Компрессор для пескоструя мощность: Компрессор для пескоструя, как выбрать?

alexxlab | 06.02.2023 | 0 | Разное

Пескоструйный компрессор

Компрессор играет ключевую роль при пескоструйной очистке. Его характеристики влияют на конечный результат даже больше, чем качество абразивоструйного аппарата. При неправильном подборе компрессора увеличивается расход абразивного материала, снижается качество и скорость работы.

Основные критерии выбора

В первую очередь обратите внимание на две характеристики компрессора: давление и производительность.

Давление измеряется в барах, определяет силу струи воздуха. Чем больше этот показатель, тем выше скорость работы. Для различных материалов используйте разные значения давления:

• 3-5 бар – бетон, камень, кирпич.
• 6-8 бар – различные металлические поверхности.
• 9-12 бар – толстые и абразивостойкие покрытия.

Помните, требования к рабочему давлению зависят используемого абразивного материала, размера и типа сопла. Также часть давления неизбежно теряется во время движения по пневмомагистрали.

Если расстояние между компрессором и местом проведения работ большое, то удлиняйте рукав между компрессором и пескоструем. Шланг для подачи абразива сделайте как можно короче. Сильнее всего давление теряется именно в нем.

Установите компрессор в 50-60 метрах от места проведения работ. Это безопаснее и предотвращает быстрое загрязнение фильтров пылью.

Обычно давление можно отрегулировать на компрессоре. Такой компрессор подстраивается под разные условия. Но поскольку давление частично теряется в пневмомагистрали, то оно выставляется примерно, «на глазок». Чтобы избежать этого используется регулятор давления. 

При сильной нехватке давления абразив буквально высыпается из сопла и инструмент становится непригодным для работы. По этим причинам пескоструйный компрессор всегда берется с запасом по давлению.

Не выставляйте слишком высокое давление. Это поможет привести к поломке инструмента. Например, если аппарат для очистки рассчитан на 5 бар, а вы используете воздух, сжатый до 9 бар, то пескоструйный аппарат просто разорвет изнутри.

Также высокое давление ускоряет износ сопел и шлангов для пескоструйной очистки.

Производительность компрессора – это количество подаваемого воздуха в минуту. Производительность должна покрывать потребление струйного аппарата, а также иметь запас. Для точного расчета производительности нужно учесть слишком много факторов: давление воздуха, диаметр сопла, длина пневмосистемы и т.д. Для простоты мы дадим усредненные значения.

Для пескоструйных работ в гараже обычно достаточно производительности в 500-1000 литров в минуту. Такая производительность позволяет получать на выходе давление до 8 бар. Для обработки более твердых материалов или для больших объемов работы понадобится большая производительность. Например, для стройки или обработки цистерн желательно иметь на выходе давление в 11-12 бар. Здесь потребуется производительность в 3000-5000 литров в минуту. Для промышленного строительства, крупного производства или при питании нескольких устройств понадобится производительность 10 000-15 000 литров в минуту.

У вас должен быть хотя бы 50% запас производительности. Это особенно важно, если обрабатываются разные поверхности и выполняются работы, с использованием различных насадок. Дополнительно, для питания защитного шлема расходуется 0,5 м³ в минуту.

Для пескоструйной очистки вам нужен ресивер объемом не менее 50-100 литров. Ресивер снижает нагрузку на компрессор, за счет чего ему не нужно работать без остановки. Повышается срок службы, снижается опасность поломки. Также ресивер уменьшает опасность скачков давления. Абразив не сбивается в комки и поступает равномерно.

Лучше всего, если на компрессоре есть система автоматической регулировки производительности. Она самостоятельно увеличивает или уменьшает обороты двигателя в зависимости от изменения потребления воздуха.

 

Типы компрессоров

• Винтовые компрессоры оптимальны для пескоструйной обработки. Это профессиональное и высокомощное оборудование. Если объем работы большой и мобильность не имеет значения, то это лучший выбор.
• Поршневые компрессоры используются тогда, когда нужна мобильность или объем работы небольшой.

Для частного использования выгоднее взять безмаслянный компрессор. Воздух из такого компрессора проще очистить и осушить. Масляный компрессор для пескоструя нужен только для промышленной очистки, где нагрузка на компрессор очень интенсивная. Для использования масляного компрессора нужна полноценная подготовка воздуха.

 

Тип привода подбирайте под условия работы

• Дизельные компрессоры используются, когда нужна автономность. Особенно они полезны при работе на улице в непогоду. Дизельный компрессор не боится дождя и снега, его не нужно изолировать или накрывать.
• Электрические компрессоры подключаются к сети 220 или 380 вольт. Такие компрессоры экономичнее и проще в обслуживании. Если у вас есть доступ к подходящей электросети, то выгоднее использовать их.

Пескоструйный аппарат с компрессором 18 кВт + 200л бак

Необходимость быстрой обработки больших площадей металлических конструкций, а также деталей из кирпича или пластика поспособствовала росту спроса на агрегаты струйной очистки, способные за час либо устранить сильные загрязнения, либо очистить значительные площади. Это касается и предлагаемого комплекса, производимого Бежецким заводом АСО, включающего пескоструйный аппарат АСО-200, компрессор и 200-литровый бак.

Особенности комплекса

Представленный комплекс агрегатов способен выполнять задачи по очистке поверхностей даже с самыми сильными загрязнениями. Комплект поставки содержит:

• аппарат струйной обработки, оснащенный:
  • бункером, в который абразивная смесь загружается через сито;
  • соплодержателем с рукавами для подачи пневморесурса и абразивного материала;
• компрессор винтового типа с электроприводом на 18 кВт, подключение которого должно производиться к энергосети напряжением 380 вольт;
• ресивер объемом 500 литров, обеспечивающий выравнивание давления на протяжении всей процедуры очистки и хранение энергоресурса;
• сопла диаметром 8 и 10 мм.

Сопла выполнены из износостойкого карбида бора, поэтому длительное время выдерживают разрушающее воздействие процесса трения с жестким абразивом.

Наличие сита перед бункером для загрузки абразива способствует созданию массы однородной фракции и не допускает вхождения крупных частиц.

В конструкции пескоструйного аппарата продумана сложная система пневмоэлементов, благодаря которым установка способна отфильтровывать масло, влагу и механические примеси из воздуха. При этом задействуется специальный фильтроблок с возможностью отвода конденсата. 

Благодаря наличию блока подготовки воздуха, дозатора, кранов подачи воздуха и сброса давления возможна регулировка режима функционирования агрегата.

Назначение и принцип действия

Установка для струйной обработки эффективна при выполнении задач, сопряженных с:

• зачисткой поверхностей из металла, пластика или кирпича от загрязнений;
• устранением результатов коррозии металла в виде окалины или ржавчины;
• текстурированием, повышением степени шероховатости гладких поверхностей;
• полировкой.

В основном, пескоструй используется в отраслях, где выполняются работы по нанесению защитных и окрашивающих составов, восстановлению геометрии деталей путем металлизации с применением высокоскоростного напыления (HVOF и других). Установки также целесообразно использовать при обезжиривании и устранении консервационного слоя на поверхностях большой площади.

Эффективность работы пескоструйного аппарата зависит от нескольких факторов, среди которых:

• степень коррозии, загрязнения поверхности или вязкости консервационного состава;
• диаметр сопла;
• характеристики абразивной частицы;
• подаваемое давление.

Более высокая степень загрязнения требует более интенсивного процесса обработки. Поэтому при максимальных параметрах давления стоит уменьшить диаметр сопла или заменить абразив на массу с повышенными абразивными характеристиками.

Предлагаемый комплекс способен в час обрабатывать от 4 до 20 квадратных метров поверхности. Чем интенсивнее процесс очистки, тем меньшую площадь обработает аппарат за единицу времени. Это нужно учитывать при расчете времени предварительной подготовки деталей.

От диаметра сопла зависит, какая масса абразива потребуется для работы. При установке сопла диаметром 8 мм потребуется 410 кг в час, а при 10 мм этот вес увеличится до 550 кг. При этом рабочее давление не должно превышать 8 атмосфер.

Принцип работы аппарата основан на инжекции – разрежении в корпусе соплодержателя с целью подачи абразива для смешивания с пневмопотоком. При поступлении в корпус сжатого воздуха разрежение становится причиной всасывания из рукава для подачи абразива содержащейся в нем массы, так как в сопряженных пространствах давление  воздушной массы стремится к равному значению. Смешавшись с абразивом, пневмопоток устремляется на обрабатываемую поверхность.

Условия эксплуатации

Для эффективной обработки поверхностей применяется песок, а также стальная или чугунная дробь. Для устранения нагара и текстурирования используется дробь, а в процессе очистки от ржавчины, полировки и обезжиривания используется песок. Абразивные характеристики частиц обусловливают продолжительность обработки и являются основой при выборе того или иного состава очищающей массы.

Монтаж аппарата струйной очистки выполняется в соответствии с климатическим стандартом исполнения оборудования. По требованиям УХЛ 4.2 устройства должны находиться в закрытом помещении, где возможно поддержание температурного фона в пределах +5…+40 градусов. При такой температуре окружающей среды установка будет работать в оптимальном режиме.

При подсоединении рукавов нужно учитывать, что длина пневмошланга может быть значительно больше длины того рукава, по которому подается абразив. Это не прихоть производителя, а физическая закономерность – наибольшие потери давления при обработке связаны с всасыванием абразивной массы, поэтому чем меньше расстояние от бункера до обрабатываемой поверхности, тем большее количество пневмоэнергии останется для процесса очистки.

Предлагаемый комплект подобран в соответствии с требованиями пескоструя, поэтому приобретая этот комплекс, вы получаете оборудование, на 100% готовое к выполнению работы.

Обслуживание комплекса

Все мероприятия, выполняемые с целью техобслуживания или ремонта установки, необходимо выполнять при отключении комплекса от энергосети и отсутствии давления внутри системы. Необходимо следовать инструкции по эксплуатации, а также требованиям безопасности при работе с установкой.

Увеличить рабочий ресурс комплекса, эксплуатировать технику в оптимальном режиме с максимальным эффектом обработки позволяет своевременное выполнение таких работ как:

• слив конденсата;
• продувка рукавов с целью очистки от загрязнений;
• замена абразивной массы и масла в компрессоре;
• отслеживание состояния быстро изнашиваемых деталей и их замена при необходимости.

Привлечение к обслуживанию и ремонту установки специализированной компании позволит вам пользоваться преимуществами работы квалифицированного персонала, имеющего большой опыт подобной работы с пескоструйными комплексами.

---

Покупая пескоструйный аппарат АСО-200 с компрессором на 18 кВт в нашем интернет-магазине, вы пользуетесь самыми выгодными условиями по доставке, обслуживанию и ремонту агрегатов.

Купите сертифицированное оборудование по цене производителя! Оформляйте заказ комплекса прямо сейчас, отправив выбранную позицию в корзину товара. Задавайте нашим менеджерам интересующие вас вопросы, касающиеся комплектации, монтажа и эксплуатации агрегатов, и получите исчерпывающие ответы. В случае необходимости технического обслуживания оборудования или его ремонта обращайтесь к компетентным специалистам компании «Бежецкие компрессоры» на электронную почту [email protected] или по телефонам:

8 (800) 350 02 64 – звонок бесплатный по РФ                                                                                        

+7 (495) 107 02 64 – для звонков из Москвы

Отзывов еще никто не оставлял

Лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки и промышленных работ

Применение воздушных компрессоров разнообразно: от окраски распылением до абразивоструйной обработки, и они используются почти во всех отраслях. Чаще всего эти компрессоры используются дайверами, которым нужен баллон с воздушным компрессором для глубоководных погружений. Но разные компрессоры делают разные вещи, поэтому вам понадобится лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки, который подходит для абразивоструйной очистки, поскольку он также требует некоторых спецификаций.

Что на этой странице?

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка, также известная как абразивоструйная очистка, является одним из наиболее распространенных способов использования воздушного компрессора. Пескоструйная обработка — это процесс, при котором вы используете сжатый воздух для нанесения мелких абразивных частиц, таких как песок, на заготовку для удаления краски, ржавчины, масляных и жировых пятен, окалины, образовавшейся в результате термической обработки и т. д. Сила давления сжатого воздуха быстро очищает, разглаживает снаружи и даже формирует различные поверхности.

Однако, как уже отмечалось, тот факт, что воздушные компрессоры используются повсеместно, не означает, что каждый воздушный компрессор лучше всего подходит для этой работы. Если говорить конкретно о пескоструйной очистке, размер воздушного компрессора будет зависеть от 3 факторов: размера сопла пескоструйного аппарата, PSI (давление воздуха) и CFM (объем воздуха).

Имея это в виду, давайте рассмотрим различные воздушные компрессоры для пескоструйной обработки, которые лучше всего подходят для этой работы.

Лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки

1. Воздушный компрессор PORTER-CABLE, 6 галлонов, блинчатый, безмасляный (C2002)

Распродажа

PORTER-CABLE Воздушный компрессор, 6 галлонов, блинчик,…

• Максимальное давление в резервуаре переносного воздушного компрессора 150 фунтов на кв. дюйм позволяет…
• 2,6 станд. куб. футов в минуту при 90 фунт/кв. Надежный безмасляный насос для длительного срока службы и отсутствия обслуживания

Вот уже более века компания Porter-Cable производит надежные мощные инструменты, неустанно стремясь к совершенствованию технологий для своих клиентов. С воздушным компрессором PORTER-CABLE вы получаете пескоструйный аппарат с воздушным компрессором, обладающий мощностью, компактностью и удобством, необходимыми для лучшего воздушного компрессора для пескоструйной обработки.

Его блинообразная форма и резиновые ножки делают его устойчивым, но изюминкой этого блинообразного компрессора является не только удобство его размера, но и тот факт, что он также рассчитан на давление 150 фунтов на квадратный дюйм, что делает его идеальным пескоструйным аппаратом. Кроме того, это также указывает на то, что в его баке больше воздуха, что означает, что он будет работать дольше и может использоваться для более крупной работы.

Производительность этого воздушного компрессора составляет 2,6 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм, что идеально подходит для пескоструйных машин. Кроме того, он весит всего около 30 фунтов при компактных размерах, что позволяет легко хранить его. Наконец, при напряжении 120 В он может запускаться даже в холодное время года и продолжать работать, когда вам это нужно.

Еще один аспект, который вам, скорее всего, понравится в этом компрессоре, заключается в том, что он не требует смазки или какого-либо технического обслуживания, поэтому он всегда готов к работе.

Основные характеристики:

• Давление при 150 PSI
• Вес 30 фунтов.
• Конструкция резервуара типа «блин»
• Объем при 2,6 куб. фута в куб. фут при 90 фунт/кв.0003
  • Максимальное давление в баке 150 фунтов/кв. устойчивые резиновые ножки
  • Мощный двигатель 120 В с низким ампером, который легко запускается в холодную погоду или с помощью удлинителя
  • Безмасляный насос для долговечности
  • Не требует технического обслуживания
  • Емкость бака на 6 галлонов
  • Ручка, кожух и крышка консоли, защищающие жизненно важные компоненты и облегчающие переноску устройства
  • 2 регулируемых воздуховода, устанавливаемых на заводе, для удобной поддержки 2 пользователей
  • Всего 30 фунтов для удобной переноски

  Минусы:

  • Немного шумно
  Проверить цену на Amazon

  2.

  Двухступенчатый чугунный воздушный компрессор DEWALT DXCMV5048055, 80 галлонов.

  DEWALT DXCMV5048055 Двухступенчатый чугунный промышленный воздушный…

  • Двухступенчатый воздушный компрессор DEWALT оснащен двигателем TOPS мощностью 5 л.
  • Этот компрессор обеспечивает достаточное количество воздуха для работы нескольких инструментов…
  • Двигатель с системой защиты от перегрева защищает двигатель…
  • Этот воздушный компрессор поставляется на заводе с синтетическим…

  Это промышленный двухступенчатый электрический воздушный компрессор емкостью 80 галлонов, который прекрасно дополнит ваше рабочее пространство. Он поставляется с поршневой системой и запатентованным насосом, который увеличивает эффективность сжатия.

  Это мощный и один из лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки, предназначенный для обеспечения промышленной производительности при одновременной работе нескольких инструментов. Кроме того, он имеет чугунную конструкцию, которая обеспечивает непревзойденную долговечность. Машина также оснащена 5-сильным двигателем с низким числом оборотов в минуту и ​​функцией защиты от тепловой перегрузки, которая значительно продлевает срок ее службы.

  LOW-RPM помогает защитить всю конструкцию от колебаний напряжения, устраняя необходимость в использовании магнитного пускателя. Кроме того, насос компрессора эффективно отводит тепло, а встроенный защитный кожух ремня предотвращает его перегрев в течение долгих часов использования. Его бак емкостью 80 галлонов имеет максимальное давление 175 фунтов на квадратный дюйм, а благодаря механизму обслуживания масляной смазки он имеет длительный срок службы.

  Наполнение дробеметного резервуара занимает всего несколько минут, а поскольку двигатель запускается при снижении давления ниже 135 фунтов на квадратный дюйм, в нем также редко заканчивается воздух. В целом, многие потребители ценят его гибкость, долговечность, мощность нагнетания и простоту использования этого промышленного нагнетательного воздушного компрессора. В свете всего этого, этот воздушный компрессор превосходно работает.

  Основные характеристики:

  • Предварительно установленный магнитный пускатель
  • Рабочая мощность 10,0 л.с., может работать в 3 фазах

  Плюсы:

  • Чугунная конструкция для долговечности
  • Предварительно смонтированный магнитный пускатель экономит деньги и время
  • Рабочая мощность 10,0 л.с., может работать в 3 фазах
  • Запатентованная конструкция насоса с охлаждением
  • Промышленный двигатель на 230 В, развивающий 35,0 кубических футов в минуту при 100 фунтов на квадратный дюйм и 33,6 кубических футов в минуту при 175 фунтов на квадратный дюйм
  • Система защиты двигателя от перегрева (TOPS)
  • Встроенная панель управления для большего контроля и удобства
  • Большой воздушный ресивер емкостью 80 галлонов
  • Поставляется с полностью синтетическим маслом для воздушных компрессоров
  • 2-летняя гарантия на насос и 1-летняя гарантия на все остальные детали
  • Низкая частота вращения насоса для долговечности
  • Высокая надежность
  • Портативный воздух быстро наполняется

  Минусы:

  • Сложные инструкции по подключению, которые вам нужно найти в Интернете
  Проверить цену на Amazon

  3.

  Воздушный компрессор Quincy QT-54 со смазкой разбрызгиванием, поршневой, 230 В, 1 фаза, 60 галлонов, вертикальный

  Quincy QT-54 Поршневой пневматический…

  • Промышленный двигатель Baldor американского производства
  • Конденсаторный пусковой двигатель со встроенной термозащитой
  • Уровень уноса масла менее 5 частей на миллион
  • 145-175 рабочих фунтов на кв. дюйм
  • Число оборотов насоса: 1310 следующий лучший выбор. Он небольшого размера, но оснащен промышленным двигателем Baldor мощностью 5 л.с., чего более чем достаточно для такого небольшого воздушного компрессора. Кроме того, срок службы насоса компрессора составляет 30 000 часов, а размер топливного бака составляет 60 галлонов. Таким образом, это означает, что вы можете сделать намного больше за такое короткое время, что может быть особенно полезно, если у вас много заказов.

    Несмотря на компактный размер, недостатком является то, что это не портативный воздушный компрессор, поскольку он поставляется с креплениями в основании, которые следует использовать для его установки в фиксированном положении. Но в целом вы также получаете систему по справедливой цене, которая надежна и достаточно эффективна для использования в различных технологических процессах, требующих лучших воздушных компрессоров.

    Основные характеристики:

    • Мощный промышленный двигатель мощностью 5 л.с.0024
    • Емкость бака на 60 галлонов

    Плюсы:

    • Мощный промышленный двигатель мощностью 5 л.
    • Довольно прост в эксплуатации
    • Небольшой размер
    • Доступная цена
    • Качественный материал и прочная конструкция

    Минусы:

    • Не портативный
    44 Проверить цену на Amazon

    4. Industrial Air IH9929910 Двухступенчатый воздушный компрессор мощностью 10 л.

    с., 120 галлонов

    Industrial Air IH9929910 10 HP Two Stage Air…

    • Запатентованная конструкция насоса обеспечивает более холодный ход насоса и улучшенные…
    • Промышленная производительность обеспечивает максимальный кубический фут в минуту при 175 PSI, обеспечивая…
    • встроенный магнитный пускатель
    • Удлиненный сливной клапан бака, шаровой кран и виброизоляторы…
    • Сделано в США

    Промышленный воздушный компрессор для пескоструйной обработки представляет собой мощный воздушный компрессор с запатентованной насосной системой для повышения его производительности и выходной мощности. При 90 фунтах на квадратный дюйм он производит 35 кубических футов в минуту, а при максимальном давлении 175 фунтов на квадратный дюйм он производит 33,6 кубических футов в минуту.

    Поршни компрессора рассчитаны на максимальную прочность, что также позволяет одновременно управлять несколькими пневматическими инструментами. Пескоструйный компрессор Industrial Air оснащен двигателем мощностью 10 л.с. и установленным стартером, что обеспечивает быструю и простую работу. В то же время асимметричные ребра охлаждения и металлическая защита ремня эффективно охлаждают его на 60 градусов по Фаренгейту.

    В комплект поставки этого воздушного компрессора объемом 120 галлонов входит расширительный сливной клапан бака и виброизоляторы, идеально подходящие для промышленного применения. Для оптимальной производительности и срока службы насоса используйте насосы с запатентованными спецификациями для этих воздушных компрессоров. Наконец, на него распространяется 2-летняя заводская гарантия на весь продукт.

    Основные характеристики:

    • Воздушный компрессор на 120 галлонов
    • Двигатель 10 л.с.
    • Асимметричные ребра охлаждения и металлическая защита ремня
    • Хорошо спроектированные поршни

    Плюсы:

    • Асимметричные ребра охлаждения и металлическая защита ремня эффективно охлаждают его на 60 градусов по Фаренгейту
    • Хорошо спроектированные пневматические поршни для управления несколькими пневматическими инструментами одновременно
    • Запатентованная конструкция насоса с улучшенной эффективностью сжатия и охлаждением при работе насоса
    • Промышленная производительность, обеспечивающая максимальный CFM при 175 PSI
    • Предварительно подключенный и смонтированный магнитный пускатель
    • Включает удлиненный дренажный клапан бака, виброизоляторы и шаровой кран для простоты использования
    • Достаточно эффективен и прост в эксплуатации
    • 2-летняя гарантия на все детали

    Минусы:

    • Относительно дорогой
    • Довольно громкий
    Проверить цену на Amazon

    5.

    Воздушный компрессор Makita MAC2400 промышленного типа

    Makita MAC2400 Большой воздушный компрессор 2,5 л.с. и…

    • 1 воздушный компрессор Makita MAC2400 Big Bore 2,5 л.с. для создания давления воздуха со скоростью 4,2 CFM при 90 фунтов на квадратный дюйм, что делает его идеально подходящим для любой работы. Этот воздушный компрессор для пескоструйной обработки оснащен насосом, который смазывается маслом, что обеспечивает более высокую температуру и длительный срок службы. Насос работает только при 1730 об/мин, производя всего 79децибел, что делает его такой тихой машиной.

      Он почти полностью изготовлен из чугуна, а его цилиндр большого диаметра также изготовлен из чугуна для обеспечения стабильности при снижении давления воздуха и повышенной прочности, что делает его одним из лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки. Эти цилиндры и поршни большого диаметра сжимают больше воздуха для обеспечения более стабильного потока давления воздуха и более быстрого времени восстановления.

      Однако недостатком этого воздушного компрессора является то, что двигатель потребляет ошеломляющее количество электроэнергии, но благодаря своей конструкции с большим отверстием он делает это, не разбудив всю округу. Он также поставляется с смотровым стеклом, которое также предупреждает вас, когда объем масла в этой конструкции с масляной смазкой падает, что делает его обслуживание еще проще.

      Ключевые функции:

      • Мощный 2,5 л.с. 4-полюсный двигатель
      • 4,2 CFM при 90 фунтов на квадратный дюйм
      • Bore Cylind с цилиндром и поршнем Big Bore
      • Автомобильный воздушный фильтр
      • Двойное быстроразъемное соединение

      Плюсы:

      • Конструкция цилиндра Big Bore, работающая при 1730 об/мин, производительность всего 79децибелов, что делает его такой тихой машиной
      • Изготовлен из чугуна для обеспечения стабильности при сбросе давления воздуха и увеличения срока службы
      • Индикатор уровня масла, который также предупреждает вас, когда уровень масла заканчивается, что облегчает техническое обслуживание сжимайте больше воздуха для более равномерного потока воздуха под давлением и более быстрого восстановления
      • С масляной смазкой
      • High CFM
      • Двойные выходы для подключения шлангов

      Минусы:

      • Небольшой объем бака
      • Довольно тяжелый
      Проверить цену на Amazon

      Руководство по выбору лучшего воздушного компрессора для пескоструйной обработки

      A) CFM

      Если вы уже использовали воздушный компрессор или знакомы с его работой, то, несомненно, вы знаете, что означает рейтинг CFM и почему он ключевой. CFM — это одна из самых важных технических характеристик, о которой вам следует помнить, когда вы оцениваете, какой воздушный компрессор вы хотите приобрести. Пескоструйная обработка работает лучше всего, когда вы используете воздушный компрессор с довольно высокой производительностью CFM.

      Воздушные компрессоры сильно различаются по этому показателю. Некоторые воздушные компрессоры будут колебаться в диапазоне 3-5 кубических футов в минуту. Этого достаточно для некоторых мероприятий, таких как забивание гвоздей; однако для пескоструйной обработки вам понадобится воздушный компрессор для пескоструйной обработки с производительностью не менее 10 кубических футов в минуту. В идеале вы найдете те, которые достигают 20 CFM.

      В целом, пескоструйная обработка очень интенсивна, поэтому жизненно важно использовать воздушный компрессор с высоким CFM.

      B) Размер сопла

      Рейтинг CFM также будет зависеть от диаметра отверстия сопла. Чем больше диаметр отверстия сопла, тем больше требуется объем воздуха и давление воздуха.

      C)

      Электрический или газовый

      Как и большинство электроинструментов на рынке, вам придется выбирать между пескоструйным аппаратом с воздушным компрессором, работающим на бензине, или электрической моделью. Электрические воздушные компрессоры имеют свои преимущества, в том числе стоимость и удобство, которые они обеспечивают, в том числе; нет необходимости покупать газ, нет дыма и относительно низкие затраты на техническое обслуживание.

      С другой стороны, газовые воздушные компрессоры, как правило, являются лучшим вариантом, когда вам нужна переносная пескоструйная обработка. Эти газовоздушные компрессоры дороже, но они также обладают гораздо большей мощностью в виде более высокого CFM, PSI и лошадиных сил.

      Часто задаваемые вопросы о лучшем воздушном компрессоре для пескоструйной обработки

      1. Какой размер воздушного компрессора мне понадобится для пескоструйной обработки?

      Для небольших пескоструйных работ, в которых используется сопло № 2 (1/8 дюйма), вам понадобится воздушный компрессор, обеспечивающий давление струйной очистки 20 кубических футов в минуту при 100 фунтов на квадратный дюйм. Большие пескоструйные работы с соплом № 4 (1/4 дюйма) потребуют давления струйной очистки не менее 80 кубических футов в минуту при 100 фунтов на квадратный дюйм. Наконец, для тяжелых пескоструйных работ, в которых используется сопло № 6 или более, потребуется не менее 175 кубических футов в минуту и ​​выше при 90 фунтов на квадратный дюйм.

      2. В чем разница между SCFM и CFM?

      CFM полностью соответствует кубическим футам в минуту, тогда как SCFM полностью соответствует стандартным кубическим футам в минуту. CFM рассчитывается при более высоком давлении, чем SCFM, что делает объем воздуха меньше и, следовательно, всегда меньше, чем SCFM.

      3. Как объединить 2 воздушных компрессора?

      Чтобы соединить 2 компрессора, просто подключите каждую линию к разъему каждого воздушного компрессора, а затем соедините 2 линии с помощью тройника. Конечно, эти 2 авиакомпании также могут быть сокращены в зависимости от личных предпочтений.

      Эффективное управление большими колебаниями расхода в системе сжатого воздуха для пескоструйной обработки

      Введение

      Большинство промышленных систем, таких как сжатый воздух, имеют в основном случайный спрос, если вы посмотрите на долгосрочный жизненный цикл системы. Сотни, даже тысячи независимых малых и больших подсистем требуют постоянного или переменного потока. Эти запросы обычно не рассчитаны по времени или синхронизированы друг с другом, поэтому они объединяются в довольно случайный профиль потока в пределах диапазона. Этот диапазон значительно меняется при изменении производственных процессов. Конечно, двухнедельный аудит может показать некоторые закономерности, которые кажутся предсказуемыми для спроса A («производство») и спроса B («непроизводственный») или типа дня, но они меняются со временем, поскольку завод адаптируется к новым производственным системам и удаляет Старые. Если бы этот профиль требовался всегда, у менее опытного одитора могло бы возникнуть искушение выбрать один набор компрессоров, которые идеально подходят для этого профиля, но не для альтернативных.

      Таким образом, типичные промышленные системы сжатого воздуха должны быть рассчитаны на весь диапазон расхода, а также на рост, со всеми возможными изменениями и диапазонами расхода при одном постоянном давлении, а не только на диапазоны и изменения расхода, наблюдаемые за одну двухнедельную проверку. Обычно это приводит к мультиплексной системе определенного типа, как правило, с компрессорами одинакового размера и типа, которые чередуются и распределяются системой автоматизации. В тех случаях, когда используются частотно-регулируемый привод или центробежные компрессоры, существуют специальные критерии проектирования (см. предыдущие статьи ABP «Разрыв управления винтовым компрессором», «Разрыв управления центробежным компрессором» и «ЧРП и основные элементы управления»).

      В некоторых обычных системах сжатого воздуха один доминирующий процесс «сотрясает» систему, создавая пик, который в 2 или более раз превышает нормальный пик, особые критерии проектирования делают описанную выше систему далеко не идеальной. Это может быть транспортный воздух в компании по обработке материалов, тестовый воздух в фабрике микроэлектроники или пескоструйная обработка на крупном металлургическом производстве. В случае больших систем пескоструйной обработки пик может быть более чем в 10 раз выше потребности без пескоструйной обработки. В этой статье я расскажу о реальной системе с отношением пикового значения к среднему 34:1, а также о том, как сэкономить 70% энергии даже за пределами «лучших практик» с компрессором с частотно-регулируемым приводом. На рынке нет компрессора с частотно-регулируемым приводом, способного работать в таком диапазоне! Для этих больших систем пескоструйной очистки требуется другой тип конструкции системы.

       

      Описание системы

      В сфере тяжелого производства крупные сварные конструкции создаются для конструкций настолько больших размеров, что их можно транспортировать только на баржах, поэтому они размещаются в портовых сооружениях. Эти огромные производственные цеха строят или ремонтируют большие лодки или сварные конструкции для капитальных сооружений. В этом примере конечным продуктом является мостовая конструкция длиной более 100 футов на 30 футов и весом более 10 тонн. Перед сваркой большие детали необходимо подвергнуть пескоструйной обработке. Иногда их взрывают и после этого. Строятся огромные пескоструйные площадки, внутри которых работают рабочие, а также проектируются и устанавливаются специальные пескоструйные «кастрюли». Для быстрой очистки больших площадей сопла, используемые для этих типов систем, часто бывают довольно большими, иногда более 0,50 дюйма в диаметре. Система, которую мы рассматриваем в этой статье, имела четыре больших сопла. Во время аудита были испытаны форсунки 0,625 дюйма с расходом воздуха около 500 кубических футов в минуту каждая. Это были самые большие в инвентаре. См. рис. 1. Во время фото выполнялась небольшая пескоструйная обработка с использованием гораздо меньшего размера емкости и сопел.

      Рисунок 1. Емкость для пескоструйной обработки

      Поскольку большая емкость была рассчитана на четыре сопла на 500 куб. Эта же система обеспечивает общий воздух для небольших потребностей, таких как техническое обслуживание и пылесборник. В системе были компрессоры с наилучшей доступной эффективностью, двухступенчатый винтовой масляный смазанный привод с частотно-регулируемым приводом. Однако он был разработан для пикового, а не внепикового времени. Самая большая доступная единица от местного поставщика была рассчитана на 1450 станд. куб. футов в минуту, поэтому были установлены две единицы, одна с частотно-регулируемым приводом, а другая с фиксированной скоростью. Они были подключены к рефрижераторной сушилке и туманоуловителю мощностью 3250 кубических футов в минуту. См. рис. 4 для схемы системы.

      В соседнем легком производственном здании установлен нагрузочно-разгрузочный компрессор с осушителем мощностью 50 л.с. Компрессор был очень слабо загружен. См. Таблицу 1 для сводки оборудования и Рисунок 2 для схемы системы.

      Таблица 1. Инвентаризация оборудования. Нажмите, чтобы увеличить. Рисунок 2. Существующая схема системы В то время производственных заказов на более крупные изделия было меньше. Однако большую часть времени использовался маленький горшок. Поскольку предварительной мерой было использование системы управления по требованию с меньшим компрессором, работающим большую часть времени, а поблизости уже находилась меньшая система, которую можно было бы интегрировать, мы контролировали обе системы одновременно. Вместе с тестированием был проведен следующий сбор данных:

      Сбор данных за 2 недели, частота дискретизации 8 секунд:

      • Питание AC1 (VFD)
      • AC1 (VFD) давление на входе
      • AC2 (фиксированная скорость) ток
      • AC2 (фиксированная скорость) давление на входе
      • Давление в системе пескоструйной обработки
      • Мощность 50 л.с.
      • Давление в системе 50 л.с.

      Одноразовые тесты:

      • Сначала запустили агрегат с фиксированной скоростью, AC2, в «ручном» режиме (модулированный вход). Это дало стабильную метрику потока (в модуляции).
      • Запустил VFD, AC1, если запрос был достаточно высоким, чтобы поддерживать его в диапазоне скоростей.
      • Во время регистрации данных открывал по одной большой форсунке.

      Данные тенденции показали, что большая кастрюля использовалась только четыре раза за две недели, всего 1,8 часа, или только 1,1% времени! Маленькая кастрюля использовалась только 14 часов, всего 8,4% времени. Система находилась под давлением 49,5 часов в неделю, 29,5% времени. Большой компрессор с частотно-регулируемым приводом работал с минимальной скоростью и нагрузкой. Хотя большой компрессор довольно эффективен в своем диапазоне скоростей, он не находится на низком уровне, требуя в среднем 32 кВт для обеспечения 42 кубических футов в минуту в основном утечек. Если бы первичный компрессор не был ЧРП, было бы намного хуже, около 200 кВт при такой нагрузке. Данные тенденции также показали, что большие форсунки протекали, и давление в них не сбрасывалось автоматически. См. сводку на рисунках 3–4. «T2» — это название большой пескоструйной установки.

      Общая производственная система также была загружена очень слабо, без больших пиков. Однако его компрессор имел гораздо меньшую мощность холостого хода, всего 7 кВт. «B48» — это название здания общей производственной системы.

      Производительность существующей системы следующая:

      • Средний общий расход:     66 станд. куб. футов в минуту
      • Пиковый общий расход:           2290 станд. куб. футов/мин
      • Всего часов/год:            5 296
      • Среднее давление:       131 фунт/кв. дюйм для пескоструйной обработки и 103 фунт/кв. дюйм для обычного воздуха
      • Суммарная средняя мощность: 37 кВт
      • Эффективность:                 1,79 станд. футов/мин/кВт (55,9 кВт/100 станд. куб. футов/мин)
      • Энергопотребление:             196 668 кВтч/год                     
      Рис. 3. Поток, 2 недели. Нажмите, чтобы увеличить.

       

      Рис. 4. Расход и давление, тест пикового расхода. Нажмите, чтобы увеличить.

       

      Рекомендуемые улучшения

      Каким-то образом большой компрессор должен отключаться в непиковые периоды. Это кажется простым, но это не так. Операторам не разрешалось бы случайным образом запускать и останавливать такую ​​большую систему. Он должен обслуживать другие потребности, и в любом случае операторы обычно не имеют права запускать и останавливать компрессоры. Система должна быть автоматической и надежной.

      Обычная система управления с добавлением компрессоров по мере увеличения потребности и их удалением по мере ее уменьшения не будет хорошо работать с компрессорами такого размера, даже если T2 и B48 будут интегрированы. Небольшой компрессор можно поставить в положение 1, но тогда большой компрессор будет часто «подкалываться» из-за небольших пиков, запускаться и останавливаться слишком часто. Что ему нужно, так это система автоматизации «по запросу», которая выполняет следующие функции:

      • Используйте очень надежный индикатор пикового спроса. Лучше всего это делать с помощью защитных электрических выключателей на форсунках, а не на расходе или давлении. Эти электрические переключатели являются частью более крупных систем форсунок, расположенных прямо на рукоятке форсунки. При нажатии первого автоматического переключателя форсунки начинается большая пескоструйная обработка. После того, как последний из них будет открыт, это будет означать, что большая пескоструйная обработка завершена.
      • Минимизация статической нагрузки с помощью автоматических клапанов, когда не происходит пиковой нагрузки
      • Запуск нагрузки-разгрузки небольшого компрессора при отсутствии пиковых нагрузок
      • Запускайте только более крупный компрессор (или компрессоры), когда возникает пик. И запустить их в правильном режиме, ЧРП в тримме при всех нагрузках.

      Это пользовательская система управления. Насколько нам известно, ни один OEM-производитель сжатого воздуха или компания по автоматизации не предлагает стандартное управление пескоструйной очисткой по требованию, подобное этому. Однако это может быть конструкция системы, которая может быть адаптирована ко многим различным конфигурациям пескоструйных систем. Вот почему мы считаем, что эта статья необходима.

      Конкретные элементы этого проекта, которые будут выполнять вышеуказанные функции, представлены ниже (см. рис. 5):

      • Установите 2-дюймовую трубу между системами B48 и T2.
      • Установите клапаны для работы частей системы при более низком давлении и изоляции протекающих пескоструйных шлангов, когда они не используются:
        • Установите клапан регулировки давления для B48, настроенный на 100 фунтов на кв. дюйм изб.
        • Установите регулятор давления для пылесборников T2, настроенный на 100 фунтов на кв. дюйм изб.
        • Установите четыре надежных нормально закрытых электрических электромагнитных клапана для больших линий электролизеров, по одному на большое сопло.
        • Установите один электромагнитный клапан для подачи сжатого воздуха в малый бак
      • Обновите компрессор B48 до 125 фунтов на кв. дюйм следующим образом:
        • Купить новый двигатель: 60 л.с., 1800 об/мин, ODP 3/60/460 В, 364TSC (C-фланец), рама
      • Обновление компрессоров B48 и T2 для дистанционного управления следующим образом:
        • Дистанционная уставка частотно-регулируемого привода.
        • Удаленная загрузка и запуск.
      • Установите пользовательскую систему автоматизации следующим образом:
        • Стандартный ПЛК с дисплеем в компрессорной T2.
        • Установите удаленный ввод-вывод на B48 и T2 с реле нагрузки и пуска.
        • Установите датчик давления в Т2 (высокое давление).
        • Отрегулируйте локальную модуляцию для всех трех компрессоров на 130 фунтов на кв. дюйм изб.
        • Подсоедините электрические переключатели большого пескоструйного сопла через реле к системе автоматизации, чтобы она знала, когда оператор использует каждое сопло. Первый, который закроется, переведет систему в режим «большой пескоструйной обработки», а после того, как последний откроется и истечет время таймера, он вернется в «непиковый» режим.
        • Установите кнопку пуска с таймером на 1 час для небольшого объема воздуха в горшке.
        • Подсоедините малый и большой электромагнитные клапаны пескоструйной камеры к ПЛК.
        • Изолируйте шланги пескоструйной очистки, когда они не используются, автоматически закрывая электромагнитные клапаны.
        • Ступенчатые компрессоры различаются в зависимости от того, находится ли система в режиме «большой пескоструйной обработки» или «непикового» режима.
        • Настройте и запустите систему во всех режимах и переходах.
      Рис. 5. Схема рекомендуемой улучшенной системы. Нажмите, чтобы увеличить.

      Энергосбережение

      Улучшенная производительность системы: 

      • Средний общий расход:     12 станд. куб. футов в минуту
      • Пиковый общий расход:           2290 станд. куб. футов/мин
      • Всего часов/год:            4 505
      • Среднее давление:       128 фунтов на кв. дюйм для пескоструйной обработки и общего воздуха (до регуляторов)
      • Суммарная средняя мощность: 12 кВт
      • Эффективность:                 4,37 станд. футов/мин/кВт (22,9 кВт/100 станд. куб. футов/мин)
      • Энергопотребление:             23 365 кВтч/год                       
      • Экономия:                     173 303 кВтч/год

      Экономия 85%! В этой системе общая стоимость энергии составляла около 9 200 долларов США в год. Они платили всего 0,047 доллара за кВтч (Вашингтон, крупная промышленность). Но вышеупомянутый проект, который не требовал новых компрессоров, мог сэкономить около 85% энергии, 7 800 долларов в год, плюс около 5 000 долларов на техническое обслуживание, всего 12 820 долларов в год. Стоимость проекта может достигать 75 000 долларов, если все в порядке. Благодаря льготам срок окупаемости сократился примерно до 3 лет. Но помните, что эта система уже имел компрессор с частотно-регулируемым приводом и работает только 2500 часов в год.  Для других систем, которые в настоящее время не управляются частотно-регулируемым приводом, работают дольше и имеют более высокие затраты на электроэнергию, окупаемость может быть ниже 2 лет даже без стимула.

       

      Выводы

      Система «по требованию», которая переключается между двумя различными режимами, необходима для оптимизации высокопиковых систем пескоструйной обработки. Эксплуатация небольшого компрессора с малой мощностью холостого хода в непиковые периоды и использование оптимальных больших компрессоров только во время пескоструйной обработки позволяет добиться значительной экономии.