Конструкционная легированная сталь гост: Конструкционная сталь | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

alexxlab | 11.06.2023 | 0 | Разное

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

Конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

МАРКА СТАЛИ	ЗАМЕНИТЕЛЬ	ПРИМЕНЕНИЕ	СВАРИВАЕМОСТЬ
Ст15Х	Ст20Х	Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20Х	Ст15Х 20ХН, 18ХГТ	Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст30Х	Ст35Х	Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.	Ограниченно свариваемая.
Ст35Х	Ст40Х	Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.	Ограниченно свариваемая.
Ст38ХА	Ст40Х	Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали.	Трудно свариваемая.
Ст40Х	Ст45Х Ст38ХА Ст40ХС	Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст45Х	Ст40Х, 50Х	Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50Х	Ст40Х,45Х Ст50ХН	Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются  требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках.	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.

Обозначение стали конструкционной легированной (ГОСТ 4543-71)

Содержание

• 1 Применение
• 2 Пример условного обозначения в конструкторской документации

Обозначение стали конструкционной легированной регламентируется ГОСТ 4543-71.

Конструкционную легированную сталь используют для изготовле­ния деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, износа, жаропрочности, коррозии и других особых свойств.

В обозначении марок:

• первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;
• буквами за цифрами обозначают легирующие элементы;
• цифры после букв указывают процент примерного содержания соответствующего легирующего элемента в целых единицах;
• отсутствие цифр означает содержание легирующего элемента до 1,5%.

Так, например, хромокремнемарганцовая сталь (хромансил) марки 25ХГСА содержит, соответственно, 0,25% углерода, 0,9…1,2% кремния, 0,8…1,1% марганца и 0,8… 1,1% хрома. Эта сталь обладает высокой прочностью и хорошей свариваемостью.

ГОСТ 4543-71 предусматривает низкоуглеродистые стали и стали улучшаемые. Улучшаемые — стали, используемые после улучшения (закалки и высокого отпуска). Эти стали имеют высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, а также высокий предел выносливости.

В зависимости от используемых легирующих элементов стали под­разделяют на группы:

• хромистая,
• хромомолибденовая,
• хромованадиевая,
• марганцовистая,
• хромомарганцовая
• и другие.

Всего таких групп — 15.

Вверх

Применение

Для изделий несложной формы и небольшого сечения применяют хромистые стали, например, 15Х, 15ХА и 20Х. Такие стали, по сравнению с углеродистыми, имеют более высокие прочностные свойства, но мень­шую пластичность. Легирование хромистой стали ванадием, например, сталь 15ХФ, улучшает её пластичность и вязкость.

Для крупных деталей ответственного назначения, работающих на износ при высоких удельных нагрузках, применяют хромоникелевые и бо­лее сложнолегированные стали, например, 20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХНЗА и другие.

Важно помнить

Буква «А» в конце марки указывает на то, что сталь высококачественная.

Широко используют хромистые улучшаемые легированные стали марок 30Х, 35Х, 40Х и 50Х, а для сильно нагруженных деталей — хромони­келевые улучшаемые стали.

Область применения конструкционных легированных сталей:

• 15Х; 20Х — Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, клапаны, кулачковые муфты, втулки, шпиндели, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики.
• 40Х; 45Х; 50Х; 38ХА — Зубчатые колёса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы.
• 45Г2; 50Г2; 15ХФ — Шпиндели, валы, зубчатые колёса тяжёлых станков, кулачковые муфты, втулки, поршневые пальцы, мелкие детали высокой прочности.
• 45ХН; 50ХН; 38ХГН — Зубчатые колёса, шпиндели, валы подшипников качения, червячные валы больших размеров, крепёжные изделия, валы, оси, серьги.
• 38Xh4MA — Валы, оси, шестерни.

Вверх

Пример условного обозначения в конструкторской документации

Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71

Это сталь хромоникелемолибденовая, высо­кокачественная, содержание углерода — 0,40%, хрома <1,5%, никеля — 2,0%, молибдена <1,5% .

Вверх

ГОСТ 21729-76 / Ауремо

ГОСТ ИСО 13680-2016 ГОСТ 34004-2016 ГОСТ Р 57385-2017 ГОСТ 19277-2016 ГОСТ Р 54864-2016 ГОСТ Р ИСО 13679-2016 ГОСТ Р 56594-2015 ГОСТ 32931-2015 ГОСТ Р 51906-2015 ГОСТ 32678-2014 ГОСТ 33228-2015 ГОСТ 32528-2013 ГОСТ Р 56349-2015 ГОСТ Р 56329-2014 ГОСТ Р 56175-2014 ГОСТ Р 56030-2014 ГОСТ Р 55942-2014 ГОСТ Р 54918-2012 ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013 ГОСТ 31448-2012 ГОСТ Р 55436-2013 ГОСТ Р 54929-2012 ГОСТ Р 54864-2011 ГОСТ Р 54159-2010 ГОСТ Р 54157-2010 ГОСТ Р ИСО 2531-2008 ГОСТ Р 53365-2009ГОСТ Р 53384-2009 ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

• гост-21729-76. pdf (309,21 КиБ)

  ГОСТ 21729-76

ГОСТ 21729-76

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ХОЛОДНОТЯНУТЫЕ
И ТЕПЛЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ
И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

Технические условия

Трубы холоднодеформированные и горячедеформированные из углеродистой
и легированной стали. Технические характеристики

ISS 23.040.10
VCG OKP 13 4-40 0 135 100

Дата введения 1978–01–01

Информационные данные

1. Утверждено и обнародовано Указом Государственного комитета Стандарты Министерства. СССР от 22.04.76 N 893

2. ВВЕДЕН ВПЕРЕД

3. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ссылочного документа	Артикул
ГОСТ 1050-88	2.2, 2.3
ГОСТ 1763-68	4,7
ГОСТ 2789-73	2,5
ГОСТ 3845-75	2. 11, 4.6
ГОСТ 4543-71	2.2, 2.3
ГОСТ 5009-82	2,6
ГОСТ 6507-90	4.2
ГОСТ 7502-98	4.2
ГОСТ 7565-81	4.4
ГОСТ 8026-92	4.2
ГОСТ 8694-75	4,8
ГОСТ 8734-75	1.1, 2.4
ГОСТ 9567-75	1.1, 2.4
ГОСТ 10006-80	4,5
ГОСТ 10243-75	4,9
ГОСТ 10692-80	3.1, 5.1
ГОСТ 11268-76	2.2, 2.3
ГОСТ 12344-2003	4.4
ГОСТ 12345-2001	4,4
ГОСТ 12346-78	4.4
ГОСТ 12347-77	4. 4
ГОСТ 12348-78	4.4
ГОСТ 12349-83	4.4
ГОСТ 12350-78	4,4
ГОСТ 12351-81*	4.4
______________ * Стандарты 12351-2003. — Обратите внимание на КОД.
ГОСТ 12352-81	4.4
ГОСТ 12353-78	4.4
ГОСТ 12354-81	4.4
ГОСТ 12355-78	4.4
ГОСТ 12356-81	4.4
ГОСТ 12357-84	4.4
ГОСТ 12358-2002	4.4
ГОСТ 12359-99	4,4
ГОСТ 12360-82	4.4
ГОСТ 12361-2002	4.4
ГОСТ 12362-79	4.4
ГОСТ 12363-79	4. 4
ГОСТ 12364-84	4.4
ГОСТ 12365-84	4.4
ГОСТ 17410-78	4.2
ГОСТ 18360-93	4.2
ГОСТ 18365-93	4.2
ГОСТ 22536.0-87	4.4
ГОСТ 24851-81	4.2
ГОСТ 28473-90	4.4
ТУ 2−034−225−87	4.2

4. Срок годности снят Постановлением Госстандарта от 18.08.92 N 984

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными 19 июня80 и июнь 1987 г. (ИУС 9-80, 10-87)

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные топлокатные трубы из углеродистых и легированных сталей.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предназначены для высшего качества.

(Измененная редакция, ред. № 2).

1. НАБОР

1.1. Размер, кривизна и предельный прогиб трубы должны соответствовать требованиям ГОСТ и ГОСТ 8734 9567. По требованию потребителя трубы изготавливаются с односторонними предельными отклонениями.

Величина односторонних предельных отклонений не должна превышать величину отклонения по ГОСТ и ГОСТ 8734 9567.

Примеры условных обозначений:

Труба наружным диаметром 56 мм, толщиной стенки 2,0 мм, длиной кратно 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 30ХГСА, группы А:

Труба А-56х2х1250 куб. — 30ХГСА ГОСТ 21729−76

То же изготовление высокой точности по наружному диаметру, длина 6000 мм:

Труба А-56пх2х6000 — 30ХГСА ГОСТ 21729−76

Одинаковый внутренний диаметр 30 мм, толщина стенки 3,0 мм, группа Б, нормальной точности изготовления, немерной длины из стали марки 30ХГСА вакуумно-дуговой переплав:

Труба Б-ВН 30х3 — 30ХГСА-ВД ГОСТ 21729-76

2.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Труба изготавливается из стали марок: 20А, 45, 10Г2, 38ХА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 30ХГСНМА и 38х3МЮА, обычным плавильным или вакуумно-дуговым способом. Способ плавки указывается в заказе. Трубы из стали марок 12ХН3А и 12Х3НВФА (ЭИ 712) изготавливаются из металла обычной выплавки.

2.2. Химический состав стали должен соответствовать:

углеродистая марка 45 — ГОСТ 1050;

сплав марок 38ХА, 30ХГСА, 30ХГСН2А, 12ХН3А, 38х3МЮА, ГОСТ 4543; сплав

марки 12Х3НВФА (ЭИ 712) — ГОСТ 11268;

из легированной стали марок 30ХГСА-ВД, 30ХГСН2А-ВД, 30ХГСНМА-ВД вырабатывается нетто-шихтой — ГОСТ 4543 и табл.1 соответственно, за исключением того, что содержание серы не должно превышать 0,011 %, фосфора не должно превышать 0,015 %, и общее содержание серы и фосфора, которое не должно превышать 0,022%. Для стали марок 30ХГСН2А-30ХГСНМА-ВД и ВД-ВД содержание марганца должно быть от 1,0% до 1,2% с предельным отклонением в %, для стали марок 20А, 10Г2, 30ХГСНМА химический состав должен соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

Марка стали	Химический состав, %
Углерод	март — Ганц	Кремний	Хром	Никель	Волк- ОЗУ	ВА- на- Сделай сам	молибден- день	Алюминий- ми- й	Сера	Фоз Форт
Не более
20А	0,17−0,24	0,35−0,65	0,17−0,37	Не более 0,25	Не более 0,25	–	–	–	–	0,035	0,035
10G2	0,08−0,15	1,20−1,60	0,17−0,37	Не более 0,25	Не более 0,25	–	–	–	–	0,035	0,035
30ХГСНМА	0,27−0,34	1,00−1,30	0,90−1,20	0,90−1,20	1,40−1,80	–	–	0,30−0,45	–	0,025	0,025

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовление труб из стали марки 20А с содержанием углерода 0,16% – 0,24%.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, ред. N 1).

2.2.1. Содержание остаточной меди не должно быть более 0,20 %, а в металле, выплавленном ломе или медной руде допускается остаточное содержание меди не более 0,25 %.

2.3. Предельные отклонения химического состава для всех углеродистых сталей — ГОСТ 1050, для легированных сталей — ГОСТ 4543, для стали марки 12Х3НВФА — ГОСТ 11268.

2.4. В зависимости от требований к качеству поверхности трубы делятся на группы А и Б.

К группе А относятся трубы по ГОСТ и ГОСТ 8734 9567 с размерами, указанными в табл.1А.

Стол 1А

мм
Наружный диаметр	Толщина стенки
От 4,0 до 22,0 цил.	0,4−2,2 вкл.
«23,0» 56,0 вкл.	«0,4» 3,5 вкл.
«57,0» 76,0 вкл.	«До 1.0» до 3.5 вкл.
«80,0» 130,0 вкл.	«1,2» 3,5 вкл.
«140,0» 250,0 вкл.	«До 1,6» 3,5 вкл.

Группа B включает остальные размеры труб в диапазоне стандартов.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

2.5. Наружная и внутренняя поверхности трубок группы А должны быть гладкими и чистыми, без окалины, пленов, трещин, шероховатостей, каверн, надрывов, наплывов, вмятин и перервов.

Исправление дефектов при условии, что толщина стенки в местах зачистки не будет выходить за пределы минимального размера.

Допускается шлифование наружной поверхности трубы по всей длине при условии качества шлифованной поверхности 20 мкм (класс чистоты не менее 5) погост 2789.

2.6. На наружной и внутренней поверхностях труб группы А допускаются без зачистки: неровности, цветовой оттенок, шероховатости, специфические риски, неглубокие вмятины, если их глубина не превышает половины минусовых допусков на толщину стенки и не выводит толщину стенки за пределы минимальный размер.

Допускаются легкие закопченные налет и тонкая оксидная пленка, не препятствующие осмотру труб и поддающиеся удалению путем зачистки наждачной бумагой зернистостью 16-20 5009 погост, а также следы изменений, не выводящих диаметр труб за пределы минимального размера.

2.7. На наружной и внутренней поверхностях труб группы Б допускаются: бороздки, окалина рукодельницы, не мешающие осмотру риски, отдельные вмятины и следы ремонтных дефектов, если они не выводят толщину стенки за пределы минимального размера.

На наружной и внутренней поверхностях труб группы Б не должно быть задиров, задиров, трещин, шероховатостей, надрывов, выбоин и перерва.

2.7.1. При изготовлении группы А из толстостенных труб и изобутилэфира требования к качеству поверхности устанавливают по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция, ред. № 2).

2.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев.

2.9. Труба поставляется в термически обработанном состоянии. Труба группы А подвергается термической обработке в газовых баллонах или печах безвоздушной атмосферы.

Примечания:

1. Трубы, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и более, поставляются без термической обработки и контроля механических свойств.

2. Трубы диаметром 22,0 мм и толщиной стенки около 2,2-6,0 мм относятся к группе Б, но подвергнуты баллонному отжигу или термообработке в печах с базисной атмосферой.
(Измененная редакция, ред. № 1).

2.10. Механические свойства труб в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка стали	Прочность на растяжение, Н/мм(кгс/мм)	Удлинение, %
не менее
45	588 (60)	14
20А	392 (40)	22
10G2	421 (43)	22
30ХГСА	490 (50)	18
12Х3НВФА (ЭИ 712)	490 (50)	16
30ХГСН2А (30ХГСНА)	588 (60)	15
30ХГСНМА	588 (60)	15
38ХА	588 (60)	14
38х3МЮА	392 (40)	20
12ХН3А	490 (50)	16

(Измененная редакция, ред. N 2).

2.11. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление (а) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845. Величина должна быть равна 40% прочности для данной марки стали.

Способность трубы выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

По требованию потребителя трубы испытывают гидравлическим давлением в соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 20 МПа (200 кгс/см).

По согласованию с потребителем допускается испытание труб давлением выше 200 кгс/см(20 МПа).

2.12. По требованию потребителя труба стальная 20А наружным диаметром 120 мм и толщиной стенки не более 8 мм должна быть испытана на руке до увеличения диаметра на 10%.

2.13. Трубы из стали марок 30ХГСА, 12Х3НВФА (ЭИ 712), 30ХГСН2А (30ХГСНА), 30ХГСНМА, 38ХА, 38х3МЮА, 12ХН3А проверяют на наличие поверхностного обезуглероживания.

Трубы группы А Допускается величина безоперационного слоя чистого феррита на глубину не более 2 %, группы Б — не более 3 % толщины стенки с каждой стороны.

2.11−2.13. (Измененная редакция, ред. N 1, 2).

2.14. Макроструктура труб не должна иметь расслоений, трещин и неметаллических включений.

2.15. Качество металла из легированных сталей следующих марок определяют на готовых деталях и должны соответствовать нормам, приведенным в табл.3.

Таблица 3

Общая площадь контролируемой поверхности, см.	Количество разрешенных шероховатостей		Максимальная длина шерсти, мм	Общая длина шерсти, мм
металл плавка открытая	Вакуумно-дуговой переплав металла	плавка металла открытая	Вакуумно-дуговой переплав металлов
До 50	2	1	3	5	3
От 51 до 100	3	2	3	5	5
СВ. 101 «200	4	2	4	10	6
«201» 300	6	3	4	15	8
«301» 400	8	4	5	20	10
«401» 600	9	5	6	30	18
«601» 800	10	5	6	40	24
«801» 1000	11	6	7	50	30

Примечания:

1. На каждые последующие 200 см контролируемой поверхности деталей, изготовленных из металла открытой плавкой, и 500 см контролируемой поверхности, изготовленной из металла вакуумно-дуговым переплавом, площадь которых превышает 1000 см, дополнительно допускается не более одной волосистой части длиной до 5 мм. .

2. Волосовичи, расположенные в одну линию, считаются непрерывными, если интервал между ними менее 2 мм.

3. На деталях площадью 200 см и более, изготовленных открытой плавкой металла, не допускается скопление более пяти войлоков на отдельных участках площадью поверхности 10 см, металлических деталях вакуумно-дугового переплава — не более трех войлоков на отдельных участках площадью поверхности 10 см.

4. Стандарты на точку включения длиной менее 0,5 мм, при необходимости устанавливаемые по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, ред. № 1, 2).

2.16. По требованию потребителя трубы подвергаются неразрушающему контролю качества.

(Измененная редакция, ред. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Партия должна состоять из труб одного номинального диаметра, одинаковой толщины стенки, одной марки стали и выплавки и одного режима термической обработки и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 1069.2.

Количество труб в партии должно быть не более:

400 шт — для труб диаметром менее 76 мм и толщиной стенки не более 2,5 мм;

200 шт. для труб других диаметров.

(Измененная редакция, ред. № 2).

3.2. Химический состав стальных труб берут документом о качестве от производителя заготовки. Содержание углерода контролируется на готовых трубах.

При разнице в оценке качества химического состава для проверки берут две трубы из партии.

3.3. Для контроля качества от партии готовых труб отбираются:

две трубки для химического анализа на содержание углерода;

две трубки — натяжная и распределительная;

две трубы — для контроля макроструктуры;

2 % труб, но не менее двух труб — к обезуглероживанию.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, ред. N 1).

3.4. Проверке наружных и внутренних поверхностей и размеров, а также испытанию гидравлическим давлением подвергается каждая труба партии.

(Измененная редакция, ред. № 1, 2).

3.5. При непрерывном контроле качества труб неразрушающими методами изготовителю разрешается не проводить гидравлические испытания.

3.6. Изготовитель осуществляет контроль макроструктуры трубы с толщиной стенки 12 мм и более.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

3.7. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых из той же партии пробирок.

Результаты повторных тестов распространяются на всю группу.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для испытаний механических свойств, химического состава, испытаний на распределение и контроля макроструктуры от каждой отобранной для испытаний трубы отрезают по одному образцу.

4.2. Проверка внешних и внутренних поверхностей и размеров труб включает визуальный осмотр и измерение.

Длина рулетки трубомерной по ГОСТ 7502. Кривизну трубы измеряют линейкой по ГОСТ 8026 щупом по 2-034-225.

Диаметр и овальность проверяют микрометром гладким типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Трубы с отношением наружного диаметра к толщине, равным 40 и более, периметр проверяют калибрами-кольцами по ГОСТ 24851. Допускается проверка микрометром.

Толщина стенки трубы контролируется микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

Допускается контроль качества поверхности неразрушающими методами погост 17410.

(Измененная редакция, ред. N 2).

4.3. Трубы подлежат контролю стилоскопическим, искровым методом или другим методом определения марки стали.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

4.4. Химический анализ стальных труб проводят по ГОСТ 22536.0 по ГОСТ 12344-12365 ГОСТ, ГОСТ 28473. Пробы для определения химического состава стальных труб отбирают по ГОСТ 7565.

(Измененная редакция, Ред. N 2) .

4.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких продольных образцах.

Скорость испытаний до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, предел текучести не более 40 мм/мин.

Допускается контроль механических свойств труб неразрушающими методами.

В случае разногласий в оценке результатов испытаний, проводимых по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Ред. N 1, 2).

4.6. Гидравлические испытания труб должны проводиться по ГОСТ 3845 при выдержке труб давлением не менее 10 с.

4.7. Испытание на обезуглероживание должно проводиться по ГОСТ 1763.

4.8. Испытание труб на разводку проводят по ГОСТ 8694 на оправке с конусностью 1:10.

4.9. Контроль макроструктуры проводят на образцах протравленных поперечных колец с последующим визуальным осмотром. Подготовка и травление образцов по ГОСТ 10243.

(Измененная редакция, ред. N 1).

4.10. Контроль металла на волосиках осуществляется согласно технической документации.

(Измененная редакция, ред. № 1, 2).

4.11. При контроле качества труб неразрушающими методами методика контроля, количество и допустимая норма брака устанавливаются нормативно-технической документацией.

(Измененная редакция, ред. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и документация — по ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.

5.1.1. Маркировка труб производится нанесением на один из концов трубы кольцевой цветной полосы шириной не менее 30 мм:

для труб из стали марки 45 красного цвета;

для труб из стали 20А — белый + синий;

для труб из стали марки 30ХГСА — зеленый + желтый;

для труб из стали марки 10Г2 синий;

для труб из стали марки 12Х3НВФА (ЭИ 712) — желтый + красный;

для труб из стали марки 30ХГСН2А (30ХГСНА) — зеленый + синий;

для труб из стали марки 30ХГСНМА зеленый+синий;

для труб из стали марки 38ХА — зеленый + красный цвета;

для труб из стали 12ХН3А — желтый + черный;

для труб из стали марки 38х3МЮА — цвет алюминий.

Трубная сталь, изготовленная вакуумно-дуговым способом, дополнительно маркируется буквами ВД, например: 30ХГСА-ВД.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

Поковка круглая 18х2х5ма в Астане (интернет-магазин) БВБ Альянс, ТОО | Купить Поковка круглая 18Х2х5МА Астана (Казахстан)

Сталь конструкционная легированная 18Х2х5МА. Сталь конструкционная легированная 18Х2х5МА выпускается по ГОСТ 4543-71. Легированной называется сталь, в которой наряду с обычными примесями присутствуют резко улучшающие ее свойства легированные элементы: хром, вольфрам, никель, ванадий, молибден и др., а также кремний и марганец в большом количестве. Примеси вводятся в процессе плавки. Качество и вид поставки стали 18Х2х5МА соответствует: Пруток, в том числе фасонный: сталь ГОСТ4543-71, ГОСТ 259Круг 0-88, квадрат ГОСТ 2591-88, шестигранник ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 10702-78, ГОСТ4543-71, ГОСТ 7417-7 ГОСТ 8559-7 ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Пруток полированный и сталь серебристая ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полосагост 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. В химическом составе сталь 18Х2х5МА содержит химические элементы в %: От 0,14 – 0,2 Si 0,17 – 0,37 Mn 0,25 – 0,55 Ni 4 – 4,4 S до 0,025 P до 0, 3 Фе ~ 92 Использование легированной стали 18Х2х5МА повышает долговечность изделий до 0,025 Cr 1,35 – 1,65 Mo 0,3 – 0,4 Cu, экономит металл, повышает производительность, упрощает конструкцию и поэтому в прогрессивной технике приобретает решающее значение. Физические, технологические и механические свойства стали 18Х2х5МА: Удельный вес: 7950 кг/м3 Температура штамповки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное до 150 °С с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч. Термическая обработка: Закалка и отпуск Твердость материала: HB 10-1 = 269МПа Температура критических точек: Ас1 = 700, Ас3(Асм) = 810, Ар3(Арсм) = 400, Ар1 = 350, Мн = 336 Обрабатываемость резания: при НВ 227-321 и σв =880 МПа, К υ тв. спл=0,72 и Кυ в.ст=0,63 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Методы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходим нагрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Легированная сталь 18Х2х5МА широко применяется в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, в автомобилестроении, базовом и транспортном машиностроении, в меньшей степени в станкостроительной, инструментальной и других видах промышленности. Сталь 18Х2х5МА применяется для тяжелонагруженных металлоконструкций. Применение стали 18Х2х5МА в промышленности: в сцементированном и улучшенном состоянии применяется для силовых элементов, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от — 70 до +450 °С.Купить Поковка круглая 18Х2х5МА легко:1. Вы отправляете заявку2. Выставляем вам счет3. Вы оплачиваете удобным для Вас способом4. Вы получаете товар Самое главное, что Вам нужно знать о компании БВБ-Альянс. • Поставочный металлопрокат постоянно есть в наличии, и хранится «около 2000 тонн» на складе. • Собственное производство профнастила. • Предлагаем отсрочку платежа «до месяца». • Мы делаем все возможное для минимизации сроков обработки и доставки. • Осуществляем резку металла в размер и по вашим чертежам. • Предоставляем услугу ответственного хранения на крытом складе. • Предлагаем программу лояльности, позволяющую получать скидки на покупку, переработку или доставку металлопроката. Преимущества работы с нами:1. Товар в наличии на складе2. Официальная гарантия3. Высококачественные товары4. Оперативная доставка5. Программа лояльностиАктуальную цену на Поковку круглая 18Х2х5МА Вы можете уточнить у нашего менеджера. Окончательная цена продукции формируется, исходя из условий поставки: количества, условий оплаты и места отгрузки. Спросите менеджера. Настоящий прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями п.