Конвертерная сталь: Конвертерный способ производства стали | Металлургический портал MetalSpace.ru

alexxlab | 16.12.2022 | 0 | Разное

Конвертерная сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Cтраница 4

Обеспечить в 1960 году по Министерству черной металлургии СССР выплавку с применением дутья, обогащенного кислородом, всех доменных ферросплавов и с применением кислорода примерно 40 процентов стали от общего производства, в том числе всей конвертерной стали.  [46]

В двенадцатой пятилетке, согласно решениям XXVII съезда КПСС необходимо: довести выпуск готового проката до 116 – 119 млн т без роста производства чугуна и при существенном снижении расхода кокса; обеспечить производство не менее 50 млн т листового проката, 20 – 21 млн т проката из низколегированной стали и 15 – 16 млн т – с упрочняющей обработкой; расширить производство труб нефтяного сортамента, газопроводных и других труб с антикоррозионным покрытием, метизов; освоить выпуск не менее 500 новых профилей проката; увеличить выплавку конвертерной стали и электростали в 1 3 – 1 4 раза, разливку стали непрерывным способом не менее чем в 2 раза и выпуск металлических порошков более чем в 3 раза.

 [47]

Химический состав стали углеродистой конвертерной ( группа Б.  [48]

Сталь углеродистая обыкновенного качества, конвертерная изготовляется в конвертерах с продувкой кислородом сверху. Конвертерная сталь бывает спокойная, кипяшая и полуспокойная.  [49]

Конвертерный способ получения стали для отливок применяется в фасоннолитейных цехах небольшой производительности, выпускающих малоответственные, тонкостенные, небольшого развеса отливки, где потребность в стали бывает периодической. Конвертерная сталь имеет высокую температуру и обладает, повышенной жидкотекучестью, что позволяет успешно отливать детали с толщиной стенок до 3 мм.  [50]

Сталь изготовляется в конвертерах с продувкой кислородом сверху. Конвертерная сталь бывает спокойная, кипящая и полуспокойная.  [51]

Для изготовления отливок должна при – меняться мартеновская сталь или электросталь. Применение конвертерной стали разрешается только с согласия потребителей.  [52]

При выплавке конвертерной стали применение кислорода позволяет получать из обычных чугунов сталь со свойствами, близкими к мартеновской.  [53]

Конвертерный способ получения стали отличается высокой производительностью, так как процесс варки стали в конвертере длится всего 15 – 30 мин, тогда как при других способах занимает несколько часов. Количество же конвертерной стали невысокое, так как сталь загрязнена шлаковыми включениями, имеет большое количество газовых пузырей, а быстрота варки затрудняет регулирование процесса и получение стали заданного химического состава. Эти недостатки конвертерного способа в значительной степени устраняются применением продувки чугуна кислородом сверху конвертера. Кислородные конвертеры позволяют получать сталь, близкую по качеству к мартеновской, но более дешевую благодаря высокой производительности конвертерного способа.

 [54]

Страницы:      1    2    3    4

Свойства конвертерной стали

Причиной ограниченного развития начальных вариантов конвертерного производства — бессемеровского, и томасовского — являлось низкое качество выплавленного металла, значительно уступающего по своим свойствам мартеновской стали с тем же содержанием углерода. Бессемеровская и томасовкая сталь обнаруживала пониженную ударную вязкость, особенно при низких температурах, а также неудовлетворительную электросвариваемость. Одновременно проявлялась повышенная склонность к старению металла. Низкие свойства обычной конвертерной стали вызывались наличием в ее составе сочетания примесей — азота кислорода, фосфора и серы, особенно резко влияющих на свойства малоуглеродистого металла в связи с ограниченной растворимостью этих элементов в α-железе.

Переход к использованию в конвертерном производстве дутья, практически не содержащего азота (смесь О₂ + Н₂0 и технически чистый кислород), позволил резко улучшить качество выплавляемого металла вследствие сильного снижения содержания [N].

Новые варианты процесса с подачей кислорода сверху обеспечили также раннюю и более полную дефосфорацию и сокращение периодов повышения окисленности металла в конце процесса продувки. Для получения низких концентраций азота в кислородно-конвертерной стали требуется высокая степень чистоты применяемого газообразного кислорода, не менее 99,5% О₂. Глубокая дефосфорация и низкие конечные содержания фосфора в металле достигаются за счет соответствующего шлакового режима кислородно-конвертерной плавки (процесс с двумя шлаками и др.).

В целом, особенности технологии плавки в кислородных конвертерах позволяют получить сталь массового производства, а также легированную и высококачественную сталь, не уступающую по своим свойствам стали, выплавленной в мартеновских печах, а в некоторых случаях и в электропечах. В настоящее время в промышленном масштабе освоено производство кислородно-конвертерной стали мягкой (малоуглеродистой) кипящей и спокойной, рельсовой, низколегированной. В опытном порядке выплавлялась трансформаторная, динамная, канатная, инструментальная, хромистая, а в последнее время — и высоколегированные нержавеющие стали. Значения ударной вязкости кипящей кислородно-конвертерной и мартеновской сталей при различных температурах практически находятся на одном уровне (абсолютные значения для кислородно-конвертерной стали даже несколько выше, рис. 1).

Рисунок 1. Ударная вязкость кипящей кислородно-конвертерной стали (1) и мартеновской (2) при различных температурах испытания

При освоении выплавки в кислородных конвертерах судостроительной стали, например марки 10ХСНД (0,06—0,11% С; 0,65-0,88% Мп; 0,74—1,05% Si; 0,56—0,96% Cr; 0,56—0,7% Ni  0,50—0,66% Cu; 0,024—0,036% S , 0,019—0,027% P; 0,0020—0,0033% О; 0,0030—0,0064% N) была успешно решена проблема легирования металла феррохромом при его угаре не выше, чем в мартеновских печах.

Для стали, выплавленной в кислородных конвертерах, наблюдаются более высокие прочностные свойства при тех же характеристиках пластичности, что и у мартеновской стали (табл. 1).

Кислородно-конвертерная динамная сталь после различных вариантов холодной прокатки (на лист толщиной 0,5 мм) и отжига (в вакууме) обладает свойствами электростали марки Э1300. Горячекатаная сталь по магнитным свойствам находится на уровне мартеновской динамной стали.

Выплавленная в кислородных конвертерах трансформаторная сталь по всем показателям: химическому составу, механическим свойствам, электротехническим характеристикам (удельным ваттным потерям), — отвечает требованиям, предъявляемым к трансформаторной электростали.

Обработка конвертерного металла в ковше синтетическими шлаками состава: 52,5—55,3% СаО; 42,5—44,2% А1₂О₃; 1,9—2,2% SiO₂; 0,7—0,8%  MgO; 0,65—0,70% FеО; 0,15—0,90% Сг₂O₃  дает металл, не уступающий по качеству электросталям. В плавках применяли двукратное скачивание шлака. Полученный конвертерный металл по механическим свойствам не уступал электростали.

Таблица 1. – Сравнение свойств кислородно-конвертерной и мартеновской стали

Таким образом, при условии небольших дополнительных затрат (по приготовлению синтетического шлака, организации скачивания и уборке увеличенных количеств шлака и др. ) в кислородных конвертерах может быть получена сталь широкого сортамента, вплоть до легированных марок, при малых затратах на передел и высокой производительности агрегатов.

Однако вопросы качества и сортамента кислородно-конвертерной стали еще не являются полностью решенными. Отмечается высокая чувствительность конечных содержаний азота в металле к примесям азота в дутье, а по некоторым данным и к возможному подсосу воздуха через горловину конвертера. Поэтому целесообразно применять кислород повышенной чистоты — 99,5%. Механические характеристики конвертерного металла не во всехслучаях отличаются высокой стабильностью и анизотропностью (при испытаниях образцов вдоль и поперек направления прокатки).

Выплавка высоколегированных сталей в кислородных конвертерах без привлечения вспомогательных агрегатов и процессов еще сопряжена с большими потерями легирующих.

Технико-экономические показатели.

Главными технико-экономическими показателями выплавки стали в кислородных конвертерах являются их производительность и себестоимость стали. При этом качество металла должно полностью отвечать требованиям по соответствующим маркам.

Производительность конвертеров определяется массой плавки, продолжительностью цикла плавки между последовательными заливками чугуна, частотой ремонтов, т. е. стойкостью футеровки, затратами времени на ремонт и разогрев агрегатов.

Продолжительность цикла плавки не пропорциональна емкости конвертеров, а изменяется более слабо. Это определяет более высокую часовую и суточную производительность конвертеров большой емкости. Так, цикл плавки в 25- и 100-т конвертерах различается в 1,65 раза (28 и 43,5 мин соответственно), это дает повышение производительности 100-т конвертеров по сравнению с 25-т в (100:43,5) : (25 : 28) = 2,64 раза. Высокая производительность достигнут на 50-т конвертерах Криворожского металлургического завода. Цех в составе четырех конвертеров (с учетом резервного) дает 300 т/ч готового металла. Максимальная часовая производительность получена в конвертерном цехе завода в Торонто (Италия) — 524т/ч на один конвертер при массе плавки 303 т.

Основными статьями себестоимости кислородно-конвертерной стали является стоимость перерабатываемых материалов и расходы по переделу. Расход основных материалов на 1 стали в условиях Криворожского металлургического комбината следующий в (кг):

Расходы по переделу для цеха с годовой производительностью 1,5 млн. составляют лишь 55,5% от таковых для мартеновского цеха той же производительности. Относительно меньшую долю составляет стоимость топлива и энергетических затрат (около 45%), огнеупорных и вспомогательных материалов (около 30%) от соответствующей стоимости для мартеновской стали. Соотношение затрат на перерабатываемые шихтовые материалы и на передел в кислородно-конвертерном производстве отличается от соотношения этих затрат в мартеновском производстве в сторону относительно больших затрат на шихтовые материалы (около 89% против 79% для мартеновского производства). Следовательно, дополнительные резервы снижения себестоимости могут быть использованы при правильном подборе составляющих шихты, особенно доли жидкого чугуна и твердого скрапа в зависимости от конкретной их стоимости и степени дефицитности для данного металлургического района.

Konverter-Stahlerzeugung – Kohlenstoffstahl | Primetals Technologies

1952 wurde der Linz-Donawitz (LD) Prozess – im englischsprachigen Raum auch als „BOF“Prozess bezeichnet – in Österreich entwickelt. Schon bald wurde dieser Prozess zum Standard für die Stahlerzeugung auf Eisenerzbasis. Von seiner Erfindung an wurde der Prozess kontinuierlich optimiert und hinsichtlich seiner Verbrauchswerte, Produktivität und Wartungseigenschaften verbessert; Heute kommt er weltweit in Stahlwerken erfolgreich zum Einsatz.

Ein wesentlicher Teil der Entwicklungs und Verbesserungsarbeit am LD-Prozess stammt von Primetals Technologies und deren Vorgängerunternehmen. Heute ist Primetals Technologies einer der führenden Anbieter von Lösungen für die Stahlerzeugung – mit einem gewaltigen Erfahrungsschatz und einer Fülle von Referenzprojekten sowohl für complett neu errichtete Anlagen als auch für Hochgradig spezialisierte, kundenspezifische Umrüstungs.

Obwohl der LD-Prozess bereits sehr ausgereift ist, investiert Primetals Technologies ständig in Entwicklungsmaßnahmen zur weiteren Verbesserung des Prozesses und der zugehörigen Ausrüstung. Современные численные Simulationsverfahren, Prozessmodelle, Logistiksimulationen und eine vollständige 3D-Modellierung sind nur einige der leistungsstarken Tools, die für diesen Zweck zum Einsatz kommen.

Die neuesten Entwicklungstrends sind eine genauere Prozesssteuerung und Prozessoptimierung mithilfe numerischer Modelle, eine Erhöhung des Automatisierungsgrades zur Verminderung des Personaleinsatzes in gefährlichen Bereichen sowie eine Optimierung der Ausrülgeräs Vermüstung zur. Все ключи Schritte in Verbindung mit unserer langfristigen Erfahrung ermöglichen es Primetals Technologies, dem Wettbewerb immer einen Schritt voraus zu sein und unseren Kunden richtungweisende Lösungen anzubieten.
 

Spezialkonverter

Während für die Erzeugung von normalem Kohlenstoffstahl der LD-Prozess in nahezu allen integrierten Stahlwerken weltweit zum Einsatz kommt, werden für hochlegierte Stähle, zur Verarbeitung von hohen Schrott und Eisenschwammanteilen und für die Verarbeitung von Roheisen mit sehr hohem Siliziumgehalt Spezialkonverter eingesetzt. Primetals Technologies verfügt über ein breit gefächertes Portfolio von Spezialkonverter; die größte Bedeutung haben dabei die bodenblasenden Konverter, die auch eine Kalk- und Kohleeinblasung ermöglichen sowie kombinierte Blasekonverter. Kennzeichnend für diese Konverter ist die Bodeneinblasung mit erdgasgekühlten Düsen im Converterboden und Vorrichtungen zur Kalk und Kohleeinblasung. Die Bodeneinblasung bewirkt eine hervorragende Durchmischung des Stahlbads, durch die sich alle metallurgischen Reaktionen nahezu im Gleichgewicht befinden. Infolgedessen ist der Ertrag des Prozesses höher als bei einem nur von oben blasenden Konverter, und die Prozesssteuerung ist einfacher.

Primetals Technologies ist der Führende Anbieter für Spezialkonverter und hat in den letzten Jahren mehrere Referenzprojekte realisiert. Insbesondere die Ausrüstung und die Automatisierung für die Bodenblastechnik wurden in den letzten Jahren verbessert und optimiert, um die vollständige Einhaltung der aktuellen Standards sicherzustellen. Eine der neuesten Entwicklungen für Spezialkonverter ist der «Jet Process», der einen bodenblasenden Converter mit einem Heißwindsystem kombiniert. Der von oben eingeleitete Heißwind sorgt dafür, dass die eingeblasene Kohle vollständig verbrennt und nahezu die gesamte Wärme auf das Stahlbad übertragen wird. Dadurch wird ein Gesamtwirkungsgrad от über 50 % erreicht, und eine große Bandbreite von Schrottanteilen kann mit hoher Produktivität verarbeitet werden. Ein erstes Referenzprojekt für den Jet Process wurde  bei einem Kunden in Asian Realisiert.
 

2016–2023 Toyota Tacoma 3.5L Catalytic Converter Shield — MillerCAT Corp

Перейти к информации о продукте

1 / из 6

Пожалуйста, удалите заусенцы с вашего продукта

Я думаю, что вы, ребята, проделали потрясающую работу по внедрению инноваций, поскольку видео (Хлоя Куо), которое я смотрел, не снимало обе опорные балки, а вы, ребята, добавляли эти дополнительные болты безопасности. Моя самая большая проблема заключалась в том, что края были очень острыми. Вы, ребята, просили клиентов надеть защитные очки, но не упомянули о перчатках и не предупредили об острых краях.

Быстрая доставка, простая установка

Товар пришел очень быстро (я живу на Гавайях). Инструкции понятны, а установка прошла легко (я не механик, и у меня нет всех нужных инструментов). Убедитесь, что у вас есть дрель и трещотка, чтобы избежать разочарований. Также будьте терпеливы при закручивании болтов!!! Убедитесь, что все слои выровнены должным образом, прежде чем трахаться. Не применяйте силу, иначе вы сорвете болты. В итоге один из них был зачищен, и вместо уникальных болтов, присланных вместе со щитом, пришлось использовать обычный болт.

Идеально подходит. Своевременная доставка, простая установка, хороший товар.

Высокое качество и точная посадка.

Очень хорошо упакован, высокого качества и содержит четкие/краткие инструкции и иллюстрации.