Конструкционная качественная углеродистая сталь: Углеродистая сталь
alexxlab | 28.07.2023 | 0 | Разное
Углеродистые конструкционные стали: виды и преимущества
- Главная >
- Блог >
- Углеродистые конструкционные стали: виды и преимущества
25.09.2022
Лазерная резка
Время чтения: 8 минут
Редакция сайта VT-Metall
Сохранить статью:
Из этого материала вы узнаете:
- Описание углеродистой конструкционной стали
- Плюсы и минусы углеродистой конструкционной стали
- Разновидности углеродистой конструкционной стали в машиностроении
- Характеристики углеродистой конструкционной стали в строительстве
- Ограничения по использованию углеродистых конструкционных сталей
Углеродистые конструкционные стали являются весьма востребованными в строительстве и машиностроении, но также используются и в других областях промышленности.
Впрочем, у этой особенности есть и обратная сторона – сложная классификация с обилием маркировок. В нашей статье мы расскажем, что собой представляет углеродистая конструкционная сталь, по каким признакам ее классифицируют и разберем ограничения в ее использовании.
Описание углеродистой конструкционной стали
Конструкции, механизмы, задействованные в промышленности и строительных работах, должны отличаться повышенной прочностью. Поэтому их производят из материала с особыми характеристиками, ведь от них зависит безопасная эксплуатация объекта при любых окружающих условиях. Углеродистая конструкционная сталь отвечает всем нормам по химическим, физическим и механическим показателям.
Данный металл выгодно отличается от других своей способностью справляться с постоянными и переменными нагрузками, является стойким к износу и образованию ржавчины.
Углеродистые конструкционные стали имеют в составе железо, кремний, медь, марганец, прочие вещества. Однако главной добавкой является углерод, поскольку от него зависят ключевые характеристики и степень прочности металла. Концентрация углерода определяет стойкость объекта к хладноломкости, способность справляться с производственными нагрузками, сменой погодных условий.
Среди конструкционных сталей принято выделять несколько классов в соответствии с долей вредных веществ – под последними понимают серу и фосфор. Чем больше этот показатель, тем ниже уровень хладноломкости и красноломкости металла.
Плюсы и минусы углеродистой конструкционной стали
Преимущества подобного металла становятся очевидны после того, как изделия проходят термическую обработку.
Поэтому в процессе производства их подвергают воздействию температуры, чтобы проявить такие достоинства:
- Закалка и отпуск позволяют усилить сопротивление материала пластическим деформациям. В итоге данный показатель углеродистой конструкционной стали становится выше, чем у углеродистых сплавов при равном содержании углерода.
- В идентичных условиях конструкционная сталь прокаливается сильнее углеродистой. Из-за чего внешние элементы, имеющие значительную толщину, рекомендуется изготавливать из конструкционной стали с легирующими добавками. Благодаря составу, деталь прокаливается насквозь.
- Термическая обработка подобной стали может проходить с применением так называемых «мягких» охладителей, то есть масла. При помощи данного подхода серьезно сокращается вероятность растрескивания, коробления в процессе закалки.
- После термообработки и легирования у конструкционной стали возрастает вязкость, порог хладноломкости. Поэтому техника, в составе которой присутствуют детали из этого металла, считается более надежной.
Однако у углеродистой конструкционной стали есть и отрицательные свойства:
- Большинство изделий из нее подвержено обратимой отпускной хрупкости.
- Под действием температуры сталь теряет изначальную твердость и сопротивление усталости.
- Ковка, прокатка приводят к тому, что структура изделий меняется на строчечную. В зонах деформации они утрачивают однородность, из-за чего металл становится сложно резать.
- Углеродистым конструкционным сталям, легированным никелем, свойственно формирование флокенов, то есть светлых пятен в изломе. Они появляются при выходе водорода, растворенного в металле. В поперечном разрезе такие дефекты выглядят как трещины, расходящиеся в разных направлениях.
Разновидности углеродистой конструкционной стали в машиностроении
Стали углеродистые обыкновенного качества, выпускаемые по ГОСТ 380-71
Данный тип сталей является наиболее распространенным и поставляется в виде проката в нормализованном состоянии.
Он применяется в машиностроении, строительстве, пр.
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества маркируют при помощи букв Ст и цифр в пределах от 0 до 6. Последние обозначают номер марки – чем больше число, тем выше доля углерода, прочность, при этом ниже пластичность.
Справа от номера марки пишут индекс: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная сталь. Между индексом и номером марки нередко есть буква Г, свидетельствующая о повышенной концентрации марганца. Слева от букв Ст указываются группы стали. Стоит пояснить, что всего выделяют три группы: А, Б, В, которые устанавливаются в соответствии с назначением и гарантируемыми свойствами металла.
Стали обыкновенного качества делят на категории, исходя из требований к нормируемым показателям, то есть к химическому составу и механическим свойствам. При маркировке углеродистых конструкционных сталей категорию обозначают цифрой, которая располагается справа от индекса степени раскисления.
Допустим, Ст6ГпсЗ говорит о том, что перед нами сталь группы А, марки Ст6, с повышенной долей марганца, полуспокойная, третьей категории. Если при заказе металла указана определенная категория, но неизвестна степень раскисления, категорию пишут за номером марки через тире, например Ст4-3. Для стали первой категории цифру 1 не ставят, поэтому маркировка выглядит таким образом: Ст4пс.
У сталей группы А не регламентируется химический состав, зато гарантируются механические свойства. Такие металлы обычно становятся материалом деталей, при изготовлении которых не используется горячая обработка, то есть сварка, ковка и прочие методы.
Для стали группы Б производитель не гарантирует механические свойства, а ее ключевой характеристикой считается химический состав. Этот металл используют для изделий, проходящих термообработку и горячую обработку давлением, например, штамповку, ковку.
Сталь группы В поставляют в соответствии с механическими характеристиками, отвечающими нормам для группы А.
Тогда как по химическому составу этот металл должен подходить под требования к углеродистым конструкционным сталям группы Б. Такой материал применяют в большинстве случаев для изготовления сварных конструкций.
Стали углеродистые качественные конструкционные, выпускаемые по ГОСТ 1050-74
Они отличаются от сталей обыкновенного качества меньшей долей серы, фосфора и прочих вредных примесей в составе. Также они имеют более узкие пределы содержания углерода в каждой марке и чаще всего более высокую концентрацию кремния и марганца.
Рекомендуем статьи
- Легированная сталь: виды, марки и назначение
- Коррозионностойкая сталь: виды и особенности
- Быстрорежущая сталь – характеристика, маркировка, области применения
Для маркировки качественных углеродистых конструкционных сталей используют двузначные числа, которые говорят о содержании углерода в сотых долях процента. Также нужно учитывать, что данный металл поставляют с гарантированными показателями химического состава и механических свойств.
По степени раскисления выделяют кипящую (кп), полуспокойную (пс), спокойную сталь, которая не имеет соответствующего индекса. Буква Г также свидетельствует о повышенной доле марганца, но в пределах 1%.
Данная сталь бывает катаной, кованой, калиброванной, круглой с особой отделкой поверхности, которая известна как серебрянка.
Стали углеродистые специального назначения, выпускаемые по ГОСТ1414-75
Они имеют хорошую и повышенную обрабатываемость резанием, поэтому известны как автоматные стали. В первую очередь, такой металл применяется для изготовления деталей массового производства. При его обработке на станках-автоматах образуется короткая и мелкая стружка, обеспечивается меньший расход режущего инструмента, снижается уровень шероховатости обработанных поверхностей.
Автоматные углеродистые конструкционные стали со значительной долей серы и фосфора хорошо обрабатываются. Чтобы добиться высокой обрабатываемости резанием в металл вводят селен, свинец, теллур в качестве технических добавок.
Для маркировки данной группы сталей используют букву А и цифры, по которым можно определить среднее содержание углерода в сотых долях процента. Существуют такие марки автоматной стали: А12, А20, АЗО, А40Г.
Металл первой марки используют для производства неответственных деталей, тогда как из остальных делают элементы, призванные работать при повышенном напряжении и давлении. Данная сталь поступает в продажу в качестве прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений. Стоит оговориться, что такой металл не подходит для изготовления сварных конструкций.
Стали листовые, а именно котельные, ГОСТ 5520-79 и ТУ, предназначены для производства котлов и емкостей, работающих под давлением. Поэтому такие углеродистые конструкционные стали нашли применение в сфере изготовления паровых котлов, судовых топок, камер горения газовых турбин, прочих изделий. Их задача состоит в том, чтобы справляться с переменными давлениями и температурами в пределах +450 °С.
Немаловажным качеством котельной стали является хорошая свариваемость. Для этого в металл добавляют титан и дополнительно раскисляют его алюминием.
Существует несколько марок углеродистой котельной стали: 12К, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, доля углерода в них находится на уровне 0,08–0,28 %. Металл поставляют в виде листов толщиной не более 200 мм и поковок в состоянии после нормализации и отпуска.
Характеристики углеродистой конструкционной стали в строительстве
Для строительных нужд используются углеродистые конструкционные стали с небольшой концентрацией легирующих элементов, то есть хрома, марганца и кремния. Доля углерода в них не выходит за пределы 0,1–0,2 %. Данный металл отличается хорошей свариваемостью и другими важными при изготовлении строительных конструкций свойствами. К ним относятся:
- хорошая ковкость и жидкотекучесть;
- высокая твердость и ударная вязкость;
- оптимальные параметры относительного удлинения и прочности.
За счет производства изделий для строительной сферы из низколегированных, а не углеродистых сталей удается на треть сократить издержки на сырье. Легирование позволяет улучшить закаливаемость металла и повысить его предел текучести.
Чаще всего среди углеродистых конструкционных сталей используются такие марки, поставляемые в виде сортового проката, листов, полос и прутков:
- 14Г2;
- 15ХСНД;
- 10Г2С1;
- 18Г2;
- 18Г2С;
- 25Г2С;
- 35ГС.
Перечисленные стали хорошо свариваются и поддаются прочим способам обработки, поэтому подходят для изготовления строительных конструкций любого размера и конфигурации без значительных трудозатрат.
Ограничения по использованию углеродистых конструкционных сталей
Доля углерода фиксируется при помощи цифры в маркировке – от этого показателя зависит качество и область применения изделий из стали.
Низкоуглеродистые
Из данного металла производят малонагружаемые детали, ведь они имеют небольшую прочность, высокую пластичность и хорошо поддаются сварке. Также изделия подходят для штамповки холодным способом, однако их нельзя подвергать термическому воздействию. Сплав является материалом для сложных деталей автомобилей, ответственных сварных конструкций
Среднеуглеродистые
Для получения такого металла углеродистую конструкционную сталь улучшают закалкой и горячим отпуском до температуры + 650 °C. В результате увеличивается уровень прочности деталей, при этом снижается пластичность, что позволяет резать металл. Данную сталь используют в сфере машиностроения
Высокоуглеродистые
Эти материалы имеют значительное содержание марганца, поэтому из них делают элементы, обладающие повышенной упругостью и стойкостью к износу, например, рессоры, пружины. Благодаря отжигу материал поддается резанию
Качественные
Металл имеет большую долю серно-фосфорных, свинцовых добавок и используется для изготовления деталей, подвергающихся значительной обработке без вреда для самого инструмента.
Это автоматные стали с добавлением серы, фосфора, свинца, которые, в соответствии с названием, обрабатывают станками-автоматами
Если нужно добиться повышенной твердости, сопротивляемости износу элементов из углеродистой конструкционной стали, используют графитизацию, наклеп, наплавку.
Чтобы не ошибиться при выборе марки металла под конкретные задачи, важно понимать перечисленные выше свойства конструкционных сталей. Если вас не покидают сомнения, стоит посоветоваться со специалистами – они точно помогут подобрать подходящий материал.
Читайте также
28.04.2023
Термическая сварка: виды и особенности
Подробнее
25.04.2023
Сварка под давлением и ее преимущества
Подробнее
20.04.2023
Электродуговая сварка: преимущества и недостатки, виды и особенности
Подробнее
17.04.2023
Шлифовка металла: методы, виды
Подробнее
13.04.2023
Структура стали после закалки: виды и технологии термообработки
Подробнее
10.
04.2023
Сварочная ванна: советы по ее идеальной отработке
Подробнее
07.04.2023
Какие соединения относятся к резьбовым: разновидности и функции
Подробнее
04.04.2023
Высокоуглеродистая сталь и ее особенности
Подробнее
Сталь конструкционная углеродистая качественная
Сталь 05кп
Сталь 08кп
Сталь 08пc
Сталь 08Ю
Сталь 10
Сталь 10кп
Сталь 10пc
Сталь 11кп
Сталь 15
Сталь 15K
Сталь 15кп
Сталь 15пc
Сталь 16K
Сталь 18K
Сталь 18кп
Сталь 20K
Сталь 20кп
Сталь 20пc
Сталь 22K
Сталь 25
Сталь 30
Сталь 35
Сталь 40
Сталь 45
Сталь 50
Сталь 55
Сталь 58
Сталь 60
Сталь ОсВ
В машиностроении применяют углеродистые качественные стали, поставляемые по ГОСТ 1050-88. Маркируются эти стали двузначными цифрами: сталь 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Спокойные стали маркируют без индекса, полуспокойные и кипящие – с индексом соответственно «пс» и «кп». Кипящие стали производят марок 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп, полуспокойные – 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.
Качественные стали широко применяются в машиностроении и приборостроении, так как за счет разного содержания углерода в них, а соответственно и термической обработки можно получить широкий диапазон механических и технологических свойств.
Низкоуглеродистые стали 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп отличаются малой прочностью и высокой пластичностью в холодном состоянии. Эти стали в основном производят в виде тонкого листа и используют после отжига или нормализации для холодной штамповки с глубокой вытяжкой. Они легко штампуются из-за малого содержания углерода и незначительного количества кремния, что и делает их очень мягкими. Их можно использовать в автомобилестроении для изготовления деталей сложной формы. Глубокая вытяжка из листа этих сталей применяется при изготовлении консервных банок, эмалированной посуды и других промышленных изделий.
Спокойные стали 08, 10 применяют в отожженном состоянии для конструкций невысокой прочности – емкости, трубы и т. д.
Стали 10, 15, 20 и 25 также относятся к низкоуглеродистым сталям, они пластичны, хорошо свариваются и штампуются. В нормализованном состоянии в основном их используют для крепежных деталей – валики, оси и т. д.
Для увеличения поверхностной прочности этих сталей их цементуют (насыщают поверхность углеродом) и применяют для деталей небольшого размера, например слабонагруженных зубчатых колес, кулачков и т. д.
Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 и аналогичные стали с повышенным содержанием марганца 30Г, 40Г и 50Г в нормализованном состоянии отличаются повышенной прочностью, но соответственно меньшей вязкостью и пластичностью. В зависимости от условий работы деталей из этих сталей к ним применяют различные виды термообработки: нормализацию, улучшение, закалку с низким отпуском, закалку ТВЧ и др.
Среднеуглеродистые стали применяют для изготовления небольших валов, шатунов, зубчатых колес и деталей, испытывающих циклические нагрузки.
В крупногабаритных деталях больших сечений из-за плохой прокаливаемости механические свойства значительно снижаются.
Дополнительные материалы по запросу “стали конструкционные углеродистые качественные”:
- Маркировка сталей
- Стали качественные
- ← Конструкционные рессорно-пружинные стали
- Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества →
Какова структура углеродистой стали?
Перейти к основному содержанию
Сине Син
Сине Син
YiLi Steel Structure & Engineering Co., Ltd – SEO
Опубликовано 20 ноября 2020 г.
+ Подписаться
Углеродистая сталь представляет собой сплав железа с углеродом с содержанием углерода от 0,0218% до 2,11%, а также содержит небольшое количество кремния, марганца, серы и фосфора. Как правило, чем выше содержание углерода в углеродистой стали, тем больше твердость, тем ниже пластичность. Основными разновидностями углеродистой стали являются круглая сталь, плоская сталь, квадратная сталь и так далее. После холодной и горячей обработки поверхность стали не должна иметь дефектов в виде трещин, рубцов, включений, складок и ворсинок. Размеры и допускаемые допуски должны соответствовать требованиям национальных стандартов на соответствующие сорта.
1. Углеродистую сталь можно разделить на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую сталь в зависимости от ее химического состава (содержания углерода).
а. Низкоуглеродистая сталь
Низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0,10% до 0,25%, также известная как мягкая сталь, позволяет легко использовать ее в различных процессах, таких как ковка, сварка и резка.
Часто используется для изготовления цепей, заклепок, болтов, валов и т. д.
b. Среднеуглеродистая сталь
Углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,25% до 0,60%. Существует множество продуктов, таких как спокойная сталь, полуспокойная сталь и кипящая сталь. Помимо углерода, он также может содержать небольшое количество марганца (от 0,70% до 1,20%). По качеству продукции она делится на обычную углеродистую конструкционную сталь и высококачественную углеродистую конструкционную сталь. Среднеуглеродистая сталь обладает хорошими характеристиками термической обработки и резания, но плохо сваривается. Ее прочность и твердость выше, чем у низкоуглеродистой стали, а пластичность и ударная вязкость ниже. Горячекатаные и холоднотянутые материалы могут использоваться непосредственно без термической обработки или использоваться после термической обработки. Среднеуглеродистая сталь после закалки и отпуска обладает хорошими комплексными механическими свойствами. Наивысшая твердость, которую можно достичь, составляет около HRC55 (HB538), а σb составляет 600-1100 МПа.
Поэтому среди различных применений среднего уровня прочности наиболее широко используется среднеуглеродистая сталь. Помимо использования в качестве строительного материала, он также широко используется в производстве различных механических деталей.
в. Высокоуглеродистая сталь
Часто называемая инструментальной сталью, с содержанием углерода от 0,60% до 1,70%, которую можно закаливать и отпускать. Молотки и ломы изготовлены из стали с содержанием углерода 0,75%. Режущие инструменты, такие как сверла, метчики и развертки, изготовлены из стали с содержанием углерода от 0,90% до 1,00%.
2. По качеству углеродистую сталь можно разделить на обычную и высококлассную.
а. Обычная углеродистая сталь
Обычная углеродистая конструкционная сталь, также известная как обычная углеродистая сталь, имеет более широкие ограничения по содержанию углерода, диапазону рабочих характеристик и содержанию фосфора, серы и других остаточных элементов. В Китае и некоторых странах он делится на три категории, класс А, В, С, по гарантийным условиям доставки.
Сталь класса А – это сталь с гарантированными механическими свойствами. Сталь класса В – это сталь с гарантированным химическим составом. Специальная сталь — это сталь, которая гарантирует как механические свойства, так и химический состав, и часто используется для изготовления важных конструкционных деталей.
Небольшое количество алюминия или ниобия (или других карбидообразующих элементов) будет добавлено в некоторые углеродистые конструкционные стали для образования частиц нитрида или карбида, чтобы ограничить рост зерен, что может укрепить сталь и сэкономить материал. В Китае и некоторых странах, чтобы удовлетворить особые требования к стали, химический состав и характеристики обычной углеродистой конструкционной стали были скорректированы, в результате чего была разработана серия профессиональной стали из обычной углеродистой конструкционной стали, такой как мосты, здания, стальные прутки, сталь для сосудов под давлением и т. д.
б. Углеродистая сталь высокого класса
По сравнению с обычной углеродистой конструкционной сталью, углеродистая конструкционная сталь высокого класса имеет более низкое содержание серы, фосфора и других неметаллических включений.
В зависимости от содержания углерода и использования этот тип стали можно условно разделить на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую сталь.
Это все, чем мы хотим поделиться с вами сегодня. Для получения дополнительной информации вы можете оставить сообщение или связаться с нами по электронной почте: [email protected], спасибо.
стальная конструкция, стальной склад, стальное здание, птицефабрика, стальная конструкция Yili
Разница между различными соединениями стальных конструкций здания
17 мая 2021 г.
Подробное объяснение обычных промышленных ворот
14 мая 2021 г.
Формы применения металлоконструкций и ключевые моменты контроля качества
10 мая 2021 г.
18 общих замечаний по проектированию стальных конструкций
6 мая 2021 г.
Как выбрать план стальной конструкции, чтобы уменьшить количество используемой стали?
26 апр. 2021 г.
Ключевые моменты проектирования металлоконструкций и контроля качества
23 апр.
2021 г.Как читать строительные чертежи стальных конструкций?
19 апр. 2021 г.
Советы по обработке кровли из стальной конструкции
16 апр. 2021 г.
Возникновение сварочных трещин стали и меры профилактики
13 апр. 2021 г.
Проектирование и строительство ограждающей системы легкой стальной конструкции(2)
7 апр.
2021 г.
2021 г.
2021 г.ASTM A36 Углеродистая конструкционная сталь
31 октября 2019 г.
ASTM A36/A36M, идентичный ASME SA-36/SA-36M, является стандартной спецификацией для углеродистой конструкционной стали. Эта спецификация охватывает профили, пластины и стержни из углеродистой стали конструкционного качества для использования в клепаных, болтовых или сварных конструкциях мостов и зданий, а также для общих конструкционных целей. Конструкционные изделия, поставляемые в соответствии с этой спецификацией, должны соответствовать общим требованиям ASTM A6/A6M. Когда сталь ASTM A36 должна быть сварена, должна быть проведена подходящая процедура сварки в соответствии с Приложением X6 ASTM A6.
Плиты из углеродистой конструкционной стали ASTM A36; по индивидуальному заказу клиента; производитель: BAOSTEL.
В частности, изделия из углеродистой конструкционной стали ASTM A36 охватывают балки из углеродистой стали (двутавровые и двутавровые балки), швеллеры, уголки, тройники, стержни (круглые, квадратные, шестиугольные и т.
д.), плоские стали, а также другие специальные углеродные стальные формы. Стальные плиты могут использоваться в качестве несущих плит для мостов и других конструкций. Сталь ASTM A36 должна быть раскислена, и обычно это типичная углеродистая сталь. При необходимости добавляется не менее 0,20% меди для улучшения коррозионной стойкости во влажных или влажных условиях. В этом случае сталь ASTM A36 представляет собой типичную низколегированную сталь – медную сталь (также известную как атмосферостойкая сталь).
Требования к химическому составу
| Элемент | Вес. % |
|---|---|
| С | ≤ 0,26 |
| *Мн | – |
| Р | ≤ 0,04 |
| С | ≤ 0,05 |
| Si | ≤ 0,40 |
| *Cu | ≥ 0,20 |
*Таблица A: химические требования к стальным профилям ASTM A36.
* Для стальных профилей с толщиной полки более 3″ требуется содержание Mn 0,85~1,35 % и содержание Si 0,15~0,40 %.
*Содержание меди ≥ 0,20% требуется, если указана медная сталь.
| Артикул | T ≤ 0,75 дюйма | 0,75 дюйма | 1,5 дюйма |
| С | ≤0,25 | ≤0,25 | ≤0,40 |
| Мн | – | 0,80–1,20 | 0,80–1,20 |
| Р | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| S | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| Si | ≤0,40 | ≤0,40 | 0,15–0,40 |
| *Cu | ≥0,20 | ≥0,20 | ≥0,20 |
| Артикул | 2,5″ | T > 4″ | – |
| С | ≤0,27 | ≤0,29 | – |
| Мн | 0,85–1,20 | 0,85–1,20 | – |
| P | ≤0,030 | ≤0,030 | – |
| S | ≤0,030 | ≤0,030 | – |
| Si | 0,15–0,40 | 0,15–0,40 | – |
| *Cu | ≥0,20 | ≥0,20 | – |
*Таблица B: химические требования к стальным листам ASTM A36 шириной более 15 дюймов [380 мм].
*T: толщина листа; *Cu: если указана медная сталь; *Все содержимое указано в мас. %.
| Артикул | T ≤ 0,75 дюйма | 0,75 дюйма |
| С | ≤0,26 | ≤0,27 |
| Мн | – | 0,60–0,90 |
| P | ≤0,04 | ≤0,04 |
| С | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Si | ≤0,40 | ≤0,40 |
| *Cu | ≥0,20 | ≥0,20 |
| Артикул | 1,5″ | T > 4″ |
| С | ≤0,28 | ≤0,29 |
| Мн | 0,60–0,90 | 0,60–0,90 |
| P | ≤0,04 | ≤0,04 |
| С | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Si | ≤0,40 | ≤0,40 |
| *Cu | ≥0,20 | ≥0,20 |
*Таблица C: химические требования к стальным листам ASTM A36 шириной ≤ 15″ [380 мм] и стержням.
*T: толщина пластины; *Cu: если указана медная сталь; *Все содержимое указано в мас. %.
Для Таблицы В и Таблицы С, для каждого сокращения на 0,01 процентного пункта ниже установленного максимума углерода, будет разрешено увеличение содержания марганца на 0,06 процентного пункта выше указанного максимума, но не более 1,35 %.
Механические свойства
| *T.S. МПа [ksi] | *Y.S. МПа [ksi] | Удлинение мин, % | |||
| Эль 1 | Эль 2 | Эль 3 | Эль 4 | ||
| 400~550 [58~80] | ≥ 250 [≥ 36] | 20 | 23 | 20 901 56 | 21 |
*T.S.: предел прочности при растяжении; *YS: предел текучести; *Эль 1 : минимальное удлинение для листов и стержней из стали ASTM A36 диаметром 8 дюймов [200 мм]; *El 2 : минимальное удлинение для листов и стержней из стали ASTM A36 в 2″ [50 мм]; *El 3 : минимальное удлинение для профилей из стали ASTM A36 диаметром 8 дюймов [200 мм]; *El 4 : минимальное удлинение для профилей из стали ASTM A36 в 2″ [50 мм].
Испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом может быть выполнено по запросу заказчика.
Другие соответствующие конструкционные материалы
В стальной конструкции для завершения конструкции должны использоваться не только стальные профили, пластины и стержни, но также множество других конструкционных материалов/компонентов. Эти соответствующие конструкционные материалы и их обозначения ASTM перечислены в таблице D ниже. Перечисленные компоненты могут работать вместе со стальными изделиями ASTM A36, образуя стальную конструкцию.
| Материал | Обозначение ASTM |
|---|---|
| Стальные заклепки | A502 Gr. 1 |
| Болты | A307 Gr. A F568M Класс 4,6 |
| Высокопрочные болты | A325 |
| Стальные гайки | A563 |
| Литая сталь | A27 |
| Поковки | A668 |
| Листы и полосы | A1011 SS Gr. |