Клей резина металл: Клей для металла и резины

alexxlab | 22.08.2021 | 0 | Разное

Содержание

Клей для резины и металла – виды высокопрочных составов для склеивания

Нередко в процессе ремонта приходится склеивать разнородные материалы, например, пластик и металлические изделия, резиновые и железные детали. Для такой цели прекрасно подойдет специальный клей для резины и металла – разновидность суперклея, имеющая отличные эксплуатационные характеристики.

Свойства клея

Резиновыми клеями называют средства на основе каучука, растворенные в особых веществах. После застывания они остаются эластичными, поэтому подходят для скрепления неодинаковых по структуре материалов. Также в составе могут присутствовать иные компоненты, улучшающие свойства клея:

полимерные смолы;
агенты сшивающего типа;
вулканизирующие добавки;
пластификаторы и т. д.

Материал используется в промышленности и в бытовых целях, может применяться как высокопрочный герметик. Качественный клей быстро заполнит малейшие дырочки и пустоты, трещинки и швы, и изделие будет скреплено намертво. Отличительные свойства клея для резины:

высокая адгезия;
прочность клеевого шва, отсутствие разрушений в течение длительного срока эксплуатации;
стойкость к действию температур (обычно в диапазоне -40…+100 градусов), агрессивных веществ, химии;
гибкость шва;
отсутствие неприятного запаха;
прозрачность.

Некоторые составы являются термостойкими и выдерживают еще более сильное нагревание. Любой клей для резины водостойкий, он не дает влаге проникать в склеенный участок.

к содержанию ↑

Виды резинового клея

Все средства для склеивания резины можно поделить в зависимости от доли сухого остатка (в %) на две группы:

группа А – 6-8%, составы являются более эластичными;
группа Б – 8-12%, средства менее эластичны после высыхания.

В большинство современных клеев помимо каучука введено несколько синтетических компонентов, которые серьезно улучшают свойства материала. По составу клеи также делятся на несколько видов, их основа может быть такой:

Природный каучук. Лучше не использовать средство для соединения сложных деталей и изделий из металла – уровень адгезии средний, как и сопротивляемость перепадам температур, природных факторов.
Хлоропрен. В таких клеях, кроме прочего, присутствуют оксиды металлов, поэтому они отлично подходят для приклеивания резины к металлическим поверхностям и выполнения иных сложных соединений.
Бутадиен-нитрильный каучук. Как вулканизирующий компонент, в подобных средствах выступает сера, также в состав введены тиурамы. Клей является суперводостойким, обладает хорошей адгезией к резине и металлу.
Кремнийорганические компоненты. Отверждение происходит при участии тетрабутоксилана. Средство подходит только для приклеивания резины к резине, например, для ремонта шин в машине.

По типу тары все клеи делятся на бытовые и промышленные. Первые выпускаются в небольших тюбиках и флаконах, вторые – в банках, ведрах, барабанах, а нанесение их на склеиваемые поверхности обычно осуществляется с применением специального оборудования.

к содержанию ↑

Выбор клея

Каким клеем лучше воспользоваться, каковы критерии выбора? Если нужно прочно склеить с резиной металл, следует искать средство с усиленной адгезией, дающее надежный шов, при этом эластичное. Также важно учесть ряд факторов:

влажность и температуру в помещениях, где будет производиться склейка, а затем эксплуатирование изделия;
нагрузку на склеиваемые поверхности;
необходимость в высоких эстетических свойствах готового изделия;
степень химической агрессивности клея с учетом типа металла.

При покупке важно уточнить в инструкции или на упаковке, что производитель гарантирует пригодность состава для резины и металлов, сплавов. Универсальные средства далеко не всегда годятся для такого сложного стыка, а также для соединения иных разнородных материалов. После высыхания шов не должен отслаиваться от основания, обязан быть термостойким и не менять крепости при действии низких температур.

Для автомобилей нередко советуют покупать средства типа «жидкой резины». Они могут идеально клеить резиновые поверхности, как бы становясь их частью, потому внешне незаметны. Водостойкость клея – еще один важный момент при выборе, это свойство требуется практически каждому пользователю, особенно автовладельцу. При необходимости можно купить клей, который позволит эксплуатировать детали даже под водой.

При состыковании резины и металла важно исключить коррозию, потому на качественном клее всегда есть пометка о безопасности состава. Отдельным видом клеев считаются средства для силиконовой резины, которая отличается мягкостью, податливостью. На тюбике такого клея есть надпись «для эластичных материалов».

к содержанию ↑

Лучшие марки для склеивания

Чем приклеить к резине металл или иные сложные материалы? Для этой цели стоит приобретать только проверенные составы:

88СА. Смоляной клей на органических растворителях, содержит фенолформальдегидную смолу, нефрас, этилацетат. Отлично ложится как на окрашенный материал, так и на бетон, стекло, дерево, подходит для разнородных оснований. Состав водостойкий, не отслаивается от действия влаги, после высыхания не дает токсичных испарений. Не вступает во взаимодействие с металлом, потому не провоцирует коррозию.
У425-3. По свойствам аналогичен описанному выше средству, поскольку имеет схожий состав. Применяется для склеивания с последующей вулканизацией, если это требуется.
4НБ-УВ. Клей маслостойкий, водостойкий, но выдерживает нагрев лишь до +60 градусов, при этом является морозостойким – не повреждается от замерзания до -40 градусов. Им можно приклеивать резину, резинотканевые материалы, металл. Такой состав формирует очень эластичный шов, обладает остаточной липкостью. Он идеален для ремонта различных резинотехнических изделий, лодок, костюмов химзащиты.
Радикал. Этот клей может послужить даже в морской воде, не разрушается от действия солей и щелочей, потому популярен среди рыбаков (применяется для ремонта любых лодок).
Момент резиновый. Годится для твердой и вспененной резины, обеспечивает высокую прочность, стойкость к воде и маслам, эластичность клеевого шва.

Также для сложных поверхностей нередко применяются такие клеи, как Супер-НН, Рогнеда, Локтайт Супер Фаст. Некоторые пользователи в целях экономии делают резиновые клеи самостоятельно. Для этого мягкую резину измельчают, заливают авиационным бензином, чтобы полностью покрыть массу. Через 2-3 дня жидкость отфильтровывают. После выстаивания в тепле еще в течение пары дней клей будет готов.

к содержанию ↑

Инструкция по применению состава

Вначале основание нужно подготовить. Для этого его очищают от всех типов загрязнений. На металле могут быть следы коррозии, их очищают наждачкой, шлифовальной машинкой, напильником, это также повысит уровень адгезии. Резину шлифовкой не обрабатывают, поскольку есть риск повредить материал. Непосредственно перед работой обе детали обезжиривают бензином, ацетоном, спиртом.

Большинство клеев наносится обычным, холодным способом, но есть такие, что требуют применения технологии горячего склеивания. В этом случае поверхности прогреваются, как и сам клей, до температуры +70…+160 градусов, затем производится склейка. Порядок действий в обычных случаях таков:

смазать обе детали клеем, нанося тонкий слой, остатки которого не будут вылезать наружу (примерно 2 мм), для удобства можно применять кисть или шпатель;
сжать изделия, зафиксировать до полного склеивания (обычно не больше 30 минут), используя тиски, тяжелый предмет или удерживая руками;
мешающий эксплуатации клеевой шов можно обрезать, зашлифовать наждачкой;
пятна клея нужно убрать до его застывания ножом, лопаточкой, в противном случае придется покупать средства типа «Антиклей»;
в эксплуатацию изделие лучше пускать не раньше, чем через сутки после склеивания.

Некоторые составы сильно густеют при долгом хранении, поэтому при покупке нужно сразу оценить срок годности – он должен быть достаточным. Качественным средством склеить резину и металл несложно, это можно сделать в домашних условиях.

Приклеить резину к стали – Материалы для работы

88 клей в помощь.

Так для сведения, например, 88м клеем клеили пластик современной “кожи” барабанов. Вот уж где ударные нагрузки 🙂

пробовал клеить Моментом, но из-за характера нагрузок(мощные ударные,на сдвиг) долго не продержалось. 🙁

Моменты разные бывают. Нужен именно аналог 88 клея. Он бывает либо бежево-желтый либо прозрачный (как то немцам удалось) они после высыхания пластичность сохраняют, поэтому ударные нагрузки держать должны.

может эбоксидка еще поможет

эПоксидные смолы хрупкие. Хотя встречаются спецсмолы в маленьких тюбиках, которые якобы сохраняют пластичность, но думаю к резине они будут “не тово”

сырая резина листовая

Идеальное решение для резины.

Намазать плиту и резину, прижать резину плитой и попытаться нагреть плиту феном или даже паяльной лампой. Плита и послужит вулканизатором, если прогреть ее удастся (зависит от размера и толщины).

А если еще и пазы в плите наклоныые болгаркой нарезать, типа ластохвост, то это будет навечно.

И еще, резина для для такой цели по моему неправильно! Сильно упругая она. Я бы воспльзовался войлоком. Его бы на 88 клей и приклеил. Тогда не резать пазы не греть не надо.

Изменено 2 января, 2011 пользователем HECTOP

Клей для склеивания резины и металла, и пластика – лучший водостойкий

Существует огромное количество разнообразных клеев. Все они классифицируются по ингредиентам, из которых изготовлены, по материалам, для которых предназначены.

клей для склеивания резины, пластика, металла

Если вам необходимо подобрать клеящее вещество, например, для металла или пластика, или резины, то не стоит забывать некоторые нюансы, которые всегда учитываются во время покупки.

Клей для резины: учимся выбирать правильно

На современном рынке есть огромное количество разнообразных клеев, которые подходят для разных материалов. Например, клей для склеивания резины подойдет и для металла, и для пластика, и даже для кожи. Главное – чтобы подобная характеристика была указана на упаковке. Если вам нужен клей для резины, например, 88-СА, об этом должно быть указанно на тюбике обязательно. Не соглашайтесь покупать другой вариант, если необходимого вам просто нет в наличии, ведь существует высокая вероятность в таком случае, что результат проделанных работ вас не удовлетворит.

клей для склеивания резины, пластика, металла

Клей для металла и резины, например, должен обладать такими характеристиками:

высокий уровень прочности;
он не должен отслаиваться после завершения склеивания;
он должен быть термостойким, то есть не менять показателей своей стойкости при воздействии высоких или низких температур.

Многим хорошо известна так называемая «жидкая резина», которая способна не просто идеально склеить поверхности. Складывается ощущение, что он становится их частью, делая их совершенно неразделимыми.

Если вам необходимо обработать, например, шины автомобиля клеем, то на упаковке обязательно нужно отыскать надпись: клей для резины водостойкий. Ведь поверхности дороги часто бывают влажными, что никак не должно влиять на состояние ваших колес.

Например, отличные показатели дает 88-СА. Он не вызывает коррозии стальных и алюминиевых сплавов. Склеенные с помощью 88-СА поверхности могут эксплуатироваться даже под водой (в том числе соленой).

Бывает ли единственный и самый лучший клей для резины – неизвестно, ведь для каждого отдельного случая можно подобрать свой идеально подходящий вариант, который поможет вам выполнить даже самые сложные виды работ по склеиванию. Многие советуют клей Момент, который так широко распространен на современном рынке. Он действительно конкурентоспособен, но совершенно не подходит для многих видов склеивания резины, для которых необходимо будет приобретать профессиональные клеи.

Универсальный клей для резины и пластика: бывает ли такой?

Как уже говорилось, на рынке можно встретить множество универсальных средств, которые подходят для склеивания разных видов поверхностей. Стоит отметить, что клеящее вещество, которое подходит для резины и пластика, например, должен обязательно обладать еще и герметическими свойствами. То есть поверхности он должен не просто прикрепить друг другу, а сделать их единым целым.

Клей для силиконовой резины – это вообще отдельный вид клея, который должны быть и прочным, и не отслаиваться, но при этом не превращать склеенные поверхности в твердую гладь, ведь силиконовая резина отличается именно своей мягкостью и податливостью. На упаковке подобных клеев можно увидеть надпись: клей для эластичных материалов.

Клей для металла – качественный продукт

Еще лет пятьдесят назад, наверное, никто бы не поверил, что современная космическая техника будет создана не только с помощью клепания металла, но и с помощью его склеивания. Долгое время люди не могли изобрести клей, который бы подходил и для металлов, ведь свойства данного материала достаточно привередливы и соединить его надежно, герметично, да еще и надолго между собой было проблематично.

Но сегодня каждый из нас сможет приобрести, при необходимости тюбик клея, который всего за один момент сможет превратить два куска металла в единый монолит. Клей для металла также должен быть термостойким, водостойким – без этих характеристик сегодня не обойтись. Если вам предстоят серьезные работы и необходимо будет склеивать металлы, не нужно ожидать высоких показателей качества от дешевых клеев.

чем приклеить к металлу, пластику и дереву, сколько сохнет

Часто возникают различные поломки используемых в быту предметов, при этом не всегда изделие подлежит выбросу, часто можно вернуть вторую жизнь любимой вещи. Для этого возможно применить склеивание резиновых деталей, при этом средство должно помочь получить прочный шов, который по возможности должен быть незаметным.

Среди множества представленных на рынке клеевых растворов выделяется клей на резине. Но, для получения желаемого результата, выбирать вид нужно правильно. Подробнее о критериях выбора клея для резины, правилах работы будет рассказано далее.

Резиновый клей — что это такое

Резиновый клей применяется не только как средство для склейки резины, он может использоваться и для других видов материала. Основой служит каучук. Подобные средства отличаются эластичными и высокопрочными свойствами. При этом свойство эластичности сохраняется в затвердевшем состоянии. Резиновым назван клей также за характерный вид, схожий с резиной, который приобретает слой после отвердения. При этом следует обращать внимание на составные элементы клея каучукового резинового. Могут использоваться не натуральный вид каучука, а синтетический, в составах также могут различаться добавки.

Производители прибегают к добавлению самых разных компонентов, что приводит к получению уникальных средств, отличающихся по техническим характеристикам.

Клеи представляют собой двухкомпонентные составы, второй компонент это растворитель. Могут использоваться следующие виды разбавителей:

Соединения с хлором;
Этилацетата в сочетании с нефрасом;
Ароматические.

Резиновый клей применяется не только как средство для склейки резины, он может использоваться и для других видов материала.

Описание и характеристики, где используется

Технические характеристики средств, чем можно заклеить резину, могут отличаться из-за большого разнообразие вариаций продукта. Такой ассортимент помогает подобрать подходящий вариант для конкретной ситуации без проблем. Можно выделить следующие свойства некоторых клеев:

Водостойкости, изделия может находиться под водой, шов выдержит подобное воздействие;
Не проявляет токсичности при контакте с окружающими факторами;

Выдерживает температурные нагрузки от -500 до +700 градусов;
Не влияет на поверхность материала, который склеивает;
Не образует на металле ржавчину, на дерево не оказывает гниющее влияние, создает на картоне водостойкое покрытие.

Технические характеристики средств, чем можно заклеить резину, могут отличаться из-за большого разнообразие вариаций продукта.

Разновидности в зависимости от состава

Как было сказано ранее составные компоненты определяют возможности шва. Выделяются нижеописанные разновидности:

Влагостойкий клей предназначен для работы с обувью, при ремонтных работах с лодками из резины, кожгалантерейными изделиями. Клей резиновый водостойкий для данной продукции будет оптимальным решением;
Высокопрочный состав используется для получения качественного шва, способного выдерживать усиленное воздействие, чаще всего применяется в строительных действиях, также для ремонта деталей автомобилей. При этом приклеивать им детали нужно аккуратно, переделать сцепление будет сложно;

Быстросохнущий вид, дает быстрый результат, экономя время, рекомендуется использовать при работе с крупными предметами;
Эластичный вид применяется для работы с динамическими изделиями, позволяя изменять положения шва в любом направлении;
Маслостойкий клеевой раствор подходит для одноименных деталей, а также для бензостойких поверхностей.

На рынке представлено большое количество универсальных клеев, чем можно склеить резину, они могут иметь все описанные выше свойства. Некоторые могут применяться в качестве герметика.

Влагостойкий клей предназначен для работы с обувью, при ремонтных работах с лодками из резины, кожгалантерейными изделиями.

Как правильно выбрать

Чтобы подобрать оптимальный вариант из многообразия клейких резин водостойких, ориентируются на нижеперечисленные параметры:

Толщину и размер резины, стойкость к истиранию;
Материал будет использоваться пластичный, либо жесткий;
Уровень влажности и температурные показатели, при которых будет эксплуатировать изделие;
Внешние характеристики предмета;
Составные компоненты клея.

Чтобы подобрать оптимальный вариант из многообразия клейких резин водостойких, ориентируются на определенные параметры.

Наиболее популярные марки

Также облегчить выбор может изучение популярных видов клеев служащих средствами, чем склеить резину с резиной намертво можно с легкостью, также они применимы для других материалов. Выделяют несколько марок:

Клей 88 Н отечественного производителя, создает надежное и долговечное сцепление между резиной, а также другими материалами. Можно разбавлять с помощью бензола, для придания нужно густоты;
Создает надежное и долговечное сцепление между резиной, а также другими материалами.
Клей Момент это хороший вариант для работы в домашних условиях, дает отличное качество шва, но отличается быстрым высыханием, в итоге сам тюбик приходится выкидывать, даже в закрытом состоянии быстро выходит из строя;
Дает отличное качество шва, но отличается быстрым высыханием.
Клеевой раствор 4508 получаемый шов выделяется своей водостойкостью, эластичностью. Используют для изделий из текстиля, прорезиненных материалов, подходит для лодок, можно использовать для приклеивания пластика и ПВХ;
Получаемый шов выделяется своей водостойкостью, эластичностью.
Plasti Dip красящее вещество, в которое добавлен каучук, используют для работы с автомобильными деталями;
Plasti Dip красящее вещество, в которое добавлен каучук, используют для работы с автомобильными деталями.
Rubber cement часто выбирается обувными специалистами, чтобы произвести склейку кожи, при этом шов можно разъединять даже после застывания, удобен для работы с большими предметами;
Часто выбирается обувными специалистами, чтобы произвести склейку кожи.
Радикал применяют обычно для работы с лодками, из-за его высокой устойчивости к воздействию воды, при этом ему не страшны даже морская вода, есть черного цвета;
Радикал применяют обычно для работы с лодками, из-за его высокой устойчивости к воздействию воды.
Клей 88 СА универсальный состав, подходящий для склеивания бетонных, металлических, резиновых, деревянных, пенопластовых и поролоновых изделий.
Универсальный состав, подходящий для склеивания бетонных, металлических, резиновых, деревянных, пенопластовых и поролоновых изделий.

Особенности склеивания резины с металлом, деревом и ПВХ

Работы с разными видами материалов, которые должны склеить с резиной, нужно проводить с клеем, подходящим для этой цели. Сначала нужно изучить инструкцию производителя, где указывается, с какими материалами можно получить хорошую фиксацию. Клей для металла и резины применяется только после очистки поверхности обезжиривания. Затем наносится клей на металлическое изделие, выжидают указанное на упаковке время для первого схватывания, наносят 2-й слой, а уже потом прижимают резиновую часть. Сколько будет сохнуть раствор, также узнают в инструкции.

Клей для металла и резины применяется только после очистки поверхности и обезжиривания.

Дерево пористый материал, поэтому чтобы не тратить много клея, сначала производят нанесение грунтовки, дерево также должно быть предварительно очищено.

Дерево пористый материал, поэтому чтобы не тратить много клея, сначала производят нанесение грунтовки.

Инструкция по применению резинового клея

Работа может осуществлять двумя методами: горячим и холодным. Второй вариант заключается в стандартных действиях, которые выполняются при использовании любых клеев, простота использования отягощается долгим сроком высыхания – 2-3 дня. Первый подразумевает воздействие на поверхности высокими температурами, при этом высыхание наступает намного быстрее и составляет 3 часа.

Перед началом работ оценивают вязкость клея, если он загустел в тюбике, то можно попробовать клей разбавить, для этого подходят нефрас или бензол, получить нужно однородную массу.

Если нарушен срок годности, то такой клей лучше выбросить, приклеить им поверхности не получится. Также лучше придерживаться при склеивании следующих рекомендаций:

Температурные показатели при работе не должны быть ниже +5 градусов;
Наличие каучука делает раствор огнеопасным, поэтому рядом не должно находиться источников огня;
Строго следуют указаниям производителя, не нарушая сроки приклеивания и выжидания просушки;
Горячий метод удобнее производить, используя строительный фен;
При температурном воздействии выделяются токсичные вещества, мастер должен надевать респиратор, и создается хорошая вентиляции в комнате.

Проводят подготовку самих изделий, они должны быть чистыми, обезжиренными. Гладкие поверхности обрабатывают наждачкой, чтобы получить лучшие показатели адгезии. Наносить клей можно только на высохшую поверхность.

Если работа ведется густым составом, то для нанесения выбирают маленький шпатель, для жидких видов лучше подойдет кисть. Толщина слоя оптимально делается в 2 миллиметра. После нанесения 2-го прижимают детали вместе встык, при необходимости используют пресс. Также есть варианты нагревания клея, подсушивания на воздухе, все эти действия зависят от вида клея, поэтому следует ориентироваться на указания производителя.

Если работа ведется густым составом, то для нанесения выбирают маленький шпатель, для жидких видов лучше подойдет кисть.

В статье было описано, как приклеить резину к резине и другими видам материалов. Процесс может выполняться двумя методами – холодным и горячим. Современные клеи дают возможность получить супер прочное сцепление, которое прослужит многие годы, и будет выдерживать негативные воздействия окружающих факторов. Чтобы получить качественный результат, нужно изучать инструкцию производителя, где указываются правила работы и предназначение состава.

Видео: Сравнение клеев для резины

Двухкомпонентный клей для резины и металла

Заголовок:

ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ КЛЕЙ ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Холодная вулканизация является надежным способом соединения любых резинотканевых транспортерных лент, ширина которых может достигать 1,6 м, а температура перемещаемого груза – 80°С. Данный способ стыковки производится с помощью особого двухкомпонентного клея. Необходимо отметить, что запускать конвейер можно через три часа после завершения процедуры. Компания «Росрезинотехника» предлагает купить качественные и надежные материалы для склейки резинотканевых лент по оптимальным ценам.

Назначение промышленного клея из двух компонентов

Данный материал дает возможность выполнить равномерное распределение общего напряжения по всему стыку, за счет чего существенно возрастает срок службы оборудования. Перед выполнением склейки транспортерной ленты клей смешивают с идущим в комплекте отвердителем. В нашей компании представлен большой ассортимент надежных и эффективных клеев, включая двухкомпонентный клей ПВХ, от различных производителей. При этом срок хранения таких материалов может варьироваться от одного до четырех лет. Клей используется практически для любых материалов: резина-металл, резина-ткань, металл-полимер и пр. Отлично подходит для выполнения ремонта различных локальных дефектов резинотканевых или резинотросовых транспортерных лент, а также разнообразных видов гуммировки (вместо нанесения полиуретана) не только в шахтах, но и на открытых разработках. Предлагаемые клеи характеризуются высокими параметрами стойкости к любым растворителям, маслам, а также кислотам и щелочам. Перед тем как приступить к вулканизации, следует сначала выполнить разделку конвейерной ленты под холодную склейку. Данная процедура требует от исполнителя специальных знаний и соответствующего опыта работы.

Разнообразие видов двухкомпонентного клея

– клей TIP-TOP SC-2000 от немецкой компании «REMA TIP TOP GmbH». Используется только с отвердителем UT-R 20. Обладает высокими адгезионными свойствами, может храниться в течение четырех лет. Клей ТИП-ТОП, купить который можно в нашей компании, применяется в различных сферах, начиная с шахт, где используется в условиях агрессивных веществ, и заканчивая пищевой промышленностью. Решение купить клей SC 2000 возникает при необходимости выполнить соединение или ремонт конвейерных лент с помощью холодной вулканизации, осуществить футеровку транспортерных барабанов и роликов, нанести защитный слой на любое технологическое оборудование для повышения стойкости к износу и обеспечения защиты от коррозии. Цена на клей ТИП-ТОП в «Росрезинотехникаинотехнике» зависит от количества комплектов. Достоинствами данного двухкомпонентного клеевого вещества является отличная прочность в начальной фазе, возможность применения при довольно низких температурах, допустимость большой динамической нагрузки после склеивания;
– клей Conti Secur от немецкой фирмы с одноименным названием. Данный профессиональный продукт предназначен для соединения резина-резина и резина-металл способом холодной вулканизации. Такой двухкомпонентный клей не влияет на здоровье человека и обладает отличными параметрами склеивания. Работать с конвейерной лентой можно уже после 8 часов после окончания процедуры сцепки. Несомненным достоинством является универсальность клея. Для металлических поверхностей склейка начинается с их предварительной очистки при помощи грубой шлифовки или пескоструйной обработки и грунтовки, после чего можно приступать к склеиванию. Главная особенность Conti Secur – возможность применения и для горячей вулканизации. Наилучшим образом этот клей подходит для соединения теплостойких конвейерных лент;
– клей NILOS TL-T70 от немецкой компании «НИЛОС Ханс Циллер GmbH». Предназначен для восстановления и соединения, а также осуществления работ по футеровке резинотканевых лент. Подходит для склейки резины с резиной, резины с металлом и пр. Использовать данный материал можно в различных сферах промышленности и сельского хозяйства. Купить клей NILOS TL-T70 очень просто в нашей компании. Необходимо отметить, что он может храниться до четырех лет. При стыковке транспортерных лент необходимо выполнить 3 покрытия, для ремонта – достаточно 2 покрытий. Разновидностью NILOS TL-T70 является клей полиуретановый двухкомпонентный NILOS TL-PVC;
– клей ТRS-2002 резиновый двухкомпонентный от немецкой фирмы LABORD. В основном применяется для склеивания транспортерных лент с тканевым каркасом. Характеризуется повышенным содержание каучука, благодаря чему придает дополнительную эластичность стыкам. Этот клей подходит также для склеивания полиуретана. Очень часто применяется для работы в подземных шахтах с высоким уровнем взрывоопасности;
– резиновый раствор Elastosal h40 производство Германия для горячей вулканизации резиновых конвейерных лент. Однокомпонентный вид клея для выполнения горячей вулканизации резинотехнических конвейерных лент с помощью вулканизационного пресса.
– резиновый раствор Сигма-1 производство Россия ту251300529268077-98 (существуют и другие разновидности – Сигма Т и Сигма БТ) однокомпонентный вид клея. Клей подходит как для холодной, так и для горячей вулканизации, а также для соединения резин или прорезиненных тканей при обычной температуре. При гуммировании емкостей резина крепится к металлу с помощью подслоя Элад-К-19-3;
– клей 88 СА резиновый и НП. Данные материалы изготовлены из специальных марок клеевого каучука. Не вызывают коррозии стали и алюминиевых сплавов. Используются для холодной вулканизации;
– клей Элад-К-19-3 и Элад-К-24-30 для резины и металла произведеннон в России. Используется для формовых изделий на основе бутадиен-нитрильных каучуков. Позволяет соединить резину с металлом;
– клей У-425-3 позволяет произвести соединение резинотканевых лент методом горячей вулканизации с использованием специальной смеси 450 и пр.

Контактные данные

В случае необходимости специалисты ООО «Росрезинотехника» готовы оказать помощь в подборе любых расходных материалов для проведения вулканизации или футеровки. Позвоните нам по телефону +7 (495) 544-85-03 или свяжитесь по электронной почте e-mail: [email protected].

Наше предложение

Мы предлагаем купить у нас тем, кто нуждается в качественных расходных материалах для стыковки конвейерных лент, для футеровки барабанов, для любых других ремонта восстановительных работ связанных с резиновыми изделиями. Вы можете приобрести у нас клей плюс отвердитель, грунтовки для обработки металлических поверхностей, очистители поверхности. Жуткость очистительная для обезжиривания поверхности перед футеровкой барабанов, валов, емкостей или стыковкой технических пластин, конвейерных лент. Грунтовка металла выполняется для футеровки барабанов, емкостей и валов. Мы можем предложить Вам приобрести у нас грунтовки фирм производителей REMA TIP TOP, CONTI SECUR, NILOS , TRS INTERNATIONAL GMBH. Для ремонта конвейерных лент мы можем предложить резиновые смеси 6860и 1371. Обращайтесь к нам, наши специалисты помогут, Вам правильно подобрать необходимые расходные материалы для футеровки барабанов и стыковки конвейерных лент.

Резиновый клей 88 СА для надежного соединения несочетаемых материалов

Для приклеивания резины требуется специальный состав, который не только соединит два материала между собой, но и будет обладать необходимыми свойствами, чтобы клеевой шов не нарушался в ходе эксплуатации. С этой задачей отлично справляется клей СА 88. Особенностью любых резиновых деталей является их эластичность. Соответственно и соединительный материал должен обладать таким свойством, чтобы иметь возможность деформироваться вместе с резиной без нарушения целостности соединения. Для этих целей при изготовлении используется специальный состав со сложной химической формулой.

Область применения

Резиновые детали применяются во многих технологических процессах производства различной продукции промышленного и потребительского назначения. Поэтому и вещества для монтажа являются очень востребованными на рынке. Резиновый клей 88 СА используется в автомобильной промышленности, в производстве одежды и обуви, в строительном деле. С его помощью можно приклеить резину к дереву, стеклу, металлу, коже, бетону и другой резине. Максимальная адгезия гарантирована, в том числе, и при работе с окрашенными материалами. В домашних условиях клей используется для ремонта любых резиновых изделий, а также для установки новой окантовки на мебель или монтажа декоративных элементов украшения на стены или потолок.

В качестве ингредиентов для производства клея выступают раствор резиново-каучуковой смеси, наирита, органической смолы (суперкарбецита или соталита), а также этилацетат и нефрас. В итоге получается очень сложное вещество с множественными межмолекулярными связями. Такое строение и наделяет клей необходимыми свойствами. В нормальном состоянии все элементы химически инертны, поэтому при склеивании с металлом не происходит процесс коррозии. Клей также будет защищать дерево от влаги и паразитов.

Основные характеристики

– в рабочем состоянии представляет собой желтовато-коричневую тягучую жидкость, которая хорошо растягивается и при этом не рвется;
– физическая плотность клея составляет 0,86 грамм на кубический сантиметр;
– не боится холода и нагревания, изделия, соединенные с помощью 88 СА могут эксплуатироваться при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию;
– является огнеопасным, поэтому работы должны проводиться вдали от непосредственных источников огня;
– доля сухого остатка при застывании составляет не менее 43% от общей массы;
– механическая прочность после полного застывания составляет не менее 2,31 килоньютон на метр при расслаивании, и не менее 1,5 мегапаскаль при отрыве;
– расход клея СА 88 при нормальных условиях – 300 грамм на квадратный метр;
– обладает водоотталкивающими свойствами и пригоден для эксплуатации в пресной и морской воде без риска разрушения клеевого шва;
– наилучшими свойствами для работы клей обладает, когда его внутренняя температура достигает значения 18-20 градусов по Цельсию;
– время до полного застывания составляет 24 часа;
– срок хранения в родной упаковке при условии сохранения ее герметичности – не менее одного года. После этого клей подлежит утилизации.

Заводы-производители клея 88 СА располагаются во всех странах бывшего СССР. В целом продукция обладает сопоставимым качеством, поэтому ориентирована в основном на внутренний рынок. Но небольшая часть все-таки уходит и на экспорт. Клей обладает очень хорошим качеством и удовлетворяет международным экологическим стандартам.

В связи с тем, что в нашей стране очень много продукции подвержено подделкам, при покупке необходимо попросить у продавца сертификат соответствия. Если же он по каким-либо причинам не может представить указанный документ, лучше с ним не связываться. Надежнее оформить сделку с официальным дилером, пускай даже она обойдется несколько дороже. Зато будет уверенность, что купленная продукция действительно качественная.

Как работать с клеем?

Пользоваться предметом можно не ранее, чем через 24 часа после завершения работ. Лучше сразу удалять излишки клея с поверхности при помощи влажной тряпки, так как в противном случае деталь может приклеиться к прессу и оторвать ее без нанесения ущерба будет практически невозможно. При кристаллизации клея из-за долгого хранения его можно вернуть к жизни просто подогрев на водяной бане до 70 градусов, а потом тщательно перемешав содержимое до образования густого однородного состава без твердых частиц.

Склеивание резины с металлами —

Клей 78-БЦС-П ТУ 38-105470-77 применяют как грунтовочный слой под латексные и резиновые покрытия (герметик У-ЗОМ, Полан ), а также для склеивания резин с металлом и другими поверхностями. Крепление клеем 78-БЦС-П стойко [c.51]

Склеивание резины с металлом 331 [c.331]

СКЛЕИВАНИЕ РЕЗИНЫ С МЕТАЛЛОМ [c.331]

В последнее время все большее применение находит клей Лейконат , применяемый для склеивания резины с металлом. Необходимая прочность сцепления достигается прогревом клеевой пленки, что производят одновременно с вулканизацией армируемой детали. [c.332]

Для склеивания резины с металлом, деревом, стеклом, кожей, резиной, сукном, фетром, войлоком [c.70]

В последнее время для соединение деталей приспособлений стали использовать высокопрочные клеи. Для склеивания металлических деталей и металлов с неметаллическими материалами применяют карбинольный клей, универсальные клеи БФ-2 и БФ-4 и клей из эпоксидных смол. Для склеивания резины с металлом и для склеивания неметаллических материалов используют клеи марок 88 и БФ-10. [c.112]

AM К ИП-9 Применяется для холодного склеивания Применяется для горячего склеивания Для приклеивания шерстяной, стеклянной и хлопчатобумажной теплоизоляции к металлам, стекла со стеклом Для склеивания силиконовых резин с металлами [c.319]

Склеивание вулканизированных резин с металлами [c.326]

Резиновые клеи. Резиновые клеи предназначены для склеивания резины с резиной и для крепления резины к металлу, стеклу и др. Резиновые клеи представляют собой растворы каучуков или резиновых смесей в органических растворителях. [c.499]

КТ-30 Однокомпонентный резиновый клей 20 0,02—0,03 48 -50… + 150 Склеивание вулканизированных резин с металлами [c.369]

Широкое применение нашли клеи на основе эпоксидных смол. Для них характерна высокая механическая прочность, стойкость к действию воды, топлив и минеральных масел, хорошие диэлектрические свойства. Эпоксидные смолы характеризуются хорошей адгезией практически ко всем материалам, могут работать в широком интервале температур, претерпевают очень малую усадку при отверждении. Эпоксидные клеи холодного отверждения (Л-4, ВК-9, ЭПО и др.) применяют для склеивания древесины, пластмасс, керамики и резины с металлами. Эпоксидные клеи горячего отверждения (К-153, ВК-1, ФЛ-4С и др.) используются для склеивания металлов, стеклопластика, керамики. [c.269]

Представляют собой растворы каучуков и (или) резиновых смесей в органических растворителях часто с добавлением легирующих компонентов. По температуре отверждения подразделяют на клеи горячей вулканизации (100. .. 150 °С) и холодного отверждения (15. .. 20 °С). Резиновые клеи предназначены для склеивания резины с резиной, резины с металлами, древесиной и другими материалами. [c.207]

Детали машин и области применения приклеивание холодным способом резины к металлам, стеклу и другим материалам, а также для склеивания резины с резиной. [c.207]

Склеивание вулканизованных резин с металлами п стеклом без последующей вулканизации [c.148]

При склеивании вулканизованных резин с металлами. металлические детали промазывают клеем два раза. Время [c.284]

Клеи на основе эластомеров (в основном каучуков) обладают высокой эластичностью и применяются для склеивания резины с резиной и резины с металлами. [c.216]

Склеивание холодным способом вулканизированной резины с металлом, кожей, деревом, стеклом [c.163]

Клеи БФ-2, БФ-4 и бакелитовый применяют для склеивания пластмасс с древесиной, металлами и кожей. Эпоксидные клеи применяют для склеивания и герметизации неразъемных соединений деталей из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, керамики, стекла и т. п.С помощью резинового клея соединяют детали из резины, кожи и ткани. Карбинольным клеем склеивают сталь, дуралюмин, пластмассы, стекло, фарфор. [c.409]

Склеивание резин с металлом методом горячей вулканизации. Применяется также в качестве вуНк.анизуюш,его агента в резиновых клеях холодного отверждения [c.202]

Из каучуков наиболее высокими герметизирующими свойствами обладает тиокол. Газонепроницаемость тиокола в три раза превосходит газонепроницаемость резины из натурального каучука. Высокая водо-, бензо- и маслостойкость, возможность их вулканизации при низкой температуре — все это обеспечило широкое применение тиоколов в качестве герметика металлических клепаных и других соединений, работающих в воздушных или топливных средах. Тиоколовые герметики приготовляют в виде растворов, лент, жгутов и паст. Для повышения сцепления герметика с металлической поверхностью последнюю предварительно покрывают клеем, применяемым для склеивания резины с металлом, например, клеем № 88 для отсеков, работающих в воздушной среде, и клеем К-50 в том случае, когда герметизируется соединение, работающее в среде топливной жидкости (герметизирующие составы типа У-ЗОс, У-ЗОм). Тиоколовые герметизирующие составы перед их употреблением смешивают с веществами, придающими им способность вулканизоваться при температуре цеха (марганцовистокислый калий, перекись свинца и пр.). Жизнеспособность такой смеси колеблется от 1 до 3 час. Участки отсеков, предназначенные для герметизации, собирают предварительно на контрольных блоках, производят разметку и сверление отверстий, затем вновь разбирают, поверхности очищают от пыли, обезжиривают и наносят на них клеевой состав. После сушки клеевой пленки на обе сопрягаемые поверхности наносят раствор или пасту герметика и в случае необходимости накладывают тиоко-ловую ленту или жгут. Затем производят окончательную сборку под клепку или при помощи болтов. Небольшие участки и отдельные заклепки герметизируют с помощью паст. Тиоколовые ленты применяют и для герметизации остекления (см., например, фиг. 155 и 156). [c.350]

Клей № 88 быстро схватывается — уже через 4 часа после склеивания резины с металлом прочность крепления на отслаивание равна 0,7—0,9 кг1см. С течением времени прочность крепления увеличивается. [c.234]

Для склеивания в различных сочетаниях стали, чугуна, алюминия, цинка, стекла, слюды, линолеума, пластмасс, мрамора, эбонита, фибры, текстолита Для склеивания в различных сочетаниях ткани, целлуло( да, текстолита, гетинакса, картона, бумаги, кожи, а также для приклеивания этих материалов к древесине Для склеивания резины с металлом, деревом, стеклом, кожей, резиной, сукном, фетром, войлоком [c.252]

КТ-15 Лак К-47 Отвердитель—лак № 16 Высокая нагревостой-кость и азоностойкость Для склеивания крем-нийорганических резин с металлом 200° С – 1 ч [c.117]

Резиновые клеи предназначены для склеивания резины с резиной, резины с металлами, древесиной, стеклом и другими материалами, применяют в качестве адгезионной прослойки при нанесении резиновых герметиков, гуммировании металлов и при ремонте резиновых и резинокомбинированных изделий. [c.293]

Клей 88-Н (МРТУ 38-5-880—66) — раствор резиновой смеси на основе наи-рита и бутилфенолоформальдегидной или другой смолы в смеси этипацетата и бензина галоша . Применяется для приклеивания холодным способом резины к металлам, стеклу и другим материалам, а также для склеивания резины с резиной. Прочность клеевого соединения резины 201-3 и 56-В со сталью или дюралюминием при отрыве И кгс/см после 24-часового отверждения и 13 кгс/см через 48 ч. [c.293]

Для склеивания резины и металлов применяют термопреновый клей, резор-цино-формальдегидную смолу с ацетоном, эпоксидную смолу и клей ВДУ-3. [c.888]

Н Склеивание резины с резиной, резины с металлами и стеклом / = 18 45 с, выдержка 10—12 мин. После склеивания выдержка 24 ч под давлением 0,2 Ka j M [c.476]

Резиновые клеи, в которых основным пленкообрззующи.м веществом является каучук, отличаются высокой эластичностью и применяются для склеивания резины с решшой или резины е металлами. [c.496]

Резиновые клеи представляют собой растворы каучука в органических растворителях. В состав клеев горячей вулканизации (140…150°С) входит вулканизующий агент. При введении в состав клеевой композиции активаторов и ускорителей получают самовулканизующийся клей, вулканизация в котором протекает при нормальной температуре. Соединения получаются достаточно прочные они отличаются высокими эластичностью и стойкостью к действию масел и топлив. Резиновые клеи применяются для склеивания резины с резиной или резины с металлом, стеклом и др. Распространенным конфекционным (т.е. не для промышленности, а для продажи широким слоям населения) резиновым клеем является раствор натурального каучука в бензине (ГОСТ 2199—78). [c.384]

Склеивание стекломиканита и стек.лотекстолйтов, стой ких до 250 ” С и обладающих высокими электрическими свойствами. Склеивание вулканизованных кремний-органических резин с металлами и между собой [c.202]

Склеивание бесссрнистых резин с металлами, пластмассами, ферритов между собой и с металлами. Клей и мастика эластичны, вибро-, во-до-, масло- и бензиностойки Предназначается длй закрепления монтажных проводов, жгутов и отдельных деталей к шасси из алюмн-ниевы и магниевых сплавов и к платам приборов. Эластична, виброударопрочна, допускает легкий демонтаж без разрушения [c.203]

Применяется клей Б-10 для склеивания невулканизированных нитрильных, севанитовых резин с металлами с последующей вулканизацией, [c.213]

Наиболее высокой удельной ударной вязкостью (16—18 кГсм/см вместо 4—5 для эпоксидных клеев) обладает эпоксидная клеевая пленка, отверждаемая низкомолекулярным полиамидом. Эпоксидные клеевые смеси при 60—70° приобретают вязко-жидкую консистенцию и легко распределяются по склеиваемой поверхности. Поэтому эти клеи можно применять без растворителя. Клеи холодного отверждения сохраняют прочность до 70—80° С, горячего — до 120—130° С. Клеи холодного отверждения применяют для склеивания древесины, многих пластических масс, в том числе и пенопластов, а также для склеивания керамических изделий и резин с металлом. Клеи горячего отверждения применяют для склеивания [c.143]

Клеи горячего отверждения требуют нагрева соединяемых деталей, для того чтобы могли пройти процессы полимеризации, в результате которых клеи полностью затвердевают. Примером таких клеев являются клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6, представляющие собой модифицированную феноло-формальдегидную смолу с добавкой бутвара. Первые два из указанных клеев пригодны для склеивания в любых сочетаниях металлов, пластиков, фибры, кожи, керамики, фарфора, стекла, древесины, фанеры, шпона. Клеи БФ для склеивания резины с резиной непригодны, о резину к металлу ими можно клеить. Клей марки БФ-6 применяется для склеивания тканей. Клеевой шов после отверждения ВОДО-, грибо- и вибростоек, стоек против действия температур в пределах от—50 до -flOO° (223—373° К), кипящей воды, бензина, спирта, керосина, масел, неокисляющих минеральных кислот, концентрации до 20° (для клея БФ-2) и щелочей концентрации до 40° (для клея БФ-4). Отвеождение происходит при нагреве до 60° С (333° К) для клея БФ-4 и до 120° С (393° К) — для клеев БФ-2 и БФ-6. Максимальную прочность клеи БФ-2 и БФ-6 достигают при отверждении в интервале температур 140—150° С (413—423° К) и выдержке в течение 25— 30 мин. [c.42]

Резиновые клен, в которых основным п.ленкообразующим яв.ляется каучук, отличаются высокой эластичностью и применяются для склеивания резины с резиной (ьли резины с металла н1. [c.446]

Клей лейконат (ТУ МХП 284-62) служит для склеивания невулканизованной резины с металлами (с последующей вулканизацией). Вулканизованная клеевая пленка обладает стойкостью к керосину, бензину и минеральным маслагл, грибостойка, морозостойка до —40° С, кратковременно работает при 150° С. [c.16]

Термопреновый клей (ТУ 351-Н) применяют для склеивания певулканизован-ных резин, резины с металлом. Теплостойкость клея до 50° С. Вулканизованное клеевое соединение не стойко к минеральным маслам. При склеивании резины со сталью предел прочности при сдвиге 4—5 кГ см . [c.16]

При склеивании вулканизированных резин с металлами металли-чес1 ие детали промазывают клеем 2 раза. Время сушки после первой промазки 7—10 мин при 18—30 °С или 3—7 мин при 31—45 °С, после второй промазки 2—8 мин при 18—45 С. [c.211]

Для склеивания резины и резины с металлом применяются клеи лей-конат (ТУ МХП 2841-52). БФ10. КВД-3 (НИИПМ), термопрен (ТУ РП 351-Н), клей марки 88 (ТУ МХП 1542-49) и др. При нагреве клей 88 может быть использован и для склеивания других неметаллических материалов. Для приклеивания тканей к дереву применяется нитроклей АК-20 (ТУ НКХП 720-41), к дереву и металлу — перхлор- [c.355]

Иногда термопластичные полимеры используют в смеси с термо-реактивными для изготовлекия специальных клеев. Примером может служить широко известная серия клеев марки БФ, представляющих собою смесь поливинилацеталей с фенолоформальде-гидными смолами. Клеевые композиции на основе эластомеров обладают высокой эластичностью и применяются для склеивания резин с резинами и металлами. [c.78]

Клей КТ-30 — кремнийорганический, однокомпонентный, отверждающийся без нагревания. Это вязкая непрозрачная жидкость от светло-желтого до течно-желтого цвета с запахом толуола. Применяется для склеивания вулканизированных кремнийорганических резин с металлами (сталью, алюминиевыми и титановыми сплавами) в конструкциях, работающих при температурах от —60 до +350 С. [c.89]

Клей 88Н в производстве электрожгутов применяется для склеивания ткани (АХКР ТУ МХП 1597—53Р) а жгутах со сложной конфигурацией холодным способом. Кроме этого, он. предназначен для склейки холодным способом резины с металлом, стекла с другими поверхностями, а также для склеивания резины с резиной. [c.250]

Склеивание резины с металлом | MasterBond.com

Одно- и двухкомпонентные клеевые композиции разработаны для связывания резины с металлами. Они обладают исключительной прочностью на сдвиг, растяжение и скалывание. Продукты доступны для использования с разной вязкостью и графиками отверждения. Область применения варьируется от склеивания натурального каучука, бутила, хлоропрена, гидрогенизированного нитрила, уретана, фторуглеродных эластомеров до металлов, включая сталь, алюминий, никель, гальванические металлы и сплавы.

Исключительная долговечность и прочность

EP21LV – эпоксидная смола с низкой вязкостью для высокоэффективного склеивания, герметизации, покрытия, герметизации и литья.Эта двухкомпонентная система обеспечивает высокопрочные, прочные связи, которые хорошо выдерживают термоциклирование и устойчивы ко многим химическим веществам. EP21LV соответствует требованиям FDA главы 1, раздела 175.105 в отношении непрямого контакта с пищевыми продуктами.

Простой и эффективный способ склеивания большинства резиновых поверхностей

Теперь можно исключить трудоемкую и дорогостоящую подготовку поверхности и при этом добиться превосходных характеристик сцепления при приклеивании к различным типам каучуков. Master Bond EP21TDC-4 прост в использовании, легко наносится и обеспечивает высокопрочное сцепление со многими резиновыми поверхностями, включая неопрен, нитрил, SBR и натуральный каучук.EP21TDC-4 отверждается при комнатной температуре и образует гибкие, прочные химически стойкие соединения. Кроме того, он известен своей способностью выдерживать жесткие термоциклы.

Гибкий однокомпонентный эпоксидный клей и герметик

Supreme 10HTFL предлагает уникальное сочетание физических свойств, включая выдающуюся прочность на отрыв, очень высокую прочность на сдвиг и широкий диапазон рабочих температур от 4K до + 350 ° F, что делает его пригодным для криогенных применений. Этот тиксотропный клей отличается очень хорошими эксплуатационными характеристиками, включая отсутствие смешивания и неограниченный срок службы при комнатной температуре.

Силиконовый компаунд с низкой вязкостью и быстрым отверждением

MasterSil 713 – это самовыравнивающийся силикон, который хорошо сцепляется с широким спектром поверхностей, в том числе силиконовой резиной. Это более быстрая система отверждения, в которой скорость отверждения зависит от уровня влажности и толщины отверждаемого слоя. Кроме того, он может быть отвержден при толщине до ¼ дюйма с превосходной гибкостью и эластичностью.

Применение и использование клея

Компаунды используются в автомобильной, внедорожной, нефтегазовой, электротехнической, бытовой и других отраслях промышленности.Они используются для приклеивания резины к металлическим пластинам, опорам двигателя, ручкам инструментов, дверным уплотнениям, роликам, соединителям, шлангам, клапанам и изоляторам. Надежные, жесткие составы улучшают звукоизоляцию и контроль вибрации. Особые марки защищают от органических растворителей, морской воды и кипящей воды.

Поскольку вариации ингредиентов, используемых при приготовлении универсальных эластомерных материалов, практически не ограничены, следует соблюдать особые меры предосторожности, чтобы предотвратить изменения рецептуры, которые могут оказать пагубное влияние на характеристики склеивания.Строгое соблюдение спецификаций контроля качества и надлежащие методы подготовки поверхности необходимы для обеспечения требований к долговечности / прочности между металлическими / резиновыми подложками. Различия в количестве и типах наполнителей, усиливающих добавок, жидких пластификаторов, антиоксидантов, антизоновых агентов, фунгицидов могут создавать слабый пограничный слой в эластомере. Еще одна серьезная проблема заключается в том, что каучуки деформируются и при соединении с металлами могут создавать внутренние напряжения. Это может отрицательно сказаться на стыке стыков.Особое внимание следует уделять разным скоростям расширения и сжатия между резиновыми / металлическими поверхностями, особенно когда они подвергаются термоциклированию, низким температурам или тепловому отверждению. При приклеивании силиконовых эластомеров к металлическим поверхностям рекомендуется использовать силиконовые клеи.

Конструкция компонентов, выбор подходящей резины / металла, процесс очистки и подготовка поверхности обеспечат максимальную когезионную прочность. Варианты дозирования варьируются от нанесения кистью, окунания, распыления до решений для индивидуальной упаковки, а также в виде картриджей, гибких разделительных пакетов или пистолетов-аппликаторов.

Наука о адгезии – соединение резины с металлом

Адгезия резина к металлу

Исторически сложилось так, что в резиновой промышленности использовалось несколько методов соединения, чтобы добиться надежного и прочного соединения резины с металлом. В современных клеевых технологиях используются как однослойные, так и двухслойные клеевые составы, причем предпочтение отдается в зависимости от требований обслуживания склеиваемого узла. Например, двухслойная система будет предпочтительнее для применений, связанных с воздействием суровых условий окружающей среды, таких как автомобильная промышленность.В данной статье основное внимание будет уделено двухслойным системам.

Двухслойные клеевые системы состоят из грунтовочного слоя и адгезионного верхнего покрытия. Грунтовка обеспечивает надежную адгезию к металлической подложке, обеспечивая при этом необходимую реактивность с адгезивным верхним покрытием. Грунтовка также обеспечивает термостойкость и стойкость к коррозии, которые желательны для применений в суровых условиях окружающей среды. Типичная грунтовка состоит из пленкообразующих полимеров, сшиваемых смол, наполнителей и системы носителя на основе растворителя или воды.

Рисунок 1 – Узел, соединенный между резиной и металлом

На высохшую грунтовку наносится адгезивное финишное покрытие. Верхнее покрытие обеспечивает средство реакции с ненасыщенностью в основной цепи эластомера, как правило, в процессе формования. Верхнее покрытие также должно реагировать со слоем грунтовки, чтобы обеспечить межслойную адгезию клея и грунтовки. Типичное адгезионное верхнее покрытие может состоять из отвердителей, пленкообразующих полимеров, наполнителей и системы носителя.

Внутри связанного узла на каждом из интерфейсов происходят различные взаимодействия, так что достигается общая адгезия. Граница раздела грунтовки с металлом включает адсорбцию и / или хелатирование компонентов грунтовки на поверхности металла. Граница раздела грунтовка-клей обеспечивает межслойную адгезию за счет адсорбции и / или диффузии соответствующих компонентов внутри слоев. Перекрестное соединение химического состава реактивного верхнего покрытия с грунтовкой и эластомером также происходит на каждой из границ раздела этих соответствующих слоев.Внутри адгезионного и грунтовочного слоев также происходит внутреннее сшивание полимерных систем.

Слои компонентов в связанном узле расположены таким образом, что они постепенно уменьшаются по модулю от грунтовки к эластомеру. Это можно увидеть в связанном узле, показанном на рисунке 1. Причина такого расположения состоит в том, чтобы обеспечить градиент изменения жесткости между подложкой и эластомером, устраняя резкую границу раздела.

Процесс соединения резины с металлом

Последовательное производство прочных узлов, соединенных резиной и металлом, включает рассмотрение пяти основных концепций: тип эластомера, подготовка поверхности, подготовка грунтовки / клея, и литье.Каждый шаг эквивалентен с точки зрения важности, и каждый из них требует высокого уровня внимания на этапе проектирования и разработки процесса. Тщательный план управления технологическим процессом также приведет к производству прочных сборных узлов. В следующих разделах более подробно рассматриваются все основные принципы.

Для получения дополнительной информации о принципах склеивания эластомеров и выборе правильной комбинации эластомер / адгезив щелкните здесь.

Тип эластомера

Первое, что необходимо учитывать при выборе подходящей адгезивной системы, – это тип эластомера, который будет использоваться.Считается, что некоторые эластомеры легче связывать, чем другие, из-за более высокой степени полярности и более высокого уровня ненасыщенности. Это можно рассматривать как показатель склеиваемости, который показан на рисунке 2. Существуют различные рецептуры клея, предназначенные для склеивания различных типов эластомеров общего и специального назначения.

Следует также учитывать, что компаундирование играет важную роль в адгезии эластомеров. Что касается уровней наполнителя, то тип и количество наполнителя играет роль в сцепляемости.Например, соединения с менее чем 40 p.h.r. (частей на сотню каучука) сажу обычно сложнее связывать, чем сажи с более высоким содержанием. Кроме того, включение в состав глины и кремнезема способствует склеиванию. Уровень серы в соединении также играет важную роль в способности связывания, поскольку соединения с небольшим содержанием серы или без нее могут быть трудно связывать. Минимум 1 час. было обнаружено, что сера в составе способствует связыванию. Также необходимо обратить внимание на связывающее воздействие различных ускорителей, масел, наполнителей и антиразложений, которые используются в компаунде.

Подготовка поверхности

Следующим важным этапом в процессе склеивания является подготовка поверхности металлической подложки. Правильно подготовленная металлическая поверхность – важный шаг для получения оптимального сцепления. Первое действие при подготовке металлической поверхности – удаление с поверхности всех технологических масел и смазок. Это может быть достигнуто за счет использования методов обезжиривания растворителем или процесса щелочной очистки. Нерастворимые материалы, такие как ржавчина, также необходимо удалить с поверхности металла.Это может быть достигнуто с помощью методов механической обработки, таких как струйная обработка стальной или алюминиевой крошкой, шлифовка или механическая обработка.

Часто для работы с деталями требуются суровые условия окружающей среды. В таких случаях может потребоваться химическая обработка металла для предотвращения окисления. Химическая обработка металла обычно осуществляется в форме фосфата цинка или железа для стали, кислотного травления для нержавеющей стали и процессов хроматного алодирования или анодирования алюминия.Эта химическая обработка металла также служит для защиты целостности соединения. После подготовки металлических частей рекомендуется как можно скорее нанести грунтовку. Если необходимо сделать перерыв между подготовкой и грунтовкой, важно предотвратить загрязнение металлической поверхности.

Подготовка грунтовки / клея

Следующим шагом в процессе склеивания является проверка готовности грунтовки и клея к использованию. При подготовке клеевой системы к использованию в первую очередь необходимо довести материалы до ожидаемой рабочей температуры.Это важно, так как температура влияет на вязкость продукта. Также чрезвычайно важно правильно перемешивать грунтовку и клей до и во время использования. Это позволяет равномерно распределить осевшие ингредиенты по продукту во время нанесения. Перемешивание материалов на основе растворителей может происходить путем перемешивания или встряхивания; Системы на водной основе следует смешивать только с низкой скоростью (20-30 об / мин), чтобы предотвратить пенообразование. Системы на водной основе никогда не следует встряхивать по той же причине.Системы на основе растворителей следует смешивать на взрывозащищенном оборудовании со скоростью 40-60 об / мин. В таблице 1 приведены типовые рекомендации по смешиванию клеевых систем на основе растворителей.

Наконец, в зависимости от выбранного метода нанесения, может потребоваться разбавить адгезивную систему рекомендованным разбавителем. Разбавление продукта до соответствующей вязкости имеет решающее значение для организации контролируемого процесса, в котором достигается соответствующая толщина пленки. При разбавлении грунтовки или клея важно добавлять разбавители медленно, чтобы предотвратить образование материала.Это может привести к необратимому гелеобразованию или разделению фаз материала.

Нанесение грунтовки / клея

Следующий аспект процесса склеивания, который будет обсуждаться, – это нанесение грунтовки и клеевой системы. Можно использовать несколько методов нанесения грунтовки и финишного покрытия; к ним относятся распыление, окунание, чистка щеткой и прокатка. Независимо от выбранного метода, важно использовать метод, с помощью которого можно достичь оптимальной рекомендуемой толщины сухой пленки системы.Обычно рекомендуемая толщина сухой пленки для оптимального склеивания составляет 0,005–0,010 мм для грунтовки и 0,015–0,020 мм для клея. Увеличенная толщина сухой пленки верхнего покрытия (0,02–0,038 мм) рекомендуется для склеивания после вулканизации.

Стандартная операция по нанесению адгезивной системы на основе растворителя заключается в нанесении грунтовки на подготовленный металл, сушке грунтовки, нанесении адгезионного верхнего покрытия и сушке верхнего покрытия. Системы на водной основе требуют предварительного нагрева металла перед нанесением; заданная температура поверхности металла 322 ° С.Рекомендуется 15-333,15К. Сушку этих материалов можно проводить при комнатной температуре или ее можно ускорить с помощью печи с циркулирующим воздухом при температурах 338,15-366,15 К. Важно не допускать, чтобы температура поверхности детали превышала 393,15K, так как это может привести к преждевременному склеиванию. Схема типичного распыления клея на основе растворителя показана на рисунке 3.

После нанесения клеящей системы важно соблюдать осторожность при обращении с покрытыми деталями, чтобы не загрязнить клеящуюся поверхность.По этой причине при работе с деталями следует использовать хлопчатобумажные перчатки. Также важно отформовать детали как можно скорее после нанесения покрытия. Однако в случае необходимости замены детали следует хранить в герметичных контейнерах, чтобы они не подвергались воздействию загрязняющих веществ и ультрафиолетового излучения. Следует связаться с производителями клея для получения информации о максимальном времени перерыва покрытых деталей.

Багет

Металлические детали из резины обычно производятся с использованием процессов литья под давлением, литья под давлением или компрессионного формования.Автоклавирование и паровое формование без давления также используются в некоторых специализированных приложениях. В процессе формования необходимо тщательно определять параметры, чтобы вулканизация эластомера и отверждение клея происходили одновременно. Кроме того, во время цикла формования обязательно должен обеспечиваться плотный контакт эластомера и клея. Это достигается за счет оптимизации давления формования и вязкости эластомера; это обеспечивает надлежащее смачивание эластомера на клейкой поверхности.Также необходимо обеспечить поддержание равномерной температуры в каждой полости формы на протяжении всего цикла формования. Колебания температуры могут привести к потенциальному отказу от облигаций.

Другой важный аспект процесса формования включает нагрев деталей с покрытием, когда они загружаются в полости формы; это называется предварительным запеканием. Важно оптимизировать условия предварительного обжига деталей с покрытием для процесса формования. В некоторых случаях слишком сильный нагрев может привести к преждевременному отверждению клеевой системы.В других случаях отсутствие предварительного обжига может препятствовать активации клея во время цикла формования. Использование загрузочных досок может помочь гарантировать, что все детали в формах с несколькими гнездами будут предварительно обожжены в течение одного и того же времени.

Этап формования имеет решающее значение для получения качественного склеивания, поскольку и эластомер, и адгезивная система зависят от этого этапа для отверждения / вулканизации вместе друг с другом. Отсутствие переменного контроля на этом этапе может привести к спорадическим сбоям облигаций на местах.

Тестирование / поиск и устранение неисправностей

Испытания на сцепление резины с металлом обычно проводят в соответствии с рекомендациями ASTM D 429-14. Этот метод испытаний описывает восемь типов испытательных образцов и методов (методы от A до H), которые можно использовать для оценки склеивания. В методе испытаний также определены средства определения типа нарушений адгезии.«R» обозначает разрушение резины; это желательный режим отказа для связанных узлов, поскольку он указывает на то, что отказ произошел в слое резины. «RC» указывает на то, что отказ произошел на границе раздела резина-цемент (клей). «CP» – это разрушение на границе раздела цемента (адгезива) и грунтовки, а «CM» – разрушение на границе раздела цемента (адгезива) и металла или раздела металла с грунтовкой. Примеры отказов этих типов показаны на Рисунке 4.

Рисунок 4

Использование этой номенклатуры для режима отказа позволяет техническому персоналу выполнять более целенаправленную оценку поиска и устранения неисправностей и определять вероятную основную причину.Было обнаружено, что более 50% разрывов связки – это разрушение RC, примерно 30% – разрушение CM, а оставшаяся часть представляет собой комбинацию CP и когезионного разрушения (когезионное разрушение – это разрыв внутри грунтовочного или клеевого слоя). Следует отметить, что подавляющее большинство отказов в полевых условиях происходит из-за недостаточной толщины сухой пленки грунтовки и / или финишного покрытия. Это подчеркивает важность контроля толщины клеевой пленки на данной детали.

Для получения дополнительной информации о принципах сцепления эластомеров и испытании сцепления резины с металлом щелкните здесь.

Сводка

Адгезивные системы между резиной и металлом традиционно представляют собой двухслойные системы, включающие грунтовку и верхнее покрытие / адгезив, которые можно использовать для приклеивания широкого спектра эластомеров к субстратам (обычно металлическим). Механизм адгезии основан на различных взаимодействиях, которые происходят между поверхностями раздела металла, грунтовки, клея и эластомера. Чтобы клеящая система выполняла свою функцию, ее необходимо правильно использовать. Это включает рассмотрение пяти основных аспектов адгезии резины к металлу: тип эластомера, метод подготовки металла, подготовка грунтовки / клея, нанесение грунтовки / клея и операция формования.Внимание к деталям, касающимся каждого из этих аспектов процесса соединения резины с металлом, обеспечит надежную операцию соединения и надежную готовую деталь.

Почему Martin’s Rubber не используют клей для соединения резины с металлом

Каучук – невероятно универсальный, многоцелевой материал, который подходит для огромного количества бытовых и промышленных применений.От натурального каучука, полученного из каучуковых деревьев, до широкого спектра синтетических каучуков, есть каучуковые изделия, подходящие для любого случая. В этой статье мы исследуем различные методы приклеивания резины к металлу и подчеркиваем, почему мы просто не используем клей в любом из наших процессов приклеивания резины.

Обладая более чем 150-летним опытом работы в резиновой промышленности, Martin’s Rubber является экспертом в области резинотехники, предлагая дизайн мирового класса и продукцию высочайшего качества. Обладая специализированным оборудованием на месте для полного процесса проектирования, разработки, тестирования и производства, Martin’s Rubber является идеальным партнером для любого бизнеса, ищущего эластомерные решения.

Что такое соединение резины с металлом?

В мире резиновых формованных изделий деталь, которая химически подготовлена и прикреплена или инкапсулирована как часть процесса вулканизации, называется «связанной» с другим предметом. Исторически сложилось так, что в резиновой промышленности использовалось несколько методов соединения для достижения надежного и прочного соединения резины с металлом.

Компания Martin’s Rubber специализируется на соединении резины с металлом, адаптируя процесс соединения к уникальному химическому составу каждого типа металла.У нас есть многолетний опыт производства резиновых уплотнений и других компонентов для автоспорта, аэрокосмической и оборонной промышленности, и это лишь некоторые из них.

Как прикрепить резину к металлу?

Есть много разных способов прикрепить резину к металлу. Однако из-за химического состава резины и металла использование клея не всегда может быть подходящим или достаточным для надежного соединения резины и металла с гарантией прочности.

В нашей специальной технике склеивания резины используются очень специфические химические процедуры для эффективного соединения этих двух материалов вместе в процессе вулканизации.Это обеспечивает долговечные и прочные связи, на которые не повлияют экстремальные температуры и суровые условия окружающей среды.

Какие металлы можно использовать в процессе?

Практически любой металл может быть связан с резиной, если он выдерживает нагрев и давление в процессе формования резины. Однако каждый металл имеет различный химический состав, и это необходимо учитывать при выборе связующего вещества и используемого процесса.

Каковы типичные области применения соединения металла с резиной?

Склеивание металла с резиной подходит для многих областей применения, в том числе:

Адгезия резины к металлическим пластинам в промышленных процессах.
Для автомобильного применения, включая прикрепление резины к металлическим опорам двигателя.
Для гидравлических и пневматических применений.
Для покрытия медицинских изделий, таких как ручки инструментов, для обеспечения чистоты и комфорта.
В производстве электроприборов и других отраслях промышленности, включая уплотнения перегородок, ролики, соединители, шланги, клапаны и изоляторы.

Зачем нужно соединение резины с металлом?

Производители в нескольких отраслях промышленности полагаются на соединение резины с металлом при изготовлении некоторых компонентов, которые они производят.Для этого существует множество причин, в том числе:

При производстве деталей, требующих гибкости резины и стабильности металла.
Для объединения нескольких деталей в одну сборочную деталь.
Для обеспечения долговечности критически важных функций с более прочным сцеплением, чем при традиционном клеевом соединении.
Для улучшения звукоизоляции и контроля вибрации в промышленных условиях.
Для герметизации и защиты от растворителей, морской воды, кипящей воды и других абразивных сред.

Почему использование связующего лучше, чем традиционный клей?

Martin’s Rubber рекомендует использовать связующий агент вместо традиционного клея в тех случаях, когда они могут работать в более суровых условиях. Для применений, которые будут сталкиваться с абразивными жидкостями и газами, вулканизация металла с резиной помогает герметизировать и защитить детали в процессе производства, уменьшая степень износа отдельных компонентов. Склеивание металла и резины также обеспечивает долговечность критически важных функций с более сильной адгезией, чем традиционное адгезионное соединение, которое со временем ухудшается.

Обладая 150-летним опытом в резиновой промышленности, Martin’s Rubber сочетает в себе превосходное собственное оборудование, знания материалов и инновационные методы для разработки индивидуальных прототипов деталей. Наши технические специалисты выслушают ваши потребности, предложат согласованные идеи и учтут ваши отзывы, чтобы обеспечить поставку идеальной детали.

Для получения дополнительной информации о вулканизации резины и процессе соединения металла с резиной свяжитесь с Martin’s Rubber сегодня по телефону +44 (0) 23 8022 6330 или по электронной почте sales @ martins-rubber.co.uk.

Полное руководство по приклеиванию резины – Gluegun.com

Когда вам нужно склеить две или более поверхностей вместе, не всегда просто схватить любой тип клея, который у вас есть поблизости. Для разных материалов требуются совершенно разные клеи, и использование неправильного может вызвать серьезные проблемы. Резина – это материал, который особенно трудно склеивать. Он бывает разных типов и используется в широком спектре приложений, требующих разнообразных электрических, термических, химических и физических свойств.Клеи, которые вы используете, конечно же, должны удовлетворять этим требованиям. При приклеивании резины вам нужно знать и делать несколько вещей. Давайте посмотрим поближе.

Типы резины

На рынке представлено множество типов резины, некоторые из которых встречаются чаще, чем другие. Некоторые из тех, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь, включают нитрильный каучук, бутилкаучук, полиуретановый каучук, силиконовый каучук, каучук EPDM и натуральный каучук. Есть также бесчисленное множество других, но это те, которые мы чаще всего видим в нашей повседневной жизни в виде таких вещей, как шланги, прокладки, камеры, уплотнения и т. Д.

Подготовка резины к приклеиванию

Независимо от того, с каким типом резины вы работаете, правильная подготовка – это первый шаг к успешному склеиванию. Начните с тщательного обезжиривания растворителем, чтобы удалить такие вещи, как добавки, улучшающие скольжение, смазку для форм и другие технологические смазки. Лучше всего быстро протереть изопропанолом, так как ацетон может оказаться слишком сильным для некоторых типов резины.

Какой клей использовать

Цианоакрилатный растворимый клей – лучший выбор для склеивания каучуков.Этот продукт, более известный как суперклей, застывает за считанные секунды и позволяет быстро узнать, удержится ли соединение. Нанося цианоакрилат, нанесите только крошечную каплю и убедитесь, что обе поверхности плотно прижаты друг к другу. Если соединение быстро разрывается, возможно, вы имеете дело с одним из наиболее сложных типов резины, например, силиконовой резиной или натуральным каучуком.

Для натурального каучука или EPDM попробуйте использовать специальный цианоакрилатный клей, такой как Cyanoacrylate Super Glue серии ASI RP.Этот продукт обеспечивает прочную адгезию к большинству поверхностей, но особенно эффективен для резины и пластика. Если вы работаете с силиконовой резиной, перед нанесением клея вам потребуется грунтовка, например Permabond POP. Если желательна гибкость, хорошо подойдет цианоакрилат Permabond 2050.

Приклеивание резины к другим субстратам

Склеивание двух резиновых поверхностей вместе может быть достаточно сложной задачей, но, когда вам нужно прикрепить резину к другой подложке, задача может стать еще более сложной.Когда вам нужно приклеить резину к пластику, металлу, стеклу или любой другой подложке, вам нужно учитывать свойства каждой из них и вашу конечную цель. Хотя цианоакрилат является лучшим выбором для многих областей применения, его нельзя использовать для обработки многих пластиков, так как он может разъедать материал.

При работе с несколькими подложками эпоксидный клей часто является лучшим решением. Хотя эпоксидные смолы не лучший выбор для приклеивания резины к резине, они действительно позволяют связывать резину с другими материалами, включая металл и стекло.Также можно использовать быстротвердеющие силиконовые компаунды, особенно для небольших проектов.

Заключение

При приклеивании резины важно использовать правильный тип клея. Использование неправильного типа может привести к повреждению носителей или препятствовать их слипанию. Цианакрилат – один из предпочтительных продуктов для приклеивания резины к резине, но он не всегда эффективен.

Правильная очистка поверхностей от таких вещей, как смазка и смазка для форм, увеличивает ваши шансы на успешное склеивание, но иногда требуется другой продукт.В Glue Gun у нас есть множество клеев для самых разных проектов. Если вам нужен высококачественный цианоакрилатный суперклей, эпоксидная смола или силиконовый клей, мы поможем вам. Свяжитесь с нами сегодня или просмотрите наш веб-сайт, чтобы найти клейкие продукты, необходимые для склеивания резины.

Как работает соединение резины с металлом l CILBOND l H.B. Фуллер

Как работает соединение резины с металлом

Склеивание резины с металлом играет решающую роль в самых разных областях применения, многие из которых находятся в автомобильной промышленности.Некоторые из этих приложений включают антивибрационные компоненты, изолирующие втулки, амортизаторы подвески и опоры трансмиссии. Однако приклеивание резины к металлу происходит не просто волшебным образом. За кулисами работает уникальная наука.

В качестве иллюстрации я сосредоточусь на примерах соединения резины с металлом в автомобильной промышленности. Поскольку резина и металл являются разными субстратами, каждая часть процесса склеивания имеет решающее значение для успешного и длительного соединения антивибрационных компонентов.Этот процесс полностью отличается от приклеивания резины к резине или металла к металлу.

Например, в креплении трансмиссии эластомер соединен с металлической деталью в точке «крепления» посредством системы клеевого соединения. При успешном применении эластомер будет поглощать всю энергию или вибрацию, оставляя металлическую часть антивибрационных компонентов для крепления крепления к соседней раме и трансмиссии. Точка соединения и передача энергии эластомеру зависят друг от друга, потому что, если что-либо в процессе выходит из строя, динамическое напряжение может привести к отрыву металлической точки крепления от эластомера.Это становится гарантийным кошмаром для производителей и серьезной проблемой безопасности для потребителей.

Связующие вещества CILBOND® резина-металл

Для приклеивания резины к металлу или полиуретана к подложке H.B. Бессвинцовая однослойная адгезивная система Fuller CILBOND® – это превосходное решение для резиновой промышленности. Это экологически безопасная, высокопроизводительная система, способная противостоять экстремальным воздействиям окружающей среды со стороны химикатов, резким перепадам температуры, динамическим нагрузкам и усталости.

В частности, однослойные продукты CILBOND® 24 и CILBOND® 36 предоставляют резиновой промышленности универсальное решение практически для любого типа компаунда и техники формования, включая литье под давлением, прессование, перенос и даже поствулканизацию.

ОДИН СЛОЙ И СДЕЛАНО

Вам не придется тратить драгоценное производственное время на высыхание грунтовки с CILBOND, потому что она действует как грунтовка и как финишное покрытие. Исключая этот вторичный этап, инновационная технология CILBOND обеспечивает повышение производительности и снижение затрат на антивибрационные системы, футеровку резервуаров, покрытия труб, ролики, колеса, шкивы, ремни и насосы.

БЕЗ СВИНЦА

Все наши продукты CILBOND не содержат свинца во всем мире уже более десяти лет. Это предлагает нашим клиентам снижение рисков для здоровья и воздействия на окружающую среду, а также дополнительную ценность соблюдения нормативных требований по всему миру. CILBOND сочетает в себе высокую производительность и спокойствие, когда речь идет о безопасности и соблюдении нормативных требований.

Другие ключевые преимущества включают:

Снижение производственных затрат и повышение производительности.
Повышенная производительность при высоких температурах.
Уменьшено количество доработок и расширено окно процесса.
Более широкий ассортимент для склеивания обычных и специальных эластомеров.
Повышенная защита от коррозии и химическая стойкость.
Увеличенный срок службы и надежность продукта за счет высокоэффективной полимерной смеси.

В дополнение к однослойным системам «резина-металл» наша технология CILBOND предлагает решения для сцепления трением и сцепления полиуретана с подложкой.

Хотите узнать больше о наших системах CILBOND? Познакомьтесь с нашими экспертами лично! Посетите наших профессиональных экспертов по Cilbond на Международной конференции по эластомерам 8-10 октября в конференц-центре Хантингтона в Кливленде.Чтобы узнать подробности, нажмите здесь.

Чтобы получить образцы или узнать больше об этой передовой технологии, отправьте мне электронное письмо с вашим заданием по склеиванию.

Gorilla Super Glue Gel | Клей Gorilla Glue

Почему мой флакон Gorilla Super Glue не заполнен до конца?

Для обеспечения высоких характеристик и удобства использования клей необходимо защищать от воздуха. Один из способов не допустить попадания воздуха в клей – это упаковка в толстые пластиковые бутылки.Если бы более толстая пластиковая бутылка была полностью заполнена клеем, было бы слишком сложно выдавить клей из бутылки.

Чем Gorilla Super Glue отличается от Gorilla Glue?

Gorilla Super Glue – это цианоакрилатный клей, а Gorilla Glue – полиуретановый. В отличие от Gorilla Glue, Gorilla Super Glue не требует длительного времени зажима или влаги для активации. При установке не пенится. Кроме того, Gorilla Super Glue рекомендуется в первую очередь только для внутренних работ и идеально подходит для небольших ремонтов, требующих мгновенного склеивания, и проектов, где зажим не требуется.

Что означает ударопрочность?

Gorilla Super Glue разработан с усиленной формулой, позволяющей справляться с ударами и падениями с прочным и надежным сцеплением.

Будет ли супер клей Gorilla Super Glue связывать пластик / винил / резину?

Gorilla Super Glue был разработан для достижения отличных результатов на трудно склеиваемых основаниях. Он разработан для склеивания широкого спектра схожих и разнородных материалов, включая большинство пластмасс, металлов, эластомеров, дерева и пористых поверхностей.Для отверждения клея Gorilla Super Glue на склеиваемых поверхностях требуется некоторое количество влаги. Некоторые трудно склеиваемые пластмассы, такие как полиэтилен и полипропилен, практически не имеют влаги и не образуют хороших скреплений.

Как удалить клей Gorilla Super Glue с тела / кожи или с прикрепленного тела / кожи?

Чтобы удалить с кожи клей Gorilla Super Glue, смочите склеенный участок теплой мыльной водой. Также можно использовать ацетон в соответствии с инструкциями производителя растворителя (хорошо подойдет средство для снятия лака с ногтей).Главное – набраться терпения и НИКОГДА не разрывать область на части. Осторожно пошевелите склеиваемой областью, чтобы мыльная вода или ацетон проникли сквозь склейку. После замачивания клей должен легко сниматься. Имейте в виду, что ацетон может лишить кожу масел, поэтому после удаления нанесите увлажняющий крем.

Как удалить с поверхности клей Gorilla Super Glue?

Чтобы удалить неотвержденный клей Gorilla Super Glue, промокните пораженное место полотенцем, смоченным в ацетоне или изопропиловом спирте. Для полного удаления неотвержденного клея может потребоваться несколько приложений.Чтобы удалить затвердевший клей Gorilla Super Glue с поверхности вашего проекта, смочите склеенный участок теплой мыльной водой или ацетоном. Клей должен начать размягчаться, но может потребоваться много нанесений. Имейте в виду, что изопропиловый спирт и ацетон могут повредить некоторые поверхностные материалы, например столешницы и некоторые пластмассы. Всегда сначала проверяйте на небольшом, невидимом месте.

Безопасен ли клей Gorilla Super Glue для пищевых продуктов?

Gorilla Super Glue не предназначен для использования с прямым или непрямым контактом с пищевыми продуктами и не должен храниться рядом с продуктами питания или в холодильнике.Gorilla Super Glue не содержит растворителей, но имеет сильный запах. Чтобы избежать раздражения, используйте в помещениях с достаточной циркуляцией воздуха и вентиляцией.

Что мне делать, если я думаю, что человек или животное проглотили Gorilla Super Glue?

В случае неотложной медицинской помощи звоните по телефону 1-800-420-7186 в любое время, чтобы связаться с членом нашей группы по безопасности продукции.

Дополнительная информация по технике безопасности и оказанию первой помощи

Чем гель Gorilla Super Glue отличается от жидкого клея Gorilla Super Glue?

Гель Gorilla Super Glue

– более густая и контролируемая формула, чем Gorilla Super Glue.Он отлично подходит для проектов, где точность является ключевым фактором.

Зачем нужно встряхивать бутылку и постучать по ней?

Поскольку гель Gorilla Super Glue имеет более густую формулу, чем жидкий суперклей, встряхивание бутылки выталкивает клей на кончик бутылки. Это обеспечивает легкое и контролируемое дозирование.

Склеивание резины с металлом | Custom Rubber Corp.

Соединение резины и металла
Разработка нестандартной резиновой детали, которая требует приклеивания к металлическому компоненту, может быть очень сложной задачей.Важно, чтобы следующие элементы были хорошо изучены и разработаны:

1. Определение резинового материала
2. Определение субстрата
3. Определение типа облигации
А. Инкапсуляция
Б. Химическая связь с помощью клея
C. Склеивание после вулканизации
4. Проверка адгезии

1. Определение типа резины
Custom Rubber Corp. работает практически со всеми каучуками или термореактивными материалами, присутствующими в настоящее время на рынке.В таблице ниже приведены некоторые общие характеристики наиболее часто используемых материалов. Таблица является приблизительным ориентиром – обратитесь в Custom Rubber Corp. за экспертной помощью в выборе подходящего материала для рассматриваемого применения.

МАТЕРИАЛ	СОКРАЩЕНИЕ	ВИБРАЦИЯ ИЗОЛЯЦИЯ	ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ЦЕНА	ДИАПАЗОН ТЕМПЕРАТУР	ОЗОН, УСТОЙЧИВОСТЬ К УФ	МАСЛО УСТОЙЧИВОСТЬ
Натуральный	NR	Отлично	Хорошо	-60F до 220F	Плохо	Плохо
Бутил	IIR	Отлично	Ярмарка	от -75F до 250F	Хорошо	Плохо
Этилен-пропилен	EPDM	Хорошо	Отлично	от -70F до 250F	Отлично	Плохо
Нитрил	NBR	Хорошо	Хорошо	от -30F до 250F	Плохо	Отлично
Неопрен / хлоропрен	CR	Отлично	Отлично	-60F до 220F	Хорошо	Ярмарка
Силикон	VMQ	Хорошо	Ярмарка	-175F до 450F	Отлично	Ярмарка

2.Определение материала основы / Определение материала для сопрягаемой детали

Иногда материал подложки предопределен, например, когда система полностью спроектирована и возникает неожиданная утечка или дребезжание, что требует приклеивания резины к существующему компоненту. Иногда на этапе проектирования есть некоторая свобода выбора, чтобы рассмотреть ряд различных подложек или материалов для сопряжения деталей.

Custom Rubber Corp. не является экспертом в таких материалах, как сталь и пластик, но мы можем быть полезны в понимании любых проблем или ограничений, которые могут возникнуть при использовании конкретных материалов для приклеивания к резине.

Например, резину необходимо вулканизировать при температуре выше 300 градусов по Фаренгейту. Для этого необходимо, чтобы любая основа, выбранная для химической адгезии, выдерживала эту температуру в течение продолжительного периода времени, что исключает использование многих пластиковых материалов, таких как полипропилен и стирол. Эти легкоплавкие пластмассы могут быть связаны с резиной после вулканизации с помощью специальных цианоакрилатных клеев или могут быть разработаны для механического «связывания» или соединения с резиновым компонентом. (См. Страницу с описанием втулки для получения информации об общей геометрии, используемой для механического «связывания» резины с легкоплавкими пластиками).

Обычно, если пластик будет использоваться в качестве подложки, это должен быть стеклонаполненный нейлоновый материал с более высокой температурой плавления.

Еще один вопрос, который следует учитывать при выборе подложки, – это то, что потребуется для подготовки подложки к формованию. Многие необработанные металлы подвержены ржавчине, которая может препятствовать склеиванию и загрязнять резину в процессе формования. (См. Шаг 3 ниже для получения дополнительной информации о подготовке поверхности, необходимой для приклеивания резины к металлу во время вулканизации).С другой стороны, некоторые виды обработки металла слишком гладкие, чтобы обеспечить хорошее химическое связывание, и, возможно, перед формованием и склеиванием может потребоваться пескоструйная обработка или придание шероховатости.

Наконец, если подложка не будет полностью покрыта резиной, необходимо подумать о том, как защитить чистоту поверхности непокрытого металла во время производственного процесса, который включает нагрев и контакт металла с металлом, когда вставка помещен в форму.

3. Определение типа облигации

После определения типа резины и металла или подложки необходимо рассмотреть тип соединения или соединения.При принятии этого решения следует учитывать следующие вопросы: стоимость, требуемая прочность соединения, направление силы или удара относительно места соединения и материал основы. Ниже обсуждаются плюсы и минусы трех типов соединения резины с металлом или соединения резины с подложкой.

3.A. Герметизация или механический замок

Часто наиболее элегантным и экономичным решением является герметизация или механический замок. Инкапсуляция металла резиной требует, чтобы металл / подложка имел либо сквозное отверстие, либо какой-то положительный элемент, который резина может формировать вокруг, как ручка или шейка.Этот метод также используется для многих прорезиненных головок болтов. Ниже приведены несколько изображений, на которых показаны различные механические замки, разработанные Custom Rubber Corp. совместно с клиентами.

Чтобы это было успешным, подложка должна выдерживать температуры формования, что может ограничить выбор пластика и, возможно, ограничить некоторые металлические покрытия, как описано выше в Разделе 2.

Команда инженеров и продаж Custom Rubber Corp. имеют многолетний опыт и работали с бесчисленным количеством клиентов, разрабатывая инновационные способы обеспечения соединения резиновых и металлических деталей без дополнительных затрат на клей.В зависимости от размера детали устранение необходимости в химическом клее может сэкономить 20% или более от общей стоимости. Кроме того, когда клей не используется, металлические вставки можно легко восстановить и переформовать, что снижает затраты, связанные с ломом и плохими деталями.

3.B. Химическая связь с клеем

Когда связь между резиной и металлом является абсолютно критической и включает сложную геометрию или имеет очень большую или очень маленькую площадь, химическое соединение, вероятно, является единственным выбором.Одним из преимуществ этого типа связи является то, что она распространяется по всей поверхности контакта между резиной и металлом. Если все сделано правильно, этот тип соединения также превосходит прочность резины на разрыв, а это означает, что резина разорвется до того, как соединение разорвется; куски резины останутся прилипшими к металлу, если их разделить.

Этот процесс включает четыре основных этапа, описанных ниже.

i. Подготовка металлической поверхности / поверхности основы – Поверхность металла должна быть несколько шероховатой и обезжиренной для обеспечения хорошего сцепления.Для металлических вставок это обычно компромисс между подавлением ржавчины и оптимальной поверхностью для приклеивания к резине.
– Самый экономичный способ добиться этого – это фосфатное погружение, которое удаляет все машинные масла с металла и оставляет отличную склеивающую поверхность. Фосфат также обеспечивает некоторое подавление ржавчины, но это не самое лучшее.
– Некоторые другие гальванические покрытия или покрытия, такие как шестивалентный хромат, обеспечивают лучшее ингибирование ржавчины, чем фосфатное покрытие, и хорошее сцепление поверхностей, но температура процесса формования имеет тенденцию к ухудшению покрытия.
– Если ржавчина не вызывает беспокойства, тогда для подготовки поверхности будет достаточно простой абразивоструйной обработки, дробеструйной очистки или простой протирки метилэтилкетоном.

ii. Нанесите Primer – Для большинства химических клеев требуется грунтовочный слой, который предназначен для сцепления с металлической подложкой и дальнейшего улучшения поверхности для сцепления с резиной.

iii. Нанесите клей – Как и грунтовку, клей можно наносить разными способами; окунание и сушка, центрифугирование, автоматическое или ручное распыление.Если большая часть металла или подложки будет покрыта резиной, то окунание или вращение могут быть очень экономичным решением. Однако нанесение окунания и / или центрифугирования не является хорошим выбором, если будут открытые части металла, которые будут находиться в прямом контакте с формой, потому что клей со временем сцепляется с формой, вызывая очень быстрое загрязнение формы, что требует частого производства. прерывание. Еще одно замечание: автоматизированный процесс распыления обычно требует дорогостоящих инструментов и не имеет экономического смысла для чего-либо, кроме очень больших объемов деталей.

iv. Загрузите вставки в инструмент и форму – В зависимости от размера вставок и количества требуемых деталей, загрузка вставок в форму может производиться вручную, с помощью полуавтоматической панели загрузки или может быть полностью автоматизирована. . Custom Rubber Corp. обычно работает с клиентами, у которых есть годовые объемы, для которых имеет смысл ручная или полуавтоматическая загрузка.

Химический клей одинаково хорошо подходит для всех трех типов формовки; сжатие, перенос и литье под давлением.Выбор того, какой процесс формования использовать, зависит от размера детали, поперечного сечения резины и от того, будет ли деталь иметь цвет.

Одним из недостатков химической адгезии является стоимость. Есть дополнительные расходы на подготовку металла и нанесение клея. Если есть какой-либо брак, дополнительные расходы либо на списание металлической вставки, либо на восстановление вставки, что является многоступенчатым процессом.

3.C. Склеивание после вулканизации или использование клея, чувствительного к давлению

Бывают случаи, когда приклеивание резины к металлу или пластику в качестве дополнительной операции является лучшим вариантом.

Это особенно верно, когда металл представляет собой отливку без точной механической обработки. В случае черновой отливки допуски на размеры недостаточны для того, чтобы вставку можно было поместить в форму и зажать под давлением, что требуется при использовании первых двух методов соединения. Custom Rubber Corp. использовала эту технику на большой подножке для моторизованной инвалидной коляски. Поскольку резина представляла собой верхнее покрытие, предназначенное для обеспечения сопротивления скольжению, концевой узел не подвергался воздействию суровых погодных условий (т.е.е. не погруженный в воду или химикаты), и первичной силой было сжатие (которое давило резину на отливку), вторичная операция приклеивания резины к металлу считалась наиболее рентабельной.

Этот метод также полезен, когда металлическая вставка включает сварные детали. Часто, когда прецизионная сварка неоправданна, а изменение количества сварного шва может привести к проблемам, описанным выше, металлическая вставка может не соответствовать резиновой форме.Это может привести либо к повреждению формы, либо к раздавливанию непригодных металлических вставок.

Еще одним преимуществом приклеивания резины к металлу является значительное сокращение затрат на доработку. В процессе склеивания все плохие резиновые детали и плохие металлические или пластиковые вставки можно отсортировать перед сборкой, что приведет к нулевому браку.

Custom Rubber Corp. также использовала самоклеящийся клей (PSA) или двустороннюю ленту для приклеивания резины к металлу и, в одном конкретном случае, резины к стеклу.Часто на нашем предприятии применяется PSA, а защитный слой остается на открытой стороне ленты. Когда заказчик получает деталь, защитный слой удаляется, и деталь прижимается к месту. Так было с одним конкретным продуктом, в производстве которого участвовала Custom Rubber Corp.. После первоначальной упаковки деталей по отдельности Custom Rubber Corp. предложила упаковывать их в наборы по шесть штук, именно столько заказчик нанес на каждое окно. Это позволило сэкономить время на сборке у заказчика.

Независимо от того, используете ли вы клей или клей, чувствительный к давлению, ключевым моментом является поиск подходящего клея, который будет прилипать к резиновому материалу и субстрату. Custom Rubber Corp. поддерживает отношения с одними из лучших поставщиков клея и одними из лучших поставщиков клейкой ленты в стране.

4. Испытания на адгезию

В наиболее агрессивных средах связь между резиной и металлом или резиной и пластиком должна быть сильнее, чем прочность резины на разрыв.Хотя существуют определенные стандартные тесты ASTM для проверки адгезии, они основаны на приклеивании тонкой полосы резины к тонкой полосе металла или пластика и последующем использовании испытательного оборудования для отслаивания или разрыва двух материалов. Преимущество этих тестов заключается в том, что существует конкретный числовой результат, который представляет собой силу, при которой соединение разрывается. Хотя эти тесты могут быть в некоторой степени полезны для разработки клея и материалов, они, как правило, не помогают подтвердить хорошее сцепление с готовым продуктом.

Custom Rubber Corp.разработал ряд различных способов тестирования деталей, соединенных между собой резиной и металлом. Иногда эти испытания носят разрушительный характер и могут проводиться с помощью гидравлического пресса, который прикладывает или регистрирует приложенное давление. В зависимости от области применения и направления силы по сравнению с направлением соединения, мы можем работать с вами над разработкой периодических испытаний, которые могут уменьшить или исключить возможность выхода деталей из строя при применении.

Заключение

Custom Rubber Corp. имеет многолетний опыт приклеивания резины к металлу.Мы участвовали в проектах, в которых используются все типы резины, все типы подложек (пластик и металл) и все типы склеивания, как описано выше. Независимо от того, что требуется для вашего приложения, Custom Rubber Corp. может помочь развенчать иногда сложную «черную магию», связанную с соединением резины с металлом. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить о вашем проекте.

Ни одной из изображенных частей нет на складе или для продажи. Это все примеры изделий, изготавливаемых по индивидуальному заказу, которые иллюстрируют Custom Rubber Corp.возможности.

Свяжитесь с нами сейчас