Контактная сварка роликовая: Роликовая сварка

alexxlab | 22.06.2023 | 0 | Разное

Роликовая сварка

Роликовая сварка  – это разновидность контактной сварки, при котором соединение деталей состоит из ряда отдельных сварных точек, которые перекрывают одна другую. Сварной шов образуется путем механического воздействия. Поэтому, такая сварка относится к разряду сварки давлением. Она осуществляется на специальных сварочных станках, оснащенных одним или двумя вращающимися дисковыми роликами, которые служат как электроды. Методом роликовой сварки  можно сваривать металл толщиной от 0,2 мм до 3 мм. Сталь такой толщины часто применяют для изготовления бензобаков, различных труб, бочек и др.

Точечная роликовая сварка  позволяет прочно соединять детали красивым и аккуратным швом. Процесс работы заключается в следующих действиях:

• подготавливается заготовка для соединения с чистой поверхностью. Жирные пятна и окислы препятствуют прохождению сварного тока и соответственно хорошему соединению металла;
• заготовки накладывают друг на друга и зажимают дисковыми электродами. Усилия зажима соответствуют толщине металла;
• затем подается сварочный ток на ролики, служащие электродами. Металл в зоне контакта с заготовкой начинает нагреваться и расплавляться. Прилагается определенное механическое давление, соединяющее металл;
• прокатывания заготовки между роликами образуются сварные точки. Они могут в некоторых местах перекрывать друг друга.

Точечная роликовая сварка  достаточно быстро производит сварное соединение. Для этого не требуются специальные средства защиты места расплава от окисления. Это позволяет сделать сварочный процесс менее трудоемким. Сварные точки способны очень прочно соединять детали и выдерживать определенную нагрузку.

Шовная роликовая сварка

Шовная роликовая сварка  – это то же самое что и роликовая сварка. Принцип сварки не отличается от точечной роликовой. Шовная роликовая сварка  выполняется тремя способами:

1) Непрерывным;

2) Прерывным;

3) Шаговым.

Непрерывный способ протекает при непрерывном движении деталей, а также подаче тока. Сваривает металлический лист толщиной до 1мм. из малоуглеродистой стали. В основном применяют этот способ для изделий, не имеющих большой ответственности. Недостаток состоит в частом перегреве сварочных электродов и деталей. Поэтому этот метод применяется редко.

Прерывным способом соединяют детали, которые постоянно вращаются в процессе сварки, но сварочный ток прерывается. Толщина свариваемых листов до 3мм. Благодаря продуманной сбалансированности соотношения скорости вращения роликов к частоте импульсов тока, позволяет обеспечить хорошую герметичность швов. Этот способ более эффективный и получил большее распространение. Сварочные ролики и заготовки не перегреваются. Качество швов хорошее.

Шаговый способ подразумевает прерывистое движение деталей ( пошагово). В момент остановки ролика подается большая величина тока, которая соединяет металл. Можно сваривать листы до 3мм. толщины. При этом перегрев роликов и детали минимальный. Такой способ успешно применяют для соединения алюминиевых сплавов, а также плакированных металлов. Шовная роликовая сварка оснащена роликами, испытывающие большие нагрузки. Поэтому, их изготавливают из металлов, способных переносить такие нагрузки. Для этого используют сплавы меди и бронзы. Они способны иметь стойкость к деформациям и перегревам.

Что такое контактная шовная сварка?

Время чтения: ≈7 минут 

Большинство более-менее опытных сварщиков слышало или даже применяло в своей практике контактную сварку. Возможно, это была точечная или рельефная сварка. Об этих технологиях наслышаны все, но немногие знают о такой разновидности контактной сварки как шовная сварка.

Контактная шовная сварка — что это такое? Чем она отличается от роликовой контактной сварки? Какие есть достоинства и недостатки у такой технологии соединения металлов? На эти, и многие другие вопросы мы ответим в небольшой статье.

Содержание

Контактная шовная сварка — метод соединения металлов, разновидность контактной сварки. Суть метода заключается в использовании двух вращающихся роликов-электродов. Они формируют неразъемное соединение, состоящее из множества сварных точек. Точки могут частично перекрывать друг друга для большей герметизации шва.

Возможно, вы слышали также термин «контактная роликовая сварка». Многие новички часто спрашивают, чем роликовая сварка отличается от шовной. Ответ: ничем. Это одна и та же технология, которая имеет два названия. Поэтому допускаются оба. Можете называть такой метод как роликовым, так и шовным. Суть от этого не меняется.

Читайте также: Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением

Также существует конденсаторная контактная сварка, которую порой называют импульсной. Она считается разновидностью шовной (или роликовой) сварки. Выше мы упомянули, что при шовной сварке используются вращающиеся ролики-электроды. Это действительно так, но оборудование состоит не только из роликов, а еще из целого комплекса механизмов и систем. Поэтому такой аппарат принято называть станком для роликовой сварки.

Качество швов при роликовой сварке удивит каждого, кто впервые сталкивается с этой технологией. При этом сама сварка высокопроизводительна. Данную технологию можно приспособить к конвейерному производству. Также нет необходимости использоваться в сварочном процессе защитный газ, флюс или присадочные материалы.

Контактная роликовая сварка— это всегда высокий уровень культуры труда. Рабочим не приходится использовать комплектующие, загрязняющие одежду и рабочую зону. А мы напомним вам, что культура производства — это не просто термин из СССР. Это правила, прописанные в ГОСТах, которые действуют до сих пор. И их необходимо соблюдать.

Среди недостатков разве что невозможность сварки любых металлов друг с другом, невозможность сварки деталей толще 3 миллиметров. Еще один минус — необходимость применения дорогостоящего оборудования.

Технология

Исходя из описания выше могло сложиться впечатление, что контактная шовная сварка — это дело одной минуты. Достаточно просто прокатать детали через два ролика и шов готов. Но это не совсем так. Существует три основных технологии формирования шва на роликовом станке: непрерывная, прерывистая и шаговая. Давайте рассмотрим их подробнее.

Непрерывная сварка

Непрерывная сварка — это то, что мы как раз и представляем, когда слышим о шовной сварке. Детали устанавливают между двумя роликами и прокатывают, одновременно с этим на металл воздействует сварочный ток. Ток подается непрерывно, отсюда и название технологии. Казалось бы, все просто. И данная технология наверняка применяется повсеместно.

Но нет. Непрерывная сварка — самая невостребованная и непопулярная разновидность шовной сварки. А все потому, что ролики-электроды часто перегреваются, соединение получается некачественным и такой метод подходит только для работы с деталями толщиной до 1 миллиметра.

Прерывистая сварка

А вот прерывистая сварка на деле оказалась самой популярной и востребованной. Здесь, как не трудно догадаться, детали все так же прокатываются между двумя роликами. Только ток поступает прерывисто. Чтобы соединение получилось герметичным необходимо грамотно настроить частоту импульсов тока и скорость вращения роликов. В идеале сварные точки должны немного перекрывать друг друга.

Шаговая сварка

Метод шаговой сварки заключается в том, что детали так же расположены между роликами, но во время подачи тока не используется прокатка. Т.е., деталь остается неподвижной, когда с помощью тока формируется сварочная точка. Затем деталь прокатывают на небольшое расстояние, чтобы сделать следующую точку.

Шаговая сварка используется редко. Но она просто незаменима, когда нужно сварить алюминий методом шовной сварки, поскольку нагрев металла будет незначительным. При шаговой сварке и ролики, и сама деталь практически не нагреваются. А при сварке алюминиевых сплавов это большое преимущество.

Вместо заключения

 

 

Как вам статья?

Sunstone Welders > Области применения > Фильтрация и сетка

Вопросы? Обратная связь? на базе программного обеспечения Olark для онлайн-чата

Технология контактной шовной сварки Sunstone (RSEW) упрощает создание сетчатой ​​фольги и листов. В зависимости от ваших потребностей, Sunstone предлагает два простых решения, одно из которых обязательно решит ваши проблемы со сваркой сетчатой ​​фольги и листов.

Все начинается с источника питания

Компания Sunstone предлагает два решения: источник питания переменного тока для создания непрерывного шва или источник питания с компакт-диском для стачивания швов по более низкой цене. Обе системы используют катящийся электрод для подачи энергии и создания сварного шва. При любом решении крепление сетчатой ​​пленки или листов к рамам или другим компонентам может быть намного проще.

Что ты сегодня сваришь? Позвоните или напишите нам по телефону +1-801-658-0015.

Точность, которая вам нужна

Опыт Sunstone в обеспечении точности, мощности и универсальности упрощает сварку фильтров. Наша цель — отказаться от дорогостоящей и трудоемкой пайки и пайки. Независимо от того, требует ли работа превосходного контроля микроточечных сварных швов или повышенной мощности для более крупных применений, у Sunstone есть сварочный аппарат, который удовлетворит ваши потребности.

Работайте уверенно, зная нашу репутацию

Здесь, в Sunstone, мы имеем честь работать и поставлять сварочные решения для некоторых из крупнейших и наиболее успешных компаний в стоматологической и ортодонтической промышленности, включая Pall Corporation, Phoenix Filters и многие другие. Благодаря нашему многолетнему опыту и работе мы разработали и создали продукты, которые помогут вам с вашим приложением.

Сварка фильтров Применение:

• Сварка корзин фильтров
• Герметизация
• Faraday Cages
• Multi- Layer Filter Materials
• Expanded Metal Welding
• Small Filter Assemblies

AC Constant Seam Welding:

AC Welding uses an AC power подача для подачи постоянного и точного потока энергии, который создает непрерывный сварной шов. Это идеально при работе над созданием герметичного уплотнения. Кроме того, этот метод отлично подходит для сварки каждой проволоки в сетке. Тепло сварки регулируется как скоростью вращения колеса (или выдержкой электрода), так и выбранной настройкой мощности.

Таким образом, можно получить более горячую сварку, уменьшив скорость электрода, увеличив мощность или уменьшив давление на заготовку. Следовательно, сварной шов можно использовать для создания пакета из фольги или ячейки пакета. Сварочные системы переменного тока Sunstone идеально подходят для сварки в ячейках мешков. Также отличным применением для сварочной системы переменного тока являются экраны и фильтрующие корзины. Сварку корзин фильтра можно легко выполнить с помощью сварочной системы переменного тока. Экраны можно приваривать к опорным пластинам и более толстым материалам для получения идеальной сварки металлических экранов.

CD Роликовая точечная сварка:

Роликовая точечная сварка (RS) использует запатентованную технологию с системами сварки Sunstone с емкостным разрядом (CD).

Точечная сварка CD Roll проста, так как колесо катится по заготовке, источник питания будет прожигать сварные швы с заданным интервалом. Процесс сварки создаст стежковый шов, похожий на швейную машину. Пользователь меняет скорость роликового электрода, чтобы получить желаемое расстояние между сварными швами. Это расстояние может варьироваться от регулируемого до почти касания для ближнего шва.

Кроме того, существенным преимуществом является стоимость. Прочные и надежные сварные швы могут быть выполнены по более доступной цене, чем система сварки переменным током. Если в вашем приложении не требуется идеального шва, CD Roll Spot идеально подходит для вас.

Что вы сегодня сварите? Позвоните или напишите нам по телефону +1-801-658-0015.

Предметы: 1–6 из 6

Показать: 12

• 12
• 24
• 48
• 96
• 192
• 384
• 768

• Нет в наличии

  Добавить к сравнению

• • 5 500,00 долларов США
    

  Добавить к сравнению

• Нет в наличии

  Добавить к сравнению

• • 1700,00 долларов США
    

  Добавить к сравнению

• • 15 500,00 долларов США
    

  Добавить к сравнению

• • 1500 долларов США
    

  Добавить к сравнению

ЭРГ электрическое роторное заземление/демонстрация

контактного сопротивления струбцины заварки

Важность низкого и стабильного контактного сопротивления при выборе вращающегося заземляющего/сварочного зажима

При проектировании и использовании поворотных заземляющих зажимов обязательным условием является контактное сопротивление. Контактное сопротивление — это измерение электрического сопротивления между двумя точками. Все, что является электропроводным, имеет некоторое контактное сопротивление, обычно более проводящий материал будет иметь меньшее контактное сопротивление. Электрические вращающиеся площадки ROTOCON ERG обладают меньшим сопротивлением, чем конкуренты, и более стабильны в том, как это сопротивление оказывается. Обеспечивая последовательную и стабильную подачу тока, продукты Meridian Laboratory обеспечивают улучшенные результаты и меньшую погрешность. На видео ниже вы увидите, что это так.

С 1963 года лаборатория Meridian последовательно создает индивидуальные решения, которые успешно служат любой отрасли, проекту или среде. Бесщеточные токосъемные кольца и вращающиеся основания ROTOCON превосходно подходят для предоставления точно оптимизированных решений для клиентов. Широкий спектр электрических и механических решений Meridian Laboratory постоянно помогает производителям, инженерам и машиностроителям решать сложные проблемы. Если у вас есть потребность, Лаборатория Меридиан может разработать решение.

---

Обычные вращающиеся заземляющие зажимы по сравнению с бесщеточным решением ROTOCON

Вопреки распространенному мнению, не все вращающиеся заземляющие зажимы одинаковы!  Обычные вращающиеся заземляющие зажимы основаны на элементарном принципе кольца или полосы из проводящего материала (обычно из меди, латуни или бронзы), удерживаемой вокруг вращающегося проводящего штифта (также обычно из аналогичных материалов). Чтобы уменьшить трение между двумя поверхностями и свести к минимуму окисление, некоторые производители поставляют токопроводящую смазку, которая под действием силы тяжести подается в зазор между вращающейся и неподвижной частями вращающегося заземляющего зажима. Это делает обычные поворотные заземляющие зажимы трудоемкими в обслуживании и, как правило, неаккуратными по внешнему виду и эксплуатации.

Этот тип решения может работать в приложениях, которые не часто или постоянно вращаются, однако имеет большой недостаток для приложений, которые полагаются на непрерывное вращение или часто вращаются. Помимо необходимости постоянно пополнять контейнер со смазкой и регулировать давление, которое неподвижная лента оказывает на вращающуюся шпильку, этот тип вращающегося зажима заземления имеет колеблющийся диапазон электрического контактного сопротивления, зависящего от общего числа оборотов, скорости вращения, пользователя. регулировка и техническое обслуживание. Так почему же контактное сопротивление так важно?

Контактное сопротивление — это измерение электрического сопротивления между двумя точками провода или системы, обычно измеряемое в Омах или миллиомах для очень малых величин сопротивления. Все электропроводящие вещества имеют определенное контактное сопротивление, зависящее от материала и температуры, при которой оно измеряется. Как правило, чем более проводящий материал, тем меньшее контактное сопротивление он будет иметь. Контактное сопротивление часто становится важным фактором в приложениях с высоким током из-за правил потери рассеиваемой мощности (измеряемой в ваттах), связанных с электрическими системами.

Техническое уравнение для расчета мощности, рассеиваемой в системе: Вт _Потери = Ток ² x Сопротивление.   По мере увеличения потребляемого системой тока экспоненциально увеличивается количество энергии или ватт, рассеиваемых в системе, даже если сопротивление остается прежним. Именно по этой причине поиск методов снижения или уменьшения величины контактного сопротивления в системе имеет первостепенное значение.

ERG-800-22Слева направо: ERG-400-01, ERG-400-21, ERG-400-11-RROTOCON Вращающийся заземляющий зажим для сварки и нанесения покрытийВращающийся заземляющий элемент ERG с дополнительным трубным зажимом для вращательной сварки

---

Детали демонстрации вращающихся зажимов заземления ROTOCON

В этом видеоролике мы создали демонстрацию двух обычных вращающихся зажимов заземления, работающих последовательно (чтобы обеспечить их вращение и измерение) против двух вращающихся зажимов заземления ROTOCON 500A, также работающих последовательно. Через систему передается ток 500 ампер, при этом оба они установлены на 500 А в стационарном состоянии.

При вращении обычных поворотных заземляющих клещей вы увидите колебания потребляемого тока, которые падают ниже, а затем значительно превышают первоначально установленный уровень 500 ампер. С обычными вращающимися заземляющими клещами ток варьируется более чем на 100 ампер; в сварочном приложении это количество является разницей между плохим проплавлением и прожиганием отверстий в заготовке. Это колебание потребляемой силы тока связано с различной величиной контактного сопротивления, которое испытывают вращающиеся заземляющие зажимы при вращении.

В том же испытательном приспособлении находятся два вращающихся заземляющих зажима ROTOCON, через которые передается ток 500 А тем же способом, что и раньше. Благодаря своей уникальной конструкции все поворотные заземляющие зажимы ROTOCON демонстрируют низкое и неизменно стабильное электрическое контактное сопротивление — независимо от числа оборотов в минуту, общего числа оборотов или температуры. Даже после нескольких часов вращения сила тока постоянно остается на уровне примерно 500 А с очень небольшими колебаниями.

В этот момент вы можете спросить себя, почему это так важно? Хотя точная причина часто зависит от приложения, общеизвестно, что чем ниже и стабильнее контактное сопротивление системы, тем более стабильная и стабильная подача тока вы увидите и лучшие результаты, которые вы получите от нее. Независимо от того, является ли конечной целью приложения сварка между двумя металлами, равномерное осаждение пленки материала при гальванике или просто получение наиболее эффективной подачи тока между вращающейся и неподвижной частями машины. Эта последовательная и стабильная подача тока обеспечивает более последовательный процесс, улучшенные результаты и меньшую погрешность. Иногда, в зависимости от потребления тока и интенсивности использования, вращающееся заземление серии ERG часто может быть оплачено только за счет экономии энергии, которую оно обеспечивает для приложения.