Компрессор для пескоструйного аппарата: Компрессор для пескоструя, как выбрать?
alexxlab | 05.09.1992 | 0 | Разное
Как подобрать компрессор для пескоструя? Какой выбрать: поршневой или винтовой?
Краткая информация о пескоструйных работах.
Под пескоструйной обработкой чаще всего понимается абразивная обработка всевозможных поверхностей, таких как камень, металл, стекло, дерево, кузов автомобиля и др. Обработка происходит за счет «снятия» верхних слоев распыляемым под давлением сжатого воздуха песком или порошком. Иногда (значительно реже) встречается гидроабразивная обработка, где воздух заменяют струей воды.
После проведения пескоструйных работ, обрабатываемые поверхности значительно упрочняются и становятся пригодными для нанесения различных покрытий. Как правило, абразивоструйная очистка применяется для удаления с металлических поверхностей въевшихся загрязнений, ржавчины или просто старой краски. Осуществление качественных и результативных пескоструйных процедур не представляется возможным без использования хорошего специализированного оборудования.
Одним из важнейших элементов является компрессор, правильный подбор которого напрямую влияет на эффективность всей системы.
Какой компрессор нужен для пескоструя.
Если рассматривать общую стоимость оборудования, то компрессор окажется самым дорогим элементом. И при желании сэкономить средства бюджет уменьшают именно на покупку этого устройства, что чаще всего приводит к ситуации, когда приобретается аппарат не только с характеристиками ниже требуемых, но и с низким качеством производимого воздуха. Это приводит к следующим негативным последствиям: увеличение расхода абразивного вещества, снижение скорости выполнения работ, ухудшается качество предлагаемых услуг.
Прежде чем купить тот или иной компрессор для пескоструйного аппарата необходимо провести тщательное сравнение между различными вариантами, так как именно технические параметры компрессора будут определять скорость очистки и расход абразивного вещества. Разумеется, параметры и комплектация пескоструйного аппарата, опыт и квалификация рабочего персонала также важны, но все же для определения требуемых параметров компрессора необходимо потратить значительно больше времени и внимания, чем это делается обычно.
Основные параметры компрессора – производительность и давление. Производительность измеряется в литрах в минуту (иногда в кубометрах в час). Именно производительность будет влиять на качество абразивной смеси и скорость выполняемых работ. Благодаря высокой производительности появляется возможность использовать сопла с большим диаметром, что значительно повышает скорость очистки.
Очень частый вопрос: “Сколько атмосфер нужно для пескоструя?” В зависимости от типа выполняемых работ давление воздуха может быть различным:
– от 4 до 5 бар для очистки камня и бетона;
– от 6 до 8 бар для обработки металлических поверхностей;
– от 9 до 13 бар для удаления толстых и абразивостойких покрытий;
Что выбрать: поршневой компрессор или винтовой?
Несмотря на то, что поршневые компрессоры иногда используются при пескоструйных работах, лучше все-таки применять компрессоры винтовые (дизельные или электрические).
Вот основной список проблем, которые возникают при использовании аппаратов поршневого типа:
– пульсации при подаче воздуха способствуют образованию крупных комков абразива, которые уменьшают давление;
– низкое качество производимого воздуха вынуждает дополнительно устанавливать вспомогательное оборудования для очистки: осушители и фильтры;
– необходимость делать частые паузы для того, чтобы компрессор охладился, так как во время работы он очень сильно нагревается, а системы охлаждения как таковой нет;
– низкий эксплуатационный ресурс (около года) при интенсивном использовании.
Из выше изложенного следует, что поршневой компрессор хоть и стоит в разы дешевле винтового, все же не является оптимальным вариантом. Именно поэтому наша компания имеет широкий перечень винтовых компрессоров в различных комплектациях для решения конкретных поставленных задач, в том числе для покраски.
Оптимальным вариантом для пескоструя мы считаем винтовые компрессоры Comaro серии SB, которые имеют невысокую стоимость и отличаются надежностью и неприхотливостью в обслуживании. Весь список компрессоров, которые чаще всего приобретают для пескоструйных работ представлен в данной подборке.
Как выбрать компрессор для пескоструйных работ ?
Почти все технологии по антикоррозионной защите основаны на применении сжатого воздуха. Для проведения работ по струйной очистке поверхностей компрессор является основным источником «движущей силой» для абразивного материала.
Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.
Данная статья рассчитана в первую очередь на тех, кто только приступил или начинает приступать к решению задач антикоррозионной защиты.
Но возможно, тот, кто уже имеет какой-либо опыт в этой сфере, также почерпнет для себя что-либо полезное, для того чтобы решить проблему подбора компрессорного оборудования.
Чтобы экономия не обернулась потерями
В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы.
Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.
Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.
Что важнее: давление или объем воздуха?
Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.
Выбор правильного рабочего давления для очистных работ обычно зависит от типа абразивного материала, а также от максимально допустимого давления в абразивоструйном аппарате. При этом нужно учитывать – чем выше давление, тем выше скорость проведения работ, а также выше износ абразивных шлангов и сопел.
Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар.
Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.
Так же важным моментом является определение правильного потребления сжатого воздуха. Поскольку если подать на абразивный аппарат сжатого воздуха меньше, чем нужно, то не удастся достигнуть нужного рабочего давления, и в следствии этого не удастся достичь нужной производительности и скорости работы. А в худшем случае вообще не получится провести какие-либо работы.
Поршневой или винтовой?
При проведении пескоструйных работ не рекомендуется использовать поршневые компрессоры. Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает “плеваться”.
Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник).
Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.
Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации.
Дизельный или электрический?
Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора. Большинство современных дизельных компрессоров оснащено системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются.
В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода.
Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям.
В случае, если это возможно, применение компрессоров с электрическим приводом наиболее целесообразно и экономически выгодно.
Как избежать появления конденсата?
Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу.
Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями). При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.
Для устранения основного объема конденсата мы предлагаем использовать Фильтр масловлагоотделитель MMS 32 (Входной диаметр 32 мм) либо AF-1 (Входной диаметр 25 мм.).
Новый компрессор или б/у?
Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в техническойдокументации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.
Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.
При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.
Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.
В заключении
Не забывайте, что компрессор является “сердцем” пескоструйной системы.
Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха. Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ.
Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ.
Требования к воздушному компрессору для пескоструйной обработки
Слишком большой компрессор может привести к увеличению расходов на аренду, аренду или покупку; более высокие затраты на топливо, большие объемы работ и проблемы с транспортировкой.
Компрессор меньшего размера может привести к аналогичным затратам на дизельное топливо и электроэнергию, чрезмерному износу компрессора и, что более важно, к снижению производительности струйного сопла. Чтобы избежать обеих крайностей, правильный выбор размера вашего компрессора для взрывных работ может помочь максимально использовать ресурсы, такие как рабочая сила, энергия, постановка и транспорт.
Правильный выбор размера воздушного компрессора
Существуют три основных компонента, которые определяют правильный размер воздушного компрессора для абразивоструйной очистки.
- Размер струйного сопла
Размеры абразивно-струйных форсунок определяются по отверстию (внутренний диаметр или внутренний диаметр) с шагом 16 долей дюйма. Числитель каждой 16-й дюйма — это номер сопла. Например, сопло № 6 соответствует отверстию диаметром 6/16 дюйма; № 8 соответствует отверстию диаметром 8/16 дюйма. Обратите внимание, что при изменении отверстий сопла (или носить) , то же касается и потребности в воздухе.
- Давление струйной обработки
Единицы измерения сжатого газа, используемого для подачи абразива на подложку, выражаются как PSI (фунты на квадратный дюйм) или бар - Объем сжатого воздуха
Объем сжатого воздуха выражается в кубических футах в минуту (CFM) или метрический эквивалент кубических метров в минуту (м³/мин) . Два ввода (размер струйного сопла и давление струи) помогают определить постоянный требуемый объем сжатого воздуха.
Несмотря на то, что существует много второстепенных элементов, для которых требуется сжатый воздух на рабочих площадках, насадка — это то, что обеспечивает большую часть общего требования. Чтобы определить требуемый размер компрессора для используемого сопла, см.
приведенные ниже таблицы (британские/метрические) . Начните с выбора Размер сопла , затем выберите оптимальное давление струи для сопла . Чтобы определить расчетную общую потребность в CFM, прокрутите до точки пересечения обоих чисел.
Например, при использовании новой форсунки № 8 (1/2 дюйма) с оптимальным давлением струи (6,2 бар) используйте приведенные ниже таблицы, чтобы определить, что для форсунки требуется 308 кубических футов в минуту (8,7 м³/мин) . В этом случае воздушный компрессор подходящего размера будет обеспечивать давление, близкое, но не ниже 308 кубических футов в минуту 9.0017 (8,7 бар) сжатого воздуха. Обратите внимание на минимальный номер линии сжатого воздуха ID справа от каждого размера сопла. Использование меньшего количества шлангов линии подачи сжатого воздуха, чем указано, уменьшает объем сжатого воздуха. Для сопла № 8 минимальный внутренний диаметр линии сжатого воздуха будет составлять 2 дюйма 
С этого момента требования к размеру компрессора могут увеличиться в зависимости от пневматических устройств, использующих тот же компрессор (например, вытяжные колпаки, влагоотделители, другие компоненты сосудов высокого давления) . Условия на рабочей площадке, расположение и конструкция также могут влиять на размер компрессора (например, чрезмерные изгибы шлангов, длина шлангов, выбор фитингов) . Изменения внутреннего диаметра абразивоструйного шланга (внутренний диаметр) и изменения сопла (например, износ абразивно-струйного сопла) также могут увеличить потребность в сжатом воздухе.
Для получения дополнительной информации о требованиях к воздушному компрессору для губчатой очистки, , нажмите здесь или свяжитесь с нами по адресу https://www.spongejet.com/contact/
Выбор размера воздушного компрессора для пескоструйной обработки
Вы когда-нибудь задумывались, что такое пескоструйная обработка? Как это работает и для чего используется? Если да, то в этом блоге будет рассказано все, что вам нужно знать о пескоструйной очистке в целом.
По словам историков, считается, что пескоструйная обработка была впервые запатентована после наблюдения за ветром с песком. Судя по всему, это существенно влияло на объекты или поверхности, с которыми они встречались. Это наблюдение было сделано никем иным, как Бенджамином Чу Тилманом — человеком, который изобрел первый воздушный компрессор.
Пескоструйная обработка также известна как абразивоструйная обработка. Это операция принудительного перемещения струи абразивных материалов по поверхности. Это делается под высоким давлением, чтобы сгладить шероховатую поверхность, придать шероховатость гладкой поверхности или придать ей форму, чтобы удалить загрязнения.
Абразивный материал для этой операции выбирается в зависимости от требуемой отделки поверхности.
Чтобы пескоструйный аппарат работал с максимальной производительностью, вам необходимо выбрать правильный компрессор для работы.
Выбор компрессора:
Размер компрессоров и пескоструйных аппаратов зависит от:
- Расход: определяется как объем воздуха, который система может прокачать за минуту, расход определяется
- Количество пользователей
- Длина шланга
- Диаметр шланга
- Размер и тип сопла
- Давление: Давление, создаваемое системой, зависит от среды, длины и диаметра шланга.
Необходимо учитывать оба числа, чтобы убедиться, что компрессор и пескоструйный аппарат будут работать вместе. Размер пескоструйного аппарата и сопла определяют, какой размер компрессора следует использовать для операции.
Как работают пескоструйные аппараты :
Для выбора правильного размера компрессора для работы; необходимо понимать, как именно работает пескоструйный аппарат. Они очищают шероховатые поверхности, шлифуя их песком, который выстреливается из пневматической пушки с большой скоростью.
- Различные типы распыляющих систем, которые могут метать абразив с помощью сжатого воздуха:
В напорных распылительных системах и бак для абразива, и камеры для смешивания воздуха находятся под одинаковым давлением, перемещая абразивный материал по абразивоструйному шлангу. - В аспирационных системах сжатый воздух впрыскивается в пистолет через сопло, которое создает частичный вакуум, всасывающий смесь воздуха и абразивных материалов из бака.
- В гравитационных системах абразивный материал поступает в смесительную камеру под действием силы тяжести, а затем сжатым воздухом проталкивается в сопло.
Таблица форсунок – Расход воздуха:
Расход воздуха и абразива на струйную форсунку
Воздух – это CFM расхода воздуха на струйную форсунку. Все цифры являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от полевых условий и плотности (фунты на кубический фут) типа используемого абразивного материала*При пескоструйной очистке необходимо учитывать множество факторов. Проверьте рекомендации вашего пескоструйного аппарата, чтобы убедиться, что он совместим с вашим соплом. Вам также потребуется насадка, достаточно прочная, чтобы выдерживать давление выбранного вами пескоструйного аппарата. После этого проверьте уровни PSI и CFM вашего пескоструйного аппарата и соответственно увеличьте размер вашего компрессора в соответствии с другим оборудованием.
С правильным компрессором вы сможете эффективно обеспечить эффективность любого проекта по пескоструйной очистке.