domsdelat.ru

Конусный дровокол-шуруп. Как сделать винтовой колун своими руками?

Самодельные дровоколы из домкрата и с бензиновым двигателем

Каждый владелец дома с печным отоплением или участка, на котором оборудована баня или сауна, нуждается в заголовке дров. Для небольших объемов можно обойтись обычным топом. Если же дров требуется много, можно изготовить самодельный дровокол, который значительно облегчит рабочий процесс. Своими руками дровокол можно сделать из домкрата, а возможно создать усовершенствованную конструкцию с двигателем. О конструкции каждой из них вы узнаете на этой странице.

Самодельный механический дровокол из домкрата своими руками

Существуют различные самодельные механизмы, аппараты и прочие конструкции, которые могут помочь убрать снег вокруг дома, накосить сено, наколоть дров, достать воду из колодца (если он есть на участке — с помощью самодельного насоса, очистить его также с помощью специального оборудования ит. д.). Один из них — самодельный механический дровокол, который не сложно изготовить при помощи подручных средств.

В домах с печью, отапливаемой дровами, актуальным стоит вопрос заготовки дров. Но рубить дрова — занятие не из легких, а их закупка обойдется достаточно дорого. Чтобы сэкономить деньги и силы, можно изготовить своими руками дровокол из домкрата, который существенно упростит процесс заготовки дров.

Перед тем как сделать дровокол своими руками, нужно изготовить специальную раму.

Ее конструкция заключается в создании двухопорной балки. На одном конце этой балки должен размещаться «мускул», закрепленный шарнирно, а на другом — клин.

Между ними необходимо расположить ложе для чурбака. Элементы конструкции гидроколуна должны быть достаточно мощными, ведь усилие в этом месте будет исчисляться сотнями и тысячами килограммов. Поэтому балку рекомендуется сварить из швеллера и стальной полосы толщиной 10 мм.

Клин дровокола из домкрата также должен быть сделан достаточно крепким. Его нужно консольно приварить к отрезку швеллера (чуть большего размера), который можно будет фиксировать в нескольких положениях в зависимости от длины чурбака.

Далее домкрат следует установить на балке горизонтально, на двух опорах. Передняя опора должна быть в виде М-образной скобы с хомутом, охватывающим корпус инструмента.

Задняя опора обычно представлена двумя пластинками. К этим пластинкам необходимо прикрепить пружины, которые должны возвращать шток в исходное положение после снятия давления масла в цилиндре.

Теперь остается расположить готовое приспособление на рабочем столе или верстаке для удобства работ. Для этого следует подвести к полену клин и начать раскачивать его рукой.

После нескольких движений шток нажмет на чурбак и последний расколется. Затем останется только убрать готовые поленья. Для этого нужно рукояткой сброса снять давление масла.

При этом пружины аппарата вернут поршень со штоком в исходное положение. После этого можно будет заложить новый чурбак.

Самодельный дровокол с двигателем и его мощность

Дровокол с бензиновым двигателем — еще одно оборудование, позволяющее облегчить процедуру заготовки дров. С его помощью можно наколоть достаточно тонкие чурбаки сразу при заготовке, минуя долгий процесс колки поленьев сначала на чурбаки, а затем — на шестерики и восьмерики. Известно, что чем тоньше поленья, тем эффективнее они будут гореть и больше отдавать тепло.

В конструкции данного дровокола необходимо использовать конус с резьбой. Этот конус будет приводиться в движение двигателем. Конструкция довольно простая и не требует больших затрат. Единственное важное требование — правильно сделанный конус. Его лучше выполнять на заказ, поскольку для его изготовления требуется токарный станок. Делать конус рекомендуется из стали СТ-45, шаг резьбы должен составлять 5 мм, а глубина резьбы — 2 мм.

Если есть доступ к токарному станку, то можно выполнить эту деталь и самостоятельно, поскольку здесь большой точности не требуется.

Кроме того, большую часть металла можно снять с помощью болгарки, «посадив» предварительно болванку на место конуса так, чтобы она свободно вращалась. Тогда удастся контролировать равномерное снятие металла. Если болванка окажется длиннее, то можно будет ее поместить в большие подшипники, а звездочку прикрутить к торцу.

Двигатель для дровокола можно использовать как электрический, так и бензиновый двигатель. Желательно все-таки оснастить данное оборудование электрическим двигателем — по всем показателям он более эффективен в работе. Иногда при работе таким самодельным дровоколом его конус устраивается даже на автомобильное колесо. Какой двигатель нужен для дровокола, используемого именно в вашем хозяйстве – решать вам. Так или иначе мощность двигателя для дровокола должна быть не менее 3 кВт.

Если нет в наличии мощного электродвигателя, то можно использовать для самодельного дровокола бензиновый четырехтактный двигатель от мотоблока мощностью 6 л. с. (4,5 кВт — со встроенным понижающим редуктором 1:2 и автоматическим сцеплением).

Однако такой двигатель развивает максимальную мощность при 3000 об/мин, поэтому устанавливать конус с резьбой непосредственно на вал двигателя будет достаточно опасно. В таком случае придется прикрепить с одной стороны звездочку, а с другой — винтовой конус.

Для самодельного дровокола с двигателем и конусной насадкой требуется скорость 400—600 об/мин. Передача вращения от редуктора мотора к конусу должна быть цепной. При этом необходимо, чтобы вал вращался в подшипниках № 205. В качестве опор для этих подшипников можно использовать опоры карданного вала от автомобиля «жигули». Управление оборотами двигателя будет осуществляться в этом случае с помощью педали, к которой прикрепляется тросик управления дроссельной заслонкой карбюратора.

Процесс работы самодельного дровокола будет следующим: конус с резьбой при вращении вворачивается в полено и раскалывает его. Если мощности двигателя не будет хватать, можно увеличить передаточное число. Для этого требуется частота вращения конуса не ниже 250 об/мин. При меньшей скорости вращения производительность окажется слишком низкой.

Чтобы можно было сразу укладывать дрова под навес, следует устанавливать дровокол рядом с поленницей или дровяником.

---

aquariumfan.ru

сборка оборудования своими руками и основные правила использования

Дровокол на даче — это решение многих проблем. Рубить топором огромное количество дров — занятие сложное, которое требует много времени. Поэтому большинство жителей, живущих за городом, сейчас пользуются лишь дровоколами. Правда, готовый специальный станок дорого стоит, поэтому мастера сами делают это оборудование, применяя детали и узлы от других станков или иной техники.

На сегодняшний день есть два вида дровоколов, в основании которых лежат два различных рабочих инструмента. Это колун (острая, в форме ножа, вертикально поставленная пластина), на который чурку из дерева с усилиями двигает толкатель. Такой агрегат назван реечным. И конус, на котором может нарезаться винтовая резьба. Создать тот и другой дровокол самостоятельно, применяя чертежи, не проблема. Самое важное — это найти все нужные детали, главными из которых считаются двигатель и рабочий орган.

Сборка конструкции

Из двух разобранных выше видов самый легкий в исполнении — винтовой дровокольный агрегат. Это обычная конструкция без усложненных узлов. В его состав входят электрический двигатель, винтовой конус, несколько подшипников, вал и редуктор. Кстати, последний может быть в форме цепной ременной передачи, может применяться, как заводской агрегат с зубчатой передачей.

Что касается мотора, то лучший вариант — это электрический, хотя можно поставить и бензиновый, если собирается огромная дровокольная установка. Помните, что для маленького станка можно взять двигатель от ненужной стиральной машинки, который работает от напряжения двести двадцать вольт. Он хоть и со слабой мощностью, но, установив качественный редуктор, можно увеличить его мощность в пару раз. Здесь важно правильно выбрать все элементы. Например, можно поставить на валу двигателя маленький по размерам шкив, а на вал, на который поставлен конус, установить огромного диаметра шкив. И чем больше разница между диаметрами будет расти, тем мощнее будет устройство.

Не забывайте! Очень серьезный показатель — скорость вращения рабочего инструмента. Она не должна быть выше 500 оборотов/мин. Поэтому нужно правильно выбрать редуктор к электрическому двигателю.

Выбор подшипников

Теперь о подборе подшипников. В принципе, могут подойти любые, главное, чтобы создаваемый под них вал подходил действующим на него нагрузкам.

Для маленьких дровоколов можно поставить вал диаметром 25 мм. Соответственно, под него покупаются подшипники с внутренним диаметром, который подойдет внешнему диаметру определенного вала.

Сами подшипники устанавливают на устройство в специальном чугуном корпусе.

Корпус может быть раздельным для каждого подшипника или одним для двух сразу. Можно купить корпус у мастера, но лучше приобрести старые конструкции, которые всегда можно найти на любой свалке для металлолома.

Закрепляются подшипники на станине при помощи болтов. Сама станина в месте установки должна быть довольно крепкой, поэтому именно в частях крепления под корпуса подшипников ставится металлический профиль (угол, швеллер), который к станине дровокола приваривают электросваркой. Само основание станка делается из труб или углов.

Конус

И самый важный элемент винтового устройства с двигателем двести двадцать вольт — это конус. Начнем с того, что создают его из очень крепкой инструментальной стали. Поэтому самому его создать — даже мастеру — в домашних условиях очень сложно. Но этого делать и не стоит, потому что винтовые конусы сейчас продаются свободно. Помните, что нужно правильно его выбрать по размеру, потому что от этого зависит то, какие чурки можно будет резать. Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых материалов при одной длине инструмента:

• диаметр — семьдесят мм, размер скоса — 1,1. При указанных характеристиках глубина раскола будет примерно 450 мм;
• диаметр — восемьдесят мм, скос — 1,2, глубина расколов — 550 мм;
• диаметр — сто мм, скос — 1,5, глубина раскола — 750 мм.

Огромное внимание стоит уделить направлению нарезания резьбы. Она должна быть левой. То есть, при установке конус должен упираться в бревно и еще тянуть его на себя. По сути, при помощи резьбы производится вспомогательное движение детали — поступательное. Получается, что сам рабочий элемент будет вращаться.

Это довольно важно для конусных дровоколов бытового вида, потому что у них будет отсутствовать специальный узел для подачи. Все будет выполняться вручную. Именно такой вариант обеспечит условия, при которых не надо будет применять огромное давление на разрезаемую чурку из дерева.

Выбор конуса будет зависеть от его конструкции. Их всего два вида:

• с хвостовиком;
• с внутренним специальным отверстием.

В первом варианте в валу, на который конус будет ставиться, сверлится с торца дырка под габариты и диаметр хвостовика. Конечный вставляется в дырку вала и закрепляется в нем с помощью стопорного винта, который устанавливают с одной боковой стороны. Во втором варианте сам вал вносится в посадочную дыру конуса, где закрепляется двумя стопорными винтами.

Винтовой дровокол

tokar.guru

Как сделать конусный дровокол своими руками?

Домашний уют 31 октября 2017

Сделанный своими руками конусный дровокол поможет значительно облегчить процесс подготовки материала. Например, часто возникают проблемы с раскалыванием древесины в момент вкручивания самореза либо шурупа. С этой проблемой можно бороться путем предварительного засверливания винта в место механического воздействия. Рассмотренный выше принцип как раз характерен для винтовых конусных дровоколов. Для большей эффективности конус сделали с увеличенным диаметром, снизив при этом показатель соотношения глубины резьбы и диаметра инструмента. Фактически рассматриваемый агрегат представляет собой комплект из клина и винтового самореза. Устройство легко входит в древесину, разрывая ее по волокнам по причине значительного увеличения вводимой в дерево рабочей части. Рассмотрим особенности и характеристики этого приспособления.

Разновидности

Конусный дровокол своими руками можно изготовить в нескольких вариантах. В первой модели конструкция предусматривает наличие винта, который насаживается прямо на вал электрического мотора. В этом случае, к агрегату предъявляются довольно жесткие требования: двигатель должен иметь низкую оборотистость (не выше 500 вращений в минуту), а также обладать мощностью не менее 3 кВт.

В прочих конфигурациях предусмотрено использование электрических двигателей разного типа. Снижение оборотов достигается при помощи механических редукторов, передач ременного и цепного типа. На рабочий вал монтируют шкив со звездочкой малого диаметра, а на аналог дровокольного вала – звезду увеличенного диаметра. Примерное соотношение осуществляется таким образом, чтобы конструкция позволяла снизить частоту до 300-500 оборотов в минуту. Иногда эффективность достигается без значительного увеличения размеров шкива, путем монтажа промежуточного элемента и ступенчатой передачи.

Преимущества

Конусный дровокол своими руками устанавливают на прочную станину, оснащаемую откидным столиком для удобства эксплуатации.

Основные плюсы рассматриваемого инструмента:

• Простота конструкции.
• Возможность изготовления инструмента в домашних условиях из подручных материалов.
• Высокая производительность оборудования.
• Низкая стоимость монтажа приспособления.
• Для эксплуатации агрегата не требуется дополнительного обучения и специальных навыков.

Ради справедливости стоит отметить, что сделанный своими руками конусный дровокол имеет ряд недостатков. Во-первых, такой инструмент не справляется с переплетающимися волокнами, вследствие чего сучки и некоторые чурбаки приходится обрабатывать иным способом. Во-вторых, механизм невозможно правильно изготовить без использования токарного станка. При всем этом плюсы инструмента с лихвой перекрывают имеющиеся недостатки, в связи с чем инструмент пользуется большой популярностью.

Требования

Конусный дровокол своими руками (фото, инструкции по изготовлению приведены ниже) должен обеспечивать безопасность при эксплуатации и высокую производительность. Чтобы обеспечить реализацию этих параметров, необходимо придерживаться основных требований и рекомендаций по изготовлению. Среди них:

• Показатель мощности электрического мотора должен находиться в пределах 2-4 кВт.
• Снизить оборотистость двигателя можно при помощи редуктора или гибкой передачи.
• Соблюдение максимальной частоты вращения конусного вала – не выше 500 оборотов в минуту.
• Инструмент должен в обязательном порядке оснащаться выключателем кнопочного типа, магнитным пускателем и прибором защитного (аварийного) отключения.
• Конусный вал монтируется на опорах подшипникового типа.
• Конус должен оснащаться упорной резьбой.
• Если используется ременная передача – применяют пару клиновидных ремней и шкивы с двумя ручьями.
• При работе подача заготовок осуществляется с их вертикальной ориентацией, что предупреждает перекашивание, заклинивание чурбаков и деформацию установки.

Как сделать конусный дровокол своими руками?

Простейшая конструкция приспособления, которую предлагают некоторые умельцы, состоит из мощного перфоратора, с зажатым в патроне конусным валом. Такое решение очень опасно и имеет малую эффективность. Дело в том, что удержать его при сопротивлении волокон древесины будет нелегко. Если принято решение эксплуатировать данную конструкцию, позаботьтесь о надежном закреплении устройства на прочном основании, что позволит использовать его по традиционной схеме.

Для изготовления конусного дровокола своими руками на 220 вольт потребуются следующие материалы:

• Фабричный конус или его аналог, выточенный на токарном станке.
• Вал рабочий (в его качестве можно применить ступицу от сельскохозяйственных машин).
• Шкивы и звездочки.
• Приводная цепь либо ремень от автомобильного или мотоциклетного транспорта.
• Подшипники с корпусами, например вариации от автомобильных карданных валов.
• Профильные трубы из стали (уголки).
• Металлический лист для рабочего верстака (толщина – не менее 4 миллиметров).
• Электрический двигатель.
• Проводка.
• Магнитный пускатель с выключателем.
• УЗО.
• Болты и гайки для крепления.

Особенности

Конусный дровокол своими руками (фото, чертежи приведены ниже) может изготавливаться из деталей отработанной аграрной или автомобильной техники. Самым сложным в создании элементом считается конусный винт. При помощи болгарки этот узел не стоит даже пробовать соорудить. Потраченные силы и время не сопоставимы с итоговым результатом, который станет жалким подобием настоящего винта. Сделанный таким способом аналог даже близко не будет соотноситься по характеристикам с токарной моделью.

Подготовка

В случае эксплуатации инструмента в мобильном виде, следует предварительно обзавестись металлическими колесами. Конусный дровокол своими руками с бензиновым двигателем или дизельным аналогом – самая оптимальная версия передвижного варианта.

Инструментарий, требуемый для проведения работ:

• Аппарат сварочный.
• Дрель с комплектом сверл.
• Пила-болгарка.
• Молоток.
• Гаечные ключи.
• Маркер.
• Рулетка.

Чтобы защитить изделие от коррозии, используют любую подходящую эмаль для наружных работ. Предварительно необходимо тщательно подготовить металлическую поверхность под покраску посредством обработки площади металлической щеткой или специальной наждачной насадки на «болгарку».

Конусный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Прежде чем браться за изготовление конструкции, необходимо составить элементарную схему, которая позволит наметить основные размеры станка и сопутствующих элементов. Также потребуется эскиз электрической проводки и подключения. Ниже представленное схематической изображение отображает основной принцип работы станка.

Поскольку, самой важной деталью в конструкции является клин, на его изготовлении следует остановиться подробнее. Лучше всего, деталь выполнить из инструментальной стали. Для обработки этого материала потребуется настоящий профессионал, поскольку сталь обладает повышенными характеристиками прочности, сложно поддается обработке. Чаще всего, винт делают из марки Ст-45. При этом требуется усиление резьбового отсека путем закалки, азотирования или цементации.

Габариты

Конусный дровокол своими руками (чертежи, фото приведены выше) будет работать эффективно и долго только при правильном изготовлении конуса. В заказе необходимо указывать, что токарная обработка заготовки требуется в параметрах ½ с упорной парной резьбой 5-6 мм. Стандартная метрическая резьба в этом случае не годится, она намного хуже врезается в древесину. Габариты винтового клина и величина конусности непосредственно связаны с предельным размером раскола.

Ориентировочные габариты станины приведены ниже:

• Длина – порядка 850 мм.
• Ширина – 600 или 1000 мм (с откидным столом).
• Высота – до 800 мм.

В заключение

Обычно применяется схема с нижним размещением электрического мотора. Такое решение дает возможность обезопасить рабочие части двигателя от стружки и мусора. Если в качестве мотора используется ДВС, он монтируется на одном уровне с клином. Эта конфигурация удобнее во время пуска агрегата, а также позволяет регулировать оборотистость и заправку в процессе работы.

Работая с винтовым колуном, следует соблюдать особую осторожность. Процесс опасен тем, что обороты набирают высокий момент на краю элемента. В связи с этим насаживать чурбаки необходимо голыми руками во избежание наматывания тканей от рукавиц или длинных рукавов. Также следует оберегать станок от чрезмерного воздействия влаги и перепадов температур.

Источник: fb.ru

monateka.com

Дровокол своими руками чертежи фото инструкции

Дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции по изготовлению электрического винтового приспособления.

Посмотрим видеоролик, что бы понять, как это работает.

Прежде чем приступить к разработке аналогичного оборудования, необходимо произвести небольшие расчеты:

Из многочисленных статей интернета по данной тематике, получим следующие данные:

• оптимальные обороты насадки – 400…600 (об/мин)
  
• мощность электрического двигателя при соединении напрямую – 5…6 (кВт)
  

В представленной конструкции винтового дровокола, применим ременную передачу от электродвигателя к насадке, с передаточным отношением 2,8.

Выберем электрический двигатель АИРЕ 100S4.

Из таблицы стандартного ряда, подберем диаметры ведомого (200 (мм)) и ведущего (71 (мм)) шкивов.

Справка:
Для увеличения силы трения между шкивами и ремнем, будем использовать – двух ручьевые шкивы.

Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2

Длину полуокружности определим по формуле: l = πDα/360

l1 = 3,14 х 200 х 200,08 / 360 = 349,03 (мм)
l2 = 3,14 х 71 х 159,92 / 360 = 99,03 (мм)

L = 364,33 х 2 +349,03 + 99,03 = 1176,72 (мм)

Из таблицы стандартного ряда, выбираем ремень Z-1180 (мм).

1. Насадка.
   
2. Подшипниковый узел.
   
3. Кронштейн крепления подшипникового узла к станине.
   
4. Ременная передача.
   
5. Ограничитель.
   
6. Станина.
   
7. Однофазный электродвигатель.
   
8. Поворотная плита.
   
9. Механизм натяжения ремней.

ПОДШИПНИКОВЫЙ УЗЕЛ.

Состоит из следующих деталей:

1. Шплинт.
   
2. Корончатая гайка.
   
3. Шайба.
   
4. Подшипник 206 с пылевой защитой.
   
5. Ведомый шкив.
   
6. Узкая втулка.
   
7. Крышка корпуса.
   
8. Широкая втулка.
   
9. Корпус подшипников.
   
10. Вал.

КРОНШТЕЙН КРЕПЛЕНИЯ.

ПОВОРОТНАЯ ПЛИТА.

МЕХАНИЗМ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЕЙ.

Чертеж дровокола.

Для безопасной работы оборудования, обошьем станину листовым металлом, толщиной 1…2 (мм). Столешницу изготовим из материала 3…4 (мм).

Конструкцию жестко закрепим к бетонному основанию (полу).

Справка:
В зависимости от длины деревянных чурок, высоту от оси буравчика до столешницы, можно подобрать экспериментальным путем. Для этого закрепим деревянные доски на столешнице, подобранной толщины.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

chertegnik.ru