Резиновый МОМЕНТ – 873194 – фото, цена, описание, применимость. Купить в интернет-магазине AvtoAll.Ru Распечатать

52

1

Артикул: 873194

Код для заказа: 170636

Добавлено пользователем

130 ₽

В корзину

Способы оплаты: Наличные при получении VISA, MasterCard, МИР Оплата через банк Тип клея: для резины
Производитель: HENKEL Получить информацию о товаре или оформить заказ вы можете по телефону +7 495 504 36 56. Есть в наличии

Доступно для заказа – >10 шт.Данные обновлены: 22.11.2021 в 03:30

Код для заказа 170636 Артикулы 873194 Производитель HENKEL Ширина, м: 0.1 Высота, м: 0.03 Длина, м: 0.2 Вес, кг: 0.04 Тип клея: для резины

Отзывы о товаре

Сертификаты

Обзоры

• Клей резиновый склеивания всех видов твердой и вспененной резины блистер 30мл Резиновый МОМЕНТ Артикул: 873194 Код для заказа: 170636

  130 ₽

  или оформите заказ по телефону +7 495 504 36 56

Наличие товара на складах и в магазинах, а также цена товара указана на 22.11.2021 03:30.

Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час. При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.

Интернет-цена – действительна при заказе на сайте или через оператора call-центра по телефону +7 495 504 36 56. При условии достаточного количества товара в момент заказа.

Цена в магазинах – розничная цена товара в торговых залах магазинов без предварительного заказа.

Срок перемещения товара с удаленного склада на склад интернет-магазина.

Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.

092c7ab74778571a53d631f64d891a61

Добавление в корзину

Код для заказа:

Доступно для заказа:

Кратность для заказа:

Добавить

Отменить

Товар успешно добавлен в корзину

!

В вашей корзине на сумму

Закрыть

Оформить заказ

Weicon GMK 2510 – Клей двухкомпонентный для склеивания резины с металлом gmk 2510, Черный / прозрачный, 690г.2

Рабочая температура+15°С до +35°СДавление PIN 5328183230Содержание серы (DIN 51400), %0,1Начальная полимеризация10 мин.Товарное предложениеWeicon GMK 2510Цвет продукцииЧерный / прозрачныйВид фасовки0.69кг

Наука о адгезии – соединение резины с металлом

Адгезия между резиной и металлом

Исторически сложилось так, что в резиновой промышленности использовалось несколько методов соединения, чтобы добиться надежного и прочного соединения резины с металлом. В современных клеевых технологиях используются как однослойные, так и двухслойные клеевые составы, причем предпочтение отдается в зависимости от требований обслуживания склеиваемого узла. Например, двухслойная система будет предпочтительнее для применений, связанных с воздействием суровых условий окружающей среды, таких как автомобильная промышленность.В данной статье основное внимание будет уделено двухслойным системам.

Двухслойные клеевые системы состоят из грунтовочного слоя и адгезионного верхнего покрытия. Грунтовка обеспечивает надежную адгезию к металлической подложке, обеспечивая при этом необходимую реактивность с адгезивным верхним покрытием. Грунтовка также обеспечивает термостойкость и устойчивость к коррозии, что желательно для применений в суровых условиях окружающей среды. Типичная грунтовка состоит из пленкообразующих полимеров, сшиваемых смол, наполнителей и системы носителя на основе растворителя или воды.

Рисунок 1 – Узел, соединенный между резиной и металлом

На высохшую грунтовку наносится адгезивное финишное покрытие. Верхнее покрытие обеспечивает средство реакции с ненасыщенностью в основной цепи эластомера, как правило, в процессе формования. Верхнее покрытие также должно реагировать со слоем грунтовки, чтобы обеспечить межслойную адгезию клея и грунтовки. Типичное адгезионное верхнее покрытие может состоять из отвердителей, пленкообразующих полимеров, наполнителей и системы носителя.

Внутри связанного узла на каждом из интерфейсов происходят различные взаимодействия, так что достигается общая адгезия. Граница раздела грунтовки с металлом включает адсорбцию и / или хелатирование компонентов грунтовки на поверхности металла. Граница раздела грунтовка-клей обеспечивает межслойную адгезию за счет адсорбции и / или диффузии соответствующих компонентов внутри слоев. Перекрестное соединение химического состава реактивного верхнего покрытия с грунтовкой и эластомером также происходит на каждой из границ раздела этих соответствующих слоев.Внутри адгезионного и грунтовочного слоев также происходит внутреннее сшивание полимерных систем.

Слои компонентов в связанном узле расположены таким образом, что они постепенно уменьшаются по модулю от грунтовки к эластомеру. Это можно увидеть в связанном узле, показанном на рисунке 1. Причина такого расположения состоит в том, чтобы обеспечить градиент изменения жесткости между подложкой и эластомером, устраняя резкую границу раздела.

Процесс соединения резины с металлом

Последовательное производство прочных узлов, соединенных резиной и металлом, включает рассмотрение пяти основных концепций: тип эластомера, подготовка поверхности, подготовка грунтовки / клея, и литье.Каждый шаг эквивалентен с точки зрения важности, и каждый из них требует высокого уровня внимания на этапе проектирования и разработки процесса. Тщательный план управления технологическим процессом также приведет к производству прочных сборных узлов. В следующих разделах более подробно рассматриваются все основные принципы.

Для получения дополнительной информации о принципах склеивания эластомеров и выборе правильной комбинации эластомер / адгезив щелкните здесь.

Тип эластомера

Первое, что необходимо учитывать при выборе подходящей адгезивной системы, – это тип эластомера, который будет использоваться.Считается, что некоторые эластомеры легче связывать, чем другие, из-за более высокой степени полярности и более высокого уровня ненасыщенности. Это можно рассматривать как показатель склеиваемости, который показан на рисунке 2. Существуют различные рецептуры клея, предназначенные для склеивания различных типов эластомеров общего и специального назначения.

Следует также учитывать, что компаундирование играет важную роль в адгезии эластомеров. Что касается уровней наполнителя, то тип и количество наполнителя играет роль в сцепляемости.Например, соединения с менее чем 40 p.h.r. (частей на сотню каучука) сажу обычно сложнее связывать, чем сажи с более высоким содержанием. Кроме того, включение в состав глины и кремнезема способствует склеиванию. Уровень серы в соединении также играет важную роль в способности связывания, поскольку соединения с небольшим содержанием серы или без нее могут быть трудно связывать. Минимум 1 час. было обнаружено, что сера в соединении способствует связыванию. Также необходимо обратить внимание на связывающее воздействие различных ускорителей, масел, наполнителей и антиразложений, которые используются в составе.

Подготовка поверхности

Следующим важным этапом в процессе склеивания является подготовка поверхности металлической подложки. Правильно подготовленная металлическая поверхность – важный шаг для получения оптимального сцепления. Первое действие при подготовке металлической поверхности – удаление с поверхности всех технологических масел и смазок. Это может быть достигнуто за счет использования методов обезжиривания растворителем или процесса щелочной очистки. Нерастворимые материалы, такие как ржавчина, также необходимо удалить с поверхности металла.Это может быть достигнуто за счет использования методов механической обработки, таких как струйная обработка стальной или алюминиевой крошкой, абразивная обработка или механическая обработка.

Часто для работы с деталями требуются суровые условия окружающей среды. В таких случаях может потребоваться химическая обработка металла для предотвращения окисления. Химическая обработка металла обычно осуществляется в форме фосфата цинка или железа для стали, кислотного травления для нержавеющей стали и процессов хроматного алодирования или анодирования алюминия.Эта химическая обработка металла также служит для защиты целостности соединения. После подготовки металлических деталей рекомендуется как можно скорее нанести грунтовку. Если необходимо сделать перерыв между подготовкой и грунтовкой, важно предотвратить загрязнение металлической поверхности.

Подготовка грунтовки / клея

Следующим шагом в процессе склеивания является проверка готовности грунтовки и клея к использованию. При подготовке клеевой системы к использованию в первую очередь необходимо довести материалы до ожидаемой рабочей температуры.Это важно, так как температура влияет на вязкость продукта. Также чрезвычайно важно правильно перемешивать грунтовку и клей до и во время использования. Это позволяет равномерно распределить осевшие ингредиенты по продукту во время нанесения. Перемешивание материалов на основе растворителей может происходить путем перемешивания или встряхивания; Системы на водной основе следует смешивать только с низкой скоростью (20-30 об / мин), чтобы предотвратить пенообразование. Системы на водной основе никогда не следует встряхивать по той же причине.Системы на основе растворителей следует смешивать на взрывозащищенном оборудовании со скоростью 40-60 об / мин. В таблице 1 приведены типовые рекомендации по смешиванию клеевых систем на основе растворителей.

Наконец, в зависимости от выбранного метода нанесения может потребоваться разбавить адгезивную систему рекомендованным разбавителем. Разбавление продукта до соответствующей вязкости имеет решающее значение для организации контролируемого процесса, в котором достигается соответствующая толщина пленки. При разбавлении грунтовки или клея важно добавлять разбавители медленно, чтобы предотвратить образование материала.Это может привести к необратимому гелеобразованию или разделению фаз материала.

Нанесение грунтовки / клея

Следующий аспект процесса склеивания, который будет обсуждаться, – это нанесение грунтовочно-клеевой системы. Можно использовать несколько методов нанесения грунтовки и финишного покрытия; к ним относятся распыление, окунание, чистка щеткой и прокатка. Независимо от выбранного метода, важно использовать метод, с помощью которого можно достичь оптимальной рекомендуемой толщины сухой пленки системы.Обычно рекомендуемая толщина сухой пленки для оптимального склеивания составляет 0,005–0,010 мм для грунтовок и 0,015–0,020 мм для клея. Увеличенная толщина сухой пленки верхнего покрытия (0,02–0,038 мм) рекомендуется для склеивания после вулканизации.

Стандартная операция по нанесению адгезивной системы на основе растворителя заключается в нанесении грунтовки на подготовленный металл, сушке грунтовки, нанесении адгезионного верхнего покрытия и сушке верхнего покрытия. Системы на водной основе требуют предварительного нагрева металла перед нанесением; заданная температура поверхности металла 322 ° С.Рекомендуется 15-333,15К. Сушку этих материалов можно проводить при комнатной температуре или ее можно ускорить с помощью печи с циркулирующим воздухом при температурах 338,15-366,15 К. Важно не допускать, чтобы температура поверхности детали превышала 393,15K, так как это может привести к преждевременному склеиванию. Схема типичного распыления клея на основе растворителя показана на рисунке 3.

После нанесения клеящей системы важно соблюдать осторожность при обращении с покрытыми деталями, чтобы не загрязнять клеящую поверхность.По этой причине при работе с деталями следует использовать хлопчатобумажные перчатки. Также важно отформовать детали как можно скорее после нанесения покрытия. Однако в случае необходимости замены детали следует хранить в герметичных контейнерах, чтобы они не подвергались воздействию загрязняющих веществ и ультрафиолетового излучения. Следует связаться с производителями клея для получения информации о максимальном времени перерыва покрытых деталей.

Багет

Металлические детали из резины обычно производятся с использованием процессов литья под давлением, литья под давлением или компрессионного формования.Автоклавирование и паровое формование без давления также используются в некоторых специализированных приложениях. В процессе формования необходимо тщательно определять параметры, чтобы вулканизация эластомера и отверждение клея происходили одновременно. Кроме того, во время цикла формования обязательно должен обеспечиваться плотный контакт эластомера и клея. Это достигается за счет оптимизации давления формования и вязкости эластомера; это обеспечивает надлежащее смачивание эластомера на клейкой поверхности.Также необходимо обеспечить поддержание равномерной температуры в каждой полости формы на протяжении всего цикла формования. Колебания температуры могут привести к потенциальному отказу от облигаций.

Другой важный аспект процесса формования включает нагрев деталей с покрытием, когда они загружаются в полости формы; это называется предварительным запеканием. Важно оптимизировать условия предварительного обжига деталей с покрытием для процесса формования. В некоторых случаях слишком сильный нагрев может привести к преждевременному отверждению клеевой системы.В других случаях отсутствие предварительного обжига может препятствовать активации клея во время цикла формования. Использование загрузочных досок может помочь гарантировать, что все детали в формах с несколькими гнездами будут предварительно обожжены в течение одного и того же времени.

Этап формования имеет решающее значение для получения качественного склеивания, поскольку и эластомер, и адгезивная система зависят от этого этапа для отверждения / вулканизации вместе друг с другом. Отсутствие переменного контроля на этом этапе может привести к спорадическим сбоям облигаций на местах.

Для получения дополнительной информации о принципах склеивания эластомеров и выборе правильной комбинации эластомер / адгезив щелкните здесь.

Тестирование / поиск и устранение неисправностей

Испытания на сцепление резины с металлом обычно проводят в соответствии с рекомендациями ASTM D 429-14. Этот метод испытаний описывает восемь типов испытательных образцов и методов (методы от A до H), которые можно использовать для оценки склеивания. В методе испытаний также определены средства определения типа нарушений адгезии.«R» обозначает разрушение резины; это желательный режим отказа для связанных узлов, поскольку он указывает на то, что отказ произошел в слое резины. «RC» указывает на то, что отказ произошел на границе раздела резина-цемент (клей). «CP» – это разрушение на границе раздела цемента (адгезива) и грунтовки, а «CM» – разрушение на границе раздела цемента (адгезива) и металла или раздела металла с грунтовкой. Примеры этих типов отказов показаны на Рисунке 4.

Рисунок 4

Использование этой номенклатуры для режима отказа позволяет техническому персоналу выполнять более целенаправленную оценку поиска и устранения неисправностей и определять вероятную основную причину.Было обнаружено, что более 50% разрывов связки – это разрушение RC, примерно 30% – разрушение CM, а оставшаяся часть представляет собой комбинацию CP и когезионного разрушения (когезионное разрушение – это разрыв внутри грунтовочного или клеевого слоя). Следует отметить, что подавляющее большинство отказов в полевых условиях происходит из-за недостаточной толщины сухой пленки грунтовки и / или финишного покрытия. Это указывает на важность контроля толщины клеевой пленки на данной детали.

Для получения дополнительной информации о принципах связывания эластомеров и испытаниях соединения резина-металл щелкните здесь.

Сводка

Адгезивные системы между резиной и металлом традиционно представляют собой двухслойные системы, включающие грунтовку и верхнее покрытие / адгезив, которые можно использовать для приклеивания широкого спектра эластомеров к субстратам (обычно металлическим). Механизм адгезии основан на различных взаимодействиях, которые происходят между поверхностями раздела металла, грунтовки, клея и эластомера. Чтобы клеящая система выполняла свою функцию, ее необходимо правильно использовать. Это включает рассмотрение пяти основных аспектов адгезии резины к металлу: тип эластомера, метод подготовки металла, подготовка грунтовки / клея, нанесение грунтовки / клея и операция формования.Внимание к деталям, касающимся каждого из этих аспектов процесса соединения резины с металлом, обеспечит надежную операцию соединения и надежную готовую деталь.

Для получения дополнительной информации о принципах склеивания эластомеров и выборе правильной комбинации эластомер / адгезив щелкните здесь.

GMK 2410 Клей для резиновых металлических контактов

От имени всех сотрудников Swift Supplies я рад представить наш ассортимент клеем для контакта металла и каучука Weicon GMK 2410 с металлической резиной .В этом посте я подробно объясню, что это за высокопрочный клей, где его можно использовать и как его использовать. Я также расскажу о некоторых технических предположениях относительно этого высококачественного продукта.

Прежде чем я начну, небольшое предупреждение; GMK 2410 разработан для склеивания больших поверхностей. Если вы ищете что-то для склеивания более мелких деталей (например, для изготовления моделей или приклеивания уплотнительных колец) или для заполнения зазоров, это, вероятно, не для вас. Для всех остальных, давайте начнем.

Что такое клей для контактов с металлом GMK 2410?

GMK 2410 – контактный клей промышленного класса, разработанный специально для приклеивания резины к металлу и резины к резине. Он используется для создания высокопрочных соединений и особенно полезен для склеивания больших поверхностей друг с другом.

Этот клей производится Weicon в Германии на основе полихлоропренового каучука. Время контактной адгезии для GMK 2410 составляет примерно 10 минут, и после застывания он выдерживает температуры от -40 ° C до + 80 ° C (а также кратковременные всплески до 100 ° C).

Важно отметить, что связки, созданные с помощью GMK 2410, обладают постоянной эластичностью. Это позволяет клею оставаться прочным и выдерживать термическое расширение и усадку, которые могут возникнуть при приклеивании к металлическим поверхностям.

Где использовать GMK 2410

Название, вероятно, выдает немного; GMK 2410 идеально подходит для приклеивания резины к металлу и резины к резине. Тем не менее, этот клей достаточно универсален, чтобы быть идеальным для многих других работ по склеиванию поверхностей.

Примеры приложений для GMK 2410

• Приклеивание резиновых прокладок и листов к металлическим конструкциям стен, столбам и трубам.
• Приклеивание прорезиненной губки и поролона к металлическим опорам
• Ламинирование резиновых листов и губок разной толщины
• Крепление звукоизоляции к стенам, столбам и панелям
• Приклеивание резиновых профилей, дверных уплотнений и профилей к транспортным средствам, лодкам и поверхностям
• Приклеивание резинового листа к металлическим лоткам и пластинам
• Войлок для ламинирования с образованием новой толщины или приклеивание войлока к металлу
• Приклеивание резины к дереву
• Крепление теплоизоляции к металлическим листам и стеновым панелям (например, садовым навесам)

Совместимые материалы

• Твердый неопреновый каучук (также известный как CR, хлоропрен)
• Вставка из натурального каучука
• Нитриловый каучук (также известный как NBR или нитрилбутадиеновый каучук)
• Резина EPDM
• Сталь
• Медь
• Латунь
• бронза
• Алюминий
• Никель
• Цинк
• Нержавеющая сталь
• Дерево
• Войлок
• Изоляционные материалы
• Текстиль
• Резиновая губка и пена (например, наш неопреновый губчатый лист)
• Многие виды пластика (за исключением перечисленных ниже)

Несовместимые материалы

• Полиэтилен
• ПТФЭ (тефлон)
• Полипропилен
• Пена ПВХ
• Кожа ПВХ
• Силиконовая резина
• Камень (проблема связана с пористостью)
• Стекло
• Керамика

Это лишь некоторые из материалов, которые можно использовать для склеивания GMK 2410.Этот клей продолжает использоваться в различных отраслях промышленности по всему миру, и каждый день, кажется, находят ему новое применение.

Поиск клея и приложение Weicon.

Если вы немного приклеиваете или просто хотите инструмент, который поможет вам найти самый лучший клей для конкретной работы, Weicon для поиска клея и мобильные приложения станут отличным вариантом. Средство поиска клея – это простая в использовании веб-страница, которая позволяет вам выбрать типы материалов, которые вам нужно склеить, указать (или нет) несколько различных факторов окружающей среды (например, температуру, тип склеивания и необходимость обеспечения устойчивости к вибрации. ) до того, как будет предоставлен список рекомендуемых клеев.

Приложение Weicon (доступно бесплатно для Android и iOS ) делает еще один шаг вперед. If предлагает все функции веб-приложения для поиска клея, а также включает полный список продуктов с техническими данными и данными по безопасности, а также большое количество видеороликов о продуктах. Оба являются отличными ресурсами, за которые мы можем поручиться, потому что используем их сами.

Как использовать GMK 2410 Контактный клей для каучука и металла

Нанести GMK 2410 просто.Очистите поверхности, перемешайте клей (используйте одну из банок, а не выдавливающую трубку) и нанесите тонким ровным слоем на обе склеиваемые поверхности с помощью кисти или шпателя.

Затем дайте клею высохнуть в течение 5-10 минут, пока он не высохнет, но не станет липким. Как только это произойдет, немедленно сожмите две поверхности вместе и удерживайте с хорошим давлением в течение короткого времени.

Более подробные инструкции приведены в техническом паспорте на наш GMK 2410 и на упаковке.Мы действительно рекомендуем ознакомиться с полными инструкциями перед использованием. Это особенно верно при склеивании поверхностей с высокой впитывающей способностью (например, войлока низкой плотности), поскольку для них часто может потребоваться второй слой клея перед соединением частей.

Кстати, если вы ищете идеального очистителя для подготовки поверхностей, мы действительно рекомендуем использовать Weicon Surface Cleaner или Weicon Cleaner S . Оба доступны в простых в использовании аэрозольных баллончиках.

На видео ниже также показано применение GMK 2410 и подробно описаны большинство необходимых шагов.

Технические характеристики GMK 2410 Контактный клей для каучука и металла

Ниже приводится таблица с подробными техническими характеристиками GMK 2410. Их также можно найти в TDS для этого клея . Кроме того, Паспорт безопасности содержит обширную техническую информацию, и мы рекомендуем ознакомиться с ней перед использованием.

Цвет	Yellow (ish) – Коричневый
Основа	Полихлоропрен (CR)
Вязкость	2400 МПа (прибл.)
Время испарения	5-10 минут
Время адгезии контакта	10 минут
Конечная прочность	24 часа (прибл.)
Устойчивость к постоянным температурам	от -40 ° C до + 80 ° C
Кратковременная термостойкость	100 ° С
Температура обработки	от + 15 ° C до + 35 ° C
Стабильность при хранении	12 месяцев (минимум, без открытия)
Расход	250 – 350 г / м³ (прибл.)

Среднее сопротивление сдвигу при растяжении (испытано в соответствии с DIN 53281-83)
Оцинкованная сталь по резине EPDM	0,16 Н / мм²
Оцинкованная сталь – оцинкованная сталь	1,6 Н / мм²
Оцинкованная сталь по резине SBR	0,54 Н / мм²
Оцинкованная сталь по резине NBR	0.54 Н / мм²

Я действительно надеюсь, что вы нашли этот пост полезным. Я буду следить за тем, чтобы мы продолжали обновлять его, поскольку мы обнаруживаем все больше и больше применений для GMK 2410, и отвечу на любые вопросы, которые я, возможно, пропустил. Если у вас есть приложение, которое, как вы видите, я пропустил, или у вас есть какие-либо вопросы по поводу этого высокопрочного высококачественного контактного клея, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу Swift Supplies или, в качестве альтернативы, на комментарии. В любом случае, мы сделаем все возможное, чтобы помочь.

Как резина соединяется с металлом?

Время от времени, когда я работал инженером по приложениям в LORD Corporation, мне звонили покупатели, которые беспокоились, что склейка не выдержит виброизолирующие опоры, которые они собирались использовать. В конце концов, виброопора – это изделие, склеенное между резиной и металлом, для изготовления которого используется процесс склеивания.

Я легко мог понять, как это может вызывать беспокойство, особенно если кто-то не часто имеет дело с металлическим клеем или не знаком с процессом соединения резины с металлом.Во время этих разговоров, когда я указываю, что LORD использует свой клей Chemlok® в процессе склеивания, заказчик сразу же убеждается, что скрепление виброизоляционной опоры определенно не является слабым звеном.

Продукты, используемые для обеспечения оптимальной прочности склеивания, превосходят любые привычные предметы, такие как пластиковый клей, клей ПВА, столярный клей или эпоксидный клей. Мы говорим не о суперклее. Для склеивания металла используется структурный клей.

---

Хотите высококачественное и высокопроизводительное решение для вашего следующего приложения? Скачайте каталог LORD!

---

В этой статье мы собираемся изучить типичный используемый 5-этапный процесс и лучший способ соединения металла с металлом или вулканизации резины с металлом.

Как LORD произвел революцию в клеевой промышленности

До того, как компания LORD разработала Chemlok®, действительно не существовало надежного метода соединения резины с металлом. Знания основ приклеивания резины к металлу отсутствовали. Используемые клеи иногда действовали как металлический клей и обладали ограниченной технологической универсальностью, что приводило к высокому проценту брака из-за плохого сцепления. Крепления для склеивания металла или металлической детали имели недостаточную устойчивость к воде, температуре и нагрузкам.Металлическая поверхность требует самых прочных клеевых растворов.

Изображение любезно предоставлено LORD Corporation

Клей LORD Chemlok® до сих пор пользуется фантастической репутацией и используется LORD Corporation и сотнями компаний, производящих склеивание резины с металлом по всему миру. Это отличное свидетельство для LORD, поскольку даже некоторые из конкурентов LORD, которые связывают резину с металлом, используют Chemlok® в качестве предпочтительного клея.

Иногда заказчик спрашивал меня о дополнительных процессах, используемых при производстве крепления LORD, и я всегда отмечал, что LORD предлагает разнообразную продукцию. Их ассортимент продукции помог инженерам в таких отраслях, как:

LORD за эти годы использовал буквально сотни эластомеров. Существует также множество субстратов, к которым LORD приклеил эластомер, одна из которых представляет собой адгезионный процесс Chemlok®, используемый для приклеивания каждого конкретного типа эластомера к каждой конкретной подложке.Поскольку LORD включает в себя так много методов, я всегда старался ограничить объем своего ответа эластомерами и субстратами, используемыми в продуктах, предлагаемых в каталоге LORD Industrial, в частности, натуральным каучуком или неопреном, связанным с низкоуглеродистой сталью.

Мне было легче объяснить это, разбив процесс на пять различных подтем, включая тип эластомера, подготовку поверхности, нанесение грунтовки и клея, формование и испытания. Изображение любезно предоставлено LORD Corporation

5 этапов соединения резины с металлом

1.Тип эластомера

Большинство виброизоляционных опор, предлагаемых в каталоге LORD Industrial, изготавливаются из натурального каучука или неопрена.

Когда LORD получает латекс или неопрен натурального каучука, в него добавляются различные наполнители вместе с другими ингредиентами в соответствии с конкретным рецептом, необходимым для получения желаемых свойств используемого натурального каучука или неопрена. Мне нравится сравнивать это с перемешиванием теста для торта (за исключением того, что в результате получается что-то вроде универсального клея).Затем резина подается через ролики, так что все ингредиенты равномерно распределены по резине. Затем смешанная резина снимается с роликов и превращается в гранулы, если резина будет использоваться в трансферном формовании, или в полосы, если резина будет использоваться для литья под давлением. Затем резина хранится в помещении с контролируемым климатом, где она в конечном итоге будет использоваться в процессе формования. Натуральный каучук или неопрен в таком состоянии считается неотвержденным. Эти каучуки не будут проявлять никаких характеристик, пока они не пройдут процесс отверждения во время формования.

Изображения любезно предоставлены LORD Corporation

Резина в гранулах – трансферное формование

Резина для изготовления полос – литье под давлением

Латекс натурального каучука получают из дерева Hevea brasiliensis, которое растет во многих странах с тропическим климатом. После процесса вулканизации или отверждения натуральный каучук обладает лучшими механическими характеристиками, такими как прочность на разрыв, сопротивление истиранию, сопротивление разрыву, ударопрочность и долговечность среди всех эластомеров, которые предлагает LORD.Его можно использовать в средах с температурой от -40 до 190 градусов по Фаренгейту.

Неопрен – это синтетический эластомер, который получают путем полимеризации хлоропрена. После процесса вулканизации механические характеристики неопрена близки к характеристикам натурального каучука. Однако неопрен обеспечивает лучшую маслостойкость, чем натуральный каучук. Неопрен можно использовать в средах с температурой от -30 до 212 градусов по Фаренгейту.

Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам натуральный каучук и неопрен используются в большинстве продуктов, предлагаемых в каталоге LORD Industrial.

Они идеально подходят для использования в внедорожном оборудовании, таком как изоляция двигателя, изоляция кабины и изоляция вспомогательных компонентов. Они широко используются для общепромышленных применений, таких как изоляция компрессоров, насосов, двигателей и электроники.

2. Подготовка поверхности

Многие продукты, предлагаемые в каталоге LORD Industrial, состоят из компонентов, изготовленных из низкоуглеродистой стали. Низкоуглеродистая сталь имеет низкую стоимость, проста в обработке и обладает приемлемыми характеристиками при растяжении и сжатии, которые обеспечивают хорошие характеристики в большинстве случаев применения вибрационных опор.Однако перед использованием в процессе склеивания важно, чтобы склеиваемые поверхности компонентов из низкоуглеродистой стали были должным образом подготовлены для обеспечения оптимальных характеристик склеивания. Все масла должны быть удалены со склеиваемых поверхностей либо с помощью методов обезжиривания растворителем, либо с помощью процесса щелочной очистки. В некоторых случаях может потребоваться удаление ржавчины. Это может быть выполнено дробеструйной очисткой или механической обработкой оксида алюминия. После того, как компонент из низкоуглеродистой стали подготовлен, его следует хранить в чистом помещении с низкой влажностью.Если по какой-либо причине с компонентом необходимо работать, следует позаботиться о том, чтобы масло, попавшее на пальцы человека, не привело к повторному загрязнению детали. При работе с деталью следует использовать хлопчатобумажные перчатки или чистую тряпку.

3. Нанесение грунтовки и клея

После того, как поверхности металлических компонентов были должным образом очищены, пора нанести клей. LORD использует двухслойную адгезивную систему для приклеивания натурального каучука или неопрена к низкоуглеродистой стали.Двухслойная адгезивная система состоит из грунтовочного слоя и адгезионного верхнего покрытия. Chemlok® 205/6125 – хорошая система для этого. Можно использовать несколько методов нанесения грунтовки и клея, включая распыление, окунание, нанесение кистью и валик. LORD использует процесс распыления на автоматизированной линии распыления для производства.

Как правило, рекомендуемая толщина сухой пленки для оптимального склеивания составляет от 0,2 до 0,4 мил для грунтовки и от 0,5 до 1,0 мил для клея. Важно правильно перемешать грунтовку и клей до и во время распыления.Это позволяет равномерно распределить осевшие ингредиенты по продукту во время нанесения.

После процесса распыления сушку можно провести при комнатной температуре или ускорить с помощью печи с циркуляцией воздуха. После того, как металлические детали, на которые нанесен грунт и клей, высохнут, следует соблюдать осторожность при обращении, чтобы клей не загрязнялся. При обращении с этими деталями следует использовать хлопчатобумажные перчатки. Эти готовые компоненты следует использовать в процессе формования как можно скорее.Это очень важно, поскольку поверхностное загрязнение детали можно не заметить до завершения процесса склеивания резины. Это может проявляться в виде плохой адгезии краев, низкой прочности на разрыв или частичной жесткости пружины, которая не соответствует спецификации. Это может привести к дорогостоящему браку и, в конечном итоге, к переделке деталей, которые изначально должны были быть изготовлены правильно.

Работа с высококвалифицированным техническим представителем LORD и следование его советам может значительно улучшить ваш процесс соединения.

Изображение предоставлено LORD Corporation

Клей Chemlok наносится на металлические детали в автоматической линии распыления

4. Багет

Изделия из натурального каучука и неопрена в LORD обычно производятся методом литья под давлением или методом литья под давлением. LORD производит собственное формование для производства своей стандартной линейки продуктов. LORD также имеет возможность предоставить некоторую настройку стандартных деталей, если это имеет смысл с точки зрения бизнеса.Довольно распространено предложение детали из другой резины твердомера, резьбовое отверстие вместо сквозного или даже увеличение или уменьшение длины детали. LORD также предлагает возможность разрабатывать и производить детали на заказ. На протяжении многих лет компания разрабатывала и производила детали различного размера, от крупных подшипников, используемых на днище нефтяных вышек, до серии миниатюрных резиновых опор, используемых для электроники, размером не больше ластика для карандашей.

В процессе трансферного формования металлические компоненты, прошедшие процесс двухслойного клея, загружаются в форму, которая нагревается до температуры 340 градусов по Фаренгейту.Металлические компоненты загружаются вручную или с помощью загрузочного приспособления. После загрузки металлических компонентов неотвержденный натуральный каучук или гранулы неопрена загружаются в нагретую ванну передаточной формы. Поршень проталкивает резину через литники в колодце формы в полости формы, которые расположены непосредственно под колодцем формы. Когда полости заполнены, форму оставляют закрытой под давлением на время, необходимое для отверждения конкретного эластомера.Обычно это около 15 минут, но может быть больше или меньше в зависимости от температуры формования, размера детали и используемого эластомера. Во время формования клей на металлических компонентах реагирует на температуру формования, давление и вязкость эластомера, обеспечивая тесную связь между эластомером и металлическим компонентом. После отверждения форма открывается и детали удаляются. С деталей обрезается заусенец, отбракованная подушка, которая представляет собой вулканизированную резину, оставшуюся в ванне, удаляется, а полости формы очищаются для подготовки к следующему циклу формования.

Изображение предоставлено LORD Corporation

Пресс для литья под давлением

Процесс литья под давлением очень похож на процесс литья под давлением. Металлические компоненты загружаются таким же образом, как и при трансферном формовании. Процессы отверждения и склеивания, которые происходят в пресс-форме, также похожи. Основное различие между переносом и литьем под давлением заключается в том, что при литье под давлением непрерывная полоса неотвержденной резины автоматически подается в машину для литья под давлением, впрыскивается через сопло, проходит через систему бегунов и затем в полость.Как и в процессе трансферного формования, после завершения отверждения форма открывается и детали удаляются. С деталей обрезается заусенец, удаляется затвердевшая резина в направляющих, а полости формы очищаются для подготовки к следующему циклу формования.

Изображение любезно предоставлено LORD Corporation

Термопластавтомат

На протяжении всего процесса формования оператор пресса визуально проверяет отформованные детали, когда они выходят из формы, на наличие дефектов, таких как воздушная ловушка, линии вязания, перемотка или разрыв, которые могут быть причиной брака.

Оператор имеет в своем распоряжении высококвалифицированную команду, состоящую из техников, инженеров-технологов, инженеров по инструментам, инженеров по качеству и инженеров-конструкторов, которые помогут с любыми проблемами, которые могут возникнуть. Если оператор замечает что-то необычное, он может остановить процесс формования и привлечь соответствующих специалистов для решения любой проблемы.

5. Тестирование

После завершения процесса формования требуется испытание одного или нескольких образцов производственной партии.В большинстве случаев деталь ломается и должна соответствовать определенным требованиям прочности на разрыв. Разрыв должен происходить через резину, а не через соединение. Также можно провести испытание на прогиб под нагрузкой, чтобы убедиться, что жесткость пружины опоры соответствует спецификации. Детали отправляются заказчику только после того, как испытания будут завершены и детали будут признаны приемлемыми. Использование механических креплений, эпоксидных клеев или даже самого прочного клея не даст оптимальных результатов. Конкретные шаги, подробно описанные выше, учитывают индивидуальные потребности и приводят к прочности, подобной суперклее, с добавлением гораздо более сложной химии.

Изображение предоставлено LORD Corporation

Образец, показывающий разрыв 100% резины

Сводка

Чтобы неизменно превосходить самые высокие стандарты качества, LORD тщательно соблюдает пять этапов подготовки эластомера, подготовки поверхности, нанесения грунтовки и клея, формования и тестирования каждой детали, соединенной резиной и металлом, которую она производит. В 1956 году компания LORD произвела революцию в отрасли, разработав Chemlok®, чтобы обеспечить исключительное сцепление и производительность.Это отличное свидетельство качества продукции, которую предоставляет LORD, и того, почему она продолжает оставаться лидером в этой отрасли более 60 лет спустя.

Узнайте, как их уникальный процесс и продукты могут помочь вам предоставить высококачественное и высокопроизводительное решение для вашего следующего приложения:

Клеи для приклеивания резины к субстрату

THIXON ™ 816-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 816-EF – это не черный, непроводящий покровный клей на основе растворителя для вулканизационного соединения бутилкаучука с металлом, грунтованным THIXON ™.
THIXON ™ 820-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 820-EF – проводящее покрытие на основе растворителя для этиленпропиленового тройного сополимера (EPT).
THIXON ™ 823-D / 66	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 823-D / 66 – это непроводящий клей для покровного слоя, используемый с адгезивной грунтовкой THIXON ™ P-6-3 для приклеивания соединений EPDM и IIR к металлу во время вулканизации.
THIXON ™ 826-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 826-EF – прозрачный однослойный клей для приклеивания Santoprene ™ к нейлону. Его также можно использовать для приклеивания EPDM к металлу.
THIXON ™ 907	DuPont	Смесь растворителей	THIXON ™ 907 – смесь растворителей специального состава, используемая в качестве разбавителя для клеев THIXON ™ 405 и THIXON ™ 423.
THIXON ™ 917	DuPont	Смесь растворителей	THIXON ™ 917 – смесь растворителей, специально разработанная в качестве разбавителя для клеев THIXON ™ 416 и THIXON ™ 422.
THIXON ™ 2000-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	Thixon 2000-EF связывает широкий спектр эластомеров, включая натуральный каучук, SBR, хлоропрен, EPDM, бутил и нитрил.
THIXON ™ 2001 ‐ EF	DuPont	Клей на основе растворителей	Thixon 2001 ‐ EF связывает широкий спектр эластомеров, включая натуральный каучук, SBR, хлоропрен, EPDM, бутил и нитрил
THIXON ™ 6106	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 6106 – это клей для приклеивания ПВХ к металлическим основам, включая гальванизированное покрытие, алюминий и шлифованную нержавеющую сталь.
THIXON ™ 6110	DuPont	Клей на основе растворителей	Клей THIXON ™ 6110 используется для термического ламинирования сополимеров полипропилена на таких подложках, как металл, стекло и дерево.
THIXON ™ OSN-2-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ OSN-2-EF связывает NR, BR, IR, Hypalon или CSM, SBR, CR и ACM.
THIXON ™ OSN ‐ 2 ‐ S	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ OSN ‐ 2 ‐ S склеивает NR, BR, IR, Hypalon или CSM, SBR, CR и ACM.
THIXON ™ P-6-1-D / 66-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ P-6-1D / 66-EF связывает резину с такими волокнами, как вискоза, полиэстер и нейлон. Его также можно использовать в качестве однослойного клея для склеивания натурального каучука, бутадиен-стирольного каучука и неопрена во время вулканизации.
THIXON ™ P-6-3	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ P-6-3 склеивает различные металлы, включая горячекатаную и холоднокатаную сталь, сплавы нержавеющей стали, латунь, алюминий и оцинкованные металлы.
THIXON ™ P-6-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ P-6-EF склеивает различные металлы, включая горячекатаную и холоднокатаную сталь, сплавы нержавеющей стали, латунь, алюминий и оцинкованные металлы. Его также можно использовать для приклеивания резины к таким волокнам, как вискоза, полиэстер и нейлон.
THIXON ™ P-11-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ P-11-EF используется в качестве однослойного клея для склеивания нитрильного каучука и полиакрилатных компаундов.Он склеивает металлические поверхности, включая горячекатаную и холоднокатаную сталь, сплавы нержавеющей стали, латунь, алюминий и оцинкованные металлы.
THIXON ™ P-21	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ P-21 – грунтовка на основе растворителя, используемая в сочетании с покровными клеями MEGUM ™ или THIXON ™. Его также можно использовать в качестве однослойного клея для склеивания полярных эластомеров.
THIXON ™ 520 ‐ EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 520 ‐ EF – это покровный клей, используемый с адгезивными грунтовками THIXON ™ для склеивания компаундов NR, SBR, CR, IIR и NBR во время вулканизации.
THIXON ™ 526	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 526 – это универсальный покровный клей на основе растворителя для приклеивания резиновых смесей к металлам и другим жестким поверхностям во время вулканизации. Обычно его используют вместе с грунтовкой THIXON ™ или MEGUM ™.
THIXON ™ 531-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 531-EF – это покровный клей, используемый с адгезивными грунтовками THIXON ™ P-11-EF для склеивания компаундов NR, SBR, CR, IIR и NBR во время вулканизации.
THIXON ™ 532 AEF	DuPont	Высокопроизводительный клей для покрытий	THIXON ™ 532 AEF можно использовать с грунтовкой для улучшения адгезии металла и долговременной устойчивости к воздействию окружающей среды.
THIXON ™ 532-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 532-EF представляет собой вулканизирующий покровный клей, используемый с адгезивной грунтовкой THIXON ™ P-11-EF для приклеивания большинства эластомеров к различным металлам.
THIXON ™ 547-EF	DuPont	Клей для покрытия рулонов	THIXON ™ 547-EF – это покровный клей, который можно наносить на все основания, покрытые адгезивной грунтовкой THIXON ™.
THIXON ™ 550	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 550 – это покровный клей, используемый с адгезионными грунтовками THIXON ™ для склеивания компаундов NR, SBR, CR, IIR и NBR во время вулканизации.
THIXON ™ 560	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 560 – это покровный клей, используемый с адгезивными грунтовками THIXON ™ для склеивания соединений EPDM, NR, HNBR, NBR, CR, IIR и SBR во время вулканизации.
THIXON ™ 715-1-EF / 720	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 715-1-EF / 720 – очень экономичный однослойный двухкомпонентный вулканизирующий клей для приклеивания нитрильных, полиакрилатных и полиуретановых эластомеров к металлу.
THIXON ™ 511-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 511-EF – это вулканизирующий покровный клей, используемый с адгезионными грунтовками THIXON ™ P-11-EF для приклеивания натурального каучука, SBR, EPDM, хлоропрена, гипалона или CSM, бутилового и нитрильного каучуков.
THIXON ™ 516-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 516-EF представляет собой вулканизирующий покровный клей на основе растворителя, используемый с адгезивными грунтовками THIXON ™ P-6-EF или THIXON ™ P-11-EF для склеивания NR, BR, IR, CSM, SBR, CR, IIR, Соединения HNBR, XNBR, NBR и EPDM с металлом во время вулканизации.
THIXON ™ 715-EF + 720	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 715-EF / 720 – однослойный двухкомпонентный клей для приклеивания нитрильных, полиакрилатных и измельчаемых резиновых полиуретановых эластомеров к металлу.
THIXON ™ 715-EF + 715-B	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 715-EF + 715-B – полупрозрачный двухкомпонентный однослойный клей, рекомендуемый для приклеивания нитрильных, полиакрилатных, измельчаемых полиуретановых и эпихлоргидриновых эластомеров к металлу.
THIXON ™ 724-A	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 724-A – однослойный вулканизирующий клей для приклеивания нитрильных эластомеров к металлу.
THIXON ™ 520-PEF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 520-PEF – универсальный покровный клей для приклеивания резиновых смесей к металлам и другим жестким поверхностям во время вулканизации.
THIXON ™ 725-A + 725-B	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 725-A + 725-B – красный полупрозрачный двухкомпонентный однослойный клей, рекомендуемый для приклеивания нитрила, полиакрилата, измельчаемого полиуретана, эпихлоргидриновых эластомеров и эластомеров ПВХ / NBR к металлам.
THIXON ™ 803-1-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 803-1-EF – однослойный цемент, используемый для приклеивания EPDM и бутиловых компаундов к металлу.Он также используется в качестве склеивающего клея для склеивания отвержденных и неотвержденных соединений EPDM и IIR между собой и с другими эластомерами.
THIXON ™ 812	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 812 – это материал покрытия, который можно наносить на затвердевшие поверхности из бутила или EPDM.
THIXON ™ 814-1-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 814-1-EF используется в качестве адгезива для соединения отвержденных и неотвержденных соединений EPDM и IIR между собой и с другими эластомерами.Он также используется в качестве грунтовки для каучука EPDM, на который наносится флок-адгезив или покрытие.
THIXON ™ 814-2	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 814-2 может использоваться в качестве адгезива для соединения отвержденных и неотвержденных соединений EPDM и IIR между собой и с другими эластомерами. Его также можно использовать в качестве грунтовки для каучука EPDM, на который наносится флок-адгезив или покрытие.
RoBond ™ TR-7002	DuPont	Клей на водной основе	RoBond TR-7002 – серый однослойный клей на водной основе для приклеивания NBR, HNBR, XNBR и полиакрилата к металлу.
RoBond ™ TR-7015-A	DuPont	Клей на водной основе	RoBond TR-7015-A – это высокоэффективный однослойный клей на водной основе для приклеивания отвержденных пероксидом HNBR и EPDM к металлу.
RoBond ™ TR-7021-D	DuPont	Клей на водной основе	RoBond TR-7021-D – водоразбавляемый герметизирующий клей для приклеивания компаундов NBR, HNBR и XNBR.
RoBond ™ TR-7053	DuPont	Клей на водной основе	RoBond TR-7053 – однослойный клей на водной основе для приклеивания нитрильного каучука (NBR) к различным металлам, нейлону и инженерным пластмассам.
RoBond ™ TR ‐ 7115	DuPont	Клей на водной основе	RoBond TR ‐ 7115 – это высокопроизводительный однослойный клей на водной основе для приклеивания отвержденного пероксидом HNBR и EPDM к металлу.
THIXON ™ 304-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	Thixon 304-EF – однослойный клей на основе растворителя для приклеивания силиконовых компаундов к металлам во время вулканизации. Thixon 304-EF демонстрирует отличную устойчивость к высоким температурам и маслам.
THIXON ™ 300-EF / 301-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	Thixon 300-EF / 301-EF – двухкомпонентный однослойный вулканизующий клей на основе растворителя для приклеивания фторуглеродных эластомеров к металлу.
THIXON ™ 305	DuPont	Клей на основе растворителей	Thixon 305 – однослойный клей на основе растворителя для приклеивания силиконовых компаундов к металлу во время вулканизации.
THIXON ™ 309-71W	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 309-71W – однослойный связующий агент, используемый для адгезии различных силиконовых эластомеров и фторэластомеров к металлам во время вулканизации.
THIXON ™ 310-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 310-EF – однослойный цемент, используемый для приклеивания различных силиконовых и фторэластомерных смесей к металлу во время вулканизации.
THIXON ™ 312-EF	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 312-EF – однослойный клей, используемый для приклеивания различных силиконовых компаундов к металлам во время вулканизации.
THIXON ™ 403/404	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 403/404 склеивает такие субстраты, как металл, дерево, нейлон, ДСП, пластмассы, эпоксидную смолу, цемент, спеченные металлы и сплавы.
THIXON ™ 412/415	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 412/415 связывает литой полиуретан с загрунтованным металлом. Он также связывает жидкий литой полиуретан с ранее отвержденным литым уретаном.
THIXON ™ 420 Желтый	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 420 – однослойный клей для приклеивания термопластичных полиуретановых компаундов к металлу и другим поверхностям.
THIXON ™ 405	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 405 – однослойный клей для приклеивания литых полиуретановых компаундов и термопластичных полиуретанов к металлу и другим поверхностям.
THIXON ™ 422	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 422 – однокомпонентный клей для приклеивания литого уретана к металлическим основам. Обладает очень хорошей термостойкостью.
THIXON ™ 423 Черный	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 423 Black может использоваться в качестве однослойного клея для приклеивания термопластичных полиуретанов к металлу.Его также можно использовать в качестве защитного покрытия для металлических, полиуретановых, эпоксидных, полиэфирных и стекловолоконных смесей.
THIXON ™ 423 Синий 1,7	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 423 Blue 1.7 можно использовать в качестве однослойного клея для приклеивания термопластичных полиуретанов к металлу. Его также можно использовать в качестве защитного покрытия для металлических, полиуретановых, эпоксидных, полиэфирных и стекловолоконных смесей.
THIXON ™ 423 Синий	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 423 Blue может использоваться в качестве однослойного клея для приклеивания термопластичных полиуретанов к металлу.Его также можно использовать в качестве защитного покрытия для металлических, полиуретановых, эпоксидных, полиэфирных и стекловолоконных смесей.
THIXON ™ 423 Прозрачный	DuPont	Клей на основе растворителей	THIXON ™ 423 Clear может использоваться как однослойный клей для приклеивания термопластичных полиуретанов к металлу. Его также можно использовать в качестве защитного покрытия для металлических, полиуретановых, эпоксидных, полиэфирных и стекловолоконных смесей.
Mor-Flock ™ 6008-A / 6009-B	DOW	Клей на основе растворителей	Mor-Flock 6008-A / 6009-B особенно хорошо сцепляется с эластомерами EPDM.
Mor-Flock ™ 6017	DOW	Клей на основе растворителей	Катализатор Mor-Flock 6017 рекомендуется для использования с Mor-Flock 6007 и Mor-Flock 6016.
Mor-Flock ™ 6520	DOW	Клей для хлопьев на водной основе	Mor-Flock ™ 6520 – однокомпонентный клей для приклеивания полиэфирного или нейлонового флока к компаундам TPV, TPE или EPDM, обработанным коронным разрядом.
Тиокол ​​TP®-759	DOW	Пластификатор	Пластификатор TP-759 может успешно использоваться для достижения оптимальных характеристик гибкости при низких температурах в топливных шлангах, автомобильных деталях, проволочных оболочках и в большом количестве формованных и экструдированных изделий.
Mor-Flock® 6520 и загуститель 9406	DOW	Клей для флока на водной основе для TPE / TPV	Mor-Flock® 6520 – однокомпонентный клей для приклеивания полиэфирного или нейлонового флока к компаундам EPDM, обработанным плазмой или коронным разрядом.Загуститель 9406 используется для регулировки вязкости Mor-Flock® 6520 в соответствии с конкретным процессом производства хлопьев.
Mor-Flock ™ 9737 и загуститель 9406	DOW	Клеи на водной основе для флоковых подложек из ПВХ	Mor-Flock 9737 & Thickener 9406 – это двухкомпонентная полиуретановая эмульсия в воде, разработанная для нанесения полиэфирного или полиамидного флок-волокна на экструзионные изделия из ПВХ и ПВХ / EPDM. Mor-Flock 9737 содержит увлажняющий агент, улучшающий нанесение.
Тиокол ​​TP-90B®	DOW	Пластификатор	Пластификатор TP-90B используется для достижения оптимальных характеристик низкотемпературной гибкости в топливных шлангах, оболочках для проводов, изделиях из ячеистой резины, фрикционных смесях и большом количестве формованных и экструдированных изделий.
Тиокол ​​TP-95®	DOW	Пластификатор	Пластификатор TP-95 может использоваться в рецептурах виниловой смолы как отдельно, так и в сочетании с другими пластификаторами.Совместим с целлюлозными смолами; такие как этилцеллюлоза, пропионат ацетата целлюлозы и нитрат целлюлозы.
ROBOND ™ TR-100	DuPont	Клей на водной основе	Robond TR-100 также можно использовать в качестве однослойного клея для приклеивания некоторых полярных эластомеров, таких как NBR или ACM.
RoBond ™ TR-2525	DuPont	Клей на водной основе	RoBond TR-2525 – однослойный связующий агент для приклеивания термоотверждаемых силиконовых компаундов к металлу и другим твердым материалам в условиях вулканизации.
RoBond ™ TR-3001	DuPont	Клей на водной основе	RoBond TR-3001 – однослойный клей на водной основе для приклеивания изоляционных компаундов EPDM, отвержденных пероксидом, к металлическим основам во время вулканизации
RoBond ™ TR-3002	DuPont	Клей на водной основе	RoBond TR-3002 может использоваться в качестве износостойкого косметического покрытия для нейлоновой оплетки.
RoBond ™ TR-3010	DuPont	Клей на водной основе	RoBond TR-3010 Однослойный прозрачный клей на водной основе, предназначенный для приклеивания фторэластомеров.
RoBond ™ TR ‐ 3295	DuPont	Клей на водной основе	RoBond TR ‐ 3295 – однослойный клей на водной основе для приклеивания фторуглеродных и акрилатных соединений к металлам и другим твердым материалам в условиях вулканизации.
ROBOND ™ TR-5125	DuPont	Клей на водной основе	RoBond TR-5125 – клей на водной основе, который можно использовать со всеми грунтовками на водной основе / на основе растворителей Thixon ™, RoBond и Megum ™. RoBond TR-5125 можно использовать в качестве однослойного.
ROBOND ™ TR-5125-R	DuPont	Клей на водной основе	Предназначен для склеивания натуральных каучуков, каучуков SBR, бутила, нитрила, полихлоропрена и EPDM.
ROBOND ™ TR-5265	DuPont	Клей на водной основе	Предназначен для склеивания натуральных каучуков, каучуков SBR, неопрена и EPDM. Этот продукт показал отличную устойчивость к обрастанию плесенью.
ROBOND ™ TR-5266	DuPont	Клей на водной основе	Предназначен для склеивания натуральных каучуков, каучуков SBR, неопрена и EPDM. Этот продукт показал отличную устойчивость к обрастанию плесенью.
ROBOND ™ TR-5267	DuPont	Клей на водной основе	Предназначен для склеивания натуральных каучуков, каучуков SBR, неопрена и EPDM. Этот продукт показал отличную устойчивость к обрастанию плесенью.
ROBOND ™ TR-5268	DuPont	Клей на водной основе	Предназначен для склеивания натуральных каучуков, каучуков SBR, неопрена и EPDM. Этот продукт показал отличную устойчивость к обрастанию плесенью.
MEGUM ™ 3290-1	DuPont	Клей на основе растворителей	Megum 3290-1 ls подходит для всех распространенных систем отверждения, включая бисфенольное и пероксидное отверждение.
MEGUM ™ 3299	DuPont	Клей на основе растворителей	Megum 3299 особенно подходит для склеивания фторуглеродного каучука, отвержденного пероксидом.
MEGUM ™ 3290-1LD	DuPont	Клей на основе растворителей	Megum 3290‐1LD подходит для всех распространенных систем отверждения, включая бисфенольное и пероксидное отверждение.Megum 3290‐1LD обладает исключительной устойчивостью к внешним воздействиям и высоким температурам и может использоваться со всеми традиционными методами вулканизации.
MEGUM ™ 3340-1	DuPont	Клей на основе растворителей	Megum 3340-1 – однослойный клей для приклеивания полярных эластомеров к металлам и другим жестким подложкам во время вулканизации.
MEGUM ™ 3911	DuPont	Грунтовка общего назначения, содержащая малые ламели,	Megum 3911 можно использовать с любыми покровными и однослойными клеями Megum, Thixon и Robond.Его можно использовать для склеивания некоторых нитрильных соединений в качестве однослойного клея.
MEGUM ™ 5382	DuPont	Клей на основе растворителей	Этот продукт особенно подходит для склеивания как трудно склеиваемых, так и мягких компаундов.
MEGUM ™ 5386	DuPont	Клей на основе растворителей	Этот продукт особенно подходит для склеивания как трудно склеиваемых, так и мягких компаундов.Адгезионные грунтовки MEGUM или THIXON используются для приклеивания к металлам, таким как горячекатаная и холоднокатаная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и латунь, перед нанесением MEGUM 5386.
MEGUM ™ 5932	DuPont	Универсальный клей для покрывающего покрытия с низкими выступами	Megum 5932 можно использовать с грунтовками Megum, Thixon или RoBond для улучшения адгезии металла и долговременной устойчивости к воздействию окружающей среды.
MEGUM ™ 10576	DuPont	Клей на основе растворителей	Megum 10576 – однослойный клей для приклеивания полярных эластомеров к металлу и другим жестким подложкам во время вулканизации.
MEGUM ™ 15637	DuPont	Клей на основе растворителей	Megum 15637 – однослойный клей для приклеивания полярных эластомеров к металлу и другим жестким подложкам во время вулканизации.
MEGUM ™ W 2010 LD	DuPont	Клей на водной основе	Megum W 2010 LD – это однослойный прозрачный клей на водной основе, разработанный для приклеивания фторэластомеров, Vamac® и полиакрилатных эластомеров к жесткой основе, такой как сталь, предварительно обработанная сталь и предварительно обработанные термопласты.
MEGUM ™ W 2525	DuPont	Клей на водной основе	Megum W 2525 – водоразбавляемый однослойный прозрачный клей, разработанный для склеивания эластомерных смесей на основе FKM или фторэластомера, сополимера Vamac®, EPDM, отвержденного пероксидом, HNBR, NBR и Aflas®.
MEGUM ™ W 2535	DuPont	Клей на водной основе	Megum W 2535 также подходит для склеивания отвержденных перекисью соединений EPDM, HNBR, NBR и AEM.
MEGUM ™ W 2535 LD	DuPont	Клей на водной основе	Megum W 2535 подходит для склеивания отвержденных перекисью смеси EPDM, HNBR, NBR и AEM.
MEGUM ™ W ‐ 7025	DuPont	Клей на водной основе	Megum W ‐ 7025 – водоразбавляемый однослойный клей серого цвета, предназначенный для склеивания нитрильных, гидрогенизированных нитрилов, Vamac® и герметизирующих составов из акрилового каучука.
MEGUM ™ W-1111	DuPont	Клей на водной основе	Megum ™ W-1111 – это версия Megum W-1110 с высоким сухим остатком, которая была разработана для нанесения окунанием и нанесением кистью, а также для нанесения распылением.
MEGUM ™ W ‐ 3295	DuPont	Клей на водной основе	Megum W ‐ 3295 – водоразбавляемый однослойный клей для приклеивания фторуглеродных и акрилатных соединений к металлам и другим твердым материалам в условиях вулканизации
Mor-Flock ™ 6004/6005	DOW	Клей на основе растворителей	Mor-Flock 6004/6005 особенно хорошо сцепляется с эластомерами EPDM.
Mor-Flock ™ 6008-A / 6009-C	DOW	Клей для флок	Mor-Flock 6008-A / 6009-C особенно хорошо связывается с эластомерами EPDM.
MEGUM ™ 122 Дж	DuPont	Клей на основе растворителей	Этот продукт особенно подходит для быстротвердеющих натуральных каучуков и смесей каучуков, таких как NR / BR. Megum 122 J обычно используется в сочетании с грунтовкой Megum или Thixon.
MEGUM ™ 500	DuPont	Клей на основе растворителей	Продукт особенно подходит для склеивания как трудно склеиваемых, так и мягких компаундов.
MEGUM ™ 508	DuPont	Универсальный связующий агент для резины и металла	Megum ™ 508 можно использовать как однослойное связующее или как покровное покрытие поверх грунтовки, такой как Megum ™ 3276 или Thixon ™ P ‐ 6 ‐ EF.Megum ™ 508 можно использовать со всеми обычными методами вулканизации.
MEGUM ™ 531	DuPont	Клей на основе растворителей	Megum 531 связывает широкий спектр эластомеров, включая натуральный каучук, SBR, хлоропрен, EPDM, бутил и нитрил.
MEGUM ™ 538	DuPont	Клей на основе растворителей	Продукт особенно подходит для склеивания как трудно склеиваемых, так и мягких компаундов.
MEGUM ™ 3110	DuPont	Высокоэффективные на основе растворителей	Megum 3110 можно использовать с покровным слоем или однослойным клеем. Его можно использовать для склеивания некоторых нитрильных соединений в качестве однослойного клея.
MEGUM ™ 3270	DuPont	Клей на основе растворителей	Megum 3270 используется в качестве однослойного покрытия для приклеивания полярных резиновых смесей, таких как нитрил или плихлоропрен , к металлу или другим материалам.Megum 3270 склеивает металлические поверхности, включая горячекатаную и холоднокатаную сталь , сплавы нержавеющей стали, латунь, алюминий и оцинкованные металлы.
MEGUM ™ 3276	DuPont	Клей на основе растворителей	Megum 3276 используется в качестве однослойного покрытия для приклеивания полярных резиновых смесей, таких как нитрил или плихлоропрен, к металлу или другим материалам. Megum 3276 склеивает металлические поверхности, в том числе горячекатаную и холоднокатаную сталь, сплавы нержавеющей стали, латунь, алюминий и материалы с цинком.

Как склеить резину: пошаговое руководство (с изображениями)

Shutterstock vzwer

Если задуматься, то поистине удивительно, сколько вещей в нашей повседневной жизни сделано из резины. Все виды шин, подошвы нашей обуви, мячи, шланги, надувные камеры и лодки сделаны из резины, и это лишь некоторые из них.

Поскольку вокруг нас так много вещей, сделанных из резины, может быть очень полезно знать, как отремонтировать их в крайнем случае.Эта статья предназначена для людей, которым нужно быстрое решение, а также для тех, кто просто хочет знать заранее. Прочтите, чтобы узнать все, что вы знаете о склеивании резины.

Перед тем, как начать…

Конечно, вы можете просто нанести какой-нибудь старый клей на свой резиновый склеивающий материал, но он может оказаться не самым эффективным, и вам придется потрудиться позже. Выполните следующие действия, чтобы получить отличный конечный продукт.

Определите свой тип резины

Да, существует больше, чем один вид резины.Чтобы решить, какой тип клея лучше, вам нужно выяснить, с какой резиной вы имеете дело. Вот некоторые из наиболее распространенных типов резины и изделия из них. Этот список ни в коем случае не является исчерпывающим, но он должен дать вам хорошее представление о том, с чем вы имеете дело.

• Нитриловая резина : Наиболее распространенная резина, также называемая твердой резиной. Используется для шлангов, прокладок, конвейерных лент, печатных роликов
• Бутилкаучук : Используется в камерах, накладках, уплотнениях, пробках.
• Натуральный каучук : Используется для крепления основы ковров, прокладок, уплотнений.
• Силиконовая резина : Высокая термостойкость. Используется для посуды, посуды, медицинских приборов, протезирования.
• EPDM Резина : Автомобильные шланги, уплотнения.

Какой клей лучше использовать?

Супер клей – хорошая ставка

Цианакрилатный мгновенный клей, более известный как «суперклей», – это хорошая вещь, которую стоит попробовать в первую очередь, особенно если вы не знаете, с какой резиной вы работаете.Это сверхпрочный клей, который все же обладает некоторой податливостью, в отличие от эпоксидного клея, который очень сильно сохнет. Поскольку этот вид клея затвердевает мгновенно, вы сразу узнаете, подойдет ли он, или вам нужно попробовать что-то еще.

Потенциальные проблемы с использованием суперклея заключаются в том, что соединение может быть настолько прочным, что резина может порваться, если ее потянуть слишком сильно, поэтому будьте осторожны после использования клея.

---

Другие виды клея, подходящие для склеивания резины

Изображение: PRILL, Shutterstock

Такие бренды, как Permabond, ASI, Loctite и многие другие, производят специальные клеи для различных материалов, включая различные типы резины.Это также зависит от типа резины, которая у вас есть. Для твердого нитрильного каучука, похожего на резину, подойдет эпоксидный клей, но для технического силикона, похожего на резину, вам понадобится особый вид клея, специально созданный для силикона.

---

Подходит ли клей Gorilla для резины?

Клей

Original Gorilla – это полиуретановый клей, который после завершения склеивания становится очень твердым и теряет эластичность. Следовательно, это плохой клей для любых видов резины. Клей эпоксидного типа также не подходит для всех видов резины, если вам не нужна жесткая связь, которая не является гибкой.Бренд Gorilla производит самые разные клеи, в том числе лучший клей для резины, цианоакрилат.

Как склеить резину

1. Подготовьте поверхность к склеиванию

На вашей резине может быть лишняя смазка, смазка или присадки, о которых вы не знаете. Эти вещи мешают хорошей адгезии, поэтому рекомендуется очистить грифельную доску.

У вас может возникнуть соблазн потянуться за ацетоном, но он может быть слишком жестким для ваших резиновых материалов.Попробуйте протереть изопропанолом (спиртом IPA), чтобы очистить поверхность резины от остатков химикатов, оставшихся при производстве резины.

---

2. Для любой резины сначала попробуйте суперклей

Если вы не знаете, какой у вас каучук, начните с суперклея, так как он очень недорогой (и, вероятно, он уже у вас в ящике для мусора). Используйте только очень маленькую каплю, немного – очень важно. Плотно сожмите резиновые детали. Примерно через минуту проверьте правильность приклеивания.

---

3. Для EPDM или натурального каучука используйте специальный «суперклей»

.

Попробуйте найти цианоакрилат («суперклей»), специально предназначенный для EPDM или натурального каучука. Многие бренды производят их и должны указать на этикетке, что они предназначены для приклеивания EPDM или натурального каучука. Permabond, в частности, производит цианоакрилат Permabond 105 для трудно склеиваемых каучуков.

---

4. Для силиконового каучука загрунтовать, а затем приклеить.

Amazon

Силикон особенно сложно склеивать.У вас есть несколько вариантов с силиконом. Сначала вы можете использовать грунтовку для склеивания, а затем использовать специальный резиновый клей, о котором мы только что говорили.

Этот метод может не позволить вашей резине быть такой гибкой, как вам хотелось бы. В этом случае используйте грунтовку, а затем цианоакрилат Permabond 2050 в виде клея или силиконовый водостойкий герметик Loctite. Это создает ровное уплотнение вокруг места склеивания, которое не отслаивается, позволяя резине изгибаться и гнуться без отслаивания клея.

Для силиконовых клеев требуется более длительное время схватывания, чем при приклеивании суперклеем.Вы должны выделить время, чтобы удержать их вместе, или найти способ скрепить силиконовую резину вместе. Он также может стать скользким, так что будьте готовы к беспорядку.

Кроме того, если вы наклеиваете силикон на кухонную утварь, убедитесь, что клей безопасен для пищевых продуктов и термостойкий.

---

5. Проверьте это

Shutterstock CGN089

Наконец, после того как клей застынет должным образом, вы можете немного подергать его. Для простого цианоакрилата это должно быть всего минуту или меньше, но для других типов вам придется подождать дольше.Проверьте свою бутылку с клеем на установленное время.

Если после испытания на отрыв, клей не прилипает, возможно, вам потребуется попробовать другой вид клея.

Заключение

Как вы читали в этой статье, не так просто склеить любую резину любым клеем. Вам нужно обратить внимание на то, какой клей лучше всего работает с определенными видами резины, которых много! К счастью, большинство производителей клея знают об этом и создают лучшие виды клея для любого резинового материала, который у вас есть.

Ссылки по теме:

---

Изображение функции предоставлено: Shutterstock vzwer

Не приклеивайте Силиконовый каучук, BOND Силиконовый каучук | tbbonding

Наш запатентованный процесс полимерного склеивания (Патент №: 10,577,521)

Полное руководство по склеиванию / ‘клею’ всех типов силикона и продуктов

Силикон – это полимер, когда целью является амортизация и / или герметизация. Есть эпоксидная смола, предлагаемая конкурентом, которая работает нормально. Один из наших клиентов дал следующий отзыв:

«При работе с силиконом людям нужна связка, а не мазок клея или эпоксидной смолы.”

Наш запатентованный процесс (процесс) склеивания полимеров не создает уродливых и, что более важно, работает с беспрецедентной прочностью. Из-за неудовлетворительных результатов с различными продуктами, доступными сегодня, некоторые до сих пор считают, что вы даже не можете склеивать полимеры, особенно силиконовый каучук , особенно . С тех пор, как мы разработали наш процесс склеивания полимеров , мы многое узнали о склеивании полимеров. Один обнаруженный факт заключается в том, что силиконовый каучук на самом деле является очень сложным полимером для клея .Задача состоит не только в том, чтобы силиконовая резина к чему-либо прилипала, но и в том, чтобы получить силиконовую резину для образования клеевого соединения . Самые популярные силиконовые клеи просто склеивают части вместе, но склеивание с прочностью и гибкостью – это совсем другое дело.

Поверх клея и эпоксидных смол.

Почему силиконовый каучук так сложно приклеивать? По сути, сложность состоит в том, что силиконовый каучук представляет собой эластомер . Путем проб и ошибок мы узнали, что в случае эластомеров давление необходимо для создания сцепления с любой поверхностью.Более высокое давление, чем у полимеров, таких как нейлон, полиэтилен высокой плотности, полипропилена и т. Д. Клавиша для склеивания любого типа силикона прикладывает сверхпрочное давление в течение пятнадцати секунд, когда две поверхности сводятся вместе. Когда этот метод используется в сочетании с процессом, силикон будет прочно ковалентно связан.

Наш процесс использует законы химии и принципы физики для создания связей. В случае эластомеров давление эффективно увеличивает площадь поверхности, доступную для склеивания. При дополнительном давлении процесс будет связывать силикон сам с собой, с любым другим полимером и / или с любой другой подложкой быстро, легко и надолго. Шаги процесса описаны ниже на странице. Существует один тип силикона , отвержденный платиной силиконовый каучук , который требует дополнительных действий для получения желаемых результатов. Подробная информация о специальной обработке силикона, отвержденного платиной, находится внизу этой страницы.

100% гарантия удовлетворенности клиентов

Когда и где бы мы ни заявляли, что можем склеить силиконовый каучук, реакция вызывает скептицизм.Скептики являются причиной того, что у нас 100% гарантия удовлетворенности клиентов. Если какой-либо из наших продуктов или комплектов не соответствует вашим ожиданиям, мы вернем вам стоимость покупки. Просто верните товар.

Секрет нашего запатентованного процесса связывания полимеров

В чем секрет процесса связывания полимеров ? Это химическая и молекулярная реакция, возникающая, когда мы комбинируем:

• – поверхностно-нечувствительный структурный клей с улучшенными полимерами;
• наш стандартный активатор / ускоритель, (химия)
• Poly Prep (снова химия)
• Heat (молекулярная реакционная часть процесса.)

The Poly Kit

Для склеивания полимеров вам понадобится как минимум Poly Kit. Наш Poly Kit (показан ниже) включает:

• структурный клей SI, наш стандартный синий SI, более толстый SI Black или ультратонкий SI Green.
• наш стандартный активатор / ускоритель,
• the Poly Prep,
• подробная пошаговая инструкция.

Poly KIt – SI Blue, Poly Prep, Activator / Accelerator

Комментарий одного из пользователей нашего набора Poly Kit.

Дорогой Дон … не беспокойся … Я бы хотел заказать еще … эта штука просто бомба и отлично работает на моем скользком силиконе … не могу вас отблагодарить Можете ли вы оставить эту партию, чтобы я мог добавить к ней … нет… нет проблем

Клэр работа.

Дайте волю своему творчеству

На протяжении многих лет мы работали с рядом художников, которые пытались использовать полимеры в своем искусстве. Достаточно сказать, что они были в восторге, когда нашли решение, которое сработало. К тому же это решение не было безобразным.Мы не будем называть никаких имен, но есть довольно много уродливых «клеев». Часто эти артисты работали с такими группами, как те, что справа. Они работали с туфлями, сапогами, шарфами и кошельками. Как можно раскрыть свой творческий потенциал? Действуй.

Фторсиликоновый эластомер. Типы силикона

RTV

Формы силикона RTV различаются по типу используемого процесса отверждения. Наиболее распространенными из них являются силикона , отвержденного платиной (отверждение присоединением), силикона, отвержденного пероксидом, (свободное радикальное отверждение ) и силикона, отвержденного оловом (отверждение конденсацией).Возможно склеивание всех силиконовых форм типов.

Силиконовая резина с платиновым отверждением

Двухкомпонентная силиконовая резина с платиновым отверждением или Силиконовая резина с платиновым катализатором или Отверждение присоединением чрезвычайно гибкое и прочное. Эта гибкость и прочность в сочетании со сроком службы библиотеки делают его идеальным кандидатом для молекулярного связывания. Молекулярная связь – это больше, чем нанесение толстой и неуклюжей липкой пасты , клей .Он образует ковалентную связь между двумя поверхностями. С учетом как высокой стоимости платины, так и точности, необходимой для точных форм, склеивание действительно является скорее необходимостью, чем кандидатом. Эпоксидные смолы, которые работают, будучи липкими, просто не обеспечивают достаточного рабочего времени.

Молекулярный процесс позволяет до двух минут идеально выровнять платиновый силикон, если вы распыляете активатор снаружи после приклеивания. Другой метод склеивания требует распыления активатора на противоположную поверхность, но соединение bond этим методом происходит практически сразу и не обеспечивает достаточного рабочего времени.Отвержденный платиной силикон часто используется в пищевой промышленности, производстве напитков и медицине. Наша молекулярная система связывания после высыхания подходит для пищевых продуктов и мыть в посудомоечной машине.

Особенно сложно работать со свежей отвержденной платиной силиконовой резиной. Внутри только что отчеканенного силиконового каучука идут химические реакции. Эти реакции мешают химическим реакциям, важным для Процесса . Что нужно, чтобы компенсировать проблему новизны, – это время. После того, как вы плотно прижмете два куска только что отчеканенного, отвержденного платиной силиконового каучука вместе в течение пятнадцати секунд, необходимых для процесса, вам нужно дать время результата.

Дайте новой / отремонтированной части затвердеть минимум двадцать четыре часа. Затем вы можете снова использовать изделие. Более зрелый силиконовый каучук, отверждаемый платиной, легче склеить bond , но мы все же рекомендуем подождать со всеми силиконовыми каучуками , отвержденными платиной. Силикон, отвержденный платиной, – самый прозрачный силикон. Наши нечувствительные к поверхности инструменты для склеивания и склеивания сухой прозрачный . Предел прочности и прочности на разрыв платинового силикона требует прочного сцепления.Обязательно приложите сильное давление и дайте время отверждения.

Силиконовый каучук платинового отверждения.

Силиконовый каучук, отверждаемый пероксидом

Силиконовый каучук , отверждаемый перекисью или силиконы с пероксидным катализатором , имеют множество положительных сторон. Силиконовый каучук, отвержденный перекисью водорода, легче обрабатывать, имеет хороший срок хранения и, как правило, дешевле. Этот тип силикона работает за счет использования высоких температур для разложения пероксида, который, в свою очередь, сшивает полимеры.Склеивание силикона, отвержденного пероксидом, не сильно отличается от склеивания силикона, отвержденного платиной. Для получения прочного сцепления необходимо дополнительное твердое давление и время отверждения в течение 24 часов.

При работе с этим типом силикона также важно не забывать вытирать любой тальк, если он используется. Если тальк не стереть полностью, он будет мешать процессу склеивания. Это был один из первых типов силикона, который используется до сих пор. Обязательно убедитесь, что этот силикон полностью затвердел перед склеиванием, чтобы убедиться, что он полностью сшивается и не оставляет после себя побочных продуктов перекиси.Этот результат повлияет не только на прочность самого материала, но и на прочность соединения.

Силиконовая резина, отвержденная оловом.

Силиконовый каучук, отверждаемый оловом

Силиконовый каучук, отверждаемый оловом или Силиконовый каучук с оловянным катализатором или Конденсационное отверждение – наименее дорогой силикон, а также самый прочный. Его эксплуатационные свойства используются при отливке уретановых, эпоксидных и полиэфирных смол. У метода консервирования оловом есть несколько недостатков.Формы, отвержденные оловом, более подвержены усадке и имеют срок службы библиотеки, который может составлять всего 1 год. В конце этого года жизни библиотеки плесень склонна к разрыву.

Раньше единственным реальным вариантом было выбросить форму. Современные достижения в области оловянной резины в некоторых случаях продлили срок службы этого силикона более чем на 5 лет, и наш процесс Bonding Poly позволяет легко приклеивать отвержденный оловом силиконовый каучук . Ремонт силиконовых слёз, отвержденных оловом. потерпел неудачу, когда люди пытались « приклеить ».Клеевые соединения поверхностные и подвержены воздействию кислорода; кислород разрушает липкое соединение. Если клей или эпоксидная смола были успешными и им удавалось «склеить» два куска силикона вместе, ремонт был хрупким, негибким и, как и сам силикон,… склонным к поломке.

Наша система молекулярных связей, напротив, анаэробна. Переплетенные ковалентные связи блокируют кислород и все частицы, разрушающие связь, от ослабления восстановления. С этой целью мы предлагаем гарантию работоспособности связки на весь срок службы материала.Одно из многих преимуществ молекулярной связи состоит в том, что связь приобретает характеристики того, с чем она связана. Отвержденный оловом силикон очень гибкий и, следовательно, связка тоже. Для максимальной гибкости замените Activator дополнительным сильным давлением на одну полную минуту, а затем дайте 24-часовому времени отверждения.

Ремонт силиконовых изделий

Все: от ремонта силиконовых протезов, от до ремонта силиконовых очков до ремонта силиконовых масок cpap от до ремонта силиконовых прокладок.

Силиконовые прокладки и кольца

Силикон – предпочтительный полимер в экстремальных условиях. например, уплотнения в двигателе или для герметизации многих жидкостей в их контейнерах. Иногда бывает трудно найти замену. Процесс может восстановить порванную силиконовую прокладку или разрезанное уплотнительное кольцо. Связи, созданные с помощью системы молекулярных связей Tech-Bond, непроницаемы или обладают высокой устойчивостью к газу, маслу, воде и большинству обычных жидкостей. Проверьте в листе технических данных, будет ли прочное соединение с вашей жидкостью.Диапазон температур от -50 до 240 градусов по Фаренгейту.

Ремонт маски Cpap

Видите белую силиконовую подушку ? Пользователи Cpap разрывают эту подушку, что, как нам сказали, иногда делает маску непригодной для использования. Для этого ремонт , комок клея просто недопустим. Как всегда, когда вы ремонтируете порванный силикон в маске Cpap , , вам нужно будет использовать как можно меньше клея SI, что позволит устранить жгут других клеев.

Кожный протез из полимера

Кожа протеза состоит из силикона того или иного типа. Процесс работает со всеми формами силикона. Мы понимаем, что внешний вид очень важен для людей с ампутированными конечностями. Опять же, процесс обеспечивает лучший визуальный результат среди всех клеев на рынке.

Ампутанты активны.

Есть люди с ампутированными конечностями, которые использовали наши технические пластыри для ремонта невидимых участков. Мы говорим о ремонте поврежденной стопы, когда ступня находится в обуви.Не для всех, но в некоторых случаях стоит задуматься. Мы предлагаем вам позвонить нам для обсуждения, потому что вам лучше всего подойдет заплатка 1 мм.

Силиконовые герметизирующие маски для дайвинга

Полимеры – это строительные блоки современного производства. Однако до сих пор полимеры были самостоятельным решением. Одна из компаний, с которой мы работаем, связывает силикон с другим полимером, чтобы создать лучшую маску для дайвинга. Как вы можете использовать Процесс в своей идее? Создайте нулевую утечку полное уплотнение ремонт в вашей силиконовой маске для дайвинга .

ИНСТРУКЦИИ ПО РЕМОНТУ СОЕДИНЕНИЯ:

Силиконовый каучук к самому себе или к другой поверхности из полимера.

1. Используйте наждачную бумагу или стальную мочалку для шероховатости силиконовой резины или поверхностей из полиуретана.
2. Очистите поверхности чистящим средством, не оставляющим следов.
3. Протрите мягкой тканью.
4. Пропитайте силиконовый каучук или поверхности poly с помощью нашего Poly Prep, усилителя адгезии для полимеров.
5. Распылите на одну из поверхностей силиконового каучука (поли) наш Активатор / Ускоритель (AA).
6. Нагрейте обе полимерные поверхности феном или тепловым пистолетом. На ощупь, вы хотите, чтобы силикон / поли был чуть ниже горячего. По температуре около 120 градусов по Фаренгейту.
7. Нанесите структурный клей SI на поверхность, противоположную той, на которую вы распыляли AA. Убедитесь, что клей SI достигает краев соединения.
8. Очень сильно Сожмите обе поверхности вместе не менее 15 секунд.
9. Нанесите полоску структурного клея SI на шов между поверхностями.
10. Обработайте шов активатором / ускорителем.

В результате этого процесса две поверхности из силиконовой резины будут соединены. Эксплуатационная прочность достигается практически сразу, но прочность соединения прямо пропорциональна количеству времени, которое требуется для полного отверждения.

Метилфенилсиликоновая смола.

Для приклеивания силиконового каучука к стали; для приклеивания силиконового каучука к алюминию; для приклеивания силиконовой резины к металлу.

1. Обработайте поверхность силиконового каучука наждачной бумагой или стальной ватой.
2. Сначала отшлифуйте сталь, алюминий или металл наждачной бумагой крупного размера.
3. Затем отшлифуйте сталь, алюминий или металл с помощью крупнозернистой наждачной бумаги с низким зерном (400 или 600). Вам нужна почти белая поверхность или стальная или полированная поверхность для алюминия и других металлов. Это имеет значение.
4. Очистите все поверхности чистящим средством, не оставляющим следов.
5. Протрите чистой мягкой тканью.
6. Пропитайте поверхность силиконового каучука нашим Poly Prep, усилителем адгезии для полимеров.
7. Распылите активатор / ускоритель (AA) на основе растворителя на силиконовый каучук или металл.
8. Нагрейте поверхность силиконовой резины феном или тепловым пистолетом. На ощупь, вы хотите, чтобы силикон / поли был чуть ниже горячего. По температуре около 120 градусов по Фаренгейту.
9. Нанесите структурный клей SI на поверхность, противоположную той, на которую было нанесено покрытие AA.
10. Плотно прижмите две поверхности вместе как минимум пятнадцать секунд.

В результате этого процесса силиконовая резина и металлические поверхности соединяются.Операционная прочность проявляется немедленно, но прочность связи прямо пропорциональна количеству времени, которое дается для полного отверждения.

Модифицированный силикон типов

Фторсиликон и метилфенилсиликон.

Фторсиликоновые каучуки (FSR)

Стандартный силикон не устойчив к бензину. Фторсиликоновый каучук – это силикон, устойчивый к воздействию растворителей, топлива, масел и кислот. Это полимер, который лучше всего подходит для работы в агрессивных средах.Как и силикон, это долговечный эластомер, устойчивый к перепадам температур. FSR обычно катализируется перекисью водорода и термоотверждается для повышения производительности. Также называемый FVMQ , это материал, используемый в нашей запатентованной системе ремонта Tech-Patch Repair System, благодаря своим уникальным свойствам. Его устойчивость к озону и солнечному свету делает его идеальным материалом для соединения с прочными молекулярными связями для решения широкого круга проблем, таких как протечки труб и газовых баллонов.

Молекулярные связи фторсиликона особенно прочные из-за низкой устойчивости материала к истиранию.Выполните шаги «силикон к себе» для получения инструкций по , как приклеить фторсиликоновый эластомер. Стандартный клей не обладает свойствами, которые позволяют ему склеивать фторсиликоновый каучук или выдерживать широкий спектр масел, газов, атмосферных воздействий, тепла, озона и химической стойкости. Если вы хотите, чтобы ваш Repair из фторсиликона выдерживал условия, для которых этот материал был разработан, требуется постоянное анаэробное соединение.

Метилфенилсиликоны

Метилфенилсиликон – это специальный силиконовый продукт с повышенной концентрацией фенила.Добавление фенила вместо метила дает определенные улучшения, отсутствующие в стандартном силиконовом каучуке. Эти улучшенные характеристики включают стойкость к окислению, термическую стабильность, сопротивление сдвигу, визуальную четкость, радиационную стойкость, устойчивость к высоким температурам, устойчивость к сильному давлению, электрическую изоляцию и непроницаемость почти для всех химикатов. Метилфенилсиликоны – это силиконы, используемые для создания стойких антипригарных покрытий на кастрюлях и сковородках, которые могут выдерживать очень высокую температуру.

Важно отметить все эти необычные свойства при попытке склеить « клей » или связать метилфенилсиликоны . Наш проводящий связующий агент и последующий процесс связующего поли могут выдерживать давление, сдвиг и предел прочности на разрыв в диапазоне 2500 фунтов на квадратный дюйм и ниже. Мы рекомендуем избегать нанесения склеивания при температуре выше 240 градусов по Фаренгейту. Наши клейкие соединения, нечувствительные к поверхности, также невосприимчивы почти ко всем химическим веществам.Большинство «супер» клеев и эпоксидных смол не способны выдерживать особые экстремальные условия, для которых были разработаны метилфенилсиликоны. Ниже представлено изображение силиконовой смолы метилфенил .

Сэкономьте 15% с наборами Tech-Bond

Интернет-магазин

– любой из наших Poly, Deluxe или Professional Kits склеивает силикон с самим собой и с любой другой подложкой; кроме нержавеющей стали и стекла.

Клей или Связка? Облигации намного лучше.

Если у вас есть вопросы, звоните по телефону 877-565-7225 .

Чтобы прочитать или оставить отзыв о своем опыте силиконовой молекулярной связи… ..прокрутите страницу вниз, чтобы найти версию без усилителя.

tbbonding.com

Полимолекулярный связующий комплект для силиконовой резины

Средняя оценка: 4 отзыва

24 января 2021 г.

Джейсон Тейвс

Больше, чем эпоксидная смола

Я сначала попробовал использовать эту силиконовую эпоксидную смолу. Это было первое, что появилось, и отзывы показались мне приличными, поэтому я купил его. Не знаю, что клеят эти люди, но это не силикон.Либо так, либо им не нужно ничего, что держится с силой. Это больше, чем просто поливать эпоксидной жидкостью и скрещивать пальцы. Но это совсем не сложно и в миллион раз эффективнее.

9 января 2021 г.

Дэвид I

Отлично работает

На моем силиконовом шпателе сломалась ручка. Он полностью отделился, и из ручки выломался кусок размером 1/4 х 1 дюйм. Замену найти не удалось, поэтому несколько раз пытался отремонтировать ручку.Ничего не хватило, пока я не нашел этот комплект. Отлично работает. Я следовал указаниям, и теперь у меня крепкая связь, которая кажется более сильной, чем когда она была новой.

9 января 2021 г.

Пит Кирчер

Бондинг Top Notch

Не самый обычный клей. Бесконечное использование. Нефть, вода, газ не трогают. Я использовал как наборы для технического скрепления, так и пластыри, чтобы сделать все виды ремонта ……. включая силикон. Делает именно то, что обещает. Чтобы поверить, нужно, чтобы на него смотрели.Разобрать вещи, не разрушив их, невозможно. В целом я бы оценил ваши продукты на 10+. Я закажу еще раз.

9 января 2021 г.

, Christoper Wren

Amazing Performance

Я купил стандартный комплект из полиуретана и использовал его для крепления высокопроизводительного силиконового вакуумного шланга. Мне нужно было что-то, что могло бы выдерживать более высокие температуры, оставаться гибким и устойчивым к химическим веществам. Это единственный продукт, который мне удалось найти, который действительно работает, не говоря уже о том, чтобы он оставался гибким и не ломался, когда он нагревается или подвергается воздействию охлаждающей жидкости.Потрясающую производительность. Определенно рекомендую.

Клей на резиновой основе – обзор

6.4 Термореактивные пластмассы (термореактивные пластмассы)

Большинство термореактивных пластмасс не особенно сложно склеивать. Поскольку эти материалы не растворимы, нельзя использовать цементирование растворителем. Однако в некоторых случаях для соединения термореактивных материалов с термопластами можно использовать растворы растворителей. В общем, клеевое соединение – это единственный практический способ соединения термореактивного материала с термопластом или с другим термореактивным материалом.Эпоксидные смолы или модифицированные эпоксидные смолы – лучшие клеи для этой цели.

6.4.1 Диаллилфталат

Предлагаемые клеи включают мочевиноформальдегид, эпокси-полиамин, неопрен, нитрилфенол, стирол-бутадиен, фенольный поливинилбутираль, полисульфиды, фураны, полиэфиры и полиуретаны.

6.4.2 Эпоксидные смолы

Предлагаемые клеи включают модифицированные акриловые смолы, эпоксидные смолы, полиэфиры, резорцинолформальдегид, фуран, фенолформальдегид, поливинилформальдегид, поливинилбутираль, нитрильный каучук и фенол, полиизобутиленовый каучук, полиимедуретановый каучук, регенерированный каучук. меламиноформальдегидные, эпоксифенольные и цианоакрилаты.Для максимальной адгезии следует использовать грунтовки. Нитрилфенольные смолы обеспечивают отличное сцепление при отверждении под давлением при температуре 149 ° C. Связь с меньшей прочностью достигается при использовании большинства клеев на основе каучука.

6.4.3 Меламинформальдегид (меламины)

Рекомендуемые клеи: эпоксидные, фенол-поливинилбутираль, эпоксифенол, нитрил-фенол, полиуретан, неопрен, бутадиен-нитрильный каучук, цианоакрилаты, резорцин-поливинилбутираль и карбамидоформальдегид.

6.4.4 Фенолформальдегид (фенольные смолы)

Рекомендуемые клеи: неопреновые и уретановые эластомеры, эпоксидные смолы и модифицированные эпоксидные смолы, фенольный поливинилбутираль, нитрил-фенол, полиэфир, цианоакрилаты, резорцинолформальдегид, фенольные смолы и модифицированные уретановые кислоты, полиакрилаты. -формальдегид. Фенольные клеи дают хорошие результаты, но требуют более высоких температур отверждения и менее водостойки, чем клеи на основе резорцина.

6.4.5 Полиэстер (термореактивный полиэстер)

Эти материалы могут быть связаны с неопреном или нитрилфенольным эластомером, эпоксидной смолой, эпоксиполиамидом, эпоксифенолом, фенолом, полиэфиром, модифицированным акрилом, цианоакрилатами, фенол-поливинилбутиралем, полиуретаном. , бутилкаучук, полиизобутилен и ПММА.

6.4.6 Полиимид

Клеи для связывания ИП включают эпоксидную смолу, сополимер поликарбоната, который включает прореагировавший резорцин, силоксан и бисфенол-А. Исследование НАСА оценило шесть клеев для этой цели [38-40].