Конусность как определить: Нормальные конусности и углы
alexxlab | 06.04.1989 | 0 | Разное
Нормальные конусности и углы
Источник: ГОСТ 8593-81
Конусность К есть отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними.
Уклон “i” есть отношение разности размеров двух поперечных сечений к расстоянию между ними.
Таблица 1. Углы конусности
|
Конусность К |
Угол конуса 2а |
Угол уклона а |
Исходное значение (К или 2а) |
|
1:200 |
0°7’11” |
|
1:200 |
|
1:100 |
0°34’23” |
0°17’11” |
1:100 |
|
1:50 |
1°8’46” |
0°34’23” |
1:50 |
|
1:30 |
1°54’35” |
0°57’17” |
1:30 |
|
1:20 |
2°51’51” |
1°25’56” |
1:20 |
|
1:15 |
3°49’6″ |
1°54’33” |
1:15 |
|
1:12 |
4°46’19” |
2°23’9″ |
1:12 |
|
|
5°43’29” |
2°51’45” |
1:10 |
|
1:8 |
7°9’10” |
3°34’35” |
1:8 |
|
1:7 |
8°10’16” |
4°5’8″ |
1:7 |
|
1:5 |
11°25’16” |
5°42’38” |
1:5 |
|
1:3 |
18°55’29” |
9°27’44” |
1:3 |
|
1:1,866 |
30° |
15° |
30° |
|
1:1,207 |
45° |
|
45° |
|
1:0,866 |
60° |
30° |
60° |
|
1:0,652 |
75° |
37°30′ |
75° |
|
1:0,500 |
90° |
45° |
90° |
|
1:0,289 |
120° |
60° |
120° |
К оглавлению
Способ определения конусности деталей
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения конусности на деталях. Сущность: в способе, включающем измерение геометрических параметров конуса, используют плоский калибр в виде клина с длиной, равной длине конуса. Прикладывают калибр к конусной поверхности таким образом, чтобы он находился в меридиональной плоскости детали, меньшим торцом сопрягался с большим диаметром конуса. Измеряют суммарную величину расстояния между нижней образующей конуса и верхней плоскостью калибра. При этом по разности указанной величины у торцов калибра судят об отклонении от требуемой конусности детали и диаметре конуса в его основании. Технический результат: предлагаемый способ позволяет просто и надежно определить отклонение от требуемой конусности, диаметр основания и расположение конуса, в том числе для длинных массивных валов компрессоров. 2 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения конусности на деталях.
Известен классический способ определения конусности на деталях, описанный в Справочнике по производственному контролю в машиностроении, под ред. д.т.н., проф. А.К.Кутая. – Л.: Машиностроение, стр.329-335. Он заключается в том, что конусность деталей определяется с помощью калибров – втулок на краску.
При контроле на краску наружных конических поверхностей длинных массивных валов, в частности валов компрессоров, использование калибра-втулки весьма затруднительно из-за его большой массы и заклинивания при контроле пологих конусов.
Технической задачей настоящего изобретения является разработка простого и надежного способа определения конусности деталей с высокой точностью, преимущественно длинномерных массивных валов, включающего определение отклонения от конусности, диаметра основания и расположения конуса по оси вала относительно близлежащего торца, уступа или канавки.
Технический результат достигается тем, что в способе определения конусности деталей, включающем измерение геометрических параметров конуса, используют плоский калибр в виде клина с длиной, равной длине конуса, прикладывают калибр к конусной поверхности таким образом, чтобы он находился в меридиональной плоскости детали, меньшим торцом сопрягался с большим диаметром конуса, измеряют суммарную величину расстояния между нижней образующей конуса и верхней плоскостью калибра у торцов калибра, при этом по разности указанной величины у торцов калибра судят об отклонении от требуемой конусности детали и диаметре конуса в его основании.
При конусности контролируемой детали, равной конусности калибра, верхняя его поверхность будет параллельна нижней образующей конуса. Измеряя суммарную величину расстояния между нижней образующей конуса и верхней плоскостью калибра с помощью микрометра или другого средства измерения по концам калибра, определяют отклонение от конусности по разности измеренных величин.
Заявленный способ поясняется чертежами. На фиг.1 изображен конус вала с установленным калибром. На фиг.2 – вид с торца вала.
Способ осуществляется с помощью контрольных устройств.
Контрольные устройства содержат плоский калибр 1 в виде клина с плоскими измерительными поверхностями, имеющими точную конусность контролируемой поверхности. Калибр устанавливается в пазы призматических стоек 2, которые обеспечивают его положение в меридиональной плоскости контролируемого конуса 3 вала. С помощью планки 4 калибр базируется за торец 5 вала, относительно которого задано расположение основания конуса. Отклонение от конусности определяется как разница размеров расстояния между нижней образующей конуса и верхней плоскостью калибра у торцов калибра 1. Зная расстояние от большего торца 6 калибра 1 до основной плоскости конуса детали, по измеренному общему размеру Б можно точно рассчитать этот диаметр по формуле
где D – диаметр конуса в его основании;
Б – измеряемый размер;
hк – высота калибра у основания;
Lк – расстояние от большего торца калибра до плоскости основания конуса;
k – конусность калибра;
α – половина угла конуса.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет просто и надежно определить отклонение от требуемой конусности, диаметр основания и расположение конуса, в том числе для длинных массивных валов компрессоров.
Способ определения конусности деталей, включающий измерение геометрических параметров конуса, отличающийся тем, что при измерениях используют плоский калибр в виде клина длиной, равной длине конуса, прикладывают калибр к конусной поверхности таким образом, чтобы он находился в меридиональной плоскости детали, меньшим торцом сопрягался с большим диаметром конуса, измеряют суммарную величину расстояния между нижней образующей конуса и верхней плоскостью калибра у торцов калибра, при этом по разности указанной величины у торцов калибра судят об отклонении от требуемой конусности детали и диаметре конуса в его основании.
Как высчитать конус детали – Инженер ПТО
Калькулятор и формула для вычисления конусности детали.
Конусность может быть определена как отношение разности наибольшего диаметра конуса и наименьшего диаметра конуса к длине конуса, тогда формула для определения конусности детали будет иметь нижеследующий вид:
Также конусность детали можно вычислить как двойной тангенс угла наклона конуса, такая формула будет следующей:
Для определения конусности необходимо ввести значения наибольшего диаметра конуса, наименьшего диаметра конуса, длины конуса и нажать кнопку “ВЫЧИСЛИТЬ.”
Результатом вычисления будет значение конусности детали.
В машиностроении, наряду с цилиндрическими, широко применяются детали с коническими поверхностями в виде наружных конусов или в виде конических отверстий. Например, центр токарного станка имеет два наружных конуса, из которых один служит для установки и закрепления его в коническом отверстии шпинделя; наружный конус для установки и закрепления имеют также сверло, зенкер, развертка и т. д. Переходная втулка для закрепления сверл с коническим хвостовиком имеет наружный конус и коническое отверстие
1. Понятие о конусе и его элементах
Элементы конуса . Если вращать прямоугольный треугольник АБВ вокруг катета АБ (рис. 202, а), то образуется тело АВГ, называемое полным конусом. Линия АБ называется осью или высотой конуса, линия АВ — образующей конуса. Точка А является вершиной конуса.
При вращении катета БВ вокруг оси АБ образуется поверхность круга, называемая основанием конуса.
Угол ВАГ между боковыми сторонами АВ и АГ называется углом конуса и обозначается 2α. Половина этого угла, образуемая боковой стороной АГ и осью АБ, называется углом уклона конуса и обозначается α. Углы выражаются в градусах, минутах и секундах.
Если от полного конуса отрезать его верхнюю часть плоскостью, параллельной егооснованию (рис. 202, б), то получим тело, называемое усеченным конусом. Оно имеет два основания верхнее и нижнее. Расстояние OO1 по оси между основаниями называется высотой усеченного конуса. Так как в машиностроении большей частью приходится иметь дело с частями конусов, т. е. усеченными конусами, то обычно их просто называют конусами; дальше будем называть все конические поверхности конусами.
Связь между элементами конуса. На чертеже указывают обычно три основных размера конуса: больший диаметр D, меньший — d и высоту конуса l (рис. 203).
Иногда на чертеже указывается только один из диаметров конуса, например, больший D, высота конуса l и так называемая конусность. Конусностью называется отношение разности диаметров конуса к его длине. Обозначим конусность буквой K, тогда
Если конус имеет размеры: D =80 мм, d = 70 мм и l = 100 мм, то согласно формуле (10):
Это значит, что на длине 10 мм диаметр конуса уменьшается на 1 мм или на каждый миллиметр длины конуса разница между его диаметрами изменяется на
Иногда на чертеже вместо угла конуса указывается уклон конуса. Уклон конуса показывает, в какой мере отклоняется образующая конуса от его оси.
Уклон конуса определяется по формуле
где tg α — уклон конуса;
D — диаметр большого основания конуса в мм;
d — диаметр малого основания конуса в мм;
l — высота конуса в мм.
Пользуясь формулой (11), можно при помощи тригонометрических таблиц определить угол а уклона конуса.
Уклон конуса и конусность обычно выражают простой дробью, например: 1 : 10; 1 : 50, или десятичной дробью, например, 0,1; 0,05; 0,02 и т. д.
2. Способы получения конических поверхностей на токарном станке
На токарном станке обработка конических поверхностей производится одним из следующих способов:
а) поворотом верхней части суппорта;
б) поперечным смещением корпуса задней бабки;
в) с помощью конусной линейки;
г) с помощью широкого резца.
3. Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта
При изготовлении на токарном станке коротких наружных и внутренних конических поверхностей с большим углом уклона нужно повернуть верхнюю часть суппорта относительно оси станка под углом α уклона конуса (см. рис. 204). При таком способе работы подачу можно производить только от руки, вращая рукоятку ходового винта верхней части суппорта, и лишь в наиболее современных токарных станках имеется механическая подача верхней части суппорта.
Для установки верхней части суппорта 1 на требуемый угол можно использовать деления, нанесенные на фланце 2 поворотной части суппорта (рис. 204). Если угол α уклона конуса задан по чертежу, то верхнюю часть суппорта повертывают вместе с его поворотной частью на требуемое число делений, обозначающих градусы. Число делений отсчитывают относительно риски, нанесенной на нижней части суппорта.
Если на чертеже угол α не дан, а указаны больший и меньший диаметры конуса и длина его конической части, то величину угла поворота суппорта определяют по формуле (11)
Способ обтачивания конических поверхностей поворотом верхней части суппорта имеет следующие недостатки: он допускает обычно применение только ручной подачи, что отражается на производительности труда и чистоте обработанной поверхности; позволяет обтачивать сравнительно короткие конические поверхности, ограниченные длиной хода верхней части суппорта.
4. Обработка конических поверхностей способом поперечного смещения корпуса задней бабки
Для получения конической поверхности на токарном станке необходимо при вращении заготовки вершину резца перемещать не параллельно, а под некоторым углом к оси центров. Этот угол должен равняться углу α уклона конуса. Наиболее простой способ получения угла между осью центров и направлением подачи — сместить линию центров, сдвинув задний центр в поперечном направлении. Путем смещения заднего центра в сторону резца (на себя) в результате обтачивания получают конус, у которого большее основание направлено в сторону передней бабки; при смещении заднего центра в противоположную сторону, т. е. от резца (от себя), большее основание конуса окажется со стороны задней бабки (рис. 205).
Смещение корпуса задней бабки определяют по формуле
где S — смещение корпуса задней бабки от оси шпинделя передней бабки в мм;
D — диаметр большого основания конуса в мм;
d — диаметр малого основания конуса в мм;
L — длина всей детали или расстояние между центрами в мм;
l — длина конической части детали в мм.
Смещение корпуса задней бабки производят, используя деления 1 (рис 206), нанесенные на торце опорной плиты, и риску 2 на торце корпуса задней бабки.
Если на торце плиты делений нет, то смещают корпус задней бабки, пользуясь измерительной линейкой, как показано на рис. 207.
Преимущество обработки конических поверхностей путем смещения корпуса задней бабки заключается в том, что этим способом можно обтачивать конусы большой длины и вести обтачивание с механической подачей.
Недостатки этого способа: невозможность растачивать конические отверстия; потеря времени на перестановку задней бабки; возможность обрабатывать лишь пологие конусы; перекос центров в центровых отверстиях, что приводит к быстрому и неравномерному износу центров и центровых отверстий и служит причиной брака при вторичной установке детали в этих же центровых отверстиях.
Неравномерного износа центровых отверстий можно избежать, если вместо обычного применять специальный шаровой центр (рис. 208). Такие центры используют преимущественно при обработке точных конусов.
5. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки
Для обработки конических поверхностей с углом уклона а до 10—12° современные токарные станки обычно имеют особое приспособление, называемое конусной линейкой. Схема обработки конуса с применением конусной линейки приводится на рис. 209.
К станине станка прикреплена плита 11, на которой установлена конусная линейка 9. Линейку можно поворачивать вокруг пальца 8 под требуемым углом а к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки в требуемом положении служат два болта 4 и 10. По линейке свободно скользит ползун 7, соединяющийся с нижней поперечной частью 12 суппорта при помощи тяги 5 и зажима 6. Чтобы эта часть суппорта могла свободно скользить по направляющим, ее отсоединяют от каретки 3, вывинчивая поперечный винт или отсоединяя от суппорта его гайку.
Если сообщить каретке продольную подачу, то ползун 7, захватываемый тягой 5, начнет перемещаться вдоль линейки 9. Так как ползун скреплен с поперечными салазками суппорта, то они вместе с резцом будут перемещаться параллельно линейке 9. Благодаря этому резец будет обрабатывать коническую поверхность с углом уклона, равным углу α поворота конусной линейки.
После каждого прохода резец устанавливают на глубину резания с помощью рукоятки 1 верхней части 2 суппорта. Эта часть суппорта должна быть повернута на 90° относительно нормального положения, т. е. так, как это показано на рис. 209.
Если даны диаметры оснований конуса D и d и его длина l, то угол поворота линейки можно найти по формуле (11).
Подсчитав величину tg α, легко определить значение угла α по таблице тангенсов.
Применение конусной линейки имеет ряд преимуществ:
1) наладка линейки удобна и производится быстро;
2) при переходе к обработке конусов не требуется нарушать нормальную наладку станка, т. е. не нужно смещать корпус задней бабки; центры станка остаются в нормальном положении, т. е. на одной оси, благодаря чему центровые отверстия в детали и центры станка не срабатываются;
3) при помощи конусной линейки можно не только обтачивать наружные конические поверхности, но и растачивать конические отверстия;
4) возможна работа е продольным самоходом, что увеличивает производительность труда и улучшает качество обработки.
Недостатком конусной линейки является необходимость отсоединять салазки суппорта от винта поперечной подачи. Этот недостаток устранен в конструкции некоторых токарных станков, у которых винт не связан жестко со своим маховичком и зубчатыми колесами поперечного самохода.
6. Обработка конических поверхностей широким резцом
Обработку конических поверхностей (наружных и внутренних) с небольшой длиной конуса можно производить широким резцом с углом в плане, соответствующим углу α уклона конуса (рис. 210). Подача резца может быть продольная и поперечная.
Однако использование широкого резца на обычных станках возможно только при длине конуса, не превышающей примерно 20 мм. Применять более широкие резцы можно лишь на особо жестких станках и деталях, если это не вызывает вибрации резца и обрабатываемой детали.
7. Растачивание и развертывание конических отверстий
Обработка конических отверстий является одной из наиболее трудных токарных работ; она значительно труднее, чем обработка наружных конусов.
Обработку конических отверстий на токарных станках в большинстве случаев производят растачиванием резцом с поворотом верхней части суппорта и реже с помощью конусной линейки. Все подсчеты, связанные с поворотом верхней части суппорта или конусной линейки, выполняются так же, как при обтачивании наружных конических поверхностей.
Если отверстие должно быть в сплошном материале, то сначала сверлят цилиндрическое отверстие, которое затем растачивают резцом на конус или обрабатывают коническими зенкерами и развертками.
Чтобы ускорить растачивание или развертывание, следует предварительно просверлить отверстие сверлом, диаметр d, которого на 1—2 мм меньше диаметра малого основания конуса (рис. 211, а). После этого рассверливают отверстие одним (рис. 211, б) или двумя (рис. 211, в) сверлами для получения ступеней.
После чистового растачивания конуса его развертывают конической разверткой соответствующей конусности. Для конусов с небольшой конусностью выгоднее производить обработку конических отверстий непосредственно после сверления набором специальных разверток, как показано на рис. 212.
8. Режимы резания при обработке отверстий коническими развертками
Конические развертки работают в более тяжелых условиях, чем цилиндрические: в то время как цилиндрические развертки снимают незначительный припуск небольшими режущими кромками, конические развертки режут всей длиной их режущих кромок, расположенных на образующей конуса. Поэтому при работе коническими развертками применяют подачи и скорости резания меньше, чем при работе цилиндрическими развертками.
При обработке отверстий коническими развертками подачу производят вручную, вращая маховичок задней бабки. Необходимо следить за тем, чтобы пиноль задней бабки перемещалась равномерно.
Подачи при развертывании стали 0,1—0,2 мм/об, при развертывании чугуна 0,2—0,4 мм/об.
Скорость резания при развертывании конических отверстий развертками из быстрорежущей стали 6—10 м/мин.
Для облегчения работы конических разверток и получения чистой и гладкой поверхности следует применять охлаждение. При обработке стали и чугуна применяют эмульсию или сульфофрезол.
9. Измерение конических поверхностей
Поверхности конусов проверяют шаблонами и калибрами; измерение и одновременно проверку углов конуса производят угломерами. На рис. 213 показан способ проверки конуса с помощью шаблона.
Наружные и внутренние углы различных деталей можно измерять универсальным угломером (рис. 214). Он состоит из основания 1, На котором на дуге 130 нанесена основная шкала. С основанием 1 жестко скреплена линейка 5. По дуге основания перемещается сектор 4, несущий нониус 3. К сектору 4 посредством державки 7 может быть прикреплен угольник 2, в котором, в свою очередь, закрепляется съемная линейка 5. Угольник 2 и съемная линейка 5 имеют возможность перемещаться по грани сектора 4.
Путем различных комбинаций в установке измерительных деталей угломера можно производить измерение углов от 0 до 320°. Величина отсчета по нониусу 2′. Отсчет, полученный при измерении углов, производится по шкале и нониусу (рис. 215) следующим образом: нулевой штрих нониуса показывает число градусов, а штрих нониуса, совпадающий со штрихом шкалы основания, — число минут. На рис. 215 со штрихом шкалы основания совпадает 11-й штрих нониуса, что означает 2’Х 11 = 22′. Следовательно, угол в данном случае равен 76°22′.
На рис. 216 показаны комбинации измерительных деталей универсального угломера, позволяющие производить измерение различных углов от 0 до 320°.
Для более точной проверки конусов в серийном производстве применяют специальные калибры. На рис. 217, а показан кониче-ский калибр-втулка для проверки наружных конусов, а на рис. 217, б—конический калибр-пробка для проверки конических отверстий.
На калибрах делаются уступы 1 и 2 на торцах или наносятся риски 3, служащие для определения точности проверяемых поверхностей.
На. рис. 218 приводится пример проверки конического отверстия калибром-пробкой.
Для проверки отверстия калибр (см. рис. 218), имеющий уступ 1 на определенном расстоянии от торца 2 и две риски 3, вводят с легким нажимом в отверстие и проверяют, нет ли качания калибра в отверстии. Отсутствие качания показывает, что угол конуса правилен. Убедившись, что угол конуса правилен, приступают к проверке его размера. Для этого наблюдают, до какого места калибр войдет в проверяемую деталь. Если конец конуса детали совпадает с левым торцом уступа 1 или с одной из рисок 3 или находится между рисками, то размеры конуса правильны. Но может случиться, что калибр войдет в деталь настолько глубоко, что обе риски 3 войдут в отверстие или оба торца уступа 1 выйдут из него наружу. Это показывает, что диаметр отверстия больше заданного. Если, наоборот, обе риски окажутся вне отверстия или ни один из торцов уступа не выйдет из него, то диаметр отверстия меньше требуемого.
Для точной проверки конусности применяют следующий способ. На измеряемой поверхности детали или калибра проводят мелом или карандашом две-три линии вдоль образующей конуса, затем вставляют или надевают калибр на деталь и повертывают его на часть оборота. Если линии сотрутся неравномерно, это значит, что конус детали обработан неточно и необходимо его исправить. Стирание линий по концам калибра говорит о неправильной конусности; стирание линий в средней части калибра показывает, что конус имеет небольшую вогнутость, причиной чего обычно является неточное расположение вершины резца по высоте центров. Вместо меловых линий можно нанести на всю коническую поверхность детали или калибра тонкий слой специальной краски (синьки). Такой способ дает большую точность измерения.
10. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения
При обработке конических поверхностей, помимо упомянутых видов брака для цилиндрических поверхностей, дополнительно возможны следующие виды брака:
1) неправильная конусность;
2) отклонения в размерах конуса;
3) отклонения в размерах диаметров оснований при правильной конусности;
4) непрямолинейность образующей конической поверхности.
1. Неправильная конусность получается главным образом вследствие неточного смещения корпуса задней бабки, неточного поворота верхней части суппорта, неправильной установки конусной линейки, неправильной заточки или установки широкого резца. Следовательно, точной установкой корпуса задней бабки, верхней части суппорта или конусной линейки перед началом обработки можно брак предупредить. Этот вид брака исправим только в том случае, если ошибка во всей длине конуса направлена в тело детали, т. е. все диаметры у втулки меньше, а у конического стержня больше требуемых.
2. Неправильный размер конуса при правильном угле его, т. е. неправильная величина диаметров по всей длине конуса, получается, если снято недостаточно или слишком много материала. Предупредить брак можно только внимательной установкой глубины резания по лимбу на чистовых проходах. Брак исправим, если снято недостаточно материала.
3. Может получиться, что при правильной конусности и точных размерах одного конца конуса диаметр второго конца неправилен. Единственной причиной является несоблюдение требуемой длины всего конического участка детали. Брак исправим, если деталь излишне длинна. Чтобы избежать этого вида брака, необходимо перед обработкой конуса тщательно проверить его длину.
4. Непрямолинейность образующей обрабатываемого конуса получается при установке резца выше (рис. 219, б) или ниже (рис. 219, в) центра (на этих рисунках для большей наглядности искажения образующей конуса показаны в сильно преувеличенном виде). Таким образом, и этот вид брака является результатом невнимательной работы токаря.
Иногда, в задачах по начертательной геометрии или работах по инженерной графике, или при выполнении других чертежей, требуется построить уклон и конус. В этой статье Вы узнаете о том, что такое уклон и конусность, как их построить, как правильно обозначить на чертеже.
Что такое уклон? Как определить уклон? Как построить уклон? Обозначение уклона на чертежах по ГОСТ.
Уклон. Уклон это отклонение прямой линии от вертикального или горизонтального положения.
Определение уклона. Уклон определяется как отношение противолежащего катета угла прямоугольного треугольника к прилежащему катету, то есть он выражается тангенсом угла а. Уклон можно посчитать по формуле i=AC/AB=tga.
Построение уклона. На примере (рисунок ) наглядно продемонстрировано построение уклона. Для построения уклона 1:1, например, нужно на сторонах прямого угла отложить произвольные, но равные отрезки. Такой уклон, будет соответствовать углу в 45 градусов. Для того чтобы построить уклон 1:2, нужно по горизонтали отложить отрезок равный по значению двум отрезкам отложенным по вертикали. Как видно из чертежа, уклон есть отношение катета противолежащего к катету прилежащему, т. е. он выражается тангенсом угла а.
Обозначение уклона на чертежах. Обозначение уклонов на чертеже выполняется в соответствии с ГОСТ 2.307—68. На чертеже указывают величину уклона с помощью линии-выноски. На полке линии-выноски наносят знак и величину уклона. Знак уклона должен соответствовать уклону определяемой линии, то есть одна из прямых знака уклона должна быть горизонтальна, а другая должна быть наклонена в ту же сторону, что и определяемая линия уклона. Угол уклона линии знака примерно 30°.
Что такое конусность? Формула для расчёта конусности. Обозначение конусности на чертежах.
Конусность. Конусностью называется отношение диаметра основания конуса к высоте. Конусность рассчитывается по формуле К=D/h, где D – диаметр основания конуса, h – высота. Если конус усеченный, то конусность рассчитывается как отношение разности диаметров усеченного конуса к его высоте. В случае усечённого конуса, формула конусности будет иметь вид: К = (D-d)/h.
Обозначение конусности на чертежах. Форму и величину конуса определяют нанесением трех из перечисленных размеров: 1) диаметр большого основания D; 2) диаметр малого основания d; 3) диаметр в заданном поперечном сечении Ds , имеющем заданное осевое положение Ls; 4) длина конуса L; 5) угол конуса а; 6) конусность с . Также на чертеже допускается указывать и дополнительные размеры, как справочные.
Размеры стандартизованных конусов не нужно указывать на чертеже. Достаточно на чертеже привести условное обозначение конусности по соответствующему стандарту.
Конусность, как и уклон, может быть указана в градусах, дробью (простой, в виде отношения двух чисел или десятичной), в процентах.
Например, конусность 1:5 может быть также обозначена как отношение 1:5, 11°25’16», десятичной дробью 0,2 и в процентах 20.
Для конусов, которые применяются в машиностроении, OCT/BKC 7652 устанавливает ряд нормальных конусностей. Нормальные конусности — 1:3; 1:5; 1:8; 1:10; 1:15; 1:20; 1:30; 1:50; 1:100; 1:200. Также в могут быть использованы — 30, 45, 60, 75, 90 и 120°.
Формула расчета угла конуса
| Элементы конуса | Расчетные формулы | Элементы конуса | Расчетные формулы |
| K | K = (D-d)/ l K = 2tga | D | D = K× l + d D = 2× l×tga + d |
| a | tga = (D-d)/ 2l tga = K / 2 | d | d = D — 2× l×tga d = D — K× l |
Угол a вычисляют по тригонометрической функции тангенса.
Нормальные конические поверхности должны быть изготовлены по стандартным размерам, некоторые из которых указаны в табл.4.
Кроме этих поверхностей, различают также конусы Морзе и метрические конусы. Наружные конусы Морзе выполняют на хвостовой части сверл (см. рис.6), зенкеров, разверток, центров, а внутренние конусы — в отверстиях шпинделей, оправок, переходных втулок, в которые эти инструменты устанавливают. Существуют семь номеров конусов Морзе (от до 6) со своими размерами и углами наклона a. Наименьшим является конус Морзе (1:19,212), наибольшим — конус Морзе 6 (1:19,18). Их размеры приведены в стандарте СТ СЭВ 147-75. Недостатком конусов Морзе следует считать разные углы наклона a у различных номеров.
Таблица 4
Стандартные размеры конусов деталей
| Конусность K | Угол конуса 2a | Угол наклона a | Обозначение конусности |
| 1:100 1:50 1:20 1:10 1:3 1:1,866 1:1,207 1:0,866 | 0 0 34¢23² 1 0 8¢45² 2 0 51¢51² 5 0 43¢29² 18 0 55¢30² 30 0 45 0 60 0 | 0 0 17¢12² 0 0 34¢23² 1 0 25¢56² 2 0 51¢45² 9 0 27¢45² 15 0 22 0 30¢ 30 0 | 1:100 1:50 1:20 1:10 1:3 30 0 45 0 60 0 |
Метрические конусы 4, 6, 80, 100, 120, 160, 200 (см. тот же стандарт) имеют одинаковую конусность 1:20 (и угол a), а номер конуса обозначает размер диаметра большого основания.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Да какие ж вы математики, если запаролиться нормально не можете. 8406 — | 7319 — или читать все.
188.64.173.93 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.
Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно
Источник: studopedia.ru
Угол раствора и радиус конуса
Угол раствора и радиус конуса способствуют вычислению всех возможных параметров конуса за счет двух треугольников, которые они образуют. Первый треугольник – равнобедренный, с двумя образующими и диаметром конуса, из которого можно рассчитать угол наклона конуса, между образующей и основанием.3 tanβ)/3
Радиус сферы вписанной в конус зависит только от радиус и угла наклона, а радиус сферы описанной вокруг конуса можно найти через угол раствора конуса и радиус основания. (рис.40.3, 40.4) r_1=r tan〖β/2〗 R=r/sinα
Источник: geleot.ru
Уклон и Конусность
Иногда, в задачах по начертательной геометрии или работах по инженерной графике, или при выполнении других чертежей, требуется построить уклон и конус. В этой статье Вы узнаете о том, что такое уклон и конусность, как их построить, как правильно обозначить на чертеже.
Что такое уклон? Как определить уклон? Как построить уклон? Обозначение уклона на чертежах по ГОСТ.
Уклон. Уклон это отклонение прямой линии от вертикального или горизонтального положения.
Определение уклона. Уклон определяется как отношение противолежащего катета угла прямоугольного треугольника к прилежащему катету, то есть он выражается тангенсом угла а. Уклон можно посчитать по формуле i=AC/AB=tga.
Построение уклона. На примере (рисунок ) наглядно продемонстрировано построение уклона. Для построения уклона 1:1, например, нужно на сторонах прямого угла отложить произвольные, но равные отрезки. Такой уклон, будет соответствовать углу в 45 градусов. Для того чтобы построить уклон 1:2, нужно по горизонтали отложить отрезок равный по значению двум отрезкам отложенным по вертикали. Как видно из чертежа, уклон есть отношение катета противолежащего к катету прилежащему, т. е. он выражается тангенсом угла а.
Обозначение уклона на чертежах. Обозначение уклонов на чертеже выполняется в соответствии с ГОСТ 2.307—68. На чертеже указывают величину уклона с помощью линии-выноски. На полке линии-выноски наносят знак и величину уклона. Знак уклона должен соответствовать уклону определяемой линии, то есть одна из прямых знака уклона должна быть горизонтальна, а другая должна быть наклонена в ту же сторону, что и определяемая линия уклона. Угол уклона линии знака примерно 30°.
Что такое конусность? Формула для расчёта конусности. Обозначение конусности на чертежах.
Конусность. Конусностью называется отношение диаметра основания конуса к высоте. Конусность рассчитывается по формуле К=D/h, где D – диаметр основания конуса, h – высота. Если конус усеченный, то конусность рассчитывается как отношение разности диаметров усеченного конуса к его высоте. В случае усечённого конуса, формула конусности будет иметь вид: К = (D-d)/h.
Обозначение конусности на чертежах. Форму и величину конуса определяют нанесением трех из перечисленных размеров: 1) диаметр большого основания D; 2) диаметр малого основания d; 3) диаметр в заданном поперечном сечении Ds , имеющем заданное осевое положение Ls; 4) длина конуса L; 5) угол конуса а; 6) конусность с . Также на чертеже допускается указывать и дополнительные размеры, как справочные.
Размеры стандартизованных конусов не нужно указывать на чертеже. Достаточно на чертеже привести условное обозначение конусности по соответствующему стандарту.
Конусность, как и уклон, может быть указана в градусах, дробью (простой, в виде отношения двух чисел или десятичной), в процентах.
Например, конусность 1:5 может быть также обозначена как отношение 1:5, 11°25’16», десятичной дробью 0,2 и в процентах 20.
Для конусов, которые применяются в машиностроении, OCT/BKC 7652 устанавливает ряд нормальных конусностей. Нормальные конусности — 1:3; 1:5; 1:8; 1:10; 1:15; 1:20; 1:30; 1:50; 1:100; 1:200. Также в могут быть использованы — 30, 45, 60, 75, 90 и 120°.
Источник: chertimvam.ru
Построение уклона и конусности
Построение уклона и конусности
Уклоном называют величину, характеризующую наклон одной прямой линии к другой прямой. Уклон выражают дробью или в процентах. Уклон / отрезка В С относительно отрезка ВЛ определяют отношением катетов прямоугольного треугольника ЛВС (рисунок 50, а), т. е.
- Для построения прямой ВС (рисунок 50. а) с заданной величиной уклона к горизонтальной прямой, например 1:4, необходимо от точки А влево отложить отрезок АВ, равный четырем единицам длины, а вверх отрезок АС, равный одной единице длины. Точки С и В соединяют прямой, которая даст направление искомого уклона.
- Уклоны применяются при вычерчивании деталей, например, стальных балок и рельсов, изготовляемых на прокатных станах, и некоторых деталей, изготовленных литьем.
При вычерчивании контура детали с уклоном сначала строится линия уклона, а затем контур. Если уклон задается в процентах, например, 20 % (рисунок 50, б)> то линия уклона строится так же, как гипотенуза прямоугольного треугольника. Длину одного из катетов принимают равной 100 %, а другого — 20 %.
Очевидно, что уклон 20 % есть иначе уклон 1:5. Г1о ГОСТ 2.307—68 перед размерным числом, определяющим уклон, наносят условный знак, острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона (рисунок 50, а и б). Подробнее обозначение уклона приведено в разделе 1.7 «Нанесение размеров и предельных отклонений».
Примеры решения в задачах
| Методические указания и учебники | решения и формулы |
| задачи и методички | теория |
Конусностью называется отношение диаметра основания конуса к его высоте (рисунок 51, а). Обозначается конусность буквой С. Если конус усеченный (рисунок 51, б) решение задач по высшей математике с диаметрами оснований D и d и длиной L, то конусность определяется по формуле: Например (рисунок 51, б), если известны размеры D= 30 мм, d- 20 мм и L = 70 мм, то Если известны конусность С, диаметр одного из оснований конуса d и длина конуса можно определить второй диаметр конуса.
- Например, С- 1:7, d- 20 мм и 1 = 70 мм; D находят по формуле (рисунок 51, б). По ГОСТ 2.307—68 перед размерным числом, характеризующим конусность, необходимо наносить условный знак конусности, который имеет вид равнобедренного треугольника с вершиной, направленной в сторону вершины конуса (рисунок 51, б).
Подробнее обозначение конусности приведено в разделе 1.7 «Нанесение размеров и предельных отклонений». Вопросы для самопроверни 1. Что называется уклоном? 2. Что называется конусностью? 3. Как обозначается на чертеже конусность и уклон? 4. Как определяется конусность и уклон?
Информация расположенная на данном сайте несет информационный характер и используется для учебных целей.
© Брильёнова Наталья Валерьевна
Источник: natalibrilenova.ru
Конусность
Конусность — отношение разности диаметров двух поперечных сечений кругового конуса к расстоянию между ними.
Конусность имеет двойной Уклон: k=2i Конусность на чертеже может быть указана в градусной мере, в радианах и в процентах. Заданы конусность пробки крана 1:5, диаметр D=BC=20 мм, длина l=35 мм.
Необходимо построить очертание пробки крана одним из двух способов: Первый способ. Из формулы k=2i находим i=1:10. Отмечаем точки BC и строим треугольник DKP так, чтобы KP_BK=1:10. Продолжив BP до пересечения с осью конуса, получим вершину конуса S. Точку S соединяем с точкой C. Отложив по оси пробки от BC отрезок l=35 мм и проведя через конец этого отрезка прямую, перпендикулярную к оси , получим диаметр d=EF=13 мм торца пробки; Второй способ. Из формулы k=(D-d)/l находим d=EF=20-35/5=13 мм; Величина угла при вершине конуса:
здесь угол φ представлен в радианах.
где L — расстояние от большого сечения до вершины S конуса, а отношение: D/(2L) = tgφ Пусть задана конусность например 1 : 2,5 откуда i=1:5 и tgφ=0,2 тогда перевод ее в градусы выполняется по формулам:
Конусность стандартизована. ГОСТ 8593-81 устанавливает нормальные конусности и углы конусов
| Обозна- чение | конуса | Конус- | ность | Угол | конуса | Угол | уклона |
| Ряд 1 | Ряд 2 | Угл. ед. | Рад. | Угл. ед. | Рад. | ||
| 1:500 | 1:500 | 0,0020000 | 6`52,5″ | 0,0020000 | 3`26,25″ | 0,0010000 | |
| 1:200 | 1:200 | 0,0050000 | 17`11,3″ | 0,0050000 | 8`25,65″ | 0,0025000 | |
| 1:100 | 1:100 | 0,0100000 | 34`22,6″ | 0,0100000 | 17`11,3″ | 0,0050000 | |
| 1:50 | 1:50 | 0,0200000 | 1°8`45,2″ | 0,0199996 | 34`22,6″ | 0,0099998 | |
| 1:30 | 1:30 | 0,0333333 | 1°54`34,9″ | 0,0333304 | 57`17,45″ | 0,0166652 | |
| 1:20 | 1:20 | 0,0500000 | 2°51`51,1″ | 0,0499896 | 1°25`55,55″ | 0,0249948 | |
| 1:15 | 1:15 | 0,0666667 | 3°49`5,9″ | 0,0666420 | 1°54`32,95″ | 0,0333210 | |
| 1:12 | 1:12 | 0,0833333 | 4°46`18,8″ | 0,0832852 | 2°23`9,4″ | 0,0416426 | |
| 1:10 | 1:10 | 0,1000000 | 5°43`29,3″ | 0,0999168 | 2°51`44,65″ | 0,0499584 | |
| 1:8 | 1:8 | 0,1250000 | 7°9`9,6″ | 0,1248376 | 3°34`34,8″ | 0,0624188 | |
| 1:7 | 1:7 | 0,1428571 | 8°10`16,4″ | 0,1426148 | 4°5`8,2″ | 0,0713074 | |
| 1:6 | 1:6 | 0,1666667 | 9°31`38,2″ | 0,1662824 | 4°45`49,1″ | 0,0831412 | |
| 1:5 | 1:5 | 0,2000000 | 11°25`16,3″ | 0,1993374 | 5°42`38,15″ | 0,0996687 | |
| 1:4 | 1:4 | 0,2500000 | 14°15`0,1″ | 0,2487100 | 7°7`30,05″ | 0,1243550 | |
| 1:3 | 1:3 | 0,3333333 | 18°55`28,7″ | 0,3302972 | 9°27`44,35″ | 0,1651486 | |
| 30° | 1:1,866025 | 0,5358985 | 30° | 0,5235988 | 15° | 0,2617994 | |
| 45° | 1:1,207107 | 0,8284269 | 45° | 0,7853982 | 22°30` | 0,3926991 | |
| 60° | 1:0,866025 | 1,1547010 | 60° | 1,0471976 | 30° | 0,5235988 | |
| 75° | 1:0,651613 | 1,5346532 | 75° | 1,3089970 | 37°30` | 0,6544985 | |
| 90° | 1:0,500000 | 2,0000000 | 90° | 1,5707964 | 45° | 0,7853982 | |
| 120° | 1:0,288675 | 3,4641032 | 120° | 2,0943952 | 60° | 1,0471976 |
Конусности и углы конусов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице. При выборе конусностей или углов конусов ряд 1 следует предпочитать ряду 2.
Конусность поверхности
обозначается на чертеже: — надписью Конусность с указанием ее величины; — указывающей на нее стрелкой с полкой где пишется: — Конусность с указанием ее величины; — знак конусности и ее величина.
Источник: ngeo.fxyz.ru
Определение – конусность – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Определение – конусность
Cтраница 1
Определение конусности производится при вертикальном перемещении каретки штангенрейсмуса на заранее выбранную величину. По показаниям стрелки индикатора определяют величину перепада поверхности на выбранной длине и, пользуясь таблицей тригонометрических функций, находят значение величины уклона или конусности в градусах и минутах. [1]
Определение конусности производится при вертикальном перемещении каретки штангенрейсмуса на заранее выбранную величину. По показаниям стрелки индикатсфа определяют величину перепада поверхности на выбранной длине и, пользуясь таблицей тригонометрических функций, находят значение величины уклона или конусности в градусах и минутах. [2]
Так, для определения конусности достаточно измерить два диаметра, расположенные по краям одного и того же продольного сечения. [3]
Поэтому другой метод определения конусности дисков заключается в экспериментальном подборе величин углов фь ф2, ipi и я з2 – Очаг деформации в этом случае заведомо имеет геометрическую несимметричность, однако в процессе прошивки за счет кинематических и динамических особенностей процесса он получает форму, близкую к симметричной, с осью, совпадающей ( или имеющей небольшое отклонение) с осью стана. [4]
Координатный метод измерения конусов состоит в определении конусности путем измерения двух диаметров конуса и расстояния между ними. [5]
Измерение углов координатным методом на универсальном микроскопе состоит в определении конусности измерением двух диаметров косинуса De и de ( с помощью ножей) и расстояния / между ними. [6]
Измерение углов координатным методом на универсальном микроскопе состоит в определении конусности измерением двух диаметров конуса О и de ( с помощью ножей) и расстояния / между ними. [7]
Действительно, для большинства слоев Левей и др. [1] дают расчетную формулу по определению конусности, эквивалентную уравнению ( 6), причем угол конусности меньше теоретического. [8]
Метод расчета калибровки включает в себя определение размеров оправки, выбор длин участков рабочей части ручья ( рис. 225), определение допустимой конусности ручья, редуцирования и расчет профиля гребня и развала ручья. [10]
Косвенные измерения – такие измерения, при которых определение искомой величины ( или отклонения от нее) производится на основании прямых измерений величин, связанных с искомой определенной зависимостью; например, определение конусности хвостовика инструмента путем измерения двух диаметров конуса и расстояния между ними. [11]
Биения впадины шлицев и конусности по отношению к опорным шейкам. Для определения конусности замеряют шлицы в двух крайних положениях ( фиг. [12]
При контроле диаметров измеряют диаметр хвостовика, диаметр передней направляющей части, диаметры всех режущих, зачищающих и калибрующих зубьев, диаметр задней направляющей части. Для определения конусности диаметры передней и задней направляющих частей измеряются не менее чем в трех сечениях по их длине. Для определения отклонения от окружности диаметры в каждом сечении измеряются в двух-трех равномерно расположенных направлениях. Величины конусности и овальности должны быть в пределах допуска на соответствующий диаметр. [13]
Измерение производится методом вращения подшипника на полный оборот вокруг своей оси. Для определения конусности замер диаметра производится в крайних сечениях. [14]
Биения впадины шлицев и конусности по отношению к опорным шейкам. Для определения конусности замеряют шлицы в двух крайних положениях ( фиг. [15]
Страницы: 1 2
Определение конусности внутренних конусов — КиберПедия
С помощью двух шариков
Известно, что конусность Сх определяется углом конуса a по формуле: Сх = 2tg(a/2).
Угол внутреннего конуса можно косвенно измерить при помощи двух шариков.
Для этого в коническое отверстие детали последовательно закладывают два измеренных гладким микрометром шарика разных диаметров и с помощью индикаторного, микрометрического или штангенглубиномера измеряют их положение в отверстии от одной базовой поверхности (рис. 13.1).
Рис. 13.1. Схема измерения внутреннего конуса
После измерений можно подсчитать синус половины действительного угла по формуле
sin(a/2) = .
где D и d – диаметры большого и малого шариков, H и h – расстояние от базовой поверхности до шариков.
По рассчитанному значению синуса половины угла конуса определяют действительную конусносность. В случае, когда имеется возможность свободно оперировать тригонометрическими функциями, конусность можно определить по формуле
Сх = 2tg(a/2) = 2tg(arcsin(a/2)),
в противном случае удобнее пользоваться приближенной формулой:
Сх = .
Порядок выполнения работы
1. Измерить микрометром диаметры двух имеющихся шариков D и d.
2. Измерить штангенглубиномером расстояние от вершины помещенного в коническое отверстие шарика до базового торца детали, при двух разных шариках и занести показания в отчет. Шарики помещать в коническое отверстие необходимо порознь, отдельно друг от друга.
3. Измерить линейкой или штангенциркулем примерный наибольший диаметр внутреннего конуса и по нему определить номер конуса, номинальную конусность и предельные отклонения конусности на длине L в соответствии с указанной преподавателем степенью точности изготовления. Предельные отклонения инструментальных конусов и значение базовой длины приведены в табл. П12 Приложения 2.
Табличное значение нижнего предельного отклонения Нтабл, необходимо пересчитать в безразмерное предельное отклонение конусности: Н = Нтаб./1000L.
4. Подсчитать действительное значение конусности Сх, ее действительное отклонение от номинальной D = Сх – С, построить схему расположения поля допуска и дать заключение о годности.
5. Составить отчет о работе, согласно прилагаемой форме.
Форма протокола измерений
| Группа № | Ф. И. О. | ||||
| Работа 13 | Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков | ||||
| Данные о приборе | Данные о детали | ||||
| Наименование | Наибольший диаметр | ||||
| Цена деления | Номер конуса | ||||
| Пределы измерения | Номинальная конусность | ||||
| Диаметры шариков | D = d = | Предельные отклонения | |||
| Схема измерения (рис. 13.1) | Показания прибора, мм | ||||
| Измерение | H | h | |||
| Среднее | |||||
| sin(a/2) = , Cx = 2tg(arcsin(a/2) = , H = Hтаб/1000L = , D = Cх – С. | |||||
| Схема расположения поля допуска и заключение о годности | |||||
Р а б о т а 14
Построение уклона и конусности
Содержание:
- Построение уклона и конусности
- Уклон
- Конусность
Построение уклона и конусности
По этой ссылке вы найдёте полный курс лекций по математике:
Уклон
Уклоном называют величину, характеризующую наклон одной прямой линии к другой прямой. Уклон выражают дробью или в процентах. Уклон / отрезка В С относительно отрезка ВЛ определяют отношением катетов прямоугольного треугольника ЛВС (рисунок 50, а), т. е.
- Для построения прямой ВС (рисунок 50. а) с заданной величиной уклона к горизонтальной прямой, например 1:4, необходимо от точки А влево отложить отрезок АВ, равный четырем единицам длины, а вверх отрезок АС, равный одной единице длины. Точки С и В соединяют прямой, которая даст направление искомого уклона.
- Уклоны применяются при вычерчивании деталей, например, стальных балок и рельсов, изготовляемых на прокатных станах, и некоторых деталей, изготовленных литьем.
При вычерчивании контура детали с уклоном сначала строится линия уклона, а затем контур. Если уклон задается в процентах, например, 20 % (рисунок 50, б)> то линия уклона строится так же, как гипотенуза прямоугольного треугольника.
Длину одного из катетов принимают равной 100 %, а другого — 20 %. Очевидно, что уклон 20 % есть иначе уклон 1:5. Г1о ГОСТ 2.307—68 перед размерным числом, определяющим уклон, наносят условный знак, острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона (рисунок 50, а и б). Подробнее обозначение уклона приведено в разделе 1.7 «Нанесение размеров и предельных отклонений».
Возможно вам будут полезны данные страницы:
| Конусностью называется отношение диаметра основания конуса к его высоте (рисунок 51, а). |
Конусность
Обозначается конусность буквой С. Если конус усеченный (рисунок 51, б) с диаметрами оснований D и d и длиной L, то конусность определяется по формуле: Например (рисунок 51, б), если известны размеры D= 30 мм, d- 20 мм и L = 70 мм, то Если известны конусность С, диаметр одного из оснований конуса d и длина конуса можно определить второй диаметр конуса.
- Например, С- 1:7, d- 20 мм и 1 = 70 мм; D находят по формуле (рисунок 51, б). По ГОСТ 2.307—68 перед размерным числом, характеризующим конусность, необходимо наносить условный знак конусности, который имеет вид равнобедренного треугольника с вершиной, направленной в сторону вершины конуса (рисунок 51, б).
Подробнее обозначение конусности приведено в разделе 1.7 «Нанесение размеров и предельных отклонений». Вопросы для самопроверни 1. Что называется уклоном? 2. Что называется конусностью? 3. Как обозначается на чертеже конусность и уклон? 4. Как определяется конусность и уклон?
Калькулятор конусности
Конусообразование — это процесс обработки заготовки в виде конического профиля , т. е. постепенного уменьшения размеров одного конца по отношению к длине . Его также можно сравнить с усеченным конусом или усеченным конусом . Что касается заготовки круглого поперечного сечения, сечение на большем конце называется большим сечением и имеет диаметр как большой диаметр ( D l ), тогда как меньшее сечение известно как второстепенное сечение , а диаметр — меньший диаметр ( D s ).Элементы конуса:
- Длина конуса (
T l): Расстояние между малой и большой секциями заготовки. - Конусность на дюйм (
TPI): Уменьшение диаметра поперечного сечения на дюйм длины. Для заготовки с длиной конусаT lформула конусности на дюйм:
TPI = (D l - D s ) / T l Приведенная выше формула изменена следующим образом для расчета конусности на фут, TPF :
ТПФ = 12 * (Д л - Д с ) / Т л - Угол конусности (
θ): Угол между центральной линией и наклонной стороной.Угол конусности определяется уравнением:
θ = атан (TPI/2) Коническая заготовка
Конусность можно указать с помощью трех параметров:
- Главный диаметр;
- Малый диаметр; и
- Длина конуса.
Типичный конус может быть указан с использованием трех указанных выше размеров. Тем не менее, некоторые другие способы упомянуть о конусе — это следующие комбинации параметров.
- Основной диаметр, длина конуса и конусность на фут или дюймы.
- Наибольший диаметр, вспомогательный диаметр и сквозная длина.
- Наибольший диаметр, меньший диаметр и угол конусности.
Глава 3. Конусы, установочные штифты, крепежные детали и основные понятия
Глава 3
Величайшая неизведанная территория в мире — пространство между ушами.
— Билл О’Брайен
Введение
В этой главе рассматриваются различные вопросы, важные для понимания работы механического цеха: конусы Морзе и их ремонт, размеры цанг 5C и R8, резьбовые соединения и сплошная резка.Некоторым эти предметы могут показаться базовыми, но они являются важными концепциями, и небольшой обзор никогда не помешает.
Раздел I – Конусы
Функции конуса
Большинство конусов позиционируют и удерживают инструмент или заготовку точно на оси вращения, часто в пределах нескольких десятитысячных дюйма. Поскольку их конструкция «папа-конус внутри охватывающего конуса» является самоцентрирующейся, конусы раз за разом выстраиваются в линию по их осевому положению без шага выравнивания. Это упрощает изменение настроек.
Общие конструкции конуса
В механическом цехе есть пять распространенных конструкций конуса:
- Конусы Морзе (МЦ) используются в шпинделях и задних бабках большинства современных токарных станков.Конусы в шпинделях обычно удерживают центры токарных станков, в то время как конусы задней бабки могут удерживать не только центры токарных станков, но и оправки сверлильных патронов и большие спиральные сверла. Конусы также используются для удержания оправок сверлильных патронов в шпинделях сверлильных станков. Многие поворотные столы имеют конус Морзе в центре для удержания центральных точек или цанг. Мелкий конус конуса MT делает их самостопорящимися. Это означает, что после установки на место путем постукивания МТ будут удерживаться на месте без необходимости использования дышла, но для их освобождения необходимо постучать или нажать на их внутренние концы.Конусы Морзе бывают восьми размеров: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7. Все размеры имеют немного разные конусы от до 0,62 дюйма/фут. Есть два способа определить номер конуса неизвестного конуса Морзе. Если неизвестный МТ является патрубком, измерьте его конусность в дюймах на дюйм, как показано на рис. 3-1, а затем найдите соответствующий конус в таблице 3-1 (третий столбец слева). Если конус внутренний, измерьте его внутренний диаметр на конце раструба, а затем найдите соответствующий диаметр в Таблице 3-1 (крайний правый столбец).
Рис. 3-1. Измерение конуса Морзе неизвестного размера для определения его номера.
MT Конус | Конус | Конус | Диаметр на |
0 | 0.62460 | 0,05205 | 0,3561 |
1 | 0,59858 | 0,04988 | 0,475 |
2 | 0,59941 | 0,04995 | 0,700 |
3 | 0,60235 | 0.05019 | 0,938 |
4 | 0,62326 | 0,05193 | 1,231 |
5 | 0,63151 | 0,05262 | 1,748 |
6 | 0,62565 | 0,05213 | 2.494 |
7 | 0,62400 | 0,05200 | 3,270 |
Таблица 3-1. Размеры конуса Морзе.
Конусы Морзе выпускаются в трех вариантах:
- Без хвостовика – Включает в себя большинство токарных станков с постоянным и неподвижным токарным станком. См. Рисунок 3-2 (сверху).
- С прорезями и резьбой дышла – Это цанги. См. Рисунок 3-2 (в центре).
- С хвостовиком – Для предотвращения вращения сверл с хвостовиком MT. См. Рисунок 3-2 (внизу).
Рис. 3-2. Три конструкции конуса Морзе. Удлиненный хвостовик спирального сверла предотвращает вращение сверла под нагрузкой и облегчает его извлечение из шпинделя токарного станка.
Многие старые токарные станки использовали цанги MT непосредственно в своих шпинделях, и токарные станки Sherline используют их до сих пор. Но сегодня большинство больших токарных станков с отверстиями для шпинделя MT имеют переходник для установки MT меньшего размера.Например, токарный станок Kent 13340 имеет отверстие шпинделя MT 5, но с установленным адаптером шпинделя MT он может вмещать MT 3. Помимо экономии средств, это большое преимущество, поскольку задняя бабка также имеет центр того же размера. . Другим современным инструментом, в котором используются MT, является поворотный стол, который имеет центральное отверстие с внутренней резьбой MT для размещения цангового зажима для удерживания рабочих или центральных точек.
- Конусы Jacobs ( JTs ) предназначены только для сверлильных патронов и их оправок. Существует девять размеров JT: 0, 1, 2, 2 короткие, 3, 4, 5, 6 и 33.33 — это не опечатка; это нечетная система счисления. См. Таблицу 3-2. Как и конусы Морзе, JT являются самоблокирующимися, но поскольку сверлильные патроны, однажды установленные на их оправки, меняются редко, для их фиксации требуется значительное усилие, чтобы патрон и его конус не развалились под нагрузкой. См. рис. 3-3.
Номер конуса JT | Конус | Малый конец | Большой конец | Длина |
0 | 0.59145 | 0,22844 | 0,2500 | 0,43750 |
1 | 0,92508 | 0,33341 | 0,3840 | 0,62625 |
2 | 0,97861 | 0,48764 | 0,5590 | 0.87500 |
2 короткие | 0,97861 | 0,48764 | 0,5488 | 0,7500 |
3 | 0,63898 | 0,74610 | 0,8110 | 1.21875 |
4 | 0,62886 | 1.0372 | 1.1240 | 1,6563 |
5 | 0,62010 | 1.3161 | 1.4130 | 1,8750 |
6 | 0,62292 | 0,6241 | 0,6760 | 1.0000 |
33 | 0.76194 | 0,5605 | 0,6240 | 1.0000 |
Таблица 3-2. Размеры конуса Джейкобса.
Рис. 3-3. JT закрепляются путем совмещения охватываемого и охватывающего конусов и ударов противоположного конца вала о кусок дерева. Инерция сверлильного патрона создает большие силы, когда оправка внезапно останавливается после удара по дереву и прижимает патрон к оправке.Не используйте оправочный пресс.
- Цанги 5C являются наиболее распространенной конструкцией цанг, хотя существуют десятки других. Цанги 5C используются в токарных станках среднего размера, делительных головках и цанговых блоках. Размеры цанги 5C см. на рис. 3-4.
Рис. 3-4. Цанги 5C являются наиболее распространенными из десятков конструкций цанг.
- Цанги R8 широко используются на фрезерных станках типа Bridgeport для удержания инструментов в их шпинделях.Размеры цанги R8 см. на рис. 3-5.
Рис. 3-5. Цанги R8 являются наиболее распространенными цангами для фрезерных станков типа Bridgeport.
конусов и проблем с конусами | Riten.com
Определение конусности центра:
Мы примем стандартный конус Морзе 5, чтобы упростить следование этому примеру. Стандартные размеры конуса можно найти в Справочнике механика или в разделе мертвой точки каталога центров Riten.
Посмотреть страницы каталога
Диаметр измерительной линии обычно легко найти.Это точка перехода, где конус заканчивается, а хвостовик продолжается. Однако в некоторых центрах конус продолжается за диаметр калибрующей линии. Износное кольцо обычно видно на хвостовике инструмента, чтобы помочь найти калибровочную линию. Измерьте диаметр компенсационного кольца штангенциркулем и сравните значение с указанными в каталоге размерами конусов. Как только вы найдете калибровочную линию, измерьте длину конического хвостовика от калибрующей линии до узкого конца конуса.
В этом случае диаметр измерительной линии 5MT равен 1.748 дюймов, а длина конуса 5-3/16 дюймов. Длина может незначительно отличаться в зависимости от производителя, но диаметр всегда должен быть одинаковым. Посмотрите на другие подобные конусы и используйте длину конуса и диаметр измерительной линии вместе, чтобы проверить свои выводы.
Например, конус Ярно 14 составляет 1,750 на калибровочной линии, но его длина конуса составляет 7 дюймов. Используйте оба измерения, и вы никогда не перепутаете их. Морзе, Ярно и Браун и Шарп являются наиболее распространенными конусами соответственно.Конусы Морзе очень распространены, в то время как конусы Ярно и B&S обычно используются на шлифовальных станках.
Мой центр не сядет в машину. Центр опускается до того, как конус зафиксируется.
Сначала убедитесь, что конусность станка и конусность инструмента совпадают. Многие конусы очень похожи. Стандартные размеры конуса можно найти в Справочнике механика или в разделе мертвой точки каталога центров Riten.
Узкий конец конуса попадает до того, как конус зафиксируется в станке.
Некоторые станки имеют короткую длину конуса, изношенные конусы большого размера или механизмы выброса, которые мешают центру.
Вращающиеся центры часто имеют заглушки с хвостовиками или установочные винты с головкой под торцевой ключ на узком конце конуса, чтобы защитить конус от повреждений. Снимите торцевую заглушку или установочный винт с головкой под торцевой ключ и переустановите центр. Если это не решит проблему, следуйте инструкциям по проверке конусности станка.
Задняя часть головки центра касается лицевой стороны станка до того, как конус зафиксируется.
Некоторые станки имеют лицевые панели и/или утопленные конусы. В результате калибровочная линия не находится на одном уровне с лицевой стороной машины. Обычно это происходит, когда оператор впервые переключается со стандартной мертвой точки на центр с большим диаметром головки. См. проверку конусности на станке, где линия измерения утоплена.
Проверка конусности на станке, где линия измерения утоплена.
Мы возьмем 5MT, чтобы упростить следование этому примеру.Длина конуса 5MT составляет 5-3/16 дюймов, а диаметр измерительной линии составляет 1,748 дюйма.
Самый простой способ проверить вашу машину предполагает, что у вас есть центр, который подходит для данной машины. Сначала установите центр в машину. Возьмите маркер и начертите линию по центру на одном уровне с лицевой стороной машины. Помните, что конусность — это отношение между диаметром калибрующей линии и длиной. Что мы пытаемся определить, так это взаимосвязь между калибровочной линией и длиной конуса для этой конкретной машины (первое изображение).
Измерьте диаметр нанесенной метки и длину от метки до конца центра. Если калибровочная линия и нанесенная метка не совпадают (второе изображение), ваш станок оснащен лицевой пластиной и/или утопленным конусом. Вам понадобится центр с увеличенным зазором, чтобы правильно установить эту машину. Свяжитесь с Ритен за помощью.
Взаимозаменяемость каретки квадратного сечения
Взаимозаменяемость каретки квадратного сечения
Сообщения о закрытии этого веб-сайта сильно преувеличены! Мы в ШелдонБрауне.com благодарим Harris Cyclery за многолетнюю поддержку. Harris Cyclery закрылась, но мы продолжаем работать. Продолжайте посещать сайт для получения новых и обновленных статей, а также новостей о возможных новых связях.
Если вы заинтересованы в размещении рекламы на этом сайте, перейдите на сайт SheldonBrown Ads.
Взаимозаменяемость каретки с квадратным конусом
Квадратный конус
Традиционные шатуны без шпонки используют конический квадратный конец шпинделя (оси). Стороны конца сужаются под углом 2 градуса по отношению к центральной линии и 4 градуса по отношению друг к другу.
Квадратный конический конец безшпоночного кривошипа с фиксирующим болтом и шайбой
На этой фотографии кривошип показан в разрезе, чтобы показать, как он крепится к шпинделю.
Пылезащитная крышка снята, чтобы открыть крепежный болт.
В то время как существует общее согласие относительно угла, такого согласия нет относительно фактической ширины отсечки. В настоящее время используются два стандарта, и еще один используется на некоторых деталях.Различия могут казаться тонкими, пока вы не вставите шпиндель в кривошип.
Шпиндель приближается к нижней части отверстия пылезащитного колпачка в этом кривошипе.
Существует опасность того, что крепежный болт выйдет из шпинделя.
Этот кривошип может выйти из строя на концах конусов.
Эта комбинация безопасна от провала.
На фотографиях ниже показаны шпиндели каретки Фила Вуда, которые такие же, за исключением конусов.Обратите внимание, что валы шпинделей в левой части фотографий имеют одинаковый размер. Внешний вид конусов на других шпинделях может отличаться.
| J.I.S. является японским промышленным стандартом и обычно используется на кривошипах с квадратным конусом, произведенных в Азии. Все распространенные черные шпиндели, обозначенные стандартной нумерацией, используют конус JIS. Многие из них имеют резьбовую втулку для гайки на каждом конце, а не полые и с внутренней резьбой для болта. J.I.S. модели включают:
| |
| Шпиндели с квадратным конусом | ISO работают дольше и сужаются к меньшему концу, чем шпиндели J.I.S. шпиндели делают. В большинстве европейских шатунов и кареток с квадратным конусом используются размеры ISO. Модели ISO включают:
|
Некоторые старые Shimano Dura Ace использовали более короткий конус, чем большинство других шатунов. Большинство современных шатунов упираются в шпиндели этих шатунов. Практичный вариант, чтобы сохранить J.I.S. Низкопрофильные шатуны в эксплуатации – каретка Фила Вуда с раструбом J.ЯВЛЯЕТСЯ. Низкопрофильный конус. Если вы хотите вернуть велосипеду его первоначальный вид в качестве предмета коллекционирования, вам придется найти старый шпиндель. Интернет – ваш друг в этом начинании. Каретки Фила Вуда от Harris Cyclery |
ISO/J.I.S. Взаимозаменяемость
Если вы устанавливаете рукоятку ISO на J.I.S. шпинделя, он будет располагаться примерно на 4,5 мм дальше, чем на шпинделе ISO той же длины. Рукоятка ISO на J.I.S. шпиндель – маленькое квадратное конусное отверстие в кривошипе
размещает его дальше от шпинделя.
И наоборот, если вы устанавливаете J.I.S. проверните на шпинделе ISO, он завернется примерно на 4,5 мм дальше, чем на шпинделе JIS той же длины.
Теоретически кривошипы ISO следует использовать только на шпинделях ISO, а J.I.S. проворачивается только на J.I.S. шпиндели.
На практике вы очень часто можете избежать смешивания этих размеров, если вы выбираете длину шпинделя, которая дает желаемую цепь.
Соответствие конусности было довольно важным во времена чашечно-конусных кареток с незакрепленными шариками, потому что они требовали регулярного технического обслуживания / капитального ремонта, а это требовало снятия шатунов. Каждый раз, когда вы снимаете и снова устанавливаете кривошип с квадратным конусом, отверстие в кривошипе может немного увеличиваться.
Это было особенно проблемой при использовании J.I.S. кривошипы на шпинделях ISO, потому что со временем, когда кривошип продвигался все дальше и дальше, у вас мог закончиться конус, и квадратный конец шпинделя стал на одном уровне с поверхностью, на которую нажимал крепежный болт / шайба кривошипа.В этот момент дальнейшее затягивание болта уже не сделает рукоятку более тугой, так как болт упирается в конец шпинделя.
Допуски на старых шпинделях могут не соблюдаться точно, а размеры могут достаточно различаться даже для одного и того же номера модели, что влияет на совместимость кривошипа и шпинделя.
Если конец шпинделя болтового типа (полый, с внутренней резьбой) слишком мал, его можно стачивать, если шпиндель не упирается нижней частью в заднюю часть кривошипа, а внутренняя резьба шпинделя достаточно длинна, чтобы держи болт.
Однако в наши дни большинство людей используют каретки с герметичными картриджными подшипниками. С ними не требуется плановое техническое обслуживание, поэтому обычно кривошип устанавливается один раз и остается на месте до тех пор, пока не потребуется заменить каретку. Это значительно снижает проблемы износа интерфейса.
Обычно я избегаю смешивания размеров на велосипедах клиентов, но у меня большой опыт смешивания ISO/J.I.S. в обоих направлениях на моих личных велосипедах, и это никогда не доставляло мне ни малейших неприятностей.
Статьи Шелдона Брауна и других
Сообщения о закрытии этого веб-сайта сильно преувеличены! Мы на sheldonbrown.com благодарим Harris Cyclery за многолетнюю поддержку. Harris Cyclery закрылась, но мы продолжаем работать. Продолжайте посещать сайт для получения новых и обновленных статей, а также новостей о возможных новых связях.
Если вы хотите сделать ссылку или закладку на эту страницу, URL-адрес:http://www.sheldonbrown.com/bbtaper.html
Последнее обновление: Гарриет Фелл
Общие сведения о конических шпиндельных соединениях | Инжиниринг режущего инструмента
Д-р Скотт Смит
Режущие инструменты чаще всего устанавливаются в шпиндель станка с помощью резцедержателей, которые обеспечивают взаимодействие между режущими инструментами различной геометрии и обычным носиком шпинделя. В то время как некоторые инструменты соединяются непосредственно со шпинделем, например, с помощью болтов, это необычно.
Державкиодновременно адаптируют геометрию инструмента, обеспечивают точное позиционирование инструмента, позволяют удерживать инструмент и передавать крутящий момент, осевое усилие и изгибающие усилия.Державки, иногда называемые адаптерами, должны обеспечивать жесткое повторяемое соединение. Геометрия конусного типа является очевидным выбором, поскольку конус осесимметричен и самоцентрируется. То есть, если резцедержатель вставляется в носовую часть шпинделя с небольшим смещением, контакт держателя с носиком создает силу, которая стремится выпрямить и центрировать держатель. Державки конического типа обычно изготавливаются из стали и цементируются, поэтому внешняя поверхность является твердой, а основной материал обеспечивает прочность.
Державки конусного типа бывают двух основных типов: самоблокирующиеся и свободно высвобождаемые. В самостопорящейся державке прилежащий угол конуса мал (конус кажется острым). Эти приспособления иногда называют мелкоконусными державками; когда инструмент вставлен в нос шпинделя, силы трения и других сил достаточно, чтобы удерживать инструмент в шпинделе и передавать силы и крутящие моменты.
Для выбивания держателя из шпинделя часто требуется специальный инструмент. Одним из наиболее распространенных самостопорящихся конусов является конус Морзе.Этот держатель сужается примерно на ⅝ дюйма (15,875 мм) на фут осевой длины. Он часто имеет выступ на конце для облегчения выбивания с помощью тонкого клина, называемого выколоткой, который вгоняется через отверстие в боковой части держателя. Другие геометрии самоблокирующегося конуса включают Jacobs и Brown & Sharpe. Предоставлено S. Smith
Рис. 1. Зоны допусков для державок с крутым конусом 7/24.
Когда автоматические устройства смены инструмента стали более распространенными, особенно с появлением станков с ЧПУ, процесс ручной выбивки стал громоздким.Поэтому машинисты предпочитают державки, которые не фиксируются в шпинделе самостоятельно. Эти держатели имеют конус, который сужается на 3,5 дюйма (88,9 мм) на фут, и их часто называют конусами 7/24 (конусность 7 дюймов на 24 дюйма осевой длины) или крутыми конусами.
Многие стандартные держатели, такие как CAT, ISO и BT, используют конус 7/24, но отличаются другими деталями, такими как фланцы и натяжные шпильки. Стандартные размеры этого конуса, такие как 30, 40, 50 и 60, имеют одинаковый угол конуса, но представляют собой участки в разных местах по длине конуса, причем 30 меньше, а 60 больше.
Несмотря на то, что охватывающий конус носовой части шпинделя и охватываемый конус держателя концептуально совершенны, совершенно очевидно, что ни в одном случае невозможно сделать идеальный конус. Многие свойства соединения, в том числе способность к самоблокировке, жесткость, демпфирование, точность и повторяемость, зависят от точности изготовленного конуса. Для соединений с крутым конусом два стандарта, ANSI/ASME B5.50-1994 и ISO 1947, определяют классы допусков от AT1 до AT11, где AT1 является самым жестким допуском.
На рис. 1 черной линией показано идеальное прилегание державки к носику шпинделя. Допустимая погрешность в носовой части шпинделя показана красным цветом, а допустимая погрешность в корпусе резцедержателя — зеленым. Допуски расположены таким образом, чтобы обеспечить контакт между резцедержателем и шпинделем рядом с измерительной линией, а любые ошибки учитывают зазор в хвостовой части резцедержателя рядом с удерживающей ручкой.
Классы AT определяют зону, в которую должна вписываться геометрия обработанного конуса.Классы не связаны линейно, и их становится все труднее достичь по мере уменьшения количества классов. Большинство шпинделей станков имеют конус класса AT2 или лучше, в то время как большинство державок относятся к классу AT3 или лучше.
Производительность соединения во многом зависит от класса посадки и качества поверхности. Важно относиться к держателям инструмента как к прецизионному оборудованию, которым они и являются. Большинство высокопроизводительных резцедержателей имеют отшлифованную поверхность, и не рекомендуется допускать, чтобы эта поверхность ржавела или иным образом повреждалась.
Для державок с жесткими допусками такая простая вещь, как чрезмерное затягивание фиксирующей ручки, может привести к вздутию хвостовой части державки, изменению класса посадки и смещению контакта в шпинделе с носа на хвост. Потеря контакта на носу резко снижает жесткость и может повредить держатель и шпиндель. Удерживающую ручку следует затянуть в соответствии со спецификациями производителя с помощью динамометрического ключа или динамометрического приспособления. КТЭ
Об авторе: Dr.Скотт Смит — профессор и заведующий кафедрой машиностроения Инженерного колледжа Уильяма Стейтса Ли Университета Северной Каролины в Шарлотте, специализирующийся на структурной динамике станков. Свяжитесь с ним по электронной почте [email protected].
Все, что вам нужно знать о конусных свечах – колониальная свеча
Вы уже видели конические свечи. Длинные цилиндрические свечи слегка сужаются от основания. Высокие и стройные, они настолько же универсальны для нашей концепции свечей, насколько элегантны и неподвластны времени.
Но что делает хорошую коническую свечу? И как вы можете лучше всего включить их в свой дом стильным и безопасным способом? Присоединяйтесь к нам, чтобы глубже погрузиться в конус и узнать все, что нужно знать об этом классическом продукте.
Что такое коническая свеча?Конические свечи являются одними из старейших и наиболее традиционных форм освещения в мире. Хотя свечи в их различных формах и формах, какими мы их знаем сегодня, были изобретены только в 19 веке, свечи существуют с 3000 г. до н.э.
Свечи бывают разных цветов: от классического цвета слоновой кости до сезонных оттенков. Большинство свечей сделаны из воска. Однако самым важным показателем качества свечи является то, какой воск используется для ее изготовления.
Из чего состоит хорошая конусная свеча?Ключом к созданию лучших конических свечей является использование плотного высококачественного воска. Каждая свеча работает, плавя твердый воск в жидкий воск. Однако не все свечи капают воском вниз по бокам. Немногие вещи более показательны для качества свечи, чем количество капель воска.Чем больше капель, тем рыхлее воск и больше беспорядок.
Поэтому при выборе набора свечей важно подобрать плотный воск самого высокого качества. Этот набор 12-дюймовых конических свечей Colonial Candle с ручным погружением практически не капает! Это чистый горящий продукт кустарного производства, олицетворяющий собой самое лучшее в изготовлении свечей.
Конусные свечи не капают?Хотя высококачественные конические свечи не могут полностью избежать капель, любой продукт из жидкого воска всегда имеет небольшую вероятность капания.Чтобы избежать полного вытекания свечи, обязательно выберите лучшие доступные свечи. Затем примите некоторые дополнительные меры предосторожности, как описано ниже.
Как зажечь конические свечи, не устроив беспорядка?Хотя самым важным фактором в поддержании чистоты в освещенных свечами комнатах является плотность воска, следует помнить и о других вещах, чтобы избежать больших беспорядков.
Поскольку конические свечи такие высокие и тонкие, их легко расположить так, чтобы они не были полностью прямыми и ровными.Даже самые качественные свечи не могут бороться с гравитацией. Если свеча не прямая, гораздо больше вероятности, что воск выльется за ее бок.
Как сделать так, чтобы конусообразные свечи оставались прямо в держателях? Используя один из самых простых и дешевых инструментов, доступных сегодня. Colonial Candle Wax Buttons — это диски из мягкого воска, которые надежно прикрепят ваши свечи к держателю. Если ваши высококачественные свечи не могут наклоняться, вероятность того, что они потекут, снижается!
Безопасны ли конусные свечи?Минимизируя капание, вы избегаете некоторых опасностей, связанных с безопасностью дешевых свечей.Это делает высококачественные конические свечи одними из самых безопасных. Но есть, тем не менее, меры предосторожности, которые следует соблюдать при использовании свечей в доме.
Всегда оставайтесь в комнате с горящей свечой и тушите ее перед уходом. Таким образом, вы можете быть уверены, что свеча случайно не упадет и не распространит огонь другим путем.
Держите зажженные свечи вдали от легковоспламеняющихся предметов или жидкостей. Вздымающиеся шторы или свисающие листья вашего любимого растения должны оставаться на расстоянии, пока горит свеча.
В зависимости от размеров вашей комнаты, знайте, какой высоты должны быть ваши свечи. Если они находятся на каминной полке в комнате с низким потолком в колониальном стиле, высота может иметь большое значение для обеспечения безопасности вашей комнаты, когда вы наслаждаетесь свечами.
Принимая во внимание все эти вещи, конусные свечи остаются очень безопасными при правильном использовании.
Какой высоты должны быть конические свечи?Длина конусов варьируется в широких пределах. Хотя все они тонкие и стройные с сужающимся корпусом, некоторые конические свечи в стиле ручной работы имеют ломаный современный угол.Некоторые из них всего 6 дюймов, некоторые более 20 дюймов. На сегодняшний день наиболее распространенной длиной является классическая 12-дюймовая версия.
Как долго горит 12-дюймовая коническая свеча?12-дюймовый конус имеет время горения около десяти часов. Это число относится к непрерывному времени горения. Например, одна 12-дюймовая свеча может гореть в течение часа каждую ночь в течение десяти дней.
Конусные свечи в моде? №Благодаря своему неподвластному времени внешнему виду и богатой истории конусовидные свечи могут гармонично вписаться в любой интерьер.Будь то утонченная элегантность помещения, обставленного антиквариатом, или фантастический комфорт ультрасовременного современного пространства, они могут быть уместны в любом контексте.
Наследие традиций, лежащих в основе конусообразной свечи, позволяет ей связать ваше пространство с праздником и памятью, с расслаблением и умиротворением. Будь то важное событие, романтический вечер или просто конец долгого дня, присутствие свечи может поднять атмосферу любого момента.
Куда ставить конические свечи?Свечи Taper могут вписаться в любой угол комнаты.Но из-за своей стройной элегантности и высоты они лучше всего подходят для фокусных зон.
Накидка или аналогичная приподнятая поверхность позволяют свечам освещать темные углы комнаты. Но, пожалуй, нет для них лучшего места, чем центр обеденного стола.
Как накрыть обеденный столНакрывая обеденный стол для особенного вечера, подумайте о том, чтобы поставить в центр нечетное количество тонких свечей. Нечетные числа позволяют использовать центральную свечу, что создает приятную симметрию.Это также позволяет вам играть с высотой свечи и подсвечника, чтобы создать каскадный, растущий эффект.
Пусть сами свечи будут акцентами, а не просто источниками света. Выбирая цвет, который сочетается с остальной частью вашего декора или компенсирует его, вы можете создать особую атмосферу. Темно-красные свечи могут быть более романтичными. Классический белый конус может подчеркнуть ощущение элегантности.
Другие насадки для украшения свечейСвечи, окрашенные в различные оттенки, являются одним из ваших лучших инструментов для декоративного акцентирования.Даже если вы не готовитесь к званому обеду, вы можете использовать конические свечи разных цветов, чтобы изменить ощущение пространства. Удивительный новый цвет свечи для нового сезона может преобразить атмосферу комнаты.
Если вы, например, всю зиму освещали свою гостиную уютными красными свечами, возможно, ярко-зеленые или синие свечи могут отпраздновать приход весны.
Вечный конусСвеча Taper Candle — один из самых универсальных и уютных предметов домашнего декора.При правильном использовании и тщательном выборе они безопасны, не капают и выглядят стильно. Просмотрите каталог Colonial Candle, где представлен широкий выбор конусообразных свечей, от уникальных пар до набора из 12 свечей, и начните радоваться свечам уже сегодня!
Примечание: Используя поверочную линейку, проверьте что вся длина повернутой области сужается (рис. 1).Не должно быть любое открытое пространство вдоль прямого края, если вся длина сужается. Если весь длина не сужается, все еще есть люфт в конусной насадке. Попробуйте запустить отрежьте дальше, чтобы смягчить всю обратную реакцию. Метод проб и ошибок тейперинга регулировка навесного оборудования приемлема, если у вас достаточно лишнего запаса для работы с участием.
|