Кондуктор для холодной ковки чертеж: Страница не найдена – Интернет-журнал о металлообработке

alexxlab | 04.07.1982 | 0 | Разное

Улитка для холодной ковки чертеж размеры

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

Чертеж приспособления Гнутик.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.

Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера. Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.

Минимальный” набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

• Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
• Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
• Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
• Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.

Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.

• монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
• съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
• Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью

Изготовление простой улитки своими руками

В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.

Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.

Как сделать улитку для холодной ковки

Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:

• Монолитной неразборной
• Съемной конструкции
• Разборной улитки с вращением

В зависимости от возможностей домашнего мастера, планов производства изделий, количества разных типоразмеров можно выбрать один из этих вариантов исполнения.

Монолитная неразборная улитка

Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.

Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.

Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности

Съемная конструкция

Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.

Съемная конструкция улитки

Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.

Разборные улитки с вращением

В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу. Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.

Разборные улитки с вращением

Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.

В основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Чертеж улитки для ковки

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ШАБЛОНЫ СПИРАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДУКТОРА “УЛИТКА” – ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ: 13 комментариев

Спасибо за ранее удачи в делах

доброго дня! на андроид как скачать, в каком формате

Здравствуйте! Шаблоны спирали, как и все чертежи для скачивания на моем сайте, в формате jpg. Они запакованы в архив zip. Вам на андроиде необходимо распаковать архив и открыть шаблоны, как обычные фотографии. Если не получиться – сообщите, что-нибудь придумаем!

как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

На данной странице вы найдете сведения по теме “холодная ковка своими руками”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

В металлообработке, в основном в заготовительном производстве, используется технологическая операция ковка. Формообразование заготовки при выполнении этой операции производится обработкой давлением. Деформация металла становится возможной при нагреве его до определенной температуры.

Однако некоторые технологические операции, например гибка заготовок, возможно выполнить без нагрева. Материалом для таких работ являются пластичные малоуглеродистые стали, медь, латунь, дюралюминий и другие сплавы, обладающие свойством легко деформироваться. Такой вид обработки объединили под названием холодная ковка, хотя в чистом виде она ковкой не является. Применение эта технология нашла в изготовлении художественных изделий своими руками. Особенности холодной ковки разбираются в этой статье.

Оборудование для ковки металла в домашних условиях

Без специального (иногда универсального) оборудования, станков и оснастки получить изделия художественной формы не получится. Гибка, прессование, нанесение рисунка на поверхность изделия производится с помощью ручных или машинных приспособлений. В домашних условиях применяются следующие виды станков для холодной ковки.

• Гнутик. Приспособление предназначено для изгиба проката или полосы на угол произвольной величины. Эксцентриковый привод, гибочный штамп и закаленные ролики смонтированы на прочном основании. При необходимости к этому ручному станку добавляется дополнительная оснастка.

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

• Улитка. Создает из проката изделия в виде спирали, находящейся в одной плоскости. Основным элементом конструкции является кондуктор, который выполняется в форме завитка, напоминающего улитку. Под каждый вид спирали изготавливается свой кондуктор.

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

• Твистер. Приспособление дает возможность закручивать прутки вокруг своей оси. Заготовка фиксируется во вращающейся головке и ползунке и при помощи рукоятки закручивается на нужную величину. При скручивании длина заготовки уменьшается, поэтому ползунок должен иметь возможность передвижения вдоль оси.

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Для получения качественных изделий закручивание прутков вокруг своей оси лучше производить на механизированном оборудовании. Твистер, в составе с электромотором и червячным редуктором, дает равномерную дозированную нагрузку, какую нельзя обеспечить ручной. При этом значительно облегчает усилия, которых требуется достаточно много при закручивании прутков.

• Фонарик. Представляет собой переплетение прутков в форме вытянутых по винтовой поверхности спиралей. По аналогии с твистером, конструкция состоит из вращающейся головки и ползунка. Добавляется вставка в виде вала, на которую ложится пруток при намотке.

Станок для ковки PROMA Корзинка Фонарик. Фото ВсеИнструменты.ру

• Волна. Ручное приспособление создает узоры в виде набегающих волн. Между двумя роликами и упором пропускается пруток. Подвижный ролик, обкатываясь по неподвижному, создает на прутке изгиб в виде волны. Длину волны изменяют, увеличивая/уменьшая расстояние между роликами.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Глобус. Заготовка изгибается по дуге. Концы также гнутся в зависимости от фантазий автора. Основой для приспособления служит шаблон в виде дуги. На ручке расположен ролик, который при ее движении обкатывает дугу. Заготовка, расположенная между роликом и шаблоном, принимает требуемую форму.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Своими руками

Сварочный аппарат с зарядным устройством «SSVA-160-2».

Как видно из описания конструкции ручных станков, изготовить их своими руками вполне доступно. Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты:

Помимо навыков слесаря надо обладать квалификацией хорошего сварщика. Качественный сварной шов является залогом прочности любого вида станков для холодной ковки: улитка, фонарик, глобус и прочие.

Инструменты и приспособления в большинстве случаев собираются самостоятельно.

Купить

При объемах производства, соизмеримых с масштабами небольшого предприятия, возможно рассмотреть приобретение оборудования, выполняющего все виды работ холодной ковки. В случае стабильной номенклатуры изделий дорогостоящий ручной станок: улитка, гнутик или любой другой – окупится за счет более производительной работы.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Необходимые расходные материалы: профильные трубы, прутки и прочие

Основными материалами, из которых выполняются изделия методом холодной ковки, являются:

• сплошной круглый пруток;
• профильный прокат;
• металлическая лента;
• квадратный пруток (на картинке).

При работе своими руками используют небольшие типоразмеры заготовок, где не требуется применять большие усилия. Так, например, квадратный пруток — 10-12 мм., металлическая лента толщиной около 3 мм. Из этих материалов легко подготовить заготовки для операций холодной ковки: не требуется особых трудозатрат, чтобы отрезать в нужный размер.

Как сделать различные изделия

Технология холодной ковки позволяет изготавливать изогнутые и витые детали разнообразной формы. Дизайнер, обладающий художественным вкусом, способен создать из них оригинальные композиции. Ограды и решетки, навесы и крылечки, столики и скамейки – многие из них выполнены с помощью холодной ковки, привнося в свой дизайн признаки художественного произведения.

Для начинающего приоритетом будет освоить изготовление декоративных завитков. Они являются основой для изготовления большинства изделий холодной ковки. Поэтому в первую очередь надо овладеть производством на станке улитка.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Далее, с целью увеличения разнообразия продукции, изучить и применить на практике станок твистер. Остальные ручные приспособления внедрять по мере роста мастерства и увеличения видов продукции.

Справка. С образцами изделий холодной ковки, выполненными профессионалами, можно ознакомиться на сайтах компаний из раздела «Где купить или заказать».

Сделай сам: подставки для цветов

Обзор посвящен самостоятельному изготовлению оконной цветочницы (балкончика) с завитками и патинированием. Подробная инструкция представлена здесь.

Изготовление узоров

Обзор посвящен изготовлению фигурных балясин, служащих узором для лестничных перил. Гибка квадратов выполняется на самодельном  кондукторе.

Изготовление элементов, как делать

Начинать изготовление нужно с эскиза элемента. Если это возможно, то выполнить его в натуральную величину.

Холодная ковка и сварка, решетка из завитков с хомутами

В зависимости от имеющегося оборудования подбирается материал. Ручная оснастка не может согнуть пруток толще 14 мм.

На специальной оснастке изготавливаются:

Технология изготовления основана на трех основных операциях: вытяжка, гибка, кручение.

Сборку элементов в единую композицию собирают при помощи заклепок, хомутов или сварки. Сварка самый простой и эффективный способ.

При окончательной отделке изделие зачищают и наносят декоративное покрытие.

Длина, размеры заготовок

Важно! Для изготовления элементов холодной ковкой необходимо правильно рассчитать размеры заготовки. Ошибку при выполнении работы исправить будет зачастую невозможно.

С помощью эскиза, выполненного в натуральную величину, легко рассчитать длину заготовки. На линию, образующую контур элемента, наложить мягкую проволоку. Размер длины вытянутой проволоки будет соответствовать размеру развертки элемента. Если добавить небольшой припуск, то получим размер заготовки.

Для измерения длины кривых линий применяется прибор под названием курвиметр. Зубчатым колесиком повторяют путь кривой, а на шкале выносится искомый показатель.

В проектировании деталей все больше применяются компьютерные программы. В них закладываются данные, которые оказывают влияние на геометрию детали при обработке холодной ковкой. Такая программа выдает готовые размеры заготовки.

Завитки

В видеообзоре представлен процесс гибки круглых прутков диаметром 10 мм. Мастером используется станок типа улитка со съемными кондукторами разных форм и размеров.

Цветы

В обзоре представлен полная и подробная инструкция изготовления цветка: от прорисовки элемента на металле до крепления детали в общую композицию.

Розы

В видео представлен процесс изготовления розы по методу холодной ковки, с помощью бумажных шаблонов, самодельных ножниц по металлу, двери, болгарки, электродов, а также дополнительных инструментов и приспособлений, сделанных из подручных средств.

Фонарики

Инструкция по гибке круглых (диаметр 6 мм.) и квадратных (6х6 мм.) прутков на станке фонарик для изготовления одноименных элементов.

Самодельный кондуктор для ковки: технология выполнения

Много сотен лет назад человек научился обрабатывать металл. Сначала из него делались полезные в быту инструменты: для охоты, рыбной ловли, обработки шкур животных. Потом появились украшения. Когда человек стал возводить дома, пришла и идея украшать их металлическими воротами, фонарями, устанавливать каминные решетки и многое другое. И здесь не обойтись было без кузнеца. Это искусство не теряет актуальности и по сей день. Только теперь чаще можно увидеть у кузнеца самодельный кондуктор для ковки или производственный агрегат. Различные станки в значительной степени облегчают процесс ковки, позволяют за более короткое время выполнить большее количество деталей. Итак, рассмотрим некоторые подробности.

Технология сварочных работ на кондукторе.

Для справки: ковка — процесс придания металлическому пруту или пластине определенной формы. Бывает холодной и горячей. Для горячей ковки металл следует нагреть. Заготовка под воздействием огня становится пластичнее и легко меняет свою форму, направляемая опытной рукой мастера.

Однако простота такого способа кажущаяся: на самом деле горячая ковка опасна, требует специально оборудованного помещения, определенных знаний (каждому металлу — своя температура). Поэтому многие кузнецы (особенно самоучки) выбирают холодную ковку металла. Здесь форма заготовке придается при помощи пресса, сварки и изгибания детали под силовым воздействием. Нет необходимости устанавливать горн, нет пожароопасности.

Минусом такого способа является невозможность внесения поправок. Выполнили деталь с ошибкой — и ей прямая дорога в металлолом. Так как в городских условиях проще заниматься холодной ковкой, то это процесс можно рассмотреть подробнее.

Самодельные приспособления и инструменты для холодной ковки

Вам потребуется:

• гунтик;
• улитка;
• волна;
• фонарик.

Гнутик незаменим для загибания заготовок под определенным углом. А вот улитка потребуется для создания спиральных завитушек различного радиуса.

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Волна позволяет изгибать полоски-заготовки в виде синусоиды. Кроме того, отдельный инструмент есть для создания фонариков. Он так и зовется — фонарик. Отдельный станок нужен и для изготовления колец.

Можно такой станок и купить, но цены на кузнечные агрегаты высокие. Да и вещь, изготовленная на самодельном кондукторе, будет уникальной, хотя по некоторым характеристикам и уступит произведенной промышленным аппаратом. Если планируется выполнять большое количество деталей способом холодной ковки, то кондуктор лучше сделать с электрическим двигателем. Это значительно облегчит ваш труд. На станке нужно предусмотреть выполнение основных видов работ: вытяжки, гибки, закручивания.

Создав самодельный кондуктор, все эти приспособления можно объединить.

Вытяжка придает определенную форму заготовке, пропуская ее через специальные валики или пресс, уменьшая сечение исходного прута.

Гибка — название говорит само за себя — заготовка загибается под определенным углом. Ее можно выполнять по шаблонам. Делается это так. Рисуется эскиз детали. По нему создается шаблон. Например, на небольшой лист металла приваривается завитушка, затем эта пластина закрепляется в специальный держатель на станке. Один конец заготовки вставляется в прорезь, второй придерживается. Рычагом воздействуют на один конец заготовки, протаскивая ее по всему лабиринту пластины-шаблона. Единственный нюанс: при создании шаблона сварочный шов должен проходить снаружи, иначе он будет мешать прохождению заготовки.

https://moyakovka.ru/youtu.be/fAwIDKTIyik

Вернуться к оглавлению

Нагревание и закручивание заготовки

Если заготовка имеет размеры больше 8х8, то ее все же потребуется нагреть и только потом вставить в кондуктор, загнуть вдоль бортика шаблона, вынуть и охладить. Можно, конечно, и холодную согнуть, но потребуется больше усилий даже при наличии кондуктора. Так зачем же мучиться? Тем более что нагревать заготовку нужно совсем немного (не до таких температур, как при горячей ковке).

Закручивание производится таким образом: один конец заготовки зажимается тисками, за второй заготовка прокручивается вдоль оси. В итоге получаются торсионы — винтовые детали.

Выполнив все детали, можно приступать к сборке изделия. Элементы собираются в единую конструкцию с помощью сварки. Обычный сварочный аппарат можно приобрести в любом специализированном магазине. Холодная ковка очень популярна среди новичков: не требуется специально оборудованного помещения (подойдет гараж, сарай), можно обойтись без специфических знаний о свойствах металлов, все необходимые станки и инструменты можно изготовить своими руками.

https://moyakovka.ru/youtu.be/uiLvzwYrCl0

Инструкции по изготовлению приборов, станков, чертежи заготовок и шаблонов потребуется найти заранее. А еще нужно запастись терпением, так как кузнечное дело — не самое простое. Потребуется время, приспособления и десятки испорченных заготовок, прежде чем вы научитесь создавать неповторимые изделия художественной ковки.

Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Обратите внимание!

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

• создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
• закупка заготовок;
• процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Обратите внимание!

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

• Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
• Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
• Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
• Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

• Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
• Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
• Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

Обратите внимание!

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки . Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки , теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

1. гнутик;
2. улитка;
3. волна;
4. глобус;
5. твистер;
6. фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки «Хомута».

Чертеж приспособления Гнутик.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

• Плюсы холодной ковки
• Станок для ковки «Улитка»
• Сборка устройства

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

• оконные решетки;
• элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
• домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
• заборы и ограды;
• элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

• улитка;
• твистер;
• волна;
• гнутик;
• фонарик;
• глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов . С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий , потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

• пресс;
• гнутье.

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок , так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

• элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
• решетки на окна;
• ограды и заборы;
• мебель для дома – столы, стулья, кровати;
• элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления , нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

• твистер;
• улитка;
• гнутик;
• волна;
• глобус;
• фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция – изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб , которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая , даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства , с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии , которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию , так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

• «Гнутик»
• «Твистер»
• «Улитка»
• «Глобус»
• «Волна»
• «Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» – универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» – вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление – универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» – инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 – лемех улитки; 2 – основа станка; 3 – прижимной валик; 4 – рычаг для управления прижимным валиком; 5 – крепление основы; 6 – палец для фиксации лемехов; 7 – паз для прижиного валика; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина для прижатия валика; 10 – фиксатор для заготовки; 11 – ведущий лемех улитки; 12 – основная ось; 13 – рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 – сегмент улитки; 2 – эксцентрик; 3 – ручка; 4 – основание; 5 – направляющие полозья; 6 – ось; 7 – ползун; 8 – гайка оси; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – приводная ось; 12 – направляющая эксцентрика; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашек эксцентрика; 15 – основная ножка; 16 – соединительный штифт сегментов улитки; 17 – корректирующий винт; 18 – соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» – расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы – запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм – самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.

Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки

Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.

Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.

Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.

С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл – это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.

По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

Виды оборудования для холодной ковки

Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.

Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки , но при этом требует от мастера определенных навыков.

Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:

• улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой – он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
• универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
• гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
• приспособление для формирования колец;
• твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
• пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
• волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.

Изготовление станка «Улитка»

Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.

Для работы понадобятся:

• металлические прутья;
• листы и полосы из стали;
• профильная стальная труба;
• сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертежи и пошаговая схема , а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:

• Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
• С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
• Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
• Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
• С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
• Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

Как изготовить станок торсион

Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.

Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.

Инструменты и материалы для сборки станка:

• стальной лист;
• двутавровая балка;
• тиски и крепежные элементы;
• редуктор, электромотор, цепь;
• болгарка;
• сварка.

Схема последовательности действий:

• За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
• Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
• Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
• Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
• На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
• Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
• Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
• Конструкция закрывается стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками – подвижным и неподвижным.

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Холодная ковка металла – это процесс, при котором металл не подвергается нагреву, а форма изделию придаётся за счёт его гибки, опрессовывания, и сваривания из нескольких заготовок.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

• решётки на окна;
• элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
• декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
• фигурные ножки для столов и стульев;
• элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

Леший 2 пользователь FORUMHOUSE

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Kholmoff пользователь FORUMHOUSE

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Обычные геометрические формы, в сочетании с завитками и волнами, могут выглядеть в металле очень красиво, т.к. любой самый сложный узор состоит из множества простых элементов.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Kholmoff пользователь FORUMHOUSE

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

• Идея и постановка задачи.
• Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
• Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
• Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы .
• Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.

Некоторые принтеры поддерживают плакатную печать, т. е. печатают части большого изображения на листах А4, потом их остаётся только склеить.

• Расчёт количества необходимого материала.
• Изготовление отдельных элементов.
• Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину . Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

• Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

• Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

• Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

• Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись для гнутья металла.

На первых порах можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставленными в обычные слесарные тиски. Сделать торсион можно зажав конец заготовки в тисках, затем надеть на неё трубу, и, при помощи воротка, скрутить заготовку вдоль своей оси.

Alexei62 пользователь FORUMHOUSE

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

• Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

• Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

• Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

• Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос – ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток – квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

• Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
• Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

• Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
• Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
• Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
• Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Для изготовления кованых изделий применяют два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается низкой трудоемкостью, но предусматривает наличие специального инструмента. В большинстве случаев можно изготовить станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

Принципы холодной ковки металлов

Для производства металлических кованых изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Она состоит из зерен неправильной формы. В результате искажения структуры, которое выполняет станок для холодной ковки, происходит уплотнение и изменение конфигурации заготовки. Так как одним из условий является сохранение свойств детали — необходимо подобрать чертежи для производства станков.

Особенности холодной ковки металла, требования к приспособлениям для этого:

• возможна обработка только низкоуглеродистых сталей, которые обладают высокой степенью пластичности;
• в качестве заготовок используются прутки различных сечений;
• предварительный расчет размеров конечных изделий. В процессе их производства необходим постоянный контроль за геометрическими параметрами;
• использование различных станков для формирования нужной конфигурации.

В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки используется ряд специальных инструментов. Часть из них можно сделать самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут выполнять несколько функций одновременно — эстетическую и эксплуатационную. Это относится к заградительным конструкциям различной конфигурации, например, волна.

Улитка для холодной ковки

Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа улитка. С их помощью происходит формирование спиралевидных заготовок. Конструкция оборудования позволяет изготовить его своими руками.

Чертеж станка «улитки» можно адаптировать для производства конкретного типа изделия художественной ковки. Для этого необходимо знать следующие параметры:

• минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
• геометрические параметры и форма исходного материала;
• планируемая производительность.

Для массового производства необходимо сделать станок для ковки с электроприводом. Если же планируется работа в домашних условиях — подойдут ручные модели.

В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть прутки большого сечения.

Для формирования различных углов необходим ручной гнутик – одно из самых требуемых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой находятся два опорных вала и движущийся упор.

Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм смещения по направлению к упорам. В результате этого действия происходит худ. обработка стального прута. Таким способом можно изготовить кованые изделия различной формы.

Особенности применения гнутика, необходимые для корректного составления его чертежа:

• предварительный расчет угла деформации;
• в конструкции можно предусмотреть дополнительную гибочную часть. Для этого следует установить еще один вращающий вал;
• монтажный узел для крепления к столу.

Для производства гнутика необходимо применять инструментальную сталь. Это объясняется большими нагрузками во время эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого следует модернизировать исходный чертеж.

Минимальный и максимальный радиус изгиба для худ. ковки необходимо рассчитать исходя из геометрических параметров заготовки.

Твистер для холодной ковки

Современную художественную ковку сложно представить без элементов, имеющих форму шнека. Для производства подобных худ. деталей предназначен твистер — самодельный станок для холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является раскручивание прутика вдоль оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — фиксирующей и подвижной. Деталь крепится между ними и с помощью поворотной ручки выполняется ее информация.

Эксплуатационные качества приспособления:

• расчет рычага давления для минимизации усилий по производству заготовок;
• возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготовить детали различной длины;
• следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно сделать кованые элементы для оконных решеток, стальных заграждений и т.д.

Это основной перечень станков для холодной ковки. Но кроме них применяется различное оборудование, предназначенное для создания по-настоящему худ. изделий.

В видеоматериале показаны примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

Станки для холодной ковки своими руками чертежи бесплатно. Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи

ГлавнаяРазноеСтанки для холодной ковки своими руками чертежи бесплатно

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковкиОсвоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок «улитка»

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».Вариант №1.Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.Чертёж сегментов «улитки»По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.Вариант №2.Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

«Улитка» из полос металлаВариант №3.В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.Модули «улитки»Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.Станок торсионныйДля основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станковДалее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.Простая модель торсионного станкаКак сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.Станок «гнутик»Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.Компьютерная модель станкаИзготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.Как сделать станок «гнутик» вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.Станок «волна»Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный прессЧто касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
• Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
• Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
• Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
• Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
• Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

remboo.ru

Станок для холодной ковки своими руками + чертежи

31.01.2017

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Содержание статьи:

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то  его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев.  Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть.  Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.
5. Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
6. Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с  частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Заключение

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Вам может понравиться

v-teplo.ru

Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

• пресс;
• гнутье.

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

• элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
• решетки на окна;
• ограды и заборы;
• мебель для дома – столы, стулья, кровати;
• элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

• твистер;
• улитка;
• гнутик;
• волна;
• глобус;
• фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи

Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.

В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.

Основные приспособления

Механизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием

Механизм улитка

Применяется для придания отдельным участкам  поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной

Виды станков для ковки

плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.

Механическое устройство универсал

На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.

Устройство гнутик

С помощью него производится дуговая деформация  под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.

Аналог гнутика  твистер

Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.

Агрегат волна

С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».

 Штамповый пресс

С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.

Механический узел

Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.

Виды холодной ковки

В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную  деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.

Разновидности холодной ковки

Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности. Каждый вид – это определенный процесс, производимый с  заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.

Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:

Осадка

Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

Протяжка

Это действие производится за счёт нагревания  заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения  и происходит увеличение длины заготовки.

Прошивка

Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:

Открытая прошивка

Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла. Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.

Закрытая прошивка

Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.

Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»

На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре

Далее совершается три последовательных этапа:

Наглядный процесс холодной ковки.

Штамповка

(штампование) — называется процесс пластичной деформации  заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:

Объёмная штамповка

Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами. Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.

Листовая штамповка

Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.

Прессование

Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:

Прямое прессование

Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.

Обратное прессование

При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.

Волочение

Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу. За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

Заключительным, а также достаточно ответственным этапом  является прокатка

В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность  заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:

Завершающий этап холодной ковки -прокатка.

Продольная прокатка

При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.

Поперечная прокатка

При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.

Поперечная или винтовая прокатка

в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу. Тем самым  поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».

Проектирование станка для холодной ковки

Чертеж проектирования

Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.

Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки  не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо  деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.

Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.

Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:

Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению – станины.

Важно знать! Размеры станины должны высчитываться в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещённых приспособлений . Стоит учесть, что приспособления в работе не должны мешать друг другу!

Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита. Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.

После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления  на станину.

Совет: «В процессе сборки станка, необходимо проверять механизмы на правильность работы, чтобы при наличии неисправности можно было заменить испорченную деталь и продолжить сборку!»

Схема сборки приспособления «Улитки».

Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.

Составляющие детали механизма

• Ведущий лемех самой улитки,
• Основная ось,
• Рычаги для совершения силовых операций,
• Фиксатор для металлической заготовки,
• Площадка станка,
• Прижимной валик,
• Палец для фиксации лемехов улитки,
• Пружина для притяжения прижимного валика,
• Рычаг управления валиком.

Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления. Скачать

Совет: Чем длиннее рычаги для приложения силовых действий, тем легче будет гнуться поковка!

Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата. Также можно пробивать отверстия под

Чертеж универсального станка

заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания  под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать

Гнутик

Фото гнутик

Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь. Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник. Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.

Твистер

Чертеж твистер

Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси. Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.

Скачать чертежи  Твистера >>

Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали. По своей значимости – это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.

С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.

Важно знать! После того, как все эти приспособления установлены на станине, необходимо проверить каждое из них на работоспособность! Производить такие действия необходимо с высокой осторожностью, так как если произойдёт разрыв металла – это может нанести вашему здоровью колоссальный вред!

Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами, предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.

Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.

А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!

Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:

Приспособление «Гусинная лапка» видео

Приспособление «Твистер» видео

Приспособление «Улитка» видео

 

 

stanki-info.ru

Холодная ковка, станки и чертежи своими руками.

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

1builder.ru

Самодельный станок для холодной ковки своими руками: фото изготовления

Самодельный ручной станок для холодной ковки своими руками: фото пошагового изготовления приспособления.

Всем привет! На этот раз мы изготовим простое приспособление с помощью которого можно легко выгибать прут и арматуру, делать декоративные элементы из металла по сути это будет станок для холодной ковки сделанный своими руками.

Для изготовления самоделки нам понадобится:

• Подшипник.
• Уголок — 60 мм.
• Уголок — 40 мм.
• Пруток.
• Подшипник от помпы (необязательно).

От металлического прута отрезаем кусок длинной 70 мм, автор использовал шток от амортизатора.

Берём 60-й уголок и отрезаем две заготовки длинной по 15 сантиметров.

Затем на вырезанных заготовках закругляем края как показано на фото.

Берём 40-й профиль длинной 25 см, на одном угле вырезаем вот такой проём.

В результате получились вот такие запчасти для изготовления станка холодной ковки.

Две детали сделанные из 60 уголка, свариваем между собой.

Привариваем стержень к заготовке.

К наружной части подшипника привариваем рычаг из прута и подшипник от помпы (вместо него можно приварить металлический стержень).

К стержню заготовки, привариваем подшипник внутренней частью.

К стержню и подшипнику нужно приварить заготовку из 40-го уголка.

В результате у нас получился самодельный станок для холодной ковки, довольно нужное приспособления для работы с металлом. Закрепляем станок в тисках и пользуемся.

Рекомендуем посмотреть видео автора, где показан процесс изготовления самодельного станка для холодной ковки и его испытания.

Автор самоделки: TEXaS TV.

Популярные самоделки из этой рубрики

Чудо лопата своими руками

Токарный станок из двигателя от стиральной машины…

Колун для дров

Стенд для ремонта двигателя…

Съемник тормозных барабанов самодельный…

Ключ трещотка своими руками…

Отрезной станок своими руками…

Тиски слесарные своими руками…

Универсальный гаечный ключ

Насадка на дрель своими руками…

Регулятор оборотов двигателя стиральной машины…

Самодельный домкрат своими руками…

sam-stroitel.com

Станки для холодной ковки своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

Какие вообще устройства используются

Содержание статьи

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

• Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

  Так выглядит торсион и одноименный станок

• Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

  Так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

  Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

• Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

  Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

• Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

  Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

  Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел Фиксатор для заготовки Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

 

 

 

stroychik.ru

Кондуктор для ковки своими руками чертежи. Станок для холодной ковки своими руками не только сэкономит ваши средства, но и даст возможность заработать. Любое из подобных приспособлений можно изготовить в домашней мастерской

Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

• «Гнутик»
• «Твистер»
• «Улитка»
• «Глобус»
• «Волна»
• «Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» – универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» – вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление – универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» – инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 – лемех улитки; 2 – основа станка; 3 – прижимной валик; 4 – рычаг для управления прижимным валиком; 5 – крепление основы; 6 – палец для фиксации лемехов; 7 – паз для прижиного валика; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина для прижатия валика; 10 – фиксатор для заготовки; 11 – ведущий лемех улитки; 12 – основная ось; 13 – рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 – сегмент улитки; 2 – эксцентрик; 3 – ручка; 4 – основание; 5 – направляющие полозья; 6 – ось; 7 – ползун; 8 – гайка оси; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – приводная ось; 12 – направляющая эксцентрика; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашек эксцентрика; 15 – основная ножка; 16 – соединительный штифт сегментов улитки; 17 – корректирующий винт; 18 – соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» – расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы – запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм – самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать – механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок – управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок – пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать – валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка – детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты – такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

• Скамейка содовая – изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки – «улитка», торсионный, пресс.

• Балконные перила – метод производства – холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве – «волна», «улитка», пресс.

• Лестничные перила – произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки – торсионный, «фонарик», «улитка».

• Козырёк – методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки – «улитка», «волна», пресс.

• Мангал – простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках – торсионный, «улитка».

• Двуспальная кровать – для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки – «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Какие технологии и приемы используются в холодной ковке, что нужно знать о производственных операциях? Об этом – далее в нашем материале.

Сегодня большое распространение получили небольшие домашние мастерские по обработке металла. Это и хобби, и дополнительный доход в семейный бюджет. Более распространена холодная ковка своими рукам. Такая технология не требует больших затрат на начальном этапе, а изделия ручной работы ценятся довольно высоко.

Какие технологии и приемы используются таким способом металлообработки, что нужно знать о производственных операциях? Об этом – далее в нашем материале.

Холодным способом обрабатывается, в основном, металлопрокат в виде прутков, квадратов, круга, полосы или листа.

Для производства применяются особые приспособления и инструменты, причем часто они узкоспециализированные и не пригодны для работы в других направлениях.

Разогрев заготовок до ковочной температуры не предусмотрен технологией, которая использует одно из главных свойств металла – пластичность. Нагрев возможен лишь частичный в местах изгиба некоторых изделий (например, при слишком толстом металле исходного материала).

Холодная ковка металла используется для изготовления решеток, заборов, ворот, калиток (и отдельных элементов их украшений), каркасы мебели и различные детали декора.

При этом в процессе производства этой продукции металл поддается прессованию и изгибанию, что делает изделие даже прочнее, чем при горячей ковке, так как не изменяются свойства металла, а кристаллическая решетка, наоборот, упрочняется за счет сжатия.

Холодная ковка в домашних условиях довольно простой, но, в то же время, и сложный технологический процесс, который требует опыта. Что нужно знать о такой металлообработке, а также что потребуется для изготовления изделий без разогревания материалов?

Холодная ковка своими руками

Весь рабочий процесс по созданию изделий с помощью холодной ковки можно разделить на несколько этапов.

• Чертеж или схема готового изделия.
• Подбор материалов.
• Обработка металла и изготовление деталей.
• Сборка и отделка.

Чертеж

Гибка – практически основной процесс, на котором построена холодная ковка. Перечисленные выше станки (кроме твистера и фонарика) работают по этому же технологическому принципу. Чаще всего используется улитка, которая формирует большой список разного рода завитков (вензелей, волот, спиралей и прочих).

Кручение построено на свойстве металла – пластичности и способности сохранять заданную форму. Во время такой обработки, заготовка закручивается под усилием вокруг своей оси. Обычно процедуру делают на твистере. Однако, такие элементы, как корзинки, производят с помощью фонарика. Он способен закрутить несколько заготовок, сформировав при этом объемный элемент.

Обычно вся обработка проводиться холодным способом, однако, иногда требуется нагрев определенных точек на заготовке. Это делают при гибке или кручении толстых деталей или же когда нужно исправить бракованные элементы. Нагревание может осуществляться в кузнечных горнах или газовым резаком до температуры 200-300 градусов, что значительно ниже ковочной температуры.

Также в холодной обработке металла используются стандартные способы: резка, рубка, шлифовка и прочие. Для этого применяют болгарки, отрезные круги, шлифовальные машины, гильотины, зубила и прочие.

Сборка и отделка

Эти два этапа завершают процесс изготовления изделий способом холодной ковки.

Сборка деталей в единую комбинацию проводится несколькими способами:

1. На заклепках.
2. На хомутах.
3. Сварка.

Самый простой и быстрый метод собрать изделие – это электро- или газосварка (последняя используется реже).

Однако, некоторые детали крепят на хомуты и заклепки, если это предусмотрено стилевым оформлением.

Ранее использовалась кузнечная сварка, которая сегодня потеряла свою актуальность из-за трудоемкости процесса.

К окончательной отделке относят шлифовку, зачистку поверхностей металла, а также нанесение декоративного покрытия (лакокрасочного или любого другого). После чего работа считается завершенной и проводиться монтаж готового изделия по надобности.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи из личного опыта? Поделитесь им в обсуждениях и оставьте свои комментарии.

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка – это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

• Осадка – она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
• Протяжка – этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
• Прошивка – этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

• Универсальный механизм – он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
• Гнутик – такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
• Твистер – механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
• Волна – механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
• Штамповый пресс – название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
• Механический узел – этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное – это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

просмотров

Холодная ковка, станки и чертежи своими руками. – Первый строительный

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

1. гнутик;
2. улитка;
3. волна;
4. глобус;
5. твистер;
6. фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Станок для холодной ковки.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомутаЧертеж устройств холодной ковки для гибки хомута

Чертеж приспособления Гнутик.

Так схематически выглядит Гнутик.Чертеж для создания Гнутика.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

Blacksmith Hardy Anvil Tool 1 “Токарная гибочная кузница Скроллинг-джиг-вилка –

---

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Blacksmith Turning Hardy помещается в 1-дюймовое отверстие Харди в наковальне или может использоваться в тисках.
• Зазор 1 дюйм между поворотными вилами
• Общая длина составляет 6,5 дюймов.
• Поворотные вилы имеют длину 2,5 дюйма и изготовлены из холоднокатаной стали 3/4 дюйма (сталь 1018).
• Токарная машина была собрана вручную / сварена сварочным стержнем 7018 для повышения прочности.

› См. Дополнительные сведения о продукте

Кузница лося

Ключи

Они только что прибыли из Тайваня, Китай! Я купил их у Глена Столлмайера из GS Tongs.Слева направо, ¼ “драконий стиль, регулировка без заклепок, ½” согнутые колени.

Назначение кузнечных щипцов простое. В то время как железо плохо проводит тепло, температура оранжевого цвета составляет около 1800 ° F, как и крематорий! Кузнец должен уметь удерживать нагретый металл, чтобы не обжечься. Щипцы – идеальное решение. Щипцы позволяют кузнецу захватывать, поднимать и вращать раскаленный металл в своей кузнице. Они также позволяют кузнецу глубоко помещать металл в горящие угли, чтобы его можно было быстро и эффективно нагреть.

Типы

Есть несколько разных типов кузнечных щипцов, каждый из которых используется для чего-то другого:

Шарнирные соединения или проходные щипцы

Ключ для шарнирного соединения просто использует другой метод соединения двух поводьев вместе, чтобы получить работающие клещи. Обычно щипцы делаются из двух отдельных частей, которые затем скрепляются заклепкой. В клещах с коробчатыми губками один поводок проходит через прорезь в другом узле.Тогда они могут быть заклепаны через шарнир коробки или нет.

Размер

Кузнечные клещи различаются по размеру в зависимости от предполагаемого использования. Клещи меньшего размера для более деликатной работы обычно имеют длину около 8 дюймов и напоминают типичные плоскогубцы современности. Большие щипцы для изготовления мечей и подков обычно имеют размер от 14 до 15 дюймов. Кроме того, ключи меньшего размера удобнее работать с угольными кузницами, тогда как более длинные ключи лучше подходят для газовых кузниц. Однако при необходимости кузнец может изготовить щипцы практически любого размера.

Зажимы для Тонг

Зажимы для щипцов (или кольца) используются, чтобы держать поводья щипцов закрытыми, удерживая любой металл, с которым вы работаете в данный момент.

• Это позволяет вам работать с металлом, не слишком заботясь о том, чтобы держаться за него
• Позволяет удерживать металл, чтобы не потерять его в огне
• Он также помогает предотвратить синдром запястного канала, снимая стресс, связанный с использованием руки, чтобы держать поводья закрытыми, а также сгибание запястья и мышц, связанное с этим.

Моя коллекция зажимов / колец для щипцов.
Левая и правая «купленные в магазине», а те, что в центре
, сделаны мной. Однажды я увидел картинку того, что сверху, и
попытался ее продублировать. В центре – кусок трубы
с долотом посередине. Внизу – моя версия
регулируемого зажима. Изготовление щипцов
Опубликовано в журнале ABANA “Hammer’s Blow” Лето 2001 г. Vol. 9, № 3
под названием «Лук для стрельбы из лука» и с штриховыми рисунками редактора Брайана Гилберта вместо этих фотографий.

Эти щипцы похожи на пару универсальных щипцов, изготовленных Тоби Хикманом. его сняли на видео, когда он был в магазине Джо Пехоски в 1991 году. Это видео доступно в аренду от ABANA. Эти инструкции отличаются от этого видео прежде всего тем, что они предназначены для изготовления с помощью ручного молотка. Их также можно сделать с помощью силовой молоток, как это сделал Тоби Хикман.

Для изготовления этих клещей используются несколько кузнечных процессов: т.е. концептуализация конечного продукта, маркировка запасов, выделение различных детали, вытягивание хвостовика и поводья, осадка сверла, разрезание сверла, гнуть хвостовик, пробить отверстие под заклепку, заклепать и закончить, при желании.

Хорошая сталь для ключей, особенно для начинающих производителей ключей, – это обычная мягкая сталь. сталь под названием A36, которая обычно содержит максимум 0,29% углерода. Более опытный Производители ключей иногда предпочитают использовать для изготовления ключей среднеуглеродистую сталь, например 1045, 4140, 8640. более сильный язык. Преимущество низкоуглеродистой стали в том, что если на красный кал, а затем охлаждаемые в охлаждающей ванне, они не так подвержены растрескиванию, как могли бы если изготовлен из более углеродистой стали. А36 тоже недорогой и простой в эксплуатации. A36 немного прочнее, чем 1018/1020 (типичный холоднокатаный прокат), который также работа для щипцов.Помните, что чем прочнее сталь, тем легче может быть щипцы и наоборот. Клещи этого типа, вмещающие как круглые, так и круглые. квадратный инвентарь в очень удовлетворительном состоянии, часто нет необходимости владеть щипцы, которые удерживают только пруток круглого сечения.

Размеры, указанные в этой статье, относятся к ключам из пруткового материала ¼ ” на 3/4 дюйма на 11 дюймов. Этот размер подходит для щипцов, предназначенных для удержания материала 3/8 дюйма. Тот же стержень размером 1/4 на 3/4 дюйма можно использовать для изготовления щипцов, которые выдерживают от 1/4 дюйма и выше. до 1/2 дюйма материала, хотя эти щипцы немного легковесны, чтобы удерживать 1/2 дюйма железа.Для щипца этого размера немного прибл. 1 дюйм в длину (с отметкой 3/4 дюйма на заготовка перед ковкой) и длина бобышки от 7/8 дюйма до 1 дюйма. поводья и хвостовик (пространство между выступом и битой) будут вытянуты, их окончательная длина будет примерно в 2 раза больше, чем указано в оригинале. расстояние. Хвостовик этих клещей имеет отметку 1 1/2 дюйма и растягивается на растягивая примерно до 3 дюймов. Ознакомившись с этапами этого процесса, размер щипцов можно изменять в зависимости от габаритных размеров. характеристики, которые вы желаете в языке.Клещи большего размера можно изготовить из пруток с таким же примерным соотношением размеров, например 5/16 дюйма на 1 “, 3/8” на 1 “, 1/2” на 1 “и т. Д. Ключевой фактор при определении размера ложа для конкретной пары клещей, чтобы определить подходящий размер для босс. Бобышка не меняется по толщине или ширине в процессе изготовление щипца. Примерное значение для определения длины прутка необходимо просто использовать 1/2 длины желаемого готового продукта.Хранить помните, что чем короче хвостовик, тем больше удерживающая сила, но при за счет универсальности. Размер заклепки не критичен, за исключением того, что обычно чем больше щипцы, тем больше заклепка. Простое руководство – использовать заклепку не менее толщиной с выступ на заготовке ключа.

Обе половины ключа сделаны одинаково. Нет левого и правого половина, кроме случаев, когда пробивается отверстие, как объяснено позже. Кузнецы часто сделайте щипцы для использования в левой или правой руке, в зависимости от того, какой при открытии клещей повод падает на ладонь.Другой иногда обсуждается вопрос о том, прилагается ли при использовании крутящий момент против часовой стрелки или по часовой стрелке. Есть много кузнецов, которые не беспокойтесь о левой или правой руке, и в этой статье тоже. Легко решение, если беспокоит правша или левша, а щипцы кажутся неправильная рука, заключается в том, чтобы гнуть трусцой в каждом поводе рядом с боссом. Сделайте изгиб так, чтобы один повод находится непосредственно над другим, обеспечивая одинаковую посадку как для правой, так и для правой стороны. левая рука.

Чтобы изолировать различные части ключа, сначала отметьте с помощью серебряным или другим карандашом для маркировки места стыков сверла, бобышки и поводка, как показано на рисунке. показано.Затем сделайте отступ на этих отметках, вставив холодный стержень в угол наковальни, чтобы сделать небольшое углубление. Этот отступ, если он адекватен по размеру, позволит легко, когда штанга горячая, почувствовать эти отметины на край наковальни для подготовки к следующему процессу. Без отступа Из-за горячего утюга трудно найти и выковать нужное место. Отметьте и сделайте отступ на обеих частях одновременно, чтобы сделав обе половинки ключа одинаковыми.

Изолируйте различные области для обработки. При плавке ковки, надрез штанга в 3-х местах, ранее отмеченных путем вождения штанги на малый радиус край наковальни. Держите горячее железо над наковальней в соответствующий угол. Удерживайте штангу под углом примерно 45 градусов. Затем забейте пруток на край наковальни на нужную глубину. Notch не более чем ¹ ⁄ ₃ ширины перекладины (¼ “) на стыке поводьев и выступа, ¹ ⁄ ₃ из ширину стержня на стыке выступа и хвостовика, и ² ⁄ ₃ стержня ширина (½ дюйма) на стыке сверла и хвостовика.Следует проявлять осторожность, не сделайте эти выемки слишком глубокими, так как они станут слабыми местами. Кроме того, щипцы сильнее, если эти выемки имеют закругленный внутренний угол, а не острый квадратный угол.

1. Вытяните поводья при высокой температуре ковки. Поводья может быть вытащен первым, чтобы обеспечить встроенную ручку, устраняющую нужны щипцы для удержания работы. Будьте осторожны, чтобы не поводья слишком тонкий или слишком узкий возле выступа.Держите поводья прямоугольными с ширина шире толщины обеспечивает дополнительную прочность в направлении нужный. Сохраняйте исходную толщину стержня “по крайней мере около выступа. Попробуйте для получения хорошего ровного конуса, широкого на выступе и узкого на конце. Сбить или закруглите края, чтобы поводья удобно лежали в руке. Это ¼ ” по ³ ⁄ ₄ -дюймовый ключ для прутковой заготовки легко вынимается вручную, хотя и приварен ручка “- еще один подходящий вариант. Вытягивая этот небольшой приклад рукой молоток – хорошая практика для кузнецов, желающих увеличить свой молот контроль и, с практикой, должен быть относительно простым и быстрым.Сила молоток – мой предпочтительный метод, когда он доступен.
2. Вытяните хвостовик (между выступом и битой) на ковка тепла. Ударьте по задней части перекладины через узкий угол или место на наковальня, чтобы удерживать ранее выкованную втулку и кусочек в стороне, избегая повреждение их случайным ударом. При сохранении оригинала ¼ ” толщину, поддерживайте ширину ½ дюйма возле выступа и сужайте хвостовик до шириной ¼ дюйма прямо перед битой.
3. При плавке ковки ковка ширина долота уменьшается до прибл. ⁹ ⁄ ₁₆ “в процессе подготовки к раскалыванию. Бита удлиняется примерно до 1 дюйма и стать немного толще.

Если случайно в любом месте образовалась холодная заточка, отшлифовать или отпилить, как холодная затворы – это начало будущей трещины!

1. Разрезать долото по длине , при высокой температуре ковки, ок.1/2 ширины. Позаботьтесь о том, чтобы разрез был ровным и по центру. длина бита. Это может потребовать некоторой практики с ломом. Удержание пуховое устройство необходимо при работе в одиночку. Обычно эта центрированная щель лучше всего работает для меня, стоя перед битой так, чтобы я смотрел вниз длина щипца. Начните с хвостовика сверла и долбите по направлению к себе. Вставьте долото в пруток диаметром ¼ дюйма, чтобы сохранить тонкую коронку, но При более толстом прикладе также можно проделать разрез ножовкой.Создание расколоть теперь, когда хвостовик прямой, намного легче, чем после того, как хвостовик согнутый.

   Дополнительное примечание: еще один хороший способ разделить бит – это значит, что бит и хвостовик сильно нагреются. потом поместите хвостовик в тиски (с протектором губок тисков, который закругляет край на острые губки тисков), поместите щипец ½ битой вверх и над тисками и согните биту вниз так, чтобы она лежала горизонтально в тисках. трещина на вершине тисков – разделяемой стороной.Затем у нас есть бит, который находится на расстоянии ок. Угол 90 ° к хвостовику и поддерживается трещиной в протекторах челюсти. Затем взять зубилом и сделайте раскол. Для некоторых этот процесс проще, и поскольку бит в конечном итоге все равно погнут, эта система работает хорошо.



2. Откройте разделитель, при высокой температуре ковки, под правильным углом 90 градусов осторожно ударяя молотком по острому углу или краю наковальни.

1. Нагрейте хвостовик от выступа к долоте, затем быстро охладите только долото в воде, чтобы не допускайте деформации сверла молотком при следующих процессах гибки.Затем загните сверло назад примерно на 70 градусов от хвостовика. Изгиб легко выполняется, если нагретый хвостовик помещается в тиски с фиксатором. кусочек торчит вверх и наружу, а затем забивает холодный кусок. Используйте крышку на губки тисков с соответствующим радиусом на верхнем крае, чтобы удерживать губку от поскрипывание щипца и предотвращение слишком резкого изгиба.
2. Нагрейте бобышку и область хвостовика и изогните конец бобышки хвостовик прибл.70 градусов (крутой босс, при необходимости беречь от повредив его). Качественный изгиб – это просто, если поставить хвостовик или бобышку. в тисках с крышками губок.

1. Согните хвостовик при высокой температуре ковки между коронкой и бобышкой пополам круговая кривая с использованием молотка и рога наковальни, изгиба вил и / или при необходимости еще одна пара щипцов. Попытайтесь совместить прорезь в насадке с воображаемая линия, проходящая через то место, где пойдет заклепка.


2. Пробивка и выколотка (или сверло) в центре выступа для заклепки. Сверло оставляет красивое однородное отверстие, но пуансон оставляет больше материал в патроне. Если используется только пробойник, а не выколотка, заклепочное соединение хуже из-за конического отверстия, сделанного обычным пуансоном, оставляя только небольшая поверхность, касающаяся заклепки. Поэтому пробейте небольшое отверстие в поковке. нагрейте и осторожно установите размер (1/4 дюйма для этих щипцов). валик (дырочка в железке).Установите заклепку на холодную или горячую. Заклепка должен торчать ок. 1,5 – 2 диаметра до забивания. Сделайте приятный куполообразная головка заклепки с помощью небольшого молотка. Сильными ударами молотка и / или горячим заклепки, помогает расширить заклепку внутри клещей, заполняя любые зазоры или пустоты. Обратите внимание, что при пробивке, пробивании и выколотке изнутри клещей в вне щипцов. Пробивка и дрейф толкают металл и поднимают гребень на дальней стороне дрейфующей области и вокруг ямы. Эти возвышенности, если разрешено находиться лицом друг к другу внутри стыка, или если не подпилить или в устранение каким-либо образом приведет к неплотно прилегающему стыку.Выясните, как щипцы соединятся раньше времени и сохранят прилегающие стороны оси сустав плоский и гладкий. Поскольку иногда заклепка может быть повреждена в результате процесс регулировки и центровки, часто безопаснее использовать болт и гайку временно, а затем установите заклепку на последних этапах завершения.

1. Нагрейте клещи от бобышки к биту до оранжевого тепла, затем грубо отрегулируйте хвостовик и сверло , если необходимо, так, чтобы клещи удерживали обрезок квадратного стержня 3⁄8 дюйма в бите.Отрегулируйте биту вокруг куска лома, сжимая вставьте сверло в тиски и / или обработайте его молотком по наковальне. В то время как в тиски, отрегулируйте или согните поводья , чтобы они были открыты для расстояние, которое при использовании удобно умещается в руке.
2. Используя тот же нагрев или, при необходимости, снова нагрейте от выступа к наконечнику. Закалите, чтобы остудить только что установленную коронку, оставив хвостовик, выступ и верхнюю часть вожжи горячими. Затем, удерживая обрывок прутка, который должны удерживать щипцы, поместите поводья в тиски, расположив щипцы вертикально, концом бита вверх.Затем согните хвостовик и т. Д., Где это необходимо, чтобы выровнять все так, чтобы пруток для обрезков оставался плотно удерживаемым, а также совпадал по длине ключа с воображаемой линией, проходящей через центр заклепки и сверла. В процессе регулировки могут пригодиться гибочные вилки, плоскогубцы или другие клещи и легкий молоток. Продолжайте процесс выравнивания и регулировки, пока не будете удовлетворены результатами.

Шаг 8

Если поводья трудно двигать из-за тугого заклепочного соединения, нагрейте соединение и откройте и закройте поводья несколько раз, пока они не ослабнут. Отделка с любимым финишем (воск, масло и т. д.).

Удобно вырезать или подпилить V-образную канавку ближе к концу сверла, чтобы щипцы может использоваться для удерживания прутка поперек ключа, а также на одной линии с ключом.

Дополнительное примечание: иметь ключ под рукой поводья свисают прямо вниз и не распускаются, когда щипцы свисают с стойка для щипцов. Для достижения этого эффекта в процессе изготовления щипца согните поводья рядом с бобышкой так, чтобы при сборке оставалось место превышающей ширину прута, на котором должны висеть клещи.Если правильно, поводья будут свисать вниз и занимать меньше места в магазине. Это изгибание легко сделать, если повод зажать в тисках так, чтобы выступ находился рядом с тиски, а затем с молотком перегнуть бобышку при высокой температуре сгибания. Эта концепция не является обязательным и не представлен в клещах в этой оригинальной статье.

Автор и фото: Дик Нитфельд, кузница Shady Grove Blacksmith Shop, Гранд-Айленд, Небраска, США – 05.06.2001

Другие способы изготовления щипцов

Плоскогубцы для модификации: Пробежка через эти щипцы для прокрутки в Аппалачском отделении кузнечной конференции (2018 г.) в Мерфрисборо, штат Теннесси.Их сделал Дуг Меркель, один из демонстрантов, из старых линейных плоскогубцев.	Модифицирующие щипцы: Ножницы Кузнеца перекованы в железнодорожные щипцы
Заготовки для ключей: Это приспособление для формования / складывания / гибки / любых заготовок для ключей

Мама, посмотри, что еще я нашла!

---

Мудрость моего отца: «Человеку нужно больше, чтобы уйти от битвы, чем остаться и сражаться.”

Другое велосипедное оборудование Спортивные товары Promax SQ-1 Квадратные шатуны JIS Холоднокованые шатуны 145 мм Gold Cycling

Другое велосипедное оборудование Спортивные товары Promax SQ-1 Square Taper JIS Холоднокованые шатуны 145 мм Gold Cycling

Конусные шатуны JIS, изготовленные методом холодной ковки, 145 мм, золото, квадрат Promax SQ-1, шатун с квадратным конусом Promax SQ-1, золото, 145 мм, золото, 145 мм, квадратный конус Promax SQ-1, кривошипные рычаги JIS, подержанные, Найдите много отличных новых и подержанных опций и получите лучшие предложения на Promax SQ-1 Square Taper JIS Cold Forged Crank Arms 145mm Gold по лучшим онлайн-ценам, Бесплатная доставка для многих продуктов, Покупки сейчас, Гарантия ЛУЧШЕЙ цены, Интернет-магазины из любой точки мира, доставка по всему миру, Недорого и также множество вариантов..

неоткрытый, Найдите много отличных новых и подержанных опций и получите лучшие предложения на Promax SQ-1 Square Taper JIS Cold Forged Crank Arms 145mm Gold по лучшим онлайн-ценам! Бесплатная доставка для многих товаров !. Состояние: Новое: Абсолютно новое. неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, за исключением случаев, когда товар изготовлен вручную или был упакован производителем в нерозничную упаковку, например, в коробке без надписи или полиэтиленовом пакете.См. Список продавца для получения полной информации. Просмотреть все определения условий ： Торговая марка: ： Promax ， MPN: ： PX-CK13ST145-GD ： UPC: ： 657993259337 ， EAN: ： 657993259337 ，. неиспользованный.

Promax SQ-1 Квадратный конус JIS Холоднокованые кривошипные рычаги 145 мм, золото

Хирургические туннели из нержавеющей стали 316L с полимерным покрытием. Размер: MEU: 74США: 30Талия: 78-98см / 30, наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, крепления на подушке-шарике также позволяют вам более непосредственно чувствовать твердую реакцию водителя, вы можете положиться на высокое качество и эффективность продукта без необходимости угадывать, будет ли он работать с вашим Hyundai. Отказ от ответственности: все изображения печатаются непосредственно на материале – текстура изображения всегда будет плоской поверхностью, линейная доска может помочь вам найти небольшие вмятины.Индивидуальный стиль печати делает вас отличным от других. Купите ювелирную брошь Aooaz для женщин Броши с кристаллами бабочки, серебро и другие броши и булавки в, Купите Winwinus Men 3D Creative Graffiti Print Летний комбинезон большого размера и другие повседневные рубашки на пуговицах в, что-то, что вы можете надеть на вечеринку или просто в простой фильм , ИНСТРУКЦИИ ПО ПЕЧАТИ: Двусторонняя печать 3D изображений. Мужские и женские бейсболки Fashion Dinosaur New York Snapback One Size Cap в магазине мужской одежды. Купите мужской галстук с цветочным принтом в виде сахарных черепов с цветочным принтом.Все тормозные шланги проходят испытания до 4. Promax SQ-1 Square Taper JIS Cold Forged Crank Arms 145mm Gold . Купите оригинальную прокладку клапана рециркуляции отработавших газов Chrysler (5137197AA): Прокладки клапана рециркуляции ОГ – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при соответствующих критериях покупки, обеспечивая безопасность тех людей, которые рискуют своей жизнью, чтобы защитить нас. · Заставляйте предметы двигаться, не касаясь их. Материал: Основной – Цвет: Белый. он так же хорош, как и в первый раз. эти патроны могут выдерживать даже самые высокие механические нагрузки, myVolts имеет более 10 лет опыта в области мощности.Эти красивые ремешки для рук продаются в виде набора из 3 предметов. Это изделие ручной работы на заказ. Я уже продавал свои украшения на Ebay и хотел бы обратить ваше внимание на полученные отзывы. высота может немного отличаться (в пределах 1/4 дюйма). По запросу возможно изготовление и других размеров. Заказы на сумму более 150 фунтов стерлингов получают скидку 20%. 1 квадратный конический шатун JIS, изготовленный методом холодной ковки, 145 мм, золото , в течение нескольких минут после покупки.размышления и другие прекрасные мысли, он является классическим или оригинальным, в зависимости от аксессуаров, выбранных, чтобы сделать его уникальным. Этот товар готов к отправке и будет отправлен в течение 1-3 дней с момента размещения вашего заказа. Пряжа также очень легкая, поэтому этот топ подходит для слегка прохладных дней на улице и в помещении. ID: # wdiEN-91 Приглашения размером 5 x 7, и я использую их для составления списков дел. На одной стороне есть черный минки, а на другой – серый минки. Вы получите 2 привязки (1 комплект). Идеальная небольшая деревянная деревня с церковью.* ПРИМЕЧАНИЕ: цвета цифровых изображений могут отличаться на экранах компьютеров – цвета на печати могут немного отличаться от тех, которые кажутся. архитектура и, конечно же, на флагах, развевающихся над всеми официальными зданиями, 995 Honda Fourtrax 300 x4 (TRX300), 3) Благодаря высококачественному толстому пластику Promax SQ-1 Square Taper JIS Cold Forged Crank Arms 145mm Gold . Регулируемые алюминиевые перемычки HobbyPark 53-63 мм, талреп с рычажным механизмом на концах штанги для Traxxas 1/16 Slash 4×4 4WD RC Car Hop Up Parts (2 шт. В упаковке) (красный): игрушки и игры, дышащая сетчатая ткань с отверстиями.Сверхпрочная алюминиевая рама в сочетании с индивидуально разработанными компонентами гарантирует, что этот тонкий и минималистичный капюшон не принесет в жертву прочности или универсальности. Муфты используются для соединения двух вращающихся валов для передачи крутящего момента. Safari hihat можно настроить для контроля количества мусора, увеличивая или уменьшая натяжение муфты hihat, удлинитель ремня безопасности – идеально подходит для детей с сиденьями, Пожалуйста, проверьте детали размеров, которые мы предлагаем выше, перед размещением заказа (они могут отличаться на 1-2 см в зависимости от различных измерений). Допускается погрешность в 1-3 см из-за ручного измерения.Используйте укрытие Wing отдельно во время быстрой поездки по тропе Джона Мьюира, очень яркое и яркое по внешнему виду, которое понравится детям, палисандр с покрытием инкрустирован черным вольфрамом для создания мужественного образа, столь же сурового и особенного, ✔ СОХРАНЯЕТ ВАШИ ТКАНИ ГИБКИМИ И ЛЕГКИМИ – Не нужно делать вашу работу похожей на жесткую картонную бумагу, не просвечивайте: круглые блестки из материала высокой плотности 3 мм с сетчатой ​​тканевой основой. шпилька для уменьшения трения, повышения прочности и устойчивости. Promax SQ-1 Квадратный конический шатун JIS, изготовленный методом холодной ковки, 145 мм, золото , одевать ребенка легко с помощью пуговиц на ногах и плече. и его можно сложить и упаковать для удобства путешествий.

Квадратный конус Promax SQ-1 JIS, холоднокованый шатун 145 мм, золото

Светящиеся приманки для морской рыбалки на джиг-головку с головкой для приманки крючки. Сменное лезвие TAC Stripe Senior. 20X Рыболовная грузила, пластиковая зажимная скоба, поворотная головка с крючком, защелкивающаяся рукоятка HH. 1000M 1094Yds 20LB Test Camo Blue Hercules PE Braid Леска 8 нитей Океан, индийское винтажное шелковое сари Многоцветный пэчворк хиппи Палатка Boho Glamping Decor. Promax SQ-1 Квадратный конический шатун JIS, изготовленный методом холодной ковки, 145 мм, золото . 12x Винтовая гайка направляющей для каяка M6 Монтажный комплект оборудования для направляющей для лодки, тактический IWB Кобура для правой руки пистолета Кобура для поясного ремня для Colt 1911, 5шт. для деталей велосипеда Shimano M445 355 395. Мужская Велоспорт Джерси Униформа Короткая Велосипедная Спортивная Одежда Велосипед MTB Lam bogini Top. Promax SQ-1 Квадратный конический шатун JIS, изготовленный методом холодной ковки, 145 мм, золото .Бутылка для воды Pitch Black с двойными стенками, спортивная фляга с вакуумной изоляцией, набор из 8 3/8 дюйма UNF Шпильки для колесных шпилек для 4-дюймовых стоек подвески прицепа PCD Ступица, ALLIGATOR Aries MTB Rennrad Disc Bremsscheiben 160/180/203 мм Rot.21mm 25mm 27mm 30mm 33mm 100% идентична ободной ленте Stan’s & WTB, велосипедный кабель 8×640 мм Защитный замок для велосипеда с 2 ключами J, Promax SQ-1 Квадратный конус JIS Холоднокованые шатуны 145 мм, золото .

Promax SQ-1 Квадратный конус JIS Холоднокованые шатуны 145 мм, золото

Promax SQ-1 Квадратный конус JIS Холоднокованые кривошипные рычаги 145 мм, золото

Квадратный конус Promax SQ-1 JIS, холоднокованый шатун, 145 мм, золото, рычаги, 145 мм, золото, Promax SQ-1, квадратный конус JIS, холоднокованый шатун, золото Promax SQ-1, квадратный конус JIS, холоднокованый шатун 145 мм.

станков для холодной ковки своими руками. Выкройка для кованых локонов чертеж

Благодаря своей красоте и изысканности изделия из металла, изготовленные с помощью ковки, давно стали очень популярными. Стоят такие элементы декора довольно дорого, и не всегда можно заказать все нужные украшения для интерьера или загородного дома. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для создания металлических декоративных конструкций, существует ее холодный вариант.Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого нужно собрать своими руками станок для холодной ковки, после чего можно приступать к реализации всех своих задумок и задумок.

Разновидности машин

В основном все устройства, предназначенные для изготовления металлических деталей методом холодной ковки, характеризуются ручным приводом. Немногие из них работают по принципу электропривода, хотя такую ​​конструкцию можно построить с каждым из устройств.Единственный вопрос по приводу – целесообразность, потому что стоимость энергоресурса, питающего агрегат, и сложность процесса установки механизма могут быть неоправданными, если соотнести их с объемом выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице показаны все приспособления, работающие с ручным приводом, связанные с процессом холодной штамповки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	С помощью такого устройства закручивается металл, происходит образование спиралей и завитков с узкой сердцевиной.
Машины торсионного типа	С помощью такого станка скручивают стержни винтового типа, а также можно изготавливать большие спирали и нити (корзины, фонари и лампочки).
Машины инерционные штамповочные	Предназначен для изготовления соединительных деталей для меда с декоративными элементами, для изготовления узорчатых наконечников и различных мелких узоров и рельефов.
Гибочные станки	Есть несколько типов таких станков: толкающие, протяжные и комбинированные.Первая разновидность нужна для того, чтобы получить волнообразные изгибы или зигзагообразные изгибы стержня. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо сделать кольцо, завиток или спираль с широкой сердцевиной. Используя комбинированное разнообразие, можно построить любой из перечисленных элементов.

№

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить названия машин, предназначенных для скручивания, а также машин для намотки – крутильные машины. Однако это не совсем так, машины, скручивающие металл, относятся к торсионным машинам.

Видео своими руками по изготовлению станка для холодной ковки.

Отличия холодной ковки

Есть такое понятие, как «штамповка», которую иногда путают с холодной ковкой. Сама холодная ковка имеет 2 принципа, по которым может происходить этот процесс. В таблице показаны различия между процессами.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных форм с помощью штампа, который работает при высоком уровне давления.Примером процесса штамповки является алюминиевая банка. Металлический обогрев в этом случае не используется. Возможность применить эту технологию в домашних условиях вряд ли возможна, так как создать для этого необходимые условия невозможно.
Холодная штамповка (клепка)	Этот вид холодной ковки, по сути, является наклепом, а именно в процессе выполняется определенное количество ударов очень большой силы, что позволяет структуре металла изменяться и приобретать необходимые параметры по размеру и форме.Осуществляется такая манипуляция с помощью молотка, который также можно построить своими руками.
Холодная штамповка (гибка)	Другой вид – гибка. При такой технологии металл остается неизменным по структуре, не изменяя своих характеристик. Этот вид ковки возможен и для домашнего использования, для этого достаточно приступить к созданию станка для холодной ковки своими руками.

Холодная ковка, которая осуществляется по принципу гибки, справиться достаточно просто, особенно если есть специальное оборудование стационарного типа, значительно облегчающее процесс.Преимущество этого типа в том, что на нем можно собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками без больших затрат на это.

Видеообзор ручного ковочного станка по металлу

Строительство машин холодной ковки

Каждое устройство для холодной ковки имеет свои характеристики и параметры. Чтобы вы могли беспрепятственно изготовить станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что из себя представляет каждая из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструкция этого устройства такова, что при смене роликов и клиньев изменяется размер волн и изгибов.Они могут гнуть стержни до 16 мм. Единственный нюанс этого приспособления в том, что его нельзя изготовить самостоятельно, ведь требуется обработать и отшлифовать многие детали точного размера. Стоимость такого устройства невысока.
Твистер		Агрегат работает благодаря оснащению специальным шаблоном, к которому прижимается обрабатываемый кусок металла. Давление в этом случае должно быть очень высоким, поэтому у тех, кто работает на твистере, должно быть достаточно сил для этого.Кроме того, сохранность самого шаблона обеспечивается наличием упорного рожка (торца). Что касается среднего рога, который иначе называется выходом на поверхность, то он должен быть выполнен таким образом, чтобы он мог менять свое положение и фиксироваться в нем. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто запускает процесс впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит изготавливать выкройки абсолютно любой вариации.Сама конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую на определенном расстоянии ввинчиваются распорки. Для таких целей можно использовать болты размером от м8 до м24. Толщина металла в этом случае зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое устройство хорошо подходит для металла толщиной 6 мм.
Машина для скручивания улиток	С воротником	Такая установка представляет собой опорную плиту, на которой располагается специальный змеевик.Такой поворот используется как шаблон для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка» – шаблон разделен на несколько частей, которые крепятся друг к другу с помощью специальных соединительных элементов, что позволяет шаблону изменять форму в процессе работы, что создает различные виды волны и изгибы. У такой конструкции есть и минусы, так как для того, чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками, нужно подбирать очень прочный материал, который со временем не будет гнуться.Также подумайте о соединительных петлях, которые довольно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс изгиба металла.
	Тип рычага	В этом типе “улиток” шаблон очень прочно прикреплен к основанию. Из-за этого производительность у него меньше, но надежность выше. с помощью специального рычага металлическая пластина прижимается к шаблону, при этом в процессе необходимо перемещать подвижный валик.Для изготовления такого станка для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличается своей прочностью, а ролик можно сделать из обычного роликоподшипника. В целом конструкция похожа на трубогиб.
Торсионный станок		Такое приспособление хорошо поможет при закручивании стержней. Такой станок состоит из цилиндрической основы из металла и двух скрепляющих и одновременно скручивающих элементов. Такую конструкцию желательно оснастить специальной парой лап, которые не позволят обрабатываемому металлу гнуться не так, как нужно.Принцип работы на станке таков, что стержень помещается в удерживающие его элементы, одним концом зажимается, а другим концом с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера. спиральная волна.

Оснащен торсионным электрическим станком для холодной штамповки

Для повышения не только эффективности работы на агрегате холодной ковки, закручивания стержней в спиральную волну, но и для увеличения скорости, а также для обеспечения устойчивости и отсутствия перегрузки может быть установлен привод электрического типа. .

Сделать вручную все элементы декора из металлических стержней довольно сложно, так как равномерность крутящего момента в такой ситуации будет сильно различаться. Во избежание ошибок при изготовлении изделий можно использовать:

• полуось от автомобиля, установленного на ведущий мост;
• вам также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит использовать кожух.

Из перечисленных устройств можно построить электропривод торсионного станка.Такой двигатель лучше не превышать номинальную мощность 900 об / мин и 3 кВт.

Построение локона для станка своими руками

Прежде чем приступить к созданию станка для холодной ковки своими руками, нужно уметь рассчитать параметры шаблонной спирали, ведь специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотным с технической стороны, но и иметь привлекательный вид.

Расчет этого шаблона основан на логарифмической спирали.Некоторые конструктивные нюансы можно выделить в следующем списке:

• начало строительства принято в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла нужно умножить на расхождение поворота;
• расхождение в стандартной версии принято равным 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать под углом 45 градусов;
• : если необходимо построить шаблон с более плотной спиралью, то к значению радиуса следует прибавить 8-ю часть (части) единичного расстояния от спирали;
• , что касается r0, он должен быть по размеру равным размеру поперечного сечения диаметра, который имеет заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, по каким характеристикам металл используется для заготовки, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы, можно приступить к созданию шаблона «улитка», для этого лучше всего уметь решать уравнения с кубической степенью и выше. Точной формулы для расчета такого устройства нет, но есть такая, позволяющая добиться оптимального результата. Последовательность построения спирального узора может быть такой:

• в первую очередь определяется начальная точка r0;
• витков, которые будет у шаблона, взяты произвольно, их количество может быть любым;
• по табличным данным следует рассчитать сечение (b), убедившись, что оно меньше по ширине в проеме для шаблона;
• по формуле рассчитывается радиус R;
• последний шаг – перенести все полученные баллы в соответствии со шкалой, после чего можно переходить непосредственно к строительству.В процессе, давайте по аналогичной формуле скорректируем радиус R в финальной версии.

Справка: если возникает необходимость провести расчеты промежуточных значений, то это делается в соответствии с геометрической пропорцией.

Строительство машины холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего убедиться, что он имеет максимальное количество различных вариаций в отношении изгибов и волн.Имея такие заготовки, можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что даст возможность изготавливать различные лекала и монограммы.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально вам понадобится металлический лист, размер которого будет зависеть от количества размещенных на нем выкроек. Сами шаблоны следует размещать таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, ведь в процессе работы материал из форсунок может сместиться из-за нехватки места.Также, если шаблоны будут расположены недостаточно далеко друг от друга, в работе могут возникнуть сложности.
• Что касается вариаций самих узоров, то они могут быть как простыми, так и содержать более одного поворота монограммы. Можно сделать аналогичную улитку-плуг и продумать конструкцию отводов в разобранном и собранном состоянии. В то же время следует быть внимательным при выборе материала для крепления выдвижных частей – он должен быть максимально прочным.
• Замена насадок может быть достигнута за счет выполнения прямоугольной прорези, в нее можно будет вставить сменные шаблоны для ковки.Все они должны быть прикреплены к металлическим пластинам в форме прямоугольника. Крепление таких форсунок будет обеспечиваться болтами.

Видеоинструкция

Сборка прибора

Эта версия машины используется в качестве примера из-за ее простоты. Зная основные принципы и последовательность построения оборудования, его можно модернизировать по желанию. Для сборки всех частей оборудования в единое целое потребуется:

• сверло с твердосплавными сверлами;
• сварочный аппарат;
• пила по металлу или ножовка по металлу;
• металлическое полотно выбранного размера;
• труба металлическая круглая;
Металлический стержень
• ;
• подшипников разных типоразмеров;
• размер болтов М8.

Для сборки станка для холодной ковки своими руками нужно использовать проверенную последовательность действий:

Заключение

Кто решил серьезно заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, тот должен очень скрупулезно относиться к этапу создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания довольно прост, и, поняв принцип построения оборудования, вы можете придумывать различные варианты, которые помогут улучшить продукт.

Станки для холодной ковки

пригодятся тем, кто любит мастерить и знаком с таким оборудованием. Многие люди используют машины для создания усадеб, интерьеров и подарков. Изделия, изготовленные методом холодной ковки, используются в качестве украшения наряду с другими элементами декора. Холодная ковка требует больших усилий. Дома это сделать сложно. Самый простой способ – художественная холодная ковка.

Чтобы сделать обычное изделие своими руками, вам потребуются инструменты и чертежи.Эти изделия снижают затраты и сокращают время производства. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы на стыках не было кривизны. Перед тем, как создать самодельный станок для холодной ковки, нужно заняться дизайном. Чтобы делать точные разметки, вам нужно использовать миллиметровую бумагу.

Для начала нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметрию узоров. Расстояние витков нужно размещать так, чтобы оно было больше диаметра стержней и чтобы можно было взять изготовленное изделие из станка.При создании рабочей поверхности нужно использовать листовой металл. Размеры определяются на основе размеров и используемых деталей. Для создания формы понадобится листовой металл в виде полос.

Перед началом работ всем новичкам необходимо ознакомиться с видеороликами по оборудованию для холодной ковки своими руками.

Инструменты и материалы для холодной ковки :

Самым главным приспособлением всегда был гнутик для работы.Используется при изменении формы металла. Основная функция сгиба – сгибать деталь под разными углами.

Улитка применяется для манипуляции по спирали. Это инструмент для гибки различных изделий, профилей и т. Д. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль по радиусу и вносить нужное значение.

Требуется фонарик для гибки металлических материалов. С помощью фонарика обрабатываются металлические стержни. Благодаря насадке с волнами можно создавать волны и изогнутые детали.Волна применяется при обработке труб круглого сечения.

Твистер имеет сходство с фонариком. С его помощью можно крутить стержни.

Globe помогает создать большую дугу из профиля толщиной до 12 мм. В конце также загибают заготовки. Это самый легкий инструмент, и его часто делают вручную.

Станок холодной ковки своими руками, чертежи

По размеру конструкции можно сваривать небольшие отрезки прутьев с расстоянием 5-6 см.В конструкции необходимо проделать отдельные отверстия. Если лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео. При возведении кондуктора своими руками нужно обращать внимание на виды основных работ: вытяжка, гибка и скрутка. Все эти механизмы можно объединить в один. В процессе рисования изделию создается желаемая форма. Лучше всего пропускать продукт через ролики или пресс, из-за этого может уменьшиться сечение исходного материала.Основной процесс гибки состоит из гибки детали под определенным углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблона.

Это делается следующим образом:

• подготовка чертежа;
• создание шаблона из чертежа;
• приваривание завитка к стальной пластине;
• лист должен быть закреплен на станке в держателе;
• установление паза и окончательная фиксация.

При создании шаблона необходимо выполнить специальный шов снаружи, чтобы он не мешал работе материала в дальнейшем.

Виды машин холодной ковки

Машины холодной ковки бывают нескольких типов:

Как сделать ковочный станок своими руками?

Из-за дороговизны станков для холодной ковки, а также зависимости цен от производителей, многие прибегают к изготовлению таких станков своими руками.

При создании самодельного станка « Улитка » » вам понадобится:

• прутки металлические;
• стальных листов в виде полос;
• труба специальная;
• сварка, плоскогубцы, болгарка.

Базовая схема для создания станка:

• возьмите обычный лист, нанесите на него спиральный узор, проверьте размеры резьбы;
• при помощи болгарки нужно сделать из пластины два отдельных листа;

Первый с параметрами 100×100 мм, второй 130×130 мм.

• взять пруток и полосы из стали, края пропилов очистить от заусенцев;
• плоскогубцами изгиб стальной полосы по схеме;
• сварных элементов;
• приварить стальную трубу снизу.

Вот весь простой процесс создания кузнечного станка из разных материалов.

Чертежи для создания станка можно использовать совершенно разные, все зависит от материалов, используемых в работе.

Как создать ковочный станок для торсиона ? Этот станок используется при скручивании спиралей змеевидной формы из металла.

Инструменты для создания:

• лист стальной;
• балка;
• тиски и крепежные детали;
• редуктор, цепной или электродвигатель;
• болгарский;
• сварка.

Схема действий при создании станка для холодной ковки:

Вот основные способы создания самодельных станков своими руками. Главное желание и трудолюбие, тогда все получится. Оборудование и аксессуары для холодной штамповки можно приобрести в любом специализированном магазине.

Этот вид работы с металлами более популярен у «домашних» мастеров хотя бы потому, что не предусматривает их термообработку и, как следствие, установку печи.И дело это и посложнее, и хлопотнее. А технология изготовления различных деталей с рисунком намного проще, так как нет такого понятия, как «перегретый» или «переохлажденный» материал.

В принципе, холодная ковка также может выполняться ручным инструментом – не всегда требуется специальное оборудование. Все, что вам нужно, это наковальня и молоток. Таким образом, вы можете работать практически с любой заготовкой – листовым металлом, металлической полосой, прутком или трубой. Все зависит от сложности детали и навыков мастера.Кстати, как вариант – обычный, умеющий много чего.

Но в большинстве случаев, особенно для энтузиастов, или если бизнес поставлен на поток, рекомендуется использовать станок для холодной ковки, пусть и самодельный, поскольку не каждый образец можно обработать ручным инструментом. И спектр возможностей значительно расширяется. В продаже есть много соответствующих устройств, но цены на них «кусаются».

Например, стоимость самого дешевого универсального агрегата (ковка и гибка) составляет около 120 000 рублей… И это без учета устройств, которые в зависимости от комплектации будут стоить еще 7-10 тысяч. Даже самую простую машину для «улитки» дешевле 65000 не найти.

Самостоятельно можно собрать простые механизмы, которые, тем не менее, позволяют получить самые замысловатые выкройки. Все дело в навыках человека, который собирается работать. Рассмотрим одну из моделей, и без указания используемого материала, габаритов и прочих тонкостей.Главное понять принцип устройства, а все остальное домашний мастер подберет сам. Тем более, что человеку, не имеющему склонности заниматься подобным «строительством», это не будет интересно.

Станок “Улитка”

Из него можно делать кольца, спирали, «волны» и различные «завитки». Процесс изготовления станка включает несколько этапов.

Образец

Для более точной разметки рекомендуется использовать миллиметровую бумагу.На нем рисуется спираль, причем с постепенным увеличением радиуса витков. Условие – расстояние между ними (шаг) должно быть одинаковым. Но это в том случае, если требуется симметрия рисунка (хотя у каждого человека свое представление о «художественной ценности» произведения). То же касается и количества витков (как правило, их не больше 4).

Надо учесть, и с какими заготовками вам придется работать. «Ступенька» должна быть немного больше диаметра стержня (полосового железа), иначе вытащить готовую деталь из станка, не повредив «форму» после завершения операции, вряд ли удастся.

Рабочая поверхность

Используется кусок листового металла. Его достаточная толщина – 4 мм. Линейные размеры определяются исходя из расчетных размеров изготавливаемых деталей.

“Форма”

Для него можно взять, например, полосу металлическую толщиной 3 мм. Это позволит вам работать с ним ручным инструментом. Он сгибается в спираль по разметке шаблона. Это легко сделать с помощью плоскогубцев.

Элементы дополнительные

Для обеспечения рабочего процесса вам нужно будет закрепить один конец заготовки. Следовательно, вам понадобится кусок бруска (равный ширине полосы). Кроме того, рабочее место нужно будет чем-то закрепить (например, на верстаке). В качестве такой стойки можно подготовить 10-сантиметровый кусок трубы (естественно, толстостенный). Хотя вариантов здесь много, поскольку установленная таким образом конструкция может мешать другим видам работ.

Например, предусмотреть закрепление всей сборки в «мощных» тисках. Поэтому вместо трубы можно взять шестигранник (гайку большого диаметра или что-то подобное). Главное – надежность фиксации, учитывая, что при холодной ковке придется приложить немалые усилия.

Сборка станка

Здесь тоже есть много вариантов. Он может быть как «монолитным», так и разобранным на составные части. В первом случае «улитку» (или отдельные ее части) из полосы просто приваривают к площадке.Например, в этой позиции:

Кусочки бруса (по 1 см) можно «сварить» по всей длине с интервалом 4 – 5 см и просверлить под них монтажные отверстия в рабочей площадке.

Главное не забывать о надежном креплении конца гнутой детали.

Мы рассмотрели только один из самых простых вариантов. Чтобы иметь более полное представление обо всех возможностях устройств для изготовления «улиток» и подобных изделий, желательно ознакомиться с соответствующим промышленным оборудованием.А как сделать необходимое приспособление своими руками, из подручного материала, всегда разберется сообразительный человек. Интересный вариант показан на видео:

На практике часто приходится сгибать заготовки в «змейку», но сделать это вручную довольно сложно. Такие машины называют «торсионами». Помимо значительных усилий, необходимо поддерживать равномерное вращение. Это значит, что такие устройства для холодной ковки придется оборудовать электроприводом.Вы можете найти полный перечень оборудования для холодной ковки.

– это универсальные декоративные элементы , используемые для дополнения дизайна изделий различной формы. Для изготовления деталей этого типа используется механизированное оборудование , а также ручной инструмент и приспособления … Часть оборудования продается по достаточно высоким ценам. Но также есть возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Изготовление станков любого типа своими руками – дело сложное.Изготовление составных частей устройства, а также сборка должны осуществляться аккуратно. Правильность изготовления гарантирует качество изготовленных элементов и металлических предметов.

Как сделать улитку с электроприводом и без него, для холодной ковки и гибки завитков, завитков, запятых

• Стол стальной, к нему снизу приварена труба, к которой, в свою очередь, крепится подвижный кронштейн из профильной трубы 45х25, толщина стенки – 1,5 мм.
• Эта часть станка крепится к ножкам, опорам.
• К рычагу прикреплена дополнительная регулируемая деталь, дополнительно усиленная угольником.
• На ровной поверхности, где предварительно проделаны отверстия, прикрепляют оправки (кондукторы), сделанные из стержня квадратного сечения сечением 10 мм. и полосы.
• Оправки изготавливаются по чертежу.
• Несколько отверстий позволяют расположить оправку по-разному, что позволяет гнуть элементы разной конфигурации и размеров.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Инструмент ручной и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручного инструмента требует меньше времени и расходных материалов. Такие устройства имеют более простую конструкцию.

Матрица

• Для изготовления устройства потребуется отрезок швеллера длиной 25 см: покупная или самостоятельно обработанная петля диаметром 22 м с гильзой из двух видов труб и элементом сложной формы, а также одна больше петли.
• Выкройка этого типа позволяет изготавливать улитки разных размеров.

Проводник

• Для изготовления понадобится полоса длиной 60 см и шириной 4 см; кусок листового металла 16 на 16 см, толщиной – 3 мм; кусок квадрата; вырезанные из пружины мелкие элементы со скругленными углами и фасками. Из мелких деталей сваривается деталь под углом 90 градусов, для закрепления заготовок при гибке.
• На полосе проведена косая линия, часть заготовки позже будет удалена.
• Полоса слегка изгибается, к ней приваривается квадратик, после чего гибка продолжается.
• Спираль прикреплена к основанию, к куску жести.
• Шаблон фиксируется в тисках, лишняя часть отрезается болгаркой.
• Снизу основания приваривается угольник, фиксирующий изделие в тисках.

Кузнечное оборудование прочее

Весь перечень оборудования должен быть разделен на четыре отдельные категории, критерием классификации является уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование – это автоматическая или, в некоторых случаях, ручная установка, позволяющая обрабатывать детали с различным сечением. Эти многофункциональные машины служат заменой целому ряду ручных гибочных станков для квадратных и круглых прутков. Важное преимущество – возможность изготавливать элементы различной формы.

Станок ковочный Ажур-1М. Фото

• предназначены для облегчения ручного труда. Помимо списка устройств есть гнутик, вейв, твистер, глобус.Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного типа элементов … Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их полностью. их используют мастера, которые занимаются ковкой в ​​качестве хобби, так как производительность этих устройств не очень высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оборудовать агрегат электродвигателем.

Станок холодной ковки типа Волна

• Инструменты простых предметов , ковка производится вручную с применением силы.В комплекте тяжелый молоток (кувалда), плоскогубцы, вилки .

Ковочные станки

– хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей. Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому в домашних условиях ручную ковку проще всего выполнить методом холодной ковки.Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

Начало холодной ковки на самодельных станках.

Холодная ковка своими руками требует двух обязательных этапов – прессования и гибки. Для выполнения всех этих действий не нужно придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях.Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы прошли успешно, нужно использовать металлы определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой. Кованые изделия своими руками бывают качественными, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов. Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки. Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.

Детали машин и необходимый инструмент.

Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых обязательно должно быть:

1. гнутик;
2. улитка;
3. волна;
4. глобус;
5. твистер;
6. Фонарь;

Эти устройства лучше всего использовать. Улитка для холодной ковки своими руками нужна для плетения стальных прутьев. Вы можете увидеть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей.Немаловажную роль в работе играет кузнечно-прессовое оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.

Для обработки труб с шестигранным и круглым поперечным сечением используется «волна». Металлические стержни гнутся «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

Станки для холодной ковки выгоднее изготовить самому, потому что не все можно обработать ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока.Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
Станок для холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

В процессе рисования конструкция принимает определенную форму.Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон. Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте.С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

Многие опытные производители собирают простые механизмы своими руками для создания уникальных конструкций. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки холодной ковки своими руками можно найти в достаточном количестве в Интернете, как и фотографии изделий холодной ковки, которые можно получить в результате.Фотография такого оборудования позволяет мастеру сделать рисунок с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть автомат “Улитка”. С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали.Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Он загибается плоскогубцами по выкройке и получается спираль.

Для нормального рабочего процесса нужно хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего – придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно приложить большие усилия.

Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной штамповки ручного инструмента, необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

Конструкция станка.

Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор – разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка.Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
Этот способ ковки очень популярен среди новичков в кузнечном деле.

На станке для холодной ковки металла своими руками неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, по подобию каминных решеток.Это хороший вариант для новичков.

Сборник чертежей на станки холодной ковки.

Рисунок улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Детальный чертеж машины-улитки.

Устройство волочильное для гибки “Хомут”.

Чертеж устройства Гнутик.

Видео оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

• Плюсы холодной ковки
• Ковочный станок «Улитка»
• Сборка устройства

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать что-то красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким, а также просто для души.

Холодная ковка позволяет изготавливать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота кованых изделий завораживает взгляд и манит изящными линиями.Во всех лучших домах непременно можно было найти такие украшения, как ажурные металлические завитки. И в наше время, когда разработано немалое количество различных технологий и материалов, кованые изделия не утратили своей актуальности.

Изделия, полученные с помощью ковки, используются в дизайне наряду с пластиком, стеклом и другими элементами декора. Ковка металла бывает горячей или холодной. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнение ряда особых условий, поэтому сделать это в домашних условиях не так-то просто.Более доступный метод – холодный. Выучить его легче, а оборудование и станки для ковки можно сделать самому, если захочется.

Плюсы холодной ковки

При холодной ковке основными рабочими процессами являются гибка и прессование. Для проведения подобных мероприятий не нужно сообщать металлу определенную температуру. Но между этапами операции все же необходимо проводить некоторую термическую обработку.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, некоторые инструменты многие любители изготавливают самостоятельно.С помощью самодельных инструментов можно придавать изделиям разные причудливые формы. Вам просто нужно приобрести рабочие навыки. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть желаемую фигуру, потребуется усилие. Проведение работ возможно только с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, изготовленные на оборудовании для холодной ковки, прочнее литых или штампованных. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через инструмент, прижимаются одновременно с приданием им желаемой формы.При таком способе ковки следует избегать ошибок, потому что их практически невозможно исправить. Имея опыт, вы сможете создавать прекрасные и привлекательные изделия в домашних условиях.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать следующие изделия:

• оконные решетки;
• элементов типа перил для лестниц, балконных навесов;
• мебель для дома – кровати, стулья, столы;
• заборов и ограждений;
В оформлении квартир использовано
• элементов: штативы для цветов, обрешетка камина.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также особые условия. При использовании метода холодной обработки заготовку не нужно предварительно нагревать, а сам процесс более экономичен. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях все можно делать по трафаретам. Таким образом, можно значительно сократить время производства и снизить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогревать, в местах стыков проводят прогрев, чтобы неровностей не получилось.Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работы хорошо продумать план выполнения; Нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к содержанию

Оборудование и инструмент для ковки

Ручной инструмент для операций холодной штамповки состоит из нескольких элементов. Основные аксессуары, которые могут вам понадобиться для работы:

• улитка;
• твистер;
• волна;
• гнутик;
• Фонарь;
• глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но они очень удобны для домашнего использования.

Основным инструментом для работы является хлыст, он предназначен для изменения формы металла. С его помощью можно сгибать изделие под нужным углом или гнуть дуги разного радиуса.

Улитку чаще всего используют для скручивания металлических стержней по спирали. Это инструмент для гибки полос, прутков, квадратов не более 12 мм, труб и профилей до спиральных форм, изделий разного радиуса и формы.При использовании такого инструмента можно не ограничивать образовавшуюся спираль по радиусу и делать то количество, которое необходимо.

Вилка – два проводника для гибки валюты, используются для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть максимум 16 мм при горячем способе и 10 мм при холодном.

Инструмент «фонарик» используется для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатываются металлические прутки диаметром 30 мм и меньше, либо квадратные профили толщиной 16 мм и меньше.

С помощью такого приспособления как волна изготавливают волнообразные изогнутые элементы. Также применяется для обработки труб круглого или шестиугольного сечения, а также труб из профилей.

Твистер чем-то напоминает фонарик, с помощью обоих инструментов можно крутить стержни вокруг продольной оси.

Глобус позволяет сделать большую дугу из квадратного профиля толщиной до 12 мм. В этом случае плавно загибаются и концы заготовки.Так создаются различные выпуклые элементы декора.

Такой инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельные. Он практически ничем не уступает покупному.

Вернуться к содержанию

Кузнечное оборудование своими руками

Часто при работе кажется более целесообразным изготавливать самодельные станки для холодной ковки. Не каждый элемент можно полностью обработать только ручными инструментами для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом автомате-улитке.

Если домашний умелец изготовит какое-либо изделие на самодельном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам будет уступать изготовленной в промышленных условиях. Когда планируется выполнить значительное количество деталей методом холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Таким образом, вы можете облегчить свои рабочие задачи.

Не лишним будет предусмотреть выполнение на станке основных видов работ – скручивания, гибки, волочения.Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

В процессе вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого его нужно пропустить через пресс или ролики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки означает, что заготовка изгибается под желаемым углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делать их следует следующим образом: готовится эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон.Завиток приварить к металлической пластине, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляется в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто подержать). С помощью рычага воздействуют на один из концов заготовки, который следует протащить по всем изгибам вдоль пластины, используемой в качестве шаблона.

При создании шаблона сварной шов необходимо выполнять снаружи, иначе он помешает дальнейшему использованию изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно замысловатые изделия. Все зависит от рабочих навыков мастера. Вы можете рассмотреть одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип работы.

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать своими руками что-нибудь красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков родным и близким или просто для души.

Величественный вид кованых изделий привлекает изящными линиями и завораживает взгляд. Издавна во всех лучших домах непременно можно было увидеть такой орнамент, как металлические ажурные завитки. Даже сегодня, когда разработано огромное количество различных материалов и технологий, кованые изделия не утратили своей актуальности.

Кованые изделия используются в дизайне наряду со стеклом, пластиком и другими элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом.Для проведения процесса горячей ковки должны быть выполнены многие особые условия , потому что ей очень трудно учиться дома. Художественная холодная ковка – более доступный способ. Выучить его намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Холодная штамповка требует двух основных процессов:

Для выполнения этих действий вам не нужно сообщать металлу какую-либо температуру. Но между этапами работы все же должна проводиться определенная термическая обработка.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители делают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придать заготовкам всевозможные причудливые формы. Вам просто нужно приобрести определенные рабочие навыки. Поэтому будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, изготовленные на самодельном станке для холодной ковки, намного прочнее, чем изделия, изготовленные или отлитые методом штамповки. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через инструмент, прижимаются друг к другу, чтобы придать им необходимую форму. При таком способе ковки нужно избегать ошибок , так как они практически непоправимы. С приобретением навыков вы сможете создавать привлекательные и чудесные изделия своими руками.

На самодельном станке для холодной ковки можно изготавливать такие изделия как:

• элементов типа балконных навесов, перил для лестниц;
• решеток на окнах;
• заборов и ограждений;
• мебель для дома – столы, стулья, кровати;
В оформлении дома использовано
• элементов: обрешетка камина, треноги для цветов.

При горячей ковке мастеру требуется не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также особые условия. При холодном методе нет необходимости предварительно нагревать заготовку, а сам процесс намного экономичнее.

При обработке крупной партии однотипной продукции своими руками все можно сделать по трафаретам и рисунку. Таким образом, можно значительно снизить трудозатраты и сократить время производства.Иногда детали нужно нагреть, нагрев делают на стыках, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется внимательно изучить производственный план перед выполнением работы , будет лишним провести видеоурок и сделать чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для холодной штамповки включает в себя ряд элементов. Необходимые аксессуары, которые понадобятся для работы:

• твистер;
• улитка;
• гнутик;
• волна;
• глобус;
• Фонарь.

Многие названия покажутся забавными, но они очень удобны для домашнего использования.

Основным инструментом для работы будет гайка, которая используется для изменения формы металла. Его функция – изгибать деталь под нужным углом или изгибать дуги разного радиуса.

Улитка используется, как правило, для намотки стальных прутков. Это инструмент для гибки прутков, полос, труб, квадратов и профилей до спиральной формы, изделий различной формы и радиуса. При использовании этого инструмента вы не можете ограничить созданную спираль радиусом и сделать то количество, которое требуется.

Инструмент фонарик нужен для сгибания металлических деталей. С его помощью обрабатываются металлические прутки сечением менее 30 мм или квадратные профили сечением менее 16 мм.

С помощью такого приспособления, как волна, изготавливают волнообразные изогнутые элементы. Применяют его и для обработки труб , имеющих шестиугольное или круглое сечение.

Твистер чем-то похож на фонарик. С помощью этих двух инструментов вы можете крутить стержни вокруг оси.

С помощью глобуса можно сделать большую дугу из профильного прутка толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки тоже плавно загибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно несложный, поэтому часто можно встретить самодельные. Он почти ничем не уступает заводскому.

Станки кузнечно-прессовые

Часто при работе кажется гораздо целесообразнее изготовить станки для холодной ковки своими руками. Ведь не каждый элемент можно полностью обработать только на ручном ковочном оборудовании.Да и цена у этого оборудования достаточно высока, даже если речь идет о простейшем автомате-улитке.

Если на самодельном кондукторе мастер сделает какое-то изделие, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам будет уступать изготовленной на заводе. Если вы планируете изготавливать большое количество деталей методом холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электродвигателем. Это упростит ваш рабочий процесс.

Целесообразно предусмотреть производство на станке основных видов работ – волочения, гибки и кручения.Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

В процессе рисования изделию придается определенная форма. Для чего его нужно пропустить через валки или пресс, и сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в гибке детали под необходимым углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делаются они таким образом: готовится чертеж изделия, по которому потом изготавливается шаблон. Приварите завиток к стальной пластине, затем этот лист прикрепляется к машине в держателе.Конец заготовки устанавливается в паз, другой конец фиксируется. С помощью рычага воздействуют на один конец изделия, который необходимо протягивать по всем изгибам пластины, используемой в качестве шаблона.

При изготовлении шаблона сварочный шов необходимо выполнять снаружи, иначе это будет мешать дальнейшей эксплуатации изделия.

Мастера часто сами собирают нехитрые приспособления, с помощью которых можно изготавливать весьма оригинальные изделия.Все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок ковочный улитка своими руками

С помощью станка домашние мастера делают всевозможные кольца и спирали, завитки, волны. Чтобы изготовить такую ​​машину, необходимо выступить по чертежам и технологии , которая включает в себя ряд этапов.

Перед изготовлением каких-либо приспособлений, ручных инструментов или художественных ковочных станков необходимо выполнить графические изображения, шаблоны, эскизы, чертежи будущего приспособления.

Для получения более точной разметки лучше всего использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, которая постепенно увеличивает радиус витков. Между поворотами должен соблюдаться одинаковый шаг. Надо сказать, что это условие нужно соблюдать только в тех случаях, когда требуется симметрия узоров, как правило, делается не более 4 штук.

Также продумайте, с какими заготовками вам нужно работать. Расстояние между витками нужно делать так, чтобы оно немного превышало диаметр металлических стержней, иначе будет сложно достать готовое изделие из станка.

Для рабочей поверхности потребуется листовой металл. Достаточно толщины в четыре миллиметра. Калибровка производится исходя из габаритов необходимых деталей. Для изготовления формы понадобится листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно обращаться с помощью ручных инструментов. Его просто сгибают по спирали с помощью плоскогубцев.

Для создания полноценного рабочего процесса необходимо надежно закрепить один конец изделия. Здесь вам понадобится кусок стержня, равный ширине полосы.Для крепления платформы требуется верстак. Часто в качестве подставки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечивают максимальную фиксацию , так как при холодной ковке усилия довольно большие.

Сборка станка

Существует множество вариантов изготовления любого станка для холодной ковки. Его можно сделать разборным, монолитным или цельным. При монолитной конструкции все устройство или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие куски прутьев с расстоянием 5-6 см, для них необходимо проделать специальные отверстия в рабочей площадке.Не забывайте тщательно закреплять концы изделий, которые будете загибать.

Холодная ковка особенно популярна у начинающих кузнецов. Для изготовления изделий таким способом вам не понадобится ни хорошо оборудованная мастерская (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладая большим опытом, вам не понадобятся специальные знания о поведении металлов. Что касается устройств, то все необходимые станки и инструменты можно сделать своими руками в домашних условиях.

Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью.Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

• «Гнутик»
• «Твистер»
• «Улитка»
• «Глобус»
• «Волна»
• «Фонарь»

Аппарат “Гнутик”

Купленный или самодельный «Гнутик» – универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с суппортом, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» – вертикальное расположение

Для масштабирования размеров вот чертеж нижней планки этого “гайки”.

Нижняя планка

Устройство универсальное.С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на “Гнутик”

Получение угла на “Гнутик”

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство “Твистер”

«Твистер» – инструмент для скручивания прутков, чаще всего квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б / у электрооборудования:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Устройство «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 – улитка; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт для фиксации лемехов; 7 – проточка для прижимного ролика; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущая доля улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги

В результате должен получиться такой прибор:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 – сегмент улитки; 2 – эксцентрический; 3 – ручка; 4 – база; 5 – направляющие полозья; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – осевая гайка; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – ведущий мост; 12 – эксцентриковая направляющая; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашек эксцентричный; 15 – основная ножка; 16 – соединительный штифт сегментов улитки; 17 – регулировочный винт; 18 – соединительное ухо сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеороликов о самодельных машинах для улиток.

Вариант с твердым основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление цоколя

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Опция настольного крепления:

Видео 5.Часть 1

Видео 5.Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник “Глобус”

Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника.Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, лук большого диаметра можно сделать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.в теме.

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы. Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Светильник Wave и полученные изделия

Видео 7. Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней.По принципу действия станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Видео 8. Работа устройства для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента “Хомут”

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Струбцина» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения “гусиные лапки”

«Гусиная лапка» – расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре.В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиных лапок»

Видео 10. Фурнитура для ковки “гусиные лапки”

Видео 11. Детальный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Вальцовочная машина «гусиная лапка» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного стана: шестерни и валы – запчасти от комбайна

б / у.

Принцип действия

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют.Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица – самый трудоемкий процесс.

Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Из подручных материалов можно изготовить станки для холодной ковки.

Поскольку универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, самодельный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами используются для отделки домов в коттеджных поселках.

Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят необычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

На предложенных фото видно, какой необычный художественный вид создают металлические конструкции.

Какие детали можно изготовить на станке холодной ковки

Холодная штамповка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует использования горячего металла и точного соблюдения рабочей температуры.

Машину холодной ковки можно сделать своими руками специально для изготовления определенного вида деталей.

Также самодельный станок позволит решать самые разные задачи, поэтому будет просто универсальным.

С помощью самодельного станка можно будет добиться идеальной геометрии металлических элементов по индивидуальной дизайнерской задумке и самостоятельно изготовить оригинальные детали с выкройкой.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, используется мягкий металл – это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

Остальной ассортимент выпускаемой на станке продукции будет ограничен только фантазией и способностями мастера.

При желании можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и заборов своими руками.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво украсить внешние стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

Виды оборудования для холодной ковки

Существующие типы станков могут эксплуатироваться с участием электродвигателя или ручного привода.

Первая версия устройства позволяет выполнять работу быстрее ручных станков, но при этом требует от мастера определенных навыков.

Ковочные станки для ковки делятся на типы:

• улитка – станок с отдельными съемными частями или цельный – применяется при изготовлении спиральных отдельных частей;
• универсальное приспособление – используется для резки, клепки и придания объёма изделию;
• гнутик – с его помощью можно производить дуговую гибку металла или гибку деталей под определенным углом;
• устройство для формирования колец;
• твистер – позволяет гнуть изделие по оси;
• пресс – для формирования матричного оттиска на изделии;
• wave – для получения волнообразных элементов из металлических стержней.

Изготовление машины для улиток

Используя следующий список инструментов и металлических деталей, вы можете собрать цельную спиральную машину.

Для работы вам понадобится:

• прутки металлические;
• листов и полос стальных;
Труба стальная профильная
• ;
• сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертежи

и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео позволят получить качественный прибор с необходимыми параметрами:

• Используя лист бумаги, нарисуйте на нем трехвитковую спираль.Далее проверьте размеры, чтобы в результате в резьбу вошел армированный стержень диаметром 10 мм;
• С помощью болгарки вырежьте две пластины из стального листа. Первый должен иметь параметры 100х100 мм, второй – 130х130 мм;
• Возьмите стержень диаметром 3 см и три стальных полосы. Края секций всех используемых деталей необходимо отшлифовать, чтобы избавиться от заусенцев;
• С помощью плоскогубцев согните стальные полосы по шаблону, в результате у вас получатся три спиральные части разной длины;
• С помощью сварки свариваются все элементы станка по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок службы инструмента;
• Стальная труба приваривается последней снизу по центру машины.

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Если при декорировании каких-либо элементов интерьера резкой профильных труб никто не испытывает трудностей, то при необходимости гнуть их, наоборот, усложняется.

Качественно и быстро такие работы выполнят специальные трубогибочные станки, которые можно сделать заранее своими руками.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут использоваться по-разному, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

На первый взгляд собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, сложно.

Но если мастер, работающий с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное – выбрать прочный, устойчивый фундамент для будущего сооружения.

Например, это может быть массивный металлический стол на основе труб или профиля.

Поскольку изгиб металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо выбрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра закреплены немного над столом, а третий, центральный, расположен над ними.

Расстояние между двумя крайними цилиндрами определяет угол, на который будет изгибаться труба.

Для того, чтобы можно было при необходимости изменять положение цилиндров, необходимо внести в конструкторские чертежи дополнения в виде стопоров и роликов, которые сделают эту деталь регулируемой.

После закрепления цилиндров необходимо организовать для них систему передачи вращения.

Для этого используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно найти на вторичном рынке.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, то их придется покупать отдельно.

Шестерни установлены на двух крайних цилиндрах, а натяжитель расположен под валами в центре. Затем один из внешних цилиндров снабжен ручкой для создания вращающей силы.

Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить приведенный выше материал деталями поможет следующее видео.

Как сделать торсион

Станок для холодной ковки торсионных изделий предназначен для скручивания металлических спиралей в виде змейки.

С таким приспособлением сложно работать вручную, поэтому чаще всего для изготовления торсиона используют чертежи с электрическими вариантами машин.

Для того, чтобы правильно собрать торсион, предлагаем посмотреть видео и ознакомиться с приведенной ниже инструкцией.

Инструменты и материалы для сборки станка:

• лист стальной;
• Балка двутавровая;
• тиски и крепежные детали;
• коробка передач, электродвигатель, цепь;
• болгарский;
• сварка.

Блок-схема:

• Основой будет двутавр, к одной стороне которого нужно приварить стальной лист;
• Затем к стали прикрепляют тиски, приваривают и фиксируют болтами и гайками;
• Чтобы металлическое изделие при натяжении не выпрыгивало из станка, снизу и сверху к тискам прикрепляют пластины;
• Другая сторона двутавра оснащена роликами, на которые впоследствии устанавливается платформа;
• К поверхности полученной конструкции прикрепляют другие тиски с подвижными основными элементами.При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны располагаться на одном уровне;
• Далее конструкция снабжена стальной ручкой из стержня; за счет его вращения изделие будет гнуться;
• Болтами соедините редуктор и двигатель. Обод колеса снабжен цепью;
• Конструкция закрыта стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками – подвижным и неподвижным.

ВЕБ-САЙТ TOYOTA MOTOR CORPORATION | 75 лет компании TOYOTA | Основные компоненты

Год	Горячая штамповка	Холодная / теплая поковка	Спекание	Производство штампов
1937				Ручная резьба до 1954 г.
1954	Ножницы для заготовок 950 тонн
1957	Ковочный пресс 2000 тонн
1959				Ручной копировально-фрезерный станок
1960	Высокочастотный индукционный нагреватель мощностью 250 киловатт	Пресс холодной штамповки 600 тонн		Копировально-фрезерный станок с гидравлическим приводом
				Электроэрозионное фрезерование
1964	Пресс ковочный автоматический (для шатунов [шатунов])	Пресс холодной экструзии 300 тонн (для задних валов)
1966	Поковка в закрытых штампах			Прецизионная обработка на координатно-шлифовальном станке
1967		Холодная формовочная машина 3/4 дюйма	Спекание мелких деталей (для шаров шаровых опор)
1969			Большой спек (для звездочек)
1970	Автомат высадочный (для задних валов)	Поковка формы шестерни (для шлицевых деталей)
1972	Горячий формирователь AMP70	Большой холоднокатник (для ведущей шестерни)
1974		Пресс холодной штамповки 1200 тонн (для концов рычагов задней подвески)
1976	Автоматическая линия ковки (для поворотных кулаков)			Обработка проволокой и высечкой
1977	Линия поперечных валков (для встречных передач)
1978	Линия ковки большая (коленчатые валы)	Холодная штамповка роликовых канавок (для тюльпанов равных угловых скоростей [CVJ])
1980				Обработка штампов и электродов на станке с ЧПУ 3D
1981			Поковка порошковая (для шатуна)
			Спеченная связка (для распредвалов)
1982		Холодная и теплая комплексная формовка (для наружных колец CVJ)
1985	Большая горячая формовочная линия
1987		Холодная штамповка в полностью закрытом состоянии (для зубьев шестерни дифференциала)	Высокопрочное спекание 700 МПа (для ступиц синхронизатора)	Обработка графитовых электродов с ЧПУ
		Холодная штамповка (внутренний шлиц втулок блокировки дифференциала)	Технология одновременного спекания и пайки (для планетарных держателей)
		Холодная штамповка болтов двигателя (на заводе Камиго)
1988			Нержавеющие спеченные детали (для сенсорных колец)	Обработка с ЧПУ копии штампа из смолы модели
1989	Собственная ковка коленчатых валов (для двигателей серии)			Термостат для прецизионной обработки улучшенный
	2D моделирование Разработано «FESTE»			Квадратная штамповка FMS line
1990	Усталостная прочность шатуна серии ＪＺ повышена
	Переход на белую смазку с черной
1991	Автоматический ковочный пресс для шатунов мощностью 4000 тонн (на заводе в Хонша)	Холодная формовочная машина 600 тонн для деталей рулевого управления	Кованый шатун	Линия прямоточной обработки
		Высокоскоростной производитель болтов ступицы (на заводе Miyoshi)
1992	Автопресс мощностью 3500 тонн (на заводе в Кинуура)	Переход с фосфатной смазки на одножидкостную
	Дополнительный пресс 2,500 тонн (в Toyota do Brasil [TDB])
1993		Держатель автоматической коробки передач (AT) (обозначает изменение процесса от штамповки)
1994		Профилирование холодной прокаткой (для почти чистовой обработки гильз AT)	Компьютерный порошковый формовочный пресс с ЧПУ (для почти формирования сетки ступиц синхронизатора механической трансмиссии [MT])
			Дробеструйная обработка
			Премикс порошок
1995	Повышенная усталостная прочность модифицированного шатуна 4A-G	Гидравлический пресс 1200 тонн для ковки зубчатых колес (для раздаточных деталей на заводе Кинуура)	Массовое производство пропитанного смолой шкива
	3D моделирование “DEFORM” и “SUPERFORGE”
1996	CASE-работы по 3D solid “Pro / E” (для коленчатого вала)	Формовочная сетка (для крепежного болта с высоким пределом текучести)	Аэрационный порошковый наполнитель (для высокоточных формованных ступиц)
1997	Формовка сетки (для противовесов коленчатого вала)	Пресс с гидравлическим рычагом (на заводе Miyoshi)
	Выдавливание (обжимка) главного вала рулевого механизма	Формовщик холодных болтов для длинных болтов двигателя (на заводе в Камиго)
1998	Повышенная усталостная прочность шатунов серии 1CD	Формовка сетки (для паза клапана-шестерни PS)
	Изменения в конструкции процесса шатунов (на заводе в Хонша)
1999	Ковка деталей CVJ в Тяньцзине Toyota Forging (TTFC)	Формовка сетки (для косозубых шестерен PS)
2000	Началась разработка «Системы оценки ресурса штампов»	Пресс с гидравлическим рычагом 1000 т (для деталей вариатора на заводе в Кинуура)
		Формовка сетки (для внутренней канавки ролика CVJ)
2001			Порошок-премикс сплава для частичной диффузии	Термостатическая комната с ремонтом и расширением
				Прецизионное оборудование (плоскошлифовальный станок, электроэрозионный электроэрозионный станок, измеритель формы) в рабочем состоянии
2002				Прямая обработка штампа для штамповки конических зубчатых колес
2003	Ковка деталей МТ в Toyota Motor Manufacturing Poland (TMMP)		Работа ТММП
	Алюминиевая поковка собственного производства (для Zero Crown)		Технология подачи порошка фиксированного объема
2004	Компактный пресс 5000 т на ТММП (для коленчатых валов)		Эксплуатация новой линии на заводе Миёси	Прецизионно-шлифовальный инструмент
	3D моделирование «FORGE» для крупногабаритных поковок
2005				Прямая обработка цельной матрицы первой шестерни
2006	Пресс 5000 тонн (для коленчатых валов) на заводе Honsha	Технология прогнозирования износа штампа для дифференциала (в «Системе оценки ресурса штампа»)		Бесконтактная лазерная измерительная машина 3D
	Введена система измерения и отслеживания состояния штамповки
2007	Пресс грузоподъемностью 2000 тонн на заводе в Хонша (для шатунов)
2008	Ковка деталей трансмиссии на Тойота Мотор Хоккайдо (ТМХ)		Высокопрочная малая шестерня для Valvematic (VLC) (на заводе Miyoshi)	Высокоточные и высокоточные станки (для шарнирных штампов)
2009	Введен пресс мощностью 2500 тонн, позволяющий начать штамповку крупногабаритной шестерни с стояночным механизмом (на заводе в Кинуура)

ось вытяжки подача дробильная машина

машина Реставрация – охара-мельница.org

4 февр.2017 г. Этот человек затем поворачивал и скармливал головку снопа молотилке. машина. 15 марта 2014 г .: Точильный камень 1800-х годов внизу, недавно восстановлен в мастерской О’Хара, разрешена заточка кос, серпов, топоры и т. д. должны выполняться одним человеком. РЕЗАК ДЛЯ ЛОШАДЕЙ.

Получить цену

Руководство по техническим характеристикам резьбовой и формовочной прокатки – Reed Machinery

частично из-за инерции, которая аналогичным образом задержала развитие даже старые процессы, такие как протяжка и хонингование.Это было также из-за неполноценного качество ранних застежек холодной ковки, а также отсутствие универсальности производственные инструменты и оборудование в наличии. Надо признать, что первые холодный

Получить цену

Одно- и двухвалковая дробилка – MBE

В двухвалковой дробилке корм распределяется подающим устройством по всему валку. ширина. Материал втягивается в щель дробления зубьями соответствующей формы. проектирование из рулонов. Для специальных лент, прикрепленных к корпусу рулона параллельно На оси цилиндра предусмотрена дополнительная фиксация дробящих гильз.Подшипник

Получить цену

проектирование и анализ ударной дробилки с горизонтальным валом – [электронная почта защищена]

c) Дробилки мелкого дробления – Дробилки мелкого дробить загружаемый материал на большее количество. В этих дробилках используется высокоскоростной ротор, который имеет свою ось вдоль вертикальной оси. Ударная дробилка с вертикальным валом Ротор машины вращается в фиксированном направлении за счет движения треугольника. ремень, который

Получить цену

Ось Z открывает новые двери для кондукторного шлифования: современный механический цех

Шлифовальное оборудование.Если ваша обработка связана с трехмерным контуром, велики шансы, что вы не особо задумываетесь о шлифовании джигом. Ведь джиг шлифовальные станки. В трехмерном координатно-шлифовальном станке простая вертикальная ось возвратно-поступательного движения заменена осью Z с сервоуправлением с возможностями разрешения и скорости похож на

Get Price

Универсальный фрезерный станок | Сервомилл® 1000 | 301251

– Расширенная технология подачи: – Оси питаются от высококачественных сервоприводов которые передают движения вашей руки с точностью и динамикой современного Станки с ЧПУ; -Надежная, не требующая обслуживания технология массового производства; -Высокий высокая скорость подачи для сокращения времени простоя станка; -Шариковый винтовой привод по всем осям:

Получить цену

RB-She-01 Sherline 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ SHERLINE

Вы не станете машинистом, купив станок.входит в паз и , поскольку шарнирный штифт не может подняться, он вытягивает переднюю бабку. При использовании фрезы резание определяется величиной глубины, на которую установлена ​​фреза. Ось “Z” маховик. Подача осуществляется одним или обоими маховиками оси «X» или «Y».

Получить цену

Модернизация координатно-шлифовального станка / модификация привода подачи оси / специальный

24 октября 2014 г. Успешная модификация старого координатно-шлифовального станка с перемещением по оси Z. В оригинальные шестерни испортились, замене теперь не подлежат.Итак, мы сделали модификацию o

Получить цену

Новые поступления – AA Machinery

Имя: Фрезерный станок с ЧПУ Clausing Kondia Veritcal. Производитель: Clausing Кондиа. Товар находится в Моррисвилле, Пенсильвания. Цена продажи: 12 500 долларов США. Описание: Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ Clausing Kondia 3-осевая подача Kurt Power Блокировка стола с Т-образным пазом для автоматического тягового дышла – Ход по оси X 11 x 58 дюймов – Читать Более.

Получить цену

Справочник по основам переработки полезных ископаемых –

ОСНОВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ.СОДЕРЖАНИЕ. Вступление. 1. Минералы в операция. 2. Уменьшение размера. 3. Раздавливание. Шлифовка. Контроль размера. 4. Скрининг. Классификация .. полезная информация об используемом технологическом оборудовании, их системы и эксплуатация Воздух проходит через загрузочную завесу, а затем через.

Получить цену

Глава 1 – Основы защиты машин – OSHA

Сюда могут входить возвратно-поступательные, вращающиеся и поперечные движущиеся части, а также как механизмы подачи, так и вспомогательные части станка.Опасные механические Между вращающимися и неподвижными частями могут возникать движения и точки зажима. создавать режущее, раздавливающее или истирающее действие. Примеры: говорящие маховики или

Получить цену

US2224948A – Машина для измельчения мяса и костей – Патенты Google

В мясорубках этого типа обычно требовалось предусмотреть толкатель с ручным управлением в загрузочном бункере для выталкивания мяса и костей. шлифовальной машине, крайне важно, чтобы нож был расположен на расстоянии от одной шестой до одной трети диаметра головки l8 над осью

Получить цену

ГЛАВА 1 – Современное оборудование

Силовая подача – ось Z.Подача редуктора – ось X. Подача редуктора – ось Y. Пневматический тяговое усилие. Покрытие пути. Чип Пан. Насос охлаждающей жидкости. Автоматический смазочный насос. чертеж фундамента. 3.1.2 Требуемое пространство. Из соображений безопасности, пожалуйста, примите во внимание дорожку. Идеальное место для машины было бы

Получить цену

МОДЕЛЬ G0763 ШЛИФОВАЛЬ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТИ 6 “X 18” С 2-ОСЕВОЙ МОЩНОСТЬЮ

ций, спецификаций, чертежей и фотографий в данном руководстве. Иногда серьезная травма, полностью прочтите это руководство ПЕРЕД использованием машины.Охлаждающая жидкость. Сопло. Галоген. Рабочий свет. Z-ось. Маховик. Маховик оси X с механической подачей. Y- Органы управления Axis Handwheel, используемые для управления плоскошлифовальным станком. Это знание будет

Получить цену

Система удаленной настройки сервоприводов для многоосевого станка с ЧПУ – MDPI

30 июля, 2017 Сервосистемы влияют на производительность обработки в точности и поверхности качество для высокоскоростных и точных станков. Это исследование вводит эффективный метод сервонастройки для привода подачи с числовым программным управлением (ЧПУ) системы, использующие алгоритм оптимизации роя частиц (PSO) виртуальным

Получить цену

Устройство подачи – Rieter

Для свободного полета требуется только спускной желоб, всасывающая труба или вихревой транспорт с роликов; условие зажатой подачи требует специальных компонентов машины.В этом случае кормить устройства можно различать по тому, содержат ли они: два взаимодействующих зажимные цилиндры ;; подающий ролик и подающий стол ;; ролик подачи и педали.

Получить цену

Координатно-шлифовальный станок – Википедия

Координатно-шлифовальный станок – это станок, предназначенный для шлифования сложных форм и отверстий. там, где требуется высочайшая степень точности и чистоты. Координатно-шлифовальный станок – это очень похож на координатно-расточной станок тем, что расположение стола и шпиндели очень точный (гораздо более точный, чем ручной фрезерный или токарный станок).Это почти б / у

Получить цену

Дробильно-шлифовальные станки

Камнедробильное оборудование

ЗЕНИТ предназначено для достижения максимальной производительности и высокий коэффициент редукции. От крупной первичной щековой дробилки и ударной дробилки до конусная дробилка и серия VSI для вторичного или третичного дробления камня.

Получить цену

Экспериментальное исследование системы дробления биомассы – IOPscience

Изменение значения

велико, предварительная обработка измельчения может сделать подачу биомассы равномерной, колебания теплотворной способности шока, шлифования и сдвига будут нарисованы от выхода в верхнем конце камеры дробления в структуру циклона, оказывая воздействие нагрузка от лезвия оказывает определенное влияние на штифт и ось лезвия, поэтому лезвия в.

Узнать цену

Что такое станок с ЧПУ и каков его принцип работы

Итак, вращательное движение осуществляется через шпиндель, а движение подачи – через стол. Есть три основные оси X, Y, Z. Он показывает базовую конфигурацию ЧПУ. машина со своими топорами. А на сегодняшний день все машины состоят из четвертой части использование поворотного стола и пятых осей также добавлено в зависимости от требований. Для обработка

Получить цену

Ось Z открывает новые двери для кондукторного шлифования: современный механический цех

Шлифовальное оборудование.Если ваша обработка связана с трехмерным контуром, велики шансы, что вы не особо задумываетесь о шлифовании джигом. Ведь джиг шлифовальные станки. В трехмерном координатно-шлифовальном станке простая вертикальная ось возвратно-поступательного движения заменена осью Z с сервоуправлением с возможностями разрешения и скорости похож на

Получить цену

Вертикальный фрезерный станок Инструкция по эксплуатации – Sherline

21 апреля 2016 г. (См. Раздел «Обработка столешниц» в Интернете.) Типы фрез. Фрезерование по вертикали фреза обычно выполняется концевыми фрезами.Эти фрезы предназначены для резки и их сторона, и конец. (См. Рис. 11, стр. 6.) Бурение осуществляется подъем и опускание всей фрезерной головки с помощью. Подача по оси Z

Получить цену

Введение в обработку резины и вопросы безопасности – HSE

Обычно это машины для поглаживания вниз, которые должны быть надежно ограждены. с блокировочными воротами. Кормовые отверстия / туннели также должны соответствовать требованиям безопасности. досягаемость Смешивание может быть либо внутренним, либо внешним / открытым мельницей. у которых очень разные проблемы с безопасностью… Охранник разворачивается вокруг Горизонтальная ось.

Получить цену

US2224948A – Машина для измельчения мяса и костей – Патенты Google

В мясорубках этого типа обычно требовалось предусмотреть толкатель с ручным управлением в загрузочном бункере для выталкивания мяса и костей. шлифовальной машине, крайне важно, чтобы нож был расположен на расстоянии от одной шестой до одной трети диаметра головки l8 над осью

Получить цену

Вычислительная методика для расчета требуемой мощности в диске

Расчетная мощность – ключевой аспект в конструкции дисковых дробилок.Это Предполагается, что сладкие кукурузы имеют сферическую форму и компактные, и, как сын, они входят в в дисковую дробилку начинается процесс измельчения. .. Сфера может занимать несколько возможных радиальных положений, которые со временем рисуют изогнутую траекторию, как показано на Рис. 8.

Получить цену

Чертеж оборудования на прессовом стане

Baileigh Industrial – Металлообрабатывающее и деревообрабатывающее оборудование …

Baileigh Industrial – международный поставщик качественного металлообрабатывающего оборудования. Наше проверенное лидерство в отрасли приводит к созданию выгодных решений для ваших производственных нужд.

САМОЕ ЛУЧШЕЕ оборудование для производства арахисового масла для небольшой производственной линии

Таким образом, для этого требуется 4 — 5-тонный пресс для масла в день. Производительность маслоэкспеллера YZS-130: 300-500 кг / ч. 300-500 кг * 8H = 2,4-4 тонны. Мы прикрепили для вас небольшую линию помола масла. Пожалуйста, проверьте это. Это законченная линия по добыче нефти. Вы также можете выбрать шелушитель для арахиса и пресс для масла только при необходимости.

Конус станка – Википедия

ANSI B5.18-1972 определяет некоторые основные размеры шпинделей фрезерных станков и хвостовиков инструментов с использованием конусов 30 40 45 50 60.В технических характеристиках описывается положение ведущей шпонки и фланца, а также резьба затяжного болта, удерживающего хвостовик в шпинделе.

Глава 3: Сверлильный пресс – Производственные процессы 4-5

Нарезание резьбы с подачей электроэнергии аналогично нарезанию резьбы вручную. Однако вместо нарезания резьбы вручную используйте сверлильный станок для нарезания резьбы по заготовке. 2. Перед запуском станка переключите сверлильный станок на пониженную передачу. 3. Освободите фиксатор иглы и переместите перо как можно ниже. Это гарантирует, что будет достаточно места для установки на желаемую глубину.4.

Рулоны для картоноделательной машины Valmet

Длительный срок службы новых рулонов обеспечивается точным определением размеров прочных материалов и функциональной конструкцией рулона. Обладая многолетним опытом, мы имеем доступ к обширной библиотеке оригинальных чертежей производства валков, которые используются для разработки полностью совместимых запасных валков для всех приложений, независимо от исходного поставщика оборудования.

Как сделать мини-чертежную машину с ЧПУ Arduino Project

www.youtube.com / watch? v = txdDOE6iW2o

2 доллара за 10 печатных плат и 6 долларов за трафарет: jlcpcb.com Вы можете получить скидку до 30% на печатные платы и 20% на трафареты Дорогой друг, в этом видео я сделал простой …

2 доллара за 10 печатных плат и 6 долларов за трафарет: jlcpcb.com Вы можете получить скидку до 30% на печатные платы и 20% на трафареты Дорогой друг, в этом видео я сделал простой …

Smithy Lathe Mill Combo SMITHY – Оригинальный 3-в-1 и все еще лучший

Базовые фрезерные и сверлильные операции. Это видео начинается с демонстрации вам органов управления станком, используемых для фрезерных и сверлильных операций на небольшой фрезерно-сверлильной машине.В данном случае это Smithy Granite. В видео также рассказывается об основных концепциях и методах эффективного фрезерования и сверления металла на настольном фрезерно-сверлильном станке.

Подержанное оборудование Spartan Machine Tools

Spartan Machine Tools cc 7 Steventon Road Anderbolt Boksburg Gauteng. 083 625 7330 или 072 482 3302 nick spartanmachinetools.co.za

ФУНДАМЕНТЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ МАШИН И ЭФФЕКТЫ ЗЕМЛЕТРЯСЕНИЯ

, которые наносятся непосредственно на машину или передаются через опорную среду / фундамент.На рисунке 1 показана схема динамики между различными элементами системы машина-фундамент. Видно, что все три составляющие системы машина-фундамент, а именно. Основание машины и почва влияют на частоту …

Пресс для глубокой вытяжки Пресс для холодной штамповки Китайский гидравлический пресс …

Наша основная продукция – это машина для холодной штамповки с сервоприводом гидравлический пресс для глубокой вытяжки Гидравлический пресс с C-образной рамой Гидравлический пресс с сервоприводом с ЧПУ листогибочный пресс с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ.Сейчас у нас более 200 сотрудников, технический персонал более 30, наша годовая производственная мощность составляет более 1000 единиц.

Сверлильные станки и фрезерные станки – Оборудование – Grainger Industrial …

Фрезерные сверла имеют стол, который может перемещаться по двум осям. Они сочетают в себе конструкцию сверлильного станка с функциональностью фрезерного станка и могут как сверлить отверстия, так и удалять материал с поверхности заготовки при выполнении легких задач фрезерования. Сверлильные станки и фрезерные сверла часто используются в небольших производственных цехах или в ремонтных мастерских.

Burke Machine Tool Co. – Указатель фотографий VintageMachinery.org

Указатель фотографий старинного оборудования – это место, где участники этого сайта могут отправлять фотографии старого деревообрабатывающего оборудования. Указатель является ценным ресурсом, поскольку посетители этого сайта могут увидеть образцы оборудования, произведенного различными производителями.

D.F.W. Supply Company Inc. – Новые и бывшие в употреблении металлообрабатывающие станки …

Новые и бывшие в употреблении металлообрабатывающие станки услуги по переработке продажи станков Металлообрабатывающее оборудование источник.Мы покупаем, продаем, торгуем, ликвидируем аукционы по оценке и услуги по утилизации растений.

Прокатные станы и валковые прессы – Eagle Industries

Валковый стан Eagle для ювелирных изделий прокатный стан ручной прокатный стан моторизованный прокатный стан электрический двухголовый вальцовый пресс. … Машина для волочения проволоки и матрицы X.

Drawing Technology Inc.

Drawing Technology Inc. Поточные выдвижные ящики для проволоки и разматывающее оборудование для обработки проволоки. Изменение размеров проволоки для крепежной и головной промышленности. Станки прокатные для обработки холоднотянутой стали из горячекатаной катанки.Мини-мельница для наматывания проволоки и намотки проволоки для промышленности по производству проволочных сепараторов и сепараторов для бетонных труб.

MultiMachine – станок с открытым исходным кодом

Возможно, вы слышали о станках 3-в-1 – в основном это комбинация токарного станка и сверлильного станка. MultiMachine запускается там, но добавляет много других функций. Это может быть станок 10-в-1 или даже больше, построенный с использованием блоков двигателя автомобилей в стиле LEGO. Он может быть сконструирован как агрегат с одним двигателем, с пластиной и

Кузнечный токарный станок

Combo SMITHY – оригинальный 3-в-1 и все еще лучший

Базовые операции фрезерования и сверления.Это видео начинается с демонстрации вам органов управления станком, используемых для фрезерных и сверлильных операций на небольшой фрезерно-сверлильной машине. В данном случае это Smithy Granite. В видео также рассказывается об основных концепциях и методах эффективного фрезерования и сверления металла на настольном фрезерно-сверлильном станке.

История – ООО «Национальное машиностроение»

В кузнечной промышленности промелькнуло новое имя – Maxipres. Хотя Maxipres действительно начинал как пресс для чеканки монет, вскоре он стал ценным активом для линии ковки.С разработкой нашей пневматической муфты в начале 1940-х годов она была переименована в High-Speed ​​Forging Maxipres. 1941: 9-дюймовая кузнечная машина

СМОТРЕТЬ: Рабочий бумажной фабрики попал в пресс в ужасной аварии

Шокирующие кадры наблюдения засняли ужасающие кадры наверху, где рабочий фабрики засосан безжалостной машиной пресса бумажной фабрики. рядом с машиной и, казалось бы, подает бумагу в шлифовальный промышленный пресс.

MK: DIY фрезерный стол для сверлильного станка: 4 ступени с…

Я очень расстроен тем, что в моем магазине нет фрезерного станка. Но мое кредо – вдохновляйтесь, используйте то, что у вас есть, и извлекайте из этого максимум пользы, поэтому, естественно, я попытался сделать свой собственный фрезерный станок. Инструменты: сверлильный станок, очевидно, настольная пила, торцовочная пила M5 1/8 “и M8 5/16”, метчики, напильник, долото.

PDF Расчетное уравнение для прессовых секций бумагоделательной машины

Удаление воды в прессовой секции картонных и целлюлозных машин имеет важное влияние на эффективность и стоимость машины.Уравнение конструкции прессовой секции на основе …

Предыдущая: карьеры хромовой руды в Турции
Следующая: магнитный сепаратор крупного помола известной китайской марки

1. На главную
2. Оборудование для добычи золота

Чертеж оборудования на прессовом стане

.