Колун механический своими руками: Самодельный колун для дров – приспособление для колки своими руками

alexxlab | 13.02.1992 | 0 | Разное

Самодельный колун для дров – приспособление для колки своими руками

Необходим ли колун для дров, если в хозяйстве имеется топор? Автономное отопление, использующее древесный материал, до сих пор является приоритетным в тех населенных пунктах, где отсутствует магистральный газ и возникают перепады электроэнергии. Колун для дров отличается от топора функциональной нагрузкой. Если топор способен в значительной степени оттачивать деревянную деталь, то колун – идеальный способ для получения грубого чернового контура.

Примечание: Простыми словами, расколоть полено на несколько крупных частей за один удар гораздо проще, используя такой приспособление, как колун. Его можно изготовить своими руками.

Содержание

• 1 Виды и особенности
• 2 Гидравлика
• 3 Винтовая передача
• 4 Выбор

Виды и особенности

Различаются колуны для дров на два основных типа:

• механический;

Механический колун для дров

• с электроприводом.

Колун с электроприводом для дробления дров

Механический колун, который имеет ручной привод, несложно сделать своими руками. Чертежи его просты, а принцип работы заключается в упрощенных механических движениях.

Работа механического колуна с пружиной

Самодельный колун состоит из:

• металлического клина;

Клин для дров

• пружинного механизма.

Механизм для рубки дров

Настраивается такой колун регулированием пружины. Изменяя ее положение, уменьшая или увеличивая расстояние до рабочего клина, можно обрабатывать поленья разной длины. Колун с ручным приводом используется вместе с твердым основанием. На него устанавливается полено, а работник, поднимая вверх колун, с небольшим усилием опускает на материал, раскалывая его.

Именно клин играет роль «раскалывателя». Пружина позволяет механизму возвращаться в исходное положение для следующей партии дров. Главными вспомогательными силами в работе механического колуна являются: сила тяжести и упругости стального клина.

Большое преимущество приспособления перед стандартным топором заключается в снижении нагрузки на работника при раскалывании дров. Это в значительной степени оптимизирует работу, позволяет за один и тот же промежуток времени расколоть больше поленьев, чем при аналогичных действиях топором.

Обычный колун для дров с коротким плечом

Электрический или колун с электроприводом еще больше облегчает задачу работнику. Основная функциональная деталь, после запуска электродвигателя, постоянно вращается. Оператору остается только устанавливать новую партию поленьев для раскола.

Рабочая деталь такого механизма – конус с определенным углом. Он имеет винтовую нарезку. В процессе вращения, благодаря спиралевидному конусу, элемент беспрепятственно входит в древесину. Работающая деталь в буквальном смысле разрывает волокна древесины, что упрощает расколку.

Электрический колун для дров

Электрический колун для дров имеет также рабочий вал и рубящий наконечник. На концах вала имеются пазы, в которые устанавливается шкив ременной передачи. Вал крепится к станине благодаря двум креплениям с подшипниками. Однако есть чертежи упрощенного механизма, где показан прямой монтаж конуса на вал.

Примечание: В тех случаях, когда возможен перепад напряжения или перебои в поставке электроэнергии, приспособление можно оснастить двигателем внутреннего сгорания с цепной передачей. Очень важно при работе с таким устройством знать, что на конус, при его вращении, поленья можно подавать только вертикально.

Электрический колун с двигателем от стиральной машины в действии

Гидравлика

Еще одним видом механического колуна является гидравлический дровокол. Его принцип работы основан на использовании энергии сжатой жидкости. В этом случае давление передается рабочему поршню через жидкость. Он, в свою очередь, оказывает давление на бревна.

Гидравлический колун в действии

При изготовлении такого колуна своими руками важно обратить внимание на станину. Она должна быть сделана из стального швеллера с толстыми стенками. По ней будет осуществляться ход поршня с режущим элементом. Применение такого механизма позволяет за один ход получить расколотые бревна на несколько частей. Важно при таком способе кола обзавестись дополнительными направляющими.

При выборе гидравлического колуна для дров важно обращать внимание на максимальную длину обрабатываемого полена (она должна быть до 63 см) и усилие давления (до 9 т). При таких параметрах устройство с легкостью за 2 секунды раскалывает полено в 40 см диаметром.

Винтовая передача

Еще один тип устройства, который использует передачу винт-гайка. Принципом работы такого приспособления является преобразование вращательного движения винта в поступательное движение гайки.

Устройства даже небольшого размера дают возможность при минимальном физическом усилии раскалывать поленья на несколько частей.

Винтовой дровокол

Винтовой дровокол может быть нескольких типов:

• бытовые – чаще всего встречаются в частных домах; могут быть мобильными, если каркас снабжен осью с парой колес;
• промышленные – это целые комплексы, которые используются на пилораме и требуют профессионализма в обращении.

По типу установленного привода винтовые устройства делятся на:

• электро;

Электровинтовой колун

• бензиновые.

Бензиновый колун

Электродровокол способен работать от двух типов сетей: одно­- и трехфазной. Так как провести на участок три фазы – достаточно дорогостоящее мероприятие, большинство потребителей выбирает модели на одну фазу.

По типу резьбы винтовой дровокол может быть:

• с метрической резьбой – имеет меньшую надежность, так как данный тип резьбы быстрее истирается, есть риск соскакивания полена;
• с упорной резьбой – благодаря достаточной форме и остроте она хорошо врезается в дерево, является более долговечной.

Колун и топор своими руками

Цены на колуны для дров зависят от их типа. И, естественно, с приводами устройства дороже. Тип двигателя также влияет на стоимость. В среднем колун с двигателем внутреннего сгорания дороже электрического на 15%.

Выбор

Самыми важными нюансами при выборе удобного колуна являются:

1. Материал ножа. Данная деталь должна изготавливаться из закаленной стали. Такой элемент прослужит очень долго.
2. Безопасность. Качественное оборудование должно быть оснащено двухрычажной системой, которая будет осуществлять блокировку. Это минимизирует риски травмирования при использовании колуна. Работник удерживает рычаги руками, отпуская один из них, устройство останавливается.
3. Упор. Самыми удобными агрегатами будут те колуны, в которых установлен регулированный по высоте упор. При изготовлении приспособления своими руками на эту деталь также важно обращать внимание. При такой настройке расколка дров будет происходить с минимальными нагрузками для человека, а значит, с большей производительностью.
4. Удобство. Если колун изготавливается своими руками, работник имеет возможность подогнать все параметры под личный комфорт. Если же оборудование приобретается, стоит обращать внимание на возможность его передвижения и удобство использования.

В заключение остается добавить, что своими руками проще всего сделать устройство для колки дров, используя слегка заостренный стальной клин и деревянную ручку. Но если предстоит значительный объем, например, заготовка на зиму, тогда своими руками либо приобретать устройство для колки дров нужно в полном комплекте и желательно с приводом.

Тестирование колуна в условиях российской зимы

Пружинный дровокол своими руками (154 фото) – фото

Ручной дровокол UFIRE WS-02

Самодельный колун гидравлический

Самодельный дровокол механический

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Дровокол из заднего моста

Дровокол двухвалковый мрд37

Дровокол из маховика ЗИЛ 130

Дровокол электр. Champion lsh5001

Дровокол щепокол

Электрический колун ,самодельный

Дровокол палок 70

Мгбу74 дровокол

Дровокол из реечного домкрата

Дровокол журавль

Дровокол из маховика ЗИЛ 130

Дровокол бензиновый реечный

Дровокол Феллер

Дровокол al-ko KHS 3704

Фермер ру дровокол гидравлический своими

Маятниковый колун дров

Колун для дров электрический

Дровокол навесной Уралец

Дровокол РОСИНСТ СДК-1

Гидравлический дровокол вls525s

Дровокол Нева DL 80

Щепокол-рычаг KOLUNDROV «премиум»

Самодельный гидроколун

Кривошипно шатунный дровокол

Дровокол “х4 – Cross”

Дровокол винтовой с двигателем Лифан

Ручной дровокол KOLUNDROV «С полукольцом»

Дровокол журавль

Дровокол гидравлический с транспортером

Дровокол с электродвигателем 1500об/мин

Ручной дровокол GREENWEEN GW-dr1-t

Дровокол своими руками самодельный ручной из профтрубы

Fam500 дровокол

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Стол для винтового дровокола

От чего поставить глушитель на дровокол

Дровокол конусновинтовой

Гидравлический топор для колки дров

Дровокол журавль

Колки дров Japa 450 tre

Самодельный дровокол с электромотором на 380

Электродвигатель для дровокола гидравлического

Дровокол гидравлический Стровен

Дровосек дроворуб дровокол

Дровокол ручной из уголка

Дровосек механический

Клин под дровокол

Дровоколы реечные самодельные чертежи

Гидравлический Кольщик дров

Дровокол Булат

Дровокол гидравлический самодельный 220

Дровокол винтовой СДС Max

Самодельный дровокол с электромотором от стиральной машины

Винтовой дровокол своими руками

Дровокол на т 25

Дровокол KOLUNDROV «x4» x4-5

Дровокол из бортовой трактора ДТ 75

Колун для дров электрический самоде

Дровокол Ржавый

Дровокол Булат

Дровокол электрический Engy els 5050

Дровокол конусный винтовой с электроприводом

Приспособление для колки дров TPC 08001

Дровокол с маховиком от ВАЗ 2109

Дровокол гидравлический из цилиндра ц75

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Дровокол винтовой н09. 00.100

Дровокол конус 100 mm

Гидравлические приспособления для колки дров

Дровокол винтовой СДС Max

Дровокол на перфоратор

Дровокол с вращающимся колуном

Чертеж колуна механического пружинного

Дровокол вертикальный “Федот”

Дровокол вертикальный гидравлический самодельный

Колун для дров механический

Дровокол гидравлический самоделка

Гидравлический колун для дров своими руками чертежи

Электроколун для дров Горыныч

Электро дровоколы на 220 ал-ко-кнс3704

Дровокол веткоруб

Электро колун дров

Кувалда для дровокола

Дровокол винтовой с КПП от ВАЗ

Дровокол винтовой с электродвигателем параметры

Дровокол из НШ 32 С электроприводом

Дровокол двухвалковый мрд37

Дровокол с электродвигателем 1500об/мин

Дровокол – KOLUNDROV “С полукольцом”

Дровокол Техас 600 VG

Механический дровокол своими

Дровокол средуктором сп6

Дровокол винтовой 75/30r

Ножной рычажный дровокол

Дровокол механический пружинный

Дровокол гидравлический электрический кедр

Дровокол vs7t 2009

Дровокол из автомобиля

Дровокол электрический самодельный

Дровокол WX-310

Fam500 дровокол

Конический колун дров

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Электроколун для дров

Дровокол спринт

Кривошипный дровокол

Инструмент для колки дров с ножной педалью

Дровокол кедр 844

Самодельный колун для дров

Дровокол гидравлический самодельный 220

Мотоблок Номад дровокол

Чертеж дровокола механического пружинного

Дровокол журавль

Ручной дровокол KOLUNDROV «С полукольцом»

Приспособление для колки дров

Дровокол гидравлический из цилиндра ц75

Дровокол гидравлический Брайт

Дровокол лом колун

Дровоколы гидравлические 220 вольт

Дровокол медведь бензиновый

Чертеж дровокола механического пружинного

Дровокол al-ko LSV 7

Щепокол колун дров

Самодельный дровокол с электромотором

Ручной дровокол KOLUNDROV «x4 Cross»

Дровокол механический пружинный

Дровокол из трубогиба

Дровокол бензиновый Forza 6. 5л.с

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Приспособление для колки дров TPC 08001

Ручной дровокол KOLUNDROV «С полукольцом»

Manual Wood log Splitter колун

Дровокол бензиновый гидравлический Горыныч

Дровокол кедр 844

Гидравлический колун для дров

Дровокол с электродвигателем 1500об/мин

Дровокол винтовой с двигателем Лифан

Механический дровокол своими

Винтовой дровокол с электродвигателем 3квт 1500об/мин

Реечный колун дров

Колун механический редуктор

Дровокол дракон на т40

Винтовой дровокол с Жигулевской КПП

Редукторный дровокол с уд2

Дровокол винтовой СДС Max

Дровокол винтовой с двигателем Лифан

Дровокол с мотором эко 406

Гидравлический дровокол кедр

Самодельный дровокол пружинный

Дровокол Finland 1708

120 фото оптимальных размеров и материалов особого топора

Каждый обладатель дома, отапливаемого печью, камином или же владелец бани знает, что периодически приходится трудиться над колкой дров. Естественно возникает желание ускорить эту работу и сделать ее проще и комфортнее. Для этого придуман специальный инструмент – колун для дров. Он существенно сокращает затрату времени на подготовку поленьев для растопки и не перетрудиться физически.

Краткое содержимое статьи:

Как правильно выбрать инструмент

Перед приобретением топора колуна важно не ошибиться с выбором. Далее рассмотрим несколько важных факторов, которые помогут определиться с наиболее подходящими лично для вас параметрами:

Не переоцените свои физические возможности, правильный колун не должен быть слишком тяжелым, так как потребуется выполнить множество махов во время работы. Но и слишком миниатюрный инструмент не даст нужного эффекта, такие модели способны раскалывать только мелкие чурки. Продумайте, какие поленья собираетесь им рубить и подбирайте габариты и вес топора на основе этого.

Исполнение ручки дровокола. Наиболее подходящий материал – это древесина вяза или же клена. Если таковых нет, подойдет березовая ручка. Сорт дерева влияет на сроки эксплуатации колуна, износостойкость.

Сейчас на рынке присутствуют колуны с металлической или пластиковой рукоятью, прибывшие из-за границы. Однако практика показала, что они гораздо меньше подходят для наших условий и просто вязнут в крупных поленьях. Также важна длина ручки, т.к. излишне короткая или неоправданно длинная будет просто неудобна.

Если приходится систематически заниматься дровами, лучше иметь несколько топоров для разных размеров поленьев. Более крупный и поменьше.

Теперь рассмотрим разновидности дровоколов по технике действия.

Ручной колун

Если посмотреть на фото колуна, то его не сразу можно отличить от обычного плотницкого топора. Работа этими инструментами отличается в корне, поэтому их принято разделять.

Если стандартный топор нужен для черновой обработки полена в виде заготовки, колун же требуется именно для разделения крупных кусков дерева на более мелкие.

Различаются они обычно по длине рукояти, т.к. плотницкий инструмент имеет более короткую ручку, это удобнее для мелкой работы.

Колун продуман так, чтобы максимально увеличивать силу удара по дереву. Для этого же специально удлиняется топорище колунов и делается другая заточка. Колун специально изготавливается более тупым, для того чтобы раскалывать древесину, а не вонзаться в нее.

Колун механический

Сейчас выпускаются механические колуны оснащенные пружинным механизмом. Привод ручной, но пружина забирает на себя часть нагрузки, что сильно упрощает процесс колки дров.

В сети можно встретить фото самодельных колунов, которые мастера изготавливают своими руками. Это вполне возможно, если хочется не только наладить работу без серьезных усилий, но и сэкономить. Действие устройства заключается в том, что человек замахивается, целясь в полено, оно раскалывается, а механизм возвращается в исходное положение.

Если возникает вопрос, как сделать колун самому, то это не так сложно. Понадобится чертеж и общее понимание принципа действия. Нужно будет собрать конструкцию наподобие штатива из железного уголка или швеллера. К нему присоединяются элементы — распорки, для дополнительной устойчивости.

Определяется уровень, на котором оптимально будет разместить движущуюся балку либо монорельс, к которому с одной стороны будет прикреплен сам дровокол примерно 35 килограммов веса. Под ними как противовес крепится пружинный механизм, обеспечивающий движения типа махов вверх и вниз. Нелишним станет оснащение механизма колесиками, для облегчения его перемещения.

Совсем оптимизировать процесс можно, применяя такой колун с установленным электроприводом. Основным элементов будет являться конус, который, вращаясь, входит в чурку, а его физическая форма способствует разрыву волокон древесины и полено раскалывается. Это осуществляется без применения силы.

Для того чтобы делать такие колуны своими руками, потребуется выточить коническую деталь при помощи токарного станка. В действие устройство приводится при помощи давления, проходящего через жидкость, активизируется поршень, дающий усилие, направленное на полено, которое подается вертикально. Применение нескольких лезвий обеспечит разделение древесины за один подход.

Так как колун – это рабочий инструмент, не важно, приобретен ли дорогостоящий вариант или вы сделали его самостоятельно. Главное, чтобы он действительно упрощал труд и экономил время для более приятных моментов.

Фото колунов

Также рекомендуем посетить:

• Круглогубцы
• Отвертки
• Молоток
• Кувалда
• Набор гаечных ключей
• Набор головок
• Ручной рубанок
• Вулканизатор своими руками
• Ножовка по металлу
• Плашки
• Вороток
• Стусло
• Метчик
• Разводной ключ
• Рожковые ключи
• Бокорезы
• Порошковый огнетушитель
• Топор
• Гвоздезабиватель
• Трубный ключ
• Пассатижи
• Кусачки
• Напильник
• Трубогиб
• Гаечные и торцевые ключи
• Стамески
• Ножовка по дереву
• Накидные ключи
• Когти для лазания по столбам
• Набор шестигранников
• Труборез
• Как выбрать домкрат
• Трос сантехнический

Как сделать механическое соединение

Лидеры отрасли Лучшие цены и предложения

Доставка в тот же день в наличии на всех товарах

С ❤️ от США

Служба поддержки клиентов +1 8442835266-3058973507

Корзина (0)

Без задержек – без оправданий: Работай.

Быстрее.Раньше 12 часов обработки / 1 день доставки оптоволоконных кабелей

Хотите проверить наши продукты из волокна на Amazon? 🛒

Посетите нашу витрину, чтобы найти решения и многое другое

Фильтр +

Механическое сращивание — это процесс точного совмещения двух оптических волокон вместе с помощью устройства для совмещения и геля для согласования показателя преломления, который имеет аналогичный показатель преломления и закрывает возможные воздушные зазоры, помогая свету проходить от одного волокна к другому с минимальными потерями и маленькое заднее отражение.

Тем не менее, они по-прежнему являются двумя отдельными оптическими волокнами, поэтому этот метод считается временным и в основном используется для быстрого восстановления одномодовых или многомодовых кабелей малой протяженности в установках FTTH.

Как это сделать? Представляем вам серию инфографики с шагами, а также полнотекстовое руководство.

 

Механическое сращивание легко сделать, если у вас есть все необходимые инструменты, так как для этого требуется всего три шага. Требуется:

• Инструмент для зачистки оптоволокна.
• Тесак.
• Изопропиловый спирт
• Механическое устройство для сращивания, которое вам нужно.

Шаг 1: Первое, что вам нужно сделать, это зачистить кабели, сняв оболочки, буферы и любые другие защитные слои, оставив оптические волокна открытыми. Затем очистите волокна, используя чистящую салфетку для оптики, смоченную изопропиловым спиртом.

Шаг 2: Теперь пришло время расколоть волокна. Вы должны сделать это, следуя инструкциям скалывателя, который вы используете.

Шаг 3: Поместите расщепленные концы волокон вместе в механическое устройство для сращивания. Теперь свет будет перемещаться от одного волокна к другому благодаря гелю, согласующему преломление. И ваше сращивание волокон готово!

Если вы хотите проверить потери сигнала, вы можете использовать визуальный локатор неисправностей, недорогое небольшое устройство, которое стреляет красным лазерным светом в коммутационные шнуры и делает видимыми места с большими потерями. Этот метод прекрасно работает с одномодовыми волокнами с желтой оболочкой и многомодовыми волокнами с оранжевой оболочкой. Если вы хотите узнать больше о разнице между одномодовым и многомодовым, нажмите здесь.

Это видео поможет вам лучше понять, как это сделать легко.  

Улучшите качество сварки

Постоянно очищайте инструменты. Частицы, которые вы можете считать невидимыми, могут серьезно повредить оптоволокно. Так что стать одержимым уборкой никогда не будет проблемой.

Купите дорогой скалыватель: расщепление является наиболее важным этапом при сращивании, поскольку плохое скалывание может увеличить потери сигнала. Экономичным скалывателям обычно требуется больше практики и навыков для достижения соответствующего угла скола, поэтому, если вы регулярно выполняете механические соединения, купите скалыватель, который обычно используется для сварки плавлением.

Но что делать, если нужно сделать экстренное восстановление, а тесака с собой нет? Джим Хейс, президент Волоконно-оптической ассоциации (FOA), советует использовать чертилку и недорогое приспособление для скалывания, состоящее из небольшого кусочка гибкого пластика. Поместите волокно на пластик, поцарапайте его чертилкой, и готово.

Лучшие инструменты

FOA предлагает использовать устройство для сращивания ULTRA, так как оно простое в установке, недорогое и обладает высокой производительностью. Его самым большим преимуществом является то, что он имеет видимое стекло сверху с предварительно загруженным гелем для согласования преломлений, который позволяет вам видеть оптические волокна во время установки. 3M Fibrlok также является одним из самых популярных механических соединений благодаря элегантному дизайну и хорошей пропускной способности.

Когда дело доходит до скалывателей, настоятельно рекомендуется Fujikura AFL CT-06, поскольку он обеспечивает высокое качество скалывания по экономичной цене. Лезвие этого скалывателя, предназначенное для скалывания одиночных волокон, может сделать более 48 тысяч скалываний. Настоятельно рекомендуется использовать Sumitomo FC-7 Cleaver, поскольку он помещается на ладони, что позволяет легко брать его с собой в любое место.

Выбор надлежащего стриппера в соответствии с размерами кодов волокна также очень важен, потому что вы должны быть осторожны, чтобы не поцарапать волокно при удалении буфера. Стрипперы No-Nik, Micro-Strip и Miller чаще всего используются техниками из-за их качества.

Вы обычно выполняете механические соединения? Покажите нам свою работу, отметив нас в Twitter, Facebook или Instagram!

27 января 2017 г. по

Метки: Волоконная оптика Гиды Как Механическое соединение

Предыдущее сообщение / Newer Post

Информационный бюллетень Tec-Alert

Что такое сращивание волоконно-оптических кабелей?
Сравнение механического сращивания и сварки
Метод сварки плавлением
Метод механического соединения
Советы по улучшению качества сварки
Что такое сварка оптоволокна в телекоммуникациях или LAN и сетевых проектах.

Проще говоря, сращивание волоконно-оптических кабелей включает в себя соединение двух волоконно-оптических кабелей. Другой, более распространенный метод соединения волокон называется оконцовкой или соединением. Сращивание волокон обычно приводит к меньшим потерям света и обратному отражению, чем заделка, что делает его предпочтительным методом, когда кабельные трассы слишком длинны для одной длины волокна или при соединении двух разных типов кабелей вместе, например кабеля из 48 волокон в четыре. 12-волоконные кабели. Сращивание также используется для восстановления волоконно-оптических кабелей в случае случайного разрыва подземного кабеля.

Существует два метода сращивания оптических волокон: сращивание плавлением и механическое сращивание. Если вы только начинаете сращивать волокна, возможно, вы захотите взглянуть на свои долгосрочные цели в этой области, чтобы выбрать метод, который лучше всего соответствует вашим экономическим и эксплуатационным целям.

Механическое сращивание по сравнению со сращиванием плавлением

Механическое сращивание:
Механические сращивания — это просто устройства для выравнивания, предназначенные для удержания двух концов волокна в точно выровненном положении, что позволяет свету проходить от одного волокна к другому. (типичные потери: 0,3 дБ) Сращивание плавлением:
При сращивании плавлением используется машина для точного выравнивания концов двух волокон, после чего концы стекла «сплавляются» или «свариваются» вместе с использованием тепла или электрической дуги. Это обеспечивает непрерывное соединение между волокнами, что обеспечивает передачу света с очень низкими потерями. (типичные потери: 0,1 дБ) Какой метод лучше?
Типичная причина выбора одного метода вместо другого — экономическая. Механическое сращивание требует небольших первоначальных инвестиций (1000–2000 долларов США), но стоит дороже в расчете на одно соединение (12–40 долларов США за каждое соединение). В то время как стоимость одного соединения для сварки плавлением ниже (0,50–1,50 долларов США за каждое), первоначальные инвестиции намного выше (15 000–50 000 долларов США в зависимости от точности и характеристик приобретаемой машины для сварки). Чем точнее вам требуется выравнивание (лучшее выравнивание приводит к меньшим потерям), тем больше вы платите за машину.

Что касается производительности каждого метода сварки, решение часто зависит от того, в какой отрасли вы работаете. Сварка сваркой дает меньшие потери и меньше обратного отражения, чем механическая сварка, потому что в результате сварка точек сварки почти бесшовная. Соединения Fusion используются в основном с одномодовым волокном, тогда как механические соединения работают как с одномодовым, так и с многомодовым волокном.

Многие телекоммуникационные компании и компании кабельного телевидения вкладывают средства в сварку методом сварки для своих одномодовых сетей большой протяженности, но по-прежнему будут использовать механическую сварку для более коротких локальных кабельных линий. Поскольку аналоговые видеосигналы требуют минимального отражения для оптимальной производительности, для этого приложения также предпочтительнее сварка слиянием. Индустрия локальных сетей может выбрать любой из этих методов, поскольку потери и отражения сигнала являются незначительными проблемами для большинства приложений локальных сетей.

Метод сварки плавлением
Как упоминалось ранее, сварка плавлением представляет собой соединение двух или более оптических волокон, которые были постоянно соединены путем сварки их вместе с помощью электронной дуги. Четыре основных шага для выполнения надлежащего сварного соединения:

Шаг 1: Подготовка волокна – Снимите защитные покрытия, оболочки, трубки, силовые элементы и т. д., оставив видимым только оголенное волокно. Главное здесь — чистота.

Шаг 2. Разделите волокно. Использование хорошего скалывателя очень важно для успешного сварного соединения. Сколотый конец должен быть зеркально гладким и перпендикулярным оси волокна, чтобы получить надлежащее соединение. ПРИМЕЧАНИЕ. Скалыватель не режет волокно! Он просто надрезает волокно, а затем тянет или сгибает его, чтобы вызвать чистый разрыв. Цель состоит в том, чтобы сколотый конец был максимально перпендикулярным. Вот почему хороший скалыватель для сварки плавлением часто может стоить от 1000 до 3000 долларов. Эти скалыватели могут постоянно обеспечивать угол скола 0,5 градуса или меньше.

Этап 3: Плавка волокна. Этот этап включает два этапа: выравнивание и нагрев. Выравнивание может быть ручным или автоматическим в зависимости от того, какое у вас оборудование. Чем более дорогое оборудование вы используете, тем точнее становится выравнивание. После надлежащего выравнивания сварочный аппарат использует электрическую дугу для плавления волокон, навсегда сваривая два конца волокна вместе.

Шаг 4: Защита волокна. Защита волокна от изгиба и растяжения гарантирует, что соединение не сломается при обычном обращении. Типичное соединение сплавлением имеет прочность на растяжение от 0,5 до 1,5 фунта и не ломается при обычном обращении, но все же требует защиты от чрезмерных усилий на изгиб и растяжение. Использование термоусадочной трубки, силиконового геля и/или механических обжимных протекторов защитит соединение от внешних воздействий и поломки.

Метод механического сращивания
Механическое сращивание представляет собой оптическое соединение, в котором волокна точно выровнены и удерживаются на месте с помощью автономного узла, а не постоянного соединения. Этот метод выравнивает концы двух волокон по общей центральной линии, выравнивая их сердцевины, чтобы свет мог проходить от одного волокна к другому. Четыре этапа выполнения механического соединения:

Этап 1: Подготовка волокна – Снимите защитные покрытия, оболочки, трубки, силовые элементы и т. д., оставив видимым только оголенное волокно. Главное здесь — чистота.

Шаг 2: Расщепление волокна. Процесс идентичен расщеплению при сварке плавлением, но точность расщепления не так важна.

Шаг 3: Механическое соединение волокон. В этом методе не используется тепло. Просто совместите концы волокна внутри механического узла сращивания. Гель для согласования преломления внутри механического устройства для сращивания поможет передать свет от одного конца волокна к другому. Более старые устройства будут иметь эпоксидную смолу, а не гель с соответствующим индексом, скрепляющий сердечники вместе.

Шаг 4: Защитите волокно — завершенное механическое соединение обеспечивает собственную защиту соединения.

Советы по улучшению сращивания:

1. Тщательно и часто очищайте инструменты для сращивания. При работе с оптоволокном имейте в виду, что частицы, невидимые невооруженным глазом, могут вызвать огромные проблемы при работе с оптоволоконным кабелем. «Чрезмерная» очистка волокна и инструментов сэкономит вам время и деньги в будущем. Надлежащим образом обслуживайте и эксплуатируйте свой тесак. Скалыватель — ваш самый ценный инструмент при сращивании волокон. При механическом сращивании вам нужен правильный угол, чтобы обеспечить надлежащие торцы, иначе слишком много света попадет в воздушные зазоры между двумя волокнами. Гель с соответствующим преломлением устранит большую часть утечки света, но не сможет преодолеть низкое качество скалывания. Вы должны потратить от 200 до 1000 долларов на скалыватель хорошего качества, подходящий для механического сращивания.

Для сварки Fusion вам нужен еще более точный скалыватель для достижения исключительно низких потерь (0,05 дБ и меньше). Если у вас плохое скалывание, концы волокон могут не сплавиться должным образом, что приведет к потерям света и проблемам с высоким отражением. Будьте готовы заплатить от 1000 до 4000 долларов за хороший скалыватель, обеспечивающий точность, необходимую для сварки плавлением. Уход за скалывателем в соответствии с инструкциями производителя по очистке, а также правильное использование инструмента обеспечат вам длительный срок службы оборудования и гарантируют, что работа будет выполнена правильно с первого раза.

3. Параметры сварки необходимо корректировать минимально и методично (только для сварки). Если вы начнете изменять параметры сварки на сварочном аппарате, как только появится намек на проблему, вы можете потерять желаемую настройку. Грязное оборудование должно быть вашей первой проверкой, и они продолжаются с параметрами. Время плавления и ток плавления являются двумя ключевыми факторами для сращивания. Различные переменные этих двух факторов могут привести к одинаковым результатам сварки. Высокое время и низкий ток приводят к тому же результату, что и высокий ток и низкое время. Обязательно изменяйте одну переменную за раз и продолжайте проверять, пока не найдете правильные параметры сварки для вашего типа волокна.

Tecra Tools предлагает большой выбор наборов инструментов и расходных материалов для оптоволокна.
В настоящее время у нас есть набор для механического сращивания Fibrlok от 3M и скалыватель для оптоволокна Miller.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашим набором для сращивания волокон, и позвольте нам помочь вам найти подходящие инструменты для всех ваших потребностей в оптоволокне.

Благодарим вас за то, что вы сотрудничаете с Tecra Tools, и мы с нетерпением ждем возможности обслужить вас в ближайшее время!

Вернуться к началу страницы

Скалыватели волокон, объяснение в RP Photonics Encyclopedia; скалывание, концы волокон, перообразные чертилки, механические прецизионные скалыватели волокон, скалывание под углом

Дом	Викторина	Руководство покупателя
“> Поиск	Категории	Глоссарий	Реклама

Прожектор фотоники

Учебники

Показать статьи A-Z

Примечание: поле поиска по ключевому слову статьи и некоторые другие функции сайта требуют Javascript, который, однако, отключен в вашем браузере.

можно найти в Руководстве покупателя RP Photonics. Среди них:

Дополнительные сведения о поставщике см. в конце этой статьи энциклопедии или перейдите на страницу

.

Список поставщиков для
скалывателей волокон

Вас еще нет в списке? Получите вход!

Используя наш рекламный пакет, вы можете разместить свой логотип и далее под описанием вашего продукта.

В волоконной оптике часто необходимо подготовить чистые поверхности для оптических волокон. Это часто делается путем скалывания, т. Е. Контролируемого разрушения. Инструменты, используемые для этой цели, называются скалыватели волокон .

Общие аспекты скалывания, такие как основные принципы, проблемные случаи и проверка результатов скалывания, см. в статье о скалывателях волокон.

Простые скалывающие лезвия

В самом простом методе скалывания используется только алмазное лезвие, встроенное в ручку в форме ручки, с помощью которой вручную делается крошечная царапина на волокне в направлении, перпендикулярном оси волокна. (Обратите внимание, что слишком сильное царапание может испортить результат.) Затем один держит волокно за один конец и ударяет пальцем по другой части, так что происходит расщепление. В качестве альтернативы можно тянуть за волокно. Такие методы требуют некоторой практики, а результаты несколько различаются.

Простые и недорогие механические скалыватели могут быть частью комплектов для заделки волокон. Они дают менее стабильные результаты, чем высококачественные прецизионные скалыватели, как описано ниже. По крайней мере, их использование требует большей практики, и обычно такие устройства применимы только к стандартным кварцевым волокнам.

Прецизионные скалыватели для волокон

Методы скалывания с более контролируемыми условиями позволяют получать более стабильные результаты. Для этого существуют специальные аппараты, называемые 9.0232 механические прецизионные скалыватели волокон , которые работают следующим образом:

• Волокно вставляется в скалыватель (после снятия покрытия) и фиксируется, как правило, с помощью V-образного паза и двух зажимов.
• Поворотом ручки создается натяжение, величину которого часто можно регулировать (например, с помощью отвертки). Одного этого напряжения недостаточно, чтобы разорвать волокно.
• Второй ручкой осторожно подводят алмазный диск к волокну, вызывая требуемую царапину. Лезвие можно заставить вибрировать с помощью небольшого электромагнита или пьезоэлемента.
• Наконец, натяжение увеличивается, так что волокно рвется.

У некоторых скалывателей натяжение во время применения лезвия уже достаточно велико, чтобы волокно порвалось.

Существуют версии механических полуавтоматических скалывателей волокон, которые также позволяют выполнять скалывание под углом (см. рис. 1), т. е. подготавливать концы волокна под некоторым углом к ​​оси волокна. Для этого перед расщеплением волокно несколько скручивают. Ориентировочно более сильное скручивание приводит к большим углам скола, но это соотношение также зависит от натяжения, и углы скола могут существенно варьироваться от попытки к попытке.

Рисунок 1: Когда свет выходит из волокна с угловым сколом, он будет несколько отклоняться. Также показано направление отраженного света; он не вернется к сердцевине волокна.

Некоторые прецизионные скалыватели волокон являются частью аппаратов для сварки плавлением, поскольку точное скалывание является необходимым условием для успешного сращивания.

Поставщики

В Руководстве покупателя RP Photonics указаны 28 поставщиков скалывателей для волокон. Среди них:

NYFORS

Серия AUTOCLEAVER представляет собой комплексную продуктовую платформу с различными моделями для скалывания стандартного и большого диаметра оптических волокон, все они основаны на нашем проверенном и запатентованном процессе натяжения и скалывания. Различные модели тщательно оптимизированы для точного скалывания стандартных, специальных волокон и волокон большого диаметра с диаметром оболочки от 80 до 1000 мкм. Общей чертой является автоматизированный процесс скалывания, предназначенный для обеспечения стабильных результатов и высокой производительности в условиях массового производства. Низкие требования к техническому обслуживанию обеспечивают бесперебойную работу в течение длительных периодов эксплуатации.

У нас есть открытый интерфейс для интеграции в автоматизированные производственные системы. Имеются держатели волокна для использования со сварочными аппаратами Fujikura, Furukawa/FITEL и Vytran. Двойное положение держателя волокна для удобного использования со сварочными аппаратами FSM-100.

См. нашу сравнительную таблицу скалывателей.

Вопросы и комментарии от пользователей

Здесь вы можете задать вопросы и комментарии. Если они будут приняты автором, они появятся над этим абзацем вместе с ответом автора. Автор принимает решение о принятии на основе определенных критериев. По существу, вопрос должен представлять достаточно широкий интерес.

Пожалуйста, не вводите здесь личные данные; в противном случае мы бы удалили его в ближайшее время. (См. также нашу декларацию о конфиденциальности.) Если вы хотите получить личную обратную связь или консультацию от автора, свяжитесь с ним, например. по электронной почте.

Ваш вопрос или комментарий:

Проверка на спам:

  (Пожалуйста, введите сумму тринадцати и трех в виде цифр!)

Отправляя информацию, вы даете свое согласие на возможную публикацию ваших материалов на нашем веб-сайте в соответствии с нашими правилами. (Если вы позже отзовете свое согласие, мы удалим эти материалы.) Поскольку ваши материалы сначала просматриваются автором, они могут быть опубликованы с некоторой задержкой.

См. также: скалывание волокон, соединения волокон, волоконная оптика
и другие изделия из категории волоконная оптика и волноводы

Если вы хотите разместить ссылку на эту статью на каком-либо другом ресурсе (например, на своем сайте, в социальных сетях, на дискуссионном форуме, в Википедии), вы можете получить необходимый код здесь.

HTML-ссылка на эту статью:

  
 Статья о скалывателях для волокон 
 в