Конус капто: "РЕПОЗИТОРИЙ ТОЛЬЯТТИНСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА": Недопустимый идентификатор

Конус капто: “РЕПОЗИТОРИЙ ТОЛЬЯТТИНСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА”: Недопустимый идентификатор

alexxlab | 09.01.1976 | 0 | Разное

Содержание

основные характеристики, размеры и функциональность

Конус Морзе изобретен в середине позапрошлого века Стивеном А. Морзе. Несмотря на то что об этом изобретателе в нашей стране мало что известно, сам конус применяется часто. Во времена СССР все, кто работал со станками, использовал это изобретение. Заслуга Морзе огромна: он не только придумал способ крепления, но и создал сверло, состоящее из пары параллельных спиральных канавок с режущей кромкой.

Определение понятия

Морзе — это обтекатель в дрели конусообразной формы. Угол его может быть разным: величина зависит от стороны инсталляции установки в приводную часть станка. Пролювий во время сверления способствует удержанию инструмента в станке. Также есть возможность легко и безопасно вытащить конус из шпиндельного участка.

Часто случается, когда длина конуса становится слишком большой.

Разновидности конусов

Морзе может изготовляться по разным технологиям, поэтому не всегда один инструмент можно без проблем заменить на другой.

Прежде чем подбирать подходящий обтекатель, нужно определиться, какие у конуса Морзе размеры, соответствующие ГОСТу.

Инструменты зачастую отличаются друг от друга длиной, диаметром, величиной угла.

При выборе обтекателя нужно обращать внимание на буквенные обозначения и на цифры:

число напротив буквы «Д» означает базовый размер конусного гнезда;
числовой показатель возле «Л» — это глубина проникновения.

Размеры эти общие для всех стран, где активно применяется метрическая система счисления. Создаваемые сегодня обтекатели Морзе, как правило, имеют переходники, которые можно менять. Это упрощает работу, так как оборудование может быть совмещено с разными стандартами.

Заглавные буквы латинского алфавита обозначают особенности фланцевого сечения. Сам пролювий может иметь длину от 2,5 см до 16 см.

Сегодня наиболее качественными обтекателями для сверлильных станков можно считать инструменты, которые выпускаются под брендами «Кеннаметал» и «Капто».

Те, кто работает на станке, прекрасно знают, что они обладают хорошей устойчивостью к резким и значительным изменениям температуры. Конусы этих марок достаточно прочны и удобны в использовании. Они отвечают всем необходимым требованиям. Морзе, которые имеют маркировку «Капто», выпускаются на свет и распространяются по всему миру фирмой «Сандвик Коромант».

Сегодня такие инструменты продвигаются как аналоги HSK высшего класса. Сам обтекатель при проекции на плоскость будет иметь форму треугольника. На его круглых краях есть углубления. Но следует заметить, что такой инструмент имеет довольно высокую цену, так как процесс его изготовления весьма сложный. В свою очередь, Капто подразделяются на несколько типов

, наиболее популярными среди которых являются те, что обозначены как «С3» и «С10».

Первоначально такой инструмент создавался для того, чтобы его можно было использовать при зажиме цанговым методом.

Существует разделение на 8 размеров: самый маленький из них обозначается как «КМ0», а самый большой — как «КМ7». Все остальные типы конусов также обозначаются буквами «К», «М» и цифрой от 1 до 6

. Впрочем, российский стандарт не рекомендует применять обтекатель Морзе КМ7, вместо него используется метрический конус № 80.

Обтекатели, которые созданы по дюймовым и метрическим стандартам, могут заменять друг друга. Они похожи во всем и различаются только резьбой хвостовика.

Размеры обтекателей Морзе

Разновидностей Морзе существует много, и поэтому поиск нужного инструмента для работы на станке — сложное и долгое занятие. Можно потратить много сил, времени и нервов, прежде чем удастся найти подходящий инструмент.

Дело осложняется еще и тем, что названия одних и тех же разновидностей конусов Морзе могут различаться в разных источниках. Однако главная особенность этих обтекателей заключается в том, что их можно сразу узнать по конкретным числовым обозначениям.

Например:

Существуют обтекатели, обозначающиеся числами «10», «100», «1000».
Есть инструменты меньшего размера, для обозначения которых применяются десятичные дроби — «0,001», «0,0001».

В речи профессиональных сверловщиков конусы последних двух размеров называются короткими словами «зу» и «тенф», которые были заимствованы у американцев. Самый эффективный способ измерить конус — использование калибровки. Чтобы измерение было более точным, применяется специальная таблица пересчета размеров. С ее помощью можно определить диаметр с точностью до тысячной доли сантиметра.

Все конусы Морзе, которые выпускаются сегодня, имеют стандарты ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557–2006 . Последняя модель обладает наибольшей популярностью в нашей стране. У такого обтекателя есть улучшенный способ крепления патрона.

Длина и диаметр инструментов, которые используются в США, как правило, измеряются в дюймах. Жители России к таким единицам измерения не привыкли, и поэтому специально для них все размеры обтекателей переводят из дюймов в миллиметры. Например, для кольцевых фрез HSS, HSS-Co и TCT переходник на Weldon 19,05 мм конус Морзе 2 имеет размер диаметра 12−60 мм. Независимо от того, какой размер имеет обтекатель, невозможно оспорить тот факт, что этот способ крепления вот уже много лет является самым популярным во всех развивающихся странах.

Конус морзе какой градус – Мастер Фломастер

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

В настоящее время для того чтобы правильно определить размеры и ГОСТ конуса Морзе, используют дробные числа. Более всех распространен специальный механизм для инструментов, в первую очередь, для агрегатов на базе автоматической ЧПУ. Если в инструменте имеется внутренняя резьба, то она фиксируется посредством держателя и вворачивается в торцовую конусную часть.

Данный механизм был разработан лично инженером Стивеном Морзе во второй половине девятнадцатого века. Угловая часть инструмента зависит от стороны инсталляции в приводную часть станка. Тела-пролювии, основанные на резьбе, позволяют удерживать инструмент внутри станка и дают возможность безопасно извлечь заклинившийся конус из шпиндельного участка. Нередки случаи, когда длина конусной части Морзе, становится чрезмерной.

Способы различения патронного обтекателя в дрели

Обтекатель Морзе может быть изготовлен по разным методикам и не всегда отличается высокой взаимозаменяемостью. Размер конуса обозначают цифрами. В настоящее время имеются зандры с шагом 5, а их стандартный размер от 10-го до 80-го. Как правило, обозначения следующие:

Отличительной особенностью является стандартный размер конусного сечения.

Типологическая характеристика конусных габаритов:

Д – это показатель базового размера конусного гнезда.
Л – показатель глубины проникновения

В наши дни большинство конусов производят со сменяемым переходником, это дает возможность совместить оборудование с неодинаковыми стандартами. Различают несколько особенностей фланцевого сечения, которые имеют буквенное обозначение: A, B, C, D, E, F. Размерная часть самого пролювия обозначается так:

минимальная длина 25 мм
максимальная – 160 мм (к примеру, модель HSK-A73)

Наилучшие разновидности конусов в наши дни

В настоящее время самыми качественными конусами для сверлильного станка считаются те, которые изготовлены под брендами Капто и Кеннаметал. Все они отличаются высокой устойчивостью к температурным перепадам и отвечают самым строгим характеристикам.

Основные названия, которые имеет пролювий-адаптер Капто: от C3 до C10. Изначально данный конус Морзе изготавливался в первую очередь для зажимов цанговым методом. Выпускается всего лишь один типовой размер данного конусоида. Штифты для установки инсталлируются в секущие отверстия, которые просверлены и развернуты под необходимым углом в детали стандартного габарита.

Габариты и видовые составляющие конуса Морзе

В действительности существуют разные виды и размеры госта морзе-конусов, и они имеют неоднозначные названия в специальной литературе. Но их отличительной особенностью является их узнаваемость во всех культурах под определенными номерными знаками: 10, 100, 1000. При этом зандры-конусы меньшего размера 0.001″ и 0.0001″ в разговорной речи часто используют под американским термином: «зу» и «тенф».

Лучший способ измерения конуса – использовать калибровку, ибо на зандре имеются риски. Но для большой точности измерения используют таблицу пересчета размеров вплоть до сотой доли миллиметра. Таким образом, для того чтобы с точностью до миллиметра определять какой конус Морзе лучше всего использовать в данной ситуации, следует обращаться к таблице измерения диаметра изделия.

Кроме того, все инструментальные предметы с конусом Морзе в наше время имеют следующий стандарт ГОСТ 25557-82. Именно данная модель ГОСТ имеет сегодня наибольшую популярность в России по сравнению с предыдущими моделями. Имеется усовершенствованный способ удержания патрона и крепления.

Американские конусы различаются посредством дюймовой системы измерения, поэтому для лучшего понимания российским потребителем все метрические данные конуса переводятся в миллиметровую систему.

Видео: изготовление переходного конуса для сверлильного патрона под морзе 2.

Несоответствия между американской и российской метрической системами

В настоящее время пролювий с американской гравировкой КМ7 не соответствует российским стандартам. В России долгое время используют метрический штекель с конусом №80. Иногда оказывается, что использовать американский конус использовать неудобно – его длина не соответствует стандартам станка.

По этой причине пришлось удалить его толстую часть, и в настоящее время имеется девять размеров с более укороченным креплением. Хвостовая часть конуса Морзе за №80 может изготавливаться с различными вариациями. Но принцип их использования остается на высоком уровне и не требует особой спецподготовки.

Очевидно одно: конус Морзе является сегодня наиболее часто используемым креплением для самых разных составляющих.

Конус Морзе оснастка для быстрого переоснащения станка инструментом разного размера.

Чаще всего применяется для центрированного крепления режущего инструмента: сверл, фрез, зенковок, патронов т. п. Для этого хвостовик инструмента, изготовленный конусообразной формы, вставляется в соответствующее по диаметру и конусности отверстие на станке (шпиндель, задняя бабка),

Конус морзе для фрезерных станков.

или для уменьшения конусности — переходной конус вставляется в конус наибольшего размера.

Переходник конус Морзе

Виды конусов Морзе

Инструментальные конусы

инструментальные конусы существуют двух типов — с лапкой и без лапки.

Конусы Морзе с лапкой бывают семи размеров, обозначаемых
№ 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6, и метрические,
обозначаемые № 80, 100, 120, 160 и 200.

Конусы Морзе без лапки и метрические бывают тех же номеров, как и конусы с лапкой. Кроме того, существуют метрические конусы без лапки — № 4 и 6.

Наименьший конус Морзе № 0, а наибольший — № 6. Первые конусы Морзе изготовлялись в дюймовой системе, поэтому размеры их при переводе на метрические меры выражаются дробными числами.

Например, у конуса Морзе № 2 с лапкой D = 17,980 мм, d = 14,059 мм и l = 78,5 мм. Углы уклона у всех конусов различны, но колеблются в довольно узких пределах, от 1° 25′ 43″ у конуса № 1 до 1° 30′ 26″ у конуса № 5.

Неодинакова также и их конусность, которая колеблется в пределах от 0,04988 у конуса № 1 до 0,05263 у конуса № 5. Самый маленький метрический конус имеет № 4, самый большой — № 200. Номер конуса равен количеству миллиметров, содержащихся в большем диаметре данного конуса.

Например, у метрического конуса № 80 больший диаметр равен 80 мм. Углы уклона метрических конусов всех размеров и конусность их постоянны, а именно: α = 1° 25′ 56″, К = 1 : 20 = 0,05.

Конусы с конусностью 1 : 30 и 1 : 50

В инструментальном деле и в общем машиностроении приняты, конусы с конусностью 1 : 30 и 1 : 50.

Конусность 1 : 30 имеют отверстия в насадных развертках и зенкерах. Коническая форма отверстий в этих инструментах необходима для лучшего центрирования и прочности посадки их на оправках. Такую же конусность имеют и рабочие концы оправок для разверток и зенкеров. Угол уклона при конусности 1 : 30 составляет 0° 55′.

Конусность 1 : 50 имеют установочные штифты, применяемые в случае, когда необходимо, чтобы две детали машины, скрепленные болтами, не могли перемещаться одна относительно другой (например, фартук суппорта и его продольные салазки).

Установочные штифты входят в отверстия, высверленные и развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность таких штифтов принята равной 1 : 50, что соответствует углу уклона α = 0° 34′.

Как изготовить конус морзе — Topsamoe.ru

Определение понятия

Часто случается, когда длина конуса становится слишком большой.

Разновидности конусов

Инструменты зачастую отличаются друг от друга длиной, диаметром, величиной угла.

При выборе обтекателя нужно обращать внимание на буквенные обозначения и на цифры:

число напротив буквы «Д» означает базовый размер конусного гнезда;
числовой показатель возле «Л» — это глубина проникновения.

Сегодня наиболее качественными обтекателями для сверлильных станков можно считать инструменты, которые выпускаются под брендами «Кеннаметал» и «Капто».

. Впрочем, российский стандарт не рекомендует применять обтекатель Морзе КМ7, вместо него используется метрический конус № 80.

Размеры обтекателей Морзе

Существуют обтекатели, обозначающиеся числами «10», «100», «1000».
Есть инструменты меньшего размера, для обозначения которых применяются десятичные дроби — «0,001», «0,0001».

Для закрепления инструмента на станках в машиностроении широко применяются хвостовики и оправки конической формы, называемой конусом Морзе. Эта простая и, в то же время, надежная конструкция позволяет быстро и максимально точно закрепить инструмент в патроне станка.

История создания

Появления такой конструкции, а так же происхождение самого названия до сих пор покрыто множеством тайн. Достоверно известно, что в 1863 году американский инженер Стивен Морзе зарегистрировал патент на изобретение спирального сверла, такого, которое известно нам и по сей день. До этого для изготовления сверла, скручивали заостренный плоский профиль.

В описании, запатентованного Стивеном Морзе спирально м сверле, нет никаких упоминаний об особой форме хвостовика, но по какой-то причине Бюро стандартов США внесло коническую форму в национальные стандарты. Считается, что изобретатель, запатентовав новую конструкцию сверла, направил опытные образцы в Бюро патентов, где была замечена и по достоинству оценена эта особенность.

Впоследствии была создана компания по производству, получившая его имя и занимавшаяся изготовлением инструмента для машиностроения. К концу 19 века компания серьезно расширилась и стала одним из ведущих производителей инструмента того времени. Произведенный ей продукт поставлялся во многие страны мира, в том числе и в Россию. За время ее существования было запатентовано еще несколько изобретений, но, ни одно из них не было связано с коническим исполнением хвостовиков инструмента. Так же есть сведения, что через какое-то время после основания сам изобретатель по неизвестным причинам покинул компанию, при этом его имя в названии сохранилось.

Так же известно еще несколько изобретателей с фамилией Морзе, живших в США в то время. И, возможно, автором этого изобретения является кто-то из них, но никакой информации, подтверждающей эту версию, нет. Поэтому официальным изобретателем конической формы хвостовика инструмента считается именно Стивен Эмброуз Морзе.

Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе

Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей. Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.

Наиболее оптимальной формой, позволяющей с максимальной точностью закрепить инструмент в станке, обеспечить быструю смену инструмента без отклонений, а так же обеспечить подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) к рабочей части инструмента является конус.

В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.

Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения.

Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:

Выпадение инструмента из шпинделя предотвращается самой конической формой хвостовика и отверстия в шпинделе или оправке. Дополнительно крепление хвостовика с лапкой в шпинделе происходит за счет вхождения лапки в специальный паз, резьбового – за счет резьбы в торце хвостовика.

Так же изготавливают инструмент с дополнительными пазами и отверстиями для подведения СОЖ. Это наиболее актуально для современных станков с ЧПУ.

Преимущества конуса Морзе

Кроме возможности быстрой смены инструмента и прочного закрепления его в станке, избегая смещения, а соответственно и перенастройки станка конус Морзе дает еще ряд преимуществ.

Во-первых, применение конуса Морзе привело к значительному уменьшения размеров хвостовика инструмента без потери надежности его закрепления в станке.

Во-вторых – придает дополнительный упор по оси крепления при меньшей длине инструмента по сравнению с цилиндрическим хвостовиком.

В-третьих – существенно снижает вероятность заклинивания инструмента в шпинделе.

Системы обозначения конусов Морзе

В России и странах ближнего зарубежья до сих пор принято классифицировать все виды конусов Морзе согласно советским ГОСТам. В них указаны основные параметры (конусность, длина, диаметры наружного и внутреннего конусов) для каждого вида конусов Морзе.

Даже сейчас, когда во всем мире производство инструмента регламентируется международными стандартами ISO и DIN, обозначения ГОСТ обозначения в нашей стране не потеряли свою актуальность. Более того, старые ГОСТы постоянно дорабатываются и совершенствуются.

На данный момент основным документом, регламентирующим обозначения и размеры конусов Морзе является ГОСТ 25557-2006 «Конусы инструментальные. Основные размеры», заменивший устаревший ГОСТ 25557-82. Ниже приведены примеры обозначения конусов Морзе из данного ГОСТ.

Так же существуют госты на отдельные виды инструмента, в которых применена эта конструктивная особенность. Например, ниже приведена таблица обозначений оправок с конусом Морзе для сверлильных патронов (ГОСТ 2682-86).

В соответствие с современными международными стандартами конусы Морзе подразделяются на 8 видов, обозначаемых маркировкой МТ и цифрами от 0 до 7 (например: МТ3), в Германии принята маркировка МК

Укороченные конусы Морзе

В процессе развития станкостроения появились станки, в которых размеры патронов под инструмент оказались меньше длины стандартных конусов Морзе, что создавало большие проблемы с подбором инструмента и установкой его в станок. Для таких станков был разработан отдельный вид укороченных конусов Морзе.

Главной особенностью таких конусов является то, что при сохраненном большем диаметре и конусности, длина хвостовика была уменьшена. При этом, укороченные конусы, благодаря сохранению своей формы, ни в чем не уступают стандартным. Они позволяют так же надежно закреплять инструмент и так же быстро производить его замену.

Ниже приведены основные размеры укороченных конусов Морзе:

Наименование
конуса

Токарные станки применяются для точения заготовок во время ее точения путем использования специальных резцов. При наличии определенного опыта выточить можно не только детали обычной формы, но и, к примеру, коническую поверхность. Для создания конуса следует иметь определенные навыки работы на токарном станке.

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

Подобным образом можно провести создание конических поверхностей без использования специального приспособления.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей. К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

Есть возможность сделать длинный конус морзе.
Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

Конусная линейка

Некоторые токарные станки оснащаются специальными конусными линейками. Подобное приспособление позволяет проводить обработку наружных и внутренних поверхностей, когда угол наклона не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в этом случае можно путем сочетания продольной и поперечной передачи.

При использовании линейки можно подобрать угол, который будет создан при одновременном движении суппорта в продольном и поперечном направлении. Правильный угол выдерживать на протяжении всего времени позволяет специальная линейка.

Использование широкого углового резца

Довольно простым способом, при помощи которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, является использование углового резца. При его помощи можно создать конус небольшой длины, режущая кромка должна быть прямой. Угол конуса можно корректировать путем заточки кромки или установки его под определенным углом к заготовке.

Точение конуса резцом

Все вышеприведенные способы требуют наличия определенных навыков работы на токарном станке. В некоторых случаях, для крупносерийного производства, изготавливают специальные копиры. Для мелкосерийного производства подойдет способ, в котором используется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Конус Морзе: размеры, габариты, характеристики, назначение

История создания

https://youtube.com/watch?v=evWPoMxRr-Q

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

Разновидности конусов

Прежде чем подбирать подходящий обтекатель, нужно определиться, какие у конуса Морзе размеры, соответствующие ГОСТу.

Инструменты зачастую отличаются друг от друга длиной, диаметром, величиной угла.

При выборе обтекателя нужно обращать внимание на буквенные обозначения и на цифры:

число напротив буквы «Д» означает базовый размер конусного гнезда;
числовой показатель возле «Л» — это глубина проникновения.

Размеры эти общие для всех стран, где активно применяется метрическая система счисления. Создаваемые сегодня обтекатели Морзе, как правило, имеют переходники, которые можно менять. Это упрощает работу, так как оборудование может быть совмещено с разными стандартами.

Сегодня наиболее качественными обтекателями для сверлильных станков можно считать инструменты, которые выпускаются под брендами «Кеннаметал» и «Капто».

https://youtube.com/watch?v=evWPoMxRr-Q

Сегодня такие инструменты продвигаются как аналоги HSK высшего класса. Сам обтекатель при проекции на плоскость будет иметь форму треугольника. На его круглых краях есть углубления. Но следует заметить, что такой инструмент имеет довольно высокую цену, так как процесс его изготовления весьма сложный. В свою очередь, Капто подразделяются на несколько типов, наиболее популярными среди которых являются те, что обозначены как «С3» и «С10».

. Впрочем, российский стандарт не рекомендует применять обтекатель Морзе КМ7, вместо него используется метрический конус № 80.

Конус Морзе и метрический конус

Конус Морзе № 2 (MT2).

Схема инструментального конуса (наружные конусы с лапкой, наружные конусы без лапки, внутренние конусы (гнёзда)).

Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (англ. Morse taper, MT0-MT7, нем. Morsekegel, MK0-MK7). Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.

Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557-2016 «Конусы инструментальные. Основные размеры.». В российском стандарте конус КМ7 отсутствует, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой и без них. Инструмент с лапкой крепится в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве некоторых шпинделей есть соответствующий паз. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Инструмент с внутренней резьбой фиксируется в шпинделях штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Конусы с резьбой гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса из шпинделя. Шпиндель обычно делается под один из вариантов фиксации — с лапкой, со штревелем или с фиксацией трением. Поскольку угол конуса меньше чем угол трения, фиксация хвостовика в гнезде может также происходить только за счет сил трения, без использования штревелей и лапок.

Некоторые конусы снабжаются системой отверстий и канавок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Метрический конус

По мере развития станкостроения понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую, так и в меньшую стороны. При этом, для новых типоразмеров конуса, выбрали конусность ровно 1:20 (угол конуса 2°51’51″, уклон конуса 1°25’56″) и назвали их метрическими конусами (англ. Metric Taper). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2016 также определяет уменьшенные метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80 — ME200).

Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет.

Таблица 1

Обозначение конуса
Конусность
D
D₁
d
d₁
d₂
d_{3 max}
d_{4 max}
d₅
l_{1 max}
l_{2 max}
l_{3 max}
l_{4 max}
l_{5 min}
l₆
Метрический
№ 4
1:20
4
4,1
2,9
–
–
–
2,5
3
23
25
–
–
25
21

№ 6
1:20
6
6,2
4,4
–
–
–
4
4,6
32
35
–
–
34
29

Морзе
КМ 0
1:19,212
9,045
9,2
6,4
–
6,1
6
6
6,7
50
53
56,3
59,5
52
49

КМ 1
1:20,047
12,065
12,2
9,4
M6
9
8,7
9
9,7
53,5
57
62
65,5
56
52

КМ 2
1:20,020
17,780
18
14,6
M10
14
13,5
14
14,9
64
69
75
80
67
62

КМ 3
1:19,992
23,825
24,1
19,8
M12
19,1
18,5
19
20,2
80,1
86
94
99
84
78

КМ 4
1:19,254
31,267
31,6
25,9
M16
25,2
25,2
24
26,5
102,5
109
117,5
124
107
98

КМ 5
1:19,002
44,399
44,7
37,6
M20
36,5
35,7
35,7
38,2
129,5
136
149,5
156
135
125

КМ 6
1:19,180
63,348
63,8
53,9
M24
52,4
51
51
54,6
182
190
210
218
188
177

КМ 7
1:19,231
83,058

–

285.75

294.1

Метрический
№ 80
1:20
80
80,4
70,2
M30
69
67
67
71,5
196
204
220
228
202
186

№ 100
1:20
100
100,5
88,4
M36
87
85
85
90
232
242
260
270
240
220

№ 120
1:20
120
120,6
106,6
M36
105
102
102
108,5
268
280
300
312
276
254

№ 160
1:20
160
160,8
143
M48
141
138
138
145,5
340
356
380
396
350
321

№ 200
1:20
200
201
179,4
M48
177
174
174
182,5
412
432
460
480
424
388

В ГОСТ 25557 абберевиатура КМ отсутствует, типоразмер обозначен только цифрой
Отсутствует в ГОСТ 25557

Укороченные конуса Морзе

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому были придуманы девять типоразмеров укороченных конусов Морзе, полученных «удалением» примерно половины исходных конусов. Цифра в обозначении укороченного конуса — округлённый диаметр новой толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.». В скобках приведены обозначения по старому ГОСТ 9953-67 (с буквой a конуса, у которых осталась более тонкая часть, а с буквой b — более толстая).

B7 (0a) — укороченный до 14 мм КМ0.
B10 (1a), B12 (1b) — укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1.
B16 (2a), B18 (2b) — укороченный до 24 и 32 мм соответственно КМ2.
B22 (3a), B24 (3b) — укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3.
B32 (4b) — укороченный до 57 мм КМ4.
B45 (5b) — укороченный до 71 мм КМ5.

Общие требования

Основными эксплуатационными условиями, определяющими эффективное использование сверлильных патронов в соответствующем оборудовании, являются:

Жёсткость крепления, которая не должна зависеть от числа оборотов, развиваемых шпинделем.
Отсутствие радиального биения сверла в пределах допустимых подач и твёрдости обрабатываемого материала.
Удобство установки в шпиндель станка.
Наличие дополнительных функциональных возможностей (например, подачи смазочно-охлаждающей жидкости к зоне сверления).

Жёсткость крепления всегда соотносится с материалом сверла и его свободной длиной. Например, для твердосплавных свёрл, устойчивость которых от продольного изгиба крайне мала, сверлильный патрон должен обеспечивать возможность своего самоцентрирования. Вторая задача жёсткости – обеспечить максимально возможные нагрузки на инструмент без риска его поломки.

Опасность радиального биения особо возрастает, если сверлению подвергают твёрдые и пористые материалы. В этих случаях сверло также теряет свою продольную устойчивость, и может вызвать неисправимый брак при сверлении.

В условиях частых переналадок универсального металлорежущего оборудования (к которому относится и любой сверлильный станок) сокращение подготовительно-заключительного времени – важный источник снижения трудоёмкости операции. При сверлении труднообрабатываемых материалов, а также при значительной глубине получаемого отверстия процесс часто приходится прерывать из-за необходимости охлаждения сверла. С этой целью конструкции современных сверлильных патронов предусматривают подачу смазочно-охлаждающих технологических сред (СОЖ) непосредственно во время проведения операции.

При производстве крепёжных узлов используются только определённые марки сталей. Чаще используется сталь 40Х по ГОСТ 4543-91, хотя в ряде зарубежных конструкций применяются и нержавеющие стали. Детали, предназначенные для непосредственного зажима сверла в патроне, изготавливаются из среднеуглеродистых сталей с термообработкой «улучшение», или из цементированных сталей. Поверхность сверлильных патронов отечественного производства, с целью повышения антикоррозионных характеристик, подвергают воронению.

Далее рассматриваются конструкции патронов, получивших наибольшее распространение.

Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе

Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:

Гладкий;
С резьбой;
С лапкой.

Трёхкулачковый сверлильный патрон

Различают двух- и трёхкулачковые патроны. В двухкулачковом патроне зажим инструмента выполняет тангенциально-расположенная пара кулачков, имеющая возможность перемещаться во внутренних пазах корпуса. Резьбовым ключом можно перемещать размещённый внутри патрона винт, который и выполняет смыкание и размыкание кулачковых зажимов. При простоте конструкции, возможности фиксации свёрл с большим диаметром, а также высокой стойкости плоских клинообразных кулачков, проходящих упрочняющую термообработку, такие патроны не обеспечивают хорошего осевого центрирования, поэтому на практике применяются реже, чем трёхкулачковые.

Три кулачка размещаются в корпусе под углом, исключающим самоторможение элементов. При вращении ключа, который вставляется в соответствующее отверстие на корпусе, обойма и гайка начинают перемещаться. В результате кулачки отводятся, причём одновременно в радиальном и осевом направлениях. По оси патрона образуется пространство, где помещается хвостовик инструмента. При упоре хвостовика в подпятник ключ проворачивают в противоположном направлении, и сводят кулачки до плотного контакта с конической частью хвостовика. Одновременно производится и осевая ориентация инструмента относительно шпинделя.

Ввиду простоты конструкции и способа регулировки инструмента трёхкулачковые патроны находят преимущественное применение в небольших мастерских, а также в бытовых сверлильных станках. Недостаток трёхкулачковых патронов – заметный износ кулачков, особенно, если их термообработка выполнена на недостаточную твёрдость.

Кроме описанных конструкций используются и другие разновидности патронов. Например, с целью установки свёрл сравнительно небольшого диаметра используют цанговые патроны. В них фиксация производится при помощи прижима разрезной втулки, где находится сверло, накидной гайкой. Она перемещается по резьбе, которая имеется на корпусе такого патрона, и надёжно прижимает втулку к бурту цилиндрической части корпуса. Цанговые патроны, в отличие от кулачковых, разбираются значительно легче, что облегчает процесс их очистки и ремонта.

Для прецизионных и высокоскоростных сверлильных станков наиболее эффективны патроны, имеющие полый хвостовик. Верхняя часть такого хвостовика снабжена резьбой, а в нижней части предусмотрено отверстие, куда под давлением до 50 атмосфер подаётся СОЖ. Сверлильные патроны серии НЕХА позволяют подавать СОЖ через радиально или коаксиально расположенные отверстия в корпусе. Особенность применения такой оснастки – необходимость в её динамической балансировке, при которой учитываются как крутящие моменты от привода сверлильного станка, так и давление, создаваемое потоком СОЖ.

Детектор скрытой проводки. Рентген для стен

Монтажный пистолет. Забиваем гвозди в бетон

Что такое уклон? Как определить уклон? Как построить уклон? Обозначение уклона на чертежах по ГОСТ.

Уклон. Уклон это отклонение прямой линии от вертикального или горизонтального положения. Определение уклона. Уклон определяется как отношение противолежащего катета угла прямоугольного треугольника к прилежащему катету, то есть он выражается тангенсом угла а. Уклон можно посчитать по формуле i=AC/AB=tga.

Построение уклона. На примере (рисунок ) наглядно продемонстрировано построение уклона. Для построения уклона 1:1, например, нужно на сторонах прямого угла отложить произвольные, но равные отрезки. Такой уклон, будет соответствовать углу в 45 градусов. Для того чтобы построить уклон 1:2, нужно по горизонтали отложить отрезок равный по значению двум отрезкам отложенным по вертикали. Как видно из чертежа, уклон есть отношение катета противолежащего к катету прилежащему, т. е. он выражается тангенсом угла а.

Обозначение уклона на чертежах. Обозначение уклонов на чертеже выполняется в соответствии с ГОСТ 2.307—68. На чертеже указывают величину уклона с помощью линии-выноски. На полке линии-выноски наносят знак и величину уклона. Знак уклона должен соответствовать уклону определяемой линии, то есть одна из прямых знака уклона должна быть горизонтальна, а другая должна быть наклонена в ту же сторону, что и определяемая линия уклона. Угол уклона линии знака примерно 30°.

Классификация

Быстросменный сверлильный патрон используется со сменной втулкой для свёрл с коническим хвостовиком;
Предохранительный патрон для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях имеет более сложное строение. Состоит он из кулачков муфты, ведомых полумуфт, основной кулачковой муфты, пружины и регулировочной гайки. Используется он как держатель для меитчиков.
Цанговый сверлильный патрон состоит из хвостовика, соединённого с цилиндрической частью. Между зажимом и хвостовиком внутри патрона находится разрезная втулка.
Двухкулачковый сверлильный патрон зажимает сверло благодаря внутренним зацепам в верхней части патрона, фиксируемым пружиной. Чем и объясняется его особенность применения для тонких свёрл и использования при небольших нагрузках на сверло.

Только сверлильные патроны с ключом, имеющие конус Морзе имеют соответствующие требования по ГОСТ 8522-79, встретив указание на гост соответствие по размеру используемых при данном размере конуса Морзе можно определить по таблице. Быстрозажимной не имеет конуса, но в отличие от своего собрата с ключом имеет внутреннюю резьбу, диапазон которой обязательно указывается в маркировке.

Трёхкулачковый

Маркировка чаще всего выглядит так (на изделиях российских производителей):

ПСК 3-16 говорит о диапазоне диаметров сверл в мм;
КМ В12; В16; В18 – что указывает на конус Морзе соединительного отверстия;
ГОСТ 8522-79 – такое обозначение в маркировке однозначно указывает на соответствие по всем параметрам в таблице, составленной в 79 году.

Маркировка на быстрозажимной имеет только указание на размер внутренней резьбы и диапазон диаметров зажимаемых свёрл.

Трёхкулачковый патрон для сверлильного станка, с фиксацией сверла ключом, соответствует не только ГОСТ 8522-79, но его конус Морзе отвечает стандартам СЭВ 148-75. Что делает сверлильные патроны, выпущенные в России в соответствии с ГОСТ 8522-79, пригодными для сверлильного станка зарубежных производителей, работающих по международным стандартам.

Размеры по ГОСТ 8522-79 – это строгое указание по соответствию типоразмера по диапазону зажима и допустимому радиальному биению. В то же время соответствие основным параметрам не является указанием на определённую конструкцию. Выглядеть сверлильные патроны могут по-разному:

по форме и длине рабочей части;
наличию или отсутствию пластикового, предохраняющего корпуса;
методу крепления основных частей патрона между собой,
цвету сплава.

Конус Морзе изменяется в большую сторону с возрастанием номера типоразмера. Вместе с размером изменяются допуски радиального биения.

Например, конус Морзе В16 имеют сверлильные патроны 10 и 13 типоразмеров. Эти цифры соответствуют верхнему параметру зажима сверла, нижний устанавливается ГОСТ 8522-79. С конусом Морзе В18 изготавливается патрон № 16 по этой же таблице. Его минимальный зажим 3 мм, максимальный – 16 мм.

Быстрозажимной патрон необходимо подбирать в соответствии с размерами крепёжного отверстия и резьбы станка. Ключевые патроны, благодаря конусу Морзе, имеют преимущество. Конусные переходники позволяют устанавливать на станок патроны с меньшим или большим конусом Морзе, расширяя возможности станка.

Наиболее выносливый быстрозажимной патрон, но он же и самый дорогой – это прецизионный быстросменный патрон. Он идеален для станка, работающего на больших оборотах. Конусные хвостовики делают прецизионный быстрозажимной патрон универсальным.

Общие требования

Жёсткость крепления, которая не должна зависеть от числа оборотов, развиваемых шпинделем.
Отсутствие радиального биения сверла в пределах допустимых подач и твёрдости обрабатываемого материала.
Удобство установки в шпиндель станка.
Наличие дополнительных функциональных возможностей (например, подачи смазочно-охлаждающей жидкости к зоне сверления).

Далее рассматриваются конструкции патронов, получивших наибольшее распространение.

Трёхкулачковый сверлильный патрон

Сверла под конус морзе

Сверла с Конусом Морзе

Наименование: – Все – 10 мм диаметр, КМ 1 (1) 10,5 мм диаметр, КМ 1 (1) 11 мм диаметр, КМ 1 (1) 11,5 мм диаметр, КМ 1 (1) 12 мм диаметр, КМ 1 (1) 12,5 мм диаметр, КМ 1 (1) 13 мм диаметр, КМ 1 (1) 13,5 мм диаметр, КМ 1 (1) 14 мм диаметр, КМ 1 (1) 14,5 мм диаметр, КМ 2 (1) 15 мм диаметр, КМ 2 (1) 15,5 мм диаметр, КМ 2 (1) 16 мм диаметр, КМ 2 (1) 16,5 мм диаметр, КМ 2 (1) 17 мм диаметр, КМ 2 (1) 17,5 мм диаметр, КМ 2 (1) 18 мм диаметр, КМ 2 (1) 18,5 мм диаметр, КМ 2 (1) 19 мм диаметр, КМ 2 (1) 19,5 мм диаметр, КМ 2 (1) 20 мм диаметр, КМ 2 (1) 20,5 мм диаметр, КМ 2 (1) 21 мм диаметр, КМ 2 (1) 21,5 мм диаметр, КМ 2 (1) 22 мм диаметр, КМ 2 (1) 22,5 мм диаметр, КМ 2 (1) 23 мм диаметр, КМ 2 (1) 23,5 мм диаметр, КМ 3 (1) 24 мм диаметр, КМ 3 (1) 24,5 мм диаметр, КМ 3 (1) 25 мм диаметр, КМ 3 (1) 25,5 мм диаметр, КМ 3 (1) 26 мм диаметр, КМ 3 (1) 26,5 мм диаметр, КМ 3 (1) 27 мм диаметр, КМ 3 (1) 27,5 мм диаметр, КМ 3 (1) 28 мм диаметр, КМ 3 (1) 28,5 мм диаметр, КМ 3 (1) 29 мм диаметр, КМ 3 (1) 29,5 мм диаметр, КМ 3 (1) 30 мм диаметр, КМ 3 (1) 30,5 мм диаметр, КМ 3 (1) 31 мм диаметр, КМ 3 (1) 31,5 мм диаметр, КМ 3 (1) 32 мм диаметр, КМ 4 (1) 32,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 33 мм диаметр, КМ 4 (1) 33,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 34 мм диаметр, КМ 4 (1) 34,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 35 мм диаметр, КМ 4 (1) 35,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 36 мм диаметр, КМ 4 (1) 36,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 37 мм диаметр, КМ 4 (1) 37,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 38 мм диаметр, КМ 4 (1) 38,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 39 мм диаметр, КМ 4 (1) 39,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 40 мм диаметр, КМ 4 (1) 40,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 41 мм диаметр, КМ 4 (1) 41,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 42 мм диаметр, КМ 4 (1) 42,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 43 мм диаметр, КМ 4 (1) 43,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 44 мм диаметр, КМ 4 (1) 44,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 45 мм диаметр, КМ 4 (1) 45,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 46 мм диаметр, КМ 4 (1) 46,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 47 мм диаметр, КМ 4 (1) 47,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 48 мм диаметр, КМ 4 (1) 48,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 49 мм диаметр, КМ 4 (1) 49,5 мм диаметр, КМ 4 (1) 50 мм диаметр, КМ 4 (1) 51 мм диаметр, КМ 4 (1) 52 мм диаметр, КМ 5 (1) 53 мм диаметр, КМ 5 (1) 54 мм диаметр, КМ 5 (1) 55 мм диаметр, КМ 5 (1) 56 мм диаметр, КМ 5 (1) 57 мм диаметр, КМ 5 (1) 58 мм диаметр, КМ 5 (1) 59 мм диаметр, КМ 5 (1) 60 мм диаметр, КМ 5 (1)

Сверла с Конусом Морзе

Сверла спиральные с коническим хвостовиком для обработки легких сплавов ГОСТ 19546-74

В нашем ассортименте представлены сверла спиральные с коническим хвостовиком для обработки легких сплавов по ГОСТ 19546-74.

Определение понятия

Часто случается, когда длина конуса становится слишком большой.

Разновидности конусов

Инструменты зачастую отличаются друг от друга длиной, диаметром, величиной угла.

При выборе обтекателя нужно обращать внимание на буквенные обозначения и на цифры:

число напротив буквы «Д» означает базовый размер конусного гнезда;
числовой показатель возле «Л» — это глубина проникновения.

Сегодня наиболее качественными обтекателями для сверлильных станков можно считать инструменты, которые выпускаются под брендами «Кеннаметал» и «Капто».

. Впрочем, российский стандарт не рекомендует применять обтекатель Морзе КМ7, вместо него используется метрический конус № 80.

Размеры обтекателей Морзе

Существуют обтекатели, обозначающиеся числами «10», «100», «1000».
Есть инструменты меньшего размера, для обозначения которых применяются десятичные дроби — «0,001», «0,0001».

Набор свёрл из быстрорежущей стали (Конус Морзе 2)

Станок добавлен в корзину!

В корзине Вы сможете:

изменить количество товара;
добавить или удалить опции;
завершить оформление заказа.

Основные характеристики

Фирма-производитель	Германия
Страна-производитель	КНР
Диаметр	14.5 / 16 / 18 / 20 / 22 / 24 / 26 / 28 / 30 мм

Особенности

Спиральные сверла из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком Морзе 2;

9 сверл диаметром 14.5 / 16 / 18 / 20 / 22 / 24 / 26 / 28 / 30 мм.

Вопросы и отзывы

У этого оборудования пока нет вопросов и отзывов.

Задайте свой вопрос

Мы обработаем вопрос и направим Вам ответ.

Компания “МОССклад” поставляет Набор свёрл из быстрорежущей стали (Конус Морзе 2) во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Продажа оборудования осуществляется на условиях 100% оплаты при наличии его на складе и 50% предоплате при покупке под заказ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО “МОССклад” (статьи 1259 и 1260 главы 70 “Авторское право” ГК РФ от 18.12.2006 г. N 230-ФЗ)
© 2006-2019 ООО “МОССклад”.

Режим работы ООО “МОССклад”:
ПН – ПТ 9:00 – 18:00 (Мск)

Конус Морзе: основні характеристики, розміри і функціональність

Конус Морзе винайдений в середині позаминулого століття Стівеном А. Морзе. Незважаючи на те що про це винахідника в нашій країні мало що відомо, сам конус застосовується часто. За часів СРСР всі, хто працював з верстатами, використовував цей винахід. Заслуга Морзе величезна: він не тільки придумав спосіб кріплення, але і створив свердло, що складається з пари паралельних спіральних канавок з ріжучої кромкою.

визначення поняття

Морзе – це обтічник в дрилі конусоподібної форми. Кут його може бути різним: величина залежить від сторони інсталяції установки в приводную частина верстата. Пролювій під час свердління сприяє утриманню інструменту у верстаті. Також є можливість легко і безпечно витягти конус з шпиндельного ділянки.

Часто трапляється, коли довжина конуса стає занадто великий.

різновиди конусів

Морзе може виготовлятися за різними технологіями, тому не завжди один інструмент можна без проблем замінити на інший.

Перш ніж підбирати відповідний обтічник, потрібно визначитися, які у конуса Морзе розміри, відповідні ГОСТу.

Інструменти часто відрізняються один від одного довжиною, діаметром, величиною кута.

При виборі обтічника потрібно звертати увагу на буквені позначення і на цифри:

число навпроти літери «Д» означає базовий розмір конусного гнізда;
числовий показник біля «Л» – це глибина проникнення.

Розміри ці загальні для всіх країн, де активно застосовується метрична система числення. Створювані сьогодні обтічники Морзе, як правило, мають перехідники, які можна змінювати. Це спрощує роботу, так як обладнання може бути поєднане з різними стандартами.

Заголовні букви латинського алфавіту позначають особливості фланцевого перетину. Сам пролювій може мати довжину від 2, 5 см до 16 см.

Сьогодні найбільш якісними обтекателями для свердлильних верстатів можна вважати інструменти, які випускаються під брендами «Кеннаметал» і «Капто».

Ті, хто працює на верстаті, прекрасно знають, що вони мають гарну стійкість до різких і значних змін температури. Конуси цих марок досить міцні і зручні у використанні. Вони відповідають всім необхідним вимогам. Морзе, які мають маркування «Капто», випускаються на світло і поширюються по всьому світу фірмою «Сандвик Коромант».

Сьогодні такі інструменти просуваються як аналоги HSK вищого класу. Сам обтічник при проекції на площину матиме форму трикутника. На його круглих краях є поглиблення. Але слід зауважити, що такий інструмент має досить високу ціну, так як процес його виготовлення досить складний. У свою чергу, Капто поділяються на кілька типів, найбільш популярними серед яких є ті, що позначені як «С3» і «С10».

Спочатку такий інструмент створювався для того, щоб його можна було використовувати при затиску цанговим методом.

Існує поділ на 8 розмірів: найменший з них позначається як «КМ0», а найбільший – як «КМ7». Всі інші типи конусів також позначаються буквами «К», «М» і цифрою від 1 до 6

. Втім, російський стандарт не рекомендує застосовувати обтічник Морзе КМ7, замість нього використовується метричний конус № 80.

Обтекатели, які створені по дюймовим і метричних стандартам, можуть заміняти один одного. Вони схожі у всьому і розрізняються тільки різьбленням хвостовика.

Розміри обтекателей Морзе

Різновидів Морзе існує багато, і тому пошук потрібного інструменту для роботи на верстаті – складне і довге заняття. Можна витратити багато сил, часу і нервів, перш ніж вдасться знайти підходящий інструмент.

Справа ускладнюється ще й тим, що назви одних і тих же різновидів конусів Морзе можуть відрізнятися в різних джерелах. Однак головна особливість цих обтекателей полягає в тому, що їх можна відразу дізнатися по конкретним числовим позначенням.

наприклад:

Існують обтічники, що позначаються числами «10», «100», «1000».
Є інструменти меншого розміру, для позначення яких застосовуються десяткові дроби – «0, 001», «0, 0001».

У промові професійних Сверловщики конуси останніх двох розмірів називаються короткими словами «зу» і «тенф», які були запозичені у американців. Найефективніший спосіб виміряти конус – використання калібрування. Щоб вимір було більш точним, застосовується спеціальна таблиця перерахунку розмірів. З її допомогою можна визначити діаметр з точністю до тисячної частки сантиметра.

Все конуси Морзе, які випускаються сьогодні, мають стандарти ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557-2006. Остання модель володіє найбільшою популярністю в нашій країні. У такого обтічника є поліпшений спосіб кріплення патрона.

Довжина і діаметр інструментів, які використовуються в США, як правило, вимірюються в дюймах. Жителі Росії до таких одиницях виміру не звикли, і тому спеціально для них все розміри обтічників переводять з дюймів в міліметри. Наприклад, для кільцевих фрез HSS, HSS-Co і TCT перехідник на Weldon 19, 05 мм конус Морзе 2 має розмір діаметра 12-60 мм. Незалежно від того, який розмір має обтічник, неможливо заперечити той факт, що цей спосіб кріплення ось уже багато років є найпопулярнішим у всіх країнах, що розвиваються.

Гост 25557-2006 конусы инструментальные. основные размеры

Содержание

1 Конус Морзе и метрический конус 1.1 Метрический конус
1.2 Укороченные конуса Морзе

2 Конус 7:24
3 HSK, КМ
4 Capto
5 Brown & Sharpe, Jacobs, Jarno
6 R8
7 Переходные оправки и втулки
8 Другие конусы, применяемые в машиностроении

8.2 Конус 1:30
8.3 Конус 1:16
8.4 Конус 1:10
8.5 Конус 1:7
8.6 Конус 1:5
8.7 Конус 1:4
8.8 Конус 1:1,866
8.9 Конус 1:0,866
8.10 Конус 1:0,652
8.11 Конус 7:64
9 Примечания

Ко́нус инструмента́льный

— конический хвостовик инструмента (сверло, зенкер, фреза, развёртка, зажимной патрон, электрод контактной сварки) и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке, например, токарного станка. Предназначен для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления. Существует много стандартов на различные конусы, различающиеся по конусности и исполнению.

Конус 7:24

Широко распространённый инструментальный конус, в основном, для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Цель разработки — устранение недостатков конуса Морзе (самозаклинивание конуса в шпинделе, малая площадь осевого упора, большая длина, сложность автоматической фиксации конуса в шпинделе, отсутствие зацепов для автоматической смены инструмента).

Существует ряд национальных и международных стандартов на этот конус, отличающихся базовой размерностью (дюймовая или метрическая), вспомогательными элементами (фланцы, штревели, каналы подачи СОЖ) и обозначениями. Конуса, изготовленные по разным стандартам, не всегда взаимозаменяемы.

ISO-конусы. Международные стандарты ISO 297:1988 (конструктивная разновидность для ручной смены инструмента), ISO 7388 (конструктивные разновидности для автоматизированной смены инструмента).
Новые российские стандарты: ГОСТ 25827-2014 — конструкции конусов, фланцев и резьб хвостовиков. Парный к нему ГОСТ ИСО 7388-3-2014 — конструкции штревелей. Практически дубликат ISO 297 и ISO 7388.
Все еще могут быть актуальны советские и старые российские стандарты:
- ГОСТ 15945-82 — основные размеры конусов и парный к нему ГОСТ 19860-93 — допуски.
- ГОСТ 25827-93 — конструкции конусов, фланцев и хвостовиков.
DV, SK (от нем. Steilkegel). Немецкий вариант конуса. Стандарты DIN 2080, DIN 69871.
NMTB (от англ. National Machine Tool Builders Association), NST, NT. Американский вариант конуса. Стандарт ANSI B5.18. Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 297.
CAT, CV (от англ. Caterpillar V-Flange). Американский вариант конуса. Стандарт ANSI B5.50. Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 7388 вариант A.
BT — японская разновидность конуса согласно стандарта JIS B6339 (JMTBA MAS-403 «BT»). Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 7388 вариант J.
NFE 62540 — французский стандарт.
IS 2340, IS 11173 — индийские стандарты. Первый аналог ISO 297, второй ISO 7388.

Типоразмер конуса обозначается цифрой, существуют размеры от 10-го до 80-го с шагом 5. Например, ISO10, NMTB40, BT50. Для всех стандартов размер конусной части одного типоразмера одинаков. Угол конуса 16°35’40″. В таблице размеров конусов D обозначает базовый размер — наибольший диаметр конусного отверстия (гнезда), L обозначает глубину конусного отверстия. Эти значения также примерно соответствуют наибольшему диаметру конуса и его длине. Диаметр фланца DF примерно одинаков у всех конструктивных разновидностей одного типоразмера.

Конус с фланцем для автоматической смены инструмента

Типоразмер	D	L	Резьба штревеля	DF
10	15,87	21,8
15	19,05	26,9
25	25,40	39,8
30	31,75	49,2	M12	50
35	38,10	57,2
40	44,45	65,6	M16	63
45	57,15	84,8	M20	80
50	69,85	103,7	M24	97
55	88,90	132,0	M24	130
60	107,95	163,7	M30	156
65	133,35	200,0	M36	195
70	165,10	247,5	M36	230
75	203,20	305,8	M40	280
80	254,00	390,8	M40	350

Стандарты ISO и новый российский ГОСТ определяют несколько конструктивных разновидностей: одну для ручной смены инструмента и три разновидности для автоматической смены инструмента, обозначаемые буквами A, U, J. Каждой конструктивной разновидности соответствует свой фланец и штревель. Помимо того, стандарты регламентируют два метода подвода охлаждающей жидкости к инструменту: центральный через штревель (обозначается буквой D) или боковой через фланец (буквой F).

Старый ГОСТ 25827-93 определял три исполнения конусов. Исполнение 1 было аналогично ISO 297. Исполнение 2 было аналогично ISO 7388 вариант A. Исполнение 3 аналогов не имело. Стандарт не определял конструкций штревелей, только фланцев и резьб хвостовиков.

В настоящее время конуса обычно изготавливают со сменными штревелями, что улучшает совместимость оборудования разных стандартов.

Особенности построения уклона и конусности

Область черчения развивалась на протяжении достаточно длительного периода. Она уже много столетий назад применялась для передачи накопленных знаний и навыков. Сегодня изготовление всех изделия может проводится исключительно при применении чертежей. При этом ему больше всего внимания уделяется при наладке массового производства. За длительный период развития черчения были разработаны стандарты, которые позволяют существенно повысить степень читаемости всей информации. Примером можно назвать ГОСТ 8593-81. Он во многом характеризует конусность и уклон, применяемые методы для их отображения. Начертательная геометрия применяется для изучения современной науки, а также создания различной техники. Кроме этого, были разработаны самые различные таблицы соответствия, которые могут применяться при проведении непосредственных расчетов.

Различные понятия, к примеру, сопряжение, уклон и конусность отображаются определенным образом. При этом учитывается область применения разрабатываемой технической документации и многие другие моменты.

К особенностям построения угла и конусности можно отнести следующие моменты:

Основные линии отображаются более жирным начертанием, за исключением случая, когда на поверхности находится резьба.
При проведении работы могут применяться самые различные инструменты. Все зависит от того, какой метод построения применяется в конкретном случае. Примером можно назвать прямоугольный треугольник, при помощи которого выдерживается прямой угол или транспортир.
Отображение основных размеров проводится в зависимости от особенностей чертежа. Чаще всего указывается базовая величина, с помощью которой определяются другие. На сегодняшний день метод прямого определения размеров, когда приходится с учетом масштаба измерять линии и углы при помощи соответствующих инструментов практически не применяется. Это связано с трудностями, которые возникают на производственной линии.

В целом можно сказать, что основные стандарты учитываются специалистом при непосредственном проведении работы по построению чертежа.

В проектной документации, в которой зачастую отображается конусность, при необходимости дополнительная информация выводится в отдельную таблицу.

Конус 1:20

Метрические конусы инструментов. Отверстия в шпинделях станков.

Конус Морзе – это одно из самых распространенных средств для закрепления инструмента на станке. Свое название данный инструмент получил в честь знаменитого инженера Стивена Морзе, жившего в XIX веке. Сегодня для правильного выбора размеров этого изделия применяют дробные числа. Существует несколько стандартизованных значений, различающихся углами наклона и размерами.

Область применения конуса Морзе – это машиностроение. С его помощью можно быстро и очень точно закрепить режущий инструмент. Для этого конус Морзе крепится в станке в специальном отверстии или патроне, а в него в свою очередь вставляется например сверло. Такой способ крепежа гарантирует наиболее точное центрирование и последующую обработку. Также с его помощью можно подавать к обрабатываемой детали или режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.

Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе

Наиболее оптимальной формой, позволяющей с максимальной точностью закрепить инструмент в станке, обеспечить быструю смену инструмента без отклонений, а так же обеспечить подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) к рабочей части инструмента является конус.

Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:

Системы обозначения конусов Морзе

Калибр-втулка для проверки наружных конусов Морзе c лапкой, тип 2

Примеры обозначения при заказе:

Обозначение калибра-втулки Морзе 5 для конусов степени точности 4, типа II:
Калибр-втулка Морзе 5 АТ4 т. 2 ГОСТ 2849-94

Обозначение калибра-пробки Морзе 2 для конусов степени точности 7, типа II:
Калибр-втулка Морзе 2 АТ7 т. 2 ГОСТ 2849-94

Конус	Степень точности	D	L (h20)	Z ± 0,05
Номинал.
Морзе 1	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	12,065	62,0	1,4
Морзе 2	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	17,780	75,0	1,4
Морзе 3	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	23,825	94,0	1,6
Морзе 4	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	31,267	117,5	2,0
Морзе 5	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	44,399	149,5	2,0

По вопросам покупки калибров обращайтесь в отдел продаж
по телефону +7 (351) 734-96-34 и на электронную почту [email protected]

Калибр-пробка для проверки внутренних конусов Морзе без лапки, тип 1

Примеры обозначения при заказе:

Обозначение калибра-пробки Морзе 3 для конусов степени точности 6, типа I:
Калибр-пробка Морзе 3 АТ6 т. 1 ГОСТ 2849-94

Обозначение контркалибра-пробки Морзе 3 для конусов степени точности 6, типа I:
Контркалибр Морзе 3-КАТ6 ГОСТ 2849-94

Конус	Степень точности	D	L (h22)	Z ±0,5
Номинал	Пред. откл.
Морзе 1	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	12,065	+ 0,008	54,5	1,0
Морзе 2	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	17,780	+ 0,008	65,0	1,0
Морзе 3	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	23,825	+ 0,009	82,1	1,0
Морзе 4	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	31,267	+ 0,011	103,8	1,5
Морзе 5	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	44,399	+ 0,011	130,9	1,5
Морзе 6	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	63,348	+ 0,013	183,5	2,0
Контр. калибр Морзе 1-К	АТ6; АТ7; АТ8	12,065	+ 0,008	54,5	1,0
Контр. калибр Морзе 2-К	АТ6; АТ7; АТ8	17,780	+ 0,008	65,0	1,0
Контр. калибр Морзе 3-К	АТ6; АТ7; АТ8	23,825	+ 0,009	82,1	1,0
Контр. калибр Морзе 4-К	АТ6; АТ7; АТ8	31,267	+ 0,011	103,8	1,5
Контр. калибр Морзе 5-К	АТ6; АТ7; АТ8	44,399	+ 0,011	130,9	1,5
Контр. калибр Морзе 6-К	АТ6; АТ7; АТ8	63,348	+ 0,013	183,5	2,0
Морзе укороченный В12	АТ6; АТ7; АТ8	12,065	+ 0,008	19,5	1,0
Морзе укороченный В16	АТ6; АТ7; АТ8	15,733	+ 0,008	25,0	1,0
Морзе укороченный В18	АТ6; АТ7; АТ8	17,780	+ 0,008	33,0	1,0
Морзе укороченный В22	АТ6; АТ7; АТ8	21,793	+ 0,009	41,6	1,0
Морзе укороченный В24	АТ6; АТ7; АТ8	23,825	+ 0,009	51,6	1,0
Морзе 0	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	9,045	+ 0,006	51,0	1,0
Морзе укороченный В10	АТ6; АТ7; АТ8	10,094	+ 0,008	15,5	1,0
Морзе укороченный В32	АТ6; АТ7; АТ8	31,267	+ 0,011	52,3	1,5
Морзе укороченный В45	АТ6; АТ7; АТ8	44,399	+ 0,011	65,9	1,5
Контр. калибр Морзе 0-К	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	9,045	+ 0,006	51,0	1,0
Морзе укороченный В7	АТ6; АТ7; АТ8	7,067	+ 0,006	12,0	1,0
Контр. калибр Морзе В22-К	АТ6; АТ7; АТ8	21,793	+ 0,009	41,6	1,0
Контр. калибр Морзе В24-К	АТ6; АТ7; АТ8	23,825	+ 0,009	51,6	1,0
Контр. калибр Морзе В32-К	АТ6; АТ7; АТ8	31,267	+ 0,011	58,8	1,5
Контр. калибр Морзе В45-К	АТ6; АТ7; АТ8	44,399	+ 0,011	72,4	1,5

Калибр-пробка для проверки внутренних конусов Морзе с лапкой, тип 2

Примеры обозначения при заказе:

Обозначение калибра-пробки Морзе 3 для конусов степени точности 6, типа II:
Калибр-пробка Морзе 3 АТ6 т. 2 ГОСТ 2849-94

Обозначение калибра-пробки Морзе 6 для конусов степени точности 4, типа II:
Калибр-пробка Морзе 6 АТ4 т. 2 ГОСТ 2849-94

Конус	Степень точности	D	L₁ (h22)	Z ± 0,05
Номинал.	Пред. откл.
Морзе 1	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	12,065	+ 0,008	62,0	1,0
Морзе 2	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	17,780	+ 0,008	75,0	1,0
Морзе 3	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	23,825	+ 0,009	94,0	1,0
Морзе 4	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	31,267	+ 0,011	117,5	1,5
Морзе 5	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	44,399	+ 0,011	149,5	1,5
Морзе 6	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	63,348	+ 0,013	210,0	2,0
Морзе 0	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	9,045	+ 0,006	56,5	1,0

Габариты и элементы конуса Морзе

Отличительной чертой одного конуса Морзе от другого являются размеры. Существуют несколько их видов и в соответствии с ГОСТом каждый имеет определенный номер и аббревиатуру. Чтобы измерить его, необходимо воспользоваться калибровкой, а лучше всего специальной таблицей, которая позволит рассчитать размеры до микрона. В зависимости от станка, на котором будет проводиться обработка детали, следует выбирать например резец, сверло, а затем вид изобретения Стивена Морзе.

С развитием машиностроительной отрасли возникла потребность в расширении модельного ряда конусов Морзе. Для этого был разработан метрический конус, который не имел особых конструктивных отличий от своего предшественника. Его конусность равнялась 1:20, при этом угол 2°51’51″, а уклон 1°25’56″. Метрические конусы позволили создать большой выбор инструмента для различных станков и операций. Классифицируются они на две категории: большие и малые. Большие обозначаются, например № 120, 200, и цифры соответствуют наибольшему диаметру метрического конуса.

Размеры конуса Морзе

Инструментальный конус представляет собой конический хвостовик какого-нибудь режущего инструмента и коническое отверстие в шпинделе или бабке такого же диаметра. Его функция заключается в быстрой смене режущего инструмента и сохранении высокой точности при центрировании и закреплении.

Применяется в основном в станках с ЧПУ, потому что устраняет ряд недостатков обычного конуса Морзе.

заклинивание хвостовиков в шпинделе гораздо меньше;
меньшие размеры;
улучшенный упор по оси;
простота закрепления;
автоматическая смена режущего инструмента.

В наши дни конусы Морзе изготавливают в соответствие с международным стандартом ISO и DIN. В России система стандартизации объединяет в один класс как просто конусы Морзе, так и метрические и инструментальные. Информацию о них можно получить в ГОСТ 25557-82. Ситуация с единым ГОСТом сложилась из-за того, что конусы Морзе со времен СССР пользуются в нашем государстве большой популярностью, а параллельно с этим появилось много новых.

Конусы Морзе распределены по 8 категориям. За рубежом это МТ0, МТ1, МТ2, МТ3, МТ4, МТ5, МТ6, МТ7. В Германии такая же нумерация, но буквенное обозначение МК. В нашей стране и на постсоветском пространстве КМ0, КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5, КМ6 и №80.

Как показало время, некоторые конусы Морзе зарубежного производства неудобны в эксплуатации по причине большой длины. На этот случай был разработан ряд укороченных изделий, имеющий 9 размеров.

Разновидности конусов

Инструменты зачастую отличаются друг от друга длиной, диаметром, величиной угла.

При выборе обтекателя нужно обращать внимание на буквенные обозначения и на цифры:

число напротив буквы «Д» означает базовый размер конусного гнезда;
числовой показатель возле «Л» — это глубина проникновения.

https://youtube.com/watch?v=evWPoMxRr-Q

Сегодня такие инструменты продвигаются как аналоги HSK высшего класса. Сам обтекатель при проекции на плоскость будет иметь форму треугольника. На его круглых краях есть углубления. Но следует заметить, что такой инструмент имеет довольно высокую цену, так как процесс его изготовления весьма сложный. В свою очередь, Капто подразделяются на несколько типов, наиболее популярными среди которых являются те, что обозначены как «С3» и «С10».

Особенности построения уклона и конусности

К особенностям построения угла и конусности можно отнести следующие моменты:

Основные линии отображаются более жирным начертанием, за исключением случая, когда на поверхности находится резьба.
При проведении работы могут применяться самые различные инструменты. Все зависит от того, какой метод построения применяется в конкретном случае. Примером можно назвать прямоугольный треугольник, при помощи которого выдерживается прямой угол или транспортир.
Отображение основных размеров проводится в зависимости от особенностей чертежа. Чаще всего указывается базовая величина, с помощью которой определяются другие. На сегодняшний день метод прямого определения размеров, когда приходится с учетом масштаба измерять линии и углы при помощи соответствующих инструментов практически не применяется. Это связано с трудностями, которые возникают на производственной линии.

Черт.2. ВНУТРЕННИЕ КОНУСЫ

Внутрифирменный конус, изначально создавался специально для цанговых зажимов. Существует один типоразмер этого конуса. 1. Настоящий стандарт распространяется на инструментальные метрические конусы и конусы Морзе.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 147-75.

10, 100, 1000 и т.д. 0.001″ и 0.0001″ в разговоре называются, в частности, «thou» и «tenth». Правильно мерить калибром, на нем есть риски. Неправильно, но для определения размера — измерением большего диаметра и сравнением с таблицей. Никто не знает что может быть за конус, у которого больший диаметр около 13 мм и угол чуть-чуть меньше чем у КМ-1? Хвостовик КМ-1 туда встает, но ощутимо глубже чем должен.

Стандартный конус cat-bt-hsk-capto – Держатели инструмента

Accu Lube
Адвент
Air Max
Союзники
Bahco
Бурдон
Chem Arrow
CircoFile
Cogsdill
Судьба
Мансардное окно

Dynabrade
Земляная цепь
Фетте
Рулон фильтра
Гибкая рука
Рельеф формы
Gerardi
Hainbuch
Инструмент Харви
Heule
Honsberg

Я TW
Insize
J&M машина
Шутки
Кар
Kyocera
Мар
Meules de Limerie
Микрон
Инструмент Mikron
Minicut International

Mitutoyo
Современное
Девять 9
Инструмент для Северной Америки
Нортон Инструмент
NT
Осборн
OSG
OSG-NT-инструмент
OSI Precision
Parlec

Parlec & Techniks
Radiac
Rego Fix
Рекс Строй
Рок-Ривер
Ромай
Роскомат
Королевский
Растлик
Sandvik
Шунк

Sowa
Штайнер
Стерлингов
Стор-Лок
Supply Pro
Текники
Teco
Triag
Тиролит
Вермонт Гейдж
ВТО

Xebec

Держатель инструмента CAPTO C6 | Трестон

Страна – Выберите -AfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscension IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral African RepublicCeuta & MelillaChadChileChinaChristmas IslandClipperton IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo – BrazzavilleCongo – KinshasaCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmarkDiego GarciaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard & Макдональд I slandsHondurasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao SAR ChinaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorth MacedoniaNorwayOmanOutlying OceaniaPakistanPalestinian TerritoriesPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalQatarRomaniaRussiaRwandaRéunionSamoaSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия и Южная Sandwich IslandsSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSt.BarthélemySt. Елена Китс и НевисСант. LuciaSt. MartinSt. Pierre & MiquelonSt. Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенШвецияШвейцарияСирияСан-Томе и ПринсипиТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТурстан-да-КунаТунисКизияТур Внешние острова Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеАландские острова

Walter Tools »Engineering Kompetenz

Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается.Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

Роторная коническая сушилка

, कॉन ड्रायर в Удхне, Сурат, Capto Engineering Co.

Роторная коническая сушилка, कॉन в Удхне, Сурат, Capto Engineering Co. | ID: 11693774488

Описание продукта

Мы предлагаем роторные конические сушилки, которые отличаются удобством использования, низким потреблением места и экономичностью.Это использование низкотемпературного смешивания и сушки высокотемпературных химикатов, эти продукты являются одними из лучших в своем классе.

Характеристики:

Легко разместить
Корпус без ржавчины
Тщательно осмотрен
Лучшая отделка
Без вибрации
Меньше шума

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания1968

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер BusinessExporter

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот2009-10 рупий2–5 крор Прибл.

IndiaMART Участник с мая 2007 г.

GST24AACFC9837B1ZP

Мы, в Capto Engineering, обладаем отраслевым опытом и глубокими знаниями о машинах для производства химического оборудования , текстильного оборудования и оборудования для контроля загрязнения воздуха. Решительный, а также последовательный подход нашей команды рабочих позволяет нам быть в курсе последних тенденций и производить машины, соответствующие международным стандартам качества.

Видео компании

Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
CAPTO – Serinex
CAPTO – Serinex
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ CAPTO
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Изготовлено из сертифицированной стали
• Термическая обработка выполняется сертифицированными поставщиками ISO 9001
• Прецизионная шлифовка хвостовика, внутреннего конуса и резьбы гайки цанги
• Протестировано на высокоточном оборудовании для контроля и сборки
• Максимальная ошибка соосности между конусом и гнездом инструмента равна 0.003 мм.
CPT A C F
32 32 19 15
40 40 24 20
50 50 30 20
63 63 38 22
80 80 48 30
100 100 60 36
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ CAPTO
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Изготовлено из сертифицированной стали
• Термическая обработка выполняется сертифицированными поставщиками ISO 9001
• Прецизионная шлифовка хвостовика, внутреннего конуса и резьбы гайки цанги
• Протестировано на высокоточном оборудовании для контроля и сборки
• Максимальная ошибка соосности между конусом и гнездом инструмента равна 0.003 мм.
CPT A C F
32 32 19 15
40 40 24 20
50 50 30 20
63 63 38 22
80 80 48 30
100 100 60 36
Capto Универсальность, экономия времени для прецизионных расточных инструментов
Сверлильный инструмент Walter BoringMEDIUM с двумя пластинами для обработки диаметров до 15 мм с патронами и соединением Walter Capto ™.
Разработчик технологии обработки инструментов Walter сообщает, что предлагает инструменты для зенковки и прецизионного растачивания с соединениями для адаптеров Walter Capto ^™. Универсальность и экономия времени, доступные с интерфейсом Capto, все чаще используются на токарных станках, обрабатывающих центрах и многоцелевых станках, что позволяет этим станкам выполнять несколько процессов с помощью только одного интерфейса инструментов.
Однолезвийный прецизионный расточный инструмент Walter PrecisionMINI для обработки диаметров до 45.5 мм с расточной оправкой и соединением Walter Capto ™.
Теперь, предлагая соединения для своих адаптеров Walter Capto в дополнение к соединениям NCT и ScrewFit, Walter стремится привнести преимущества технологии Capto в свою линейку инструментов для зенковки и прецизионного растачивания. Доступны соединения пяти размеров, что позволяет использовать их как на малых, так и на больших машинах.
Расточные инструменты Walter включают модели с двумя пластинами в версиях среднего и максимального размера для отверстий 0,787-25,17 дюйма.(20-640 мм). Эта устойчивая и компактная расточная система имеет внутренний подвод СОЖ и подходит для черновой обработки с симметричным или радиальным смещением.
Прецизионные расточные инструменты Walter включают твердосплавные инструменты и инструменты с одной пластиной в версиях mini, medium и maxi для отверстий 0,787-25,17 дюйма (2-640 мм). В зависимости от диаметра отверстия используются расточные оправки, патроны или мостовидные конструкции из алюминия.
Walter Precision ^DIGITAL – однолезвийный прецизионный расточный инструмент для точных отверстий диаметром 0.От 118 до 4,882 дюйма (3-124 мм). Их оптоэлектронный кодировщик позволяет считывать цифровые результаты с микронной точностью. Для отверстий диаметром до 0,39 дюйма (10 мм) доступны твердосплавные расточные оправки; для больших диаметров доступны мосты.
Инструмент может использоваться со скоростью до 16 000 об / мин.
Пользователи вариантов Capto этой системы будут иметь ряд дополнительных преимуществ: Интерфейс закреплен с помощью конического многоугольника в соответствии с ISO 26623 с небольшим углом конуса.Это создает высокую прижимную силу и хорошую опорную поверхность. Сила равномерно распределяется по окружности многоугольника. Соединение полностью беззазорное, самоцентрирующееся и не требует специального фиксатора.
Кроме того, адаптер Capto короче и, следовательно, более устойчив к изгибу, чем другие адаптеры, и, соответственно, склонность к вибрации ниже. Это особенно полезно при прецизионном растачивании, поскольку здесь требуется более высокое качество.
Устрицы – SOGEMAP
СТАНДАРТНЫЙ ЯЩИК И ЯЩИК – EG38
Габаритные размеры :
– Верх: 600 х 405 мм
– Внизу: 520 х 345 мм
– Высота: 210 мм
– Решетка 20х17 мм
Штабелируемый и вложенный
Стандартные цвета: черный и зеленый
Другой цвет доступен по запросу.
SOGECRATE – МАЛЕНЬКИЙ И БОЛЬШОЙ ГРИЛЬ
Габаритные размеры:
– Верх: 590 x 490 мм
– Внизу: 540 х 445 мм
– Высота: 185 мм
– Решетка: 12×12 мм или 7×7 мм
Штабелируемый и вложенный
Возможность выбора положения рукоятки
Уникальное пространство идентификационных тегов
Стандартный цвет: черный
Другой цвет доступен по запросу.
ТРАНСПОРТНАЯ КОРЗИНА
Габаритные размеры :
-Верх: 505 х 410 мм
– Внизу: 315 х 250 мм
– Высота: 245 мм
– Решетка: 16×16 мм
Гнездовой
Жесткий черный, гибкий по цвету
Стандартный цвет: черный, белый, зеленый, красный, синий
Другой цвет доступен по запросу.
ПЛОСКАЯ КОРЗИНА
Габаритные размеры :
– Верх: 600×445 мм
– Внизу: 505×340 мм
– Высота: 145 мм
– Решетка: 20×20 мм
Гнездовой
Жесткий черный, гибкий по цвету
Стандартный цвет: черный, белый, зеленый, красный, синий
Другой цвет доступен по запросу.
ПОДНОС ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА СПАТ — SOGECAPT’O
Система Sogecapt’o представляет собой штабелируемый лоток для сбора, совместимый с новейшими инструментами для чистки брызг, который обеспечивает непревзойденную производительность и простоту умение обращаться
(capt’o складывается с наименьшей громкостью).