Контрольная проверка манометров отменена: Поверка манометров правила периодичность

alexxlab | 04.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Проверка – рабочий манометр – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Cтраница 3

Проверка манометров с их опломбированием ( клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, и запись результатов проверки в журнал контрольных проверок. [31]

Проверка манометров с их опломбированием ( клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев и порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.

[32]

Проверка манометров с их опломбированием ( клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.

[34]

Проверку манометров с их опломбированием ( клеймением) производят не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес предприятие должно выполнить проверку рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности. [35]

Не реже 1 раза в 12 месяцев должна производиться проверка и опломбирование манометров в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже 1 раза в шесть месяцев автотранспортным предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром. Проверка водоуказатель-ных приборов продувкой должна производиться у котлов с рабочим давлением до 24 кгс / см2 включительно не реже 1 раза в смену, у котлов с рабочим давлением от 24 до 39 кгс / см2 включительно не реже 1 раза в сутки, а у котлов с рабочим давлением свыше 39 кгс / см2 – в сроки, установленные производственной инструкцией.

[36]

Положения трехходового крана. [37]

Между сифонной трубкой и манометром помещают трехходовой кран. Ставя трехходовой кран в различные положения, можно: продуть сифонную трубку в случае ее засорения, отключить манометр для замены его, присоединить контрольный манометр для проверки рабочего манометра, проверить рабочий манометр, отключив его от сосуда. При исправности манометра его стрелка должна стать на нуль, а после включения вернуться в прежнее положение. [38]

Манометры должны быть проверены я запломбированы местными органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование манометров должны производиться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного ремонта. Кроме того, эксплуатационным персоналом должна производиться проверка рабочих манометров контрольным или, за отсутствием последнего, как исключение, проверенным рабочим манометром, в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев, с занесением результатов этих проверок в журнал. [39]

Манометры должны быть проверены и запломбированы местными органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование манометров должны производиться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного ремонта. Кроме того, эксплуатационным персоналом должна производиться

проверка рабочих манометров контрольным или, за отсутствием последнего, как исключение, проверенным рабочим манометром, в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев, с занесением результатов этих проверок в журнал. [40]

Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-измерительных приборов. Машинисты котлов не реже одного раза в смену производят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их вентилей. Инженерно-технический персонал котельного цеха производит не реже одного раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров путем сравнения их показаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале контрольных проверок. [41]

Проверка манометров с их опломбированием ( клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок. [42]

Приборы должны быть защищены от действия высокой температуры. При измерении давления жидкостей и паров, имеющих высокую температуру, перед манометром устанавливают предохранительную кольцевую трубку, чтобы не допустить проникновения в измерительную часть манометра горячего пара или жидкости. В кольце трубки пар превращается в жидкость, которая затем остывает до допустимой температуры. Между кольцевой трубкой и манометром устанавливается трехходовой кран, служащий для включения рабочего манометра, для продувки соединительных трубок и для присоединения контрольного манометра при

проверке рабочего манометра.

Перед включением манометра трехходовой кран закрыт и находится в этом положении до тех пор, пока кольцевая трубка не будет заполнена достаточно, остывшей жидкостью. После этого кран постепенно открывают и включают манометр. В таком же порядке включается контрольный манометр, устанавливаемый на трехходовом кране, а также при продувках соединительных трубок. [43]

Для наблюдения за давлением используют пружинные манометры. Если среда в сосуде может оказывать корродирующее воздействие на внутренние детали манометра, то между ним и сосудом предусматривают сифонную трубку, наполненную нейтральной жидкостью. Между сифонной трубкой и манометром размещают трехходовой кран. Устанавливая трехходовой кран в определенное положение, продувают сифонную трубку в случае ее засорения, заменяют манометр, если он неисправен, присоединяют контроль ный манометр для

проверки рабочего манометра, проверяют правильность действия рабочего манометра в любое время; стрелка исправного манометра при временном выключении должна находиться на нуле, а после включения – вернуться в прежнее положение.

Манометр проверяет не реже одного раза в год специализированная организация, которая после проверки его пломбирует. [44]

Для наблюдения за давлением на каждом сосуде устанавливается манометр. В тех случаях, когда среда, находящаяся внутри сосуда – может оказать вредное корродирующее действие на внутренние детали манометра, между ним и сосудом помещается сифонная трубка или другое приспособление, заполненное жидкостью, не дающей коррозии и передающей давление среды на механизм манометра. Между сифонной трубкой и манометром помещается трехходовый кран. Посредством трехходового крана, ставя его в различные положения, можно: продуть сифонную трубку в случае ее засорения; отключить манометр для замены его, когда он неисправен; присоединить контрольный манометр для

проверки рабочего манометра; проверить рабочий манометр на месте путем отключения его от сосуда. При исправности манометра его стрелка должна стать на нуль, а после включения вернуться в прежнее положение.

[45]

Страницы: 1 2 3

как обнаружить и предупредить неисправность манометра

Дэйв Росс (Dave Ross), старший инженер отдела сервисного обслуживания

Манометры — совсем небольшие приборы. Однако они являются важной составляющей систем в различных отраслях. Обеспечиваемая ими визуальная индикация давления в системе позволяет понять, все ли работает в требуемом диапазоне или надвигается проблема. Неточная работа манометра может привести к снижению качества продукта на выходе системы в связи с нарушением достоверности данных и последующим чрезмерным повышением или снижением давления в системе. В случае неисправности манометра возможен выброс технологической среды из системы, а значит, травмы сотрудников, повреждения системы (на устранение которых потребуется время и деньги), а также потеря выходного продукта и прибыли.

Знание признаков и причин приближающейся неисправности манометра поможет быстро понять, что показания давления перестали быть точными, и избежать нежелательных последствий.

Если вы считаете, что в вашей системе присутствует манометр, работающий не самым лучшим образом, продолжайте читать эту статью, чтобы узнать о настораживающих признаках неисправности.

Узнайте о сервисах Swagelok по обследованию

Каковы признаки неисправности манометра?

Ниже описаны пять основных причин неисправности манометра, ее признаки и действия, которые можно предпринять для решения проблемы.

Избыточное давление

Если стрелка манометра прижата к упору-ограничителю, значит, давление в манометре приближается к максимальному значению или превышает его. Это указывает на то, что установленный манометр имеет неподходящий для системы диапазон давления и не способен правильно показывать давление в ней. В результате может разорваться трубка Бурдона, что приведет к полному отказу манометра.

Трубка Бурдона — это изогнутая полая трубка, обычно изготовленная из металла, которая находится внутри манометра. Эта трубка реагирует на давление в системе и перемещает соединенную с ней стрелку для отображения соответствующего значения давления на циферблате манометра.

Необходимо выбрать манометр, рассчитанный на диапазон давления, в два раза превышающий предполагаемое рабочее давление в системе, чтобы расширить диапазон измеряемого давления, или добавить в систему предохранительное устройство (т. е. перепускной клапан) перед манометром. При экстремальных условиях в системе следует использовать манометр с ограниченным условным проходом (0,3 мм), чтобы ограничить расход, или рассмотреть вариант с уплотнением мембраны вместо конструкции с трубкой Бурдона, чтобы получить более надежное решение.

Скачки давления

Если вы обнаружили, что стрелка манометра изогнута, сломана или имеет зазубрины, то вероятно, что манометр подвергнулся внезапному скачку давления в системе, вызванному включением/выключением насоса или открыванием/закрыванием клапана в линии перед манометром. Стрелка могла получить повреждение от удара об упор-ограничитель. Такое внезапное изменение давления может привести к разрушению трубки Бурдона и отказу манометра.

Проанализируйте конструкцию системы, чтобы исключить непредвиденные скачки давления, вызывающие чрезмерную нагрузку на ее компоненты, включая манометр. Альтернативным решением является выбор манометра с более широким диапазоном давления, охватывающим любые предполагаемые скачки давления.

Механическая вибрация

Плохо настроенный насос, поршневой компрессор или неверно смонтированный манометр могут привести к потере стрелки, защитного стекла, кольца защитного стекла или задней крышки. При этом на циферблате также можно заметить черную пыль или царапины, оставленные ослабленной стрелкой. Колебания манометра передаются трубке Бурдона, и вибрация может разрушить движущийся компонент, а значит, на циферблате больше не будет отображаться реальное давление в системе. Жидкостное наполнение корпуса манометра позволяет погасить колебания и исключить или уменьшить ненужные вибрации в системе. При экстремальных условиях в системе следует использовать амортизатор или манометр с мембранным уплотнением.

Пульсация

Частое циклическое движение технологической среды в системе с быстрой сменой направления приводит к износу движущихся компонентов манометра. Такое состояние, определяемое по колеблющейся стрелке прибора, может ухудшить его способность измерять давление, а также привести к разрушению трубки Бурдона и полному отказу манометра. В этом случае следует изменить конструкцию системы, переместив манометр в такое место, где влияние на него скорости циклического движения среды будет меньше и при этом не пострадает требуемая точность измерений. Если изменить конструкцию системы невозможно, то уменьшить воздействие пульсации позволит использование манометра с жидкостным наполнением, ограниченным условным проходом или амортизатором.

Узнайте подробнее, как выбрать наиболее подходящий манометр с учетом ваших потребностей

Чрезмерно высокая температура и перегрев

У манометра, который смонтирован ненадлежащим образом либо расположен слишком близко к чрезмерно горячей технологической среде или компонентам системы, может быть обесцвечен циферблат или наполнен жидкостью корпус в результате поломки компонентов манометра. Повышенная температура подвергает работающую под давлением систему дополнительному воздействию и снижает точность измерений, вызывая механическое напряжение в металлической трубке Бурдона и других компонентах манометра. Манометр с другим номинальным значением температуры будет работать стабильнее в предполагаемом диапазоне температур, которым будет подвергаться система. Для областей применения с экстремальными значениями температур следует выбрать манометр с мембранным уплотнением или мембранное уплотнение с охлаждающим элементом.

Любой манометр может выйти из строя — такова реальность. Если знать, как выявить надвигающуюся неисправность, вы сможете избежать наихудших возможных последствий. Но еще более важно уметь подобрать подходящий манометр с учетом именно ваших потребностей. Зачастую выбор оптимального манометра для конкретной системы представляет собой непростую задачу. Но если потратить время на анализ потребностей системы и заблаговременно принять обдуманное решение, это снизит вероятность преждевременного отказа и окупится в виде безопасной работы на предприятии, точных измерений давления в системе и уменьшенных потерь технологической среды в результате установки неподходящего манометра.

Хотите обследовать свои манометры и конструкцию системы в целом?

Узнайте о сервисах Swagelok по обследованию

8 Распространенные причины отказа манометра

Неисправность манометра может быть связана с одной или несколькими из следующих восьми причин: механическая вибрация, пульсация, экстремальная температура, скачки давления, избыточное давление, коррозия, засорение и неправильное обращение/неправильное обращение.

Манометры являются неотъемлемой частью системы предупреждения. Постоянно измеряя давление, эти приборы позволяют пользователям видеть, как идет процесс. Манометры прочны и могут работать в сложных условиях. Однако даже самые прочные инструменты могут выйти из строя, если они не предназначены для конкретного применения или условий.

Клиенты WIKA USA часто спрашивают нас, почему их манометры повреждены или перестали работать должным образом. Благодаря многолетнему опыту в области измерения давления мы видели все причины отказа манометра.

Схема манометра с трубкой Бурдона

Принцип работы манометра

Прежде чем разбираться, почему что-то идет не так и как устранять неполадки, важно сначала понять внутреннюю работу механического манометра, самый популярный из которых Манометр с трубкой Бурдона.

Трубка Бурдона представляет собой полый С-образный пружинный элемент внутри корпуса. Поскольку трубка находится под давлением поступающей в нее среды, она начинает двигаться — как воздушный шар, пытающийся уравновесить давление. Это движение преобразуется через соединительное звено , прикрепленное к трубке Бурдона через наконечник , в измерение давления , которое показывает стрелка на циферблате .

8 Причины отказа манометров

Если манометр не работает должным образом, причину можно найти по крайней мере в одной из следующих восьми причин:

1. Механическая вибрация

Многочисленные исследования показали, что вибрация является основной причиной выхода из строя манометров на производственных предприятиях. Вибрация отрицательно влияет на точность датчика двумя способами. Во-первых, трудно прочитать стрелку на циферблате, когда датчик вибрирует. Во-вторых, постепенное повреждение механизма указателя из-за вибрации может в конечном итоге привести к отклонению указателя от нуля, что приведет к неточным показаниям.

Видимые признаки механической вибрации

Металлические опилки/пыль в виде ореола внутри окна датчика из-за изношенных шестерен и сегментов шестерни
Отсоединенный указатель при сильной вибрации

(слева) ореол внутри окна датчика; (справа) отсоединенный указатель

Опасность, связанная с механической вибрацией

Износ внутренних компонентов
Потеря точности/функциональности
Отказ системы давления

(изношены шестерни слева и в центре) (справа) изношенная шестерня

модель 990.28 мембранное уплотнение

Решения для манометров, подверженных механической вибрации

В большинстве случаев заполненный жидкостью корпус является наиболее удобным и экономичным способом защиты манометров от вибрации. Наполнение корпуса глицерином или силиконовым маслом действует как демпфер, замедляя движение. Он также смазывает шестерни и сегментные шестерни, тем самым уменьшая износ и продлевая срок службы манометра.

Второе решение — отодвинуть датчик от источника вибрации. Как? Используйте разделительную диафрагму с капиллярным соединением , например ячеистое (многослойное) уплотнение 990.28. Разделительная диафрагма может быть установлена практически в любом месте установки, а линия позволяет дистанционно считывать показания. (Дополнительную информацию о работе мембранных разделителей см. в этом видео и в блоге.)

2. Пульсация

вибрация указателя

Вибрация относится к регулярным колебаниям механических частей. Пульсация, с другой стороны, является регулярным случаем быстрого увеличения и уменьшения давления среды.

Видимые признаки пульсации

Pointer Flutter
Свободный или разбитый указатель в экстремальных случаях

Риски, представленные пульсацией

Сложность в получении. Потеря точности/функциональности
Отказ системы давления

(левый) демпфер; (справа) ограничитель гнезда

Решения для манометров, испытывающих пульсацию

Как и в случае с механической вибрацией, заполненный жидкостью корпус является простым решением. Так же как и клапаны и защитные устройства, такие как ограничитель гнезда . Это небольшое устройство имеет маленькое отверстие для ограничения и замедления давления среды до того, как она встретится с манометром. Ограничители экономичны и просты в установке. Некоторые манометры, такие как модель 111.11 для регуляторов сжатого газа, стандартно поставляются с ограничителем, уже ввинченным в отверстие.

Для более сильной пульсации используйте демпфирующий или игольчатый клапан. Демпферы функционируют так же, как ограничители, но имеют больший выбор материалов, размеров отверстий и номинального давления в фунтах на квадратный дюйм. Амортизаторы также менее подвержены засорению и лучше регулируются в полевых условиях благодаря взаимозаменяемым поршням или регулировочным винтам. Игольчатые клапаны также дросселируют среду, тем самым снижая воздействие пульсаций. Эти демпферы пульсаций обычно используются в нагнетательных насосах и котельных.

3. Экстремальные температуры

Различные манометры имеют разные допуски для экстремальных температур. Мы смотрим как на температуру окружающей среды, например, в Арктике или вокруг печи, так и на температуру технологической среды.

Обесцвечивание манометра

Видимые признаки экстремальной температуры

Циферблат и/или жидкое наполнение изменили цвет, обычно желтый, оранжевый, коричневый или черный
Циферблат, корпус или окно расплавились – обычно из-за слишком жарко

Опасность, связанная с экстремальной температурой

Сложность получения точных показаний
Потеря точности/функциональности
Отказ системы давления

Решения для манометров при экстремальных температурах

Модель 910. 32.250 Мини-адаптер охлаждения

Мембранное уплотнение с капилляром позволяет проводить измерения давления вдали от экстремальных температур окружающей среды или среды. Чем дольше пробег, тем больше тепла рассеивается до того, как давление достигнет манометра. Или прикрепите адаптер охлаждения , например 910.32.200 (до 500°F/260°C) или 910.32.250 (до 700°F/370°C). Благодаря ребрам для увеличения площади поверхности эти адаптеры очень эффективно излучают и рассеивают тепло. Их также очень легко модернизировать с помощью резьбовых соединений. Косичка, спираль и мини-сифоны (стержень и крышка) используют один и тот же принцип для отвода тепла.

Глицерин является типичной заполняющей жидкостью для манометров. Для чрезвычайно высоких или низких температур окружающей среды силиконовое масло является лучшим выбором, поскольку оно не обесцвечивается при нагревании с течением времени и не замерзает при отрицательных температурах.

4. Всплески давления

Всплески возникают, когда давление резко возрастает, а затем резко падает. Это условие может вызвать всевозможные проблемы для датчиков, не предназначенных для этого условия.

изогнутая стрелка

Видимые признаки скачков давления

Изогнутая стрелка, похожая на рыбий хвост или рыболовный крючок, из-за слишком частых ударов по стопорному штифту штифт

Риски, связанные со скачками давления

Повышенный износ механизма и компонентов
Потеря точности/функциональности
Раздвоенная трубка Бурдона, приводящая к выбросу среды
Неисправность системы давления

Решения для манометров, испытывающих скачки давления

Как и в случае с пульсацией, хорошим решением для гашения последствий скачков давления является использование заполненного жидкостью манометра и/или аксессуаров, таких как ограничители, амортизаторы , игольчатые клапаны или разделительная диафрагма с капилляром . Еще один способ предотвратить повреждение стрелок и внутренних деталей — заменить манометр на манометр с диапазоном давления на выше 9.0004 . Хорошее эмпирическое правило заключается в том, чтобы выбрать манометр, который в два раза превышает ожидаемое максимальное давление. Итак, если процесс обычно достигает 500 фунтов на квадратный дюйм, используйте тот, который достигает 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Для большей уверенности в том, что показания манометра никогда не превышают определенный максимум, прикрепите к прибору устройство защиты от избыточного давления . Эта уникальная опция позволяет пользователю изменять настройку максимального давления. Если давление когда-либо достигнет этого значения, подпружиненный поршневой клапан протектора автоматически закроется, не давая манометру испытать всплеск. И когда давление в системе падает примерно на 25% ниже заданного максимума, клапан автоматически открывается.

5. Избыточное давление
указатель упирается в стопорный штифт
Эта ситуация очень похожа на скачки давления, но возникает, когда манометр регулярно измеряет давление вблизи или в максимальном диапазоне. Обычно мы наблюдаем это состояние в водоподготовке/очистке сточных вод и в газопроводах.
Избыточное давление может привести к деформации и разрыву трубки Бурдона. Это серьезная проблема, поскольку разрыв позволяет вытекать едким средам, таким как плавиковая (HF) кислота в установках алкилирования. В фармацевтическом производстве случай разрыва приводит к порче очень дорогого продукта и приводит к остановке линии, помещению продукта в карантин и повторной стерилизации процесса.
Видимые признаки избыточного давления
Указатель, похороненные на стоп -штифте
Указательные дисточные дистофона
Риски, представленные из чрезвычайного давления
растворы для Gauges. так же и исправление: используйте манометр с более высоким диапазоном давления и прикрепите устройство защиты от избыточного давления .
6. Коррозия
корродированный манометр
Многие отрасли промышленности работают с агрессивными химическими веществами: плавиковой кислотой на нефтеперерабатывающих заводах, флокулянтами и хлором при очистке сточных вод, хлорсодержащими газами при производстве оптоволокна и т. д. Эти средства массовой информации попадают в датчики.
Видимые признаки коррозии
Изменение цвета и износ корпуса манометра, указателя, разъема и циферблата
Риски, связанные с коррозией
Потеря точности/функциональности
Отказ системы давления
Решения для манометров в агрессивных средах
Изолируйте манометр от агрессивных химикатов с помощью разделительной мембраны , изготовленной из соответствующих коррозионно-стойких материалов . Мембранные разделители WIKA изготавливаются из различных стандартных и экзотических сплавов как для смачиваемых, так и для несмачиваемых частей: нержавеющие стали 316L и 316 TI, Hastelloy ^®, Monel ^®, Inconel 9.0300® , тантал и титан. Металлы можно оставить как есть или, для дополнительной защиты, покрыть тефлоном® или позолотой. При выборе материалов для мембранных разделителей обратите внимание на то, из чего сделаны существующие смачиваемые детали, и выберите их.
засорение манометра
7. Засорение
Засорение представляет собой проблему для бумажных заводов, установок очистки сточных вод, фармацевтической промышленности и других отраслей промышленности, поскольку шлам, густые, вязкие среды и среды с высоким содержанием твердых частиц могут засорить систему.
Видимый признак засорения
Калибр при нулевом или около нуля, когда система работает
Риски, представленные с засоренностью
Потеря точность/функциональность
Возможности непревзойденной. измерение засоряющей среды
Опять же, используйте разделительную мембрану , чтобы отделить манометр от засоряющей среды. Отличным решением является цельносварная система WIKA (AWS), включающая в себя XSEL 9Промышленный манометр 0300® , неразъемно приваренный к колоколообразной разделительной диафрагме.
Поскольку у AWS все еще есть небольшое отверстие, через которое может поступать носитель, клиенты могут выбрать версии с промывочным портом . Этот компонент позволяет операторам очищать среду либо при засорении, либо во время регулярного технического обслуживания.
Другим решением являются мембранные разделители WIKA INLINE™ , которые имеют гладкие стенки для полного прохода. Благодаря устранению мертвых зон риск накопления носителя отсутствует.
8. Неправильное обращение/неправильное обращение
Манометры выглядят крепкими, особенно большие технологические манометры, но они не предназначены для использования в качестве ручек или опор! Во время посещений объектов мы часто видим свидетельства неправильного обращения с датчиками. Операторы могут хвататься за манометр, когда они передвигаются по технологическим салазкам на колесах, или наступать на них, когда они поднимаются по лесам. Эта практика не только небезопасна, но и увеличивает вероятность повреждения и выхода из строя манометра.
манометры с разбитым окном (слева) и треснутым корпусом (справа)

Видимые признаки михандлинга/злоупотребления
Требованный чехол
Разбитое окно
Потеря заполнения корпуса
Crooked Or Bent Hawere и/или процесс.
Потеря функциональности
Решения при неправильном обращении/неправильном использовании манометра
Обучение является лучшей профилактикой. Работники должны знать об опасности неправильного обращения с манометрами. Они также должны знать, как правильно подключать датчики. Например, при навинчивании манометра на процесс некоторые затягивают его вручную, что может привести к закручиванию корпуса. Если соединение NPT или G имеет плоскую поверхность под ключ, используйте ключ для затягивания манометра.
Специалисты по давлению компании WIKA USA имеют многолетний опыт в диагностике причин отказа манометров, а затем в поиске решений, позволяющих продлить срок службы приборов. Если причины не очевидны, мы рекомендуем клиентам воспользоваться нашей программой анализа отказов приборов (IFA). Отправьте неисправный манометр на наше предприятие в Лоуренсвилле, штат Джорджия, и наши инженеры бесплатно проведут полную оценку неработающего манометра. Свяжитесь с WIKA USA для получения дополнительной информации о том, почему манометры выходят из строя и что вы можете сделать, чтобы решить эту проблему.
Связаться с нами
Продукты, упомянутые в этой статье:
Модель 990.28 разделительная диафрагма с фланцевым присоединением к процессу
Модель 111.11 Манометр с трубкой Бурдона, манометр-регулятор сжатого газа
и мини-охлаждение 2.2.200.3 Модели 910.3 .210.3 адаптеры
Регулируемое устройство защиты от избыточного давления, модель 910.13
Модель M93X.D1, цельносварная система (AWS)
Как обнаружить неисправность манометра и защититься от нее
Дэйв Росс, старший инженер технической службы
Манометры кажутся небольшими, но они являются важной частью систем в различных отраслях. Визуальная индикация давления в системе, которую они обеспечивают, позволяет узнать, все ли работает в желаемом диапазоне или проблема неизбежна. Манометр работает неправильно, это может привести к снижению качества выходных данных вашей системы из-за потери достоверных данных и, как следствие, слишком высокого или слишком низкого давления в системе. Неисправный манометр также может привести к попаданию системной жидкости в окружающую среду и потенциальному травмированию сотрудников, повреждению вашей системы, требующему простоя и денежных средств на ремонт, а также потере производительности и прибыли системы.
Распознавание индикаторов предстоящего отказа манометра и его причины поможет вам быстро распознать, что показания давления больше неточны, и избежать нежелательных последствий.
Если вы подозреваете, что у вас не самый лучший датчик для вашего приложения, читайте дальше, чтобы узнать, как выглядят предупредительные признаки неисправности.
Выявление проблем до отказа датчиков
Каковы признаки отказа датчиков?
Пять основных причин отказа манометра, признаки, которые вы увидите, и шаги, которые вы можете предпринять для решения проблемы:
Избыточное давление
Манометр со стрелкой, упирающейся в стопорный штифт, показывает, что давление близко к максимальному или превышает его. Это означает, что установленный манометр имеет неправильный диапазон давления для приложения и не может отражать давление в системе. В результате трубка Бурдона может разорваться и привести к полному отказу манометра.
Трубка Бурдона представляет собой изогнутую полую трубку, обычно изготовленную из металла, которая находится внутри манометра. Эта трубка реагирует на давление в системе и перемещает подключенный указатель, чтобы отобразить показания давления на циферблате манометра.
Выберите манометр с номинальным диапазоном, в два раза превышающим ожидаемое рабочее давление в системе, чтобы обеспечить более широкий диапазон измеряемого давления или включить защиту от избыточного давления (например, предохранительный клапан) в системе, предшествующей манометру. В экстремальных условиях системы используйте манометр с дроссельным отверстием (0,3 мм) для ограничения потока или рассмотрите вариант с разделительной диафрагмой вместо конструкции с трубкой Бурдона для более надежного решения.
Скачки давления
Если вы видите, что стрелка манометра согнута, сломана или надрезана, манометр, вероятно, подвергся внезапному скачку давления в системе, вызванному включением/выключением насоса или открытием/закрытием клапана выше по потоку. Указатель может быть поврежден от силы удара о стопорный штифт. Это резкое изменение давления может привести к разрыву трубки Бурдона и выходу из строя манометра.
Оцените конструкцию своей системы, чтобы исключить непредсказуемые скачки давления и результирующую нагрузку на компоненты системы, включая манометр. Другой вариант — выбрать манометр с большим диапазоном давления, чтобы компенсировать любые ожидаемые скачки давления.
Механическая вибрация
Несоосность насоса, поршневого компрессора или неправильно установленный манометр могут привести к отсутствию указателя, окна, кольца окна или задней пластины. Вы также можете увидеть черную пыль на циферблате или царапины на циферблате от незакрепленной стрелки. Механизм манометра соединяется с трубкой Бурдона, и вибрация может сломать компонент механизма, а это означает, что циферблат больше не отражает давление в системе. Использование жидкого наполнения корпуса демпфирует механизм и устраняет или уменьшает вибрацию в системе, которой можно избежать. В экстремальных условиях системы используйте демпфер или манометр с разделительной диафрагмой.
Пульсация
Частые и быстрые циркуляции жидкости в системе приводят к износу компонентов механизма манометра. Это может повлиять на способность манометра измерять давление и будет отображаться трепещущей стрелкой. Это состояние может привести к разрыву трубки Бурдона и полному отказу манометра. Перепроектируйте свою систему, чтобы изменить положение манометра в вашем приложении, чтобы уменьшить скорость цикла, видимую манометром, и сохранить необходимую целостность измерений. Если вы не можете перепроектировать свою систему, использование манометра с жидкостным наполнением, ограничителя отверстия манометра или демпфера поможет уменьшить влияние пульсации.
Найдите свой идеальный манометр
Чрезмерная температура/перегрев
У манометра, который неправильно установлен или расположен слишком близко к чрезмерно горячей жидкости/газу или компонентам системы, может быть обесцвеченный циферблат или заливка корпуса жидкостью из-за поломки компонентов манометра. Повышенная температура создает нагрузку на систему давления и влияет на точность измерений, вызывая нагрузку на металлическую трубку Бурдона и другие компоненты манометра. Выбор манометра с другим температурным диапазоном лучше соответствует возможному диапазону, который будет видеть система. Для применения при экстремальных температурах выберите манометр с разделительной диафрагмой или разделительной диафрагмой с охлаждающим элементом.
Реальность такова, что датчики могут выйти из строя. Знание того, как обнаружить ожидаемый сбой, может помочь вам избежать наихудших возможных последствий, но выбор правильного датчика для ваших нужд еще более важен. Выбор наилучшего манометра для вашего приложения не всегда прост, но если вы потратите время на анализ потребностей вашей системы и заранее примете лучшее решение, это уменьшит вероятность преждевременного выхода из строя, что окупится в виде безопасного оборудования, точных измерений давления в системе.