Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества: Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества, виды и параметры

alexxlab | 20.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества

Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества Ст0 используется для изготовления неответственных деталей, второстепенных элементов конструкций – обшивки, кожухи, перила, шайбы, подкладки, арматура, настилы, другие изделия.

Марка металлопроката	Заменитель
Ст0	–

Марка	Классификация	Зарубежные аналоги
Ст0	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	есть

Характеристика стали марки Ст0

Ст0 — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.

Способы сварки стали 0:

ручная дуговая сварка
ручная аргонодуговая сварка
автоматическая сварка под флюсом
механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
электрошлаковая сварка
контактная сварка

Для сварки толщиной более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 103-107 и σв=460 МПа, Kυ тв.спл. = 2,1 и Kυ б.ст. = 1,65, нашла свое применение в несущих элементах сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, активно используется в общестроительных решениях. Из данной марки стали выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ. Ковку производят при температурном режиме от 1300 до 700 0С, охлаждение производят на воздухе.

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Ст0 — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Ст0.

Классификация материала и применение марки Ст0

Марка: Ст0 Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Применение: для второстепенных моментов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие.

Химический состав материала Ст0 в процентном соотношении

C	S	P
до 0.23	до 0.06	до 0.07

Механические свойства Ст0 при температуре 20oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат, ГОСТ 535-2005	300	15-18
Лист толстый, ГОСТ 14637-89	300	20-23
Катанка, ГОСТ 30136-95	420-470	58-68

Технологические свойства Ст0

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Ст0, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Ст0 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Ст0 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

c-met.ru

Поставка Ст0

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Классификация сталей

Чтобы разобраться с маркировками, необходимо разобраться, как классифицируют стальные сплавы по назначению. Принято определять свойства по нескольким параметрам:

Химический состав определяет прочностные показатели. Здесь свойства определяются соотношениями в составе между железом и углеродом. Попутно изменения характеристик зависит от наличия легирующих элементов или веществ, ухудшающих показатели.
В зависимости от способов производства меняется структура. Кованые изделия прочнее, литые могут образовывать поры или иные дефекты. При прокатывании через вальцы добиваются упрочнения и получения нужной формы.
Для правильного использования определяют те или иные марки по назначению. Особенно важна подобная информация для сталей специального использования. В них даже небольшие изменения в химическом составе могут заметно изменять поведение при нагрузке или эксплуатации в агрессивной среде.
Качество стальных слитков зависит от содержания вредных компонентов. Сера и фосфор приводят к хладноломкости и красноломкости, поэтому металлурги стараются удалять из сплавом ухудшающие ингредиенты.
Кислород в стальных изделиях изменяет структуру. Для удаления в расплавленную массу вносят раскислители, они образуют окислы, не вносят негативные изменения металл.

Классификация сталей по основным показателям

Классификация по структуре

Структура исследуется на специальных шлифах. Их рассматривают под микроскопом, предварительно обработав полированную поверхность серной кислотой. Принято определять следующие состояния:

доэвтектоидные характеризуются высоким содержанием феррита. Низкое содержание углерода не позволяет металлу проявлять достаточное сопротивление при механических нагрузках;
эвтектоидные соответствуют наилучшим соотношением между прочностными и пластичными свойствами;
заэвтектоидные стали используют при изготовлении инструмента. Их отличают высокая поверхностная твердость, а также сопротивляемость нагружениям;
ледебуритные содержат карбиды. Металл проявляет излишнюю хрупкость;
ферритные показатели соответствуют свойствам, присущим чистому железу.

Эвтоктоидная сталь

Доэвтектодная сталь

Ледебурит. Видны включения карбида железа

Для улучшения свойств проводят нормализацию. Она заключается в снятии напряжений из деталей, имевших термообработку, связанную с улучшением свойств. Длительный нагрев и выдержка при температуре выше 720…750 °С, а последующее охлаждение приводит к отжигу. Зерна металла изменяют свой вид.

Верхний ряд показывает шлифы до нормализации, а нижний – после

Механические свойства стали Ст0

Механические свойства стали Ст0 по регламенту ГОСТ 380-94 отпускается в виде горячекатаного проката сечением до 20мм, от 20мм до 40мм, свыше 40мм до 100мм, а также более 100 мм. Предел прочности при растяжении 300-470 МПа. Относительное удлинение после разрыва 23 – 26%.

Механические свойства стали Ст3пс по регламенту ГОСТ 16523-89 и ГОСТ 19903-2006 в виде горячекатаного листового проката. Сечение выполнено от 1,5мм включительно до 100 мм включительно. Показатели относительного удлинения после разрыва составляют 15%, 18%, 20 и 23%. Ниже приведены данные в табличном варианте:

НД	Режим термообработки	Сечение, мм	σв, Н/мм2	δ, %	Изгиб
НД	Режим термообработки	Сечение, мм	не менее		Изгиб
ГОСТ 535-2005	В горячекатаном состоянии	До 20	300	18
		Свыше 20 до 40	300	18
		Свыше 40	300	15
ГОСТ 14637-89	В горячекатаном состоянии	До 20	300	23	d=2,5a
		Св. 20 до 40	300	23	d=3,5a
		Св. 40 до 160	300	20	d=3,5a
ГОСТ 380-71 (не поставляется)	Прокат горячекатаный	До 20	300	23
		Св. 20 до 40	300	22
		Св. 40	300	20
ГОСТ 16523-70 (Образцы поперечные) (не поставляется)	Листы горячекатаные	До 2,0	300	-11
	Листы горячекатаные	Св. 2,0 до 3,9	300	-13
	Листы холоднокатаные	До 2,0	300	-14
	Листы холоднокатаные	Св. 2,0 до 3,9	300	-16

Резка

Исходные данные			Обрабатываемость резанием Ku
Состояние	HB, МПа	sB, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
горячекатаное	103–107	460	2,1	1,65

Вид поставки Ст0

В20 — Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 380-2005;
В22 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 535-2005; ГОСТ 5422-73; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8278-83; ГОСТ 8281-80; ГОСТ 8283-93; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 30136-95; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 30565-98; ГОСТ 19771-93; ГОСТ 19772-93; ГОСТ 19240-73; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 11474-76;
В23 — Листы и полосы	ГОСТ 8568-77; ГОСТ 14637-89; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 82-70;
В24 — Ленты	ГОСТ 6009-74; ГОСТ 3560-73;
В34 — Ленты	ГОСТ 503-81;
В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 3262-75;
В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 3282-74;
В72 — Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 17305-91;

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Массовая доля элементов не более, %:

Сера	Углерод	Фосфор
0,06	0,23	0,07

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Режим термообработки	t	KCU	y	d5	sт	sв
Сортамент	ГОСТ	мм	Режим термообработки	0С	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Прокат	535–2005	15–18	300
Лист толстый	14637–89	20–23	300
Катанка	30136–95	58–68	420–470

Зарубежные аналоги стали марки Ст0

США	A283A, A366, Gr.A
Германия	1.0035, 1.0035, Fe310-0, S185, St33, St33-1, St33-2
Япония	SS330
Франция	A33, S185
Англия	15HR, 15HS, Fe310-0, HR15, S185
Евросоюз	S185
Италия	Fe320, S185
Бельгия	FE310-0
Испания	A310-0, S185
Китай	Q195, Q195-b, Q195-F, Q195-Z
Швеция	1300
Болгария	ASt0, S185
Венгрия	Fe310O, S185
Польша	St0S
Румыния	OL32. 1
Чехия	10000, 10004
Австрия	St00H

Конструкционная сталь
Инструментальная сталь

Марка Ст5Гпс. Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Ст5Гпс | Ленстальинвест

ВСт3Гпс фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от —40 до +425 °С, и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425 °С при гарантируемой свариваемости.

ВСт2кп неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

ВСт2пс неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

ВСт2сп неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

ВСт3кп для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от —10 до 400 °С

ВСт3пс несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от —40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

ВСт3сп несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от —40 до +425 ° С- при толщине проката свыше 25 мм — от —20 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

ВСт4пс сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.

ВСт4кп сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей

ВСт5пс детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и др. детали, работающие в интервале температур от 0 до +425 °С- поковки сечением до 800 мм.

ВСт5сп детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и др. детали, работающие в интервале температур от 0 до +425 °С- поковки сечением до 800 мм.

ВСт6пс для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д.

ВСт6сп для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.

Ст1 детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи, балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст0 для второстепенных моментов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие.

Ст1пс детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи

Ст1кп детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи

Ст1сп детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи

Ст2кп неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки- маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах

Ст2пс неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки- маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах

Ст3Гпс Для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -20 до 425 град

Ст2сп неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки- маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах

Ст3Гсп Балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст3кп Для малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при температуре от -40 до 400 град, фасонные профили для вагонов, арматура класса А-I(А240)

Ст3пс Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, арматура класса Ат400С

Ст4кп балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст3сп Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, арматура класса Ат400С

Ст4пс балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст4сп балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст5сп детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град, арматура класса Ат500С

Ст6пс бабы молотов, шпиндели, клинья, ломы строительные и т. д.

Ст5пс детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град, арматура класса Ат500С

Ст6сп бабы молотов, шпиндели, клинья, ломы строительные и т.д.

Полное руководство по различным типам стали

Сталь в ее различных типах является жизненно важным компонентом экономики Соединенных Штатов. По состоянию на январь 2020 года внутреннее производство стали составляло 1 928 000 тонн, что делает сталь одним из наиболее широко потребляемых продуктов отечественного производства. От зданий до медицинского оборудования и транспортных средств мир буквально работает на стальной продукции. Но не все стальные материалы сделаны одинаково.

Существует несколько типов стали и сплавов, каждый из которых обладает уникальными свойствами, что делает их подходящими для конкретных производственных целей. Некоторые стали прочные и тяжелые, в то время как другие стали пластичны и универсальны.

Часто наши клиенты обращаются к нам по поводу наилучшего типа стали для их применения. Мы составили это краткое руководство, чтобы помочь вам разобраться в языке стали. Конечно, у вас могут возникнуть вопросы по поводу приложения. Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми уникальными потребностями в недвижимости, чтобы мы могли помочь вам найти подходящую сталь и производителя для ваших нужд.

Углеродистая сталь

Технически углеродистая сталь представляет собой металлический сплав, содержащий как железо, так и углерод. Но в обрабатывающей промышленности углеродистая сталь часто определяется несколькими способами. Оба нижеперечисленных материала представляют собой «углеродистую сталь» на рынке металлов.

Сталь, содержащая до 2% углерода
Сталь, которая не содержит каких-либо стандартных количеств элементов, которые классифицировали бы ее как «легированную сталь» (например, кобальт, никель, вольфрам, молибден, титан, цирконий, ванадий, хром и т. д.)

Вы также можете заметить, что термин «углеродистая сталь» применяется к сталям с содержанием меди менее 0,4% или сталям с определенным содержанием магния по отношению к меди, хотя эти определения оспариваются в разных отраслях. Для целей этого мы говорим о первых двух определениях.

Существует три классификации углеродистой стали: низкоуглеродистая, средняя и высокоуглеродистая

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь (или « мягкая углеродистая сталь » или « обычная углеродистая сталь ») относится к углеродистым сталям с содержанием углерода до 0,30%. Это, безусловно, самый распространенный тип стали на рынке металлов. Для этого есть несколько причин. Во-первых, низкоуглеродистая сталь относительно недорогая. Кроме того, поскольку содержание углерода ниже, чем в сталях со средним и высоким содержанием углерода, низкоуглеродистая сталь легко формуется и идеально подходит для применений, где прочность на растяжение не является первоочередной задачей, например, для конструкционных балок.

Еще одним преимуществом низкоуглеродистой стали является то, что ее свойства можно относительно легко улучшить путем добавления дополнительных элементов, таких как магний. Низкоуглеродистая сталь также является идеальным выбором для науглероживания, которое улучшает поверхностную твердость, не влияя на пластичность или ударную вязкость.

Каковы некоторые общие области применения низкоуглеродистой стали?

Элементы конструкции
Машины
Трубы
Бытовая техника
Автомобильные компоненты
Хирургические инструменты
Медицинское оборудование
Провода
Болты
Штамповки
и т. д.

Основные свойства низкоуглеродистой стали:

Низкая стоимость
Низкая твердость
Мягкая прочность
Высокая обрабатываемость
Очень высокая прочность
Высокая пластичность
Высокая свариваемость

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистая сталь относится к углеродистым сталям с содержанием углерода от 0,31% до 0,60% и содержанием магния от 0,31% до 1,60%.

Одним из самых больших преимуществ среднеуглеродистой стали является ее прочность. Однако это сопряжено с некоторыми компромиссами. Среднеуглеродистая сталь имеет низкую пластичность и ударную вязкость, что затрудняет ее формование и сварку.

Каковы некоторые общие области применения среднеуглеродистой стали?

Детали машин
Напорные конструкции
Шатуны
Шестерни
Железнодорожные пути

Основные свойства среднеуглеродистой стали:

Низкая прокаливаемость
Средняя пластичность
Средняя вязкость
Средняя прочность
Средняя свариваемость
Средняя обрабатываемость

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь относится к углеродистой стали с содержанием углерода от 0,61% до 1,50% и содержанием магния от 0,31 до 0,90. Когда дело доходит до твердости и ударной вязкости, предпочтение отдается высокоуглеродистой стали.

Однако это происходит на компромиссе. Очень трудно сваривать, резать или формовать высокоуглеродистую сталь.

Каковы наиболее распространенные области применения высокоуглеродистой стали?

Железные дороги
Бары
Пружинная сталь
Тарелки
и т. д.

Основные свойства высокоуглеродистой стали:

Низкая прокаливаемость
Низкая пластичность
Пониженная свариваемость
Низкая обрабатываемость
Высокая прочность
Высокая прочность

Нержавеющая сталь

В то время как углеродистая сталь обычно определяется содержанием углерода, нержавеющая сталь определяется содержанием хрома не менее 10,5%. Как и углеродистая сталь, нержавеющая сталь также содержит углерод и железо, но дополнительный хром — это ключ, который придает ей уникальные свойства. Одним из самых больших преимуществ нержавеющей стали является то, что она защищает сталь от окисления, которое со временем разрушает металлы. Нержавеющая сталь также идентифицируется по блеску, свойству, обеспечиваемому хромом. Вы часто увидите нержавеющую сталь, используемую в кухонной посуде, ножах и медицинском оборудовании.

Как и углеродистая сталь, существуют различные типы нержавеющей стали, каждая из которых имеет уникальную рыночную цену и свойства.

Аустенитные сплавы

Аустенитные сплавы из нержавеющей стали, безусловно, являются наиболее распространенными типами металлов из нержавеющей стали на рынке. Они устойчивы к окислению, имеют уникальный внешний вид и немагнитны (хотя при определенных обстоятельствах могут становиться магнитными).

Существует две распространенные марки аустенитных сплавов:

Марка 304
Класс 316

Марки аустенитных сплавов также включают 301, 302, 303, 309 и 321.

Ферритные сплавы

Ферритные сплавы из нержавеющей стали являются еще одним полураспространенным сплавом из нержавеющей стали. В отличие от аустенитных сплавов, они являются магнитными, что позволяет использовать их там, где необходим магнетизм. Как правило, это самые дешевые сплавы из нержавеющей стали из-за относительно низкого содержания никеля.

Существует две распространенные марки ферритных сплавов:

Класс 430
Класс 434

Мартенситные сплавы

Мартенситные сплавы из нержавеющей стали являются наименее распространенным сплавом из нержавеющей стали. Эти сплавы имеют невероятную твердость и ударную вязкость, но они плохо окисляются, что делает их подходящими только для приложений, требующих невероятной твердости.

Существует одна распространенная марка мартенситного сплава:

Марка 420

Легированные стали

Самый широкий и разнообразный ассортимент стальных сплавов — это «легированные стали». Они изготавливаются путем объединения углеродистой стали с различными легирующими элементами, что придает каждой стали уникальные свойства. Существует невероятно широкий спектр легированных сталей, но некоторые из наиболее распространенных включают в себя:

Хром
Кобальт
Молибден
Никель
Вольфрам
Ванадий

Благодаря невероятному разнообразию легированных сталей вы можете создавать стали практически со всеми возможными свойствами, используя легированные элементы.

При этом некоторые из этих сталей относительно дороги.

Инструментальные стали

Последняя группа сталей – это инструментальные стали. Это стали, используемые для инструментальной деятельности, такой как сверление. Инструментальные стали, обычно состоящие из молибдена, ванадия, вольфрама и кобальта, являются жаростойкими, долговечными и прочными.

Существует 6 марок инструментальной стали:

Воздушная закалка
Водоотталкивающий
D-тип
Горячая обработка
Ударопрочные модели
Закалка в масле

Вам нужна сталь?

Staub Manufacturing предлагает услуги с использованием большинства сталей, перечисленных выше. Если вашей компании нужны наиболее подходящие стальные детали для производства высококачественной продукции, свяжитесь с нами. Мы являемся американскими производителями, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2105, и готовы помочь вам в поставке высококачественных сборных стальных изделий.

Наиболее распространенные типы стали

Сталь представляет собой сплав, содержащий железо и углерод в качестве первичных элементов. К нему добавляют различные другие легирующие элементы для достижения желаемых свойств стали. Это основной товар, который находит широкое применение во всем мире в зданиях, инструментах, автомобилях, оружии, инфраструктуре, кораблях, поездах, машинах, электроприборах и т. д. Сталь можно классифицировать в зависимости от различных факторов или характеристик. В следующих параграфах мы подробно рассмотрим различные типы стали.

Основные типы свойств металлов, использование

Пожалуйста, включите JavaScript

Основные типы свойств металлов, использование

Марки стали

Существует несколько способов классификации стали. Однако наиболее популярная классификация основана на их химическом составе, предоставленном Американским институтом чугуна и стали (AISI).

Типы стали на основе химического состава

В зависимости от химического состава, в соответствии с AISI, четко группируются следующие четыре основных типа стали. Их:

Углеродистая сталь
Легированная сталь
Нержавеющая сталь
Инструментальная сталь

Углеродистая сталь:

На этот тип стали приходится около 90% всего производства стали. Большая часть стали, которую мы находим повсюду, изготовлена из этой марки стали из-за ее прочности и долговечности. Углеродистая сталь содержит менее 2% углерода без каких-либо целенаправленных легирующих добавок. В зависимости от количества присутствующего углерода углеродистая сталь подразделяется на три основных класса. их

Низкоуглеродистая сталь или мягкая сталь: Этот сорт стали является наименее дорогим и довольно широко используется. Низкоуглеродистая сталь или мягкая сталь содержат до 0,3% углерода. Он обладает очень хорошей формуемостью и находит широкое конструкционное применение.
Среднеуглеродистая сталь: Этот тип углеродистой стали содержит от 0,31% до 0,6% углерода и от 0,31% до 1,60% магния. Среднеуглеродистые стали прочнее мягких, но с увеличением содержания углерода их формуемость снижается. Их можно найти в таких приложениях, как зубчатые колеса, железнодорожные пути, кривошипы, детали машин, конструкции, работающие под давлением, и т. Д. Свойства среднеуглеродистой стали находятся между мягкой сталью и высокоуглеродистой сталью.
Высокоуглеродистая сталь: Высокоуглеродистая сталь содержит более 0,6% углерода и от 0,31% до 0,9% магния. Этот тип стали имеет максимальную прочность и твердость при самой низкой пластичности и формуемости. Высокоуглеродистые стали находят свое применение в прутках, плитах, пружинной стали, ножах, метчиках, волочильных станках, резцах и т. д.

Легированная сталь:

Легированные стали содержат один или несколько легирующих элементов (никель, марганец, титан, медь). , кремний, хром, молибден, кобальт, вольфрам, ванадий и алюминий) в различных пропорциях. Целенаправленное добавление этих легирующих элементов делается для управления свойствами стали в соответствии с требованиями для различных применений. Конкретные свойства, такие как прокаливаемость, коррозионная стойкость, прочность, формуемость, свариваемость или пластичность, могут быть улучшены для легированных сталей в зависимости от области применения. Легированные стали широко доступны, стоят дороже, чем обычные углеродистые стали, и находят свое применение в трубопроводах, трансформаторах, генераторах электроэнергии, автозапчастях и электродвигателях. В зависимости от комбинации легирующих добавок доступны различные марки легированных сталей. Ниже представлены наиболее широко используемые типы легированных сталей:

Вольфрамовая сталь для высокой термостойкости
Никелевая сталь для прочности.
Марганцевая сталь для отличной износостойкости и деформационного упрочнения
Ванадиевая сталь для высокой ударопрочности и виброустойчивости.
Хромистая сталь для защиты от коррозии и износа.
Хромованадиевая сталь с высокой прочностью на растяжение и пластичностью.
Кремнистая сталь для производства постоянных магнитов.
Молибден Сталь для хорошей коррозионной стойкости, свариваемости и ударной вязкости.
Кобальтовая сталь , обладающая потрясающей коррозионной стойкостью, износостойкостью, жаропрочностью и магнитными свойствами.
Алюминий Сталь для малого веса и высокой прочности.

Нержавеющая сталь:

Нержавеющая сталь состоит из 10–20 % хрома в качестве основного легирующего элемента. Эта марка стали пользуется большой популярностью благодаря внешнему виду и высокой коррозионной стойкости. Нержавеющая сталь с содержанием хрома более 11% примерно в 200 раз более устойчива к коррозии по сравнению с углеродистой сталью. Они дороги и широко используются в виде пластин, листов, стержней, труб и проволоки. В зависимости от кристаллической структуры и состава нержавеющей стали этот тип стали подразделяется на пять категорий, как указано ниже:

Аустенитная нержавеющая сталь:

Аустенитные нержавеющие стали немагнитны и не подлежат термической обработке и обычно содержат 18% хрома, 8% никеля и менее 0,8% углерода. Они составляют большую часть мирового рынка нержавеющей стали и широко используются в оборудовании для пищевой промышленности, кухонной утвари и трубопроводах.

Ферритная нержавеющая сталь:

Ферритные стали содержат следовые количества никеля, 12-17% хрома, менее 0,1% углерода и молибден, алюминий или титан в небольших количествах. Они жесткие, прочные и магнитные и могут быть дополнительно усилены холодной обработкой.

Рекламные объявления

Мартенситная нержавеющая сталь:

Мартенситные нержавеющие стали содержат 11-17% хрома, менее 0,4% никеля и до 1,2% углерода. Эти магнитные и термообрабатываемые стали используются в ножах и режущих инструментах, а также в стоматологическом и хирургическом оборудовании.

Дуплексные нержавеющие стали:

Этот тип нержавеющей стали содержит комбинацию ферритной и аустенитной структур в своей кристаллической структуре. Материалы ДСС свариваемы, коррозионностойки, обладают высокой прочностью. Я уже публиковал более подробную информацию о дуплексной нержавеющей стали. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы получить доступ к этой статье.

Нержавеющая сталь дисперсионного твердения:

Этот тип нержавеющей стали состоит из 17% хрома и 4% никеля. Кроме того, добавляются небольшие количества алюминия, меди и ниобия. Как следует из названия, эта группа нержавеющих сталей представляет собой разновидность закаленных нержавеющих сталей и находит применение в компонентах двигателей и контейнерах для ядерных отходов.

Инструментальная сталь:

Инструментальные стали представляют собой различные типы износостойких и высокотвердых сталей, которые делают их пригодными для использования в качестве производственных инструментов. Инструментальные стали доступны в форме круглых, квадратных или плоских стержней и используются для изготовления молотков, штампов, форм, режущих инструментов и т. Д. Обычными легирующими элементами инструментальных сталей являются молибден, ванадий, вольфрам и кобальт, что делает их тепло -устойчивый, прочный и прочный. Шесть марок инструментальных сталей широко используются в промышленности. их

Инструментальные стали воздушной закалки
Закаливаемые в воде
Быстрорежущие
Горячедеформированные
Ударопрочные
Закалка в масле

Стальная диаграмма.

Рис. 1: Таблица марок стали

Системы нумерации стали

В сталелитейной промышленности широко используются две основные системы нумерации. Это:

Система нумерации стали AISI и
Система нумерации стали SAE (Общество автомобильных инженеров)

Системы нумерации стали AISI и SAE состоят из четырехзначной системы обозначений. Однако обратите внимание, что существуют определенные типы легированных сталей, обозначаемые пятью цифрами. Первая цифра указывает на тип стали. Если это «1», то это указывает на углеродистую сталь. Таким образом, все углеродистые стали в этой системе нумерации начинаются с 1. Аналогично значение первой цифры приведено ниже:

«2» обозначает никелевые стали.
«3» обозначает хромоникелевые стали.
«4» обозначает молибденовые стали.
«5» обозначает хромистые стали.
«6» обозначает хромованадиевые стали.
“7” обозначает вольфрамо-хромовые стали.
«8» обозначает никель-хромомолибденовые стали, а
«9» обозначает кремний-марганцевые стали и различные другие марки

Вторая цифра обычно указывает концентрацию основного легирующего элемента. Последние две цифры в системе нумерации стали относятся к количеству углерода, присутствующему в этой марке стали. Например, SAE 1010 относится к мягкой стали, содержащей 0,1% углерода. Точно так же SAE 5130 относится к хромистой стали с 1% хрома и 0,3% углерода.

Изображение на рис. 2 четко объясняет философию системы нумерации стали AISI/SAE в деталях.

Рис. 2: Система нумерации сталей AISI/SAE

Типы сталей на основе процесса выплавки стали (раскисление)

В зависимости от степени окисления доступны три типа стали. К ним относятся:

Сталь с ободком: Недорогие стали неоднородного качества, не полностью раскисленные.
Раскисленная сталь: Полностью раскисленная сталь с высоким качеством и низкой стоимостью.
Полуспокойная сталь: Частично раскисленная сталь, имеющая качество и стоимость посередине между окаймленной и спокойной сталью.

Типы стали по методу изготовления

В зависимости от процесса производства стальных изделий они группируются следующим образом:

Стальные детали, изготовленные методом холодной прокатки, известны как Холоднокатаная сталь .
Стальные компоненты, изготовленные путем горячей прокатки, известны как
Горячекатаная сталь .
Холоднотянутая сталь: изделия , изготовленные методом холодного волочения.
Литая сталь: Сложные формы, изготовленные методом литья
Кованая сталь: изделия, изготовленные различными методами ковки.