Координатная пробивка металла: Координатная пробивка металла в Москве ǀ «МеталлПроцесс»

alexxlab | 05.06.1978 | 0 | Разное

Пробивка отверстий в металле в Москве, координатная пробивка листового металла

Координатная пробивка листового металла – одна из распространенных технологий на предприятиях, связанных с металлообработкой. Нередко для получения, например, корпусной детали требуется создать точные отверстия в определенных местах металлического листа. В данном случае и применяется координатная пробивка металла. На дынный момент современные станки, оснащенные универсальным набором штампов, способны обрабатывать лист металла толщиной до 6мм.

Прайс на пробивку металла

Цены на координатную пробивку металла

Все актуальные цены на координатно-пробивные работы можно уточнить у наших консультантов по телефонам +7 (495) 290-05-05 (Москва), 8-800 350-17-07 (Бесплатный номер для звонков по России).

Чаще всего принимая заказ на большой ассортимент деталей для лазерной резки, мы нередко выделяем одну или несколько деталей, для производства которых может быть использована более дешевая и производительная координатная пробивка листового металла. Такой подход позволяет сэкономить деньги наших заказчиков и добиваться большей конкурентоспособности наших услуг на московском рынке листообработки.

Оборудование и тех. характеристики

Несколько лет назад в числе машин, предназначенных для лазерной резки и гибки металла, у нас начал функционировать координатно-пробивной пресс компании Абамет, AMP 600. Технические характеристики этого аппарата позволяют реализовывать формовку, пуклевку, чеканку, маркировку, нарезание резьбы и другие виды обработки. Кроме того, на прессе установлена высокоскоростная гидравлика VOITH H+L производства Германии. Пробивка отверстий в листовом металле уже долгое время осуществляется на оборудовании бренда «Абамет», который считается лидером среди производителей листообрабатывающего оборудования. Именно поэтому мы выбираем качественное спецоборудование для производства металлических изделий.

Координатная пробивка металла и ее этапы

Услуга по координатной пробивке металла оказывается в несколько этапов:

• размещение заявки на оказание услуги;
• изучение заявки консультантами компании и последующее согласование стоимости;
• запуск производственного процесса;
• контроль качества;
• отгрузка готового товара покупателю.

Примеры работ

Преимущества услуги/компании

• Мы ценим доверие наших постоянных клиентов, но и заинтересованы в пополнении клиенткой базы. Поэтому компания «СтальЛист» готова рассмотреть индивидуальные предложения каждого заказчика и предложить систему скидок в зависимости от объема заказа.
• Мы предоставляем бесплатную консультацию специалиста, который подробно расскажет клиенту обо всех деталях производства.
• Мы считаем необходимым, соблюдать заявленные сроки для изготовления изделия, прописанные в договоре.

Вас могут заинтересовать другие услуги:

Гибка металла

 

Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.

Узнать больше

Лазерная резка металла

 

Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности

Узнать больше

Перфорация металла

 

Перфорация металла – процесс пробивки отверстий в листе металла необходимой формы

Узнать больше

Пробивка металла и отверстий в металле: координатная пробивка листового металла

Компания «МЕТАЛЛОМАРКЕТ» выполняет координатно-пробивные работы на высокоточном оборудований от лучших производителей.

В цех недавно добавлено новое оборудование TRUMPF TC 5000 R.

Это новое направление и услуга по координатной пробивке и штамповке металла! и более 200 позиций инструмента в наличии!

Современные высокоточные станки TRUMPF позволяют выполнять вырубку изделий с высокой точностью и качеством!

Благодаря такому подходу наша компания качественно выполняет металлообработку любой сложности.

Координатная пробивка металла

Возможна по следующим материалам:

1. Черные стали;
2. Нержавеющие стали;
3. Алюминий и сплавы;
4. Оцинкованные сталь;
5. Латунь;
6. Медь;

• Рабочее поле стола 2500х1250 см.
• Вырубка от S-0,5 мм до-8 мм.

Оборудование обеспечивает:

• предельные отклонения* Н12, Н14;
• класс чистоты поверхности реза* Ra 3-4.

* предельные отклонения и класс чистоты зависят от марки и толщины металла.

Пробивка деталей в листовом металле – один из экономичных и оперативных способов металлообработки, позволяющий получить различной изделия. Штамповка из холоднокатаного листа, позволяет без термообработки, получить более качественные детали.

Благодаря небольшой погрешности до 0,1мм. в геометрических формах, изделие не требует дополнительной механической обработки. Для снижения расходов, необходимо оптимальное расположение изделий на листе.

Координатная пробивка металла производится с высочайшими техническими характеристиками:

• Работы выполняются одновременно до 20 позиции инструмента.
• Скорость ударов составляет 1800 в минуту, что практически незаметно.
• Полная автоматизация процесса контролируются датчиками.
• Покрытие стола не наносить механических повреждений лусту.
• Точность данного метода, фактически не отличаемо от лазерного оборудования.
• Скорость металлообработки пробивного станка выше лазерного оборудования.

Обычно координатная пробивка и объемная штамповка используется при производстве крепежных пластин, корпусных деталей, кронштейнов, каких-либо конструкции, а также отдельных составляющих различных механизмов, деталей и запчастей.

На нашем стане можно пробивать цветные металлы и их сплавы, пробивка металла в Москве в серийном исполнении, а также по индивидуальным проектам и чертежам, с учётом технической документации, требований заказчика и его пожеланий по дизайну нашими специалистами будет выполнена качественно и быстро! Мы работаем персонально с каждым клиентом, оптимизируя ваши затраты на металлообработку и предлагая доступную стоимость наших услуг.

Технические возможности координатной пробивке металла:

Прямоугольник, сторона Х сторона (мм): 6×1,6; 8×4; 10×1; 10×3; 12×5; 13×2,5; 15×3; 20×4; 20×7; 22×11; 25×8; 27×14; 30×6; 30×8; 36×5; 40×6; 40×8; 40×10; 40×36; 50×8; 56×5; 70×5.

Квадрат, сторона (мм): 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 10; 12; 12,2; 12,3; 12,5; 13,5; 15; 16; 20; 25; 30; 35.

Овал, длина Х ширина(мм): 5×2; 10×5,5; 10×6,5; 15×6; 15×10; 16×12; 17×6,5; 17,5×2,5; 20×2; 20×3; 20×4; 20×5; 20×6; 20×7; 20×8; 20×8,5; 20×10; 20×11; 20×12; 20×13; 20×14; 20×18; 20,4×8,4; 22×12; 25×9; 25×10; 25×13; 25×16; 27×12; 27×14; 28×10,5; 30×8; 30×12; 30×14; 30×16,2; 33×13; 35×5; 35×16,2; 40×6; 40×8; 40×10; 40×12; 50×6; 50×18; 56×5.

Круг, диаметр (мм): 1; 1,8; 1,9; 2; 2,3; 2,5; 2,7; 2,8; 3; 3,2; 3,3; 3,5; 3,8; 4; 4,2; 4,25; 4,5; 4,82; 5; 5,1; 5,2; 5,4; 5,5; 5,8; 6; 6,1; 6,2; 6,4; 6,5; 6,6; 6,8; 6,9; 7; 7,4; 7,5; 8; 8,3; 8,5; 8,75; 9; 9,1; 9,2; 9,5; 10; 10,2; 10,5; 11; 12; 12,5; 13; 13,5; 14; 15; 15,5; 16; 16,5; 17,25; 18; 18,5; 19; 20; 20,5; 21; 21,5; 22; 22,5; 24; 25; 25,5; 26; 26,5; 27; 28; 29; 30; 30,5; 31; 32; 34; 34,2; 35; 35,5; 36; 37; 37,5; 38; 38,5; 39; 39,5; 40; 41; 42; 43; 44; 45; 45,5; 46; 47; 48; 49; 50; 51; 52; 54; 55; 56; 60; 61; 65; 66;

Как заказать

Чтобы заказать у нас металлообработку, Вам достаточно набрать контактный номер в Москве: +7 (495) 744-41-41, чтобы связаться с менеджерами компании «МЕТАЛЛОМАРКЕТ», и обсудить с ними всю необходимую информацию или отправить нам сообщение, воспользовавшись формой обратной связи или отправить заявку на наш почтовый адрес: [email protected]

технология, виды оборудования, сферы применения

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Суть процесса пробивки отверстий в металле
• Виды оборудования для пробивки отверстий в листовом металле
• Технология координатной пробивки металла
• Сфера применения координатной пробивки листового металла
• 4 вида производственного брака при пробивке листового металла
• Правильный расчет усилия пробивки отверстий в металле

Пробивка металла – один из видов металлообработки, используемый для получения в заготовке отверстий заданной формы. В зависимости от решаемых задач в этих целях используются разные виды оборудования и инструмента: от ручных до полностью автоматизированных станков с ЧПУ.

В отличие от сверления, пробивка позволяет создавать множество точных отверстий в листовом металле за один проход, что экономит ресурсы компании. Из нашего материала вы узнаете, какое оборудование используется для выполнения данных операций и как выглядит сам процесс металлообработки.

 

Суть процесса пробивки отверстий в металле

Раскрой металла как технологическая операция представляет собой создание отверстий сквозного типа или пробивание листовых заготовок. Пробивка позволяет получить не только круглые отверстия, как при сверлении, но и с различными геометрическими формами (квадратные, овальные, ромбические, звездообразные или иной сложной конфигурации) и размеров.

Для выполнения такого вида отверстий используют металлообрабатывающее оборудование, оснащенное прессом для пробивки отверстий в листе металла толщиной от 0,5 до 4 мм. Но при обработке труб либо листового материала с большей толщиной стенок необходимо применять оборудование с более мощными техническими характеристиками.

Пробивку отверстий можно выполнить двумя способами – с полным и неполным диаметром. Само понятие «полный диаметр» означает, что отверстие сделано в окончательный размер согласно чертежу. В случае выполнения неполного диаметра, при пробивке металла размеры выполняют с припуском для последующей доводки их до требуемой величины с помощью механической обработки.

Станки, оборудованные прессовыми ножницами для пробивки отверстий в металле, наиболее часто можно увидеть в цехах различных машиностроительных предприятий. Перед началом операции деталь или лист устанавливают на матрицу, затем пуансон врезается в заготовку и происходит выдавливание отверстия. Пуансон опускается не до конца противоположной стенки материала, а приблизительно до половины его толщины, и под влиянием деформирующих сил происходит окончательный отрыв вырубаемого металла. Для пробивки отверстий в листе металла с помощью пресс-ножниц в некоторых случаях наносится предварительная разметка керном, но в большинстве случаев в этом нет особой надобности.

Рекомендуем статьи по металлообработке

В состав такого оборудования входят специальные пуансоны и матрицы для пробивки отверстий в металле: по форме первые дублируют создаваемые отверстия, а вторые выполняют функцию «подложки» для размещения на них заготовок. Рабочий инструмент изготавливается только из твердых металлических сплавов или закаленных сталей.

Подобные процессы принципиально отличаются только своими специфичными моментами, которые и характеризуют разновидности пробивки:

• Зиговка. Представляет собой пробивку отверстий в листовом металле с образованием особых рисунков рельефной формы (зигов) и продольных сплошных выступов на поверхности заготовки. Такой метод широко используют как на крупных производствах, так и на предприятиях со средними объемами выработки продукции.
• Ребра жесткости – технология пробивки листового металла посредством роликов или штампов.
• Высечка – холодный процесс обработки с пробиванием листа под давлением.
• Вырубка – операция, схожая с предыдущей, но выполняется на сверлильном или фрезерном оборудовании.
• Формовка – технология включает в себя использование сил трения с большим осевым усилием, в результате чего отверстие принимает определенную форму и размеры.
• Пуклевание – операция листовой штамповки, при которой края ранее пробитых отверстий выступают над плоскостью заготовки. С помощью такой технологии обработки материал приобретает противоскользящие качества.

Если сравнивать со сверлением, то, безусловно, преимущество будет на стороне пробивки. Главным плюсом является то, что технологическое время пробивки отверстия очень маленькое, и это уже говорит об ее эффективности. Помимо этого, при изготовлении отверстий отсутствует перегревание металла, чего нельзя сказать о сверлении, фрезеровании и некоторых других операциях, предназначенных для получения отверстий. Это говорит о том, что отпуск металла в месте обработки исключается, не возникает окисления и изменения кристаллической структуры.

В момент пробивки металла появляется наклеп, который уплотняет поверхностную структуру материала и значительно увеличивает его твердость, в результате чего могут возникнуть радиальные микротрещины, приводящие к развитию коррозии. Еще одним минусом может стать необходимость дополнительной механической обработки пробитых отверстий по зачистке металла от заусенцев, появляющихся при давлении и приводящих к отрыву кромок. Помимо всего, если расчетный диаметр отверстия меньше толщины листа, то операцию пробивки необходимо заменять сверлением.

Виды оборудования для пробивки отверстий в листовом металле

Станки, предназначенные для получения отверстий, можно условно разделить на ручные (с постоянным присутствием оператора) и автоматизированные (с минимальным участием работника). Рабочими инструментами для пробивки металла являются различные штампы и пробойники.

В первую группу входит оборудование, оснащенное механическим, гидравлическим или другим аналогичным приводом. Во вторую – оборудование с полной автоматизацией и применением числового программного управления, например, дыропробивные станки или координатно-просечные прессы.

1. Ручная обработка.

   Самыми распространенными способами создания отверстий в металлических заготовках являются сверление и пробивка. Первый способ выполняют на сверлильных станках или с помощью ручной дрели, а в качестве рабочих инструментов используют сверла. Ручную пробивку осуществляют с помощью бородки и молотка (или кувалды). Но пробойник такого типа можно установить и на ручном прессе.

   Операцию по сверлению отверстий можно выполнить на сверлильном, фрезерном или токарном станочном оборудовании. В качестве рабочих инструментов выступают сверла. Для окончательной доработки отверстий при устранении овальности, формировании фасок, повышения точности и параметров шероховатости поверхностей применяют развертки, цековки и зенкера.

   Для вырубки отверстий используют различное прессовое оборудование, преимущественно то, что оснащено пневматическими или гидравлическими приводами. Необходимые параметры мощности штампа для пробивки отверстий в листовом металле, который состоит из пуансона и матрицы, могут находиться в пределах от нескольких килограммов до сотен, а порой и тысяч тонн.

2. Использование комбинированных пресс-ножниц.

   В промышленном производстве для получения отверстий часто применяются комбинированные пресс-ножницы.

   В устройство такого типа входят несколько механизмов, позволяющих производить обработку металлического профиля, например, уголка, нарезку металла на полосы, вырубку прямоугольных или треугольных отверстий и, кроме того, на таких ножницах можно установить штамп для пробивки отверстий в металле, состоящий, как правило, из матрицы и пуансона.

   В корпусе матрицы имеется отверстие, отличающееся от размеров пуансона на несколько сотых миллиметра для обеспечения между ними минимального зазора, через которое производится удаление слоя вырубленного металла. Диаметральный размер пуансона равен диаметру проектного отверстия.

   Стоит обратить внимание, что для крупносерийного и массового производства вышеперечисленные способы получения отверстий не всегда применимы по причине невысокой производительности. Но такую проблему можно избежать при использовании полностью автоматического оборудования.

Технология координатной пробивки металла

Координатную пробивку и вырубку металла применяют в тех случаях, когда необходимо создать детали с перфорацией, имеющие толщину стенок около 6 мм. Данную технологию нельзя применять для обработки хрупких металлов и сплавов.

При необходимости изготовления большого количества однотипных отверстий на листовом металле на определенном расстоянии друг от друга обычно используют специальное оборудование – координатно-пробивные станки. В современной промышленной индустрии такая методика обработки стального листового материала выделяется отличными параметрами точности и отменным качеством.

При помощи координатно-пробивного пресса в листе металла можно создать отверстия требуемых размеров и формы в любой конкретной точке. Для выполнения операции листовую заготовку необходимо разместить и прочно закрепить на рабочем столе прессового оборудования с помощью зажимов. С помощью механизмов станка захваты перемещаются одновременно с закрепленной листовой заготовкой по определенной траектории согласно программе обработки детали, введенной в компьютер оборудования.

В ту же секунду пуансон штампа (элемент, производящий удар по обрабатываемой заготовке и пробивающий в ней отверстие), а вместе с ним и база с отверстием резко опускаются в направлении поверхности детали, происходит пробитие металла.

Усовершенствование и модернизация оборудования в течение последних десятилетий позволило добиться большой скорости и очень точного выполнения операций по пробиванию отверстий и контроля над работой оборудования с помощью применения компьютерных программных технологий. Такой прогрессивный технологический скачок позволил многократно повысить точность обработки и свести к нулю негативное воздействие человеческого фактора.

При пробивке металла можно использовать любую геометрическую конфигурацию сечения инструмента, что способствует созданию на поверхности листа отверстий любой формы и размеров.

Сфера применения координатной пробивки листового металла

В машиностроительной отрасли широко используют координатную пробивку металла. Данная технология пользуется повышенным спросом и в сфере ремонтно-строительных работ. Например, перфорированные листы, изготовленные по такой технологии, находят широкое применение при монтаже различных конструкций, в том числе элементов декораций.

Перфорационные изделия, полученные при помощи пробивки металла, позволяют очень точно воплощать всевозможные конструкторские замыслы, выполнять особо сложные задачи, для которых работа с точным соблюдением проектно-технической документации является самым важным моментом.

Описываемая технология пробивки металла находит широкое применение в производстве следующих конструктивных элементов:

• ограждений;
• деталей специализированных машин, станочного оборудования;
• строительных опор, сборочных элементов;
• разного типа витрин;
• различных производственных стеллажей;
• рекламных щитовых конструкций и многих других изделий.

Штампы для пробивки отверстий в листовом металле изготавливаются индивидуально, это позволяет конструкторам выполнять проектирование самых нестандартных технологических проемов, производить отверстия и воплощать перфорацию на листовой материал с индивидуальными параметрами.

Процесс пробивки отверстий в листовом материале является высокоскоростным. Технология с применением координатной пробивки и вырубки металла позволяет перемещать лист или деталь в координатно-пробивном прессе с большой точностью и скоростью, благодаря чему можно выполнить пробивку на большом количестве деталей за малое время. С помощью высокоэффективного пресса можно получить готовую деталь с ровными краями отверстий, которые не требуют дополнительных работ по зачистке или обработке поверхностей.

Применение такой технологии позволяет заводам-производителям обрабатывать заготовки и конструкционные элементы на достаточно высоком технологическом уровне, запускать серийное производство изготовления деталей или перфорированного листового материала, и, кроме того, изготовление продукции по индивидуальным заказам.

Технические характеристики технологии:

• Отличные показатели энергоэффективности.
• Высокий КПД и точность исполнения.
• Экономичность.

4 вида производственного брака при пробивке листового металла

Нельзя забывать, что на качество готовой продукции могут влиять несколько факторов, таких как техническое состояние инструмента, точность наладки оборудования для пробивки отверстий в металле, исправности программного обеспечения, используемого для написания программы обработки.

Необходимо акцентировать внимание на то, что характер возникновения дефектов, как при ручной пробивке, так и при использовании автоматизированного оборудования, в принципе, одинаков:

1. Смещение отверстий.

   При выполнении большого количества отверстий довольно часто появляется смещение их межцентрового расстояния или относительно сторон листовой заготовки. Чаще всего причиной такого дефекта могут быть ошибки при написании программы, неправильные настройки оборудования, неточное базирование заготовки и т. д.

2. Заусенцы.

   Подобный дефект может возникнуть по причине увеличенного зазора диаметров матрицы и пуансона из-за их износа. Помимо того, заусенцы могут появиться при некачественной заточке режущего инструмента.

3. Борозды.

   Нередко наблюдаются случаи возникновения борозд вдоль оси отверстия. Это может быть вызвано нарушением целостности поверхности пуансона.

4. Трещины.

   Нередко появляются трещины на поверхностях кромок отверстий после пробивки. Это преимущественно происходит при близких значениях толщины листовой заготовки и диаметров отверстий.

Правильный расчет усилия пробивки отверстий в металле

Пробивка металла характеризуется тем, что при изготовлении отверстий возникает достаточно сложная схема нагрузок с увеличенной концентрацией в области контакта пуансона и матрицы.

Движение пуансона при вхождении в материал происходит не всей торцевой поверхностью, а только наружной кольцевой. Со стороны матрицы проявляется ответное воздействие. Кроме того, давление, появляющееся в области взаимодействия таких трех компонентов, может распределяться неравномерно.

Иначе говоря, при вырубке возникают две силы, благодаря которым формируется круговой изгибающий момент с воздействием, направленным на изгиб листовой заготовки. Такая изгибающая сила является причиной возникновения давления, оказывающего воздействие на кромки матрицы и пуансона. Надо учитывать и то, что во время действия сил трения возникают касательные усилия. Из сказанного выше можно сделать вывод, что во время пробивки металла возникает силовое поле неоднородного характера. Поэтому для выполнения расчетов используют такую условно-техническую величину, как сопротивление срезу.

По результатам ранее проведенных исследований выяснено, что на сопротивление влияют не только свойства металла, но и следующие показатели: уровень наклепа, толщина вырубаемого материала, зазоры между матрицей и пуансоном, а также скорость процесса пробивки.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Пробивка металла на координатных станках в Москве

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Координатная пробивка металла используется в случаях, когда не может быть выполнена обычная перфорация. Как правило, пробивное оборудование используется для заготовок с сечением от 6 мм и более. Поскольку это достаточно жесткая механическая операция, ей нельзя подвергать изделия из хрупких металлов и сплавов.  
 

Услуги координатной пробивки листового металла

С другой стороны, пробивка листового металла считается одной из самых простых и незатратных, а потому востребованных технологий металлообработки. Размеры, форма и расположение отверстий в заготовке могут быть практически любыми. Все эти нюансы уточняются на стадии создания эскиза и разработки технической документации.  
 

Пробивка металла, холодная штамповка

Пробивка листа относится к методам холодной штамповки. Высокая скорость работы координатно-пробивных прессов обеспечивает выполнение крупных заказов. Именно поэтому ее чаще всего используют для серийной обработки металла. 
 
Однако возможности этого оборудования намного шире. Кроме пробивки на нем можно выполнить и другие штамповочные операции. Оно будет полезно, если вам требуется: 
 

• формовка деталей, 
• отбортовка, 
• перфорирование, 
• вырубка, 
• вытяжка.

 
Некоторые координатно-пробивные прессы настолько многофункциональны, что приспособлены даже для нарезки простейшей резьбы.  
 

Высокоточная пробивка отверстий в металле

Все станки этого типа можно условно разделить на механические и оснащенные чпу. В современной металлообработке первые всё чаще уступают место вторым. Ведь только оборудование, оснащенное программным управлением, способно выполнить высокоточную координатную пробивку металла на заказ.  
 
Кроме того, такое оборудование сводит практически к нулю роль ручного труда. Лист самостоятельно перемещается по площади стола. Технический потенциал станков с чпу впечатляет: они могут пробить заготовку толщиной до 6,5 миллиметра, делая при этом более 1000 ударов в минуту.  
 

Координатно-пробивные работы

Профессиональная координатная пробивка осуществляется по особым схемам – так называемым штампам, которые определяются технической документацией. Разработка штампов помогает выполнить нестандартные заказы по индивидуальным проектам.  
 
Благодаря тому, что пробивные работы осуществляются на высокой скорости и качественным инструментом, отверстия в листе получаются максимально ровными, без зазубрин и “рваных” краев. Сходящий со станка чпу прокат не нуждается в дополнительной доработке.  
 

Преимущества координатной пробивки металлов 

Технология координатной пробивки отверстий успешно конкурирует с такой операцией, как сверление. На нее уходит в разы меньше времени, а при выполнении работы полностью исключается нагрев заготовки, так как механическое трение отсутствует. Отсутствие нагрева, в свою очередь, исключает образование на поверхности металла окислов и разрушения кристаллической решетки материала.  
 
От станков лазерной и плазменной резки координатно-пробивные прессы отличаются экономичностью. Их ремонт и обслуживание недороги и по сути сводятся к замене двух износившихся комплектующих – матрицы и пуансона. Пробивной станок потребляет меньше энергии, так как его рабочий элемент остается неподвижным – двигается лишь заготовка, закрепленная на рабочем столе.  
 

Цены на координатную пробивку металла

Но заказчиков прежде всего привлекает низкая стоимость координатной пробивки металла. На конечную цену проекта влияют толщина листового проката и сырье, из которого он изготовлен. При формировании расценок исполнитель также учитывает: 
 

• время, которое потребуется для выполнения заказа; 
• объем партии; 
• срочность работы; 
• издержки, связанные с износом оборудования.

Применение координатной пробивки металла

Без координатной пробивки листового металла невозможно представить работу многих отраслей промышленности. Изделия, полученные таким способом, используются для монтажа и сборки: 
 

• уличных стендов и киосков; 
• корпусов для бытовой техники, приборов; 
• терминалов расчета; 
• решеток, в том числе вентиляционных. 

 
Используются они и в мебельной промышленности: как правило, для изготовления стеллажей промышленного назначения.  
 

Суть кординатной пробивки металла

Мы уже упомянули о двух важнейших элементах координатной пробивки – матрице, расположенной внизу, и пуансоне, занимающем верхнее положение. Матрица в этом устройстве является базой, имеющей отверстия заданных формы и размера. Пуансон – инструментом, пробивающим отверстия в листе. Зазор между пуансоном и матрицей устанавливается индивидуально, в зависимости от толщины проката.  
 

Координатная пробивка металла и ее этапы 

Первый этап пробивки листового металла – фиксация листа. Прокат закрепляется вручную на специальном упоре. Движение заготовки по рабочей поверхности осуществляется с помощью приводов. Этот процесс важно контролировать, особенно при обработке тонколистовых заготовок: слишком быстрое взаимодействие матрицы и пуансона может привести к образованию на листе так называемых волн.  

Если деталь, напротив, слишком толстая, ее передвижение по столу может быть затруднено. Чтобы его облегчить, при пробивке листа используют особое покрытие рабочей поверхности – сетку, собранную из металлических шариков. Для обработки легких листов небольшой толщины выбирают щеточное покрытие. В зависимости от целей пробивка листа может быть полной или неполной (частичной).  
 

Перфорация листового металла на заказ

Наш цех оснащен всем необходимым для выполнения любых видов перфорации, в том числе и координатной пробивки металла на заказ. Даже если вы хотите поручить нам обработку крупной партии проката, уже через пару-тройку дней на ваше производство будут отгружены готовые будущие элементы стеллажей, вентиляционных решеток, рекламных конструкций, ограждений и многих других предметов, без которых трудно представить наши жизнь и быт.  
 

Пробивные работы по металлу 

Нас выбирают не только за качество, но и за максимально удобную схему заказа координатной пробивки отверстий. Вы можете оформить его через сайт, отправив онлайн-заявку, или связаться с нами по телефону. Мы сотрудничаем исключительно на договорных отношениях, что является для вас дополнительной гарантией. Ваш заказ поступит в работу сразу, как только вы внесете предоплату и поставите подпись под нашим соглашением.  
 

Координатная пробивка листового металла: цена 

Координатная пробивка листового металла в нашем цехе еще и очень выгодна для заказчика. Мы работаем на пробивных станках с чпу, отличающихся особой энергоэффективностью. А чтобы управлять таким устройством, требуется всего один специалист. Низкая трудоемкость нашей работы и минимум затрат на ее выполнение позволяют предложить очень комфортные для столицы расценки. Обращайтесь – и вы будете приятно удивлены вашей экономии.  

Координатная пробивка отверстий в листовом металле в Москве – цена, фото

Пробивка металла – метод раскроя металла, при котором через матрицу продавливаются отверстия. Современные листоштамповочные станки с ЧПУ производят операции по заданным заранее координатам на дыропробивном прессе.

ЗАО «Варяг» занимает лидирующие позиции в области обработки металлов. На каждый вид работ мы готовы предложить несколько вариантов, а уже затем выбрать идеально подходящий. Новейшее оборудование от лучших мировых поставщиков гарантирует высокое исполнительское мастерство продукции, а применение смелых инженерных решений позволит повысить скорость и, следовательно, производительность операций.

Применение координатной пробивки металла

В настоящее время пробивка листового металла может осуществляться при выполнении следующих условий:

• Работа с черными и оцинкованными металлами осуществляется при толщине до 10 мм, но обычно она достигает 3 мм;
• Нержавеющая сталь может обрабатываться при толщине листа не более 2,5мм;
• Алюминиевые и медные поверхности пробиваются при – 3,5мм.
• Расстояние между отверстиями должно превышать толщину металла.

Станки позволяют производить и нестандартную перфорацию – с применением нескольких форм и размеров отверстий. Кроме того, пробивка отверстий в металле дает возможность изготавливать вентиляционные решетки, крепежные элементы, нескользящие настилы, автомобильные трапы и многое другое.

Информацию касательно оказания услуг можно получить, связавшись с нами по контактному номеру телефона, а также оставив заявку на сайте. Менеджер предоставит вам полную картину по ценам и способам воздействия.

Преимущества предприятия

ЗАО «Варяг» тщательно отслеживает качество выпускаемых изделий. Помимо стандартных сертификаций ОТК, товар обязательно подлежит своеобразной выборке, что снижает возможность получения брака к нулю.

Примеры продукции

 

Схема нашей работы

Вы оставляете заявку на нашем сайте или по телефону

Мы изучаем заявку и согласовываем стоимость

Запускаем в производство

Отгружаем Вам заказ и становимся вашим долгосрочным партнером

Заказать

Мы выполняем все услуги по обработке металла

Благодарственные письма

ООО «ОДО Плюс» ООО «Электропечь» ООО «ТСЛ ЭНЕРДЖИ» ООО «Производственная компания РЛ» Сделано в Италии

Наше оборудование EUROMAC ZX FLEX Координатная пробивка – это передовой и высокоточный процесс обработки. Он широко используется и востребован в самых разных отраслях промышленности



Онлайн
заявка



Прайс-лист
на услугу

Координатная пробивка металла в Белгороде – Пробивка листового металла на заказ

Перечень инструмента:

Жалюзи

Инструмент применяется для изготовления жалюзийных решеток. Жалюзи могут быть любой длины, минимальная длина 40 мм, минимальный шаг рядов 22 мм, минимальное расстояние в ряду 8 мм, толщина металла S от 1 до 2 мм (углеродистая сталь).

Рёбра жесткости

Инструмент применяется для увеличения жесткости листовых деталей. Рёбра могут быть любой длины, минимальная длина 40 мм, минимальный шаг рядов 45 мм, минимальное расстояние в ряду 8 мм, максимальная толщина металла 2 мм (углеродистая сталь).

Отбортовка

    

Инструмент применяется для выполнения отбортовки в отверстии. Толщина металла S 1,5-2 мм (углеродистая сталь).

Рояльная петля

Инструмент применяется для изготовления рояльных петель. Диаметр оси 3 мм, толщина металла 1,5 мм (углеродистая сталь).

Отверстия для установки замков

Инструмент применяется для пробивки отверстий под наиболее часто применяемые замки. Толщина металла от 1 до 1,5 мм (углеродистая сталь).

SnapLock

Инструмент предназначен для выполнения соединений двух стальных листов при помощи специального крючка. За счёт этого возможно изготавливать корпусные конструкции из листового металла без сварки.

Выштамповка круглая

Ø11, глубина 2,5 мм

Инструмент позволяет выполнять на листовом металле круглую выштамповку. В центре элемента возможно выполнение отверстия диаметром до 7 мм. Данный элемент можно использовать для «утапливания» головок винтов, заклёпок. Также указанный элемент используется в качестве ножек для различных корпусных изделий.

Формовка под защёлку

Формовочный инструмент для выполнения прямоугольного углубления размером 43х58 мм на глубину 4 мм. Применяется данная формовка для установки различных замков или защёлок, когда не допускается их выступание за габарит двери или панели.

Маркировочный инструмент EasyMark
Инструмент выполняет следующие функции:

• Нанесение надписей на деталях с использованием маркера
• Нанесение надписей алмазной вставкой
• Резка защитной пленки латунной вставкой для ее легкого удаления без следов на основном материале
• Кернение с контролируемой глубиной проникновения
• Маркировка точками

Форма инструмента	Толщина пробиваемого листа, мм
	углеродистая сталь	легированная сталь
Круг D2,5	до 2	до 1,5
Круг D3
Круг D3,2
Круг D3,5
Круг D4	до 2,5	до 2
Круг D4,1
Круг D4,2
Круг D4,3
Круг D4,5
Круг D5	до 3	до 2,5
Круг D5,2
Круг D5,5
Круг D6
Круг D6,2
Круг D6,3
Круг D6,5
Круг D7
Круг D7,5
Круг D8
Круг D8,5
Круг D9
Круг D9,5
Круг D10
Круг D10,5
Круг D11
Круг D11,5
Круг D12
Круг D12,5
Круг D13
Круг D13,5
Круг D14
Круг D14,5
Круг D15
Круг D15,5
Круг D16
Круг D17
Круг D18
Круг D19
Круг D20
Круг D35	от 2 до 2,5	от 1,5 до 2
Прямоугольник 1,5х10	до 2	до 1,5
Прямоугольник 1,5х10
Прямоугольник 2,5х15
Прямоугольник 3х14	до 2,5	до 2
Прямоугольник 3,2х15
Прямоугольник 4х14
Прямоугольник 5х15
Прямоугольник 6х30	до 3	до 2.5
Прямоугольник 6х80
Прямоугольник 20х10	от 1 до 2,5	от 1 до 2
Овал 7х12	до 3	до 2.5
Овал 9х14
Овал 11х16
Овал 11х88	от 2 до 2,5	от 1 до 2
Овал 13х18	до 3	до 2,5
Квадрат 6
Квадрат 8
Квадрат 8,5	от 2 до 2,5	от 1 до 2
Квадрат 9,5	от 1 до 2	от 1 до 1,5
Квадрат 10	до 3	до 2,5
Квадрат 12
Квадрат 12,5	от 2 до 2,5	от 1 до 2
Квадрат 14	до 3	до 2,5
Квадрат 16
Квадрат 25

Используемое оборудование:

Электромеханический координатно-револьверный вырубной пресс FINN-POWER E5x

Пробивка и перфорация отверстий в листовом металле в Москве

Весьма востребована в металлообработке координатная перфорация и пробивка отверстий заданной формы в листовом металле по заранее определённым координатам.

Подобная технология – это листоштамповочная операция, заключающаяся в пробивке отверстий запроектированных размера и формы в точно определённых местах для перфорации листа ( координатах) на координатном прессе с ЧПУ для перфорации.

Прессовое усилие в 40тонн и координатная высокая точность листопробивного станка унивесального Boschert Ecco Line, а кроме того качество штамповочного разнообразие инструмента компании Pass Stanztechnik дают нам возможность исполнять практически множество задач по перфорации листа.

Технология перфорации с ЧПУ сочетается с усовершенствованным программным обеспечением CAD / CAM для разработки листового металла, которое мы используем и постоянно обновляем. Тем самым у нас есть непревзойденная комбинация для производства изделий из высококачественного листового металла по очень конкурентоспособным ценам.

Пробивка или перфорация координатная листового металла – метод обработки, при котором в точно определенных зонах листа осуществляют пробивку сквозных отверстий разнообразных по формам и размерам. Для этого применяют специальные прессы для пробивки отверстий или листоштамповочные станки с ЧПУ, обладающие при пробивке возможностью оказать на лист усилие пробоя до 40 тонн. Рабочий инструмент при пробивке и перфорации — штепсель, двигающийся аналогично иголке швейных машинок. Координаты перфорации, размеры листа металлического, а также формы отверстий определяются значениями в программе, в которой они содержаться как переменные и аргументы.

Изготовление продукции пробивкой или перфорацией листов металла.

С помощью сотен стандартных инструментов для пуансона с ЧПУ и для прессующих станков с ЧПУ, в большинстве случаев, мы можем вырезать ваши конструкции из листового материала толщиною менее 3мм без необходимости в каких-либо новых инструментах. Это может быть ЧПУ с пробивкой вентиляционных щелей, вырезом для электронных компонентов, вырезами для светильников для светильников и всеми стандартными кругами и прямоугольниками, а также более специализированными формами и функциями:

• пробивка и перфорация отверстий в панелях композитных из алюминиевых сплавов, заданных размеров и разнообразных форм;
• сплошную перфорацию для вентиляционных решеток, фасадов, декоративных панелей в специально и заранее определённых зонах пробивки;
• пуклеванные отверстия характеризуются тем, что при пробивке края их выступают над плоскостью листового материала, что даёт возможность получить материал, обладающий противоскользящими качествами, необходимыми для настилов;
• зенкованные отверстия – при пробивке края занижены, что позволяет убрать впотай крепежные элементы или создать потайное соединение крепежа;
• локальные местные деформации типа вентиляционных «жабр», панельных пуклей и т.д.,которые выполняются в зависимости от предназначения изделий;
• фигурные отверстия — пазы, имеющие определённую шероховатость и рельефность, выполняются операцией, именуемой «выгрызанием».

Скачать PDF: Технические возможности и ограничения при пробивке отверстий

Специализация ООО «Перфосталь» в технологии пробивки отверстий

Пробивка координатная листового металла.

Пробивка координатная в листах металла толщиной до 3мм и композитных алюминиевых панелей.

Изделия, выполняемые из листового металла, где перфорация спроектирована локально – решетки вентиляционные, решетки в бассейны, различные кожухи, вентилируемые корпуса, профили, крепежные элементы перфорированные и т.п.

Перфорация нестандартная листового металла и композитных алюминиевых панелей – листы с отверстиями всевьозможных форм, размеров с заданным, расположением на листе, включая комбинированную перфорациию, т.е. с отверстиями разнообразных форм и размеров

Продукты с пуклёванными отверстиями, края которых вытянуты наверх, к примеру, для трапов и настилов применяемых на автовозах, трапы заездные, настилы нескользящие, применяемые на высоте.

Зенкованные отверстия в изделиях с заниженными краями отверстий в металлическом листе, например, для крепежа «в потай».

При производстве некоторых изделий необходимы локальные особые деформации поверхности типа:

• «акульи жабры», к примеру, вентиляционные решетки, части вентилируемых корпусов, зацепов (полумостов) и мостов, например, корпуса муфт противопожарных, включая мосты хомутов;
• иные разновидности локальных деформаций в зависимости от применяемого штамповочного инструмента;
• Изделия с нестандартными фигурными пазами в листе, также и переменной ширины, выполняемые операцией «выгрызания» (Nibbeln) — это исполняется координатным дыропробивным прессом с заранее заданной шероховатостью. В случаях когда шероховатость недопустима, то задача необходимо решать применением станка лазерного раскроя.

Примеры наших изделий, выполненных с пробивкой листового металла

Пробивка отверстий для изготовления на изделиях из листового металла жалюзи «акульи жабры«

Воздухопроницаемость корпусных изделий достигается не только за счёт перфорации листа, но и за счёт нанесения жалюзей типа «акульих жабр».

Такие жалюзи характерны для вентилируемых корпусов (кожухов), шкафов для рабочей одежды, электрошкафов или вентиляционных решёток.

Мосты и полумосты

Штамповка мостов и полумостов – это получение в листовом металле локальных деформаций в форме мостов и полумостов методом координатной штамповки, при которой используют специальный штамповочный инструмента за один ход долбяка пресса.

Размеры локальных деформаций в форме мостов и полумостов задаются параметрами штамповочного инструмента.

Локальные деформации в форме мостов и полумостов применяются для изготовлении сборных единиц и используются в процессе сборки конечного сборно-разборного изделия.

К примеру, корпуса противопожарных муфт, здесь применяются мосты длиной 10 и 14 мм, используемые для последующего крепления стягивающего хомута и крепёжных ушек.

Пуклевание и зенкование отверстий

Пуклевание отверстий – это листовая штамповочная операция, при которой края ранее пробитого отверстия приподнимают относительно плоскости листа (отбортовка краёв отверстий наверх). Это дополнительная штамповочная операция, которая производится после перфорации листовой заготовки по отдельной программе.

Зенкование отверстий – это листоштамповочная производственная операция, при выполнении которой края уже пробитого отверстия понижаются относительно поверхности листа. Это дополнительная штамповочная операция, которая производится после перфорации листовой заготовки по отдельной программе.

Конечные формы отверстий правильной геометрии при координатной пробивке: прямоугольник, круг, квадрат, овал, шестигранник, крест, треугольник.

Это зависит напрямую от вида и типа используемого пресса.Также ООО Перфосталь может предложить вам нестандартную перфорацию для получения фигур в виде стрел, крестов, сердец, сложных отверстий и т.п. либо пробивку форм специальных конфигураций.

Пробивка отверстий в металле. Координатная штамповка металла. Штамповка металла

Пробивка отверстий в металле осуществляется на координатно-пробивном прессе – современном оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ) и механизмами высокоточного позиционирования.

Пробивка отверстий в металле производится следующим образом. Заготовка размещается на столе пресса и жестко захватывается специальными зажимами. Лист перемещается в определенное положение под револьвером, в котором установлен пробойник.Его нижняя часть называется матрицей, верхняя часть – пуансоном, включает в себя прижимное кольцо – съемник. Съемник плотно прижимает лист к матрице, после чего происходит штамповка – пуансон проделывает в ней отверстие. Затем под действием мощных возвратных пружин он возвращается в исходное положение. Количество инструментов в револьвере может быть довольно большим (до 32), что позволяет очень быстро пробивать отверстия разного размера и формы на одном листе. Индексный (поворотный) инструмент, который может быть установлен в револьвер, значительно расширяет возможности пробивки отверстий некруглого сечения и различных контуров.

Пробивка отверстий в металле как технология имеет несколько важных преимуществ. Прежде всего, это позволяет обрабатывать металлический лист или изделие любой геометрии с максимальной точностью – до 0,05 мм. Также штамповочный станок по металлу отличается очень высокой производительностью. Пробивка на самом современном оборудовании этого типа осуществляется со скоростью до 1500 ударов в минуту. Помимо перфорации, координатно-пробивные прессы позволяют выполнять следующие виды операций:

• перфорация неполная;
• литье;
• пуклевка.

Оборудование для пробивки отверстий в металле от Abamet

Для таких операций, как пробивка отверстий в металле, компания «Абамет» предлагает высокотехнологичное оборудование марки Abamet . Он разработан и изготовлен с учетом последних тенденций и достижений металлообрабатывающей и станкостроительной промышленности.

Гидравлические и электромеханические координатно-револьверные комбинированные прессы с ЧПУ Abamet сочетают в себе высокую производительность, низкое энергопотребление и неприхотливость в обслуживании.Это оборудование также имеет следующие преимущества.

• Жесткая О-образная станина в процессе производства дважды подвергается вибрационной обработке для полного снятия внутренних напряжений, затем полностью обрабатывается на высокоточном крупногабаритном обрабатывающем центре, что в конечном итоге обеспечивает высокую точность станка.
• Верхняя и нижняя пластины револьвера обрабатываются вместе, что позволяет работать соосно пуансону и матрице, значительно увеличивает стойкость инструмента и повышает точность обработки деталей.
• Современные и надежные комплектующие немецких и японских производителей для пневматических и электрических систем обеспечивают высокую надежность и точность всей машины.
• Щеточный стол с пневматическим подъемом шаровых опор листа снижает уровень шума при перемещении листа, защищает поверхность листа от повреждений и царапин, а также снижает риск деформации листа.
• Станок оснащен функцией автоматической защиты зажимов от попадания в зону пробивки, что позволяет избежать повреждения инструмента и зажимов.
• Индексная система вращения инструмента предназначена для одновременного вращения пуансона и матрицы в соответствии с командами системы ЧПУ. В системе используются прецизионные червячные редукторы, что обеспечивает высокую точность угла поворота инструмента.

Менеджеры компании «Абамет» подробно расскажут вам о возможностях оборудования abamet, его особенностях и технологии штамповки листового металла. На все координатно-пробивные прессы Abamet с ЧПУ предоставляется официальная 24-месячная гарантия без ограничений по времени.

Пробивка отверстий в металле

К категория:

Стальная сборка

Пробивка отверстий в металле

Пробивка (пробивка) отверстий допускается для низкоуглеродистой стали толщиной до 25 мм, низколегированной стали до 20 мм, высокопрочной стали до 12 мм включительно при температуре не ниже 0 ° С. Отверстия, образованные перфорацией, имеют конусность и заусенцы, а также худшие механические свойства стали в области, прилегающей к отверстию.Поэтому в деталях, предназначенных для клепанных конструкций, работающих в условиях динамической нагрузки, а также в деталях, требующих высокой точности расположения, пробивка не допускается.

Для пробивки отверстий на пробивных (эксцентриковых) комбинированных и кривошипных прессах.

Пробивной пресс типа К-2130 предназначен для пробивки отверстий в листовой, сортовой и фасонной стали. Пресс состоит из стальной С-образной станины со столом для крепления подушки с матрицей внизу. В верхней части кровати есть направляющие, по которым движется бегунок.К нему крепится пуансон с пуансоном. Ползунок включается на рабочий ход ручкой включения пуансона или нажатием ножной педали. Пресс может работать как на одиночный, так и на непрерывный ход.

Пробивной пресс К-2130 усилием 1000 кН является эксцентриковым и одинарным, т.е. здесь может быть установлен один пуансон (штамп) и, следовательно, можно пробить одно отверстие за один ход. В некоторых случаях используются двухштамповые и многоштамповые прессы, предназначенные для одновременной пробивки двух и более отверстий.При этом пуансоны (штампы) располагаются в одной плоскости параллельно передней части пресса на расстоянии 80 … 100 мм друг от друга.

Прессы кривошипно-кривошипные с усилием 1600 используются как многопильные. .8000 кН, так как эксцентриковые пробивные прессы выпускаются с усилием 0,8 … 1 МН, что обеспечивает пробивку только одного отверстия за один ход.

В цехах и фабриках малой мощности для пробивки отверстий используются комбинированные пробивные ножницы, которые могут пробивать отверстия и резать фасонную сталь.

Для пробивки отверстий деталь помещается между пуансоном и матрицей. Когда пресс включен, пуансон опускается вниз и прижимает деталь к матрице. Матрица неподвижно закреплена в прижимной лапке. Под давлением пуансона в детали возникают сжимающие и касательные напряжения, сосредоточенные по периметру режущих кромок пуансона и матрицы. Пуансон, преодолевая сопротивление, глубоко проникает в толщу стали, вдавливая ее в отверстие матрицы.Проникновение пуансона в сталь с содержанием углерода 0,2% до полного раскола составляет 40% толщины стали.

Пуансон (штамп) состоит из рабочей и хвостовой частей, служащий для фиксации пуансона в держателе пуансона пресса, с помощью которого он совершает возвратно-поступательное движение. Диаметр рабочей поверхности пуансона должен быть как минимум на 2 мм больше, чем у перфорированной стали. Диаметр режущей грани пуансона принимается равным номинальному размеру отверстия, а диаметр отверстия в матрице больше диаметра пуансона на величину зазора.Зазор, мм, для перфорированной стали толщиной 4 .. .8 мм составляет 0,7, толщиной 9 .,12 мм-1,2; 13 … … 17 мм-2; 18 … 19 мм-2,6; 20. ..21 мм – 2.65; 22 .. .25 мм-3,6.

Рис. 1. Пробивной пресс: 1 – станина, 2 – подушка. 3 – пуансон, 4 – рукоятка переключателя

Пуансоны изготавливаются с конусом на конце и без конуса. Пробойник без конуса применяется при пробивке отверстий без наметки по шаблонам. При пробивании отверстий в стержнях конус пуансона входит в коническую выемку глубиной 2… 3 мм, образованные штамповкой при нанесении маркировки или маркировки на обрабатываемой поверхности стали, закрепляют конец пуансона и повышают его устойчивость под действием сил воздействия. Для уменьшения силы трения пуансона о стенку отверстия при перфорации его рабочая часть выполнена конической и отшлифована с торца и на конической поверхности, образуя режущую кромку,

При пробивке отверстий очень важно, чтобы инструмент работал без поломок и сколов режущих кромок.Это зависит от качества стали, из которой изготовлен инструмент, качества изготовления инструмента, термической обработки и марки перфорированной стали.

Матрицы и штампы изготавливаются из легированной инструментальной стали марок 5ХВ2С и Х12М или из инструментального углерода марок У8А и У9А.

В зависимости от стального профиля, толщины, габаритов и массы детали, серийности, необходимой точности, количества отверстий и их расположения отверстия пробивают по шаблону, наметку с помощью приспособлений или специальных установок.

В листовых деталях площадью до 0,5 м2 и массой до 20 кг пробивают отверстия но по шаблону на одном штамповом прессе. Прижим накладывает шаблон на деталь, подает его на стол пресса, совмещает отверстие на шаблоне со штампом пресса, пробивает отверстие в детали, перемещает его и шаблон, удаляет шаблон из детали, удаляет деталь и складывает ее в стопку или контейнер. В углах длиной до 1 м и массой до 20 кг пробивают отверстия по лекалам в той же последовательности.

В листовых деталях площадью до 0,5 м2 и углах длиной до 1 м пробивают отверстия по разметке на одноштамповых прессах в такой последовательности. Прижим подает деталь к столу пресса, устанавливает деталь под штамп, совмещая кончик штампа с сердечником на детали, пробивая отверстие в детали и перемещая его, чтобы пробить следующие отверстия. Затем снимает деталь с пресса и кладет ее в стопку или контейнер. Герметик рабочий.

Рис.2. Схема пробивки отверстий: 1 – гайка для крепления пуансона, 2 – пуансон, 3 – конус, 4 – обработанная сталь, 5 – плоскость спайности. 6 – матрица, 7 – подушка, 8 – коническая выемка

Для пробивки отверстий на наметках в углах большой длины, с целью поддержки и перемещения углов пресс оснащен дисковыми роликами с обеих сторон. Ролики устанавливаются на стойках на расстоянии 1000 … 1500 мм друг от друга. Со стороны подачи уголков находится загрузочный стол, уровень которого немного выше уровня роликов.Партия кранов подается на загрузочный стол мостовым краном, который прижимник и его помощник штабелируют по очереди без проемов между дисками роликов. Угол легко перемещается по роликам с помощью прижима, который попеременно вводит и совмещает запланированные отверстия с конусом штампа. После пробивки отверстий уголок снимается мостовым краном и укладывается на прокладки.

Для вдавливания отверстий во втором смысле «пакет углов с отверстиями возвращается к загрузочному столу, и отверстия проталкиваются так же, как на первой полке.

При организации рабочего места для пробивки отверстий руководствуемся следующими правилами.

Контейнеры с мелкими деталями устанавливаются возле рабочего места со стороны, противоположной ручкам управления. Площадки для хранения заготовок располагаются на подающих роликовых конвейерах или столах, а готовых деталей – на приемных конвейерах или столах.

Перед началом работы проверьте пресс на холостом ходу, смажьте его, отрегулируйте местное освещение, чтобы свет не слепил прижим.Детали укладываются строго горизонтально к плоскости матрицы без перекосов и перегибов, особенно при отслеживании отверстий в крупных деталях из листового металла, поддерживаемых мостовыми кранами.

Печенье пресса всегда полностью включено, чтобы предотвратить его отталкивание. Чтобы пуансон не сломался, он должен входить в матрицу без перекосов. Шаблон для пробивки отверстий крепится струбцинами, чтобы не повредить руки. После окончания работы и выключения пресса рабочее место убирается.

Рис. 3. Схема организации рабочего места при пробивке отверстий: 1,4 – дисковые ролики, 2 – загрузочный стол. 3 – пробивной пресс, 5 – стопка, 6 – прижим

Если вам нужно пробить, просверлить или просверлить отверстия в листовом металле по самой низкой цене, обратитесь на завод металлоконструкций NFZM. У нас есть все необходимое оборудование для быстрого выполнения таких заказов.

Используя станок для плазменной резки с ЧПУ, можно быстро и точно сделать большое количество отверстий любой формы по заданному чертежу.Но возможны и другие методы.

Пуассон – один из методов пробивки отверстий в листовом металле. Это пуансон (штамп) из твердого сплава и матрица, к которой он прижимает заготовку. Пуансоны бывают разных форм и размеров.

Сверление и сверление отверстий в металлических изделиях осуществляется на вертикально-расточных и радиально-сверлильных станках различных типов, спиральных и корончатых сверлах, позволяющих работать с твердыми сплавами.

Услуги по сверлению и отверстию в металле

Завод располагает современными металлообрабатывающими станками, в том числе с ЧПУ, которые имеют следующие характеристики:

1. Пробивка отверстий по металлу и нарезка резьбы от 16 руб. За изделие.
2. Работаем с профилем толщиной от 0,9 мм до 20 мм ручным инструментом с точностью до 3 мкм.
3. Предоставляются услуги координатной штамповки металла марок Ст3, стали 09г2с, стали 10ХСНД, конструкционных, низколегированных и нержавеющих материалов.
4. Выполняем отверстия в металлических конструкциях круглой, овальной, квадратной и прямоугольной формы различного диаметра и с обработанными краями.

Наши специалисты подберут тип инструмента, с помощью которого пробивка, сверление или растачивание (сверление) отверстий, в том числе многих однотипных, будет оптимальным для сплава, из которого изготовлены ваши заготовки.Это сэкономит время и минимизирует отходы. Позвоните, чтобы получить подробную консультацию и узнать цены на услуги.

Координатная пробивка металла – это операция, позволяющая проделывать отверстия в листовой заготовке различной формы и размера по заданным координатам. К этой технологии часто прибегают, когда нужно создать партию однотипной продукции (обычно актуально при серийном и крупносерийном производстве).

Виды операций по координатной штамповке листового металла в компании «АМП»

• Отсоединяющая или формовочная штамповка.Первый предполагает отрыв заготовки по заданному контуру, второй – движение листа без отрыва.
• Штамповка. Подразумевает создание сквозных отверстий в металле по форме и размерам заказчика.
• Перфорация. Операция похожа на пробивку, но отличается от нее большой плотностью расположения отверстий на заготовке.

Возможность пробивки на AMP

В нашей компании указанные операции выполняются на комбинированном координатно-пробивном прессе с угловыми ножницами с ЧПУ Advanced Machinery AMPS.Это современное профессиональное оборудование с широкими возможностями по обработке различных металлов:

• можно совмещать штамповку и резку гильотиной за одну операцию;
• организация потока заготовок на протяжении всего цикла работы оборудования (до готовой детали) без изменения процесса его работы;
• заготовок надежно защищены от повреждений благодаря системе управления зажимом;
• автоматическая подача и сортировка.

Ограничения прессы

• Максимальный размер листа 125х250 см, (300см) .;
• Длина реза – 80х125 см .;
• Максимальный вес заготовки 150 кг .;
• Максимальная толщина стальной заготовки 0,4 см;
• Максимальная толщина алюминиевой заготовки 0,5 см;
• Минимальная толщина заготовки 0,05 см.

Стоимость координатной штамповки в компании «АМП»

Стоимость операций рассчитана исходя из наработки оборудования.Итак, почасовая ставка составляет 3 тысячи рублей (с учетом НДС). Это действительно для заказов, в которых машина имеет рабочее время 24 часа. В остальных случаях стоимость услуги рассчитывается в отдельном порядке.

Координатная штамповка металла. Вырубка металла Вырубка металла

Развертка по металлу – одна из многих операций, которые часто выполняются при сантехнических работах. Сверление выполняется для различных разборных / неразборных соединений, когда требуется определенный диаметр отверстия для клепанных, болтовых или шипованных креплений.

Металл сам по себе является высокопрочным материалом, поэтому при работе с ним, независимо от того, нужно ли его сверлить или резать, используются режущие инструменты, которые намного прочнее его. Сверление металлических деталей можно проводить как в специальных промышленных мастерских, так и в домашних условиях при различных ремонтных работах, в гараже или небольшой мастерской. Для домашнего сверления обычно используется ручная электродрель.

Сверление отверстий в металлических заготовках или деталях – это особая технология для удаления нескольких тонких слоев металла с помощью сверла, вращающегося вокруг своей оси.В этом случае основным условием сверления является удержание сверла, закрепленного в патроне, в строго перпендикулярном положении по отношению к просверливаемой заготовке.

Это особенно важно при сверлении толстого металла. Если во время работы сверло отклонится по отношению к оси просверливаемого отверстия, оно просто сломается. Чтобы этого не произошло, сверло необходимо жестко закрепить. Для этого предусмотрены специальные приспособления, которые можно купить в инструментальном магазине или изготовить самостоятельно.

Режимы сверления

При работе сверлом важно не только его прочно закрепить, но и выбрать оптимальный режим его вращения … При обработке металла немаловажным фактором является количество оборотов, совершаемых сверлом за определенный период время и усилие, которое прилагается к нему за это время, чтобы обеспечить проникновение в металл.

Для работы с металлами разной твердости также рекомендуются сверла, рассчитанные на разные режимы работы.Скорость вращения сверла напрямую зависит от толщины и твердости металла, а также диаметра самого сверла. Чем прочнее заготовка и чем больше диаметр сверла, тем медленнее режим сверления. Индикатор правильно выбранного режима – длинные спиральные сколы.

Маркировка стержней, шаблон и шаблон

Можно просверлить металл по маркировке керна, используя шаблон или специальный шаблон.

Сердечник представляет собой заостренный металлический штифт из высокопрочной стали.С его помощью делается небольшое углубление для сверла на подготовленной к сверлению металлической детали в том месте, где планируется просверлить отверстие.

Для этого в намеченную точку развёртывания кладут стержень с острым концом, после чего по нему наносят сильный удар молотком. Острие сверла вставляется в выемку, оставленную колонковым отверстием, и начинается сверление, при этом в начале работы сверло уже не сможет отойти от отмеченной точки.

Для отметки центра цилиндрической заготовки опытные слесари часто используют полоску из листового металла, согнутую под углом 90 градусов. При этом один уступ должен соответствовать диаметру заготовки, он накладывается на заготовку, после чего карандашом по его краю проводится линия. Операция проводится 2–3 раза, и точка пересечения линий будет указывать на центр цилиндра, где керн можно использовать для изготовления выемки для сверла.

Шаблон предназначен для разметки однотипных заготовок, на котором намечено несколько точек для сверления.Это очень удобно, когда нужно работать с несколькими деталями из листового металла, которые уложены друг на друга и скреплены зажимом.

В случае, когда требуется высокая точность и перпендикулярность просверливаемого канала или необходимо строго выдерживать расстояние между несколькими отверстиями, рекомендуется использовать кондуктор … Также потребуется кондуктор при работе с тонкими -стенные трубы, когда невозможно будет проделать отверстие под сверло керном.

При глубоком сверлении используются специальные приспособления для жесткой фиксации сверла в перпендикулярном положении к заготовке.

Оснастка буровая

Работа с металлом – довольно трудоемкий процесс даже для опытных профессионалов. Иногда нужно долго удерживать сверло ровно в одном положении относительно заготовки. Для облегчения работы и сверления металла высокого качества применяется сверлильный станок под прямым углом.

Такие устройства бывают трех типов:

1. Подставка для сверла.

Это устройство коробчатого типа с установленными внутри направляющими втулками, изготовленными из сверхпрочной стали, устойчивой к высверливанию.Шаблон можно использовать практически для всех диаметров сверл до 20 мм. После установки этого устройства над центром намеченного отверстия сверло больше не будет отклоняться от своей оси

Кондуктор удобно использовать для работы с трубами малого диаметра, когда невозможно использовать стержень для маркировки.

Направляющая сверла

Этот механизм предназначен для удержания сеялки в неподвижном состоянии во время работы. Состоит из двух стоек, жестко закрепленных на подошве в виде большого круга.Ходы на стойках механизм, в который вставляется сверло и фиксируется к нему шейкой. На стойках, под механизмом крепления дрели, находятся возвратные пружины.

По мере углубления сверла в металл под усилием мастера они сжимаются, но как только сила прекращается, пружины распрямляются, и механизм, удерживающий сверло, поднимается по стойкам в исходное положение.

Стенд сверла

По сути, это упрощенный вертикально-сверлильный станок, но с минимальным набором функций.

Состоит из массивной плоской подошвы (платформы) и прикрепленной к ней жесткой планки. Штанга крепится к платформе строго под прямым углом. Также он имеет подвижную каретку с креплением для удержания дрели и ручку для управления ею.

Обрабатываемая деталь закрепляется на платформе с помощью зажимов или тисков. Мастер опускает каретку со сверлом за ручку вниз и удерживает ее в течение всего процесса сверления.

Типы отверстий и методы сверления

Просверлить отверстия в металле можно:

1. Полностью сквозной.
2. Без звука.
3. Глубина.
4. С большим диаметром.

Сквозные отверстия: полностью проткните заготовку. Особенность этого процесса – защита поверхности верстака, на котором находится заготовка, от повреждений при выходе сверла из детали. Это может повредить само себя. режущий инструмент. Чтобы этого не произошло, вы можете использовать:

1. Верстаки с дырочками.
2. Подложите под заготовку толстый кусок дерева.
3. Положите деталь на две металлические или деревянные балки.
4. На завершающем этапе сверления уменьшите усилие на сверле и уменьшите скорость его вращения.

Последний метод обычно следует использовать при сверлении на месте, чтобы не повредить близлежащие детали.

Глухие отверстия: Этот тип сверления не выполняется сквозным способом, а выполняется только на заданную глубину. Ограничение глубины сверления устанавливается следующими способами:

1. Со стопорной втулкой.
2. Регулировочный упор патрона.
3. Линейка, прикрепленная к станку или дрели.
4. Другие методы комбинирования в виде различных прокладок между сверлом и заготовкой.

Современные станки оснащены автоматической подачей сверла на заданную глубину, после чего работа останавливается.

: это обычно используемый токарный станок … Более того, если обрабатывается цилиндрическая деталь, вращается не сверло, а сама заготовка.Во время работы сверло необходимо постоянно охлаждать, а стружку с обработанного прохода необходимо принудительно удалять.

Для этого на поверхности глубокого сверла расположены специальные бороздки. Если они отсутствуют, ее необходимо периодически снимать с корпуса детали и очищать от металлической стружки. В качестве охлаждающей жидкости можно использовать обычную воду. При глубоком сверлении в бытовых условиях обязательно прочно закрепить сверло, иначе после поломки сверла часть его останется в теле заготовки, что можно считать поврежденным.

Как просверлить отверстие большого диаметра в металле

Эта процедура намного сложнее глубокого сверления. При небольшой толщине металла эта процедура выполняется специальной коронкой, либо обычными сверлами по металлу за несколько проходов.

Корона

Состоит из набора, в который входит обычное сверло, которое равномерно пробивает канал в заготовке, и саму коронку определенного диаметра. Рабочий процесс осуществляется при малых оборотах сверла, при этом происходит принудительное охлаждение режущих кромок сверла и сверла.

Многоступенчатое сверление

При большой толщине детали необходимо иметь определенный запас сверл, разница диаметров которых должна быть в пределах 25% по отношению друг к другу. Работу следует начинать с самого тонкого сверла. Как только им просверливается сквозной канал, заменяется сверло, имеющее больший диаметр, чем предыдущее. Таким образом, поэтапно сверла меняют на диаметр заданного размера.

Сверло ступенчатое конусное

Это набор конических сверл разного диаметра, расположенных на одной общей оси.Довольно удобный инструмент для работы со стальным листом. Принцип работы практически неотличим от обычного сверления.

Сверло со ступенчатым конусом погружается в заготовку, пока не достигнет просверленного отверстия нужного размера.

Пробивка отверстий

Технология пробивки отверстий в металлических сплавах довольно распространена. Применяется при работе с листовым металлом. Преимущества технологии в том, что отверстия пробиваются точно в заданной точке с чистым диаметром и практически без потери определенного времени.Для этого используются специализированные прессовые машины.

Для пробивки тонкого листового металла можно использовать ручной пробойник. … Этот пробивной инструмент по металлу изготовлен из стальной трубы, заостренной с одного конца. Для пуансона могут использоваться трубы различного диаметра. Чтобы пробить дыру, к отмеченной точке прикладывают пробойник, после чего наносят несколько сильных ударов молотком. В результате получается аккуратно пробитая дырочка.

При работе с любым электроинструментом всегда необходимо соблюдать меры предосторожности и защищать инструмент от преждевременного износа. Для этого рекомендуется принять во внимание несколько простых советов:

Пробивка отверстий и перфорация материала в виде листа или труб – операция достаточно востребованная. На сегодняшний день существует несколько вариантов его выполнения, которые отличаются друг от друга используемым оборудованием, от которого зависят параметры качества и точности.

Отверстия просверливаются на сверлильных, фрезерных или токарных станках. Сверла используются как рабочий инструмент. Для окончательной формовки отверстия используются зенковки, зенковки, развертки.С их помощью устраняются овалы, формируются фаски, повышается точность отверстий и чистота поверхности.

Для пробивки отверстий в металле используются различные прессы – пневматические, гидравлические и др. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух частей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограммов до сотен, а то и тысяч тонн.

Часто в производстве для получения отверстий используются комбинированные пресс-ножницы.

Данное устройство состоит из нескольких механизмов, позволяющих обрабатывать металлический профиль, например угол, нарезать металлические полосы, вырезать в виде прямых или треугольников и, конечно же, установлен инструмент для пробивки отверстий в металле. на этих ножницах.Как правило, он состоит из пуансона и плашки. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. В корпусе матрицы имеется отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через него удаляются отходы резки.

Следует отметить, что описанные выше способы изготовления отверстий не отличаются высокой производительностью, особенно в условиях крупномасштабного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ, привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно, это положительно сказалось на стоимости готовой продукции.
Дело в том, что управляющая программа, которая вводится перед началом работы, содержит точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Например, револьверный пробивной станок оснащен барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле). разные размеры и формы. При запуске программа автоматически подбирает необходимый инструмент … Такое инженерное решение позволяет менять инструмент, не останавливая работу станка, и увеличивать скорость получения готового изделия.На оборудовании этого типа можно получать до 1500 отверстий в минуту.
Получение готового продукта состоит из нескольких операций. Первый – положить на рабочий стол лист металла. Для фиксации на нем используются хомуты разных типов.
После установки и защиты оператор запускает программу управления. После этого начинается движение заготовки. По координатам, указанным в программе, в нужной точке опускается прижимное устройство, фиксируя лист в нужном месте.После нажатия происходит удар пробойником (пробойником).

На инструментальный барабан может быть установлен роторный инструмент, что значительно расширяет возможности станка и позволяет вырезать контуры сложной формы.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяет выполнять, помимо пробивки, следующие операции:

• пуля – выдавливание, получение кромок разнонаправленных направлений;
• литье;
• Нефинишная штамповка.

Этот метод изготовления отверстий подразумевает выполнение отверстий в определенной последовательности.Эта операция может использоваться при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлических конструкций. Эта обработка листового металла требует высокой точности оборудования и управляющей программы, поскольку ошибки в конфигурации и программном коде могут привести к получению некачественной продукции.

Пробивка металла как технологическая операция существует давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечением, она значительно изменилась. Таким образом, современное оборудование позволяет проводить операции по пробивке отверстий с точностью их размещения до 0.05 мм. Координатно-пробивное оборудование позволяет обрабатывать сталь разных марок толщиной от 0,5 до 8 – 10 мм. №
Координатная штамповка металлического листа используется при производстве корпусных деталей, комплектов крепления и т. Д. Для получения набора отверстий используется серия штампов на листе. Порядок разбивки вводится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего штамповочного инструмента в металле гарантирует качество готовой продукции.

Применение координатно-пробивных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное увеличение скорости производства и поэтому применяется для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.

Недостатки технологии

Необходимо помнить, что качество получаемого продукта напрямую зависит от нескольких факторов, в том числе от качества инструмента, настроек оборудования, качества программного обеспечения, используемого для создания управляющей программы.

Но следует отметить, что в принципе вне зависимости от способа получения группы отверстий дефекты при ручной и автоматической пробивке одинаковы.

Смещение отверстия

Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или к сторонам листа.Этот дефект может появиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и т.д.

Заусенцы

Этот дефект возникает из-за того, что неправильно выбраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.

Борозды

Нередки случаи появления бороды на поверхности лунки вдоль ее оси. Они вызваны наличием дефектов на поверхности пуансона.

Трещины

Образование трещин на краях пробитых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс резки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса возникает довольно сложная картина нагружения, которая сосредоточена в области места взаимодействия пуансона, т.е. вырезать материал и матрицу.

Пуансон выполнен таким образом, что он входит в материал не всем концом, а только внешней кольцевой частью. Ответ исходит от матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе штамповки создается пара сил, которые создают круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист гнется. В результате этого изгиба возникает давление, которое действует на пуансон и край матрицы. Кроме того, необходимо учитывать тот факт, что тангенциальные силы возникают под действием сил трения.
Как видно из вышеизложенного, при штамповке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому при проведении расчетов используется условное значение – сопротивление сдвигу.
В результате проведенных исследований сопротивление зависит не столько от свойств металла, сколько от уровня деформационного упрочнения, толщины штамповки, зазоров в паре пуансон / матрица и скорости движения штампа. штамповка.

Пробивка отверстий в металле осуществляется на координатно-пробивном прессе – современном оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ) и механизмами высокоточного позиционирования.

Пробивка отверстий в металле выполняется следующим образом. Заготовка помещается на стол пресса и надежно захватывается специальными зажимами.Лист перемещается в определенное положение под револьвером, в котором установлен пробойник. Его нижняя часть называется матрицей, верхняя часть – пуансоном, включает в себя прижимное кольцо – съемник. Съемник плотно прижимает лист к матрице, после чего происходит штамповка – пуансон проделывает в нем отверстие. Затем под действием мощных возвратных пружин он возвращается в исходное положение. Количество инструментов в револьвере может быть довольно большим (до 32), что позволяет очень быстро пробивать отверстия разного размера и формы на одном листе.Указательный (поворотный) инструмент, который может быть установлен в револьвер, значительно расширяет возможности пробивки отверстий некруглого сечения и различных контуров.

Пробивка отверстий в металле как технология имеет несколько важных преимуществ. Прежде всего, это позволяет обрабатывать металлический лист или изделие любой геометрии с максимальной точностью – до 0,05 мм. Также машина для пробивки металла имеет очень высокую производительность. Пробивка на самом современном оборудовании этого типа производится со скоростью до 1500 ударов в минуту.Помимо перфорации, координатно-пробивные прессы позволяют выполнять следующие виды операций:

• перфорация неполная;
• литье;
• пуля.

Оборудование для пробивки отверстий в металле от “Абамет”

Для таких операций, как пробивка отверстий в металле, Abamet предлагает высокотехнологичное оборудование марки Abamet … Оно разработано и изготовлено с учетом последних тенденций и достижений в металлообработке и станкостроении.

Гидравлический и электромеханический координатно-пробивной станок

с ЧПУ Abamet сочетает в себе высокую производительность, низкое энергопотребление и неприхотливость в обслуживании … Также данное оборудование имеет следующие преимущества.

• Жесткая О-образная станина в процессе изготовления дважды подвергается вибрационной обработке для полного снятия внутренних напряжений, затем полностью обрабатывается на высокоточном крупногабаритном обрабатывающем центре, что в конечном итоге обеспечивает высокую точность станка.
• Верхняя и нижняя пластины револьвера обрабатываются вместе, что обеспечивает коаксиальную работу пуансона и матрицы, значительно увеличивает стойкость инструмента и повышает точность обработки деталей.
• Современные и надежные комплектующие немецких и японских производителей для пневматических и электрических систем обеспечивают высокую надежность и точность всей машины.
• Щеточный стол с пневматической подъемной шаровой опорой листа снижает шум при движении листа, защищает поверхность листа от повреждений и царапин, а также снижает риск деформации листа.
• Станок оснащен функцией автоматической защиты зажимов от попадания в зону штамповки, что позволяет избежать повреждения инструмента и зажимов.
• Индексирующая система вращения инструмента предназначена для одновременного вращения пуансона и матрицы в соответствии с командами системы ЧПУ. В системе используются прецизионные червячные редукторы, что обеспечивает высокую точность угла поворота инструмента.

Менеджеры компании «Абамет» подробно расскажут о возможностях оборудования Абамет, его особенностях и технологии штамповки листового металла.На все пробивные прессы Abamet с ЧПУ предоставляется официальная 24-месячная гарантия без ограничений по времени.

Пробивка отверстий в металле

К Категория:

Монтаж металлоконструкций

Пробивка отверстий в металле

Пробивка (пробивка) отверстий допускается для низкоуглеродистой стали толщиной до 25 мм, низколегированной стали до 20 мм, высокопрочной стали до 12 мм включительно при температуре не ниже 0 ° С. Отверстия, образованные пробивкой. имеют конусность и заусенцы, а также худшие механические свойства стали в области, прилегающей к отверстию.Поэтому не допускается пробивать отверстия в деталях, предназначенных для клепанных конструкций, работающих под динамической нагрузкой, а также в деталях, требующих высокой точности позиционирования.

Для пробивки отверстий используются пробивные (эксцентриковые) комбинированные и кривошипные прессы.

Пресс пробивной типа К-2130 предназначен для пробивки отверстий в листовой, профильной и фасонной стали. Пресс состоит из стальной С-образной станины со столом в нижней части для крепления подушки с матрицей. В верхней части кровати есть направляющие, по которым движется бегунок.К нему крепится пуансон с пуансоном. Ползунок включается на рабочий ход рукояткой зацепления пуансона или нажатием ножной педали. Пресс может работать как одиночным, так и непрерывным ходом.

Пробивной пресс К-2130 усилием 1000 кН является эксцентриковым и одноплунжерным, то есть здесь может быть установлен один пуансон (штамп) и, следовательно, можно пробить одно отверстие за один ход. В некоторых случаях используются двухштамповые и многоштамповые прессы, предназначенные для одновременной пробивки двух и более отверстий.При этом пуансоны (штампы) располагаются в одной плоскости параллельно передней части пресса на расстоянии 80 … 100 мм друг от друга.

Кривошипные прессы с усилием 1600 используются как многопрессовые. .8000 кН, так как эксцентриковые штамповочные прессы выпускаются с усилием 0,8 … 1 МН, что обеспечивает пробивку только одного отверстия за один ход.

В цехах и небольших фабриках для пробивки отверстий используются комбинированные пресс-ножницы, которые могут пробивать отверстия и резать фасонную сталь.

Для пробивки отверстий деталь помещается между пуансоном и матрицей. Когда пресс включен, пуансон опускается и прижимает деталь к матрице. Матрица неподвижно закреплена в подушке пресса. Под давлением пуансона в детали возникают сжимающие и касательные напряжения, сосредоточенные по периметру режущих кромок пуансона и матрицы. Пуансон, преодолевая сопротивление, проникает глубоко в толщу стали, продавливая ее в отверстие матрицы.Проникновение пуансона в сталь с содержанием углерода 0,2% до полного выкрашивания составляет 40% толщины стали.

Пуансон (штамп) состоит из рабочей и хвостовой части, служащей для фиксации пуансона в держателе пуансона пресса, с которым он совершает возвратно-поступательное движение. Диаметр рабочей кромки пуансона должен быть не менее чем на 2 мм больше, чем сталь, которую нужно пробивать. Диаметр режущей кромки пуансона принимается равным номинальному размеру отверстия, а диаметр отверстия в матрице больше диаметра пуансона на размер зазора.Зазор, мм, для перфорированной стали толщиной 4 .. .8 мм составляет 0,7, толщиной 9 .,12 мм-1,2; 13 … … 17 мм-2; 18 … 19 мм-2,6; 20. ..21 мм – 2.65; 22 … 25мм-3,6.

Рис. 1. Вырубной пресс: 1 – станина, 2 – подушка. 3 – пуансон, 4 – рукоятка переключателя

Пуансоны изготавливаются с конусом на конце и без конуса. Пробойник без конуса применяется при пробивке отверстий без наметки по шаблонам. При пробивании отверстий по стержням конус пуансона входит в коническую выемку глубиной 2… 3 мм, образующиеся при маркировке или наметке на обрабатываемой поверхности стали кернером, фиксируют конец пуансона и повышают его устойчивость под действием пробивающих сил. Для уменьшения сил трения пуансона о стенку отверстия при перфорации его рабочую часть делают конической и стачивают с торца и по конической поверхности, образуя режущую кромку

.

При пробивке отверстий очень важно, чтобы инструмент работал без поломок и сколов режущих кромок.Это зависит от качества стали, используемой для изготовления инструмента, качества изготовления инструмента, термообработки и марки стали, подлежащей штамповке.

Плашки и штампы изготавливаются из легированной инструментальной стали марок 5ХВ2С и Х12М или из углеродистой инструментальной стали марок У8А и У9А.

В зависимости от стального профиля, толщины, габаритов и веса детали, серийного производства, необходимой точности, количества отверстий и их расположения отверстия пробивают по шаблону, наметку с помощью приспособлений или специальных установок.

В деталях из листового металла площадью до 0,5 м2 и массой до 20 кг пробивают отверстия в шаблоне на одноплунжерном прессе. Оператор пресса помещает шаблон на деталь, доставляет его на стол пресса, выравнивает отверстие на шаблоне с штампом пресса, пробивает отверстие в детали, перемещает его и шаблон, удаляет шаблон из детали, удаляет деталь и кладет ее в стопку или контейнер. В углах длиной до 1 м и массой до 20 кг пробивают отверстия по шаблонам в той же последовательности.

В деталях из листового металла площадью до 0,5 м2 и углах длиной до 1 м пробивают отверстия по наметке на одноплунжерных прессах в следующей последовательности. Оператор пресса подает деталь к столу пресса, устанавливает деталь под штамп, совмещая острие штампа с сердечником на детали, пробивает отверстие в детали и перемещает ее, чтобы пробить следующие отверстия. Затем он вынимает деталь из пресса и кладет ее в стопку или емкость. Сидит пресс-оператор.

Рис.2. Схема пробивки отверстий: 1 – гайка крепления пуансона, 2 – пуансон, 3 – конус, 4 – обработанная сталь, 5 – плоскость среза. 6 – матрица, 7 – подушка, 8 – коническая выемка

Для пробивки отверстий по наметке в углах большой длины, для поддержки и перемещения углов пресс оборудован с обеих сторон дисковыми роликами. Ролики устанавливаются на стеллажи на расстоянии 1000 … 1500 мм друг от друга. Сбоку от угловой подачи находится загрузочный стол, уровень которого немного выше уровня роликов.Партия уголков подается на загрузочный стол мостовым краном, который оператор пресса и его помощник по очереди размещают на полке без отверстий между роликовыми дисками. Уголок можно легко перемещать по роликам с помощью пресса, который попеременно направляет и совмещает отмеченные отверстия с конусом штампа. После пробивки отверстий уголок снимается мостовым краном и укладывается на прокладки.

Для пробивки отверстий во второй корочке упаковка углов с отверстиями возвращается на загрузочный стол и отверстия проталкиваются так же, как и на первой полке.

При организации рабочего места для пробивки отверстий соблюдаются следующие правила.

Емкости с мелкими деталями устанавливаются возле рабочего места со стороны, противоположной ручкам управления. Площадки для хранения заготовок располагаются на подающих роликовых конвейерах или столах, а готовых деталей – на приемных конвейерах или столах.

Перед началом работ проверить пресс на холостом ходу, смазать, отрегулировать местное освещение, чтобы свет не слепил оператора пресса.Детали укладываются строго горизонтально к плоскости матрицы без перекосов и изгибов, особенно при пробивке отверстий в крупных деталях из листового металла, поддерживаемых мостовыми кранами.

Сухари пресса всегда полностью включены, чтобы не вытолкнуть его обратно. Чтобы пуансон не сломался, он должен входить в матрицу без перекосов. Шаблон для пробивки отверстий крепится зажимами, чтобы не травмировать руки. После окончания работы и выключения пресса рабочее место убирается.

Рис. 3. Схема организации рабочего места при пробивке отверстий: 1,4 – дисковые катки, 2 – загрузочный стол. 3 – пробивной пресс, 5 – штабель, 6 – пресс

Что такое искажение листа во время перфорации

Любой производитель, пробивший большое количество отверстий в листовом металле, имел дело с деформацией листа, а именно с изгибом. Изгиб является проблематичным, поскольку он создает более высокий риск столкновения между листом и пробивной головкой, что может привести к повреждению машины и потере материала.Независимо от того, завершена ли деталь на штамповочном станке или подвергнута дальнейшей обработке при прессовании, для выравнивания заготовки требуется дополнительная операция, такая как прокатка. Это увеличивает стоимость детали, поскольку требует дополнительного оборудования, рабочей силы и времени, чтобы выпустить деталь на рынок. Уделите несколько минут тому, чтобы распознать факторы, влияющие на искажение, и некоторые решения, чтобы противодействовать ему.

ПРОЦЕСС ПРОБИВКИ
Чтобы понять изгиб листа, рассмотрим этапы процесса вырубки (см. Рисунок 1 ).Во-первых, инструмент контактирует с листом, и когда приложенная сила превышает предел текучести материала, материал пластически или постоянно деформируется. Поскольку нижняя матрица толкает вверх с той же силой, что и пуансон, движущийся вниз, на верхней и нижней поверхностях листа возникает пластическая деформация, которая называется опрокидыванием.

Далее начинается резка. Пуансон и матрица вдавливаются в заготовку, создавая зону проникновения, известную как область полировки. Трение между обрезанными краями и инструментом делает эту область блестящей, гладкой и прямой.Размер области зависит от пластичности листового металла и зазора между пуансоном и матрицей. При большом усилии продавливания трещины распространяются от концов полированной области. Трещины, образовавшиеся от штампа вверху и штампа внизу, в конечном итоге встречаются, образуя зону разрушения. Зона излома имеет тусклый, шероховатый и угловатый вид, и, как и в случае с полированной областью, ее размер зависит от пластичности металла, а также от зазора пуансона и матрицы.

На последнем этапе образуется заусенец, поскольку металл удлиняется во время окончательного разделения листа.Высота заусенца увеличивается с увеличением зазора матрицы, более мягкими металлами и затупившимися инструментами.

ПРИЧИНЫ ИЗОБРАЖЕНИЯ
Листы начинают деформироваться по двум причинам. Первый связан с деформациями или смещением материала, вызванными пуансоном и штампом в непосредственной близости от операции штамповки. Эти деформации являются результатом пластической деформации или опрокидывания в сочетании с переломом. Для пластической деформации внутри листа должны существовать остаточные напряжения, которые не позволяют материалу вернуться в исходное положение. На рисунке 2 показаны два типа остаточного напряжения в пробитом отверстии.

Для возникновения изгиба величина растягивающего напряжения, создаваемого при выталкивании материала через нижнюю часть листа, должна быть больше, чем сжимающее напряжение, создаваемое при втягивании материала в пробитое отверстие. Поскольку напряжения не распространяются по всему листу, сильно обработанная деталь может изгибаться, в то время как оставшийся каркас остается плоским.

Степень поклона зависит от ряда факторов.Количество ударов в детали – одно из самых очевидных. По мере увеличения обработки увеличивается и нагрузка на деталь, которая, в свою очередь, усиливает изгиб. Второй фактор – толщина материала. Более толстые листы демонстрируют больший переворачивание и требуют большего усилия для создания пробитого отверстия. Дополнительная сила также увеличивает деформацию листа. Для пробивания более прочных материалов требуется больший тоннаж, так же как и более узкие зазоры штампа. В результате снова увеличивается поклон. Тупые инструменты тоже проблематичны.Если инструмент не острый, величина опрокидывания увеличивается, и для создания отверстия требуется большее усилие.

Помимо деформаций материала, вызванных штамповкой, изгиб также происходит, когда материал изгибается во время обработки. Когда пуансон соприкасается с материалом, лист отклоняется в матрицу (см. Рисунок 3 ). Верхняя часть листа сжата, а нижняя – растянута. Эти напряжения и напряжения приводят к изгибу.

СПОСОБЫ ПРОТИВОДЕЙСТВИЯ ИЗОБРАЖЕНИЮ
К счастью, есть способы решить проблему искажения листа.Два простых решения – сохранять пуансоны и матрицы острыми и устанавливать правильный зазор. Помните о зазоре матрицы, так как большой зазор может отрицательно повлиять на высоту заусенца и общее качество отверстия. Кроме того, производители могут использовать съемник инструмента, чтобы удерживать материал в плоском состоянии во время обработки. На некоторых штамповочных машинах это называется прижимной лапкой.

Прежде чем пуансон коснется листа, прижимная лапка прижимает материал к матрице. Пуансон завершает свой ход вниз через материал и возвращается на рабочую высоту.Затем съемник поднимается, высвобождая материал, и стол перемещается в следующее положение, чтобы повторить процесс. При обработке мягких материалов помните, что прижимная лапка может фактически изгибать лист. Если машина позволяет это, просто уменьшите давление в стриппере, чтобы устранить эту проблему.

Более опытный производитель может использовать различные инструменты в сочетании с прижимной лапкой для загиба листа на матрицу. Идея состоит в том, чтобы бороться с напряжением, создаваемым пуансоном и штампом, путем создания противоположных напряжений с помощью съемника.Уравновешивающие силы очень важны, потому что, если давление стриппера слишком велико, может возникнуть изгиб в противоположном направлении. Классический способ изгиба материала назад – использование плашек с выпуклостью или фаской (см. , рис. 4, ).

Рельеф на головке позволяет съемнику загибать лист, оказывая давление вокруг внешнего края матрицы. Наши клиенты со стандартными инструментами и меньшей версией штампа также могут создать этот эффект. Выпуклая поверхность создается с помощью прокладок, чтобы поднять матрицу над адаптером матрицы (см. , рис. 5, ).

За счет использования съемника с отверстием немного большим, чем сама матрица, достигается обратный изгиб. Изгиб в противоположном направлении может произойти, если матрица установлена ​​слишком высоко, давление прижимной лапки слишком велико или их комбинация. Еще одно решение, уникальное для нашего оборудования, – это встроенная функция правки. Как и в случае с решениями, описанными выше, достигается обратный прогиб; тем не менее, этот процесс использует специализированные инструменты и полностью управляется переменными в системе управления станком.

Последний метод уменьшения деформации листа – это предварительная и последующая штамповка. Здесь вырубается область деформации в листе. Чтобы предотвратить образование новых деформаций в листе, важно, чтобы в процессе последующей штамповки удалялось очень мало материала. Изгиб листа – обычная проблема, но она также предсказуема и, следовательно, может быть решена. Рассмотрите приложение, доступные инструменты и возможности вашего станка, чтобы наилучшим образом противодействовать этой проблеме при выполнении заданий, выполняемых в вашем цехе.

Производство металла | Пробивка

Пробивка отверстий выполняется срезанием листового металла между верхним инструментом (пуансоном) и нижним инструментом (матрицей). Верхний инструмент погружается в лист, образуя пробивную пробку, которая проталкивается через нижний инструмент. Помимо пробивки отверстий, эту машину можно использовать для выполнения других рабочих процессов, наиболее важными из которых являются высечка и создание сформированных участков. Последний представляет собой процесс, при котором обрабатываемой детали придают форму, например, экструзии, выступов и жалюзи.

Перед обработкой оператор помещает лист в зажимы координатной направляющей. Пуансон, съемник и матрица помещаются в адаптер для инструмента. Позиционирование металлического листа контролируется ЧПУ, а ходы пуансона и позиционирование синхронизированы. После того, как все внутренние элементы были введены, машина отгрызает детали из листа через желоб, если детали достаточно малы. Иногда детали прикрепляются к листу, который удерживает детали на каркасе с помощью микровыступов, что позволяет легко удалить их в качестве дополнительной операции.

Инструменты могут быть вручную размещены в револьверной головке или на рельсе, и они зажимаются механически или гидравлически. Плунжер, как верхний адаптер инструмента, удерживает пуансон со съемником, а нижний адаптер инструмента удерживает матрицу. Эти адаптеры инструмента вращаются или индексируются, чтобы задействовать следующий инструмент для производства. Некоторые из инструментальных станций имеют ось вращения, которая позволяет вращать инструменты.

Зажимы для заготовок удерживают листовой металл и направляют его во время обработки. Область листа, на которой расположены зажимы, остается необработанной, поскольку в противном случае зажимы столкнулись бы с пробивной головкой.Если область столкновения также должна быть обработана, лист необходимо переместить. Лист зажимается съемником, и координатная направляющая перемещается в новое положение с открытыми зажимами. В новом положении лист зажимается, и съемник втягивается. Перемещение также необходимо для листов, длина которых превышает рабочую зону. Выдвижные зажимы также позволяют вставлять детали под зажимы, которые при необходимости автоматически выходят из зоны столкновения.

При обработке вырубные инструменты создают отверстия любой формы, но чаще всего это круглые, квадратные, прямоугольные и скругленные инструменты.Контуры наружной детали можно вырубать или обрабатывать с помощью щелевых инструментов, которые представляют собой узкие прямоугольные инструменты с радиусом закругления, которые в сочетании с вращением инструмента могут быстро вырезать детали.

Срок службы инструмента обычно составляет от 400 000 до 600 000 ходов. Для достижения этой стойкости инструмента необходимо позаботиться о том, чтобы обеспечить стабильную направляющую инструмента, смазку инструмента в зависимости от материала, острую режущую кромку и точное центральное положение пуансона и матрицы.

Формованные участки с ограниченной высотой могут быть изготовлены на штамповочном станке с использованием специальных инструментов.Прорези жалюзи, профили и бусинки являются яркими примерами. Стоимость эксплуатации гидравлического револьверного пресса включает электричество и инструменты. Затраты на электроэнергию для револьверного перфоратора с сервоприводом значительно ниже. Затраты на техническое обслуживание механических приводов и изнашиваемых деталей выше.

Мы готовы работать с вами сегодня.
Телефон: (714) 632-9190

Высококачественный и эффективный координатно-пробивной станок Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:

 Alibaba.com предлагает широкий спектр эффективных, мощных и надежных.  Координатно-пробивной станок  различного назначения для металлообработки. Оснащенные мощными механизмами и превосходной эффективностью, эти машины невероятно эффективны для промышленных металлообрабатывающих работ и являются экономически выгодными вариантами. Эти. Координатно-пробивной станок   импровизирован с использованием модернизированных технологий для автоматического управления и работает быстрее, тем самым улучшая ваши результаты. Ведущие поставщики и. Координатно-пробивной станок  Оптовые продавцы  на сайте предлагают эти качественные машины с подкладкой по конкурентоспособным ценам и удивительными скидками.
 ЧПУ механический пневматический. Координатно-пробивной станок   на месте изготовлен из прочных и прочных материалов, которые помогают им выдерживать долгое время после использования в промышленных масштабах и обладают удивительной прочностью. Эти машины не только экологичны и долговечны, но и энергоэффективны, что в долгосрочной перспективе помогает предприятиям. Начиная с самых разных работ по штамповке, прессованию, гибке, формованию, резке, мелкой вытяжке и другим работам по металлу, они. Координатно-пробивной станок   все сделает за вас.Эти автоматические. Координатно-пробивной станок   поставляется с основными механическими компонентами, которые эффективны и выполняют точную пробивку. 
 
 Вы можете выбрать из множества. Координатно-пробивной станок   доступен в различных размерах и функциях в зависимости от ваших требований и выбранной модели. Некоторые из уникальных особенностей этих. Координатно-пробивной станок   - это централизованная система смазки, автоматический возврат масла, шарико-винтовая передача и многое другое для продления срока службы этих машин.Жесткая конструкция этих. Координатно-пробивной станок   обеспечивает стыковку штампов, а рамы C-типа обеспечивают более высокую жесткость при низкой деформации. Компактный размер помогает свести к минимуму вибрацию. 
 
 Изучите разнообразный ассортимент.  координируйте вырубной станок  на Alibaba.com и покупайте эти продукты в рамках своего бюджета и требований. Эти машины доступны как OEM-заказы с отличным послепродажным обслуживанием и низкими затратами на техническое обслуживание. Они имеют сертификаты CE, ISO, SGS, ROHS.
 

Координатно-пробивные работы в Ташкенте, Узбекистан

Вне зависимости от сложности детали работа над проектом начинается с создания чертежа и проектной документации. В них указывается внешний вид заготовки, ее толщина, размеры, информация о выбранном материале и другие важные параметры. Все документы изучаются специалистами и отправляются на согласование заказчику. После положительного результата можно приступать к производству.Технологический процесс перфорации построен следующим образом. Металлический лист кладется на рабочую поверхность штамповочного пресса. Его укладывают так, чтобы он упирался с левой стороны выдвижного упорного штифта, а с другой стороны на открытую часть. В результате штифт должен автоматически войти внутрь, а прихватки (открытые элементы) – закрываться. Это означает, что оборудование готово к использованию и знает местоположение профиля. Необходимо учитывать, что необходимый чертеж предварительно загружен в систему и после установки материала запускается программа.С этого момента начинается перфорация металла.

Происходит с использованием нескольких функциональных компонентов. Пробивка отверстий осуществляется штамповочным инструментом. Он имеет определенную форму и размер, которые обычно соответствуют диаметру нарезанного продукта. Во время работы станка он опускается, проходит через обрабатываемую поверхность и оставляет в ней идентичное по внешнему виду отверстие. Отрезанная деталь остается в матрице – еще одной важной составляющей координатно-пробивного пресса.После этого пуансон поднимается и возвращается в исходное положение. Один полный оборот выполняется всего за несколько секунд.

Удаление отходов (оставшейся части) также можно производить с помощью специального съемника. Работает в тесной взаимосвязи с основным инструментом, может быть подвижным (как пружина) или стационарным. В зависимости от конструкции он изготавливается из полиуретана, алюминия или стали.

Штамповка металла на автоматизированном оборудовании отличается своей скоростью. Во время удара материал не перемещается, но как только привязка принимает исходное положение, он перемещается к следующим координатам.Это происходит до завершения указанной программы. По завершении система автоматически возвращает заготовку в исходное положение. Прихватки и штифты, удерживающие поверхность, высвобождаются и выдвигаются. Это значит, что получившуюся деталь можно убрать со стола.

Такие станки используются для обработки латуни, стали, алюминия, меди и других сплавов. Осуществляют сквозную и неполную штамповку металла, формовку, штамповку. Наличие автоматизированного оборудования увеличивает точность прибора и его производительность.Риск человеческого фактора полностью минимизирован, так как модуль управляется компьютером по заданному алгоритму.

CE Качество Горячие продажи Координатно-пробивной пресс с ЧПУ / штамповочный станок для металла TUNE-357 револьверно-пробивного станка с ЧПУ от поставщиков из Китая

Описание продукта

1. принимает специальную систему ЧПУ Siemens 3/4 оси и соответствует цифровой серводвигатель переменного тока, чтобы сделать его быстрым и надежным;

2. Фюзеляж – это стальная сварка типа O, весь проход путем закалки для обеспечения хорошей жесткости и отсутствия деформации;

3. Высокий уровень цифровой гидравлической системы главной передачи, скорость выше, ход можно регулировать;

4. Благодаря второй функции позиционирования можно добиться без обработки мертвой зоны;

5. Система передачи использует международную марку с высокой точностью, большая направляющая шариковый винт, линейная направляющая обеспечивают высокую точность и хорошую производительность;

6. Основные пневматические компоненты, электрические компоненты, гидравлические компоненты и компоненты трансмиссии изготовлены из продуктов всемирно известных брендов, благодаря которым перфоратор работает идеально;

7. Оснащен устройством концентрированной смазки, уменьшает трение каждого движения тисков, увеличивает срок службы;

Координатно-пробивной пресс с ЧПУ / штамповочный станок по металлу TUNE-357

8

9683

позиции

* 53

Спецификация	Агрегат	AMD-357
3 3 3 Гидравлический
Усилие удара	кН	300 (30 зуб.)
Номинальная мощность	002 кВт		Макс.Размер обработки	мм	2500 * 1250
Макс. Толщина листа	мм	≤6
Макс. Диаметр пуансона	мм	Φ88.9
Макс. Скорость перемещения	м / мин	40
Макс.Удар пробойника	л / мин	600
Точность отверстия	мм	± 0,1
± 0,1
	16
Скорость револьвера	об / мин	30
Управляемая ось	No.	3/4
Место вращения	NO.	2
Давление воздуха	мПа	≥0,8
Габаритные размеры	Вес машины	T	11

Основные продукты

Основные детали

9000

9000Хорошая защита.

2. Самосмазывающаяся скважина и высокая точность направления. Уникальная конструкция червяка и шестерни.

3. Высокоэффективная система кормления.

4. Лучшая международная система ЧПУ, электрические компоненты всемирно известного бренда.

5. Простота эксплуатации и обслуживания.

6. Максимально продлить срок службы инструмента.

7.Все усилия для создания максимальной выгоды для клиентов.

8. Прямые продажи с фабрики по конкурентоспособной цене.

9. Опыт производства около 10 лет.

10. Высокая производственная мощность.

11. Профессиональная команда дизайнеров.

12. Основные электрические компоненты произведены известными международными брендами.

13. Принять немецкую систему ЧПУ SIEMENS.

14.Технические решения будут предоставлены в соответствии с требованиями заказчика.

Наши услуги

Гарантия

В течение 12 месяцев после пуско-наладочных работ.

Предпродажные услуги

Компания TUNE намерена предоставить клиентам различные программы производственных технологий, включая технические консультации, штамповку образцов, выбор оборудования, разработку нестандартных продуктов в соответствии с требованиями клиентов. ‘Потребности

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Компания TUNE при своевременной доставке оборудования заказчику отправляет инженеров технической службы на установку.В соответствии с условиями, подходящими для установки пользователем, инженеры технической службы будут заказаны в течение указанного времени, установка оборудования завершена для пользователей

Техническое обучение

TUNE предлагает бесплатную техническую поддержку, установка завершена на сайте пользователя, бесплатное обучение операторов на стороне пользователя.

Обязательства по продажам

TUNE предоставит полный спектр услуг послепродажного обслуживания. Гарантийный срок для сторон, ответственных за бесплатное обслуживание, ответьте в течение четырех часов после получения запроса на телефон или факс, если вы не можете решить проблему по телефону, мы стремимся к дополнительному техническому персоналу в течение 24 часов, чтобы предоставить пользователям с решениями.По истечении срока гарантии предоставлять услуги по техническому обслуживанию на всю жизнь.

Документы на английском языке версии

Включая инструкцию машины, электрические схемы, книгу обслуживания и т. Д.

FAQ

Q1: Есть ли у вас послепродажное обслуживание?
A: Да, есть. Если возникнут какие-либо проблемы во время использования, мы ответим в течение 8 рабочих часов с техническими решениями!

Q2: Можете ли вы предложить услугу предварительной сборки?

A: Да, у нас есть специальный сборочный цех, который может помочь провести предварительную сборку и ввод в эксплуатацию для большинства машин.

Q3: Как долго вы в этой отрасли? Какой квадратный метр у вашей фабрики?

A: Более 8 лет. Общая площадь здания 50000 м2.

Q4: Какие стандарты вы выполняете для своей продукции? Какой сертификат у вас сейчас?

A: Все наши машины соответствуют стандартам сертификации ISO.