Конуса морзе: конус Морзе, DIN 2080, DIN 69871, MAS 403, ГОСТ 25827-93
alexxlab | 10.06.1974 | 0 | Разное
Конусы Морзе жесткой передачи. Размеры – РТС-тендер
ГОСТ ISO 5413-2015
Группа Г23
МКС 25.100
ОКП 39 2800
Дата введения 2017-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом “ВНИИИНСТРУМЕНТ” (ОАО “ВНИИИНСТРУМЕНТ”) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 “Инструмент”
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г.
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Туркменистан | TM | Главгосслужба “Туркменстандартлары” |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2016 г. N 574-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 5413-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 5413:1993* “Станки металлорежущие. Конусы Морзе жесткой передачи” (“Machine tools – Positive drive of Morse tapers”, IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. – Примечание изготовителя базы данных.
Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 29 “Инструмент” Международной организации по стандартизации (ISO).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает размеры наружных и внутренних конусов Морзе жесткой передачи инструментальных хвостовиков, предназначенных для принудительной передачи крутящего момента инструмента больших диаметров, а также при обработке труднообрабатываемых материалов.
Конусы Морзе – в соответствии с ISO 296.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходим следующий ссылочный международный стандарт*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта.
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.
ISO 296:1991 Machine tools – Self-holding tapers for tool shanks (Станки. Самозажимные конусы хвостовиков инструментов).
3 Размеры
Основные размеры наружного и внутреннего конусов Морзе жесткой передачи должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 и в таблице 1.
Рисунок 1 – Наружный конус
Примечания
1 Допуск симметричности – в миллиметрах.
2 Размеры D, а и другие размеры наружного конуса Морзе – по ISO 296.
Рисунок 1 – Наружный конус
Рисунок 2 – Внутренний конус
Примечания
1 Допуск симметричности – в миллиметрах.
2 Размеры D, z и другие размеры внутреннего конуса Морзе – по ISO 296.
Рисунок 2 – Внутренний конус
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Конус Морзе | Наружный конус | Внутренний конус | |||||||
b | , не менее | r |
| с, | R | ||||
3 | 36 | 24 | 12 | 18 | 1,6 | 24 | 40 | 12 | 6 |
4 | 43 | 32 | 15 | 23 | 32 | 50 | 15 | 8 | |
5 | 60 | 45 | 18 | 28 | 2 | 45 | 65 | 18 | 10 |
6 | 85 | 65 | 25 | 39 | 3 | 65 | 90 | 25 | 12 |
Пример условного обозначения наружного конуса Морзе 5 жесткой передачи:
Наружный конус Морзе 5 ГОСТ ISO 5413-2015
Пример условного обозначения внутреннего конуса Морзе 5 жесткой передачи:
Внутренний конус Морзе 5 ГОСТ ISO 5413-2015
Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочного международного стандарта ссылочному межгосударственному стандарту
(справочное)
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование межгосударственного стандарта |
ISO 296:1991 | MOD | ГОСТ 25557-2006 (ИСО 296:1991) “Конусы инструментальные. Основные размеры” |
Примечание – В настоящей таблице использовано условное обозначение степени соответствия стандарта: | ||
УДК 621.9.229:006.354 | МКС 25.100 | Г23 | ОКП 39 2800 |
Ключевые слова: инструмент, хвостовики, конус Морзе жесткой передачи, размеры | |||
Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016
Конус Морзе: размеры, ГОСТ, таблица
Для закрепления инструмента на станках в машиностроении широко применяются хвостовики и оправки конической формы, называемой конусом Морзе. Эта простая и, в то же время, надежная конструкция позволяет быстро и максимально точно закрепить инструмент в патроне станка.
История создания
Появления такой конструкции, а так же происхождение самого названия до сих пор покрыто множеством тайн. Достоверно известно, что в 1863 году американский инженер Стивен Морзе зарегистрировал патент на изобретение спирального сверла, такого, которое известно нам и по сей день. До этого для изготовления сверла, скручивали заостренный плоский профиль.
В описании, запатентованного Стивеном Морзе спирально м сверле, нет никаких упоминаний об особой форме хвостовика, но по какой-то причине Бюро стандартов США внесло коническую форму в национальные стандарты. Считается, что изобретатель, запатентовав новую конструкцию сверла, направил опытные образцы в Бюро патентов, где была замечена и по достоинству оценена эта особенность.
Впоследствии была создана компания по производству, получившая его имя и занимавшаяся изготовлением инструмента для машиностроения. К концу 19 века компания серьезно расширилась и стала одним из ведущих производителей инструмента того времени. Произведенный ей продукт поставлялся во многие страны мира, в том числе и в Россию. За время ее существования было запатентовано еще несколько изобретений, но, ни одно из них не было связано с коническим исполнением хвостовиков инструмента. Так же есть сведения, что через какое-то время после основания сам изобретатель по неизвестным причинам покинул компанию, при этом его имя в названии сохранилось.
Так же известно еще несколько изобретателей с фамилией Морзе, живших в США в то время. И, возможно, автором этого изобретения является кто-то из них, но никакой информации, подтверждающей эту версию, нет. Поэтому официальным изобретателем конической формы хвостовика инструмента считается именно Стивен Эмброуз Морзе.
Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе
Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей. Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.
Наиболее оптимальной формой, позволяющей с максимальной точностью закрепить инструмент в станке, обеспечить быструю смену инструмента без отклонений, а так же обеспечить подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) к рабочей части инструмента является конус.
В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.
Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения.
Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:
- Гладкий;
- С резьбой;
- С лапкой.
Выпадение инструмента из шпинделя предотвращается самой конической формой хвостовика и отверстия в шпинделе или оправке. Дополнительно крепление хвостовика с лапкой в шпинделе происходит за счет вхождения лапки в специальный паз, резьбового – за счет резьбы в торце хвостовика.
Так же изготавливают инструмент с дополнительными пазами и отверстиями для подведения СОЖ. Это наиболее актуально для современных станков с ЧПУ.
Преимущества конуса Морзе
Кроме возможности быстрой смены инструмента и прочного закрепления его в станке, избегая смещения, а соответственно и перенастройки станка конус Морзе дает еще ряд преимуществ.
Во-первых, применение конуса Морзе привело к значительному уменьшения размеров хвостовика инструмента без потери надежности его закрепления в станке.
Во-вторых – придает дополнительный упор по оси крепления при меньшей длине инструмента по сравнению с цилиндрическим хвостовиком.
В-третьих – существенно снижает вероятность заклинивания инструмента в шпинделе.
Системы обозначения конусов Морзе
В России и странах ближнего зарубежья до сих пор принято классифицировать все виды конусов Морзе согласно советским ГОСТам. В них указаны основные параметры (конусность, длина, диаметры наружного и внутреннего конусов) для каждого вида конусов Морзе.
Даже сейчас, когда во всем мире производство инструмента регламентируется международными стандартами ISO и DIN, обозначения ГОСТ обозначения в нашей стране не потеряли свою актуальность. Более того, старые ГОСТы постоянно дорабатываются и совершенствуются.
На данный момент основным документом, регламентирующим обозначения и размеры конусов Морзе является ГОСТ 25557-2006 «Конусы инструментальные. Основные размеры», заменивший устаревший ГОСТ 25557-82. Ниже приведены примеры обозначения конусов Морзе из данного ГОСТ.
Так же существуют госты на отдельные виды инструмента, в которых применена эта конструктивная особенность. Например, ниже приведена таблица обозначений оправок с конусом Морзе для сверлильных патронов (ГОСТ 2682-86).
В соответствие с современными международными стандартами конусы Морзе подразделяются на 8 видов, обозначаемых маркировкой МТ и цифрами от 0 до 7 (например: МТ3), в Германии принята маркировка МК
Укороченные конусы Морзе
В процессе развития станкостроения появились станки, в которых размеры патронов под инструмент оказались меньше длины стандартных конусов Морзе, что создавало большие проблемы с подбором инструмента и установкой его в станок. Для таких станков был разработан отдельный вид укороченных конусов Морзе.
Главной особенностью таких конусов является то, что при сохраненном большем диаметре и конусности, длина хвостовика была уменьшена. При этом, укороченные конусы, благодаря сохранению своей формы, ни в чем не уступают стандартным. Они позволяют так же надежно закреплять инструмент и так же быстро производить его замену.
Ниже приведены основные размеры укороченных конусов Морзе:
|
Наименование |
N конуса Морзе |
D, мм |
D1, мм |
d1, мм |
amax, мм |
L, мм |
M |
l1, мм |
|
B7 |
0 |
7,067 |
7,2 |
6,5 |
3,0 |
11,0 |
— |
|
|
B10 |
1 |
10,094 |
10,3 |
9,4 |
3,5 |
14,5 |
— |
|
|
B12 |
12,065 |
12,2 |
11,1 |
18,5 |
М6 |
16,0 |
||
|
B16 |
2 |
15,733 |
16,0 |
14,5 |
5,0 |
24,0 |
— |
|
|
B18 |
17,780 |
18,0 |
16,2 |
32,0 |
М10 |
24,0 |
||
|
B22 |
3 |
21,793 |
22,0 |
19,8 |
40,5 |
— |
||
|
B24 |
23,825 |
24,1 |
21,3 |
50,5 |
М12 |
28,0 |
||
|
B32 |
4 |
31,267 |
31,6 |
28,6 |
6,5 |
51,0 |
М16 |
32,0 |
|
B45 |
5 |
44,399 |
44,7 |
41,0 |
64,5 |
М20 |
40,0 |
|
Появление такой конструкции хвостовика, как конус Морзе, не было грандиозным прорывом в машиностроении. Оно стало следующей ступенью в эволюционном развитии производства. Конус Морзе заслуженно занимает важную нишу в истории машиностроения, и по сей день, коническая форма хвостовика является ярким примером простого, но надежного конструкторского решения.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 – 0 голосов
Конус Морзе для центрированного крепления сверл, фрез, зенковок, патронов т. п.
Конус Морзе оснастка для быстрого переоснащения станка инструментом разного размера.
Чаще всего применяется для центрированного крепления режущего инструмента: сверл, фрез, зенковок, патронов т. п. Для этого хвостовик инструмента, изготовленный конусообразной формы, вставляется в соответствующее по диаметру и конусности отверстие на станке (шпиндель, задняя бабка),
Конус морзе для фрезерных станков.или для уменьшения конусности — переходной конус вставляется в конус наибольшего размера.
Переходник конус МорзеВиды конусов МорзеИнструментальные конусыинструментальные конусы существуют двух типов — с лапкой и без лапки.
Конусы Морзе с лапкой бывают семи размеров, обозначаемых
№ 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6, и метрические,
обозначаемые № 80, 100, 120, 160 и 200.
Конусы Морзе без лапки и метрические бывают тех же номеров, как и конусы с лапкой. Кроме того, существуют метрические конусы без лапки — № 4 и 6.
Наименьший конус Морзе № 0, а наибольший — № 6. Первые конусы Морзе изготовлялись в дюймовой системе, поэтому размеры их при переводе на метрические меры выражаются дробными числами.
Например, у конуса Морзе № 2 с лапкой D = 17,980 мм, d = 14,059 мм и l = 78,5 мм. Углы уклона у всех конусов различны, но колеблются в довольно узких пределах, от 1° 25′ 43″ у конуса № 1 до 1° 30′ 26″ у конуса № 5.
Неодинакова также и их конусность, которая колеблется в пределах от 0,04988 у конуса № 1 до 0,05263 у конуса № 5. Самый маленький метрический конус имеет № 4, самый большой — № 200. Номер конуса равен количеству миллиметров, содержащихся в большем диаметре данного конуса.
Например, у метрического конуса № 80 больший диаметр равен 80 мм. Углы уклона метрических конусов всех размеров и конусность их постоянны, а именно: α = 1° 25′ 56″, К = 1 : 20 = 0,05.
Конусы с конусностью 1 : 30 и 1 : 50В инструментальном деле и в общем машиностроении приняты, конусы с конусностью 1 : 30 и 1 : 50.
Конусность 1 : 30 имеют отверстия в насадных развертках и зенкерах. Коническая форма отверстий в этих инструментах необходима для лучшего центрирования и прочности посадки их на оправках. Такую же конусность имеют и рабочие концы оправок для разверток и зенкеров. Угол уклона при конусности 1 : 30 составляет 0° 55′.
Конусность 1 : 50 имеют установочные штифты, применяемые в случае, когда необходимо, чтобы две детали машины, скрепленные болтами, не могли перемещаться одна относительно другой (например, фартук суппорта и его продольные салазки).
Установочные штифты входят в отверстия, высверленные и развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность таких штифтов принята равной 1 : 50, что соответствует углу уклона α = 0° 34′.
Узнать более подробную информацию об конусах Морзе можно позвонив по тел. 8-800-100-2667Заказать конусы Морзе можно оставив сообщение на почту: [email protected]
Конусы Морзе, сверлильные патроны с конусом Морзе
Печать страницыВозникли вопросы по данной продукции?
Позвоните нам +7 (343) 382-42-13
MC.2 Переходник Конус Морзе 2 на Weldon 19,05 мм для кольцевыx фрез HSS, HSS-Co и TCT диаметром ø 12 – 60 мм | |
MC.3 Переходник Конус Морзе 3 на Weldon 19,05 мм для кольцевыx фрез HSS, HSS-Co и TCT диаметром ø 12 – 60 мм | |
|
MC.3/32 Переходник Конус Морзе 3 на Weldon 31,75 мм для кольцевых фрез HSS, HSS Co и TCT диаметром ø 61 – 130 мм | |
|
MCQ.20 Переходник Конус Морзе 2 на Weldon 19,05 мм. Подходит к системе подачи СОЖ. Соединение фрез Quick Connect для кольцевых фрез HSS, HSS Co и TCT, рекомендован для кольцевых фрез диаметром до 26 мм. | |
|
MCQ.30 Переходник Конус Морзе 3 на Weldon 19,05 мм. Подходит к системе подачи СОЖ. Соединение фрез Quick Connect для кольцевых фрез HSS, HSS Co и TCT, рекомендован для кольцевых фрез диаметром до 26 мм. | |
|
IMC.20 Переходник Конус Морзе 2 на Weldon 19,05 мм. Подходит к системе подачи СОЖ (KSP.Q). | |
|
IMC.30/19/N Переходник Конус Морзе 3 на Weldon 19,05 мм. Подходит к системе подачи СОЖ (KSP.Q) для кольцевых фрез HSS, HSS Co и TCT ø 12 – 60 мм | |
|
IMC.30/32/N Переходник Конус Морзе 3 на Weldon 31,75 мм. Подходит к системе подачи СОЖ (KSP.Q) для кольцевых фрез HSS, HSS-Co и TCT диаметром ø 61 – 130 мм. | |
|
020.0116Q Переходник 1/2 ” х 20UNF на Weldon 19 мм Quick Connect, рекомендован для кольцевых фрез диаметром до 26 мм. |
Конусом Морзе называют хвостовики и отверстия конической формы различных инструментов (фрез, сверл и др.), устройств (зажимных патронов и т.п.) и деталей (переходников, втулок и т.п.). Особенность соединения деталей с конусом до 8° — прочное заклинивание, вызванное трением между их стенками.
Крепление на конус Морзе является одним из наиболее распространенных и надежных вариантов установки сверл, зенкеров, фрез и других металлических инструментов. В частности, втулки с конусом Морзе под сверлильный патрон станка позволяют быстро и прочно зафиксировать и центрировать кольцевые фрезы с хвостовиком типа Weldon, используемые для сверления металла.
Существуют различные виды конусов Морзе, отличающихся своими размерами (стандартные от КМ0 до КМ7, укороченные), наличием фиксирующей лапки, внутренней или наружной резьбы, системы отверстий и канавок для подачи СОЖ, механизмом «быстрого» крепления Quick Connect.
Втулки переходные с конусом Морзе можно купить по выгодной цене на сайте компании «ТИТАН». При необходимости наши специалисты проконсультируют вас по поводу того, как выбрать конус Морзе, полностью соответствующий вашему оборудованию.
Аналогичные товары:
что это, размеры ГОСТ, как выточить
В настоящее время для того чтобы правильно определить размеры и ГОСТ конуса Морзе, используют дробные числа. Более всех распространен специальный механизм для инструментов, в первую очередь, для агрегатов на базе автоматической ЧПУ. Если в инструменте имеется внутренняя резьба, то она фиксируется посредством держателя и вворачивается в торцовую конусную часть.
Данный механизм был разработан лично инженером Стивеном Морзе во второй половине девятнадцатого века. Угловая часть инструмента зависит от стороны инсталляции в приводную часть станка. Тела-пролювии, основанные на резьбе, позволяют удерживать инструмент внутри станка и дают возможность безопасно извлечь заклинившийся конус из шпиндельного участка. Нередки случаи, когда длина конусной части Морзе, становится чрезмерной.
Способы различения патронного обтекателя в дрели
Обтекатель Морзе может быть изготовлен по разным методикам и не всегда отличается высокой взаимозаменяемостью. Размер конуса обозначают цифрами. В настоящее время имеются зандры с шагом 5, а их стандартный размер от 10-го до 80-го. Как правило, обозначения следующие:
- ISO20
- NMTB30
- BT40
Отличительной особенностью является стандартный размер конусного сечения.
Типологическая характеристика конусных габаритов:
- Д – это показатель базового размера конусного гнезда.
- Л – показатель глубины проникновения
Эти размеры едины для всех стран мира, в которых используется метрическая система исчисления. Диаметр фланцевого сечения ДФ приблизительно соответствует всем конструктивным разновидностям изделия.
В наши дни большинство конусов производят со сменяемым переходником, это дает возможность совместить оборудование с неодинаковыми стандартами. Различают несколько особенностей фланцевого сечения, которые имеют буквенное обозначение: A, B, C, D, E, F. Размерная часть самого пролювия обозначается так:
- минимальная длина 25 мм
- максимальная – 160 мм (к примеру, модель HSK-A73)
Наилучшие разновидности конусов в наши дни
В настоящее время самыми качественными конусами для сверлильного станка считаются те, которые изготовлены под брендами Капто и Кеннаметал. Все они отличаются высокой устойчивостью к температурным перепадам и отвечают самым строгим характеристикам.
Крупнейшим разработчиком конусов Капто является компания Сандвик Коромант. На сегодняшний день конус продвигается в качестве аналога HSK высшего класса. Секущая часть имеет треугольную форму, а также края с выгибами и округленными сторонами. При этом способ производства такого пролювия отличается особой сложностью, таким образом, становится более дорогим удовольствием для конечного покупателя.
Основные названия, которые имеет пролювий-адаптер Капто: от C3 до C10. Изначально данный конус Морзе изготавливался в первую очередь для зажимов цанговым методом. Выпускается всего лишь один типовой размер данного конусоида. Штифты для установки инсталлируются в секущие отверстия, которые просверлены и развернуты под необходимым углом в детали стандартного габарита.
Габариты и видовые составляющие конуса Морзе
В действительности существуют разные виды и размеры госта морзе-конусов, и они имеют неоднозначные названия в специальной литературе. Но их отличительной особенностью является их узнаваемость во всех культурах под определенными номерными знаками: 10, 100, 1000. При этом зандры-конусы меньшего размера 0.001″ и 0.0001″ в разговорной речи часто используют под американским термином: «зу» и «тенф».
Лучший способ измерения конуса – использовать калибровку, ибо на зандре имеются риски. Но для большой точности измерения используют таблицу пересчета размеров вплоть до сотой доли миллиметра. Таким образом, для того чтобы с точностью до миллиметра определять какой конус Морзе лучше всего использовать в данной ситуации, следует обращаться к таблице измерения диаметра изделия.
Кроме того, все инструментальные предметы с конусом Морзе в наше время имеют следующий стандарт ГОСТ 25557-82. Именно данная модель ГОСТ имеет сегодня наибольшую популярность в России по сравнению с предыдущими моделями. Имеется усовершенствованный способ удержания патрона и крепления.
Американские конусы различаются посредством дюймовой системы измерения, поэтому для лучшего понимания российским потребителем все метрические данные конуса переводятся в миллиметровую систему.
Видео: изготовление переходного конуса для сверлильного патрона под морзе 2.
Несоответствия между американской и российской метрической системами
В настоящее время пролювий с американской гравировкой КМ7 не соответствует российским стандартам. В России долгое время используют метрический штекель с конусом №80. Иногда оказывается, что использовать американский конус использовать неудобно – его длина не соответствует стандартам станка.
По этой причине пришлось удалить его толстую часть, и в настоящее время имеется девять размеров с более укороченным креплением. Хвостовая часть конуса Морзе за №80 может изготавливаться с различными вариациями. Но принцип их использования остается на высоком уровне и не требует особой спецподготовки.
КМ – это горнитос Морзе, который спроектирован компанией Кеннаметал. И в настоящее время является одним из наиболее часто используемых креплений инструмента. Такое положение дел является следствием длительного периода использования именно данного пролювия, ибо диапазон размеров в высшей степени зависит от того, насколько эффективно используется инструмент.
Очевидно одно: конус Морзе является сегодня наиболее часто используемым креплением для самых разных составляющих.
Republished by Blog Post Promoter
Неизвестный Конус Морзе… Историческая справка. – Фотографии станков
Неизвестный Конус Морзе…
Рабочая жизнь любого, уважающего себя, станочника, профессионала или любителя, сопровождается частым поиском, подбором, применением, заменой, а иногда и изготовлением оснастки и инструмента с необычной, для простого обывателя, хвостовой частью, сходящейся на конус. Конечно же, все (которые в курсеJ) сразу узнали КОНУС МОРЗЕ.
Техническая сторона вопроса.
Согласно Википедии “…Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (англ. MT0-MT7, нем. MK0-MK7). Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.
Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228, Российский стандарт ГОСТ 25557-2006 (Конусы инструментальные. Основные размеры.). В российском стандарте конус КМ7 к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам взаимозаменяемы во всем, кроме резьбы хвостовика.
Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой, без оных. Инструмент с лапкой фиксируется в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве шпинделя есть соответствующий паз. Инструмент с резьбой фиксируется в шпинделе штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Резьбовые конусы гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса. Некоторые конуса снабжаются системой отверстий и канавок для подачи охлаждающей жидкости (СОЖ).
Метрический конус
Впоследствии понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую так и в меньшую сторону. При этом для новых типоразмеров конуса выбрали конусность ровно 1:20 (угол 1°25’56″) и назвали их метрическими конусами (англ. Metric Taper). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2006 определяет маленькие метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80-ME200). Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет.
Укороченные конуса Морзе
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому придумали девять размеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), полученные удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82.
B7 — укороченный до 14 мм КМ0.
B10, B12 — укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1.
B16, B18 — укороченный до 29 и 37 мм соответственно КМ2.
B22, B24 — укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3.
B32 — укороченный до 57 мм КМ4.
B45 — укороченный до 71 мм КМ5
… и т.д.”
Полную статью приводить не буду, а основное изложено выше.
Историческая сторона вопроса.
Но самое интересное (ИМХО), это сама история возникновения сверла с коническим хвостовиком, и, неразрывно связанная с этим, история человека, его придумавшего. А история эта мутная, но с белыми пятнами :).
Кто такой этот Морзе удалось найти не сразу. Русскоязычные сайты, включая Википедию дали очень скупую информацию. А ведь речь идёт о человеке, имя которого, стало именем нарицательным для многих поколений станочников и не только в бывшем СССР. Как оказалось, этот человек сначала изобрёл (и запатентовал) спиральное сверло, каким мы его знаем сейчас, в 1863 году. А уже позже разработал очень удобную и хитроумную систему крепления и одновременного центрирования режущего инструмента, собственно конус. Но, обо всём по порядку.
Официальная история.
Стивен А. Морзе разработал идею создания спирального сверла, состоящего из двух параллельных спиральных канавок с прямой режущей кромкой. До этого свёрла были остроконечными и были сделаны из плоского профиля методом закручивания.
Его оригинальный патент, № 38119, датирован 7 апреля 1863 года, и назывался он ” Improvement in drill-bits”.
Стивен А. Морзе начал производство сверл, в городе Ист Бриджвотер (East Bridgewater), в октябре 1861 года в небольшой мастерской, которое представляло собой 2–х этажное деревянное здание. В 1864 году он нашел заинтересованных инвесторов в Нью-Бедфорде (New Bedford), Массачусетс и создал компанию с уставным капиталом в $ 30.000. В июне того же года производство из Ист Бриджвотер переводится в Нью-Бедфорд. Компания называлась “The Morse Twist Drill & Machine Company”, другое зарегистрированное название было “Morse Twist Drill & Mfg. Co.” Использовался торговый знак “MORSE” и “M.T.D.&M.Co.” (источник).
Но из-за разногласий в методах управления компанией г-н Морзе передал бразды правления совету директоров и в 1868 году ушел из компании.
На гравюре – фабрика Морзе в Нью-Бедфорд в середине 1870-х годов.
В 1877 году на Centennial Exhibition (Столетняя выставка) в Филадельфии, была продемонстрировала первая экспозиция инструментов Морзе. Продукция получила международное признание за качество и продавалась в самих Соединенных Штатах, а также экспортировалась в Англию, Россию и Германию.
Фото продукции Морзе из музея в Нью-Бедфорде http://www.flickr.co…in/photostream/
Ссылки на статьи о фирме Морзе в The Manufacturer and Builder (Volume 0004 Issue 4, April 1872; Volume 0025 Issue 12, December 1893)
Во второй половине девятнадцатого века, компания стала моделью структуры, поглощающей другие предприятия, что привело к её огромному разрастанию. Компания Морзе поглотила (слилась) минимум с шестью другими, профильными компаниями:
1871 – American Standard Tool Company Danbury, CT
1871 – Manhattan Fire Arms Company Newark, NJ
1874 – New York Tap and Die Company Bridgeport
1879 – New York Twisted Drill Company Brooklyn
1885 – Rockford Twist Drill and Patent Company Rockford, IL
1897 – T & B Tool Company Danbury, CT
Машины T & B Tool Company, используемые при изготовлении сверел с постоянным углом, были разработаны бывшим сотрудниками фирмы Морзе, которые ушли в свой собственный бизнес и создали фирму Pratt and Whitney.
Компания Морзе также приобрела патент на сверлильный патрон Beach chuck компании Meridan Tool, Meridan, штат Коннектикут, и оборудование Schofield Patent Grinding Line, помогающее обеспечить точность при заточке сверла.
В 1889 году уставный капитал увеличился до $ 600.000, здания занимали общую площадь, равную одной квадратной миле. В течение первых 25 лет компания выпускала разнообразную продукцию: свёрла, инструменты, патроны, развертки, метчики, фрезы и т.д. Примечательно также, что первоначальный совет директоров был неизменным, за исключением добавления должности казначея (ссылка на источник).
В начале ХХ века, фирма Морзе разработала станок, используемый в производстве сверл. До начала Первой мировой войны, компания продает линию простых и универсальных шлифовальных станков. В 1923 году Van Norman Machine Company из Спрингфилда, штат Массачусетс, приобрела компанию Морзе.
Бизнес продолжает расти между войнами, и, во время Второй мировой войны, производство продукции фирмы Морзе увеличивается в 4-5 раз от довоенного уровня, внося свой вклад в военные усилия. А в 1964 году, Universal American Corp. стала компанией – правопреемницей компании Морзе.
Результаты собственного исследования вопроса.
Полное имя изобретателя – Стивен Эмброуз Морзе (Stephen Ambrose Morse), американец, по профессии – механик. Информации по годам жизни нет вообще, однако, согласно Death Certificates Index,USA, человек с такими именем и фамилией, рождённый в 1803г и умерший в 1915г (жизнь в 112 лет!), похоронен в Филадельфии, Пенсильвания. Возможно, что это “полный тёзка” нашего мистера Морзе, но это единственное совпадение, которое мне удалось найти. И ещё обнаружились несколько патентов на изобретения, принадлежащие человеку с такими же инициалами и фамилией, который проживал в Филадельфии, Пенсильвания, правда подписи на эскизах мистера Морже из Ист Бриджвотера и мистера Морзе из Филадельфии отличаются. Возможно, это ложный след, и это разные люди.
мистер Морзе из Ист Бриджвотера/Нью-Бедфорда
Мистер Морзе из Филадельфии
Однако моя математика идёт в разрез с фото (если это он), которое вывешено на страничке истории инструмента Морзе (источник).
На котором, предположительно изображён мистер Стивен Э. Морзе. На фото относительно молодой человек в возрасте 35-40 лет, а вовсе не 60 (на момент руководства компанией). И ещё один момент. В процессе поиска выяснилось, что Стивен Э. Морзе не патентовал сам конусный хвостовик и патрон к нему – самый главный патент на спиральное сверло есть, но на сам конусный хвостовик найти не удалось. Согласно официальной истории, Стивен Э. Морзе после изобретения сверла, разработал, изготовил и отправил в Бюро Стандартов в Вашингтоне, округ Колумбия, один из наборов конических хвостовиков и ответных частей к ним. Вскоре это изобретение было принято в качестве национального стандарта США. Быть может, что изобретение, которое становится Стандартом США, не подлежит патентованию, тогда понятно, почему нет патента.
За время правления Стивена Э. Морзе в своей компании, 1864-1868гг., нашлись ещё несколько патентов (63929, 42592), но ни один не касается конуса. Причём последний патент за № 63929, от 16.04.1867г. (за год, а может и меньше, до ухода из собственной компании) вообще странно называется ALL WHOM IT MAY CONCERN – дословно: ВСЕМ, КОГО ЭТО МОЖЕТ КАСАТЬСЯ. Патент на быстрозажимные тиски для фрезерной машины. Название патента звучит так, как-будто автор изобретения не уверен в его нужности. Очень странно…
И ещё одна деталь, после ухода из фирмы Стивена Э. Морзе в 1868 году, в названии компании постоянно присутствовала его фамилия, даже во времена перепродажи компании другим фирмам. А состав совета директоров не менялся на протяжении 25 лет. Такое впечатление, что – либо Стивен Э. Морзе – подставное лицо, как сейчас принято говорить, либо ему просто не повезло с компаньонами, которые “кинули” изобретателя, как только стали ясны перспективы производства и была определена ниша рынка, либо мистер Морзе “тёмная лошадка”, который долгое время, оставаясь в тени, управлял развитием собственной компанией с помощью совета директоров (тех самых, которые не менялись 25 лет – до дня смерти Морзе в 1889 году?!!).
Вот такая запутанная история…
Изменено пользователем AbraCadabraКонус Морзе | MoscowShpindel
Для быстрого, точного и надежного центрированного способа крепления инструмента используется хвостовик в виде конуса и коническое отверстие для него в шпинделе фрезерного станка. Чаще всего в сверлах, фрезах, зенковках и другом режущем инструменте применяется конус Морзе. Он бывает 8-ми размеров: от КМ нулевого размера до КМ седьмого размера. Этот вид хвостовика был изобретен Стивеном А. Морзе (он также первым придумал спиральное сверло). Существует еще 9 размеров укороченных конусов Морзе: В45, В32, В24, В22, В18, В16, В12, В10 и В7 (приведены в порядке убывания).
Для конуса Морзе разработаны международные стандарты: DIN 228, ISO 296. Однако существующий в России ГОСТ 25557-2006 для инструментальных конусов обнаруживает существенные различия с ними. Так, российским стандартом не рекомендовано использовать конус Морзе КМ7 – вместо него разработан метрический конус №80, который несовместим с КМ7. В остальном конусы, производимые по международным (дюймовым) и российским (метрическим) стандартам, полностью взаимозаменяемы и отличаются лишь параметрами резьбы хвостовика.
Хвостовик инструментального конуса исполняется в нескольких вариантах: с резьбой, с лапкой или без них. Внутренняя резьба, имеющаяся в торце конуса, служит для фиксации инструмента в шпинделе с помощью специального штока – штревеля. Он не только надежно обеспечивает невыпадение инструмента, но и облегчает его извлечение при заклинивании конуса в шпинделе. Хвостовик инструмента с лапкой в шпинделе крепится за счет ее заклинивания в специальном пазу. Назначение лапки двоякое. Во-первых, она облегчает выбивание конуса из шпинделя, а во-вторых, не позволяет инструменту проворачиваться при больших нагрузках.
В некоторых конусах Морзе предусматривается целая система канавок и отверстий, через которые к режущим органам инструмента подается смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).
А вот в станках с ЧПУ (в том числе и настольных) широко используется автоматическая смена инструмента. Для этих целей разработан специальный инструментальный конус, который устраняет такие недостатки конуса Морзе, как
- частое самозаклинивание хвостовика в шпинделе;
- большая длина хвостовика;
- небольшая площадь торца хвостовика и, как следствие, недостаточный осевой упор;
- множество сложностей, возникающих при автоматическом закреплении конуса инструмента в шпинделе;
- невозможность автоматической смены инструмента из-за отсутствия зацепов на хвостовике.
Каковы размеры и углы конусов Морзе и Якобса?
Конус станка, часто называемый «гильзой сверла», представляет собой средство для закрепления державок или режущих инструментов в шпинделе электроинструмента или станка. Штыревой элемент конической формы с конусом входит в охватывающее гнездо, которое имеет соответствующий конус под равным углом. Они держатся за счет трения сопрягаемых поверхностей и заклинивания конуса. Во многих шпинделях электроинструментов, как и в шпинделях большинства станков, для крепления инструментов используются конусы.В этом руководстве будут рассмотрены два наиболее распространенных типа конусов – Джейкобса и Морзе – некоторые инструменты, с которыми они работают, а также доступные размеры и углы наклона.
Часто операторам станков необходимо легко и быстро снимать или устанавливать насадки. Будь то сверлильный станок, ручное сверло или токарный станок с патронами (например, сверлильный патрон или цанговый патрон), патрон крепится конусом. Конус для станка – это простая, универсальная, воспроизводимая и недорогая система крепления инструмента. Конус обеспечивает возможность индексации, так как инструменты можно быстро менять, при этом они точно расположены как в осевом, так и в концентрическом направлении за счет конуса.
Конусы Морзе и Джейкобса являются примерами самоудерживающихся конусов. Это означает, что охватываемая и охватывающая части клинья вместе и связываются друг с другом до такой степени, что силам сверления можно противостоять без дышла. Тяговое дышло или шпиндельное дышло – это зажимной механизм для держателей инструмента на станках. Сам резцедержатель или конус станка удерживаются дышлом и прикладывают усилие к шпинделю, особенно при вращении на низких скоростях. На холостом ходу инструмент все еще остается в шпинделе из-за дышла.Если необходима смена инструмента, его выбивают клином.
Машинистов учат очень осторожно обращаться с конусами Морзе и Джейкобса, поскольку они чувствительны к зазубринам, вмятинам, сколам и грязи. При совмещении конуса с охватываемым конусом и охватывающего гнезда, если есть какие-либо дефекты или грязь, детали не будут точно располагаться и удерживаться надежно, что приведет к потенциальному колебанию и дребезжанию заготовки. Конические хвостовики легко протирать. Однако гнезда, поскольку они глубокие и недоступные, лучше всего очищать специальным инструментом для чистки конусов, который вставляется, скручивается, а затем удаляется.
Конус Jacobs, часто обозначаемый как JT, чаще всего используется для крепления патронов сверлильного станка к оправке. Углы конуса непостоянны и варьируются от 1,41 ° на сторону для №0 (и неясного №2-1 / 2) до 2,33 ° на сторону для №2 (и №2 короткого). Также есть несколько размеров между №2 и №3: №2 короткий, №6 и №33.
Конус Морзе был назван в честь Стивена А. Морса и был разработан в середине 1860-х годов. Сегодня это по-прежнему один из наиболее широко используемых конусов, он часто встречается на хвостовиках спиральных сверл с коническим хвостовиком и машинных разверток, в шпинделях промышленных сверлильных станков и в задних бабках токарных станков.Угол конуса конуса Морзе несколько зависит от размера, но обычно составляет 1,49 °. Они бывают восьми размеров, обозначенных целыми числами от 0 до 7, и один, который редко встречается или используется половинного размера, 4-1 / 2. Часто обозначение сокращается как MT, за которым следует цифра (например, конус Морзе номер 4 будет MT4).
Конус Джекобса
| Конус Якобса # | Большой диаметр | Малый диаметр | Длина |
|---|---|---|---|
| 0 | .250 | . 228 | .438 |
| 1 | .384 | .333 | .656 |
| 2 коротких | .549 | .488 | .750 |
| 2 | .559 | .488 | .875 |
| 3 | .811 | .746 | 1,219 |
| 4 | 1,124 | 1.037 | 1.656 |
| 5 | 1,413 | 1,316 | 1,875 |
| 6 | .676 | .624 | 1.000 |
| 33 | .624 | .561 | 1.000 |
Конусы Морзе
| Конус Морзе # | Большой диаметр | Малый диаметр | Длина |
|---|---|---|---|
| 0 | .356 | .252 | 1,938 |
| 1 | .475 | .369 | 2,063 |
| 2 | .700 | . 572 | 2,500 |
| 3 | .938 | .778 | 3,063 |
| 4 | 1,231 | 1.020 | 3,875 |
| 4-1 / 2 | 1.500 | 1,266 | 4,313 |
| 5 | 1,748 | 1,475 | 4,938 |
| 6 | 2.494 | 2,116 | 7.000 |
| 7 | 3,270 | 2,750 | 9,500 |
Проверьте на Zoro.com все ваши конусы Морзе, удлинители конусов Морзе и удлинители конусов Морзе.
Педаль TRIO® – набор из 2 шт. (Конус Морзе)
Гарантия: Ограниченная гарантия на один год
Загрузить руководство пользователя
SKU: 7915-MT информация о продукте
Отзывы
Оценка: 5 из 5 (на основе 3 оценок)
3 отзыва Скрыть отзывы Показать обзоры
- 5
Педали Trio
Автор: Неизвестный, 2 августа 2020 г.
Быстрое обслуживание, отличное качество товара.Лучше, чем я ожидал.
- 5
Быстрая доставка
Автор: Джесси, 14 июля 2020 г.
Единственное место, где я мог найти педали с конусом Морзе.Быстрые ответы от службы поддержки и очень быстрая доставка в Канаду.
- 5
Отличный продукт и лучшее обслуживание клиентов
Автор: Фернанда, 18 октября 2019 г.
Рекомендуем 🙂
1073
Прядильная
433
Прядильная
{“shipping_notes”: “”, “specs”: “”, “гарантия”: “”, “short”: “Педаль Spinning \ u00ae TRIO (безрезьбовая версия с конусом Морзе) революционизирует то, как вы подходите к каждому домашнему велосипедному велосипеду с его трехстороннее соединение для не велосипедной обуви, а также шипов, совместимых с Look> Delta и SPD \ u00ae.Получите полную мощность каждого удара с помощью педали TRIO. “,” Benefits “:” “,” sizes_tab “: false,” product_comparison “: false,” options “: false,” size_chart “: false,” description “:” Педаль Spinning \ u00ae TRIO (версия без резьбы с конусом Морзе) революционизирует ваш подход к каждому домашнему велосипедному велосипеду благодаря трехстороннему соединению для обуви, не предназначенной для езды на велосипеде, а также шипам, совместимым с Look> Delta и SPD \ u00ae. Воспользуйтесь полной мощностью каждого удара с помощью педали TRIO. \ R \ n \ r \ n
Гарантия: ограниченная гарантия сроком на один год <\ / p> \ r \ n
Что такое конус Морзе?
Конус Морзе – это стандартная система для надежного крепления бурового инструмента к шпинделю станка сверлильного станка. Во время вращения деталь удерживается на месте за счет трения конических хвостовиков о полый шпиндель, удерживающий инструмент.Насадки с коническим хвостовиком можно устанавливать и снимать быстро и легко, поэтому у пользователя может быть больше доступных размеров бит.
Существует много семейств сверл, которые отличаются от других конических сверл тем, что они сужаются от широкого к маленькому концу.Конусы Морзе сужаются примерно на 5/8 дюйма (1,5 сантиметра) на фут (30,4 сантиметра). Каждый из восьми размеров обозначается числом от 0 до 7, причем наиболее часто используется размер 2 или 2MT. Маленькие числа соответствуют деталям меньшего диаметра, а большие числа – большему диаметру.
Принадлежности для сверлильного станка имеют выступающий конец, который позволяет сверлу плотно входить в паз шпинделя станка.Конус позиционирует и удерживает коронку на месте за счет трения. Во время легкого сверления трение достаточно, чтобы удерживать инструмент на месте. Более тяжелое бурение с более сильными силами может привести к тому, что сверло будет вращаться в отверстии вместо сверления.
Чтобы закрепить биту более плотно, хвостовик конического хвостовика Морзе входит в прорезь в гнезде.Благодаря этому сверло будет вращаться, даже если сверло столкнется с сильным сопротивлением. После того, как сверло вставлено в гнездо сверлильного станка вручную, его поворачивают до щелчка. Затем вся сборка прижимается к деревянному или металлическому блоку, чтобы плотно закрепить ее в гнезде, чтобы она не вращалась во время использования. Сверло также можно постучать латунным или свинцовым молотком до плотной посадки.
Несмотря на разнообразие размеров, иногда требуется хвостовик более длинного или более широкого диаметра, чтобы приспособить его к машине.Удлинители гнезда увеличивают длину бита. Гильзы-адаптеры увеличивают ширину сверла, чтобы оно подходило к большему гнезду.
Конус Морзе был изобретен Чарльзом А.Морс, машинист в 1860-х годах. Его конус был принят как стандарт ISO 296 Международной организацией по стандартизации и как DIN228-1 Немецким институтом стандартизации. Конус Морзе подойдет как к старинным сверлильным станкам, так и к современным сверлильным станкам.
Оснастка с конусом Морзе | CDTooling
Конус Морзе Конус Морзе был изобретен Стивеном А.Морс в середине 1860-х годов. [1] С тех пор он развился, чтобы охватить все меньшие и большие размеры и был принят в качестве стандарта многими организациями, включая Международную организацию по стандартизации (ISO) как ISO 296 и Немецкий институт стандартизации (DIN) как DIN 228-1. Это один из наиболее широко используемых типов, особенно часто используемый на хвостовиках спиральных сверл с коническим хвостовиком и машинных разверток, в шпинделях промышленных сверлильных станков и в задних бабках токарных станков.[необходима цитата]
Размеры
Конусы Морзе выпускаются восьми размеров, идентифицируемых целыми числами от 0 до 7, и одного половинного размера (4 1/2 – очень редко встречаются и не показаны в таблице). Часто обозначение сокращается как MT, за которым следует цифра, например, конус Морзе номер 4 будет MT4. Конус MT2 – это размер, который чаще всего встречается в сверлильных станках с усилием до ½ дюйма. Короткие (короткие) версии с таким же углом конуса, но немного больше половины обычной длины, иногда встречаются для целых чисел размеров от 1 до 5.Для них существуют стандарты, которые, помимо прочего, иногда используются в передних бабках токарных станков, чтобы сохранить сквозное отверстие шпинделя большего размера.
Типы концов
Конусы Морзе относятся к разновидности самоудерживающихся и могут иметь три типа концов:
хвостовик (показан) для облегчения снятия с помощью выколотки
с резьбой для удержания на месте с помощью дышла
плоский (без выступа или резьбовой секции)
Самоудерживающиеся конусы основаны на сильном преобладании осевой нагрузки над радиальной нагрузкой для передачи высоких крутящих моментов.Проблемы могут возникнуть при использовании больших сверл по отношению к хвостовику, если пилотное отверстие слишком велико. Резьба важна для любой боковой нагрузки, особенно при фрезеровании. Единственное исключение – такие неблагоприятные ситуации можно смоделировать для удаления заклинившего хвостовика. Разрешение болтовни поможет ослабить хватку. Острый (узкий) угол конуса может привести к такому заклиниванию при больших осевых нагрузках или в течение длительного времени.
Иногда встречаются концевые фрезы с коническим хвостовиком Морзе и хвостовиком: в целях безопасности они должны использоваться с С-образным воротником или подобным, вставляя их в шейку между фрезой и хвостовиком и оттягивая назад к большому концу хвостовика. Конус
Сама конусность составляет примерно 5/8 дюйма на фут, но точные соотношения и размеры для различных размеров конусов с хвостовиком приведены ниже.
Конус Морзе
Конус МорзеОдин из нескольких стандартов конических хвостовиков спиральных сверл, разверток и др. вращающихся инструментов, а также для соответствующего гнезда на токарном станке, фрезерном станке, сверле пресс и т. д. Хвостовики конические конические. Одно из преимуществ такой компоновки состоит в том, что она центрирует инструмент очень точно. Для хвостовиков размером и степенью конус в серии Морзе, одного трения достаточно, чтобы повернуть инструмент и удерживать хвостовик в гнезде.
На конце хвостовика имеется плоский выступ, называемый «хвостовиком». или (старое употребление) «язык». Для высвобождения хвостовика из гнезда используется клин (ключ с конусом 1,75 дюйма 12) нарезается через шпоночную канавку в нижней части разъем. Он нажимает на нижнюю часть хвостовика и освобождает инструмент.
Конус Морзе изначально задумывался как 5/8 дюйма на фут (0,625). В качестве точность улучшилась, стало ясно, что существующие шаблоны не совсем соответствовать этому идеалу.Вместо уже используемого бесхозного оборудования слегка отклоняющиеся спецификации продолжали использоваться.
| Конус | , дюймов на футов | диаметр торцевой патрубок | длина хвостовика, до низа хвостовика | глубина заглушки |
| MT 0 | 0,62460 | 0,3561 | 2 11/32 | 2 |
| MT 1 | 0,59858 | 0.475 | 2 9/16 | 2 1/8 |
| MT 2 | 0,59941 | 0,700 | 3 1/8 | 2 9/16 |
| MT 3 | 0.60235 | 0,938 | 3 7/8 | 3 3/16 |
| MT 4 | 0,62326 | 1,231 | 4 7/8 | 4 1/16 |
| MT 5 | 0,63151 | 1,748 | 6 1/8 | 5 3/16 |
| MT 6 | 0.62565 | 2.494 | 8 9/16 | 7 1/4 |
| MT 7 | 0,62400 | 3,270 | 11 5/8 | 10 |
Эти данные предназначены для того, чтобы читатели могли идентифицировать инструмент. Для подробного спецификации, обратитесь к справочной информации, такой как Machinery’s Handbook .
Copyright © 2005-2015 Sizes, Inc. Все права защищены.
Последняя редакция: 1 мая 2015 г.
Размеры конуса Морзе | uWoodcraft.com
Самым распространенным конусом, используемым на токарных станках, является конус Морзе.
Хотя существует много других типов конусов, они обычно используются в дисциплинах машиностроения и точного машиностроения, например, цанговые патроны для фрезерования, и поэтому они не часто встречаются на станках Woodturner.
Таблица размеров конуса Морзе
Стандартные размеры для различных размеров конических хвостовиков Морзе приведены ниже.
| Размер конуса | Ø D 1 | Ø D 2 | Конус / фут | Конус / дюйм | Угол A | L | ||||||
| № 1 | 0.4750 ″ 12,065 мм | 0,3690 ″ 9,373 мм | 0,5986 ″ | 0,0499 ″ | 1,4287 ° | 2,13 ″ 54,10 мм | ||||||
| # 2 | 0,7000 ″ 17,780 мм | |||||||||||
| 0,5994 ″ | 0,0500 ″ | 1,4307 ° | 2,56 ″ 65,02 мм | |||||||||
| # 3 | 0,9380 ″ 23,825 мм | 0,7780 ″ 19,761 мм | 0,12 0.0502 ″1,4377 ° | 3,19 ″ 81,06 мм | ||||||||
| # 4 | 1,2310 ″ 31,267 мм | 1,0200 ″ 25,908 мм | 0,6233 ″ | 0,0519 | 1,48 ″||||||||
| # 5 | 1,7480 ″ 44,399 мм | 1,4750 ″ 37,465 мм | 0,6315 ″ | 0,0526 ″ | 1,5073 ° | 5,19 ″ 131,8320 мм | № 6 2.4940 ″ 63,348 мм | 2,1160 ″ 53,746 мм | 0,6257 ″ | 0,0521 ″ | 1,4933 ° | 7,25 ″ 184,15 |
Все размеры указаны в дюймах с эквивалентами метрических [мм] для основных размеров.
D 1 = диаметр большого конца конуса.
D 2 = диаметр малого конца конуса.
A = угол конуса.
L = длина конической секции Морзе.
Общая длина конуса Морзе будет зависеть от индивидуальных разработок производителей.
Размеры конуса Морзе в формате изображения
Вот та же таблица, что и выше, но в формате изображения для облегчения публикации / печати:
Проверка размера конуса Морзе
Ниже приведено видео о том, как измерить конус Морзе после удаления патрон сверлильного станка:
Сверла с коническим хвостовиком Морзе
Сверла с коническим хвостовиком Морзе | Сверла с цилиндрическим хвостовиком | ||||
|---|---|---|---|---|---|
A130 Сверло с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали | A170 HSS Сверло с параллельным хвостовиком ½ дюйма | ||||
|
| ||||