Конденсаторная сварка: Конденсаторная сварка – ПК «Антей»

alexxlab | 23.10.1989 | 0 | Разное

Конденсаторная сварка – ПК «Антей»

Конденсаторная сварка используется для сварки тонкого металла – торцевой приварки крепежа, шпилек с тонким листом металла, толщина которого может быть от 0,5 мм до 3,0 мм. На нашем производстве используется контактный метод конденсаторной сварки. За счет своей скорости данный вид сварки позволяет избежать деформации листа, а также не допускает цветов побежалости на обратной стороне листа.  

Контактный конденсаторный вид сварки доступен для следующих материалов: конструкционная сталь, оцинкованная сталь (15 мкм).

Производственный комплекс «Антей» предлагает профессиональные услуги по сварке металла в Санкт-Петербурге по выгодным ценам. Современное сварочное оборудование и квалифицированные сотрудники компании обеспечивают высочайшее качество конденсаторной сварки тонкого и черного металла, а также готовых металлоизделий в кратчайшие сроки. 

Преимущества заказа конденсаторной сварки в ПК «Антей»

• Расчет заявки на конденсаторную сварку – от 1 часа.  
• Быстрые сроки производства изделий – от 2 дней.
• Изготавливаем бесплатный образец перед производством всей партии изделий.
• Предоставляем весомую скидку на крупные заказы.
• Осуществляем доставку готовых изделий на территорию заказчика.

Конденсаторная сварка шпилек (ГОСТ)

Конденсаторная сварка шпилек ГОСТ – процесс, благодаря которому выполняется монтаж фурнитуры к металлическому основанию. Как правило, это присоединения игл и шпилек к орденам, медалям и памятным знакам.

Конденсаторная сварка шпилек применяется для крепления разных типов стали: нержавейки, чёрной, стали с примесями никеля и меди, а также таких металлов как серебро, золото, алюминий и латунь.

Конденсаторная сварка шпилек обладает рядом преимуществ, одно из которых связано с возможностью приварить крепеж к тонколистовой стали, шириной от 1 мм. При этом, на обратной стороне металла вы не увидите отметин, неровностей и швов.

Процесс конденсаторной сварки ГОСТ происходит следующим образом: для нагрева элементов применяется кратковременный, но мощный импульс тока, который поступает от батарей конденсаторов. В результате такой сварки детали не нагреваются, а, следовательно, не могут быть повреждены или деформированы. При этом, такой тип сварки позволяет достичь высокой производительности – процесс занимает несколько секунд, а максимальное количество времени тратится только на вставку привариваемой детали в сварочный держатель. В результате за полчаса можно приварить порядка 20-30 элементов.

cccp3d.ru | Гост На Конденсаторную Сварку – Приварку Метизов

Пpивapкa мeтизoв

Пpивapкa мeтизoв – cвapкa мeтизoв, кaк кpeпeжныx элeмeнтoв, пpи этoм пoлучaeтcя нepaзъeмнoe coeдинeниe пocpeдcтвoм уcтaнoвлeния мeжaтoмныx cвязeй мeжду coeдиняeмыми чacтями пpи иx нaгpeвaнии и (или) плacтичecкoм дeфopмиpoвaнии.

Нeмeцкий эквивaлeнт тepминa. (D): Bolzenschweissen

Английcкий эквивaлeнт тepминa. (Е): Welding studs

Фpaнцузcкий эквивaлeнт тepминa. (F): Soudage

Сущecтвуeт нecкoлькo тexнoлoгичecкиx мeтoдoв пpивapки мeтизoв:

– кoндeнcaтopнaя cвapкa – пpивapкa мeтизoв ocущecтвляeтcя пocpeдcтвoм paзpядa кoндeнcaтopнoй бaтapeи.

В этoм мeтoдe cвapки, энepгия, нaкoплeннaя в кoндeнcaтopнoй бaтapee paзpяжaeтcя cквoзь кoнтaктный кoнчик cвapoчнoгo мeтизa в пpeдeлax чpeзвычaйнo кopoткoгo вpeмeни 1-3 MS (0.001-0.003 ceкунд.). Пpимeнeниe зaщитнoгo гaзa или кepaмичecкиx нaкoнeчникoв-кoлeц нe тpeбуeтcя.

– дугoвaя cвapкa – пpивapкa мeтизoв ocущecтвляeтcя пocpeдcтвoм элeктpoдугoвoй cвapки или cвapки элeктpичecкoй дугoй c кopoтким циклoм.

В этoм мeтoдe cвapки, cвapoчный выпpямитeль cлужит кaк иcтoчник энepгии и oбecпeчивaeт тoк нeпpepывнoй cвapки, кoтopый мoжeт быть нacтpoeн oтнocитeльнo вpeмeни и cилы тoкa. Вpeмя cвapки cocтaвляeт 0.1 – 2.0 ceкунды. Кepaмичecкиe нaкoнeчники-кoльцa oбычнo иcпoльзуютcя кaк oгpaничитeли гpaниц oбъeмa cвapки.

ГОСТ 2601-84 Свapкa мeтaллoв. Тepмины и oпpeдeлeния ocнoвныx пoнятий (c Измeнeниями N 1, 2)

Welding of metals. Terms and definitions of basic concepts

ISO 14555:1998 Свapкa. Дугoвaя пpивapкa шпилeк из мeтaлличecкиx мaтepиaлoв

Welding – Arc stud welding of metallic materials

А тaкжe: DIN EN ISO 14555-1998, EQV*EN ISO 14555-1998, EQV EN 287-1*EN 287-2*EN 288-1-1992*EN 288-3*EN 288-4*EN 288-6*EN 288-8*EN 439*EN 573-3*EN 719*EN 729-1*EN 729-2*EN 729-3*EN 729-4*EN 1418-1997*EN 1435*EN 10025*EN 10025/A1*EN 10028-2*EN 10088-1*EN 10204*EN 20898-1*EN 24063*EN 60974-1*EN ISO 6947*EN ISO 13918*ISO 426-1*ISO 5828*ISO/DIS 857

Конденсаторная и дуговая приварка шпилек

Конденсаторная приварка шпилек используется в тех случаях, когда необходимо сварить металлический стержень диаметром 1-10 мм и металлический лист толщиной 0,5-3 мм. Существуют подвиды технологического процесса приварки метизов и шпилек – это контактная сварка и сварка по зазору. Контактный способ приварки шпилек в основном применяется при работе с нержавейкой, а также с оцинкованными и нелегированными металлами. Приварна шпилька вставляется в крепёжный элемент, затем, с помощью специального пистолета или сварочной головки она прижимается к рабочей детали. Контактный метод отличается высокой однородностью соединения и незначительной сварочной зоной. С помощью этой технологии шпильки легко могут быть приварены даже к очень тонким листам.

Отличие приварки шпилек по зазору от контактной сварки заключается в том, что электромагнит, встроенный в сварочный пистолет, при нажатии на кнопку приподнимает крепёжный элемент на некоторое расстояние, или зазор. С помощью изменения расстояния зазора можно добиться изменения продолжительности электрической дуги, возникающей при соприкосновении кончика шпильки и поверхности детали. Зона плавления при приварке шпилек по зазору получается ещё меньше, чем при контактной сварке. Однако поверхность детали обязательно должна быть хорошо зачищена, там не должно содержаться ржавчины и окалины.

Дуговая приварка шпилек служит для присоединения металлических стержней диаметром 3-30 мм к деталям толщиной свыше 0,8 мм. Выделяют следующие способы сварки: приварку коротким циклом и сварку с защитным газом или керамической шайбой. Приварка шпилек коротким циклом чаще всего используется для присоединения фланцевых болтов к тонкостенным, обработанным гальваническим покрытием, металлам. В случае приварки вытянутой дугой кольцо применяется для защиты сварочной ванны, оно одноразовое и снимается с болта сразу после затвердевания ванны. Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами часто используются импульсные сварочные аппараты, продажей которых и занимается наша компания.

Конденсаторная сварка

Технология сварки, основывающаяся на запасенной энергии конденсаторов, называется конденсаторная сварка. Она составляет отдельную группу среди контактных технологий создания прочных соединительных швов. Отличительным аспектом конденсаторной разновидности считается постепенное запитывание оборудования токами специализированной конденсаторной батареи. Время сваривания этим способом ограничивается тысячными частями секунды.

Распространенной сферой использования считается микроэлектроника, где требуется спаивание мельчайших микросхем и надежность проведения микроимпульсов.

Отличительные нюансы конденсаторного соединения заготовок

Сущность процесса сварки при помощи конденсаторных агрегатов заключается в выдаче кратчайших точечных воздействий, осуществляемых благодаря электроэнергии. Аккумулированная энергия при соприкосновении с предполагаемым местом соединения разряжается на заготовку, тем самым провоцируя сварочный процесс.

Конденсаторная сварка и схема разрядки подразделяется на два основных направления:

1. Сварка с разрядкой непосредственно на имеющуюся заготовку.
2. Альтернативный вариант с переходом импульсной энергии на обмотку.

Первый тип сварочных работ активно применяется для создания стыковых соединений тончайших стержней либо проволок. Причем метод поддерживает функциональность с разнородными по составам заготовками.

Схемой второго способа разрядки предусмотрено создание шовных соединений либо организацию точечных сварных процессов.

Главным отличительным свойством конденсаторного типа варки деталей считается экологичность этого процесса. Стандартное оборудование для выполнения подобных работ функционирует на высоком токе, что позволяет при относительно небольших импульсных затратах получать достаточно крепкие шовные соединения. Влияния на окружающую среду практически не возникает из-за минимальных затрат времени на работу.

Преимущества сварки

Каждая разновидность сварочных работ обладает собственными отличительными преимуществами, рассматривая конденсаторную сварку, выделяют следующие положительные характеристики:

1. Скорость сварки весьма высокая. Получение конечного результата осуществляется за тысячные составляющие секунды.
2. Минимальные энергетические затраты. Из-за точечного характера работы потребление энергии значительно снижается.
3. Аккуратный результат. Лицевая сторона заготовки не подвергается видимым воздействиям и изменениям, что позволяет сохранить первозданный вид главной стороны и расширить функциональность детали.
4. Поддерживается возможность соединения тончайших листовых заготовок.
5. Простое выполнение всех работ. Покорить устройство конденсаторного типа под силу даже начинающему сварщику или любителю. Положительным аспектом выступает также необходимость работы исключительно с одной стороной заготовки.
6. Экологическая составляющая. Благодаря минимальным активным промежуткам, за которые осуществляется соединение деталей, воздействие на среду сводится к минимуму.

Скоростная конденсаторная сварка своими руками по точечному принципу не деформирует металлические края заготовок, также не оказывает расплавляющего воздействия на них. Отличные результаты демонстрирует ударный метод конденсаторной сварки. Он применяется для скрепления цветных металлических заготовок со сплавами, имеющими похожую молекулярную основу. Итогом становится эстетический и одновременно надежный шов при низких временных затратах. Ударно конденсаторная сварка является перспективным методом работы с металлическими деталями, состоящими из цветных сплавов. 

Сфера применения

При перечисленных положительных аспектах этой технологии неудивителен факт широкого распространения метода конденсаторной сварки в различных сферах промышленности. Благодаря этому методу создания прочных соединений изготавливаются:

1. Медицинское инновационное оборудование и передовые пищевые агрегаты.
2. Корпуса различной электронной аппаратуры.
3. Уникальные стеклянные сооружения и специализированные каркасы для конструкций из металлов.

Большое распространение конденсаторная точечная сварка получила среди частного строительства зданий. В промышленном использовании эта технология активно применяется для создания нестандартных каркасов значимых построек. Также невозможно обойтись без конденсаторного соединения при прокладке коммуникаций инженерного назначения, обустройства вентиляционных систем, соединения листовых металлических деталей.

Благодаря отличительным нюансам эту технологию применяют не только профессиональные сварщики, но также любители этого дела.

Сварочное оборудование

При точечном соединении заготовок применяется специальный аппарат конденсаторной сварки. Принцип работы этого устройства основывается на последовательном запасании энергии посредствам накопителя (конденсатора) и дальнейшей ее импульсной передаче на заготовку либо обмотку.

Возможность сварки в точечном конденсаторном режиме обеспечивает выпрямитель, задача которого сводиться к последовательной зарядке конденсаторных батарейных элементов. Накопленные энергетические импульсы моментально преобразуются в энергию тепла, благодаря которой и происходит спаивание деталей.

Для машины конденсаторной сварки характерны:

1. Низкая потребляемая мощность. Благодаря непостоянству использования накопленных зарядов, больших электрических затрат удается избегать даже при крупных производственных работах.
2. Высокая работоспособность. Система функционирует в автоматическом режиме, а поскольку скорость каждого отдельного соединения деталей практически мгновенная, то автоматизация существенно ускоряет достижение результата.
3. Внедрение специализированного программного обеспечения. При создании на производстве постоянства начальных условий процесса, возможно, добиться выполнения всех сварочных операций с филигранной точностью и на автоматизме.

Конденсаторная сварка (приварка крепежа)

  В процессе изготовления различной продукции из металлического листа, при монтажных работах и ремонте, возникает необходимость соединения различных деталей посредством сборки.

До настоящего времени на производствах в России используются устаревшие технологии. Вариантов немного. Это сверление отверстий под крепеж различного вида (болты с гайками, заклепки различного типа) или выполнение приварки болтов и гаек аргонно-дуговой сваркой или полуавтоматом с применением сварочной проволоки и защитного газа. В этих технологических процессах имеются существенные недостатки: во-первых, выполнение отверстий в несущих конструкциях ослабляет их прочность, во-вторых, во многих изделиях требуется герметичность, но с отверстиями достичь этого сложно, в-третьих, внешний вид любого прибора или оборудования будет испорчен наличием головок винтов или шляпок заклепок, ну и последнее, при сварке, особенно на тонком листе, появляются прожженные места, потемнение. Всех этих недостатков лишена технология приварки крепежа посредством конденсаторной сварки.

Конденсаторная сварка (Capacitor Discharge CD) – это возможность очень прочной и быстрой приварки крепежных элементов к тонколистовому металлу толщиной от 0.5 мм без видимых повреждений с обратной стороны листа. Второе не менее важное преимущество заключается в том, что для приварки крепежа к различным металлам не требуется защитный газ или защитные керамические кольца, применяемые в дуговой сварке (ARC). Сварочный процесс полностью автоматизирован и для работы с аппаратами конденсаторной сварки не требуется специальной квалификации. Для конденсаторной сварки выпускается различное оборудование от недорогих ручных моделей до полностью автоматизированных линий, а также достаточно большой ассортимент недорогих приварных метизов

Теория сварочного процесса конденсаторной сварки (CD).

  В этом сварочном процессе электрическая энергия, накопленная в конденсаторной батарее большой емкости, разряжается через выступающий кончик основания привариваемого крепежного элемента. Период разряда длиться 1-3 мс. (0.001-0.003 секунд). Существует два способа приварки крепежных элементов методом конденсаторного разряда (CD).

Первый способ контактного типа включает следующие последовательные циклы:

1. Привариваемый крепежный элемент устанавливается в сварочный пистолет контактного типа, позиционируется в нужном месте и прижимается к поверхности. Необходимое усилие прижима задается пружиной в сварочном пистолете.

2. Запускается сварочный процесс и между основанием крепежного элемента и металлической поверхностью возникает электрическая дуга, которая плавит поверхность основания крепежного элемента и место на металлической поверхности под основанием крепежного элемента.

3. Крепежный элемент после плавления выступающего кончика основания под действием силы пружины сварочного пистолета прижимается к металлической поверхности и вдавливается в образовавшийся под ним расплав.

Второй способ с предварительным подъемом крепежного элемента:

1. Привариваемый крепежный элемент устанавливается в сварочный пистолет подъемного типа, позиционируется в нужном месте и прижимается к поверхности. Необходимое усилие прижима задается в сварочном пистолете.

2. В момент запуска процесса сварки, сварочный пистолет приподнимает привариваемый элемент над металлической поверхностью, за счет этого электрический контакт разрывается и на крепежный элемент подается электрический потенциал от конденсаторной батареи силового блока.

3. Приподнятый крепежный элемент под действием силы пружины в сварочном пистолете, опускается вниз и в момент касания выступающего кончика основания металлической поверхности появляется электрический контакт, возникает электрическая дуга, которая плавит поверхность основания крепежного элемента и место на металлической поверхности под основанием крепежного элемента.

4. После плавления выступающего кончика основания крепежный элемент прижимается к металлической поверхности и вдавливается в образовавшийся под ним расплав

Конденсаторная сварка с использованием контактного способа применяется для приварки крепежных элементов из обычной и нержавеющей стали, а также латуни.

Конденсаторная сварка с использованием способа с предварительным подъемом крепежного элемента используется главным образом для приварки крепежа из алюминия, но также может быть использована для крепежа из стали, нержавеющей стали и латуни.

Стандартные типы привариваемых метизов

Для сварки методом конденсаторной сварки используются специиальные метизы, оснащенные специальным поджигающим кончиком. При их производстве используются: омедненная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и латунь. Промышленностью выпускаются, как стандартные виды крепежа, так и крепеж специального назначения, выпускаемый под заказ. Характерной особенностью метиза для конденсаторной сварки – специальный кончик калиброванного размера, который выполняет двойную задачу:

• Позволяет точно определить место, где будет приварен метиз на поверхности заготовки по предварительному ее кернению;
• Обеспечения розжиг и устойчивое горение сварочной дуги по всей поверхности привариваемого метиза при прохождении через него конденсаторного разряда.

Как выполняется конденсаторная сварка своими руками?

Часто возникает необходимость в точечной сварке, когда не надо соединять трубы или профили, а просто требуется присоединить небольшую, но важную деталь. Осуществить это поможет конденсаторная сварка своими руками.

Электрическая схема точечной микросварки.

Контактная сварка – это достаточно востребованный вид соединения металлов, особенно цветных. Многие стремятся к тому, чтобы иметь возможность ее осуществить в домашних условиях. Конденсаторная сварка своими руками вполне доступна и легко выполнима.

Читайте также:

Как провести проверки нивелира.

Обзор современных теодолитов.

Об устройстве теодолита читайте тут.

Разновидности конденсаторной сварки

Конденсаторная сварка с разрядом конденсатора через первичную обмотку трансформатора: а—схема процесса; б—диаграмма тока.

Конденсаторная сварка представляет собой разновидность сварки, при которой расплавление металла происходит за счет запасенной электрической энергии в конденсаторах. По методу проведения конденсаторную сварку можно подразделить на контактную, ударную и точечную.

Контактная сварка подразумевает, что конденсатор разряжается на предварительно прижатые друг к другу две металлические заготовки. В месте контакта возникает дуга, которая расплавляет и соединяет заготовки на небольшом участке их контакта. Сварочный ток в зоне дуги достигает 15 кА при времени воздействия до 3 мс. При ударной сварке контакт между металлическими заготовками, на который подан разряд, совершается в виде кратковременного удара. Время действия дуги при этом не превышает 1,5 мс, что еще уменьшает участок сварки.

При точечной сварке разряд подается на два медных электрода, которые в точках касаются поверхности металлов с двух сторон. Дуга образуется между электродами в течение 0,01-0,1 с в зависимости от регулировки. Сила сварочного тока может достичь 10 кА. Сварка металлов происходит практически в точке.

Схема конденсаторной сварки.

По виду формируемого разряда конденсаторная сварка подразделяется на бестрансформаторную и трансформаторную сварку. При первом виде разряд с конденсаторов поступает непосредственно на поверхность металла. Такая сварка может производиться путем высоковольтного разряда (напряжение до 1 кВ) с током до 100 А в течение 0,005 с или низковольтного разряда (напряжение до 60 В) с током 1-2 кА в течение до 0,6 с.

Трансформаторный вид конденсаторной сварки заключается в том, что разряд с конденсатора производится на обмотку трансформатора, а с его вторичной обмотки поступает в зону сварки. Такой вид сварки расширяет возможности регулировки процессом. Напряжение разряда достигает 1 кВ при этом во вторичной обмотке достигается сварочный ток силой до 6 кА, который подается в течение до 0,001 с.

Вернуться к оглавлению

Принцип точечной сварки

Конструкция трансформаторов для точечной сварки.

Наиболее распространенным типом конденсаторной сварки в бытовых условиях является точечная сварка трансформаторного вида. Основной принцип точечной сварки заключается в том, что свариваемые заготовки, совмещенные в необходимом положении, зажимаются между двумя электродами, на которые подается кратковременный сварочный ток большой величины. Образующаяся между электродами электрическая дуга расплавляет металл заготовок в зоне диаметром 4-12 мм, что приводит к их соединению.

Действие сварочного импульса обеспечивается в течение 0,01-0,1 с, что обеспечивает образование общего для обоих свариваемых металлов ядра расплава. После снятия импульса тока на заготовки продолжает действовать сдавливающая нагрузка, что обеспечивает образование общего сварного шва. Ограничение зоны расплавления металлов достигается тем, что в момент подачи импульса, металлы контактировали между собой, обеспечивая теплоотвод.

Сварочный ток (импульс) подается на электроды с вторичной обмотки, где обеспечивается большой ток при малом напряжении. На первичную обмотку подается импульс, возникающий при разряде конденсатора (или блока конденсаторов). В самом конденсаторе заряд накапливается в период между подачей импульсов на электроды, т.е. зарядка конденсатора осуществляется за время, пока электроды перемещаются в другую точку для сварки.

Область применения такой сварки обширна по виду материала. Особо хорошие результаты получаются при сварке цветных металлов, в том числе меди и алюминия. По толщине свариваемых листов есть существенное ограничение – до 1,5 мм. Зато точечная сварка прекрасно показала себя в случае присоединения тонких полос проволоки к любой массивной конструкции. При этом соединяемые материалы могут быть разнородными.

Вернуться к оглавлению

Требования к конденсаторной сварке

Виды контактной сварки: а – стыковая; б – точечная; в – роликовая; 1 – сварочный шов; 2 – электрод; 3 – свариваемые детали; 4 – подвижная плита с перемещаемой деталью; 5 – сварочный трансформатор; 6 – неподвижная плита.

Для того чтобы конденсаторная точечная сварка своими руками была произведена качественно, необходимо выполнить некоторые условия. Должна быть обеспечена подача кратковременного импульса в течение до 0,1 с и последующее накопление энергии от сети для нового импульса за очень короткое время.

Давление электродами на свариваемые детали в момент подачи сварочного импульса должно обеспечивать надежный контакт между ними. Разжимание электродов необходимо производить с задержкой для того, чтобы расплав остывал под давлением, что улучшает режим кристаллизации металла в сварном шве.

В качестве электродов для точечной сварки наиболее распространены медные электроды. Диаметр точки в месте контакта должен превышать толщину самой тонкой свариваемой заготовки в 2-3 раза.

Поверхность свариваемых заготовок перед сваркой должна быть тщательно очищена, чтобы окисные пленки и ржавчина не создали большое сопротивление для тока.

Конденсаторная точечная сварка своими руками может быть произведена только при условии сборки устройства, имеющего как минимум два блока: источник сварочного импульса и сварочный блок. Кроме того, необходимо предусмотреть возможность регулирования режимом сварки и защиту.

Вернуться к оглавлению

Простая конструкция для точечной сварки

Сварочные горелки для точечной сварки.

При сваривании тонких листов (до 0,5 мм) или при варке тонких элементов к любым деталям можно использовать упрощенную конструкцию сварочного аппарата. В нем подача сварочного импульса осуществляется через трансформатор. При этом один конец вторичной обмотки соединен непосредственно с массивной деталью, к которой приваривается тонкая деталь, а второй конец – к электроду. Другими словами, устройство предусматривает применение только одного (верхнего) электрода. Прижим его к тонкой детали производится вручную. Для крепления и удержания электрода можно, например, использовать стандартные зажимные клеммы для автомобильного аккумулятора (зажим типа «крокодил»).

При изготовлении простого источника сварного тока (импульса) можно использовать следующую схему. Первичная обмотка трансформатора, питающего сварочный блок, подключена к электросети, причем одним концом через одну из диагоналей выпрямительного диодного моста. На другую диагональ этого моста подается сигнал с тиристора, управление которого производится при помощи пусковой кнопки.

Положение электрода при сварке.

Сварочный импульс накапливается в конденсаторе, который располагается в цепи тиристора и подключен к диагонали моста с выходом на первичную обмотку трансформатора. Зарядка конденсатора производится от вспомогательной цепи, включающей входной трансформатор и выпрямительный диодный мост.

Работает источник в следующем порядке. Пока сварочный трансформатор отключен, идет зарядка конденсатора от вспомогательной сети. При нажатии пусковой кнопки (включении сварочного трансформатора) конденсатор отключается от вспомогательной сети и разряжается на первичную обмотку трансформатора через резистор. Разрядка конденсатора протекает через управляющий тиристор. Время длительности разряда изменяется с помощью регулирующего резистора. При выключении кнопки цепь разряда разрывается, а вспомогательная цепь включается, начинается цикл зарядки конденсатора.

Источником импульса является конденсатор емкостью 1000 мкФ или 2000 мкФ на напряжение до 25 В. Важным элементом схемы является трансформатор. Он может быть изготовлен на базе сердечника Ш 40 толщиной 70 мм. Первичная обмотка выполняется из провода ПЭВ-2 диаметром 0,8 мм. Количество витков – 300. Вторичная обмотка имеет 10 витков и выполняется из медной шины сечением 20 мм². Для управления можно использовать тиристор ПТЛ-50 или КУ202. В качестве входного трансформатора можно использовать любой трансформатор мощностью 10 Вт с напряжением на вторичной обмотке 15 В. При использовании рекомендованного источника, можно обеспечить импульс тока до 500 А с длительностью до 0,1 с.

Вернуться к оглавлению

Аппарат с повышенной мощностью

Схема шовной сварки.

Для повышения мощности источника сварочного тока следует рекомендовать изменение конструкции, позволяющее сваривать листы толщиной до 1 мм или провод до 5 мм. Управление сигналом производится с помощью бесконтактного пускателя МТТ4К на ток 80 А и обратное напряжение до 800 В. В управляющий модуль включены два параллельно соединенные тиристора, два диода и резистор. Время срабатывания регулируется с помощью реле времени, включенном в цепь входного трансформатора.

Накопление энергии происходит в электролитических конденсаторах, собранных в батарею путем параллельного соединения. Конденсаторы, обычно в количестве 6 штук, выбираются следующего номинала: два конденсатора емкостью 47 мкФ, два – емкостью 100 мкФ, два – емкостью 470 мкФ, на рабочее напряжение не менее 50 В. В качестве реле времени можно использовать герконовое реле РЭС42, РЭС43 на напряжение до 20 В.

Схема рельефной сварки.

Первичная обмотка сварочного трансформатора изготавливается из провода диаметром 1,5 мм, а вторичная из медной шины или провода сечением не менее 60 кв.мм. Количество витков во вторичной обмотке – 4-7. При этом обеспечивается ток в зоне сварки до 1500 А.

Работает аппарат следующим образом. При нажатии пусковой кнопки срабатывает реле, которое через управляющие контакты тиристоров включает сварочный трансформатор. После разрядки конденсаторов реле отключается. Точное регулирование длительности импульса осуществляется переменным резистором.

В связи с увеличением мощности, сварочный блок следует сделать более надежным. В нем используются два медных электрода. Достаточно часто в качестве электродов используются сварочные клещи, в которых обеспечивается давление до 20 кг/см². Диаметр контактных площадок подбирается самым минимальным.

Вернуться к оглавлению

Конструкции контактного блока

Сварочный блок представляет собой контактный блок, т.е. приспособление, позволяющее крепить и перемещать электроды. Самая простая конструкция предусматривает ручное удержание и сдавливание электродов. Более надежна система, предусматривающая стационарный нижний электрод и подвижный верхний электрод. В этом случае на любом основании закрепляется медный пруток небольшой длины (10-20 мм) диаметром не менее 8 мм. Верхний срез электрода закругляется. Верхний электрод из такого же прутка закрепляется на площадке, которая имеет возможность перемещаться свободно вверх или откидываться. Должны быть предусмотрены регулировочные винты, позволяющие создать дополнительное давление после контакта верхнего электрода с поверхностью заготовки. Основание блока и верхняя площадка должны быть надежно изолированы друг от друга до контакта электродов.

Вернуться к оглавлению

Проведение конденсаторной точечной сварки

Весь процесс конденсаторной точечной сварки своими руками можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка поверхности свариваемых заготовок. Затем заготовки совмещаются в необходимом порядке, помещаются в пространство между электродами и сдавливаются ими. С помощью пусковой кнопки подается сварочный импульс. Через 1-2 мин после прекращения импульса электроды раздвигаются. Сваренная деталь снимается и устанавливается в другой точке.

Промежуток между точками сварки зависит от толщины заготовки и обычно колеблется в интервале 15-60 мм.

Процесс сварки повторяется.

Чтобы произвести точечную сварку своими руками потребуется следующий дополнительный инструмент:

• тиски;
• ножовка;
• болгарка;
• круг наждачный;
• напильник;
• плоскогубцы;
• отвертка;
• ключи гаечные;
• шкурка наждачная;
• нож;
• тестер;
• молоток;
• зубило;
• штангенциркуль.

Конденсаторная сварка своими руками поможет соединить нетолстые листы из любого металла или приварить небольшие делали к любой металлической конструкции. Такая точечная сварка достаточно проста и доступна.

Конденсаторная сварка

В отдельную разновидность контактного способа сварки принято выделять сварку конденсаторную. Ее отличие в том, что оборудование в процессе работы получает питание токами, производимыми специальной батареей электроконденсаторов. Длительность такой сварки может измеряться совсем коротким промежутком времени до тысячных долей секунды. Широкое применение данный способ получил при обработке самых малых и даже микроскопических изделий для изготовления электронной техники и всевозможных приборов.

 

Применение конденсаторной сварки

 

Сущность всех технологий сваривания аккумулированной энергией состоит в производстве кратких по продолжительности сварочных процессов за счет электроэнергии, аккумулирующейся приемником соответствующего типа. Он разряжается на заготовку в ходе сварочной операции с непрерывной подзарядкой. Из четырех существующих вариантов сварки при помощи запасенной энергии широкое применение на практике нашлось главным образом для конденсаторной сварки, цена которой наиболее доступна.

 

 

Аккумулирование энергии от сетей электропитания в данном способе сварки осуществляется в конденсаторных батареях, после чего накопленная таким образом энергия расходуется на проведение сварочных операций в кратчайший временной интервал. По типу разрядки конденсаторов выделяют два основных подвида такой сварки: с разрядкой прямо на обрабатываемую деталь (бестрансформаторный вид) либо с разрядкой на первичную обмотку трансформатора (трансформаторный). Применяя аппараты конденсаторной сварки с прямой разрядкой конденсаторов, целесообразно производить стыковое соединение тонких стержней либо проволок различных толщин, выполненных из разнородных материалов, например: никель с вольфрамом или молибденом, медь с константаном и т.п.

 

 

Примером такого оборудования может служить аппаратура для ударно-конденсаторной сварки. При ее производстве окончания конденсаторных обкладок подключены прямо к соединяемым элементам. Причем одна из них имеет жесткое крепление, в то время как другой предоставлена возможность перемещения посредством направляющих. С освобождением защелки, с помощью которой удерживается заготовка, она от действия специальной пружины начинает активно передвигаться навстречу неподвижной детали и ударять ее. Благодаря запасенной конденсаторной батареей энергии до соударения элементов образуется значительный разряд дуги, оплавляющий торцы как одной, так и другой заготовки. В процессе соударений от воздействия осадочных усилий элементы образуют между собой сварное соединение.

Схемой конденсаторной сварки по второму варианту предусмотрено разряжение конденсаторной батареи на первичной трансформаторной обмотке. Этот способ эффективен при проведении шовного либо точечного процесса сварки. Силу сварочного тока регулируют, изменяя емкость батареи конденсаторов, а также напряжение, до достижения которого необходима их зарядка.

 

 

 

К преимуществам процесса конденсаторной контактной сварки относят малую мощность ее энергопотребления от электросетей при равномерной сетевой загрузке. Длительность действия сварочного импульса тока с потребляемой мощностью минимальны, а диапазон соединяемых толщин материалов начинается с 0,005 миллиметра. Изменяя напряжение зарядки с емкостью конденсаторной батареи, можно точно дозировать энергию, расход которой необходим на каждую сварку. Причем небольшой по времени период протекания токов не снижает высокую их плотность. При этом свариваемые заготовки могут иметь самую разную форму. Конденсаторным сварочным процессом в промышленности соединяют элементы оптической аппаратуры, авиационной техники и электроизмерительных приборов, ее используют в производстве часов, радиоприемников, радиоламп, телевизоров и многого другого.

 

Оборудование для конденсаторной сварки

 

Выпускают несколько вариантов аппаратов для осуществления конденсаторной сварки: точечной, встык или шовной. Оборудование для сварки шовной разновидностью данного способа производится с электронной системой манипулирования процессами разрядки и зарядки конденсаторной батареи. Эти аппараты позволяют соединять детали из цветных и черных металлов различных толщин. Стыковая конденсаторная обработка требует наличия у аппаратов возможности сваривания сопротивлением проволок металлов либо их сплавов разного рода с большим диапазоном диаметров. В точечном и шовном процессах сварки применяют трансформаторный способ, а для стыкового – бестрансформаторный.

 

 

Оборудование для конденсаторной сварки производится в разных размерах и включает как самые маленькие аппараты, предназначенные для соединения деталей, не видимых невооруженных глазом, так и мощные машины с большими сварочными токами. Сварка этим способом предполагает довольно жесткий режим, необходимый для нагрева свариваемого изделия всего за один импульс краткого действия. В положении зарядки переключателя конденсатор достигает нужного напряжения. Затем переключатель переводится в противоположную позицию, а конденсатор посредством контактного сопротивления соединяемых заготовок разряжается. При этом происходит образование импульса тока большой мощности, разогревающего участок контакта деталей до необходимой для сварки температуры. Через точечные контакты на изделие подается напряжение от конденсатора. Посредством механического напряжения, поступающего на заготовку через электроды, обеспечивается должное прижимание друг к другу соединяемых поверхностей.

 

 

Основное применение этот способ сварки нашел в обработке металлов и сплавов самых малых толщин. Наиболее целесообразен он для изделий из алюминия и нержавеющей стали, а также позволяет комбинировать соединяемые металлы в разнообразных вариантах. Работы с такими поверхностями требуют большой плотности токов с очень малой продолжительностью процесса. Образующееся в этом случае тепло выделяется через основание приварного крепежа для конденсаторной сварки в ходе протекания тока при контактировании соединяемых поверхностей. Выступающий конец крепежа, расплавляясь, испаряется, а между привариваемыми элементами образуется облако плазмы. В нем формируется электрическая дуга, занимающая собой промежуток между деталями с равномерным расплавлением их поверхностей. В доли секунд, который занимает этот процесс, пружина сварочной машины толкает шпильку для конденсаторной сварки с вдавливанием ее в расплавленный металл. Таким образом приварной крепеж надежно скрепляется с листом металла без его повреждений и прожогов.

Многие процессы конденсаторного способа сварки автоматизированы и не требуют от сварщика высокой квалификации. А ее экономичное энергопотребление при хорошей производительности работ эффективно для массовых монтажных работ.

Что такое приварка шпилек | CD против Drawn ARC

Ваш браузер не поддерживает видео HTML5.

Дуговая сварка шпилек

Приварка шпилек вытянутой дугой обычно используется для приварки крепежных деталей большого диаметра к более грубым и толстым основным металлам. Дуговые шпильки могут быть практически любой формы и их буквально сотни, однако они должны иметь один конец крепежа, предназначенного для дуговой сварки. Мягкая сталь, нержавеющая сталь и алюминий являются применимыми материалами для дуговой приварки шпилек.

1. Шиповочный пистолет расположен над основным материалом, а основная пружина частично сжата.
2. Нажат спусковой крючок, и шпилька отрывается от основания, описывая дугу. Дуга плавит конец приварного шпильки и основной материал под ней. Дуговой экран (феррула) концентрирует тепло под приварным стержнем и удерживает расплавленный металл в зоне сварки.
3. Основная пружина погружает приварную шпильку в ванну расплавленного металла в основном материале. Цикл завершается менее чем за секунду, и полученное сварное соединение развивает полную прочность крепежа в зоне сварки.
4. Сварочный пистолет отводится от приварной шпильки, оставляя втулку. Феррула отламывается и выбрасывается.

Ваш браузер не поддерживает видео HTML5.

Приварка шпилек разряда конденсатора

Приварка шпилек

конденсаторным разрядом (CD) обычно используется для приварки крепежных деталей меньшего диаметра к тонким основным металлам. Поскольку весь цикл сварки завершается за миллисекунды, швы могут быть выполнены без заметной деформации, прожогов или обесцвечивания обратной стороны.Поскольку один конец крепежа предназначен для сварки CD, шпильки CD можно изготавливать практически любой формы.

1. Сварочный пистолет и шпилька располагаются напротив рабочей плиты. Феррул не нужен.
2. Накопленная энергия высвобождается через специальный сварной «таймерный» наконечник, и шпилька начинает двигаться вниз.
3. Шпилька падает вниз в лужу расплавленного металла.
4. Металл затвердевает, и сварка завершается за долю секунды.

Системы приварки и ремонта конденсаторных разрядных шпилек

Стол CD-110

Особенности:

• Разработан и изготовлен в США.ЮАР
• Цифровой измеритель напряжения
• Автоматическая защита от перенапряжения
• Встраиваемая панель управления
• Потребительский вентилятор для максимальной производительности

CD-212

Особенности:

• Разработан и изготовлен в США
• Легкий вес
• Аварийное отключение
• Встраиваемая панель управления
• Вентилятор с термостатическим управлением

CD-312

• Разработан и изготовлен в США
• Аварийное отключение
• Встраиваемая панель управления
• л.Панельный измеритель ED
• Диагностические светодиоды

CD-512

Особенности:

• Разработан и изготовлен в США
• Аварийное отключение
• Встраиваемая панель управления
• Панельный измеритель со светодиодной подсветкой
• Диагностические светодиоды

Аппарат для приварки шпилек ТС 304-ТС 310

Особенности:

• Высококачественное экономичное оборудование
• Высокоскоростная система с быстрым циклом перезарядки
• Вентилятор с термостатическим управлением
• Простое управление всеми функциями L.Э.Д.
• Функция контроля безопасности.
• Используется со всеми пистолетами OBO CD

Установка для приварки шпилек ТС 308-318

Особенности:

• Высококачественное экономичное оборудование
• Соответствует требованиям стандарта США
• Высокоскоростная система с быстрым циклом перезарядки
• Вентилятор с термостатическим управлением
• Простое управление всеми функциями с помощью светодиодов.
• Функции управления безопасностью
• Используется со всеми пистолетами OBO CD

Аппарат для приварки шпилек БС 304-310

Особенности:

• Высококачественное экономичное оборудование
• Функция малого ПЛК для управления простыми машинами
• Высокоскоростная система с быстрым циклом перезарядки
• Вентилятор с термостатическим управлением
• Простое управление всеми функциями с помощью дисплея
• Не зависит от функций сетевого напряжения
• Функция контроля безопасности
• Может использоваться со всеми сварочными головками OBO и пистолетами CD

Аппарат для приварки шпилек БС 308-318

Особенности:

• Высококачественное экономичное оборудование
• Соответствует требованиям стандарта США
• Функция малого ПЛК для управления простыми машинами
• Высокоскоростная система с быстрым циклом перезарядки
• Вентилятор с термостатическим управлением
• Простое управление всеми функциями с помощью дисплея
• Функции управления безопасностью
• Может использоваться со всеми сварочными головками OBO и пистолетами CD

© Eastern Sales Services, Inc.| 2500 Милфорд Сквер Пайк | Квакертаун, Пенсильвания, 18951 | 215.529.5439 | факс: 215.529.2937

Переносное устройство для точечной сварки с суперконденсатором

Для сборки аккумуляторов хорошо иметь инструмент для точечной сварки. Я разрабатываю эту портативную версию, используя суперконденсатор и заряжая от стандартной батареи 18650

. Давно я думал сделать простой инструмент для точечной сварки. Выполнение обычной пайки при сборке батареи часто создает механические проблемы и проблемы с толщиной.

Мы можем найти много литературы о точечной сварке своими руками. Многие основаны на трансформаторе (из микроволновки) или, в последнее время, на суперконденсаторе.
Суперконденсатор высокой емкости может обеспечивать ток от 200 до 400 А, что достаточно для создания точки пайки.

Кроме того, похоже, что двойной импульс лучше, чем одиночный. После некоторых исследований кажется, что первый импульс должен быть около 2,5 мс, затем время ожидания 10 мс, а затем второй импульс 10 мс. Этот второй импульс обеспечивает настоящую точечную сварку.
Я получил 2 конденсатора 400F (один от Eaton и один от AVX), 2,7 В, чтобы сделать этот проект. Пиковый ток Eaton составляет 200 А, ESR 3,2 мОм.

Для импульса я мог бы использовать uC, но по какой-то причине, объясненной позже, я оставил его «дискретным», основанным на традиционном NE556 (здесь TLC556). TCL556 может принимать Vcc от 3В до 15В. Кнопка запускает первый таймер (2,5 мс), затем после задержки (делается простым RC+BC338) запускает второй с 10 мс. Первоначальная идея состояла в том, чтобы питать эту схему от простой батареи 18650 (3v-4.2В).

Для компенсации короткого замыкания конденсатора выбираю мосфет на 460А FDB0105N407L. Согласно спецификации минимальное напряжение VGS составляет 2,7 В, чего должно хватить для батареи 18650. МОП-транзистор припаивается непосредственно к суперконденсатору с помощью щупов.

Во время первых тестов возникли некоторые проблемы. Ток, генерируемый конденсатором, был очень низким, и задержка от RC также зависела от напряжения батареи. Итак, сначала РК был ограничен 4 1Н4148 в // и так стабильно (у меня не было стабилитрона 2.7В под рукой). Для слабого тока он исходил от мосфета. VGS был слишком низким. Увеличение общего VCC до более чем 10 В приводит к увеличению VGS до 10 В (выход TLC556) и «искрению». По этой причине (высокий VCC) нельзя было легко использовать uC или с большим регулированием напряжения.

Чтобы получить напряжение VCC до 10-12 В, требуется DC-Dc от 19650. Это делается с помощью LT1308, настроенного на 12 В.

После этого эти 2 части работают хорошо. Измерил токоизмерительными клещами более 150А при полностью заряженном суперкапе до 2.7V

Последняя часть – зарядка суперкапа. Это должен быть DC-DC в режиме buck, но с ограничением по напряжению и току и малым падением напряжения, с током до 2A или более. После некоторых исследований лучшим компромиссом оказался LT3086 с малым падением напряжения, регулируемый на уровне 2,7 В и ограниченный 2,1 А. Некоторые измерения показали, что при 2А суперкапу требуется не менее 7 минут для полной зарядки.

В конце необходимо запланировать литиевое зарядное устройство для зарядки элемента 18650.

Зонд для сварки выполнен из медной проволоки большого диаметра.

Этот проект еще не завершен. Планируется несколько модификаций:
– нужно добавить светодиодную индикацию: Низкий уровень конденсатора, 18650
– Сделайте ширину второго импульса регулируемой, так как припой может зависеть от используемого металла
– Возможно отображение точной длительности второго импульса

Присоединились некоторые картинки текущих версий

Сварочный аппарат с конденсаторным разрядом Sure Shot II

Сварочный аппарат с емкостным разрядом Sure Shot II представляет собой аппарат для сварки штифтов CD для головок, мини-чашек, приварных штифтов и приварных шпилек.Изоляторы используют систему сварки шпилек Sure Shot II CD для крепления изоляционных плит к воздуховодам систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха путем приваривания штифтов с полукруглой головкой или приварных штифтов к воздуховоду, удерживающему изоляцию на месте. Эта система, входящая в серию Ultra-Portable от MIDWEST, обеспечивает мощность сварки до 5/16 дюйма (M8) и работает от 110 В переменного тока или 220 В переменного тока. При весе всего 18 фунтов гибридный трансформатор/микропроцессорный блок работает в любых условиях во всех популярных приложениях для изоляции и не только.

“В 2 РАЗА ПРОЧНЕЕ… В 2 РАЗА БЫСТРЕЕ… В 2 РАЗА ПОРТАТИВНЕЕ!”

СВЕРХЛЕГКИЙ: ВСЕГО 18 фунтов!

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!*
(в пределах США, кроме HI, AK)

Система включает:

• Машина
• Установка пистолета для штифтов головки Mini Cup
• Магнитная цанга
• Кабели пистолета
• Заземление с кабелем
• Удлинитель приварного штифта

Соответствия и стандарты
A-A-59331 (Военная спецификация: Системы приварки шпилек со встроенным источником питания постоянного тока и блоком управления)

Входное напряжение/ток/герц	110 В переменного тока – 15 А – 50 Гц/ 220 В переменного тока – 7.5А – 60Гц
Выходное напряжение (пост. ток)	от 35 до 160 В
Исходящий ток	от 3000 до 9000 А
Сварочный ток	DC
Сварочная емкость	100 000 мкФ

Диапазон штифтов/шпилек	14 калибр.через диаметр 5/16″. Приварное основание (от 3 мм до M8)
Свариваемые материалы	Нержавеющая стальАлюминийМягкая стальИ другие
Скорость сварки	24 сварки в минуту при макс. Напряжение
Время зарядки	<3 секунды при макс. Плата
Режим	Разряд/контакт конденсатора

Вес сварочного пистолета	1.6 фунтов0,73 кг
Размер (ДШ)	4-7/8″ x 2″ x 5-3/4″ 124 мм x 51 мм x 146 мм
Свариваемый диаметр	14 калибр. через 5/16″ (M8) диам. Приварное основание
Материал	Высокопрочный ударопрочный поликарбонат

Кабель заземления	# 4 x 15 футов.(4,6 м) – по одной
Набор кабелей для пистолета	№ 4 x 18/2 x 20 футов (6,1 м) — прямо из пистолета

Эксплуатационные характеристики

Световые индикаторы (3) Сбрасываемый автоматический выключатель Тепловой вентилятор Защитное отключение 7-сегментный цифровой дисплей

Единица измерения:

Станок (пистолет, кабели, заземление включены)

Доставка:

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

Сварка сопротивлением конденсаторного разряда становится важным вариантом выступающей сварки

Рисунок 1
Том Сноу, генеральный директор, и Джеффри Морган, инженер по сварке, поставщика оборудования для контактной сварки T.Дж. Сноу, удерживайте детали, которые были сформированы методом сварки конденсаторным разрядом. Хотя эта технология малоизвестна в США, она довольно популярна среди производителей компонентов автомобильных трансмиссий и подушек безопасности в сборе.

Если вы не знакомы с контактной сваркой с разрядом конденсатора, возможно, вам не придется так долго ждать. Эта технология заставляет людей переосмысливать технологию контактной сварки.

Сварка конденсаторным разрядом (CD) представляет собой форму контактной сварки, при которой используется энергия, хранящаяся в большой батарее конденсаторов, а не напрямую из распределительной сети.Из-за этой способности полагаться на накопленную энергию, эти устройства для рельефной сварки имеют короткое и сосредоточенное время сварки, около 12 миллисекунд, в отличие от примерно 100 миллисекунд на типичном аппарате для контактной сварки. В среде массового производства такая разница во времени может действительно иметь значение (см. , рис. 1, ).

Так где же все это время была сварка CD? Это было в течение некоторого времени. Просто подумайте о появлении инверторной технологии и о том, что было сделано для источников питания для сварки плавлением за последние годы.По словам Джеффа Моргана, инженера по сварке, T.J. Snow, поставщик оборудования для контактной сварки. Сорок лет назад производитель мог только включить или выключить источник энергии; сегодня тот же производитель использует специальные формы энергии для получения сварных швов с особыми характеристиками.

«Реальное улучшение, которое произошло в последние годы с технологией разрядки конденсаторов, заключается в том, что пользователи теперь могут перезаряжать конденсаторы намного быстрее», — сказал Том Сноу, генеральный директор компании.

«Я бы сказал, что в 99 процентах сварочных аппаратов CD вы используете кремниевый выпрямитель для включения питания конденсаторов, а затем один для разряда конденсаторов», — сказал Морган. «В прошлом эти устройства не могли справиться с таким притоком энергии. Они были более хрупкими, чем сегодня».

Сноу добавил, что несколько травм были связаны с использованием сварочных аппаратов CD в первые дни. Отсутствие обучения технике безопасности для операторов оборудования, которое может быть заряжено до нескольких сотен вольт, было верным рецептом несчастных случаев.

Конструкция оборудования была улучшена до такой степени, что безопасность уже не является серьезной проблемой (см. рис. 2). Например, двери, обеспечивающие доступ к батареям конденсаторов, теперь заблокированы, и оператор не может открыть их, не обесточив батареи.

После того, как проблемы безопасности были решены, а технология способна улучшить обычную технологию контактной сварки, Морган и Сноу считают, что сварка CD набирает обороты по нескольким причинам:

Практически исключает зону термического влияния. Он обеспечивает соединение, подобное лазерной сварке, а это означает, что металлургия стали сохраняет практически те же характеристики, что и до сварки в поперечном направлении. Как и лазерная сварка, круговая сварка обеспечивает соединение, которое существенно ограничивает деформации поверхности и разбрызгивание. Процесс сварки CD также не требует затрат на оборудование для лазерной сварки и соответствующий корпус, необходимый для обеспечения безопасности такой операции.

Не требует надежного источника питания. Подход к использованию технологии сварки CD во многих случаях заключается в том, что она не требует большой нагрузки на сеть распределения электроэнергии, что может быть проблемой в некоторых районах, например, в сельской местности.В некоторых случаях сварочный аппарат CD может работать с той же электрической сетью, что и домашняя электрическая сушилка, скажем, 60 ампер. Морган сказал, что это может оказаться рентабельным, если производителю когда-либо придется изменить планировку цеха и выполнить электрические работы; например, система, предназначенная для обеспечения 400-амперного обслуживания, будет стоить намного дороже, чем система, рассчитанная на меньшую мощность. Кроме того, некоторые производители оказываются в местах, где из-за отсутствия доступной мощности переменного тока им приходится блокировать свои аппараты для контактной сварки, чтобы одновременно срабатывали только один или два, что ограничивает нагрузку на сеть распределения электроэнергии; Технология сварки CD устраняет необходимость в этом типе электрической координации.

Рисунок 2
Оборудование для сварки конденсаторным разрядом совершенствовалось, чтобы обеспечить безопасность операторов и бесперебойную работу оборудования. Оборудование внешне похоже на аналогичное оборудование для контактной сварки. Оператор берет две заготовки, соответственно помещает их в машину и наблюдает, как медные электроды соединяются вместе, образуя соединение.

Электроды служат долго. Поскольку энергия, даже при очень высоких уровнях, подаваемая в процессе сварки CD, концентрируется в течение такого короткого времени, износ электрода меньше по сравнению с обычными процессами контактной сварки.В результате, по словам Моргана, электроды служат в 4-10 раз дольше, в зависимости от области применения.

После этого можно быстро обращаться с деталями. Опять же, поскольку электрический разряд очень быстрый, деталь не нагревается после завершения сварки CD. У человека в перчатках, что типично при работе с листовым металлом, не должно возникнуть проблем с комфортным обращением с деталью. (Следует отметить, что нержавеющая сталь будет удерживать тепло, в отличие от мягкой стали, потому что она имеет более высокое сопротивление, чем другие металлы.)

Морган сказал, что процесс сварки CD широко используется в производстве компонентов автоматической коробки передач. Хорошим примером такой детали является корзина сцепления, которая в основном представляет собой штампованную деталь, к которой приварен вал CD. Раньше эти детали изготавливались из слитка или штамповались, а вал соединялся лазерной сваркой. Сварка CD появилась как способ сделать это более экономичным, поэтому производители тяготели к этой технологии.

«Во многом это связано с тем, что автомобильная промышленность нуждается в том, чтобы автомобили стали легче и прочнее», — сказал Морган.«Таким образом, это побудило сталелитейные компании разрабатывать продукты, которые чрезвычайно трудно сваривать. Процесс разрядки конденсатора решает многие из этих проблем».

Эти новые материалы влияют на фактическую конструкцию сварочных аппаратов CD. По словам Сноу, «последующие действия» стали гораздо более важными с этими экзотическими материалами. Это имеет смысл, поскольку некоторые из новых высокопрочных сталей имеют предел прочности при растяжении около 1400 мегапаскалей, что, по крайней мере, в три раза выше, чем у мягкой стали.

В этом сценарии поршень прикладывает усилие ковки к объекту, свариваемому круговым движением, когда объект входит в пластифицированное состояние.По словам Моргана, необходимое последующее действие обеспечивается пружинами, воздушными камерами или уретановыми шайбами, в зависимости от применения.

Хотя сварка CD уже несколько лет используется при производстве компонентов трансмиссии и узлов подушек безопасности, эта технология все еще не получила широкого распространения в других областях автомобилестроения и других промышленных сегментах. Морган сказал, что это всего лишь вопрос времени, когда люди узнают больше о преимуществах, связанных с этим процессом.

Он описал взаимодействие с заказчиком, который хотел изучить прочность сварного шва в поперечном направлении для применения.Тестирование в Т.Дж. Лаборатория Сноу доказала, что сварной шов CD как минимум в три раза прочнее, чем минимальная прочность сварного шва, необходимая для применения.

В настоящее время традиционные усилия по контролю для таких прикладных испытаний будут сосредоточены на проплавлении сварного шва, но Морган сказал, что основное внимание должно быть сосредоточено на прочности сварного шва, которую процесс сварки CD может обеспечить последовательно и эффективно. Это новый взгляд на рельефную сварку, и может потребоваться некоторое время, чтобы изменить мышление людей.

— Вот почему у нас есть лаборатория для испытаний, — сказал Сноу.«Мы хотим иметь возможность доказать, что процесс работает для них».

Т.Дж. Snow Co. Inc., www.tjsnow.com

Артикул № TS308, TS 308 Аналоговая система приварки шпилек с разрядным конденсатором On Keystone Fastening Technologies, Inc.

Серия	Н/Д 308
Свариваемые материалы	Н/Д Алюминий Латунь Медь Мягкая сталь Другие сплавы Нержавеющая сталь Титан
Ассортимент привариваемых шпилек	Н/Д 2-56 до 5/16-18 М2.от 5 до М8
Скорость сварки	Н/Д До 30 шипов в минуту
Входная мощность	Н/Д от 100 В до 250 В переменного тока, 50/60 Гц, 3 А
Выходная мощность	Н/Д от 40 до 200 В постоянного тока
Номинальная емкость	Н/Д 60000 мкФ
Высота	Н/Д 8 дюймов200 мм
Ширина	Н/Д 9 дюймов230 мм
Глубина	Н/Д 17 дюймов430 мм
Масса	Н/Д 22 фунта10 кг
Совместимые пистолеты	Н/Д Пистолет HP-TSG 310 (зазор) Пистолет HP-TSK 310 (контактный режим)

Система разрядки конденсаторов 1/4″ | Tru-Weld

Главная > Продукты > Оборудование > TWi-250

Аппараты для приварки болтов конденсаторным разрядом серии TW-i сочетают в себе новейшие полупроводниковые технологии в компактном, легком и прочном аппарате для приварки болтов CD.Эта полная линейка оборудования способна приваривать штифты, штифты с полукруглой головкой и шпильки CD размером от 14 до полнофланцевых шпилек из нержавеющей стали размером 3/8 дюйма.

TW-i 250 Руководство

Флаер TWi

 

Характеристики/в комплекте

• —НОВАЯ ФУНКЦИЯ— Интуитивный сенсорный интерфейс с предустановленными значениями для быстрых, точных и воспроизводимых настроек сварки
• —НОВАЯ ФУНКЦИЯ— Разрядка с заданным значением: Установка производит сброс непосредственно до нового заданного значения без необходимости полного разряда
• —НОВАЯ ФУНКЦИЯ— Универсальное входное напряжение: подключи и работай, нет необходимости повторно подключать машину для входного напряжения 110 В или 220 В
• —НОВАЯ ФУНКЦИЯ— Низкое входное напряжение позволяет работать с длинными удлинителями
• —НОВАЯ ФУНКЦИЯ— Индикаторы контактов и триггеров для быстрого поиска и устранения неисправностей, связанных с обслуживанием ручного инструмента и сварочного кабеля
• —НОВАЯ ФУНКЦИЯ— Индикаторы защиты от перегрева и напряжения для защиты устройства от повреждения из-за перегрева или недостаточной входной мощности
• Клеммные соединения на конденсаторах имеют установочные винты с внутренним шестигранником 1/4-20, вставленные в каждое.Установочный винт с гнездом используется для соединения шин. Это исключает повреждение резьбы в алюминиевых соединениях конденсатора, обеспечивая надежное контактное соединение.
• Жесткая внутренняя конструкция, соединяющая весь внутренний блок с передней и задней панелями, сводит к минимуму возможность ослабления компонентов во время погрузочно-разгрузочных работ или операций.
• Листовой металл имеет порошковое покрытие для большей прочности, текстуры и внешнего вида.
Пистолеты для шпилек
• CD имеют эргономичную конструкцию, обеспечивающую лучшее прилегание к руке и удобство, что снижает утомляемость оператора и повышает повторяемость сварных швов.
Шпильки
• CD имеют постоянную внутреннюю пружину с простой регулировкой для различных давлений пружины для приложения правильного давления пружины к сварному шву.
Шпильки
• CD могут быть сконфигурированы для цанг “B”, цанги “CI”, евроцанг или стандартных конических патронов.
• Устройство компакт-дисков TWi-250 весит меньше, чем большинство других доступных моделей, что упрощает его переноску.

Технические характеристики TWi-250

Размер/Размер:

14 дюймов Д, 10,5 дюймов Ш, 11,5 дюймов В
356 мм х 267 мм х 292 мм

Энергия сварки:

1520 Ватт-секунд

Диапазон сварки:

14 калибр через 1/4″ нержавеющая сталь

Рабочий цикл:

18 шипов в минуту при настройке 1/4 дюйма

Первичная мощность:

85-250 В переменного тока, 6.0–2,0 А, 50/60 Гц
Быстродействующий предохранитель 10А

Напряжение заряда:

35–200 В пост.