Конус морзе 2 размеры: основные характеристики, размеры и функциональность

alexxlab | 30.09.1991 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 15069-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры

Текст ГОСТ 15069-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры

УДК 621.914.31-229.324(083.74) Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПРАВКИ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЦАПФОЙ И ХВОСТОВИКОМ КОНУС МОРЗЕ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ Конструкция и размеры

Tool holders with straight guide and Morse taper shank for horisontal milling machines. Design and dimensions

ГОСТ

15069-75

Взамен

ГОСТ 15069—69

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 сентября 1975 г. № 2544 срок действия установлен

с 01.01.77 до 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ОПРАВОК

1.1. Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Размеры для справок.

/ — корпус; 2 — шпонка; 3 — гайка; 4 — кольцо по ГОСТ 15071—75

Черт. 1

Издание официальное

★

Перепечатка воспрещена

Оболначення

оправок

Применяемость

Конус

Морзе

d

D

L

j

и

1

Масел,

кг,

№

6224-0251

2

13

17,780

10

225

85

100

0,31

6224-0252

285

140

160

0,38

6224-0253

16

13

315

140

0,81

6224-0254

405

230

250

0. 95

6224-0255

3

23,825

320

140

160

1,08

6224-0256

22

16

410

230

250

1,36

6224-0257

475

300

315

1,56

6224-0258

27

20

375

180

200

1,65

6224-0259

490

300

315

1,92

6-224-0260

16

13 .

340

140

160

1,25

6224-0271

430

230

250

1,34

6224-0261

350

140

160

1,58

62124-0262

22

16

440

230

250

1,86

6224-0263

505

300

315

2,06

6224-0264

4

31,267

360

140

160

1,90

6224-0265

27

20

450

230

250

:

2,32

6224-0266

520

300

315

2,61

6224-0267

600

380

400

3,00

6224-0268

460

230

250

3,00

6224-0260

32

23

525

300

315

3,42

6224-0270

610

380

400

3,98

* Допускается применять набор шпонок, равный длине Lи по ГОСТ Примечание, По заказу потребителя оправки должны комплектоваться Пример условного обозначения оправки с конусом

Оправка 6224-0251

1. 2. Маркировать: обозначение оправки и товарный знак пред

Таблица 1

Поз. 1. Корпус Кол. 1

Поз. 2. Шпонка*

Поз.

Гайка

ГОСТ 15074-75

ГОСТ 8789-

-68

ГОСТ 15073—-75 Кол. 1

Обозначения

Обозначения

Кол.

Обозначения

Кол.

Обозначения

Кол.

Обозначения

6224-0251/001

7050-0663

1

6002-0162

6024-0252/001

7050-0662

6224-0253/001

7050-0665

2

—

—.

6002-0164

6224-0254/004

7050-0666

6224-0255/004

7050-0669

1

6224-0256/001

7050-0668

2

6000-0166

6224-0257/001

3—6X6X70

1

0224-0258ДЮ1

7050-0652

1

6002-0168

6024-0259/001

7050-0656

—

6224-0260/004

7050-0665

2

6002-0164

6224-0274/001

7050-0666

6024-0261/001

7050-0669

1

6224-0262/001

7060-0668

2

6000-0166

6224-0263/001

3—6X6X70

1

6224-0264/001

7050-0651

1

6204-0265/001

7050-0653

6002-0168

6224-0266/001

7050-0656

2

6224-0267/001

7050-0654

7050-0657

1

—

—

6224-0268/001

7060-0661

1

6224-0269/001

7050-0675

2

6002-0170

6224-0270/001

7050-0671

7050-0674

1

8789—68.

поддерживающими втулками по ГОСТ 15072—75.

Морзе 2, размерами d= 13 мм, L = 225 мм: ГОСТ 15069—75 приятия-изготовителя.

SJL-6905»*

Размеры в мм

Таблица 2

Обозначения

корпусов

Конус

Морзе

d

1

к

В

ii

/

1.

h

h

h

Масса, кг,

ft

6224-0291/001

2

13

225

85

17,780

10

1112×1,5

136

36

70

0,28

6224-0252/001

285

140

106

20

0,34

6224-0253/001

16

315

13

202

42

0,75

6224-0254/001

i 405

230

М16Х1. 5

292

0,86

6224-0255/001

320

140

210

10

0,98

ЙЖ/001

3

22

410

230

23,825

16

11×2

300

50

25

87

1,23

6224-0257/001

475

300

365

1,42

6224-0258/001

27

375

180

20

1

О!

X

04

264

64

32

1,49

6224-0259/001

490

300

379

1,72

6284-0260/091

16

340

140

13

1116/1,5

202

42

20

10

1,20

6224-0271/001

430

230

292

12

1,27

6224-0261/001

350

140

210

1,48

6224-0262/001

22

440

230

16

3120×2

300

50

25

1,73

5224-0263/001

4

505

300

31,267

365

110

1,92

Ю-И/Ю1

360

140

224

-WW*

Ю

1,75

8ШВД01

27

450

230

314

2,14

6224-0266/001

520

зю

20

1124×2

379

464

64

32

2,48

6224-0267/001

600

380

2,78

&г;

Upoimme

Размеры в мм

Обозначения

корпусов

Конус

Морзе

1

I

и

Ь

I

1.

I.

h

1т

Масса, кг

Я

«268/11

4

32

460

230

31,267

23

Я27Х2

318

68

32

ПО

10

2,72

6224-Ш/Ш1

525

300

383

J.11

3,62

6224-0270/001

610

380

468

Примечания:

1. Допускается изготовлять оправки с закрытым шпоночным пазом.

2. Допускается шпоночный паз изготовлять сквозным по резьбовой части, глубина которого пе долма касаться поверхности цилиндрической цапфы.

3. Для конца шпоночного паза на расстоянии от торцовой поверхности оправки, в пределах 20-25 мм, размеры и шероховатость поверхностен допускается не контролировать. Другой конец паза не контролируется на длине радиусной части инструмента.

Пример условного обозначения корпуса оправки с конусом Морзе 2, размерами Д=13 мм, [=225 мм:

Корпус ШШШ FOCI 1Ш-75

2.2. Размеры концов оправок с конусом Морзе и техническиетребования—по ГОСТ 836-72.

2.3. Размеры шпоночного паза – по стандарту СЭВ CI43-73.

2.4. Конусы Морзе – по ГОСТ 2847-67.

2.5. Резьба – по ГОСТ 9150-59. Допуски резьбы – по ГОСТ 16093-70.

2.6. Проточки и фаски под резьбу – по ГОСТ 10549-63.

2.7. Канавки для выхода шлифовального круга – по ГОСТ 8820-69.

2.8. Параметр шероховатости поверхностен проточек, канавок и фасок по ГОСТ 2789—73 должен быть ]?г<40 мкм.

2.9. Центровое отверстие формы к – по ГОСТ 14034-74.

2.10. Остальные технические требования – по ГОСТ 17166-71,

Изменение № I ГОСТ 15069—75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26. 0£.82 876 срок введения установлен

с 01.07.82

Пункт 1.1. Таблица 1. Заменить ссылку: ГОСТ 6789—68 на ГОСТ 23360—78; графа «ГОСТ 23360—78. Обозначения». Заменить цифру: 3 на 2.

Пункт 2.2. Заменить ссылку: ГОСТ 836—72 на ГОСТ 24644—81.

Пункт 2.3. Заменить ссылку: СТ СЭВ 49—73 на ГОСТ 9472—70.

(Продолжение см. стр. 80)

Пункт 2.5, Заменить ссылки: СТ СЭВ 180—75t СТ СЭВ 182—75 на ГОСТ 24705—81; ГОСТ 16098—70 на ГОСТ 16093—81.

Пункт 2.6. Заменить ссылку: ГОСТ 10549—63 на ГОСТ 10549—80.

(ИУС № 6 1982 г.)

Размер конус морзе 2

Для закрепления инструмента на станках в машиностроении широко применяются хвостовики и оправки конической формы, называемой конусом Морзе. Эта простая и, в то же время, надежная конструкция позволяет быстро и максимально точно закрепить инструмент в патроне станка.

История создания

Появления такой конструкции, а так же происхождение самого названия до сих пор покрыто множеством тайн. Достоверно известно, что в 1863 году американский инженер Стивен Морзе зарегистрировал патент на изобретение спирального сверла, такого, которое известно нам и по сей день. До этого для изготовления сверла, скручивали заостренный плоский профиль.

В описании, запатентованного Стивеном Морзе спирально м сверле, нет никаких упоминаний об особой форме хвостовика, но по какой-то причине Бюро стандартов США внесло коническую форму в национальные стандарты. Считается, что изобретатель, запатентовав новую конструкцию сверла, направил опытные образцы в Бюро патентов, где была замечена и по достоинству оценена эта особенность.

Впоследствии была создана компания по производству, получившая его имя и занимавшаяся изготовлением инструмента для машиностроения. К концу 19 века компания серьезно расширилась и стала одним из ведущих производителей инструмента того времени. Произведенный ей продукт поставлялся во многие страны мира, в том числе и в Россию. За время ее существования было запатентовано еще несколько изобретений, но, ни одно из них не было связано с коническим исполнением хвостовиков инструмента. Так же есть сведения, что через какое-то время после основания сам изобретатель по неизвестным причинам покинул компанию, при этом его имя в названии сохранилось.

Так же известно еще несколько изобретателей с фамилией Морзе, живших в США в то время. И, возможно, автором этого изобретения является кто-то из них, но никакой информации, подтверждающей эту версию, нет. Поэтому официальным изобретателем конической формы хвостовика инструмента считается именно Стивен Эмброуз Морзе.

Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе

Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей. Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.

Наиболее оптимальной формой, позволяющей с максимальной точностью закрепить инструмент в станке, обеспечить быструю смену инструмента без отклонений, а так же обеспечить подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) к рабочей части инструмента является конус.

В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.

Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения.

Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:

Выпадение инструмента из шпинделя предотвращается самой конической формой хвостовика и отверстия в шпинделе или оправке. Дополнительно крепление хвостовика с лапкой в шпинделе происходит за счет вхождения лапки в специальный паз, резьбового – за счет резьбы в торце хвостовика.

Так же изготавливают инструмент с дополнительными пазами и отверстиями для подведения СОЖ. Это наиболее актуально для современных станков с ЧПУ.

Преимущества конуса Морзе

Кроме возможности быстрой смены инструмента и прочного закрепления его в станке, избегая смещения, а соответственно и перенастройки станка конус Морзе дает еще ряд преимуществ.

Во-первых, применение конуса Морзе привело к значительному уменьшения размеров хвостовика инструмента без потери надежности его закрепления в станке.

Во-вторых – придает дополнительный упор по оси крепления при меньшей длине инструмента по сравнению с цилиндрическим хвостовиком.

В-третьих – существенно снижает вероятность заклинивания инструмента в шпинделе.

Системы обозначения конусов Морзе

В России и странах ближнего зарубежья до сих пор принято классифицировать все виды конусов Морзе согласно советским ГОСТам. В них указаны основные параметры (конусность, длина, диаметры наружного и внутреннего конусов) для каждого вида конусов Морзе.

Даже сейчас, когда во всем мире производство инструмента регламентируется международными стандартами ISO и DIN, обозначения ГОСТ обозначения в нашей стране не потеряли свою актуальность. Более того, старые ГОСТы постоянно дорабатываются и совершенствуются.

На данный момент основным документом, регламентирующим обозначения и размеры конусов Морзе является ГОСТ 25557-2006 «Конусы инструментальные. Основные размеры», заменивший устаревший ГОСТ 25557-82. Ниже приведены примеры обозначения конусов Морзе из данного ГОСТ.

Так же существуют госты на отдельные виды инструмента, в которых применена эта конструктивная особенность. Например, ниже приведена таблица обозначений оправок с конусом Морзе для сверлильных патронов (ГОСТ 2682-86).

В соответствие с современными международными стандартами конусы Морзе подразделяются на 8 видов, обозначаемых маркировкой МТ и цифрами от 0 до 7 (например: МТ3), в Германии принята маркировка МК

Укороченные конусы Морзе

В процессе развития станкостроения появились станки, в которых размеры патронов под инструмент оказались меньше длины стандартных конусов Морзе, что создавало большие проблемы с подбором инструмента и установкой его в станок. Для таких станков был разработан отдельный вид укороченных конусов Морзе.

Главной особенностью таких конусов является то, что при сохраненном большем диаметре и конусности, длина хвостовика была уменьшена. При этом, укороченные конусы, благодаря сохранению своей формы, ни в чем не уступают стандартным. Они позволяют так же надежно закреплять инструмент и так же быстро производить его замену.

Ниже приведены основные размеры укороченных конусов Морзе:

Наименование
конуса

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Содержание

Ко́нус инструмента́льный — конический хвостовик инструмента (сверло, зенкер, фреза, развёртка, зажимной патрон, электрод контактной сварки) и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке, например, токарного станка. Предназначен для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления. Существует много стандартов на различные конусы, различающиеся по конусности и исполнению.

Конус Морзе и метрический конус [ править | править код ]

Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году [1] .

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (англ. Morse taper, MT0-MT7 , нем. Morsekegel, MK0-MK7 ) [2] [3] . Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.

Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557-2016 «Конусы инструментальные. Основные размеры.». В российском стандарте конус КМ7 к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой и без них. Инструмент с лапкой крепится в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве некоторых шпинделей есть соответствующий паз. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Инструмент с внутренней резьбой фиксируется в шпинделях штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Конусы с резьбой гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса из шпинделя. Шпиндель обычно делается под один из вариантов фиксации — с лапкой, со штревелем или с фиксацией трением. Поскольку угол конуса меньше чем угол трения, фиксация хвостовика в гнезде может также происходить только за счет сил трения, без использования штревелей и лапок.

Некоторые конусы снабжаются системой отверстий и канавок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Метрический конус [ править | править код ]

По мере развития станкостроения понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую, так и в меньшую стороны.

При этом, для новых типоразмеров конуса, выбрали конусность ровно 1:20 (угол конуса 2°51’51″, уклон конуса 1°25’56″) и назвали их метрическими конусами (англ. Metric Taper ). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2016 также определяет уменьшенные метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6 ) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80 — ME200 ).

Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет.

Размеры наружного и внутреннего конуса (по ГОСТ 25557-2006), мм
Обозначение конуса Конусность D D1 d d1 d2 d3 max d4 max d5 l1 max
l2 max l3 max l4 max l5 min l6 Метрический № 4 1:20 4 4,1 2,9 – – – 2,5 3 23 25 – – 25 21 № 6 1:20 6 6,2 4,4 – – – 4 4,6 32 35 – – 34 29 Морзе КМ0 1:19,212 9,045 9,2 6,4 – 6,1 6 6 6,7 50 53 56,3 59,5 52 49 КМ1 1:20,047
12,065 12,2 9,4 M6 9 8,7 9 9,7 53,5 57 62 65,5 56 52 КМ2 1:20,020 17,780 18 14,6 M10 14 13,5 14 14,9 64 69 75 80 67 62 КМ3 1:19,992 23,825 24,1 19,8 M12 19,1 18,5 19 20,2 80,1 86 94 99 84 78 КМ4 1:19,254 31,267 31,6 25,9 M16 25,2 25,2 24 26,5 102,5 109 117,5 124 107 98 КМ5
1:19,002 44,399 44,7 37,6 M20 36,5 35,7 35,7 38,2 129,5 136 149,5 156 135 125 КМ6 1:19,180 63,348 63,8 53,9 M24 52,4 51 51 54,6 182 190 210 218 188 177 КМ7 [сн 1] 1:19,231 83,058 – 285. 75 294.1 Метрический № 80 1:20 80 80,4 70,2 M30 69 67 67 71,5 196 204 220 228
202 186 № 100 1:20 100 100,5 88,4 M36 87 85 85 90 232 242 260 270 240 220 № 120 1:20 120 120,6 106,6 M36 105 102 102 108,5 268 280 300 312 276 254 № 160 1:20 160 160,8 143 M48 141 138 138 145,5 340 356 380 396 350 321 № 200 1:20 200 201 179,4 M48 177 174 174 182,5 412 432 460
480 424 388
  1. ↑ Отсутствует в ГОСТ 25557-2006

Укороченные конуса Морзе [ править | править код ]

  • Медиафайлы на Викискладе

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому были придуманы девять типоразмеров укороченных конусов Морзе, полученных удалением более толстой части конуса Морзе. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр новой толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.».

  • B7 — укороченный до 14 мм КМ0.
  • B10, B12 — укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1.
  • B16, B18 — укороченный до 24 и 32 мм соответственно КМ2.
  • B22, B24 — укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3.
  • B32 — укороченный до 57 мм
    КМ4    .
  • B45 — укороченный до 71 мм КМ5.

Конус 7:24 [ править | править код ]

Широко распространённый инструментальный конус, в основном, для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Цель разработки — устранение недостатков конуса Морзе (самозаклинивание конуса в шпинделе, малая площадь осевого упора, большая длина, сложность автоматической фиксации конуса в шпинделе, отсутствие зацепов для автоматической смены инструмента).

Существует ряд национальных и международных стандартов на этот конус, отличающихся базовой размерностью (дюймовая или метрическая), вспомогательными элементами (фланцы, штревели, каналы подачи СОЖ) и обозначениями. Конуса, изготовленные по разным стандартам, не всегда взаимозаменяемы.

  • ISO-конусы. Международные стандарты ISO 297:1988 (конструктивная разновидность для ручной смены инструмента), ISO 7388 (конструктивные разновидности для автоматизированной смены инструмента).
  • Новые российские стандарты: ГОСТ 25827-2014 — конструкции конусов, фланцев и резьб хвостовиков. Парный к нему ГОСТ ИСО 7388-3-2014 — конструкции штревелей. Практически дубликат ISO 297 и ISO 7388.
  • Все еще могут быть актуальны советские и старые российские стандарты:
  • ГОСТ 15945-82 — основные размеры конусов и парный к нему ГОСТ 19860-93 — допуски.
  • ГОСТ 25827-93 — конструкции конусов, фланцев и хвостовиков.
  • DV, SK (от нем. Steilkegel ). Немецкий вариант конуса. Стандарты DIN 2080, DIN 69871.
  • NMTB (от англ. National Machine Tool Builders Association ), NST, NT. Американский вариант конуса. Стандарт ANSI B5.18. Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 297.
  • CAT, CV (от англ. Caterpillar V-Flange ). Американский вариант конуса. Стандарт ANSI B5.50. Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 7388 вариант A.
  • BT — японская разновидность конуса согласно стандарта JIS B6339 (JMTBA MAS-403 «BT»). Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 7388 вариант J.
  • NFE 62540 — французский стандарт.
  • IS 2340, IS 11173 — индийские стандарты. Первый аналог ISO 297, второй ISO 7388.

    • Типоразмер конуса обозначается цифрой, существуют размеры от 10-го до 80-го с шагом 5. Например, ISO10, NMTB40, BT50. Для всех стандартов размер конусной части одинаков. Угол конуса 16°35’40″. В таблице размеров конусов D обозначает базовый размер — наибольший диаметр конусного отверстия (гнезда), L обозначает глубину конусного отверстия. Эти значения также примерно соответствуют наибольшему диаметру конуса и его длине. Диаметр фланца DF примерно одинаков у всех конструктивных разновидностей.

    Конус D L Резьба DF
    10 15,87 21,8
    15 19,05 26,9
    25 25,40 39,8
    30 31,75 49,2 M12 50
    35 38,10 57,2
    40 44,45 65,6 M16 63
    45 57,15 84,8 M20 80
    50 69,85 103,7 M24 97
    55 88,90 132,0 M24 130
    60 107,95 163,7 M30 156
    65 133,35 200,0 M36 195
    70 165,10 247,5 M36 230
    75 203,20 305,8 M40 280
    80 254,00 390,8 M40 350

    Стандарты ISO и новый российский ГОСТ определяют несколько конструктивных разновидностей: одну для ручной смены инструмента и три разновидности для автоматической смены инструмента, обозначаемые буквами A, U, J. Каждой конструктивной разновидности соответствует свой фланец и штревель. Помимо того, стандарты регламентируют два метода подвода охлаждающей жидкости к инструменту: центральный через штревель (обозначается буквой D) или боковой через фланец (буквой F).

    Старый ГОСТ 25827-93 определял три исполнения конусов. Исполнение 1 было аналогично ISO 297. Исполнение 2 было аналогично ISO 7388 вариант A. Исполнение 3 аналогов не имело. Стандарт не определял конструкций штревелей, только фланцев и резьб хвостовиков.

    В настоящее время конуса обычно изготавливают со сменными штревелями, что улучшает совместимость оборудования разных стандартов.

    HSK, КМ [ править | править код ]

    HSK-конус (от нем. Hohlschaftkegel или англ. Hollow Shaft Taper , полый конус) используется во фрезерных обрабатывающих центрах и особенно в токарно-фрезерных центрах. Стандарты на эти конуса ISO 12164, DIN 69893, ГОСТ Р ИСО 12164. Конусность 1:10.

    Имеет несколько конструктивных разновидностей фланцев, обозначаемых буквами A, B, C, D, E, F. Размер конуса обозначается цифрой наибольшего диаметра фланца в мм (от 25 до 160). Например, HSK-A63. Следует учесть, что диаметр фланца и размер конуса могут не совпадать у разных конструктивов, например, HSK-A50 и HSK-В63 имеют одинаковый конус, а HSK-A63 и HSK-В63 — разный.

    Главные достоинства HSK-соединения: автоматическая быстрая смена инструмента (что очень важно в обрабатывающих центрах с ЧПУ), небольшой вес, возможность устанавливать в шпиндель токарные резцы, хорошая повторяемость, жесткость. Как правило, стандартные резцы квадратного сечения устанавливаются в специальную промежуточную оправку, которая, в свою очередь, имеет конус HSK. Но иногда также используются резцы, имеющие хвостовик HSK.

    KM — конус, разработанный компанией Kennametal. По сути сходен с HSK, но не получил массового распространения. Конструкция КМ не запатентована.

    Capto [ править | править код ]

    Конус Capto, разработанный компанией Sandvik Coromant, сегодня продвигается, как аналог HSK премиум-класса. С 2008 года посадка Capto вошла в международный стандарт ISO 26623.

    В сечении он представляет собой треугольник со скругленными краями и выгнутыми сторонами. Угол поверхности посадки взят аналогично конусу Морзе. Такая форма не позволяет конусу провернуться в гнезде, обеспечивает необходимое самозаклинивание и повторяемость при разборке-сборке по всем осям. Понятно, что с одной стороны базирование на треугольник более предпочтительно ввиду гораздо большей жесткости передачи. Однако технология изготовления такого конуса несколько сложнее и следовательно дороже для конечного потребителя. При всей своей премиумной цене логически обоснованным является применение Capto для черновой, получерновой обработки.

    Главное преимущество посадки Capto по отношению к другим посадкам — жесткость соединения. Некоторые производители станков, проверив на практике возможности интерфейса Capto, стали интегрировать его в базовый шпиндель станка (WFL, Mazak). В зависимости от размера соединения Capto обозначаются C3. .C10. Существуют следующие типоразмеры интерфейса (указан диаметр фланца):

    • С3 — 32мм
    • С4 — 40мм
    • С5 — 50мм
    • С6 — 63мм
    • С8 — 80мм
    • С10 — 100мм

    При всей своей привлекательности этот конус не отвечает требованию концентрации износа. (То есть при превышении нагрузки на шпиндель — сгорит шпиндель, но Capto не провернется)

    Brown & Sharpe, Jacobs, Jarno [ править | править код ]

    По внешнему виду и сферам применения похожи на конуса Морзе [4] . Спецификации конусов являются внутрифирменными, национальных или международных стандартов на них нет. Получили распространение, в основном, на территории США.

    R8 [ править | править код ]

    Внутрифирменный конус, изначально создавался специально для цанговых зажимов. Впоследствии конструктив стал использоваться как инструментальный конус. Разработан компанией Bridgeport Machines для своего оборудования, получил некоторое распространение, в том числе, в виде клонов этого оборудования. Существует один типоразмер этого конуса.

    Переходные оправки и втулки [ править | править код ]

    Для уменьшения номенклатуры инструмента выпускаются разнообразные переходники из одних конусов в другие. Переходник типа наружный конус — внутренний конус именуют переходной втулкой. Переходник типа наружный конус — наружный конус именуют переходной оправкой. Например, оправка с конуса 7:24 на укороченный конус Морзе обозначается ISO30-B16.

    Другие конусы, применяемые в машиностроении [ править | править код ]

    Конус 1:50 [ править | править код ]

    Конусность 1:50 имеют установочные штифты, применяемые при необходимости дополнительного скрепления двух деталей, зафиксированных резьбовым соединением, чтобы они не могли перемещаться одна относительно другой. Установочные штифты вставляются в отверстия, просверленные и конически развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность 1:50 соответствует углу уклона 0°34′ [5] .

    Конус 1:30 [ править | править код ]

    Конусы насадных разверток, зенкеров и оправки для них. Конусность 1:30 соответствует углу уклона 0°55′ [5] .

    Конус 1:16 [ править | править код ]

    Резьба обсадных труб 6 5/8″, бурильных и насосно-компрессорных труб, резьба трубная коническая общего назначения.

    Конус 1:10 [ править | править код ]

    Концы валов электрических и других машин и соответствующие им муфты. ГОСТ 12081-72.

    Центры упорные и конусы инструментов для тяжелых станков. ГОСТ 7343—72.

    Отверстия под заклепки в котельных листах, мостовых и корабельных конструкциях (т. н. котельный конус).

    Конус 1:7 [ править | править код ]

    Пробковые краны, центры упорные для тяжелых станков, конусы инструментов (ГОСТ 7343—72).

    Конус 1:5 [ править | править код ]

    Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом ГОСТ 2323

    Конус 1:4 [ править | править код ]

    Фланцевые концы шпинделей токарных, револьверных и других станков, резьба замков в нефтепромышленности.

    Конус 1:1,866 [ править | править код ]

    Центры станков, центровые отверстия, потайные и полупотайные головки заклёпок диаметром 16—25 мм, потайные головки винтов диаметром 22—24 мм.

    Конус 1:0,866 [ править | править код ]

    Конус 1:0,652 [ править | править код ]

    Потайные головки болтов, потайные и полупотайные головки заклёпок диаметром 10—13 мм.

    Конус 7:64 [ править | править код ]

    Отверстия под оправки в столах зубодолбежных станков.

    Конус 7 24 размеры угол. Конус инструментальный

    И исполнению.

    Конус Морзе и метрический конус

    Конус Морзе – одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году .

    Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (англ. MT0-MT7 , нем. MK0-MK7 ) . Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.

    Метрический конус

    По мере развития станкостроения понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую, так и в меньшую стороны. При этом, для новых типоразмеров конуса, выбрали конусность ровно 1:20 (угол конуса 2°51’51″, уклон конуса 1°25’56″) и назвали их метрическими конусами (англ. Metric Taper ). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2006 также определяет уменьшенные метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6 ) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80 – ME200 ).

    Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет.

    Размеры наружного и внутреннего конуса (по ГОСТ 25557-2006), мм

    Таблица 1

    Обозначение конуса Конусность D D 1 d d 1 d 2 d 3 max d 4 max d 5 l 1 max l 2 max l 3 max l 4 max l 5 min l 6
    Метрический № 4 1:20 4 4,1 2,9 – – – 2,5 3 23 25 – – 25 21
    № 6 1:20 6 6,2 4,4 – – – 4 4,6 32 35 – – 34 29
    Морзе КМ0 1:19,212 9,045 9,2 6,4 – 6,1 6 6 6,7 50 53 56,3 59,5 52 49
    КМ1 1:20,047 12,065 12,2 9,4 M6 9 8,7 9 9,7 53,5 57 62 65,5 56 52
    КМ2 1:20,020 17,780 18 14,6 M10 14 13,5 14 14,9 64 69 75 80 67 62
    КМ3 1:19,922 23,825 24,1 19,8 M12 19,1 18,5 19 20,2 80,1 86 94 99 84 78
    КМ4 1:19,254 31,267 31,6 25,9 M16 25,2 25,2 24 26,5 102,5 109 117,5 124 107 98
    КМ5 1:19,002 44,399 44,7 37,6 M20 36,5 35,7 35,7 38,2 129,5 136 149,5 156 135 125
    КМ6 1:19,180 63,348 63,8 53,9 M24 52,4 51 51 54,6 182 190 210 218 188 177
    КМ7 1:19,231 83,058 – 285. 75 294.1
    Метрический № 80 1:20 80 80,4 70,2 M30 69 67 67 71,5 196 204 220 228 202 186
    № 100 1:20 100 100,5 88,4 M36 87 85 85 90 232 242 260 270 240 220
    № 120 1:20 120 120,6 106,6 M36 105 102 102 108,5 268 280 300 312 276 254
    № 160 1:20 160 160,8 143 M48 141 138 138 145,5 340 356 380 396 350 321
    № 200 1:20 200 201 179,4 M48 177 174 174 182,5 412 432 460 480 424 388

    Укороченные конуса Морзе

    Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому были придуманы девять типоразмеров укороченных конусов Морзе, полученных удалением более толстой части конуса Морзе. Цифра в обозначении короткого конуса – диаметр новой толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.».

    • B7 – укороченный до 14 мм КМ0 .
    • B10 , B12 – укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1 .
    • B16 , B18 – укороченный до 24 и 32 мм соответственно КМ2 .
    • B22 , B24 – укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3 .
    • B32 – укороченный до 57 мм КМ4 .
    • B45 – укороченный до 71 мм КМ5 .

    НОРМАЛЬНЫЕ УГЛЫ
    (ГОСТ 8908-81)

    &nbsp Таблица не распространяется на угловые размеры конусов. При выборе углов 1-й ряд следует предпочитать 2-му, а 2-й – 3-му.

    НОРМАЛЬНЫЕ КОНУСНОСТИ и УГЛЫ КОНУСОВ
    (ГОСТ 8593-81)

    &nbsp Стандарт распространяется на конусности и углы конусов гладких конических элементов деталей.

    &nbsp Примечание. Значения конусности или угла конуса, указанные в графе “Обозначение конуса”, приняты за исходные при расчете других значений, приведенных в таблице. При выборе конусностей или углов конусов ряд 1 следует предпочитать ряду 2.

    КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТОВ УКОРОЧЕННЫЕ
    (ГОСТ 9953-82)

    &nbsp Стандарт распространяется на укороченные инструментальные конусы Морзе.

    &nbsp *z – наибольшее допускаемое отклонение положения основной плоскости, в которой находится диаметр D от теоретическогот положения.
    &nbsp ** размеры для справок.

    Обозначение
    конуса     		Конус
    Морзе     		D D 1 d d 1 l 1 l 2 a,
    не более     		b c
    B7 0 7,067 7,2 6,5 6,8 11,0 14,0 3,0 3,0 0,5
    B10
    B12     		1 10,094
    12,065     		10,3
    12,2     		9,4
    11,1     		9,8
    11,5     		14,5
    18,5     		18,0
    22,0     		3,5
    3,5     		3,5
    3,5     		1,0
    1,0
    B16
    B18     		2 15,733
    17,780     		16,8
    18,0     		14,5
    16,2     		15,0
    16,8     		24,0
    32,0     		29,0
    37,0     		5,0
    5,0     		4,0
    4,0     		1,5
    1,5
    B22
    B24     		3 21,793
    23,825     		22,0
    24,1     		19,8
    21,3     		20,5
    22,0     		40,5
    50,5     		45,5
    55,5     		5,0
    5,0     		4,5
    4,5     		2,0
    2,0
    B32 4 31,267 31,6 28,6 – 51,0 57,5 6,5 – 2,0
    B45 5 44,399 44,7 41,0 – 64,5 71,0 6,5 – 2,0
    Размеры D 1 и d являются теоретическими, вытекающими соответственно из диаметра D и номинальных размеров а и l 1

    КОНУСНОСТЬ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ КОНУСОВ
    И КОНУСОВ С РЕЗЬБОВЫМ ОТВЕРСТИЕМ

    КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИЕ НАРУЖНЫЕ
    (ГОСТ 25557-2006)

    Тип
    конуса     		Метрический Морзе Метрический
    Обозн. 4 6 0 1 2 3 4 5 6 80 100 120 160 200
    D 4,0 6,0 9,045 9,065 17,78 23,825 31,267 44,399 63,348 80 100 120 160 200
    D 1 4,1 6,2 9,2 12,2 18,0 24,1 31,6 44,7 63,8 80,4 100,5 120,6 160,8 201,0
    d* 2,9 4,4 6,4 9,4 14,6 19,8 25,9 37,6 53,9 70,2 88,4 106,6 143 179,4
    d 1 – – – М6 М10 М12 М16 М20 М24 М30 М36 М36 М48 М48
    d 4 max 2,5 4,0 6,0 9,0 14,0 19,0 25,0 35,7 51,0 67,0 85,0 102,0 138,0 174,0
    l min – – – 16,0 24,0 24,0 32,0 40,0 47,0 59,0 70,0 70,0 92,0 92,0
    l 1 23,0 32,0 50,0 53,5 64,0 81,0 102,5 129,5 182,0 196,0 232,0 268,0 340,0 412,0
    l 2 25,0 35,0 53,0 57,0 69,0 86,0 109,0 136,0 190,0 204,0 242,0 280,0 356,0 432,0
    l 11 – – – 4,0 5,0 5,5 8,2 10,0 11,5 – – – – –
    * – размер для справок.
    – угол конусов Морзе №0-№5 соответствует углу укороченных конусов Морзе; №6 – 1:19,180 = 0,05214
    – угол метрических конусов – 1:20 = 0,05.

    &nbsp Профиль резьбового отверстия соответствует отверстию центровому форма Р по ГОСТ ГОСТ 14034-74 .

    &nbsp В ГОСТ 25557-2006 все размеры центрового отверстия приводятся в общей таблице. Стандарт также определяет размеры пазов канавок и отвестий, необходимых для конструирования конусов, в случае подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) через инструмент.

    &nbsp В зависимости от конструкции инструментальный хвостовик может иметь соответствующее обозначение:

    BI – внутренний конус с пазом;
    BE – наружный конус с лапкой;
    AI – внутренний конус с отверстием по оси;
    АЕ – наружный конус с резьбовым отверстием по оси;
    BIK – внутренний конус с пазом и отверстием для подачи СОЖ;
    ВЕК – наружный конус с лапкой и отверстием для подачи СОЖ;
    AIK – внутренний конус с отверстием по оси и отверстием для подачи СОЖ;
    АЕК – наружный конус с резьбовым отверстием по оси и отверстием для подачи СОЖ.

    КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИЕ ВНУТРЕННИЕ
    (ГОСТ 25557-2006)

    КОНУСЫ ВНУТРЕННИЕ И НАРУЖНЫЕ КОНУСНОСТЬЮ 7: 24
    (ГОСТ 15945-82)

    &nbsp Допуски конусов внутренних и наружных конусностью 7:24 по ГОСТ 19860-93.

    КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТОВ
    Предельные отклонения угла конуса и допуски формы конусов
    (ГОСТ 2848-75)

    &nbsp Степень точности инструментальных конусов обозначается допуском угла конуса заданной степени точности по ГОСТ 8908-81 и определяется предельными отклонениями угла конуса и допусками формы поверхности конуса, числовые значения которых указаны ниже.

    &nbsp Примечания:
    &nbsp 1. Отклонения угла конуса от номинального размера располагав в “плюс” – для наружных конусов, в “минус” – для внутренних.
    &nbsp 2. ГОСТ 2848-75 для наружных конусов предусматривает также степени точности АТ4 и АТ5. Допуски по ГОСТ 2848-75 распространяются на конусы инструментов по ГОСТ 25557-2006 и ГОСТ 9953-82.

    &nbsp Пример обозначения конуса Морзе 3, степени точности АТ8:

    Морзе 3 АТ8 ГОСТ 25557-2006

    &nbsp То же метрического конуса 160, степени точности АТ7:

    Метр. 160 АТ7 ГОСТ 25557-2006

    &nbsp То же укороченного конуса В18, степени точности АТ6:

    Морзе В18 АТ6 ГОСТ 9953-82

    Похожие документы:

    ГОСТ 2848-75 – Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля
    ГОСТ 7343-72 – Конусы инструментов с конусностью 1:10 и 1:7. Размеры
    ГОСТ 10079-71 – Развертки конические с коническим хвостовиком под конусы Морзе. Конструкция и размеры
    ГОСТ 22774-77 – Конусы и трубки шлифовальные. Типы и размеры
    ГОСТ 25548-82 – Основные нормы взаимозаменяемости. Конусы и конические соединения. Термины и определения

    ГОСТ 19860-93

    Группа Г81

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    КОНУСЫ ВНУТРЕННИЕ И НАРУЖНЫЕ КОНУСНОСТЬЮ 7:24

    Допуски

    Internal and axternal 7:24 tapers.
    Tolerances

    ОКС 25. 080*
    ОКП 39 0000

    ____________________

    * В указателе “Национальные стандарты” 2006 год
    ОКС 25.080.01. – Примечание.

    Дата введения 1996-01-01

    Предисловие

    1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

    ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94

    Наименование государства

    Наименование национального органа по стандартизации

    Азербайджанская Республика

    Азгосстандарт

    Республика Беларусь

    Белстандарт

    Республика Казахстан

    Госстандарт Республики Казахстан

    Республика Молдова

    Молдовастандарт

    Российская Федерация

    Госстандарт России

    Туркменистан

    Туркменглавгосинспекция

    Республика Узбекистан

    Узгосстандарт

    Украина

    Госстандарт Украины

    3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28. 06.95 N 329 межгосударственный стандарт ГОСТ 19860-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

    4 ВЗАМЕН ГОСТ 19860-74

    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Настоящий стандарт распространяется на конусы по ГОСТ 15945 с конусностью 7:24 обозначением от 30 до 80 и устанавливает допуски углов и формы конусов от 3 до 7 степени точности.

    Требования настоящего стандарта являются обязательными.

    2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

    ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

    ГОСТ 15945-82 Конусы внутренние и наружные конусностью 7:24. Размеры

    3 ДОПУСКИ УГЛА И ФОРМЫ КОНУСОВ

    3.1 Размеры и допуски углов наружных и внутренних конусов должны соответствовать указанным на рисунке и в таблице 1.

    ________________
    * Размер для справок.

    ** – базорасстояние конуса задается в стандартах на конкретную продукцию

    1 – основная плоскость; 2 – базовая плоскость

    Таблица 1

    Размеры в миллиметрах

    Обозначения конусов

    Допуск угла, мкм, конуса по ГОСТ 8908

    Условное обозначение конусов – по ГОСТ 15945 с добавлением степени точности конуса по настоящему стандарту, например:

    Конус 50 АТ5 ГОСТ 15945-82

    3. 2 Предельные отклонения базорасстояния конуса следует выбирать из ряда: ±0,4; ±0,2; ±0,1; ±0,05 мм.

    3.3. Допуски формы конусов должны соответствовать указанным в таблице 2.

    Таблица 2

    Обозначение
    конуса

    Наименование
    допуска

    Допуск формы, мкм, для степеней точности
    30; 35
    		 Допуск прямолинейности
    40; 45
    50; 55
    60; 65
    70; 75
    80
    30; 35; 40;
    		 Допуск круглости
    45; 50;
    55; 60
    65; 70;

    75; 80

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


    Издание официальное

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

    Предисловие

    1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

    ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации,

    3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-88 в части размеров хвостовиков инструментов с конусом 7:24 и полностью соответствует ИСО 7388-1-83

    Исполнение 1

    Предельное отклонение положения основной плоскости.

    / – основная плосхость; 2 – зона крепления инструмента

    Размеры для справок

    Размеры соответствуют ИСО 297-88. кроме размеров.

    Примечания:

    1. Канавка для выхода шлифовального круга – по ГОСТ 8820 .

    2. По согласованию с потребителем допускается:

    Между базовым диаметром и фланцем изготовлять канавку для выхода шлифовального круга глубиной по ГОСТ 8820, ширина канавки для конуоов 30 и 40 – 1.6 мм, для конусов 45 и 50 – 3.0 мы;

    Увеличение размера / до значения, не превышающего: /+Л, при этом пазы под шпонку шириной Ь могут изготовляться несквозяыми с параллельными сторонами длиной не менее значения /;

    Изготовление паза с размером / а.

    3. Размеры и форма центрового отверстия должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.

    4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4, IT 14

    5. Степень точности конусов АТ4, АТ5, допуски угла и формы конуса – по ГОСТ 19860 . Отклонение угла конуса от номинального располагать в «плюс».

    6. Поверхностная твердость конической части хвостовиков – 51 … 57 HRC,.

    Конус Морзе – это одно из самых распространенных средств для закрепления инструмента на станке. Свое название данный инструмент получил в честь знаменитого инженера Стивена Морзе, жившего в XIX веке. Сегодня для правильного выбора размеров этого изделия применяют дробные числа. Существует несколько стандартизованных значений, различающихся углами наклона и размерами.

    Область применения конуса Морзе – это машиностроение. С его помощью можно быстро и очень точно закрепить режущий инструмент. Для этого конус Морзе крепится в станке в специальном отверстии или патроне, а в него в свою очередь вставляется например сверло. Такой способ крепежа гарантирует наиболее точное центрирование и последующую обработку. Также с его помощью можно подавать к обрабатываемой детали или режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.

    Габариты и элементы конуса Морзе

    Отличительной чертой одного конуса Морзе от другого являются размеры. Существуют несколько их видов и в соответствии с ГОСТом каждый имеет определенный номер и аббревиатуру. Чтобы измерить его, необходимо воспользоваться калибровкой, а лучше всего специальной таблицей, которая позволит рассчитать размеры до микрона. В зависимости от станка, на котором будет проводиться обработка детали, следует выбирать например резец, сверло, а затем вид изобретения Стивена Морзе.

    С развитием машиностроительной отрасли возникла потребность в расширении модельного ряда конусов Морзе. Для этого был разработан метрический конус, который не имел особых конструктивных отличий от своего предшественника. Его конусность равнялась 1:20, при этом угол 2°51’51″, а уклон 1°25’56″. Метрические конусы позволили создать большой выбор инструмента для различных станков и операций. Классифицируются они на две категории: большие и малые. Большие обозначаются, например № 120, 200, и цифры соответствуют наибольшему диаметру метрического конуса.

    Инструментальный конус представляет собой конический хвостовик какого-нибудь режущего инструмента и коническое отверстие в шпинделе или бабке такого же диаметра. Его функция заключается в быстрой смене режущего инструмента и сохранении высокой точности при центрировании и закреплении.

    Применяется в основном в станках с ЧПУ, потому что устраняет ряд недостатков обычного конуса Морзе.

    Преимущества:

    • заклинивание хвостовиков в шпинделе гораздо меньше;
    • меньшие размеры;
    • улучшенный упор по оси;
    • простота закрепления;
    • автоматическая смена режущего инструмента.

    В наши дни конусы Морзе изготавливают в соответствие с международным стандартом ISO и DIN. В России система стандартизации объединяет в один класс как просто конусы Морзе, так и метрические и инструментальные. Информацию о них можно получить в ГОСТ 25557-82. Ситуация с единым ГОСТом сложилась из-за того, что конусы Морзе со времен СССР пользуются в нашем государстве большой популярностью, а параллельно с этим появилось много новых.

    Скачать ГОСТ 25557-82

    Конусы Морзе распределены по 8 категориям. За рубежом это МТ0, МТ1, МТ2, МТ3, МТ4, МТ5, МТ6, МТ7. В Германии такая же нумерация, но буквенное обозначение МК. В нашей стране и на постсоветском пространстве КМ0, КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5, КМ6 и №80.

    Как показало время, некоторые конусы Морзе зарубежного производства неудобны в эксплуатации по причине большой длины. На этот случай был разработан ряд укороченных изделий, имеющий 9 размеров.

    Наилучшие разновидности конусов на сегодняшний день

    В наши дни особой популярностью, благодаря своему качеству, пользуются инструментальные конусы Морзе компаний HSK, Capto и Kennametal. Хорошая устойчивость к изменениям температуры и соответствие жестким требованиям в станкостроении позволило конусам Морзе этих брендов стать лидерами рынка.

    HSK – это полые инструменты с конусностью 1:10. Обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой, обозначающей больший диаметр фланца. Главной особенностью таких изделий является быстрая замена инструмента, что очень важно в станках с ЧПУ.

    Инструментальные конусы Capto соответствуют международному стандарту ISO и являются высококлассной продукцией. Продукция дорогостоящая из-за сложности изготовления, но высокая точность позволит минимизировать брак на производстве при использовании на станках этих инструментов. Особенность конструкции не позволяет им провернуться во время работы станка, происходит самозаклинивание. Жесткость соединения продукции компании Capto – это основное их преимущество перед другими конкурентами

    Продукция Kennametal менее распространена, но так же отлично справляется со своим предназначением.

    Продукция компаний B&S, Jacobs и Jarno распространены в основном в США, так как не имеют подтверждения международных стандартов и создаются соответственно для американского рынка, где пользуются большим спросом.

    Компания Bridgerport Machines разработала модель R8 для цанговых зажимов на своем оборудовании. Но затем изобретение было доработано и выпущено на международный рынок. Эффективность этого средства вызвала в свое время фурор и стали появляться всевозможные аналоги. На сегодняшний день компания выпускает только один вид исполнения такого механизма.

    Инструментальный конус 7:24 широко применяем в станках с ЧПУ, где смена инструмента происходит автоматически. Являясь инструментальным, он обладает рядом преимуществ перед обычным и поэтому так популярен в станкостроении. Существует множество его разновидностей. Во многих странах разработаны собственные стандарты к нему и поэтому между собой модели 7:24 от разных производителей не заменяют друг друга.

    Конус 1:50 также широко применим в машиностроительной отрасли, если требуется дополнительно скрепить два изделия с резьбовым соединением. Для этого у модели 1:50 есть специальный штифты, которые необходимо вставить в обрабатываемые изделия, предварительно просверлив в тех отверстия в соответствующих местах.

    Основные сведения о хвостовиках и их обозначение

    Существует несколько видов исполнения инструментального конуса. Он может содержать резьбу, лапку или обходиться без них.

    В его торце может быть нарезана резьба, которую делают для закрепления инструмента на шпинделе с использованием штревеля. Это специальный шток, предотвращающий выпадение инструмента. Также с его помощью изделие можно извлечь, если его случайным образом заклинит в шпинделе.

    Если хвостовик изготовлен с лапкой, то она удерживает инструмент в шпинделе за счет того, что закреплена в специальном пазу. Лапка имеет два предназначения, с ее помощью легче достать изделие из шпинделя, а также создается жесткая фиксация и не будет проворачивания.

    Также можно встретить исполнение с несколькими канавками и отверстиями. Они имеют разную глубину и размеры. Их задача – подводить к режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.

    Хвостовики инструмента бывают различной конструкции и обозначаются буквенным кодом. Ниже приведена их расшифровка:

    • BI – внутренний, имеется паз;
    • ВЕ – наружный, имеется лапка;
    • AI – внутренний, имеется отверстие по оси;
    • АЕ – наружный, имеется отверстие по оси с резьбой;
    • BIK – внутренний, имеются паз и отверстие для подачи ;
    • ВЕК – наружный, имеется лапка и отверстие для подачи СОЖ;
    • AIK – внутренний, содержит отверстия по оси и для подачи СОЖ;
    • АЕК – наружный, содержит отверстие по оси с резьбой и отверстие для подачи СОЖ.

    Наружный и внутренний соответствуют своим названиям. В зависимости от используемого инструмента, следует выбирать исполнение наружное или внутреннее.

    Укороченные конусы Морзе

    В некоторых ситуациях размеры конуса Морзе через чур большие и в таком случае следует пользоваться укороченными вариантами.

    Представленные ниже названия означают, что конус был укорочен:

    • B7 – до 14 мм;
    • B10 – до 18 мм;
    • B12 – до 22 мм;
    • B16 – до 24 мм;
    • B18 – до 32 мм;
    • B22 – до 45 мм;
    • B24 – до 55 мм;
    • B32 – до 57 мм;
    • B45 – до 71 мм;

    Цифра в названии информирует о размере диаметра новой части конуса. Подробные данные можно взять из соответствующего ГОСТа.

    Конус Морзе 1 против конуса Морзе 2

    На этой странице

    Последнее обновление 4 августа 2022 г., 21:20

    Конус Морзе — это конус, который является одной из стандартных серий, используемых в хвостовиках инструментов для установки соответствующий конус в оправке станка. MT1 и MT2 имеют одинаковую конусность на дюйм, но длина конуса Морзе разная. Вы можете вынуть конус из станка и измерить его. Чтобы узнать, какой конус вам нужен для вашего токарного станка, обратитесь к руководству.

    Поскольку длина и сечение различаются, подумайте о длинном конусообразном стержне, который начинается в точке и становится больше в диаметре по мере продвижения вниз по стержню. Вы можете вырезать секцию в любом месте этого стержня и получить такой же конус.

    Особенности и характеристики 

    Зажимная система

    Конус Морзе представляет собой самоудерживающийся конус, означающий, что охватываемая и охватывающая части заклиниваются вместе и связываются друг с другом до такой степени, что можно сопротивляться сверлению без дышла. Дышло — это зажимная система для держателей инструментов на станках.

    Удерживая конус машины за дышло, прикладывайте усилие к шпинделю при вращении на малых скоростях. На холостом ходу инструмент остается в шпинделе за счет дышла. Если необходима смена инструмента, она выводится клином.

    Пылезащитная система

    Будьте очень осторожны при обращении с конусами Морзе, так как они чувствительны к царапинам, вмятинам, сколам и грязи. При совмещении охватываемого конического конуса с охватывающим гнездом, если есть какие-либо дефекты, детали не будут располагаться точно и надежно удерживаться, что приведет к колебанию и вибрации заготовки.

    Конические хвостовики легко протираются. Однако гнезда лучше чистить с помощью специального инструмента для чистки конусов. Их вставляют, скручивают, а затем удаляют, так как они глубокие. Система Морзе подходит для регулируемых адаптеров, угловых головок, быстросменных цанг и многошпиндельных станков, где шпиндели расположены близко друг к другу (Hoffmann-group.com).

    Размер

    Большинство токарных станков используют один и тот же MT как в передней, так и в задней бабке. Тем не менее, некоторые токарные станки будут использовать один размер MT в передней бабке и другой размер MT для задней бабки, поэтому проверьте оба размера, чтобы получить аксессуары правильного размера MT, которые вам нужны для вашего токарного станка.

    Измерьте конический хвостовик на большом конце. Из-за сужающегося хвостовика измерения при использовании штангенциркуля будут отличаться. Это зависит от того, где вы измеряете конический хвостовик. Измерьте большой диаметр конического хвостовика. Ваши измерения должны показать фактический конус Морзе хвостовика.

    Конус Морзе — это метод удержания инструмента на месте с высокой степенью удерживающей силы и возможностью легкого удаления. Существуют станки с конусами Морзе других размеров, но размеры 1, 2 и 3 являются стандартными размерами для токарных станков по дереву. Обрабатывающие и промышленные токарные станки также могут иметь большие размеры.

    Техническое обслуживание 

    Требуется простой выбивной стержень, который наносит быстрый удар по концу цилиндрического приводного вала или приводному центру. Это позволяет ему быть свободным. Конусы Морзе также есть на хвостовиках сверлильных патронов, используемых в токарных станках и сверлильных станках.

    Держите гнездо и любой инструментальный шпиндель с конусом Морзе чистыми и в хорошем состоянии. Держите их свободными от древесного мусора, липкой смолы, ржавчины и потускнения. Сгладьте все шероховатости, вмятины или заусенцы, которые вы видите или чувствуете. Нет необходимости смазывать или натирать воском конус Морзе, за исключением случаев хранения.

    Если вы собираетесь хранить их дольше, вероятность того, что они заржавеют, меньше. Держите сопрягаемые поверхности чистыми и гладкими. Если вы уроните приводной или хвостовой центр на бетонный пол, немедленно осмотрите хвостовик на наличие вмятин, вмятин и заусенцев и зачистите их, прежде чем вставлять обратно в гнездо токарного станка. В противном случае вам может быть трудно удалить поврежденный центр. Это могут быть шероховатости на прочном соединении конического хвостовика с гнездом.

    Если вы находитесь во влажной среде, храните приводной и хвостовой центры вне соответствующих гнезд токарного станка. Любая поверхностная ржавчина на сопрягаемых поверхностях, образующаяся в периоды бездействия, может затруднить удаление приводного или хвостового центра.

    Как определить размер конуса Морзе

    Угол конуса Морзе зависит от размера, но составляет 1,49°. Они бывают восьми размеров, обозначаемых целыми числами от 0 до 7, и один половинный размер, 4-1/2. Обозначение сокращается как МТ, за которым следует цифра.

    Конусы Морзе (МТ) могут быть идентифицированы путем измерения большого или малого диаметра, длины или конусности на дюйм. На внутренней МТ в шпинделе станка трудно измерить малый диаметр, длину или конусность, так как она находится внутри шпинделя. Измерение только самого большого диаметра отверстия на торце шпинделя — это все, что вам нужно, чтобы найти правильный размер MT.

    Диаметр калибра определяет хвостовики. Поскольку хвостовик доступен, вы можете измерить малый диаметр, длину и конусность на дюйм. После того, как вы измерите конус Морзе, используйте таблицу, чтобы определить правильный размер MT, чтобы убедиться, что у вас есть правильные оправки и держатели, адаптеры и оправки сверлильного патрона.

    Коэффициент конуса Морзе

    Коэффициент конусности конуса Морзе составляет 1:10. Его включенный угол доступен в 3 ° или 5/8 дюйма / фута. Конус Морзе используется в токарных станках, носовых шпинделях, хвостовиках сверл и оправках. Примените размеры кончика и корня крыла к формуле: коэффициент конусности = C кончика / C корня.

    Размеры конуса Морзе

    Правильное использование конусов Морзе с пониманием их размеров. Убедитесь, что инструменты механического цеха обеспечивают надежное и безопасное крепление инструмента.

            Размеры конуса Морзе 1

    Конус Морзе 1 составляет 0,369 на малом конце до 0,475 на длине конуса 2 9/16”.

            Конус Морзе 2 размера

    Конус Морзе 2 составляет 0,572 на малом конце до 0,700 на длине конуса 3 1/8”. Конус Морзе номер 2 – наиболее распространенный размер, используемый на токарных станках по дереву.

    Конус Морзе 1 подвижный центр

    Он поставляется со сменным центром, который вы также можете использовать на токарном станке по металлу. В конце работы на токарном станке нет горения.

    • Автор
    • Последние сообщения

    Дэвид Д. Хьюз

    Я просто люблю создавать вещи своими руками. Удивительно, как мало я ценил эти навыки, когда был моложе. Сегодня это источник большой радости. Я строгаю, вырезаю, выжигаю по дереву и многое другое!

    Последние сообщения Дэвида Д. Хьюза (посмотреть все)

    Обзор Laguna Revo 12|16

    Обзор Nova 1624

    Конус Морзе MT2 Конус Морзе Оправки шпинделя

    Увеличить изображение

    Оправка с конусом Морзе

    Оправка с конусом Морзе позволяет быстро и легко проверить правильность биения шпинделя для станков с конусом Морзе. В комплект входит гаечный ключ с резьбой для облегчения снятия со шпинделя Морзе. Беседки изготавливаются по стандарту DIN 229.с метрической резьбой. Свяжитесь с нами для получения информации о различных размерах или индивидуальных версиях.

    Полный техпаспорт (465. M00)

    PDF техпаспорт: оправки шпинделя с конусом Морзе (465.M00)

     Подробнее  Задать вопрос  Запросить цену

    Таблица 1

    t. не Солее

    Л *»с ■еиее

    г. не более

    заключенных в скобках (см. =D ~о,5.

    4. По согласованию с потребителем допускается увеличение размера D t до значений равных диаметру наружной поверхности конца шпинделя по ГОСТ 30064-93.

    * Предельное отклонение положения основной плоскости.

    ** Размеры определяют пространство для захвата инструмента.

    It. не менее

    Размеры хвостовиков, соответствующие ИСО 7388-1-83 (см приложение).

    Примечания:

    1. Величина диаметра цилиндрической части /) 5 должна удовлетворять следующему соотношению:

    Между базовым диаметром и фланцем изготовлять канавку для выхода шлифовального круга глуби-по ГОСТ 8820 . Ширина канавки для конусов 30 и 40-1,6 мм. для конусов 45 и 50-3.0 мм;

    Увеличение размера / при условии выполнения соотношения при этом пазы под шпонку шириной b могут быть нссквознымн с параллельными сторонами длиной не менее значения / 44
    Продукт Манометр
    Тип детали Оправка с биением
    Конус/Стандарт Конус Морзе
    Размер конуса MT2
    D (мм) 20
    Д (мм) 200
    Т (мм) M10x1,5
    l1 (мм) 64
    d1 (мм) 17.780
    Описание Д (мм) Д (мм) Т (мм) л1 (мм) d1 (мм) Номер детали
    Конус Морзе MT0 Свяжитесь с нами             465. М00.000.000
    Конус Морзе MT1 200  12  M6x1 53,5  12.065      465.М01.000.000
    Конус Морзе MT2 200  20  M10x1,5  64  17,780      465. М02.000.000
    Конус Морзе MT3 250  25  M12x1,75  81  23,825      465.М03.000.000
    Конус Морзе MT4 300  30  M16x2  102,5  31.267     465. М04.000.000
    Конус Морзе MT5 300  40  M20x2,5  129,5  44,399     465.М05.000.000
    Конус Морзе MT6 300  50  M24x3  182  63,348     465. М06.000.000

    Обзор: Кейсы для переноски с оправкой шпинделя

    Независимо от того, требуется ли вам частая транспортировка манометров или их хранение в одном месте в течение определенного периода времени, мы можем предложить надежное решение.

    Подробности PDF (465.006)

    Для получения дополнительной информации об этом элементе (конус Морзе MT2, конус Морзе, оправки шпинделя) или других элементах, заполните форму ниже. или свяжитесь с нашим офисом напрямую:

    Телефон: 815-962-5600
    Факс: 815-962-4600
    Адрес: 304 North Main St, Suite 104, Rockford, IL 61101-1101 USA
    Эл. почта: info@ΤΑCRοckfοrd.cοm

    Связанные

    Оправки для измерения биения шпинделя с конусом Морзе

    Оправки для измерения биения с конусом Морзе позволяют быстро и легко проверить правильность биения шпинделя для станков с конусом Морзе. В комплект входит гаечный ключ с резьбой для облегчения снятия со шпинделя Морзе. Беседки изготавливаются по стандарту DIN 229.с метрической резьбой. Свяжитесь с нами для получения информации о различных размерах или индивидуальных версиях.

    Датчики конусности шпинделя Морзе

    TAC Rockford Датчики конусности шпинделя Морзе предназначены для проверки конусов шпинделя Морзе. Калибры изготовлены из закаленной калибровочной стали и имеют сертификат. Изготовлено в соответствии с DIN 229.

    Обзор: Датчики конуса Морзе
    Держатели конуса Морзе HSK-A

    Доступны для HSK-A 50, 63, 80, 1000002 Измерители конусности держателя инструмента Морзе TAC Rockford предназначены для проверки конусов держателя инструмента Морзе. Калибры изготовлены из закаленной калибровочной стали и имеют сертификат. Изготовлено в соответствии с DIN 229.

    Переходники HSK-A

    Для инструментов с конусом Морзе с хвостовиком DIN 228-B. Доступно для HSK-A 50, 63, 80, 100.

    Двухконтактные оправки для испытания на биение с крутым конусом

    Оправки/оправки для испытания на биение шпинделя с крутым конусом, совместимые с Big Plus.

    Стандартные оправки для испытаний на биение со сферическим концом с крутым конусом

    Оправки для проверки биения шпинделя со сферическим концом предназначены для проверки точности позиционирования 5-осевых станков, но также могут использоваться вместо стандартных оправок для проверки биения, когда требуется меньшая длина или для точки касания с поверхности шпинделя (шаровой конец идеально подходит для этой цели).

    Очистители шпинделя Морзе
    Стандартные оправки HSK для испытания на биение со сферическим концом
    Оправки для испытания на биение шпинделя со сферическим концом

    предназначены для проверки точности позиционирования 5-осевых станков, но могут также использоваться вместо стандартных оправок для испытания на биение, если они короче длина или для точки касания с торца шпинделя (для этой цели идеально подходит шаровой конец).

    Общий | Как определить размер конуса Морзе? | Практик-механик

    Сочко124
    Пластик